JP7415368B2 - Load cell and product display shelf - Google Patents

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JP7415368B2 JP2019148658A JP2019148658A JP7415368B2 JP 7415368 B2 JP7415368 B2 JP 7415368B2 JP 2019148658 A JP2019148658 A JP 2019148658A JP 2019148658 A JP2019148658 A JP 2019148658A JP 7415368 B2 JP7415368 B2 JP 7415368B2
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Description

本開示は、荷重計、及び荷重計を備える商品陳列棚に関する。 The present disclosure relates to a load cell and a product display shelf equipped with the load cell.

従来、荷重計として、ロードセルタイプ、圧力センサタイプの荷重計が知られている。荷重計の面内に分布した荷重の計測に対しては、荷重を合算、荷重の集中、荷重の平均化のいずれかが必要となる。荷重を合算する場合には、多数のセンサ又はセンサアレイパターンが必要となり、製造コストが増加する。また、荷重を集中させる場合には、ばねばかりなどでは、荷重計を薄型に構成することが困難となる。また、荷重を平均化する場合には、スポンジ緩衝材では緩衝不足である。 Conventionally, load cell type and pressure sensor type load cells are known as load cells. To measure loads distributed within the plane of a load cell, it is necessary to either add up the loads, concentrate the loads, or average the loads. When summing up the loads, a large number of sensors or sensor array patterns are required, increasing manufacturing costs. Further, when the load is concentrated, it is difficult to construct the load cell with a thin structure using a spring balance or the like. Moreover, when equalizing the load, the sponge cushioning material is insufficient in cushioning.

そのため、流体空間（例えば、バルーン）によって荷重を平均化することが検討されている。特許文献１には、液体を密閉した袋部に、液体への荷重圧力を測定するセンサを設け、これらを端が傾斜した外枠によって覆うことではかり部とし、センサに接続しているコードをデジタル表示部に接続する重量計について開示されている。 Therefore, it is being considered to average the load using a fluid space (for example, a balloon). Patent Document 1 discloses that a sensor for measuring the load pressure on the liquid is provided in a sealed bag part, the sensor is covered by an outer frame with an inclined end, and a cord connected to the sensor is used as a measuring part. A weight scale connected to a digital display is disclosed.

実開平６－５３９３５号公報Utility Model Publication No. 6-53935

特許文献１の重量計では、流体を密閉した一つの袋部の内部に充填している。そのため、袋部の面積よりも小さい測定対象物を測定する場合には、袋部内部の流体が偏ってしまい、測定対象物が袋部の下の面に接してしまうことで、測定精度が低下してしまう。 In the weighing scale disclosed in Patent Document 1, a single sealed bag is filled with fluid. Therefore, when measuring an object smaller than the area of the bag, the fluid inside the bag becomes uneven and the object comes into contact with the bottom surface of the bag, reducing measurement accuracy. Resulting in.

本開示では、流体を用いた荷重計において、測定精度の低下を抑制することを目的の一つとする。 One of the purposes of the present disclosure is to suppress a decrease in measurement accuracy in a load cell using a fluid.

本開示の一実施形態に係る荷重計は、荷重を受ける第１面及び第１面とは反対側の第２面を有する天板と、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内の圧力を検出する圧力センサを有する第１圧力センサ装置と、を有し、第１面に対して垂直方向からみたときの天板の外周は、空間の外周よりも外側にある。 A load cell according to an embodiment of the present disclosure includes a top plate having a first surface receiving a load and a second surface opposite to the first surface, and a top plate provided on the second surface of the top plate and sealed with a film. and a first pressure sensor device having a pressure sensor that detects pressure in the space, and the outer periphery of the top plate when viewed in a direction perpendicular to the first surface is located outside the outer periphery of the space.

上記構成において、第１圧力センサ装置は、空間内に、圧力センサの出力を外部の回路に送信する通信回路をさらに有する。 In the above configuration, the first pressure sensor device further includes a communication circuit within the space that transmits the output of the pressure sensor to an external circuit.

上記構成において、第１圧力センサ装置の少なくとも一部は、天板の第２面と接着される。 In the above configuration, at least a portion of the first pressure sensor device is bonded to the second surface of the top plate.

上記構成において、第１圧力センサ装置は、天板と接触する第１接触領域、第２接触領域、第３接触領域、第４接触領域を有し、第１接触領域、第２接触領域、第３接触領域、及び第４接触領域はそれぞれ、四角形状の天板の角部に設けられる。 In the above configuration, the first pressure sensor device has a first contact area, a second contact area, a third contact area, and a fourth contact area that contact the top plate; The third contact area and the fourth contact area are each provided at a corner of the rectangular top plate.

上記構成において、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内に配置された圧力センサを有する第２圧力センサ装置及び第３圧力センサ装置をさらに有し、第１圧力センサ装置の天板との第４接触領域、第２圧力センサ装置の天板との第５接触領域、第３圧力センサ装置の天板との第６接触領域はそれぞれ、一直線上に並ばない位置に離間して配置される。 In the above configuration, the first pressure sensor device further includes a second pressure sensor device and a third pressure sensor device each having a pressure sensor provided on the second surface of the top plate and arranged in a space sealed by a film. The fourth contact area with the top plate of the second pressure sensor device, the fifth contact area with the top plate of the second pressure sensor device, and the sixth contact area with the top plate of the third pressure sensor device are spaced apart at positions that are not aligned in a straight line. will be placed.

上記構成において、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内に配置された圧力センサを有する第４圧力センサ装置をさらに有する。 The above configuration further includes a fourth pressure sensor device provided on the second surface of the top plate and having a pressure sensor disposed in a space sealed by a film.

上記構成において、第４接触領域、第５接触領域、及び第６接触領域は、外周の近傍に設けられ、第４圧力センサ装置は、第４接触領域と、第５接触領域と、第６接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられる。 In the above configuration, the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area are provided near the outer periphery, and the fourth pressure sensor device has the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area. It is provided inside the area surrounded by the virtual line connecting the areas.

上記構成において、第１面に対して垂直方向から見たときの第４圧力センサ装置の空間の面積は、第１圧力センサ装置乃至第３圧力センサ装置の面積のそれぞれよりも大きい。 In the above configuration, the area of the space of the fourth pressure sensor device when viewed in a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of each of the first pressure sensor device to the third pressure sensor device.

上記構成において、第４圧力センサ装置は、第４接触領域と、第５接触領域と、第６接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の外側に設けられる。 In the above configuration, the fourth pressure sensor device is provided outside the area surrounded by the imaginary line connecting the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area.

上記構成において、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内に配置された圧力センサを有する第５圧力センサ装置をさらに有する。 The above configuration further includes a fifth pressure sensor device provided on the second surface of the top plate and having a pressure sensor disposed in a space sealed by a film.

上記構成において、第５接触領域、第６接触領域、及び第４圧力センサ装置の天板との第７接触領域は、外周の近傍に設けられ、第５圧力センサ装置は、天板の外周の近傍に設けられた第４接触領域と、第５接触領域と、第６接触領域と、第７接触領域と、を結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられる。 In the above configuration, the fifth contact area, the sixth contact area, and the seventh contact area of the fourth pressure sensor device with the top plate are provided near the outer periphery, and the fifth pressure sensor device is provided near the outer periphery of the top plate. It is provided inside a region surrounded by an imaginary line connecting a fourth contact region, a fifth contact region, a sixth contact region, and a seventh contact region provided nearby.

上記構成において、天板は、四角形状であり、第４接触領域、第５接触領域、第６接触領域、及び第７接触領域のそれぞれは、四角形状の天板の角部に設けられる。 In the above configuration, the top plate has a rectangular shape, and each of the fourth contact area, the fifth contact area, the sixth contact area, and the seventh contact area is provided at a corner of the rectangular top plate.

上記構成において、第１面に対して垂直方向から見たときの第５圧力センサ装置の空間の面積は、第１圧力センサ装置乃至第３圧力センサ装置の面積のそれぞれよりも大きい。 In the above configuration, the area of the space of the fifth pressure sensor device when viewed in a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of each of the first pressure sensor device to the third pressure sensor device.

本開示の一実施形態に係る荷重計は、第１面及び第１面とは反対側の第２面を有する基板、基板の第１面に配置された第１圧力センサ、及び第１圧力センサの周囲を囲むように第１面と接触されることで、基板との間で密封され、第１圧力センサが配置された第１空間を形成するフィルム、を有し、荷重を受ける第３面及び第３面とは反対側で、第１空間上のフィルムと接触する第４面とを有する天板と、を有する。 A load cell according to an embodiment of the present disclosure includes a substrate having a first surface and a second surface opposite to the first surface, a first pressure sensor disposed on the first surface of the substrate, and a first pressure sensor. A third surface that receives a load and has a film that is sealed with the substrate and forms a first space in which the first pressure sensor is disposed by being in contact with the first surface so as to surround the periphery of the substrate. and a top plate having a fourth surface that is opposite to the third surface and contacts the film on the first space.

上記構成において、第１空間内における基板の第１面に、第１圧力センサの出力を外部の回路に送信する第１通信回路をさらに有する。 The above configuration further includes a first communication circuit on the first surface of the substrate in the first space that transmits the output of the first pressure sensor to an external circuit.

上記構成において、第１圧力センサは、大気圧センサである。 In the above configuration, the first pressure sensor is an atmospheric pressure sensor.

上記構成において、基板の第１面に第１圧力センサと離間して配置された第２圧力センサ及び第３圧力センサをさらに有し、フィルムは、第２圧力センサの周囲を囲むように第１面と接触されることで、基板との間で密封され、第２圧力センサが配置された第２空間が形成され、第３圧力センサの周囲を囲むように第１面と接触されることで、基板との間で密封され、第３圧力センサが配置された第３空間が形成され、天板は、第２空間及び第３空間上のフィルムと接触する。 In the above configuration, the substrate further includes a second pressure sensor and a third pressure sensor arranged apart from the first pressure sensor on the first surface of the substrate, and the film surrounds the second pressure sensor. By being in contact with the surface, a second space is formed that is sealed with the substrate and in which the second pressure sensor is disposed, and by being in contact with the first surface so as to surround the third pressure sensor. , a third space is formed which is sealed with the substrate and in which a third pressure sensor is disposed, and the top plate contacts the film on the second space and the third space.

上記構成において、第２空間内における基板の第１面に、第２圧力センサの出力を外部の回路に送信する第２通信回路、及び第３空間内における基板の第１面に、第３圧力センサの出力を外部の回路に送信する第３通信回路をさらに有する。 In the above configuration, a second communication circuit for transmitting the output of the second pressure sensor to an external circuit is provided on the first surface of the substrate in the second space, and a third pressure sensor is provided on the first surface of the substrate in the third space. It further includes a third communication circuit that transmits the output of the sensor to an external circuit.

上記構成において、第２圧力センサ及び第３圧力センサは、大気圧センサである。 In the above configuration, the second pressure sensor and the third pressure sensor are atmospheric pressure sensors.

上記構成において、第１空間上のフィルムの天板との第１接触領域、第２空間上のフィルムの天板との第２接触領域、第３空間上のフィルムの天板との第３接触領域は、一直線上に並ばない位置に離間して配置される。 In the above configuration, a first contact area of the film with the top plate in the first space, a second contact area of the film with the top plate in the second space, and a third contact area of the film with the top plate in the third space. The regions are spaced apart and not aligned.

本開示の一実施形態に係る荷重計は、重を受ける第１面及び第１面とは反対側の第２面を有する天板と、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内の圧力を検出する圧力センサを有する第１圧力センサ装置と、天板を第２面から支持する第１スペーサ及び第２スペーサと、を有し、第１圧力センサ装置と天板との第１接触領域は、第１スペーサの天板との第２接触領域と、第２スペーサの天板との第３接触領域とを結ぶ直線上に並ばない位置に離間して配置される。 A load cell according to an embodiment of the present disclosure includes a top plate having a first surface that receives a weight and a second surface opposite to the first surface, and a top plate that is provided on the second surface of the top plate and is sealed with a film. a first pressure sensor device having a pressure sensor that detects pressure in a space; a first spacer and a second spacer that support the top plate from a second surface; The first contact regions of the first spacer and the top plate are arranged apart from each other in positions that are not lined up on a straight line connecting the second contact region of the first spacer with the top plate and the third contact area of the second spacer with the top plate.

上記構成において、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内に配置された圧力センサを有する第２圧力センサ装置をさらに有する。 The above configuration further includes a second pressure sensor device provided on the second surface of the top plate and having a pressure sensor disposed in a space sealed by a film.

上記構成において、第１接触領域、第２接触領域、及び第３接触領域は、天板の外周の近傍に設けられ、第２圧力センサ装置は、第１接触領域と、第２接触領域と、第３接触領域と、を結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられる。 In the above configuration, the first contact area, the second contact area, and the third contact area are provided near the outer periphery of the top plate, and the second pressure sensor device includes the first contact area, the second contact area, It is provided inside the area surrounded by the imaginary line connecting the third contact area.

上記構成において、第１面に対して垂直方向から見たときの第２圧力センサ装置の空間の面積は、第１圧力センサ装置の空間の面積よりも大きい。 In the above configuration, the area of the space of the second pressure sensor device when viewed from a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of the space of the first pressure sensor device.

上記構成において、第２圧力センサ装置は、第１接触領域と、第２接触領域と、第３接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の外側に設けられる。 In the above configuration, the second pressure sensor device is provided outside an area surrounded by an imaginary line connecting the first contact area, the second contact area, and the third contact area.

上記構成において、天板の第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内の圧力を検出する圧力センサを有する第３圧力センサ装置をさらに有する。 The above configuration further includes a third pressure sensor device that is provided on the second surface of the top plate and has a pressure sensor that detects the pressure in the space sealed by the film.

上記構成において、第１接触領域、第２接触領域、及び第３接触領域、第３圧力センサ装置の天板との第４接触領域は、天板の外周の近傍に設けられ、第３圧力センサ装置は、第１接触領域と、第２接触領域と、第３接触領域と、第４接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられる。 In the above configuration, the first contact area, the second contact area, the third contact area, and the fourth contact area with the top plate of the third pressure sensor device are provided near the outer periphery of the top plate, and the third pressure sensor The device is provided inside an area bounded by an imaginary line connecting the first contact area, the second contact area, the third contact area, and the fourth contact area.

上記構成において、第１面に対して垂直方向から見たときの第３圧力センサ装置の空間の面積は、第１圧力センサ装置の空間の面積よりも大きい。 In the above configuration, the area of the space of the third pressure sensor device when viewed from a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of the space of the first pressure sensor device.

