JP7411634B2 - Production equipment for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes - Google Patents

Production equipment for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes Download PDF

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Description

(関連出願の相互参照)
本特許出願は、2018年8月8日に出願されたイタリア国特許出願第102018000007950号明細書、及び2019年6月18日に出願されたイタリア国特許出願第第102019000009288号明細書からの優先権を主張し、その全開示は参照により本明細書に組み込まれる。
(Cross reference to related applications)
This patent application has priority from Italian Patent Application No. 102018000007950 filed on August 8, 2018 and Italian Patent Application No. 102019000009288 filed on June 18, 2019. , the entire disclosure of which is incorporated herein by reference.

本発明は電子タバコ用使い捨てカートリッジの生産のための生産設備に関する。 The present invention relates to production equipment for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes.

近年、微細孔底壁を有するプラスチック材料で作られた筒状の容器からなる電子タバコ用の使い捨て(すなわち1回の使用)カートリッジが提案されており、そして、粉末状タバコの分量が上面に濾過材料で作られたタブの中に収容されている。容器は、容器に溶着される封止リングによって上端(すなわち、微細孔底壁とは反対側)で閉じられている。 In recent years, disposable (i.e., single-use) cartridges for electronic cigarettes have been proposed that consist of a cylindrical container made of plastic material with a microporous bottom wall, and a quantity of powdered tobacco is filtered onto the top surface. It is housed in a tub made of material. The container is closed at the top end (i.e., opposite the micropore bottom wall) by a sealing ring that is welded to the container.

前記カートリッジの生産は、調整された量の粉末状タバコを各容器に充填し、所望の密度を得るように容器内部の粉末状タバコの量をわずかに圧縮し、次いで、濾過材料のタブと封止リングの両方を開口上端に適用することによって容器に蓋をすることを提供する。その後、カートリッジは個々に計量され、不十分又は過剰な量の粉末状タバコを含有する非適合のものをその中に廃棄することができるようにする。 The production of said cartridges involves filling each container with a controlled amount of powdered tobacco, slightly compressing the amount of powdered tobacco inside the container to obtain the desired density, and then sealing with a tab of filter material. Closing the container is provided by applying both retaining rings to the open top. The cartridges are then individually weighed so that non-conforming ones containing insufficient or excessive amounts of powdered tobacco can be disposed of therein.

カートリッジの生産が終了すると、後者は封止されたパッケージ、典型的にはブリスターパケットの内部に挿入される。 Once the cartridge has been produced, the latter is inserted inside a sealed package, typically a blister packet.

特許文献1~3は、上述のタイプの電子タバコ用使い捨てカートリッジの生産のための生産設備の一例を提供する。この生産設備は、効率的に(すなわち、単位時間当たりに生産されるカートリッジの数に関して、高い時間生産速度で)、かつ効果的に(すなわち、廃棄される小片の数が少なく、最終品質が高い)動作することができる。しかしながら、上述のカートリッジを使用する電子タバコは、かなりの市場成功を経験しており、したがって、上述のカートリッジの生産業者は、特許文献1~3に記載されている既知の生産設備と比較して、生産設備をより一層動作させること、すなわち、より高い時間当たりの生産速度を必要とする。 Patent Documents 1 to 3 provide examples of production equipment for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes of the type described above. This production equipment can be used efficiently (i.e., with a high hourly production rate, in terms of the number of cartridges produced per unit time) and effectively (i.e., with a low number of discarded pieces and a high final quality). ) can work. However, electronic cigarettes using the above-mentioned cartridges have experienced considerable market success, and therefore manufacturers of the above-mentioned cartridges have , requiring production equipment to work harder, ie, higher hourly production rates.

特許文献4は、電子タバコ用使い捨てカートリッジの生産のための生産設備のさらなる例を提供するが、しかしながら、この生産設備は、効率的に(すなわち、単位時間当たりのカートリッジの生産数に関して、高い時間当たりの生産速度で)動作することができない。 US Pat. No. 5,001,002 provides a further example of a production facility for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes, however, this production facility is not efficient (i.e., in terms of the number of cartridges produced per unit time) and has a high production speed).

国際公開第2017/051348(A1)号International Publication No. 2017/051348 (A1) 国際公開第2017/051349(A1)号International Publication No. 2017/051349 (A1) 国際公開第2017/051350(A1)号International Publication No. 2017/051350 (A1) 米国特許第4782644号明細書US Patent No. 4,782,644

本発明の目的は、電子タバコ用使い捨てカートリッジの生産のための生産設備を提供することであり、この充填ユニットは、高い品質基準を確保しつつ、増大した生産性を達成すると同時に、容易かつ安価に生産することを可能にする。 The aim of the invention is to provide a production facility for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes, which filling unit can be easily and inexpensively achieved while ensuring high quality standards and at the same time achieving increased productivity. production.

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に係るものによって、電子タバコ用使い捨てカートリッジの生産のための生産設備が提供される。 According to the invention, according to the appended claims, there is provided a production facility for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes.

特許請求の範囲には、本開示の必須構成部分を形成する本発明の好ましい実施形態が記載されている。 Preferred embodiments of the invention are described in the claims that form an essential part of the disclosure.

本発明は、以下に、そのいくつかの非限定的な実施形態を図示する、添付図面を参照して説明される。 The invention will now be described with reference to the accompanying drawings, which illustrate some non-limiting embodiments thereof.

図1は電子タバコ用カートリッジの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electronic cigarette cartridge. 図2は図1の電子タバコ用のカートリッジを生産する生産設備の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a production facility for producing the electronic cigarette cartridge of FIG. 1. 図3は分かりやすくするために一部の部品を取り外した図2の生産設備の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the production facility of FIG. 2 with some parts removed for clarity. 図4は図2の生産設備の概略平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view of the production facility shown in FIG. 2. 図5は図2の生産設備の第1の生産ドラムの一部分の模式図及び縦断面図である。FIG. 5 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of the first production drum of the production facility of FIG. 2. 図6は図2の生産設備の第2の生産ドラムの一部分の模式図及び縦断面図である。FIG. 6 is a schematic diagram and a longitudinal cross-sectional view of a portion of the second production drum of the production facility of FIG. 2. 図7は図2の生産設備の供給ユニットの概略平面図である。FIG. 7 is a schematic plan view of the supply unit of the production facility of FIG. 2. FIG. 図8及び9のそれぞれは、拡張した構成及び圧縮した構成における、図7の筒状容器のための供給ユニットのいくつかのフィンガーの2つの拡大図である。8 and 9 are two enlarged views of several fingers of the feeding unit for the cylindrical container of FIG. 7 in expanded and compressed configurations, respectively. 図10及び11のそれぞれは、挿入ステーションにおいて、及び2つの異なる運転時間において、図7の供給ユニットの一部の2つの模式図及び縦断面図である。FIGS. 10 and 11 are two schematic and longitudinal sectional views, respectively, of a part of the feeding unit of FIG. 7 at an insertion station and at two different times of operation. 図12は挿入ステーションにおける図7の供給ユニットの一部の模式図及び縦断面図である。FIG. 12 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of the supply unit of FIG. 7 at an insertion station. 図13は図2の生産設備の充填ユニットの概略平面図である。FIG. 13 is a schematic plan view of the filling unit of the production facility of FIG. 2. 図14は図13の充填ユニットの一部の模式図及び縦断面図である。FIG. 14 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of the filling unit of FIG. 13. 図15は、図2の生産設備の濾過材料のタブの供給ユニットについて、明確にするために部品を取り外した状態である斜視図である。15 is a perspective view, with parts removed for clarity, of the filtration material tub supply unit of the production facility of FIG. 2; FIG. 図16及び図17は、2つの異なる運転時間における図15の供給ユニットの2つの概略側面図である。16 and 17 are two schematic side views of the feeding unit of FIG. 15 at two different operating times. 図15の供給ユニットのホッパー及び切断装置の模式図及び正面図である。16 is a schematic diagram and a front view of a hopper and a cutting device of the supply unit of FIG. 15. FIG. 図15の供給ユニットの分配装置の模式図及び部分縦断面図である。FIG. 16 is a schematic diagram and a partial vertical sectional view of the distribution device of the supply unit of FIG. 15; 図15の供給ユニットのプッシャー及び対応する送達通路の概略平面図である。16 is a schematic plan view of the pusher and corresponding delivery passageway of the supply unit of FIG. 15; FIG. 図21は図2の生産設備の移送ユニットの模式図及びび縦断面図である。FIG. 21 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of the transfer unit of the production facility in FIG. 2. 図22は、図2の生産設備の封止リングの供給ユニットの概略平面図である。22 is a schematic plan view of a sealing ring supply unit of the production facility of FIG. 2; FIG. 図23は、挿入ステーションにおける図22の供給ユニットの一部の模式図及び縦断面図である。23 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of the supply unit of FIG. 22 at an insertion station; FIG. 図24は、供給ステーションにおける図22の供給ユニットの一部の模式図及びび縦断面図である。FIG. 24 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of the supply unit of FIG. 22 at a supply station. 図2の生産設備の溶着ユニットの模式図及び縦断面図である。3 is a schematic diagram and a vertical cross-sectional view of a welding unit of the production equipment in FIG. 2. FIG. 図2の生産設備の取出しユニットの模式図及び縦断面図である。3 is a schematic diagram and a vertical cross-sectional view of a take-out unit of the production equipment in FIG. 2. FIG. 図27は図2の生産設備の制御ステーションの概略平面図である。FIG. 27 is a schematic plan view of the control station of the production facility of FIG. 図28及び図29のそれぞれは、挿入ステーションにおいて、及び2つの異なる運転時間における、図7の供給ユニットの代替案の2つの模式図及び縦断面図である。FIGS. 28 and 29 are two schematic views and a longitudinal cross-sectional view, respectively, of an alternative supply unit of FIG. 7 at an insertion station and at two different operating times. 図30は図28及び図29の供給ユニットのセンタリング装置の概略平面図である。FIG. 30 is a schematic plan view of the centering device of the supply unit of FIGS. 28 and 29. 図31及び32のそれぞれは、挿入ステーションにおいて、及び2つの異なる運転時間における、図22の供給ユニットの代替案の2つの模式図及び縦断面図である。Figures 31 and 32 are two schematic and longitudinal cross-sectional views, respectively, of the alternative supply unit of Figure 22 at the insertion station and at two different operating times. 図33は挿入ステーションにおける図22の供給ユニットのさらなる代替案の模式図及び縦断面図である。FIG. 33 is a schematic diagram and longitudinal section of a further alternative to the supply unit of FIG. 22 at an insertion station. 図34は図2の生産設備の代替例における第2の生産ドラムの一部分の模式図及び縦断面図である。FIG. 34 is a schematic diagram and a longitudinal sectional view of a portion of a second production drum in an alternative example of the production equipment of FIG. 2. 図35及び36のそれぞれは、把持位置及び移送位置にそれぞれ配置された一対のジョーを有する、図34の第2の生産ドラムのシートの2つの概略平面図である。35 and 36 each are two schematic plan views of a sheet of the second production drum of FIG. 34 with a pair of jaws positioned in a gripping position and a transfer position, respectively. 図37は挿入ステーションにおける図22の供給ユニットの代替実施形態の一部の模式図及び縦断面図である。FIG. 37 is a schematic and longitudinal cross-sectional view of a portion of an alternative embodiment of the supply unit of FIG. 22 at an insertion station. 図38は供給ステーションにおける図37の供給ユニットの一部の模式図及び縦断面図である。FIG. 38 is a schematic diagram and longitudinal sectional view of a portion of the supply unit of FIG. 37 at a supply station. 図39は図37の供給ユニットの詳細の概略断面図及び拡大図である。FIG. 39 is a schematic cross-sectional view and enlarged view of a detail of the supply unit of FIG. 37; 図40は図39の詳細の概略平面図である。FIG. 40 is a schematic plan view of the detail of FIG. 39. 図41~43のそれぞれは、図37の供給ユニットによって対応する筒状容器への個々の封止リングの結合を概略的に示す図である。Each of FIGS. 41-43 schematically illustrates the coupling of an individual sealing ring to a corresponding cylindrical container by the supply unit of FIG. 37.

図1において、符号1は、全体として、電子タバコ用の使い捨てカートリッジを示す。使い捨てカートリッジ1は、微小穿孔底壁3及び実質的に円筒形状の側壁4を有するプラスチック材料からなる筒状容器2を備え、筒状容器2の内側には、(底壁3と接触する)粉末状タバコの量5が、上面にろ過材料のタブ6と共にその中に収容される。最後に、使い捨てカートリッジ1は、フィルタリング材料のタブ6が逃げるのを防止するように、筒状容器2の上端(さもなければ完全に開放されている)の周囲に挿入される封止リング7(すなわち、封止ワッシャ7)を備える。好ましくは、封止リング7は、筒状容器2に溶着される。添付図面に図示されている好ましいが、非限定の実施形態によれば、筒状容器2は、上端(すなわち、底壁3に反対し、封止リング7の近くにある端部)の近くに膨らみ(すなわち、横方向により大きな部分)を有する。この膨らみは、上端部の近くに幅縮小部分が存在することを決定する。 In FIG. 1, reference numeral 1 generally indicates a disposable cartridge for an electronic cigarette. The disposable cartridge 1 comprises a cylindrical container 2 made of plastic material with a micro-perforated bottom wall 3 and a substantially cylindrical side wall 4, inside the cylindrical container 2 (in contact with the bottom wall 3) a powder is contained. A quantity 5 of shaped tobacco is housed therein with a tab 6 of filtration material on the top. Finally, the disposable cartridge 1 is fitted with a sealing ring 7 (which is inserted around the upper end of the tubular container 2 (which would otherwise be completely open) so as to prevent the filtering material tab 6 from escaping. That is, a sealing washer 7) is provided. Preferably, the sealing ring 7 is welded to the cylindrical container 2. According to a preferred, but non-limiting embodiment illustrated in the accompanying drawings, the cylindrical container 2 is provided near its top end (i.e. the end opposite the bottom wall 3 and close to the sealing ring 7). It has a bulge (i.e. a larger section laterally). This bulge determines the presence of a reduced width portion near the top edge.

図2及び図3において、符号8は、全体として、上述の使い捨てカートリッジ1の生産のための生産設備を示す。生産設備8は、間欠移動、すなわち、そのベルトコンベアが、周期的に交互の動作ステップ及び静止ステップを実行する。 In FIGS. 2 and 3, the reference numeral 8 generally designates a production facility for the production of the disposable cartridge 1 described above. The production equipment 8 is in intermittent motion, ie its belt conveyor periodically performs alternating working and stationary steps.

図4に示すように、生産設備8は、水平に配置され、垂直回転軸10の周りに断続的に回転可能な態様で取り付けられた生産ドラム9を備え、言い換えると、生産ドラム9は、間欠運動、すなわち運動ステップの周期的交番を与える非連続的運動に設定され、生産ドラム9は、運動ステップにおいて移動し、静止ステップにおいて停止する。生産ドラム9は、シート(seats)12の12個のグループ11を支持し、その各グループは、対応する筒状容器2を受け入れ且つ収容するようになっており、特に、各グループ11は、互いに平行な3本の直線に沿って整列された42個のシート12(3本の直線の各々は、14個のシート12を有する)を含み、12個のグループ11は、計画的に、生産ドラム9の表面上に正多角形(すなわち、十二面体)を画定するように配置されている。 As shown in FIG. 4, the production equipment 8 comprises a production drum 9 arranged horizontally and mounted in an intermittently rotatable manner around a vertical axis of rotation 10, in other words, the production drum 9 Set in motion, i.e. discontinuous motion giving a periodic alternation of motion steps, the production drum 9 moves in motion steps and stops in stationary steps. The production drum 9 supports twelve groups 11 of seats 12, each group adapted to receive and house a corresponding cylindrical container 2, in particular each group 11 is The 12 groups 11 are strategically arranged on the production drum, including 42 sheets 12 arranged along three parallel straight lines (each of the three straight lines having 14 sheets 12). 9 to define a regular polygon (ie, a dodecahedron).

生産設備8は、生産ドラム9の横に水平に配置され、回転軸10と平行な垂直回転軸14の周りに断続的に回転可能に取り付けられたさらなる生産ドラム13を備え、換言すれば、生産ドラム13は、間欠運動、即ち、運動ステップの周期的交番を提供する非連続運動で回転するように設定され、生産ドラム13は移動しており、静止ステップで、生産ドラム13は停止する。生産ドラム13は、シート16の12個のグループ15を支持し、その各グループは、対応する筒状容器2を受け入れ且つ収容するようになっている。特に、各グループ15は、互いに平行な3本の直線に沿って整列された42個のシート16を含み(3本の直線の各々は、14個のシート16を有する)、12個のグループ15は、計画的に、生産ドラム13の表面上に正多角形(すなわち、十二面体)を画定するように配置されている。 The production equipment 8 comprises a further production drum 13 arranged horizontally next to the production drum 9 and mounted intermittently rotatably around a vertical axis of rotation 14 parallel to the axis of rotation 10, in other words The drum 13 is set to rotate in an intermittent motion, ie a discontinuous motion providing periodic alternations of movement steps, with the production drum 13 moving and in stationary steps the production drum 13 stops. The production drum 13 supports twelve groups 15 of sheets 16, each group adapted to receive and house a corresponding cylindrical container 2. In particular, each group 15 includes 42 sheets 16 arranged along three straight lines parallel to each other (each of the three straight lines has 14 sheets 16), and 12 groups 15 are strategically arranged to define a regular polygon (i.e., a dodecahedron) on the surface of the production drum 13.

生産設備8は、供給ユニット17が、グループ11の各シート12に対応する空の筒状容器2を挿入する、すなわち静止している供給ステーションS1を備え、特に、供給ユニット17は、供給ステーションS1内に静止しているグループ11の多数のシート12に、同時に42個の空の筒状容器2を挿入する。生産ドラム9の回転方向に対して、供給ステーションS1の下流側には、3つの充填ステーションS2が連続して配置されており、それぞれに充填ユニット18が配置されており、この充填ユニットは、静止しているグループ11のシート12によって運ばれた各筒状容器2内にタバコの相当量5を供給する。特に、各充填ユニット18は、供給ステーションS2内に静止しているグループ11の多数のシート12内に14個のタバコの量5を同時に供給する。第1の供給ステーションS2の充填ユニット18は、第1の供給ステーションS2内に静止しているグループ11の最内列の多くのシート12に14個のタバコの量5を供給し、第2の供給ステーションS2の充填ユニット18は、第2の供給ステーションS2内に静止しているグループ11の中間列の多くのシート12に14のタバコの量5を供給し、第3の供給ステーションS2の充填ユニット18は、第3の供給ステーションS2内に静止しているグループ11の最外列の多くのシート12に14のタバコの量5を供給する。 The production facility 8 comprises a supply station S1, in which a supply unit 17 inserts an empty cylindrical container 2 corresponding to each sheet 12 of the group 11, i.e. it is stationary; 42 empty cylindrical containers 2 are simultaneously inserted into a large number of sheets 12 of a group 11 that are stationary inside. Three filling stations S2 are arranged in succession on the downstream side of the supply station S1 with respect to the rotational direction of the production drum 9, each of which is provided with a filling unit 18, which is stationary. A quantity 5 of tobacco is supplied into each tubular container 2 carried by a group 11 of sheets 12. In particular, each filling unit 18 simultaneously supplies a quantity 5 of 14 cigarettes into a number of sheets 12 of a group 11 stationary in a supply station S2. The filling unit 18 of the first feeding station S2 supplies a quantity 5 of 14 cigarettes to the number of sheets 12 of the innermost row of the group 11 stationary in the first feeding station S2, and The filling unit 18 of the supply station S2 supplies a quantity 5 of 14 cigarettes to a number of sheets 12 of the middle row of the group 11 stationary in the second supply station S2, and the filling unit 18 of the third supply station S2 The unit 18 supplies a quantity 5 of 14 cigarettes to a number of sheets 12 of the outermost row of the group 11 stationary in the third supply station S2.

充填ステーションS2の下流側(すなわち、最後の充填ステーションS2の下流側)には、生産ドラム9の回転方向に対して、供給ステーションS3が配置されており、そこには、供給ユニット19が、静止しているグループ11のシート12によって運ばれた各筒状容器2内に濾過材料の対応するタブ6を供給する。特に、充填ユニット19は、同時に42個の濾過材料のタブ6を、供給ステーションS3内に静止しているグループ11の多数のシート12内に供給する。 Downstream of the filling station S2 (i.e. downstream of the last filling station S2), with respect to the rotational direction of the production drum 9, a feeding station S3 is arranged, in which the feeding unit 19 is stationary. A corresponding tab 6 of filtration material is fed into each tubular container 2 carried by a group 11 of sheets 12. In particular, the filling unit 19 simultaneously feeds 42 tabs 6 of filter material into a number of sheets 12 of a group 11 stationary in the feeding station S3.

生産ドラム9の回転方向に対して、供給ステーションS3の下流側には、移送ステーションS4が配置され、移送ユニット20は、筒状容器2(各々がタバコの量5及び濾過材料のタブ6を含む)を生産ドラム9のグループ11のシート12から生産ドラム13のグループ15のシート16に移送する。特に、移送ユニット20は、移送ステーションS4内に静止しているグループ11のシート12から、移送ステーションS4内に静止しているグループ15のシート16まで、42個の筒状容器2を同時に移送する。移送ステーションS4では、生産ドラム9のグループ11のシート12が生産ドラム13のグループ15のシート16と垂直に整列するように、2つの生産ドラム9及び13が部分的に重ね合わされている。その結果、移送ステーションS4では、筒状容器2の移送は、直線的かつ垂直的な移動(すなわち、生産ドラム9が生産ドラム13の下方に配置されている場合には容器2の上昇、又は生産ドラム9が生産ドラム13の上方に配置されている場合には容器2の下降)によって行われる。 Downstream of the supply station S3, with respect to the direction of rotation of the production drum 9, a transfer station S4 is arranged, in which a transfer unit 20 carries cylindrical containers 2, each containing a quantity 5 of tobacco and a tab 6 of filter material. ) is transferred from sheet 12 of group 11 of production drum 9 to sheet 16 of group 15 of production drum 13. In particular, the transfer unit 20 simultaneously transfers 42 cylindrical containers 2 from sheets 12 of group 11 stationary in transfer station S4 to sheets 16 of group 15 stationary in transfer station S4. . In the transfer station S4, the two production drums 9 and 13 are partially superposed, such that the sheets 12 of the group 11 of the production drums 9 are vertically aligned with the sheets 16 of the group 15 of the production drums 13. As a result, in the transfer station S4, the transfer of the cylindrical container 2 is performed by a linear and vertical movement (i.e. by a raising of the container 2 if the production drum 9 is arranged below the production drum 13, or by a This is done by lowering the container 2 (if the drum 9 is arranged above the production drum 13).

挿入ステーションS4の下流側には、生産ドラム13の回転方向に対して、供給ステーションS5が配置されており、供給ユニット21は、対応する封止リング7を、グループ15のシート16によって担持された各筒状容器2内に供給する。すなわち、静止している。特に、充填ユニット21は、同時に42個の封止リング7を、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の多数のシート16内に供給する。供給ステーションS5の下流側には、生産ドラム13の回転方向に対して、3つの溶着ステーションS6が連続して配置されており、各溶着ユニット22は、(好ましくは超音波溶着によって)各封止リング7の溶着を、静止しているグループ15のシート16によって担持された対応する筒状容器2に行う。特に、各溶着ユニット22は、14個の封止リング7を、溶着ステーションS6に静止しているグループ15のシート16によって担持された多数の筒状容器2に同時に溶着する。第1の溶着ステーションS6の溶着ユニット22は、第1の溶着ステーションS6に静止しているグループ15の中間列の多数のシート16に14個の封止リング7を溶着し、第2の溶着ステーションS6の溶着ユニット22は、第2の溶着ステーションS6に静止しているグループ15の最外列のシート16に14個の封止リング7を溶着し、第3の溶着ステーションS6の溶着ユニット22は、第3の溶着ステーションS6に静止しているグループ15の最内列のシート16に14個の封止リング7を溶着する。 Downstream of the insertion station S4, with respect to the direction of rotation of the production drum 13, a feeding station S5 is arranged, in which the feeding unit 21 carries the corresponding sealing rings 7 carried by the sheets 16 of the group 15. It is supplied into each cylindrical container 2. In other words, it is stationary. In particular, the filling unit 21 simultaneously feeds 42 sealing rings 7 into a number of sheets 16 of a group 15 stationary in a feeding station S5. Downstream of the supply station S5, three welding stations S6 are arranged in succession with respect to the rotational direction of the production drum 13, each welding unit 22 is arranged (preferably by ultrasonic welding) on each sealing station S6. Welding of the rings 7 takes place to the corresponding cylindrical containers 2 carried by the sheets 16 of the group 15 which are stationary. In particular, each welding unit 22 simultaneously welds fourteen sealing rings 7 to a number of cylindrical containers 2 carried by groups 15 of sheets 16 stationary at a welding station S6. The welding unit 22 of the first welding station S6 welds 14 sealing rings 7 to a number of intermediate row sheets 16 of the group 15 stationary at the first welding station S6, and the welding unit 22 of the first welding station The welding unit 22 of S6 welds the 14 sealing rings 7 to the outermost row of sheets 16 of the group 15 stationary at the second welding station S6, and the welding unit 22 of the third welding station S6 , fourteen sealing rings 7 are welded to the innermost row of sheets 16 of the group 15 stationary at the third welding station S6.

溶着ステーションS6では、使い捨てカートリッジ1の生産が完了する、すなわち、溶着ステーションS6の下流側で、使い捨てカートリッジ1が完成し、使用可能な状態になる。溶着ステーションS6の下流側(すなわち、最後の溶着ステーションS6の下流側)には、生産ドラム13の回転方向に対して、出力ステーションS7が配置され、そこでは、取出しユニット23が、静止しているグループ15の各シート16から対応する使い捨てカートリッジ1を取り出し、特に、取出しユニット23は、出力ステーションS7に静止しているグループ15の多数のシート16から42個の使い捨てカートリッジ1を同時に取り出す。 At the welding station S6, the production of the disposable cartridge 1 is completed, that is, downstream of the welding station S6, the disposable cartridge 1 is completed and ready for use. Downstream of the welding station S6 (i.e. downstream of the last welding station S6), with respect to the rotational direction of the production drum 13, an output station S7 is arranged, in which the take-off unit 23 is stationary. A corresponding disposable cartridge 1 is removed from each sheet 16 of the group 15, in particular the removal unit 23 simultaneously removes 42 disposable cartridges 1 from a number of sheets 16 of the group 15 stationary at the output station S7.

以上のことから、同じグループ11,15のシート12,16に収容された使い捨てカートリッジ1の生産工程(例えば、たばこの量5の充填、濾過材料のタブ6の供給、封止リング7の供給、封止リング7の溶着)の全ての工程が、並行して行われること、すなわち、同じグループ11,15のシート12,16に収容された複数(14個又は42個)の使い捨てカートリッジ1に対して同時に行われることは明らかである。 From the above, the production process of disposable cartridges 1 housed in sheets 12, 16 of the same group 11, 15 (for example, filling the amount of tobacco 5, supplying the filter material tab 6, supplying the sealing ring 7, All steps (welding of the sealing ring 7) are carried out in parallel, i.e. for a plurality (14 or 42) of disposable cartridges 1 housed in the sheets 12, 16 of the same group 11, 15. It is clear that both are carried out at the same time.

