JP7388559B2

JP7388559B2 - cymbal

Info

Publication number: JP7388559B2
Application number: JP2022539822A
Authority: JP
Inventors: 眞細川
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2023-11-29
Anticipated expiration: 2040-07-28
Also published as: JPWO2022024205A1; WO2022024205A1

Description

この発明は、シンバルに関する。 This invention relates to cymbals.

特許文献１～３には、複数の貫通孔を形成したシンバルが開示されている。このようなシンバルでは、貫通孔が無い通常のシンバルと比較して打撃によって発生する音量を小さくすることができる。 Patent Documents 1 to 3 disclose cymbals in which a plurality of through holes are formed. With such a cymbal, the volume generated by hitting can be reduced compared to a normal cymbal without a through hole.

特開２０１０－０７２５１０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2010-072510 米国特許第９９９０９０９号明細書US Patent No. 9990909 米国特許第１０４６０７０８号明細書US Patent No. 10460708

シンバルに形成される貫通孔の数を増やして開口面積を大きくした場合には、貫通孔が無い通常のシンバルと比較して、音量を大幅に小さくすることができるものの、発生する音の特性が大きく異なってしまう。一方、シンバルにおける貫通孔の数を少なくして開口面積を小さくした場合には、発生する音の特性を通常のシンバルに近づけることができるものの、発生する音量が通常のシンバルに近づいてしまう。 If you increase the number of through holes formed in the cymbal to increase the opening area, the volume can be significantly reduced compared to a normal cymbal without through holes, but the characteristics of the sound generated will be It will be very different. On the other hand, if the number of through holes in the cymbal is reduced to reduce the opening area, the characteristics of the generated sound can be brought closer to those of a normal cymbal, but the volume of the generated sound will be closer to that of a normal cymbal.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、発生する音量を小さく抑えながら、発生する音の特性を通常のシンバルに近づけることが可能なシンバルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is an object of the present invention to provide a cymbal that can bring the characteristics of the generated sound close to those of a normal cymbal while suppressing the generated volume.

本発明の一態様は、シンバルの中央を中心とした円環状に形成され、シンバルの厚さ方向に貫通してシンバルの周方向に並ぶ複数の貫通孔を有する孔形成領域と、シンバルの中央を中心とした円環状に形成され、前記貫通孔が形成されていない孔無し領域と、を少なくとも一つずつ備え、前記貫通孔は、それぞれシンバルの径方向に延びる第一辺及び第二辺を有するシンバルである。 One aspect of the present invention includes a hole forming region formed in an annular shape centered at the center of the cymbal, having a plurality of through holes that penetrate the cymbal in the thickness direction and line up in the circumferential direction of the cymbal; at least one holeless region formed in an annular shape with a center and in which the through hole is not formed, each of the through holes having a first side and a second side extending in the radial direction of the cymbal. It's a cymbal.

本発明によれば、発生する音量を小さく抑えながら、発生する音の特性を通常のシンバルに近づけることが可能なシンバルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cymbal that can bring the characteristics of the generated sound close to those of a normal cymbal while suppressing the generated sound volume.

本発明の一実施形態に係るシンバルを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a cymbal according to an embodiment of the present invention. 図１のシンバルの概略を示す断面図である。2 is a cross-sectional view schematically showing the cymbal of FIG. 1. FIG. 図１のシンバルの要部を模式的に示す拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view schematically showing main parts of the cymbal in FIG. 1. FIG. 図１，３の貫通孔の第一例を模式的に示す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view schematically showing a first example of the through hole shown in FIGS. 1 and 3. FIG. 図１，３の貫通孔の第二例を模式的に示す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view schematically showing a second example of the through hole shown in FIGS. 1 and 3. FIG. 図１のシンバル及び第一比較例のシンバルの周波数特性を示すグラフである。2 is a graph showing frequency characteristics of the cymbal of FIG. 1 and a cymbal of a first comparative example. 通常のシンバルにおいて発生する応力の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the stress which occurs in a normal cymbal. 図１のシンバル及び第二比較例のシンバルの周波数特性を示すグラフである。2 is a graph showing frequency characteristics of the cymbal of FIG. 1 and a cymbal of a second comparative example.

