JP7381206B2 - resin tube - Google Patents

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JP7381206B2 JP2019022063A JP2019022063A JP7381206B2 JP 7381206 B2 JP7381206 B2 JP 7381206B2 JP 2019022063 A JP2019022063 A JP 2019022063A JP 2019022063 A JP2019022063 A JP 2019022063A JP 7381206 B2 JP7381206 B2 JP 7381206B2
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Description

本発明は、樹脂管に関する。 The present invention relates to resin pipes.

従来、水等の流体を搬送するのに、ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂で形成された樹脂管（管本体）を用いることが検討されている（例えば、特許文献１参照）。樹脂管をオレフィン系樹脂で形成することにより、樹脂管が腐食するのが抑えられる。 BACKGROUND ART Conventionally, the use of resin pipes (pipe bodies) made of olefin resin such as polyethylene resin to transport fluids such as water has been considered (for example, see Patent Document 1). By forming the resin pipe with olefin resin, corrosion of the resin pipe can be suppressed.

樹脂管同士を区別するために、樹脂管の色を、水色、黒色等とすることが行われている。樹脂管の種類がさらに増えると、樹脂管の色だけでは区別し切れなくなる。このため、発明者らは、管本体と、管本体の外周面に、管本体の全長にわたって延びるように形成された帯状部と、を備える樹脂管を検討している。帯状部は、管本体の周方向の一部に形成されている。管本体の色と、帯状部の色と、を互いに異ならせると、樹脂管の種類がさらに増えても、管本体の色及び帯状部の色により、樹脂管同士を区別することができる。 In order to distinguish resin pipes from each other, resin pipes are colored light blue, black, etc. As the number of types of resin pipes increases, it will no longer be possible to distinguish them just by the color of the resin pipes. For this reason, the inventors are considering a resin tube that includes a tube body and a band-shaped portion formed on the outer circumferential surface of the tube body so as to extend over the entire length of the tube body. The band-shaped portion is formed in a part of the tube body in the circumferential direction. If the color of the tube body and the color of the strip are made different from each other, even if the number of types of resin tubes increases, the resin tubes can be distinguished from each other by the color of the tube body and the color of the strip.

特開２００７－２６８６２８号公報JP2007-268628A

樹脂管の商品名、型番等を表すのに、樹脂管にステンシル（指標）を設けることが行われている。樹脂管の軸線方向におけるいずれの位置でもステンシルが見やすいように、ステンシルは、樹脂管の全長にわたって延びるように設けられている。 A stencil (indicator) is provided on the resin pipe to indicate the product name, model number, etc. of the resin pipe. The stencil is provided so as to extend over the entire length of the resin tube so that the stencil can be easily seen at any position in the axial direction of the resin tube.

しかしながら、ステンシルが、管本体の外周面のうち前記帯状部に覆われていない露出面、及び帯状部の外面の両方に跨ってステンシルが設けられていると、ステンシルが見にくくなる。 However, if the stencil is provided across both the exposed surface of the outer circumferential surface of the tube body that is not covered by the strip and the outer surface of the strip, the stencil becomes difficult to see.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、指標を見やすくした樹脂管を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a resin tube with easy-to-see indicators.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の樹脂管は、電気融着継手と接続するための管本体と、前記管本体の外周面に、前記管本体の全長にわたって延びるように前記管本体と一体に形成され、１本あたりの周方向の幅が４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、前記管本体の外径に対する前記幅の比率が５％以上３０％以下である帯状部と、前記管本体の外周面のうち前記帯状部に覆われていない露出面、及び前記帯状部の外面のいずれか一方のみに、前記管本体の全長にわたって延びるように設けられた指標と、を備え、前記帯状部の厚さが０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記管本体の厚さよりも薄いことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The resin pipe of the present invention includes a pipe body for connecting to an electric fusion joint , and is formed integrally with the pipe body on the outer circumferential surface of the pipe body so as to extend over the entire length of the pipe body, and has a A band-shaped portion having a circumferential width of 4 mm or more and 50 mm or less, and a ratio of the width to the outer diameter of the tube body is 5% or more and 30% or less, and the outer circumferential surface of the tube body is covered with the band-shaped portion. an exposed surface that is not exposed, and an indicator provided on only one of the outer surfaces of the band-shaped part so as to extend over the entire length of the tube body, and the thickness of the band-shaped part is 0.02 mm or more and 2.0 mm. and is characterized by being thinner than the thickness of the tube body .

また、上記の樹脂管において、前記帯状部の厚さが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。
また、上記の樹脂管において、前記指標は、前記管本体の露出面及び前記帯状部の外面のうち、前記管本体の周方向の長さが長い方に設けられていてもよい。
この発明によれば、周方向の長さが長い面に指標を設けることにより、広い面上で指標をより見やすくできる。 Moreover, in the resin pipe described above, the thickness of the band-shaped portion may be 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
Moreover, in the resin tube described above, the indicator may be provided on the exposed surface of the tube body and the outer surface of the band-shaped portion, whichever is longer in the circumferential direction of the tube body.
According to this invention, by providing the index on a surface having a long circumferential length, the index can be more easily seen on a wide surface.

