JP7411140B2 - 撮像素子ユニット、および撮像装置 - Google Patents

Description

本開示の技術は、撮像素子ユニット、および撮像装置に関する。

特許第５１６８０４７号には、手振れ補正ユニットに搭載された撮像素子の放熱構造であって、手振れ補正ユニットの近傍に放熱部材を設けるとともに、手振れ補正ユニットにおいて撮像素子の近傍に位置する金属部材と放熱部材とを、熱伝導性を有するフレキシブル部材で接続したことを特徴とする撮像素子の放熱構造、を備えたカメラであって、放熱部材は、金属部材を囲むリング形状であり、その外周縁には複数の延出部が形成されており、これら複数の延出部がカメラの鏡胴またはフレームに固定されていることを特徴とするカメラ、が記載されている。

特開２０２０－０６７６３２号公報には、撮像センサと、撮像センサが実装されるセンサ基板と、撮像センサよりも大きい外形を有する金属ホルダと、を備える撮像装置であって、センサ基板には、撮像センサの主面の一部である露出部を露出させる開口部が設けられ、金属ホルダは、開口部を通じて露出部に直接当接するように構成されている、撮像装置、が記載されている。

本開示の技術に係る１つの実施形態は、撮像素子の駆動熱をより効率的に放熱することが可能な撮像素子ユニット、および撮像装置を提供する。

本開示の撮像素子ユニットは、撮像装置の筐体に内蔵される撮像素子ユニットであり、被写体を撮像する撮像面および撮像面と対向する裏面を有する撮像素子と、撮像素子を撮像面の面方向に移動させる防振機能と、裏面から撮像素子の駆動熱が伝導される第１熱伝導部材であって、防振機能による撮像素子の移動に追従可能に変形する第１熱伝導部材と、を備え、第１熱伝導部材は、外層部と、外層部に接続され、外層部で取り囲まれる空間に配された少なくとも１つの内層部とを有し、外層部および内層部のそれぞれは、変形を可能とする屈曲部を有する。

第１熱伝導部材は、シート状の１枚の素材を折り曲げることで形成されていることが好ましい。

外層部および内層部は、第１シート部と、第１シート部に対向する第２シート部と、第１シート部および第２シート部を繋ぐ接続部とで構成されることが好ましい。

外層部および内層部の屈曲部は外側に張り出していることが好ましい。

第１熱伝導部材は、屈曲部を除く部分に補強層を有し、補強層を有する部分は、補強層の分、屈曲部よりも厚みが厚いことが好ましい。

第１熱伝導部材は、第２熱伝導部材を介して撮像素子に接続され、かつ、第３熱伝導部材を介して筐体に接続されており、第２熱伝導部材および第３熱伝導部材は、外層部および内層部に挟まれていることが好ましい。

第１熱伝導部材はグラファイトシートにより形成され、第２熱伝導部材および第３熱伝導部材は金属により形成されることが好ましい。

第３熱伝導部材と筐体との間に、グラファイトシートにより形成された第４熱伝導部材が接続されており、第４熱伝導部材は、第１熱伝導部材よりも厚みが厚いことが好ましい。

撮像面および裏面を繋ぐ撮像素子の側面と対向する位置に配され、側面から駆動熱が伝導される第５熱伝導部材を備え、第５熱伝導部材は、防振機能による撮像素子の移動に追従可能に変形する屈曲部を有することが好ましい。

第１熱伝導部材および第５熱伝導部材は、第１シート部と、第１シート部に対向する第２シート部と、第１シート部および第２シート部を繋ぐ接続部であり、屈曲部を有する接続部とで構成され、第５熱伝導部材の屈曲部のなす角度は、第１熱伝導部材の屈曲部のなす角度よりも鋭角であることが好ましい。

第５熱伝導部材はグラファイトシートにより形成されることが好ましい。

本開示の撮像装置は、筐体と、筐体に内蔵され、上記のいずれかに記載の撮像素子ユニットと、を備える。

デジタルカメラを示す図である。 撮像素子ユニットの正面分解斜視図である。 撮像素子ユニットの背面分解斜視図である。 撮像素子ユニットの要部の背面分解斜視図である。 第１熱伝導部材、第２熱伝導部材、および第３熱伝導部材の斜視図である。 第１熱伝導部材、第２熱伝導部材、および第３熱伝導部材の平面図である。 撮像素子ユニットの要部断面図である。 第３熱伝導部材、第４熱伝導部材、および接続部材の斜視図である。 第１熱伝導部材の簡易平面図である。 第１熱伝導部材の折り曲げ前と折り曲げ後を示す図である。 第１熱伝導部材が変形する様子を示す図である。 第１熱伝導部材が変形する様子を示す図である。 撮像素子の駆動熱の伝導経路を示す図である。 三重構造の第１熱伝導部材を示す図である。 八角形の第１熱伝導部材を示す図である。 外層部の接続部の角、並びに内層部の接続部の角が内側に引っ込んだ第１熱伝導部材を示す図である。 第５熱伝導部材を有する撮像素子ユニットを示す図である。 第５熱伝導部材を有する撮像素子ユニットを示す図である。 第５熱伝導部材の簡易平面図である。 開口を有さない回路基板の裏面の中心領域に、第２熱伝導部材を接続する例を示す図である。

以下、本開示の技術の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。

［第１実施形態］
一例として図１に示すように、デジタルカメラ２はカメラボディ１０を備える。カメラボディ１０の正面にはレンズマウント１１が設けられている。レンズマウント１１は円形状の撮像開口１２を有する。レンズマウント１１には、交換式の撮像レンズ（図示省略）が着脱可能に装着される。デジタルカメラ２は、本開示の技術に係る「撮像装置」の一例である。また、カメラボディ１０は、本開示の技術に係る「筐体」の一例である。

カメラボディ１０には撮像素子ユニット１５が内蔵されている。撮像素子ユニット１５には、矩形板状の撮像素子１６が搭載されている。撮像素子１６は、例えばＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ、またはＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサである。撮像素子１６は、被写体を撮像する矩形状の撮像面１７を有する。撮像面１７は、被写体を示す被写体光を受光する。撮像面１７には、周知のように、受光した被写体光を光電変換して電気信号を出力する画素が二次元状に配列されている。撮像面１７の全体は、撮像開口１２を通じて外部に露呈する。

