JP7381637B2 - How to install the collective joint and lower sound insulation cover - Google Patents

How to install the collective joint and lower sound insulation cover Download PDF

Info

Publication number
JP7381637B2
JP7381637B2 JP2022041553A JP2022041553A JP7381637B2 JP 7381637 B2 JP7381637 B2 JP 7381637B2 JP 2022041553 A JP2022041553 A JP 2022041553A JP 2022041553 A JP2022041553 A JP 2022041553A JP 7381637 B2 JP7381637 B2 JP 7381637B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
pipe
connecting pipe
collective joint
sound insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022041553A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022079522A (en
Inventor
斉太 渕上
英治 木村
総 齋藤
武司 徳丸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2022041553A priority Critical patent/JP7381637B2/en
Publication of JP2022079522A publication Critical patent/JP2022079522A/en
Priority to JP2023186689A priority patent/JP7546132B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7381637B2 publication Critical patent/JP7381637B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

本発明は、集合継手および下部遮音カバーの取り付け方法に関する。 The present invention relates to a collective joint and a method for attaching a lower sound insulating cover.

従来、例えば下記特許文献１に示すような集合継手の遮音カバーが知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, a sound insulating cover for a collective joint as shown in, for example, Patent Document 1 below is known.

特開２０１３－１１７２４５号公報JP2013-117245A

この種の遮音カバーには、遮音性および施工性が求められる。 This type of sound insulation cover is required to have sound insulation properties and workability.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、遮音性および施工性を確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to ensure sound insulation properties and workability.

本発明の一態様に係る集合継手の遮音カバーは、管体と、管状に変形させられた状態で前記管体の内周面に装着されるシート体と、を備えている。 A sound insulating cover for a collective joint according to one aspect of the present invention includes a tubular body and a sheet body that is deformed into a tubular shape and is attached to the inner circumferential surface of the tubular body.

遮音カバーが、管体と、管体の内周面に装着されたシート体と、を備えている。したがって、例えば、遮音カバーが管体単品である場合に比べて、遮音カバーに、シート体に基づく遮音性能を付加することができる。これにより、遮音カバーの遮音性能を確保することができる。
シート体が、管状に変形させられた状態で管体の内周面に装着されている。したがって、施工に際しては、例えば、展開されているシート体を管状に変形させ、管体の内周面に装着させて遮音カバーを形成した後、遮音カバーに集合継手を挿通する等することで、遮音カバーを集合継手に取り付けることができる。これにより、例えば、２枚のシート体を１枚ずつ集合継手に巻き付けてなる遮音カバーや、２枚のシート体を事前に１枚の積層シート体に加工して集合継手に巻き付けてなる遮音カバー等に比べて、施工性を確保することができる。 The sound insulation cover includes a tube body and a sheet body attached to the inner peripheral surface of the tube body. Therefore, for example, compared to the case where the sound insulation cover is a single tube body, it is possible to add sound insulation performance to the sound insulation cover based on the sheet body. Thereby, the sound insulation performance of the sound insulation cover can be ensured.
The sheet body is attached to the inner circumferential surface of the tubular body in a state where it is deformed into a tubular shape. Therefore, during construction, for example, after deforming the unfolded sheet body into a tubular shape and attaching it to the inner peripheral surface of the tube body to form a sound insulation cover, inserting a collective joint into the sound insulation cover, etc. Sound insulation covers can be attached to collective joints. As a result, for example, a sound insulation cover made by wrapping two sheet bodies one by one around a collective joint, or a sound insulation cover made by processing two sheet bodies into one laminated sheet body in advance and wrapping it around a collective joint. It is possible to ensure workability compared to other methods.

前記管体は、遮音材により形成され、前記シート体は、吸音材により形成されていてもよい。 The tube body may be formed of a sound insulating material, and the sheet body may be formed of a sound absorbing material.

管体が、遮音材により形成され、かつ、シート体が、吸音材により形成されている。したがって、例えば集合継手内を流れる排水から生じる音などを、吸音材であるシート体を介して弱めた後、管体に伝搬することができる。これにより、遮音カバーの遮音性能を効果的に確保することができる。 The tube body is made of a sound insulating material, and the sheet body is made of a sound absorbing material. Therefore, for example, the sound generated from drainage flowing within the collective joint can be attenuated via the sheet body which is a sound absorbing material, and then propagated to the pipe body. Thereby, the sound insulation performance of the sound insulation cover can be effectively ensured.

前記管体は、第１テーパ部を備え、前記シート体は、前記第１テーパ部内に配置される第２テーパ部を備えていてもよい。 The tube body may include a first tapered portion, and the sheet body may include a second tapered portion disposed within the first tapered portion.

シート体の第２テーパ部が、管体の第１テーパ部内に配置されている。したがって、例えば、テーパ部を備える集合継手にこの遮音カバーを適用するとき等に、テーパ部を第１テーパ部および第２テーパ部によって覆うことができる。これにより、テーパ部を有するような集合継手にも遮音カバーを適用することができる。 The second tapered portion of the sheet body is disposed within the first tapered portion of the tube body. Therefore, for example, when applying this sound insulating cover to a collective joint including a tapered portion, the tapered portion can be covered by the first tapered portion and the second tapered portion. Thereby, the sound insulating cover can also be applied to a collective joint having a tapered portion.

前記管体の内周面には、前記シート体に係止して前記シート体の前記管体に対する移動を規制する係止部が設けられていてもよい。 A locking portion may be provided on the inner circumferential surface of the tubular body to lock onto the sheet body to restrict movement of the sheet body with respect to the tubular body.

係止部が、管体の内周面に設けられてシート体に係止する。したがって、例えば、シート体を管体の内周面に容易に装着させること等ができる。 A locking portion is provided on the inner circumferential surface of the tubular body and locks onto the sheet body. Therefore, for example, the sheet body can be easily attached to the inner peripheral surface of the tube body.

本発明の一態様に係る集合継手の遮音構造は、前記遮音カバーを備える集合継手の遮音構造であって、前記集合継手の外周面に固定されて前記集合継手の外周面と前記管体の内周面との間に配置され、前記集合継手の外周面と前記管体の内周面とを離間させる緩衝材を備えている。 The sound insulation structure for a collective joint according to one aspect of the present invention is a sound insulation structure for a collective joint including the sound insulation cover, which is fixed to the outer circumferential surface of the collective joint so as to cover the outer circumferential surface of the collective joint and the inner surface of the pipe body. A buffer material is provided between the pipe body and the peripheral surface to separate the outer peripheral surface of the collective joint from the inner peripheral surface of the pipe body.

緩衝材が、集合継手の外周面と管体の内周面とを離間させている。したがって、例えば、集合継手内を流れる排水を起因として集合継手に生じた振動が管体に直接、伝搬するのを抑制すること等ができる。これにより、例えば、遮音構造による防振性能を高めること等ができる。 A buffer material separates the outer circumferential surface of the collective joint from the inner circumferential surface of the pipe body. Therefore, for example, vibrations generated in the collective joint due to drainage flowing within the collective joint can be suppressed from directly propagating to the pipe body. Thereby, for example, the vibration isolation performance of the sound insulation structure can be improved.

本発明によれば、施工性および遮音性能を確保することができる。 According to the present invention, workability and sound insulation performance can be ensured.

本発明の一実施形態に係る集合継手の正面図である。FIG. 2 is a front view of a collective joint according to an embodiment of the present invention. 図１に示す集合継手を備えたカバー付き集合継手を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a covered collective joint including the collective joint shown in FIG. 1; 図２に示すカバー付き集合継手の上面図である。3 is a top view of the collective joint with cover shown in FIG. 2. FIG. 図２に示すカバー付き集合継手における要部を拡大した縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a main part of the covered collective joint shown in FIG. 2. FIG. 図２に示すカバー付き集合継手を構成する遮音カバーの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a sound insulating cover that constitutes the collective joint with cover shown in FIG. 2. FIG. 図５に示す遮音カバーを構成する管体の正面図およびシート体の展開図である。6 is a front view of a tube body and a developed view of a sheet body that constitute the sound insulation cover shown in FIG. 5. FIG.