また、上記の樹脂管において、前記帯状部が前記管本体の軸線に直交する平面に対してなす角度であるリード角が８５°以上であってもよい。
この発明によれば、帯状部が管本体の軸線に対して傾き、管本体の全長にわたって延びる帯状部の外観が低下するのを抑制することができる。 Further, in the resin tube described above, a lead angle, which is an angle that the band-shaped portion makes with respect to a plane perpendicular to the axis of the tube body, may be 85° or more.
According to this invention, it is possible to suppress the belt-like portion from being inclined with respect to the axis of the tube body and deteriorating the appearance of the belt-like portion extending over the entire length of the tube body.

また、上記の樹脂管において、前記指標が設けられた前記管本体の前記露出面又は前記帯状部の外面、及び前記指標それぞれの色における、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が１以上であってもよい。
この発明によれば、指標が設けられた管本体の露出面又は帯状部の外面と、指標と、を容易に視認することができる。 Further, in the above resin pipe, L*a* specified in JIS Z8781-4:2013 in the exposed surface of the tube main body or the outer surface of the band-shaped portion on which the indicator is provided, and the color of each of the indicators. The color difference in the b* color system may be 1 or more.
According to this invention, the exposed surface of the tube main body or the outer surface of the band-shaped portion provided with the indicator and the indicator can be easily visually recognized.

本発明の樹脂管によれば、指標を見やすくすることができる。 According to the resin tube of the present invention, the indicator can be easily seen.

本発明の一実施形態の樹脂管の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a resin pipe according to an embodiment of the present invention. 同樹脂管の側面図である。It is a side view of the same resin pipe. 本発明の一実施形態の変形例における樹脂管の側面図である。It is a side view of the resin pipe in the modification of one Embodiment of this invention. 同樹脂管の製造装置を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the manufacturing apparatus of the same resin pipe. 同製造装置の引取り機の正面図である。FIG. 3 is a front view of a take-up machine of the manufacturing apparatus. 本発明の一実施形態の変形例における樹脂管の側面図である。It is a side view of the resin pipe in the modification of one Embodiment of this invention. 同樹脂管の帯状部の幅を測定する方法を説明する側面図である。It is a side view explaining the method of measuring the width of the belt-like part of the same resin pipe.

以下、本発明に係る樹脂管の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の樹脂管１は、管本体１１と、４本の帯状部１３と、ステンシル（指標）１５と、を備えている。以下の図では、管本体１１と帯状部１３とを区別するために、帯状部１３にドットによるハッチングを付加して示している。
管本体１１は、オレフィン系樹脂であるポリエチレン樹脂を用いて管状に形成されている。ポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂等でもよい。なお、オレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂以外に、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等でもよい。また、オレフィン系樹脂はガラス繊維や炭素繊維、ワラストナイト等の無機繊維を含有していてもよい。さらに、管本体１１を、無機繊維を含有する層や酸素バリア性の材料を含む層等の他の層と、オレフィン系樹脂層と、が積層された多層管としてもよい。管本体１１を多層管とする場合、視認性のため最外層に帯状部１３が形成される。電気融着継手と接続するために、オレフィン系樹脂層は他の層よりも外側とされていることが好ましいが、この場合、他の層よりも外層とされたオレフィン系樹脂層に帯状部１３が形成される。
以下の説明においては、管本体１１の周方向を単に周方向と言い、管本体１１の径方向を単に径方向と言う。 Hereinafter, one embodiment of the resin pipe according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
As shown in FIGS. 1 and 2, the resin tube 1 of this embodiment includes a tube main body 11, four strips 13, and a stencil (indicator) 15. In the following figures, in order to distinguish between the tube body 11 and the strip portion 13, the strip portion 13 is shown with dot hatching.
The tube body 11 is formed into a tubular shape using polyethylene resin, which is an olefin resin. The polyethylene resin may be a high density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, or the like. In addition, the olefin resin may be polypropylene resin, polybutene resin, etc. in addition to polyethylene resin. Further, the olefin resin may contain inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and wollastonite. Furthermore, the tube main body 11 may be a multilayer tube in which an olefin resin layer and other layers such as a layer containing inorganic fibers or a layer containing an oxygen barrier material are laminated. When the tube main body 11 is a multilayer tube, a strip portion 13 is formed in the outermost layer for visibility. In order to connect to the electric fusion joint, it is preferable that the olefin resin layer is placed on the outer side of the other layers. is formed.
In the following description, the circumferential direction of the tube body 11 is simply referred to as the circumferential direction, and the radial direction of the tube body 11 is simply referred to as the radial direction.

