JP7394788B2 - ポリマー材料におけるレーザー添加剤およびその使用 - Google Patents
ポリマー材料におけるレーザー添加剤およびその使用 Download PDFInfo
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Description
無数の添加剤が、プラスチックのレーザーマークのために知られている。Nd-YAGレーザー(ネオジムドープさらたイットリウムアルミニウムガーネットレーザー)、YVO4レーザー(イットリウムバナデートレーザー)、および1064nmファイバーレーザーを使用するレーザーマークのために好適な材料は、好ましくは、波長1064nmの光を吸収し、およびそれ自体はわずかな固有色のみ有するものである。例は、リン酸銅、酸化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、アンチモンドープされた酸化スズ、基体上のアンチモンドープされたスズ酸化物、三酸化アンチモン、フッ素ドープされた酸化スズ、インジウムドープされた酸化スズまたは金属である。
EP 1720712 A1において、1~100nmの粒子サイズを有する、ドープされた酸化スズ、酸化アンチモン、または酸化インジウムを含む高度に透過性のレーザーマーク可能なおよびレーザー溶接可能なプラスチック材料が記載され、高度に透過性のプラスチックパーツをもたらす。ここで得られるマーキングはダークである。
WO 2017/016645 A1において、アンチモンドープされた酸化スズ層でコーティングされ、および15μm未満の範囲にある粒子サイズを呈する球状二酸化チタン粒子が、ポリマー材料のためのレーザー吸収添加剤として示唆される。
加えて、二酸化チタン粒子は、ある光触媒活性を呈することが知られ、それから作られる物品がUV光にさらされるとき、ほとんどのポリマー材料において黄変効果をもたらすであろう。
したがって、本発明の目的は、レーザー感受性、すなわち、ポリマー材料を含有する物品の形態におけるときレーザーマークされることが想定されるポリマー材料のための顔料の形態においてレーザー吸収添加剤を提供することであり、ここでレーザー吸収添加剤は、これらのポリマー材料において優れたコントラストを有する、鮮明なダークな青みがかった~黒色がかったレーザーマークの作製を可能にし、人々の健康および/または環境に有害であり得るドーパント材料を含有せず、および太陽光の影響下でポリマー材料に実質的な色の変化の効果を誘発しない。
加えて、本発明の目的は、その中にレーザー吸収剤添加剤を有するポリマー組成物を提供することであり、ここでレーザー吸収剤は、これらのポリマー材料において優れたコントラストを有する、鮮明なダークな青みがかった~黒色がかったレーザーマークの作製を可能にし、人々の健康および/または環境に有害であり得るドーパント材料を含有せず、およびポリマー組成物は、太陽光にさらされるとき、実質的な色の変化を受けない。
驚くべきことに、本発明者らは、ニオブドープされた二酸化チタンは、ニオブドープされた二酸化チタンがポリマー材料においてレーザー吸収材料として使用されるとき、ただしニオブドープされた二酸化チタンがポリマー材料と直接接触していない、要求される特徴を満たすことができることを見出した。
ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子は、それ自体知られている。JP 4950651 Bにおいて、樹脂中に分布されているニオブドープされた二酸化チタンの粒子を含有する樹脂組成物が記載される。樹脂は、入射する太陽放射線をある程度遮蔽するために、ガラスラミネートの中間層に使用される。
JP5054330 Bにおいて、導電層をそこに有するコア粒子から構成される粒状導電性粒子粉末が記載され、ここで導電層は、ニオブをドープされた二酸化チタンから構成される。導電性粒子は、導電性インクおよび塗料、ならびに、インクおよび塗料を使用して作られる導電性フィルムのために使用される。
