JP7401146B1

JP7401146B1 - Spacer for height adjustment of temporary support and height adjustment method of temporary support

Info

Publication number: JP7401146B1
Application number: JP2023074426A
Authority: JP
Inventors: 直希宮澤
Original assignee: 株式会社Ｃｓｐホールディングス
Priority date: 2023-04-28
Filing date: 2023-04-28
Publication date: 2023-12-19
Anticipated expiration: 2043-04-28

Abstract

【課題】仮設支柱を適切な高さに調整することができる仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法を提供する。【解決手段】仮設支柱１０の高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在されるプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａの内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。鉛直方向においてボス部２２の底面側には、他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が、挿入可能な穴部２６が形成されており、穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ね可能に構成されている。【選択図】図３The present invention provides a spacer for adjusting the height of a temporary support and a method for adjusting the height of a temporary support, which can adjust the height of the temporary support to an appropriate height. SOLUTION: A height adjustment spacer 20 of a temporary support 10 includes a plate 21 interposed between a lower flange 11b of the temporary support 10 and an installation surface, and a plate 21 erected on the plate 21, and a lower cylindrical portion. It includes a convex boss portion 22 that is inserted into the inside of 11a. A hole 26 into which the boss 22 of another height adjustment spacer 20 can be inserted is formed on the bottom side of the boss 22 in the vertical direction. By inserting the boss portions 22, the height adjustment spacers 20 are configured to be stackable in the vertical direction. [Selection diagram] Figure 3

Description

本発明は、建築現場又は解体現場などにおいて、天井や仮設の梁などの被支持材を支持する仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法に関する。 The present invention relates to a spacer for adjusting the height of a temporary support supporting a supported material such as a ceiling or a temporary beam at a construction site or a demolition site, and a method for adjusting the height of a temporary support.

従来、建築現場又は解体現場などにおいて、天井や仮設の梁などの被支持材を支持するために、仮設支柱が利用されてきた。このような仮設支柱としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の仮設支柱は、高さ調整を可能に構成されており、さまざまな現場に対応することができるように工夫されている。 Conventionally, temporary supports have been used at construction sites, demolition sites, etc. to support supported materials such as ceilings and temporary beams. As such a temporary support, for example, the one described in Patent Document 1 is known. The temporary support described in Patent Document 1 is configured such that its height can be adjusted, and is designed to be compatible with various sites.

実用新案登録第３１６２８２９号公報Utility model registration No. 3162829

ところで、これらの現場において、仮設支柱が支える被支持材は、かなりの重量を有する。例えば、解体現場などにおいては、重機を搬入しても床が抜けないようにするために仮設支柱で床（階下においては天井に相当）を下支えしている。それに伴い、仮設支柱は、かなりの強度と長さが必要となり、重量物となっている。また、仮設支柱は、数１０本単位で使用されることが普通である。このため、仮設支柱の搬送時及び設置時の負担は、かなり大きいものとなる。 By the way, at these sites, the supported materials supported by the temporary supports have considerable weight. For example, at demolition sites, floors (equivalent to ceilings in downstairs areas) are supported with temporary supports to prevent the floors from falling out even when heavy machinery is brought in. Accordingly, the temporary supports require considerable strength and length, making them heavy. Moreover, temporary supports are usually used in units of several dozen. For this reason, the burden during transportation and installation of the temporary support becomes quite large.

そこで、建築物の設計図や仕様などを事前に参照して、使用長の最大が、被支持材と床面との間の離間距離とほぼ同じに、又は当該離間距離よりもわずかに長くなるような仮設支柱を準備段階において選択するようにしている。つまり、少しでもサイズの小さい仮設支柱を選択して、負担がなるべく小さくなるようにしている。 Therefore, by referring to the blueprints and specifications of the building in advance, the maximum usable length should be approximately the same as the distance between the supported material and the floor surface, or slightly longer than the distance. Temporary supports such as these are selected at the preparatory stage. In other words, we choose temporary supports that are as small as possible to minimize the burden.

しかしながら、設置場所によっては実際の建築物の寸法と設計図等における寸法とがわずかに異なっていることが多々あり、実際に仮設支柱を現場に設置すると、仮設支柱の長さがわずかに足らないことが度々あった。仮設支柱の長さが足らないと、支柱として機能しなくなるため、このような場合には、木板などを挟み込み調整していたが、丁度良い厚さの木板があるとは限らず、また、木板では、ずれやすく、安定性が悪いという問題があった。 However, depending on the installation location, the actual dimensions of the building and the dimensions in the blueprints, etc. often differ slightly, and when the temporary supports are actually installed at the site, the length of the temporary supports may be slightly insufficient. It happened often. If the temporary support is not long enough, it will not function as a support, so in such cases, wooden boards were used to make adjustments, but there was no guarantee that there would be wooden boards with just the right thickness, and the wooden boards However, there were problems in that it was easy to shift and had poor stability.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、仮設支柱を適切な高さに調整することができる仮設支柱の高さ調整用スペーサ、及び仮設支柱の高さ調整方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a spacer for adjusting the height of a temporary support, which can adjust the height of the temporary support to an appropriate height, and a method for adjusting the height of a temporary support. It is about providing.

上記課題を解決する高さ調整用スペーサは、鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられるフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整用スペーサであって、前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在されるプレートと、前記プレートに立設し、前記管部の内側に挿入される凸状のボス部と、を備える。 A height adjustment spacer that solves the above problem is a height adjustment spacer for a temporary support that has a pipe section extending in the vertical direction and a flange section provided at at least one of the upper end and the lower end of the pipe section. The temporary support includes a plate interposed between the flange portion of the temporary support and an installation surface, and a convex boss portion erected on the plate and inserted into the inside of the tube portion.

これにより、仮設支柱を適切な高さに調整することができる。 This allows the temporary support to be adjusted to an appropriate height.

