JP7424227B2

JP7424227B2 - Method of manufacturing spark plugs for internal combustion engines

Info

Publication number: JP7424227B2
Application number: JP2020109739A
Authority: JP
Inventors: 孝之猪原; 明光杉浦
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2024-01-30
Anticipated expiration: 2040-06-25
Also published as: JP2022007058A

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine.

ハウジングの先端部に設けられたカップ部材の内側に放電ギャップが形成されたスパークプラグが、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されたスパークプラグは、接地電極がハウジングの先端部に固定されており、放電ギャップを調整した後に、カップ部材をハウジングに接合することができる。 For example, Patent Document 1 discloses a spark plug in which a discharge gap is formed inside a cup member provided at the tip of a housing. In the spark plug disclosed in Patent Document 1, the ground electrode is fixed to the tip of the housing, and the cup member can be joined to the housing after adjusting the discharge gap.

特開２０１７－１０３１７９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2017-103179

しかしながら、ハウジングの先端部よりも基端側、又はカップ部材等に接地電極を固定する場合、放電ギャップを直接確認しにくく、放電ギャップを所望の長さに調整しにくい場合がある。 However, when the ground electrode is fixed to the proximal end of the housing, or to the cup member, etc., it may be difficult to directly check the discharge gap, and it may be difficult to adjust the discharge gap to a desired length.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、放電ギャップを形成する際、放電ギャップを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップを所望の長さに調整することができる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such problems, and is an internal combustion engine that can adjust the discharge gap to a desired length even when it is difficult to directly confirm the discharge gap when forming the discharge gap. The present invention aims to provide a method for manufacturing spark plugs for engines.

本発明の第１の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、該ハウジングの先端部に接合されたカップ部材（５）と、上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、を有する、内燃機関用のスパークプラグ（１）、を製造する方法であって、
上記放電ギャップは、互いに対向する上記中心電極の中心放電面（４１）と上記接地電極の接地放電面（６１）との間に形成されており、
上記ハウジングに上記カップ部材を組みつける際に、
上記絶縁碍子を介して上記ハウジングに固定された上記中心電極の上記中心放電面と、上記カップ部材に固定された上記接地電極の上記接地放電面と、を当接させる当接工程と、
該当接工程の後に、上記ハウジングに対して上記カップ部材を上記中心放電面と上記接地放電面との対向方向（Ｘ）にスライドさせることにより上記中心放電面から上記接地放電面を離隔させ、上記放電ギャップを形成する離隔工程と、
該離隔工程の後に、上記ハウジングと上記カップ部材とを接合するカップ接合工程と、を行う、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 A first aspect of the present invention includes a cylindrical insulator (3), a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side, and the insulator A ground electrode (G) forming a discharge gap (G) between a cylindrical housing (2) that holds the housing on the inner circumferential side, a cup member (5) joined to the tip of the housing, and the center electrode. 6) A method for manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, comprising:
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
When assembling the cup member to the housing,
a contacting step of bringing the center discharge surface of the center electrode fixed to the housing via the insulator into contact with the ground discharge surface of the ground electrode fixed to the cup member;
After the corresponding contact step, the cup member is slid with respect to the housing in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other to separate the ground discharge surface from the center discharge surface, and the ground discharge surface is separated from the center discharge surface. a separating step for forming a discharge gap;
The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine includes performing, after the separation step, a cup joining step of joining the housing and the cup member.

本発明の第２の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、該ハウジングの先端部に接合されたカップ部材（５）と、上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、を有する、内燃機関用のスパークプラグ（１）、を製造する方法であって、
上記放電ギャップは、互いに対向する上記中心電極の中心放電面（４１）と上記接地電極の接地放電面（６１）との間に形成されており、
上記カップ部材には、上記中心放電面と上記接地放電面との対向方向（Ｘ）に、上記接地電極を挿通させる挿通穴（５３）が形成されており、
上記ハウジングに上記カップ部材を接合するカップ接合工程と、
該カップ接合工程の後に、上記挿通穴に挿通させた上記接地電極を上記挿通穴に対して挿通方向にスライドさせることにより、上記中心放電面に上記接地放電面を当接させる当接工程と、
該当接工程の後に、上記挿通穴に対して上記接地電極を挿通方向にスライドさせることにより上記中心放電面から上記接地放電面を離隔させ、上記放電ギャップを形成する離隔工程と、
該離隔工程の後に、上記接地電極と上記カップ部材とを接合する電極接合工程と、を行う、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 A second aspect of the present invention includes a cylindrical insulator (3), a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side, and the insulator A ground electrode (G) forming a discharge gap (G) between a cylindrical housing (2) that holds the housing on the inner circumferential side, a cup member (5) joined to the tip of the housing, and the center electrode. 6) A method for manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, comprising:
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
An insertion hole (53) through which the ground electrode is inserted is formed in the cup member in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other,
a cup joining step of joining the cup member to the housing;
After the cup joining step, a contacting step of bringing the ground discharge surface into contact with the center discharge surface by sliding the ground electrode inserted through the insertion hole in the insertion direction with respect to the insertion hole;
After the corresponding contacting step, a separating step of separating the ground discharge surface from the center discharge surface by sliding the ground electrode in the insertion direction with respect to the insertion hole to form the discharge gap;
The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine includes performing an electrode joining step of joining the ground electrode and the cup member after the separating step.

本発明の第３の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、を有する、内燃機関用のスパークプラグ（１）、を製造する方法であって、
上記放電ギャップは、互いに対向する上記中心電極の中心放電面（４１）と上記接地電極の接地放電面（６１）との間に形成されており、
上記ハウジングには、上記中心放電面と上記接地放電面との対向方向（Ｘ）に、上記接地電極を挿通させる挿通穴（２２）が形成されており、
上記挿通穴に挿通させた上記接地電極を上記挿通穴に対して挿通方向にスライドさせることにより、上記中心放電面に上記接地放電面を当接させる当接工程と、
該当接工程の後に、上記挿通穴に対して上記接地電極を挿通方向にスライドさせることにより上記中心放電面から上記接地放電面を離隔させ、上記放電ギャップを形成する離隔工程と、
該離隔工程の後に、上記接地電極と上記ハウジングとを接合する電極接合工程と、を行う、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 A third aspect of the present invention includes a cylindrical insulator (3), a center electrode (4) held on the inner circumferential side of the insulator and protruding from the insulator toward the tip side, and the insulator A spark plug (1) for an internal combustion engine, comprising a cylindrical housing (2) that holds the housing on the inner circumferential side, and a ground electrode (6) that forms a discharge gap (G) between the center electrode and the ground electrode. A method of manufacturing,
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
An insertion hole (22) through which the ground electrode is inserted is formed in the housing in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other,
a contacting step of bringing the ground discharge surface into contact with the center discharge surface by sliding the ground electrode inserted through the insertion hole in the insertion direction with respect to the insertion hole;
After the corresponding contacting step, a separating step of separating the ground discharge surface from the center discharge surface by sliding the ground electrode in the insertion direction with respect to the insertion hole to form the discharge gap;
The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine includes performing an electrode joining step of joining the ground electrode and the housing after the separating step.

第１の態様の内燃機関用のスパークプラグの製造方法は、ハウジングに対し、接地電極が固定されたカップ部材を組み付ける際に、中心放電面に接地放電面を当接させる。その後、放電ギャップの長さだけ、カップ部材をハウジングに対して中心放電面と接地放電面との対向方向にスライドさせることにより放電ギャップを形成する。それゆえ、放電ギャップを直接確認することなく、放電ギャップの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップを形成する際、放電ギャップを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップを所望の長さに調整することができる。 In the first aspect of the method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, when assembling the cup member to which the ground electrode is fixed to the housing, the ground discharge surface is brought into contact with the center discharge surface. Thereafter, a discharge gap is formed by sliding the cup member relative to the housing in a direction in which the central discharge surface and the ground discharge surface face each other by the length of the discharge gap. Therefore, the length of the discharge gap can be adjusted without directly checking the discharge gap. As a result, when forming the discharge gap, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap, it is possible to adjust the discharge gap to a desired length.

第２の態様の内燃機関用のスパークプラグの製造方法は、ハウジングにカップ部材を接合した後に、接地電極をカップ部材の挿通穴に挿通させてスライドさせることにより、中心放電面に接地放電面を当接させる。その後、放電ギャップの長さだけ、接地電極を挿通穴に対して挿通方向にスライドさせることにより放電ギャップを形成する。それゆえ、放電ギャップを直接確認することなく、放電ギャップの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップを形成する際、放電ギャップを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップを所望の長さに調整することができる。 In the second aspect of the method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, after a cup member is joined to a housing, a ground electrode is inserted into an insertion hole of the cup member and slid, thereby forming a ground discharge surface on a center discharge surface. bring it into contact. Thereafter, a discharge gap is formed by sliding the ground electrode in the insertion direction relative to the insertion hole by the length of the discharge gap. Therefore, the length of the discharge gap can be adjusted without directly checking the discharge gap. As a result, when forming the discharge gap, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap, it is possible to adjust the discharge gap to a desired length.