US 5,945,035において、プレートレット状または針状の基体に導電層を有する導電性顔料が記載され、導電層は、ニオブおよび/またはタンタルドープされた二酸化チタンから構成され得る。顔料は、高い電気伝導率を有する淡い不透明な装飾顔料である。
顔料を含有する封入されたニオブドープされた二酸化チタン、および高分子材料におけるレーザー吸収剤としてのそれらの使用は、これまで知られていなかった。
加えて本発明は、少なくとも1つのポリマー化合物およびレーザー吸収剤を含む、ここでレーザー吸収剤は、ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子、および、粒子を含有するニオブドープされた二酸化チタンを封入する層を含む顔料を含み、封入層が少なくともカルシウム化合物を含むポリマー組成物に関する。
なおさらにまた、本発明は、表面を有する物体からなる、物体が、上記のとおりのポリマー組成物から構成される、またはその表面の少なくとも一部にかかるポリマー組成物を含む、レーザーマーク可能な物品に関する。
第1の側面において、本発明は、ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子、および、ニオブドープされた二酸化チタンが、任意のポリマーベースの用途において使用されるとき、それが適用されるポリマーマトリックスと直接接触しないように、ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子を封入する、すなわち囲う層を含む顔料に関する。
第1の態様において、コア粒子は、ニートのニオブドープされた二酸化チタンからなる。第2の態様において、コア粒子は、基体粒子(基体粒子を有利に囲う)の表面に直接層を有する基体粒子から構成され、層は、ニオブドープされた酸化チタンから構成され、コア粒子の最上層を形成する。第3の態様において、コア粒子は、同様にレーザー吸収材料であり得る別の材料との均質な混合物における、ニオブドープされた二酸化チタンから構成される。
このタイプの顔料は、任意の形状を呈してもよく、および例えば、球形、回転楕円体、または不規則な粒状の形状において提供される。これらの顔料は、0.01から100μmまで、とりわけ0.05から80μmまでの範囲にある粒子サイズを有する。d5値(粒子の5体積パーセントが所与の値以下である)は、好ましくは、0.1から5μmまでの範囲にある一方、d95値(粒子の95体積パーセントは、所与の値以下である)は、好ましくは10から60μmまでの範囲にあり、1μmのd5値と15μmのd95値との組み合わせが最も好ましい。封入層はコア粒子の形状に従うので、上に言及された顔料の形状は、それぞれのコア粒子の形状にも対応する。
ニオブドープされた二酸化チタンの最上層を有するコア粒子は、第1の態様のコア粒子などのカルシウム化合物を少なくとも含む層によって封入される。
このタイプの顔料の粒子サイズはまた、0.01から100μmまでの範囲、とりわけ0.05から80μmまでの範囲にあり得、すでに上で開示されるとおり、0.1から5μmまでの範囲にあるd5値、および10から60μmまでの範囲のd95値を呈する。15μmのd95値と組み合わせた1μmのd5値が最も好ましい。第2の態様に従う顔料は、好ましくは、基体材料の形状も呈する。
上に記載の3つのすべての態様おいて、ニオブドープされた二酸化チタンにおけるニオブのパーセントモル比は、チタンのモル質量に基づき、0.05から15%までの範囲にある。とりわけ、ニオブのモル比のパーセンテージは、チタンのモル質量に基づいて、0.1から10%まで、とりわけ0.3から5%までの範囲にある。
封入層のパーセント重量含有量は、コア粒子の重量に基づき、1から30重量%までの範囲にある。
封入層は、本発明に従う顔料のコア粒子を囲い、および封入し、およびよってコア粒子に含まれるニオブドープされた二酸化チタンが、本発明に従う顔料が使用されるとき、適用媒体と直接接触することを防ぐ。これは、ニオブドープされた二酸化チタンの主な化合物である二酸化チタンはある光触媒特性を呈することが知られているので、任意の適用媒体において有利であるが、このために大抵使用されるほとんどのポリマーは、二酸化チタンがそれぞれのポリマー組成物に存在する場合、太陽光、とくにUV光に想定される(supposed to)とき分解するため、ポリマー組成物における本顔料のレーザー吸収添加剤としての使用に関してとくに有利である。