以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係るカバー付き集合継手１（カバー付き集合管継手）について説明する。カバー付き集合継手１は、例えば、建物排水用として用いられ、図示しない床スラブに形成されたスラブ貫通孔内に配置される。
図１および図２に示すように、本実施形態に係るカバー付き集合継手１は、集合継手１０（集合管継手）と、この集合継手１０を覆う遮音カバー２０と、を備えている。 Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 6, a covered collective joint 1 (covered collective pipe joint) according to an embodiment of the present invention will be described. The covered collective joint 1 is used, for example, for building drainage, and is arranged in a slab through hole formed in a floor slab (not shown).
As shown in FIGS. 1 and 2, the covered collective joint 1 according to the present embodiment includes a collective joint 10 (collective pipe joint) and a sound insulating cover 20 that covers the collective joint 10.

集合継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に接続された下部接続管１２と、を備えている。上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。上部接続管１１の上端部に第１の縦管Ｐ１が接続される。 The collective joint 10 includes an upper connecting pipe 11 and a lower connecting pipe 12 connected to the upper connecting pipe 11. The upper connecting pipe 11 includes a vertical pipe connecting part 13 connectable to the first vertical pipe P1, and a horizontal pipe connecting part 14 protruding from the side surface of the vertical pipe connecting part 13 to which the horizontal pipe P3 can be connected. have. A first vertical pipe P1 is connected to the upper end of the upper connecting pipe 11.

以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 In the following description, the direction along the central axis O of the vertical tube connecting portion 13 is referred to as the axial direction, the upper connecting tube 11 side of the vertical tube connecting portion 13 along the axial direction is referred to as upper, and the lower connecting tube 12 side is referred to as lower. Further, in a plan view seen from the axial direction, a direction perpendicular to the central axis O is called a radial direction, and a direction going around the central axis O is called a circumferential direction.

横管接続部１４は、図３に示すように、縦管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて延びている。図示の例では横管接続部１４は３つ配置されている。
３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、上面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量および延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
図１に示すように、横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各別に接続される接続環１５が取付けられている。接続環１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きくなっている。 As shown in FIG. 3, the horizontal pipe connection part 14 extends radially outward from the peripheral wall of the vertical pipe connection part 13. In the illustrated example, three horizontal pipe connecting portions 14 are arranged.
Two of the three horizontal pipe connecting portions 14 are separately arranged at positions sandwiching the central axis O in the radial direction. The remaining horizontal tube connecting portions 14 extend in a radial direction that makes an angle of 90° with the direction in which the two horizontal tube connecting portions 14 extend, as viewed from above. Note that the number and extending direction of the horizontal pipe connecting portions 14 are not limited to these embodiments, and can be arbitrarily changed.
As shown in FIG. 1, connecting rings 15 are attached to the radially outer ends of the horizontal pipe connecting portions 14 to which the horizontal pipes P3 are individually connected. The outer diameter of the connecting ring 15 is larger than the outer diameter of the horizontal pipe connecting portion 14.

下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、上端部に位置し、上部接続管１１の下方に接続される接続管部１６と、接続管部１６の下方に接続されるとともに、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に接続されるとともに、第２の縦管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。接続管部１６、傾斜管部１７、および下側管部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。 The lower connecting pipe 12 has a tubular shape whose diameter is smaller at the bottom than at the top. The lower connecting pipe 12 has a connecting pipe part 16 located at the upper end and connected to the lower part of the upper connecting pipe 11, and an inclined part 16 which is connected to the lower part of the connecting pipe part 16 and whose diameter gradually decreases as it goes downward. It includes a tube section 17 and a lower tube section 18 connected to the lower end of the inclined tube section 17 and to which the second vertical tube P2 is connected. The connecting tube portion 16, the inclined tube portion 17, and the lower tube portion 18 are integrally formed, for example, by injection molding of a synthetic resin material.

接続管部１６の外径は、上部接続管１１における縦管接続部１３の外径よりも小さくなっている。接続管部１６の周壁が、縦管接続部１３の内側に嵌合されている。傾斜管部１７の上端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さくなっている。傾斜管部１７の下端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さくなっている。傾斜管部１７の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも大きくなっている。 The outer diameter of the connecting pipe portion 16 is smaller than the outer diameter of the vertical pipe connecting portion 13 in the upper connecting pipe 11. The peripheral wall of the connecting tube portion 16 is fitted inside the vertical tube connecting portion 13. The outer diameter at the upper end of the inclined tube section 17 is smaller than the outer diameter of the connecting tube section 16. The outer diameter at the lower end of the inclined tube section 17 is smaller than the outer diameter of the connecting tube section 16. The axial size of the inclined pipe portion 17 is larger than the axial size of the connecting pipe portion 16.

接続管部１６は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有する。すなわち、接続管部１６は、樹脂組成物を成形することによって作製される。通常、接続管部１６は、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
接続管部１６は、接続管部１６の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、接続管部１６が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられ、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。 The connecting pipe portion 16 contains a resin composition containing a polyvinyl chloride resin and thermally expandable graphite. That is, the connecting pipe portion 16 is produced by molding a resin composition. Usually, the connecting pipe portion 16 is produced by extrusion molding a resin composition.
The connecting tube portion 16 may have a single layer structure in which the entire connecting tube portion 16 is made of a resin composition, or may have a multilayer structure consisting of a plurality of layers. In the case of a multilayer structure, any layer may be formed from a resin composition. For example, when the connecting pipe part 16 has a three-layer structure consisting of a surface layer, an intermediate layer, and an inner layer, the intermediate layer may be formed from a resin composition, and the surface layer, intermediate layer, and inner layer may be made of an endothermic material. may contain.

中間層は熱膨張性黒鉛を含有するため黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層および内層の厚みとしては、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、管としての機械的強度を充分に確保でき、３．０ｍｍ以下であれば、耐火性の低下を抑制できる。
また、接続管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。 The intermediate layer has a black color because it contains thermally expandable graphite. Therefore, it is preferable that the surface layer and the inner layer contain a coloring agent other than black so that they can be distinguished from the intermediate layer.
The thickness of the surface layer and the inner layer is preferably 0.3 mm or more and 3.0 mm or less, and preferably 0.6 mm or more and 1.5 mm or less. If the thickness of the coating layer is 0.3 mm or more, sufficient mechanical strength as a pipe can be ensured, and if it is 3.0 mm or less, a decrease in fire resistance can be suppressed.
Further, it is preferable that the connecting pipe portion 16 satisfies the performance described in JIS K6741.

下側管部１８の外径は、接続管部１６の外径よりも小さく、かつ傾斜管部１７における下端部の外径よりも大きくなっている。下側管部１８の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも小さくなっている。下側管部１８の内側に、第２の縦管Ｐ２が下方から嵌合されることにより、第２の縦管Ｐ２が下部接続管１２に接続される。 The outer diameter of the lower tube section 18 is smaller than the outer diameter of the connecting tube section 16 and larger than the outer diameter of the lower end of the inclined tube section 17. The axial size of the lower tube portion 18 is smaller than the axial size of the connecting tube portion 16. The second vertical tube P2 is connected to the lower connecting tube 12 by fitting into the inside of the lower tube portion 18 from below.