上記構成において、天板は、四角形状であり、第１圧力センサ装置及び第２圧力センサ装置、並びに第１スペーサ及び第２スペーサのそれぞれは、四角形状の天板の角部に設けられる。 In the above configuration, the top plate has a rectangular shape, and the first pressure sensor device, the second pressure sensor device, and the first spacer and the second spacer are each provided at a corner of the rectangular top plate.

上記構成において、圧力センサは、大気圧センサである。 In the above configuration, the pressure sensor is an atmospheric pressure sensor.

本開示の一実施形態に係る複数の荷重計と、複数の荷重計が並べて配置されている棚板と、を有する、商品陳列棚である。 This is a product display shelf including a plurality of load cells according to an embodiment of the present disclosure and a shelf board on which the plurality of load cells are arranged side by side.

本開示の一実施形態に係る重量計では、測定精度の低下を抑制することができる。 In the weighing scale according to an embodiment of the present disclosure, it is possible to suppress a decrease in measurement accuracy.

本開示の一実施形態に係る荷重計の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure. （Ａ）圧力センサ装置の平面図であり、（Ｂ）圧力センサ装置をＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) is a plan view of the pressure sensor device, and (B) is a cross-sectional view of the pressure sensor device taken along line A1-A2. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the line B1-B2. be. （Ａ）荷重計に荷重を印加する前の状態を示す図であり、（Ｂ）荷重計に荷重を印加した後の状態を示す図である。(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell, and (B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＣ１－Ｃ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the C1-C2 line. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＤ１－Ｄ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the line D1-D2. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＥ１－Ｅ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the E1-E2 line. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＦ１－Ｆ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the F1-F2 line. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＧ１－Ｇ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the line G1-G2. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＨ１－Ｈ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the H1-H2 line. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＩ１－Ｉ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the line I1-I2. be. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＪ１－Ｊ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the J1-J2 line. be. 本開示の一実施形態に係る荷重計の展開図である。FIG. 1 is a developed view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure. （Ａ）本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図であり、（Ｂ）荷重計をＫ１－Ｋ２線に沿って切断したときの断面図である。(A) A plan view when the load cell according to an embodiment of the present disclosure is viewed horizontally from the first surface side, and (B) a sectional view when the load cell is cut along the line K1-K2. be. 本開示の一実施形態に係る荷重計の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. （Ａ）荷重計に荷重を印加する前の状態を示す図であり、（Ｂ）荷重計に荷重を印加した後の状態を示す図である。(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell, and (B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. （Ａ）荷重計に荷重を印加する前の状態を示す図であり、（Ｂ）荷重計に荷重を印加した後の状態を示す図である。(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell, and (B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る荷重計を第１面側から水平に見たときの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a load cell according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface side. 本開示の一実施形態に係る商品陳列棚の外観図である。FIG. 1 is an external view of a product display shelf according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る商品陳列棚の外観図である。FIG. 1 is an external view of a product display shelf according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態に係る商品陳列棚の外観図である。FIG. 1 is an external view of a product display shelf according to an embodiment of the present disclosure.

以下、本開示の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に示す実施形態は本開示の実施形態の一例であって、本開示はこれらの実施形態に限定されるものではない。なお、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号（数字の後にＡ、Ｂなどを付しただけの符号）を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。 Hereinafter, one embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. The embodiments shown below are examples of the embodiments of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to these embodiments. In the drawings referred to in this embodiment, the same parts or parts having similar functions are denoted by the same or similar symbols (codes with A, B, etc. after the number), and their repetitions are indicated. The explanation may be omitted.

（第１実施形態）
本実施形態では、本開示の一実施形態に係る荷重計について、図１乃至図１１を参照して説明する。 (First embodiment)
In this embodiment, a load cell according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 11.

まず、本開示の一実施形態に係る荷重計２００の概要について、図１乃至図４を参照して説明する。 First, an overview of a load cell 200 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図１は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００の斜視図である。荷重計２００は、圧力センサ装置１００及び天板１０１を有する。 FIG. 1 is a perspective view of a load cell 200 according to an embodiment of the present disclosure. The load cell 200 includes a pressure sensor device 100 and a top plate 101.

天板１０１は、荷重を受ける第１面１０１ａ及び第１面１０１ａとは反対側の第２面１０１ｂを有する。天板１０１として、有機樹脂材料、木、金属、ガラス、アルミ複合板などの異種材料の貼合わせ板等を用いることができる。また、本実施形態では、天板１０１を平面の板として説明するが、天板１０１の各側面は、側壁によって覆われていてもよい。また、天板１０１の第１面１０１ａ及び第２面１０１ｂは、平坦な面に限定されず、曲面や凹凸を有する面であってもよい。本実施形態では、天板１０１は、四角形であり、天板１０１は、角部１１、１２、１３、１４を有する。 The top plate 101 has a first surface 101a that receives a load and a second surface 101b opposite to the first surface 101a. As the top plate 101, a laminated board of different materials such as organic resin material, wood, metal, glass, aluminum composite board, etc. can be used. Further, in this embodiment, the top plate 101 will be described as a flat plate, but each side surface of the top plate 101 may be covered with a side wall. Further, the first surface 101a and the second surface 101b of the top plate 101 are not limited to flat surfaces, but may be curved surfaces or surfaces with unevenness. In this embodiment, the top plate 101 has a rectangular shape, and has corner portions 11 , 12 , 13 , and 14 .

圧力センサ装置１００は、天板１０１の第２面１０１ｂに設けられる。天板１０１は、圧力センサ装置１００の全体を覆っている。 The pressure sensor device 100 is provided on the second surface 101b of the top plate 101. The top plate 101 covers the entire pressure sensor device 100.

図２（Ａ）は、圧力センサ装置１００の平面図であり、図２（Ｂ）は、圧力センサ装置１００をＡ１－Ａ２線に沿って切断したときの断面図である。 2(A) is a plan view of the pressure sensor device 100, and FIG. 2(B) is a sectional view of the pressure sensor device 100 taken along the line A1-A2.

圧力センサ装置１００は、フィルム１４１、１４２、基板１４３、及び圧力センサ１４４を有する。フィルム１４１、１４２は、例えば、樹脂材料によるフィルムを使用する。フィルム１４１、１４２は、フィルム１４１、１４２のそれぞれの縁Ｌ１が接着されることで、密封された空間１４６を形成する。フィルム１４１、１４２は、接着材によって接着されてもよいし、フィルム１４１、１４２に熱を加えることで圧着されてもよい。空間１４６には、流体が充填されることで、一定の圧力に保たれている。流体は、空気、窒素、又はアルゴンなどである。フィルム１４１、１４２は、例えば、フィルム１４１、１４２の外側又は内側の少なくとも一方に、アルミニウム又はシリカが蒸着されていてもよい。また、フィルム１４１、１４２の外側又は内側の少なくとも一方に、アルミニウム、シリカ、アルミナ、又は有機材料などのバリア層を形成してもよい。バリア層は、蒸着法、塗布法により形成される。また、フィルム１４１、１４２にバリア層を貼り合わせてもよい。例えば、フィルム１４１、１４２の外側又は内側の少なくとも一方に、アルミニウム箔が貼り合わされていてもよい。また、フィルム１４１、１４２として、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ；Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、（ＰＶＡ；ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、（ＰＶＤＣ；ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、バリアナイロンによるフィルムを使用してもよい。これにより、フィルム１４１、１４２は、気体が外部に透過することを防止できることができる。また、フィルム１４１、１４２の外側に、フィルム１４１、１４２を保護する保護層が形成されていてもよい。また、フィルム１４１、１４２の内側に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの接着層を積層してもよい。 The pressure sensor device 100 includes films 141 and 142, a substrate 143, and a pressure sensor 144. The films 141 and 142 are made of, for example, a resin material. The films 141 and 142 form a sealed space 146 by bonding the respective edges L1 of the films 141 and 142. The films 141 and 142 may be bonded together using an adhesive, or may be pressure-bonded by applying heat to the films 141 and 142. The space 146 is kept at a constant pressure by being filled with fluid. The fluid may be air, nitrogen, or argon. For example, aluminum or silica may be vapor-deposited on at least one of the outside and inside of the films 141 and 142. Further, a barrier layer made of aluminum, silica, alumina, or an organic material may be formed on at least one of the outside and inside of the films 141 and 142. The barrier layer is formed by a vapor deposition method or a coating method. Further, a barrier layer may be attached to the films 141 and 142. For example, aluminum foil may be bonded to at least one of the outside and inside of the films 141 and 142. Film 141, 142, ethylene Vinyl alcohol coalescing (EVOH; ethylene Vinylcohol Copolymer), (PVA; polyvinyl alcohol), (PVDC; POLYVINYLIDENE CHL) ORIDE) and barrier nylon film may be used. Accordingly, the films 141 and 142 can prevent gas from permeating to the outside. Further, a protective layer for protecting the films 141 and 142 may be formed on the outside of the films 141 and 142. Further, an adhesive layer such as polyethylene or polypropylene may be laminated inside the films 141 and 142.

圧力センサ１４４は、フィルム１４１、１４２によって形成された密封された空間１４６内に配置され、空間１４６内の気圧を検出する。圧力センサ１４４として、気圧センサを用いることが好ましい。気圧センサとして、例えば、金属ケーシング型、基板実装型、又は表面実装型の気圧センサを用いる。また、圧力センサの近傍に温度センサや湿度センサが設けられた環境センサチップを用いてもよい。以降、圧力センサ１４４として、表面実装型の気圧センサを使用する例について説明する。 The pressure sensor 144 is placed in a sealed space 146 formed by the films 141 and 142, and detects the atmospheric pressure in the space 146. It is preferable to use an atmospheric pressure sensor as the pressure sensor 144. As the atmospheric pressure sensor, for example, a metal casing type, board mounted type, or surface mounted type atmospheric pressure sensor is used. Alternatively, an environmental sensor chip may be used in which a temperature sensor or a humidity sensor is provided near the pressure sensor. Hereinafter, an example in which a surface-mounted atmospheric pressure sensor is used as the pressure sensor 144 will be described.

圧力センサ１４４は、基板１４３上に設けられている。圧力センサ１４４は、シリコン半導体などにより形成されたセンサチップである。圧力センサ１４４は、気体や液体の圧力を、ダイヤフラムを介して、感圧素子で計測し、電気信号に変換して出力する機器である。半導体ピエゾ抵抗方式の圧力センサでは、ダイヤフラムの表面に半導体ひずみゲージが形成されており、外部からの力（圧力に）によってダイヤフラムが変形して発生するピエゾ抵抗効果による電気抵抗の変化を電気信号に変換している。また、静電容量方式の圧力センサでは、ガラスの固定極と、シリコンの可動極とを対向させて、コンデンサを形成し、外部からの力（圧力）によって可動極が変形して発生する静電容量の変化を電気信号に変換する。基板１４３には、配線１４５が接続されており、配線１４５は、圧力センサ１４４と電気的に接続されている。配線１４５として、フィルム上に配線が形成されたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、配線をフィルムで挟んで形成されたＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）、細いリード線、又はリボン状の金属を使用することができる。配線１４５は、フィルム１４１、１４２の外部に引き出されている。配線１４５は、圧力センサ１４４から出力された電気信号を、外部の回路に出力する。配線１４５は、フィルム１４１とフィルム１４２との間に挟まれて、フィルム１４１、１４２の各々と接着されている。配線１４５は、圧力センサ１４４によって測定された圧力に応じた信号を、外部の回路に出力する。なお、圧力に応じた信号とは、測定された圧力値、圧力に対応する値、測定された値から演算処理後の出力であってもよい。また、演算処理後の出力とは、圧力を大、中、小で表したものや、閾値に対して、オン又はオフ、Ｈｉｇｈ又はＬｏｗなどの情報に変換されたものを含む。また、測定された圧力値を、外部の回路に出力し、外部の回路において、演算処理を実行してもよい。また、図示はしないが、フィルム１４１内において、圧力センサ１４４の近傍に温度センサを設けることにより、温度変化による密封された空間１４６内の圧力変化を補正してもよい。ただし、温度センサが設けられる位置は、フィルムの内側に限定されず、フィルム１４１の外側に設けられていてもよい。 Pressure sensor 144 is provided on substrate 143. The pressure sensor 144 is a sensor chip made of silicon semiconductor or the like. The pressure sensor 144 is a device that measures the pressure of gas or liquid with a pressure sensitive element via a diaphragm, converts it into an electrical signal, and outputs it. In a semiconductor piezoresistive pressure sensor, a semiconductor strain gauge is formed on the surface of a diaphragm, and changes in electrical resistance due to the piezoresistive effect that occur when the diaphragm deforms due to external force (pressure) are converted into electrical signals. is converting. In addition, in a capacitance type pressure sensor, a fixed glass pole and a silicon movable pole face each other to form a capacitor, and the static electricity generated when the movable pole deforms due to external force (pressure) Converts changes in capacitance into electrical signals. A wiring 145 is connected to the substrate 143, and the wiring 145 is electrically connected to the pressure sensor 144. As the wiring 145, an FPC (Flexible Printed Circuit) in which the wiring is formed on a film, an FFC (Flexible Flat Cable) in which the wiring is sandwiched between films, a thin lead wire, or a ribbon-shaped metal can be used. . The wiring 145 is drawn out to the outside of the films 141 and 142. Wiring 145 outputs the electrical signal output from pressure sensor 144 to an external circuit. The wiring 145 is sandwiched between the films 141 and 142 and bonded to each of the films 141 and 142. Wiring 145 outputs a signal corresponding to the pressure measured by pressure sensor 144 to an external circuit. Note that the signal according to pressure may be a measured pressure value, a value corresponding to the pressure, or an output after arithmetic processing from the measured value. Further, the output after the calculation process includes pressure expressed as high, medium, or low, and information converted into information such as on or off, High or Low with respect to a threshold value. Alternatively, the measured pressure value may be output to an external circuit and arithmetic processing may be executed in the external circuit. Although not shown, a temperature sensor may be provided in the film 141 near the pressure sensor 144 to correct pressure changes in the sealed space 146 due to temperature changes. However, the position where the temperature sensor is provided is not limited to the inside of the film, and may be provided outside the film 141.