上記課題を解決するためたの仮設支柱の高さ調整方法は、鉛直方向に延びる管部と、管部の上端及び下端のうち少なくともいずれか一方に設けられたフランジ部とを有する仮設支柱の高さ調整方法であって、プレートと前記プレートに立設する凸状のボス部とを有する高さ調整用スペーサの前記ボス部を、前記管部の内側に挿入し、前記プレートを前記仮設支柱の前記フランジ部と設置面との間に介在させる。 A method for adjusting the height of a temporary support to solve the above problem is to adjust the height of a temporary support that has a vertically extending pipe and a flange provided at at least one of the upper and lower ends of the pipe. The height adjusting method includes inserting the boss part of a height adjusting spacer having a plate and a convex boss part erected on the plate into the inside of the tube part, and inserting the plate into the temporary support. It is interposed between the flange portion and the installation surface.

仮設支柱の正面図。Front view of the temporary support. 仮設支柱の下側フランジ部の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the lower flange portion of the temporary support. 仮設支柱の下側フランジ部の底面図。FIG. 3 is a bottom view of the lower flange portion of the temporary support. 高さ調整用スペーサの斜視図。A perspective view of a height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの正面図。The front view of the height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの平面図。A plan view of a height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの底面図。The bottom view of the height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの側断面図。FIG. 3 is a side sectional view of a height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの仕様状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the specifications of the height adjustment spacer. 高さ調整用スペーサの仕様状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the specifications of the height adjustment spacer.

以下、本発明にかかる「仮設支柱の高さ調整用スペーサ」及び「仮設支柱の高さ調整方法」を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments embodying the "temporary support height adjustment spacer" and the "temporary support height adjustment method" according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に、本実施形態の仮設支柱１０を図示する。図１に示すように、仮設支柱１０は、鉛直方向において下側に配置される外管１１と、鉛直方向において上側に配置される内管１２と、を有する。内管１２は、外管１１の内部に挿入可能とされ、挿入される長さ（深さ）を調整可能に構成されている。すなわち、仮設支柱１０は、内管１２を外管１１に対して相対移動させることにより、伸縮自在（昇降自在）に構成されている。なお、図１において上下方向が鉛直方向に相当する。 FIG. 1 illustrates a temporary support column 10 of this embodiment. As shown in FIG. 1, the temporary support column 10 has an outer tube 11 arranged on the lower side in the vertical direction, and an inner tube 12 arranged on the upper side in the vertical direction. The inner tube 12 can be inserted into the outer tube 11, and the length (depth) of the insertion can be adjusted. That is, the temporary support column 10 is configured to be expandable and contractible (ascendable and lowerable) by moving the inner tube 12 relative to the outer tube 11. Note that in FIG. 1, the up-down direction corresponds to the vertical direction.

外管１１は、鉛直方向に延びる下側筒部１１ａと、下側筒部１１ａの下端に設けられ、床面や地面などの設置面に設置される下側フランジ部１１ｂと、を有する。下側筒部１１ａは、例えば、鋼管であり、下側フランジ部１１ｂに対して立設するように設けられている。また、図２や図３に示すように、下側フランジ部１１ｂには、下側筒部１１ａの内部に連通する連通孔１１ｃが設けられている。 The outer tube 11 has a lower cylindrical portion 11a that extends in the vertical direction, and a lower flange portion 11b that is provided at the lower end of the lower cylindrical portion 11a and installed on an installation surface such as a floor or the ground. The lower cylindrical portion 11a is, for example, a steel pipe, and is provided to stand upright with respect to the lower flange portion 11b. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the lower flange portion 11b is provided with a communication hole 11c that communicates with the inside of the lower cylindrical portion 11a.

図２や図３に示すように、下側フランジ部１１ｂは、４つの角部に円弧状の切欠き部１１ｄがそれぞれ設けられた四角板状に形成されている。また、下側フランジ部１１ｂには、設置面に打ち込まれるアンカーボルト（図示略）が挿通されるアンカーボルト用貫通孔１１ｅが設けられている。アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、１又は複数設けられている。本実施形態において、アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、下側筒部１１ａを中心として９０度間隔で４つ設けられている。詳しくは、図３に示すように、アンカーボルト用貫通孔１１ｅは、下側フランジ部１１ｂの４つの各辺（切欠き部１１ｄ以外の部分）の近傍であって、各辺の中央付近に、設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower flange portion 11b is formed into a square plate shape with arc-shaped notches 11d provided at each of the four corners. Further, the lower flange portion 11b is provided with an anchor bolt through hole 11e through which an anchor bolt (not shown) to be driven into the installation surface is inserted. One or more anchor bolt through holes 11e are provided. In this embodiment, four anchor bolt through holes 11e are provided at 90 degree intervals around the lower cylindrical portion 11a. Specifically, as shown in FIG. 3, the anchor bolt through hole 11e is located near each of the four sides (other than the notch 11d) of the lower flange portion 11b, and near the center of each side. It is provided.

また、下側フランジ部１１ｂの底面（設置面側の面）には、位置決め用凹部１１ｆが設けられている。本実施形態において、位置決め用凹部１１ｆは、下側筒部１１ａを中心として９０度間隔で４つ設けられている。詳しくは、図３に示すように、位置決め用凹部１１ｆは、下側フランジ部１１ｂの４つの切欠き部１１ｄの近傍であって、各切欠き部１１ｄの中央付近に、設けられている。すなわち、下側フランジ部１１ｂが仮に四角板状である場合（切欠き部１１ｄが存在しない場合）、位置決め用凹部１１ｆは、下側フランジ部１１ｂの対角線上に設けられていることとなる。 Further, a positioning recess 11f is provided on the bottom surface (the surface on the installation surface side) of the lower flange portion 11b. In this embodiment, four positioning recesses 11f are provided at 90 degree intervals around the lower cylindrical portion 11a. Specifically, as shown in FIG. 3, the positioning recess 11f is provided near the four notches 11d of the lower flange portion 11b, and near the center of each notch 11d. That is, if the lower flange portion 11b has a square plate shape (if the cutout portion 11d does not exist), the positioning recess 11f is provided on the diagonal line of the lower flange portion 11b.

