JP7394692B2 - スラリー濃度取得装置、スラリー濃度取得方法および排煙脱硫設備の改造方法 - Google Patents

Description

本開示は、排煙脱硫設備の貯留部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するためのスラリー濃度取得装置、スラリー濃度取得方法および排煙脱硫設備の改造方法に関する。

例えばボイラなどの燃焼設備から排出される排ガスには、硫黄酸化物（ＳＯｘ）などの大気汚染物質が含まれるので、大気放出前に、排煙脱硫設備において排ガス中から硫黄酸化物が除去される。排煙脱硫設備としては、石灰石膏法を用いた湿式の排煙脱硫設備が広く知られている。湿式の排煙脱硫設備では、排ガスと吸収液（石灰石スラリー）とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去している。

吸収液に吸収された硫黄酸化物は、吸収液中のカルシウムと反応して亜硫酸カルシウムとなり、該亜硫酸カルシウムが吸収液中に供給される空気により酸化し、石膏となる。湿式の排煙脱硫設備では、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）が副生される。石膏スラリーは、排煙脱硫設備から抜き出された後に固液分離機により脱水されて石膏となる。石膏の品質を確保するために、排煙脱硫設備内の吸収液のスラリー濃度を一定の濃度に保つ制御が行われている。また、排煙脱硫設備内の吸収液のスラリー濃度が高くなり過ぎると、その分だけ吸収液の比重が増すので、排煙脱硫設備の耐荷重強度を超える虞がある。このため、排煙脱硫設備の運転指標として吸収液のスラリー濃度が採用されており、排煙脱硫設備内の吸収液のスラリー濃度の過度な上昇が抑制されている。

排煙脱硫設備では、しばしば吸収液が発泡することがある。例えば、排煙脱硫設備内の吸収液を貯留する貯留部に貯留された吸収液は、排ガスと接触し滞留部に落下した際に排ガスを巻き込み、気泡が発生する。また、貯留部に貯留された吸収液は、排ガスから捕集されて吸収液中に分散している微粒ばいじんに含まれる成分（未燃カーボン、有機性化合物等）や吸収剤（石灰石）、補給水（工水等）に含まれる有機性化合物等の作用により、吸収液の粘性が高くなることで発生した気泡の表面張力が高くなり破泡しにくくなることがある。このため、吸収塔滞留部に気泡が滞留することとなる。また、貯留部に貯留された吸収液は、吸収液に供給される酸化用の空気により、気泡が生じる。このため、スラリー濃度計の計測部に空気が巻き込まれる虞がある。

吸収塔循環ポンプの吐出配管や吸収液抜き出しポンプの吐出配管において、吸収液のスラリー濃度を計測する。吸収塔循環ポンプの吐出配管は、排煙脱硫設備から抜き出した吸収液を排煙脱硫設備内の排ガスに噴霧する噴霧装置に送るための吸収塔循環配管において、吸収塔循環ポンプよりも下流側に接続される配管である。また、吸収液抜き出しポンプの吐出配管は、排煙脱硫設備から抜き出した吸収液を上記固液分離機に送るための吸収液抜き出し配管において、吸収液抜き出しポンプよりも下流側に接続される配管である。これらの配管にスラリー濃度計が設けられていた。

スラリー濃度計には、コリオリ式のスラリー濃度計と、差圧式のスラリー濃度計があるが、コリオリ式のスラリー濃度計は、その計測部に微細な空気を巻き込む環境下では、スラリー濃度の計測において誤差が大きく、制御に用いることが困難となる。このため、吸収液のスラリー濃度の測定には、巻き込まれた微細空気の影響が小さい差圧式のスラリー濃度計が採用されていた。

特許文献１に記載のスラリーの密度の測定方法は、被計測流体である吸収液をタンクから抜き出して水平部および垂直部からなる配管中を流通させ、上記水平部における一定間隔間の差圧と、上記垂直部における上記一定間隔間の差圧と、を検出している。そして、水平部における差圧と垂直部における差圧との差を、上記一定間隔の長さで除することにより、吸収液の密度を算出している。吸収液のスラリー濃度は、吸収液のスラリー密度との間に相関関係があるため、算出した吸収液の密度から求めることができる。

特開昭６１－６６９４６号公報

一般に、吸収塔循環ポンプは、吸収液抜き出しポンプに比べて揚程が低いので、スラリー濃度計の計測部の手前において圧力を下げる手間がかからない。しかしながら、吸収塔循環ポンプは、例えば、ＳＯ_２濃度や発電出力（燃焼設備から排出される排ガス量）などにより表されるプラントの負荷に応じて、その運転台数を変化させる台数制御が行われることがある。台数が増減すると、吸収塔循環ポンプの吐出配管内を流れる吸収液の流速が増減するため、スラリー濃度計が動圧の影響を受けてしまい、正確なスラリー濃度を計測できない虞があった。また、排煙脱硫設備の運転指標としては、排煙脱硫設備から吸収液を抜き出した配管内の吸収液のスラリー濃度よりも、排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度の方が実情に即しているので好ましい。

上述した事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態の目的は、排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を精度良く取得できるスラリー濃度取得装置、スラリー濃度測定方法、および排煙脱硫設備の改造方法を提供することにある。

本開示にかかるスラリー濃度取得装置は、
排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するように構成されたスラリー濃度取得装置であって、
前記排煙脱硫設備内の圧力又は大気圧を基準圧力としたときに、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の、互いに異なる高さ位置における前記基準圧力を基準とする圧力を取得するように構成された一対の圧力取得部と、
前記一対の圧力取得部が取得した前記圧力に基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するように構成されたスラリー濃度推定部と、を備える。

本開示にかかるスラリー濃度取得方法は、
排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するためのスラリー濃度取得方法であって、
前記排煙脱硫設備内の圧力又は大気圧を基準圧力としたときに、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の、互いに異なる高さ位置における前記基準圧力を基準とする圧力を取得する圧力取得ステップと、
前記圧力取得ステップで取得された前記圧力に基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するスラリー濃度推定ステップと、を備える。

本開示にかかる排煙脱硫設備の改造方法は、
排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液の液面の高さ位置を取得するように構成された第１のレベル計が設置された前記排煙脱硫設備の改造方法であって、
前記排煙脱硫設備内の圧力又は大気圧を基準圧力としたときに、前記第１のレベル計は、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の所定の高さ位置における前記基準圧力を基準とする圧力を取得するように構成され、
前記排煙脱硫設備の改造方法は、
前記貯留部に貯留された前記吸収液の前記所定の高さ位置とは異なる高さ位置における前記基準圧力を基準とする圧力を取得するように構成された第２のレベル計を、前記排煙脱硫設備に新たに設置するレベル計新設ステップを備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を精度良く取得できるスラリー濃度取得装置、スラリー濃度測定方法、および排煙脱硫設備の改造方法が提供される。

本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度取得装置が搭載される排煙脱硫設備の構成の一例を概略的に示す概略構成図である。 本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度取得装置が搭載された排煙脱硫設備の概略断面図である。 本開示の一実施形態における洗浄装置を説明するための排煙脱硫設備の概略断面図である。 本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度測定方法の一例を示すフロー図である。 本開示の一実施形態にかかる排煙脱硫設備の改造方法の一例を示すフロー図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。