以下、図１～８を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係るシンバル１は、厚さが薄い円盤状に形成され、打撃されることで放射音を発生する打楽器である。本実施形態のシンバル１は、金属材料（例えば銅、錫、銀の合金など）で形成されている。なお、シンバル１は、金属材料に限らず、剛性が高い樹脂材料（例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリアミド（ＰＡ））など任意の材料によって形成されてもよい。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIGS. 1 and 2, the cymbal 1 according to the present embodiment is a percussion instrument that is formed into a thin disk shape and generates radiated sound when struck. The cymbal 1 of this embodiment is made of a metal material (for example, an alloy of copper, tin, silver, etc.). Note that the cymbal 1 is not limited to a metal material, and may be formed of any material such as a highly rigid resin material (for example, polypropylene (PP) or polyamide (PA)).

本実施形態のシンバル１は、カップ部１１と、ボウ部１２と、を有する。カップ部１１は、曲率が大きな椀状あるいは半球状に形成されている。ボウ部１２は、カップ部１１の外周縁に一体に形成され、カップ部１１よりも曲率が小さい椀状あるいは円盤状に形成されている。ボウ部１２の外周縁は、シンバル１のエッジ１３を構成している。カップ部１１及びボウ部１２は、いずれもシンバル１の厚さ方向の一方側（図２において上側）に膨らむように形成されている。 The cymbal 1 of this embodiment has a cup part 11 and a bow part 12. The cup portion 11 is formed into a bowl shape or a hemispherical shape with a large curvature. The bow portion 12 is integrally formed on the outer peripheral edge of the cup portion 11, and is formed in a bowl shape or a disk shape with a smaller curvature than the cup portion 11. The outer peripheral edge of the bow portion 12 constitutes an edge 13 of the cymbal 1. Both the cup portion 11 and the bow portion 12 are formed so as to bulge toward one side (upper side in FIG. 2) of the cymbal 1 in the thickness direction.

シンバル１の中央Ｃ（カップ部１１の中央Ｃ）の部分には、シンバル１の厚さ方向（図１において紙面に直交する方向）に貫通するホール１４が形成されている。ホール１４に図示しない支持具を通すことで、支持具によってシンバル１を支持することができる。 A hole 14 is formed in the center C of the cymbal 1 (the center C of the cup portion 11), passing through the cymbal 1 in the thickness direction (direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. 1). By passing a support (not shown) through the hole 14, the cymbal 1 can be supported by the support.

図３に示すように、本実施形態に係るシンバル１は、孔形成領域２と、孔無し領域３と、を備える。 As shown in FIG. 3, the cymbal 1 according to the present embodiment includes a hole-forming region 2 and a hole-free region 3.

孔形成領域２及び孔無し領域３は、それぞれシンバル１の中央Ｃを中心とする円環状に形成されている。孔形成領域２と孔無し領域３とは、シンバル１の径方向に隣り合わせて位置する。本実施形態のシンバル１では、複数の孔形成領域２及び複数の孔無し領域３を有する。孔形成領域２と孔無し領域３とは、シンバル１の径方向に交互に並んでいる。 The hole-forming region 2 and the hole-free region 3 are each formed in an annular shape centered on the center C of the cymbal 1. The hole-forming region 2 and the hole-free region 3 are located adjacent to each other in the radial direction of the cymbal 1. The cymbal 1 of this embodiment has a plurality of hole-formed regions 2 and a plurality of hole-free regions 3. The hole-formed regions 2 and the hole-less regions 3 are arranged alternately in the radial direction of the cymbal 1.