次に内管１２について説明する。内管１２は、鉛直方向に延びる上側筒部１２ａと、上側筒部１２ａの上端に設けられ、天井面や梁など被支持部材の設置面に設置される上側フランジ部１２ｂと、を有する。上側筒部１２ａの外径は、下側筒部１１ａの内径よりも小さく、上側筒部１２ａは、下側筒部１１ａに対して鉛直方向上下に移動可能に構成されている。また、上側筒部１２ａは、ピンやネジなどの周知の固定機構により、下側筒部１１ａに対して鉛直方向の位置を固定可能に構成されている。また、上側フランジ部１２ｂの構成は、下側フランジ部１１ｂとほぼ同じであるため、詳細な説明を省略する。本実施形態では、下側筒部１１ａ及び上側筒部１２ａが、管部に相当し、下側フランジ部１１ｂ及び上側フランジ部１２ｂがフランジ部に相当する。 Next, the inner tube 12 will be explained. The inner tube 12 has an upper cylindrical portion 12a extending in the vertical direction, and an upper flange portion 12b provided at the upper end of the upper cylindrical portion 12a and installed on the installation surface of a supported member such as a ceiling surface or a beam. The outer diameter of the upper cylinder part 12a is smaller than the inner diameter of the lower cylinder part 11a, and the upper cylinder part 12a is configured to be movable vertically up and down with respect to the lower cylinder part 11a. Further, the upper cylindrical portion 12a is configured such that its position in the vertical direction can be fixed with respect to the lower cylindrical portion 11a using a well-known fixing mechanism such as a pin or a screw. Further, since the configuration of the upper flange portion 12b is almost the same as that of the lower flange portion 11b, detailed explanation will be omitted. In this embodiment, the lower cylindrical part 11a and the upper cylindrical part 12a correspond to pipe parts, and the lower flange part 11b and the upper flange part 12b correspond to flange parts.

以上のように説明した仮設支柱１０は、上側筒部１２ａを下側筒部１１ａに対して移動させることにより、伸縮可能となっており、ある程度の高さ調整（長さ調整）を可能に構成されている。しかしながら、仮設支柱１０の使用長の最大は、予め決められている。そして、実際の現場に仮設支柱１０を設置する際、仮設支柱１０を使用長の最大に設定しても、数センチほどわずかに足らない場合がある。その際、本実施形態では、仮設支柱１０と設置面との間に、高さ調整用スペーサ２０を介在させることにより、仮設支柱１０の高さ調整を行うようにしている。 The temporary support 10 described above is expandable and retractable by moving the upper cylindrical part 12a relative to the lower cylindrical part 11a, and is configured to allow a certain degree of height adjustment (length adjustment). has been done. However, the maximum usable length of the temporary support 10 is predetermined. When installing the temporary support 10 at an actual site, even if the temporary support 10 is set to the maximum usable length, the length may be slightly short by several centimeters. At this time, in this embodiment, the height of the temporary support 10 is adjusted by interposing a height adjustment spacer 20 between the temporary support 10 and the installation surface.

次に、図４～図８を参照して、高さ調整用スペーサ２０について説明する。高さ調整用スペーサ２０は、外管１１と設置面との間、内管１２と設置面との間のいずれに設けてもよい。また、上下いずれの側に配置される高さ調整用スペーサ２０も同様の構成を有する。そこで、本実施形態では、外管１１と設置面との間に設けられる高さ調整用スペーサ２０について説明するものとし、内管１２と設置面との間に設けられる高さ調整用スペーサ２０についての説明は省略するものとする。 Next, the height adjustment spacer 20 will be explained with reference to FIGS. 4 to 8. The height adjustment spacer 20 may be provided either between the outer tube 11 and the installation surface or between the inner tube 12 and the installation surface. Further, the height adjustment spacers 20 disposed on either the upper or lower side have the same configuration. Therefore, in this embodiment, the height adjustment spacer 20 provided between the outer tube 11 and the installation surface will be explained, and the height adjustment spacer 20 provided between the inner tube 12 and the installation surface will be explained. The explanation of is omitted.

高さ調整用スペーサ２０は、硬質ゴムなどの樹脂により設けられている。図４に示すように、高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂ（又は上側フランジ部１２ｂ、以下同じ）と設置面との間に介在される高さ調整用のプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａ（又は、上側筒部１２ａ、以下同じ）の内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。 The height adjustment spacer 20 is made of resin such as hard rubber. As shown in FIG. 4, the height adjustment spacer 20 is a height adjustment plate interposed between the lower flange portion 11b (or upper flange portion 12b, the same applies hereinafter) of the temporary support 10 and the installation surface. 21, and a convex boss portion 22 that stands up on the plate 21 and is inserted into the inside of the lower cylindrical portion 11a (or the upper cylindrical portion 12a, the same applies hereinafter).

図４に示すように、プレート２１は、下側フランジ部１１ｂの形状や大きさに対応させて形成されている。すなわち、図６に示すように、プレート２１は、４つの角部に円弧状の切欠き２３がそれぞれ設けられた四角板状に形成されている。また、プレート２１には、下側フランジ部１１ｂに設けられたアンカーボルト用貫通孔１１ｅに対応した位置に、アンカーボルト用貫通孔２４が形成されている。すなわち、アンカーボルト用貫通孔２４は、ボス部２２を中心として、９０度間隔で４つ設けられており、また、図６に示すように、プレート２１の４つの辺の近傍にそれぞれ設けられている。また、プレート２１のアンカーボルト用貫通孔２４は、下側フランジ部１１ｂに設けられたアンカーボルト用貫通孔１１ｅの径と同じ、又はわずかに大きく形成されている。 As shown in FIG. 4, the plate 21 is formed to correspond to the shape and size of the lower flange portion 11b. That is, as shown in FIG. 6, the plate 21 is formed into a square plate shape with arc-shaped notches 23 provided at each of the four corners. Furthermore, an anchor bolt through hole 24 is formed in the plate 21 at a position corresponding to the anchor bolt through hole 11e provided in the lower flange portion 11b. That is, four anchor bolt through holes 24 are provided at 90 degree intervals around the boss portion 22, and as shown in FIG. There is. Further, the anchor bolt through hole 24 of the plate 21 is formed to have the same diameter as, or slightly larger than, the anchor bolt through hole 11e provided in the lower flange portion 11b.