撮像素子ユニット１５にはＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１８が接続されている。ＣＰＵ１８は撮像素子ユニット１５の動作を制御する。なお、図示は省略するが、ＣＰＵ１８には、バスラインを介して、メモリであるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、および／または、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）が接続されている。これらＣＰＵ１８、メモリ、およびバスラインによって、コンピュータが構成される。

撮像素子ユニット１５は防振機能を備える。防振機能は、カメラボディ１０に与えられる振動に起因する位置ずれであって、撮像面１７に入射する被写体光とデジタルカメラ２の相対的な位置ずれを抑制するための機能である。カメラボディ１０に与えられる振動には、カメラボディ１０を持って被写体を撮影するユーザの手ぶれ等がある。

ＣＰＵ１８の制御の下、防振機能によって、位置ずれを打ち消す方向に、位置ずれを打ち消す量だけ、撮像素子１６が移動される。より詳しくは、防振機能によって、撮像素子１６の撮像面１７の辺１９に平行なＸ軸方向、および／または、辺１９と直交する、すなわち辺１９と９０°の角度で交差する辺２０に平行なＹ軸方向に撮像素子１６が移動される。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、本開示の技術に係る「面方向」の一例である。なお、本明細書において、「直交」および「９０°」という文言には、完全な直交および９０°の意味の他に、設計上および製造上において許容される誤差を含む略直交および略９０°の意味も含まれる。また、本明細書において、「平行」という文言には、完全な平行の意味の他に、設計上および製造上において許容される誤差を含む略平行の意味も含まれる。以下では、辺１９の側を「下」と表現し、Ｙ軸方向に関して辺１９と反対側を「上」と表現する。また、辺２０の側を「左」と表現し、Ｘ軸方向に関して辺２０と反対側を「右」と表現する。

ここで、本明細書において「位置ずれ」とは、振動に起因して光軸ＯＡが被写体に対して変動することによって生じる現象を指す。「光軸ＯＡ」とは、撮像レンズを通じて撮像面１７に入射する被写体光の光軸を指す。光軸ＯＡの変動とは、基準軸（例えば、位置ずれが発生する前の光軸ＯＡ）に対して、位置ずれにより光軸ＯＡが傾くことを意味する。なお、本明細書において、位置ずれを打ち消すとは、位置ずれをなくすという意味の他に、位置ずれを低減するという意味も含まれる。

図２および図３において、撮像素子ユニット１５は、固定部材３０、可動部材３１、およびヨーク３２等を備える。固定部材３０はカメラボディ１０の背面側に配置され、ヨーク３２はカメラボディ１０の正面側に配置される。固定部材３０はカメラボディ１０に固定される。また、固定部材３０とヨーク３２とは、Ｘ軸およびＹ軸と直交するＺ軸方向に間隔を空けて固定される。可動部材３１は、固定部材３０とヨーク３２との間に、同じ大きさの３個のボール３５、ボール３６、およびボール３７を介して配置されている。可動部材３１は、ボール３５～３７によって、固定部材３０とヨーク３２に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動（Ｚ軸回りに回転）することが可能である。なお、Ｚ軸は、位置ずれが発生する前の光軸ＯＡと平行である。

固定部材３０は、磁石４０、磁石４１、および磁石４２を保持する。磁石４０～４２は、可動部材３１と対向する固定部材３０の正面に取り付けられている。磁石４０～４２はいずれも、可動部材３１側にＮ極が向けられた延べ板状の磁石と、可動部材３１側にＳ極が向けられた延べ板状の磁石との組である。磁石４０は、固定部材３０の下部中央に、その長辺がＸ軸方向に沿うように配置されている。磁石４１および磁石４２は、Ｙ軸方向に沿って並べられている。磁石４１は、固定部材３０の左上隅に、その長辺がＹ軸方向に沿うように配置されている。磁石４２は、固定部材３０の左下隅に、その長辺がＹ軸方向に沿うように配置されている。

固定部材３０の正面には、磁石４０～４２に加えて、プレート４５、プレート４６、およびプレート４７が取り付けられている。プレート４５は、固定部材３０の右下隅であって、磁石４０の上側に配置されている。プレート４６は、固定部材３０の左側であって、磁石４１と磁石４２の間に配置されている。プレート４７は、固定部材３０の右上隅に配置されている。プレート４５はボール３５を転動可能に支持し、プレート４６はボール３６を転動可能に支持し、プレート４７はボール３７を転動可能に支持する。

固定部材３０には、可動部材３１のＸＹ平面における移動範囲を規制する正方形状の規制開口５０および規制開口５１が形成されている。規制開口５０および規制開口５１は、Ｚ軸方向から平面視した場合の大きさが略同じである。規制開口５０は、固定部材３０の左下隅において、磁石４２とプレート４５との間に形成されている。規制開口５１は、固定部材３０の右上隅において、プレート４７の左隣りに形成されている。つまり、規制開口５０および規制開口５１は、固定部材３０において略対角の位置に配置されている。

固定部材３０には、スペーサを介して雌ネジ５５、雌ネジ５６、雌ネジ５７、および雌ネジ５８が設けられている。雌ネジ５５は固定部材３０の右下隅に設けられている。雌ネジ５６は固定部材３０の左上隅に設けられている。雌ネジ５７は固定部材３０の左下隅に設けられている。雌ネジ５８は固定部材３０の右上隅に設けられている。

固定部材３０の中心部には、矩形状の比較的大きいアクセス用開口５９が形成されている。アクセス用開口５９は、固定部材３０の裏面から可動部材３１の裏面にアクセスするために設けられている。

可動部材３１は、撮像素子１６を保持し、かつ、コイル６０、コイル６１、およびコイル６２を保持する。撮像素子１６は、可動部材３１の中央部に配置されている。コイル６０は、可動部材３１の下部中央であって、Ｚ軸方向に関して磁石４０に対向する位置に配置されている。コイル６１は、可動部材３１の左上隅であって、Ｚ軸方向に関して磁石４１に対向する位置に配置されている。コイル６２は、可動部材３１の左下隅であって、Ｚ軸方向に関して磁石４２に対向する位置に配置されている。コイル６０は、その長辺がＸ軸方向に沿うように配置されている。コイル６１およびコイル６２は、Ｙ軸方向に沿って並べられている。コイル６１およびコイル６２はそれぞれ、その長辺がＹ軸方向に沿うように配置されている。