なお、上部接続管１１および下部接続管１２を透明にしてもよい。これにより、上部接続管１１および下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、上部接続管１１および下部接続管１２に、非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウムなどの難燃剤を配合しても良い。 Note that the upper connecting tube 11 and the lower connecting tube 12 may be made transparent. Thereby, the connection state of the upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12 can be visually confirmed. Further, a flame retardant such as non-thermal expansion graphite or magnesium hydroxide may be added to the upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12.

図２に示すように、遮音カバー２０は、可撓性を有し、上部接続管１１に径方向の外側から巻きつけられる上部遮音カバー２１と、管状をなし、下部接続管１２が挿通される下部遮音カバー２２と、を備えている。下部遮音カバー２２の上端部内には、上部接続管１１の下端部が配置されている。上部遮音カバー２１の下端部は、下部遮音カバー２２の上端部に径方向の外側から巻き付けられている。 As shown in FIG. 2, the sound insulating cover 20 has a flexible upper sound insulating cover 21 that is wrapped around the upper connecting pipe 11 from the outside in the radial direction, and the sound insulating cover 20 has a tubular shape, and the lower connecting pipe 12 is inserted therethrough. A lower sound insulating cover 22 is provided. A lower end portion of the upper connecting pipe 11 is disposed within the upper end portion of the lower sound insulating cover 22 . The lower end of the upper sound insulating cover 21 is wrapped around the upper end of the lower sound insulating cover 22 from the outside in the radial direction.

上部遮音カバー２１は、例えば、改質アスファルトやエラストマー、ゴム、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等といった弾性を備えた材料をシート状に形成したものである。上部遮音カバー２１は、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛などの金属シート、金属粉などを含有していてもよい。また、上部遮音カバー２１の厚さは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下がより好ましい。さらに、上部遮音カバー２１の片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。 The upper sound insulating cover 21 is formed into a sheet shape of an elastic material such as modified asphalt, elastomer, rubber, polyolefin resin, soft vinyl chloride resin, or the like. The upper sound insulating cover 21 may contain an inorganic material such as calcium carbonate or barium sulfate, a metal sheet such as iron or lead, or metal powder. Further, the thickness of the upper sound insulating cover 21 is preferably 1.0 mm or more and 5.0 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 4.0 mm or less. Furthermore, a surface material such as a synthetic fiber nonwoven fabric or a glass fiber nonwoven fabric may be laminated on one or both sides of the upper sound insulating cover 21.

図４および図５に示すように、下部遮音カバー２２は、管体３１と、管状に変形させられた状態で管体３１の内周面に装着されたシート体３２と、を備えている。
図５に示すように、管体３１の軸線は、縦管接続部１３の中心軸線Ｏ上に位置し、管体３１の軸線方向は、前記軸方向と平行である。管体３１の軸方向の大きさは、例えば２８３ｍｍ程度である。管体３１の肉厚は、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましい。また管体３１の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ２であることが好ましい。 As shown in FIGS. 4 and 5, the lower sound insulating cover 22 includes a tubular body 31 and a sheet body 32 that is deformed into a tubular shape and is attached to the inner peripheral surface of the tubular body 31.
As shown in FIG. 5, the axis of the tube 31 is located on the central axis O of the vertical tube connection portion 13, and the axial direction of the tube 31 is parallel to the axial direction. The axial size of the tubular body 31 is, for example, about 283 mm. The wall thickness of the tubular body 31 is preferably about 1 to 5 mm, for example. Further, the areal density of the tubular body 31 is preferably 1 to 8 kg/m 2 .

カバー付き集合継手１を前記床スラブに施工するときに管体３１を床スラブ内に埋め戻す場合であって、例えば、スラブ貫通孔の口径が２０９ｍｍである場合には、管体３１の外径が１６５～１９０ｍｍ程度であることが好ましい。なお図示の例では、管体３１は円管形状であるが、例えば管体３１が多角管形状であってもよい。 In the case where the pipe body 31 is backfilled into the floor slab when constructing the collective joint 1 with cover in the floor slab, and for example, when the diameter of the slab through hole is 209 mm, the outer diameter of the pipe body 31 is preferably about 165 to 190 mm. In the illustrated example, the tubular body 31 has a circular tube shape, but the tubular body 31 may have a polygonal tube shape, for example.

管体３１は、第１上管部３３と、第１テーパ部３４と、第１下管部３５と、を備えている。
図５に示すように、第１上管部３３は、軸方向の全長にわたって同径となっている。第１上管部３３の外径は、例えば１７０ｍｍ程度である。
第１テーパ部３４は、第１上管部３３に軸方向に連なり、第１上管部３３から離れるに従って先細りになっている。具体的には、第１テーパ部３４は、第１上管部３３の下端部に連なり、下方に向かうに従って縮径している。 The tube body 31 includes a first upper tube section 33, a first tapered section 34, and a first lower tube section 35.
As shown in FIG. 5, the first upper tube portion 33 has the same diameter over the entire length in the axial direction. The outer diameter of the first upper tube portion 33 is, for example, about 170 mm.
The first tapered portion 34 is connected to the first upper tube portion 33 in the axial direction, and tapers away from the first upper tube portion 33 . Specifically, the first tapered portion 34 is continuous with the lower end portion of the first upper tube portion 33, and its diameter decreases as it goes downward.

第１下管部３５は、第１テーパ部３４の下端部から下方に延びている。第１下管部３５は、第１テーパ部３４を軸方向に挟んで第１上管部３３の反対側に配置され、第１上管部３３よりも下方に位置している。第１下管部３５の内径は、軸方向の全長にわたって同等となっている。第１下管部３５において下端部を除く部分では、外径が、軸方向の全長にわたって同等となっている。この部分の外径（第１下管部３５の最大外径）は、例えば１５０ｍｍ程度である。 The first lower tube section 35 extends downward from the lower end of the first tapered section 34 . The first lower tube section 35 is disposed on the opposite side of the first upper tube section 33 with the first tapered section 34 in the axial direction, and is located below the first upper tube section 33 . The inner diameter of the first lower tube portion 35 is the same over the entire length in the axial direction. The outer diameter of the first lower tube section 35 excluding the lower end portion is the same over the entire length in the axial direction. The outer diameter of this portion (the maximum outer diameter of the first lower tube portion 35) is, for example, about 150 mm.

第１下管部３５における下端部の外周面は、面取りされている。第１下管部３５の下端部では、外径が、下方に向かうに従って縮径し、肉厚が、下方に向かうに従って小さくなっている。第１下管部３５における下端部の外周面は、軸方向に沿う縦断面視において、中心軸線Ｏ（軸方向）に対して傾斜する傾斜面３５ａをなす。 The outer peripheral surface of the lower end portion of the first lower tube portion 35 is chamfered. At the lower end of the first lower tube section 35, the outer diameter decreases downward, and the wall thickness decreases downward. The outer circumferential surface of the lower end portion of the first lower tube portion 35 forms an inclined surface 35a that is inclined with respect to the central axis O (axial direction) in a longitudinal cross-sectional view along the axial direction.

第１上管部３３、第１テーパ部３４および第１下管部３５は、上側から下側に向けて（軸方向に沿って）この順に連続して配置されている。図２に示すように、第１上管部３３は接続管部１６を覆い、第１テーパ部３４は傾斜管部１７を覆い、第１下管部３５は下側管部１８を覆う。第１上管部３３は、第１テーパ部３４よりも軸方向に小さく、第１下管部３５よりも軸方向に大きい。 The first upper tube part 33, the first tapered part 34, and the first lower tube part 35 are arranged continuously in this order from the upper side to the lower side (along the axial direction). As shown in FIG. 2, the first upper tube section 33 covers the connecting tube section 16, the first tapered section 34 covers the inclined tube section 17, and the first lower tube section 35 covers the lower tube section 18. The first upper tube portion 33 is axially smaller than the first tapered portion 34 and larger than the first lower tube portion 35 in the axial direction.

