JP7412676B2

JP7412676B2 - Belt device, fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP7412676B2
Application number: JP2019213198A
Authority: JP
Inventors: 嘉紀山口; 一平藤本; 隆瀬戸; 洋吉永
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: JP2021085930A

Description

本発明は、ベルト装置、定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a belt device, a fixing device, and an image forming device.

例えば、複写機やプリンタなどの画像形成装置に搭載されるベルト装置として、無端状のベルト部材を用いて用紙などの記録媒体に未定着画像を定着するベルト式の定着装置が知られている。 For example, a belt-type fixing device that fixes an unfixed image onto a recording medium such as paper using an endless belt member is known as a belt device installed in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

一般的に、ベルト式の定着装置は、定着ベルトと、定着ベルトの外周面に対向して配置される対向部材と、対向部材との間に定着ベルトを挟んでニップ部を形成するニップ形成部材と、ニップ形成部材を支持する支持部材と、定着ベルトを加熱する加熱部材などを備えている。 Generally, a belt-type fixing device includes a fixing belt, a facing member arranged to face the outer peripheral surface of the fixing belt, and a nip forming member that forms a nip portion by sandwiching the fixing belt between the facing member. , a support member that supports the nip forming member, and a heating member that heats the fixing belt.

特許文献１には、ベルト式の定着装置として、ニップ形成部材と支持部材との間に断熱材を介在させたものが開示されている。 Patent Document 1 discloses a belt-type fixing device in which a heat insulating material is interposed between a nip forming member and a support member.

ところで、ニップ形成部材と支持部材との間に断熱材を介在させる場合、ニップ形成部材と断熱材と支持部材の相互間に部分的な隙間を介在させることなく、各部材を均一に接触させたいといった要望がある。しかしながら、実際は、断熱材とニップ形成部材との接触面、及び、断熱材と支持部材との接触面を、完全に一致する形状に形成することは困難である。このため、ニップ形成部材と断熱材との間、及び断熱材と支持部材との間には、部分的に隙間が生じる傾向にある。 By the way, when interposing a heat insulating material between the nip forming member and the supporting member, it is desirable to uniformly contact each member without creating a partial gap between the nip forming member, the insulating material, and the supporting member. There are such demands. However, in reality, it is difficult to form the contact surfaces between the heat insulating material and the nip forming member and the contact surfaces between the heat insulating material and the supporting member into completely matching shapes. Therefore, gaps tend to partially occur between the nip forming member and the heat insulating material and between the heat insulating material and the support member.

上記課題を解決するため、本発明では、ベルト装置が、無端状のベルト部材と、前記ベルト部材を加熱する加熱部材と、前記ベルト部材の外周面に対向して配置される対向部材と、前記ベルト部材の内周面に直接接触し、前記対向部材との間に前記ベルト部材を挟んでニップ部を形成するニップ形成部材と、前記ニップ形成部材を支持する支持部材と、前記ニップ形成部材と前記支持部材との間に配置される中間部材と、前記ニップ形成部材と前記中間部材との間に配置される樹脂製のシート部材と、を備え、前記ニップ形成部材は、前記シート部材よりも熱伝導率の高い材料で構成され、前記中間部材は、前記ニップ部を形成する前記ニップ形成部材のベース部以外の部分に直接接触し、前記シート部材は、前記ニップ形成部材の前記ベース部と当該ベース部に対向する前記中間部材のベース部に直接接触する。 In order to solve the above problems, in the present invention, a belt device includes: an endless belt member; a heating member that heats the belt member; a facing member disposed facing the outer circumferential surface of the belt member; a nip forming member that directly contacts the inner circumferential surface of the belt member and forms a nip portion with the belt member sandwiched between the opposing member; a support member that supports the nip forming member; and the nip forming member. an intermediate member disposed between the supporting member; and a resin sheet member disposed between the nip forming member and the intermediate member , the nip forming member being larger than the sheet member. The intermediate member is made of a material with high thermal conductivity, and the intermediate member is in direct contact with a portion other than the base portion of the nip forming member that forms the nip portion, and the sheet member is in contact with the base portion of the nip forming member. The base portion of the intermediate member facing the base portion is directly contacted .

本発明によれば、二部材間に隙間が生じるのを抑制できる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of a gap between two members.

本発明の実施形態の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to one embodiment of the present invention. 定着装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a fixing device. 定着装置のニップ部の周辺部分を拡大して示す図である。FIG. 3 is an enlarged view showing the vicinity of the nip portion of the fixing device. 位置決め部材とニップ形成部材とが分離した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the positioning member and the nip forming member are separated. 位置決め部材とニップ形成部材とが組み付けられた状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the positioning member and the nip forming member are assembled. 本発明の第２実施形態に係る構成を示す図である。It is a figure showing the composition concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第３実施形態に係る構成を示す図である。It is a figure showing the composition concerning a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態に係る構成を示す図である。It is a figure showing the composition concerning a 4th embodiment of the present invention.

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on the accompanying drawings. In each drawing for explaining the present invention, components such as members and components having the same function or shape are given the same reference numerals as much as possible so that they can be easily distinguished. Omitted.

図１は、本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１に示す画像形成装置１００は、画像形成部である４つの作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋを備える。各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、画像形成装置本体１０３に対して着脱可能に構成され、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。具体的には、各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、像担持体としてのドラム状の感光体２と、感光体２の表面を帯電する帯電装置３と、感光体２の表面に現像剤としてのトナーを供給してトナー画像を形成する現像装置４と、感光体２の表面をクリーニングするクリーニング装置５と、を備える。 The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 includes four image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1Bk, which are image forming sections. Each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1Bk is configured to be removably attached to the image forming apparatus main body 103, and uses developers of different colors of yellow, magenta, cyan, and black corresponding to the color separation components of a color image. The structure is the same except that it is housed. Specifically, each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1Bk includes a drum-shaped photoreceptor 2 as an image carrier, a charging device 3 that charges the surface of the photoreceptor 2, and a charging device 3 that charges the surface of the photoreceptor 2. It includes a developing device 4 that supplies toner as a developer to form a toner image, and a cleaning device 5 that cleans the surface of the photoreceptor 2.

また、画像形成装置１００は、各感光体２の表面を露光し静電潜像を形成する露光装置６と、記録媒体としての用紙Ｐを供給する給紙装置７と、各感光体２に形成されたトナー画像を用紙Ｐに転写する転写装置８と、用紙Ｐに転写されたトナー画像を定着する定着装置９と、用紙Ｐを装置外に排出する排紙装置１０と、を備える。 The image forming apparatus 100 also includes an exposure device 6 that exposes the surface of each photoconductor 2 to form an electrostatic latent image, a paper feed device 7 that supplies paper P as a recording medium, and an electrostatic latent image formed on each photoconductor 2. The apparatus includes a transfer device 8 that transfers the toner image transferred to the paper P, a fixing device 9 that fixes the toner image transferred to the paper P, and a paper discharge device 10 that discharges the paper P to the outside of the apparatus.