帯状部１３は、管本体１１の外周面に形成されている。帯状部１３は、管本体１１の全長にわたって延びている。この例では、各帯状部１３は、管本体１１の軸線Ｃに沿って配置されている。各帯状部１３は、軸線Ｃ周りに互いに間隔を空けて等角度ごとに配置されている。
各帯状部１３の厚さ（管本体１１の径方向の長さ）は、管本体１１の厚さに応じて適宜決定され、例えば、０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。各帯状部１３の厚さをこの範囲とすることにより、厚さが大きすぎず、電気融着継手との接続の際に行う樹脂管１の表面切削作業により帯状部１３を消失させて切削を行ったことを容易に確認することができる。また、厚さが小さすぎず、外部から管本体１１の色が帯状部１３を通して見えず、帯状部１３の識別能力が発揮できる。
帯状部１３の周方向の長さは、管本体１１の軸線Ｃ方向の位置によらず一定である。 The strip portion 13 is formed on the outer peripheral surface of the tube body 11. The strip portion 13 extends over the entire length of the tube body 11. In this example, each strip portion 13 is arranged along the axis C of the tube body 11. The strip portions 13 are arranged at equal angles around the axis C and spaced apart from each other.
The thickness of each strip portion 13 (the length in the radial direction of the tube body 11) is appropriately determined depending on the thickness of the tube body 11, and is preferably 0.02 mm or more and 2.0 mm or less, and 0.05 mm or more. It is more preferably 1.0 mm or less, and even more preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. By setting the thickness of each strip 13 within this range, the thickness is not too large, and the strip 13 can be removed and cut when the surface of the resin pipe 1 is cut when connected to an electric fusion joint. You can easily check what you have done. In addition, the thickness is not too small, and the color of the tube body 11 cannot be seen from the outside through the band-shaped part 13, so that the identification ability of the band-shaped part 13 can be exhibited.
The circumferential length of the band-shaped portion 13 is constant regardless of the position of the tube body 11 in the direction of the axis C.

帯状部１３の周方向の幅は、管本体１１の外径に応じて適宜決定され、４ｍｍ以上５０ｍｍ以下とされ、８ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましい。また、管本体１１の外径に対する帯状部１３の幅の比率は、５％以上３０％以下とされ、７％以上２５％以下が好ましい。ここで言う管本体１１の外径に対する帯状部１３の幅の比率とは、帯状部１３の幅を管本体１１の外径で除した値の、１００倍の値のことを意味する。帯状部１３の幅をこの範囲とすることにより、幅が狭すぎないため、どのような方向から視認しても帯状部１３の識別能力を発揮することができる。また、幅が広すぎないため、製造コストの上昇を抑えることができる。 The circumferential width of the strip portion 13 is appropriately determined according to the outer diameter of the tube body 11, and is 4 mm or more and 50 mm or less, preferably 8 mm or more and 40 mm or less. Further, the ratio of the width of the band-like portion 13 to the outer diameter of the tube body 11 is 5% or more and 30% or less, preferably 7% or more and 25% or less. The ratio of the width of the strip portion 13 to the outer diameter of the tube body 11 referred to herein means a value that is 100 times the width of the strip portion 13 divided by the outer diameter of the tube body 11. By setting the width of the band-shaped portion 13 within this range, the width is not too narrow, so that the identification ability of the band-shaped portion 13 can be exhibited no matter what direction the band-shaped portion 13 is viewed from. Furthermore, since the width is not too wide, it is possible to suppress an increase in manufacturing costs.

なお、帯状部１３の周方向の幅は、例えば図７に示すように、公知のノギス７１を使用して測定することができる。ノギス７１の本体７２に沿ってスライダー７３を移動し、測定対象となる帯状部１３の径方向外側から見た図７に示す状態のときに、一対のジョウ７５，７６の外側用測定面７５ａ，７６ａを、帯状部１３の各第１境界線１３ａにそれぞれ一致させる。このとき、外側用測定面７５ａ，７６ａが管本体１１の軸線Ｃに沿うように配置されることが好ましい。
ノギス７１の表示部７７に表示された値や目盛りを読んで、帯状部１３の幅を測定する。帯状部１３の幅は、このような測定方法により規定される。 Note that the circumferential width of the band-shaped portion 13 can be measured using a known caliper 71, as shown in FIG. 7, for example. When the slider 73 is moved along the main body 72 of the caliper 71 and the belt-shaped portion 13 to be measured is in the state shown in FIG. 76a are made to coincide with each of the first boundary lines 13a of the strip-shaped portion 13, respectively. At this time, it is preferable that the outer measurement surfaces 75a and 76a are arranged along the axis C of the tube body 11.
The width of the strip portion 13 is measured by reading the value and scale displayed on the display section 77 of the caliper 71. The width of the strip portion 13 is defined by such a measurement method.