第３の態様の内燃機関用のスパークプラグの製造方法は、接地電極をハウジングの挿通穴に挿通させてスライドさせることにより、中心放電面に接地放電面を当接させる。その後、放電ギャップの長さだけ、接地電極を挿通穴に対して挿通方向にスライドさせることにより放電ギャップを形成する。それゆえ、放電ギャップを直接確認することなく、放電ギャップの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップを形成する際、放電ギャップを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップを所望の長さに調整することができる。 In the third aspect of the method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, the ground electrode is inserted into the insertion hole of the housing and slid, thereby bringing the ground discharge surface into contact with the center discharge surface. Thereafter, a discharge gap is formed by sliding the ground electrode in the insertion direction relative to the insertion hole by the length of the discharge gap. Therefore, the length of the discharge gap can be adjusted without directly checking the discharge gap. As a result, when forming the discharge gap, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap, it is possible to adjust the discharge gap to a desired length.

以上のごとく、上記態様によれば、放電ギャップを形成する際、放電ギャップを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップを所望の長さに調整することができる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, a spark plug for an internal combustion engine allows the discharge gap to be adjusted to a desired length even when it is difficult to directly confirm the discharge gap when forming the discharge gap. A manufacturing method can be provided.
Note that the numerals in parentheses described in the claims and means for solving the problem indicate correspondence with specific means described in the embodiments described later, and do not limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態１における、スパークプラグの断面図。1 is a sectional view of a spark plug in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、スパークプラグの先端部の断面図。1 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、中心放電面と接地放電面とを当接させた状態を示す、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in Embodiment 1, showing a state in which the center discharge surface and the ground discharge surface are in contact with each other. 実験例１における、放電ギャップの長さと初期燃焼期間との関係を示すグラフ。7 is a graph showing the relationship between the length of the discharge gap and the initial combustion period in Experimental Example 1. 実施形態２における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug in Embodiment 2. 実施形態２における、中心放電面と接地放電面とを当接させた状態を示す、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in Embodiment 2, showing a state in which the center discharge surface and the ground discharge surface are in contact with each other. 実施形態３における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug in Embodiment 3. 実施形態３における、接地電極を挿通穴に挿通する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before inserting the ground electrode into the insertion hole in Embodiment 3; 実施形態３における、中心放電面と接地放電面とを当接させた状態を示す、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in Embodiment 3, showing a state in which the center discharge surface and the ground discharge surface are in contact with each other. 実施形態３における、外側突出部を切除する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the outer protrusion is removed in Embodiment 3; 実施形態３における、外側突出部を切除した後のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug after removing the outer protrusion in Embodiment 3; 実施形態４における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug in Embodiment 4. 実施形態４における、接地電極を挿通穴に挿通する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before inserting the ground electrode into the insertion hole in Embodiment 4. 実施形態４における、中心放電面と接地放電面とを当接させた状態を示す、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in Embodiment 4, showing a state in which the center discharge surface and the ground discharge surface are in contact with each other. 実施形態４における、外側突出部を切除する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the outer protrusion is removed in Embodiment 4. 実施形態４における、外側突出部を切除した後のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug after the outer protrusion has been removed in Embodiment 4. 実施形態５における、スパークプラグの先端部の断面図。5 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug in Embodiment 5. FIG. 実施形態５における、接地電極を挿通穴に挿通する前のスパークプラグの先端部の断面図。5 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before inserting the ground electrode into the insertion hole in Embodiment 5. FIG. 実施形態５における、中心放電面と接地放電面とを当接させた状態を示す、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug, showing a state in which the center discharge surface and the ground discharge surface are in contact with each other in Embodiment 5; 実施形態５における、外側突出部を切除する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the outer protrusion is removed in Embodiment 5. 実施形態５における、外側突出部を切除した後のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug after the outer protrusion has been removed in Embodiment 5.

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグの製造方法に係る実施形態について、図１～図３を参照して説明する。
本形態において、内燃機関用のスパークプラグは、図１に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、カップ部材５と、接地電極６と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。カップ部材５は、ハウジング２の先端部に接合されている。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。放電ギャップＧは、図２に示すごとく、互いに対向する中心電極４の中心放電面４１と接地電極６の接地放電面６１との間に形成されている。 (Embodiment 1)
An embodiment of a method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
In this embodiment, the spark plug for an internal combustion engine includes a cylindrical insulator 3, a center electrode 4, a cylindrical housing 2, a cup member 5, and a ground electrode 6, as shown in FIG. . The center electrode 4 is held on the inner peripheral side of the insulator 3 and protrudes from the insulator 3 toward the tip side. The housing 2 holds the insulator 3 on the inner circumferential side. The cup member 5 is joined to the tip of the housing 2. A discharge gap G is formed between the ground electrode 6 and the center electrode 4 . As shown in FIG. 2, the discharge gap G is formed between the center discharge surface 41 of the center electrode 4 and the ground discharge surface 61 of the ground electrode 6, which face each other.

本形態の内燃機関用のスパークプラグの製造方法は、ハウジング２にカップ部材５を組みつける際に、当接工程と、離隔工程と、カップ接合工程と、を行う。当接工程では、図３に示すごとく、絶縁碍子３を介してハウジング２に固定された中心電極４の中心放電面４１と、カップ部材５に固定された接地電極６の接地放電面６１と、を当接させる。離隔工程では、当接工程の後に、図３の矢印Ｓに示すごとく、ハウジング２に対してカップ部材５を中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘにスライドさせることにより中心放電面４１から接地放電面６１を離隔させ、放電ギャップＧを形成する。カップ接合工程では、離隔工程の後に、ハウジング２とカップ部材５とを接合する。 In the method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine of this embodiment, when assembling the cup member 5 to the housing 2, a contacting process, a separating process, and a cup joining process are performed. In the contact process, as shown in FIG. 3, the center discharge surface 41 of the center electrode 4 fixed to the housing 2 via the insulator 3, the ground discharge surface 61 of the ground electrode 6 fixed to the cup member 5, bring it into contact. In the separating step, after the contact step, the cup member 5 is slid relative to the housing 2 in the direction X in which the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 face each other, as shown by the arrow S in FIG. A ground discharge surface 61 is spaced apart from 41 to form a discharge gap G. In the cup joining process, the housing 2 and the cup member 5 are joined after the separation process.

本明細書において、スパークプラグ１の中心軸Ｃに平行な方向を、適宜、Ｙ方向という。また、中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘを、単に、Ｘ方向ともいう。また、Ｙ方向における点火コイル（図示略）と接続される側を基端側といい、その反対側を先端側という。 In this specification, the direction parallel to the central axis C of the spark plug 1 is appropriately referred to as the Y direction. Further, the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 is also simply referred to as the X direction. Further, the side connected to the ignition coil (not shown) in the Y direction is called the proximal end side, and the opposite side is called the distal end side.

本形態において、中心電極４は、全体として略円柱状をなしている。本形態において、中心電極４は、図１に示すごとく、スパークプラグ１の中心軸Ｃに沿うように配置されている。図２に示すごとく、中心電極４の先端部には、チップ４２が接合されている。本形態において、中心放電面４１は、チップ４２に形成されている。チップ４２は、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金からなる。 In this embodiment, the center electrode 4 has a generally cylindrical shape as a whole. In this embodiment, the center electrode 4 is arranged along the central axis C of the spark plug 1, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, a tip 42 is bonded to the tip of the center electrode 4. As shown in FIG. In this embodiment, the central discharge surface 41 is formed on the chip 42. The chip 42 is made of, for example, a noble metal such as iridium or platinum, or an alloy containing these as main components.

中心電極４を保持する絶縁碍子３は、図１に示すごとく、筒状のハウジング２によって保持されている。本形態において、カップ部材５は、溶接によって、ハウジング２の先端部に接合されている。 The insulator 3 holding the center electrode 4 is held by a cylindrical housing 2, as shown in FIG. In this embodiment, the cup member 5 is joined to the tip of the housing 2 by welding.

ハウジング２は、図２に示すごとく、先端部に平坦な先端側面２１を有する。カップ部材５は、基端部に平坦な基端側面５２を有する。カップ接合工程において、先端側面２１と基端側面５２とは互いに当接している。 As shown in FIG. 2, the housing 2 has a flat end side surface 21 at the end thereof. The cup member 5 has a flat proximal side surface 52 at the proximal end. In the cup joining process, the distal side surface 21 and the proximal side surface 52 are in contact with each other.

先端側面２１と基端側面５２とは、Ｙ方向から見たとき、それぞれ環状をなしている（図示略）。本形態において、先端側面２１と基端側面５２とは、それぞれ、Ｙ方向に直交した面となっている。 The distal side surface 21 and the proximal side surface 52 each have an annular shape when viewed from the Y direction (not shown). In this embodiment, the distal side surface 21 and the proximal side surface 52 are surfaces perpendicular to the Y direction.