（排煙脱硫設備、吸収塔）
図１は、本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度取得装置が搭載される排煙脱硫設備の構成の一例を概略的に示す概略構成図である。
図１に示されるように、排煙脱硫設備１は、例えばエンジンやボイラなどの燃焼設備１１から排出された排ガスを排出するための排ガス排出ライン１２に設けられる。湿式の排煙脱硫設備１は、燃焼設備１１から排出される排ガスと吸収液とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去するように構成された吸収塔１Ａを含む。

石灰石膏法を用いた吸収塔１Ａでは、例えば、石灰石を溶解（分散）させた石灰石スラリーなどのアルカリ成分を含むスラリーを上記吸収液とし、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）が副生される。なお、スラリーは、厳密には液体ではないが、本明細書では便宜的に液体として扱うものとする。

吸収塔１Ａは、燃焼設備１１から排出された排ガスが導入される内部空間２１を内部に画定するように構成された吸収塔本体２と、内部空間２１に排ガスを導入するための排ガス導入流路３１を内部に画定する排ガス導入部３と、内部空間２１から排ガスを排出するための排ガス排出流路４１を内部に画定する排ガス排出部４と、を含む。排ガス導入流路３１および排ガス排出流路４１の夫々は、内部空間２１と連通しており、内部空間２１との間で排ガスが流通可能となっている。

内部空間２１は、排ガスと吸収液とを気液接触させるための気液接触部２１Ａと、気液接触部２１Ａよりも下方に位置するとともに、気液接触部２１Ａにおいて排ガス中の硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収した吸収液が貯留される貯留部２１Ｂと、を含む。

燃焼設備１１から排出された排ガスは、排ガス導入流路３１を通じて内部空間２１に導かれる。内部空間２１に導かれた排ガスは、内部空間２１を流れて気液接触部２１Ａを通過する際に吸収液により洗浄され、排ガス中の硫黄酸化物などが除去される。気液接触部２１Ａにおいて洗浄後の排ガスは、排ガス排出流路４１を通じて吸収塔１Ａの外部に排出される。吸収塔１Ａの外部に排出された浄化ガスは、吸収塔１Ａよりも排ガス排出ライン１２における排ガスの流れ方向の下流側に設けられた煙突１３から大気中に放出される。なお、図１に示されるように、排ガスから水分を除去するように構成されるミストエリミネータ２２を、吸収塔１Ａにおける気液接触部２１Ａよりも排ガスの流れ方向の下流側に設けてもよい。内部空間２１におけるミストエリミネータ２２よりも上流側を上流側内部空間２１Ｃとし、内部空間２１におけるミストエリミネータ２２よりも下流側を下流側内部空間２１Ｄとする。

吸収塔１Ａは、気液接触部２１Ａに配置される噴霧装置２３をさらに含む。噴霧装置２３は、気液接触部２１Ａを通過する排ガスに対して吸収液（石灰石スラリー）を噴霧するように構成されている。噴霧装置２３から噴霧された吸収液は、排ガスに接触して排ガス中に含まれる硫黄酸化物（例えば、亜硫酸ガス）を吸収除去する。

噴霧装置２３は、排ガスの流れ方向に交差する方向である水平方向に沿って延在する噴霧管２３１と、噴霧管２３１に設けられた複数の噴霧ノズル２３２と、を含む。噴霧ノズル２３２は、吸収液を噴霧する噴霧口２３３を有する。なお、図示される実施形態では、噴霧口２３３は、鉛直方向における上方、すなわち、排ガスの流れ方向における下流側に向かって、吸収液を噴霧しているが、幾つかの実施形態では、吸収液は、鉛直方向における下方に向かって噴霧される。

噴霧口２３３から噴霧された吸収液は、気液接触部２１Ａにおいて排ガスに接触して、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去した後に、貯留部２１Ｂに落下して貯留される。貯留部２１Ｂに貯留される吸収液には、排ガスから吸収した硫黄酸化物により生じた亜硫酸塩や、亜硫酸塩が酸化することで生成される石膏（硫酸カルシウム）が含まれることがある。

吸収塔１Ａは、吸収塔１Ａの貯留部２１Ｂに石灰石スラリー（吸収液）を供給するように構成された石灰石スラリー供給ライン１４をさらに含む。図示される実施形態では、石灰石スラリー供給ライン１４は、石灰石スラリー供給配管１４１と、石灰石スラリー供給配管１４１に設けられる弁１４２と、を含む。吸収塔本体２には、貯留部２１Ｂよりも上方の壁面２０１に、石灰石スラリーを導入するための石灰石スラリー供給口２４が開口している。石灰石スラリー供給配管１４１は、石灰石スラリーを貯留するように構成された石灰石スラリー貯留槽１５に一端側が接続され、他端側が石灰石スラリー供給口２４に接続されている。弁１４２は、開閉機構部を有し、該開閉機構部を開閉させることで、石灰石スラリー供給配管１４１の一端側から他端側に流れる石灰石スラリーの量を調整可能に構成されている。弁１４２を開くことで、石灰石スラリーが石灰石スラリー貯留槽１５から抜き出されて、石灰石スラリー供給配管１４１を通じて、吸収塔１Ａの貯留部２１Ｂに送られる。

吸収塔１Ａは、貯留部２１Ｂから抜き出された吸収液を噴霧装置２３に送るように構成された吸収塔循環配管１６をさらに含む。図示される実施形態では、吸収塔循環配管１６に吸収塔循環ポンプ１６１が設けられている。吸収塔本体２には、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の設計上の下限水位ＬＷよりも下方の壁面２０２に、貯留部２１Ｂに貯留される吸収液を外部に抜き出すための吸収液抜出口２５が開口している。吸収塔循環配管１６は、吸収液抜出口２５に一端側が接続され、他端側が噴霧管２３１に接続されており、吸収塔循環ポンプ１６１は、吸収液を噴霧管２３１に送るように構成されている。

吸収塔１Ａは、貯留部２１Ｂに貯留される吸収液に酸化用気体（例えば、空気）を散気するように構成された散気装置２６をさらに含む。図示される実施形態では、散気装置２６は、散気管２６１と、散気管２６１に設けられた散気用ポンプ２６２と、を含む。吸収塔本体２には、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の設計上の下限水位よりも下方の壁面２０３に、貯留部２１Ｂに貯留される吸収液に酸化用気体（例えば、空気）を散気するための散気口２７が開口している。散気管２６１は、一端側が大気中に開放されており、他端側が散気口２７に接続されている。散気用ポンプ２６２は、散気管２６１の一端側から他端側に酸化用気体を送るように構成されている。散気用ポンプ２６２を駆動させることで、大気中の空気（酸化用空気）が散気管２６１の一端側から散気管２６１内に導入され、散気管２６１の他端側に形成された散気供給口２６３から貯留部２１Ｂに貯留される吸収液に散気される。これにより、貯留部２１Ｂに貯留される吸収液中の亜硫酸塩を酸化させ、石膏を生じさせる。

図１に示されるように、吸収塔本体２における排ガス導入部３が接続された側（図１中左側）を一方側とし、吸収塔本体２における排ガス導入部３が接続された側とは反対側（図中右側）を他方側とする。図示される実施形態では、上述した壁面２０３は、一方側に設けられ、上述した壁面２０１、２０２は、他方側に設けられている。