シンバルの径方向における孔形成領域２の幅寸法Ｗ２と当該孔形成領域２に隣り合う孔無し領域３の幅寸法Ｗ３との差は小さいことが好ましい。孔形成領域２の幅寸法Ｗ２は、当該孔形成領域２に隣り合う孔無し領域３の幅寸法Ｗ３の０．５倍以上かつ２倍以下であることが好ましく、孔無し領域３の幅寸法Ｗ３と同等であることがより好ましい。孔形成領域２及び孔無し領域３の幅寸法Ｗ２，Ｗ３は、例えば１０ｍｍ程度であってよい。 It is preferable that the difference between the width dimension W2 of the hole-formed region 2 and the width dimension W3 of the hole-less region 3 adjacent to the hole-formed region 2 in the radial direction of the cymbal is small. The width dimension W2 of the hole-formed region 2 is preferably 0.5 times or more and not more than twice the width dimension W3 of the hole-free region 3 adjacent to the hole-formed region 2, and the width dimension W3 of the hole-free region 3 More preferably, it is equivalent to . The width dimensions W2 and W3 of the hole-formed region 2 and the hole-free region 3 may be, for example, about 10 mm.

孔形成領域２には、シンバル１の厚さ方向（図３において紙面に直交する方向）に貫通する複数の貫通孔２１が形成されている。複数の貫通孔２１は、孔形成領域２においてシンバル１の周方向に一列に並ぶ。一方、孔無し領域３には、当該貫通孔２１が形成されていない。 In the hole forming region 2, a plurality of through holes 21 are formed which penetrate the cymbal 1 in the thickness direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3). The plurality of through holes 21 are arranged in a line in the circumferential direction of the cymbal 1 in the hole forming region 2 . On the other hand, the through hole 21 is not formed in the holeless region 3 .

図４，５に示すように、各貫通孔２１は、シンバル１の厚さ方向から見た平面視で貫通孔２１の輪郭を構成する第一辺２１１及び第二辺２１２を有する。第一辺２１１及び第二辺２１２は、それぞれシンバル１の径方向に延びる直線状に形成され、シンバル１の周方向に間隔をあけて位置する。また、各貫通孔２１では、第一辺２１１から延長した仮想の第一直線ＥＬ１と、第二辺２１２から延長した仮想の第二直線ＥＬ２とがシンバル１の中央Ｃにおいて交差する。これにより、各貫通孔２１の第一辺２１１と第二辺２１２とが互いに傾斜している。また、第一辺２１１及び第二辺２１２の長さは互いに等しい。さらに、第一辺２１１の両端及び第二辺２１２の両端は、シンバル１の径方向において互いに同じ位置に配置されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, each through-hole 21 has a first side 211 and a second side 212 that constitute the outline of the through-hole 21 when viewed from above in the thickness direction of the cymbal 1. The first side 211 and the second side 212 are each formed in a straight line extending in the radial direction of the cymbal 1, and are positioned at intervals in the circumferential direction of the cymbal 1. Further, in each through hole 21, a virtual first straight line EL1 extending from the first side 211 and a virtual second straight line EL2 extending from the second side 212 intersect at the center C of the cymbal 1. Thereby, the first side 211 and the second side 212 of each through hole 21 are inclined to each other. Further, the lengths of the first side 211 and the second side 212 are equal to each other. Furthermore, both ends of the first side 211 and both ends of the second side 212 are arranged at the same position in the radial direction of the cymbal 1.

各貫通孔２１は、第一辺２１１及び第二辺２１２をつなぐことで、第一辺２１１及び第二辺２１２と共に貫通孔２１の輪郭を構成する第三辺２１３及び第四辺２１４を有する。第三辺２１３は、シンバル１の径方向における第一辺２１１及び第二辺２１２の内側の端部同士をつなぐ。第三辺２１３は、実質的に孔形成領域２の内縁を構成する。第四辺２１４は、シンバル１の径方向における第一辺２１１及び第二辺２１２の外側の端部同士をつなぐ。第四辺２１４は、実質的に孔形成領域２の外縁を構成する。 Each through hole 21 has a third side 213 and a fourth side 214, which together with the first side 211 and the second side 212 constitute the outline of the through hole 21, by connecting the first side 211 and the second side 212. The third side 213 connects the inner ends of the first side 211 and the second side 212 in the radial direction of the cymbal 1. The third side 213 substantially constitutes the inner edge of the hole forming region 2 . The fourth side 214 connects the outer ends of the first side 211 and the second side 212 in the radial direction of the cymbal 1. The fourth side 214 substantially constitutes the outer edge of the hole forming region 2 .