図５に示すように、管体３１の内周面には、係止部３６（位置決めリブ）が設けられている。係止部３６は、管体３１の内周面から突出している。係止部３６は、周方向の全周にわたって延びる環状に形成されている。係止部３６は、第１下管部３５に設けられている。係止部３６は、第１下管部３５における軸方向の中央よりも下方に位置している。係止部３６は、第１下管部３５の下端部（傾斜面３５ａ）よりも上方に位置している。 As shown in FIG. 5, a locking portion 36 (positioning rib) is provided on the inner circumferential surface of the tubular body 31. As shown in FIG. The locking portion 36 protrudes from the inner peripheral surface of the tube body 31. The locking portion 36 is formed in an annular shape extending all the way around in the circumferential direction. The locking portion 36 is provided on the first lower tube portion 35. The locking portion 36 is located below the center of the first lower tube portion 35 in the axial direction. The locking portion 36 is located above the lower end portion (the inclined surface 35a) of the first lower tube portion 35.

係止部３６は、例えば、第１下管部３５の下端縁から軸方向に沿って５～２０ｍｍ程度離れた位置に配置することが好ましい。図示の例では、係止部３６の突出量（径方向の大きさ）および肉厚（軸方向の大きさ）は、第１下管部３５において下端部を除く部分の肉厚と同等である。係止部３６の突出量および肉厚はいずれも、例えば、２～８ｍｍ程度であることが好ましい。ただし、成形上や施工上の観点から、係止部３６の突出量および肉厚はいずれも３ｍｍ程度であることが好ましい。 It is preferable that the locking portion 36 is located at a distance of approximately 5 to 20 mm along the axial direction from the lower end edge of the first lower tube portion 35, for example. In the illustrated example, the protrusion amount (radial size) and wall thickness (axial size) of the locking portion 36 are equivalent to the wall thickness of the first lower tube portion 35 excluding the lower end. . The protrusion amount and wall thickness of the locking portion 36 are both preferably about 2 to 8 mm, for example. However, from the viewpoint of molding and construction, it is preferable that the protrusion amount and wall thickness of the locking portion 36 are both approximately 3 mm.

管体３１は、遮音材により形成されている。管体３１の遮音性は、後述する吸音材の遮音性よりも高い。管体３１は、例えば、射出成形、圧空成形、ブロー成形、真空成形等により一体成型されている。管体３１は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。 The tube body 31 is made of a sound insulating material. The sound insulation properties of the pipe body 31 are higher than those of the sound absorbing material described below. The tube body 31 is integrally molded by, for example, injection molding, pressure molding, blow molding, vacuum molding, or the like. The tube body 31 is made of an elastic resin material such as an olefin material (a resin composition containing 300 to 600 parts by weight of an inorganic filler based on 100 parts by weight of an olefin resin).

前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。 The inorganic filler is not particularly limited, but includes, for example, silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide. , aluminum hydroxide, basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, dawnite, hydrotalcite, calcium sulfate, barium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, mica, montmorillonite, Bentonite, activated clay, sepiolite, imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica balloons, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balloons, charcoal powder, various metal powders, titanium Potassium acid, magnesium sulfate, lead zirconate titanate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, zinc borate, various magnetic powders, slag fibers, fly ash, dehydrated sludge, etc. Among these, calcium carbonate is preferably used as the inorganic filler in view of the balance between weight and cost. Note that these may be used alone or in combination of two or more.

前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３未満だと、管体３１の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ３を超えると、管体３１を偏平させたとき（管体３１に軸力が加えられたとき）に座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ２であれば、強度、巻き加工性として十分である。 なお管体３１は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。 The olefin resin is not particularly limited, but includes, for example, low-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, atactic polypropylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, and poly-α-olefin. Among them, polyethylene having a density of 0.87 to 0.93 g/cm 3 is preferable as the olefin resin. Note that if the density is less than 0.87 g/cm 3 , the strength of the tubular body 31 is not sufficient, and if it exceeds 0.93 g/cm 3 , when the tubular body 31 is flattened (axial force is applied to the tubular body 31 ), (when applied), there is a risk of buckling. Further, if the flexural modulus of the olefin resin is 100 to 3000 kg/cm 2 , it is sufficient for strength and winding workability. Note that the tube body 31 may be formed of a material different from the olefin material, for example, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, ABS resin, AS resin, elastomer material, etc. may be used.

シート体３２は、管体３１内では管状に変形させられている。しかしながら、シート体３２は、図６に示すように管体３１から取り出した状態で平面状に展開可能である。シート体３２は、平面状から管状に変形可能な程度の可撓性を具備している。
以下では、展開した状態のシート体３２の説明に際し、シート体３２を管状に変形させて管体３１内に配置したときに、軸方向となる方向をＹ方向、周方向となる方向をＸ方向といい、軸方向の上側になる向きをＹ方向の第１側Ｙ１といい、下側になる向きをＹ方向の第２側Ｙ２という。 The sheet body 32 is deformed into a tubular shape within the tube body 31. However, as shown in FIG. 6, the sheet body 32 can be unfolded into a flat shape after being taken out from the tube body 31. The sheet body 32 has enough flexibility to be deformed from a planar shape to a tubular shape.
In the following, when explaining the sheet body 32 in the unfolded state, when the sheet body 32 is deformed into a tubular shape and placed inside the tube body 31, the axial direction is the Y direction, and the circumferential direction is the X direction. The upper side in the axial direction is called the first side Y1 in the Y direction, and the lower side is called the second side Y2 in the Y direction.

展開した状態でのシート体３２は、シート体３２の平面視においてＹ方向よりもＸ方向に長い。シート体３２は、Ｘ方向に対称をなす六角形状に形成されている。シート体３２は、シート体３２のＸ方向の中央を通りＹ方向に延びる基準線Ｌを基準として線対称をなす。シート体３２の厚さは、全域にわたって同等であり、１～２０ｍｍ程度が好ましい。シート体３２の面密度は、０．１～２ｋｇ/ｍ２程度が好ましい。
シート体３２は、第１領域３７と、第２領域３８と、を備えている。第１領域３７は、管体３１の第１上管部３３に対応し、第２領域３８は、管体３１の第１テーパ部３４および第１下管部３５に対応する。 The sheet body 32 in the unfolded state is longer in the X direction than in the Y direction when viewed from above. The sheet body 32 is formed in a hexagonal shape that is symmetrical in the X direction. The sheet body 32 is symmetrical with respect to a reference line L that passes through the center of the sheet body 32 in the X direction and extends in the Y direction. The thickness of the sheet body 32 is the same over the entire area, and is preferably about 1 to 20 mm. The areal density of the sheet body 32 is preferably about 0.1 to 2 kg/m 2 .
The sheet body 32 includes a first region 37 and a second region 38. The first region 37 corresponds to the first upper tube portion 33 of the tube body 31, and the second region 38 corresponds to the first tapered portion 34 and the first lower tube portion 35 of the tube body 31.