図１及び図２に示すように、管本体１１の外周面のうち帯状部１３に覆われていない管本体１１の露出面１１ａと帯状部１３の外面とは、面一である。帯状部１３の外面は、帯状部１３における外部に露出した面である。
この例では、帯状部１３の外面の周方向の長さよりも管本体１１の露出面１１ａの周方向の長さが長い。しかし周方向において、管本体１１の露出面１１ａの長さと帯状部１３の外面の長さとは、互いに同等でもよいし、互いに異なっていてもよい。
なお、４本の帯状部１３は、軸線Ｃ周りに等角度ごとに配置されていなくてもよい。樹脂管１が備える帯状部１３の本数は特に限定されず、１本から３本でもよいし、５本以上でもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the exposed surface 11a of the tube body 11 that is not covered by the strip part 13 among the outer peripheral surfaces of the tube body 11 and the outer surface of the strip part 13 are flush with each other. The outer surface of the strip portion 13 is a surface of the strip portion 13 that is exposed to the outside.
In this example, the circumferential length of the exposed surface 11a of the tube body 11 is longer than the circumferential length of the outer surface of the strip portion 13. However, in the circumferential direction, the length of the exposed surface 11a of the tube body 11 and the length of the outer surface of the band-shaped portion 13 may be equal to each other or may be different from each other.
Note that the four strips 13 do not have to be arranged at equal angles around the axis C. The number of strips 13 included in the resin pipe 1 is not particularly limited, and may be one to three, or five or more.

帯状部１３は、管本体１１と同一の材料で形成されていることが好ましい。
管本体１１の色と帯状部１３の色とは、異なる。管本体１１及び帯状部１３それぞれの色における、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）（以下、単に色差と言う）は、１以上である。この色差は、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。例えば、管本体１１は青色であり、帯状部１３は赤色である。 It is preferable that the strip portion 13 is made of the same material as the tube body 11.
The color of the tube body 11 and the color of the strip portion 13 are different. The color difference (ΔE) (hereinafter simply referred to as color difference) in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 in each color of the tube body 11 and the strip part 13 is 1 or more. . This color difference is preferably 5 or more, more preferably 10 or more. For example, the tube body 11 is blue and the strip 13 is red.

色差は、分光色差計（ハンディ型分光色差計「ＮＦ３３３」日本電色工業（株）製）を用いて測定できる。暗室等の周囲を暗くした状況で、色差を測定することが好ましい。
ここで、色差（ΔＥ）は、以下の式（１）で算出される。
ΔＥ＝√（（Ｌ１－Ｌ２）２＋（ａ１－ａ２）２＋（ｂ１－ｂ２）２）・・・（１）
なお、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ帯状部１３の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ管本体１１の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。 The color difference can be measured using a spectral color difference meter (handheld spectral color difference meter "NF333" manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.). It is preferable to measure color differences in a darkened environment such as in a dark room.
Here, the color difference (ΔE) is calculated using the following equation (1).
ΔE=√((L1-L2) 2 +(a1-a2) 2 +(b1-b2) 2 )...(1)
In addition, in formula (1), L1, a1, and b1 represent the brightness L of the strip portion 13, the chromaticity a in the red direction, and the chromaticity b in the yellow direction, and L2, a2, and b2 represent the brightness of the tube body 11, respectively. L represents chromaticity a in the red direction and chromaticity b in the yellow direction.

ステンシル１５は、管本体１１の露出面１１ａのみに、管本体１１の全長にわたって延びるように設けられている。ステンシル１５は、管本体１１の軸線Ｃに沿って配置されている。ステンシル１５は、例えば樹脂管１の商品名、型番等を表す。ステンシル１５は、管本体１１に近い材料等により形成されたインクを用いた印刷等により形成されている。例えば、ステンシル１５は黒色であり、青色の露出面１１ａ上に黒色のステンシル１５が印刷されている。ステンシル１５が赤色の帯状部１３に設けられることなく青色の露出面１１ａのみに設けられているため、ステンシル１５が見やすい。
ステンシル１５が設けられた管本体１１の露出面１１ａ及びステンシル１５それぞれの色における色差は、１以上であることが好ましい。この色差は、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。 The stencil 15 is provided only on the exposed surface 11a of the tube body 11 so as to extend over the entire length of the tube body 11. The stencil 15 is arranged along the axis C of the tube body 11. The stencil 15 represents, for example, the product name, model number, etc. of the resin tube 1. The stencil 15 is formed by printing using ink made of a material close to the tube body 11 or the like. For example, the stencil 15 is black, and the black stencil 15 is printed on the blue exposed surface 11a. Since the stencil 15 is not provided on the red strip 13 but only on the blue exposed surface 11a, the stencil 15 is easy to see.
The color difference between the exposed surface 11a of the tube body 11 provided with the stencil 15 and the stencil 15 is preferably 1 or more. This color difference is preferably 5 or more, more preferably 10 or more.

なお、図３に示す樹脂管２のように、帯状部１３が管本体１１の外周面に螺旋状に形成されていて、帯状部１３が管本体１１の軸線Ｃに直交する平面Ｐに対してなす角度であるリード角（捻じれ角）θが８５°以上９０°未満であってもよい。この場合においても、ステンシル１５は、管本体１１の露出面１１ａのみに、管本体１１の全長にわたって延びるように設けられている。なお、帯状部１３が管本体１１の軸線Ｃに沿って配置されている場合は、リード角θは約９０°になる。 In addition, like the resin pipe 2 shown in FIG. The lead angle (twist angle) θ, which is the angle formed, may be 85° or more and less than 90°. Also in this case, the stencil 15 is provided only on the exposed surface 11a of the tube body 11 so as to extend over the entire length of the tube body 11. Note that when the strip portion 13 is arranged along the axis C of the tube body 11, the lead angle θ is approximately 90°.