第三辺２１３及び第四辺２１４は、例えば図４に示すように、直線状に形成されてよい。図４に例示する貫通孔２１において、直線状の第三辺２１３及び第四辺２１４は互いに平行している。また、第三辺２１３及び第四辺２１４は、その長さ方向の中間においてシンバル１の径方向に対して直交している。図４に例示する貫通孔２１は、平面視で台形に形成されている。 The third side 213 and the fourth side 214 may be formed in a straight line, as shown in FIG. 4, for example. In the through hole 21 illustrated in FIG. 4, the linear third side 213 and fourth side 214 are parallel to each other. Further, the third side 213 and the fourth side 214 are perpendicular to the radial direction of the cymbal 1 at the middle of the length thereof. The through hole 21 illustrated in FIG. 4 has a trapezoidal shape in plan view.

第三辺２１３及び第四辺２１４は、例えば図５に示すように、シンバル１の中央Ｃを中心とした円弧状に形成されてもよい。図５に例示する貫通孔２１において、円弧状の第三辺２１３及び第四辺２１４は互いに平行している。図５に例示する貫通孔２１は、平面視で環状扇形（annular sector）に形成されている。 The third side 213 and the fourth side 214 may be formed in an arc shape centered on the center C of the cymbal 1, as shown in FIG. 5, for example. In the through hole 21 illustrated in FIG. 5, the arcuate third side 213 and fourth side 214 are parallel to each other. The through hole 21 illustrated in FIG. 5 is formed into an annular sector in plan view.

孔形成領域２では、シンバル１の周方向に隣り合う貫通孔２１の間の領域２２（非開口領域２２；図４，５において斜線ハッチングで示す領域）の面積が、貫通孔２１の面積よりも十分に小さくなるように、隣り合う貫通孔２１が互いに近くに位置している。非開口領域２２の面積は、例えば貫通孔２１の面積の３０％以下であることが好ましく、貫通孔２１の面積の１０％以下であることがより好ましい。 In the hole forming region 2, the area of a region 22 between circumferentially adjacent through holes 21 of the cymbal 1 (non-opening region 22; the region indicated by diagonal hatching in FIGS. 4 and 5) is larger than the area of the through holes 21. Adjacent through holes 21 are located close to each other so that they are sufficiently small. The area of the non-opening region 22 is preferably 30% or less of the area of the through hole 21, and more preferably 10% or less of the area of the through hole 21, for example.

孔形成領域２を構成する貫通孔２１は、シンバル１の全領域に形成されてもよいし、シンバル１の一部領域にだけ形成されてもよい。本実施形態のシンバル１では、図１に示すように、貫通孔２１が、カップ部１１のうちホール１４の近傍領域を除く領域、及び、ボウ部１２のうちエッジ１３の近傍領域を除く領域に形成されている。また、ボウ部１２のうちカップ部１１に近い内周側の領域に形成された貫通孔２１Ｂの大きさは、カップ部１１に形成された貫通孔２１Ａ、及び、ボウ部１２のうちカップ部１１から離れた外周側の領域に形成された貫通孔２１Ｃの大きさよりも小さい。 The through holes 21 constituting the hole forming region 2 may be formed in the entire area of the cymbal 1 or may be formed only in a partial area of the cymbal 1. In the cymbal 1 of this embodiment, as shown in FIG. It is formed. Further, the size of the through hole 21B formed in the inner circumferential region of the bow part 12 near the cup part 11 is the same as that of the through hole 21A formed in the cup part 11 and The size of the through hole 21C is smaller than that of the through hole 21C formed in the area on the outer peripheral side away from the periphery.