ヨーク３２には磁石６５が保持されている。また、コイル６１には磁性体６６が取り付けられ、コイル６２には磁性体６７が取り付けられている。磁石６５は、例えばネオジウム磁石である。磁性体６６および磁性体６７は、例えば鉄製の薄板片である。磁石６５はコイル６０を覆うように配置され、コイル６０の駆動力を増大させている。磁性体６６および磁性体６７は、Ｙ軸方向に沿って並べられている。磁性体６６はコイル６１の上端側、磁性体６７はコイル６２の下端側にそれぞれ配置されている。

コイル６０は、前述のようにＺ軸方向に関して磁石４０に対向する位置に配置されているので、磁石６５も、Ｚ軸方向に関して磁石４０に対向する位置に配置されている。このため、磁石６５は、ヨーク３２に固定された状態で、磁石４０に吸引される。

同様に、コイル６１は、前述のようにＺ軸方向に関して磁石４１に対向する位置に配置されているので、磁性体６６も、Ｚ軸方向に関して磁石４１に対向する位置に配置されている。このため、磁性体６６は磁石４１に吸引される。また、コイル６２は、前述のようにＺ軸方向に関して磁石４２に対向する位置に配置されているので、磁性体６７も、Ｚ軸方向に関して磁石４２に対向する位置に配置されている。このため、磁性体６７は磁石４２に吸引される。

固定部材３０と対向する可動部材３１の背面には、凹部７０、凹部７１、および凹部７２が形成されている。凹部７０は、可動部材３１の右下隅であって、Ｚ軸方向に関してプレート４５に対向する位置に配置されている。凹部７１は、可動部材３１の左側のコイル６１とコイル６２の間であって、Ｚ軸方向に関してプレート４６に対向する位置に配置されている。凹部７２は、可動部材３１の右上隅であって、Ｚ軸方向に関してプレート４７に対向する位置に配置されている。凹部７０はボール３５を転動可能に収容し、凹部７１はボール３６を転動可能に収容し、凹部７２はボール３７を転動可能に収容する。Ｚ軸方向から平面視した場合の凹部７０～７２の大きさは、ボール３５～３７の直径よりも一回り大きい。また、Ｚ軸方向の凹部７０～７２の深さは、ボール３５～３７の直径よりも僅かに小さい。

可動部材３１の背面には、Ｚ軸方向に関して規制開口５０と対向する位置に、固定部材３０側に突き出た円柱状の突起８０が設けられている。また、可動部材３１の背面には、Ｚ軸方向に関して規制開口５１と対向する位置に、固定部材３０側に突き出た円柱状の突起８１が設けられている。突起８０は規制開口５０に挿通される。また、突起８１は規制開口５１に挿通される。このため突起８０および突起８１は、可動部材３１のＸＹ平面における移動を規制する規制ピンとして働く。

ヨーク３２は、例えば鉄製の薄板等の磁性体であり、略Ｃ字状をしている。ヨーク３２は、磁石４０～４２との間で磁気回路を構成し、コイル６０～６２が受ける磁束を増加させる。

ヨーク３２には、雄ネジ８５、雄ネジ８６、雄ネジ８７、および雄ネジ８８が取り付けられる。雄ネジ８５～８８は、固定部材３０の雌ネジ５５～５８に締結固定される。これにより、固定部材３０とヨーク３２が固定され、固定部材３０とヨーク３２の間に可動部材３１が移動可能に保持される。

撮像素子ユニット１５は、一対のボイスコイルモータ（ＶＣＭ；Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ）を備えている。一対のＶＣＭは、第１ＶＣＭと第２ＶＣＭとのペアである。第１ＶＣＭは、磁石４０とコイル６０のペアと、ヨーク３２とを備えており、可動部材３１をＹ軸方向に移動させる動力を発生する。一方、第２ＶＣＭは、磁石４１とコイル６１のペアと、磁石４２とコイル６２のペアと、ヨーク３２とを備えており、可動部材３１をＸ軸方向に移動させる動力を発生する。より具体的には、第１ＶＣＭは、磁石４０の磁力とコイル６０に流される電流によって、可動部材３１をＹ軸方向に移動させる動力を発生する。また、第２ＶＣＭは、磁石４１の磁力とコイル６１に流される電流、並びに磁石４２の磁力とコイル６２に流される電流によって、可動部材３１をＸ軸方向に移動させる動力を発生する。

図示は省略するが、可動部材３１には、可動部材３１の位置を検出するホール素子、および、ホール素子周辺の温度を測定する温度センサ等が設けられている。ＣＰＵ１８は、ホール素子により検出された可動部材３１の位置と、位置ずれを補正するための可動部材３１の目標位置との差分をとり、差分を無くすようにＶＣＭを駆動させるフィードバック制御を行う。差分が大きい場合はＶＣＭによる動力は相対的に大きくなり、逆に差分が小さい場合はＶＣＭによる動力は相対的に小さくなる。また、ＣＰＵ１８は、温度センサにより測定された温度を用いて、ホール素子の温度ドリフトを補正する。

図４にも示すように、撮像面１７と対向する撮像素子１６の裏面８９には、撮像素子１６と略同じ大きさの矩形板状の回路基板９０が取り付けられている。回路基板９０は、例えばエポキシ等の樹脂により形成される。回路基板９０には矩形状の開口９１が形成されている。開口９１は回路基板９０の中心部に形成されており、撮像素子１６の裏面８９の中央領域９２を露呈する。中央領域９２は、撮像素子１６の裏面８９の中心点Ｃを中心とし、中心点Ｃを取り囲む予め設定された大きさの領域である。中央領域９２には、撮像素子１６の識別情報９８が記載されている。開口９１は、この識別情報９８を視認するために形成されている。識別情報９８は、例えば管理番号や管理情報が記載されたインターネットページに移動するための２次元バーコードである。

回路基板９０には、撮像素子１６の制御回路、駆動回路、および電源回路といった電気回路が搭載されている。回路基板９０の裏面の下端には、コネクタ９３およびコネクタ９４が設けられている。また、回路基板９０の裏面の左端には、コネクタ９５が設けられている。