転写装置８は、複数のローラによって張架された中間転写体としての無端状の中間転写ベルト１１と、各感光体２上のトナー画像を中間転写ベルト１１へ転写する一次転写部材としての４つの一次転写ローラ１２と、中間転写ベルト１１上に転写されたトナー画像を用紙Ｐへ転写する二次転写部材としての二次転写ローラ１３と、を有する。複数の一次転写ローラ１２は、それぞれ、中間転写ベルト１１を介して感光体２に接触している。これにより、中間転写ベルト１１と各感光体２とが互いに接触し、これらの間に一次転写ニップが形成されている。一方、二次転写ローラ１３は、中間転写ベルト１１を介して中間転写ベルト１１を張架するローラの１つに接触している。これにより、二次転写ローラ１３と中間転写ベルト１１との間には二次転写ニップが形成されている。 The transfer device 8 includes an endless intermediate transfer belt 11 as an intermediate transfer body stretched by a plurality of rollers, and four primary transfer members that transfer the toner images on each photoreceptor 2 to the intermediate transfer belt 11. It has a primary transfer roller 12 and a secondary transfer roller 13 as a secondary transfer member that transfers the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 11 to the paper P. Each of the plurality of primary transfer rollers 12 is in contact with the photoreceptor 2 via the intermediate transfer belt 11. As a result, the intermediate transfer belt 11 and each photoreceptor 2 come into contact with each other, and a primary transfer nip is formed between them. On the other hand, the secondary transfer roller 13 is in contact with one of the rollers that stretches the intermediate transfer belt 11 via the intermediate transfer belt 11 . As a result, a secondary transfer nip is formed between the secondary transfer roller 13 and the intermediate transfer belt 11.

また、画像形成装置１００内には、給紙装置７から送り出された用紙Ｐが搬送される用紙搬送路１４が形成されている。この用紙搬送路１４における給紙装置７から二次転写ニップ（二次転写ローラ１３）に至るまでの途中には、一対のタイミングローラ１５が設けられている。 Further, within the image forming apparatus 100, a paper transport path 14 is formed through which the paper P sent out from the paper feeder 7 is transported. A pair of timing rollers 15 are provided on the paper transport path 14 from the paper feed device 7 to the secondary transfer nip (secondary transfer roller 13).

次に、図１を参照して上記画像形成装置の印刷動作について説明する。 Next, the printing operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.

印刷動作開始の指示があると、各作像ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋにおいては、感光体２が図１の時計回りに回転駆動され、帯電装置３によって感光体２の表面が均一な高電位に帯電される。次いで、原稿読取装置によって読み取られた原稿の画像情報、あるいは端末からプリント指示されたプリント情報に基づいて、露光装置６が各感光体２の表面を露光することで、露光された部分の電位が低下して静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に対して現像装置４からトナーが供給され、各感光体２上にトナー画像が形成される。 When an instruction to start printing is given, the photoreceptor 2 in each image forming unit 1Y, 1M, 1C, and 1Bk is driven to rotate clockwise in FIG. charged to a potential. Next, the exposure device 6 exposes the surface of each photoreceptor 2 based on the image information of the document read by the document reading device or the print information instructed to print from the terminal, thereby increasing the potential of the exposed portion. and an electrostatic latent image is formed. Then, toner is supplied from the developing device 4 to this electrostatic latent image, and a toner image is formed on each photoreceptor 2.

各感光体２上に形成されたトナー画像は、各感光体２の回転に伴って一次転写ニップ（一次転写ローラ１２の位置）に達すると、図１の反時計回りに回転駆動する中間転写ベルト１１に順次重なり合うように転写される。そして、中間転写ベルト１１上に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト１１の回転に伴って二次転写ニップ（二次転写ローラ１３の位置）へ搬送され、二次転写ニップにおいて搬送されてきた用紙Ｐに転写される。この用紙Ｐは、給紙装置７から供給されたものである。給紙装置７から供給された用紙Ｐは、タイミングローラ１５によって一旦停止された後、中間転写ベルト１１上のトナー画像が二次転写ニップに至るタイミングに合わせて二次転写ニップへ搬送される。かくして、用紙Ｐ上にフルカラーのトナー画像が担持される。また、トナー画像が転写された後、各感光体２上に残留するトナーは各クリーニング装置５によって除去される。 When the toner image formed on each photoreceptor 2 reaches the primary transfer nip (the position of the primary transfer roller 12) as each photoreceptor 2 rotates, the intermediate transfer belt that is rotated counterclockwise in FIG. 11 so as to be sequentially overlapped. The toner image transferred onto the intermediate transfer belt 11 is conveyed to the secondary transfer nip (the position of the secondary transfer roller 13) as the intermediate transfer belt 11 rotates, and is conveyed at the secondary transfer nip. The image is transferred to paper P. This paper P is supplied from the paper feeder 7. The paper P supplied from the paper feeding device 7 is once stopped by a timing roller 15, and then conveyed to the secondary transfer nip in accordance with the timing at which the toner image on the intermediate transfer belt 11 reaches the secondary transfer nip. In this way, a full-color toner image is carried on the paper P. Further, after the toner image is transferred, the toner remaining on each photoreceptor 2 is removed by each cleaning device 5.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９へと搬送され、定着装置９によって用紙Ｐにトナー画像が定着される。その後、用紙Ｐは排紙装置１０によって装置外に排出されて、一連の印刷動作が完了する。 The paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 9, and the toner image is fixed onto the paper P by the fixing device 9. Thereafter, the paper P is discharged from the apparatus by the paper discharge device 10, and a series of printing operations is completed.

続いて、定着装置９の構成について説明する。 Next, the configuration of the fixing device 9 will be explained.

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９は、定着ベルト２１と、加圧ローラ２２と、ハロゲンヒータ２３と、ニップ形成部材２４と、ステー２５と、位置決め部材２６と、反射部材２７と、ベルト支持部材２８と、シート部材２９と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the fixing device 9 according to the present embodiment includes a fixing belt 21, a pressure roller 22, a halogen heater 23, a nip forming member 24, a stay 25, a positioning member 26, and a reflecting member. 27, a belt support member 28, and a seat member 29.

定着ベルト２１は、用紙Ｐの未定着画像担持面側に配置され、未定着画像Ｔを用紙Ｐに定着する定着部材である。定着ベルト２１は、無端状のベルト部材（フィルムも含む）で構成されている。定着ベルト２１を構成するベルト部材は、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍのポリイミド製の筒状基体を有している。また、定着ベルト２１の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素系樹脂による厚みが５～５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０～５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。また、定着ベルト２１の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着ベルト２１の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。 The fixing belt 21 is a fixing member that is disposed on the unfixed image bearing surface side of the paper P and fixes the unfixed image T to the paper P. The fixing belt 21 is composed of an endless belt member (including a film). The belt member constituting the fixing belt 21 has a cylindrical base made of polyimide, for example, with an outer diameter of 25 mm and a thickness of 40 to 120 μm. In addition, the outermost layer of the fixing belt 21 is made of fluorine such as PFA (tetrafluoroethylene/perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or PTFE (polytetrafluoroethylene) in order to increase durability and ensure releasability. A release layer with a thickness of 5 to 50 μm is formed using the resin. An elastic layer made of rubber or the like and having a thickness of 50 to 500 μm may be provided between the base and the release layer. Further, the base of the fixing belt 21 is not limited to polyimide, and may be a heat-resistant resin such as PEEK (polyetheretherketone) or a metal base such as nickel (Ni) or SUS. The inner peripheral surface of the fixing belt 21 may be coated with polyimide, PTFE, or the like as a sliding layer.