吸収塔１Ａは、噴霧装置２３、貯留部２１Ｂおよび吸収塔循環配管１６の順に吸収液を循環させている。貯留部２１Ｂに貯留される吸収液は、吸収塔１Ａの内部空間２１に流入した排ガス中の硫黄酸化物を吸収し中和しつつ循環している。吸収液による排ガス中の硫黄酸化物の吸収除去（ｐＨが高い方が効率が良好）と、吸収液中の亜硫酸塩の酸化（ｐＨが低い方が効率が良好）とを両立させるべく、吸収液のｐＨが５～７の範囲となるように、適宜、石灰石スラリー供給ライン１４を介した吸収液中への石灰石スラリーの供給が行われる。なお、吸収塔１Ａは、石灰石スラリー供給ライン１４の代わりに、吸収液のｐＨを所定値に調整するための脱硫原料としての石灰石を、貯留部２１Ｂに供給するように構成された石灰石供給ラインを含むようにしてもよい。

なお、吸収塔１Ａは、例えば工業用水などの水を貯留部２１Ｂに供給するように構成された給水ラインを含むようにしてもよく、適宜、給水ラインを通じた給水が行われてもよい。

吸収塔１Ａは、貯留部２１Ｂから抜き出された吸収液を固液分離装置（例えば、石膏脱水器）１７に送るように構成された吸収液抜き出し配管１８をさらに含む。図示される実施形態では、吸収液抜き出し配管１８に吸収液抜き出しポンプ１８１が設けられている。吸収塔本体２には、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の設計上の下限水位ＬＷよりも下方の壁面２０２に、貯留部２１Ｂに貯留される吸収液を外部に抜き出すための吸収液抜出口２８が開口している。吸収液抜き出し配管１８は、吸収液抜出口２８に一端側が接続され、他端側が固液分離装置１７に接続されている。吸収液抜き出しポンプ１８１は、吸収液を固液分離装置１７に送るように構成されている。

貯留部２１Ｂに貯留される吸収液は、吸収塔１Ａにおける排ガスの洗浄に繰り返し使用されるため、徐々に貯留部２１Ｂに石膏が蓄積される。石膏スラリー（石膏を含む吸収液）を吸収液抜き出し配管１８を通じて、固液分離装置１７に送ることで、吸収液の循環系統（噴霧装置２３、貯留部２１Ｂ、吸収塔循環配管１６）から石膏を抜き出している。吸収塔１Ａは、貯留部２１Ｂの石膏スラリー濃度を例えば１５～３０ｗｔ％と一定になるように、吸収液抜き出しポンプ１８１の開度調整などによって、吸収液の循環系統からの抜き出し量を調整してもよい。

固液分離装置１７は、石膏スラリー（石膏を含む吸収液）を脱水し、石膏とろ液に分離するように構成されている。この固液分離装置１７により、吸収塔１Ａから送られた石膏スラリーから石膏が回収される。

（スラリー濃度取得装置）
図２は、本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度取得装置が搭載された排煙脱硫設備の概略断面図である。
なお、図２では、吸収液抜出口２５、吸収塔循環配管１６および吸収塔循環ポンプ１６１ならびに吸収液抜出口２８、吸収液抜き出し配管１８および吸収液抜き出しポンプ１８１は、図示が省略されている。
幾つかの実施形態にかかるスラリー濃度取得装置５は、図２に示されるように、排煙脱硫設備１（図示例では吸収塔１Ａ）の内部に設けられた貯留部２１Ｂに貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するように構成されたものである。スラリー濃度取得装置５は、図２に示されるように、第１の圧力取得部６と、第２の圧力取得部７と、スラリー濃度推定部８と、を備える。

第１の圧力取得部６は、吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥ又は大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０としたときにおいて、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の第１の高さ位置ＨＰ１における上記基準圧力Ｐ０を基準とする圧力である第１圧力Ｐ１を取得するように構成されている。第２の圧力取得部７は、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の第１の高さ位置ＨＰ１とは異なる吸収塔の第２の高さ位置ＨＰ２における上記基準圧力Ｐ０を基準とする圧力である第２圧力Ｐ２を取得するように構成されている。図示例では、第２の高さ位置ＨＰ２は、第１の高さ位置ＨＰ１よりも下方に位置している。

図示される実施形態では、第１の圧力取得部６は、上記第１圧力Ｐ１として、吸収液の第１の高さ位置ＨＰ１における圧力（液圧）と基準圧力Ｐ０との圧力差を検出するように構成された圧力差検出体６１を少なくとも含む。また、第２の圧力取得部７は、上記第２圧力Ｐ２として、吸収液の第２の高さ位置ＨＰ２における圧力（液圧）と基準圧力Ｐ０との圧力差を検出するように構成された圧力差検出体７１を少なくとも含む。この場合には、第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７における圧力検出方法に検出能に優れる差圧式を採用することで、圧力値（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）を精度良く取得できる。

図示される実施形態では、第１の圧力取得部６は、図２に示されるように、吸収液の第１の高さ位置ＨＰ１における圧力を受けるように構成された受圧部（例えば、ダイアフラムシール）６２と、受圧部６２に吸収液を導くための内部空間６４を画定する筒状体６３と、受圧部６２が受けた圧力を圧力差検出体６１に伝達する液体側導圧管６５と、をさらに含む。

筒状体６３は、水平方向に沿って延在し、一方側が吸収塔本体２の外壁面２０５に取り付けられている。筒状体６３の他方側には、筒状体６３の内部空間６４に一面が面するように受圧部６２が配置されている。受圧部６２の上記一面とは反対側の面には、液体側導圧管６５の一方側が接続されている。液体側導圧管６５の他方側には、圧力差検出体６１が接続されている。上記内部空間６４は、吸収塔本体２の第１の高さ位置ＨＰ１における壁面２０２に形成された貫通孔２０６を通じて、貯留部２１Ｂと連通しており、貯留部２１Ｂ内の吸収液が流通するようになっている。受圧部６２が吸収液から受けた圧力は、液体側導圧管６５を介して、圧力差検出体７１に伝達される。また、圧力差検出体６１には、吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥ又は大気圧ＰＡの圧力が伝達される。

図示される実施形態では、第２の圧力取得部７は、図２に示されるように、吸収液の第２の高さ位置ＨＰ２における圧力を受けるように構成された受圧部（例えば、ダイアフラムシール）７２と、受圧部７２に吸収液を導くための内部空間７４を画定する筒状体７３と、受圧部７２が受けた圧力を圧力差検出体７１に伝達する液体側導圧管７５と、をさらに含む。

筒状体７３は、水平方向に沿って延在し、一方側が吸収塔本体２の外壁面２０５に取り付けられている。筒状体７３の他方側には、筒状体７３の内部空間７４に一面が面するように受圧部７２が配置されている。受圧部７２の上記一面とは反対側の面には、液体側導圧管７５の一方側が接続されている。液体側導圧管７５の他方側には、圧力差検出体７１が接続されている。上記内部空間７４は、吸収塔本体２の第２の高さ位置ＨＰ２における壁面２０２に形成された貫通孔２０７を通じて、貯留部２１Ｂと連通しており、貯留部２１Ｂ内の吸収液が流通するようになっている。受圧部７２が吸収液から受けた圧力は、液体側導圧管７５を介して、圧力差検出体７１に伝達される。また、圧力差検出体７１には、吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥ又は大気圧ＰＡの圧力が伝達される。