プレート２１の厚さ寸法（鉛直方向における寸法）は、任意であるが、１～５［ｃｍ］程度であることが好ましく、本実施形態では３［ｃｍ］としている。また、プレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を用意して、現場において厚さ寸法を選択できるようにしてもよい。例えば、１［ｃｍ］単位でプレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を用意してもよい。 The thickness dimension (dimension in the vertical direction) of the plate 21 is arbitrary, but it is preferably about 1 to 5 [cm], and in this embodiment, it is set to 3 [cm]. Further, a plurality of types of height adjustment spacers 20 having different thickness dimensions of the plates 21 may be prepared so that the thickness dimension can be selected at the site. For example, a plurality of types of height adjustment spacers 20 may be prepared in which the thickness of the plate 21 differs in units of 1 [cm].

図４及び図５に示すように、プレート２１の上面（ボス部２２が形成される側の面）には、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置に、位置決め用凸部２５が設けられている。本実施形態では、ボス部２２を中心として１８０度間隔に（つまり反対側に配置されるように）、２つの位置決め用凸部２５が設けられている。図６に示すように、各位置決め用凸部２５は、高さ調整用スペーサ２０の切欠き２３近傍であって、切欠き２３の中央付近に、設けられている。すなわち、高さ調整用スペーサ２０が仮に四角板状である場合（切欠き２３が存在しない場合）、各位置決め用凸部２５は、高さ調整用スペーサ２０のいずれかの対角線上に設けられていることとなる。 As shown in FIGS. 4 and 5, on the upper surface of the plate 21 (the surface on which the boss portion 22 is formed), a positioning convex portion 25 is provided at a position corresponding to the positioning recess 11f of the lower flange portion 11b. is provided. In this embodiment, two positioning convex parts 25 are provided at 180 degree intervals (that is, arranged on opposite sides) about the boss part 22 . As shown in FIG. 6, each positioning convex portion 25 is provided near the notch 23 of the height adjustment spacer 20, and near the center of the notch 23. That is, if the height adjustment spacer 20 is in the shape of a square plate (if the cutout 23 does not exist), each positioning convex part 25 is provided on one of the diagonals of the height adjustment spacer 20. There will be.

この位置決め用凸部２５は、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに収容可能な形状及び大きさを有している。下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに、位置決め用凸部２５が挿入されることにより、下側フランジ部１１ｂに対してプレート２１の位置決めがなされる。このとき、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４の位置が一致することとなる。なお、位置決め用凸部２５は、先端ほどその径が小さくなる（先細りとなる）円錐台形状とされており、位置決め用凹部１１ｆに挿入しやすく構成している。 This positioning convex portion 25 has a shape and size that can be accommodated in the positioning recess 11f of the lower flange portion 11b. By inserting the positioning convex part 25 into the positioning recess 11f of the lower flange part 11b, the plate 21 is positioned with respect to the lower flange part 11b. At this time, the positions of the anchor bolt through holes 11e and 24 are aligned. Note that the positioning convex portion 25 has a truncated conical shape whose diameter becomes smaller (tapered) toward the tip, and is configured to be easily inserted into the positioning recess 11f.

また、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置であって、位置決め用凸部２５の間には、上下方向に貫通する貫通孔２９が設けられている。この貫通孔２９は、ボス部２２を中心として１８０度間隔に（つまり反対側となるように）２つ設けられている。本実施形態では、位置決め用凸部２５と貫通孔２９とが９０度間隔で交互に設けられていることとなる。この貫通孔２９は、例えば、釘などを挿入可能に構成されており、貫通孔２９を介して高さ調整用スペーサ２０を釘などで固定可能にしている。 Furthermore, a through hole 29 is provided at a position corresponding to the positioning recess 11f of the lower flange portion 11b and between the positioning convex portions 25, which penetrates in the vertical direction. Two through holes 29 are provided at 180 degree intervals (that is, on opposite sides) around the boss portion 22 . In this embodiment, the positioning convex portions 25 and the through holes 29 are provided alternately at 90 degree intervals. This through hole 29 is configured to allow insertion of a nail or the like, for example, and allows the height adjustment spacer 20 to be fixed via the through hole 29 with a nail or the like.

図４及び図５に示すように、ボス部２２は、先端ほどその径が小さくなる（先細りとなる）円錐台形状に形成されている。ボス部２２の外径（プレート２１付近の最大径）は、下側筒部１１ａの内径、より詳しくは連通孔１１ｃよりも小さく形成されており、ボス部２２は、下側筒部１１ａの内部に挿入可能とされている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the boss portion 22 is formed in a truncated conical shape, with the diameter decreasing (tapering) toward the tip. The outer diameter of the boss portion 22 (maximum diameter near the plate 21) is smaller than the inner diameter of the lower cylindrical portion 11a, more specifically, the communication hole 11c. It is said that it can be inserted into.