加圧ローラ２２は、定着ベルト２１の外周面に対向して配置される対向部材である。加圧ローラ２２は、例えば外径が２５ｍｍであり、中実の鉄製芯金と、この芯金の表面に形成された弾性層と、弾性層の外側に形成された離型層とで構成されている。弾性層はシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。弾性層にスポンジゴムを用いて加圧ローラ２２の断熱性を高めることが望ましい。その場合、定着ベルト２１の熱が加圧ローラ２２に奪われにくくなり、定着ベルト２１の熱効率が向上する。また、弾性層は、ソリッドゴムでもよい。離型性を高めるため、弾性層の表面に、例えば厚みが４０μｍ程度のフッ素樹脂層による離型層が形成されているのが望ましい。 Pressure roller 22 is a facing member disposed facing the outer peripheral surface of fixing belt 21 . The pressure roller 22 has an outer diameter of 25 mm, for example, and is composed of a solid iron core, an elastic layer formed on the surface of the core, and a release layer formed on the outside of the elastic layer. ing. The elastic layer is made of silicone rubber and has a thickness of, for example, 3.5 mm. It is desirable to use sponge rubber for the elastic layer to improve the heat insulation properties of the pressure roller 22. In this case, the heat of the fixing belt 21 is less likely to be taken away by the pressure roller 22, and the thermal efficiency of the fixing belt 21 is improved. Further, the elastic layer may be made of solid rubber. In order to improve mold releasability, it is desirable that a mold release layer made of, for example, a fluororesin layer with a thickness of about 40 μm is formed on the surface of the elastic layer.

加圧ローラ２２は、バネなどの加圧手段によって定着ベルト２１に圧接されることで、定着ベルト２１と加圧ローラ２２との間にニップ部Ｎが形成される。また、加圧ローラ２２は、画像形成装置本体に設けられた駆動源によって回転駆動するように構成されている。本実施形態では、加圧ローラ２２として、中空のローラが用いられている。ただし、加圧ローラ２２は、中実のローラであってもよい。加圧ローラ２２が中空ローラの場合は、加圧ローラ２２の内部にハロゲンヒータなどの加熱部材を配置することも可能である。 The pressure roller 22 is pressed against the fixing belt 21 by a pressure means such as a spring, so that a nip portion N is formed between the fixing belt 21 and the pressure roller 22. Further, the pressure roller 22 is configured to be rotationally driven by a drive source provided in the main body of the image forming apparatus. In this embodiment, a hollow roller is used as the pressure roller 22. However, the pressure roller 22 may be a solid roller. When the pressure roller 22 is a hollow roller, it is also possible to arrange a heating member such as a halogen heater inside the pressure roller 22.

ハロゲンヒータ２３は、熱及び光（例えば、赤外線光）を放射することで、定着ベルト２１を輻射熱により加熱する加熱部材である。ハロゲンヒータ２３は、定着ベルト２１の内側で、定着ベルト２１の内周面に直接対向するように配置されている。また、加熱部材として、ハロゲンヒータ２３以外に、カーボンヒータやＩＨコイル、抵抗発熱体などの他のヒータを用いてもよい。定着ベルト２１がハロゲンヒータ２３によって加熱され、回転駆動する加圧ローラ２２とこれに伴って従動回転する定着ベルト２１との間（ニップ部Ｎ）に未定着画像Ｔを担持する用紙Ｐが搬送されると、ニップ部Ｎにおいて用紙Ｐが加圧及び加熱され、未定着画像Ｔが用紙Ｐに定着される。 The halogen heater 23 is a heating member that heats the fixing belt 21 with radiant heat by emitting heat and light (for example, infrared light). The halogen heater 23 is arranged inside the fixing belt 21 so as to directly oppose the inner peripheral surface of the fixing belt 21 . In addition to the halogen heater 23, other heaters such as a carbon heater, an IH coil, and a resistance heating element may be used as the heating member. The fixing belt 21 is heated by the halogen heater 23, and the paper P carrying the unfixed image T is conveyed between the rotationally driven pressure roller 22 and the fixing belt 21 which is driven and rotated (nip portion N). Then, the paper P is pressurized and heated in the nip portion N, and the unfixed image T is fixed on the paper P.

ニップ形成部材２４は、加圧ローラ２２との間で定着ベルト２１を挟んでニップ部Ｎを形成する部材である。ニップ形成部材２４は、定着ベルト２１の内側に、定着ベルト２１の回転軸方向に向かって長手状に設けられている。加圧ローラ２２がバネなどの加圧手段によってニップ形成部材２４側に加圧されると、加圧ローラ２２が定着ベルト２１を介してニップ形成部材２４に接触（圧接）する。これにより、加圧ローラ２２と定着ベルト２１との間にニップ部Ｎが形成される。 The nip forming member 24 is a member that forms a nip portion N with the pressure roller 22 by sandwiching the fixing belt 21 between the nip forming member 24 and the pressure roller 22 . The nip forming member 24 is provided inside the fixing belt 21 in a longitudinal direction toward the rotation axis of the fixing belt 21 . When the pressure roller 22 is pressed against the nip formation member 24 by a pressure means such as a spring, the pressure roller 22 contacts (pressures) the nip formation member 24 via the fixing belt 21 . As a result, a nip portion N is formed between the pressure roller 22 and the fixing belt 21.

ニップ形成部材２４は、温度ムラの発生を抑制するため、ステー２５やシート部材２９よりも熱伝導率が高い材料で構成されている。すなわち、ニップ形成部材２４が熱伝導率の高い材料で構成されることで、ニップ形成部材２４内での熱の移動が行われやすくなり、温度の均一化を図れるようになる。ニップ形成部材２４の材料としては、アルミニウムや銅、鉄、金、銀などの金属材料、又はこれらの合金、あるいはグラファイトを用いることができる。 The nip forming member 24 is made of a material having higher thermal conductivity than the stay 25 and the sheet member 29 in order to suppress the occurrence of temperature unevenness. That is, since the nip forming member 24 is made of a material with high thermal conductivity, heat is easily transferred within the nip forming member 24, and the temperature can be made uniform. As the material of the nip forming member 24, metal materials such as aluminum, copper, iron, gold, and silver, alloys thereof, or graphite can be used.

また、ニップ形成部材２４は、例えば厚みが０．４～１ｍｍの板材を曲げ加工するなどして構成されている。図３に示すように、本実施形態では、ニップ形成部材２４が、ベース部２４ａと、２つの立ち上がり部２４ｂ，２４ｃと、を有する。ベース部２４ａは、定着ベルト２１の内周面に接触し、ニップ部Ｎを形成するニップ形成面２４ｄを有する部分である。２つの立ち上がり部のうち、一方は、用紙搬送方向（記録媒体搬送方向）Ｙにおけるベース部２４ａの上流側端部に設けられた上流側立ち上がり部２４ｂである。他方は、用紙搬送方向Ｙにおけるベース部２４ａの下流側端部に設けられた下流側立ち上がり部２４ｃである。いずれの立ち上がり部２４ｂ，２４ｃも、ベース部２４ａから加圧ローラ２２側とは反対側に向かって立ち上がるように設けられている。 Further, the nip forming member 24 is constructed by, for example, bending a plate material having a thickness of 0.4 to 1 mm. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the nip forming member 24 has a base portion 24a and two rising portions 24b and 24c. The base portion 24a is a portion having a nip forming surface 24d that contacts the inner circumferential surface of the fixing belt 21 and forms a nip portion N. One of the two rising portions is an upstream rising portion 24b provided at the upstream end of the base portion 24a in the paper conveyance direction (recording medium conveyance direction) Y. The other is a downstream rising portion 24c provided at the downstream end of the base portion 24a in the paper conveyance direction Y. Both rising portions 24b and 24c are provided so as to rise from the base portion 24a toward the side opposite to the pressure roller 22 side.