図１、図２に示すごとく、カップ部材５には、複数の噴孔５１が形成されている。本形態において、カップ部材５は、図２に示すごとく、噴孔５１として、Ｙ方向に沿って開口した軸方向噴孔５１１と、Ｙ方向に対して傾斜した方向に開口した傾斜噴孔５１２とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cup member 5 has a plurality of injection holes 51 formed therein. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the cup member 5 includes, as the nozzle holes 51, an axial nozzle hole 511 that opens along the Y direction, and an inclined nozzle hole 512 that opens in a direction inclined with respect to the Y direction. has.

軸方向噴孔５１１は、カップ部材５の先端部に、１つ設けられている。軸方向噴孔５１１は、Ｙ方向における略中央から基端側に向かって拡径している。 One axial nozzle hole 511 is provided at the tip of the cup member 5. The diameter of the axial nozzle hole 511 increases from approximately the center in the Y direction toward the base end.

傾斜噴孔５１２は、プラグ周方向に等間隔で複数設けられている（図示略）。複数の傾斜噴孔５１２は、開口方向が放射状となっている。そして、傾斜噴孔５１２は、先端側へ行くほど外へ向かうように、Ｙ方向に対して傾斜して開口している。なお、本明細書において、プラグ周方向とは、プラグ中心軸Ｃに直交する平面上において、プラグ中心軸Ｃを中心とする円周方向を意味する。 A plurality of inclined nozzle holes 512 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the plug (not shown). The opening direction of the plurality of inclined nozzle holes 512 is radial. The inclined nozzle hole 512 opens at an angle with respect to the Y direction so as to go outward toward the tip side. In this specification, the plug circumferential direction means a circumferential direction centered on the plug central axis C on a plane perpendicular to the plug central axis C.

また、図１に示すごとく、絶縁碍子３の先端側には、カップ部材５とハウジング２とによって囲われた副燃焼室５０が形成されている。放電ギャップＧは、副燃焼室５０に配置されている。 Further, as shown in FIG. 1, an auxiliary combustion chamber 50 surrounded by the cup member 5 and the housing 2 is formed at the tip side of the insulator 3. The discharge gap G is arranged in the sub-combustion chamber 50.

また、図１、図２に示すごとく、カップ部材５には、接地電極６が固定されている。ここで、「固定されている」とは、カップ部材５に対し、カップ部材５とは別部材の接地電極６が固定されていることに加え、カップ部材５と接地電極６とが一体に形成されていることも意味する。本形態において、接地電極６は、当接工程前のカップ部材５に対し、溶接によって接合されている。また、接地電極６の先端部が、カップ部材５に接合されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a ground electrode 6 is fixed to the cup member 5. Here, "fixed" means that the ground electrode 6, which is a separate member from the cup member 5, is fixed to the cup member 5, and also that the cup member 5 and the ground electrode 6 are integrally formed. It also means that it has been done. In this embodiment, the ground electrode 6 is joined by welding to the cup member 5 before the contacting process. Further, the tip of the ground electrode 6 is joined to the cup member 5.

接地電極６は、全体として略直方体形状をなしている。接地電極６は、長手方向がＹ方向に沿うように、カップ部材５に接合されている。接地電極６は、プラグ径方向において、スパークプラグ１の中心軸Ｃから離れた位置に配置されている。なお、プラグ径方向とは、プラグ中心軸Ｃに直交する平面上において、プラグ中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。 The ground electrode 6 has a generally rectangular parallelepiped shape as a whole. The ground electrode 6 is joined to the cup member 5 so that its longitudinal direction is along the Y direction. The ground electrode 6 is arranged at a position away from the central axis C of the spark plug 1 in the plug radial direction. Note that the plug radial direction means the radial direction of a circle centered on the plug central axis C on a plane perpendicular to the plug central axis C.

図２に示すごとく、接地電極６の基端側の端部には、チップ６２が接合されている。言い換えると、接地電極６における長手方向の一方の端部には、チップ６２が接合されている。チップ６２が接合された接地電極６の端部は、副燃焼室５０に面している。チップ６２は、Ｘ方向において、中心電極４のチップ４２と対向している。本形態において、接地放電面６１は、チップ６２に形成されている。そして、接地電極６におけるチップ６２の接地放電面６１と、中心電極４におけるチップ４２の中心放電面４１と、の間に放電ギャップＧが形成されている。接地電極６のチップ６２は、例えば、中心電極４のチップ４２と同様に、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金からなる。 As shown in FIG. 2, a tip 62 is bonded to the proximal end of the ground electrode 6. As shown in FIG. In other words, the chip 62 is bonded to one end of the ground electrode 6 in the longitudinal direction. The end of the ground electrode 6 to which the tip 62 is joined faces the sub-combustion chamber 50. The tip 62 faces the tip 42 of the center electrode 4 in the X direction. In this embodiment, the ground discharge surface 61 is formed on the chip 62. A discharge gap G is formed between the ground discharge surface 61 of the tip 62 on the ground electrode 6 and the center discharge surface 41 of the tip 42 on the center electrode 4. The tip 62 of the ground electrode 6 is made of, for example, a noble metal such as iridium or platinum, or an alloy containing these as main components, similarly to the tip 42 of the center electrode 4.

中心放電面４１と接地放電面６１とは、それぞれ平坦な面となっている。また、中心放電面４１と接地放電面６１とは、それぞれＸ方向に対し直交した面となっている。本形態において、Ｘ方向は、Ｙ方向に直交する方向である。 The center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are each flat surfaces. Further, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are each a surface perpendicular to the X direction. In this embodiment, the X direction is a direction perpendicular to the Y direction.

また、上記のごとく、ハウジング２に、接地電極６が固定されたカップ部材５を接合するにあたって、当接工程と、離隔工程と、カップ接合工程とを行う。次に、各工程につき、具体的に説明する。 Further, as described above, in joining the cup member 5 to which the ground electrode 6 is fixed to the housing 2, a contacting process, a separating process, and a cup joining process are performed. Next, each step will be specifically explained.

本形態において、当接工程では、ハウジング２の先端側面２１とカップ部材５の基端側面５２とをＹ方向に当接させた状態にて、ハウジング２に対してカップ部材５を摺動させることにより、図３に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１とを当接させる。つまり、当接工程では、中心放電面４１と接地放電面６１との間に放電ギャップＧが形成されていない状態とする。 In this embodiment, in the abutting step, the cup member 5 is slid with respect to the housing 2 while the distal end side surface 21 of the housing 2 and the proximal end side surface 52 of the cup member 5 are in contact with each other in the Y direction. As shown in FIG. 3, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are brought into contact with each other. That is, in the abutting process, no discharge gap G is formed between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61.

次に、離隔工程では、図３の矢印Ｓに示すごとく、接地放電面６１が中心放電面４１から離れるように、ハウジング２に対してカップ部材５をＸ方向の一方にスライドさせる。このとき、カップ部材５は、ハウジング２に対し、放電ギャップＧの長さだけ、Ｘ方向にスライドさせる。これにより、放電ギャップＧの長さを、所望の長さとすることができる。なお、離隔工程では、例えば、マニピュレータを用いてカップ部材５をスライドさせることにより、放電ギャップＧを形成することができる。 Next, in the separating process, the cup member 5 is slid in one direction in the X direction with respect to the housing 2 so that the ground discharge surface 61 is separated from the center discharge surface 41, as shown by arrow S in FIG. At this time, the cup member 5 is slid in the X direction by the length of the discharge gap G with respect to the housing 2. Thereby, the length of the discharge gap G can be set to a desired length. In addition, in the separation step, the discharge gap G can be formed by, for example, sliding the cup member 5 using a manipulator.

また、本形態における離隔工程では、ハウジング２の先端側面２１とカップ部材５の基端側面５２とを当接させた状態にて、ハウジング２に対しカップ部材５を摺動させる。 Further, in the separating step in this embodiment, the cup member 5 is slid with respect to the housing 2 while the distal end side surface 21 of the housing 2 and the proximal end side surface 52 of the cup member 5 are in contact with each other.

次に、カップ接合工程では、ハウジング２とカップ部材５とを接合する。本形態においては、互いに当接しているハウジング２の先端側面２１とカップ部材５の基端側面５２とを、接合させる。これにより、図１、図２に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を作製することができる。 Next, in the cup joining step, the housing 2 and the cup member 5 are joined. In this embodiment, the distal side surface 21 of the housing 2 and the proximal side surface 52 of the cup member 5, which are in contact with each other, are joined together. Thereby, the spark plug 1 of this embodiment can be manufactured as shown in FIGS. 1 and 2.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、ハウジング２に対し、接地電極６が固定されたカップ部材５を組み付ける際に、中心放電面４１に接地放電面６１を当接させる。その後、放電ギャップＧの長さだけ、カップ部材５をハウジング２に対して中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘにスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する。それゆえ、放電ギャップＧを直接確認することなく、放電ギャップＧの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップＧを形成する際、放電ギャップＧを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップＧを所望の長さに調整することができる。 Next, the effects of this embodiment will be explained.
In the method of manufacturing the spark plug 1 for an internal combustion engine in this embodiment, when the cup member 5 to which the ground electrode 6 is fixed is assembled to the housing 2, the ground discharge surface 61 is brought into contact with the center discharge surface 41. After that, the discharge gap G is formed by sliding the cup member 5 with respect to the housing 2 in the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 by the length of the discharge gap G. Therefore, the length of the discharge gap G can be adjusted without directly checking the discharge gap G. As a result, when forming the discharge gap G, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap G, the discharge gap G can be adjusted to a desired length.