なお、高さ調整用スペーサ２０を、下側フランジ部１１ｂと設置面との間、及び上側フランジ部１２ｂと設置面との間のいずれにおいても共用できるようにする場合、内径が小さい方（本実施形態では上側筒部１２ａ）を基準としてボス部２２の外径の最大値を設計すればよい。また、下側フランジ部１１ｂと設置面との間と上側フランジ部１２ｂと設置面との間で高さ調整用スペーサ２０を使い分ける場合、ボス部２２の外径を設置場所に応じて上下で異ならせてもよい。 In addition, if the height adjustment spacer 20 can be used both between the lower flange part 11b and the installation surface and between the upper flange part 12b and the installation surface, the one with the smaller inner diameter (the main In the embodiment, the maximum value of the outer diameter of the boss portion 22 may be designed based on the upper cylinder portion 12a). In addition, when using the height adjustment spacer 20 between the lower flange portion 11b and the installation surface and between the upper flange portion 12b and the installation surface, the outer diameter of the boss portion 22 may be different between the upper and lower sides depending on the installation location. You can also let

また、図７や図８に示すように、ボス部２２の底面（プレート２１の底面）には、他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が、挿入可能な穴部２６が形成されている。図８は、図６におけるＢ－Ｂ線断面図である。この穴部２６は、ボス部２２の先端形状に合わせて円錐台形状に形成されている。図１０に示すように、この穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ね可能に構成されている。なお、高さ調整用スペーサ２０が鉛直方向に積み重ねられた際、プレート２１同士が接触するようにボス部２２及び穴部２６の形状が設計されている。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, a hole 26 is formed in the bottom surface of the boss portion 22 (bottom surface of the plate 21) into which the boss portion 22 of another height adjustment spacer 20 can be inserted. There is. FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG. 6. This hole portion 26 is formed in a truncated conical shape to match the shape of the tip of the boss portion 22. As shown in FIG. 10, the boss portions 22 of other height adjusting spacers 20 are inserted into the holes 26, so that the height adjusting spacers 20 can be vertically stacked. Note that the shapes of the boss portion 22 and the hole portion 26 are designed so that the plates 21 come into contact with each other when the height adjustment spacers 20 are stacked vertically.

また、プレート２１の底面（設置面に当接する側の面）には、滑り止め用凹凸２７が設けられている。滑り止め用凹凸２７の形状は、任意であり、例えば、複数の縦溝又は突条部を設けることにより、形成されていてもよいし、四角錐状又は半球状の突起を複数設けることにより形成されていてもよい。 In addition, anti-slip unevenness 27 is provided on the bottom surface of the plate 21 (the surface that comes into contact with the installation surface). The shape of the anti-slip unevenness 27 is arbitrary; for example, it may be formed by providing a plurality of longitudinal grooves or protrusions, or it may be formed by providing a plurality of square pyramid-shaped or hemispherical protrusions. may have been done.

また、プレート２１の底面には、他の高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５が挿入され、収容される収容凹部２８が設けられている。収容凹部２８は、位置決め用凸部２５の位置及びその形状に対応して設けられている。すなわち、収容凹部２８は、ボス部２２（穴部２６）を中心として１８０度間隔に、２つ設けられている。また、図７に示すように、収容凹部２８は、切欠き２３近傍であって、切欠き２３の中央付近に、設けられている。すなわち、高さ調整用スペーサ２０が仮に四角板状である場合、各収容凹部２８は、高さ調整用スペーサ２０のいずれかの対角線上に設けられていることとなる。したがって、本実施形態では、収容凹部２８と貫通孔２９は、ボス部２２（穴部２６）を中心として、９０度間隔で交互に設けられていることとなる。 Further, the bottom surface of the plate 21 is provided with an accommodation recess 28 into which the positioning projection 25 of another height adjustment spacer 20 is inserted and accommodated. The accommodation recess 28 is provided corresponding to the position and shape of the positioning projection 25. That is, two accommodation recesses 28 are provided at 180 degree intervals around the boss portion 22 (hole portion 26). Further, as shown in FIG. 7 , the accommodation recess 28 is provided near the notch 23 and near the center of the notch 23 . That is, if the height adjustment spacer 20 has a square plate shape, each accommodation recess 28 will be provided on one of the diagonals of the height adjustment spacer 20. Therefore, in this embodiment, the housing recesses 28 and the through holes 29 are provided alternately at 90 degree intervals centering on the boss portion 22 (hole portion 26).

この収容凹部２８に、位置決め用凸部２５が挿入されることにより、高さ調整用スペーサ２０を複数重ねる際に周方向の位置決めを簡単に行うことができる。そして、位置決め用凸部２５によって位置決めがなされることにより、高さ調整用スペーサ２０のアンカーボルト用貫通孔２４の位置が一致することとなる。 By inserting the positioning convex portion 25 into the accommodation recess 28, positioning in the circumferential direction can be easily performed when stacking a plurality of height adjustment spacers 20. Then, by positioning by the positioning convex portion 25, the positions of the anchor bolt through holes 24 of the height adjustment spacer 20 are aligned.

なお、貫通孔２９も、位置決め用凸部２５の位置及びその形状に対応して設けられている。このため、貫通孔２９を介して高さ調整用スペーサ２０を釘などで固定する必要がなければ、収容凹部２８の代わりに貫通孔２９に位置決め用凸部２５を挿入して、位置決めすることができる。 Note that the through hole 29 is also provided corresponding to the position and shape of the positioning convex portion 25. Therefore, if it is not necessary to fix the height adjustment spacer 20 with a nail or the like through the through hole 29, the positioning protrusion 25 can be inserted into the through hole 29 instead of the accommodation recess 28 for positioning. can.

次に、このように構成された高さ調整用スペーサ２０を使った仮設支柱１０の高さ調整方法について説明する。なお、上下いずれの側においても同様の方法で高さ調整が行われる。そこで、本実施形態では、下側、すなわち、外管１１と設置面との間における高さ調整方法を中心にして説明するものとし、上側、すなわち、内管１２と設置面との間における高さ調整方法についての説明は省略するものとする。 Next, a method for adjusting the height of the temporary support column 10 using the height adjustment spacer 20 configured as described above will be described. Note that the height adjustment is performed in the same manner on both the upper and lower sides. Therefore, in this embodiment, the method for adjusting the height on the lower side, that is, between the outer tube 11 and the installation surface will be mainly explained, and the height adjustment method on the upper side, that is, between the inner tube 12 and the installation surface. A description of the adjustment method will be omitted.