例えば、管本体１１、帯状部１３、及びステンシル１５の仕様が以下のような場合について説明する。管本体１１の外径が２１６．３ｍｍ（呼び径２００Ａ）、長さが５ｍとする。帯状部１３の幅（周方向の長さ）が１０ｍｍ、本数が４本とする。ステンシル１５の幅が１０ｍｍとする。
この場合、周方向における帯状部１３間の距離は約１６０ｍｍである。リード角θが約８８．３°未満だと、図３中に二点鎖線で示すように、ステンシル１５が、管本体１１の露出面１１ａだけでなく帯状部１３の外面にも設けられることになり、ステンシル１５が見にくくなる。 For example, a case will be described in which the specifications of the tube body 11, the strip portion 13, and the stencil 15 are as follows. The outer diameter of the tube body 11 is 216.3 mm (nominal diameter 200A), and the length is 5 m. The width (circumferential length) of the band-shaped portion 13 is 10 mm, and the number of strips is four. The width of the stencil 15 is assumed to be 10 mm.
In this case, the distance between the strips 13 in the circumferential direction is approximately 160 mm. If the lead angle θ is less than about 88.3°, the stencil 15 will be provided not only on the exposed surface 11a of the tube body 11 but also on the outer surface of the strip portion 13, as shown by the two-dot chain line in FIG. This makes the stencil 15 difficult to see.

次に、以上のように構成された樹脂管１を製造する製造装置について説明する。
図４に示すように、製造装置５１は、共押出成形機５２と、冷却部５３と、印刷機５５と、引取り機５４と、切断機５６と、を備えている。なお、図４では、後述する成形金型５２ａのうち第２流路５２ｃを形成する部分を、内部が見やすいように二点鎖線で示している。
共押出成形機５２、冷却部５３、印刷機５５、引取り機５４、及び切断機５６は、この順で樹脂管１（後述する連続樹脂管１Ａ）が搬送される上流側から下流側に向かって並べて配置されている。 Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the resin pipe 1 configured as described above will be explained.
As shown in FIG. 4, the manufacturing device 51 includes a coextrusion molding machine 52, a cooling section 53, a printing machine 55, a take-up machine 54, and a cutting machine 56. In addition, in FIG. 4, a portion forming a second flow path 52c of a molding die 52a, which will be described later, is shown by a two-dot chain line so that the inside can be easily seen.
The coextrusion molding machine 52, the cooling unit 53, the printing machine 55, the take-up machine 54, and the cutting machine 56 are operated in this order from the upstream side where the resin pipe 1 (continuous resin pipe 1A described later) is conveyed toward the downstream side. They are arranged side by side.

共押出成形機５２が有する成形金型５２ａには、第１流路５２ｂ及び第２流路５２ｃが形成されている。本実施形態では、成形金型５２ａに４つの第２流路５２ｃが形成されている。４つの第２流路５２ｃは、第１流路５２ｂに第１流路５２ｂの側方から合流する。第１流路５２ｂには、管本体１１を形成する樹脂材料が溶融した状態で供給される。第２流路５２ｃには、帯状部１３を形成する樹脂材料が溶融した状態で供給される。
成形金型５２ａから下流側には、連続樹脂管１Ａが押し出される。連続樹脂管１Ａは、樹脂管１が軸線Ｃ方向に連続的に連なったものである。
図５に、下流側から上流側に向かって見た共押出成形機５２の成形金型５２ａの中心軸線Ｃ１を示す。なお、中心軸線Ｃ１の位置を中心に説明するため、成形金型５２ａを二点鎖線で示す。 A first flow path 52b and a second flow path 52c are formed in a mold 52a included in the coextrusion molding machine 52. In this embodiment, four second channels 52c are formed in the molding die 52a. The four second flow paths 52c join the first flow path 52b from the side of the first flow path 52b. The resin material forming the tube body 11 is supplied in a molten state to the first channel 52b. The resin material forming the strip portion 13 is supplied in a molten state to the second flow path 52c.
A continuous resin pipe 1A is extruded downstream from the molding die 52a. The continuous resin pipe 1A is one in which resin pipes 1 are continuously connected in the direction of the axis C.
FIG. 5 shows the central axis C1 of the molding die 52a of the coextrusion molding machine 52 when viewed from the downstream side to the upstream side. In addition, in order to mainly explain the position of the central axis line C1, the molding die 52a is shown with a chain double-dashed line.

冷却部５３は、水槽等で構成されている。冷却部５３は、共押出成形機５２で成形された連続樹脂管１Ａを水等を用いて冷却する。 The cooling unit 53 is composed of a water tank or the like. The cooling unit 53 cools the continuous resin tube 1A formed by the coextrusion molding machine 52 using water or the like.