また、ニップ形成部材２４に対する定着ベルト２１の摺動抵抗を低減するため、ニップ形成部材２４の定着ベルト２１側の面（ニップ形成面２４ｄ）に摺動性に優れる被覆層を形成してもよい。被覆層の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、又は飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。また、このような樹脂に、ガラス繊維、カーボン、グラファイト、フッ化グラファイト、炭素繊維、二硫化モリブデンなどを混合してもよい。また、被覆層の材料として、二硫化モリブデン、ニッケル、ニッケルとフッ素樹脂の複合めっき、アルマイト、アルマイトに樹脂や金属を含浸したものを用いることも可能である。さらに、被覆層の材料として、炭化ケイ素セラミック、窒化ケイ素セラミック、アルミナセラミック、又はこれらと二硫化モリブデン、フッ素樹脂を混合したものを用いてもよい。 Further, in order to reduce the sliding resistance of the fixing belt 21 with respect to the nip forming member 24, a coating layer having excellent sliding properties may be formed on the surface of the nip forming member 24 on the fixing belt 21 side (nip forming surface 24d). . Examples of the material for the covering layer include polyimide resin, fluororesin, polyphenylene sulfide resin, and saturated polyester resin. Furthermore, glass fiber, carbon, graphite, graphite fluoride, carbon fiber, molybdenum disulfide, etc. may be mixed with such resin. Further, as the material for the coating layer, it is also possible to use molybdenum disulfide, nickel, composite plating of nickel and fluororesin, alumite, or alumite impregnated with resin or metal. Further, as the material for the coating layer, silicon carbide ceramic, silicon nitride ceramic, alumina ceramic, or a mixture thereof with molybdenum disulfide or fluororesin may be used.

ステー２５は、定着ベルト２１の内側に配置され、加圧ローラ２２の加圧力に抗してニップ形成部材２４を支持する支持部材である。ここで、ニップ形成部材２４を「支持する」とは、ニップ形成部材２４に対して加圧ローラ２２側とは反対側で接触し、加圧ローラ２２からの圧力によるニップ形成部材２４の撓み、特にニップ形成部材２４の長手方向に渡る加圧方向への撓みを抑制することをいう。 The stay 25 is a support member that is disposed inside the fixing belt 21 and supports the nip forming member 24 against the pressing force of the pressure roller 22. Here, "supporting" the nip forming member 24 means contacting the nip forming member 24 on the side opposite to the pressure roller 22 side and bending the nip forming member 24 due to pressure from the pressure roller 22; In particular, this refers to suppressing the deflection of the nip forming member 24 in the longitudinal direction in the pressurizing direction.

ステー２５は、定着ベルト２１に接触するニップ形成部材２４の面とは反対側の面に、位置決め部材２６やシート部材２９を介して接触する。また、ステー２５は、定着ベルト２１の回転軸方向又はニップ形成部材２４の長手方向に沿って連続して設けられている。このように、ステー２５がニップ形成部材２４の長手方向に渡ってニップ形成部材２４に対して接触していることで、加圧方向へのニップ形成部材２４の撓みが抑制され、均一な幅のニップ部Ｎが得られる。ステー２５は、その剛性を確保するため、ＳＵＳやＳＥＣＣなどの鉄系金属材料によって形成されることが好ましい。 The stay 25 contacts the surface of the nip forming member 24 opposite to the surface that contacts the fixing belt 21 via the positioning member 26 and the sheet member 29 . Further, the stay 25 is continuously provided along the rotation axis direction of the fixing belt 21 or the longitudinal direction of the nip forming member 24. As described above, since the stay 25 is in contact with the nip forming member 24 in the longitudinal direction of the nip forming member 24, the deflection of the nip forming member 24 in the pressurizing direction is suppressed, and a uniform width of the nip forming member 24 is suppressed. A nip portion N is obtained. In order to ensure its rigidity, the stay 25 is preferably formed of an iron-based metal material such as SUS or SECC.

位置決め部材２６は、ニップ形成部材２４とステー２５との間に配置されて、ニップ形成部材２４をステー２５に対して位置決めする部材である。位置決め部材２６は、板状の部材を曲げ加工するなどして形成されている。位置決め部材２６の詳しい構成や位置決め構造については後で述べる。 The positioning member 26 is a member that is disposed between the nip forming member 24 and the stay 25 and positions the nip forming member 24 with respect to the stay 25. The positioning member 26 is formed by bending a plate-like member. The detailed configuration and positioning structure of the positioning member 26 will be described later.

反射部材２７は、ハロゲンヒータ２３から放射される熱及び光の少なくとも一方を反射する部材である。反射部材２７は、定着ベルト２１の内側で、ハロゲンヒータ２３とステー２５との間に配置されている。このような位置に反射部材２７が配置されていることで、ハロゲンヒータ２３から放射された熱又は光は、反射部材２７によって定着ベルト２１へ反射される。これにより、定着ベルト２１を効率良く加熱することができる。また、反射部材２７が、ステー２５に付与される熱又は光を遮蔽することで、無駄な熱エネルギーの消費を抑え、省エネ性が向上する。 The reflecting member 27 is a member that reflects at least one of heat and light emitted from the halogen heater 23. The reflective member 27 is disposed inside the fixing belt 21 and between the halogen heater 23 and the stay 25. By arranging the reflective member 27 at such a position, the heat or light emitted from the halogen heater 23 is reflected to the fixing belt 21 by the reflective member 27 . Thereby, the fixing belt 21 can be efficiently heated. In addition, the reflective member 27 blocks heat or light applied to the stay 25, thereby suppressing wasteful thermal energy consumption and improving energy saving.

ベルト支持部材２８は、定着ベルト２１の回転軸方向の両端側に配置され、定着ベルト２１を回転可能に支持する部材である。ベルト支持部材２８は、定着ベルト２１の内側に挿入されるＣ字状又は筒状の支持部２８ａを有している。この支持部２８ａが定着ベルト２１の内側に挿入されることで、定着ベルト２１は、非回転時において基本的に周方向の張力が作用しない、いわゆるフリーベルト方式で支持される。 The belt support members 28 are disposed at both ends of the fixing belt 21 in the rotation axis direction, and are members that rotatably support the fixing belt 21. The belt support member 28 has a C-shaped or cylindrical support portion 28 a that is inserted inside the fixing belt 21 . By inserting this support portion 28a inside the fixing belt 21, the fixing belt 21 is supported in a so-called free belt system in which no tension in the circumferential direction is basically applied when the fixing belt 21 is not rotating.