なお、他の幾つかの実施形態では、第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７は、吸収液の各々の高さ位置ＨＰ１、ＨＰ２における圧力（液圧）を検出するように構成された少なくとも一つの液体側圧力伝送器と、基準圧力Ｐ０を検出するように構成された少なくとも一つの気体側圧力伝送器と、液体側圧力伝送器および気体側圧力伝送器の検出結果から圧力差を算出する演算装置と、を含む構成にしてもよい。上述したように、吸収液の液圧と基準圧力Ｐ０との圧力差を直接検出する方が、液圧や基準圧力Ｐ０の測定結果から圧力差を算出するよりも、誤差をなくすことができるため、好ましい。

スラリー濃度推定部８は、第１の圧力取得部６が取得した第１圧力Ｐ１と、第２の圧力取得部７が取得した第２圧力Ｐ２と、に基づいて、吸収液のスラリー濃度を推定するように構成されたものである。スラリー濃度推定部８は、図２に示されるように、データベース部８１と、演算部８２と、を備える。演算部８２は、必要な情報をデータベース部８１から取得するように構成されている。スラリー濃度推定部８は、第１の圧力取得部６から第１圧力Ｐ１を信号として有線又は無線の通信回線を通じて継続的に受信するように構成されている。また、スラリー濃度推定部８は、第２の圧力取得部７から第２圧力Ｐ２を信号として有線又は無線の通信回線を通じて継続的に受信するように構成されている。スラリー濃度推定部８が取得した第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２は、データベース部８１に記憶される。

スラリー濃度推定部８は、図示しないＣＰＵ（プロセッサ）や、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、外部記憶装置などの記憶装置、Ｉ／Ｏインターフェース、通信インターフェースなどからなるマイクロコンピュータとして構成されていてもよい。そして、例えば上記メモリの主記憶装置にロードされたプログラムの命令に従ってＣＰＵが動作（例えばデータの演算など）することで、前述する演算部８２を実現してもよい。

図２に示されるような、吸収塔本体２の貯留部２１Ｂを画定する底面２０４からの第１の高さ位置ＨＰ１の高さ、上記底面２０４からの第２の高さ位置ＨＰ２の高さ、および第１の高さ位置ＨＰ１と第２の高さ位置ＨＰ２との高さの差Ｈ１２は、予め既知であり、データベース部８１に記憶されている。

貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の液面ＬＳからの第１の高さ位置ＨＰ１の深さをＨ１、上記液面ＬＳからの第２の高さ位置ＨＰ２の深さをＨ２とする。上記深さＨ２は、以下の関係を満たす。
Ｈ２＝Ｈ１＋Ｈ１２・・・（Ｅ１）

吸収液のスラリー密度をσ、重力加速度をｇとしたときに、第１圧力Ｐ１や第２圧力Ｐ２は、以下のような、各々の圧力取得部の液面からの深さＨ１、Ｈ２および吸収液のスラリー密度σに比例する関係にある。
Ｐ１＝σｇＨ１＋ＰＣ・・・（Ｅ２）
Ｐ２＝σｇＨ２＋ＰＣ・・・（Ｅ３）
ここで、上記関係式Ｅ２およびＥ３におけるＰＣは、吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥと基準圧力Ｐ０との圧力差を補正するための補正値である。吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥを基準圧力Ｐ０とするときは、補正値ＰＣをゼロとしもよい。大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０としたときは、吸収塔１Ａ内の排ガスの圧力ＰＥと大気圧ＰＡとの差圧を補正値ＰＣとする。補正値ＰＣは、予め設定された固定値であってもよいし、例えば、吸収塔１Ａの運転状態に関する情報などに基づいて、スラリー濃度推定部８の演算部８２により算出されてもよい。上記関係式Ｅ１～Ｅ３や上記固定値は、データベース部８１に記憶されている。

演算部８２は、データベース部８１に記憶された関係式Ｅ１～Ｅ３を参照し、第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２から、吸収液のスラリー密度σ、液面高さＨ１およびＨ２を算出する。吸収液のスラリー濃度は、吸収液のスラリー密度σとの間に相関関係があるので、データベース部８１に記憶された吸収塔のスラリー濃度とスラリー密度σとの関係を示す情報を基に取得される。

他の幾つかの実施形態では、スラリー濃度推定部８の演算部８２は、データベース部８１に記憶されている関連付け情報を基に、第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２から、吸収液のスラリー濃度を取得してもよい。関連付け情報は、第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２を入力情報とし、吸収液のスラリー濃度を出力情報として出力できる情報であればよく、入力情報と出力情報との対応関係を示すリストや表、マップ、関数、機械学習のモデルなどが含まれる。また、関連付け情報は、過去の実績値や実験値、数値解析結果などから求められる。なお、関連付け情報は、第１圧力Ｐ１と第２圧力Ｐ２との差圧を入力情報としてもよく、また、吸収液のスラリー密度σを出力情報としてもよい。

上述したように、幾つかの実施形態にかかるスラリー濃度取得装置５は、図２に示されるように、上述した第１の圧力取得部６と、上述した第２の圧力取得部７と、上述したスラリー濃度推定部８と、を少なくとも備える。

上記の構成によれば、第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７により、吸収液の異なる二点の高さ位置ＨＰ１、ＨＰ２における圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）を取得できる。これらの圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）は、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥや大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０にすることで、各高さ位置における圧力値（圧力の大きさ）を取得できる。例えば、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを基準圧力Ｐ０とした場合には、第１圧力Ｐ１や第２圧力Ｐ２は、各々の高さ位置における吸収液の液圧を反映させたものとなる。また、大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０とした場合には、第１圧力Ｐ１や第２圧力Ｐ２は、各々の高さ位置における吸収液の液圧に排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを加えたものとなる。スラリー濃度推定部８は、各高さ位置における圧力値を取得することで、貯留部内の吸収液の圧力状態を具体的に把握できるため、吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

また、上記の構成によれば、スラリー濃度取得装置５は、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の密度などの性状を該吸収液から直接的に取得できるため、上記吸収液の性状を、排煙脱硫設備１の外部に抜き出した配管（例えば、吸収塔循環配管１６や吸収液抜き出し配管１８）から間接的に取得する場合に比べて、排煙脱硫設備１の内部に貯留された吸収液の実情に即したスラリー濃度を推定できる。

幾つかの実施形態では、上述した第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７の夫々は、排煙脱硫設備１内の前記排ガスの圧力ＰＥを基準圧力Ｐ０とするように構成された。上記の構成によれば、第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２は、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを基準圧力Ｐ０とすることで、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥの影響を除外できる。これにより、第１圧力Ｐ１および第２圧力Ｐ２は、吸収液の各高さ位置（ＨＰ１、ＨＰ２）における液圧の実態を反映させたものとなるので、吸収液のスラリー濃度をより精度良く推定できる。

幾つかの実施形態では、図２に示されるように、第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７の夫々に、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを伝達する少なくとも一つの導圧管９を備える。図示される実施形態では、導圧管９の一方側９１は、排煙脱硫設備１内の排ガスが流入可能に設けられ、導圧管９の他方側９２には、第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７が接続されている。導圧管９を通じて、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥが第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７に伝達されている。