本実施形態のシンバル１によれば、複数の貫通孔２１が円環状の孔形成領域２においてシンバル１の周方向に並んでいる。また、各貫通孔２１の輪郭を構成する第一辺２１１及び第二辺２１２がシンバル１の径方向に延びている。このため、孔形成領域２において周方向に隣り合う貫通孔２１同士の間隔を狭くして、これら貫通孔２１の間の面積（非開口領域２２の面積）を小さくすることができる。すなわち、孔形成領域２における開口面積の割合を向上することができる。これにより、シンバル１を打撃した際に発生する音量をより小さく抑えることができる。 According to the cymbal 1 of this embodiment, the plurality of through holes 21 are arranged in the circumferential direction of the cymbal 1 in the annular hole forming region 2. Further, a first side 211 and a second side 212 that constitute the outline of each through hole 21 extend in the radial direction of the cymbal 1. Therefore, the distance between circumferentially adjacent through holes 21 in the hole forming region 2 can be narrowed, and the area between these through holes 21 (the area of the non-opening region 22) can be reduced. That is, the ratio of the opening area in the hole forming region 2 can be improved. Thereby, the volume generated when the cymbal 1 is hit can be suppressed to a lower level.

本実施形態のシンバル１において発生する音量が小さくなる点について、図６を参照して説明する。
図６は、図１に例示した本実施形態のシンバル１（実施例のシンバル１）、及び、第一比較例のシンバルの振動の周波数特性を示している。第一比較例のシンバルは、貫通孔２１が無い通常のシンバルである。第一比較例のシンバルの形状や厚さなどは、実施例のシンバル１と同様である。The point that the volume generated by the cymbal 1 of this embodiment is reduced will be explained with reference to FIG. 6.
FIG. 6 shows the frequency characteristics of the vibrations of the cymbal 1 of this embodiment (cymbal 1 of the example) illustrated in FIG. 1 and the cymbal of the first comparative example. The cymbal of the first comparative example is a normal cymbal without the through hole 21. The shape, thickness, etc. of the cymbal of the first comparative example are the same as those of cymbal 1 of the example.

図６のグラフによれば、実施例のシンバル１の音圧は、広い周波数帯域（概ね２００～１５００Ｈｚの範囲）において第一比較例のシンバルの音圧よりも非常に低い。例えば、実施例のシンバル１における最大の音圧は、第一比較例のシンバルにおける最大の音圧の３％程度である。すなわち、図６のグラフによれば、実施例のシンバル１において発生する音量が、第一比較例のシンバルにおいて発生する音量よりも非常に小さくなることが分かる。 According to the graph of FIG. 6, the sound pressure of the cymbal 1 of the example is much lower than the sound pressure of the cymbal of the first comparative example in a wide frequency band (approximately in the range of 200 to 1500 Hz). For example, the maximum sound pressure in the cymbal 1 of the example is about 3% of the maximum sound pressure in the cymbal of the first comparative example. That is, according to the graph of FIG. 6, it can be seen that the volume generated by the cymbal 1 of the example is much smaller than the volume generated by the cymbal of the first comparative example.

また、本実施形態のシンバル１は、複数の貫通孔２１を有する円環状の孔形成領域２とは別に、貫通孔２１が無い円環状の孔無し領域３を有する。これにより、複数の貫通孔２１を形成したシンバル１において発生する音の特性を、貫通孔２１が無い通常のシンバルに近づけることができる。以下、この点について図７，８を参照して説明する。 Furthermore, the cymbal 1 of the present embodiment has an annular hole-free region 3 in which no through holes 21 are formed, in addition to the annular hole forming region 2 having a plurality of through holes 21 . Thereby, the characteristics of the sound generated by the cymbal 1 in which the plurality of through holes 21 are formed can be brought closer to those of a normal cymbal without the through holes 21. This point will be explained below with reference to FIGS. 7 and 8.

