JP7380472B2 - printing device - Google Patents

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Description

本発明は、印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing device.

積層セラミックコンデンサなどの積層型電子部品は、セラミックグリーンシートに導電性のペーストで電極用の印刷パターンを印刷し、そのシートを積層して得られたマザーブロックを切断した積層体チップを用いて製造される。
セラミックグリーンシートに印刷パターンを印刷する際、外周面に印刷パターン形状の凹部が形成された版胴と、導電性のペーストを凹部に供給する供給部と、版胴と平行に配置され、セラミックグリーンシートを版胴との間に挟持するとともに版胴側に押圧し、凹部に保持されているペーストをセラミックグリーンシートに転写させる圧胴と、を備える印刷装置が用いられている（特許文献１参照）。 Multilayer electronic components such as multilayer ceramic capacitors are manufactured by printing electrode patterns on ceramic green sheets using conductive paste, then laminating the sheets and cutting the resulting mother blocks to produce multilayer chips. be done.
When printing a printing pattern on a ceramic green sheet, a plate cylinder with a printing pattern-shaped recess formed on its outer circumferential surface, a supply section that supplies conductive paste to the recess, and a supply section that is arranged parallel to the plate cylinder to print the ceramic green sheet. A printing device is used that includes an impression cylinder that clamps the sheet between itself and the plate cylinder, presses the sheet against the plate cylinder, and transfers the paste held in the recesses to the ceramic green sheet (see Patent Document 1). ).

特開平８－３１６０９１号公報Japanese Patent Application Publication No. 8-316091

ここで、印刷の際、セラミックグリーンシートに生じる歪みにより、セラミックグリーンシートが版胴に対してシートの流れ方向に不均一に接触する場合がある。そうすると、版胴から転写された印刷パターンにずれや歪みが発生したりする場合がある。 Here, during printing, the ceramic green sheet may come into contact with the plate cylinder unevenly in the sheet flow direction due to distortion that occurs in the ceramic green sheet. If this happens, the printed pattern transferred from the plate cylinder may be misaligned or distorted.

本発明は、シートに転写される印刷パターンの印刷精度を向上可能な印刷装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing device that can improve the printing accuracy of a print pattern transferred onto a sheet.

上記課題を解決するために、本発明は外周面に印刷パターン形状の凹部が形成され、版胴軸を中心として回転可能な版胴と、印刷用のペーストを前記凹部に供給する供給部と、前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、印刷対象であるシートを、前記版胴との間に挟持するとともに前記版胴側に押圧し、前記凹部に供給された前記ペーストを前記シートに転写させる圧胴と、前記圧胴を操作して、前記シートの前記版胴に対する接触状態を調整する調整部と、を備える印刷装置を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a plate cylinder in which a printing pattern-shaped recess is formed on the outer circumferential surface and is rotatable around a plate cylinder axis, a supply unit that supplies printing paste to the recess, The paste is rotatable around an impression cylinder axis parallel to the plate cylinder axis, and the sheet to be printed is held between the plate cylinder and pressed against the plate cylinder, and the paste is supplied to the recessed portion. Provided is a printing device comprising: an impression cylinder that transfers the image to the sheet; and an adjustment section that operates the impression cylinder to adjust the state of contact of the sheet with the plate cylinder.

本発明によれば、シートに転写される印刷パターンの印刷精度を向上可能な印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a printing device that can improve the printing accuracy of a printing pattern transferred onto a sheet.

第１実施形態の印刷装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing device according to a first embodiment. 印刷装置の、版胴軸及び圧胴軸と直交する方向の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the printing device in a direction perpendicular to a plate cylinder axis and an impression cylinder axis. 積層セラミックコンデンサの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a multilayer ceramic capacitor. 積層セラミックコンデンサの製造工程を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing process of a multilayer ceramic capacitor. 第２実施形態の印刷装置を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a printing apparatus according to a second embodiment. 図５の状態から、複数の調整軸の内の一つを圧胴軸に近接させ、他の調整ｄを圧胴軸に対して傾けた場合を示す図である。6 is a diagram showing a case where one of the plural adjustment shafts is brought close to the impression cylinder axis and the other adjustment d is tilted with respect to the impression cylinder axis from the state of FIG. 5. FIG. 第３実施形態の印刷装置を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a printing apparatus according to a third embodiment. 第４実施形態の印刷装置を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a printing apparatus according to a fourth embodiment. 第５実施形態の印刷装置を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a printing apparatus according to a fifth embodiment.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る印刷装置１について説明する。図１は、第１実施形態の印刷装置１を示す概略図である。第１実施形態の印刷装置１は、例えば、後述の積層セラミックコンデンサ１００などの積層型電子部品を作製するために使用される印刷装置１であって、シートとして、セラミックグリーンシート２に内部電極となる印刷パターン３を印刷する装置である。 (First embodiment)
Hereinafter, a printing apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing apparatus 1 according to the first embodiment. The printing device 1 of the first embodiment is a printing device 1 used for producing a multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor 100 described later, and includes ceramic green sheets 2 and internal electrodes as sheets. This is a device that prints a printing pattern 3 as follows.