図5に図示されているように、生産ドラム13の各シート12は、生産ドラム9を一方の側から他方の側に横断する筐体貫通路24を備え、これは、筒状容器2を収容するようになっている。特に、各筐体貫通路24は、筒状容器2が筐体貫通路24の内側を通過できるように、筒状容器2よりも横断方向に広い(以下に説明するように、各筒状容器2は、下面から、供給ステーションS1内の対応する筐体貫通路24に入り、上面から、移送ステーションS4内の対応する筐体貫通路24から出る)。生産ドラム13の各シート12は、一対の対向ジョー25をさらに備え、ジョーは、把持位置(図5の右側の2つのシート12に図示)であって、筐体貫通路24内に装着され、筐体貫通路24内に配置された筒状容器2と係合する把持位置(したがって、筐体貫通路24を通して筒状容器2の下降を防ぐ)と、移送位置(図5の左側のシート12に図示)であって、筐体貫通路24内に配置された筒状容器2と係合しない(したがって、筐体貫通路24に沿って筒状容器2を自由に摺動させる)移送位置との間で移動可能である(したがって、筐体貫通路24に沿って筒状容器2を自由に摺動させる)。好ましい実施形態によれば、対向ジョー25は、ジョー25が把持位置に配置されたときに(図5の右側の2つのシート12に図示されている)、幅縮小部分はジョー25の位置に配置されるように、筒状容器2の上部の横方向の膨らみによって形成される幅縮小部分の直ぐ下に配置される。添付図面に図示される実施態様において、各筐体貫通路24の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりも(わずかに)長く、したがって、筒状容器2は、筐体貫通路24内に完全に収容される(突出部がない)。他の実施態様によれば、各筐体貫通路24の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりもはるかに長く、又は、各筐体貫通路24の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりも(わずかに又ははるかに)短くなる(この最後のケースでは、筒状容器2は、筐体貫通路24内に完全に収容されず、したがって、上面及び/又は下部において、筐体貫通路24から突出する)。 As illustrated in FIG. 5, each sheet 12 of the production drum 13 is provided with a housing passageway 24 that traverses the production drum 9 from one side to the other, which accommodates the cylindrical containers 2. It is supposed to be done. In particular, each casing passage 24 is wider in the transverse direction than the cylindrical container 2 so that the cylindrical container 2 can pass inside the casing passage 24 (as described below, each cylindrical container 2 enters the corresponding housing passageway 24 in the supply station S1 from the bottom side and exits from the corresponding housing passageway 24 in the transfer station S4 from the top side). Each sheet 12 of the production drum 13 further comprises a pair of opposed jaws 25, which are in a gripping position (shown on the two sheets 12 on the right in FIG. 5) and are mounted within the housing passageways 24; A grip position where the cylindrical container 2 is engaged with the cylindrical container 2 disposed in the casing passage 24 (thus preventing the cylindrical container 2 from descending through the casing passage 24) and a transfer position (the seat 12 on the left side in FIG. 5). ) and does not engage the cylindrical container 2 disposed within the casing passage 24 (thus allowing the cylindrical container 2 to slide freely along the casing passage 24); (Thus, the cylindrical container 2 is allowed to freely slide along the housing passageway 24). According to a preferred embodiment, the opposing jaws 25 have a reduced width portion located in the position of the jaws 25 when the jaws 25 are placed in the gripping position (as shown in the two sheets 12 on the right in FIG. 5). As shown in FIG. In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the axial length of each housing passageway 24 is (slightly) longer than the axial length of the cylindrical container 2, so that the cylindrical container 2 is Completely contained within channel 24 (no protrusions). According to other embodiments, the axial length of each housing passageway 24 is much greater than the axial length of the tubular container 2, or the axial length of each housing passageway 24 is be (slightly or much) shorter than the axial length of the tubular container 2 (in this last case, the tubular container 2 is not completely accommodated within the housing passageway 24 and therefore the top surface and/or or protrudes from the housing penetration path 24 at the bottom).

添付図面に図示される実施形態において、各シート12の2つのジョー25は、限定された軸方向延長部を有している。すなわち、それらは、筐体貫通路24よりも(はるかに)短い。換言すれば、添付図面に図示される実施形態において、各シート12の2つのジョー25は、ジョー25の上下に固定壁を有する筐体貫通路24の限定された部分と係合する。図示されていない代替的で完全に均等な実施形態によれば、各シート12の2つのジョー25は、筐体貫通路24の内側の軸方向延長部にも一致し得るより大きな軸方向延長部を有し、換言すれば、筐体貫通路24は、2つのジョー25の上だけに固定壁を有してもよく、筐体貫通路24は、2つのジョー25の下だけに固定壁を有してもよく、又は筐体貫通路24は、2つのジョー25の上でも下でも固定壁を有していなくてもよい(すなわち、筐体貫通路24は、固定壁を有しておらず、2つのジョー25のみを有してもよい)。 In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the two jaws 25 of each seat 12 have a limited axial extension. That is, they are (much) shorter than the housing passageways 24. In other words, in the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the two jaws 25 of each sheet 12 engage a limited portion of the housing passageway 24, which has fixed walls above and below the jaws 25. According to an alternative, fully equivalent embodiment, not shown, the two jaws 25 of each seat 12 have a larger axial extension which may also correspond to the inner axial extension of the housing passageway 24. In other words, the casing passage 24 may have a fixed wall only above the two jaws 25, and the casing passage 24 may have a fixed wall only below the two jaws 25. or the housing passageway 24 may have no fixed walls above or below the two jaws 25 (i.e. the housing passageway 24 may have no fixed walls). However, it may have only two jaws 25).

図6に図示されているように、生産ドラム13の各シート16は、生産ドラム13を一方の側から他方の側に横断する筐体貫通路26を備え、これは、筒状容器2を収容するようになっている。特に、各筐体貫通路26は、筒状容器2が筐体貫通路26の内側を通過できるように、筒状容器2よりも横断方向に広くなっている(以下に説明するように、各筒状容器2は、下面から、供給ステーションS1内の対応する筐体貫通路26に入り、常に、移送ステーションS4内の対応する筐体貫通路26の下面から出る)。さらに、生産ドラム13の各シート16は、筐体貫通路26内に装着され、それらが筐体貫通路26内に配置された筒状容器2と係合する把持位置(図6の右側の2つのシート16に図示されている)と、筐体貫通路26内に配置された筒状容器2と係合しない移送位置(図6の左側のシート16に図示されている)との間で移動可能である一対の対向ジョー27を備えている(したがって、筐体貫通路26に沿って筒状容器2を自由に摺動させることができる)。好ましい実施形態によれば、対向するジョー27は、筒状容器2の上部の横方向膨らみによって形成された幅縮小部分の直下に配置され、その結果、ジョー27が把持位置(図6の右側の2つのシート16に図示)に配置されたときに、幅縮小部分はジョー27の位置に配置される。添付図面に図示される好ましい実施態様において、各筐体貫通路26の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりも(わずかに)短く、したがって、筒状容器2は、上面及び下部の両方で、筐体貫通路26から突出する(わずかに)。他の実施態様によれば、各筐体貫通路24の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりも(かなり又はわずかに)長い(したがって、筒状容器2は、筐体貫通路24内に突出することなく、完全に収容される)、又は各筐体貫通路24の軸方向長さは、筒状容器2の軸方向長さよりも大きく短くなる(この後者の場合、筒状容器2は、上面及び下部の両方で、筐体貫通路26から広く突出する)。 As illustrated in FIG. 6, each sheet 16 of the production drum 13 is provided with a housing passageway 26 that traverses the production drum 13 from one side to the other, which houses the cylindrical containers 2. It is supposed to be done. In particular, each housing passage 26 is wider in the transverse direction than the cylindrical container 2 so that the cylindrical container 2 can pass inside the housing passage 26 (as explained below, each The cylindrical container 2 enters the corresponding housing passage 26 in the supply station S1 from the bottom side and always exits from the bottom side of the corresponding housing passage 26 in the transfer station S4). Furthermore, each sheet 16 of the production drum 13 is mounted in the housing through-path 26, and the gripping position where they engage with the cylindrical container 2 disposed within the housing through-path 26 (2 (as shown in the sheet 16 on the left side of FIG. 6) and a transfer position (as shown in the left-hand sheet 16 in FIG. (Thus, the cylindrical container 2 can be freely slid along the housing passageway 26). According to a preferred embodiment, the opposing jaws 27 are arranged directly below the reduced width portion formed by the lateral bulge of the upper part of the tubular container 2, so that the jaws 27 are in the gripping position (on the right in FIG. 6). When placed in two seats 16 (as shown), the reduced width portion is placed in the position of the jaws 27. In the preferred embodiment illustrated in the accompanying drawings, the axial length of each housing passageway 26 is (slightly) shorter than the axial length of the cylindrical container 2, so that the cylindrical container 2 Both of the lower parts protrude (slightly) from the housing passageway 26. According to other embodiments, the axial length of each housing passageway 24 is (considerably or slightly) longer than the axial length of the tubular container 2 (so that the tubular container 2 has a (in this latter case, the axial length of each housing through passage 24 is much shorter than the axial length of the cylindrical container 2). The shaped container 2 protrudes widely from the housing passageway 26 both at the top and at the bottom).

添付図面に図示される実施形態において、各シート16の2つのジョー27は、限定された軸方向延長部を有している。すなわち、それらは、筐体貫通路26よりも(はるかに)短い。換言すれば、添付図面に図示される実施形態において、各シート16の2つのジョー27は、ジョー27の上下に固定壁を有する筐体貫通路26の限定された部分と係合する。図示されていない代替的で完全に均等な実施形態によれば、各シート16の2つのジョー27は、筐体貫通路26の内側の軸方向延長部にも一致し得るより大きな軸方向延長部を有し、換言すれば、筐体貫通路26は、2つのジョー27の上だけに固定壁を有してもよく、筐体貫通路26は、2つのジョー27の下だけに固定壁を有してもよく、又は筐体貫通路26は、2つのジョー27の上でも下でも固定壁を有していなくてもよい(すなわち、筐体貫通路26は、固定壁を有しておらず、2つのジョー27のみを有してもよい)。 In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the two jaws 27 of each seat 16 have a limited axial extension. That is, they are (much) shorter than the housing passageways 26. In other words, in the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the two jaws 27 of each seat 16 engage a limited portion of the housing passageway 26, which has fixed walls above and below the jaws 27. According to an alternative, fully equivalent embodiment, not shown, the two jaws 27 of each seat 16 have a larger axial extension which may also correspond to the inner axial extension of the housing passageway 26. In other words, the casing passage 26 may have a fixed wall only above the two jaws 27, and the casing passage 26 may have a fixed wall only below the two jaws 27. or the housing passageway 26 may have no fixed walls above or below the two jaws 27 (i.e. the housing passageway 26 may have no fixed walls). However, it may have only two jaws 27).

供給ユニット17は、供給ユニット17に静止している(すなわち、供給ステーションS1に静止している)シート12のグループ11のシート12に筒状容器2を供給する。図7に示すように、供給ユニット17は、生産ドラム9の回転軸10に平行な垂直回転軸29を中心として、回転自在に階段状に取り付けられた供給ドラム28(平行形状を有する)を備え、供給ドラム28は、対向するフィンガー31の2つのグループ30(すなわち、2つのグループ30が回転軸28の対向する側に配置されている)を支持する。各グループ30は、互いに平行で隣接する14本のフィンガー31を備え、各フィンガー31は、それぞれ対応する筒状容器2を受け入れるように適合された3つのシート32を有し(図8及び9により良く図示されているように)、各フィンガー31のシート32の数は、生産ドラム9のシート12のグループ11のラインの数と等しいことに留意することが重要である。図10、図11及び図12に示すように、各第2シート32は、対応する筒状容器2が載置される底壁を有する(対応するフィンガー31の内側に得られる)盲孔によって形成される。 The supply unit 17 supplies the cylindrical containers 2 to the sheets 12 of the group 11 of sheets 12 stationary in the supply unit 17 (ie stationary at the supply station S1). As shown in FIG. 7, the supply unit 17 includes a supply drum 28 (having a parallel shape) rotatably mounted in a stepped manner around a vertical rotation axis 29 parallel to the rotation axis 10 of the production drum 9. , the supply drum 28 supports two groups 30 of opposing fingers 31 (i.e. the two groups 30 are arranged on opposite sides of the axis of rotation 28). Each group 30 comprises fourteen fingers 31 parallel and adjacent to each other, each finger 31 having three seats 32 each adapted to receive a corresponding cylindrical container 2 (see FIGS. 8 and 9). It is important to note that, as best illustrated), the number of sheets 32 in each finger 31 is equal to the number of lines in the groups 11 of sheets 12 in the production drum 9. As shown in FIGS. 10, 11 and 12, each second sheet 32 is formed by a blind hole (obtained inside the corresponding finger 31) with a bottom wall on which the corresponding cylindrical container 2 is placed. be done.

図7に図示されるように、フィンガー31の各グループ30は、挿入ステーションS8内で対応する筒状容器2(特に40個の筒状容器2)を受け入れるように適合され、供給ステーションS1内に静止している生産ドラム9のシート12のグループ11に筒状容器2(特に42個の筒状容器2)を解放するように適合される。さらに、各フィンガー31は、隣接するフィンガー31から離れるか、又はそれに近づくように、回転軸29に垂直な間隔方向D1に沿って供給ドラム28に対して平行移動するように供給ドラム28上に取り付けられている。供給ドラム28には、供給ステーションS1において、フィンガー31を第1の相互距離で、かつ、第1の相互距離とは異なる第2の相互距離で配置するように、フィンガー31を間隔方向D1に沿って平行移動させるアクチュエータ装置33が設けられており、添付図面に示す実施形態では、第2の相互距離が第1の相互距離よりも大きい。 As illustrated in FIG. 7, each group 30 of fingers 31 is adapted to receive a corresponding tubular container 2 (in particular 40 tubular containers 2) in the insertion station S8 and in the feeding station S1. It is adapted to release cylindrical containers 2 (in particular 42 cylindrical containers 2) into groups 11 of sheets 12 of a stationary production drum 9. Furthermore, each finger 31 is mounted on the supply drum 28 in such a way that it moves in parallel with respect to the supply drum 28 along a spacing direction D1 perpendicular to the axis of rotation 29, away from or towards an adjacent finger 31. It is being The supply drum 28 is provided with fingers 31 along the spacing direction D1 such that the fingers 31 are arranged at a first mutual distance in the supply station S1 and at a second mutual distance different from the first mutual distance. An actuator device 33 is provided for a translational movement, the second mutual distance being greater than the first mutual distance in the embodiment shown in the accompanying drawings.

添付図面に図示されている実施形態では、各グループ30のフィンガー31は、間隔方向D1に沿った平行移動によって互いに対して移動する。図示されていない異なる完全に均等な実施形態によれば、各グループ30のフィンガー31は、回転平行移動によって、又は間隔方向D1に沿った構成要素を有する回転によって互いに対して移動する。 In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the fingers 31 of each group 30 are moved relative to each other by translation along the spacing direction D1. According to a different fully equivalent embodiment not shown, the fingers 31 of each group 30 are moved relative to each other by rotational translation or by rotation with a component along the spacing direction D1.

アクチュエータ装置33の機能は、取り付けられた図面に図示される実施形態において、挿入ステーションS8内に9.5mmピッチを有し、供給ステーションS1内に12mmピッチを有する筒状容器2間のピッチ(すなわち、相互距離)を修正することである。筒状容器2間のピッチ(すなわち、相互距離)の増加は、供給ステーションS1(図9、ピッチは12mmに等しい)及び挿入ステーションS8(図8、ピッチは9.5mmに等しい)内のフィンガー31(シート32を担持する)を示す図8及び9において明確に見える。好ましい実施形態によれば、アクチュエータ装置33は、受動的なもの(すなわち、移動を自律的に生成するソースを有さない)であり、回転軸29の周りで送りドラム28の回転運動を使用することによってフィンガー31を移動させるカムを使用する。好ましいが、非限定の実施形態によれば、カムアクチュエータ装置33は、弾性要素を含まない、即ち、フィンガー31の平行運動は、弾性推力を使用タイプ、フィンガー31を両方向に移動させるカムによって常に印加される。 The function of the actuator device 33 is that, in the embodiment illustrated in the attached drawing, the pitch between the cylindrical containers 2 has a pitch of 9.5 mm in the insertion station S8 and a pitch of 12 mm in the supply station S1 (i.e. , mutual distance). The increase in the pitch (i.e. the mutual distance) between the cylindrical containers 2 causes the fingers 31 in the feeding station S1 (FIG. 9, pitch equal to 12 mm) and the insertion station S8 (FIG. 8, pitch equal to 9.5 mm) (carrying sheet 32) is clearly visible in FIGS. 8 and 9. According to a preferred embodiment, the actuator device 33 is passive (i.e. does not have a source that autonomously generates the movement) and uses the rotational movement of the feed drum 28 about the axis of rotation 29. A cam is used to move the finger 31 by this. According to a preferred but non-limiting embodiment, the cam actuator device 33 does not include any elastic elements, i.e. the parallel movement of the fingers 31 is of the type using elastic thrusts, always applied by a cam that moves the fingers 31 in both directions. be done.

互いに均等な異なる実施形態によれば、アクチュエータ装置33は、各グループ30のフィンガー31を供給ステーションS1(供給ドラム28が静止している場合)、挿入ステーションS8(供給ドラム28が静止している場合)、又は供給ステーションS1と挿入ステーションS8との間の経路(供給ドラム28が移動している場合)に平行移動させることができることに留意することが重要である。明らかに、アクチュエータ装置33がモータ(典型的には電動)を含む場合には、供給ドラム28が静止しているときでも、アクチュエータ装置33は各グループ30のフィンガー31を平行移動させることができる。他方、供給ドラム28の回転運動を利用するカムをアクチュエータ装置33が含む場合には、供給ドラム28が移動しているときにのみ、アクチュエータ装置33は各グループ30のフィンガー31を平行移動させることができる。 According to different embodiments equivalent to each other, the actuator device 33 moves the fingers 31 of each group 30 to the feeding station S1 (if the feeding drum 28 is stationary) and to the insertion station S8 (if the feeding drum 28 is stationary). ), or the path between supply station S1 and insertion station S8 (if supply drum 28 is moving). Obviously, if the actuator device 33 includes a motor (typically electric), the actuator device 33 can translate the fingers 31 of each group 30 even when the supply drum 28 is stationary. On the other hand, if the actuator device 33 includes a cam that utilizes the rotational movement of the supply drum 28, the actuator device 33 can translate the fingers 31 of each group 30 only when the supply drum 28 is moving. can.

図7に示すように、供給ユニット17は、下方に傾斜した(しかし水平であってもよい)3つの搬送通路34を備え、挿入ステーションS8に向かって3つのそれぞれの列の筒状容器2を供給する。供給ステーションS8では、図7で明らかなように、各搬送通路34は、各フィンガー31内の対応するシート32に結合(整列)されている。図10及び図11により良く例示されているように、各搬送通路34は、対応する側部35(添付図面に例示されているように、一組又は3組で2重にすることができる)によって横方向に区切られ、支持平面36によって底部で区切られる。搬送通路34は、それぞれの列の筒状容器2に、重力(下方傾斜を利用すること)によって、又は圧縮空気ブロワ(ブロワ空気コンベヤ)又は振動(振動コンベヤ)を付加することによってのみ供給することができ、代替的に、搬送通路34の他の構成も、搬送通路34がそれぞれの列の筒状容器2を挿入ステーションS8に向けて供給するという制約のみで可能である。 As shown in FIG. 7, the supply unit 17 comprises three downwardly inclined (but may also be horizontal) transport paths 34 for transporting three respective rows of cylindrical containers 2 towards the insertion station S8. supply At supply station S8, each conveying path 34 is coupled (aligned) with a corresponding sheet 32 in each finger 31, as can be seen in FIG. As better illustrated in FIGS. 10 and 11, each conveying passageway 34 has a corresponding side 35 (which can be doubled in one or three sets, as illustrated in the accompanying drawings). and at the bottom by a support plane 36 . The conveying passages 34 can only feed the respective rows of cylindrical containers 2 by gravity (using a downward slope) or by applying compressed air blowers (blower air conveyors) or vibrations (vibrating conveyors). Alternatively, other configurations of the transport path 34 are also possible with the only restriction that the transport path 34 feeds the respective row of cylindrical containers 2 towards the insertion station S8.

図7に示すように、供給ユニット17はまた、3つの平行なプロングを有する構成要素37を備え、その各プロングは、対応する搬送通路34に連結されており、特に、付随する構成要素37は、搬送通路34内で移動可能であり、かつ、挿入ステーションS8の内側の筒状容器2の漸進的な下降に付随するように、搬送通路34に平行である。さらに、供給ユニット17は、搬送通路34に連結され、挿入ステーションS8のすぐ上流に配置され(すなわち、挿入ステーションS8の始まりを区切る)、開口位置の間で移動可能であるゲート38を備え、この開口位置では、筒状容器2が挿入ステーションS8に入ることを可能にするとともに、筒状容器2が挿入ステーションS8に入ることを防止する閉鎖位置を可能にする。 As shown in FIG. 7, the supply unit 17 also comprises a component 37 with three parallel prongs, each prong of which is connected to a corresponding conveying path 34, in particular the associated component 37 , is movable within the transport path 34 and is parallel to the transport path 34 so as to accompany the gradual lowering of the cylindrical container 2 inside the insertion station S8. In addition, the supply unit 17 comprises a gate 38 connected to the conveying path 34, located immediately upstream of the insertion station S8 (i.e. delimiting the beginning of the insertion station S8) and movable between open positions; The open position allows the cylindrical container 2 to enter the insertion station S8 and the closed position prevents the cylindrical container 2 from entering the insertion station S8.

使用時には、挿入ステーションS8が満杯である場合(すなわち、挿入ステーションS8内にある場合、図7に示すように、3つの搬送通路34内に14本の筒状容器2の3列に配置された42本の筒状容器2がある場合)、ゲート38は、挿入ステーションS8内に構成される搬送通路34のセグメントを搬送通路34の残りの部分から「隔離」するように閉じられ(すなわち、閉鎖位置に配置され)、その後、挿入ステーションS8内に存在する40本の筒状容器2が、搬送通路34から、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32に移送される(以下に説明する方法で)。挿入ステーションS8内に存在する42個の筒状容器が、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32に搬送通路34から移送されると、挿入ステーションS8は、空になり(すなわち、筒状容器2を完全に欠いている)。この時点で、付随する構成要素37のプロングは、ゲート38に到達するまで、搬送通路34に沿って供給される。したがって、ゲート38は、筒状容器2が、3つの搬送通路34に沿って重力によって再び挿入ステーションS8に入ることができるように(すなわち、開口位置に配置される)開放される。3つの搬送通路34に沿って、かつ挿入ステーションS8内での筒状容器2の下降は自由ではない(すなわち、制御されないものでない)が、制御された所望の割合での、3つの搬送通路34に沿う(他の筒状容器2が続く)3つの筒状容器の下降を同時に起こすために、対応する最初の3つの筒状容器2の位置に対応して配置された構成要素37の3つのプロングによって制御される。付随する構成要素37の作用により、筒状容器2は決して「放棄」されず、従って、搬送通路34の内部で「傾斜」する可能性はない。 In use, when the insertion station S8 is full (i.e. in the insertion station S8, three rows of fourteen cylindrical containers 2 are arranged in three transport passages 34, as shown in FIG. 7). If there are 42 cylindrical containers 2), the gate 38 is closed (i.e. closed) so as to "isolate" the segment of the transport path 34 configured in the insertion station S8 from the rest of the transport path 34). 40 cylindrical containers 2 present in the insertion station S8 are then transferred from the conveying path 34 to the seat 32 of the fingers 31 of the group 30 stationary in the insertion station S8. (in the manner described below). When the 42 cylindrical containers present in the insertion station S8 are transferred from the conveying path 34 to the sheets 32 of the fingers 31 of the group 30 that are stationary in the insertion station S8, the insertion station S8 becomes empty. (i.e. completely lacking the cylindrical container 2). At this point, the prongs of the associated component 37 are fed along the transport path 34 until the gate 38 is reached. The gate 38 is therefore opened so that the cylindrical container 2 can again enter the insertion station S8 by gravity along the three transport paths 34 (ie be placed in the open position). The lowering of the tubular container 2 along the three transport paths 34 and within the insertion station S8 is not free (i.e. not uncontrolled), but at a controlled and desired rate. In order to simultaneously cause the lowering of three tubular containers 2 along (followed by other tubular containers 2), three of the components 37 are arranged corresponding to the positions of the corresponding first three tubular containers 2. Controlled by prongs. Due to the action of the associated component 37, the tubular container 2 is never "abandoned" and there is therefore no possibility of "tilting" inside the conveying channel 34.

好ましい実施形態によれば、ゲート38は、各搬送通路34に対して、搬送通路34に沿って上流に配置された筒状容器2のさらなる前進を防止するために、2つの連続する筒状容器2の間に(閉鎖位置において)挿入される対応するくさび形の停止要素を備える。 According to a preferred embodiment, the gate 38 is arranged for each conveying passage 34 to prevent further advancement of the cylindrical vessel 2 arranged upstream along the conveying passage 34. 2 (in the closed position).

図10及び図11に示すように、挿入ステーションS8において、フィンガー31のシート32は、対応する搬送通路34と位置合わせされ、対応する搬送通路34の下に配置されて、搬送通路34によって運ばれる各筒状容器2がフィンガー31の対応するシート32と垂直に位置合わせされるようになっている。前述のように、搬送通路34は、筒状容器2が静止する支持平面36を備える。挿入ステーションS8において、支持平面36は、複数の貫通孔39を有し、その各々は、筒状容器2の通過を可能にするように適合される。さらに、支持平面36は、少なくとも挿入ステーションS8において、貫通孔39が、貫通孔39を通る筒状容器2の通過を防止するように(すなわち、搬送通路34に含まれる筒状容器2に対して貫通孔39を不整列にするように)、対応する搬送通路34に対して整列されない充填位置(図10に示される)と、貫通孔39が、貫通孔39を通る筒状容器2の通過を可能にするように(すなわち、搬送通路34に含まれる筒状容器2に対して貫通孔39を整列させるように)、対応する搬送通路34と整列される移送位置(図11に示される)との間で(アクチュエータ装置40のスラストの下で)移動可能である。.特に、アクチュエータ装置40は、支持平面36を間隔方向D1に直交し、回転軸29に直交し、搬送通路34に直交する制御方向D2に沿って平行移動させることにより、支持平面36を充填位置(図10に図示)と移送位置(図11に図示)との間で移動させる。可能な実施形態によれば、貫通孔39は、互いに分離されず、一緒に単一スロット(すなわち、細長い形状を有する単一の大きな貫通孔39)を形成する。 As shown in FIGS. 10 and 11, at the insertion station S8, the sheet 32 of the finger 31 is aligned with the corresponding conveyance path 34, is placed below the corresponding conveyance path 34, and is carried by the conveyance path 34. Each cylindrical container 2 is adapted to be vertically aligned with a corresponding seat 32 of a finger 31. As mentioned above, the conveying path 34 comprises a support plane 36 on which the cylindrical container 2 rests. At the insertion station S8, the support plane 36 has a plurality of through holes 39, each of which is adapted to allow passage of the cylindrical container 2. Furthermore, the support plane 36 is configured such that, at least in the insertion station S8, the through-hole 39 prevents the passage of the cylindrical container 2 through the through-hole 39 (i.e. with respect to the cylindrical container 2 included in the conveying path 34). the filling position (shown in FIG. 10) which is not aligned with respect to the corresponding conveying passage 34 (so as to misalign the through hole 39) and the through hole 39 prevents the passage of the cylindrical container 2 through the through hole 39. a transfer position (as shown in FIG. 11) which is aligned with the corresponding conveyance passage 34 so as to enable (i.e. to align the through-hole 39 with respect to the cylindrical container 2 contained in the conveyance passage 34); (under the thrust of the actuator device 40). .. In particular, the actuator device 40 moves the support plane 36 to the filling position ( 10) and a transfer position (as shown in FIG. 11). According to a possible embodiment, the through holes 39 are not separated from each other and together form a single slot (ie a single large through hole 39 with an elongated shape).