図７に示すように、通常のシンバルを打撃した際には、複数の円環状の応力Ｓがシンバルの中央Ｃを中心とする同心円状に発生するときがある。発明者は、円環状の応力Ｓが発生したときに、通常のシンバルの特徴的な音が効率よく発生することを解明した。
このため、本実施形態のシンバル１では、複数の貫通孔２１を形成した円環状の孔形成領域２において上記した円環状の応力Ｓの発生を阻害するが、円環状の孔無し領域３において円環状の応力Ｓを発生させることができる。これにより、孔無し領域３では通常のシンバルと同じあるいは近い特性の音を発生することができる。したがって、複数の貫通孔２１を形成したシンバル１であっても、貫通孔２１が無い通常のシンバルに近い音を発生させることができる。As shown in FIG. 7, when a normal cymbal is hit, a plurality of annular stresses S may be generated concentrically around the center C of the cymbal. The inventor has discovered that when an annular stress S is generated, the characteristic sound of a normal cymbal is efficiently generated.
Therefore, in the cymbal 1 of this embodiment, the generation of the annular stress S described above is inhibited in the annular hole-formed region 2 in which the plurality of through holes 21 are formed, but the generation of the annular stress S in the annular hole-free region 3 is An annular stress S can be generated. As a result, in the holeless region 3, it is possible to generate a sound with the same or similar characteristics as a normal cymbal. Therefore, even if the cymbal 1 has a plurality of through holes 21 formed therein, it is possible to generate a sound similar to that of a normal cymbal without the through holes 21.

図８は、図１に例示した本実施形態のシンバル１（実施例のシンバル１）、及び、第二比較例のシンバルの振動の周波数特性を示している。第二比較例のシンバルは、実施例のシンバル１と同様に多数の貫通孔２１を形成しているものの、円環状の孔無し領域３がないシンバルである。第二比較例のシンバルの形状や厚さなどは、実施例のシンバル１と同様である。 FIG. 8 shows the frequency characteristics of vibrations of the cymbal 1 of this embodiment (cymbal 1 of the example) illustrated in FIG. 1 and the cymbal of the second comparative example. The cymbal of the second comparative example is a cymbal that has a large number of through holes 21 similar to the cymbal 1 of the example, but does not have the annular hole-free region 3. The shape, thickness, etc. of the cymbal of the second comparative example are the same as those of cymbal 1 of the example.

図８のグラフによれば、第二比較例のシンバルでは、比較的高い周波数帯域（概ね８００～１３００Ｈｚの範囲）におけるピーク周波数（高次のピーク周波数）の音圧が他の周波数帯域の音圧よりも大きい。一方、実施例のシンバル１では、比較的低い周波数帯域（概ね３００～５００Ｈｚの範囲）におけるピーク周波数（低次のピーク周波数）の音圧が他の周波数帯域の音圧よりも大きい。すなわち、実施例のシンバル１と第二比較例シンバル１とでは、振動の周波数特性が大きく異なる。 According to the graph in FIG. 8, in the cymbal of the second comparative example, the sound pressure at the peak frequency (higher-order peak frequency) in a relatively high frequency band (approximately in the range of 800 to 1300 Hz) is higher than the sound pressure in other frequency bands. larger than On the other hand, in the cymbal 1 of the example, the sound pressure at the peak frequency (low-order peak frequency) in a relatively low frequency band (approximately in the range of 300 to 500 Hz) is greater than the sound pressure in other frequency bands. That is, the frequency characteristics of vibrations are significantly different between the cymbal 1 of the example and the cymbal 1 of the second comparative example.