上記の構成によれば、第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７の夫々は、導圧管９により伝達された排煙脱硫設備１内の前記排ガスの圧力ＰＥを基準圧力Ｐ０とすることができる。

幾つかの実施形態では、図２に示されるように、上述した排煙脱硫設備１は、貯留部２１Ｂを含む内部空間２１を内部に画定する上述した吸収塔本体２と、内部空間２１に排ガスを導入するための排ガス導入流路３１を内部に画定する上述した排ガス導入部３と、を含む。上述した第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７の夫々は、排ガス導入流路３１内の排ガスの圧力を基準圧力Ｐ０とするように構成された。

図示される実施形態では、少なくとも一つの導圧管９は、上記一方側９１が排ガス導入部３の天井面３２に接続されている。図２に示される実施形態では、天井面３２に形成された貫通孔３５に導圧管９の一方側９１が排ガス導入部３の外部から挿入されている。このため、一方側９１に形成された開口９１１から、導圧管９の内部に排ガス導入流路３１内の排ガスが流入するようになっている。なお、他の幾つかの実施形態では、導圧管９の一方側９１は、排ガス導入部３の底面３３や側面３４に接続されていてもよい。排ガス導入部３は、燃焼処理により生じた排ガスを吸収塔本体２の内部空間２１に案内するために、排ガスに含まれる煤塵が排ガス導入部３の底面３３に堆積することがある。底面３３に堆積した煤塵により導圧管９が詰まるのを抑制するために、導圧管９の一方側は、排ガス導入部３の天井面３２や側面３４に接続されることが好ましい。

吸収塔本体２のミストエリミネータ２２よりも上流側の内部空間（上流側内部空間２１Ｃ）には、噴霧装置２３により噴霧された吸収液のミストが充満している。このミスト化した吸収液により、第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７に排ガスの圧力を導入するための気体側導圧管が詰まり、第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７が正確な圧力を取得できなくなる虞があるため、上流側内部空間２１Ｃを基準圧力Ｐ０とすることは好ましくはない。また、ミストエリミネータ２２の目詰まりにより、吸収塔本体２のミストエリミネータ２２よりも下流側の内部空間（下流側内部空間２１Ｄ）と上流側内部空間２１Ｃとの間に圧力差が生じる虞がある。このため、下流側内部空間２１Ｄを基準圧力Ｐ０とすることも好ましくはない。上記の構成によれば、上流側内部空間２１Ｃ内の圧力と同等の圧力である排ガス導入流路３１内の圧力を基準圧力Ｐ０とすることで、第１の圧力取得部６や第２の圧力取得部７が長期間に亘り正確な圧力を取得できる。

幾つかの実施形態では、図２に示されるように、上述した導圧管９は、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを導入する一方側９１から他方側９２に向かう途中において二つに分岐し、二つのうちの一方９２Ａが第１の圧力取得部６（圧力差検出体６１）に接続され、二つのうちの他方９２Ｂが第２の圧力取得部７（圧力差検出体７１）に接続された。

上記の構成によれば、導圧管９の排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥを導入する一方側９１を共有配管とすることで、導圧管９の他方側９２に接続される第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７に伝達される上記圧力ＰＥの差を小さくできる。この場合には、第１の圧力取得部６と第２の圧力取得部７とにおける基準圧力（Ｐ０、排ガスの圧力ＰＥ）の差を抑制することで、第１の圧力取得部６および第２の圧力取得部７が取得する圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）の精度を向上でき、ひいては吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

図２に示される実施形態では、上述した第１の高さ位置ＨＰ１および上述した第２の高さ位置ＨＰ２の夫々は、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の設計上の下限水位ＬＷよりも下方、且つ貯留部２１Ｂに沈殿する石膏の設計上の上限高さＭＨよりも上方に設定されている。この場合には、第１の高さ位置ＨＰ１および第２の高さ位置ＨＰ２の夫々は、吸収液の設計上の下限水位ＬＷよりも下方、且つ石膏の設計上の上限高さＭＨよりも上方に設定されているので、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の液位や貯留部２１Ｂに沈殿する石膏の高さが変動しても、スラリー濃度取得装置５によりスラリー濃度を安定的に取得できる。

図３は、本開示の一実施形態における洗浄装置を説明するための排煙脱硫設備の概略断面図である。
なお、図３では、吸収液抜出口２５、吸収塔循環配管１６および吸収塔循環ポンプ１６１ならびに吸収液抜出口２８、吸収液抜き出し配管１８および吸収液抜き出しポンプ１８１は、図示が省略されている。
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、吸収塔本体２の内部から第１の圧力取得部６の受圧部６２に洗浄水を噴出可能な噴出ノズル９４Ａを有する洗浄装置９３Ａをさらに備える。噴出ノズル９４Ａは、ノズル開口９５Ａが形成された一方側に所定角度（例えば、１２０°以上）の先曲り形状部９６Ａを有する筒状体となっている。このため、吸収塔本体２の壁面２０２に形成された貫通孔２０８に吸収塔本体２の外部から噴出ノズル９４Ａの一方側が挿入された際に、ノズル開口９５Ａの軸線ＣＬ１を延長した仮想線ＶＬ１が受圧部６２と交差している。

洗浄装置９３Ａは、不図示の洗浄水貯留装置（例えば貯留タンク）から噴出ノズル９４Ａの他方側に洗浄水を供給する洗浄水供給ライン９７Ａをさらに備える。洗浄水供給ライン９７Ａを通じて、噴出ノズル９４Ａの他方側に供給された洗浄液は、ノズル開口９５Ａから受圧部６２に向かって噴出され、受圧部６２および内部空間６４を洗浄する。上記の構成によれば、噴出ノズル９４Ａから受圧部６２に洗浄水を噴出することで、受圧部６２および内部空間６４を洗浄することができるため、受圧部６２の検出精度の低下を抑制できる。

幾つかの実施形態では、図３に示されるように、吸収塔本体２の内部から第２の圧力取得部７の受圧部７２に洗浄水を噴出可能な噴出ノズル９４Ｂを有する洗浄装置９３Ｂをさらに備える。噴出ノズル９４Ｂは、ノズル開口９５Ｂが形成された一方側に所定角度（例えば、１２０°以上）の先曲り形状部９６Ｂを有する筒状体となっている。このため、吸収塔本体２の壁面２０２に形成された貫通孔２０９に吸収塔本体２の外部から噴出ノズル９４Ｂの一方側が挿入された際に、ノズル開口９５Ｂの軸線ＣＬ２を延長した仮想線ＶＬ２が受圧部７２と交差している。

洗浄装置９３Ｂは、不図示の洗浄水貯留装置（例えば貯留タンク）から噴出ノズル９４Ｂの他方側に洗浄水を供給する洗浄水供給ライン９７Ｂをさらに備える。洗浄水供給ライン９７Ｂを通じて、噴出ノズル９４Ｂの他方側に供給された洗浄液は、ノズル開口９５Ｂから受圧部６２に向かって噴出され、受圧部６２および内部空間６４を洗浄する。上記の構成によれば、噴出ノズル９４Ｂから受圧部６２に洗浄水を噴出することで、受圧部６２および内部空間６４を洗浄することができるため、受圧部６２の検出精度の低下を抑制できる。