コネクタ９３およびコネクタ９４には、フレキシブル基板９６の一端が接続される。フレキシブル基板９６の他端は、アクセス用開口５９を通じて固定部材３０の裏面側に引き出される（図７参照）。フレキシブル基板９６の他端は、ＣＰＵ１８、およびバッテリからの電力を給電する給電回路（図示省略）等に接続されている。また、コネクタ９５には、フレキシブル基板９７（図１参照）の一端が接続される。フレキシブル基板９７の他端は、可動部材３１の正面に回り込み、撮像素子１６に接続されている。まとめると、撮像素子１６にはフレキシブル基板９７の他端が接続され、コネクタ９５にはフレキシブル基板９７の一端が接続される。そして、コネクタ９３およびコネクタ９４にはフレキシブル基板９６の一端が接続され、ＣＰＵ１８等がフレキシブル基板９６の他端に接続される。このため、撮像素子１６と回路基板９０とＣＰＵ１８等は、フレキシブル基板９７、コネクタ９５、コネクタ９３およびコネクタ９４、並びにフレキシブル基板９６を介して接続される。

撮像素子ユニット１５はさらに、撮像素子１６の駆動熱が伝導される第１熱伝導部材１００、第２熱伝導部材１０１、および第３熱伝導部材１０２を有する。

第１熱伝導部材１００には、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２が接続される。第１熱伝導部材１００には、第２熱伝導部材１０１から駆動熱が伝導される。また、第１熱伝導部材１００は、第３熱伝導部材１０２に駆動熱を伝導する。第２熱伝導部材１０１は、開口９１により露呈された撮像素子１６の裏面８９の中央領域９２に接続される。第２熱伝導部材１０１には、中央領域９２から駆動熱が伝導される。

第１熱伝導部材１００と第２熱伝導部材１０１は、接着剤により固定される。固定部材３０には雌ネジ６８が形成されている。第１熱伝導部材１００には挿通穴１０３が形成されている。第３熱伝導部材１０２には雄ネジ１０４が取り付けられる。雄ネジ１０４は、第１熱伝導部材１００の挿通穴１０３を通され、固定部材３０の雌ネジ６８に締結固定される。これにより、第１熱伝導部材１００と第３熱伝導部材１０２が固定される。

第１熱伝導部材１００はグラファイトシートにより形成される。グラファイトシートは、グラファイトシート本体をＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フイルム等の樹脂フイルムでパウチした構成である。グラファイトシート本体の厚みは例えば７０μｍ、樹脂フイルムの厚みは例えば５μｍである。

第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２は、金属板、例えば銅板である。このため、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２は、グラファイトシートにより形成された第１熱伝導部材１００よりも高い剛性を有する。換言すると、第１熱伝導部材１００は、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２よりも高い弾性を有する。

一例として図５および図６に示すように、第１熱伝導部材１００は、外層部１１０と内層部１１１を有する二重構造である。内層部１１１は、接続部１１２（図９等も参照）を介して外層部１１０に接続され、外層部１１０で取り囲まれる空間に配されている。外層部１１０の上部には、挿通穴１０３が形成された取付部１１３が設けられている。

外層部１１０および内層部１１１は、ともに六角形である。外層部１１０は、第１シート部１１５と、第１シート部１１５と同じ長さを有し、第１シート部１１５に対向する第２シート部１１６と、第１シート部１１５および第２シート部１１６を繋ぐ一対のＶ字状の接続部１１７とで構成される。同様に、内層部１１１は、第１シート部１１８と、第１シート部１１８と同じ長さを有し、第１シート部１１８に対向する第２シート部１１９と、第１シート部１１８および第２シート部１１９を繋ぐ一対のＶ字状の接続部１２０とで構成される。第１シート部１１５および第２シート部１１６、並びに第１シート部１１８および第２シート部１１９は、平面状である。

第２熱伝導部材１０１は、第１片１２５と第２片１２６とを有する。第１片１２５は、撮像素子１６の撮像面１７および裏面８９と平行であり、撮像素子１６の裏面８９と対向する。第１片１２５は、裏面８９の中央領域９２に接続される。第２片１２６は、第１片１２５から９０°折り曲げられ、撮像素子１６の撮像面１７および裏面８９の法線方向に延びている。撮像素子１６の撮像面１７および裏面８９の法線方向は、すなわちＺ軸方向（位置ずれが発生する前の光軸ＯＡの方向）である。第２片１２６は、外層部１１０の第１シート部１１５と内層部１１１の第１シート部１１８の間の空間と略同じ大きさを有する。

第２熱伝導部材１０１は、第２片１２６を通じて第１熱伝導部材１００に接続されている。より詳しくは、第２片１２６は、外層部１１０の第１シート部１１５と内層部１１１の第１シート部１１８の間の空間に挿入され、第１シート部１１５と第１シート部１１８に挟まれた状態で保持される。第１シート部１１５と第１シート部１１８の第２片１２６と接する部分には、両面テープが貼り付けられている。この両面テープの接着剤によって、第１シート部１１５と第１シート部１１８と第２片１２６、ひいては第１熱伝導部材１００と第２熱伝導部材１０１が固定される。

第３熱伝導部材１０２は、第１片１２７と第２片１２８とを有する。第１片１２７は、第２熱伝導部材１０１の第１片１２５と同様に、撮像素子１６の撮像面１７および裏面８９と平行であり、Ｘ軸方向に長い翼状である。第２片１２８は、第２熱伝導部材１０１の第２片１２６と同様に、第１片１２７から９０°折り曲げられ、撮像素子１６の撮像面１７および裏面８９の法線方向に延びている。

第３熱伝導部材１０２は、第２片１２８を通じて第１熱伝導部材１００に接続されている。より詳しくは、第２片１２８は、外層部１１０の第２シート部１１６と内層部１１１の第２シート部１１９の間の空間に挿入され、第２シート部１１６と第２シート部１１９に挟まれた状態で保持される。第２片１２８には、第２シート部１１９の縁に掛けられる爪１２９が設けられている。

第２熱伝導部材１０１の厚みＴＨ２は、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１よりも厚い。第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１は例えば８０μｍであり、第２熱伝導部材１０１の厚みは例えば１ｍｍである。なお、図示はしていないが、第３熱伝導部材１０２の厚みも、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１よりも厚く、例えば１ｍｍである。

一例として図７に示すように、アクセス用開口５９を通じて引き出されたフレキシブル基板９６は、第２熱伝導部材１０１の第２片１２６を挟んで第１熱伝導部材１００と反対側に配されている。