第１領域３７は、第２領域３８よりも第１側Ｙ１に位置している。第１領域３７は、第２領域３８よりもＹ方向に小さくＸ方向に大きい。第１領域３７のＹ方向の長さは、第１上管部３３の軸方向の長さと同等である。
第１領域３７において第１側Ｙ１に位置する第１軸端縁３９は、Ｘ方向に直線状に延びている。第１軸端縁３９の長さは、管体３１の第１上管部３３の内周面の周長と同等である。
第１領域３７は、第２側Ｙ２に向かうに従ってＸ方向に小さくなる。第１領域３７においてＸ方向の両側に位置する一対の第１周端縁４０は、Ｙ方向に対して傾斜する方向に延びている。なお第１周端縁４０は、Ｙ方向に平行に延びていてもよい。 The first region 37 is located closer to the first side Y1 than the second region 38. The first region 37 is smaller in the Y direction than the second region 38 and larger in the X direction. The length of the first region 37 in the Y direction is equivalent to the length of the first upper tube portion 33 in the axial direction.
The first shaft edge 39 located on the first side Y1 in the first region 37 extends linearly in the X direction. The length of the first shaft edge 39 is equivalent to the circumferential length of the inner peripheral surface of the first upper tube portion 33 of the tube body 31.
The first region 37 becomes smaller in the X direction toward the second side Y2. A pair of first peripheral edges 40 located on both sides in the X direction in the first region 37 extend in a direction inclined with respect to the Y direction. Note that the first peripheral edge 40 may extend parallel to the Y direction.

第２領域３８は、第２側Ｙ２に向かうに従ってＸ方向に小さくなる。第２領域３８においてＸ方向の両側に位置する一対の第２周端縁４１は、Ｙ方向に対して傾斜する方向に延びている。Ｙ方向に延びる仮想線に対してなす第２周端縁４１が傾斜角度θ２は、前記仮想線に対して第１周端縁４０がなす傾斜角度θ１よりも大きい。
第２領域３８において第２側Ｙ２に位置する第２軸端縁４２は、第１側Ｙ１に向けて凸となる円弧状（曲線状）に形成されている。第２軸端縁４２は、Ｘ方向の外側から中央に向かうに従って第１側Ｙ１に向かう。第２軸端縁４２の長さは、管体３１の第１下管部３５の内周面の周長と同等である。 The second region 38 becomes smaller in the X direction toward the second side Y2. A pair of second peripheral edges 41 located on both sides in the X direction in the second region 38 extend in a direction inclined with respect to the Y direction. The inclination angle θ2 of the second circumferential edge 41 with respect to the imaginary line extending in the Y direction is larger than the inclination angle θ1 of the first circumferential edge 40 with respect to the imaginary line.
The second shaft end edge 42 located on the second side Y2 in the second region 38 is formed in an arc shape (curved shape) that is convex toward the first side Y1. The second shaft end edge 42 moves toward the first side Y1 from the outside toward the center in the X direction. The length of the second shaft end edge 42 is equivalent to the circumferential length of the inner peripheral surface of the first lower tube portion 35 of the tube body 31.

シート体３２のＹ方向の長さｄ０（第１軸端縁３９におけるＸ方向の中央と第２軸端縁４２におけるＸ方向の中央との間のＹ方向に沿った長さ）は、図５に示すような、管体３１の第１上管部３３の上端縁から第１テーパ部３４の下端縁までの軸方向の長さｄ１以上、管体３１の上端縁から係止部３６までの軸方向の長さｄ２以下である。 The length d0 of the sheet body 32 in the Y direction (the length along the Y direction between the center of the first shaft edge 39 in the X direction and the center of the second shaft edge 42 in the X direction) is as shown in FIG. As shown in FIG. The length in the axial direction is less than or equal to d2.

図６に示すようなシート体３２を、一対の第１周端縁４０同士および一対の第２周端縁４１同士が突き合うように、または重なるように変形させる（丸める）と、図５に示すように、シート体３２が、第１軸端縁３９が上端縁となり第２軸端縁４２が下端縁となる管状に変形させられる。このとき、第１領域３７は、第１上管部３３内に配置される第２上管部４３となり、第２領域３８は、第１テーパ部３４内に配置される第２テーパ部４４となる。なおシート体３２には、シート体３２を管状に変形させることを容易に実現するための切込み等が形成されていてもよい。 When the sheet body 32 as shown in FIG. 6 is deformed (rolled) so that the pair of first circumferential edges 40 and the pair of second circumferential edges 41 abut each other or overlap, the sheet body 32 as shown in FIG. As shown, the sheet body 32 is deformed into a tubular shape in which the first axial edge 39 is the upper edge and the second axial edge 42 is the lower edge. At this time, the first region 37 becomes the second upper tube section 43 disposed within the first upper tube section 33, and the second region 38 becomes the second tapered section 44 disposed within the first tapered section 34. Become. Note that the sheet body 32 may be formed with a cut or the like for easily deforming the sheet body 32 into a tubular shape.

管状のシート体３２は、管体３１の内周面に沿うように変形させられている。なおシート体３２には、皺などが形成されていてもよい。
第２テーパ部４４は、第２上管部４３に軸方向に連なり、第２上管部４３から離れるに従って先細りになっている。具体的には、第２テーパ部４４は、第２上管部４３の下端部に連なり、下方に向かうに従って縮径している。 The tubular sheet body 32 is deformed along the inner peripheral surface of the tubular body 31. Note that the sheet body 32 may have wrinkles or the like formed thereon.
The second tapered portion 44 is connected to the second upper tube portion 43 in the axial direction, and tapers away from the second upper tube portion 43 . Specifically, the second tapered portion 44 is continuous with the lower end portion of the second upper tube portion 43, and its diameter decreases as it goes downward.

第２テーパ部４４の長さや、軸方向に対してなす傾斜角は、第２軸端縁４２の長さやシート体３２のＹ方向の長さによって適宜決定される。本実施形態では、第２テーパ部４４の下端部が、第１下管部３５内に配置され、第２軸端縁４２が、係止部３６に上方から係止している。 The length of the second tapered portion 44 and the angle of inclination made with respect to the axial direction are appropriately determined by the length of the second shaft end edge 42 and the length of the sheet body 32 in the Y direction. In this embodiment, the lower end portion of the second tapered portion 44 is disposed within the first lower tube portion 35, and the second shaft end edge 42 is locked in the locking portion 36 from above.

第２テーパ部４４のうち、第１下管部３５内に位置する部分は、図４に示すように、下部遮音カバー２２内に下部接続管１２が配置された状態で、下部接続管１２（下側管部１８）によって径方向の外側に変形させられる。これにより、この部分は、第１下管部３５内に配置される第２下管部４５となる。第２下管部４５は、管状に変形させられたシート体３２の第２領域３８が、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面との間に挟み込まれて形成される。
第２下管部４５は、第２テーパ部４４の下端部から下方に延びている。第２下管部４５は、第２テーパ部４４を軸方向に挟んで第２上管部４３の反対側に配置され、第２上管部４３よりも下方に位置している。 As shown in FIG. 4, the portion of the second tapered portion 44 located within the first lower tube portion 35 is connected to the lower connecting tube 12 ( It is deformed radially outward by the lower tube portion 18). Thereby, this portion becomes the second lower tube section 45 disposed within the first lower tube section 35. The second lower tube portion 45 is formed by sandwiching the second region 38 of the sheet body 32 that has been deformed into a tubular shape between the outer circumferential surface of the collective joint 10 and the inner circumferential surface of the tube body 31 .
The second lower tube portion 45 extends downward from the lower end of the second tapered portion 44 . The second lower tube portion 45 is disposed on the opposite side of the second upper tube portion 43 with the second tapered portion 44 axially interposed therebetween, and is located below the second upper tube portion 43 .