噴出ノズル９４Ａおよび噴出ノズル９４Ｂの夫々は、その他方側において軸線に交差する方向に沿って延在する鍔部９８を含んでいてもよい。鍔部９８の一方側の面を吸収塔本体２の外壁面２０５に当接させて不図示の締結手段（例えば、ボルト締結）などにより固定してもよい。つまり、噴出ノズル９４Ａおよび噴出ノズル９４Ｂの夫々は、吸収塔本体２に着脱可能に構成されている。この場合には、受圧部６２や受圧部７２の洗浄を行う際に噴出ノズル９４Ａや噴出ノズル９４Ｂを吸収塔本体２に装着すればよい。

図４は、本開示の一実施形態にかかるスラリー濃度測定方法の一例を示すフロー図である。
幾つかの実施形態にかかるスラリー濃度取得方法１００は、図４に示されるように、排煙脱硫設備１の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するための方法である。スラリー濃度取得方法１００は、上述した第１圧力Ｐ１を取得する第１圧力取得ステップＳ１０１と、上述した第２圧力Ｐ２を取得する第２圧力取得ステップＳ１０２と、第１圧力取得ステップＳ１０１で取得した第１圧力Ｐ１と、第２圧力取得ステップＳ１０２で取得した第２圧力Ｐ２とに基づいて、吸収液のスラリー濃度を推定するスラリー濃度推定ステップＳ１０３と、を備える。なお、第２圧力取得ステップＳ１０２は、第１圧力取得ステップＳ１０１と同時に行われてもよい。また、スラリー濃度取得方法１００における各ステップは、スラリー濃度取得装置５以外の装置や機器を用いてもよいし、手動により行うようにしてもよい。

上記の方法によれば、第１圧力取得ステップＳ１０１および第２圧力取得ステップＳ１０２により、吸収液の異なる二点の高さ位置（ＨＰ１、ＨＰ２）における圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）を取得できる。これらの圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）は、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥや大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０にすることで、各高さ位置における圧力値（圧力の大きさ）を取得できる。スラリー濃度推定ステップＳ１０３では、各高さ位置における圧力値により、貯留部２１Ｂ内の吸収液の圧力状態を具体的に把握できるため、吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

また、上記の方法によれば、スラリー濃度推定ステップＳ１０３では、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の密度などの性状を該吸収液から直接的に取得できるため、上記吸収液の性状を、排煙脱硫設備１の外部に抜き出した配管（例えば、吸収塔循環配管１６や吸収液抜き出し配管１８）から間接的に取得する場合に比べて、排煙脱硫設備１の内部に貯留された吸収液の実情に即したスラリー濃度を推定できる。

図５は、本開示の一実施形態にかかる排煙脱硫設備の改造方法の一例を示すフロー図である。
幾つかの実施形態にかかる排煙脱硫設備の改造方法２００は、図２に示されるように、排煙脱硫設備１の内部に貯留された吸収液の液面の高さ位置を取得するように構成された第１の差圧式レベル計６Ａが設置された前記排煙脱硫設備の改造方法２００である。第１の差圧式レベル計６Ａは、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥ又は大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０としたときにおいて、排煙脱硫設備１の内部に設けられた貯留部２１Ｂに貯留された吸収液の第１の高さ位置ＨＰ１における基準圧力Ｐ０を基準とする第１圧力Ｐ１を取得するように構成されている。つまり、第１の差圧式レベル計６Ａは、上述した第１の圧力取得部６に相当するものである。

排煙脱硫設備の改造方法２００は、図５に示されるように、排煙脱硫設備１内の排ガスの圧力ＰＥ又は大気圧ＰＡを基準圧力Ｐ０としたときにおいて、第１の高さ位置ＨＰ１とは異なる吸収液の第２の高さ位置ＨＰ２における基準圧力Ｐ０を基準とする第２圧力Ｐ２を取得するように構成された第２の差圧式レベル計７Ａを、排煙脱硫設備１に新たに設置する差圧式レベル計追設ステップＳ２０１を備える。つまり、差圧式レベル計追設ステップＳ２０１では、上述した第２の圧力取得部７に相当する第２の差圧式レベル計７Ａが新たに設置される。

図示される実施形態では、排煙脱硫設備の改造方法２００は、図５に示されるように、排煙脱硫設備１において、第１の差圧式レベル計６Ａおよび第２の差圧式レベル計７Ａが取得した圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）に基づいて、吸収液のスラリー濃度を推定するように排煙脱硫設備１の改造が行われる（改造ステップＳ２０２）。改造ステップＳ２０２では、例えば、第１の差圧式レベル計６Ａが接続される排煙脱硫設備１の既存の制御装置（不図示）が、上述したスラリー濃度推定部８の各部の動作を実行できるように改造することが行なわれる。また、改造ステップＳ２０２では、上記既存の制御装置とは別途に上述したスラリー濃度推定部８を新たに設置してもよい。

上記の方法によれば、排煙脱硫設備１に予め設置された第１の差圧式レベル計６Ａにより、第１圧力Ｐ１を取得できる。また、差圧式レベル計追設ステップＳ２０１において新たに設置された第２の差圧式レベル計７Ａにより、第２圧力Ｐ２を取得できる。第１の差圧式レベル計６Ａおよび第２の差圧式レベル計７Ａが取得した圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）に基づいて、貯留部２１Ｂに貯留された吸収液のスラリー濃度を推定することが可能となる。排煙脱硫設備１には多くの機器や配管などが取り付けられるため、排煙脱硫設備１の周りのスペースを有効活用する必要がある。第１の差圧式レベル計６Ａを上述した第１の圧力取得部６として流用することで、スラリー濃度を取得するための装置の設置スペースを小さくできるため、排煙脱硫設備１の周りのスペースの有効活用が図れる。また、第１の差圧式レベル計６Ａを上述した第１の圧力取得部６として流用することで、スラリー濃度を取得するための装置の設置費用を抑えることができる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態にかかるスラリー濃度取得装置（５）は、
排煙脱硫設備（１、例えば吸収塔１Ａ）の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するように構成されたスラリー濃度取得装置（５）であって、
前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記排煙脱硫設備（１）の内部に設けられた貯留部（２１Ｂ）に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置（ＨＰ１）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第１圧力（Ｐ１）を取得するように構成された第１の圧力取得部（６）と、
前記排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記第１の高さ位置（ＨＰ１）とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置（ＨＰ２）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第２圧力（Ｐ２）を取得するように構成された第２の圧力取得部（７）と、
前記第１の圧力取得部（６）が取得した前記第１圧力（Ｐ１）と、前記第２の圧力取得部（７）が取得した前記第２圧力（Ｐ２）とに基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するように構成されたスラリー濃度推定部（８）と、を備える。

上記１）の構成によれば、第１の圧力取得部（６）および第２の圧力取得部（７）により、吸収液の異なる二点の高さ位置（ＨＰ１、ＨＰ２）における圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）を取得できる。これらの圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）は、排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）や大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）にすることで、各高さ位置における圧力値（圧力の大きさ）を取得できる。スラリー濃度推定部（８）は、各高さ位置における圧力値を取得することで、貯留部内の吸収液の圧力状態を具体的に把握できるため、吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