一例として図８に示すように、第３熱伝導部材１０２には第４熱伝導部材１３５が接着剤によって取り付けられている。第４熱伝導部材１３５は、第１熱伝導部材１００と同様に、グラファイトシートにより形成される。第４熱伝導部材１３５の厚みＴＨ４は、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１（図６参照）よりも厚い。第４熱伝導部材１３５の厚みＴＨ４は例えば５００μｍである。

第４熱伝導部材１３５には、さらに接続部材１３６が接着剤によって取り付けられている。接続部材１３６は、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２と同様に、金属板、例えば銅板である。接続部材１３６は、カメラボディ１０の天板１３７と接続される。カメラボディ１０の天板１３７は、例えばマグネシウム板、あるいはアルミ板である。

一例として図９に示すように、第１熱伝導部材１００の外層部１１０は、前述のように六角形であるため、６つの角１４０、角１４１、角１４２、角１４３、角１４４、および角１４５を有する。内層部１１１も六角形であるため、６つの角１４６、角１４７、角１４８、角１４９、角１５０、および角１５１を有する。角１４０～１４５および角１４６～１５１は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従した変形を可能とする屈曲部として機能する。角１４０～１４５は外側に張り出している。同様に、角１４６～１５１も外側に張り出している。つまり、第１熱伝導部材１００はパンタグラフのような形状である。なお、図９においては、取付部１１３の図示を省略する等して、第１熱伝導部材１００を簡略化している。図１１および図１２等も同様である。

一例として図１０に示すように、第１熱伝導部材１００は、シート状の１枚の素材１６０の破線部分を折り曲げることで形成されている。具体的には、まず、接続部１１２の部分を折り曲げて、外層部１１０になる部分と内層部１１１になる部分とを対面させる。そして、角１４６～１５１の部分を折り曲げて内層部１１１を形成した後、角１４０～１４５の部分を折り曲げて外層部１１０を形成する。最後に、取付部１１３となる部分を折り曲げて第１熱伝導部材１００を完成させる。

第１熱伝導部材１００は補強層１６１を有する。補強層１６１は、樹脂フイルム、例えば厚さ４０μｍのＰＥＴフイルムである。補強層１６１は、接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺に設けられており、屈曲部として機能する角１４４、角１４５、角１５０、および角１５１には設けられていない。当然ではあるが、接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺は、補強層１６１の分、屈曲部として機能する角１４４、角１４５、角１５０、および角１５１よりも厚みが厚い。接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺は、本開示の技術に係る「補強層を有する部分」の一例である。

一例として図１１および図１２に示すように、第１熱伝導部材１００は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従可能に変形する。図１１は、防振機能による撮像素子１６のＹ軸方向に沿った移動に追従して、第１熱伝導部材１００が上下方向に伸縮して変形する様子を示している。図１２は、防振機能による撮像素子１６のＸ軸方向に沿った移動に追従して、第１熱伝導部材１００が左右方向に傾斜して変形する様子を示している。

次に、上記構成による作用を説明する。デジタルカメラ２において、例えば解像度４Ｋ相当の画質で秒間１２０コマ（４Ｋ／１２０ｐ）の動画撮影等、撮像素子１６に比較的大きい負荷が掛かる撮影を行った場合、撮像素子１６に無視できない駆動熱が発生する。

本例の撮像素子ユニット１５においては、撮像素子１６の駆動熱は、図１３に示すような伝導経路を辿る。すなわち、撮像素子１６の駆動熱は、まず、撮像素子１６の裏面８９から、当該裏面８９の中央領域９２に接続された第２熱伝導部材１０１に伝導される。次いで、駆動熱は、第２熱伝導部材１０１から、第２熱伝導部材１０１の第２片１２６を通じて接続された第１熱伝導部材１００に伝導される。

第１熱伝導部材１００に伝導された駆動熱は、第２片１２８を通じて接続された第３熱伝導部材１０２に伝導される。さらに、駆動熱は、第３熱伝導部材１０２から第４熱伝導部材１３５、第４熱伝導部材１３５から接続部材１３６へと伝導される。そして、接続部材１３６を通じてカメラボディ１０の天板１３７に伝導され、天板１３７を通じて外部に放熱される。

撮像素子ユニット１５は、固定部材３０およびヨーク３２に対して可動部材３１が移動可能とされる。可動部材３１は撮像素子１６を保持する。このため、可動部材３１の移動に伴って撮像素子１６も移動する。ユーザの手ぶれ等によって撮像面１７に入射する被写体光の位置ずれが発生した場合、可動部材３１、ひいては撮像素子１６は、ＣＰＵ１８の制御の下、位置ずれを打ち消す方向に、位置ずれを打ち消す量だけ移動される。この防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、図１１および図１２で示したように、第１熱伝導部材１００が変形される。

以上説明したように、撮像素子ユニット１５は、被写体を撮像する撮像面１７および撮像面１７と対向する裏面８９を有する撮像素子１６と、裏面８９に取り付けられた回路基板９０と、撮像素子１６の駆動熱が伝導される第１熱伝導部材１００および第２熱伝導部材１０１とを備える。回路基板９０には、撮像素子１６の裏面８９の中央領域９２を露呈させる開口９１が形成されている。第１熱伝導部材１００は、第２熱伝導部材１０１に接続され、第２熱伝導部材１０１よりも高い弾性を有する。第２熱伝導部材１０１は、開口９１を介して裏面８９に接続される。比較的剛性が高く変形しにくい第２熱伝導部材１０１を撮像素子１６に直接接続するので、比較的弾性が高く変形しやすい第１熱伝導部材１００を撮像素子１６に直接接続する場合よりも、撮像素子１６から熱伝導部材を剥がれにくくすることができる。

撮像素子ユニット１５は、撮像素子１６を面方向に移動させる防振機能を備える。図１１および図１２で示したように、第１熱伝導部材１００は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従可能に変形する。このため、比較的剛性が高く変形しにくい第２熱伝導部材１０１を撮像素子１６に直接接続したことによる、熱伝導部材が剥がれにくいという効果を、より発揮することができる。