図10及び図11に示すように、供給ユニット17は、挿入ステーションS8内に配置され、筒状容器2を、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30のフィンガー31の搬送通路34からシート32に押し込む垂直方向に移動可能な一群(42個)のプッシャー41を備える。さらに、供給ユニット17は、プッシャー41に対向し、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32に挿入され、筒状容器2の搬送通路34からフィンガー31のシート32への下降に伴うように垂直方向に移動可能な一群(42個)の付随する構成要素42を備える。フィンガー31の各シート32は、底部に貫通孔43(筒状容器の進入を阻止するのに十分小さい)を有し、この貫通孔を介して付随する構成要素42がシート32の下方から進入することができる。 As shown in FIGS. 10 and 11, the supply unit 17 is arranged in the insertion station S8 and transports the cylindrical container 2 from the conveyance path 34 of the fingers 31 of the group 30 stationary in the insertion station S8 to the sheet 32. A group (42) of vertically movable pushers 41 are provided. Further, the supply unit 17 is inserted into the sheet 32 of the fingers 31 of the group 30 facing the pusher 41 and stationary in the insertion station S8, and is inserted into the sheet 32 of the fingers 31 from the conveying path 34 of the cylindrical container 2. It includes a group (42) of associated components 42 that are vertically movable as they are lowered. Each sheet 32 of the fingers 31 has a through hole 43 at the bottom (small enough to prevent the entry of a cylindrical container) through which an associated component 42 enters the sheet 32 from below. be able to.

換言すれば、挿入ステーションS8において、各筒状容器2は、搬送通路34(支持平面36の貫通孔39を通る)によって、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30のフィンガー31の下面シート32に移送され、このようにして筒状容器2が係合されている間、上面において、プッシャー41によって、また下面において、付随する装置42によって移送される(すなわち、上面に配置されたプッシャー41と、下面に配置された付随する構成要素42との間で「挟み込まれる」)。この点に関し、プッシャー41及びそれに付随する構成要素42は、重力によって垂直方向の下向きの動きが筒状容器2に印加されるので、厳密には必要ではないことに留意することが重要である。しかしながら、プッシャー41及びそれに付随する構成要素42の存在は、筒状容器2に制御された動きを付与することを可能にし、これは、筒状容器2の誤った位置決め又は跳ね返りを防止する。 In other words, in the insertion station S8, each cylindrical container 2 is transferred by means of a conveying path 34 (through a through hole 39 in the support plane 36) to the lower sheet 32 of the fingers 31 of the group 30, which are stationary in the insertion station S8. and while the cylindrical container 2 is engaged in this way, on the upper side by the pusher 41 and on the lower side by the associated device 42 (i.e. the pusher 41 arranged on the upper side , and an accompanying component 42 located on the underside). In this regard, it is important to note that the pusher 41 and its associated components 42 are not strictly necessary since a vertical downward movement is applied to the tubular container 2 by gravity. However, the presence of the pusher 41 and its associated components 42 makes it possible to impart a controlled movement to the tubular container 2, which prevents incorrect positioning or bouncing of the tubular container 2.

図12に図示するように、供給ステーションS1内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32は、供給ステーションS1内に静止しているグループ11の対応するシート12と位置合わせされ、その結果、フィンガー31のシート32によって運ばれる各筒状容器2は、生産ドラム9の対応するシート12と垂直に位置合わせされる。図12に示すように、供給ユニット17は、供給ステーションS1内に配置され、供給ステーションS1内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32の内側に(貫通孔43によって)挿入されるように垂直に移動可能である一群(42個の)のプッシャー44を備え、したがって、筒状容器2をフィンガー31のシート32から供給ステーションS1内に静止しているグループ11のシート12に押し込み、しかも、供給ユニット17は、プッシャー44に対向し、かつ、フィンガー31のシート32から生産ドラム9のシート12への筒状容器2の上昇に伴って垂直に移動可能である一群(42個の)の付随する構成要素45を備える。前述したように、フィンガー31の各シート32は、下部に貫通孔43(筒状容器2の進入を阻止するのに十分小さい)を有し、この貫通孔を通して、プッシャー44が下からシート32内に進入させることができる。 As illustrated in FIG. 12, sheets 32 of fingers 31 of group 30 stationary in supply station S1 are aligned with corresponding sheets 12 of group 11 stationary in supply station S1, so that , each cylindrical container 2 carried by a sheet 32 of fingers 31 is vertically aligned with a corresponding sheet 12 of the production drum 9. As shown in FIG. 12, the feeding unit 17 is arranged in the feeding station S1 and is adapted to be inserted (by the through hole 43) inside the sheet 32 of the fingers 31 of the group 30 stationary in the feeding station S1. comprises a group (42) of pushers 44 which are vertically movable to push the cylindrical containers 2 from the seats 32 of the fingers 31 onto the seats 12 of the group 11 stationary in the supply station S1; , the supply unit 17 is arranged in a group (42 units) facing the pusher 44 and vertically movable with the rise of the cylindrical container 2 from the seat 32 of the finger 31 to the seat 12 of the production drum 9. An accompanying component 45 is provided. As mentioned above, each sheet 32 of the fingers 31 has a through hole 43 (sufficiently small to prevent the entry of the cylindrical container 2) in the lower part, through which the pusher 44 is inserted into the sheet 32 from below. can be entered into.

すなわち、供給ステーションS1において、各筒状容器2は、供給ステーションS1内に静止しているグループ30のフィンガー31のシート32から、プッシャー44によって筒状容器2が底部で係合される間に垂直上方移動を行い、頂部において、付随する構成要素45によって、供給ステーションS1内に静止しているグループ11の上側シート12に移送される(すなわち、底部に配置されたプッシャー44と、頂部に配置された付随する構成要素45との間に「挟まれる」)。この点に関し、付随する構成要素45は厳密には必要ではないことに留意することが重要である。しかしながら、付随する構成要素45の存在は、筒状容器2に制御された動きを付与することを可能にし、これは、筒状容器2のいかなる誤った位置決め又は跳ね返りをも防止する。 That is, in the feeding station S1, each cylindrical container 2 is moved vertically from the seat 32 of the fingers 31 of the group 30, which are stationary in the feeding station S1, while the cylindrical container 2 is engaged at the bottom by the pusher 44. It carries out an upward movement and is transferred at the top by an associated component 45 to the upper sheet 12 of the group 11 stationary in the supply station S1 (i.e. pusher 44 arranged at the bottom and pusher 44 arranged at the top) ("sandwiched" between the attached component 45). In this regard, it is important to note that the accompanying component 45 is not strictly necessary. However, the presence of the accompanying component 45 makes it possible to impart a controlled movement to the tubular container 2, which prevents any mispositioning or bouncing of the tubular container 2.

先に述べたように、生産ドラム9の各シート側12は、生産ドラム9を横断する筐体貫通路24を備え、筒状容器2と一対の対向ジョー25とを収容するようになっており、これらは筐体貫通路24内に嵌め込まれ、把持位置の間で移動可能であり、筐体貫通路24内に配置された筒状容器2と、筐体貫通路24内に配置された筒状容器2と係合しない移送位置との間で係合する。生産ドラム9の対応するシート12への筒状容器2の挿入中、2つのジョー25は移送位置に保たれ、その後、筒状容器2のシート12への挿入が完了したときにのみ、2つのジョー25が把持位置にもたらされる。 As mentioned above, each sheet side 12 of the production drum 9 is provided with a housing through passage 24 that traverses the production drum 9 and is adapted to accommodate the cylindrical container 2 and the pair of opposing jaws 25. , these are fitted into the casing passage 24 and are movable between gripping positions, and the cylindrical container 2 disposed within the casing passage 24 and the cylinder disposed within the casing passage 24 It engages between the shaped container 2 and the unengaged transfer position. During the insertion of the tubular container 2 into the corresponding seat 12 of the production drum 9, the two jaws 25 are kept in the transfer position and then only when the insertion of the tubular container 2 into the seat 12 is completed. The jaws 25 are brought into the gripping position.

各充填ユニット18は、その一般的な構造において、充填ユニット18をより詳細に説明する国際公開第2017/051348(A1)号、国際公開第2017/051349(A1)号及び国際公開第2017/051350(A1)号に記載され図示されている充填ユニットと同様である。 Each filling unit 18, in its general structure, has the characteristics of WO 2017/051348 (A1), WO 2017/051349 (A1) and WO 2017/051350, which describe the filling unit 18 in more detail. It is similar to the filling unit described and illustrated in No. (A1).

図13に示すように、各充填ユニット18は、水平に配置され、回転軸10に平行な垂直回転軸47の周りに回転可能に階段的な態様で取り付けられた円筒形のタンク46を備えており、換言すれば、タンク46は、間欠的運動、すなわち運動ステップの周期的交番を提供する非連続運動に設定されており、タンク46は移動しており、そして静止し、タンク46は停止する。各タンク46は、生産ドラム9の横に配置され、充填ステーションS2で生産ドラム9に部分的に重なっている。特に、タンク46は、充填ステーションS2で生産ドラム9の上になるように(図14に図示されているように)、生産ドラム9よりも高い位置に配置されている。各タンク46は、シート49の6つのグループ48を支持し、その各グループは、対応するタバコの量5を受け入れて収容するようになっており、特に、各グループ48は、直線に沿って整列された14個のシート49を備え、6つのグループ48は、計画的に、環状タンク46の表面上に正多角形(すなわち、六角形)を画定するように配置されている。 As shown in FIG. 13, each filling unit 18 comprises a cylindrical tank 46 arranged horizontally and mounted in a stepped manner so as to be rotatable about a vertical axis of rotation 47 parallel to the axis of rotation 10. In other words, the tank 46 is set in intermittent motion, i.e. in discontinuous motion providing periodic alternations of movement steps, the tank 46 is moving and then stationary, the tank 46 is stationary. . Each tank 46 is arranged next to the production drum 9 and partially overlaps the production drum 9 at the filling station S2. In particular, the tank 46 is arranged at a higher level than the production drum 9 (as illustrated in FIG. 14) so that it is above the production drum 9 at the filling station S2. Each tank 46 supports six groups 48 of sheets 49, each group adapted to receive and contain a corresponding quantity 5 of tobacco, in particular each group 48 arranged along a straight line. The six groups 48 are strategically arranged to define regular polygons (ie, hexagons) on the surface of the annular tank 46 .

各タンク46は、下面において、円形の形状を有するベースディスク50によって区切られ、側面において、ベースディスク50から垂直に突出する円筒状の側壁51によって区切られている。シート49は、ベースディスク50内に得られる。すなわち、それらは、ベースディスク50を貫通して作られた円形の貫通孔によって(部分的に)形成される。中心に、ベースディスク50から、円筒状の中央要素52が上昇し、これにより、タンク46の内容積に環状の形状(すなわち、「ドーナツ」形状)が与えられる。 Each tank 46 is delimited on the lower surface by a base disk 50 having a circular shape, and on the side surface by a cylindrical side wall 51 that projects perpendicularly from the base disk 50. A sheet 49 is obtained within the base disc 50. That is, they are (partially) formed by circular through holes made through the base disk 50. Centrally, from the base disk 50, a cylindrical central element 52 rises, thereby giving the internal volume of the tank 46 an annular shape (ie, a "doughnut" shape).

各タンク46は、垂直方向(少なくともその端部)に配向され、タンク46の内側に配置された出口開口部を有する円筒状の供給ダクト53に連結されており、供給ダクト53は、タンク46の内側で、タンク46のベースディスク50上に静止するベッドを形成するタバコの流れを連続的に供給する。 Each tank 46 is connected to a cylindrical supply duct 53 oriented vertically (at least at its ends) and having an outlet opening located inside the tank 46 , the supply duct 53 Inside, a stream of tobacco is continuously fed forming a stationary bed on the base disc 50 of the tank 46.

各充填ユニット18は、充填ステーションS2において固定位置に配置され(すなわち、タンク46と共に回転することなく)、充填ステーションS2内に静止しているグループ48のシート49に含まれるタバコの量5を、生産ドラム9の充填ステーションS2内に静止しているグループ11の対応するシート12に循環的に移送する移送装置54を備える。図14に示すように、各充填ステーションS2では、タンク46(すなわち、タンク46のベースディスク50)は、生産ドラム9と部分的に重なっており、その結果、タンク46のグループ48のシート49が垂直に整列され、生産ドラム9のグループ11のシート12の上方に配置される。その結果、各充填ステーションS2では、タバコの量5の移送は、リニアかつ垂直方向下方移動(すなわち、タバコの量5の下降)によって行われる。各移送装置54は、複数のプッシャー55を備え、その各プッシャーは、充填ステーションS2内に静止しており、対応するシート49内に収容されているタバコの量5を下方に、すなわち静止している対応する筒状容器2に向かって押し込むための交互の垂直運動を提供するグループ48の対応するシート49に連結されている。 Each filling unit 18 is arranged in a fixed position (i.e. without rotation with the tank 46) in the filling station S2 and is capable of discharging the amount 5 of tobacco contained in the sheets 49 of the group 48 that are stationary in the filling station S2. A transfer device 54 is provided for cyclically transferring the corresponding sheets 12 of the group 11 stationary in the filling station S2 of the production drum 9. As shown in FIG. 14, at each filling station S2, the tanks 46 (i.e. the base disks 50 of the tanks 46) partially overlap the production drums 9, so that the sheets 49 of the groups 48 of the tanks 46 Vertically aligned and placed above the sheets 12 of the group 11 of the production drum 9. As a result, in each filling station S2, the transfer of the quantity 5 of tobacco takes place by a linear and vertical downward movement (i.e. a lowering of the quantity 5 of tobacco). Each transfer device 54 comprises a plurality of pushers 55, each of which is stationary in the filling station S2 and pushes the quantity 5 of tobacco contained in the corresponding sheet 49 downwardly, i.e. stationary. The group 48 is connected to corresponding sheets 49 of the group 48 providing an alternating vertical movement for pushing towards the corresponding cylindrical container 2 located therein.

図14に図示されているように、ベースディスク50の下に、さらに中間ディスク56が配置され、これがベースディスク50と生産ドラム9の間(すなわち、タバコの量5を含むシート49と筒状容器2を含むシート12の間)に介在し、中間ディスク56を通して、貫通孔のグループが形成され、それが中間ディスク56の外側に向かって下向きに突き抜ける各々の供給ダクト57によって内側に並んでいる。使用時には、生産ドラム9のシート12に収容され、対応する充填ステーションS2内に静止している各筒状容器2は、プッシャー58によって上方(すなわち、中間ディスク56に向かって)に押し上げられ、その上部開口端がそれぞれの供給ダクト57の口に接触するようになっている。可能な実施形態によれば、各供給ダクト57の出口側口は、ファンネル形状(すなわち、円錐台形状)とすることができる。可能な実施形態によれば、各供給ダクト57の出口は、筒状容器2が対応するプッシャー58によって上方(すなわち中間ディスク56に向かって)に押し上げられたときに、対応する筒状容器2の開放された上端の内側に部分的に挿入することができる。 As illustrated in FIG. 14, below the base disc 50 there is further arranged an intermediate disc 56, which is located between the base disc 50 and the production drum 9 (i.e. between the sheet 49 containing the quantity 5 of tobacco and the tubular container). 2) and through the intermediate disk 56, groups of through holes are formed which are lined inwardly by respective supply ducts 57 which penetrate downwardly towards the outside of the intermediate disk 56. In use, each cylindrical container 2 accommodated in the seat 12 of the production drum 9 and stationary in the corresponding filling station S2 is pushed upwards (i.e. towards the intermediate disk 56) by the pusher 58 and its The upper open end contacts the mouth of each supply duct 57. According to a possible embodiment, the outlet side of each supply duct 57 can be funnel-shaped (ie frustoconical). According to a possible embodiment, the outlet of each supply duct 57 is arranged such that the outlet of the corresponding cylindrical container 2 is opened when the cylindrical container 2 is pushed upwards (i.e. towards the intermediate disk 56 ) by the corresponding pusher 58 . It can be partially inserted inside the open top end.

図14に図示された好ましい実施形態によれば、各シート49は、伸縮機構のために、可変軸方向サイズ(従って可変容積)を有しており、各シート49は、筒状ライナ59によってライニングされたベースディスク50を貫通する貫通孔と、筒状ライナ59の周囲に部分的に配置され、筒状ライナ59に対して摺動できるさらなる筒状ライナ60とによって形成される。使用時には、筒状ライナ60(下にある中間ディスク56とともに)は、シート49の全体積を変化させるように軸方向にスライドすることができる。 According to the preferred embodiment illustrated in FIG. The base disc 50 is formed by a through hole passing through the base disc 50 and a further cylindrical liner 60 which is arranged partially around the cylindrical liner 59 and is slidable relative to the cylindrical liner 59. In use, the tubular liner 60 (with the underlying intermediate disk 56) can be slid axially to change the overall volume of the seat 49.

シート49の各グループ48の直下には、各シート49に対して設けられたシャッター要素61が配置されており、このシャッター要素は、空気に対して透過性である(しかしタバコではない)プラグ62と、プラグ62の横に配置された貫通孔63とを備えている。各シャッター要素61は、アクチュエータ装置64の推力の下で過度に移動するように移動可能に設置されており、閉鎖位置(図14に例示されている)の間には、ボトムでのシート49を閉じるための対応するプラグ62が各シート49の下に配置され、タバコの下降を防ぎ、かつ、タバコの下降を許容するように対応する貫通孔63が各シート49の下に配置される開放位置がある。使用時、アクチュエータ装置64は、各シャッター要素61を充填ステーションS2の外部の閉鎖位置(図14に図示)に保持し、生産ドラム9のシート12によって担持される対応する筒状容器2に向かって、シート49からのタバコの量5の下降を可能にするように、シャッター要素61を充填ステーションS2の内部の開口位置に移動させる。 Immediately below each group 48 of sheets 49 is located a shutter element 61 provided for each sheet 49, which shutter element has a plug 62 permeable to air (but not tobacco). and a through hole 63 arranged beside the plug 62. Each shutter element 61 is movably mounted to move excessively under the thrust of the actuator device 64, and while in the closed position (illustrated in FIG. 14) the sheet 49 at the bottom is an open position in which a corresponding plug 62 for closing is placed under each sheet 49 and a corresponding through hole 63 is placed under each sheet 49 to prevent the descent of the cigarette and to allow the descent of the cigarette; There is. In use, the actuator device 64 holds each shutter element 61 in a closed position (shown in FIG. 14) outside the filling station S2 and towards the corresponding cylindrical container 2 carried by the sheet 12 of the production drum 9. , the shutter element 61 is moved into an open position inside the filling station S2 so as to allow the lowering of the quantity 5 of tobacco from the sheet 49.

図示の実施形態では、各プラグ62は、下面吸引部をシート49に加えることができるように空気に対して透過性であり、これは、シート49へのタバコの侵入を有利にする傾向がある。特に、各プラグ62は、空気が前記貫通孔を通過することができるがタバコではないように、タバコ繊維のサイズよりも小さいサイズの複数の貫通孔の存在のため、空気に対して透過性である。使用時には、タバコの量5の形成中に(即ち、充填ステーションS2の外側に)、吸引源が供給ダクト57に接続され、空気を通すことができるプラグ62を通る供給ダクト57の内側に窪みを生成するように、シート49の内側にも設けられ、これにより、タバコのシート49への侵入が好ましい。 In the illustrated embodiment, each plug 62 is permeable to air so that an underside suction can be applied to the sheet 49, which tends to favor tobacco entry into the sheet 49. . In particular, each plug 62 is permeable to air due to the presence of a plurality of through holes of a size smaller than the size of tobacco fibers such that air can pass through said through holes but not tobacco. be. In use, during the formation of the quantity 5 of tobacco (i.e. outside the filling station S2), a suction source is connected to the supply duct 57 and creates a recess inside the supply duct 57 through a plug 62 through which air can pass. It is also provided on the inside of the sheet 49 so as to produce a favorable effect, thereby favoring the penetration of tobacco into the sheet 49.

図示していない異なる実施形態によれば、各プラグ62は完全に密閉されている(即ち、空気を通さず、タバコにも通さない)。 According to a different embodiment, not shown, each plug 62 is completely sealed (ie, airtight and tobaccotight).

好ましい実施形態によれば、アクチュエータ装置64は、回転軸47の周りのタンク46の回転とは独立に、シャッター要素61(シート49の各グループ48に対してシャッター要素61が存在する)のスライドを制御する。このようにして、タバコの量5が対応する充填ステーションS2内の筒状容器2に向かって下降することなく、回転軸47の周りでタンク46を回転させることができる。前記可能性(すなわち、タバコの量5の下降を伴わない回転軸47を中心としたタンク46の回転)は、生産設備8の起動時、停止後、一様なタバコベッドの形成を可能にし、タンク46の内部に十分な厚さを有するようにしてから、タバコの量5を下降させ、生産設備8が機能しているとき、及び何らかの不具合及び/又は廃棄のために、充填ステーションS2内には、筒状容器2が(全ての)存在しないように、使用される。 According to a preferred embodiment, the actuator device 64 causes the sliding of the shutter elements 61 (there is a shutter element 61 for each group 48 of sheets 49) independently of the rotation of the tank 46 about the axis of rotation 47. Control. In this way, the tank 46 can be rotated around the axis of rotation 47 without the quantity 5 of tobacco descending towards the cylindrical container 2 in the corresponding filling station S2. Said possibility (i.e. rotation of the tank 46 around the axis of rotation 47 without lowering of the amount of tobacco 5) allows the formation of a uniform tobacco bed during start-up and after stoppage of the production equipment 8; Having sufficient thickness inside the tank 46, the quantity 5 of tobacco is lowered and placed inside the filling station S2 when the production equipment 8 is functioning and due to any malfunction and/or waste. is used such that (all) cylindrical containers 2 are not present.

可能な実施形態によれば、アクチュエータ装置64は、タバコの量5がシート49から取り外されると、各シャッター要素61が、シート49を「揺動」させ、従って、シート49内に存在する全てのタバコの下降を促進するために、閉鎖位置と開放位置との間で連続的なストローク(即ち、シート49を数回開閉する)を行うように、シャッター要素61の摺動を制御する。 According to a possible embodiment, the actuator device 64 causes each shutter element 61 to "swing" the sheet 49 when a quantity 5 of cigarettes is removed from the sheet 49, so that all present in the sheet 49 is The sliding movement of the shutter element 61 is controlled to make continuous strokes (ie opening and closing the sheet 49 several times) between the closed and open positions to facilitate the lowering of the cigarette.

図13及び図14に示される可能な実施形態によれば、各充填ユニット18は、充填ステーションS2において固定位置に配置され(すなわち、タンク26と共に回転しない)、通気性プラグ62の洗浄を行うように、すなわち、シート49が新たな量の5個のタバコで満たされる前に、プラグ62の貫通孔に「付着」したたばこの残留物から通気性プラグ62を解放するように、洗浄装置110を備える。換言すれば、タバコの量5を改質するために、タンク46のシート49から充填ステーションS2内に静止しているグループ11のシート12にタバコの対応する量5を移送することによってタンク46のシート49を空にした後、タンク46のシート49の充填を他のタバコで再び開始する前に、空気透過性プラグ62は、空気透過性プラグ62の貫通孔内に「詰まって」いるタバコの残留物を排除する洗浄装置110によって洗浄される。洗浄装置110は、周期毎に、周期のグループ毎(例えば、3~5周期毎)、又はときどき、空気浸透型プラグ62をきれいにすることができることに留意することが重要である。 According to a possible embodiment shown in FIGS. 13 and 14, each filling unit 18 is arranged in a fixed position (i.e. does not rotate with the tank 26) in the filling station S2 and is adapted to perform cleaning of the vent plug 62. , i.e., before the sheet 49 is filled with a new quantity of five cigarettes, the cleaning device 110 is operated to free the vent plug 62 from tobacco residue that has "stuck" in the through-holes of the plug 62. Be prepared. In other words, in order to modify the quantity 5 of tobacco, the quantity 5 of tobacco is modified in the tank 46 by transferring the corresponding quantity 5 of tobacco from the sheet 49 of the tank 46 to the sheet 12 of the group 11 stationary in the filling station S2. After emptying the sheet 49 and before starting the filling of the sheet 49 of the tank 46 again with another cigarette, the air permeable plug 62 removes any tobacco that is "stuck" in the through hole of the air permeable plug 62. It is cleaned by a cleaning device 110 that eliminates residues. It is important to note that the cleaning device 110 can clean the air-permeable plug 62 every cycle, every group of cycles (eg, every 3-5 cycles), or every once in a while.

好ましい実施形態によれば、洗浄装置110は、空気透過性プラグ62の貫通孔をいかなる異物からも解放するように、空気透過性プラグ62における強力な圧縮空気噴流を吹き付け、その結果、各空気透過性プラグ62に対して、洗浄装置110は、(少なくとも)プラグ62における圧縮空気噴射を狙う対応するノズルを備える。可能な実施形態によれば、シャッター要素61の移動によってプラグ62がシート49から離れたときに空気透過性プラグ62に作用するように、洗浄装置110がシート49の脇に配置される。この実施形態では、空気透過性プラグ62は、それらがシート49から(比較的)離れているとき、すなわちシート49が底部で開かれて対応するタバコの量5を解放するときに、洗浄装置110によって洗浄される。代替の実施形態によれば、洗浄装置110は、プラグ62がシート49に連結されているときに空気透過性プラグ62に作用するようにシート49に配置されており、明らかに、このク洗浄は、シート49からタバコの量5を出した後、及び新しいタバコのシート49への進入を開始する前に行われる。 According to a preferred embodiment, the cleaning device 110 blows a powerful jet of compressed air in the air permeable plug 62 so as to free the through hole of the air permeable plug 62 from any foreign matter, so that each air permeation For the sexual plug 62 , the cleaning device 110 comprises (at least) a corresponding nozzle aiming a jet of compressed air at the plug 62 . According to a possible embodiment, a cleaning device 110 is arranged beside the sheet 49 in such a way that it acts on the air-permeable plug 62 when the plug 62 leaves the sheet 49 by movement of the shutter element 61. In this embodiment, the air permeable plugs 62 are connected to the cleaning device 110 when they are (relatively) distant from the sheet 49, i.e. when the sheet 49 is opened at the bottom to release the corresponding amount of tobacco 5. Washed by. According to an alternative embodiment, the cleaning device 110 is arranged on the seat 49 to act on the air permeable plug 62 when the plug 62 is connected to the sheet 49, and obviously this cleaning , after removing the quantity 5 of tobacco from the sheet 49 and before starting the entry of a new cigarette into the sheet 49.

図16及び図17に示すように、濾過材料のタブ6は、濾過材料の対応するピース片65の横方向切断によって得られる。すなわち、濾過材料のピース片65は、濾過材料のタブ6を得るために「スライス」される。この点に関し、濾過材料の各ピース片65の軸方向長さは、濾過材料のタブ6の軸方向長さの内部の倍数に等しいことに留意することが重要である。例えば、濾過材料の各ピース片65は、114mmの軸方向長さを有し得、濾過材料の各タブ6は、4.75mmの軸方向長さを有する(したがって、濾過材料の各ピース片65から、濾過材料の24個のタブ6が得られる)。 As shown in FIGS. 16 and 17, tabs 6 of filtration material are obtained by transverse cutting of corresponding pieces 65 of filtration material. That is, pieces of filter material 65 are "sliced" to obtain tabs 6 of filter material. In this regard, it is important to note that the axial length of each piece of filtration material 65 is equal to an internal multiple of the axial length of the tab 6 of filtration material. For example, each piece of filtration material 65 may have an axial length of 114 mm, and each tab of filtration material 6 may have an axial length of 4.75 mm (thus, each piece of filtration material 65 24 tabs 6 of filter material are obtained).