また、上記１）の構成によれば、スラリー濃度取得装置（５）は、貯留部（２１Ｂ）に貯留された吸収液の密度などの性状を該吸収液から直接的に取得できるため、上記吸収液の性状を、排煙脱硫設備（１）の外部に抜き出した配管（例えば、吸収塔循環配管１６や吸収液抜き出し配管１８）から間接的に取得する場合に比べて、排煙脱硫設備（１）の内部に貯留された吸収液の実情に即したスラリー濃度を推定できる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のスラリー濃度取得装置（５）であって、
前記第１圧力（Ｐ１）および前記第２圧力（Ｐ２）は、前記排煙脱硫設備（１）内の前記排ガスの圧力（ＰＥ）を前記基準圧力（Ｐ０）とする。

上記２）の構成によれば、第１圧力（Ｐ１）および第２圧力（Ｐ２）は、排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）を基準圧力（Ｐ０）とすることで、排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）の影響を除外できる。これにより、第１圧力（Ｐ１）および第２圧力（Ｐ２）は、吸収液の各高さ位置（ＨＰ１、ＨＰ２）における液圧の実態を反映させたものとなるので、吸収液のスラリー濃度をより精度良く推定できる。

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載のスラリー濃度取得装置（５）であって、
前記排煙脱硫設備（１）は、
前記貯留部（２１Ｂ）を含む内部空間（２１）を内部に画定する吸収塔本体（２）と、
前記内部空間（２１）に前記排ガスを導入するための排ガス導入流路（３１）を内部に画定する排ガス導入部（３）と、を含み、
前記第１の圧力（Ｐ１）および前記第２の圧力（Ｐ２）は、前記排ガス導入流路（３１）内の排ガスの圧力を前記基準圧力（Ｐ０）とする。

吸収塔本体（２）のミストエリミネータ（２２）よりも上流側の内部空間（２１Ｃ）には、噴霧装置（２３）により噴霧された吸収液のミストが充満している。このミスト化した吸収液により、第１の圧力取得部（６）や第２の圧力取得部（７）に排ガスの圧力を導入するための気体側導圧管が詰まり、第１の圧力取得部（６）や第２の圧力取得部（７）が正確な圧力を取得できなくなる虞があるため、上流側の内部空間（２１Ｃ）を基準圧力（Ｐ０）とすることは好ましくはない。また、ミストエリミネータ（２２）の目詰まりにより、吸収塔本体（２）のミストエリミネータ（２２）よりも下流側の内部空間（２１Ｄ）と上流側の空間（２１Ｃ）との間に圧力差が生じる虞がある。このため、下流側の内部空間（２１Ｄ）を基準圧力（Ｐ０）とすることも好ましくはない。上記３）の構成によれば、排ガス導入流路（３１）内の圧力を基準圧力（Ｐ０）とすることで、第１の圧力取得部（６）や第２の圧力取得部（７）が長期間に亘り正確な圧力を取得できる。

４）幾つかの実施形態では、上記２）又は３）に記載のスラリー濃度取得装置（５）であって、
前記第１の圧力取得部（６）および前記第２の圧力取得部（７）の夫々に、前記排煙脱硫設備（１）内の前記排ガスの圧力（ＰＥ）を伝達する少なくとも一つの導圧管（９）を備える。

上記４）の構成によれば、第１の圧力取得部（６）および第２の圧力取得部（７）の夫々は、導圧管（９）により伝達された排煙脱硫設備（１）内の前記排ガスの圧力（ＰＥ）を基準圧力（Ｐ０）とすることができる。

５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載のスラリー濃度取得装置（５）であって、
前記少なくとも一つの導圧管（９）は、前記排煙脱硫設備（１）内の前記排ガスの圧力（ＰＥ）を導入する一方側から他方側に向かう途中において二つに分岐し、二つのうちの一方が前記第１の圧力取得部（６）に接続され、前記二つのうちの他方が前記第２の圧力取得部（７）に接続された。

上記５）の構成によれば、導圧管（９）の排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）を導入する一方側を共有配管とすることで、導圧管（９）の他方側に接続される第１の圧力取得部（６）および第２の圧力取得部（７）に伝達される上記圧力（ＰＥ）の差を小さくできる。この場合には、第１の圧力取得部（６）と第２の圧力取得部（７）とにおける基準圧力（Ｐ０、排ガスの圧力ＰＥ）の差を抑制することで、第１の圧力取得部（６）および第２の圧力取得部（７）が取得する圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）の精度を向上でき、ひいては吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

６）本開示の少なくとも一実施形態にかかるスラリー濃度取得方法（１００）は、
排煙脱硫設備（１）の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するためのスラリー濃度取得方法（１００）であって、
前記排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記排煙脱硫設備（１）の内部に設けられた貯留部（２１Ｂ）に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置（ＨＰ１）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第１圧力（Ｐ１）を取得する第１圧力取得ステップ（Ｓ１０１）と、
前記排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記第１の高さ位置（ＨＰ１）とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置（ＨＰ２）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第２圧力（Ｐ２）を取得する第２圧力取得ステップ（Ｓ１０２）と、
前記第１圧力取得ステップ（Ｓ１０１）で取得した前記第１圧力（Ｐ１）と、前記第２圧力取得ステップ（Ｓ１０２）で取得した前記第２圧力（Ｐ２）とに基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するスラリー濃度推定ステップ（Ｓ１０３）と、を備える。

上記６）の方法によれば、第１圧力取得ステップ（Ｓ１０１）および第２圧力取得ステップ（Ｓ１０２）により、吸収液の異なる二点の高さ位置（ＨＰ１、ＨＰ２）における圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）を取得できる。これらの圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）は、排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）や大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）にすることで、各高さ位置における圧力値（圧力の大きさ）を取得できる。スラリー濃度推定ステップ（Ｓ１０３）では、各高さ位置における圧力値により、貯留部（２１Ｂ）内の吸収液の圧力状態を具体的に把握できるため、吸収液のスラリー濃度を精度良く推定できる。

また、上記６）の方法によれば、スラリー濃度推定ステップ（Ｓ１０３）では、貯留部（２１Ｂ）に貯留された吸収液の密度などの性状を該吸収液から直接的に取得できるため、上記吸収液の性状を、排煙脱硫設備（１）の外部に抜き出した配管（例えば、吸収塔循環配管１６や吸収液抜き出し配管１８）から間接的に取得する場合に比べて、排煙脱硫設備（１）の内部に貯留された吸収液の実情に即したスラリー濃度を推定できる。

７）本開示の少なくとも一実施形態にかかる排煙脱硫設備の改造方法（２００）は、
排煙脱硫設備（１）の内部に貯留された吸収液の液面の高さ位置を取得するように構成された第１の差圧式レベル計（６Ａ）が設置された前記排煙脱硫設備の改造方法（２００）であって、
前記第１の差圧式レベル計（６Ａ）は、前記排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記排煙脱硫設備（１）の内部に設けられた貯留部（２１Ｂ）に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置（ＨＰ１）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第１圧力（Ｐ１）を取得するように構成され、
前記排煙脱硫設備の改造方法（２００）は、
前記排煙脱硫設備（１）内の排ガスの圧力（ＰＥ）又は大気圧（ＰＡ）を基準圧力（Ｐ０）としたときにおいて、前記第１の高さ位置（ＨＰ１）とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置（ＨＰ２）における前記基準圧力（Ｐ０）を基準とする第２圧力（Ｐ２）を取得するように構成された第２の差圧式レベル計（７Ａ）を、前記排煙脱硫設備（１）に新たに設置する差圧式レベル計追設ステップ（Ｓ２０１）を備える。