また、第１熱伝導部材１００を撮像素子１６に直接接続した場合は、伝導効率を稼ぐために第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１を厚くする必要がある。厚みＴＨ１が厚いと、その分第１熱伝導部材１００の反発力が増し、防振機能による撮像素子１６の移動に追従した変形がしにくくなる。しかし、本例においては、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１をそれほど厚くする必要はない。このため、第１熱伝導部材１００は、撮像素子１６に直接接続する場合よりも、防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、大きな抵抗なく変形することができる。

図５等で示したように、第２熱伝導部材１０１は、中央領域９２に接続され、裏面８９と対向する第１片１２５と、第１片１２５から折り曲げられた第２片１２６とを有する。第１熱伝導部材１００は、第２片１２６に接続されている。このため、第１熱伝導部材１００は、撮像素子１６自体の移動ではなく、第２片１２６の移動に追従可能に変形する。撮像素子１６自体の移動に追従可能に変形させる場合、第１熱伝導部材１００を複雑な構成とする必要があるが、第２片１２６の移動に追従可能に変形させるので、第１熱伝導部材１００をシンプルな構成とすることができる。

また、第２片１２６は、撮像面１７および裏面８９の法線方向に延びている。このため、第１熱伝導部材１００をよりシンプルな構成とすることができる。なお、第１片１２５から第２片１２６を折り曲げる角度は、９０°未満でもよいし、９０°より大きくてもよい。

撮像素子ユニット１５は、回路基板９０に取り付けられたフレキシブル基板９６を備える。図７で示したように、フレキシブル基板９６は、第２熱伝導部材１０１の第２片１２６を挟んで第１熱伝導部材１００と反対側に配されている。このため、フレキシブル基板９６と第１熱伝導部材１００が接触し、撮像素子１６への信号および／または撮像素子１６からの信号が乱れるといったおそれがない。

図６で示したように、第２熱伝導部材１０１の厚みＴＨ２は、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１よりも厚い。このため、第２熱伝導部材１０１の熱伝導効率を高めることができる。

第１熱伝導部材１００を形成するグラファイトシートの熱伝導率は１６００ｗ／ｍ・Ｋである。一方、第２熱伝導部材１０１を形成する銅の熱伝導率は３９０Ｗ／ｍ・Ｋであり、グラファイトシートよりも低い。しかし、上述のように第２熱伝導部材１０１の厚みＴＨ２を、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１よりも厚くすれば、熱伝導率の低さを補うことができる。これにより、第２熱伝導部材１０１の熱伝導効率を、第１熱伝導部材１００よりも高くすることができる。第２熱伝導部材１０１の熱伝導性が第１熱伝導部材１００よりも高ければ、第２熱伝導部材１０１から第１熱伝導部材１００に駆動熱をスムーズに伝導することができる。

なお、第２熱伝導部材１０１の厚みＴＨ２を厚くすることで、第２熱伝導部材１０１の熱伝導性を第１熱伝導部材１００よりも高くしているが、これに限らない。第２熱伝導部材１０１の厚みＴＨ２を厚くすることに代えて、あるいは加えて、第２熱伝導部材１０１を、第１熱伝導部材１００よりも熱伝導率が高い材料で形成することで、第２熱伝導部材１０１の熱伝導性を第１熱伝導部材１００よりも高くしてもよい。

図４等で示したように、回路基板９０の開口９１は、撮像素子１６の裏面８９の中央領域９２を露呈する。撮像素子１６の裏面８９のうちで、撮像素子１６の駆動熱が最も高くなる箇所は中央領域９２である。このため、撮像素子１６の駆動熱をより効果的に放熱することができる。

また、中央領域９２は、撮像素子１６の識別情報９８が記載された領域である。このため、識別情報９８を視認するために形成された開口９１を、撮像素子１６の駆動熱の放熱に有効利用することができる。

図２で示したように、第１熱伝導部材１００はグラファイトシートにより形成され、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２は金属により形成される。このため、第１熱伝導部材１００には適度な弾性を持たせることができ、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２には適度な剛性を持たせることができる。

図９等で示したように、第１熱伝導部材１００は、外層部１１０と、外層部１１０に接続され、外層部１１０で取り囲まれる空間に配された内層部１１１とを有する。外層部１１０および内層部１１１のそれぞれは、防振機能による撮像素子１６の移動に追従した変形を可能とする屈曲部（角１４０～１４５および角１４６～１５１）を有する。このため、外層部１１０のみの場合と比べて、撮像素子１６の駆動熱をより効率的に放熱することが可能となる。結果として、４Ｋ／１２０ｐの動画撮影といった撮像素子１６に比較的大きい負荷が掛かる撮影を、従来よりも長時間行うことができる。また、第１熱伝導部材１００を二重構造とすることで、熱伝導部材の設置スペースを節約することができる。

図１０で示したように、第１熱伝導部材１００は、シート状の１枚の素材１６０を折り曲げることで形成されている。このため、外層部１１０および内層部１１１を別々の素材で形成した後に接続する場合と比べて、第１熱伝導部材１００を簡単に形成することができる。

図５等で示したように、第１熱伝導部材１００は、第１シート部１１５および第１シート部１１８と、第１シート部１１５および第１シート部１１８に対向する第２シート部１１６および第２シート部１１９と、第１シート部１１５および第２シート部１１６を繋ぐ接続部１１７と、第１シート部１１８および第２シート部１１９を繋ぐ接続部１２０とで構成される。このため、第１熱伝導部材１００は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、無理なく変形することができる。

また、図９等で示したように、外層部１１０および内層部１１１は、屈曲部として機能する角１４０～１４５および角１４６～１５１が外側に張り出している。このため、外層部１１０で取り囲まれる空間を大きくとることができ、内層部１１１を形成しやすい。

図１０で示したように、第１熱伝導部材１００は、屈曲部として機能する角１４４、角１４５、角１５０、および角１５１以外の部分であって、接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺に補強層１６１を有する。そして、接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺は、補強層１６１の分、屈曲部として機能する角１４０～１４５および角１４６～１５１よりも厚みが厚い。このため、接続部１１７および接続部１２０を構成する２辺の意図しない変形を防止することができる。また、屈曲部として機能する角１４０～１４５および角１４６～１５１に補強層１６１が設けられないので、第１熱伝導部材１００は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、大きな抵抗なく変形することができる。なお、第１シート部１１５および第１シート部１１８、並びに第２シート部１１６および第２シート部１１９に補強層１６１を設けてもよい。