そして、図６に示した第一比較例のシンバルでは、図８に示した実施例のシンバル１と同様に、比較的低い周波数帯域（概ね３００～５００Ｈｚの範囲）におけるピーク周波数（低次のピーク周波数）の音圧が他の周波数帯域の音圧よりも大きい。すなわち、実施例のシンバル１は、第二比較例のシンバルよりも第一比較例のシンバル（通常のシンバル）に近い振動の周波数特性を有することが分かる。したがって、実施例のシンバル１では、通常のシンバルにより近い音を発生させることができる。 Similarly to cymbal 1 of the example shown in FIG. 8, the cymbal of the first comparative example shown in FIG. 6 has a peak frequency (low-order peak frequency) is greater than the sound pressure in other frequency bands. That is, it can be seen that the cymbal 1 of the example has a vibration frequency characteristic closer to that of the cymbal of the first comparative example (ordinary cymbal) than that of the cymbal of the second comparative example. Therefore, the cymbal 1 of the embodiment can generate a sound closer to that of a normal cymbal.

さらに、本実施形態のシンバル１では、各貫通孔２１の第一辺２１１から延長した第一直線ＥＬ１と第二辺２１２から延長した第二直線ＥＬ２とがシンバル１の中央Ｃで交差するように、第一辺２１１及び第二辺２１２が互いに傾いている。これにより、第一辺２１１及び第二辺２１２が互いに平行する場合と比較して、孔形成領域２において周方向に隣り合う貫通孔２１同士の間隔をさらに狭くして、これら貫通孔２１の間の面積（非開口領域２２の面積）をさらに小さくすることができる。 Furthermore, in the cymbal 1 of this embodiment, the first straight line EL1 extending from the first side 211 of each through hole 21 and the second straight line EL2 extending from the second side 212 intersect at the center C of the cymbal 1. The first side 211 and the second side 212 are inclined to each other. As a result, compared to the case where the first side 211 and the second side 212 are parallel to each other, the distance between the through holes 21 adjacent to each other in the circumferential direction in the hole forming region 2 is further narrowed, and the distance between the through holes 21 is further narrowed. (the area of the non-opening region 22) can be further reduced.

また、本実施形態のシンバル１では、孔形成領域２と孔無し領域３とがシンバル１の径方向に交互に並んでいる。このため、孔形成領域２及び孔無し領域３が一つずつしかない場合と比較して、孔形成領域２（あるいは孔無し領域３）が径方向におけるシンバル１の外側あるいは内側に偏って配置されることを抑制又は防止できる。すなわち、シンバル１における孔形成領域２（あるいは孔無し領域３）の偏りを小さく抑えることができる。これにより、貫通孔２１が形成されたシンバル１において、通常のシンバルにさらに近い音を出しながら、シンバル１を打撃した際に発生する音量を小さく抑えることができる。 Further, in the cymbal 1 of this embodiment, the hole-formed regions 2 and the hole-free regions 3 are arranged alternately in the radial direction of the cymbal 1. Therefore, compared to the case where there is only one hole forming area 2 and one holeless area 3, the hole forming area 2 (or the holeless area 3) is arranged biased toward the outside or inside of the cymbal 1 in the radial direction. This can be suppressed or prevented. That is, the deviation of the hole-formed region 2 (or hole-free region 3) in the cymbal 1 can be suppressed to a small level. Thereby, the cymbal 1 in which the through hole 21 is formed can produce a sound closer to that of a normal cymbal, while suppressing the volume generated when the cymbal 1 is hit.

また、本実施形態のシンバル１においては、孔形成領域２に形成された貫通孔２１の第三辺２１３や第四辺２１４が、孔形成領域２と孔無し領域３との実質的な境界を構成している。このため、図５に示したように第三辺２１３や第四辺２１４が円弧状に形成される場合には、孔無し領域３を、円環状に近似する多角環状（すなわち角がある円環状）ではなく、角がない円環状に形成することができる。すなわち、孔無し領域３をより高い精度の円環状に形成することができる。これにより、貫通孔２１が形成されたシンバル１において、通常のシンバルにさらに近い音を出すことができる。 Further, in the cymbal 1 of this embodiment, the third side 213 and the fourth side 214 of the through hole 21 formed in the hole forming area 2 form a substantial boundary between the hole forming area 2 and the holeless area 3. It consists of Therefore, when the third side 213 and the fourth side 214 are formed in an arc shape as shown in FIG. ), it can be formed into a circular ring with no corners. That is, the hole-free region 3 can be formed into an annular shape with higher precision. Thereby, the cymbal 1 in which the through hole 21 is formed can produce a sound closer to that of a normal cymbal.