図３（Ａ）は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００を第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。図３（Ｂ）は、荷重計２００をＢ１－Ｂ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図３（Ａ）に示す荷重計２００の平面図では、配線１４５の図示を省略している。図３（Ａ）では、圧力センサ装置１００が天板１０１と接する領域を接触領域１０２として示す。図３（Ｂ）に示すように、圧力センサ装置１００の少なくとも一部は、天板１０１の第２面１０１ｂと接着材１４７によって接着されている。圧力センサ装置１００が天板１０１に接着することにより、天板１０１に対する圧力センサ装置１００の位置ずれを抑制する。なお、圧力センサ装置１００は、天板１０１と接触するだけで接着されていなくてもよい。第１面１０１ａに対して垂直方向からみたときの天板１０１の外周は、圧力センサ装置１００の空間１４６の外周よりも外側にある。また、図３（Ａ）に示す平面図において、基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５の図示は省略している。また、以降の説明する荷重計２００の平面図において、基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５の図示は省略する。 FIG. 3(A) is a plan view of the load cell 200 according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 3(B) is a cross-sectional view of the load cell 200 taken along the line B1-B2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200 shown in FIG. 3(A). In FIG. 3A, the area where the pressure sensor device 100 contacts the top plate 101 is shown as a contact area 102. As shown in FIG. 3B, at least a portion of the pressure sensor device 100 is bonded to the second surface 101b of the top plate 101 using an adhesive 147. By adhering the pressure sensor device 100 to the top plate 101, displacement of the pressure sensor device 100 with respect to the top plate 101 is suppressed. Note that the pressure sensor device 100 does not need to be bonded to the top plate 101 by simply contacting the top plate 101. The outer periphery of the top plate 101 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a is located outside the outer periphery of the space 146 of the pressure sensor device 100. Further, in the plan view shown in FIG. 3A, illustration of the substrate 143, the pressure sensor 144, and the wiring 145 is omitted. Further, in the plan view of the load cell 200 described below, illustration of the substrate 143, the pressure sensor 144, and the wiring 145 is omitted.

図４は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００をＢ１－Ｂ２線に沿って切断した断面図である。図４（Ａ）は、荷重計２００に荷重を印加する前の状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、荷重計２００に荷重を印加した後の状態を示す図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the load cell 200 according to an embodiment of the present disclosure taken along line B1-B2. FIG. 4(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell 200, and FIG. 4(B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell 200.

図４（Ａ）に示すように、荷重計２００は、例えば、商品陳列棚の棚板などの平面１０上に設置されている。天板１０１の第２面１０１ｂは、圧力センサ装置１００の一部分と、接着材１４７によって接している。 As shown in FIG. 4(A), the load cell 200 is installed, for example, on a flat surface 10 such as a shelf board of a product display shelf. The second surface 101b of the top plate 101 is in contact with a portion of the pressure sensor device 100 via an adhesive 147.

図４（Ｂ）に、天板１０１の第１面１０１ａに、荷重が印加された様子を示している。荷重として、白抜きの矢印で示している。天板１０１の第１面１０１ａに荷重が印加されると、圧力センサ装置１００のフィルム１４１、１４２が押しつぶされ、フィルム１４１、１４２が変形する。これにより、フィルム１４１、１４２によって形成された空間１４６内の圧力が変化する。この圧力の変化を圧力センサ１４４によって検出することで、荷重を計測することができる。 FIG. 4B shows a state in which a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101. The load is indicated by a white arrow. When a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101, the films 141 and 142 of the pressure sensor device 100 are crushed and deformed. As a result, the pressure within the space 146 formed by the films 141 and 142 changes. By detecting this change in pressure with the pressure sensor 144, the load can be measured.

ここで、荷重計２００において、圧力を重力に換算する方法について説明する。図４（Ｂ）において、印加される荷重は１００ｇ、大気圧は１０００ｈＰａ、圧力センサ装置１００の受圧面積を２５ｃｍ2とする。荷重計２００の第１面１０１ａの中央部に、１００ｇの荷重が印加されると、圧力センサ装置１００のＤ１方向の内圧は、大気圧＋荷重圧となる。ここで、荷重圧は、荷重／受圧面積となるため、荷重計２００に加わる圧力、つまり圧力センサ装置１００の全体に加わる荷重圧は以下の通りとなる。
荷重圧＝荷重／受圧面積
＝１００［ｇｆ］／２５［ｃｍ2］
＝０．９８／２５［Ｎ／ｃｍ2］
＝０．０３９２［Ｎ／ｃｍ2］
＝３．９２［ｈＰａ］ Here, a method of converting pressure into gravity in the load cell 200 will be explained. In FIG. 4(B), the applied load is 100 g, the atmospheric pressure is 1000 hPa, and the pressure receiving area of the pressure sensor device 100 is 25 cm 2 . When a load of 100 g is applied to the center of the first surface 101a of the load cell 200, the internal pressure in the D1 direction of the pressure sensor device 100 becomes atmospheric pressure+load pressure. Here, since the load pressure is the load/pressure receiving area, the pressure applied to the load cell 200, that is, the load pressure applied to the entire pressure sensor device 100 is as follows.
Load pressure = load / pressure receiving area = 100 [gf] / 25 [cm 2 ]
=0.98/25 [N/cm 2 ]
=0.0392 [N/cm 2 ]
=3.92 [hPa]

なお、図示しないが、荷重計２００の外部には、圧力センサ装置１００を校正するために、圧力センサが別途設けられていてもよい。校正用の圧力センサは、フィルムによって密封されていない。校正用の圧力センサを、荷重計２００の外部に設けることにより、圧力センサ装置１００の気圧のずれを校正することができる。 Although not shown, a pressure sensor may be separately provided outside the load cell 200 in order to calibrate the pressure sensor device 100. The pressure sensor for calibration is not sealed with a film. By providing a pressure sensor for calibration outside the load cell 200, it is possible to calibrate deviations in atmospheric pressure of the pressure sensor device 100.

（変形例１）
次に、荷重計２００とは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ａ～２００Ｃの構成について、図５乃至図７を参照して説明する。 (Modification 1)
Next, the configurations of load cells 200A to 200C, which have a partially different configuration from load cell 200, will be described with reference to FIGS. 5 to 7.

図５（Ａ）は、荷重計２００Ａを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図５（Ｂ）は、荷重計２００ＡをＣ１－Ｃ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図５（Ａ）に示す荷重計２００Ａの平面図では、配線１４５の図示を省略している。図５（Ｂ）では、天板１０１の下に、圧力センサ装置１００を間に挟んで底板１０３をさらに有する構成について示している。荷重計２００が底板１０３を有することにより、圧力センサ装置１００の下方を保護できるため好ましい。 FIG. 5(A) is a plan view of the load cell 200A when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 5(B) is a cross-sectional view of the load cell 200A taken along the line C1-C2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200A shown in FIG. 5(A). FIG. 5B shows a configuration in which a bottom plate 103 is further provided below the top plate 101 with the pressure sensor device 100 interposed therebetween. It is preferable that the load cell 200 has the bottom plate 103 because the lower part of the pressure sensor device 100 can be protected.

底板１０３は、荷重を受ける第１面１０３ａ及び第１面１０３ａとは反対側の第２面１０３ｂを有する。底板１０３として、天板１０１と同様に、有機樹脂材料、木、金属、ガラス、アルミ複合板などの異種材料の貼合わせ板等を用いることができる。また、本実施形態では、底板１０３を平面の板として説明するが、底板１０３の各側面は、側壁によって覆われていてもよい。また、底板１０３の第１面１０３ａ及び第２面１０３ｂは、平坦な面に限定されず、曲面や凹凸を有する面であってもよい。本実施形態では、底板１０３は、四角形である。 The bottom plate 103 has a first surface 103a that receives a load and a second surface 103b opposite to the first surface 103a. As the bottom plate 103, similarly to the top plate 101, a laminated board made of different materials such as an organic resin material, wood, metal, glass, or an aluminum composite board can be used. Further, in this embodiment, the bottom plate 103 is described as a flat plate, but each side surface of the bottom plate 103 may be covered with a side wall. Further, the first surface 103a and the second surface 103b of the bottom plate 103 are not limited to flat surfaces, but may be curved surfaces or surfaces with unevenness. In this embodiment, the bottom plate 103 is square.

圧力センサ装置１００は、底板１０３と接着材１４８によって接着されている。測定対象の重心が天板１０１の中心にない場合、天板１０１が傾くことでフィルム１４１、１４２が変形し、天板１０１が重量計を設置する台に接触してしまい、測定精度が低下するおそれがある。図５（Ｂ）に示す荷重計２００Ａでは、圧力センサ装置１００の上面は、天板１０１に接着されており、下面は底板１０３に接着されている。また、接着材１４７による接着領域１０２Ａは、フィルム１４２の外周に近づくほどよい。これにより、荷重が加えられることによって天板１０１に傾きが生じた場合であっても、フィルム１４１、１４２の側面が伸びる量を制限することができる。したがって、測定対象の重心が天板１０１の中心にない場合であっても、接着材１４７、１７８によってフィルム１４１、１４２の変形を抑制することができるため、天板１０１が傾くことを抑制することができる。よって、天板１０１が荷重計２００Ａを設置する台に接触することを抑制できるため、荷重計２００Ａの測定精度を向上させることができる。 The pressure sensor device 100 is bonded to the bottom plate 103 with an adhesive 148. If the center of gravity of the object to be measured is not at the center of the top plate 101, the films 141 and 142 will be deformed by tilting the top plate 101, and the top plate 101 will come into contact with the stand on which the scale is installed, reducing measurement accuracy. There is a risk. In the load cell 200A shown in FIG. 5(B), the top surface of the pressure sensor device 100 is bonded to the top plate 101, and the bottom surface is bonded to the bottom plate 103. Furthermore, the closer the adhesive area 102A with the adhesive 147 is to the outer periphery of the film 142, the better. Thereby, even if the top plate 101 tilts due to the application of a load, it is possible to limit the amount by which the side surfaces of the films 141 and 142 extend. Therefore, even if the center of gravity of the object to be measured is not at the center of the top plate 101, the adhesives 147 and 178 can suppress the deformation of the films 141 and 142, thereby suppressing the top plate 101 from tilting. I can do it. Therefore, since it is possible to suppress the top plate 101 from coming into contact with the stand on which the load cell 200A is installed, it is possible to improve the measurement accuracy of the load cell 200A.

図６（Ａ）は、荷重計２００Ｂを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図６（Ｂ）は、荷重計２００ＢをＤ１－Ｄ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図６（Ａ）に示す荷重計２００Ｂの平面図では、配線１４５の図示を省略している。図６（Ａ）では、圧力センサ装置１００と天板１０１とは接着材１４７によって、圧力センサ装置１００の外周を囲むように接着されており、圧力センサ装置１００の中央部では接着材１４７によって底板１０３と接着されていない。図６（Ａ）では、圧力センサ装置１００が天板１０１と接触する領域を接触領域１０２Ｂとして示す。また、図示しないが、圧力センサ装置１００と底板１０３とは接着材１４８によって、圧力センサ装置１００の外周を囲むように接着されており、圧力センサ装置１００の中央部では接着材１４８によって底板１０３と接着されていない。圧力センサ装置１００の外周において、天板１０１を接着することにより、圧力センサ装置１００の中央部において、天板１０１と接着する場合と比較して、天板１０１に荷重が加えられた場合に、フィルム１４１、１４２が変形することを抑制することができる。これにより、天板１０１が傾くことで天板１０１が底板１０３に接触することを抑制できるため、荷重計２００Ｂの測定精度を向上させることができる。 FIG. 6(A) is a plan view of the load cell 200B viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 6(B) is a cross-sectional view of the load cell 200B taken along the line D1-D2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200B shown in FIG. 6(A). In FIG. 6A, the pressure sensor device 100 and the top plate 101 are bonded to each other by an adhesive 147 so as to surround the outer periphery of the pressure sensor device 100, and in the center of the pressure sensor device 100, the bottom plate is bonded by the adhesive 147. 103 and is not glued. In FIG. 6A, the area where the pressure sensor device 100 contacts the top plate 101 is shown as a contact area 102B. Although not shown, the pressure sensor device 100 and the bottom plate 103 are bonded to each other by an adhesive 148 so as to surround the outer periphery of the pressure sensor device 100, and in the center of the pressure sensor device 100, the bottom plate 103 is bonded to the bottom plate 103 by the adhesive 148. Not glued. By bonding the top plate 101 around the outer periphery of the pressure sensor device 100, when a load is applied to the top plate 101, compared to the case where the top plate 101 is bonded to the center portion of the pressure sensor device 100, Deformation of the films 141 and 142 can be suppressed. Thereby, it is possible to suppress the top plate 101 from coming into contact with the bottom plate 103 due to the top plate 101 being tilted, so that the measurement accuracy of the load meter 200B can be improved.

図７（Ａ）は、荷重計２００Ｃを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図７（Ｂ）は、荷重計２００ＣをＥ１－Ｅ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図７（Ａ）に示す荷重計２００Ｃの平面図では、配線１４５の図示を省略している。図７（Ａ）では、圧力センサ装置１００と天板１０１とは接着材１４７によって、圧力センサ装置１００の四隅で接着されている。図７（Ａ）では、圧力センサ装置１００が天板１０１と接触する領域を接触領域１０２Ｃ＿１、１０２Ｃ＿２、１０２Ｃ＿３、１０２Ｃ＿４として示す。また、図示しないが、圧力センサ装置１００と底板１０３とは接着材１４８によって、圧力センサ装置１００の四隅で底板１０３と接着されている。圧力センサ装置１００の四隅において、天板１０１を接着することにより、圧力センサ装置１００の中央部において、天板１０１と接着する場合と比較して、天板１０１に荷重が加えられた場合に、フィルム１４１、１４２変形することを抑制することができる。これにより、天板１０１が傾くことで天板１０１が底板１０３に接触することを抑制できるため、荷重計２００Ｂの測定精度を向上させることができる。 FIG. 7(A) is a plan view of the load cell 200C when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 7(B) is a cross-sectional view of the load cell 200C taken along the line E1-E2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200C shown in FIG. 7(A). In FIG. 7A, the pressure sensor device 100 and the top plate 101 are bonded to each other at the four corners of the pressure sensor device 100 using an adhesive 147. In FIG. 7A, areas where the pressure sensor device 100 contacts the top plate 101 are shown as contact areas 102C_1, 102C_2, 102C_3, and 102C_4. Further, although not shown, the pressure sensor device 100 and the bottom plate 103 are bonded to the bottom plate 103 at the four corners of the pressure sensor device 100 using an adhesive 148. By bonding the top plate 101 at the four corners of the pressure sensor device 100, when a load is applied to the top plate 101, compared to the case where the top plate 101 is bonded to the center of the pressure sensor device 100, Deformation of the films 141 and 142 can be suppressed. Thereby, it is possible to suppress the top plate 101 from coming into contact with the bottom plate 103 due to the top plate 101 being tilted, so that the measurement accuracy of the load meter 200B can be improved.