本発明に従う顔料のコア粒子に使用されるニオブドープされた二酸化チタンは、当技術分野で知られているとおりに生産されることができる。この目標のために、チタン化合物の溶液、およびニオブ化合物の脱イオン水中の溶液は、酸の助けをもって約2.0の範囲にてpHを設定しながら、容器内に堆積される。溶液は、約50~95℃の温度にて加熱されおよび一定に保たれ、および、pHは、約0.5~5時間にわたって塩基を添加することにより一定に保たれる。対応するニオブドープされた二酸化チタン水和物の沈殿の後、その結果得られる生成物は濾過され、洗浄され、および乾燥される。酸化物水和物を酸化物に変換するために、乾燥された生成物は、500から1100℃までの範囲にある温度にて5分から5時間までにわたってか焼される。か焼後、要求される場合、その結果得られる生成物は、製粉されてもよい。
基体粒子にニオブドープされた二酸化チタン層を含有する顔料の産生は、例えば、US 5,945,035に記載されるとおりに実行され得る。ここでも同様に、最終的なか焼ステップが実行され得る。
コア粒子は、6.5から7.5までの範囲にある、好ましくは約7.0のpHの水溶液にそれらを分散させ、および、50~100℃の範囲の温度にてpHを一定に保ちながら、水溶性カルシウム塩ならびにH2O2、NaCO3またはKCO3を添加することにより、カルシウム化合物含有層でコーティングされる。反応が完了した後、分散体は濾過され、および固体は洗浄され、および乾燥される。その後、中間カルシウム生成物を、600から1000℃までの範囲にある温度にてCaOあるいはCaCO3および/またはCaTiO3と混合されたCaOに変換するために、固体粒子は、少なくとも1つのか焼ステップを想定される(supposed to)。
次いで、好ましくは、最終的なか焼は、2ステップで行われるべきである。最初に、空気中でのか焼ステップは、コア粒子の二酸化チタン水和物および封入層の酸化カルシウム水和物または炭酸カルシウム水和物をそれぞれの酸化物に変換するために行われるべきである。痕跡量のCaCO3および/またはCaTiO3もまた封入層に存在してもよい。次に、第2のか焼ステップにおいて、上に言及されるとおり、その結果得られる二酸化チタンの結晶格子において酸素欠陥を生成させるために、さらなるか焼は、還元ガス雰囲気として当技術分野で一般に知られている還元N2/H2またはH2ガス雰囲気中において起きるべきである。還元条件下でのか焼ステップの温度は、600から1000℃までの範囲において調整されるべきである。
第2の側面において、本発明は、ポリマー組成物におけるレーザー吸収添加剤としての上に記載の顔料の使用に関する。添加剤として本発明に従う顔料のポリマー組成物への添加により、マーキングされる物品に含有されるポリマー組成物の総重量(後者はポリマー組成物を使用することによって生成される)に基づき、とりわけ0.001~20重量%、好ましくは0.01~10重量%、および極めて好ましくは0.05~3重量%の濃度において、物品の表面のダークな青色がかったまたは黒色がかったレーザーマークにおける高いコントラストが達成され、色において、同等の濃度にて市販の吸収剤を使用して作られるレーザーマークより純粋な黒に比較的近い。
任意に、ポリマー組成物において大抵使用される任意の種類の溶媒、充填剤および他の添加剤は、上に記載のとおりの顔料を組み込んだポリマー組成物中の着色剤と組み合わせて、または代替的に存在し得る。好適な充填剤および添加剤は、例えば、難燃剤、抗酸化剤、光安定剤、プロセス助剤、無機充填剤等々である。
レーザー光の作用下では炭化することはできないが、シリコーン樹脂およびポリシロキサンもまた有用である。