シート体３２の形状は、遮音性能、防振性能の観点から上記形状が好適だが、特に限定されるものではない。例えば、前記床スラブへ埋め戻される部分が、第１上管部３３のみの場合（第１テーパ部３４および第１下管部３５が前記床スラブから下方に突出する場合）、第１上管部３３内のみにシート体３２を設ける構成を採用してもよい。これにより、生産コストの削減が可能である。この場合、第１テーパ部３４および第１下管部３５においては、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面との間の隙間が、管体３１の厚さ以下であってもよく、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面とが直接、接触しないことが好ましい。
なお、集合継手１０に熱膨張管が設けられている場合には、耐火性能確保のために、下部遮音カバー２２と熱膨張管との間に隙間が形成されていないことが好ましい。 The shape of the sheet body 32 is preferably the above shape from the viewpoint of sound insulation performance and vibration damping performance, but is not particularly limited. For example, if the part to be backfilled into the floor slab is only the first upper pipe section 33 (when the first tapered section 34 and the first lower pipe section 35 protrude downward from the floor slab), the first upper pipe section A configuration in which the sheet body 32 is provided only within the portion 33 may be adopted. This makes it possible to reduce production costs. In this case, in the first tapered portion 34 and the first lower tube portion 35, even if the gap between the outer circumferential surface of the collective joint 10 and the inner circumferential surface of the tube body 31 is equal to or less than the thickness of the tube body 31, It is preferable that the outer circumferential surface of the collective joint 10 and the inner circumferential surface of the tube body 31 do not come into direct contact.
In addition, when the collective joint 10 is provided with a thermal expansion tube, it is preferable that no gap be formed between the lower sound insulating cover 22 and the thermal expansion tube in order to ensure fireproof performance.

シート体３２は、吸音材により形成されている。吸音材の吸音性は、遮音材の吸音性よりも高い。シート体３２は、多孔質体、例えば、グラスウール、ロックウール、フェルト、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等により形成されている。これらのうち、耐火性能、遮音性能、防振性能、コスト面から、シート体３２としてはグラスウールが好適である。
上記下部遮音カバー２２において、係止部３６は、シート体３２に係止してシート体３２の管体３１に対する移動を規制する。係止部３６は、シート体３２を下方から支持し、シート体３２が管体３１に対して下方に移動することを規制する。 The sheet body 32 is made of a sound absorbing material. The sound absorbing property of the sound absorbing material is higher than that of the sound insulating material. The sheet body 32 is formed of a porous material such as glass wool, rock wool, felt, foamed urethane, foamed polyethylene, and foamed polypropylene. Among these, glass wool is suitable for the sheet body 32 in terms of fire resistance, sound insulation performance, vibration damping performance, and cost.
In the lower sound insulating cover 22, the locking portion 36 locks onto the sheet body 32 to restrict movement of the sheet body 32 relative to the tube body 31. The locking portion 36 supports the sheet body 32 from below and restricts the sheet body 32 from moving downward with respect to the tube body 31.

上記遮音カバー２０は、集合継手の遮音構造６０を形成している。遮音構造６０は、緩衝材６１を更に備えている。緩衝材６１は、集合継手１０の外周面に固定（固着）されている。緩衝材６１は、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面との間に配置されている。緩衝材６１は、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面とを離間させ、集合継手と管体３１とを縁切りしている。緩衝材６１は、係止部３６を下方から支持している。緩衝材６１は、下部遮音カバー２２の集合継手１０からの離脱を規制している。 The sound insulation cover 20 forms a sound insulation structure 60 of a collective joint. The sound insulation structure 60 further includes a buffer material 61. The buffer material 61 is fixed (fixed) to the outer peripheral surface of the collective joint 10. The buffer material 61 is arranged between the outer peripheral surface of the collective joint 10 and the inner peripheral surface of the tube body 31. The buffer material 61 separates the outer circumferential surface of the collective joint 10 from the inner circumferential surface of the tube body 31, and cuts the edge between the collective joint and the tube body 31. The buffer material 61 supports the locking portion 36 from below. The buffer material 61 prevents the lower sound insulating cover 22 from coming off the collective joint 10 .

緩衝材６１は、発泡テープ（例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン等）により形成されている。緩衝材６１は、発泡テープを集合継手に巻き付けることにより形成されている。緩衝材６１の面密度（密度）は、管体３１の面密度（密度）よりも低い。緩衝材６１の面密度は０．５～１．０ｋｇ/ｍ２程度が好適である。緩衝材６１は、上記材料に限られず、例えばゴム材等でも構わない。 The cushioning material 61 is made of foam tape (for example, foamed polyethylene, foamed polyurethane, foamed polystyrene, etc.). The cushioning material 61 is formed by wrapping foam tape around a collective joint. The areal density (density) of the buffer material 61 is lower than the areal density (density) of the tube body 31. The areal density of the buffer material 61 is preferably about 0.5 to 1.0 kg/m 2 . The cushioning material 61 is not limited to the above materials, and may be made of, for example, a rubber material.

上記遮音カバー２０を集合継手１０に取り付ける方法の一例を説明する。なお取り付け方法は一例であり、他の方法によって下部遮音カバー２２を集合継手に取り付けることも可能である。 An example of a method for attaching the sound insulation cover 20 to the collective joint 10 will be explained. Note that the attachment method is merely an example, and it is also possible to attach the lower sound insulating cover 22 to the collective joint by other methods.

まず下部遮音カバー２２を下部接続管１２に取り付ける。作業者は、展開されているシート体３２を丸めて管状に変形させて管体３１の内周面に装着させ、下部遮音カバー２２を形成する（第１工程）。このとき作業者は、例えば、管状のシート体３２を管体３１の上方から挿入し、シート体３２の第２軸端縁４２を係止部３６に係止させる。 First, the lower sound insulating cover 22 is attached to the lower connecting pipe 12. The operator rolls the unfolded sheet body 32 into a tubular shape and attaches it to the inner peripheral surface of the tubular body 31 to form the lower sound insulating cover 22 (first step). At this time, the operator inserts, for example, the tubular sheet body 32 from above the tube body 31 and locks the second shaft end edge 42 of the sheet body 32 in the locking portion 36 .

その後、作業者は、下部遮音カバー２２内に下部接続管１２を挿通する（第２工程）。 そして、下部接続管１２に緩衝材６１を貼り付け等により固定する（第３工程）。これにより、緩衝材６１が管体３１の係止部３６に係止し、下部遮音カバー２２が集合継手１０から離脱することが抑制される。 After that, the operator inserts the lower connecting pipe 12 into the lower sound insulating cover 22 (second step). Then, the cushioning material 61 is fixed to the lower connecting pipe 12 by pasting or the like (third step). As a result, the cushioning material 61 is locked to the locking portion 36 of the tube body 31, and the lower sound insulating cover 22 is prevented from separating from the collective joint 10.

なお第２工程および第３工程は、例えば、集合継手１０を上下反転させた状態で実施することが可能である。この場合、上下反転させられた状態の集合継手１０に対して、上方から下部遮音カバー２２を装着させる等して、施工性を高めることができる。 Note that the second step and the third step can be performed, for example, with the collective joint 10 turned upside down. In this case, workability can be improved by, for example, attaching the lower sound insulating cover 22 from above to the collective joint 10 that is upside down.

その後、上部遮音カバー２１を上部接続管１１に取り付ける。これにより、遮音カバー２０が集合継手１０に取り付けられ、カバー付き集合継手１が完成する。 Thereafter, the upper sound insulating cover 21 is attached to the upper connecting pipe 11. Thereby, the sound insulating cover 20 is attached to the collective joint 10, and the collective joint 1 with cover is completed.

以上説明したように、本実施形態に係る遮音カバー２０および遮音構造６０によれば、下部遮音カバー２２が、管体３１と、管体３１の内周面に装着されたシート体３２と、を備えている。したがって、例えば、下部遮音カバー２２が管体３１単品である場合に比べて、下部遮音カバー２２に、シート体３２に基づく遮音性能を付加することができる。これにより、下部遮音カバー２２の遮音性能を確保することができる。 As explained above, according to the sound insulation cover 20 and the sound insulation structure 60 according to the present embodiment, the lower sound insulation cover 22 includes the tube body 31 and the sheet body 32 attached to the inner peripheral surface of the tube body 31. We are prepared. Therefore, for example, the sound insulation performance based on the sheet body 32 can be added to the lower sound insulation cover 22 compared to the case where the lower sound insulation cover 22 is composed of the tube body 31 alone. Thereby, the sound insulation performance of the lower sound insulation cover 22 can be ensured.