供給ユニット19(図15において全体として図示される)は、濾過材料のピース片65のグループを供給する供給装置66を備え、添付図において図示される実施形態において、このグループは、濾過材料の14のピース片65、すなわち、グループ11のラインにおけるシート12の数に等しい濾過材料の多数のピース片65を備える。さらに、供給ユニット19は、濾過材料のピース片65のグループから濾過材料のタブ6のそれぞれのグループを分離するために、濾過材料のピース片65のグループの切断を周期的に行う切断装置67を備える。最後に、供給ユニット19は、切断直後に濾過材料のタブ6のグループを拾い上げ、濾過材料のタブ6を供給ステーションS3に静止しているグループ11の対応するシート12に挿入する移送装置68を備える。 The feeding unit 19 (shown as a whole in FIG. 15) comprises a feeding device 66 for feeding a group of pieces 65 of filtration material, which in the embodiment shown in the accompanying figure comprises 14 pieces of filtration material. pieces 65 of filter material, i.e. a number of pieces 65 of filter material equal to the number of sheets 12 in the line of group 11. Furthermore, the supply unit 19 includes a cutting device 67 for periodically cutting groups of pieces 65 of filtration material in order to separate each group of tabs 6 of filtration material from the group of pieces 65 of filtration material. Be prepared. Finally, the feeding unit 19 comprises a transfer device 68 which picks up the group of filter material tabs 6 immediately after cutting and inserts the filter material tabs 6 into the corresponding sheet 12 of the group 11 stationary at the feeding station S3. .

供給装置66は、複数の濾過材料ピース片65を受け入れる垂直通路70のグループを備えたホッパー69(図18により良く図示されている)を備え、垂直通路70に沿って、濾過材料ピース片65は、ホッパー69から濾過材料ピース片65が軸方向に取り出される(すなわち、ホッパー69から軸方向に押し出される)下部に到達するまで重力によって下降する。供給装置66は、水平方向のプッシャー71の一群(そのうちの1つのみが図16及び17に見える)を備え、各々は、対応する垂直方向通路70の下部に係合し、濾過材料のピース片65を垂直方向通路70から徐々に押し出して切断装置67に向かうようにする。 The feeding device 66 comprises a hopper 69 (better illustrated in FIG. 18) with a group of vertical passages 70 for receiving a plurality of pieces of filtration material 65, along which vertical passages 70 the pieces of filtration material 65 are , descends by gravity until it reaches a lower part where the filter material piece 65 is axially removed from the hopper 69 (ie, pushed axially out of the hopper 69). The feeding device 66 comprises a group of horizontal pushers 71 (only one of which is visible in FIGS. 16 and 17), each of which engages the lower part of a corresponding vertical passage 70 and pushes a piece of filtration material. 65 is gradually forced out of the vertical passageway 70 towards the cutting device 67.

好ましい実施形態によれば、濾過材料のピース片65は、個々の分配装置から得られ、この分配装置は、上部ホッパーに装填され、次いで、深く到達するドラムに供給され、このドラムは、同じ軸に装着された一対のブレードの手段によって、初期のものよりも高い長さの精密さで所望の長さの濾過材料のピース片65を得る目的と、貯蔵及び輸送による凹み又は皺を有することができる端部を除去する目的との両方で、各フィルタの端部端子を除去する。濾過材料のトリミングされたピース片65の流れは、高さに持ち込まれ、ホッパー69の内部の伝統的な滴下によって運ばれ、そこで、濾過材料のピース片65は、階段状に分離されて離間され、次いで、一列ずつ滴下するように、ホッパー69の基部において、水平方向のプッシャー71が濾過材料のピース片65を取り出す。 According to a preferred embodiment, the pieces of filter material 65 are obtained from an individual dispensing device, which is loaded into an upper hopper and then fed into a deep-reaching drum, which is connected to the same axis. The purpose of obtaining pieces of filter material 65 of the desired length with a higher length precision than the initial one and with no indentations or wrinkles due to storage and transportation, by means of a pair of blades mounted on the Remove the end terminals of each filter, both for the purpose of removing the possible ends. The stream of trimmed pieces of filtration material 65 is brought to a height and conveyed by traditional dripping inside a hopper 69, where the pieces of filtration material 65 are spaced apart in stepped separations. Then, at the base of the hopper 69, a horizontal pusher 71 removes the pieces of filter material 65, dropping them one by one.

好ましい実施形態によれば、水平方向の各プッシャー71は、自由端を有し、この自由端は、濾過材料の対応するピース片65に接触し(すなわち、切断装置67に対向する濾過材料のピース片65のベース壁と接触し)、吸引力を備える(すなわち、吸引力によって濾過材料のピース片65を保持するようになっている)。 According to a preferred embodiment, each horizontal pusher 71 has a free end that contacts the corresponding piece of filtration material 65 (i.e. the piece of filtration material facing the cutting device 67). (in contact with the base wall of the piece 65) and is provided with a suction force (i.e. adapted to retain the piece of filtration material 65 by the suction force).

図16及び図17に示すように、供給装置66は、一群の水平方向のプッシャー71に、垂直通路70の下部から切断装置67に濾過材料ピース片65を運ぶ第1の送達ストロークと、各々が濾過材料のタブ6の軸方向のサイズに等しいレンジを有する複数の第2のストロークと、水平方向のプッシャー71を切断装置67から離れるように移動させて水平方向のプッシャー71を垂直通路70の外側に戻す1つの単一の戻りストロークと、を含む作業サイクルを与えるアクチュエータ装置72を備える。換言すれば、最初に、水平方向の各プッシャー71は、ホッパー69の下部に到達する濾過材料ピース片65の完全な下降を可能にするように、対応する垂直通路70の完全な外側に配置され、この時点で、各水平方向のプッシャー71は、水平方向のプッシャー71がホッパー69の下部に入り、濾過材料ピース片65を切断装置67に到達するまでホッパー69の下部から押し出す第1の送達行程を実行する。いったん切断装置67に到達すると、水平方向の各プッシャー71は、切断装置67が濾過材料のピース片65を少しずつ「スライス」することを可能にするために、第2の送達ストロークを連続して実行し、よって濾過材料のタブ6を得る。濾過材料のピース片65が完全に「スライス」されると、水平方向の各プッシャー71は、戻りストロークを実行して、対応する垂直通路70を再び出る。よって、濾過材料の新しいピース片65の完全な下降を可能にし、再び作業サイクルを開始する。 As shown in FIGS. 16 and 17, the feeding device 66 has a first delivery stroke that conveys a piece of filter material 65 from the lower part of the vertical passageway 70 to the cutting device 67 to a group of horizontal pushers 71. a plurality of second strokes having a range equal to the axial size of the tab 6 of filter material and moving the horizontal pusher 71 away from the cutting device 67 to move the horizontal pusher 71 outside the vertical passage 70; an actuator device 72 for providing a working cycle including one single return stroke; In other words, initially each horizontal pusher 71 is positioned completely outside the corresponding vertical passage 70 so as to allow a complete descent of the filter material piece 65 to reach the bottom of the hopper 69. , at this point each horizontal pusher 71 enters the lower part of the hopper 69 and pushes the filter material piece piece 65 out of the lower part of the hopper 69 until it reaches the cutting device 67. Execute. Once reaching the cutting device 67, each horizontal pusher 71 successively performs a second delivery stroke to enable the cutting device 67 to “slice” the piece of filter material 65 piece by piece. run, thus obtaining a tab 6 of filter material. Once the piece of filter material 65 has been completely "sliced", each horizontal pusher 71 performs a return stroke to exit the corresponding vertical passage 70 again. This allows complete lowering of the new piece of filter material 65 and starts the working cycle again.

好ましくは、アクチュエータ装置72は、水平方向のプッシャー71を直線的に移動させ、毎回の単一の第2の送達ストロークを個別にかつ独立に行うそれ自体の電気モータを備える。このようにして、アクチュエータ装置72は、第2の外向きストロークの長さにおいて常に同じ誤差を作ることはできず、従って、第2の外向きストロークの長さにおけるいかなる誤差も「総和」させず、従って、全ての第2の送達ストロークの間に連続して達成される第2の送達ストロークの長さにおける全ての誤差の総和を被るにつれて、フィルタリング材料の最後のタブ6が過度に薄いか過度に厚くなるのを防止する。 Preferably, the actuator device 72 comprises its own electric motor that linearly moves the horizontal pusher 71 and performs each single second delivery stroke individually and independently. In this way, the actuator device 72 cannot always make the same error in the length of the second outward stroke, and therefore does not allow any errors in the length of the second outward stroke to "summate". , and therefore suffers the sum of all errors in the length of the second delivery strokes achieved during all second delivery strokes in succession, so that the last tab 6 of filtering material is too thin or too thin. prevent it from becoming thicker.

図18に示すように、切断装置67は、濾過材料のピース片65に対して垂直に配向され、コンベアベルト74によって前後に移動される回転ブレード73を備え、回転ブレード73の各ストローク(すなわち、ホッパー69の一端からホッパー69の反対端まで回転するブレード73の各平行で)において、回転ブレード73は、濾過材料の全ピース片65の切断を行う。回転ブレード73は、切断中に濾過材料のピース片65の濾過材料のピース片65が最小のクリアランスで通過する複数の切断通路(その結果、濾過材料のピース片65が切断通路の内側で「揺れ」ることができない)と、切断を行うときに回転ブレード73が通過する底部で開くスリット(常に最小のクリアランスで)とを備える。 As shown in FIG. 18, the cutting device 67 comprises a rotating blade 73 oriented perpendicularly to the piece of filtration material 65 and moved back and forth by a conveyor belt 74, with each stroke of the rotating blade 73 (i.e. In each parallel rotation of the blade 73 from one end of the hopper 69 to the opposite end of the hopper 69), the rotating blade 73 cuts a full piece piece 65 of filter material. The rotating blade 73 has a plurality of cutting passages through which the piece of filtration material 65 passes with minimal clearance during cutting (so that the piece of filtration material 65 "wiggles" inside the cutting passage). and a slit that opens at the bottom (always with a minimum clearance) through which the rotating blade 73 passes when making the cut.

好ましい実施形態によれば、ホッパー69の前部ドアの開口部を可能にする(典型的には濾過材料ピース片65の目詰まりを除去するために)機械的安全ロックが設けられており、これは、回転ブレード73(非常に鋭利であり、したがって高度に切れ刃を有する)が全て片側(すなわち、ホッパー69の影響を受ける領域の外側)に配置されている場合にのみ行われる。さらに、ホッパー69の前部ドアが開いている場合に回転ブレード73の変位を防止(ロック)する、さらなる機械的安全装置が設けられている。このようにして、ホッパー69の前部ドアを開ける際の操作者は、回転ブレード73と接触することができない(偶発的であっても)ので、常に安全な状態にある。 According to a preferred embodiment, a mechanical safety lock is provided to allow opening of the front door of the hopper 69 (typically to unclog the piece of filter material 65); is only carried out if the rotating blades 73 (which are very sharp and therefore have highly cutting edges) are all located on one side (i.e. outside the area affected by the hopper 69). Furthermore, a further mechanical safety device is provided which prevents (locks) displacement of the rotating blade 73 when the front door of the hopper 69 is open. In this way, the operator when opening the front door of the hopper 69 is always in a safe condition since he cannot come into contact with the rotating blade 73 (even accidentally).

図16及び図17に例示されているように、移送装置68は、移動可能に取り付けられ、濾過材料の対応するタブ6と係合するように適合された吸引保持ヘッド76(そのうちの1つのみが図16及び17に示されている)のグループを備え、明らかに、保持ヘッド76の数は、先に述べたように、グループ11のラインにおけるシート12の数と等しい濾過材料のピース片65の数と等しい。 As illustrated in FIGS. 16 and 17, the transfer device 68 is movably mounted and includes suction retention heads 76 (only one of which is adapted to engage corresponding tabs 6 of the filtration material). (shown in FIGS. 16 and 17), obviously the number of holding heads 76 is equal to the number of sheets 12 in the line of group 11, as mentioned above. equal to the number of

さらに、移送装置68は、保持ヘッド76がフィルタリング材料の対応するピース片65からフィルタリング材料のタブ6を分離する横断切断の実行時にフィルタリング材料のタブ6と係合する把持位置(図16に示される)と、保持ヘッド76がフィルタリング材料の対応するタブ6を解放する解放位置(図17に示される)との間で、各保持ヘッド76を周期的に移動させるように適合されたアクチュエータ装置77を備える。各保持ヘッド76は、フィルタリング材料のタブ6をフィルタリング材料の対応するピース片65から分離する横断切断の実行直前又は実行直後にフィルタリング材料のタブ6と係合することができ、特に、各保持ヘッド76が横断切断を実行した直後にフィルタリング材料のタブ6と係合するとき、保持ヘッド76は、横断切断を実行する前にフィルタリング材料のピース片65の端部に非常に近接し(例えば、ミリメートルの分数)、接触することなく、横断切断を実行し、次いで、切断の直後に吸引することによってフィルタリング材料のタブ6を吸引することによって「捕捉」する。アクチュエータ装置77は、アームを備え、これは、生産設備8の枠上に取り付けられて、把持位置(図16に図示)と解放位置(図17に図示)との間を移動するように、回転平行移動を実行する。 Furthermore, the transfer device 68 is in a gripping position (as shown in FIG. 16 ) and a release position (shown in FIG. 17) in which the holding head 76 releases the corresponding tab 6 of the filtering material. Be prepared. Each retaining head 76 can engage a tab 6 of filtering material immediately before or after performing a transverse cut separating the tab 6 of filtering material from a corresponding piece of filtering material 65, in particular each retaining head When 76 engages the tab 6 of the filtering material immediately after performing a transverse cut, the holding head 76 is in close proximity to the end of the piece of filtering material 65 (e.g. fraction), without contact, perform a transverse cut and then "capture" the tab 6 of filtering material by suctioning by suctioning immediately after the cut. The actuator device 77 comprises an arm, which is mounted on the frame of the production equipment 8 and rotates to move between a gripping position (as shown in Figure 16) and a release position (as shown in Figure 17). Perform a parallel translation.

さらに、移送装置68は、生産ドラム9の上方に配置され、各々が分配装置78を横断するように横切る一群の貫通送出通路79を備え、フィルター材料のタブ6を含むようになっている分配装置78を備え、貫通送出通路79の数及び配置は、生産ドラム9のシート12と同じであり、したがって、42個の送出通路79が設けられ、それらは、互いに平行である3つの直線に沿って整列されている(3つの直線の各々は、14個の貫通送出通路79を有する)。 Furthermore, the transfer device 68 is arranged above the production drum 9 and comprises a group of through-delivery passages 79, each of which traverses the distribution device 78 and is adapted to contain a tab 6 of filter material. 78, the number and arrangement of through-out delivery passages 79 is the same as in the sheet 12 of the production drum 9, so that 42 delivery passages 79 are provided, which are arranged along three straight lines parallel to each other. aligned (each of the three straight lines has 14 through delivery passages 79).

図19により良く図示されているように、フィルター材料の対応するタブ6が各送出通路79に入る入口(上側、すなわち、分配装置78の上側の壁を経由して得られる)と、入口に対向し、出口を通して、フィルター材料の対応するタブ6が送出通路79を出る出口(下側、すなわち、分配装置78の下側壁を経由して得られる)を有する。 As better illustrated in FIG. 19, a corresponding tab 6 of filter material enters each delivery passage 79 at the inlet (obtained via the upper side, i.e. the upper wall of the dispensing device 78) and opposite the inlet. and through the outlet, the corresponding tab 6 of the filter material has an outlet (obtained via the lower side, ie via the lower wall of the distribution device 78) leaving the delivery channel 79.

図19に示される好ましい実施形態によれば、各送出通路79は、送出通路79に沿った濾過材料のタブ6の通過中に濾過材料の対応するタブ6を横方向に圧縮するための漏斗状、すなわち漸次減少する断面を有する。従って、濾過材料のタブ6が対応する送出通路79を出ると、濾過材料のタブ6が弾性的に圧縮されて縮径され、従って対応する筒状容器2内に容易に入ることができる。送出通路79の漏斗形状は、送出通路79内部の濾過材料のタブ6をブロックするためにも使用され、各保持ヘッド76は、送出通路79内部の濾過材料の対応するタブ6を挿入し、したがって、濾過材料のタブ6の所与の(弾性の)圧縮を決定し、従って、送出通路79内部の濾過材料のタブ6を「干渉と適合させる」。結果的に、濾過材料のタブ6は、いかなる保持要素も必要とせずに、送出通路79内に依然として残る。 According to the preferred embodiment shown in FIG. 19, each delivery passage 79 is funnel-shaped for laterally compressing the corresponding tab 6 of filtration material during passage of the tab 6 of filtration material along the delivery passage 79. , i.e. has a gradually decreasing cross section. Thus, when the filter material tab 6 exits the corresponding delivery channel 79, the filter material tab 6 is elastically compressed and reduced in diameter, so that it can easily enter the corresponding cylindrical container 2. The funnel shape of the delivery passage 79 is also used to block the tabs 6 of filtration material inside the delivery passage 79, and each holding head 76 inserts a corresponding tab 6 of filtration material inside the delivery passage 79, thus , determines the given (elastic) compression of the tab 6 of filtration material and thus "fits the interference" of the tab 6 of filtration material inside the delivery passage 79. Consequently, the tab 6 of filtering material still remains within the delivery passage 79 without the need for any retaining element.

図16及び図17に示すように、分配装置78は、移動可能に取り付けられており、送出通路79が供給ステーションS3内に静止しているグループ11のシート12から(比較的)離れている受け入れ位置(図17に示す)と、保持ヘッド76との間で平行移動するために、濾過材料のタブ6を対応する送出通路79内に挿入し、送出通路79が供給ステーションS3内に静止しているグループ11の対応するシート12と整列して、濾過材料のタブ6をシート12によって支持された筒状容器2内に挿入する挿入位置(図16に示す)との間で平行移動する。特に、移送装置68は、受け入れ位置(図17に図示)と挿入位置(図16に図示)との間で分配装置78を周期的に移動させるように構成されたアクチュエータ装置80を備える。 As shown in FIGS. 16 and 17, the dispensing device 78 is movably mounted and the delivery passage 79 is a receiving station (relatively) distant from the sheets 12 of the group 11 stationary in the supply station S3. The tabs 6 of filtration material are inserted into the corresponding delivery passages 79 for translation between the position (as shown in Figure 17) and the holding head 76, while the delivery passages 79 are stationary in the supply station S3 and an insertion position (shown in FIG. 16) in which the tab 6 of filtering material is inserted into the tubular container 2 supported by the sheet 12 in alignment with the corresponding sheet 12 of the group 11 located therein. In particular, the transfer device 68 comprises an actuator device 80 configured to cyclically move the dispensing device 78 between a receiving position (as shown in FIG. 17) and an insertion position (as shown in FIG. 16).

使用時には、空の分配装置78(すなわち、濾過材料のタブ6を完全に欠いている)は、受け入れ位置(図17に図示)に配置され、したがって、保持ヘッド76のグループは、濾過材料の対応するピース片65から分離された濾過材料の保持ヘッド76ピックアップ新しいタブ6と、保持ヘッド76が分配装置78の送出通路79内の濾過材料の対応するタブ6を解放する解放位置(図17に図示)との間で周期的に移動される(図16に図示)。特に、各挿入周期において、14個の保持ヘッド76は、14個の濾過材料のタブ6を14個の送出通路79に挿入し、これは、送出通路79のグループのライン(3つの全体ライン)を形成する。したがって、分配装置78の完全な充填は、3つの連続した挿入周期を必要とする。好ましい実施形態によれば、挿入サイクルの終わりに、保持ヘッド76の解除位置(図17に図示)に14の空の送出通路79のラインを配置するために、分配装置78は、アクチュエータ装置80によってわずかに平行移動される。換言すれば、保持ヘッド76は、修正することができない単一の解除位置(図17に図示)を有し、したがって、14個の空の送出通路79のラインを保持ヘッド76の解除位置(図17に図示)に配置するために、分配装置78は、その都度平行移動されなければならない。要約すると、アクチュエータ装置80(移送装置68の一部である)は、フィルタリング材料のタブ6をそれぞれ3つの別個の送出通路79の送出通路79に挿入するように、3つの別個の受け取り位置の間で分配装置78を周期的に移動させる。 In use, an empty dispensing device 78 (i.e. completely devoid of tabs 6 of filtration material) is placed in the receiving position (illustrated in FIG. The holding head 76 picks up a new tab 6 of the filtration material separated from the piece 65 to which the holding head 76 releases the corresponding tab 6 of the filtration material in the delivery passage 79 of the dispensing device 78 (shown in FIG. 17). ) (as shown in FIG. 16). In particular, in each insertion cycle, the 14 holding heads 76 insert 14 tabs 6 of filtration material into the 14 delivery passages 79, which corresponds to the lines of groups of delivery passages 79 (3 total lines). form. Complete filling of the dispensing device 78 therefore requires three consecutive insertion cycles. According to a preferred embodiment, at the end of the insertion cycle, the dispensing device 78 is activated by an actuator device 80 in order to place the line of fourteen empty delivery passages 79 in the released position (shown in FIG. 17) of the retaining head 76. Slightly translated. In other words, the retaining head 76 has a single release position (as shown in FIG. 17), the dispensing device 78 has to be translated in each case. In summary, the actuator device 80 (which is part of the transfer device 68) is arranged between three separate receiving positions to insert the tabs 6 of filtering material into the delivery passages 79 of the three separate delivery passages 79, respectively. The dispensing device 78 is moved periodically.

供給ステーションS3において、移送装置68は、それぞれが、分配装置78が挿入位置(図16に図示)に配置されたときに、対応する送出通路79と垂直方向(縦)に整列された一群の42個のプッシャー81を備える。前記位置において、プッシャー81は、対応する送出通路79に挿入される垂直方向の方法(すなわち、送出通路79と平行)で移動可能であり、したがって、フィルター材料のタブ6を送出通路79から押し出し、次いで、供給ステーションS3内に静止しているグループ11のシート12によって運ばれる対応する筒状容器2内に挿入される。 At the supply station S3, the transfer device 68 is arranged in a group 42, each vertically aligned with the corresponding delivery passageway 79 when the dispensing device 78 is placed in the insertion position (as shown in FIG. 16). pushers 81. In said position, the pusher 81 is movable in a vertical manner (i.e. parallel to the delivery passage 79) inserted into the corresponding delivery passage 79 and thus pushes the tab 6 of filter material out of the delivery passage 79; It is then inserted into the corresponding cylindrical container 2 carried by the sheets 12 of the group 11 which are stationary in the supply station S3.

好ましい実施形態によれば、移送装置68は、供給ステーションS3において、各々が対応するプッシャー81に対向している(すなわち、生産ドラム9に対して対応するプッシャー81の反対側に配置されている)一群の42個のプッシャー82を備え、供給ステーションS3内に静止しているグループ11の対応するシート12と垂直(長手方向)に整列される。プッシャー82は、シート12の内側に挿入されるように、また、シート12内に収容されている筒状容器2を分配装置78に向かって、したがって、対応する送出通路79に向かって押し込むように垂直な方法(すなわち、シート12と平行)で移動可能である。 According to a preferred embodiment, the transfer devices 68 are each opposite a corresponding pusher 81 in the supply station S3 (i.e. arranged on the opposite side of the corresponding pusher 81 with respect to the production drum 9). It comprises a group of 42 pushers 82, aligned vertically (longitudinally) with corresponding sheets 12 of group 11 stationary in supply station S3. The pusher 82 is adapted to be inserted inside the seat 12 and to push the cylindrical container 2 accommodated within the seat 12 towards the dispensing device 78 and thus towards the corresponding delivery passage 79. It is movable in a vertical manner (ie parallel to the sheet 12).

使用時には、分配装置78が一杯である、すなわち分配装置78の全ての送出通路79が濾過材料の対応するタブ6を含む場合、アクチュエータ装置80は、分配装置78を挿入位置(図16に図示)に移動させ、送出通路79を、供給ステーションS3内に静止しているグループ11のシート12と整合させる。この時点で、プッシャー82は、底部からシート12内に入り、シート12によって運ばれた筒状容器2を分配装置78に向かって押し込む(すなわち、分配装置78と実質的に接触する)と同時に、プッシャー81は、フィルタリング材料の対応するタブ6を送出通路79から押し出し、したがって筒状容器2内に押し込むことによって、送出通路79に入る。濾過材料のタブ6が対応する筒状容器2内に挿入されると、プッシャー81は、分配装置78の送出通路79を出ることによって後退し、プッシャー82は、シート12を出ることによって後退する。この時点で、生産ドラム9は、供給ステップを実行することができ、周期は再び開始する。 In use, when the dispensing device 78 is full, i.e. all delivery passages 79 of the dispensing device 78 contain corresponding tabs 6 of filtration material, the actuator device 80 moves the dispensing device 78 into the insertion position (as shown in FIG. 16). to align the delivery path 79 with the sheets 12 of group 11 stationary in supply station S3. At this point, the pusher 82 enters the seat 12 from the bottom and pushes the cylindrical container 2 carried by the seat 12 towards (i.e. comes into substantial contact with) the dispensing device 78 while at the same time The pusher 81 enters the delivery passage 79 by forcing the corresponding tab 6 of filtering material out of the delivery passage 79 and thus into the cylindrical container 2 . Once the tab 6 of filtering material has been inserted into the corresponding tubular container 2, the pusher 81 is retracted by exiting the delivery passage 79 of the dispensing device 78 and the pusher 82 is retracted by exiting the seat 12. At this point, the production drum 9 can carry out the feeding step and the cycle starts again.

図20に図示される好ましい実施形態によれば、各送出通路79は、凹み(ローレット)断面を有し、各プッシャー81は、対応する送出通路79の凹み(ローレット)断面をネガティブで再現する凹み(ローレット)断面を有する押込頭を有する。プッシャー81のくぼみ(ローレット)形状は、プッシャー81が、濾過材料のタブ6の中央部分だけでなく、上述の全てを、濾過材料のタブ6の中央部分を取り囲む周辺用紙環上に押すことを可能にし、従って、プッシャー81が、中央部分を取り囲む周辺用紙環から濾過材料のタブ6の中央部分を押し出す傾向があることを回避する。言い換えれば、くぼみ(ローレット)の「歯部」は、紙上の押し込み領域を最大にして、それを損傷しないようにすることと、くぼみ(ローレット)の2つの「歯部」の間のスロットが、横方向の圧縮ステップで発生する紙の過剰量を収容することを可能にする。 According to the preferred embodiment illustrated in FIG. 20, each delivery passage 79 has a knurled cross-section, and each pusher 81 has a knurled cross-section that negatively reproduces the knurled cross-section of the corresponding delivery passage 79. (knurled) has a push-in head with a cross section. The knurled shape of the pusher 81 allows the pusher 81 to push not only the central portion of the tab 6 of filtration material, but all of the above onto the peripheral paper ring surrounding the central portion of the tab 6 of filtration material. and thus avoids that the pusher 81 tends to push the central portion of the tab 6 of filter material out of the peripheral paper ring surrounding the central portion. In other words, the "teeth" of the knurling are designed to maximize the pushing area on the paper so as not to damage it, and the slot between the two "teeth" of the knurl is It makes it possible to accommodate the excess amount of paper that occurs in the lateral compaction step.