本発明による顔料は、ポリマー顆粒、コーティング組成物またはプリントインクを顔料と混合し、および任意に熱の作用下で混合物を変形させることによって、マーキングされる所望の物品のための出発材料であるポリマー組成物に組み込まれ、後者は、好ましくは、成形されたプラスチック物品またはプラスチックフィルム、またはその表面に固化したポリマーコーティングを含む任意の材料の物体、例えば固化した塗料またはペーパーコーティング、または粉末コーティング、固化した自動車用塗料またはプリントインク等々である。顔料は、ポリマー組成物に同時にまたは連続して添加され得る。作業条件下で温度安定性である接着剤、有機ポリマー相溶性溶媒、安定剤および/または界面活性剤は、顔料の組み込み中に、任意にポリマー組成物、好ましくはプラスチック顆粒に添加され得る。
本発明は、第3の態様においてもまた、上に記載の本発明に従う少なくとも1つのポリマー化合物および顔料を含むポリマー組成物に関する。少なくとも1つのポリマー化合物は、上に開示される群から選択される。ポリマー混合物および/またはそれらのコポリマーもまたしばしば使用される。本発明に従うポリマー組成物は、好ましくはレーザー吸収添加剤として使用される本顔料の他にも、既に上に記載のポリマー組成物に大抵使用されるさらなる添加剤および/または充填剤を含み得る。任意に、溶媒もまた存在し得る。本発明に従うポリマー組成物のためのポリマー化合物は、熱可塑性体、熱硬化性体、エラストマーまたはシリコーン材料である。
レーザーを使用する本発明に従うポリマー組成物を含む物品の刻印は、検体をパルスレーザー、好ましくはNd:YAGレーザーVO4レーザーまたは1064nmファイバーレーザーの光線経路に入れることによって行われる。さらにまた、例えばマスキング技法を介して、エキサイマーレーザーを使用する刻印は可能である。しかしながら、所望の結果はまた、使用される顔料の高い吸収の領域に波長を有する他の従来のタイプのレーザーを使用して達成することもできる。得られるマーキングは、照射時間(またはパルスレーザーの場合においてパルスカウント)とレーザーの照射パワー、および使用するポリマーシステムによって決まる。使用されるレーザーの出力は、特定の用途に依存し、当業者によってケースバイケースに基づき容易に決定され得る。
本発明に従う顔料を含むポリマー組成物は、従来のプリントプロセスまたはレーザーマークプロセスがこれまでプラスチックの刻印に使用されてきたすべての分野で使用され得る。例えば、本発明に従うポリマー組成物から作られる、またはポリマー組成物を含む成形組成物、半製品、および完成部品は、電気、電子、および自動車産業で使用され得る。例えば、加熱、換気および冷却セクターにおけるケーブル、パイプ、装飾ストリップまたは機能部品、あるいはレーザー吸収添加剤として本顔料を含むポリマー組成物からなるスイッチ、プラグ、レバーおよびハンドルのラベル付けおよび刻印は、接近が困難な場所においてさえレーザー光を用いて行われ得る。さらにまた、本発明に従うポリマー組成物は、食品部門または玩具部門の包装に使用され得る。その表面にコーティング層またはプリントインク層を産生するために本発明のポリマー組成物を使用することによって製造することができるほとんどすべての物品もまた製造されても、およびレーザーマークを備えていてもよい。これは、とくに証券および識別アプリケーション(クレジットカード、識別プレート、ラベル)または広告アプリケーション(ロゴ、装飾要素、販促物品)に属する。包装、証券、または広告製品のマーキングは、それらが長持ちし、拭き取りや引っかき傷に強いという事実によって際立つ。包装用途のために、それらはその後の滅菌プロセス中にも安定であり、マーキングプロセス中に衛生的に純粋な方法で適用できることがさらに有利である。完全なラベル画像は、再利用可能なシステムのパッケージに恒久的に適用され得る。さらに、本発明によるポリマー組成物は、医療技術、例えば、ペトリ皿、マイクロタイタープレート、使い捨て注射器、アンプル、サンプル容器、供給管、および医療収集バッグまたは貯蔵バッグのマーキングに使用することができる。
ポリマー組成物におけるレーザー吸収添加剤としての本発明に従う顔料の使用は、明るい色のポリマーにおいてコントラストフルなダークなマーキングの創作を可能にし、マーキングは茶色がかった色合いを呈しないが、市場で所望される暗黒から青色がかったマーキングでありながら、その結果得られる物品は、人々の環境および健康に有害であり得るアンチモンを含有する必要はない。さらに、ポリマー組成物から作られた物品は、レーザー添加剤が光触媒的に活性な二酸化チタンを含むが、太陽放射線によって励起されるとき、それらの色を有意に変化させない。さらにまた、本発明による極めて少量のレーザー添加顔料の含有量は、高いパルス速度での迅速なマーキングを可能にし、およびレーザー設定に基づく大きなプロセスウィンドウを提供する。