シート体３２が、管状に変形させられた状態で管体３１の内周面に装着されている。したがって、施工に際しては、例えば、展開されているシート体３２を管状に変形させ、管体３１の内周面に装着させて下部遮音カバー２２を形成した後、下部遮音カバー２２に集合継手１０を挿通する等することで、下部遮音カバー２２を集合継手１０に取り付けることができる。これにより、例えば、２枚のシート体を１枚ずつ集合継手に巻き付けてなる下部遮音カバーや、２枚のシート体を事前に１枚の積層シート体に加工して集合継手に巻き付けてなる下部遮音カバー等に比べて、施工性を確保することができる。 The sheet body 32 is attached to the inner circumferential surface of the tube body 31 in a tubularly deformed state. Therefore, during construction, for example, the unfolded sheet body 32 is deformed into a tubular shape and attached to the inner peripheral surface of the tube body 31 to form the lower sound insulation cover 22, and then the collective joint 10 is attached to the lower sound insulation cover 22. The lower sound insulating cover 22 can be attached to the collective joint 10 by inserting it. As a result, for example, a lower sound insulating cover made by wrapping two sheet bodies one by one around a collective joint, or a lower part made by processing two sheet bodies into one laminated sheet body in advance and wrapping it around a collective joint. Workability can be ensured compared to sound insulation covers, etc.

管体３１が、遮音材により形成され、かつ、シート体３２が、吸音材により形成されている。したがって、例えば集合継手１０内を流れる排水から生じる音などを、吸音材であるシート体３２を介して弱めた後、管体３１に伝搬することができる。これにより、下部遮音カバー２２の遮音性能を効果的に確保することができる。 The tube body 31 is made of a sound insulating material, and the sheet body 32 is made of a sound absorbing material. Therefore, for example, the sound generated from the drainage water flowing inside the collective joint 10 can be attenuated via the sheet body 32 which is a sound absorbing material, and then propagated to the pipe body 31. Thereby, the sound insulation performance of the lower sound insulation cover 22 can be effectively ensured.

シート体３２の第２テーパ部４４が、管体３１の第１テーパ部３４内に配置されている。したがって、例えば本実施形態ように、傾斜管部１７（テーパ部）を備える集合継手１０にこの下部遮音カバー２２を適用するとき等に、傾斜管部１７を第１テーパ部３４および第２テーパ部４４によって覆うことができる。これにより、傾斜管部１７を有するような集合継手１０にも下部遮音カバー２２を適用することができる。 The second tapered portion 44 of the sheet body 32 is arranged within the first tapered portion 34 of the tube body 31. Therefore, for example, when applying the lower sound insulating cover 22 to the collective joint 10 including the inclined pipe part 17 (tapered part) as in the present embodiment, the inclined pipe part 17 is connected to the first tapered part 34 and the second tapered part. 44. Thereby, the lower sound insulating cover 22 can also be applied to a collective joint 10 having the inclined pipe portion 17.

係止部３６が、管体３１の内周面に設けられてシート体３２に係止する。したがって、例えば、シート体３２を管体３１の内周面に容易に装着させること等ができる。 A locking portion 36 is provided on the inner circumferential surface of the tubular body 31 and locks onto the sheet body 32. Therefore, for example, the sheet body 32 can be easily attached to the inner peripheral surface of the tube body 31.

緩衝材６１が、集合継手１０の外周面と管体３１の内周面とを離間させている。したがって、例えば、集合継手１０内を流れる排水を起因として集合継手１０に生じた振動が管体３１に直接、伝搬するのを抑制すること等ができる。これにより、例えば、遮音構造６０による防振性能を高めること等ができる。 The buffer material 61 separates the outer circumferential surface of the collective joint 10 from the inner circumferential surface of the tube body 31. Therefore, for example, vibrations generated in the collective joint 10 due to drainage flowing within the collective joint 10 can be suppressed from directly propagating to the pipe body 31. Thereby, for example, the vibration isolation performance of the sound insulation structure 60 can be improved.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 Note that the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

管体３１およびシート体３２が第１テーパ部３４および第２テーパ部４４を備えていなくてもよい。
係止部３６や緩衝材６１がなくてもよい。 The tube body 31 and the sheet body 32 do not need to be provided with the first tapered portion 34 and the second tapered portion 44.
The locking portion 36 and the cushioning material 61 may not be provided.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, without departing from the spirit of the present invention, the components in the embodiments described above may be replaced with well-known components as appropriate, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１０ 集合継手
２０ 遮音カバー
３１ 管体
３２ シート体
３４ 第１テーパ部
３６ 係止部
４４ 第２テーパ部
６０ 遮音構造
６１ 緩衝材 10 Collective joint 20 Sound insulation cover 31 Pipe body 32 Sheet body 34 First taper part 36 Locking part 44 Second taper part 60 Sound insulation structure 61 Cushioning material

Claims (5)

縦管接続部と横管接続部を有する上部接続管と、
前記上部接続管に接続され、上方よりも下方が縮径された管状をなすとともに合成樹脂材料により形成された下部接続管と、
前記下部接続管を覆う下部遮音カバーと、
を備えた集合継手であって、
前記下部接続管は、前記上部接続管の下方に接続される接続管部と、前記接続管部の下方に接続され、下方に向かうに従い縮径する傾斜管部と、前記傾斜管部の下端部に接続された下側管部と、を備え、
前記接続管部と前記傾斜管部との接続部分、および、前記傾斜管部と前記下側管部との接続部分、それぞれには段差があり、
前記接続管部の外径は、前記傾斜管部の上端の外径よりも大きく、かつ、前記傾斜管部の下端の外径は、前記下側管部の外径よりも小さく、
前記下部遮音カバーは、
前記下部接続管の外周に配置される管体と、
管状に変形させられた状態で前記下部接続管と前記管体の間に配置されるシート体と、を備え、
前記管体は、前記接続管部を覆う上管部と、前記上管部の下端部に連なり、下方に向かうに従って縮径して前記傾斜管部を覆うテーパ部と、を有し、弾性を備えた樹脂材料により前記上管部と前記テーパ部が一体成型され、
前記縦管接続部の中心軸方向における前記上管部の大きさは前記テーパ部の大きさよりも小さく、
前記シート体の内面と前記傾斜管部の外面との間には隙間がある、集合継手。 an upper connecting pipe having a vertical pipe connecting part and a horizontal pipe connecting part;
a lower connecting tube connected to the upper connecting tube, having a tubular shape with a diameter smaller at the lower side than at the upper side, and formed from a synthetic resin material ;
a lower sound insulating cover that covers the lower connecting pipe;
A collective joint comprising:
The lower connecting pipe includes a connecting pipe part connected below the upper connecting pipe, an inclined pipe part connected below the connecting pipe part and whose diameter decreases downward, and a lower end part of the inclined pipe part. a lower tube section connected to the
A connecting portion between the connecting tube portion and the inclined tube portion and a connecting portion between the inclined tube portion and the lower tube portion each have a step,
The outer diameter of the connecting pipe part is larger than the outer diameter of the upper end of the inclined pipe part, and the outer diameter of the lower end of the inclined pipe part is smaller than the outer diameter of the lower pipe part,
The lower sound insulation cover is
a pipe body disposed on the outer periphery of the lower connecting pipe;
a sheet body disposed between the lower connecting pipe and the pipe body in a state of being deformed into a tubular shape;
The pipe body has an upper pipe part that covers the connecting pipe part, and a tapered part that is connected to a lower end part of the upper pipe part and has a diameter decreasing downward and covers the inclined pipe part, and has elasticity. The upper tube portion and the tapered portion are integrally molded using a resin material provided,
The size of the upper tube portion in the central axis direction of the vertical tube connection portion is smaller than the size of the tapered portion,
A collective joint , wherein there is a gap between the inner surface of the sheet body and the outer surface of the inclined pipe section . 前記管体の上端部は、前記横管接続部より下側の前記上部接続管の下端部に配置されている、請求項１に記載の集合継手。 The collective joint according to claim 1, wherein the upper end of the tube is disposed at the lower end of the upper connecting pipe below the horizontal pipe connecting part. 前記上部接続管の径方向の外側から巻きつけられる上部遮音カバーを備え、
前記上部遮音カバーの下端部は、前記下部遮音カバーの上端部に径方向の外側から巻き付けられている、請求項１または２に記載の集合継手。 an upper sound insulating cover wrapped around the upper connecting pipe from the outside in the radial direction;
The collective joint according to claim 1 or 2, wherein the lower end of the upper sound insulating cover is wrapped around the upper end of the lower sound insulating cover from the outside in the radial direction. 前記管体の外径が１６５～１９０ｍｍである、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の集合継手。 The collective joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer diameter of the tube is 165 to 190 mm. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の集合継手における下部遮音カバーの取り付け方法であって、
前記シート体を前記管体内に配置して前記下部遮音カバーを形成した後、前記下部接続管を前記下部遮音カバー内に挿通して前記下部遮音カバーを前記下部接続管に取り付ける、下部遮音カバーの取り付け方法。 A method for attaching a lower sound insulating cover in a collective joint according to any one of claims 1 to 4, comprising:
After forming the lower sound insulating cover by arranging the sheet body in the tube body, the lower sound insulating cover is attached to the lower connecting pipe by inserting the lower connecting pipe into the lower sound insulating cover. installation method.
JP2022041553A 2018-04-03 2022-03-16 How to install the collective joint and lower sound insulation cover Active JP7381637B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022041553A JP7381637B2 (en) 2018-04-03 2022-03-16 How to install the collective joint and lower sound insulation cover
JP2023186689A JP7546132B2 (en) 2018-04-03 2023-10-31 Method for manufacturing a covered joint and a joint