シート部材２９は、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との間に配置されている。シート部材２９は、樹脂製であり、可撓性及び弾力性を有する発泡樹脂シートで構成されている。シート部材２９の材料としては、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、あるいはこれらの材料にフィラーを含んだものが挙げられる。これらの中でも、特に耐熱性に優れるＰＩが好ましい。 The sheet member 29 is arranged between the nip forming member 24 and the positioning member 26. The sheet member 29 is made of resin and is composed of a foamed resin sheet having flexibility and elasticity. Materials for the sheet member 29 include PI (polyimide), PAI (polyamideimide), LCP (liquid crystal polymer), PEEK (polyether ether ketone), PEK (polyether ketone), PPS (polyphenylene sulfide), and PTFE (polytetra (fluoroethylene), PFA (tetrafluoroethylene/perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), or these materials containing fillers. Among these, PI is particularly preferred since it has excellent heat resistance.

図４は、位置決め部材２６とニップ形成部材２４とが分離した状態を示す斜視図、図５は、位置決め部材２６とニップ形成部材２４とが組み付けられた状態を示す斜視図である。なお、図４及び図５において、位置決め部材２６とニップ形成部材２４との間に介在するシート部材２９は省略している。 FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the positioning member 26 and the nip forming member 24 are separated, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the positioning member 26 and the nip forming member 24 are assembled. Note that in FIGS. 4 and 5, the sheet member 29 interposed between the positioning member 26 and the nip forming member 24 is omitted.

図４及び図５に示すように、位置決め部材２６は、ベース部２６ａと、突片部２６ｂと、上流側立ち上がり部２６ｃと、下流側立ち上がり部２６ｄと、を有している。突片部２６ｂは、用紙搬送方向Ｙにおけるベース部２６ａの下流端部側で加圧ローラ２２側とは反対側（図４における左方向）に立ち上がると共に、先端側が折り返されるように屈曲している。下流側立ち上がり部２６ｄは、突片部２６ｂよりも用紙搬送方向Ｙの下流側でベース部２６ａから加圧ローラ２２側とは反対側に立ち上がるように設けられている。上流側立ち上がり部２６ｃは、用紙搬送方向Ｙにおけるベース部２６ａの上流端部側でベース部２６ａから加圧ローラ２２側とは反対側に立ち上がるように設けられている。また、上流側立ち上がり部２６ｃの先端側には、用紙搬送方向Ｙの上流側に向かって屈曲するように形成された屈曲部２６ｆが設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the positioning member 26 includes a base portion 26a, a projecting piece portion 26b, an upstream rising portion 26c, and a downstream rising portion 26d. The protrusion portion 26b stands up on the downstream end side of the base portion 26a in the paper conveyance direction Y on the side opposite to the pressure roller 22 side (to the left in FIG. 4), and is bent so that the tip side is folded back. . The downstream rising portion 26d is provided so as to rise from the base portion 26a on the downstream side of the projecting piece portion 26b in the paper conveyance direction Y on the opposite side to the pressure roller 22 side. The upstream rising portion 26c is provided on the upstream end side of the base portion 26a in the paper conveyance direction Y so as to rise from the base portion 26a on the side opposite to the pressure roller 22 side. Furthermore, a bent portion 26f that is formed to be bent toward the upstream side in the sheet conveyance direction Y is provided on the tip side of the upstream rising portion 26c.

図３に示すように、位置決め部材２６とニップ形成部材２４とが組み付けられた状態では、位置決め部材２６の下流側立ち上がり部２６ｄがニップ形成部材２４の下流側立ち上がり部２４ｃに接触すると共に、位置決め部材２６の屈曲部２６ｆの先端がニップ形成部材２４の上流側立ち上がり部２４ｂに接触する。これらの接触により、位置決め部材２６に対するニップ形成部材２４の用紙搬送方向Ｙの移動が規制される。さらに、この状態で、位置決め部材２６の屈曲部２６ｆの一部に設けられた係合突起２６ｇ（図５参照）が、ニップ形成部材２４の上流側立ち上がり部２４ｂに設けられた係合凹部２４ｅに係合することで、位置決め部材２６に対するニップ形成部材２４の長手方向（ベルト回転軸方向）の移動が規制される。 As shown in FIG. 3, when the positioning member 26 and the nip forming member 24 are assembled, the downstream rising portion 26d of the positioning member 26 contacts the downstream rising portion 24c of the nip forming member 24, and the positioning member The tip of the bent portion 26f of 26 contacts the upstream rising portion 24b of the nip forming member 24. These contacts restrict movement of the nip forming member 24 in the paper conveyance direction Y with respect to the positioning member 26 . Further, in this state, the engagement protrusion 26g (see FIG. 5) provided on a part of the bent portion 26f of the positioning member 26 is inserted into the engagement recess 24e provided on the upstream rising portion 24b of the nip forming member 24. By engaging, movement of the nip forming member 24 in the longitudinal direction (belt rotation axis direction) with respect to the positioning member 26 is restricted.

また、図３に示すように、位置決め部材２６とステー２５とが組み付けられた状態では、位置決め部材２６の下流側立ち上がり部２６ｂ及び上流側立ち上がり部２６ｃが、ステー２５を挟むようにしてその両端面に接触することで、ステー２５に対する位置決め部材２６の用紙搬送方向Ｙの移動が規制される。また、この状態で、位置決め部材２６のベース部２６ａに設けられた突起２６ｈ（図５参照）が、ステー２５に係合することで、ステー２５に対する位置決め部材２６の長手方向（ベルト回転軸方向）の移動が規制される。 Further, as shown in FIG. 3, when the positioning member 26 and the stay 25 are assembled, the downstream rising portion 26b and the upstream rising portion 26c of the positioning member 26 are in contact with both end surfaces of the stay 25 so as to sandwich the stay 25 therebetween. By doing so, movement of the positioning member 26 in the paper conveyance direction Y with respect to the stay 25 is regulated. Further, in this state, the projection 26h (see FIG. 5) provided on the base portion 26a of the positioning member 26 engages with the stay 25, so that the positioning member 26 is moved in the longitudinal direction (belt rotation axis direction) relative to the stay 25. movement is regulated.

以上のように、位置決め部材２６とニップ形成部材２４とステー２５の相互間の各方向の移動が規制されることで、位置決め部材２６を介してニップ形成部材２４とステー２５が位置決めされる。 As described above, the nip forming member 24 and the stay 25 are positioned via the positioning member 26 by restricting the mutual movement of the positioning member 26, the nip forming member 24, and the stay 25 in each direction.

ところで、上述の実施形態に係る定着装置とは別のベルト式定着装置として、ニップ形成部材が樹脂材料で構成されたものがある。このニップ形成部材は、加圧ローラからの圧力を受けてニップ部を形成する役割のほかに、ステーへの熱伝達を抑制する断熱効果の役割も兼ねる。すなわち、定着ベルトとステーの間に、熱伝達率の低いニップ形成部材があることで、定着ベルトからステーへの熱の移動が抑制される。これにより、定着ベルトを効果的に加熱することができ、ファーストプリントタイムの短縮や省エネ効果の向上を実現できる。 By the way, as a belt-type fixing device different from the fixing device according to the above-described embodiment, there is one in which a nip forming member is made of a resin material. This nip forming member not only serves to form a nip portion in response to pressure from the pressure roller, but also serves as a heat insulator to suppress heat transfer to the stay. That is, by having a nip forming member with a low heat transfer coefficient between the fixing belt and the stay, transfer of heat from the fixing belt to the stay is suppressed. As a result, the fixing belt can be effectively heated, shortening the first print time and improving energy saving effects.