以下の実施例は、本発明を説明することを意図しているが、それを限定するものではない。示されているパーセンテージは重量パーセントである。
CaO-封入層(H 2 O 2 -ルート)を有するNb-ドープされたTiO 2 粒子
1.6lの脱イオン水を反応槽内で約75℃の温度に加熱する。溶液のpHをHCl(35%)で1.8に調整する。次いで、374gHCl(35%)中の8.83gのNbCl5粉末および1490mlのTiCl4溶液(416g/l)の溶液を、NaOH(32%)でpHを1.8に保ちながら、ゆっくりと出発溶液に滴下する。反応が達成される後、NaOH(32%)を添加することによりpHを7.0に調整し、およびその結果得られる分散体の温度を80℃に上昇させる。次いで、25.27gのCaCl2 *2H2O、50.85gの脱イオン水、および98.3gのH2O2(30%)の水性混合物を、pHを一定に保ちながら添加する。反応は約1.5時間以内に終了する。最終的に、固体をろ過し、脱イオン水で洗浄し、および105℃にて数時間乾燥させることにより、酸化カルシウム水和物でコーティングされたNbドープされた酸化チタン水和物粉末が得られる。乾燥粉末を電気炉で850℃にて7分間か焼する。その後、か焼粉末を還元条件(1%H2ガス)下、700℃にて10分間再度か焼する。
ニオブドープされた二酸化チタンのコア粒子および酸化カルシウムの封入層を含む顔料が得られる。
CaO封入層(Na 2 CO 3 -ルート)を有するNb-ドープされたTiO 2 粒子
1.6lの脱イオン水を反応槽内で約75℃の温度に加熱する。溶液のpHをHCl(35%)で1.8に調整する。次いで、374gHCl(35%)中の8.83gのNbCl5粉末および1490mlのTiCl4溶液(416g/l)の溶液を、NaOH(32%)でpHを1.8に保ちながら、ゆっくりと出発溶液に滴下する。反応が達成される後、NaOH(32%)を添加することによりpHを7.0に調整し、およびその結果得られる分散体の温度を80℃に上昇させる。次いで、25.27gのCaCl2 *2H2O、246gの脱イオン水、および24.65gのNa2CO3の水性混合物を、pHを一定に保ちながら添加する。反応は約1.5時間以内に終了する。最終的に、固体をろ過し、脱イオン水で洗浄し、および105℃にて数時間乾燥させることにより、酸化カルシウム水和物でコーティングされたNbドープされた酸化チタン水和物粉末が得られる。乾燥粉末を電気炉で850℃にて7分間か焼する。その後、か焼粉末を還元条件(1%H2ガス)下、700℃にて10分間再度か焼する。
ニオブドープされた二酸化チタンのコア粒子および酸化カルシウムの封入層を含む顔料が得られる。
封入層をもたない、Nb-ドープされたTiO 2 粒子
1.6lの脱イオン水を反応槽内で約75℃の温度に加熱する。溶液のpHをHCl(35%)で1.8に調整する。374gHCl(35%)中の8.83gのNbCl5粉末および1490mlのTiCl4溶液(416g/l)の溶液を、NaOH(32%)でpHを1.8に保ちながら、ゆっくりと出発溶液に滴下する。反応が達成される後、NaOH(32%)を添加することによりpHを7.0に調整する。最終的に、固体をろ過し、脱イオン水で洗浄し、および105℃にて数時間乾燥させる。か焼粉末を還元条件(4%H2ガス)下、710℃にて30分間か焼する。
ニオブドープされた二酸化チタン粒子が得られる。
例1および2、および比較例1に従う0.06gの顔料を、プラネタリーミキサー(ARV-310、シンキー社)中で真空下で19.94gのPVC T-ゾル化合物(Nippon Pigment Co.の製品)と混合する。混合物を0.1mmのPETフィルムにコーティングし、180℃にて3分間乾燥させる。各試験片は、約0.5mmの全体の厚さを有する。