図21に図示されるように、移送ステーションS4内に静止しているグループ11のシート12は、移送ステーションS4内に静止しているグループ15の対応するシート16と垂直に整列している。移送ユニット20は、移送ステーションS4内に配置され、移送ステーションS4内に静止しているグループ11のシート12内に挿入されるように垂直方向に移動可能であり、移送ステーションS4内に静止しているグループ11のシート12から移送ステーションS4内に静止しているグループ15のシート16まで筒状容器2を押し込む一群(42個)のプッシャー83を備え、さらに移送ユニット20は、プッシャー83とは反対の、生産ドラム9のシート12から生産ドラム13のシート16まで筒状容器2の上昇に伴う垂直方向に移動可能な一群(42個)の付随する構成要素84を備える。 As illustrated in FIG. 21, sheets 12 of group 11 stationary in transfer station S4 are vertically aligned with corresponding sheets 16 of group 15 stationary in transfer station S4. The transfer unit 20 is arranged in the transfer station S4 and is vertically movable so as to be inserted into the sheets 12 of the group 11 stationary in the transfer station S4; The transfer unit 20 includes a group (42 pushers) 83 for pushing the cylindrical containers 2 from the sheets 12 of the group 11 stationary in the transfer station S4 to the sheets 16 of the group 15 stationary in the transfer station S4. , a group (42 pieces) of associated components 84 are movable in the vertical direction as the cylindrical container 2 is raised from the seat 12 of the production drum 9 to the seat 16 of the production drum 13.

換言すれば、移送ステーションS4において、各筒状容器2は、移送ステーションS4内に静止しているグループ11のシート12から、移送ステーションS4内に静止しているグループ15の上方シート16に移送されるが、その間、筒状容器2が、プッシャー83によって下部に係合され、上面に、付随する要素84(すなわち、下部に配置されたプッシャー83と、上面に配置された付随する構成要素84との間に「挟み込まれる」ことによって、垂直上昇移動を行う。しかしながら、付随する構成要素84の存在によって、筒状容器2の誤った位置決め又は跳ね返りを防止する制御された移動を筒状容器2に与えることができる。 In other words, in the transfer station S4, each cylindrical container 2 is transferred from the sheet 12 of the group 11 stationary in the transfer station S4 to the upper sheet 16 of the group 15 stationary in the transfer station S4. Meanwhile, the cylindrical container 2 is engaged in the lower part by the pusher 83 and has an accompanying element 84 (i.e., a pusher 83 located in the lower part and an accompanying component 84 located in the upper face) on the upper surface. However, the presence of the accompanying component 84 provides the tubular container 2 with a controlled movement that prevents incorrect positioning or bouncing of the tubular container 2. can give.

前述したように、生産ドラム13の各シート16は、側から生産ドラム13を越える筐体貫通路26から構成され、 筐体貫通路26に設置され、筐体貫通路26にアレンジされた筒状容器2と、筐体貫通路26にアレンジされた筒状容器2と移動位置との間に移動可能な、筒状容器2と反対の一対のジョー27を含むように適応されている。生産ドラム13の対応するシート16への筒状容器2の進入中、2つのジョー27は移送位置に保たれ、筒状容器2のシート16への進入が完了したときにのみ、その後、2つのジョー27が把持位置に持ち込まれる。 As mentioned above, each sheet 16 of the production drum 13 is composed of a casing passage 26 that crosses the production drum 13 from the side, and a cylindrical sheet installed in the casing passage 26 and arranged in the casing passage 26. It is adapted to include a pair of opposite jaws 27 movable between the container 2 and the cylindrical container 2 arranged in the housing passageway 26 and a transfer position. During the entry of the tubular container 2 into the corresponding seat 16 of the production drum 13, the two jaws 27 are kept in the transfer position and only when the entry of the tubular container 2 into the seat 16 is completed, then the two jaws 27 are The jaws 27 are brought into the gripping position.

供給ユニット21は、供給ユニット21に静止している(すなわち、供給ステーションS5に静止している)グループ15の対応するシート16によって担持された筒状容器2に封止リング7を供給する。封止リング7の供給ユニット21は、上述した筒状容器2の供給ユニット17と非常に類似している(しかし完全には同一ではない)。 The supply unit 21 supplies the sealing ring 7 to the cylindrical container 2 carried by the corresponding sheet 16 of the group 15 which is stationary on the supply unit 21 (ie stationary at the supply station S5). The supply unit 21 of the sealing ring 7 is very similar (but not completely identical) to the supply unit 17 of the cylindrical container 2 described above.

図22に示すように、供給ユニット21は、生産ドラム13の回転軸14に平行な回転軸86を中心として回転自在に階段状に取り付けられた供給ドラム85(平行円筒形状を有する)を備え、供給ドラム85は、反対側のフィンガー88の2つのグループ87を支持する(すなわち、2つのグループ87が回転軸85の反対側に配置される)。グループ87は、互いに平行で隣り合う14個のフィンガー88を備え、各フィンガー88は、それぞれ対応する封止リング7を受け入れるように適合された3個のシート89を有する。各フィンガー88のシート89の数は、生産ドラム13のシート16のグループ15のラインの数と等しいことに留意することが重要である。図23及び図24に示すように、各シート89は、対応するフィンガー88の内側に得られる貫通孔によって形成され、対応するフィンガー88を横切って、側面から側面に渡り、対応する封止リング7を収容するようになっている。 As shown in FIG. 22, the supply unit 21 includes a supply drum 85 (having a parallel cylindrical shape) rotatably mounted in a stepped manner around a rotation axis 86 parallel to the rotation axis 14 of the production drum 13, The supply drum 85 supports two groups 87 of fingers 88 on opposite sides (ie, the two groups 87 are arranged on opposite sides of the axis of rotation 85). The group 87 comprises fourteen fingers 88 parallel and adjacent to each other, each finger 88 having three seats 89 adapted to receive the respective sealing ring 7 . It is important to note that the number of sheets 89 on each finger 88 is equal to the number of lines in groups 15 of sheets 16 on production drum 13. As shown in FIGS. 23 and 24, each sheet 89 is formed by a through hole obtained inside the corresponding finger 88 and extends side to side across the corresponding finger 88 with a corresponding sealing ring 7. It is designed to accommodate.

フィンガー88の各グループ87は、挿入ステーションS9内の対応する封止リング7(特に42個の封止リング7)を受け入れるように構成され、封止リング7(特に42個の封止リング7)を供給ステーションS5内の生産ドラム13のシート16のグループ15に解放するように構成されている。さらに、各フィンガー88は、隣接するフィンガー88から離れるか、又はそれに近づくように、回転軸86に垂直な間隔方向D3に沿って、供給ドラム85に対して平行移動するように供給ドラム85に取り付けられている。供給ドラム85には、供給ステーションS5において、フィンガー88を第1の相互距離で、かつ、第1の相互距離とは異なる第2の相互距離で配置するように、フィンガー88を間隔方向D3に沿って移動させるアクチュエータ装置90が設けられており、添付図面に示す実施形態では、第2の相互距離が第1の相互距離よりも大きい。 Each group 87 of fingers 88 is configured to receive a corresponding sealing ring 7 (in particular 42 sealing rings 7) in insertion station S9, and each group 87 of fingers 88 is configured to receive a corresponding sealing ring 7 (in particular 42 sealing rings 7). to groups 15 of sheets 16 of production drum 13 in supply station S5. Further, each finger 88 is mounted on the supply drum 85 such that it moves parallel to the supply drum 85 along a spacing direction D3 perpendicular to the axis of rotation 86, away from or toward an adjacent finger 88. It is being The supply drum 85 is provided with fingers 88 along the spacing direction D3 such that the fingers 88 are arranged at a first mutual distance at the supply station S5 and at a second mutual distance different from the first mutual distance. An actuator device 90 is provided, which in the embodiment shown in the accompanying drawings has a second mutual distance greater than the first mutual distance.

添付図面に図示されている実施形態では、各グループ87のフィンガー88は、間隔方向D3に沿った平行移動によって他に対して一方を移動する。図示されていない異なる完全に均等な実施形態によれば、各グループ87のフィンガー88は、回転平行移動によって、又は間隔方向D3に沿った構成要素を有する回転によって他方に対して一方を移動する。 In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, the fingers 88 of each group 87 move one relative to the other by translation along the spacing direction D3. According to a different fully equivalent embodiment, not shown, the fingers 88 of each group 87 move one with respect to the other by a rotational translation or by a rotation with a component along the spacing direction D3.

アクチュエータ装置90の機能は、封止リング7の間のピッチ(すなわち、相互距離)を修正することであり、これは、添付図面に図示される実施形態において、挿入ステーションS9内に9.5mmピッチを有し、供給ステーションS5内に12mmピッチを有する。封止リング7間のピッチ(すなわち、相互距離)の増加は、供給ステーションS5(12mmに等しいピッチ)及び挿入ステーションS9(9.5mmに等しいピッチ)にあるフィンガー88(シート89を運ぶ)を示す図22に明確に見える。好ましい実施形態によれば、アクチュエータ装置90は、受動的なものであり(すなわち、移動を自律的に生成するソースを有していない)、回転軸86の周りの供給ドラム85の回転運動を使用することによってフィンガー88を移動させるカムを使用する。好ましいが、非限定の実施形態によれば、カムアクチュエータ装置90は、弾性要素を含まない、即ち、フィンガー88の平行運動は、弾性推力を使用タイプ、フィンガー88を両方向に移動させるカムによって常に印加される。 The function of the actuator device 90 is to modify the pitch (i.e. the mutual distance) between the sealing rings 7, which in the embodiment illustrated in the accompanying drawings has a pitch of 9.5 mm within the insertion station S9. and has a pitch of 12 mm within the supply station S5. An increase in the pitch (i.e. mutual distance) between sealing rings 7 indicates fingers 88 (carrying sheets 89) at supply station S5 (pitch equal to 12 mm) and insertion station S9 (pitch equal to 9.5 mm). It is clearly visible in Figure 22. According to a preferred embodiment, the actuator device 90 is passive (i.e. does not have a source that autonomously generates the movement) and uses the rotational movement of the supply drum 85 about the axis of rotation 86. A cam is used to move the finger 88 by doing this. According to a preferred, but non-limiting embodiment, the cam actuator device 90 does not include any elastic elements, i.e. the parallel movement of the fingers 88 is always applied by a cam of the type using elastic thrusts, which moves the fingers 88 in both directions. be done.

互いに均等な異なる実施形態によれば、アクチュエータ装置90は、供給ステーションS5(供給ドラム28が静止している場合)、挿入ステーションS9(供給ドラム28が静止している場合)、又は供給ステーションS5と挿入ステーションS9との間の経路(供給ドラム28が移動している場合)にある各グループ87のフィンガー88を平行移動させることができることに留意することが重要である。 According to different embodiments which are equivalent to each other, the actuator device 90 can be connected to the supply station S5 (if the supply drum 28 is stationary), to the insertion station S9 (if the supply drum 28 is stationary) or to the supply station S5. It is important to note that the fingers 88 of each group 87 in the path to and from the insertion station S9 (if the supply drum 28 is moving) can be translated.

図22に示すように、供給ユニット21は、挿入ステーションS9に向かって3つのそれぞれの列の封止リング7を下方に傾斜させ(しかし、水平にすることもできる)、重力によって(下方に傾斜させて)供給する3つの搬送通路91を備え、挿入ステーションS9では、図22で明らかなように、各搬送通路91は、各フィンガー88内の対応するシート89と結合(整列)される。図23により良く例示されているように、各搬送通路91は、対応する側面92(添付図面に例示されているように、特異な二つ(double)、又は三つ(triple)であり得る)によって横方向に区切られ、支持平面93によって底部で区切られている。搬送通路91は、それぞれの列の封止リング7を、重力(下方傾斜を利用すること)によって、又は圧縮空気ブロワ(ブロワ空気コンベヤ)又は振動(振動コンベヤ)を付加することによってのみ供給することができ、代替的に、搬送通路91がそれぞれの列の封止リング7を挿入ステーションS8に向けて供給するという唯一の制約を伴って、搬送通路91の他の構成も可能である。 As shown in FIG. 22, the supply unit 21 tilts the three respective rows of sealing rings 7 downwards (but can also be horizontal) towards the insertion station S9, and by gravity (tilts them downwards). At the insertion station S9, each conveying passage 91 is coupled (aligned) with a corresponding sheet 89 in each finger 88, as seen in FIG. As better illustrated in FIG. 23, each conveying passageway 91 has a corresponding side surface 92 (which may be a unique double or triple as illustrated in the accompanying drawings). and at the bottom by a support plane 93. The conveying channel 91 can feed the respective row of sealing rings 7 only by gravity (using a downward slope) or by adding compressed air blowers (blower air conveyor) or vibrations (vibrating conveyor). Alternatively, other configurations of the transport path 91 are also possible, with the only constraint that the transport path 91 feeds the respective row of sealing rings 7 towards the insertion station S8.

図22に示すように、供給ユニット21は、また、3つの平行なプロングを有する付随する構成要素94を備え、その各プロングは、対応する搬送通路91に連結されており、特に、付随する構成要素94は、搬送通路91内で移動可能であり、かつ、挿入ステーションS9の内側の封止リング7の漸進的な下降に付随するように搬送通路91に平行である。さらに、供給ユニット21は、搬送通路91に結合され、挿入ステーションS9のすぐ上流に配置され(すなわち、挿入ステーションS9の始まりを画定する)、封止リング7が挿入ステーションS9に入ることを可能にする開放位置と、封止リング7が挿入ステーションS9に入ることを防止する閉鎖位置との間で移動可能であるゲート95を備える。 As shown in FIG. 22, the supply unit 21 also comprises an ancillary component 94 having three parallel prongs, each prong of which is connected to a corresponding conveying passage 91, in particular an ancillary component 94. The element 94 is movable within the transport path 91 and is parallel to the transport path 91 so as to accompany the gradual lowering of the sealing ring 7 inside the insertion station S9. Furthermore, the supply unit 21 is coupled to the conveying path 91 and is arranged immediately upstream of the insertion station S9 (i.e. defines the beginning of the insertion station S9), allowing the sealing ring 7 to enter the insertion station S9. A gate 95 is provided which is movable between an open position in which the sealing ring 7 enters the insertion station S9 and a closed position in which the sealing ring 7 is prevented from entering the insertion station S9.

使用時には、挿入ステーションS9が満杯である場合(すなわち、挿入ステーションS9内に、図22に示すように、3つの搬送通路91内に14個の封止リング7の3列に配置された42個の封止リング7がある場合)、挿入ステーションS9内に備えられた搬送通路91のセグメントを搬送通路91の残りの部分から「隔離」するようにゲート95が閉じられ(すなわち、閉位置に配置され)、次いで、挿入ステーションS9内に存在する40個の封止リング7が、搬送通路91から挿入ステーションS9内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89に(以下に説明する方法で)移送される。挿入ステーションS9内に存在する42個の封止リング7が、挿入ステーションS9内に静止しているグループ87のフィンガー88の搬送通路91からシート89に移送されると(すなわち、封止リング7を完全に欠いている)、この時点で、付随する装置94のプロングは、ゲート95に到達するまで搬送通路91に沿って供給され、したがって、ゲート95は、再び、封止リング7が3つの搬送通路91に沿って重力によってスライドして挿入ステーションS9に入ることができるように(すなわち、開口位置に配置される)、3つの搬送通路91に沿っての封止リング7の下降は自由ではない(すなわち)。制御不能であるが、最初の3つの封止リング7の下降を伴うように、対応する3つの封止リング7の3つのプロングによって制御される。他の封止環7)は、3つの搬送通路91に沿っている。付随する構成要素94の作用により、封止リング7は決して「放棄」されず、従って、搬送通路91の内部で「転倒」する可能性はない。 In use, when the insertion station S9 is full (i.e. in the insertion station S9, 42 sealing rings 7 arranged in three rows of 14 sealing rings 7 in three conveying passages 91, as shown in FIG. sealing ring 7), the gate 95 is closed (i.e. placed in the closed position) so as to "isolate" the segment of the transport path 91 provided in the insertion station S9 from the rest of the transport path 91. The 40 sealing rings 7 present in the insertion station S9 are then transferred from the conveying path 91 to the sheet 89 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the insertion station S9 (in the manner described below). ) will be transferred. When the 42 sealing rings 7 present in the insertion station S9 are transferred from the conveying path 91 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the insertion station S9 to the sheet 89 (i.e. the sealing rings 7 are completely absent), at this point the prongs of the accompanying device 94 are fed along the conveying path 91 until reaching the gate 95, so that the gate 95 is again exposed to the three conveying The lowering of the sealing ring 7 along the three transport paths 91 is not free so that it can be slid by gravity along the path 91 into the insertion station S9 (i.e. placed in the open position) (i.e.). Uncontrollable, but controlled by the three prongs of the three corresponding sealing rings 7, with the lowering of the first three sealing rings 7. The other sealing rings 7) are along the three conveying paths 91. Due to the action of the associated component 94, the sealing ring 7 is never "abandoned" and therefore there is no possibility of "falling over" inside the conveying channel 91.

好ましい実施形態によれば、ゲート95は、搬送通路91ごとに、搬送通路91に沿って上流に配置された封止リング7のさらなる前進を防止するために、2つの連続する封止リング7の間に(閉鎖位置において)挿入される対応するくさび形の停止要素を備える。 According to a preferred embodiment, a gate 95 is provided for each conveying path 91 between two successive sealing rings 7 in order to prevent further advancement of the sealing ring 7 arranged upstream along the conveying path 91. with a corresponding wedge-shaped stop element inserted between them (in the closed position).

図22に示される可能な実施形態によれば、3つの搬送通路91の内側の封止リング7の正確な(実際の)位置を検出するように、ゲート95において3つの搬送通路91をフレーム化するビデオカメラTが設けられ、このようにして、搬送通路91の内側の付随する装置94の動きは、正しい数の封止リング7をその背後に封入することによって、かつ封止リング7に押しつけられることなく、ゲート95を開位置から閉位置に移動させることができるように、搬送通路91の内側の封止リング7の実際の(正確である)位置に基づいて制御される。言い換えると、3つの搬送通路91内の封止リング7の実際の(正確である)位置は、付随する構成要素94の移動の開ループ制御によって「偶然」のままではないが、3つの搬送通路91内の封止リング7の実際の(正確である)位置は、付随する構成要素94の移動の閉ループ制御によって保証される(フィードバック変数として、ビデオカメラTによって検出される3つの搬送通路91内の封止リング7の位置を使用することによって)。この点に関し、封止リング7(筒状容器2とは異なり)は弾性変形可能であり、従って、可能な弾性変形のために、3つの搬送通路91の内側の封止リング7の位置は、実質的に予測不可能な方法で(僅かに)可変とすることができる。前記予測不可能性は、3つの搬送通路91の内側の封止リング7の実際の位置を正確に決定することができ、従って、それに応じて、付随する構成要素94の動きを制御(適応、補正)することができるビデオカメラTによって検出され、補償される。 According to a possible embodiment as shown in FIG. A video camera T is provided which allows the movement of the accompanying device 94 inside the conveying channel 91 to be performed by encapsulating the correct number of sealing rings 7 behind it and pressing against the sealing rings 7. The gate 95 is controlled based on the actual (precise) position of the sealing ring 7 inside the conveying passage 91 so that the gate 95 can be moved from the open position to the closed position without being affected. In other words, the actual (precise) position of the sealing ring 7 in the three conveying passages 91 does not remain "by chance" due to the open-loop control of the movement of the associated components 94, but in the three conveying passages The actual (accurate) position of the sealing ring 7 in 91 is ensured by closed-loop control of the movement of the associated components 94 (as a feedback variable, the position in the three transport paths 91 detected by the video camera T) by using the position of the sealing ring 7). In this regard, the sealing ring 7 (in contrast to the cylindrical container 2) is elastically deformable, and therefore, due to the possible elastic deformation, the position of the sealing ring 7 inside the three conveying channels 91 is It can be (slightly) variable in a substantially unpredictable manner. Said unpredictability makes it possible to precisely determine the actual position of the sealing ring 7 inside the three conveying passages 91 and thus control (adaptive, (corrected) and compensated for by the video camera T.

可能な実施形態によれば、ゲート95の操縦における誤りを回避するために、ゲート95の移動(特に、開口位置から閉鎖位置への移動)さえも、又は、その移動のみが、3つの搬送通路91の内側の封止リング7の正確な位置と同期される。言い換えると、ゲート95の動きは、ビデオカメラTによって検出された各搬送通路91の内側の封止リング7の正確な位置に従って、組み合わせて制御されるか、又は代替的に、ビデオカメラTによって検出された各搬送通路91の内側の封止リング7の正確な位置の機能として、付随する構成要素94の動きを制御するように制御される。 According to a possible embodiment, in order to avoid errors in the maneuvering of the gate 95, even or only the movement of the gate 95 (in particular from the open position to the closed position) can be carried out in three conveying paths. 91 is synchronized with the exact position of the sealing ring 7 inside. In other words, the movement of the gate 95 is controlled in combination according to the exact position of the sealing ring 7 inside each conveying passage 91 detected by the video camera T, or alternatively, the movement of the gate 95 is controlled by the video camera T. As a function of the precise position of the sealing ring 7 inside each conveying passageway 91, the movement of the associated components 94 is controlled.

図23に示すように、挿入ステーションS9では、フィンガー88のシート89が対応する搬送通路91と位置合わせされ、対応する搬送通路91の下に配置されることにより、搬送通路91が担持する各封止リング7がフィンガー88の対応するシート89と垂直に位置合わせされる。前述のように、搬送通路91は、筒状容器2が静止する支持平面93を備える。挿入ステーションS9では、支持平面93が複数の貫通孔96を有し、それぞれが封止リング7よりも小さく、供給部17と異なり、供給ユニット21において支持平面93が固定される、すなわち可動部を欠いている。 As shown in FIG. 23, at the insertion station S9, the sheets 89 of the fingers 88 are aligned with the corresponding conveyance passages 91 and placed below the corresponding conveyance passages 91, so that each seal carried by the conveyance passages 91 is The retaining ring 7 is vertically aligned with the corresponding seat 89 of the finger 88. As mentioned above, the conveying path 91 comprises a support plane 93 on which the cylindrical container 2 rests. In the insertion station S9, the support plane 93 has a plurality of through holes 96, each of which is smaller than the sealing ring 7, and unlike the supply section 17, the support plane 93 in the supply unit 21 is fixed, i.e. does not have a movable part. Lacking.

図23に示すように、供給ユニット21は、挿入ステーションS9内に配置され、封止リング7を搬送通路91から挿入ステーションS9内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89に押し込むように垂直に移動可能な一群(42個)のプッシャー97を備え、しかも、供給ユニット21は、プッシャー97とは反対側であり、挿入ステーションS9内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89内に挿入され、封止リング7の搬送通路91からフィンガー88のシート89への上昇に伴うように垂直に移動可能な一群(42個)の付随する構成要素98を備える。つまり、挿入ステーションS9では、各封止リング7が搬送通路91から挿入ステーションS9内に静止しているグループ87のフィンガー88の上部シート89に移送され、その間に封止リング7が係合される垂直上方移動を、下部ではプッシャー97によって、上部では付随する構成要素98(すなわち、下部に配置されたプッシャー97と上部に配置された付随する構成要素98との間で「挟まれ」る)によって行う。この点に関し、付随する構成要素98は厳密には必要ではないであろうことに留意することが重要である。しかしながら、付随する構成要素98の存在は、シールリング7に制御された動きを付与することを可能にし、これは、封止リング7のいかなる誤った位置決め又は跳ね返りをも防止する。 As shown in FIG. 23, the supply unit 21 is arranged in the insertion station S9 and is adapted to push the sealing ring 7 from the conveying path 91 into the seat 89 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the insertion station S9. It comprises a group (42) of vertically movable pushers 97, and the supply unit 21 is located opposite the pushers 97 in the seat 89 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the insertion station S9. a group (42) of associated components 98 which are inserted into the sealing ring 7 and are vertically movable as the fingers 88 rise from the conveying path 91 to the seat 89 of the sealing ring 7. That is, in the insertion station S9, each sealing ring 7 is transferred from the conveying path 91 to the upper sheet 89 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the insertion station S9, between which the sealing ring 7 is engaged. Vertical upward movement at the bottom by pusher 97 and at the top by ancillary component 98 (i.e. "sandwiched" between pusher 97 located at the bottom and ancillary component 98 located at the top) conduct. In this regard, it is important to note that the accompanying component 98 may not be strictly necessary. However, the presence of the accompanying component 98 makes it possible to impart a controlled movement to the sealing ring 7, which prevents any mispositioning or bouncing of the sealing ring 7.

フィンガー88のシート89において、封止リング7は機械的干渉によって保持される。すなわち、プッシャー97はフィンガー88のシート89の内側の封止リング7を「干渉を伴って嵌合」させるので、封止リング7の(小さい)弾性変形を引き起こす。この点に関し、各シート89の入口開口部(すなわち、下側開口部)は、フレア形状(すなわち、漏斗形状、円錐台形状)を有することができ、対応する封止リング7の容易な入り込みを可能にし、次いで、再びシート89に上昇するにつれて封止リングを徐々に圧縮することができる。 In the seat 89 of the finger 88 the sealing ring 7 is held by mechanical interference. That is, the pusher 97 causes an "interference fit" of the sealing ring 7 inside the seat 89 of the finger 88, causing a (small) elastic deformation of the sealing ring 7. In this regard, the inlet opening (i.e. the lower opening) of each sheet 89 may have a flared shape (i.e. funnel shape, frustoconical shape) to facilitate easy entry of the corresponding sealing ring 7. The sealing ring can then be gradually compressed as it rises to the seat 89 again.

図24に図示されるように、供給ステーションS5内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89は、整列され、フィンガー88のシート89によって運ばれる各封止リング7が生産ドラム13の対応するシート16と垂直に整列されるように、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の対応するシート16に重なり合う。供給ユニット21は、供給ステーションS5に配置され、供給ステーションS5に依然として立っているグループ87のフィンガー88のシート89に挿入されるように垂直方向移動する(42個の)プッシャー99のグループから成り、このため、供給ステーションS5に依然として立っているグループ15のシート16に、フィンガー88のシート89から封止リング7を押し込む。さらに、供給ユニット21は、一群(42個)のプッシャー100を備え、各々は対応するプッシャー99に対向しており(すなわち、生産ドラム13に対して対応するプッシャー99の反対側に配置され)、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の対応するシート16と垂直(縦)に整列されている。プッシャー100は、シート16の内側に挿入されるように垂直(すなわち、シート16と平行)に移動可能であり、シート16内に収容されている筒状容器2をフィンガー88に向かって、従って、対応するシート89に向かって押し込む。 As illustrated in FIG. 24, the sheets 89 of fingers 88 of the group 87 stationary in the supply station S5 are aligned so that each sealing ring 7 carried by the sheet 89 of the fingers 88 has a corresponding one on the production drum 13. The corresponding sheets 16 of the group 15 stationary in the supply station S5 are superimposed so as to be vertically aligned with the sheets 16 of the group 15 that are stationary in the supply station S5. The feeding unit 21 consists of a group of (42) pushers 99 arranged in the feeding station S5 and moving vertically so as to be inserted into the sheets 89 of the fingers 88 of the group 87 still standing in the feeding station S5; To this end, the sealing ring 7 is pushed from the sheet 89 of the finger 88 onto the sheet 16 of the group 15 still standing in the supply station S5. Furthermore, the supply unit 21 includes a group (42) of pushers 100, each facing a corresponding pusher 99 (i.e. arranged on the opposite side of the corresponding pusher 99 with respect to the production drum 13), It is vertically aligned with the corresponding sheets 16 of the group 15 stationary in the supply station S5. The pusher 100 is movable vertically (i.e. parallel to the sheet 16) so as to be inserted inside the sheet 16 and moves the cylindrical container 2 housed within the sheet 16 towards the fingers 88 and thus Push toward the corresponding sheet 89.