しかしながら、このような樹脂製のニップ形成部材を用いた構成では、断熱効果が高い反面、連続印刷時に定着ベルトの非通紙領域で温度上昇しやすいといった課題がある。これに対して、上述の実施形態のように、ニップ形成部材として熱伝導率の高いものを用いた場合は、ニップ形成部材によって定着ベルトの局部的な蓄熱を周囲に分散することができるため、定着ベルトの非通紙領域における過剰な温度上昇を抑制することができる。しかしながら、熱伝導率の高いニップ形成部材とこれを支持するステーが直接接触した状態で保持されると、定着ベルトの熱がステーに移動しやすくなるため、定着ベルトの加熱効率や省エネ性が低下する。 However, although such a configuration using a resin nip forming member has a high heat insulating effect, there is a problem in that the temperature tends to rise in the non-sheet passing area of the fixing belt during continuous printing. On the other hand, when a material with high thermal conductivity is used as the nip forming member as in the above-described embodiment, the localized heat accumulation in the fixing belt can be dispersed to the surrounding area by the nip forming member. Excessive temperature rise in the non-sheet passing area of the fixing belt can be suppressed. However, if the nip-forming member with high thermal conductivity and the stay that supports it are held in direct contact, the heat of the fixing belt tends to transfer to the stay, reducing the heating efficiency and energy saving performance of the fixing belt. do.

そこで、上述の実施形態では、定着ベルトからステーへの熱伝達を抑制するため、図２に示すように、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との間に樹脂製のシート部材２９を介在させている。シート部材２９は、ニップ形成部材２４や位置決め部材２６、ステー２５に比べて熱伝導率が低いため、シート部材２９によって定着ベルト２１からステー２５への熱伝達を抑制できる。これにより、定着ベルト２１の加熱効率と省エネ性を向上させることができる。 Therefore, in the above embodiment, in order to suppress heat transfer from the fixing belt to the stay, a resin sheet member 29 is interposed between the nip forming member 24 and the positioning member 26, as shown in FIG. There is. Since the sheet member 29 has a lower thermal conductivity than the nip forming member 24, the positioning member 26, and the stay 25, the sheet member 29 can suppress heat transfer from the fixing belt 21 to the stay 25. Thereby, the heating efficiency and energy saving of the fixing belt 21 can be improved.

また、シート部材２９は、可撓性及び弾力性を有するシートであるため、シート部材２９がニップ形成部材２４と位置決め部材２６とによって挟まれると、ニップ形成部材２４や位置決め部材２６の形状に倣ってシート部材２９が変形する。このため、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との間に部分的な隙間が生じるのを抑制できる。 Further, since the sheet member 29 is a flexible and elastic sheet, when the sheet member 29 is sandwiched between the nip forming member 24 and the positioning member 26, it follows the shape of the nip forming member 24 and the positioning member 26. The sheet member 29 is deformed. Therefore, generation of a partial gap between the nip forming member 24 and the positioning member 26 can be suppressed.

シート部材２９とこれを挟む両部材との間に部分的な隙間があると、隙間がある部分では空気層によってニップ形成部材２４から位置決め部材２６やステー２５への熱伝達がされにくくなる。反対に、隙間の無い部分では熱伝達されやすい。このため、ニップ形成部材上で温度ムラが発生し、温度ムラが画像の定着性に影響を与えて異常画像（光沢度ムラや局部的な定着性の低下）が発生する虞がある。また、二部材間に部分的な隙間があると、部材の姿勢や位置が安定しにくくなる懸念もある。 If there is a partial gap between the sheet member 29 and the two members sandwiching it, heat transfer from the nip forming member 24 to the positioning member 26 and the stay 25 becomes difficult due to the air layer in the area where the gap exists. On the other hand, heat is easily transferred in areas with no gaps. Therefore, temperature unevenness occurs on the nip forming member, and there is a possibility that the temperature unevenness affects the fixability of the image, resulting in an abnormal image (uneven glossiness or local decrease in fixability). Furthermore, if there is a partial gap between the two members, there is also a concern that the posture and position of the members may be difficult to stabilize.

これに対して、上述の実施形態では、シート部材２９がニップ形成部材２４と位置決め部材２６の形状に倣って変形することで、部分的な隙間を発生しにくくすることができる。これにより、ニップ形成部材２４の温度ムラを抑制でき、良好な画像が得られるようになる。また、ニップ形成部材２４の姿勢や位置も安定させることができる。 On the other hand, in the embodiment described above, the sheet member 29 is deformed to follow the shapes of the nip forming member 24 and the positioning member 26, so that partial gaps can be made less likely to occur. Thereby, temperature unevenness of the nip forming member 24 can be suppressed, and a good image can be obtained. Further, the posture and position of the nip forming member 24 can also be stabilized.

また、上述の実施形態のように、シート部材２９が発泡樹脂シートで構成されている場合は、加圧ローラ２２からの加圧力が加わった際にシート材２９中の気泡が押し潰されることでシート部材２９が圧縮される。このため、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６の互いに向かい合う面同士の平行度及び平面度が僅かに異なる場合であっても、これらの面同士の隙間を圧縮されたシート部材２９によって埋めることができる。従って、シート部材２９が発泡樹脂シートである場合は、部分的な隙間の発生を高度に抑制することができる。 Furthermore, when the sheet member 29 is made of a foamed resin sheet as in the above-described embodiment, the air bubbles in the sheet material 29 are crushed when the pressure from the pressure roller 22 is applied. Sheet member 29 is compressed. Therefore, even if the parallelism and flatness of the opposing surfaces of the nip forming member 24 and the positioning member 26 are slightly different, the gap between these surfaces can be filled by the compressed sheet member 29. . Therefore, when the sheet member 29 is a foamed resin sheet, the occurrence of partial gaps can be highly suppressed.

また、シート部材２９が発泡樹脂シートである場合は、薄いながらも内部に存在する多数の気泡によって高い断熱性が得られるため、小型化に有利である。すなわち、定着ベルト２１の内側にシート部材２９が配置されても、シート部材２９が他の部材の設置スペースを圧迫することがほとんどないので、定着装置の小型化を図れるようになる。 Moreover, when the sheet member 29 is a foamed resin sheet, although it is thin, high heat insulation properties can be obtained due to the large number of bubbles present inside, which is advantageous for downsizing. That is, even if the sheet member 29 is arranged inside the fixing belt 21, the sheet member 29 hardly compresses the installation space for other members, so that the fixing device can be made smaller.

また、シート部材２９が適度な弾力性（圧縮性）を有しつつ良好な可撓性を有するには、シート部材２９の厚さが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、シート部材２９の厚さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるのがよい。 Further, in order for the sheet member 29 to have appropriate elasticity (compressibility) and good flexibility, it is preferable that the thickness of the sheet member 29 is 0.1 mm or more and 2.0 mm or less. More preferably, the thickness of the sheet member 29 is 0.3 mm or more and 1.0 mm or less.