つまり、離隔工程において、ハウジング２に対するカップ部材５のＸ方向における移動距離が、放電ギャップＧの長さとなる。それゆえ、ハウジング２に対するカップ部材５のＸ方向における移動距離を調整することにより、放電ギャップＧを直接確認することなく、放電ギャップＧの長さを調整することができる。 That is, in the separating step, the distance that the cup member 5 moves in the X direction with respect to the housing 2 becomes the length of the discharge gap G. Therefore, by adjusting the moving distance of the cup member 5 with respect to the housing 2 in the X direction, the length of the discharge gap G can be adjusted without directly checking the discharge gap G.

また、カップ接合工程において、先端側面２１と基端側面５２とは互いに当接している。それゆえ、抵抗溶接等によってハウジング２に対しカップ部材５を接合する際、確実に接合することができる。 Further, in the cup joining process, the distal side surface 21 and the proximal side surface 52 are in contact with each other. Therefore, when the cup member 5 is joined to the housing 2 by resistance welding or the like, the joining can be performed reliably.

また、先端側面２１と基端側面５２とは、それぞれ、Ｙ方向に直交した面となっている。また、本形態における離隔工程では、ハウジング２の先端側面２１とカップ部材５の基端側面５２とを当接させた状態にて、ハウジング２に対しカップ部材５を摺動させる。それゆえ、離隔工程において、中心放電面４１に対し、接地放電面６１がＹ方向にずれることなく、放電ギャップＧを形成することができる。その結果、放電ギャップＧを、確実に所望の位置に形成することができる。 Furthermore, the distal side surface 21 and the proximal side surface 52 are each a surface perpendicular to the Y direction. Further, in the separating step in this embodiment, the cup member 5 is slid with respect to the housing 2 while the distal end side surface 21 of the housing 2 and the proximal end side surface 52 of the cup member 5 are in contact with each other. Therefore, in the separation step, the discharge gap G can be formed without the ground discharge surface 61 shifting in the Y direction with respect to the center discharge surface 41. As a result, the discharge gap G can be reliably formed at a desired position.

以上のごとく、本形態によれば、放電ギャップＧを形成する際、放電ギャップＧを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップＧを所望の長さに調整することができる、内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法を提供することができる。 As described above, according to this embodiment, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap G when forming the discharge gap G, the discharge gap G can be adjusted to a desired length. A method for manufacturing a spark plug 1 can be provided.

（実験例１）
本例は、図４のグラフに示すごとく、基本構造を実施形態１と同様とするスパークプラグを設置した内燃機関において、放電ギャップの長さと初期燃焼期間との関係を評価した例である。グラフにおいて、横軸が放電ギャップの長さ、縦軸が初期燃焼期間を示す。図４には、実際の計測値をグラフにプロットし、その近似曲線を示した。なお、初期燃焼期間とは、スパークプラグによる混合気の点火から、内燃機関の主燃焼室（図示略）に導入された燃料の１０重量％が燃焼するまでの期間をいう。 (Experiment example 1)
As shown in the graph of FIG. 4, this example is an example in which the relationship between the length of the discharge gap and the initial combustion period was evaluated in an internal combustion engine equipped with a spark plug having a basic structure similar to that of Embodiment 1. In the graph, the horizontal axis shows the length of the discharge gap, and the vertical axis shows the initial combustion period. In FIG. 4, actual measured values are plotted on a graph and an approximate curve thereof is shown. Note that the initial combustion period refers to the period from ignition of the air-fuel mixture by the spark plug until 10% by weight of the fuel introduced into the main combustion chamber (not shown) of the internal combustion engine is combusted.

図４のグラフに示すように、放電ギャップの長さによって、初期燃焼期間が異なる。そして、放電ギャップの長さが所定の範囲よりも短くなるにしたがって、初期燃焼期間が長くなっている。また、放電ギャップの長さが所定の範囲よりも長くなるにしたがって、初期燃焼期間が長くなっている。 As shown in the graph of FIG. 4, the initial combustion period varies depending on the length of the discharge gap. As the length of the discharge gap becomes shorter than a predetermined range, the initial combustion period becomes longer. Further, as the length of the discharge gap becomes longer than the predetermined range, the initial combustion period becomes longer.

放電ギャップの長さの適正な範囲は、例えば、図４のグラフ中に示すように、長さＤを中央値として、長さＤよりも長さｄだけ短い値と、長さＤよりも長さｄだけ長い値との間の範囲とすることができる。つまり、放電ギャップの長さが、この範囲内にあるとき、初期燃焼期間を所定の時間よりも短くすることができる。これにより、内燃機関の燃費を向上させることができる。長さＤは、例えば、０．７～１．０ｍｍである。また、長さｄは、例えば、０．２～０．３ｍｍである。 The appropriate range of the length of the discharge gap is, for example, as shown in the graph of FIG. The range can be between d and d. That is, when the length of the discharge gap is within this range, the initial combustion period can be made shorter than the predetermined time. Thereby, the fuel efficiency of the internal combustion engine can be improved. The length D is, for example, 0.7 to 1.0 mm. Further, the length d is, for example, 0.2 to 0.3 mm.

このように、放電ギャップの長さは、内燃機関の燃費を良好に保つうえで、極めて重要である。そして、適切な放電ギャップの長さの許容範囲は極めて小さい。したがって、スパークプラグの製造過程における放電ギャップの長さ調整は、高精度に行う必要がある。その一方で、上述のように、放電ギャップを直接確認しにくい場合もある。かかる状況において、高精度の放電ギャップの調整を可能にする点で、実施形態１に示した製造方法は有意である。 As described above, the length of the discharge gap is extremely important in maintaining good fuel efficiency of the internal combustion engine. And the tolerance range for a suitable discharge gap length is extremely narrow. Therefore, the length of the discharge gap must be adjusted with high precision during the spark plug manufacturing process. On the other hand, as mentioned above, it may be difficult to directly confirm the discharge gap. In such a situation, the manufacturing method shown in Embodiment 1 is significant in that it enables highly accurate adjustment of the discharge gap.

（実施形態２）
本形態は、図５、図６に示すごとく、接地電極６が固定されたカップ部材５を、Ｙ方向にスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する形態である。 (Embodiment 2)
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a discharge gap G is formed by sliding a cup member 5 to which a ground electrode 6 is fixed in the Y direction.

本形態において、ハウジング２とカップ部材５とは、図５に示すごとく、それぞれ薄肉部２３、５４を有する。つまり、ハウジング２の先端部には、筒状の薄肉部２３が形成されている。また、カップ部材５の基端部には、筒状の薄肉部５４が形成されている。それぞれの薄肉部２３、５４は、Ｙ方向に直交する断面形状が略円環状となっている（図示略）。 In this embodiment, the housing 2 and the cup member 5 each have thin portions 23 and 54, as shown in FIG. That is, a cylindrical thin section 23 is formed at the tip of the housing 2 . Further, a cylindrical thin wall portion 54 is formed at the base end portion of the cup member 5 . Each of the thin portions 23 and 54 has a substantially annular cross-sectional shape perpendicular to the Y direction (not shown).

薄肉部２３のプラグ径方向における厚みは、ハウジング２における他の部位よりも薄い。また、薄肉部５４のプラグ径方向における厚みは、カップ部材５における他の部位よりも薄い。ここで、「他の部位よりも薄い」とは、薄肉部２３、５４のプラグ径方向における厚みの平均が、ハウジング２又はカップ部材５における薄肉部２３、５４以外の部位の厚みの平均よりも薄いことを意味する。 The thickness of the thin portion 23 in the plug radial direction is thinner than other portions of the housing 2 . Further, the thickness of the thin portion 54 in the plug radial direction is thinner than other portions of the cup member 5. Here, "thinner than other parts" means that the average thickness of the thin-walled parts 23 and 54 in the plug radial direction is smaller than the average thickness of parts of the housing 2 or the cup member 5 other than the thin-walled parts 23 and 54. It means thin.