図９に示すように、作業者は、高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を、下側フランジ部１１ｂの連通孔１１ｃを介して、下側筒部１１ａの内側に挿入する。その際、高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅの位置合わせを行う。そして、プレート２１を仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在させるようにして、仮設支柱１０を設置する。その後、必要ならば、プレート２１と設置面との間に隙間がないように、仮設支柱１０の高さ調整を行う。調整後、内管１２の位置を固定する。必要ならば、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅを介して、アンカーボルトを打ち込む。これにより、仮設支柱１０の設置が完了する。 As shown in FIG. 9, the operator inserts the boss portion 22 of the height adjustment spacer 20 into the inside of the lower cylindrical portion 11a via the communication hole 11c of the lower flange portion 11b. At that time, the positioning convex part 25 of the height adjustment spacer 20 is inserted into the positioning recess 11f of the lower flange part 11b, and the anchor bolt through holes 24 and 11e are aligned. Then, the temporary support 10 is installed with the plate 21 interposed between the lower flange portion 11b of the temporary support 10 and the installation surface. Thereafter, if necessary, the height of the temporary support 10 is adjusted so that there is no gap between the plate 21 and the installation surface. After adjustment, the position of the inner tube 12 is fixed. If necessary, an anchor bolt is driven through the anchor bolt through holes 24, 11e. This completes the installation of the temporary support 10.

ところで、仮設支柱１０の使用長の最大にしても、高さ調整用スペーサ２０を１つだけでは、高さ（厚さ寸法）が足らない場合がある。すなわち、高さ調整用スペーサ２０と、設置面との間に隙間ができてしまう場合がある。この場合、図１０に示すように、高さ調整用スペーサ２０を積み重ねて高さ調整をしてもよい。 By the way, even if the usable length of the temporary support 10 is maximized, the height (thickness dimension) may not be sufficient with only one height adjustment spacer 20. That is, a gap may be formed between the height adjustment spacer 20 and the installation surface. In this case, as shown in FIG. 10, the height may be adjusted by stacking height adjustment spacers 20.

詳しく説明すると、高さ調整用スペーサ２０の穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を挿入して鉛直方向に高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねる。このとき、積み重ねて構成されたプレート２１の厚さ寸法が、使用長が最大の時における仮設支柱１０と設置面との間の距離以上となるように、高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねる。積み重ねる際、高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、他の高さ調整用スペーサ２０の収容凹部２８（又は貫通孔２９）に差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４同士の位置合わせを行っておく。 To explain in detail, the boss portion 22 of another height adjusting spacer 20 is inserted into the hole 26 of the height adjusting spacer 20, and a plurality of height adjusting spacers 20 are stacked in the vertical direction. At this time, a plurality of height adjustment spacers 20 are stacked so that the thickness of the stacked plates 21 is equal to or greater than the distance between the temporary support 10 and the installation surface when the length in use is at its maximum. When stacking, the positioning convex part 25 of the height adjustment spacer 20 is inserted into the accommodation recess 28 (or through hole 29) of another height adjustment spacer 20, and the anchor bolt through holes 24 are aligned with each other. I'll keep it.

そして、積み重ねた複数の高さ調整用スペーサ２０のうち最上段の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を、連通孔１１ｃを介して、下側筒部１１ａの内側に挿入する。その際、最上段の高さ調整用スペーサ２０の位置決め用凸部２５を、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに差し込み、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅの位置合わせを行う。 Then, the boss portion 22 of the uppermost height adjusting spacer 20 among the plurality of stacked height adjusting spacers 20 is inserted into the inner side of the lower cylindrical portion 11a through the communication hole 11c. At this time, the positioning convex part 25 of the uppermost height adjustment spacer 20 is inserted into the positioning recess 11f of the lower flange part 11b, and the anchor bolt through holes 24 and 11e are aligned.

そして、積み重ねた複数のプレート２１を仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂと設置面との間に介在させるようにして、仮設支柱１０を設置する。その後、必要ならば、プレート２１と設置面との間に隙間がないように、仮設支柱１０の高さ調整を行う。調整後、内管１２の位置を固定する。必要ならば、アンカーボルト用貫通孔２４，１１ｅを介して、アンカーボルトを打ち込む。これにより、仮設支柱１０の設置が完了する。 Then, the temporary support 10 is installed with the plurality of stacked plates 21 interposed between the lower flange portion 11b of the temporary support 10 and the installation surface. Thereafter, if necessary, the height of the temporary support 10 is adjusted so that there is no gap between the plate 21 and the installation surface. After adjustment, the position of the inner tube 12 is fixed. If necessary, an anchor bolt is driven through the anchor bolt through holes 24, 11e. This completes the installation of the temporary support 10.

以下、上記実施形態における仮設支柱１０の高さ調整用スペーサ２０及び仮設支柱１０の高さ調整方法についての効果を説明する。 Hereinafter, the effects of the height adjustment spacer 20 of the temporary support 10 and the height adjustment method of the temporary support 10 in the above embodiment will be described.

高さ調整用スペーサ２０は、仮設支柱１０の下側フランジ部１１ｂ（又は上側フランジ部１２ｂ、以下同じ）と設置面との間に介在されるプレート２１と、プレート２１に立設し、下側筒部１１ａ（又は上側筒部１２ａ、以下同じ）の内側に挿入される凸状のボス部２２と、を備える。このボス部２２により、仮設支柱１０が高さ調整用スペーサ２０に対してずれることを防止でき、安定的に設置することができる。 The height adjustment spacer 20 includes a plate 21 interposed between the lower flange portion 11b (or upper flange portion 12b, the same applies hereinafter) of the temporary support 10 and the installation surface, and a plate 21 that is erected on the lower side. It includes a convex boss portion 22 inserted into the inside of the cylindrical portion 11a (or upper cylindrical portion 12a, the same applies hereinafter). This boss portion 22 can prevent the temporary support 10 from shifting with respect to the height adjustment spacer 20, and can be stably installed.