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 Although the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明のシンバルは、孔形成領域２及び孔無し領域３を少なくとも一つずつ備えていればよい。シンバルにおける孔形成領域２及び孔無し領域３の数が一つずつである場合、シンバルの径方向において孔形成領域２の内側に孔無し領域３が配置されてもよいし、孔形成領域２の外側に孔無し領域３が配置されてもよい。 The cymbal of the present invention only needs to include at least one hole-forming region 2 and at least one hole-free region 3. If the cymbal has one hole-formed area 2 and one hole-free area 3, the hole-free area 3 may be arranged inside the hole-formed area 2 in the radial direction of the cymbal, or the hole-free area 3 may be arranged inside the hole-formed area 2 in the radial direction of the cymbal. A non-perforated area 3 may be arranged on the outside.

本発明のシンバルにおいて、シンバルの径方向に延びる貫通孔２１の第一辺２１１及び第二辺２１２は、例えば互いに平行してもよい。すなわち、シンバル１に形成される貫通孔２１は、例えば長方形や正方形に形成されてもよい。また、貫通孔２１は、例えば互いに平行する第一辺２１１及び第二辺２１２を円弧状の第三辺２１３及び第四辺２１４によってつないだ形状に形成されてもよい。 In the cymbal of the present invention, the first side 211 and the second side 212 of the through hole 21 extending in the radial direction of the cymbal may be parallel to each other, for example. That is, the through hole 21 formed in the cymbal 1 may be formed in a rectangular or square shape, for example. Further, the through hole 21 may be formed, for example, in a shape in which a first side 211 and a second side 212 that are parallel to each other are connected by a third side 213 and a fourth side 214 that are arcuate.

本発明のシンバルにおいて、ボウ部１２は、例えばチャイナシンバルのように厚さ方向において複雑に湾曲していてもよい。また、本発明のシンバルは、カップ部１１を有していなくてもよい。 In the cymbal of the present invention, the bow portion 12 may be complicatedly curved in the thickness direction, for example, like a china cymbal. Further, the cymbal of the present invention does not need to have the cup portion 11.

１…シンバル、２…孔形成領域、３…孔無し領域、２１…貫通孔、２１１…第一辺、２１２…第二辺、２１３…第三辺、２１４…第四辺、ＥＬ１…第一直線、ＥＬ２…第二直線 1... Cymbal, 2... Hole forming area, 3... Holeless area, 21... Through hole, 211... First side, 212... Second side, 213... Third side, 214... Fourth side, EL1... First straight line, EL2…Second straight line

Claims

a hole forming region formed in an annular shape centered at the center of the cymbal, having a plurality of through holes that penetrate the cymbal in the thickness direction and line up in the circumferential direction of the cymbal;
at least one holeless region formed in an annular shape centered at the center of the cymbal and in which the through hole is not formed,
The through hole is a cymbal having a first side and a second side each extending in the radial direction of the cymbal.

The imaginary first straight line extended from the first side and the imaginary second straight line extended from the second side intersect at the center of the cymbal, so that the first side and the second side are inclined to each other. The cymbal according to claim 1.

The cymbal according to claim 1 or 2, wherein the through hole has two linear third and fourth sides connecting the first side and the second side.

The through hole has two third sides and a fourth side that connect the first side and the second side,
The cymbal according to claim 1 or 2, wherein the third side and the fourth side are each formed in an arc shape centered on the center of the cymbal.

The cymbal according to any one of claims 1 to 4, wherein the hole-formed regions and the hole-free regions are arranged alternately in the radial direction.