図３に示す例では、シート部材２９が、ニップ形成部材２４のベース部２４ａと位置決め部材２６のベース部２６ａの間のみに介在している。このように、シート部材２９は、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６とが接触する部分（これらが直接接触する部分のほか、これらが他の部材を介して間接的に接触する部分も含む。以下同様。）の一部の領域に配置されてもよい。また、シート部材２９は、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６とが接触する部分全体に渡って介在してもよい。具体的に、図３に示す例で言えば、シート部材２９は、ニップ形成部材２４及び位置決め部材２６のそれぞれのベース部２４ａ，２６ａの間に加え、それぞれの下流側立ち上がり部２４ｃ，２６ｄの間、及び、ニップ形成部材２４の上流側立ち上がり部２４ｂと位置決め部材２６の屈曲部２６ｆとの間に介在してもよい。この場合、ニップ形成部材２４から位置決め部材２６への熱伝達をより一層抑制できるようになる。 In the example shown in FIG. 3, the sheet member 29 is interposed only between the base portion 24a of the nip forming member 24 and the base portion 26a of the positioning member 26. In this way, the sheet member 29 includes a portion where the nip forming member 24 and the positioning member 26 come into contact (including a portion where these directly contact each other, as well as a portion where they indirectly contact via another member. Similarly, it may be placed in a part of the area. Further, the sheet member 29 may be interposed over the entire portion where the nip forming member 24 and the positioning member 26 contact. Specifically, in the example shown in FIG. 3, the sheet member 29 is added between the respective base portions 24a and 26a of the nip forming member 24 and the positioning member 26, and between the respective downstream rising portions 24c and 26d. , and may be interposed between the upstream rising portion 24b of the nip forming member 24 and the bent portion 26f of the positioning member 26. In this case, heat transfer from the nip forming member 24 to the positioning member 26 can be further suppressed.

以下、上述の実施形態（第１実施形態）とは異なる実施形態について説明する。なお、以下の説明では、主に異なる部分について説明し、その他の部分については上述の実施形態と同様であるので説明を省略する。 Hereinafter, an embodiment different from the above-described embodiment (first embodiment) will be described. Note that in the following description, mainly different parts will be described, and since other parts are the same as those in the above-described embodiment, the description will be omitted.

図６に、本発明の第２実施形態の構成を示す。 FIG. 6 shows the configuration of a second embodiment of the present invention.

図６に示すように、第２実施形態では、樹脂製のシート部材２９が、位置決め部材２６とステー２５との間に介在している。この場合、位置決め部材２６からステー２５への熱伝達を効果的に抑制でき、定着ベルト２１の加熱効率及び省エネ性の向上を図れる。また、シート部材２９が位置決め部材２６とステー２５との間で圧縮された際、シート部材２９が位置決め部材２６とステー２５の形状に倣って変形することにより、位置決め部材２６とステー２５との間に部分的な隙間が生じるのを抑制できる。これにより、ニップ形成部材２４の温度ムラを抑制でき、良好な画像が得られるようになる。また、ニップ形成部材２４の姿勢や位置も安定させることができる。 As shown in FIG. 6, in the second embodiment, a resin sheet member 29 is interposed between the positioning member 26 and the stay 25. As shown in FIG. In this case, heat transfer from the positioning member 26 to the stay 25 can be effectively suppressed, and the heating efficiency and energy saving of the fixing belt 21 can be improved. Further, when the sheet member 29 is compressed between the positioning member 26 and the stay 25, the sheet member 29 deforms following the shape of the positioning member 26 and the stay 25, so that the gap between the positioning member 26 and the stay 25 is This can prevent partial gaps from forming. Thereby, temperature unevenness of the nip forming member 24 can be suppressed, and a good image can be obtained. Further, the posture and position of the nip forming member 24 can also be stabilized.

図６に示す例では、シート部材２９が、位置決め部材２６のベース部２６ａとステー２５との間のみに介在している。このように、シート部材２９は、位置決め部材２６とステー２５が接触する部分（これらが直接接触する部分のほか、これらが他の部材を介して間接的に接触する部分も含む。以下同様。）の一部の領域に配置されてもよい。また、シート部材２９は、位置決め部材２６とステー２５とが接触する部分全体に渡って介在してもよい。具体的に、図６に示す例で言えば、シート部材２９は、位置決め部材２６のベース部２６ａとステー２５との間に加え、位置決め部材２６の下流側立ち上がり部２６ｄとステー２５との間、及び、位置決め部材２６の上流側立ち上がり部２６ｃとステー２５との間に介在してもよい。この場合、位置決め部材２６からステー２５への熱伝達をより一層抑制できるようになる。 In the example shown in FIG. 6, the sheet member 29 is interposed only between the base portion 26a of the positioning member 26 and the stay 25. In the example shown in FIG. In this way, the sheet member 29 has a portion where the positioning member 26 and the stay 25 come into contact (including a portion where these directly come into contact as well as a portion where they indirectly come into contact via another member; the same applies hereinafter). may be placed in some areas of the area. Further, the sheet member 29 may be interposed over the entire portion where the positioning member 26 and the stay 25 come into contact. Specifically, in the example shown in FIG. 6, the sheet member 29 is provided between the base portion 26a of the positioning member 26 and the stay 25, and between the downstream rising portion 26d of the positioning member 26 and the stay 25. Further, it may be interposed between the upstream rising portion 26c of the positioning member 26 and the stay 25. In this case, heat transfer from the positioning member 26 to the stay 25 can be further suppressed.

第２実施形態では、上述の第１実施形態とは異なり、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との間にはシート部材２９が介在していない。このため、ニップ形成部材２４から位置決め部材２６への熱伝達は、第１実施形態に比べて積極的に行われる。従って、加熱効率及び省エネ性の向上を重視する場合は、第２実施形態の構成ではなく、第１実施形態の構成を採用することが望ましい。ただし、第２実施形態における位置決め部材２６は、ニップ形成部材２４を介して定着ベルト２１の熱を均一化する補助的な均熱部材として機能することができる。すなわち、第２実施形態では、位置決め部材２６によってニップ形成部材２４の熱をさらに分散して均一化することができるので、定着ベルト２１の局部的な温度上昇をより効果的に抑制することが可能である。 In the second embodiment, unlike the first embodiment described above, the sheet member 29 is not interposed between the nip forming member 24 and the positioning member 26. Therefore, heat transfer from the nip forming member 24 to the positioning member 26 is performed more actively than in the first embodiment. Therefore, if emphasis is placed on improving heating efficiency and energy saving, it is desirable to adopt the configuration of the first embodiment instead of the configuration of the second embodiment. However, the positioning member 26 in the second embodiment can function as an auxiliary heat equalizing member that equalizes the heat of the fixing belt 21 via the nip forming member 24. That is, in the second embodiment, the heat of the nip forming member 24 can be further dispersed and made uniform by the positioning member 26, so that it is possible to more effectively suppress the local temperature rise of the fixing belt 21. It is.

図７に、本発明の第３実施形態の構成を示す。 FIG. 7 shows the configuration of a third embodiment of the present invention.