図５に示すように、引取り機５４は、複数の無限軌道５８を有している。複数の無限軌道５８は、所定の中心軸線Ｃ２周りに互いに間隔を空けて配置されている。この例では、引取り機５４は、４基の無限軌道５８を有している。
各無限軌道５８は、複数の保持部材５９を有している。保持部材５９における幅方向（周方向）の中央部には、凹部５９ａが形成されている。図示しない駆動モータを回転させると、無限軌道５８における中心軸線Ｃ２に対向する部分が、下流側や上流側に移動する。 As shown in FIG. 5, the pulling machine 54 has a plurality of endless tracks 58. The plurality of endless tracks 58 are arranged at intervals around a predetermined central axis C2. In this example, the take-off machine 54 has four endless tracks 58.
Each endless track 58 has a plurality of holding members 59. A recess 59a is formed in the center of the holding member 59 in the width direction (circumferential direction). When a drive motor (not shown) is rotated, a portion of the endless track 58 that faces the central axis C2 moves downstream or upstream.

無限軌道５８は、公知の距離調節機構６０を介して支持部材６１等により支持されている。各支持部材６１は、図示しないフレーム等に固定されている。例えば、距離調節機構６０にはレバー（不図示）が設けられている。レバーを回転させると、支持部材６１に対して無限軌道５８とが接近及び離間し、無限軌道５８と中心軸線Ｃ２との距離が調節される。
距離調節機構６０は、中心軸線Ｃ２に接近及び離間する第１方向Ｄ１における無限軌道５８の位置を調節する。 The endless track 58 is supported by a support member 61 and the like via a known distance adjustment mechanism 60. Each support member 61 is fixed to a frame or the like (not shown). For example, the distance adjustment mechanism 60 is provided with a lever (not shown). When the lever is rotated, the endless track 58 approaches and separates from the support member 61, and the distance between the endless track 58 and the central axis C2 is adjusted.
The distance adjustment mechanism 60 adjusts the position of the endless track 58 in the first direction D1 toward and away from the central axis C2.

複数の無限軌道５８は、連続樹脂管１Ａを中心軸線Ｃ２上で保持する。このとき、無限軌道５８における各保持部材５９の凹部５９ａ内に、連続樹脂管１Ａの外周面の一部が入る。これにより、複数の無限軌道５８が連続樹脂管１Ａを確実に保持する。複数の無限軌道５８に保持された連続樹脂管１Ａの軸線Ｃは、中心軸線Ｃ２上に配置される。
各無限軌道５８が所定の方向に回転すると、連続樹脂管１Ａが下流側に引き取られる。 The plurality of endless tracks 58 hold the continuous resin pipe 1A on the central axis C2. At this time, a part of the outer peripheral surface of the continuous resin pipe 1A enters into the recess 59a of each holding member 59 on the endless track 58. Thereby, the plurality of endless tracks 58 reliably hold the continuous resin pipe 1A. The axis C of the continuous resin tube 1A held by the plurality of endless tracks 58 is arranged on the central axis C2.
When each endless track 58 rotates in a predetermined direction, the continuous resin pipe 1A is pulled downstream.

なお、引取り機５４が、中心軸線Ｃ２を中心とする円の接線方向となる第２方向Ｄ２における無限軌道５８の位置を調節する位置調節機構を備えてもよい。このように構成すると、複数の無限軌道５８の中心が中心軸線Ｃ２からずれた場合に、位置調節機構及び距離調節機構６０を用いて、複数の無限軌道５８の中心が中心軸線Ｃ２に一致するように調節できる。 Note that the take-up machine 54 may include a position adjustment mechanism that adjusts the position of the endless track 58 in the second direction D2, which is the tangential direction of a circle centered on the central axis C2. With this configuration, when the centers of the plurality of endless tracks 58 deviate from the central axis C2, the position adjustment mechanism and the distance adjustment mechanism 60 are used to make the centers of the plurality of endless tracks 58 coincide with the central axis C2. It can be adjusted to

印刷機５５は、連続樹脂管１Ａの露出面１１ａにステンシル１５を印刷する。切断機５６は、連続樹脂管１Ａを所定の長さに切断して、樹脂管１にする。
以上説明した製造装置５１により、樹脂管１が製造される。 The printing machine 55 prints the stencil 15 on the exposed surface 11a of the continuous resin tube 1A. The cutting machine 56 cuts the continuous resin pipe 1A into a predetermined length to form the resin pipe 1.
The resin pipe 1 is manufactured by the manufacturing apparatus 51 described above.