また、ハウジング２の薄肉部２３の外径よりも、カップ部材５の薄肉部５４の外径の方が大きい。また、薄肉部２３の外径と、薄肉部５４の内径とは、略同じ大きさとなっている。つまり、薄肉部２３の外周面と薄肉部５４の内周面とは接している。なお、薄肉部５４の外径よりも、薄肉部２３の外径の方が大きい構成とすることもできる。この場合には、薄肉部５４の外周面と薄肉部２３の内周面とが接することとなる。 Furthermore, the outer diameter of the thin wall portion 54 of the cup member 5 is larger than the outer diameter of the thin wall portion 23 of the housing 2 . Further, the outer diameter of the thin portion 23 and the inner diameter of the thin portion 54 are approximately the same size. That is, the outer circumferential surface of the thin portion 23 and the inner circumferential surface of the thin portion 54 are in contact with each other. Note that the outer diameter of the thin-walled portion 23 may be larger than the outer diameter of the thin-walled portion 54 . In this case, the outer circumferential surface of the thin portion 54 and the inner circumferential surface of the thin portion 23 come into contact.

本形態において、接地電極６は、スパークプラグ１の中心軸Ｃに沿った状態にて、カップ部材５に固定されている。接地電極６の基端部に、接地放電面６１が形成されている。接地放電面６１は、Ｙ方向に直交するように形成されている。接地放電面６１は、基端側を向いている。 In this embodiment, the ground electrode 6 is fixed to the cup member 5 along the central axis C of the spark plug 1. A ground discharge surface 61 is formed at the base end of the ground electrode 6 . The ground discharge surface 61 is formed perpendicular to the Y direction. The ground discharge surface 61 faces toward the proximal end.

また、中心放電面４１も、Ｙ方向に直交するように形成されている。中心放電面４１は、先端側を向いている。接地放電面６１と、中心放電面４１とは、Ｙ方向に対向している。つまり、中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘは、Ｙ方向と同じ方向となっている。 Further, the center discharge surface 41 is also formed perpendicular to the Y direction. The center discharge surface 41 faces toward the tip side. The ground discharge surface 61 and the center discharge surface 41 face each other in the Y direction. That is, the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 is the same direction as the Y direction.

次に、各工程につき、以下に具体的に説明する。
当接工程では、ハウジング２の薄肉部２３の外周面と、カップ部材５の薄肉部５４の内周面とをプラグ径方向に当接させた状態にて、ハウジング２に対しカップ部材５を摺動させる。具体的には、ハウジング２に対し、カップ部材５をＹ方向の基端側にスライドさせることにより、図６に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１とを当接させる。 Next, each step will be specifically explained below.
In the contact process, the cup member 5 is slid against the housing 2 while the outer circumferential surface of the thin wall portion 23 of the housing 2 and the inner circumferential surface of the thin wall portion 54 of the cup member 5 are in contact with each other in the plug radial direction. make it move. Specifically, by sliding the cup member 5 toward the base end in the Y direction with respect to the housing 2, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are brought into contact with each other, as shown in FIG.

次に、離隔工程では、図６の矢印Ｓに示すごとく、接地放電面６１が中心放電面４１から離れるように、ハウジング２に対してカップ部材５をＹ方向の先端側にスライドさせる。このとき、カップ部材５は、ハウジング２に対し、放電ギャップＧの長さだけ、Ｙ方向の先端側にスライドさせる。 Next, in the separating process, the cup member 5 is slid toward the tip side in the Y direction with respect to the housing 2 so that the ground discharge surface 61 is separated from the center discharge surface 41, as shown by arrow S in FIG. At this time, the cup member 5 is slid toward the distal end side in the Y direction with respect to the housing 2 by the length of the discharge gap G.

また、本形態における離隔工程では、ハウジング２の薄肉部２３の外周面と、カップ部材５の薄肉部５４の内周面とをプラグ径方向に当接させた状態にて、ハウジング２に対しカップ部材５を摺動させる。 In addition, in the separating step in this embodiment, the cup is placed against the housing 2 while the outer circumferential surface of the thin wall portion 23 of the housing 2 and the inner circumferential surface of the thin wall portion 54 of the cup member 5 are in contact with each other in the plug radial direction. The member 5 is slid.

次に、本形態のカップ接合工程では、互いに当接しているハウジング２の薄肉部２３の外周面と、カップ部材５の薄肉部５４の内周面とを、接合させる。これにより、図５に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を作製することができる。
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Next, in the cup joining process of this embodiment, the outer peripheral surface of the thin wall portion 23 of the housing 2 and the inner peripheral surface of the thin wall portion 54 of the cup member 5, which are in contact with each other, are joined. Thereby, as shown in FIG. 5, the spark plug 1 of this embodiment can be manufactured.
The rest is the same as in the first embodiment.
Note that among the symbols used in the second embodiment and subsequent embodiments, the same symbols as those used in the previously described embodiments represent the same components as those in the previously described embodiments, unless otherwise specified.

本形態における離隔工程では、ハウジング２の薄肉部２３の外周面と、カップ部材５の薄肉部５４の内周面とをプラグ径方向に当接させた状態にて、ハウジング２に対しカップ部材５を摺動させる。それゆえ、離隔工程において、中心放電面４１に対し接地放電面６１がプラグ径方向にずれることなく、放電ギャップＧを形成することができる。その結果、放電ギャップＧを、確実に所望の位置に形成することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the separating step in this embodiment, the cup member 5 is held against the housing 2 with the outer circumferential surface of the thin wall portion 23 of the housing 2 and the inner circumferential surface of the thin wall portion 54 of the cup member 5 in contact with each other in the plug radial direction. slide. Therefore, in the separating step, the discharge gap G can be formed without the ground discharge surface 61 shifting in the plug radial direction with respect to the center discharge surface 41. As a result, the discharge gap G can be reliably formed at a desired position.
Other than that, it has the same effects as Embodiment 1.

（実施形態３）
本形態は、図７～図１１に示すごとく、カップ部材５に対し、接地電極６をスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する形態である。 (Embodiment 3)
In this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 11, a discharge gap G is formed by sliding a ground electrode 6 with respect to a cup member 5.

本形態において、カップ部材５には、図７～図１１に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘに、接地電極６を挿通させる挿通穴５３が形成されている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 7 to 11, the cup member 5 has an insertion hole 53 formed in the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61, through which the ground electrode 6 is inserted.

本形態の内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、カップ接合工程と、当接工程と、離隔工程と、電極接合工程と、を行う。カップ接合工程では、ハウジング２にカップ部材５を接合する。当接工程では、図９に示すごとく、カップ接合工程の後に、挿通穴５３に挿通させた接地電極６を挿通穴５３に対して挿通方向にスライドさせることにより、中心放電面４１に接地放電面６１を当接させる。離隔工程では、当接工程の後に、挿通穴５３に対して接地電極６を挿通方向にスライドさせることにより中心放電面４１から接地放電面６１を離隔させ、放電ギャップＧを形成する。電極接合工程では、離隔工程の後に、接地電極６とカップ部材５とを接合する。 The method for manufacturing a spark plug 1 for an internal combustion engine according to the present embodiment includes a cup joining process, a contacting process, a separating process, and an electrode joining process. In the cup joining process, the cup member 5 is joined to the housing 2. In the contacting process, as shown in FIG. 9, after the cup joining process, the ground electrode 6 inserted into the insertion hole 53 is slid in the insertion direction with respect to the insertion hole 53, so that a ground discharge surface is formed on the center discharge surface 41. 61 is brought into contact. In the separating step, after the contact step, the ground electrode 6 is slid in the insertion direction with respect to the insertion hole 53 to separate the ground discharge surface 61 from the center discharge surface 41, thereby forming a discharge gap G. In the electrode bonding process, the ground electrode 6 and the cup member 5 are bonded after the separation process.

電極接合工程において、挿通穴５３の内周面５３１と接地電極６とは少なくとも一部同士が当接している。 In the electrode bonding process, the inner circumferential surface 531 of the insertion hole 53 and the ground electrode 6 are at least partially in contact with each other.

本形態において、挿通穴５３は、接地電極６に対応した大きさとなっている。そのため、電極接合工程において接地電極６を接合する際、挿通穴５３の内周面５３１全体が、接地電極６の外周面と当接している。 In this embodiment, the insertion hole 53 has a size corresponding to the ground electrode 6. Therefore, when bonding the ground electrode 6 in the electrode bonding step, the entire inner circumferential surface 531 of the insertion hole 53 is in contact with the outer circumferential surface of the ground electrode 6.