図７に示す第３実施形態では、樹脂製のシート部材２９が、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との間、及び、位置決め部材２６とステー２５との間の、両方に介在している。この場合、ニップ形成部材２４から位置決め部材２６への熱伝達と、位置決め部材２６からステー２５への熱伝達を効果的に抑制でき、加熱効率及び省エネ性をより一層向上させることができる。また、各シート部材２９が圧縮された際、各シート部材２９がこれらを挟む部材の形状に倣って変形することにより、各シート部材２９を挟む部材の間に部分的な隙間が生じるのを抑制できる。これにより、ニップ形成部材２４の温度ムラを抑制でき、良好な画像が得られるようになると共に、ニップ形成部材２４の姿勢や位置も安定させることができる。 In the third embodiment shown in FIG. 7, a resin sheet member 29 is interposed both between the nip forming member 24 and the positioning member 26 and between the positioning member 26 and the stay 25. In this case, heat transfer from the nip forming member 24 to the positioning member 26 and heat transfer from the positioning member 26 to the stay 25 can be effectively suppressed, and heating efficiency and energy saving can be further improved. Furthermore, when each sheet member 29 is compressed, each sheet member 29 deforms to follow the shape of the members sandwiching them, thereby suppressing the generation of partial gaps between the members sandwiching each sheet member 29. can. Thereby, temperature unevenness of the nip forming member 24 can be suppressed, good images can be obtained, and the posture and position of the nip forming member 24 can be stabilized.

また、第３実施形態においても、上述の各実施形態と同様に、シート部材２９は、ニップ形成部材２４と位置決め部材２６との接触部分、及び、位置決め部材２６とステー２５との接触部分の、それぞれの一部に介在していてもよいし、全体に介在していてもよい。 Further, in the third embodiment, as in each of the above-described embodiments, the sheet member 29 has a contact portion between the nip forming member 24 and the positioning member 26, and a contact portion between the positioning member 26 and the stay 25. It may be interposed in a part of each, or may be interposed in the whole.

図８に、本発明の第４実施形態の構成を示す。 FIG. 8 shows the configuration of a fourth embodiment of the present invention.

図８に示す第４実施形態では、位置決め部材２６が省略されている。従って、本実施形態では、ニップ形成部材２４とステー２５との間に、シート部材２９のみが介在している。このため、シート部材２９は、ニップ形成部材２４とステー２５のそれぞれに直接接触している。この場合、シート部材２９によってニップ形成部材２４からステー２５への熱伝達が効果的に抑制されるので、定着ベルト２１の加熱効率及び省エネ性の向上を図れる。また、シート部材２９がニップ形成部材２４とステー２５との間で圧縮された際、シート部材２９がニップ形成部材２４とステー２５の形状に倣って変形するため、ニップ形成部材２４とステー２５との間に部分的な隙間が生じるのを抑制できる。これにより、ニップ形成部材２４の温度ムラを抑制でき、良好な画像が得られるようになると共に、ニップ形成部材２４の姿勢や位置も安定させることができる。 In the fourth embodiment shown in FIG. 8, the positioning member 26 is omitted. Therefore, in this embodiment, only the sheet member 29 is interposed between the nip forming member 24 and the stay 25. Therefore, the sheet member 29 is in direct contact with each of the nip forming member 24 and the stay 25. In this case, since heat transfer from the nip forming member 24 to the stay 25 is effectively suppressed by the sheet member 29, the heating efficiency and energy saving of the fixing belt 21 can be improved. Further, when the sheet member 29 is compressed between the nip forming member 24 and the stay 25, the sheet member 29 deforms following the shape of the nip forming member 24 and the stay 25, so that the nip forming member 24 and the stay 25 are It is possible to suppress the occurrence of partial gaps between the two. Thereby, temperature unevenness of the nip forming member 24 can be suppressed, good images can be obtained, and the posture and position of the nip forming member 24 can be stabilized.

また、第４実施形態においても、シート部材２９は、ニップ形成部材２４とステー２５との接触部分の一部に介在していてもよいし、接触部分の全体に介在していてもよい。 Also in the fourth embodiment, the sheet member 29 may be interposed in a part of the contact portion between the nip forming member 24 and the stay 25, or may be interposed in the entire contact portion.

上述の実施形態では、ニップ形成部材２４とステー２５との間にシート部材２９が介在する構成を例に説明した。しかしながら、本発明は、上述の実施形態に係る構成に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、ニップ形成部材２４とステー２５との間に介在する中間部材は、位置決め部材２６とは別の部材であってもよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which the sheet member 29 is interposed between the nip forming member 24 and the stay 25 has been described as an example. However, the present invention is not limited to the configuration according to the above-described embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the intermediate member interposed between the nip forming member 24 and the stay 25 may be a member different from the positioning member 26.

また、本発明は、用紙に画像を定着することなく用紙を搬送する搬送装置など、定着装置以外のベルト装置にも適用可能である。このようなベルト装置においても本発明を適用することで、ニップ形成部材とこれを支持する支持部材との間に部分的な隙間が生じるのを抑制し、ニップ形成部材の姿勢や位置の安定化を図ることが可能である。 Further, the present invention is applicable to belt devices other than fixing devices, such as a conveyance device that conveys paper without fixing an image on the paper. By applying the present invention to such a belt device, it is possible to suppress the formation of a partial gap between the nip forming member and the supporting member that supports it, and to stabilize the posture and position of the nip forming member. It is possible to achieve this.

また、本発明が適用される画像形成装置は、図１に示すような電子写真方式の画像形成装置に限らない。本発明は、インクジェット方式の画像形成装置やその他の画像形成装置にも適用可能である。 Further, the image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to an electrophotographic image forming apparatus as shown in FIG. The present invention is also applicable to inkjet type image forming apparatuses and other image forming apparatuses.

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ作像ユニット（画像形成部）
９定着装置
１９加熱装置
２１定着ベルト（ベルト部材）
２２加圧ローラ（対向部材）
２３ハロゲンヒータ（加熱部材）
２４ニップ形成部材
２５ステー（支持部材）
２６位置決め部材（中間部材）
２９シート部材 1Y, 1M, 1C, 1Bk Image forming unit (image forming section)
9 Fixing device 19 Heating device 21 Fixing belt (belt member)
22 Pressure roller (opposed member)
23 Halogen heater (heating member)
24 Nip forming member 25 Stay (supporting member)
26 Positioning member (intermediate member)
29 Sheet member

特開２０１６－１０２８９４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-102894

Claims

an endless belt member;
a heating member that heats the belt member;
a facing member disposed facing the outer circumferential surface of the belt member;
a nip forming member that directly contacts the inner peripheral surface of the belt member and forms a nip portion with the belt member sandwiched between it and the opposing member;
a support member that supports the nip forming member;
an intermediate member disposed between the nip forming member and the support member;
a resin sheet member disposed between the nip forming member and the intermediate member ;
Equipped with
The nip forming member is made of a material with higher thermal conductivity than the sheet member ,
The intermediate member directly contacts a portion other than the base portion of the nip forming member forming the nip portion,
The sheet member is a belt device in which the sheet member directly contacts the base portion of the nip forming member and the base portion of the intermediate member facing the base portion .

The belt device according to claim 1, wherein the sheet member is made of foamed resin.

The belt device according to claim 1 or 2, wherein the intermediate member is a positioning member that positions the nip forming member with respect to the support member .

The belt device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet member has a thickness of 0.1 mm or more and 2.0 mm or less .

A fixing device that fixes an image on a recording medium to the recording medium using the belt device according to any one of claims 1 to 4 .

An image forming apparatus comprising the belt device according to claim 1 or the fixing device according to claim 5 .