樹脂管は、帯状部１３が管本体１１の軸線Ｃに沿って配置されて、帯状部１３のリード角θが約９０°であることが好ましい。帯状部１３が螺旋状に捻じれてリード角θが９０°よりも小さくなる原因としては、以下の（１）及び（２）の事項等が考えられる。
（１）共押出成形機５２の成形金型５２ａの中心軸線Ｃ１と引取り機５４の中心軸線Ｃ２とが、同一直線上に配置されていないこと。
（２）各無限軌道５８と中心軸線Ｃ２との距離の違い等による、各無限軌道５８と連続樹脂管１Ａとが接触する力に差が生じていること。 In the resin tube, it is preferable that the strip portion 13 is arranged along the axis C of the tube body 11 and that the lead angle θ of the strip portion 13 is about 90°. Possible causes of the lead angle θ becoming smaller than 90° due to the helical twisting of the band portion 13 include the following (1) and (2).
(1) The central axis C1 of the mold 52a of the coextrusion molding machine 52 and the central axis C2 of the take-off machine 54 are not arranged on the same straight line.
(2) Due to the difference in distance between each endless track 58 and the central axis C2, etc., there is a difference in the contact force between each endless track 58 and the continuous resin pipe 1A.

（１）の事項については、例えば、レーザー光を用いて測量し、両方の中心軸線Ｃ１，Ｃ２が同一直線上に配置されるように位置を調節する対策方法がある。前述の距離調節機構６０及び位置調節機構を用いて複数の無限軌道５８の中心軸線Ｃ２を移動させて、両方の中心軸線Ｃ１，Ｃ２が同一直線上に配置されるように調節してもよい。例えば、中心軸線Ｃ１，Ｃ２間のズレは、水平面に沿って１０ｍｍ以内、かつ鉛直方向に１０ｍｍ以内であることが好ましい。
（２）の事項については、レバーにより各無限軌道５８と中心軸線Ｃ２との距離を調節して接触する力を調節する対策方法がある。
このようにして帯状部１３の捻じれを抑えると、樹脂管中の残留応力を低減できる。 Regarding the matter (1), there is a method of measuring, for example, using a laser beam and adjusting the position so that both central axes C1 and C2 are arranged on the same straight line. The center axes C2 of the plurality of endless tracks 58 may be moved using the distance adjustment mechanism 60 and the position adjustment mechanism described above so that both center axes C1 and C2 are arranged on the same straight line. For example, it is preferable that the deviation between the central axes C1 and C2 be within 10 mm along the horizontal plane and within 10 mm in the vertical direction.
Regarding the matter (2), there is a countermeasure method in which the distance between each endless track 58 and the center axis C2 is adjusted using a lever to adjust the contact force.
By suppressing twisting of the band-shaped portion 13 in this manner, residual stress in the resin tube can be reduced.

以上説明したように、本実施形態の樹脂管１によれば、管本体１１の露出面１１ａのみにステンシル１５が設けられるため、互いに色が異なる管本体１１の露出面１１ａ及び帯状部１３の外面の両方に跨ってステンシル１５が設けられることなく、ステンシル１５を見やすくできる。
ステンシル１５は、管本体１１の露出面１１ａ及び帯状部１３の外面のうち周方向の長さが長い露出面１１ａに設けられている。周方向の長さが長い露出面１１ａにステンシル１５を設けることにより、広い露出面１１ａ上でステンシル１５をより見やすくできる。 As explained above, according to the resin tube 1 of the present embodiment, the stencil 15 is provided only on the exposed surface 11a of the tube body 11, so the exposed surface 11a of the tube body 11 and the outer surface of the strip portion 13 have different colors. The stencil 15 can be easily seen without being provided across both sides.
The stencil 15 is provided on the exposed surface 11a of the tube body 11 and on the outer surface of the strip portion 13, which is the longer exposed surface 11a in the circumferential direction. By providing the stencil 15 on the exposed surface 11a having a long circumferential length, the stencil 15 can be more easily seen on the wide exposed surface 11a.

帯状部１３のリード角θが８５°以上であるため、帯状部１３が管本体１１の軸線Ｃに対して傾き、管本体１１の全長にわたって延びる帯状部１３の外観が低下するのを抑制することができる。
管本体１１の露出面１１ａ及びステンシル１５それぞれの色における色差が１以上であるため、管本体１１の露出面１１ａとステンシル１５とを容易に視認することができる。 Since the lead angle θ of the strip part 13 is 85 degrees or more, the strip part 13 is tilted with respect to the axis C of the tube body 11, and the appearance of the strip part 13 extending over the entire length of the tube body 11 is prevented from deteriorating. I can do it.
Since the color difference between the exposed surface 11a of the tube body 11 and the stencil 15 is 1 or more, the exposed surface 11a of the tube body 11 and the stencil 15 can be easily recognized visually.

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、図６に示す樹脂管３のように、ステンシル１５は、１本の帯状部１３の外面のみに、管本体１１の全長にわたって延びるように設けられていてもよい。この場合、ステンシル１５が設けられた帯状部１３の外面及びステンシル１５それぞれの色における色差は、１以上であることが好ましい。この色差は、３０以上であることがより好ましい。 Although one embodiment of the present invention has been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and modifications, combinations, and deletions of the configuration within the scope of the gist of the present invention. etc. are also included.
For example, in the embodiment described above, the stencil 15 may be provided only on the outer surface of one strip portion 13 so as to extend over the entire length of the tube body 11, as in the case of the resin tube 3 shown in FIG. In this case, it is preferable that the color difference between the outer surface of the band-shaped portion 13 provided with the stencil 15 and the stencil 15 is 1 or more. This color difference is more preferably 30 or more.