図６及び図７では、圧力センサ装置１００と底板１０３との接触領域の位置は、圧力センサ装置１００と天板１０１との接触領域１０２の位置と同様である場合について説明したが、圧力センサ装置１００と天板１０１との接触領域の位置と異なっていてもよい。 In FIGS. 6 and 7, the position of the contact area between the pressure sensor device 100 and the bottom plate 103 is the same as the position of the contact area 102 between the pressure sensor device 100 and the top plate 101. The position of the contact area between 100 and top plate 101 may be different.

（変形例２）
次に、荷重計２００とは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｄ、２００Ｅの構成について、図８及び図９を参照して説明する。 (Modification 2)
Next, the configurations of load cells 200D and 200E, which have a partially different configuration from load cell 200, will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

図８（Ａ）は、荷重計２００Ｄを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図８（Ｂ）は、荷重計２００ＤをＦ１－Ｆ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図８（Ａ）に示す荷重計２００Ｄの平面図では、配線１４５の図示を省略している。図８（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｄの形状は、天板１０１の外周を囲む形状である。図８（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｄが天板１０１と接触する領域を接触領域１０２Ｄとして示す。圧力センサ装置１００Ｄの面積を、圧力センサ装置１００の面積よりも小さくすることができる。 FIG. 8(A) is a plan view of the load cell 200D when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 8(B) is a cross-sectional view of the load cell 200D taken along the line F1-F2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200D shown in FIG. 8(A). In FIG. 8A, the shape of the pressure sensor device 100D is such that it surrounds the outer periphery of the top plate 101. In FIG. 8A, the area where the pressure sensor device 100D contacts the top plate 101 is shown as a contact area 102D. The area of the pressure sensor device 100D can be made smaller than the area of the pressure sensor device 100.

図９（Ａ）は、荷重計２００Ｅを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図９（Ｂ）は、荷重計２００ＥをＧ１－Ｇ２線に沿って切断したときの断面図である。なお、図９（Ａ）に示す荷重計２００Ｅの平面図では、配線１４５の図示を省略している。図９（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｅの形状は、天板１０１の外周に沿う形状であり、天板１０１の一辺においては、圧力センサ装置１００Ｅが設けられていない。図９（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｅが天板１０１と接触する領域を接触領域１０２Ｅとして示す。圧力センサ装置１００Ｅの面積を、圧力センサ装置１００の面積よりも小さくすることができる。 FIG. 9(A) is a plan view of the load cell 200E when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 9(B) is a cross-sectional view of the load cell 200E taken along the line G1-G2. Note that the wiring 145 is not shown in the plan view of the load cell 200E shown in FIG. 9(A). In FIG. 9A, the shape of the pressure sensor device 100E is a shape along the outer periphery of the top plate 101, and the pressure sensor device 100E is not provided on one side of the top plate 101. In FIG. 9A, the area where the pressure sensor device 100E contacts the top plate 101 is shown as a contact area 102E. The area of the pressure sensor device 100E can be made smaller than the area of the pressure sensor device 100.

以上説明した通り、圧力センサ装置１００Ｄ及び圧力センサ装置１００Ｅの面積は、圧力センサ装置１００Ｂの面積よりも小さい。すなわち、受圧面積が小さくなっているため、圧力センサ装置１００Ｄ及び圧力センサ装置１００Ｅは、圧力センサ装置１００Ｂと同じ荷重が加わった際に内圧の上昇が大きくなる。つまり、圧力センサ装置１００Ｄ及び圧力センサ装置１００Ｅの場合、圧力変化を測定しやすく、感度が上昇する。これにより、荷重計２００Ｄ及び荷重計２００Ｅは、測定対象の荷重に合わせて適切な感度に調整しやすくなる。 As explained above, the area of the pressure sensor device 100D and the pressure sensor device 100E is smaller than the area of the pressure sensor device 100B. That is, since the pressure receiving area is small, the internal pressure of the pressure sensor device 100D and the pressure sensor device 100E increases greatly when the same load as that of the pressure sensor device 100B is applied. In other words, in the case of the pressure sensor device 100D and the pressure sensor device 100E, pressure changes can be easily measured and the sensitivity increases. Thereby, the load cell 200D and the load cell 200E can be easily adjusted to appropriate sensitivities according to the load to be measured.

（変形例３）
図１０（Ａ）は、圧力センサ装置１００Ａの平面図であり、図１０（Ｂ）は、圧力センサ装置１００ＡをＨ１－Ｈ２線に沿って切断したときの断面図である。図１０（Ｂ）では、圧力センサ装置１００Ａは、通信回路１４９を有している。通信回路１４９は、無線で外部回路に圧力センサ１４４の出力を送信することができる。また、図示しないが、圧力センサ装置１００Ａは、圧力センサ１４４及び通信回路１４９を動作させるための電池を、空間１４６内に備えていてもよい。当該電池は、一次電池でもよく、二次電池でもよい。ただし、二次電池を使用する場合は、無線で給電が可能な電池であることが好ましい。これにより、圧力センサ１４４の出力を外部に出力するための配線１４５を、省略することができる。これにより、フィルム１４１と、フィルム１４２との密着性を向上させることができる。圧力センサ装置１００Ａは、荷重計２００～２００Ｅに適用することができる。また、以降の実施形態に記載する荷重計２００Ｆ～２００Ｑにおいても適用することができる。 (Modification 3)
FIG. 10(A) is a plan view of the pressure sensor device 100A, and FIG. 10(B) is a cross-sectional view of the pressure sensor device 100A taken along the line H1-H2. In FIG. 10(B), the pressure sensor device 100A includes a communication circuit 149. Communication circuit 149 can wirelessly transmit the output of pressure sensor 144 to an external circuit. Although not shown, the pressure sensor device 100A may include a battery in the space 146 for operating the pressure sensor 144 and the communication circuit 149. The battery may be a primary battery or a secondary battery. However, when using a secondary battery, it is preferable to use a battery that can be powered wirelessly. Thereby, the wiring 145 for outputting the output of the pressure sensor 144 to the outside can be omitted. Thereby, the adhesiveness between the film 141 and the film 142 can be improved. The pressure sensor device 100A can be applied to load cells 200 to 200E. Further, it can also be applied to load cells 200F to 200Q described in the following embodiments.

（変形例４）
図１１（Ａ）は、圧力センサ装置１００Ｂの平面図であり、図１１（Ｂ）は、圧力センサ装置１００ＢをＩ１－Ｉ２線に沿って切断したときの断面図である。図１０（Ｂ）では、フィルム上に配線が形成されたプリント基板１５２上に、圧力センサ１４４が設けられている。プリント基板１５２は、フィルム１４１とフィルム１４２とによって挟まれている。圧力センサ装置１００Ｂは、圧力センサ装置１００と比較して、基板１４３に配線１４５を接続する工程を省略することができるため、圧力センサ装置１００Ｇの形成工程を削減することができる。また、圧力センサ装置１００Ｂにおいて、接続箇所を減少させることができるため、機械的外力によって断線することを抑制することができる。また、プリント基板１５２と圧力センサ１４４とを合わせた厚みを小さくすることができるので、圧力センサ装置１００Ｇ及び重量計の厚みを小さくすることができる。圧力センサ装置１００Ｂは、荷重計２００～２００Ｅに適用することができる。また、以降の実施形態に記載する荷重計２００Ｆ～２００Ｑにおいても適用することができる。 (Modification 4)
FIG. 11(A) is a plan view of the pressure sensor device 100B, and FIG. 11(B) is a cross-sectional view of the pressure sensor device 100B taken along the line I1-I2. In FIG. 10(B), a pressure sensor 144 is provided on a printed circuit board 152 on which wiring is formed on a film. The printed circuit board 152 is sandwiched between the films 141 and 142. Compared to the pressure sensor device 100, the pressure sensor device 100B can omit the process of connecting the wiring 145 to the substrate 143, so the process of forming the pressure sensor device 100G can be reduced. Moreover, in the pressure sensor device 100B, since the number of connection points can be reduced, disconnection due to mechanical external force can be suppressed. Further, since the combined thickness of the printed circuit board 152 and the pressure sensor 144 can be reduced, the thickness of the pressure sensor device 100G and the weight scale can be reduced. Pressure sensor device 100B can be applied to load cells 200 to 200E. Further, it can also be applied to load cells 200F to 200Q described in the following embodiments.

（第２実施形態）
本実施形態では、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｆ、２００Ｇについて、図１２乃至図１４を参照して説明する。 (Second embodiment)
In this embodiment, load cells 200F and 200G according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 12 to 14.

まず、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｆの概要について、図１２を参照して説明する。 First, an overview of a load cell 200F according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. 12.

図１２（Ａ）は、荷重計２００Ｆを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図１２（Ｂ）は、荷重計２００ＦをＪ１－Ｊ２線に沿って切断したときの断面図である。図１２（Ｂ）に示すように、圧力センサ装置１００Ｆは、基板１０４と、フィルム１５１と、圧力センサ１４４と、を有する。 FIG. 12(A) is a plan view of the load cell 200F when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 12(B) is a cross-sectional view of the load cell 200F taken along the line J1-J2. As shown in FIG. 12(B), the pressure sensor device 100F includes a substrate 104, a film 151, and a pressure sensor 144.

基板１０４は、圧力センサ１４４が設けられる第１面１０４ａ及び第１面１０４ａとは反対側の第２面１０４ｂを有する。フィルム１５１は、凸形状１５１ａを有している。フィルム１５１の凸形状１５１ａの内部は、空洞になっている。フィルム１５１は、圧力センサ１４４の周囲を囲むように第１面１０４ａに接触されることで、基板１０４との間で密封された空間１５２を形成している。圧力センサ１４４は、基板１０４とフィルム１５１とによって密封された空間１５２の内部に配置されている。圧力センサ１４４は、空間１５２の内部の圧力の変化を検出する。また、本実施形態では、フィルム１５１が凸形状１５１ａを有する場合について説明するが、本開示の一実施形態はこれに限定されない。フィルム１５１が形成する形状は凸形状に限定されず、基板１０４とフィルム１５１とが接触することで、圧力センサ１４４が設けられる空間を隔てることができればよい。 The substrate 104 has a first surface 104a on which the pressure sensor 144 is provided and a second surface 104b opposite to the first surface 104a. The film 151 has a convex shape 151a. The inside of the convex shape 151a of the film 151 is hollow. The film 151 is brought into contact with the first surface 104a so as to surround the pressure sensor 144, thereby forming a sealed space 152 with the substrate 104. The pressure sensor 144 is arranged inside a space 152 sealed by the substrate 104 and the film 151. Pressure sensor 144 detects changes in the pressure inside space 152. Further, in this embodiment, a case will be described in which the film 151 has a convex shape 151a, but an embodiment of the present disclosure is not limited to this. The shape formed by the film 151 is not limited to a convex shape, and it is sufficient that the space in which the pressure sensor 144 is provided can be separated by the contact between the substrate 104 and the film 151.

圧力センサ装置１００Ｆは、天板１０１の第２面１０１ｂに設けられる。具体的には、フィルム１５１の凸形状１５１ａの上面が、天板１０１と接着材１４７によって接着される。図１２（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｆが、天板１０１と接触する領域を接触領域１０２として示す。なお、圧力センサ装置１００Ｆと、天板１０１との接触領域１０２の位置は、天板１０１の中央部に限定されない。接触領域１０２の位置は、図６（Ａ）に示すように、天板１０１の外周を囲む位置であってもよいし、図７（Ａ）に示すように、天板１０１の四隅であってもよい。また、凸形状１５１ａの上面全体であってもよい。 The pressure sensor device 100F is provided on the second surface 101b of the top plate 101. Specifically, the upper surface of the convex shape 151a of the film 151 is bonded to the top plate 101 using the adhesive 147. In FIG. 12A, the area where the pressure sensor device 100F contacts the top plate 101 is shown as a contact area 102. Note that the position of the contact area 102 between the pressure sensor device 100F and the top plate 101 is not limited to the center of the top plate 101. The contact area 102 may be located at a position surrounding the outer periphery of the top plate 101 as shown in FIG. 6(A), or may be located at the four corners of the top plate 101 as shown in FIG. 7(A). Good too. Alternatively, the entire upper surface of the convex shape 151a may be used.

（変形例５）
次に、荷重計２００Ｆとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｇの構成について、図１３及び図１４を参照して説明する。 (Modification 5)
Next, the configuration of the load cell 200G, which has a partially different configuration from the load cell 200F, will be described with reference to FIGS. 13 and 14.

図１３は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｇの展開図である。荷重計２００Ｇは、複数の圧力センサ装置１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２、１００Ｇ＿３を有する。以降の説明において、圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３をそれぞれ区別しない場合には、単に圧力センサ装置１００Ｇと記載する。また、圧力センサ装置１００Ｇが有する各構成についても同様である。 FIG. 13 is a developed view of a load cell 200G according to an embodiment of the present disclosure. The load cell 200G includes a plurality of pressure sensor devices 100G_1, 100G_2, and 100G_3. In the following description, if pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 are not distinguished from each other, they will simply be referred to as pressure sensor device 100G. The same applies to each configuration of the pressure sensor device 100G.

荷重計２００Ｇでは、基板１０４上に複数の圧力センサ１４４＿１、１４４＿２、１４４＿３が設けられている。また、フィルム１５１が複数の凸形状１５１ｂ＿１、１５１ｂ＿２、１５１ｂ＿３を有している。 In the load cell 200G, a plurality of pressure sensors 144_1, 144_2, and 144_3 are provided on the substrate 104. Further, the film 151 has a plurality of convex shapes 151b_1, 151b_2, and 151b_3.

図１４（Ａ）は、荷重計２００Ｇを第１面１０１ａ側から水平に見た時の平面図である。図１４（Ｂ）は、荷重計２００ＧをＫ１－Ｋ２線に沿って切断したときの断面図である。図１４（Ａ）では、荷重計２００Ｇが、圧力センサ装置１００Ｇ＿１、１００Ｇ＿２、１００Ｇ＿３を有する構成について示している。本実施形態では、荷重計２００Ｇとその変形例の平面図において、基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５等の図示を省略して記載する。基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５等の配置については、第１実施形態に示す圧力センサ装置１００等を参照すればよい。 FIG. 14(A) is a plan view of the load cell 200G when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 14(B) is a cross-sectional view of the load cell 200G taken along the line K1-K2. FIG. 14A shows a configuration in which the load cell 200G includes pressure sensor devices 100G_1, 100G_2, and 100G_3. In this embodiment, illustrations of the substrate 143, pressure sensor 144, wiring 145, etc. are omitted in the plan view of the load cell 200G and its modification. Regarding the arrangement of the substrate 143, pressure sensor 144, wiring 145, etc., refer to the pressure sensor device 100 etc. shown in the first embodiment.

圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３は、天板１０１の第２面１０１ｂ側に、離間して設けられている。図１４（Ａ）では、圧力センサ装置１００Ｇ＿１は、天板１０１の角部１１に設けられ、圧力センサ装置１００Ｇ＿２は、天板１０１の角部１２に設けられている。また、圧力センサ装置１００Ｇ＿３は、天板１０１の角部１３と角部１４との間に設けられている。なお、図１４（Ａ）に示す圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３の配置は一例であって、圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３のそれぞれが離間していれば、他の配置であってもよい。 The pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 are provided at a distance from each other on the second surface 101b side of the top plate 101. In FIG. 14A, the pressure sensor device 100G_1 is provided at the corner 11 of the top plate 101, and the pressure sensor device 100G_2 is provided at the corner 12 of the top plate 101. Moreover, the pressure sensor device 100G_3 is provided between the corner 13 and the corner 14 of the top plate 101. Note that the arrangement of the pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 shown in FIG. 14(A) is an example, and other arrangements may be used as long as the pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 are spaced apart from each other.

フィルム１５１は、複数の凸形状１５１ｂ＿１、１５１ｂ＿２、１５１ｂ＿３を有している。複数の凸形状１５１ｂ＿１、１５１ｂ＿２、１５１ｂ＿３は、それぞれ離間して設けられている。フィルム１５１の凸形状１５１ｂ＿１～１５１ｂ＿３の内部は、空洞になっている。 The film 151 has a plurality of convex shapes 151b_1, 151b_2, and 151b_3. The plurality of convex shapes 151b_1, 151b_2, and 151b_3 are provided apart from each other. The insides of the convex shapes 151b_1 to 151b_3 of the film 151 are hollow.

複数の圧力センサ１４４＿１、１４４＿２、１４４＿３は、それぞれ離間して設けられている。フィルム１５１は、圧力センサ１４４＿１の周囲を囲むように第１面１０４ａに接触されることで、基板１０４との間で密封された空間１５２＿１を形成している。また、フィルム１５１は、圧力センサ１４４＿２の周囲を囲むように第１面１０４ａに接触されることで、基板１０４との間で密封された空間１５２＿２を形成している。図示しないが、フィルム１５１は、圧力センサ１４４＿３の周囲を囲むように第１面１０４ａに接触されることで、基板１０４との間で密封された空間を形成している。圧力センサ１４４＿１～１４４＿３は、フィルム１５１と基板１０４とによって密封された複数の空間の内部にそれぞれ配置されている。圧力センサ１４４＿１～１４４＿３は、複数の空間の各々の圧力の変化を検出する。 The plurality of pressure sensors 144_1, 144_2, and 144_3 are provided separately from each other. The film 151 is brought into contact with the first surface 104a so as to surround the pressure sensor 144_1, thereby forming a sealed space 152_1 with the substrate 104. Furthermore, the film 151 is brought into contact with the first surface 104a so as to surround the pressure sensor 144_2, thereby forming a sealed space 152_2 with the substrate 104. Although not shown, the film 151 forms a sealed space with the substrate 104 by being in contact with the first surface 104a so as to surround the pressure sensor 144_3. The pressure sensors 144_1 to 144_3 are respectively arranged inside a plurality of spaces sealed by the film 151 and the substrate 104. The pressure sensors 144_1 to 144_3 detect changes in pressure in each of the plurality of spaces.

ここで、荷重計２００Ｇにおいて、圧力を重力に換算する方法について説明する。荷重計２００Ｇにおいて、印加される荷重は１００ｇ、大気圧は１０００ｈＰａ、圧力センサ装置１００Ｇの受圧面積を５ｃｍ2とし、圧力センサ装置１００Ｇの数を３個とする。荷重計２００の第１面１０１ａの中央部に、１００ｇの荷重が印加されると、圧力センサ装置１００ＧのＤ１方向の内圧は、大気圧＋荷重圧となる。ここで、荷重圧は、荷重／受圧面積となるため、荷重計２００に加わる圧力、つまり、３個の圧力センサ装置１００Ｇ全体に加わる荷重圧は以下の通りとなる。
荷重圧＝荷重／受圧面積
＝１００［ｇｆ］／１５［ｃｍ2］
＝０．９８／１５［Ｎ／ｃｍ2］
＝０．０６５３［Ｎ／ｃｍ2］
＝６．５３［ｈＰａ］
ここで、荷重は、荷重計２００Ｇの中央部に印加されているため、圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３のそれぞれに印加される圧力は均等に分散され、２．１８［ｈＰａ］となる。なお、荷重が、荷重計２００Ｇの第１面１０１ａのどの位置に印加されるかによって、圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３の出力は、それぞれ異なっていてもよい。また、圧力センサ装置１００Ｇ＿１～１００Ｇ＿３の位置によって出力が異なる場合、天板１０１に載置された荷重の位置を特定することができる。 Here, a method of converting pressure into gravity in the load cell 200G will be explained. In the load cell 200G, the applied load is 100 g, the atmospheric pressure is 1000 hPa, the pressure receiving area of the pressure sensor device 100G is 5 cm 2 , and the number of pressure sensor devices 100G is three. When a load of 100 g is applied to the center of the first surface 101a of the load cell 200, the internal pressure in the D1 direction of the pressure sensor device 100G becomes atmospheric pressure + load pressure. Here, since the load pressure is the load/pressure receiving area, the pressure applied to the load cell 200, that is, the load pressure applied to the entire three pressure sensor devices 100G is as follows.
Load pressure = load / pressure receiving area = 100 [gf] / 15 [cm 2 ]
=0.98/15 [N/cm 2 ]
=0.0653 [N/cm 2 ]
=6.53 [hPa]
Here, since the load is applied to the center of the load cell 200G, the pressure applied to each of the pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 is evenly distributed and becomes 2.18 [hPa]. Note that the outputs of the pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3 may be different depending on where on the first surface 101a of the load cell 200G the load is applied. Further, when the outputs differ depending on the positions of the pressure sensor devices 100G_1 to 100G_3, the position of the load placed on the top plate 101 can be specified.

（第３実施形態）
本実施形態では、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｈについて、図１５乃至図２０を参照して説明する。 (Third embodiment)
In this embodiment, a load cell 200H according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 15 to 20.

図１５は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｈの斜視図である。荷重計２００は、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３、及び天板１０１を有する。本実施形態に示す圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の構成は、図２に示す圧力センサ装置１００の構成と同様であるが、面積が異なっている。以降の説明において、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３をそれぞれ区別しない場合には、圧力センサ装置１００と記載する。また、圧力センサ装置１００が有する各構成要素についても同様である。 FIG. 15 is a perspective view of a load cell 200H according to an embodiment of the present disclosure. The load cell 200 includes pressure sensor devices 100_1 to 100_3 and a top plate 101. The configurations of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 shown in this embodiment are similar to the structure of the pressure sensor device 100 shown in FIG. 2, but the areas are different. In the following description, if pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are not distinguished from each other, they will be referred to as pressure sensor device 100. The same applies to each component included in the pressure sensor device 100.

圧力センサ装置１００＿１～１００＿３は、天板１０１の第２面１０１ｂ側に、離間して設けられている。図１５では、圧力センサ装置１００＿１は、天板１０１の角部１１に設けられ、圧力センサ装置１００＿２は、天板１０１の角部１２に設けられている。また、圧力センサ装置１００＿３は、天板１０１の角部１３と角部１４との間に設けられている。なお、図１５に示す圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の配置は一例であって、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３のそれぞれが離間していれば、他の配置であってもよい。また、天板１０１の第１面１０１ａを垂直方向から見たときに、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３が天板１０１よりもはみ出ていると、天板１０１が傾き、荷重計２００Ｈを配置する面に接触することで、圧力センサの検出精度が低下する。そのため、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３は、天板１０１の内側となるように配置することが好ましい。 The pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are provided at a distance from each other on the second surface 101b side of the top plate 101. In FIG. 15, the pressure sensor device 100_1 is provided at the corner 11 of the top plate 101, and the pressure sensor device 100_2 is provided at the corner 12 of the top plate 101. Moreover, the pressure sensor device 100_3 is provided between the corner 13 and the corner 14 of the top plate 101. Note that the arrangement of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 shown in FIG. 15 is an example, and other arrangements may be used as long as the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are spaced apart from each other. Furthermore, when the first surface 101a of the top plate 101 is viewed from the vertical direction, if the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 protrude beyond the top plate 101, the top plate 101 will tilt and the surface on which the load cell 200H is placed will be tilted. Contact reduces the detection accuracy of the pressure sensor. Therefore, it is preferable that the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 be arranged inside the top plate 101.

圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の大きさは、天板１０１に配置したときに圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の各々が接触したり、重なったりしない程度の大きさであることが好ましい。圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の各々が接触することで、検出精度が低下する。また、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の高さは、概ね同じであることが好ましい。 The size of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 is preferably such that when placed on the top plate 101, each of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 does not touch or overlap. When each of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 comes into contact with each other, detection accuracy decreases. Further, it is preferable that the heights of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are approximately the same.

図１６は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｈを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。図１６では、圧力センサ装置１００＿１が天板１０１と接する領域を接触領域１０２＿１、圧力センサ装置１００＿２が天板１０１と接する領域を接触領域１０２＿２、圧力センサ装置１００＿３が天板１０１と接する領域を接触領域１０２＿３として示す。接触領域１０２＿１、接触領域１０２＿２、及び接触領域１０２＿３はそれぞれ、一直線上に並ばない位置に離間して配置される。圧力センサ装置１００＿１～１００＿３は、天板１０１と接着されてもよいし、天板１０１と接触するだけで接着されていなくてもよい。圧力センサ装置１００＿１～１００＿３が天板１０１に接着することにより、天板１０１に対する圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の位置ずれを抑制する。 FIG. 16 is a plan view of the load cell 200H according to an embodiment of the present disclosure when viewed horizontally from the first surface 101a side. In FIG. 16, the area where the pressure sensor device 100_1 is in contact with the top plate 101 is the contact area 102_1, the area where the pressure sensor device 100_2 is in contact with the top plate 101 is the contact area 102_2, and the area where the pressure sensor device 100_3 is in contact with the top plate 101 is the contact area. It is shown as 102_3. The contact area 102_1, the contact area 102_2, and the contact area 102_3 are each arranged apart from each other in a position that is not aligned in a straight line. The pressure sensor devices 100_1 to 100_3 may be bonded to the top plate 101, or may only be in contact with the top plate 101 without being bonded. By adhering the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 to the top plate 101, displacement of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 with respect to the top plate 101 is suppressed.

図１７は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００ＨをＬ１－Ｌ２線に沿って切断した断面図である。図１７（Ａ）は、荷重計２００Ｈに荷重を印加する前の状態を示す図であり、図１７（Ｂ）は、荷重計２００Ｈに荷重を印加した後の状態を示す図である。 FIG. 17 is a cross-sectional view of a load cell 200H according to an embodiment of the present disclosure taken along the line L1-L2. FIG. 17(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell 200H, and FIG. 17(B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell 200H.

図１７（Ａ）に示すように、荷重計２００Ｈは、例えば、商品陳列棚の棚板などの平面１０上に設置されている。天板１０１の第２面１０１ｂは、圧力センサ装置１００の一部分と、接着材１４７によって接している。 As shown in FIG. 17(A), the load cell 200H is installed, for example, on a flat surface 10 such as a shelf board of a product display shelf. The second surface 101b of the top plate 101 is in contact with a portion of the pressure sensor device 100 via an adhesive 147.

図１７（Ｂ）に、天板１０１の第１面１０１ａに、荷重が印加された様子を示している。荷重として、白抜きの矢印で示している。天板１０１の第１面１０１ａに荷重が印加されると、圧力センサ装置１００のフィルム１４１、１４２が押しつぶされ、フィルム１４１、１４２が変形する。これにより、フィルム１４１、１４２によって形成された空間１４６内の圧力が変化する。この圧力の変化を圧力センサ１４４によって検出することで、荷重を計測することができる。 FIG. 17(B) shows a state in which a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101. The load is indicated by a white arrow. When a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101, the films 141 and 142 of the pressure sensor device 100 are crushed and deformed. As a result, the pressure within the space 146 formed by the films 141 and 142 changes. By detecting this change in pressure with the pressure sensor 144, the load can be measured.

本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｈでは、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３は、天板１０１の第２面１０１ｂ側に、離間して設けられている。また、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３は、天板１０１の内側となるように配置されている。これにより、測定対象物が、天板１０１の第１面１０１ａのどの位置に配置されても、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３のそれぞれから圧力を測定することができる。圧力センサ装置１００＿１～１００＿３で検出された圧力の値を合計することにより、荷重計２００Ｈの測定精度を向上させることができる。なお、荷重計２００Ｈにおいて、圧力を重量に換算する方法については、荷重計２００Ｇにおいて説明した方法と同様である。 In the load cell 200H according to an embodiment of the present disclosure, the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are provided at a distance from each other on the second surface 101b side of the top plate 101. Furthermore, the pressure sensor devices 100_1 to 100_3 are arranged inside the top plate 101. Thereby, no matter where the object to be measured is placed on the first surface 101a of the top plate 101, pressure can be measured from each of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3. By summing the pressure values detected by the pressure sensor devices 100_1 to 100_3, the measurement accuracy of the load meter 200H can be improved. The method for converting pressure into weight in the load cell 200H is the same as the method described for the load cell 200G.

（変形例６）
次に、荷重計２００Ｈとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｉの構成について、図１８を参照して説明する。 (Modification 6)
Next, the configuration of the load cell 200I, which has a partially different configuration from the load cell 200H, will be described with reference to FIG. 18.

図１８は、荷重計２００Ｉを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｉでは、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３に加えて、圧力センサ装置１００＿４を有している。圧力センサ装置１００＿４の構造は、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の構造と同様であるため、図１６の説明を参照すればよい。 FIG. 18 is a plan view of the load cell 200I when viewed horizontally from the first surface 101a side. The load cell 200I includes a pressure sensor device 100_4 in addition to the pressure sensor devices 100_1 to 100_3. The structure of the pressure sensor device 100_4 is similar to the structure of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3, so the explanation of FIG. 16 can be referred to.