また、挿通穴５３は、図７、図８に示すごとく、副燃焼室５０と外部とを連通するように形成されている。本形態において、挿通穴５３は、カップ部材５の基端部に形成された基端面５２０よりも先端側において、カップ部材５を貫通することにより形成されている。ただし、挿通穴５３は、基端面５２０の一部を先端側に後退させることにより形成されるカップ部材５の凹部と、ハウジング２の先端部に形成された先端面２１０とによって形成することもできる。また、挿通穴５３は、基端面５２０の一部を先端側に後退させることにより形成されるカップ部材５の凹部と、先端面２１０の一部を基端側に後退させることにより形成されるハウジング２の凹部とによって形成することもできる。これらの構成も、「カップ部材５に挿通穴５３が形成されている」構成に含まれる。 Further, the insertion hole 53 is formed so as to communicate the sub-combustion chamber 50 with the outside, as shown in FIGS. 7 and 8. In this embodiment, the insertion hole 53 is formed by penetrating the cup member 5 on the distal side of the proximal end surface 520 formed at the proximal end of the cup member 5 . However, the insertion hole 53 can also be formed by a recess of the cup member 5 formed by retracting a part of the proximal end surface 520 toward the distal end and the distal end surface 210 formed at the distal end of the housing 2. . The insertion hole 53 is formed by a recess of the cup member 5 formed by retracting a portion of the proximal end surface 520 toward the distal end, and a housing formed by retracting a portion of the distal end surface 210 toward the proximal end. It can also be formed by two recesses. These configurations are also included in the configuration in which "the insertion hole 53 is formed in the cup member 5".

また、挿通穴５３は、中心放電面４１とＸ方向に対向している。つまり、挿通穴５３と、中心放電面４１と、接地放電面６１との並び方向が、Ｘ方向となっている。 Furthermore, the insertion hole 53 faces the center discharge surface 41 in the X direction. That is, the direction in which the insertion hole 53, the center discharge surface 41, and the ground discharge surface 61 are lined up is the X direction.

接地電極６は、図７に示すごとく、接地電極６の長手方向が、Ｙ方向と直交するように、カップ部材５に接合されている。本形態において、接地電極６の長手方向は、Ｘ方向となっている。 As shown in FIG. 7, the ground electrode 6 is joined to the cup member 5 so that the longitudinal direction of the ground electrode 6 is orthogonal to the Y direction. In this embodiment, the longitudinal direction of the ground electrode 6 is the X direction.

また、中心電極４は、カップ接合工程の前に、絶縁碍子３を介してハウジング２に固定される。本形態においては、中心電極４の中心放電面４１が、ハウジング２の先端部よりも先端側に位置するように、ハウジング２に対して中心電極４を固定する。 Moreover, the center electrode 4 is fixed to the housing 2 via the insulator 3 before the cup joining process. In this embodiment, the center electrode 4 is fixed to the housing 2 such that the center discharge surface 41 of the center electrode 4 is located closer to the tip than the tip of the housing 2 .

次に、各工程につき、具体的に説明する。
本形態において、カップ接合工程では、接地電極６を挿通させていないカップ部材５を、ハウジング２に接合する（図示略）。このとき、挿通穴５３が中心放電面４１とＸ方向に対向するように、カップ部材５を接合する。 Next, each step will be specifically explained.
In this embodiment, in the cup joining step, the cup member 5 without the ground electrode 6 inserted therein is joined to the housing 2 (not shown). At this time, the cup member 5 is joined so that the insertion hole 53 faces the center discharge surface 41 in the X direction.

次に、当接工程では、図８の矢印Ｓに示すごとく、まず、カップ部材５の挿通穴５３に、接地電極６を挿通させる。そして、接地電極６をＸ方向にスライドさせることにより、図９に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１とを当接させる。 Next, in the contact step, the ground electrode 6 is first inserted into the insertion hole 53 of the cup member 5, as shown by arrow S in FIG. Then, by sliding the ground electrode 6 in the X direction, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are brought into contact, as shown in FIG.

次に、離隔工程では、図９の矢印Ｓに示すごとく、接地放電面６１が中心放電面４１から離れるように、挿通穴５３に対して接地電極６をＸ方向にスライドさせる。このとき、接地電極６は、挿通穴５３に対し、放電ギャップＧの長さだけ、Ｘ方向にスライドさせる。これにより、図１０に示すごとく、放電ギャップＧの長さを、所望の長さとすることができる。 Next, in the separating step, the ground electrode 6 is slid in the X direction with respect to the insertion hole 53 so that the ground discharge surface 61 is separated from the center discharge surface 41, as shown by arrow S in FIG. At this time, the ground electrode 6 is slid in the X direction by the length of the discharge gap G with respect to the insertion hole 53. Thereby, as shown in FIG. 10, the length of the discharge gap G can be set to a desired length.

次に、電極接合工程では、接地電極６とカップ部材５とを接合する。本形態においては、互いに当接している挿通穴５３の内周面５３１と接地電極６の外周面とを、接合させる。 Next, in the electrode bonding step, the ground electrode 6 and the cup member 5 are bonded. In this embodiment, the inner peripheral surface 531 of the insertion hole 53 and the outer peripheral surface of the ground electrode 6, which are in contact with each other, are joined.

本形態において、電極接合工程後のスパークプラグ１は、図１０に示すごとく、接地電極６の一部がカップ部材５の外側面５５から外側へ突出した外側突出部６３を有する。電極接合工程の後に、図１１に示すごとく、外側突出部６３を切除する切断工程を行う。 In this embodiment, the spark plug 1 after the electrode bonding step has an outer protrusion 63 in which a part of the ground electrode 6 protrudes outward from the outer surface 55 of the cup member 5, as shown in FIG. After the electrode bonding step, as shown in FIG. 11, a cutting step is performed to cut out the outer protrusion 63.

切断工程において、外側突出部６３は、例えば、切削等によって切除することができる。 In the cutting process, the outer protrusion 63 can be removed by cutting, for example.

上述のように、当接工程から切断工程までを行うことにより、図７に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を作製することができる。
その他は、実施形態１と同様である。 As described above, by performing the abutting process to the cutting process, the spark plug 1 of this embodiment can be manufactured as shown in FIG. 7.
The rest is the same as in the first embodiment.

本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、ハウジング２にカップ部材５を接合した後に、接地電極６をカップ部材５の挿通穴５３に挿通させてスライドさせることにより、中心放電面４１に接地放電面６１を当接させる。その後、放電ギャップＧの長さだけ、接地電極６を挿通穴５３に対して挿通方向にスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する。それゆえ、放電ギャップＧを直接確認することなく、放電ギャップＧの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップＧを形成する際、放電ギャップＧを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップＧを所望の長さに調整することができる。 The manufacturing method of the spark plug 1 for an internal combustion engine in this embodiment is such that after the cup member 5 is joined to the housing 2, the ground electrode 6 is inserted into the insertion hole 53 of the cup member 5 and slid. The ground discharge surface 61 is brought into contact with the ground discharge surface 61. Thereafter, the discharge gap G is formed by sliding the ground electrode 6 in the insertion direction with respect to the insertion hole 53 by the length of the discharge gap G. Therefore, the length of the discharge gap G can be adjusted without directly checking the discharge gap G. As a result, when forming the discharge gap G, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap G, the discharge gap G can be adjusted to a desired length.

電極接合工程において、挿通穴５３の内周面５３１と接地電極６とは少なくとも一部同士が当接している。それゆえ、抵抗溶接等によってカップ部材５に対し接地電極６を接合する際、確実に接合することができる。 In the electrode bonding process, the inner circumferential surface 531 of the insertion hole 53 and the ground electrode 6 are at least partially in contact with each other. Therefore, when the ground electrode 6 is bonded to the cup member 5 by resistance welding or the like, the bond can be reliably bonded.

本形態においては、電極接合工程の後に、外側突出部６３を切除する切断工程を行う。それゆえ、スパークプラグ１を内燃機関に設置する際、接地電極６が内燃機関の被設置部と干渉しにくい。その結果、スパークプラグ１を、内燃機関に対し、スムーズに設置することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, after the electrode bonding process, a cutting process for cutting out the outer protrusion 63 is performed. Therefore, when the spark plug 1 is installed in an internal combustion engine, the ground electrode 6 is unlikely to interfere with the installed part of the internal combustion engine. As a result, the spark plug 1 can be smoothly installed in the internal combustion engine.
Other than that, it has the same effects as Embodiment 1.

（実施形態４）
本形態は、図１２～図１６に示すごとく、接地電極６をＹ方向にスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する形態である。 (Embodiment 4)
In this embodiment, as shown in FIGS. 12 to 16, the discharge gap G is formed by sliding the ground electrode 6 in the Y direction.

挿通穴５３は、図１２～図１６に示すごとく、中心放電面４１とＹ方向に対向している。つまり、挿通穴５３と、中心放電面４１と、接地放電面６１との並び方向が、Ｙ方向となっている。 The insertion hole 53 faces the central discharge surface 41 in the Y direction, as shown in FIGS. 12 to 16. That is, the direction in which the insertion hole 53, the center discharge surface 41, and the ground discharge surface 61 are arranged is the Y direction.

本形態において、接地電極６は、図１２に示すごとく、スパークプラグ１の中心軸Ｃに沿った状態にて、カップ部材５に接合されている。接地放電面６１は、Ｙ方向に直交するように形成されている。接地放電面６１は、基端側を向いている。 In this embodiment, the ground electrode 6 is joined to the cup member 5 along the central axis C of the spark plug 1, as shown in FIG. The ground discharge surface 61 is formed perpendicular to the Y direction. The ground discharge surface 61 faces toward the proximal end.