第１熱伝導部材１００は、第２熱伝導部材１０１を介して撮像素子１６に接続され、かつ、第３熱伝導部材１０２を介してカメラボディ１０に接続されている。図５等で示したように、第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２は、外層部１１０および内層部１１１に挟まれている。このため、第２熱伝導部材１０１から第１熱伝導部材１００への駆動熱の伝導効率、および第１熱伝導部材１００から第３熱伝導部材１０２への駆動熱の伝導効率を向上させることができる。また、第１熱伝導部材１００による第２熱伝導部材１０１および第３熱伝導部材１０２の保持力を高めることができる。なお、第３熱伝導部材１０２がカメラボディ１０の一部を構成していてもよい。

図８で示したように、第３熱伝導部材１０２とカメラボディ１０の天板１３７との間には、グラファイトシートにより形成された第４熱伝導部材１３５が接続されている。第４熱伝導部材１３５の厚みＴＨ４は、第１熱伝導部材１００の厚みＴＨ１よりも厚い。第４熱伝導部材１３５は、第１熱伝導部材１００とは異なり、防振機能による撮像素子１６の移動に追従可能に変形することはない。このため、第１熱伝導部材１００のように、駆動熱の伝導効率を多少犠牲にして、スムーズな変形を実現するために厚みＴＨ１を比較的薄くする必要がなく、厚みＴＨ４を厚くして十分な伝導効率を確保することができる。

内層部１１１は１つに限らない。一例として図１４に示す第１熱伝導部材１７０のように、１つの外層部１７１と、外層部１７１で取り囲まれる空間に配された２つの内層部１７２および内層部１７３を有する三重構造としてもよい。また、第１熱伝導部材の形状は六角形に限らない。一例として図１５に示す第１熱伝導部材１８０のように、外層部１８１および内層部１８２を八角形としてもよい。さらに、一例として図１６に示すように、外層部１９１の接続部１９３の角１９５および角１９６、並びに内層部１９２の接続部１９４の角１９７および角１９８が内側に引っ込んだ第１熱伝導部材１９０であってもよい。第１熱伝導部材１９０は、いわば「Σ」とその鏡像を合体させたような形状である。

［第２実施形態］
一例として図１７および図１８に示すように、第２実施形態の撮像素子ユニット２００は、第５熱伝導部材２０１を有する。第５熱伝導部材２０１は、撮像面１７および裏面８９を繋ぐ撮像素子１６の側面２０２と対向する位置であって、撮像素子１６に接続されて可動部材３１の正面に回り込んだフレキシブル基板９７で形成される空間内に配されている。第５熱伝導部材２０１には、側面２０２から撮像素子１６の駆動熱が伝導される。また、第５熱伝導部材２０１には、金属板で形成された第６熱伝導部材２０３が接続されている。第６熱伝導部材２０３は、カメラボディ１０の側板等に接続されている。第５熱伝導部材２０１からの駆動熱は、第６熱伝導部材２０３を通じてカメラボディ１０に伝導される。

第５熱伝導部材２０１は、第１熱伝導部材１００等と同様にグラファイトシートにより形成され、高い弾性を有する。第５熱伝導部材２０１は、第１熱伝導部材１００等と同様に、防振機能による撮像素子１６の移動に追従可能に変形する。ただし、第５熱伝導部材２０１は、第１熱伝導部材１００等とは異なり、内層部がない構造である。

一例として図１９に示すように、第５熱伝導部材２０１は、第１熱伝導部材１００と同様に、６つの角２０５、角２０６、角２０７、角２０８、角２０９、および角２１０を有する六角形である。角２０５～２１０は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従した変形を可能とする屈曲部として機能する。また、第５熱伝導部材２０１は、第１熱伝導部材１００と同様に、第１シート部２１１と、第１シート部２１１と同じ長さを有し、第１シート部２１１に対向する第２シート部２１２と、第１シート部２１１および第２シート部２１２を繋ぐ一対のＶ字状の接続部２１３とで構成される。接続部２１３の屈曲部として機能する角２０９および角２１０の角度θ５は、第１熱伝導部材１００の接続部１１７および接続部１２０の屈曲部として機能する角１４４および角１４５、並びに角１５０および角１５１の角度θ１（図９参照）よりも鋭角である。

このように、第２実施形態の撮像素子ユニット２００は、第５熱伝導部材２０１を備える。第５熱伝導部材２０１は、撮像面１７および裏面８９を繋ぐ撮像素子１６の側面２０２と対向する位置に配される。第５熱伝導部材２０１には、側面２０２から駆動熱が伝導される。第５熱伝導部材２０１は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従可能に変形する。第５熱伝導部材２０１は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従した変形を可能とする屈曲部を有する。したがって、防振機能による撮像素子１６の移動を阻害することなく、駆動熱をより効果的に放熱することができる。

第５熱伝導部材２０１は、第１シート部２１１と、第１シート部２１１に対向する第２シート部２１２と、第１シート部２１１と第２シート部２１２を繋ぐ接続部２１３とで構成される。このため、第５熱伝導部材２０１は、第６熱伝導部材２０３等との接続部分を確保しつつ、防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、無理なく変形することができる。

また、第５熱伝導部材の接続部２１３の屈曲部のなす角度θ５は、第１熱伝導部材１００の接続部１１７および接続部１２０の屈曲部のなす角度θ１よりも鋭角である。このため、第５熱伝導部材２０１の反発力を低くすることができ、第５熱伝導部材２０１は、防振機能による撮像素子１６の移動に追従して、大きな抵抗なく変形することができる。また、第１シート部２１１と第２シート部２１２との距離が近付く分、第５熱伝導部材２０１は第１熱伝導部材１００よりもコンパクトになる。このため、撮像素子１６の側面２０２と対向する位置であって、フレキシブル基板９７で形成される空間内、といった比較的狭いスペースにも配することができる。

第５熱伝導部材２０１は、グラファイトシートにより形成される。このため、第５熱伝導部材２０１に適度な弾性を持たせることができる。

第１熱伝導部材１００と同様に、第５熱伝導部材２０１を多重構造としてもよい。また、図１５で示した例のように、第５熱伝導部材２０１を八角形としてもよい。さらに、図１６で示した例のように、第５熱伝導部材２０１を、接続部の角が内側に引っ込んだ構造としてもよい。