上記７）の方法によれば、排煙脱硫設備（１）に予め設置された第１の差圧式レベル計（６Ａ）により、第１圧力（Ｐ１）を取得できる。また、差圧式レベル計追設ステップ（Ｓ２０１）において新たに設置された第２の差圧式レベル計（７Ａ）により、第２圧力（Ｐ２）を取得できる。第１の差圧式レベル計（６Ａ）および第２の差圧式レベル計（７Ａ）が取得した圧力（第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２）に基づいて、貯留部（２１Ｂ）に貯留された吸収液のスラリー濃度を推定することが可能となる。排煙脱硫設備（１）には多くの機器や配管などが取り付けられるため、排煙脱硫設備（１）の周りのスペースを有効活用する必要がある。第１の差圧式レベル計（６Ａ）を上述した第１の圧力取得部（６）として流用することで、スラリー濃度を取得するための装置の設置スペースを小さくできるため、排煙脱硫設備（１）の周りのスペースの有効活用が図れる。また、第１の差圧式レベル計（６Ａ）を上述した第１の圧力取得部（６）として流用することで、スラリー濃度を取得するための装置の設置費用を抑えることができる。

１ 排煙脱硫設備
１Ａ 吸収塔
２ 吸収塔本体
２１ 内部空間
２１Ａ 気液接触部
２１Ｂ 貯留部
２１Ｃ 上流側内部空間
２１Ｄ 下流側内部空間
２２ ミストエリミネータ
２３ 噴霧装置
２３１ 噴霧管
２３２ 噴霧ノズル
２３３ 噴霧口
２４ 石灰石スラリー供給口
２５，２８ 吸収液抜出口
２６ 散気装置
２６１ 散気管
２６２ 散気用ポンプ
２６３ 散気供給口
２７ 散気口
３ 排ガス導入部
３１ 排ガス導入流路
３２ 天井面
３３ 底面
３４ 側面
３５ 貫通孔
４ 排ガス排出部
４１ 排ガス排出流路
５ スラリー濃度取得装置
６ 第１の圧力取得部
６Ａ 第１の差圧式レベル計
６１ 圧力差検出体
６２ 受圧部
６３ 筒状体
６４ 内部空間
６５ 液体側導圧管
７ 第２の圧力取得部
７Ａ 第２の差圧式レベル計
７１ 圧力差検出体
７２ 受圧部
７３ 筒状体
７４ 内部空間
７５ 液体側導圧管
８ スラリー濃度推定部
８１ データベース部
８２ 演算部
９ 導圧管
９１ 一方側
９１１ 開口
９２ 他方側
９３Ａ，９３Ｂ 洗浄装置
９４Ａ，９４Ｂ 噴出ノズル
９５Ａ，９５Ｂ ノズル開口
９６Ａ，９６Ｂ 曲り形状部
９７Ａ，９７Ｂ 洗浄水供給ライン
９８ 鍔部
１１ 燃焼設備
１２ 排ガス排出ライン
１３ 煙突
１４ 石灰石スラリー供給ライン
１５ 石灰石スラリー貯留槽
１６ 吸収塔循環配管
１６１ 吸収塔循環ポンプ
１７ 固液分離装置
１８ 吸収液抜き出し配管
１８１ 吸収液抜き出しポンプ
１００ スラリー濃度取得方法
２００ 改造方法
ＣＬ１，ＣＬ２ 軸線
ＨＰ１ 第１の高さ位置
ＨＰ２ 第２の高さ位置
ＬＳ 液面
ＬＷ 下限水位
ＭＨ 上限高さ
Ｐ０ 基準圧力
ＰＡ 大気圧
ＰＣ 補正値
ＰＥ 排ガスの圧力
Ｐ１ 第１圧力
Ｐ２ 第２圧力
ＶＬ１，ＶＬ２ 仮想線

Claims (7)

1. 排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するように構成されたスラリー濃度取得装置であって、
   前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第１圧力を取得するように構成された第１の圧力取得部と、
   前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記第１の高さ位置とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第２圧力を取得するように構成された第２の圧力取得部と、
   前記第１の圧力取得部が取得した前記第１圧力と、前記第２の圧力取得部が取得した前記第２圧力とに基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するように構成されたスラリー濃度推定部と、を備える、
   スラリー濃度取得装置。
2. 前記第１圧力および前記第２圧力は、前記排煙脱硫設備内の前記排ガスの圧力を前記基準圧力とする、
   請求項１に記載のスラリー濃度取得装置。
3. 前記排煙脱硫設備は、
   前記貯留部を含む内部空間を内部に画定する吸収塔本体と、
   前記内部空間に前記排ガスを導入するための排ガス導入流路を内部に画定する排ガス導入部と、を含み、
   前記第１圧力および前記第２圧力は、前記排ガス導入流路内の排ガスの圧力を前記基準圧力とする、
   請求項２に記載のスラリー濃度取得装置。
4. 前記第１の圧力取得部および前記第２の圧力取得部の夫々に、前記排煙脱硫設備内の前記排ガスの圧力を伝達する少なくとも一つの導圧管を備える、
   請求項２又は３に記載のスラリー濃度取得装置。
5. 前記少なくとも一つの導圧管は、前記排煙脱硫設備内の前記排ガスの圧力を導入する一方側から他方側に向かう途中において二つに分岐し、分岐した二つのうちの一方が前記第１の圧力取得部に接続され、前記分岐した二つのうちの他方が前記第２の圧力取得部に接続された、
   請求項４に記載のスラリー濃度取得装置。
6. 排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液のスラリー濃度を取得するためのスラリー濃度取得方法であって、
   前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第１圧力を取得する第１圧力取得ステップと、
   前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記第１の高さ位置とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第２圧力を取得する第２圧力取得ステップと、
   前記第１圧力取得ステップで取得した前記第１圧力と、前記第２圧力取得ステップで取得した前記第２圧力とに基づいて、前記吸収液のスラリー濃度を推定するスラリー濃度推定ステップと、を備える、
   スラリー濃度取得方法。
7. 排煙脱硫設備の内部に貯留された吸収液の液面の高さ位置を取得するように構成された第１の差圧式レベル計が設置された前記排煙脱硫設備の改造方法であって、
   前記第１の差圧式レベル計は、前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記排煙脱硫設備の内部に設けられた貯留部に貯留された前記吸収液の第１の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第１圧力を取得するように構成され、
   前記排煙脱硫設備の改造方法は、
   前記排煙脱硫設備内の排ガスの圧力又は大気圧を基準圧力としたときにおいて、前記第１の高さ位置とは異なる前記吸収液の第２の高さ位置における前記基準圧力を基準とする第２圧力を取得するように構成された第２の差圧式レベル計を、前記排煙脱硫設備に新たに設置する差圧式レベル計追設ステップを備える、
   排煙脱硫設備の改造方法。

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