また、中心放電面４１も、Ｙ方向に直交するように形成されている。中心放電面４１は、先端側を向いている。接地放電面６１と、中心放電面４１とは、Ｙ方向に対向している。つまり、中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘは、Ｙ方向となっている。 Further, the center discharge surface 41 is also formed perpendicular to the Y direction. The center discharge surface 41 faces toward the tip side. The ground discharge surface 61 and the center discharge surface 41 face each other in the Y direction. That is, the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 is the Y direction.

次に、各工程につき、以下に具体的に説明する。
本形態において、当接工程では、まず、図１３の矢印Ｓに示すごとく、カップ部材５の挿通穴５３に、接地電極６をＹ方向に挿通させる。そして、接地電極６をＹ方向にスライドさせることにより、図１４に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１とを当接させる。 Next, each step will be specifically explained below.
In this embodiment, in the abutting step, first, the ground electrode 6 is inserted into the insertion hole 53 of the cup member 5 in the Y direction, as shown by the arrow S in FIG. Then, by sliding the ground electrode 6 in the Y direction, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are brought into contact, as shown in FIG.

次に、離隔工程では、図１４の矢印Ｓに示すごとく、接地放電面６１が中心放電面４１から離れるように、挿通穴５３に対して接地電極６をＹ方向にスライドさせる。このとき、接地電極６は、挿通穴５３に対し、放電ギャップＧの長さだけ、Ｙ方向にスライドさせる。これにより、図１５に示すごとく、放電ギャップＧの長さを、所望の長さとすることができる。 Next, in the separating step, the ground electrode 6 is slid in the Y direction with respect to the insertion hole 53 so that the ground discharge surface 61 is separated from the center discharge surface 41, as shown by arrow S in FIG. At this time, the ground electrode 6 is slid in the Y direction by the length of the discharge gap G with respect to the insertion hole 53. Thereby, as shown in FIG. 15, the length of the discharge gap G can be set to a desired length.

次いで、電極接合工程の後に、図１６に示すごとく、外側突出部６３を切除する切断工程を行う。これにより、図１２に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を作製することができる。
その他の構成及び作用効果は、実施形態３と同様である。 Next, after the electrode bonding step, as shown in FIG. 16, a cutting step is performed to cut out the outer protrusion 63. Thereby, as shown in FIG. 12, the spark plug 1 of this embodiment can be manufactured.
Other configurations and effects are similar to those of the third embodiment.

（実施形態５）
本形態は、図１７～図２１に示すごとく、ハウジング２に挿通穴２２を設けた形態である。本形態において、ハウジング２の先端部には、カップ部材５が設けられている。ただし、スパークプラグ１は、カップ部材５を有しないものとすることもできる。 (Embodiment 5)
In this embodiment, as shown in FIGS. 17 to 21, an insertion hole 22 is provided in the housing 2. In this embodiment, a cup member 5 is provided at the tip of the housing 2. However, the spark plug 1 may not include the cup member 5.

本形態において、ハウジング２には、図１７～図２１に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１との対向方向Ｘに、接地電極６を挿通させる挿通穴２２が形成されている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 17 to 21, the housing 2 is formed with an insertion hole 22 in the opposing direction X between the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61, through which the ground electrode 6 is inserted.

本形態の内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、当接工程と、離隔工程と、電極接合工程と、を行う。当接工程では、図１９に示すごとく、挿通穴２２に挿通させた接地電極６を挿通穴２２に対して挿通方向にスライドさせることにより、中心放電面４１に接地放電面６１を当接させる。離隔工程では、当接工程の後に、挿通穴２２に対して接地電極６を挿通方向にスライドさせることにより中心放電面４１から接地放電面６１を離隔させ、放電ギャップＧを形成する。電極接合工程では、離隔工程の後に、接地電極６とハウジング２とを接合する。 The method for manufacturing a spark plug 1 for an internal combustion engine according to the present embodiment includes a contacting process, a separating process, and an electrode bonding process. In the contact step, as shown in FIG. 19, the ground electrode 6 inserted into the insertion hole 22 is slid in the insertion direction with respect to the insertion hole 22, thereby bringing the ground discharge surface 61 into contact with the center discharge surface 41. In the separating step, after the contact step, the ground electrode 6 is slid in the insertion direction with respect to the insertion hole 22 to separate the ground discharge surface 61 from the center discharge surface 41, thereby forming a discharge gap G. In the electrode bonding process, the ground electrode 6 and the housing 2 are bonded after the separation process.

電極接合工程において、挿通穴２２の内周面２２１と接地電極６とは少なくとも一部同士が当接している。 In the electrode bonding process, the inner circumferential surface 221 of the insertion hole 22 and the ground electrode 6 are at least partially in contact with each other.

また、本形態において、挿通穴２２は、図１７、図１８に示すごとく、ハウジング２の先端面２１０よりも基端側において、ハウジング２を貫通することにより形成されている。ただし、挿通穴２２は、先端面２１０の一部を基端側に後退させることにより形成されるハウジング２の凹部と、カップ部材５の基端面５２０とによって形成することもできる。また、挿通穴２２は、先端面２１０の一部を基端側に後退させることにより形成されるハウジング２の凹部と、基端面５２０の一部を先端側に後退させることにより形成されるカップ部材５の凹部とによって形成することもできる。これらの構成も、「ハウジング２に挿通穴２２が形成されている」構成に含まれる。 Moreover, in this embodiment, the insertion hole 22 is formed by penetrating the housing 2 at the proximal end side of the distal end surface 210 of the housing 2, as shown in FIGS. 17 and 18. However, the insertion hole 22 can also be formed by a concave portion of the housing 2 formed by retracting a portion of the distal end surface 210 toward the proximal end side and the proximal end surface 520 of the cup member 5. The insertion hole 22 is formed by a recess in the housing 2 formed by retracting a portion of the distal end surface 210 toward the proximal end, and a cup member formed by retracting a portion of the proximal end surface 520 toward the distal end. It can also be formed by a concave portion of 5. These configurations are also included in the configuration in which "the insertion hole 22 is formed in the housing 2".

ハウジング２は、図１７に示すごとく、スパークプラグ１を内燃機関のシリンダヘッド（図示略）に取り付けるための取付ネジ部２６を有する。挿通穴２２は、取付ネジ部２６を、プラグ径方向に貫通するように、形成されている。 As shown in FIG. 17, the housing 2 has a mounting screw portion 26 for mounting the spark plug 1 to a cylinder head (not shown) of an internal combustion engine. The insertion hole 22 is formed to pass through the mounting screw portion 26 in the plug radial direction.

また、取付ネジ部２６において、挿通穴２２の周囲には、ザグリ部２４が形成されている。ザグリ部２４は、取付ネジ部２６において、外側から内側に向かって凹むように形成されている。ザグリ部２４は、Ｘ方向から見たとき、挿通穴２２の周囲全体に形成されている（図示略）。 Further, in the mounting screw portion 26, a counterbore portion 24 is formed around the insertion hole 22. The counterbore portion 24 is formed in the mounting screw portion 26 so as to be recessed from the outside toward the inside. The counterbore portion 24 is formed all around the insertion hole 22 when viewed from the X direction (not shown).

また、中心電極４の先端部は、ハウジング２の先端部よりも基端側に位置している。つまり、中心放電面４１は、ハウジング２の先端部よりも基端側に位置している。 Further, the distal end of the center electrode 4 is located closer to the proximal end than the distal end of the housing 2 . In other words, the central discharge surface 41 is located closer to the proximal end than the distal end of the housing 2 .

次に、各工程につき、具体的に説明する。
本形態において、当接工程では、図１８の矢印Ｓに示すごとく、まず、ハウジング２の挿通穴２２に、接地電極６を挿通させる。そして、接地電極６をＸ方向にスライドさせることにより、図１９に示すごとく、中心放電面４１と接地放電面６１とを当接させる。 Next, each step will be specifically explained.
In this embodiment, in the abutting step, the ground electrode 6 is first inserted into the insertion hole 22 of the housing 2, as shown by arrow S in FIG. Then, by sliding the ground electrode 6 in the X direction, the center discharge surface 41 and the ground discharge surface 61 are brought into contact, as shown in FIG.

次に、離隔工程では、図１９の矢印Ｓに示すごとく、接地放電面６１が中心放電面４１から離れるように、挿通穴２２に対して接地電極６をＸ方向にスライドさせる。このとき、接地電極６は、挿通穴２２に対し、放電ギャップＧの長さだけ、Ｘ方向にスライドさせる。これにより、図２０に示すごとく、放電ギャップＧの長さを、所望の長さとすることができる。 Next, in the separating process, the ground electrode 6 is slid in the X direction with respect to the insertion hole 22 so that the ground discharge surface 61 is separated from the center discharge surface 41, as shown by arrow S in FIG. At this time, the ground electrode 6 is slid in the X direction by the length of the discharge gap G with respect to the insertion hole 22. Thereby, as shown in FIG. 20, the length of the discharge gap G can be set to a desired length.