すなわち、供給ステーションS5では、供給ステーションS5内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89から、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の下側のシート16に、封止リング7が係合している間にプッシャー99によって上下方向の下方移動を行うことにより、各封止リング7が移送されると同時に、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の対応するシート16によって運ばれている各筒状容器2がプッシャー100によって上方に押されてシート16から出て対応するフィンガー88に接近する。封止リング7が対応する筒状容器2に接触すると、図1に示すように、封止リング7が封止リング7の側部分の周囲に嵌め込まれる。プッシャー100の主な機能は、封止リング7が対応する筒状容器2の周囲に嵌め込まれるときに、筒状容器2をシート16のジョー27から持ち上げ、「裏」(すなわち、適切な下部支持体を提供する)することである。したがって、このステップでは、対応する筒状容器2の周囲に封止リング7を嵌め込むのに必要な対比が、プッシャー100によってのみ提供されるので、シート16のジョー27は、機械的にストレスを受けない。 That is, in the supply station S5, the sealing ring 7 is transferred from the sheet 89 of the fingers 88 of the group 87 stationary in the supply station S5 to the lower sheet 16 of the group 15 stationary in the supply station S5. By a downward movement in the vertical direction by the pusher 99 while engaged, each sealing ring 7 is simultaneously transported by the corresponding sheet 16 of the group 15 stationary in the supply station S5. Each exposed cylindrical container 2 is pushed upwardly by the pusher 100 to exit the seat 16 and approach the corresponding finger 88 . When the sealing ring 7 contacts the corresponding cylindrical container 2, the sealing ring 7 is fitted around the side portions of the sealing ring 7, as shown in FIG. The primary function of the pusher 100 is to lift the tubular container 2 out of the jaws 27 of the seat 16 when the sealing ring 7 is fitted around the corresponding tubular container 2, ensuring that the "back" (i.e. suitable lower support) to provide one's body). Therefore, in this step, the jaws 27 of the seat 16 are mechanically stressed, since the necessary contrast for fitting the sealing ring 7 around the corresponding cylindrical container 2 is provided only by the pusher 100. I don't accept it.

図25に図示されるように、各溶着ユニット22は、同一ラインのシート16のシート16の数に等しい多数の溶着装置101(すなわち、添付図面に図示される実施形態では、14個の溶着装置101)によって形成される、超音波溶着装置101のグループ(そのうちの1つのみが図25に図示される)を備える。シート16のグループ15が溶着ステーションS6内で停止すると、シート16の同じラインのシート16の全て及び唯一が、各筒状容器2と供給ステーションS5内に前もって取り付けられていた対応する封止リング7との間で環状に溶着を行う対応する溶着装置101に結合される。好ましい実施形態によれば、各溶着装置101は、封止リング7を支持する対応する筒状容器2の上端に接触して配置され、超音波場で封止リング7を支持する筒状容器2に振動を伝達する機能を有するソノトロード102を備え、さらに、各溶着装置101は、ソノトロード102に対向し、対応する筒状容器2の下端(すなわち、対応する筒状容器2の底壁3)と接触して配置され、ソノトロード102とのコントラストを提供する機能と、筒状容器2を底部からソノトロード102に向かって押し(すなわち、ソノトロード102と密接に接触し)、筒状容器2をシート16の対応するジョー27から分離する機能との両方を有するアンビル103を備える。好ましい実施形態によれば、全ての溶着装置101のアンビル103は、搬送ドラム13の下面の隣の固定位置に取り付けられた個々のモノリシックボディを形成し、更に、全ての溶着装置101のアンビル103は、傾斜面の開始時及び終了時に存在し、筒状容器2の上昇(即ち、ソノトロード102に向かって)及びその後の筒状容器2の下側の両方を徐々に上昇させるようになっている。 As illustrated in FIG. 25, each welding unit 22 has a number of welding devices 101 equal to the number of sheets 16 in the same line of sheets 16 (i.e., 14 welding devices in the embodiment illustrated in the accompanying drawings). 101) of ultrasonic welding devices 101 (only one of which is illustrated in FIG. 25). When the group 15 of sheets 16 is stopped in the welding station S6, all and only the sheets 16 of the same line of sheets 16 are removed from each tubular container 2 and the corresponding sealing ring 7 previously installed in the supply station S5. It is coupled to a corresponding welding device 101 that performs annular welding between the two. According to a preferred embodiment, each welding device 101 is arranged in contact with the upper end of the corresponding cylindrical container 2 supporting the sealing ring 7, and the cylindrical container 2 supporting the sealing ring 7 in an ultrasonic field. Further, each welding device 101 is provided with a sonotrode 102 having a function of transmitting vibration to the sonotrode 102, and each welding device 101 is arranged to face the sonotrode 102 and connect to the lower end of the corresponding cylindrical container 2 (i.e., the bottom wall 3 of the corresponding cylindrical container 2). The ability to push the tubular container 2 towards the sonotrode 102 from the bottom (i.e., in close contact with the sonotrode 102 ) and to push the tubular container 2 into the sheet 16 to provide a contrast with the sonotrode 102 is arranged in contact with the sonotrode 102 . An anvil 103 is provided which has both the function of separating from a corresponding jaw 27. According to a preferred embodiment, the anvils 103 of all welding devices 101 form an individual monolithic body mounted in a fixed position next to the underside of the transport drum 13, and furthermore, the anvils 103 of all welding devices 101 , present at the beginning and at the end of the slope, are adapted to gradually raise both the rise of the cylindrical container 2 (i.e. towards the sonotrode 102) and the subsequent underside of the cylindrical container 2.

溶着中、アンビル103のみが超音波溶着に十分なコントラストを提供するために十分に剛性であるので、各筒状容器2は、対応するアンビル103上にのみ静止するように、対応するジョー27から分離されなければならないことを下線にすることが重要である。 During welding, each cylindrical container 2 is removed from the corresponding jaw 27 so that it rests only on the corresponding anvil 103, since only the anvil 103 is sufficiently rigid to provide sufficient contrast for ultrasonic welding. It is important to underline that it must be separated.

好ましい実施形態によれば、各ソノトロード102は、弾性要素(例えば、空気圧バネ)の相互位置によって枠に取り付けられ、対応する筒状容器2が下にあるアンビル103によってソノトロード102に押し付けられたときに、封止リング7に一定の圧力を絶えずかけるようになっている。換言すれば、アンビル103は、常に同じストロークで筒状容器2を持ち上げ、構成の許容差を補償するための調整は、垂直方向に平行移動するソノトロード102によって行われ、したがって、対応する弾性要素を圧縮する。 According to a preferred embodiment, each sonotrode 102 is attached to the frame by the mutual position of elastic elements (e.g. pneumatic springs) so that when the corresponding cylindrical container 2 is pressed against the sonotrode 102 by the underlying anvil 103 , a constant pressure is constantly applied to the sealing ring 7. In other words, the anvil 103 always lifts the cylindrical container 2 with the same stroke, and adjustments to compensate for configuration tolerances are made by the vertically translating sonotrode 102, thus raising the corresponding elastic element. Compress.

例えば、各溶着装置101は、イタリア国特許出願第102016000094855号明細書に記載されているように作製され得、更なる詳細を参照されたい。 For example, each welding device 101 may be made as described in Italian Patent Application No. 102016000094855, see further details.

図26に示すように、出力ステーションS7において、取出しユニット23は、使い捨てカートリッジ1(すなわち、対応する量の5個のタバコ、濾過材料のタブ6、及び封止リング7を備えた筒状容器2)を、出力ステーションS7内に静止しているグループ15のシート16から、下向きに傾斜して供給される3つの搬送通路104に、重力によって(下向きの傾斜を利用して)、生産設備の出力に向かって3列の使い捨てカートリッジ1(光制御ステーション、重量制御ステーション、及び非適合の使い捨てカートリッジを廃棄するためのステーションを通過する)移送する。図7に明らかなように、各搬送通路104は、出力ステーションS7内に静止しているグループ15のシート16の対応するラインに結合(整列)される。図26に図示される好ましい実施形態によれば、各搬送通路104は、対応する側面105(添付図面に図示されるように二つ(double)、単一(single)又は三つ(triple)であり得る)によって横方向に区切られ、支持平面106によって底部で区切られる。 As shown in FIG. 26, at the output station S7, a dispensing unit 23 carries out a disposable cartridge 1 (i.e. a cylindrical container 2 with a corresponding quantity of 5 cigarettes, a tab 6 of filter material and a sealing ring 7). ) from the sheets 16 of the group 15 stationary in the output station S7 to the three conveying paths 104 that are fed in a downwardly inclined manner, by gravity (using the downward inclination), the output of the production equipment. Three rows of disposable cartridges 1 (passing a light control station, a weight control station, and a station for discarding non-conforming disposable cartridges) are transported towards the station. As can be seen in FIG. 7, each transport path 104 is coupled (aligned) with a corresponding line of sheets 16 of group 15 stationary in output station S7. According to the preferred embodiment illustrated in FIG. 26, each conveying passageway 104 has a corresponding side surface 105 (double, single or triple as illustrated in the accompanying drawings). ) and at the bottom by a support plane 106 .

取出しユニット23は、出力ステーションS7内に配置され、出力ステーションS7内に静止しているグループ15のシート16から対応する搬送通路106に使い捨てカートリッジ1を押し込むように垂直に移動可能な一群(42個)のプッシャー107のグループを備え、しかも、取出しユニット23は、プッシャー107に対向しており、出力ステーションS7内に静止しているグループ15のシート16から対応する搬送通路106への下降に伴って垂直に移動可能な(42個)付随する構成要素108のグループを備える。搬送通路104の支持平面106は、複数の貫通孔109(使い捨てカートリッジ1よりもより小さい)を有し、これを通して、付随する構成要素108は、下面から、出力ステーションS7に静止しているグループ15のシート16に到達することができる。 The unloading unit 23 is arranged in the output station S7 and comprises a group (42) of vertically movable disposable cartridges 1 for pushing the disposable cartridges 1 into the corresponding transport path 106 from the sheets 16 of the group 15 stationary in the output station S7. ), and the take-out unit 23 is opposite the pushers 107 and, as it descends from the sheets 16 of the group 15 stationary in the output station S7, into the corresponding conveyance path 106. It comprises a group of vertically movable (42) attached components 108. The support plane 106 of the transport path 104 has a plurality of through holes 109 (smaller than the disposable cartridge 1), through which the associated components 108 can be inserted from the underside into the stationary group 15 at the output station S7. sheet 16 can be reached.

換言すれば、出力ステーションS7において、各使い捨てカートリッジ1は、出力ステーションS7内に静止しているグループ15のシート16から下部の搬送通路106に移送され、従って、使い捨てカートリッジ1が上面でプッシャー107によって係合され、底部で、付随する構成要素108(すなわち、上面に配置されたプッシャー107と、底部に配置された付随する構成要素108との間で「挟まれる」ことによって)垂直下方移動を行う。この点に関し、プッシャー107及び付随する構成要素108は、厳密には必要ではないであろうことに留意することが重要である。というのは、垂直下降移動は、いずれの場合においても、重力の力によって使い捨てカートリッジ1に印加されるであろうからである。しかしながら、プッシャー107及び付随する構成要素108の存在は、使い捨てカートリッジ1に制御された移動を付与することを可能にし、これは、使い捨てカートリッジ1のいかなる誤った位置決め又は跳ね返りをも防止する。 In other words, in the output station S7, each disposable cartridge 1 is transferred from the sheet 16 of the group 15 stationary in the output station S7 to the lower transport path 106, so that the disposable cartridge 1 is moved on the upper side by the pusher 107. engaged and at the bottom, the ancillary component 108 (i.e., by being "sandwiched" between the pusher 107 located on the top surface and the ancillary component 108 located on the bottom surface) provides vertical downward movement. . In this regard, it is important to note that pusher 107 and associated components 108 may not be strictly necessary. This is because the vertical downward movement will in each case be applied to the disposable cartridge 1 by the force of gravity. However, the presence of the pusher 107 and associated components 108 makes it possible to impart a controlled movement to the disposable cartridge 1, which prevents any incorrect positioning or bouncing of the disposable cartridge 1.

図27に図示されるように、廃棄装置111は、3つの搬送通路104に沿って、出力ステーションS7の下流側(すなわち、取出しユニット23の下流側であって、生産ドラム13の外)に配置され、これは、対応する搬送通路104から使い捨てカートリッジ1を抽出して廃棄するように構成される。例えば、廃棄装置111は、14個の使い捨てカートリッジ1のグループ(すなわち、各グループ11及び15の各ラインにおけるシート12及び16の数に等しい使い捨てカートリッジ1の多数)を、対応する搬送通路104から廃棄するように制御され得る。特に、各搬送通路104に対して、廃棄装置111は、搬送通路104に沿って前進する使い捨てカートリッジ1を廃棄方向に逸らすための「線路交換」の役割を果たすそれぞれの自動逸脱要素を備えており、望ましくは、逸脱要素によって逸らされた使い捨てカートリッジ1は、それらが重力によって下落する基礎的な収集容器に向けられる。 As illustrated in FIG. 27, the disposal device 111 is located downstream of the output station S7 (i.e. downstream of the take-out unit 23 and outside the production drum 13) along the three conveyance paths 104. , which is configured to extract and dispose of the disposable cartridge 1 from the corresponding transport path 104 . For example, the disposal device 111 discards groups of 14 disposable cartridges 1 (i.e. a number of disposable cartridges 1 equal to the number of sheets 12 and 16 in each line of each group 11 and 15) from the corresponding transport path 104. can be controlled to In particular, for each conveying path 104, the disposal device 111 is provided with a respective automatic deflection element that serves as a "track change" for diverting the disposable cartridges 1 advancing along the conveying path 104 in the direction of disposal. , preferably the disposable cartridges 1 deflected by the deflection element are directed into the basic collection container where they fall by gravity.

廃棄装置111は、操作者によって作動して使い捨てカートリッジ1のサンプルを取り出すことができ、使い捨てカートリッジ1の生産中に何らかの問題が検出された場合(例えば、筒状容器2、タバコ5本、フィルター材料のタブ6、又は封止リング7の課題、又は溶着装置101の課題)に自動的に作動することができ、別の方法として、最初/最後として生産された使い捨てカートリッジ1を排除するために、生産設備8の開始/停止時に廃棄装置111を作動させることができる(したがって、潜在的に不完全である)。これに代えて、又はこれに加えて、生産設備8は、生産ドラム9及び13の下流側に配置された廃棄装置111によって、生産ドラム9及び13に配置された制御装置(典型的には、ビデオカメラによって光学的)を備えて、欠陥を検出し、したがって、欠陥のある使い捨てカートリッジ1を廃棄することができる。 The disposal device 111 can be actuated by the operator to take out a sample of the disposable cartridge 1, if any problem is detected during the production of the disposable cartridge 1 (e.g., the cylindrical container 2, 5 cigarettes, filter material tab 6, or the sealing ring 7, or the welding device 101) and, alternatively, to eliminate the first/last produced disposable cartridge 1. The disposal device 111 can be activated (and therefore potentially incomplete) when the production facility 8 is started/stopped. Alternatively or additionally, the production facility 8 is controlled by a control device (typically a (optically by means of a video camera) to detect the defect and thus discard the defective disposable cartridge 1.

図27に示すように、3つのそれぞれの制御ステーションS10は、3つの搬送通路104に沿って配置されており、この目的のために、3つの搬送通路104は、最初互いに隣り合っており(すなわち、出力ステーションS7及び廃棄装置111で互いに隣り合っている)、互いに分離して(すなわち、互いに離れて)、対応する制御ステーションS10に必要な空間を作り、最後に、その後の梱包機に向かう生産設備8の出力で再び出会う。 As shown in FIG. 27, the three respective control stations S10 are arranged along the three transport paths 104, and for this purpose the three transport paths 104 are initially adjacent to each other (i.e. , next to each other at the output station S7 and the disposal device 111), separated from each other (i.e. apart from each other) to create the necessary space for the corresponding control station S10, and finally the production heading to the subsequent packaging machine. We meet again at the output of equipment 8.

各制御ステーションS10は、外部光学制御(通常、ビデオカメラの手段によって)を行う制御ユニット112と、各使い捨てカートリッジ1に対する重量制御とを備え、従って、適合していない使い捨てカートリッジ1を破棄する(すなわち、目に見える表面欠陥を示す、及び/又は所定の許容範囲内で必要な重量を有さない)。さらに、各制御ステーションS10は、対応する搬送通路104に沿って介在され、すなわち、搬送通路104を局所的に遮断する供給ドラム113を備え、言い換えれば、各搬送通路104は、使い捨てカートリッジ1を対応する供給ドラム113に一時的に移送し、そこから、再び、制御及び廃棄動作の後、使い捨てカートリッジ1を受け取る。 Each control station S10 comprises a control unit 112 with external optical control (usually by means of a video camera) and weight control for each disposable cartridge 1, thus discarding non-compliant disposable cartridges 1 (i.e. , exhibit visible surface defects, and/or do not have the required weight within predetermined tolerances). Furthermore, each control station S10 is provided with a supply drum 113 that is interposed along the corresponding transport path 104, i.e. locally blocking the transport path 104, in other words each transport path 104 has a corresponding disposable cartridge 1. temporarily transferred to a supply drum 113 from which, again after a control and disposal operation, the disposable cartridge 1 is received.

各供給ドラム113は、水平に配置されており、回転可能な階段状の様式で、又は垂直回転軸114の周りに連続的運動を伴って取り付けられている。言い換えると、各供給ドラム113は、断続的運動、すなわち、供給ドラム113が移動している周期的運動の交替を与える非連続運動に設定されており、供給ドラム113が停止するステップは依然として残っている。又は、代替の実施形態によれば、各供給ドラム113は、停止を与えない連続運動を伴って回転するように設定されている。各供給ドラム113は、複数の周辺シート115(すなわち、供給ドラム113の外周上に配置され、供給ドラム113の外側に向かって開口)を有し、各々は、入力(対応する搬送通路104が到着する)と出力(対応する搬送通路104が再び開始する)との間の円形の経路に沿って使い捨てカートリッジ1を供給するように対応する使い捨てカートリッジ1を受け入れ、収容するように構成される。 Each supply drum 113 is arranged horizontally and mounted in a rotatable stepped manner or with continuous movement about a vertical axis of rotation 114. In other words, each feed drum 113 is set in intermittent motion, i.e. discontinuous motion giving alternations of periodic motion in which the feed drum 113 is moving, and there still remains a step in which the feed drum 113 stops. There is. Or, according to an alternative embodiment, each supply drum 113 is set to rotate with continuous motion without stops. Each supply drum 113 has a plurality of peripheral sheets 115 (i.e., disposed on the outer periphery of the supply drum 113 and open towards the outside of the supply drum 113), each of which has a plurality of peripheral sheets 115 (i.e., disposed on the outer circumference of the supply drum 113 and open toward the outside of the supply drum 113), each of which has a is configured to receive and house a corresponding disposable cartridge 1 so as to feed the disposable cartridge 1 along a circular path between the output (where the corresponding transport path 104 starts again) and the output (where the corresponding transport path 104 starts again).

各制御ユニット112は、光学制御装置116(特定の光学系の使用を通して、各使い捨てカートリッジ1の完全な、すなわち360°の画像を捕捉するように構成される)と、各使い捨てカートリッジ1に含まれるタバコの量5の重量を測定する後続のマイクロ波制御装置117とを備える。特に、マイクロ波制御装置117は、マイクロ波を使用して、各使い捨てカートリッジ1に含まれるタバコの量5の重量を決定する。なぜなら、マイクロ波は、タバコの水(水分)に敏感であるからである。可能な実施形態によれば、各光学制御装置116は、ビデオカメラが各使い捨てカートリッジ1の隠れた面にもフレームを形成することを可能にする1つ又は複数のミラーに結合された少なくとも1つのビデオカメラ(ただし、2つ又は3つのビデオカメラも使用されてもよい)を備える。換言すれば、ビデオカメラは、各使い捨てカートリッジ1の1つの部分のみを直接見ることができ、一方、各使い捨てカートリッジ1の残りの目に見えない部分は、1つ又は複数の適切に配置されたミラー内の反射画像を通して間接的に見ることができる。 Each control unit 112 includes an optical control device 116 (configured to capture a complete, i.e. 360°, image of each disposable cartridge 1 through the use of specific optics) and a and a subsequent microwave control device 117 for measuring the weight of the quantity 5 of tobacco. In particular, the microwave controller 117 uses microwaves to determine the weight of the amount 5 of tobacco contained in each disposable cartridge 1. This is because microwaves are sensitive to the water (moisture) in cigarettes. According to a possible embodiment, each optical control device 116 has at least one mirror coupled to one or more mirrors that allows the video camera to frame also the hidden side of each disposable cartridge 1. A video camera (although two or three video cameras may also be used). In other words, the video camera can directly view only one part of each disposable cartridge 1, while the remaining invisible parts of each disposable cartridge 1 are covered by one or more appropriately positioned It can be seen indirectly through the reflected image in the mirror.

最後に、各制御ステーションS10は、制御ユニット112の下流側(すなわち、光制御装置116の下流側、及びマイクロ波制御装置117の下流側)の対応する供給ドラム113に結合され、対応するシート115から、制御ユニット112によって先に検出された非適合(すなわち、欠陥)使い捨てカートリッジ1を取り出すように構成される廃棄装置118を備える。 Finally, each control station S10 is coupled to a corresponding supply drum 113 downstream of the control unit 112 (i.e. downstream of the light control device 116 and downstream of the microwave control device 117) and is connected to a corresponding sheet 113 A disposal device 118 is provided, configured to remove non-compliant (ie defective) disposable cartridges 1 previously detected by the control unit 112 from the cartridge.

図28、29、及び30に示される代替の実施形態によれば、挿入ステーションS8は、筒状容器2(特に、3列に配列された42個の筒状容器2)を正しい位置に配置するセンタリング装置119を備える。(すなわち、挿入ステーションS8内に静止しているグループ30の下にあるフィンガー31の対応するシート32と完全に垂直に整列させて)、その後の筒状容器2の搬送通路34から挿入ステーションS8内に静止しているグループ30の下にあるフィンガー31への正確で円滑な移送を可能にする。 According to an alternative embodiment shown in FIGS. 28, 29 and 30, the insertion station S8 places the tubular containers 2 (in particular 42 tubular containers 2 arranged in three rows) in the correct position. A centering device 119 is provided. (i.e. in perfect vertical alignment with the corresponding sheet 32 of the fingers 31 below the group 30 stationary in the insertion station S8) from the subsequent transport path 34 of the cylindrical container 2 into the insertion station S8. This enables accurate and smooth transfer of the group 30 that is stationary to the finger 31 below.

センタリング装置119は、3つのセンタリング要素120(図30により良く図示されている)を備え、その各々は、「鋸歯」形状(すなわち、筒状容器2の外形の負の部分を再現する14個の並んでいるシートを有し)であり、静止位置(図28に図示されている)と作業位置(図29に図示されている)との間で直線的に移動可能である。休止位置(図28に図示されている)では、各センタリング要素120は、対応する搬送通路34によって運ばれる筒状容器2からオフセット(すなわち、比較的遠く)されており、したがって、筒状容器2とは何ら相互作用しない。作業位置(図29に図示)では、各センタリング要素120は、対応する搬送通路34によって担持される筒状容器2と接触しており、従って、筒状容器2が所定の所望の位置(すなわち、挿入ステーションS8に静止しているグループ30の下部フィンガー31の対応するシート32と完全な垂直位置合わせの位置)を仮定するように「拘束」されない。 The centering device 119 comprises three centering elements 120 (better illustrated in FIG. (having side-by-side seats) and is linearly movable between a rest position (illustrated in FIG. 28) and a working position (illustrated in FIG. 29). In the rest position (illustrated in FIG. 28), each centering element 120 is offset (i.e. relatively far) from the tubular container 2 carried by the corresponding conveying path 34 and thus It has no interaction with. In the working position (illustrated in FIG. 29), each centering element 120 is in contact with the tubular container 2 carried by the corresponding conveying channel 34, so that the tubular container 2 is in a predetermined desired position (i.e. is not "constrained" to assume a position of perfect vertical alignment with the corresponding seat 32 of the lower fingers 31 of the group 30 resting at the insertion station S8.

図30に図示するように、センタリング装置119は、3つのセンタリング要素120を支持し、休止位置(図28に図示)と作業位置(図29に図示)との間を直線的に平行移動するように移動可能な方法で取り付けられる支持体本体121を備える。アクチュエータ装置122(例えば、電気モータ)が支持体本体121に結合され、支持体本体121にリニア平行運動を付与する。支持体本体121は2つの貫通開口123を有し、その開口部には2つのセンタリング要素120が配置されているが、第3のセンタリング要素120は支持体本体121の外側端に配置されている。 As illustrated in FIG. 30, the centering device 119 supports three centering elements 120 for linear translation between a rest position (illustrated in FIG. 28) and a working position (illustrated in FIG. 29). The support body 121 is movably attached to the support body 121. An actuator device 122 (eg, an electric motor) is coupled to the support body 121 and imparts linear translational motion to the support body 121. The support body 121 has two through openings 123 in which two centering elements 120 are arranged, the third centering element 120 being arranged at the outer end of the support body 121. .

図30に図示されている好ましいが非限定の実施形態によれば、センタリング装置119はまた、ゲート38を一体化する(又は別の観点から、ゲート38はセンタリング装置119も一体化する)。言い換えれば、センタリング装置119とゲート38は一緒になって、両方のタスクを実行する単一の集合体を形成する。特に、各センタリング要素120には、対応する搬送通路34に沿って上流に配置された筒状容器2の更なる前進を防止するために、2つの連続する筒状容器2の間に(閉鎖位置において)挿入される楔形停止要素124が設けられている。換言すれば、各センタリング要素120の停止要素124は、それが挿入ステーションS8内の筒状容器2の進入を可能にする開口位置(センタリング要素120の休止位置に対応する)と挿入ステーションS8内への筒状容器2の進入を防止する閉鎖位置(センタリング要素120の作業位置に対応する)との間のセンタリング要素120とともに移動可能である。 According to a preferred but non-limiting embodiment illustrated in FIG. 30, the centering device 119 also integrates the gate 38 (or from another point of view, the gate 38 also integrates the centering device 119). In other words, centering device 119 and gate 38 together form a single assembly that performs both tasks. In particular, each centering element 120 is provided between two consecutive tubular containers 2 (in the closed position) in order to prevent further advancement of the tubular containers 2 arranged upstream along the corresponding conveying path 34. A wedge-shaped stop element 124 is provided which is inserted (at). In other words, the stop element 124 of each centering element 120 has an open position (corresponding to the rest position of the centering element 120) in which it allows the entry of the cylindrical container 2 into the insertion station S8 and into the insertion station S8. is movable with the centering element 120 between a closed position (corresponding to the working position of the centering element 120) which prevents the ingress of the cylindrical container 2.

図示されていない異なる実施形態によれば、センタリング装置119は、ゲート38から完全に分離されて独立していてもよい。 According to a different embodiment, not shown, the centering device 119 may be completely separate and independent from the gate 38.