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018071788A JP7044609B2 (en) 2018-04-03 2018-04-03 Sound insulation cover, collective joint with cover and sound insulation structure
JP2022041553A JP7381637B2 (en) 2018-04-03 2022-03-16 How to install the collective joint and lower sound insulation cover

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018071788A Division JP7044609B2 (en) 2018-04-03 2018-04-03 Sound insulation cover, collective joint with cover and sound insulation structure

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023186689A Division JP7546132B2 (en) 2018-04-03 2023-10-31 Method for manufacturing a covered joint and a joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022079522A JP2022079522A (en) 2022-05-26
JP7381637B2 true JP7381637B2 (en) 2023-11-15

Family

ID=68340095

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018071788A Active JP7044609B2 (en) 2018-04-03 2018-04-03 Sound insulation cover, collective joint with cover and sound insulation structure
JP2022041553A Active JP7381637B2 (en) 2018-04-03 2022-03-16 How to install the collective joint and lower sound insulation cover
JP2023186689A Active JP7546132B2 (en) 2018-04-03 2023-10-31 Method for manufacturing a covered joint and a joint

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018071788A Active JP7044609B2 (en) 2018-04-03 2018-04-03 Sound insulation cover, collective joint with cover and sound insulation structure

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023186689A Active JP7546132B2 (en) 2018-04-03 2023-10-31 Method for manufacturing a covered joint and a joint

Country Status (1)

Country Link
JP (3) JP7044609B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7465708B2 (en) 2020-04-09 2024-04-11 株式会社クボタケミックス Drainage pipe joint and manufacturing method thereof
JP7417460B2 (en) * 2020-04-09 2024-01-18 株式会社クボタケミックス Drainage piping joints and construction methods for drainage piping joints
JP7267496B1 (en) 2022-12-21 2023-05-01 株式会社クボタケミックス Drainage collecting pipe packing form, Drainage collecting pipe packing method, Impact resistance test method for packed Drainage collecting pipe
JP7434642B1 (en) 2023-04-19 2024-02-20 株式会社クボタケミックス Manufacturing method of drainage collecting pipe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011208474A (en) 2010-03-30 2011-10-20 Cci Corp Drain system
JP2017014769A (en) 2015-06-30 2017-01-19 株式会社小島製作所 Covering material for drain pipe joint
JP2017014762A (en) 2015-06-30 2017-01-19 株式会社小島製作所 Drain pipe joint
CN206352329U (en) 2016-12-20 2017-07-25 湖南睿凡同层排水科技有限公司 Swirling flow generator tube and cyclone type drainage arrangement

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008063756A (en) 2006-09-05 2008-03-21 Kubota Corp Drainage collecting pipe
JP2009264577A (en) 2008-03-31 2009-11-12 Cci Corp Soundproof drain pipe
JP5771514B2 (en) 2011-12-02 2015-09-02 積水化学工業株式会社 Sound insulation structure of collecting pipe joint
JP6541212B2 (en) 2015-01-30 2019-07-10 積水化学工業株式会社 Pipe fitting structure, piping structure, building
JP7051429B2 (en) 2017-12-26 2022-04-11 積水化学工業株式会社 How to attach the sound insulation cover to the collecting pipe joint and the collecting pipe joint

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011208474A (en) 2010-03-30 2011-10-20 Cci Corp Drain system
JP2017014769A (en) 2015-06-30 2017-01-19 株式会社小島製作所 Covering material for drain pipe joint
JP2017014762A (en) 2015-06-30 2017-01-19 株式会社小島製作所 Drain pipe joint
CN206352329U (en) 2016-12-20 2017-07-25 湖南睿凡同层排水科技有限公司 Swirling flow generator tube and cyclone type drainage arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022079522A (en) 2022-05-26
JP7044609B2 (en) 2022-03-30
JP2024012447A (en) 2024-01-30
JP2019183422A (en) 2019-10-24
JP7546132B2 (en) 2024-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7381637B2 (en) How to install the collective joint and lower sound insulation cover
JP6541212B2 (en) Pipe fitting structure, piping structure, building
JP4777704B2 (en) Soundproof tube and method of arranging the soundproof tube
JP2006308071A (en) Soundproof pipe body
JP2024094425A (en) Piping structure
JP2024087080A (en) Bushing and joint structure
JP7469352B2 (en) Collector Pipe Joint
JP7290927B2 (en) Sound insulation material and joint structure
JP7211738B2 (en) Piping structure and end processing method of collective joint
JP5238244B2 (en) Refractory composite pipe that prevents sliding of inner pipe
JP6916241B2 (en) Pipe fitting structure
JP7132035B2 (en) Piping structure and piping system
JP2023148857A (en) Piping structure
JP2023148966A (en) Piping structure
JP2023149100A (en) Piping structure
JP2018105376A (en) Sleeve and partition penetration structure
JP2020029655A (en) Bush and joint structure
JP4524118B2 (en) Soundproof piping
JP2023107727A (en) Sound absorbing material and collective joint
JP7206076B2 (en) Joint structure
JP2022091564A (en) Collective joint, pipe structure and construction method for collective pipe
JP2023051691A (en) piping structure
JP7502059B2 (en) Sound insulation covers, sound insulation sheets, sound insulation materials, and joint structures
KR102374836B1 (en) Soundproof sheet for shielding architectural openings
JP7282835B2 (en) Piping structure and fittings

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220401

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230404

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20230602

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230802

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231003

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231102

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7381637

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150