上記第１実施形態では、撮像素子１６の裏面８９の中央領域９２を露呈させる開口９１が回路基板９０に形成され、当該開口９１を介して第２熱伝導部材１０１の第１片１２５が中央領域９２に接続される例を示したが、これに限らない。一例として図２０に示すように、開口９１を有さない回路基板２２０の裏面２２１の中央領域２２２に、第２熱伝導部材１０１を接続してもよい。

また、図示は省略するが、開口９１を有さない回路基板と第２熱伝導部材１０１とを、熱伝導性のゲル等を介して接続してもよい。

撮像素子ユニット１５の動作を制御するプロセッサとしてＣＰＵ１８を例示したが、これに限らない。ＣＰＵ１８に代えて、あるいは加えて、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ:ＰＬＤ）、および／またはＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有する専用電気回路等を用いてもよい。

上記第１実施形態では、プレート４５～４７を固定部材３０に、凹部７０～７２を可動部材３１にそれぞれ設けているが、これに限らない。プレート４５～４７を可動部材３１に、凹部７０～７２を固定部材３０にそれぞれ設けてもよい。また、上記第１実施形態では、磁石４０～４２を固定部材３０に、コイル６０～６２を可動部材３１にそれぞれ設けているが、これに限らない。磁石４０～４２を可動部材３１に、コイル６０～６２を固定部材３０にそれぞれ設けてもよい。

ボール３５～３７、プレート４５～４７、および凹部７０～７２の組は３組に限らず、４組以上であってもよい。

本開示の撮像素子ユニットは、例示のデジタルカメラ２以外の撮像装置、例えば、スマートフォン、タブレット端末、あるいは監視カメラ等に対しても適用することが可能である。

本開示の技術は、上述の種々の実施形態および／または種々の変形例を適宜組み合わせることも可能である。また、上記各実施形態に限らず、要旨を逸脱しない限り種々の構成を採用し得ることはもちろんである。

以上に示した記載内容および図示内容は、本開示の技術に係る部分についての詳細な説明であり、本開示の技術の一例に過ぎない。例えば、上記の構成、機能、作用、および効果に関する説明は、本開示の技術に係る部分の構成、機能、作用、および効果の一例に関する説明である。よって、本開示の技術の主旨を逸脱しない範囲内において、以上に示した記載内容および図示内容に対して、不要な部分を削除したり、新たな要素を追加したり、置き換えたりしてもよいことはいうまでもない。また、錯綜を回避し、本開示の技術に係る部分の理解を容易にするために、以上に示した記載内容および図示内容では、本開示の技術の実施を可能にする上で特に説明を要しない技術常識等に関する説明は省略されている。

本明細書において、「Ａおよび／またはＢ」は、「ＡおよびＢのうちの少なくとも１つ」と同義である。つまり、「Ａおよび／またはＢ」は、Ａだけであってもよいし、Ｂだけであってもよいし、ＡおよびＢの組み合わせであってもよい、という意味である。また、本明細書において、３つ以上の事柄を「および／または」で結び付けて表現する場合も、「Ａおよび／またはＢ」と同様の考え方が適用される。

本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (11)

1. 撮像装置の筐体に内蔵される撮像素子ユニットであり、
   被写体を撮像する撮像面および前記撮像面と対向する裏面を有する撮像素子と、
   前記撮像素子を前記撮像面の面方向に移動させる防振機能と、
   前記裏面から前記撮像素子の駆動熱が伝導される第１熱伝導部材であって、前記防振機能による前記撮像素子の移動に追従可能に変形する第１熱伝導部材と、
   を備え、
   前記第１熱伝導部材は、
   外層部と、
   前記外層部に接続され、前記外層部で取り囲まれる空間に配された少なくとも１つの内層部とを有し、シート状の１枚の素材を折り曲げることで形成されており、
   前記外層部および前記内層部のそれぞれは、前記変形を可能とする屈曲部を有する、
   撮像素子ユニット。
2. 前記外層部および前記内層部は、
   第１シート部と、
   前記第１シート部に対向する第２シート部と、
   前記第１シート部および前記第２シート部を繋ぐ接続部とで構成される請求項１に記載の撮像素子ユニット。
3. 前記外層部および前記内層部の前記屈曲部は外側に張り出している請求項１または請求項２に記載の撮像素子ユニット。
4. 前記第１熱伝導部材は、前記屈曲部を除く部分に補強層を有し、
   前記補強層を有する部分は、前記補強層の分、前記屈曲部よりも厚みが厚い請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の撮像素子ユニット。
5. 前記第１熱伝導部材は、第２熱伝導部材を介して前記撮像素子に接続され、かつ、第３熱伝導部材を介して前記筐体に接続されており、
   前記第２熱伝導部材および前記第３熱伝導部材は、前記外層部および前記内層部に挟まれている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の撮像素子ユニット。
6. 前記第１熱伝導部材はグラファイトシートにより形成され、
   前記第２熱伝導部材および前記第３熱伝導部材は金属により形成される請求項５に記載の撮像素子ユニット。
7. 前記第３熱伝導部材と前記筐体との間に、グラファイトシートにより形成された第４熱伝導部材が接続されており、
   前記第４熱伝導部材は、前記第１熱伝導部材よりも厚みが厚い請求項６に記載の撮像素子ユニット。
8. 前記撮像面および前記裏面を繋ぐ前記撮像素子の側面と対向する位置に配され、前記側面から前記駆動熱が伝導される第５熱伝導部材を備え、
   前記第５熱伝導部材は、前記防振機能による前記撮像素子の移動に追従可能に変形する屈曲部を有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の撮像素子ユニット。
9. 前記第１熱伝導部材および前記第５熱伝導部材は、
   第１シート部と、
   前記第１シート部に対向する第２シート部と、
   前記第１シート部および前記第２シート部を繋ぐ接続部であり、屈曲部を有する接続部とで構成され、
   前記第５熱伝導部材の前記屈曲部のなす角度は、前記第１熱伝導部材の前記屈曲部のなす角度よりも鋭角である請求項８に記載の撮像素子ユニット。
10. 前記第５熱伝導部材はグラファイトシートにより形成される請求項８または請求項９に記載の撮像素子ユニット。
11. 筐体と、
    前記筐体に内蔵され、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の撮像素子ユニットと、
    を備える撮像装置。