接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、接触領域１０２＿３は、天板１０１の外周の近傍に設けられる。圧力センサ装置１００＿４は、接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、接触領域１０２＿３と、を結ぶ仮想線１０５によって囲まれた領域の内側に設けられる。具体的には、仮想線１０５は、接触領域１０２＿１の中心と、接触領域１０２＿２の中心と、接触領域１０２＿３の中心とを結ぶ線である。圧力センサ装置１００＿４は、例えば、仮想線１０５の重心Ｇに設けられることが好ましい。仮想線１０５の内側に圧力センサ装置１００＿４を設けることにより、天板１０１における中央部の撓みを抑制することができる。 The contact area 102_1, the contact area 102_2, and the contact area 102_3 are provided near the outer periphery of the top plate 101. Pressure sensor device 100_4 is provided inside an area surrounded by virtual line 105 connecting contact area 102_1, contact area 102_2, and contact area 102_3. Specifically, the virtual line 105 is a line connecting the center of the contact area 102_1, the center of the contact area 102_2, and the center of the contact area 102_3. It is preferable that the pressure sensor device 100_4 is provided at the center of gravity G of the virtual line 105, for example. By providing the pressure sensor device 100_4 inside the virtual line 105, deflection of the central portion of the top plate 101 can be suppressed.

天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿４の面積は、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の面積と略同一であってもよい。または、天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿４の面積を、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３の面積よりも大きくしてもよい。これにより、荷重計２００Ｉの耐圧を向上させることができる。 The area of the pressure sensor device 100_4 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be approximately the same as the area of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3. Alternatively, the area of the pressure sensor device 100_4 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be larger than the area of the pressure sensor devices 100_1 to 100_3. Thereby, the pressure resistance of the load cell 200I can be improved.

（変形例７）
次に、荷重計２００Ｉとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｊの構成について、図１９を参照して説明する。 (Modification 7)
Next, the configuration of the load cell 200J, which has a partially different configuration from the load cell 200I, will be described with reference to FIG. 19.

図１９は、荷重計２００Ｊを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｊでは、荷重計２００Ａと同様に、圧力センサ装置１００＿１～１００＿３に加えて、圧力センサ装置１００＿４を有している。荷重計２００Ｊでは、圧力センサ装置１００＿４の配置が、荷重計２００Ｉの圧力センサ装置１００＿４の配置と一部異なっている。具体的には、圧力センサ装置１００＿４は、接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、接触領域１０２＿３とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の外側に設けられている。また、天板１０１が、四角形状である場合、圧力センサ装置１００＿１～１００＿４のそれぞれは、四角形状の天板１０１の角部のそれぞれに設けられる。これにより、測定対象物が天板１０１の隅に配置された場合であっても、天板１０１の傾きを抑制することができる。 FIG. 19 is a plan view of the load cell 200J when viewed horizontally from the first surface 101a side. Like the load cell 200A, the load cell 200J includes a pressure sensor device 100_4 in addition to the pressure sensor devices 100_1 to 100_3. In the load cell 200J, the arrangement of the pressure sensor device 100_4 is partially different from the arrangement of the pressure sensor device 100_4 in the load cell 200I. Specifically, the pressure sensor device 100_4 is provided outside an area surrounded by an imaginary line connecting the contact area 102_1, the contact area 102_2, and the contact area 102_3. Further, when the top plate 101 has a rectangular shape, each of the pressure sensor devices 100_1 to 100_4 is provided at each corner of the rectangular top plate 101. Thereby, even if the object to be measured is placed at a corner of the top plate 101, the tilt of the top plate 101 can be suppressed.

（変形例８）
次に、荷重計２００Ｊとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｋの構成について、図２０を参照して説明する。 (Modification 8)
Next, the configuration of the load cell 200K, which has a partially different configuration from the load cell 200J, will be described with reference to FIG. 20.

図２０は、荷重計２００Ｋを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｋでは、圧力センサ装置１００＿１～１００＿４に加えて、圧力センサ装置１００＿５を有している。圧力センサ装置１００＿５の構造は、圧力センサ装置１００の構造と同様であるため、図１８の説明を参照すればよい。 FIG. 20 is a plan view of the load cell 200K when viewed horizontally from the first surface 101a side. The load cell 200K includes a pressure sensor device 100_5 in addition to the pressure sensor devices 100_1 to 100_4. The structure of the pressure sensor device 100_5 is similar to the structure of the pressure sensor device 100, so the description of FIG. 18 may be referred to.

接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、接触領域１０２＿３と、接触領域１０２＿４は、天板１０１の外周の近傍に設けられる。圧力センサ装置１００＿５は、接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、接触領域１０２＿３と、接触領域１０２＿４と、を結ぶ仮想線１０５によって囲まれた領域の内側に設けられる。圧力センサ装置１００＿５は、例えば、仮想線１０５の中心に設けられることが好ましい。仮想線１０５の内側に圧力センサ装置１００＿５を設けることにより、天板１０１における中央部の撓みを抑制することができる。 The contact area 102_1, the contact area 102_2, the contact area 102_3, and the contact area 102_4 are provided near the outer periphery of the top plate 101. Pressure sensor device 100_5 is provided inside an area surrounded by virtual line 105 connecting contact area 102_1, contact area 102_2, contact area 102_3, and contact area 102_4. It is preferable that the pressure sensor device 100_5 is provided at the center of the virtual line 105, for example. By providing the pressure sensor device 100_5 inside the virtual line 105, deflection of the central portion of the top plate 101 can be suppressed.

天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿５の面積は、圧力センサ装置１００＿１～１００＿４の面積と略同一であってもよい。または、天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿５の面積を、圧力センサ装置１００＿１～１００＿４の面積よりも大きくしてもよい。これにより、荷重計２００Ｋの耐圧を向上させることができる。 The area of the pressure sensor device 100_5 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be approximately the same as the area of the pressure sensor devices 100_1 to 100_4. Alternatively, the area of the pressure sensor device 100_5 when viewed from the direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be larger than the area of the pressure sensor devices 100_1 to 100_4. Thereby, the pressure resistance of the load cell 200K can be improved.

本実施形態では、圧力センサ装置１００を、多くても５個使用する例について説明したが、本開示の一実施形態はこれに限定されない。天板１０１の大きさに応じて、圧力センサ装置１００の個数を適宜変更することができる。例えば、図２０に示す荷重計２００Ｋにおいて、圧力センサ装置１００＿１と、圧力センサ装置１００＿４との間に、圧力センサ装置１００を設けてもよい。また、圧力センサ装置１００＿１と、圧力センサ装置１００＿２との間に、圧力センサ装置１００を設けてもよい。 Although this embodiment has described an example in which at most five pressure sensor devices 100 are used, an embodiment of the present disclosure is not limited to this. The number of pressure sensor devices 100 can be changed as appropriate depending on the size of the top plate 101. For example, in the load cell 200K shown in FIG. 20, the pressure sensor device 100 may be provided between the pressure sensor device 100_1 and the pressure sensor device 100_4. Further, the pressure sensor device 100 may be provided between the pressure sensor device 100_1 and the pressure sensor device 100_2.

また、第１実施形態～第３実施形態では、天板１０１の形状を四角形状として説明したが、本開示の一実施形態において、天板１０１の形状は特に限定されず、円形状、三角形状、又は多角形状であってもよい。天板１０１が円形状の場合は、複数の圧力センサ装置１００を、円周に沿って設けてもよい。また、天板１０１が三角形状の場合は、複数の圧力センサ装置１００は、三角形状のそれぞれの角部に設けてもよい。また、天板１０１が多角形状である場合は、複数の圧力センサ装置１００は、多角形状のそれぞれの角部に設けてもよいし、多角形状の角部において、少なくとも３つ設けてもよい。底板１０３や基板１０４の形状についても、天板１０１と同様である。 Further, in the first to third embodiments, the shape of the top plate 101 is described as a square shape, but in an embodiment of the present disclosure, the shape of the top plate 101 is not particularly limited, and is circular, triangular, etc. , or may be polygonal. When the top plate 101 is circular, a plurality of pressure sensor devices 100 may be provided along the circumference. Further, when the top plate 101 has a triangular shape, the plurality of pressure sensor devices 100 may be provided at each corner of the triangle. Further, when the top plate 101 has a polygonal shape, a plurality of pressure sensor devices 100 may be provided at each corner of the polygon, or at least three pressure sensor devices 100 may be provided at each corner of the polygon. The shapes of the bottom plate 103 and the substrate 104 are also similar to those of the top plate 101.

また、変形例２において説明した荷重計２００Ｇのように、複数の圧力センサ装置１００Ｇを有する場合、つまり、基板１０４上に複数の圧力センサ１４４を設ける構成において、本実施形態で説明した複数の圧力センサ装置１００の配置を適用してもよい。荷重計２００Ｇにおいて、４個以上の圧力センサ装置１００Ｇを設ける場合には、図１６、図１８～図２０に示すように、複数の圧力センサ装置１００の配置を適用すればよい。 Furthermore, when the load cell 200G described in Modification 2 has a plurality of pressure sensor devices 100G, that is, in a configuration in which a plurality of pressure sensors 144 are provided on the substrate 104, the plurality of pressure sensors described in this embodiment The arrangement of the sensor device 100 may also be applied. When four or more pressure sensor devices 100G are provided in the load cell 200G, a plurality of pressure sensor devices 100 may be arranged as shown in FIGS. 16 and 18 to 20.

（第４実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に係る荷重計２００の構造とは一部異なる荷重計２００Ｌ～２００Ｐについて、図２１乃至図２７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素については、詳細な説明は省略する。 (Fourth embodiment)
In this embodiment, load cells 200L to 200P that are partially different in structure from the load cell 200 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 21 to 27. Note that detailed description of the same components as in the first embodiment will be omitted.

図２１は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｌの斜視図である。荷重計２００Ｌは、圧力センサ装置１００＿１、スペーサ１１０＿１、１１０＿２、及び天板１０１を有する。以降の説明において、スペーサ１１０＿１、１１０＿２をそれぞれ区別しない場合には、スペーサ１１０と記載する。 FIG. 21 is a perspective view of a load cell 200L according to an embodiment of the present disclosure. The load cell 200L includes a pressure sensor device 100_1, spacers 110_1, 110_2, and a top plate 101. In the following description, if the spacers 110_1 and 110_2 are not distinguished from each other, they will be referred to as spacers 110.

スペーサ１１０＿１、１１０＿２は、天板１０１を第２面１０１ｂ側から支持するように設けられる。スペーサ１１０は、天板１０１の第１面１０１ａに荷重が印加されていない状態で、天板１０１が略水平となるように設けられていてもよい。または、天板１０１の第１面１０１ａに荷重が印加されている状態で、天板１０１がスペーサ１１０＿１、１１０＿２側から圧力センサ装置１００＿１にかけて傾斜を有するように設けられていてもよい。スペーサ１１０＿１、１１０＿２は、天板１０１の第１面１０１ａに対する垂直方向に対して、伸縮性を有していてもよいし、伸縮性を有していなくてもよく、特に限定されない。また、スペーサ１１０＿１、１１０＿２が伸縮性を有する場合は、天板１０１の平衡度が保たれるため適している。 The spacers 110_1 and 110_2 are provided to support the top plate 101 from the second surface 101b side. The spacer 110 may be provided so that the top plate 101 is substantially horizontal when no load is applied to the first surface 101a of the top plate 101. Alternatively, the top plate 101 may be provided so as to have an inclination from the spacer 110_1, 110_2 side to the pressure sensor device 100_1 while a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101. The spacers 110_1 and 110_2 may or may not have elasticity in the direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101, and are not particularly limited. Furthermore, it is suitable if the spacers 110_1 and 110_2 have elasticity because the balance of the top plate 101 is maintained.

本実施形態では、天板１０１の第１面１０１ａを垂直方向から見たときのスペーサ１１０が天板１０１と接触する接触領域の形状は、スペーサ１１０を水平に切断したときの断面を天板１０１の第１面１０１ａを垂直方向からみたときの形状と同じである。そのため、以降の説明において、スペーサ１１０と天板１０１との接触領域について図示を省略する。なお、スペーサ１１０の接触領域の形状と、スペーサ１１０の断面の形状とが、異なっていてもよい。また、図２１では、スペーサ１１０の断面の形状を円形である場合について説明するが、スペーサ１１０の形状は特に限定されず、三角形状又は多角形状であってもよい。 In this embodiment, the shape of the contact area where the spacer 110 contacts the top plate 101 when the first surface 101a of the top plate 101 is viewed from the vertical direction is a cross section of the top plate 101 when the spacer 110 is cut horizontally. The shape is the same as that when the first surface 101a is viewed from the vertical direction. Therefore, in the following description, illustration of the contact area between the spacer 110 and the top plate 101 will be omitted. Note that the shape of the contact area of the spacer 110 and the shape of the cross section of the spacer 110 may be different. Further, in FIG. 21, a case will be described in which the cross-sectional shape of the spacer 110 is circular, but the shape of the spacer 110 is not particularly limited, and may be triangular or polygonal.

圧力センサ装置１００、スペーサ１１０＿１、及び１００＿２は、天板１０１の第２面１０１ｂ側に、離間して設けられている。圧力センサ装置１００＿１の天板１０１との接触領域１０２＿１、スペーサ１１０＿１の天板１０１との接触領域、スペーサ１１０＿２の天板１０１との接触領域はそれぞれ、一直線上に並ばない位置に離間して配置される。図２２では、圧力センサ装置１００＿１は、天板１０１の角部１１と角部１２との間に設けられ、スペーサ１１０＿２は、天板１０１の角部１３に設けられている。また、スペーサ１１０＿２は、天板１０１の角部１４に設けられている。なお、図２２に示す圧力センサ装置１００＿１、スペーサ１１０＿１、１１０＿２の配置は一例であって、圧力センサ装置１００＿１が、スペーサ１１０＿１、１１０＿２と離間していれば、他の配置であってもよい。本実施形態では、荷重計２００Ｌとその変形例の平面図において、基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５等の図示を省略して記載する。基板１４３、圧力センサ１４４、及び配線１４５等の配置については、第１実施形態に示す圧力センサ装置１００等を参照すればよい。 The pressure sensor device 100, the spacers 110_1, and 100_2 are provided on the second surface 101b side of the top plate 101 at a distance. A contact area 102_1 of the pressure sensor device 100_1 with the top plate 101, a contact area of the spacer 110_1 with the top plate 101, and a contact area of the spacer 110_2 with the top plate 101 are spaced apart and not aligned in a straight line. Ru. In FIG. 22, the pressure sensor device 100_1 is provided between the corners 11 and 12 of the top plate 101, and the spacer 110_2 is provided at the corner 13 of the top plate 101. Further, the spacer 110_2 is provided at the corner 14 of the top plate 101. Note that the arrangement of the pressure sensor device 100_1 and the spacers 110_1, 110_2 shown in FIG. 22 is an example, and other arrangements may be used as long as the pressure sensor device 100_1 is spaced apart from the spacers 110_1, 110_2. In this embodiment, illustrations of the substrate 143, the pressure sensor 144, the wiring 145, etc. are omitted in the plan view of the load cell 200L and its modified example. Regarding the arrangement of the substrate 143, pressure sensor 144, wiring 145, etc., refer to the pressure sensor device 100 etc. shown in the first embodiment.