高さ調整用スペーサ２０の穴部２６に他の高さ調整用スペーサ２０のボス部２２を挿入して鉛直方向に高さ調整用スペーサ２０を複数積み重ねることができる。このため、高さ調整用スペーサ２０が１つだけでは高さが足らない場合であっても、積み重ねることにおり、高さを調整することができる。また、高さ調整用スペーサ２０を積み重ねた状態で、搬送することができるため、持ち運びやすいという利点がある。 By inserting the boss portion 22 of another height adjusting spacer 20 into the hole 26 of the height adjusting spacer 20, a plurality of height adjusting spacers 20 can be stacked in the vertical direction. Therefore, even if the height is insufficient with only one height adjustment spacer 20, the height can be adjusted by stacking them. Further, since the height adjustment spacers 20 can be transported in a stacked state, there is an advantage that they are easy to carry.

高さ調整用スペーサ２０は、硬質ゴム製であるため、金属に比較して軽くすることができる。また、弾性体であるため、金属に比較して柔らかく、密着させやすく、ずれにくいため、高さ調整を行うために、仮設支柱１０と設置面との間に介在させるものとして好適である。 Since the height adjustment spacer 20 is made of hard rubber, it can be made lighter than metal. In addition, since it is an elastic body, it is softer than metal, is easier to adhere to, and is less likely to shift, so it is suitable for interposing between the temporary support 10 and the installation surface in order to adjust the height.

ボス部２２は、その先端ほど、その径が小さくなる円錐台形状に形成されており、穴部２６は、ボス部２２の先端形状に合わせて円錐台形状に形成されている。これにより、積み重ね可能な高さ調整用スペーサ２０の数を多くすることができる。このため、仮設支柱１０と設置面との間に比較的大きな隙間が形成されていたとしても、多数の高さ調整用スペーサ２０を積み重ねることにより、調整することができる。また、搬送時に多数の高さ調整用スペーサ２０を積み重ねてコンパクトにすることができる。 The boss portion 22 is formed in a truncated cone shape, the diameter of which decreases toward the tip thereof, and the hole portion 26 is formed in a truncated cone shape to match the shape of the tip of the boss portion 22. Thereby, the number of height adjustment spacers 20 that can be stacked can be increased. Therefore, even if a relatively large gap is formed between the temporary support column 10 and the installation surface, the gap can be adjusted by stacking a large number of height adjustment spacers 20. Moreover, a large number of height adjustment spacers 20 can be piled up during transportation to make it compact.

プレート２１には、ボス部２２とは別に、下側フランジ部１１ｂの位置決め用凹部１１ｆに対応する位置に、位置決め用凸部２５が形成されている。このため、下側フランジ部１１ｂとプレート２１との位置合わせを容易に行うことができる。 In addition to the boss portion 22, a positioning convex portion 25 is formed on the plate 21 at a position corresponding to the positioning recess 11f of the lower flange portion 11b. Therefore, the lower flange portion 11b and the plate 21 can be easily aligned.

例えば、位置決め用凸部２５が位置決め用凹部１１ｆに挿入された場合、プレート２１のアンカーボルト用貫通孔２４の位置と、下側フランジ部１１ｂのアンカーボルト用貫通孔１１ｅの位置とが一致するようになっている。これにより、下側フランジ部１１ｂ及びプレート２１を重ねて、アンカーボルトを打ち込む際、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４の位置合わせをしなくてよくなり、簡単に設置することができる。 For example, when the positioning convex part 25 is inserted into the positioning recess 11f, the position of the anchor bolt through hole 24 of the plate 21 and the position of the anchor bolt through hole 11e of the lower flange part 11b are aligned. It has become. Thereby, when the lower flange portion 11b and the plate 21 are overlapped and the anchor bolt is driven in, there is no need to align the anchor bolt through holes 11e and 24, and installation can be performed easily.

プレート２１の底面（設置面側の面）には、滑り止め用凹凸２７が形成されている。このため、アンカーボルトが撃ち込まれていなくても、設置面に対してある程度ずれにくくすることができる。また、プレート２１の底面には、位置決め用凸部２５の設置位置に対応して、位置決め用凸部２５が挿入される収容凹部２８（又は貫通孔２９）が形成されている。これにより、積み重ねる際、アンカーボルト用貫通孔２４同士の位置を容易に一致させることができる。 Anti-slip unevenness 27 is formed on the bottom surface of the plate 21 (the surface on the installation surface side). For this reason, even if the anchor bolt is not driven in, it can be made difficult to shift with respect to the installation surface to some extent. Further, on the bottom surface of the plate 21, accommodation recesses 28 (or through holes 29) into which the positioning projections 25 are inserted are formed, corresponding to the installation positions of the positioning projections 25. Thereby, when stacking, the positions of the anchor bolt through holes 24 can be easily matched.

（変形例）
上記実施形態の構成の一部を変更した変形例について説明する。 (Modified example)
A modification example in which a part of the configuration of the above embodiment is changed will be described.

・上記実施形態において、仮設支柱１０は、外管１１と内管１２により構成され、伸縮自在に構成されていたが、１本の管により構成されていてもよい。 - In the above embodiment, the temporary support column 10 is composed of the outer tube 11 and the inner tube 12 and is configured to be expandable and retractable, but it may be configured as a single tube.

・上記実施形態において、下側フランジ部１１ｂと上側フランジ部１２ｂは、どちらか一方だけであってもよい。 - In the above embodiment, only one of the lower flange portion 11b and the upper flange portion 12b may be provided.

・上記実施形態において、プレート２１の厚さ寸法が異なる複数種類の高さ調整用スペーサ２０を組み合わせて重ねてもよい。 - In the above embodiment, a plurality of types of height adjustment spacers 20 having different thickness dimensions of the plates 21 may be combined and stacked.

・上記実施形態において、ボス部２２の外径形状は、下側筒部１１ａ（又は上側筒部１２ａ）に挿入可能であるならば、任意に変更してもよい。例えば、ボス部２２の外径形状を円柱形状や角柱形状としてもよい。また、角錐形状としてもよい。 - In the above embodiment, the outer diameter shape of the boss part 22 may be changed arbitrarily as long as it can be inserted into the lower cylinder part 11a (or the upper cylinder part 12a). For example, the outer diameter shape of the boss portion 22 may be a cylindrical shape or a prismatic shape. Alternatively, it may be shaped like a pyramid.