コーティング組成物中の顔料の濃度は、コーティング組成物全体の重量に基づき、0.3重量%である。
本発明による顔料の代わりに、レーザー吸収顔料としてIriotec(登録商標)8825(Merck KGaAのレーザー顔料、マイカ基体上のアンチモンドープされた酸化スズ)を使用して、さらなる比較サンプル(比較例2)を調製する。その含有量もまた、全コーティング組成物の重量に基づき、0.3重量%である。
コーティングされたプラスチックフィルムは、標準条件下で1064nmファイバーレーザー(Panasonic SunxのLP-V10U)で照射され、試験グリッドを形成する。
最大出力:15W
パルス周波数:20KHz-100KHz
光安定性試験
例1および2、および比較例1に従う2gの顔料を、プラネタリーミキサー(ARV-310、シンキー社)中で真空下で18gのPVC T-ゾル化合物(Nippon Pigment Co.の製品)と混合する。混合物を0.1mmのPETフィルムにコーティングし、180℃にて3分間乾燥させる。各試験片は、約0.5mmの全体の厚さを有する。
同じサイズ、および形状を有する3片の試験片を調製する。試験片の色を、色測定器((CR-400、Konica Minolta Co.)で測定する。試験片をサンプルプレート上に互いに隣接して配置する。人工太陽光を発するキセノンランプ(XC-500、Seric Co.)を試験片の真上45.5cmの距離に配置する。次いで、各試験片の半分をアルミホイルでカバーする。次いで、アルミホイルでカバーされていない各試験片の残りのエリアをキセノンランプからの光に曝露する(30.000 lux、30分)。
次いで、太陽光に曝露されているエリア部分と太陽光にさらされていないものとの色の違いを評価する。色の違いはデルタE(ΔE、各試験片の曝露部分および非曝露部分のL *、a * b *値を使用して比色計で計算)として示される。
光安定性試験:
試料を、上に記載のレーザーマーク評価の手順に対応して調製する。
比色測定を、15Wバナデートレーザー(Trumpf VectorMark 5)、80%出力、速度2000 mm / s、周波数80 kHz、ライン距離50 μm(代替モード)でマークされた、それぞれ20 mm x 20mmのピースで実施する。比色評価を、Konica Minolta CR-400色測定器を使用して実施する。
透明度=[L*値(白色背景)-L*-値(黒色背景)]/L-値(白色背景)×100%
シリコーン試験プレートにおけるレーザーマーク:
シリコーンポリマーは、レーザー光に曝露されるときに炭化することができないため、シリコーンポリマーにおけるレーザーマークは、固有のレーザー活性を呈するレーザーマーク顔料を使用することによってのみ得ることができる。
本発明による顔料は、シリコーンポリマープレートにおいて試験される。この目標のために、Silopren LSP 2530のシリコーンプレートを調製し、それぞれシリコンプレートの重量に基づき、0.1重量%(例3)、0.3重量%(例4)、および0.5重量%(例5)の、例1に従う本顔料の含有量を有する。シリコンプレートを、15Wのバナジン酸塩レーザー(Trumpf VectorMark 5)、99%の出力、速度1000mm/s、周波数16kHzでマークする。各場合において数cm2の長方形を調製する。レーザー吸収は、レーザー吸収顔料の含有量の増加とともに上昇し、例4および5において、明るい背景にコントラストのあるダークマーキングが良好かつ優れた品質でもたらされる。
レーザー吸収顔料を含有するシリコン試験プレートを、コーティングにおけるレーザー吸収顔料を含有するコーティングされた試験フィルムの代わりに使用することを除いて、白と黒の背景上のレーザーマークおよび試験プレートのL*値を、上記の例1、2および比較例1と2と同様に測定する。
以下の結果が達成される:
Claims (20)
- ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子、および、ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子を封入する封入層を含む顔料であって、前記封入層が少なくともカルシウム化合物を含み、ここでカルシウム化合物が、CaO、またはCaOとCaCO3および/またはCaTiO3との混合物である、前記顔料。