次に、電極接合工程では、接地電極６とハウジング２とを接合する。本形態においては、互いに当接している挿通穴２２の内周面２２１と接地電極６の外周面とを、接合させる。 Next, in the electrode bonding step, the ground electrode 6 and the housing 2 are bonded. In this embodiment, the inner peripheral surface 221 of the insertion hole 22 and the outer peripheral surface of the ground electrode 6, which are in contact with each other, are joined.

電極接合工程後のスパークプラグ１は、図２０に示すごとく、接地電極６の一部がハウジング２の外側面２５から外側へ突出した外側突出部６３を有する。電極接合工程の後に、図２１に示すごとく、外側突出部６３を切除する切断工程を行う。 After the electrode bonding step, the spark plug 1 has an outer protrusion 63 in which a portion of the ground electrode 6 protrudes outward from the outer surface 25 of the housing 2, as shown in FIG. After the electrode bonding step, as shown in FIG. 21, a cutting step is performed to cut out the outer protrusion 63.

切断工程では、ハウジング２における取付ネジ部２６の外周よりも内側にて、接地電極６を切除する。これにより、図１７に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を作製することができる。
その他は、実施形態３と同様である。 In the cutting process, the ground electrode 6 is cut off inside the outer periphery of the mounting screw portion 26 in the housing 2 . Thereby, as shown in FIG. 17, the spark plug 1 of this embodiment can be manufactured.
The rest is the same as in the third embodiment.

本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、接地電極６をハウジング２の挿通穴２２に挿通させてスライドさせることにより、中心放電面４１に接地放電面６１を当接させる。その後、放電ギャップＧの長さだけ、接地電極６を挿通穴２２に対して挿通方向にスライドさせることにより放電ギャップＧを形成する。それゆえ、放電ギャップＧを直接確認することなく、放電ギャップＧの長さを調整することができる。その結果、放電ギャップＧを形成する際、放電ギャップＧを直接確認しにくい場合であっても、放電ギャップＧを所望の長さに調整することができる。 In the method of manufacturing the spark plug 1 for an internal combustion engine in this embodiment, the ground electrode 6 is inserted into the insertion hole 22 of the housing 2 and slid, thereby bringing the ground discharge surface 61 into contact with the center discharge surface 41 . Thereafter, the ground electrode 6 is slid in the insertion direction relative to the insertion hole 22 by the length of the discharge gap G, thereby forming the discharge gap G. Therefore, the length of the discharge gap G can be adjusted without directly checking the discharge gap G. As a result, when forming the discharge gap G, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap G, the discharge gap G can be adjusted to a desired length.

電極接合工程において、挿通穴２２の内周面２２１と接地電極６とは少なくとも一部同士が当接している。それゆえ、抵抗溶接等によってハウジング２に対し接地電極６を接合する際、確実に接合することができる。 In the electrode bonding step, at least a portion of the inner circumferential surface 221 of the insertion hole 22 and the ground electrode 6 are in contact with each other. Therefore, when the ground electrode 6 is connected to the housing 2 by resistance welding or the like, the connection can be made reliably.

本形態において、ハウジング２にはザグリ部２４が形成されている。それゆえ、切断工程において、取付ネジ部２６の外周よりも内側にて、接地電極６を切除することができる。その結果、接地電極６とシリンダヘッドの被取付部とが干渉しにくい。その結果、スパークプラグ１を、シリンダヘッドに対し、スムーズに取り付けることができる。
その他、実施形態３と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, a counterbore portion 24 is formed in the housing 2. Therefore, in the cutting process, the ground electrode 6 can be cut off inside the outer periphery of the mounting screw portion 26. As a result, the ground electrode 6 and the attached portion of the cylinder head are less likely to interfere with each other. As a result, the spark plug 1 can be smoothly attached to the cylinder head.
In addition, it has the same effects as the third embodiment.

上記実施形態３及び実施形態５において、挿通穴５３、２２の内周面５３１、２２１全体と接地電極６の外周面とは当接している。ただし、例えば、接地電極の外周面における先端側及び基端側の面と、挿通穴の内周面とは、当接していないものとすることができる。この場合、接地電極をカップ部材又はハウジングに接合する前において、カップ部材又はハウジングに対する接地電極の位置をＹ方向に調整することができる。 In the third and fifth embodiments described above, the entire inner circumferential surfaces 531 and 221 of the insertion holes 53 and 22 and the outer circumferential surface of the ground electrode 6 are in contact with each other. However, for example, the distal and proximal surfaces of the outer circumferential surface of the ground electrode and the inner circumferential surface of the insertion hole may not be in contact with each other. In this case, before joining the ground electrode to the cup member or housing, the position of the ground electrode relative to the cup member or housing can be adjusted in the Y direction.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be applied to various embodiments without departing from the spirit thereof.

１スパークプラグ
２ハウジング
３絶縁碍子
４中心電極
４１中心放電面
５カップ部材
６接地電極
６１接地放電面
Ｇ放電ギャップ
Ｘ中心放電面と接地放電面との対向方向 1 Spark plug 2 Housing 3 Insulator 4 Center electrode 41 Center discharge surface 5 Cup member 6 Ground electrode 61 Ground discharge surface G Discharge gap X Opposing direction between center discharge surface and ground discharge surface

Claims

a cylindrical insulator (3); a center electrode (4) held on the inner periphery of the insulator and protruding toward the tip from the insulator; and a cylindrical insulator that holds the insulator on the inner periphery. an internal combustion engine comprising: a housing (2); a cup member (5) joined to the tip of the housing; and a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) with the center electrode. A method of manufacturing a spark plug (1) for
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
When assembling the cup member to the housing,
a contacting step of bringing the center discharge surface of the center electrode fixed to the housing via the insulator into contact with the ground discharge surface of the ground electrode fixed to the cup member;
After the corresponding contact step, the cup member is slid with respect to the housing in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other to separate the ground discharge surface from the center discharge surface, and the ground discharge surface is separated from the center discharge surface. a separating step for forming a discharge gap;
A method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, which comprises performing, after the separation step, a cup joining step of joining the housing and the cup member.

The housing has a flat tip side surface (21) at the tip,
The cup member has a flat proximal side surface (52) at the proximal end,
2. The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 1, wherein in the cup joining step, the tip end side surface and the base end side surface are in contact with each other.

a cylindrical insulator (3); a center electrode (4) held on the inner periphery of the insulator and protruding toward the tip from the insulator; and a cylindrical insulator that holds the insulator on the inner periphery. an internal combustion engine comprising: a housing (2); a cup member (5) joined to the tip of the housing; and a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) with the center electrode. A method of manufacturing a spark plug (1) for
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
An insertion hole (53) through which the ground electrode is inserted is formed in the cup member in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other,
a cup joining step of joining the cup member to the housing;
After the cup joining step, a contacting step of bringing the ground discharge surface into contact with the center discharge surface by sliding the ground electrode inserted through the insertion hole in the insertion direction with respect to the insertion hole;
After the corresponding contacting step, a separating step of separating the ground discharge surface from the center discharge surface by sliding the ground electrode in the insertion direction with respect to the insertion hole to form the discharge gap;
A method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, the method comprising: performing an electrode bonding step of bonding the ground electrode and the cup member after the separating step.

4. The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 3, wherein in the electrode bonding step, the inner circumferential surface (531) of the insertion hole and the ground electrode are at least partially in contact with each other.

After the electrode bonding step, the spark plug has an outer protrusion (63) in which a part of the ground electrode protrudes outward from the outer surface (55) of the cup member,
5. The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 3, wherein a cutting step of cutting off the outer protrusion is performed after the electrode bonding step.

a cylindrical insulator (3); a center electrode (4) held on the inner periphery of the insulator and protruding toward the tip from the insulator; and a cylindrical insulator that holds the insulator on the inner periphery. A method of manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, the spark plug (1) having a housing (2) and a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between the center electrode and the ground electrode.
The discharge gap is formed between a center discharge surface (41) of the center electrode and a ground discharge surface (61) of the ground electrode that face each other,
An insertion hole (22) through which the ground electrode is inserted is formed in the housing in a direction (X) in which the center discharge surface and the ground discharge surface face each other,
a contacting step of bringing the ground discharge surface into contact with the center discharge surface by sliding the ground electrode inserted through the insertion hole in the insertion direction with respect to the insertion hole;
After the corresponding contacting step, a separating step of separating the ground discharge surface from the center discharge surface by sliding the ground electrode in the insertion direction with respect to the insertion hole to form the discharge gap;
A method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, which comprises performing, after the separation step, an electrode joining step of joining the ground electrode and the housing.

7. The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 6, wherein in the electrode bonding step, the inner circumferential surface (221) of the insertion hole and the ground electrode are at least partially in contact with each other.

After the electrode bonding step, the spark plug has an outer protrusion (63) in which a part of the ground electrode protrudes outward from the outer surface (25) of the housing,
8. The method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 6, wherein a cutting step of cutting off the outer protrusion is performed after the electrode bonding step.