図２３は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００ＬをＭ１－Ｍ２線に沿って切断した断面図である。図２３（Ａ）は、荷重計２００Ｌに荷重を印加する前の状態を示す図であり、図２３（Ｂ）は、荷重計２００Ｌに荷重を印加した後の状態を示す図である。 FIG. 23 is a cross-sectional view of a load cell 200L according to an embodiment of the present disclosure taken along line M1-M2. FIG. 23(A) is a diagram showing a state before applying a load to the load cell 200L, and FIG. 23(B) is a diagram showing a state after applying a load to the load cell 200L.

図２３（Ａ）に、荷重計２００Ｌとして、圧力センサ装置１００＿１、スペーサ１１０＿１と、圧力センサ装置１００＿１、スペーサ１１０＿１上に天板１０１と、を示す。荷重計２００Ｌは、商品陳列棚の棚板などの平面１０上に設置されている。天板１０１の第２面１０１ｂは、圧力センサ装置１００＿１、スペーサ１１０＿１の一部分と接している。ここでは、圧力センサ装置１００＿１の高さと、スペーサ１１０＿１の高さとが略同一になり、天板１０１が略水平である場合について示している。また、スペーサ１１０＿１は、伸縮性を有さない場合について示している。 FIG. 23A shows a pressure sensor device 100_1, a spacer 110_1, and a top plate 101 on the pressure sensor device 100_1 and spacer 110_1 as the load cell 200L. The load cell 200L is installed on a flat surface 10 such as a shelf board of a product display shelf. The second surface 101b of the top plate 101 is in contact with a portion of the pressure sensor device 100_1 and the spacer 110_1. Here, a case is shown in which the height of the pressure sensor device 100_1 and the height of the spacer 110_1 are approximately the same, and the top plate 101 is approximately horizontal. Moreover, the case where the spacer 110_1 does not have elasticity is shown.

図２３（Ｂ）に、天板１０１の第１面１０１ａに、荷重が印加された様子を示している。荷重として、白抜きの矢印で示している。天板１０１の第１面１０１ａに荷重が印加されると、スペーサ１１０＿１は伸縮性を有さないため、高さは変化しないが、圧力センサ装置１００のフィルム１４１、１４２が押しつぶされる。これにより、圧力センサ装置１００＿１のフィルム１４１、１４２によって形成された空間１４６内の圧力が変化する。この圧力の変化を圧力センサ１４４によって検出することで、荷重を計測することができる。 FIG. 23(B) shows a state in which a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101. The load is indicated by a white arrow. When a load is applied to the first surface 101a of the top plate 101, the spacer 110_1 does not have elasticity, so the height does not change, but the films 141 and 142 of the pressure sensor device 100 are crushed. As a result, the pressure within the space 146 formed by the films 141 and 142 of the pressure sensor device 100_1 changes. By detecting this change in pressure with the pressure sensor 144, the load can be measured.

（変形例９）
次に、荷重計２００Ｌとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｍの構成について、図２４を参照して説明する。 (Modification 9)
Next, the configuration of the load cell 200M, which has a partially different configuration from the load cell 200L, will be described with reference to FIG. 24.

図２４は、荷重計２００Ｍを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｍでは、圧力センサ装置１００＿１、及びスペーサ１１０＿１、１１０＿２に加えて、圧力センサ装置１００＿２を有している。 FIG. 24 is a plan view of the load cell 200M when viewed horizontally from the first surface 101a side. The load cell 200M includes a pressure sensor device 100_2 in addition to the pressure sensor device 100_1 and spacers 110_1 and 110_2.

接触領域１０２＿１と、スペーサ１１０＿１の接触領域と、スペーサ１１０＿２の接触領域は、天板１０１の外周の近傍に設けられる。圧力センサ装置１００＿２は、接触領域１０２＿１と、スペーサ１１０＿１の接触領域と、スペーサ１１０＿２の接触領域と、を結ぶ仮想線１０５によって囲まれた領域の内側に設けられる。具体的には、仮想線１０５は、接触領域１０２＿１の中心と、スペーサ１１０＿１の（接触領域の）中心と、スペーサ１１０＿２の（接触領域の）中心と、を結んだ線である。圧力センサ装置１００＿２は、例えば、仮想線１０５の重心Ｇに設けられることが好ましい。仮想線１０５の内側に圧力センサ装置１００＿２を設けることにより、天板１０１における中央部の撓みを抑制することができる。 The contact area 102_1, the contact area of the spacer 110_1, and the contact area of the spacer 110_2 are provided near the outer periphery of the top plate 101. The pressure sensor device 100_2 is provided inside a region surrounded by an imaginary line 105 connecting the contact region 102_1, the contact region of the spacer 110_1, and the contact region of the spacer 110_2. Specifically, the virtual line 105 is a line connecting the center of the contact area 102_1, the center (of the contact area) of the spacer 110_1, and the center (of the contact area) of the spacer 110_2. It is preferable that the pressure sensor device 100_2 is provided at the center of gravity G of the virtual line 105, for example. By providing the pressure sensor device 100_2 inside the virtual line 105, deflection of the central portion of the top plate 101 can be suppressed.

天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿２の面積は、圧力センサ装置１００＿１の面積と略同一であってもよい。または、天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿２の面積を、圧力センサ装置１００＿１の面積よりも大きくしてもよい。これにより、荷重計２００Ｅの耐圧を向上させることができる。 The area of the pressure sensor device 100_2 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be approximately the same as the area of the pressure sensor device 100_1. Alternatively, the area of the pressure sensor device 100_2 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be larger than the area of the pressure sensor device 100_1. Thereby, the pressure resistance of the load cell 200E can be improved.

（変形例１０）
次に、荷重計２００Ｍとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｎの構成について、図２５を参照して説明する。 (Modification 10)
Next, the configuration of the load cell 200N, which has a partially different configuration from the load cell 200M, will be described with reference to FIG. 25.

図２５は、荷重計２００Ｎを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｎでは、荷重計２００Ｅと同様に、圧力センサ装置１００＿１に加えて、圧力センサ装置１００＿２を有している。荷重計２００Ｆでは、圧力センサ装置１００＿２の配置が、荷重計２００Ｍの圧力センサ装置１００＿２の配置と一部異なっている。具体的には、圧力センサ装置１００＿２は、接触領域１０２＿１と、スペーサ１１０＿１の接触領域と、スペーサ１１０＿２の接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の外側に設けられている。また、天板１０１が、四角形状である場合、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２、及びスペーサ１１０＿１、１１０＿２のそれぞれは、四角形状の天板１０１の角部のそれぞれに設けられる。これにより、測定対象物が天板１０１の隅に配置された場合であっても、天板１０１の傾きを抑制することができる。 FIG. 25 is a plan view of the load cell 200N when viewed horizontally from the first surface 101a side. Like the load cell 200E, the load cell 200N includes a pressure sensor device 100_2 in addition to the pressure sensor device 100_1. In the load cell 200F, the arrangement of the pressure sensor device 100_2 is partially different from the arrangement of the pressure sensor device 100_2 in the load cell 200M. Specifically, the pressure sensor device 100_2 is provided outside an area surrounded by an imaginary line connecting the contact area 102_1, the contact area of the spacer 110_1, and the contact area of the spacer 110_2. Further, when the top plate 101 has a rectangular shape, each of the pressure sensor devices 100_1, 100_2 and the spacers 110_1, 110_2 is provided at each corner of the rectangular top plate 101. Thereby, even if the object to be measured is placed at a corner of the top plate 101, the tilt of the top plate 101 can be suppressed.

（変形例１１）
次に、荷重計２００Ｎとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｏの構成について、図２６を参照して説明する。 (Modification 11)
Next, the configuration of the load cell 200O, which has a partially different configuration from the load cell 200N, will be described with reference to FIG. 26.

図２６は、荷重計２００Ｏを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。荷重計２００Ｏでは、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２に加えて、圧力センサ装置１００＿３を有している。 FIG. 26 is a plan view of the load cell 200O when viewed horizontally from the first surface 101a side. The load cell 200O includes a pressure sensor device 100_3 in addition to the pressure sensor devices 100_1 and 100_2.

接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、スペーサ１１０＿１の接触領域と、スペーサ１１０＿２の接触領域は、天板１０１の外周の近傍に設けられる。圧力センサ装置１００＿３は、接触領域１０２＿１と、接触領域１０２＿２と、スペーサ１１０＿１の接触領域と、スペーサ１１０＿２の接触領域と、を結ぶ仮想線１０５によって囲まれた領域の内側に設けられる。圧力センサ装置１００＿３は、例えば、仮想線１０５の中心に設けられることが好ましい。仮想線１０５の内側に圧力センサ装置１００＿３を設けることにより、天板１０１における中央部の撓みを抑制することができる。 The contact area 102_1, the contact area 102_2, the contact area of the spacer 110_1, and the contact area of the spacer 110_2 are provided near the outer periphery of the top plate 101. The pressure sensor device 100_3 is provided inside an area surrounded by an imaginary line 105 connecting the contact area 102_1, the contact area 102_2, the contact area of the spacer 110_1, and the contact area of the spacer 110_2. It is preferable that the pressure sensor device 100_3 is provided at the center of the virtual line 105, for example. By providing the pressure sensor device 100_3 inside the virtual line 105, deflection of the central portion of the top plate 101 can be suppressed.

天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿３の面積は、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２の面積と略同一であってもよい。または、天板１０１の第１面１０１ａに対して垂直方向から見たときの圧力センサ装置１００＿３の面積を、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２の面積よりも大きくしてもよい。これにより、荷重計２００Ｏの耐圧を向上させることができる。 The area of the pressure sensor device 100_3 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be approximately the same as the area of the pressure sensor devices 100_1 and 100_2. Alternatively, the area of the pressure sensor device 100_3 when viewed in a direction perpendicular to the first surface 101a of the top plate 101 may be larger than the area of the pressure sensor devices 100_1 and 100_2. Thereby, the pressure resistance of the load cell 200O can be improved.

（変形例１２）
次に、荷重計２００Ｏとは、一部異なる構成を有する荷重計２００Ｐの構成について、図２７を参照して説明する。 (Modification 12)
Next, the configuration of the load cell 200P, which has a partially different configuration from the load cell 200O, will be described with reference to FIG. 27.

図２７は、荷重計２００Ｐを第１面１０１ａ側から水平に見たときの平面図である。図２７では、第１面１０１ａ側から水平に見たときのスペーサ１１０＿３の形状が、長方形の場合について示している。スペーサ１１０＿３は、端部１１１＿１、１１１＿２を有している。当該端部１１１＿１、１１１＿２は、図２１に示すスペーサ１１０＿１、１１０＿２の機能を果たしている。つまり、荷重計２００Ｈにおいて、少なくとも、角部１３、１４がそれぞれ、スペーサ１１０＿３の端部１１１＿１、１１１＿２によって支えられていれば、スペーサ１１０の形状や、個数に限定されない。 FIG. 27 is a plan view of the load cell 200P when viewed horizontally from the first surface 101a side. FIG. 27 shows a case where the spacer 110_3 has a rectangular shape when viewed horizontally from the first surface 101a side. Spacer 110_3 has end portions 111_1 and 111_2. The end portions 111_1 and 111_2 function as spacers 110_1 and 110_2 shown in FIG. 21. That is, in the load cell 200H, the shape and number of the spacers 110 are not limited as long as at least the corners 13 and 14 are supported by the ends 111_1 and 111_2 of the spacer 110_3, respectively.

（第５実施形態）
本実施形態では、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｑ、２００Ｎを、商品陳列棚３００、３００Ａに適用する例について、図２８乃至図３０を参照して説明する。 (Fifth embodiment)
In this embodiment, an example in which load cells 200Q and 200N according to an embodiment of the present disclosure are applied to product display shelves 300 and 300A will be described with reference to FIGS. 28 to 30.

図２８は、本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｑが適用された商品陳列棚３００の斜視図である。荷重計２００Ｑは、５個の圧力センサ装置１００Ｑ＿１～１００Ｑ＿５を有する。ここで、荷重計２００Ｑとは、変形例４において説明した荷重計２００Ｇと同様に、基板１０４上に、５つの凸形状１５１ａを有するフィルム１５１が接着されることで密封された空間の各々に圧力センサ１４４が配置された構成である。また、圧力センサ装置１００Ｑ＿１～１００Ｑ＿５の配置は、変形例７で説明した荷重計２００Ｋにおける圧力センサ装置１００＿１～１００＿５と同様である。商品陳列棚３００は、一対の支柱３０２と、複数の棚板３０４と、ベース棚３０５と、背板３０３と、を有する。複数の棚板３０４は、一対の支柱３０２と、背板３０３とによって支持されている。 FIG. 28 is a perspective view of a product display shelf 300 to which a load cell 200Q according to an embodiment of the present disclosure is applied. Load cell 200Q has five pressure sensor devices 100Q_1 to 100Q_5. Here, the load cell 200Q is similar to the load cell 200G described in Modification 4, in which a film 151 having five convex shapes 151a is adhered onto the substrate 104, so that pressure is applied to each of the sealed spaces. This is a configuration in which a sensor 144 is arranged. Further, the arrangement of the pressure sensor devices 100Q_1 to 100Q_5 is the same as that of the pressure sensor devices 100_1 to 100_5 in the load cell 200K described in the seventh modification. The product display shelf 300 includes a pair of supports 302, a plurality of shelf boards 304, a base shelf 305, and a back plate 303. The plurality of shelf boards 304 are supported by a pair of support columns 302 and a back plate 303.