製造装置５１において、印刷機５５を引取り機５４と切断機５６との間に配置してもよい。製造装置５１をこのように構成すると、管本体１１の軸線Ｃに対して帯状部１３が捻じれるのを抑えることができる。
ステンシル１５のリード角は、帯状部１３のリード角θと同様に、８５°以上であることが好ましい。指標はステンシル１５以外にも、樹脂管の製造者名や、注意書き等の文字や記号等でもよい。 In the manufacturing apparatus 51, the printing machine 55 may be arranged between the take-up machine 54 and the cutting machine 56. By configuring the manufacturing device 51 in this way, it is possible to suppress the belt-shaped portion 13 from being twisted with respect to the axis C of the tube body 11.
The lead angle of the stencil 15 is preferably 85° or more, similar to the lead angle θ of the strip portion 13. In addition to the stencil 15, the index may be the name of the manufacturer of the resin pipe, letters or symbols such as cautionary notes, or the like.

また、前記実施形態では、帯状部１３は共押出成形により管本体１１と一体に成形されていたが、帯状部１３の形成方法はこれに限られない。例えば管本体１１を成形した後、管本体１１の外周面に着色剤を含有するインキを印刷することにより帯状部１３を形成してもよい。
この場合、ステンシル１５の印刷は、帯状部１３の印刷と同時か、帯状部１３の印刷後に行うことが好ましい。樹脂管１をこのように製造することで、帯状部１３がステンシル１５上に印刷されてしまいステンシル１５が隠ぺいされてしまうことを防ぐことができる。 Furthermore, in the embodiment described above, the strip portion 13 is integrally formed with the tube body 11 by coextrusion molding, but the method of forming the strip portion 13 is not limited to this. For example, after the tube body 11 is molded, the strip portion 13 may be formed by printing ink containing a coloring agent on the outer peripheral surface of the tube body 11.
In this case, it is preferable to print the stencil 15 at the same time as printing the strip 13 or after printing the strip 13. By manufacturing the resin tube 1 in this manner, it is possible to prevent the strip portion 13 from being printed on the stencil 15 and thereby hiding the stencil 15.

１，２，３ 樹脂管
１１ 管本体
１１ａ 露出面
１３ 帯状部
１５ ステンシル（指標）
Ｃ 軸線
Ｐ 平面
θ リード角 1, 2, 3 Resin pipe 11 Pipe body 11a Exposed surface 13 Band-shaped part 15 Stencil (index)
C Axis P Plane θ Lead angle

Claims (5)

電気融着継手と接続するための管本体と、
前記管本体の外周面に、前記管本体の全長にわたって延びるように前記管本体と一体に形成され、１本あたりの周方向の幅が４ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、前記管本体の外径に対する前記幅の比率が５％以上３０％以下である帯状部と、
前記管本体の外周面のうち前記帯状部に覆われていない露出面、及び前記帯状部の外面のいずれか一方のみに、前記管本体の全長にわたって延びるように設けられた指標と、
を備え、
前記帯状部の厚さが０．０２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、前記管本体の厚さよりも薄い樹脂管。 A pipe body for connecting with an electric fusion joint ,
It is formed integrally with the tube body on the outer circumferential surface of the tube body so as to extend over the entire length of the tube body , and has a circumferential width of 4 mm or more and 50 mm or less per tube body, and has A band-shaped portion whose width ratio is 5% or more and 30% or less ,
an indicator provided so as to extend over the entire length of the tube body only on one of the exposed surface of the outer circumferential surface of the tube body that is not covered by the band-shaped portion and the outer surface of the band-shaped portion;
Equipped with
A resin tube in which the thickness of the band-shaped portion is 0.02 mm or more and 2.0 mm or less, and is thinner than the thickness of the tube body . 前記帯状部の厚さが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である請求項１に記載の樹脂管。 The resin pipe according to claim 1, wherein the thickness of the band-shaped portion is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. 前記指標は、前記管本体の露出面及び前記帯状部の外面のうち、前記管本体の周方向の長さが長い方に設けられている請求項１又は２に記載の樹脂管。 The resin tube according to claim 1 or 2, wherein the indicator is provided on the longer circumferential length of the tube body between the exposed surface of the tube body and the outer surface of the band-shaped portion. 前記帯状部が前記管本体の軸線に直交する平面に対してなす角度であるリード角が８５°以上である請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂管。 The resin tube according to any one of claims 1 to 3, wherein a lead angle, which is an angle that the band-shaped portion makes with respect to a plane perpendicular to the axis of the tube body, is 85° or more. 前記指標が設けられた前記管本体の前記露出面又は前記帯状部の外面、及び前記指標それぞれの色における、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が１以上である請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂管。 The color difference in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 between the exposed surface of the tube body on which the index is provided or the outer surface of the band-like part and the color of each of the index is The resin pipe according to any one of claims 1 to 4, wherein the number of resin pipes is one or more.
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