・上記実施形態において、位置決め用凹部１１ｆ及び位置決め用凸部２５は、設けなくてもよい。また、それに伴い、収容凹部２８を設けなくてもよい。また、上記実施形態において、アンカーボルト用貫通孔１１ｅ，２４は設けられていなくてもよい。 - In the above embodiment, the positioning recess 11f and the positioning protrusion 25 may not be provided. Further, accordingly, the accommodation recess 28 may not be provided. Further, in the above embodiment, the anchor bolt through holes 11e and 24 may not be provided.

・上記実施形態において、下側フランジ部１１ｂ、上側フランジ部１２ｂ及びプレート２１の形状は、任意に変更してもよい。例えば、円板状に形成されていてもよい。また、切欠き部１１ｄや切欠き２３が設けられていなくてもよい。また、下側フランジ部１１ｂと上側フランジ部１２ｂとで、大きさや形状を異ならせてもよい。 - In the above embodiment, the shapes of the lower flange portion 11b, the upper flange portion 12b, and the plate 21 may be arbitrarily changed. For example, it may be formed into a disk shape. Further, the notch portion 11d and the notch 23 may not be provided. Further, the lower flange portion 11b and the upper flange portion 12b may have different sizes and shapes.

・上記実施形態において、下側に配置する高さ調整用スペーサ２０と、上側に配置する高さ調整用スペーサ２０とで、大きさや形状を異ならせてもよい。例えば、下側筒部１１ａと、上側筒部１２ａとでその内径が異なる場合、それに応じてボス部２２の外径の大きさを変更してもよい。 - In the above embodiment, the height adjustment spacer 20 disposed on the lower side and the height adjustment spacer 20 disposed on the upper side may have different sizes and shapes. For example, if the inner diameters of the lower cylindrical portion 11a and the upper cylindrical portion 12a are different, the outer diameter of the boss portion 22 may be changed accordingly.

１０…仮設支柱、１１…外管、１１ａ…下側筒部、１１ｂ…下側フランジ部、１１ｃ…連通孔、１１ｄ…下側フランジ部の切欠き、１１ｅ…下側フランジ部のアンカーボルト用貫通孔、１１ｆ…位置決め用凹部、１２…内管、１２ａ…上側筒部、１２ｂ…上側フランジ部、２０…高さ調整用スペーサ、２１…プレート、２２…ボス部、２３…プレートの切欠き、２４…プレートのアンカーボルト用貫通孔、２５…位置決め用凸部、２６…穴部、２７…滑り止め用凹凸。 10...Temporary strut, 11...Outer tube, 11a...Lower cylinder part, 11b...Lower flange part, 11c...Communication hole, 11d...Notch in lower flange part, 11e...Anchor bolt penetration in lower flange part Hole, 11f... Positioning recess, 12... Inner tube, 12a... Upper cylinder part, 12b... Upper flange part, 20... Height adjustment spacer, 21... Plate, 22... Boss part, 23... Plate notch, 24 ...Anchor bolt through hole of plate, 25...Positioning convex part, 26...Hole part, 27...Slip prevention unevenness.

Claims

A spacer for height adjustment of a temporary support having a pipe portion extending in the vertical direction and a flange portion provided on at least one of the upper end and the lower end of the pipe portion,
a plate interposed between the flange portion of the temporary support and an installation surface;
a convex boss portion erected on the plate and inserted into the inside of the tube portion;
The plate is provided with a positioning convex portion for positioning with respect to the flange portion, and a nail through hole into which a nail is inserted ,
Two of the positioning convex portions are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction around the boss portion,
Two nail through holes are provided at 180 degree intervals in the circumferential direction around the boss portion, and are arranged between the positioning convex portions in the circumferential direction,
The plate of the height adjustment spacer is provided with an anchor bolt through hole through which an anchor bolt driven into the installation surface is inserted,
The anchor bolt through hole of the plate is a spacer for adjusting the height of the temporary support column, and the anchor bolt through hole of the plate is disposed between the nail through hole and the positioning convex portion in the circumferential direction .

A hole into which the boss of another height adjustment spacer can be inserted is formed on the installation surface side of both ends of the boss in the vertical direction;
The height adjustment spacers are configured to be stackable in the vertical direction by inserting the boss portion of the other height adjustment spacer into the hole,
The spacer for height adjustment of a temporary support according to claim 1 , wherein the bottom surface of the plate is provided with an accommodation recess in which the positioning projection is accommodated at a position corresponding to the positioning projection.

3. The spacer for adjusting the height of a temporary support according to claim 2 , wherein the boss portion is formed in a truncated conical shape, the diameter of which decreases toward the tip.

The spacer for height adjustment of a temporary support according to claim 1 , wherein the bottom surface of the plate is provided with anti-slip irregularities.

A method for adjusting the height of a temporary support column having a pipe portion extending in the vertical direction and a flange portion provided at at least one of the upper end and the lower end of the pipe portion, the method comprising:
Inserting the boss portion of a height adjustment spacer having a plate and a convex boss portion standing upright on the plate into the inside of the tube portion,
positioning the plate with respect to the flange by inserting a positioning convex provided on the plate into a positioning recess provided on the flange;
interposing the plate between the flange portion of the temporary support and the installation surface;
A method of inserting and fixing a nail into a nail through hole provided in the plate, and inserting an anchor bolt into an anchor bolt through hole provided in the plate and driving it into the installation surface,
Two of the positioning convex portions are provided at intervals of 180 degrees in the circumferential direction around the boss portion,
Two nail through holes are provided at 180 degree intervals in the circumferential direction around the boss portion, and are arranged between the positioning convex portions in the circumferential direction,
The anchor bolt through hole is arranged between the nail through hole and the positioning convex portion in the circumferential direction .