センタリング装置119は、筒状容器2の移送開始直前に又は移送開始と同時に挿入ステーションS8内の筒状容器2をセンタリングするように作動させることができる。さらに、いったんセンタリングが行われると(すなわち、センタリング装置119が作業位置に配置されると)、センタリング装置119は、筒状容器2の移送が完了するまで作業位置にとどめることができ、センタリング装置119は、筒状容器2の移送の一部の間のみ作業位置にとどめることができ(すなわち、センタリング装置119は、筒状容器2の移送の間、休止位置に置かれる)、又はセンタリング装置119は、休止位置に置かれた直後に配置することができる(すなわち、センタリング装置119は、筒状容器2の移送を開始する前に、又は筒状容器2の移送の開始と一致する前に、休止位置に配置される)。 The centering device 119 can be activated to center the cylindrical container 2 in the insertion station S8 immediately before or simultaneously with the start of the transfer of the cylindrical container 2. Furthermore, once the centering has taken place (i.e. once the centering device 119 is placed in the working position), the centering device 119 can remain in the working position until the transfer of the tubular container 2 is completed, and the centering device 119 can remain in the working position only during part of the transfer of the tubular container 2 (i.e. the centering device 119 is placed in the rest position during the transfer of the tubular container 2), or the centering device 119 can , the centering device 119 can be placed immediately after being placed in the rest position (i.e. the centering device 119 is placed in the rest position before starting the transfer of the tubular container 2 or coinciding with the start of the transfer of the tubular container 2). position).

図31及び図32に図示された代替実施形態によれば、挿入ステーションS9はまた、センタリング装置126を備え、このセンタリング装置は、封止リング7(特に、3列に配置された40個の2個の封止リング7)を正しい位置に(すなわち、挿入ステーションS9内に静止しているグループ87の上に横たわるフィンガー88の対応するシート89と完全に垂直に整列させて)配置して、その後の正確かつ円滑に封止リング7の搬送通路91から挿入ステーションS8内に静止しているグループ87の上に横たわるフィンガー88への移送を可能にする。 According to the alternative embodiment illustrated in FIGS. 31 and 32, the insertion station S9 also comprises a centering device 126, which centers the sealing rings 7 (in particular 40 two-way rings arranged in three rows). the sealing rings 7) in the correct position (i.e. in perfect vertical alignment with the corresponding sheets 89 of the fingers 88 overlying the group 87 stationary in the insertion station S9) and then allows a precise and smooth transfer of the sealing ring 7 from the transport path 91 to the fingers 88 lying on the stationary group 87 in the insertion station S8.

挿入ステーションS9のセンタリング装置126は、挿入ステーションS8のセンタリング装置119(これについては、センタリング装置126の詳細な説明を参照する)と完全に同一であり、その結果、センタリング装置126も3つのセンタリング要素127を含み、各々の「鋸歯」形状(すなわち、ネガティブでは封止リング7の外形の一部を再現する14個の相並ぶシートを有する)は、休止位置(図31に図示)と作業位置(図32に図示)との間で直線的に移動可能であり、ゲート95を統合することができる。 The centering device 126 of the insertion station S9 is completely identical to the centering device 119 of the insertion station S8 (see detailed description of the centering device 126), so that the centering device 126 also has three centering elements. 127, each having a "sawtooth" shape (i.e. having 14 side-by-side sheets which in the negative reproduces part of the outer shape of the sealing ring 7) has a rest position (illustrated in FIG. 31) and a working position ( (shown in FIG. 32) and can integrate the gate 95.

図23、31、32に図示される実施形態では、各搬送通路91において、支持平面93は、対応するプッシャー97が挿入される単一列の貫通孔96を備え、各々は単一点を有し、その結果、図23、31、32に図示される実施形態では、各プッシャー97は、対応する封止リング7と中心的に係合する。図33に示す代替例では、各搬送通路91において、支持平面93は、互いに隣り合う2列の貫通孔96を備え、対応するプッシャー97は、互いに隣り合う2つのツインポイントを有する各々が挿入される。その結果、図33に示す実施例において、各プッシャー97は、対応する封止リング7と横方向に係合する(この代替案は、封止リング7が外縁においてより大きな剛性を有するので好ましい)。 In the embodiment illustrated in FIGS. 23, 31, 32, in each conveying passage 91, the support plane 93 comprises a single row of through holes 96, into which the corresponding pushers 97 are inserted, each having a single point; As a result, in the embodiments illustrated in FIGS. 23, 31, 32, each pusher 97 engages centrally with the corresponding sealing ring 7. In the alternative shown in FIG. 33, in each conveying passage 91, the support plane 93 is provided with two rows of through holes 96 adjacent to each other, and a corresponding pusher 97 is inserted, each having two twin points adjacent to each other. Ru. As a result, in the embodiment shown in FIG. 33, each pusher 97 laterally engages a corresponding sealing ring 7 (this alternative is preferred as the sealing ring 7 has greater stiffness at the outer edge) .

図34、35及び36に図示される代替案によれば、生産ドラム13の各シート16に反対して連結される2つのジョー27は、シート16の内側に対応する封止リング7を保持する機能を有する2つのそれぞれの歯部128を有し、この目的のために、2つの反対する歯部128は、対応するジョー27の頂部に配置され、対応するジョー27の内側に向かって(すなわち、シート16の中心に向かって)突出して、2つのジョー27が把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示される)に配置されるとき、2つの歯部128は、上面から、シート16の内側の封止リング7を保持する(したがって、対応する封止リング7が脱出するのを防止する)。言い換えれば、2つのジョー27が把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示されている)に配置されると、2つの歯部128は、上面から、シート16から閉じ、したがって、封止リング7がシート16から逃げないようにし、したがって、封止リング7を上面から、シート16の内側に保持する。 According to the alternative illustrated in FIGS. 34, 35 and 36, two jaws 27 connected oppositely to each sheet 16 of the production drum 13 hold a corresponding sealing ring 7 on the inside of the sheet 16. For this purpose, the two opposing teeth 128 are arranged on the top of the corresponding jaw 27 and towards the inside of the corresponding jaw 27 (i.e. , towards the center of the sheets 16), and when the two jaws 27 are placed in the gripping position (shown on the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and shown in FIG. 35), the two teeth protrude. 128 holds the sealing ring 7 inside the sheet 16 from the top surface (thus preventing the corresponding sealing ring 7 from escaping). In other words, when the two jaws 27 are placed in the gripping position (shown on the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and shown in FIG. from the top, thus preventing the sealing ring 7 from escaping from the sheet 16 and thus keeping the sealing ring 7 inside the sheet 16 from the top side.

すなわち、生産ドラム13の回転軸14周りの回転運動中に、封止リング7が供給ステーションS5(生産ドラム13のシート16に収容された対応する筒状容器2に封止リング7が載置されている)と対応する溶着ステーションS6(生産ドラム13のシート16に収容された対応する筒状容器2に封止リング7が溶着されている)との間で受ける加速/減速は、時々、そして偶然に、いくつかの封止リング7を対応するシート16から解放する可能性がある。供給ステーションS5と対応する溶着ステーションS6との間の封止リング7の偶発的な損失を避けるために、生産ドラム13の各シート16に反対して結合された2つのジョー27には、シート16からの封止リング7の逃げを防止する2つの歯部128が設けられている。 That is, during the rotational movement of the production drum 13 about the rotation axis 14, the sealing ring 7 is moved to the supply station S5 (the sealing ring 7 is placed on the corresponding cylindrical container 2 accommodated in the seat 16 of the production drum 13). The accelerations/decelerations experienced between the corresponding welding station S6 (where the sealing ring 7 is welded to the corresponding cylindrical container 2 housed in the seat 16 of the production drum 13) are sometimes and It is possible to release several sealing rings 7 from their corresponding sheets 16 by chance. In order to avoid accidental loss of the sealing ring 7 between the supply station S5 and the corresponding welding station S6, two jaws 27 connected oppositely to each sheet 16 of the production drum 13 have a sheet 16 Two teeth 128 are provided which prevent the sealing ring 7 from escaping.

添付図面に図示された実施形態では、生産ドラム13の各シート16に反対しかつ連結されている両方のジョー27は、それぞれの歯部128を有している。図示されていない異なる実施形態によれば、生産ドラム13の各シート16に反対しかつ連結されていない2つのジョー27の一方のみが、それぞれの歯部128を有し、他方のジョー27は、歯部128を有していない。先に述べたように、ジョー27の歯部128は、ジョー27が把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示されている)にあるときに、封止リング7及び筒状容器2の通過を妨げる。その結果、供給ステーションS5において、ジョー27を把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示されている)から移送位置(図34の左側のシート16に図示され、図36に図示されている)まで移動させることが必要であり、最初に、シート16に含まれる筒状容器2をフィンガー88に向けて上昇させ(次いで、封止リング7を含む対応するシート89に向けて)、続いて、対応する封止リング7に連結された筒状容器2の降下を、シート16の内側で可能とする。一旦、対応する封止リング7に結合された筒状容器2がシート16の内側に戻されると、ジョー27は、移送位置(図34の左側のシート16に図示され、図36に図示されている)から把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示されている)に移動される。 In the embodiment illustrated in the accompanying drawings, both jaws 27 opposite and connected to each sheet 16 of the production drum 13 have respective teeth 128 . According to a different embodiment, not shown, only one of the two jaws 27 opposite and uncoupled to each sheet 16 of the production drum 13 has a respective toothing 128, and the other jaw 27 has a respective toothing 128; It does not have teeth 128. As previously mentioned, the teeth 128 of the jaws 27 are in contact with the sealing ring when the jaws 27 are in the gripping position (illustrated on the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and illustrated in FIG. 35). 7 and the cylindrical container 2 from passing through. As a result, in the supply station S5, the jaws 27 are moved from the gripping position (illustrated in the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and in FIG. 35) to the transfer position (illustrated in the two sheets 16 on the left in FIG. 34, 36), first the cylindrical container 2 contained in the sheet 16 is raised towards the finger 88 (then the corresponding sheet 89 containing the sealing ring 7 ), then allowing the lowering of the cylindrical container 2 connected to the corresponding sealing ring 7 inside the seat 16 . Once the cylindrical container 2 connected to the corresponding sealing ring 7 is returned inside the sheet 16, the jaws 27 are moved to the transfer position (shown on the sheet 16 on the left side of FIG. 34 and shown in FIG. 36). from the gripping position (shown in the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and shown in FIG. 35).

供給ステーションS5では、ジョー27の一時的な開放(すなわち、ジョー27が把持位置から移送位置に一時的に移動すること)によって、筒状容器2のシート16に対する完全なセンタリングが失われる。この欠点を克服するために、プッシャー100は、筒状容器2のシート16に対する完全なセンタリングを付与し、かつ保存するように成形されている。言い換えれば、プッシャー100は中央に位置し、ジョー27が再び閉じる(すなわち、移送位置から把持位置に移動される)まで、筒状容器2はシート16に対して中心に位置したままである。 In the supply station S5, the complete centering of the tubular container 2 with respect to the seat 16 is lost due to the temporary opening of the jaws 27 (ie, the temporary movement of the jaws 27 from the gripping position to the transfer position). To overcome this drawback, the pusher 100 is shaped to impart and preserve perfect centering relative to the seat 16 of the tubular container 2. In other words, the pusher 100 is centered and the tubular container 2 remains centered relative to the seat 16 until the jaws 27 are closed again (ie moved from the transfer position to the gripping position).

可能な実施形態によれば、溶着ステーションS6(封止リング7は、生産ドラム13のシート16に収容された対応する筒状容器2に溶着される)では、互いに反対側の2つのジョー27が、生産ドラム13の各シート16に結合され、把持位置(図34の右側に図示され、図35に図示される)から移送位置(図34の左側のシート16に図示され、図36に図示される)に移動され、溶着装置101のソノトロード102が、各筒状容器2と対応する封止リング7(図36に図示される)との間で完全な環状シール(すなわち、360°で断続なし)を行うことを可能にする。 According to a possible embodiment, in the welding station S6 (the sealing ring 7 is welded to the corresponding cylindrical container 2 accommodated in the sheet 16 of the production drum 13), two jaws 27 opposite each other , coupled to each sheet 16 of the production drum 13 from the gripping position (illustrated on the right side of FIG. 34 and illustrated in FIG. 35) to the transfer position (illustrated on the sheet 16 on the left side of FIG. 34 and illustrated in FIG. 36). The sonotrode 102 of the welding device 101 creates a complete annular seal (i.e., 360° without interruption) between each cylindrical container 2 and the corresponding sealing ring 7 (illustrated in FIG. 36). ).

代替の実施形態によれば、溶着ステーションS6(その中で、封止リング7は、生産ドラム13のシート16内に収容された対応する筒状容器2に溶着される)において、2つのジョー27は、互いに対向し、包装ドラム13の各シート16に結合され、把持位置(図34の右側の2つのシート16に図示され、図35に図示される)に保たれ、各溶着装置101のソノトロード102は、2つの歯部128に配置され、(図35に図示されるように)2つの歯部128の形状を負再現する2つの凹部129を有する。このようにして、溶着装置101のソノトロード102は、各筒状容器2と対応する封止リング7との間で、不完全な環状シール(すなわち、2つの凹部129における2つの小型対向ゾーンで中断される)を実行する。 According to an alternative embodiment, in the welding station S6 (in which the sealing ring 7 is welded to the corresponding cylindrical container 2 accommodated in the sheet 16 of the production drum 13) two jaws 27 are opposite each other and are connected to each sheet 16 of the packaging drum 13 and held in a gripping position (illustrated on the two sheets 16 on the right in FIG. 34 and illustrated in FIG. 102 has two recesses 129 which are arranged on the two teeth 128 and negatively reproduce the shape of the two teeth 128 (as illustrated in FIG. 35). In this way, the sonotrode 102 of the welding device 101 creates an incomplete annular seal between each cylindrical container 2 and the corresponding sealing ring 7, i.e. interrupted by two small opposing zones in two recesses 129. executed).

図示されていない異なる実施形態によれば、互いに対向し、生産ドラム13の各シート16に連結されている2つのジョー27は、2つ以上(例えば、3つ、4つ又は5つ)のそれぞれの歯部128を有する。 According to different embodiments, not shown, the two jaws 27 facing each other and connected to each sheet 16 of the production drum 13 can be provided in two or more (for example three, four or five) respective It has teeth 128.

図22に示すように、供給ユニット21は、生産ドラム13の回転軸14に平行な回転軸86を中心として回転自在に階段状に取り付けられた供給ドラム85(平行形状を有する)を備え、供給ドラム85は、対向するフィンガー88の2つのグループ87(すなわち、2つのグループ87が回転軸85の対向する側に配置されている)を支持する。各グループ87は、互いに平行で隣り合う14個のフィンガー88を含み、各フィンガー88は、それぞれ対応する封止リング7を受け入れるように適合された3個のシート89を有する。図23及び図24に示すように、各シート89は、対応するフィンガー88の内側に得られ、対応するフィンガー88を交差貫通孔によって、側面から側面に向かって形成され、対応する封止リング7を含むようになっている。 As shown in FIG. 22, the supply unit 21 includes a supply drum 85 (having a parallel shape) that is rotatably mounted in a stepped manner around a rotation axis 86 parallel to the rotation axis 14 of the production drum 13. The drum 85 supports two groups 87 of opposing fingers 88 (ie, the two groups 87 are arranged on opposite sides of the axis of rotation 85). Each group 87 comprises fourteen parallel and adjacent fingers 88 , each finger 88 having three seats 89 adapted to receive a respective sealing ring 7 . As shown in FIGS. 23 and 24, each sheet 89 is obtained inside a corresponding finger 88, which is formed by intersecting through-holes from side to side, and with a corresponding sealing ring 7. It is designed to include.

図37~図40に図示される代替実施形態では、各シート89は、対応するフィンガー88と一体である(すなわち、フィンガー88に対して移動しない)支持要素130(図39及び図40により良く図示される)を備え、機械的インターロックによって内部から封止リング7を受け入れて保持するようになっている。換言すれば、図23及び図24に示される実施形態の各シート89は、円筒状空洞の内側に封止リング7が嵌め込まれた(留められた)円筒状空洞によって形成され、この空洞は、円筒状空洞に外部から接触する。したがって、図23及び図24に示される実施形態では、各シート89は、対応する封止リング7のみと、外部から(外部から)排他的に係合する。代わりに、図37~40に示される実施形態の各シート89は、外側にある支持要素130によって形成され、その支持要素130には、封止リング7が内部でのみ接触するように嵌め込まれ(留められ)、したがって、図37及び38に示される実施形態では、各シート89は、対応する封止リング7を内部でのみ(内部から)係合し、封止リング7は外部から自由に残る。外部自由支持要素130によって担持された封止リング7であること(支持要素130が封止リング7のみと係合し、内側から排他的に係合するとき)、一方、封止リング7が支持要素130によって係合されているとき、封止リング7は、対応する筒状容器2の上端の周りに嵌合することができる(図39に図示されているように)。 In the alternative embodiment illustrated in FIGS. 37-40, each sheet 89 has a support element 130 (better illustrated in FIGS. 39 and 40) that is integral with (i.e. does not move relative to) the corresponding finger 88. ), which receives and retains the sealing ring 7 from the inside by means of a mechanical interlock. In other words, each sheet 89 of the embodiment shown in FIGS. 23 and 24 is formed by a cylindrical cavity with a sealing ring 7 fitted (fastened) inside the cylindrical cavity; Contact the cylindrical cavity from the outside. Thus, in the embodiment shown in FIGS. 23 and 24, each sheet 89 exclusively engages only the corresponding sealing ring 7 from the outside (externally). Instead, each sheet 89 in the embodiment shown in FIGS. 37-40 is formed by an external support element 130 into which the sealing ring 7 is fitted in such a way that it contacts only internally ( 37 and 38, each sheet 89 engages the corresponding sealing ring 7 only internally (from the inside), the sealing ring 7 remaining free from the outside. . The sealing ring 7 is carried by an external free support element 130 (when the support element 130 engages only the sealing ring 7 and exclusively from the inside), while the sealing ring 7 is supported When engaged by the element 130, the sealing ring 7 can fit around the upper end of the corresponding cylindrical container 2 (as illustrated in FIG. 39).

図39及び40により良く例示されるように、各封止リング7は、中心に、封止リング7の弾性変形によって支持要素130が挿入される中心孔131を有する。言い換えると、支持要素130は、封止リング7の弾性変形によって封止リング7の中心孔131に入る。 As better illustrated in FIGS. 39 and 40, each sealing ring 7 has in its center a central hole 131 into which a support element 130 is inserted by elastic deformation of the sealing ring 7. In other words, the support element 130 enters the central hole 131 of the sealing ring 7 by elastic deformation of the sealing ring 7 .

各シート89の支持要素130は、平面視でほぼ楕円形状(すなわち、楕円形状と矩形形状との間の形状)を有し、封止リング7の中心孔131の内径φmaxよりも僅かに大きい長軸に従う大きな直径dmaxと、短軸(長軸に垂直)にしたがって、封止リング7の中心孔131の内径φminよりも実質的に小さい直径dminを有する。好ましい実施態様によれば、各支持要素130の最大寸法dmaxは、封止リング7の中心孔131の内径の1.02~1.07倍であり、各支持要素130の小さい寸法dminは、封止リング7の中心孔131の内径の0.4~0.6倍である。したがって、封止リング7は、支持要素130の長軸に沿って伸長すると同時に、支持要素130の短軸に沿って短くなるように、弾性変形される支持要素130に嵌合(留まる)される。 The support element 130 of each sheet 89 has a substantially elliptical shape (that is, a shape between an ellipse and a rectangle) in plan view, and has a length slightly larger than the inner diameter φmax of the central hole 131 of the sealing ring 7. It has a large diameter dmax along the axis and a diameter dmin along the minor axis (perpendicular to the major axis) which is substantially smaller than the inner diameter φmin of the central hole 131 of the sealing ring 7. According to a preferred embodiment, the maximum dimension dmax of each support element 130 is between 1.02 and 1.07 times the inner diameter of the central hole 131 of the sealing ring 7, and the minor dimension dmin of each support element 130 is It is 0.4 to 0.6 times the inner diameter of the center hole 131 of the retaining ring 7. The sealing ring 7 is thus fitted onto the support element 130 which is elastically deformed in such a way that it extends along the long axis of the support element 130 and at the same time shortens along the short axis of the support element 130. .

封止リング7の支持要素130への嵌め込み(留まること)を補助するために(すなわち、封止リング7の中心孔131への支持要素130の進入を有利にするために)、支持要素130は、外部に、底部から上方に向かって、最初に最大幅のバンド132で最大サイズに達するまでその大きさを漸進的に増加させ、その後、大きさが一定に保たれる所与のセグメントに対してその大きさを漸減させる、円錐台形状を有する。 In order to assist the fitting of the sealing ring 7 into the support element 130 (i.e. to facilitate the entry of the support element 130 into the central hole 131 of the sealing ring 7), the support element 130 is , externally, from the bottom upwards, for a given segment that first increases in size progressively until reaching a maximum size with the widest band 132, and then remains constant in size. It has a truncated conical shape that gradually decreases in size.

図41、42及び43に示されるように、各支持要素130は、「U」型(又は「フォーク」型)であり、支持要素130の反対側に配置された2つのプロング134を有するプッシング本体133と結合され、プッシング本体133が支持要素130に触れるか又は他の方法で干渉することなく支持要素130に対して横方向にスライドできるようになっている(図40に模式的に示されているように、支持要素130に対して2つのプロング134がどのように横方向に配置されているかが示されている)。 As shown in FIGS. 41, 42 and 43, each support element 130 is "U" shaped (or "fork" shaped) and has a pushing body with two prongs 134 located on opposite sides of the support element 130. 133 so that the pushing body 133 can slide laterally relative to the support element 130 without touching or otherwise interfering with the support element 130 (as shown schematically in FIG. 40). It is shown how the two prongs 134 are arranged laterally with respect to the support element 130 (as shown).

図37に示すように、挿入ステーションS9では、フィンガー88の各グループ87は、上方に押し上げられ、従って、(42個の)プッシャー97の作用によってシート89に向かって押し込み、特に、プッシャー97は、封止リング7をシート89の支持要素130に嵌め込み、封止リング7の(小さい)弾性変形を引き起こすようになっている。しかし、非限定の実施形態によれば、各プッシャー97は、「U」字形(又は「フォーク」状)であり、支持要素130の対向する側に配置される2つのプロングを有する。また、この実施形態では、付随する構成要素98(必須ではない)を設けることができ、それぞれが「U」字型(又は「フォーク」型)であり、支持要素130の対向する側に配置される2つのプロングを有する。付随する構成要素98は、支持要素130に触れたり、さもなければ干渉したりすることなく、支持要素130に対して横方向にスライドすることができる。 As shown in FIG. 37, in the insertion station S9 each group 87 of fingers 88 is pushed upwards and thus pushed towards the seat 89 by the action of the (42) pushers 97, in particular the pushers 97 The sealing ring 7 is fitted into the support element 130 of the sheet 89 in such a way as to cause a (small) elastic deformation of the sealing ring 7. However, according to a non-limiting embodiment, each pusher 97 is “U” shaped (or “fork” shaped) and has two prongs located on opposite sides of the support element 130. Additionally, in this embodiment, additional components 98 (not required) may be provided, each of which is "U" shaped (or "fork" shaped) and positioned on opposite sides of the support element 130. It has two prongs. The accompanying component 98 can slide laterally relative to the support element 130 without touching or otherwise interfering with the support element 130.

使用時及び図38に図示されているように、供給ステーションS5において、フィンガー88の各グループ87は、生産ドラム13のシート16のグループ15によって担持された対応する筒状容器2に対応するシート89によって担持された対応する封止リング7(特に42個の封止リング7)を解放するようになっている。 In use and as illustrated in FIG. The corresponding sealing rings 7 (in particular the 42 sealing rings 7) carried by the sealing rings 7 are released.

供給ステーションS5内に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89は、供給ステーションS5内に静止しているグループ15の対応するシート16と整列して重なり合っており、その結果、フィンガー88のシート89によって運ばれる各封止リング7は、生産ドラム13のシート16によって運ばれる対応する筒状容器2と垂直に整列される。この状態は、簡単にするために、封止リング7及び単一の筒状容器2を参照して、図41に示されている。 Sheets 89 of fingers 88 of group 87 resting in supply station S5 are aligned and overlapping with corresponding sheets 16 of group 15 resting in supply station S5, so that the sheets of fingers 88 Each sealing ring 7 carried by 89 is vertically aligned with a corresponding cylindrical container 2 carried by a sheet 16 of production drum 13. This situation is shown in FIG. 41 for simplicity with reference to a sealing ring 7 and a single cylindrical container 2.

供給ステーションS5に静止しているグループ87のフィンガー88のシート89が整列され、供給ステーションS5に静止しているグループ15の対応するシート16と重なると、プッシャー100は、上方前方垂直ストロークを実行して、シート16の内側に嵌合し、シート16に含まれる筒状容器2をフィンガー88に向かって、次いで、各筒状容器2が対応する封止リング7に結合されるまで(依然として対応する支持要素130に留まっている)、対応するシート89に向かって押す。この状況は、簡単にするために、単一の封止リング7及び単一の筒状容器2を参照して、図42に示されている。 When the sheets 89 of fingers 88 of group 87 stationary at supply station S5 are aligned and overlap the corresponding sheets 16 of group 15 stationary at supply station S5, pusher 100 performs an upward forward vertical stroke. the cylindrical containers 2 fitted inside the sheet 16 and contained in the sheet 16 towards the fingers 88 until each cylindrical container 2 is connected to the corresponding sealing ring 7 (still with the corresponding sealing ring 7). (residing on the support element 130) and push towards the corresponding sheet 89. This situation is illustrated in FIG. 42 for simplicity with reference to a single sealing ring 7 and a single cylindrical container 2.

一旦、筒状容器2が封止リング7に結合されると、プッシャー100は下方に戻る垂直ストロークを実行して、封止リング7をシート16に備えた筒状容器2を取り戻し、同時に、押し込み装置133は下方に垂直ストロークを実行して、封止リング7が筒状容器2に結合されたままで(封止リング7の弾性変形を伴って)封止リング7を支持要素130から押し出す一方、この状況は、簡単にするために、単一の封止リング7及び単一の筒状容器2を参照して、図43に図示されている。 Once the tubular container 2 is coupled to the sealing ring 7, the pusher 100 performs a vertical stroke back downwards to retrieve the tubular container 2 with the sealing ring 7 in the seat 16 and at the same time pushes The device 133 performs a downward vertical stroke to push the sealing ring 7 out of the support element 130 while it remains connected to the cylindrical container 2 (with elastic deformation of the sealing ring 7); This situation is illustrated in FIG. 43 for simplicity with reference to a single sealing ring 7 and a single cylindrical container 2.

本明細書に記載される実施形態は、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、互いに組み合わせることができる。 The embodiments described herein can be combined with each other without departing from the scope of protection of the invention.

上述した生産設備8は、数多くの利点を有している。 The production facility 8 described above has a number of advantages.

まず、上述した生産設備8は、高品質標準を確保しつつ、高い時間生産性を達成することを可能にする。この結果は、とりわけ、緩やかであるが、同時に、過度に機械的ストレスを受けないと同時に、封止リング7の非常に効果的かつ効率的な治療のおかげで、常に既知かつ所定の位置を有し、封止リング7がシート89から誤って早期に脱落する危険性がなく、また、封止リング7がシート89から抜き出される際に抜き出されない危険性もなく(又はシート89から抜き出される際に損傷を受ける危険性もなく)、達成される。 First, the production equipment 8 described above makes it possible to achieve high time productivity while ensuring high quality standards. This result is above all due to the very effective and efficient treatment of the sealing ring 7, which is gentle but at the same time not subject to excessive mechanical stress and always has a known and predetermined position. However, there is no risk of the sealing ring 7 accidentally falling off from the sheet 89 prematurely, and there is no risk of the sealing ring 7 not being pulled out when being pulled out from the sheet 89 (or being pulled out from the sheet 89). This is achieved without the risk of damage during installation).