本実施形態における商品陳列棚３００では、複数の棚板３０４及びベース棚３０５上のそれぞれには、荷重計２００Ｑが設けられている。図２８は、圧力センサ装置１００Ｑ＿１～１００Ｑ＿５を破線で示す。荷重計２００Ｑ上に、複数の商品が陳列される。そのため、荷重計２００Ｑには、複数の商品によって荷重が印加し続けられる。したがって、顧客が商品を購入するために、荷重計２００Ｑから商品を手に取ると、荷重計２００Ｑの圧力の出力が変動する。この圧力の出力を検出することによって、商品の欠品を検出することができる。また、荷重計２００Ｑ上に、重量が大きい商品を陳列した際には、商品陳列棚３００は、アラートを発してもよい。これにより、棚板３０４に荷重をかけすぎることによる商品陳列棚３００の破損を抑制することができる。 In the product display shelf 300 in this embodiment, a load meter 200Q is provided on each of the plurality of shelf boards 304 and the base shelf 305. FIG. 28 shows the pressure sensor devices 100Q_1 to 100Q_5 with broken lines. A plurality of products are displayed on the load cell 200Q. Therefore, loads continue to be applied to the load cell 200Q by a plurality of products. Therefore, when a customer picks up a product from the load cell 200Q in order to purchase the product, the pressure output of the load cell 200Q fluctuates. By detecting this pressure output, it is possible to detect product shortages. Further, when a heavy product is displayed on the load cell 200Q, the product display shelf 300 may issue an alert. Thereby, damage to the product display shelf 300 due to excessive load being applied to the shelf board 304 can be suppressed.

図２９は、図２８に示す商品陳列棚３００とは一部異なる商品陳列棚３００Ａの斜視図である。商品陳列棚３００Ａは、図２９に示す商品陳列棚３００とは、棚板３０４上に複数の荷重計２００Ｑが設けられている点で異なる。図２９には、圧力センサ装置１００Ｑ＿１～１００Ｑ＿５を破線で示し、その他の構成については図示を省略している。棚板３０４上に設けられた隣接する荷重計２００Ｑは、端子によって互いに接続される。または、圧力センサ装置１００Ｑ＿１～１００Ｑ＿５の各々は、通信回路１４９及び電池を有することで、配線１４５を省略することができる。これにより、複数の荷重計２００Ｑを、間隔を空けることなく、敷き詰めることができるため好ましい。図２９において、圧力センサ装置１００Ｑ＿１、１００Ｑ＿２は、商品陳列棚３００の手前側に設けられ、圧力センサ装置１００Ｑ＿３、１００Ｑ＿４は、商品陳列棚３００の奥側に設けられ、圧力センサ装置１００Ｑ＿５は、商品陳列棚３００の真ん中に設けられる。商品陳列棚３００では、棚板に陳列された商品は、手前側から取り出される。荷重計２００Ｑ毎に、異なる商品を陳列することで、商品の欠品をより精度高く検出することができる。 FIG. 29 is a perspective view of a product display shelf 300A that is partially different from the product display shelf 300 shown in FIG. The product display shelf 300A differs from the product display shelf 300 shown in FIG. 29 in that a plurality of load meters 200Q are provided on the shelf board 304. In FIG. 29, the pressure sensor devices 100Q_1 to 100Q_5 are shown by broken lines, and illustration of other components is omitted. Adjacent load cells 200Q provided on the shelf board 304 are connected to each other by terminals. Alternatively, each of the pressure sensor devices 100Q_1 to 100Q_5 includes a communication circuit 149 and a battery, so that the wiring 145 can be omitted. This is preferable because a plurality of load cells 200Q can be laid out without leaving any gaps between them. In FIG. 29, pressure sensor devices 100Q_1 and 100Q_2 are provided on the front side of the product display shelf 300, pressure sensor devices 100Q_3 and 100Q_4 are provided on the back side of the product display shelf 300, and pressure sensor device 100Q_5 is provided on the product display shelf 300. It is provided in the middle of the shelf 300. In the product display shelf 300, products displayed on the shelf board are taken out from the front side. By displaying different products for each load cell 200Q, it is possible to detect product shortages with higher accuracy.

図３０は、図２９に示す商品陳列棚３００Ａとは一部異なる商品陳列棚３００Ｂの斜視図である。商品陳列棚３００Ｂは、図３０に示す商品陳列棚３００Ａとは、棚板３０４上に複数の荷重計２００Ｎが設けられている点で異なる。図３０には、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２と、スペーサ１１０＿１、１００＿２とを破線で示し、その他の構成については図示を省略している。棚板３０４上に設けられた隣接する荷重計２００Ｎは、端子によって互いに接続される。図３０において、圧力センサ装置１００＿１、１００＿２は、商品陳列棚３００の手前側に設けられ、スペーサ１１０＿１、１１０＿２は、商品陳列棚３００の奥側に設けられる。商品陳列棚３００では、棚板に陳列された商品は、手前側から取り出される。そのため、荷重計２００Ｎにおいて、手前側の荷重の変化を精度よく検出できればよい。 FIG. 30 is a perspective view of a product display shelf 300B that is partially different from the product display shelf 300A shown in FIG. The product display shelf 300B differs from the product display shelf 300A shown in FIG. 30 in that a plurality of load meters 200N are provided on the shelf board 304. In FIG. 30, the pressure sensor devices 100_1, 100_2 and the spacers 110_1, 100_2 are shown by broken lines, and illustration of other components is omitted. Adjacent load cells 200N provided on the shelf board 304 are connected to each other by terminals. In FIG. 30, pressure sensor devices 100_1 and 100_2 are provided on the front side of product display shelf 300, and spacers 110_1 and 110_2 are provided on the back side of product display shelf 300. In the product display shelf 300, products displayed on the shelf board are taken out from the front side. Therefore, in the load cell 200N, it is only necessary to accurately detect changes in the load on the near side.

本開示の一実施形態に係る荷重計２００Ｑ、２００Ｎを、商品陳列棚３００に適用する例にして説明したが、本開示はこれに限定されない。本開示の一実施形態に係る荷重計２００、２００Ａ～２００Ｐは、例えば、体重計、車両重量計、オフィス・飲食店・工場の消耗品在庫管理・消費量管理および廃棄物保管量管理、ピッキング作業チェック、動線解析システム、摂食量解析システム、雨量計、積雪計、工具等の整理整頓システムなどに使用することができる。 Although the load cells 200Q and 200N according to an embodiment of the present disclosure have been described as an example of application to the product display shelf 300, the present disclosure is not limited thereto. The load cells 200, 200A to 200P according to an embodiment of the present disclosure are, for example, weight scales, vehicle weigh scales, consumables inventory management/consumption management, waste storage amount management, and picking operations for offices, restaurants, and factories. It can be used for checking, flow line analysis systems, food intake analysis systems, rain gauges, snow gauges, tools, etc. organizing systems.

１０：平面、１１～１４：角部、１００、１００Ａ～１００Ｈ：圧力センサ装置、１０１：天板、１０１ａ：第１面、１０１ｂ：第２面、１０２、１０２Ｂ、１０２Ｃ：接触領域、１０３：底板、１０４：基板、１０４ａ：第１面、１０４ｂ：第２面、１０５：仮想線、１１０：スペーサ、１１１：端部、１４１：フィルム、１４２：フィルム、１４３：基板、１４４：圧力センサ、１４５：配線、１４６：空間、１４７：接着材、１４８：接着材、１４９：通信回路、１５１：フィルム、１５１ａ、１５１ｂ：凸形状、１５２：プリント基板、１７８：接着材、２００、２００Ａ～２００Ｑ：荷重計、３００、３００Ａ、３００Ｂ：商品陳列棚、３０２：支柱、３０３：背板、３０４：棚板、３０５：ベース棚 10: Plane, 11 to 14: Corner, 100, 100A to 100H: Pressure sensor device, 101: Top plate, 101a: First surface, 101b: Second surface, 102, 102B, 102C: Contact area, 103: Bottom plate , 104: Substrate, 104a: First surface, 104b: Second surface, 105: Virtual line, 110: Spacer, 111: End, 141: Film, 142: Film, 143: Substrate, 144: Pressure sensor, 145: Wiring, 146: Space, 147: Adhesive, 148: Adhesive, 149: Communication circuit, 151: Film, 151a, 151b: Convex shape, 152: Printed circuit board, 178: Adhesive, 200, 200A to 200Q: Load cell , 300, 300A, 300B: Product display shelf, 302: Support, 303: Back plate, 304: Shelf board, 305: Base shelf

Claims (9)

荷重を受ける第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する天板と、
前記天板の前記第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内の圧力を検出する圧力センサを有する第１圧力センサ装置、第２圧力センサ装置、第３圧力センサ装置、第４圧力センサ装置と、
を有し、
前記第１面に対して垂直方向からみたときの前記天板の外周は、前記空間の外周よりも外側にあり、
前記第１圧力センサ装置は、前記空間内に、前記圧力センサと、前記圧力センサの出力を外部の回路に送信する通信回路と、を有し、
前記第１圧力センサ装置の前記天板との第４接触領域、前記第２圧力センサ装置の前記天板との第５接触領域、前記第３圧力センサ装置の前記天板との第６接触領域はそれぞれ、一直線上に並ばない位置に離間して配置され、
前記第１面に対して垂直方向から見たときの前記第４圧力センサ装置の空間の面積は、前記第１圧力センサ装置乃至前記第３圧力センサ装置の面積のそれぞれよりも大きい、荷重計。 a top plate having a first surface that receives a load and a second surface opposite to the first surface;
A first pressure sensor device, a second pressure sensor device, a third pressure sensor device, and a fourth pressure sensor each having a pressure sensor that is provided on the second surface of the top plate and detects the pressure in a space sealed with a film. a device;
has
The outer periphery of the top plate when viewed from a direction perpendicular to the first surface is located outside the outer periphery of the space,
The first pressure sensor device includes, in the space, the pressure sensor and a communication circuit that transmits the output of the pressure sensor to an external circuit,
A fourth contact area of the first pressure sensor device with the top plate, a fifth contact area of the second pressure sensor device with the top plate, and a sixth contact area of the third pressure sensor device with the top plate. are spaced apart and not aligned in a straight line, respectively.
In the load cell, the area of the space of the fourth pressure sensor device when viewed in a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of each of the first pressure sensor device to the third pressure sensor device. 前記通信回路は、前記圧力センサの出力を外部の回路に無線で送信する、請求項１に記載の荷重計。 The load cell according to claim 1, wherein the communication circuit wirelessly transmits the output of the pressure sensor to an external circuit. 前記第１圧力センサ装置の少なくとも一部は、前記天板の前記第２面と接着される、請求項１に記載の荷重計。 The load cell according to claim 1, wherein at least a portion of the first pressure sensor device is bonded to the second surface of the top plate. 前記第４接触領域と、前記第５接触領域と、前記第６接触領域と、を結ぶ仮想線によって形成された三角形の内角はいずれも９０°未満である、請求項１に記載の荷重計。 The load cell according to claim 1 , wherein interior angles of a triangle formed by virtual lines connecting the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area are all less than 90°. 前記第４接触領域、前記第５接触領域、及び前記第６接触領域は、前記外周の近傍に設けられ、
前記第４圧力センサ装置は、前記第４接触領域と、前記第５接触領域と、前記第６接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられる、請求項１に記載の荷重計。 The fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area are provided near the outer periphery,
The load according to claim 1 , wherein the fourth pressure sensor device is provided inside an area surrounded by an imaginary line connecting the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area. Total. 荷重を受ける第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する天板と、
前記天板の前記第２面に設けられ、フィルムによって密封された空間内の圧力を検出する圧力センサを有する第１圧力センサ装置、第２圧力センサ装置、第３圧力センサ装置、第４圧力センサ装置、第５圧力センサ装置と、
を有し、
前記第１面に対して垂直方向からみたときの前記天板の外周は、前記空間の外周よりも外側にあり、
前記第１圧力センサ装置は、前記空間内に、前記圧力センサと、前記圧力センサの出力を外部の回路に送信する通信回路と、を有し、
前記第１圧力センサ装置の前記天板との第４接触領域、前記第２圧力センサ装置の前記天板との第５接触領域、前記第３圧力センサ装置の前記天板との第６接触領域はそれぞれ、一直線上に並ばない位置に離間して配置され、
前記第４圧力センサ装置は、前記第４接触領域と、前記第５接触領域と、前記第６接触領域とを結ぶ仮想線によって囲まれた領域の外側に設けられ、
前記第５接触領域、前記第６接触領域、及び前記第４圧力センサ装置の前記天板との第７接触領域は、前記外周の近傍に設けられ、
前記第５圧力センサ装置は、前記天板の外周の近傍に設けられた前記第４接触領域と、前記第５接触領域と、前記第６接触領域と、前記第７接触領域と、を結ぶ仮想線によって囲まれた領域の内側に設けられ、
前記第１面に対して垂直方向から見たときの前記第５圧力センサ装置の空間の面積は、前記第１圧力センサ装置乃至前記第３圧力センサ装置の面積のそれぞれよりも大きい、荷重計。 a top plate having a first surface that receives a load and a second surface opposite to the first surface;
A first pressure sensor device, a second pressure sensor device, a third pressure sensor device, and a fourth pressure sensor each having a pressure sensor that is provided on the second surface of the top plate and detects the pressure in a space sealed with a film. a fifth pressure sensor device;
has
The outer periphery of the top plate when viewed from a direction perpendicular to the first surface is located outside the outer periphery of the space,
The first pressure sensor device includes, in the space, the pressure sensor and a communication circuit that transmits the output of the pressure sensor to an external circuit,
A fourth contact area of the first pressure sensor device with the top plate, a fifth contact area of the second pressure sensor device with the top plate, and a sixth contact area of the third pressure sensor device with the top plate. are spaced apart and not aligned in a straight line, respectively.
The fourth pressure sensor device is provided outside an area surrounded by an imaginary line connecting the fourth contact area, the fifth contact area, and the sixth contact area,
The fifth contact area, the sixth contact area, and the seventh contact area of the fourth pressure sensor device with the top plate are provided near the outer periphery,
The fifth pressure sensor device includes a virtual pressure sensor device connecting the fourth contact area, the fifth contact area, the sixth contact area, and the seventh contact area provided near the outer periphery of the top plate. Provided inside the area enclosed by the line,
In the load cell, the area of the space of the fifth pressure sensor device when viewed in a direction perpendicular to the first surface is larger than the area of each of the first pressure sensor device to the third pressure sensor device. 前記天板は、四角形状であり、
前記第４接触領域、前記第５接触領域、前記第６接触領域、及び前記第７接触領域のそれぞれは、前記四角形状の前記天板の角部に設けられる、請求項６に記載の荷重計。 The top plate has a rectangular shape,
The load cell according to claim 6 , wherein each of the fourth contact area, the fifth contact area, the sixth contact area, and the seventh contact area is provided at a corner of the rectangular top plate. . 前記圧力センサは、大気圧センサである、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の荷重計。 The load cell according to any one of claims 1 to 7 , wherein the pressure sensor is an atmospheric pressure sensor. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載された複数の荷重計と、
前記複数の荷重計が並べて配置されている棚板と、を有する、商品陳列棚。 A plurality of load cells according to any one of claims 1 to 8 ,
A product display shelf, comprising: a shelf board on which the plurality of load cells are arranged side by side.
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