- 封入層が、カルシウム化合物に加えて、少なくとも1つのさらなる金属オキシドを含有し、ここで金属が、Zr、Ce、Si、Al、ZnおよびVからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の顔料。
- 封入層における少なくとも1つのカルシウム化合物のパーセント重量含有量が、封入層の重量に基づき、少なくとも80重量%であることを特徴とする、請求項1または2に記載の顔料。
- 顔料が、その使用に先立ち、還元条件下で熱処理ステップに供されることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載の顔料。
- 顔料が、ニオブドープされた二酸化チタンを含有する粒子から構成されるコア、および、コアの上に直接位置付けられる封入層からなることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の顔料。
- 顔料が、基体粒子の上に直接位置付けられるニオブドープされた二酸化チタンの層を有する基体粒子から構成されるコア、および、コアの上に直接位置付けられる封入層からなることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の顔料。
- 基体粒子が、シリケート材料から、二酸化チタンから、Al、Si、ZrまたはMnでドープされた二酸化チタンから、アルミナ、シリカ、炭素、グラファイト、酸化鉄、バリウムスルファートから、および/またはパール顔料からなることを特徴とする、請求項6に記載の顔料。
- ニオブドープされた二酸化チタンが、チタンのモル質量に基づき、0.05~15%のニオブのパーセンテージモル比を有することを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の顔料。
- 封入層が、0.5から1000nmまでの範囲にある厚さを有することを特徴とする、請求項1~8のいずれか一項に記載の顔料。
- 封入層のパーセント重量含有量が、コアの重量に基づき、1から30重量%までの範囲にあることを特徴とする、請求項5~7のいずれか一項に記載の顔料。
- 顔料が、0.01から100μmまでの範囲にある粒子サイズを有することを特徴とする、請求項1~10のいずれか一項に記載の顔料。
- 請求項1~11のいずれか一項に記載の顔料の、ポリマー組成物におけるレーザー吸収添加剤としての使用。
- 顔料が、ポリマー組成物において、ポリマー組成物の総重量に基づき、0.001から20重量%までの範囲にある割合において存在することを特徴とする、請求項12に記載の使用。
- ポリマー組成物が、少なくとも1つのポリマー化合物、およびレーザー吸収添加剤、および任意に、溶媒、充填剤、添加剤および/または着色剤を含むことを特徴とする、請求項12または13に記載の使用。
- ポリマー化合物が、熱可塑性体、熱硬化性体、エラストマー、またはシリコーンであることを特徴とする、請求項12~14のいずれか一項に記載の使用。
- 少なくとも1つのポリマー化合物、および請求項1~11のいずれか一項に記載の顔料を含むポリマー組成物。
- 顔料が、ポリマー組成物において、ポリマー組成物の総重量に基づき、0.001から20重量%までの割合において存在することを特徴とする、請求項16に記載のポリマー組成物。
- ポリマー化合物が、熱可塑性体、熱硬化性体、エラストマー、またはシリコーンであることを特徴とする、請求項16または17に記載のポリマー組成物。
- 物体または少なくともその表面の一部が、請求項16~18のいずれか一項に記載のポリマー組成物から構成されるまたはを含むことを特徴とする、表面を有する物体からなるレーザーマーク可能な物品。
- 物体が、表面にレーザーマークを有することを特徴とする、請求項19に記載のレーザーマーク可能な物品。
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