また、生産設備8は、特にコンパクトであり、生産設備8の近傍のオペレータが、不自然な動きを行うことなく、自らの手で生産設備8の様々な部品の全てに手を伸ばすことを可能にする。 Furthermore, the production equipment 8 is particularly compact, allowing operators in the vicinity of the production equipment 8 to reach all of the various parts of the production equipment 8 with their own hands without making unnatural movements. Make it.

最後に、生産設備8は、相対的に簡易で、生産コストが安価である。
なお、本発明の構成として以下に示すものがある。
[構成1]
電子タバコ用使い捨てカートリッジ(1)を生産するための生産設備(8)であって、
垂直回転軸(14)の周りに回転可能に階段状に取り付けられ、シート(16)の少なくとも1つのグループ(15)を支持する生産ドラム(13)であって、各シート(16)が使い捨てカートリッジ(1)の対応する構成要素(2、7)を受け入れるようになっている、生産ドラム(13)と、
供給ユニット(21)であって、使い捨てカートリッジ(1)の対応する構成要素(2、7)を前記供給ユニット(21)に静止しているシート(16)のグループ(15)の前記シート(16)に供給する供給ユニット(21)と、を備え、
各シート(16)は、一方から他方に生産ドラム(13)を横断し、構成要素(2、7)を収容する筐体貫通路(24)を有し、各シート(16)は、一対の対向ジョー(27)を備え、該一対の対向ジョー(27)は、前記筐体貫通路(26)内に取り付けられ、筐体貫通路(24,26)内に配置された構成要素(2、7)と係合する把持位置と、筐体貫通路(24)内に配置された構成要素(2、7)と係合しない移送位置との間で移動可能である、生産設備(8)において、
各対のジョー(27)における少なくとも1つのジョー(27)は歯部(128)を有し、該歯部(128)は、前記ジョー(27)の頂部に配置され、かつ、前記ジョー(27)の中心に向かって前記ジョー(27)から突出し、2つのジョー(27)が前記把持位置に配置され、前記歯部(128)は前記頂部において前記シート(16)の内側で構成要素(2,7)を保持する、ことを特徴とする生産設備(8)。
[構成2]
各一対のジョー(27)は、対応するジョー(27)の頂部に配置され、対応するジョー(27)から前記シート(16)の中央に向かって突出する2つの歯部(128)を備え、2つのジョー(27)が把持位置に配置されると、前記2つの歯部(128)が前記頂部において前記シート(16)の内側にある前記構成要素(2,7)を保持する、構成1に記載の生産設備(8)。
[構成3]
各使い捨てカートリッジ(1)は、頂部において濾過材料のタブ(6)を備えたタバコの量(5)を含む筒状容器(2)と、該筒状容器(2)に適用及び溶着される封止リング(7)と、を備え、供給ユニット(21)によって供給される構成要素(2、7)は封止リング(7)であり、該封止リング(7)は、前記シート(16)によって運ばれる筒状容器(2)の周囲に嵌め込まれることによって、前記生産ドラム(13)のシート(16)に供給される、構成1又は2に記載の生産設備(8)。
[構成4]
少なくとも1つの溶着ユニット(22)を備え、該溶着ユニット(22)は、溶着ステーション(S6)内に配置され、シート(16)によって運ばれた対応する筒状容器(2)に対して各封止リング(7)の超音波溶着を実施し、前記封止リング(7)を担持する筒状容器(2)の上端に接触して配置される対応するソノトロード(102)を備える、構成3に記載の生産設備(8)。
[構成5]
前記溶着ステーション(S6)において、互いに対向し、各シート(16)に結合された前記2つのジョー(27)は、前記把持位置に保持される、構成4に記載の生産設備(8)。
[構成6]
各ソノトロード(102)は少なくとも1つの凹部(129)を有し、該凹部(129)は、それぞれの歯部(128)に配置され、該歯部(128)のネガ形状を再現し、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、前記凹部(129)の少なくとも1つの領域で中断される、不完全な環状の溶着を実施する、構成5に記載の生産設備(8)。
[構成7]
各ソノトロード(102)は、2つの歯部(128)に配置され、該2つの歯部(128)のネガ形状を再現する2つの凹部(129)を有し、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、前記2つの凹部(129)の2つの対向する領域で中断される、不完全な環状の溶着を実施する、構成5に記載の生産設備(8)。
[構成8]
前記溶着ステーション(S6)において、互いに対向し、各シート(16)に結合された前記2つのジョー(27)が、前記把持位置から前記移送位置に移動される、構成4に記載の生産設備(8)。
[構成9]
各ソノトロード(102)が、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、完全な環状の溶着、すなわち中断のない360°の溶着を行う、構成8に記載の生産設備(8)。
[構成10]
移送ユニット(20)が筒状容器(2)をグループ(15)のシート(16)に移送する移送ステーション(S4)と、
前記供給ユニット(21)が対応する封止リング(7)をシート(16)によって担持された各筒状容器(2)に供給する供給ステーション(S5)と、を備える、構成1~9の何れか一項に記載の生産設備(8)。
[構成11]
前記供給ステーション(S5)において、ジョー(27)は把持位置から移送位置へ一時的に動かされ、前記供給ステーション(S5)は下から上へ垂直に押すプッシャー(100)を備え、前記筒状容器(2)は前記シート(16)によって前記封止リング(7)の方に運ばれる、構成10に記載の生産設備(8)。
[構成12]
前記プッシャー(100)は、前記筒状容器(2)の前記シート(16)に対するセンタリングを付与し、かつ保持するように成形される、構成11に記載の生産設備(8)。
[構成13]
電子タバコ用の使い捨てカートリッジ(1)を生産するための生産設備(8)であって、
個々の使い捨てカートリッジ(1)は、筒状容器(2)と、筒状容器(2)の上端の周囲に取り付けられた封止リング(7)と、を備え、
前記生産設備(8)は、
生産ドラム(13)であって、垂直回転軸(14)の周りで回転可能に階段状に取り付けられ、第1のシート(16)の少なくとも1つのグループ(15)を支持し、各第1のシート(16)が対応する筒状容器(2)を収容するように適合されている生産ドラム(13)と、
供給ユニット(21)であって、対応する封止リング(7)を前記供給ユニット(21)に静止したままでいる前記第1のシート(16)によって運ばれる前記筒状容器(2)と連結する、供給ユニット(21)と、を備え、
前記供給ユニット(21)は、複数の第2のシート(89)を有し、各第2のシート(89)は対応する封止リング(7)を収容するように適合され、かつ、供給ステーション(S5)に配置された複数の第1のプッシャー(100)を有し、各第1のプッシャー(100)は、対応する筒状容器(2)を押し上げるように構成され、第2のシート(89)によって運ばれる封止リング(7)の方に前記筒状容器(2)を動かすために第1のシート(16)内にある、生産設備(8)において、
各第2のシート(89)は、封止リング(7)のみに、内部から排他的に係合する支持要素(130)を備え、各第1のプッシャー(100)は、前記筒状容器(2)が封止リング(7)に結合される一方、該封止リング(7)が第2のシート(89)の支持要素(130)によって内部係合されるまで、対応する筒状容器(2)を押し上げるように構成される、ことを特徴とする生産設備(8)。
[構成14]
各支持要素(130)は封止リング(7)の中心孔(131)の内側に挿入されるようになっている、構成13に記載の生産設備(8)。
[構成15]
前記供給ユニット(21)は複数のプッシング本体(133)を有し、各プッシング本体(133)が対応する第2のシート(89)に関連付けされ、封止リング(7)を前記支持要素(130)から押し出すために移動可能である、構成13又は14に記載の生産設備(8)。
[構成16]
各プッシング本体(133)は、封止リング(7)を押し込むように移動可能であり、筒状容器(2)の周囲に嵌め込まれ、前記支持要素(130)から外れる、構成15に記載の生産設備(8)。
[構成17]
各プッシング本体(133)は、U字状であり、前記支持要素(130)の両側に配置された二つのプロング(134)を有し、前記プッシング本体(133)は、前記支持要素(130)に接することなく、前記支持要素(130)に対して横方向にスライドできるようになっている、構成15又は16に記載の生産設備(8)。
[構成18]
各支持要素(130)は、平面視で略楕円形状を有し、長軸に従って、封止リング(7)の中心孔(131)の内径(φin)よりも大きな寸法(dmax)と、短軸に従って、封止リング(7)の中心孔(131)の内径(φin)よりも小さい寸法(dmin)を有する、構成13~17の何れか一項に記載の生産設備(8)。
[構成19]
各支持要素(130)のより大きな寸法(dmax)は、封止リング(7)の中心孔(131)の内径(φin)の1.02~1.07倍である、構成18に記載の生産設備(8)。
[構成20]
各支持要素(130)の小さい方の寸法(dmin)が、封止リング(7)の中心孔(131)の内径(φin)の0.4~0.6倍である、構成18又は19に記載の生産設備(8)。
[構成21]
各支持要素(130)は、外側に、最大寸法に達するまで下から上へと徐々にその寸法を大きくし、次いでその寸法を小さくする円錐台形状を有する、構成13~20の何れか一項に記載の生産設備(8)。
[構成22]
前記供給ユニット(21)は、挿入ステーション(S9)内に配置された複数の第2のプッシャー(97)を備え、各第2のプッシャーは、対応する封止リング(7)を持ち上げて、該封止リング(7)を対応する支持要素(130)内に挿入するように構成されている、構成13~21の何れか一項に記載の生産設備(8)。
[構成23]
前記供給ユニット(21)は、前記挿入ステーション(S9)内に配置された複数の付随する構成要素(98)を備え、各々U字状で、かつ、2つのプロングを有する各構成要素(98)は、前記支持要素(130)の両側に配置され、前記構成要素(98)は、前記支持要素(130)に接することなく、前記支持要素(130)に対して横方向にスライドできるようになっている、構成22に記載の生産設備(8)。
Finally, the production equipment 8 is relatively simple and inexpensive to produce.
Note that the present invention includes the following configurations.
[Configuration 1]
A production facility (8) for producing a disposable electronic cigarette cartridge (1),
A production drum (13) rotatably mounted in a stepped manner about a vertical axis of rotation (14) and supporting at least one group (15) of sheets (16), each sheet (16) being a disposable cartridge. a production drum (13) adapted to receive corresponding components (2, 7) of (1);
a supply unit (21), said sheets (16) of a group (15) of sheets (16) resting on said supply unit (21) corresponding components (2, 7) of a disposable cartridge (1); );
Each sheet (16) has a housing passageway (24) that traverses the production drum (13) from one side to the other and houses the components (2, 7), and each sheet (16) has a pair of a pair of opposed jaws (27), the pair of opposed jaws (27) being mounted within the housing passageway (26) and comprising a component (2) disposed within the housing passageway (24, 26); 7) and a transfer position in which it does not engage the components (2, 7) arranged in the housing passageway (24). ,
At least one jaw (27) in each pair of jaws (27) has teeth (128), which teeth (128) are arranged on the top of said jaws (27) and ), the two jaws (27) are arranged in the gripping position, and the teeth (128) engage the component (2) inside the seat (16) at the top. , 7).
[Configuration 2]
Each pair of jaws (27) includes two teeth (128) disposed at the top of the corresponding jaw (27) and protruding from the corresponding jaw (27) toward the center of the seat (16); Arrangement 1, wherein when the two jaws (27) are placed in the gripping position, the two teeth (128) hold the component (2, 7) inside the seat (16) at the top Production equipment (8) described in .
[Configuration 3]
Each disposable cartridge (1) comprises a cylindrical container (2) containing a quantity of tobacco (5) with a tab (6) of filtration material at the top and a seal applied and welded to the cylindrical container (2). a sealing ring (7), the component (2, 7) supplied by the supply unit (21) being a sealing ring (7), said sealing ring (7) Production equipment (8) according to configuration 1 or 2, which is fed to the sheets (16) of said production drum (13) by being fitted around a cylindrical container (2) carried by.
[Configuration 4]
It comprises at least one welding unit (22), which welding unit (22) is arranged in the welding station (S6) and for each seal on a corresponding cylindrical container (2) carried by a sheet (16). In configuration 3, carrying out the ultrasonic welding of the sealing ring (7) and comprising a corresponding sonotrode (102) placed in contact with the upper end of the cylindrical container (2) carrying said sealing ring (7). Production equipment described (8).
[Configuration 5]
Production equipment (8) according to configuration 4, wherein in the welding station (S6) the two jaws (27) facing each other and connected to each sheet (16) are held in the gripping position.
[Configuration 6]
Each sonotrode (102) has at least one recess (129), which is arranged in the respective tooth (128) and reproduces the negative shape of the tooth (128), which has a cylindrical shape. Production installation according to configuration 5, carrying out an incomplete annular welding between the container (2) and the corresponding sealing ring (7), interrupted in at least one area of the recess (129) (8).
[Configuration 7]
Each sonotrode (102) has two recesses (129) arranged in two teeth (128), which reproduce the negative shape of the two teeth (128), and corresponds to the cylindrical container (2). Production installation (8) according to configuration 5, carrying out an incomplete annular welding, interrupted by two opposite regions of the two recesses (129), between the sealing ring (7) and the sealing ring (7) .
[Configuration 8]
Production equipment according to configuration 4, wherein in the welding station (S6), the two jaws (27) facing each other and connected to each sheet (16) are moved from the gripping position to the transfer position ( 8).
[Configuration 9]
Production according to configuration 8, wherein each sonotrode (102) performs a complete annular weld, i.e. 360° weld without interruption, between the cylindrical container (2) and the corresponding sealing ring (7). Equipment (8).
[Configuration 10]
a transfer station (S4) in which the transfer unit (20) transfers the cylindrical containers (2) to the sheets (16) of the group (15);
Any of the configurations 1 to 9, characterized in that the supply unit (21) comprises a supply station (S5) for supplying a corresponding sealing ring (7) to each cylindrical container (2) carried by a sheet (16). The production equipment (8) described in item (8).
[Configuration 11]
In said feeding station (S5), the jaws (27) are temporarily moved from a gripping position to a transfer position, and said feeding station (S5) is equipped with a pusher (100) that presses vertically from bottom to top to remove said cylindrical container. Production equipment (8) according to configuration 10, wherein (2) is conveyed by said sheet (16) towards said sealing ring (7).
[Configuration 12]
12. Production equipment (8) according to configuration 11, wherein the pusher (100) is shaped to provide and retain centering of the cylindrical container (2) relative to the sheet (16).
[Configuration 13]
Production equipment (8) for producing disposable cartridges (1) for electronic cigarettes,
Each disposable cartridge (1) comprises a cylindrical container (2) and a sealing ring (7) fitted around the upper end of the cylindrical container (2);
The production equipment (8) is
a production drum (13) mounted in a stepped manner for rotation about a vertical axis of rotation (14) and supporting at least one group (15) of first sheets (16), each first a production drum (13) whose seat (16) is adapted to accommodate a corresponding cylindrical container (2);
a feeding unit (21) connecting a corresponding sealing ring (7) with said cylindrical container (2) carried by said first sheet (16) remaining stationary in said feeding unit (21); a supply unit (21),
Said feeding unit (21) comprises a plurality of second sheets (89), each second sheet (89) adapted to accommodate a corresponding sealing ring (7) and connected to a feeding station. (S5), each first pusher (100) is configured to push up the corresponding cylindrical container (2), and the second sheet ( in the production equipment (8) in a first seat (16) for moving said cylindrical container (2) towards a sealing ring (7) carried by a
Each second seat (89) comprises a support element (130) that exclusively engages the sealing ring (7) from within, and each first pusher (100) 2) is coupled to the sealing ring (7) while the corresponding cylindrical container ( 2) A production equipment (8) characterized in that it is configured to push up.
[Configuration 14]
Production installation (8) according to configuration 13, wherein each support element (130) is adapted to be inserted inside the central hole (131) of the sealing ring (7).
[Configuration 15]
Said feeding unit (21) has a plurality of pushing bodies (133), each pushing body (133) being associated with a corresponding second seat (89), with a sealing ring (7) attached to said support element (130). ) The production equipment (8) according to configuration 13 or 14, being movable for extrusion from.
[Configuration 16]
Production according to arrangement 15, wherein each pushing body (133) is movable to push a sealing ring (7) and is fitted around the cylindrical container (2) and released from said support element (130). Equipment (8).
[Configuration 17]
Each pushing body (133) is U-shaped and has two prongs (134) arranged on either side of said support element (130), said pushing body (133) 17. Production equipment (8) according to configuration 15 or 16, adapted to be able to slide laterally relative to said support element (130) without contacting said supporting element (130).
[Configuration 18]
Each support element (130) has a substantially elliptical shape in a plan view, and has a dimension (dmax) larger than the inner diameter (φin) of the center hole (131) of the sealing ring (7) along its major axis, and a dimension (dmax) along its major axis, and a dimension (dmax) along its minor axis. 18. The production equipment (8) according to any one of the configurations 13 to 17, having dimensions (dmin) smaller than the inner diameter (φin) of the central hole (131) of the sealing ring (7).
[Configuration 19]
Production according to configuration 18, wherein the larger dimension (dmax) of each support element (130) is between 1.02 and 1.07 times the inner diameter (φin) of the central hole (131) of the sealing ring (7). Equipment (8).
[Configuration 20]
In configuration 18 or 19, the minor dimension (dmin) of each support element (130) is between 0.4 and 0.6 times the inner diameter (φin) of the central hole (131) of the sealing ring (7). Production equipment described (8).
[Configuration 21]
Any one of the configurations 13 to 20, wherein each support element (130) has on the outside a frustoconical shape that gradually increases its dimensions from bottom to top until reaching its maximum dimension and then decreases its dimensions. Production equipment (8) described in .
[Configuration 22]
Said feeding unit (21) comprises a plurality of second pushers (97) arranged in the insertion station (S9), each second pusher lifting the corresponding sealing ring (7) and releasing the corresponding sealing ring (7). Production equipment (8) according to any one of the configurations 13 to 21, configured to insert the sealing ring (7) into the corresponding support element (130).
[Configuration 23]
The supply unit (21) comprises a plurality of associated components (98) arranged in the insertion station (S9), each component (98) being U-shaped and having two prongs. are arranged on either side of said support element (130), said component (98) being able to slide laterally relative to said support element (130) without contacting said support element (130). The production equipment (8) according to configuration 22.

Claims (12)

電子タバコ用使い捨てカートリッジ(1)を生産するための生産設備(8)であって、
垂直回転軸(14)の周りに、断続的に回転可能にり付けられ、シート(16)の少なくとも1つのグループ(15)を支持する生産ドラム(13)であって、各シート(16)が使い捨てカートリッジ(1)の対応する構成要素(2、7)を受け入れるようになっている、生産ドラム(13)と、
供給ユニット(21)であって、使い捨てカートリッジ(1)の対応する構成要素(2、7)を前記供給ユニット(21)に静止しているシート(16)のグループ(15)の前記シート(16)に供給する供給ユニット(21)と、を備え、
各シート(16)は、一方から他方に生産ドラム(13)を横断し、構成要素(2、7)を収容する筐体貫通路(24)を有し、各シート(16)は、一対の対向ジョー(27)を備え、該一対の対向ジョー(27)は、前記筐体貫通路(26)内に取り付けられ、筐体貫通路(24,26)内に配置された構成要素(2、7)と係合する把持位置と、筐体貫通路(24)内に配置された構成要素(2、7)と係合しない移送位置との間で移動可能である、生産設備(8)において、
各対のジョー(27)における少なくとも1つのジョー(27)は歯部(128)を有し、該歯部(128)は、前記ジョー(27)の頂部に配置され、かつ、前記ジョー(27)の中心に向かって前記ジョー(27)から突出し、2つのジョー(27)が前記把持位置に配置され、前記歯部(128)は前記頂部において前記シート(16)の内側で構成要素(2,7)を保持する、ことを特徴とする生産設備(8)。
A production facility (8) for producing a disposable electronic cigarette cartridge (1),
a production drum (13) intermittently rotatably mounted about a vertical axis of rotation (14) and supporting at least one group (15) of sheets (16), each sheet (16) a production drum (13) adapted to receive corresponding components (2, 7) of the disposable cartridge (1);
a supply unit (21), said sheets (16) of a group (15) of sheets (16) resting on said supply unit (21) corresponding components (2, 7) of a disposable cartridge (1); );
Each sheet (16) has a housing passageway (24) that traverses the production drum (13) from one side to the other and houses the components (2, 7), and each sheet (16) has a pair of a pair of opposed jaws (27), the pair of opposed jaws (27) being mounted within the housing passageway (26) and comprising a component (2) disposed within the housing passageway (24, 26); 7) and a transfer position in which it does not engage the components (2, 7) arranged in the housing passageway (24). ,
At least one jaw (27) in each pair of jaws (27) has teeth (128), which teeth (128) are arranged on the top of said jaws (27) and ), the two jaws (27) are arranged in the gripping position, and the teeth (128) engage the component (2) inside the seat (16) at the top. , 7).
各一対のジョー(27)は、対応するジョー(27)の頂部に配置され、対応するジョー(27)から前記シート(16)の中央に向かって突出する2つの歯部(128)を備え、2つのジョー(27)が把持位置に配置されると、前記2つの歯部(128)が前記頂部において前記シート(16)の内側にある前記構成要素(2,7)を保持する、請求項1記載の生産設備(8)。 Each pair of jaws (27) includes two teeth (128) disposed at the top of the corresponding jaw (27) and protruding from the corresponding jaw (27) toward the center of the seat (16); 2 . wherein the two teeth ( 128 ) hold the component ( 2 , 7 ) inside the seat ( 16 ) at the top when the two jaws ( 27 ) are placed in the gripping position. The production equipment (8) described in 1. 各使い捨てカートリッジ(1)は、頂部において濾過材料のタブ(6)を備えた所定量のタバコ(5)を含む筒状容器(2)と、該筒状容器(2)に適用及び溶着される封止リング(7)と、を備え、供給ユニット(21)によって供給される構成要素(2、7)は封止リング(7)であり、該封止リング(7)は、前記シート(16)によって運ばれる筒状容器(2)の周囲に嵌め込まれることによって、前記生産ドラム(13)のシート(16)に供給される、請求項1又は2記載の生産設備(8)。 Each disposable cartridge (1) is applied and welded to a tubular container (2) containing a predetermined amount of tobacco (5) with a tab (6) of filtration material at the top. a sealing ring (7), the component (2, 7) supplied by the supply unit (21) being a sealing ring (7), said sealing ring (7) 3. Production equipment (8) according to claim 1 or 2, wherein the production equipment (8) is fed into the sheets (16) of the production drum (13) by being fitted around a cylindrical container (2) carried by a cylindrical container (2). 少なくとも1つの溶着ユニット(22)を備え、該溶着ユニット(22)は、溶着ステーション(S6)内に配置され、シート(16)によって運ばれた対応する筒状容器(2)に対して各封止リング(7)の超音波溶着を実施し、前記封止リング(7)を担持する筒状容器(2)の上端に接触して配置される対応するソノトロード(102)を備える、請求項3に記載の生産設備(8)。 It comprises at least one welding unit (22), which welding unit (22) is arranged in the welding station (S6) and for each seal on a corresponding cylindrical container (2) carried by a sheet (16). 3 . The method of claim 3 , comprising a corresponding sonotrode ( 102 ) for performing ultrasonic welding of the sealing ring ( 7 ) and arranged in contact with the upper end of the cylindrical container ( 2 ) carrying said sealing ring ( 7 ). Production equipment (8) described in . 前記溶着ステーション(S6)において、互いに対向し、各シート(16)に結合された前記2つのジョー(27)は、前記把持位置に保持される、請求項4に記載の生産設備(8)。 5. Production equipment (8) according to claim 4, wherein in the welding station (S6) the two jaws (27) facing each other and connected to each sheet (16) are held in the gripping position. 各ソノトロード(102)は少なくとも1つの凹部(129)を有し、該凹部(129)は、それぞれの歯部(128)に配置され、該歯部(128)のネガ形状を再現し、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、前記凹部(129)の少なくとも1つの領域で中断される、不完全な環状の溶着を実施する、請求項5に記載の生産設備(8)。 Each sonotrode (102) has at least one recess (129), which is arranged in the respective tooth (128) and reproduces the negative shape of the tooth (128), which has a cylindrical shape. Production according to claim 5, characterized in that an incomplete annular weld is carried out between the container (2) and the corresponding sealing ring (7), interrupted in at least one area of the recess (129). Equipment (8). 各ソノトロード(102)は、2つの歯部(128)に配置され、該2つの歯部(128)のネガ形状を再現する2つの凹部(129)を有し、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、前記2つの凹部(129)の2つの対向する領域で中断される、不完全な環状の溶着を実施する、請求項5に記載の生産設備(8)。 Each sonotrode (102) has two recesses (129) arranged in two teeth (128), which reproduce the negative shape of the two teeth (128), and corresponds to the cylindrical container (2). 6. The production installation (8) according to claim 5, wherein the production equipment (8) carries out an incomplete annular welding, interrupted by two opposite regions of the two recesses (129), between the sealing ring (7) and the sealing ring (7). ). 前記溶着ステーション(S6)において、互いに対向し、各シート(16)に結合された前記2つのジョー(27)が、前記把持位置から前記移送位置に移動される、請求項4に記載の生産設備(8)。 Production equipment according to claim 4, wherein in the welding station (S6) the two jaws (27) facing each other and connected to each sheet (16) are moved from the gripping position to the transfer position. (8). 各ソノトロード(102)が、筒状容器(2)と対応する封止リング(7)との間で、完全な環状の溶着、すなわち中断のない360°の溶着を行う、請求項8に記載の生産設備(8)。 9. According to claim 8, each sonotrode (102) provides a complete annular weld, i.e. a 360° weld without interruption, between the cylindrical container (2) and the corresponding sealing ring (7). Production equipment (8). 移送ユニット(20)が筒状容器(2)をグループ(15)のシート(16)に移送する移送ステーション(S4)と、
前記供給ユニット(21)が対応する封止リング(7)をシート(16)によって担持された各筒状容器(2)に供給する供給ステーション(S5)と、を備える、請求項1~9の何れか一項に記載の生産設備(8)。
a transfer station (S4) in which the transfer unit (20) transfers the cylindrical containers (2) to the sheets (16) of the group (15);
10. A feeding station (S5) according to claim 1, wherein said feeding unit (21) comprises a feeding station (S5) for feeding a corresponding sealing ring (7) to each cylindrical container (2) carried by a sheet (16). Production equipment (8) according to any one of the items.
前記供給ステーション(S5)において、ジョー(27)は把持位置から移送位置へ一時的に動かされ、前記供給ステーション(S5)は前記シート(16)内で前記筒状容器(2)を下から上へ垂直に押すプッシャー(100)を備え、前記筒状容器(2)は、前記プッシャー(100)によって上方に押されて前記シート(16)から出て、対応するフィンガー(88)のシート(89)に保持されている前記封止リング(7)に近づく、請求項10に記載の生産設備(8)。 In said feeding station (S5), the jaws (27) are temporarily moved from a gripping position to a transfer position, and said feeding station (S5) moves said tubular container (2) from bottom to top within said sheet (16). a pusher (100) for vertically pushing the cylindrical container (2 ) upwardly and out of the seat (16) by the pusher (100) and into the seat (89) of the corresponding finger (88); 11. Production equipment (8) according to claim 10, approaching said sealing ring (7) held in ) . 前記プッシャー(100)は、前記筒状容器(2)の前記シート(16)に対するセンタリングを付与し、かつ保持するように成形される、請求項11に記載の生産設備(8)。 12. Production equipment (8) according to claim 11, wherein the pusher (100) is shaped to provide centering and retention of the cylindrical container (2) relative to the sheet (16).
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