印刷装置１は、印刷パターン３の形状の凹部１２が形成された円筒状の版胴１０と、ペーストとして電極用の導電性ペースト２１が貯留されたペースト供給部２０と、版胴１０との間にセラミックグリーンシート２を挟持する圧胴３０とを備える。以下、版胴１０に対してペースト供給部２０が配置されている側を下とする。圧胴３０は版胴１０の上部に配置されている。 The printing device 1 includes a cylindrical plate cylinder 10 in which a recess 12 in the shape of a printing pattern 3 is formed, a paste supply unit 20 in which a conductive paste 21 for electrodes is stored as a paste, and a plate cylinder 10. and an impression cylinder 30 that holds the ceramic green sheet 2 therebetween. Hereinafter, the side on which the paste supply section 20 is arranged with respect to the plate cylinder 10 will be referred to as the bottom. The impression cylinder 30 is arranged above the plate cylinder 10.

（セラミックグリーンシート２）
セラミックグリーンシート２は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリーがキャリアフィルム上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状のシートである。 (Ceramic green sheet 2)
The ceramic green sheet 2 is a belt-shaped sheet in which a ceramic slurry containing ceramic powder, a binder, and a solvent is formed into a sheet on a carrier film using a die coater, a gravure coater, a microgravure coater, or the like.

（版胴１０）
版胴１０は水平に延びる版胴軸１１を中心として回転可能な円筒状又は円柱状部材である。版胴１０は、外周面にセラミックグリーンシート２に印刷される印刷パターン３の形状に対応した、複数の凹部１２が形成されている。凹部１２は、実施形態では、例えば、深さが５～５０μｍの矩形で、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻などによって形成される。複数の凹部１２は互いに同形で、版胴１０の軸方向と円周方向に、一定の間隔で整列して形成されている。以下、版胴軸１１が延びる方向を軸方向とする。 (Print cylinder 10)
The plate cylinder 10 is a cylindrical or cylindrical member rotatable around a horizontally extending plate cylinder axis 11. The plate cylinder 10 has a plurality of recesses 12 formed on its outer peripheral surface, corresponding to the shape of the print pattern 3 to be printed on the ceramic green sheet 2. In the embodiment, the recess 12 has a rectangular shape with a depth of 5 to 50 μm, for example, and is formed by etching or engraving using a photomask original. The plurality of recesses 12 have the same shape and are aligned at regular intervals in the axial direction and circumferential direction of the plate cylinder 10. Hereinafter, the direction in which the plate cylinder shaft 11 extends will be referred to as the axial direction.

（ペースト供給部２０）
ペースト供給部２０は、版胴１０の下に配置されている、導電性ペーストの貯留槽である。導電性ペースト２１は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤などが添加されている。導電性ペースト２１はペースト供給部２０に貯留され、版胴１０の下方部分が導電性ペースト２１に浸漬されている。それにより、版胴１０外周面の凹部１２に導電性ペースト２１が入り込む。 (Paste supply section 20)
The paste supply section 20 is a conductive paste storage tank arranged under the plate cylinder 10. The conductive paste 21 includes, for example, Ni powder having a particle size of 0.03 to 1 μm as a conductive material. Further, resin is used as a binder. Furthermore, ceramic materials, dispersants, etc. are added to control shrinkage during sintering. The conductive paste 21 is stored in the paste supply section 20, and the lower portion of the plate cylinder 10 is immersed in the conductive paste 21. As a result, the conductive paste 21 enters the recess 12 on the outer peripheral surface of the plate cylinder 10.

（ブレード１４）
版胴１０の側部にはブレード１４が配置されている。ペースト供給部２０に蓄えられた導電性ペースト２１が版胴２２の凹部１２に導入され、セラミックグリーンシート２との接触部分まで導電性ペースト２１が運ばれる。その途中において、ブレード１４が版胴１０の表面に押し当てられる。このブレード１４によって、版胴２２表面の凹部１２以外の部分に付着した導電性ペースト２１が掻き落とされる。 (Blade 14)
A blade 14 is arranged on the side of the plate cylinder 10. The conductive paste 21 stored in the paste supply section 20 is introduced into the recess 12 of the plate cylinder 22, and the conductive paste 21 is carried to the contact area with the ceramic green sheet 2. On the way, the blade 14 is pressed against the surface of the plate cylinder 10. The conductive paste 21 adhering to the surface of the plate cylinder 22 other than the recess 12 is scraped off by the blade 14 .

（圧胴３０）
圧胴３０は、版胴１０の上に配置され、版胴軸１１と略平行な圧胴軸３１を中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴３０の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。 (Impression cylinder 30)
The impression cylinder 30 is a cylindrical or columnar member that is disposed on the plate cylinder 10 and rotates around an impression cylinder axis 31 that is substantially parallel to the plate cylinder axis 11 . The outer peripheral surface of the impression cylinder 30 is covered with an elastic member. The elastic member is manufactured from a rubber member such as silicone rubber or urethane rubber or a resin material, but is not limited thereto, and may be manufactured from other elastic materials.

圧胴３０は、版胴１０との間にセラミックグリーンシート２を挟持し、セラミックグリーンシート２を版胴１０側に押圧する。
圧胴３０の外周面は上述のように弾性部材で覆われているため、版胴１０側に押圧されると、圧胴３０の外周面は弾性変形する。 The impression cylinder 30 holds the ceramic green sheet 2 between itself and the plate cylinder 10, and presses the ceramic green sheet 2 toward the plate cylinder 10.
Since the outer circumferential surface of the impression cylinder 30 is covered with the elastic member as described above, when pressed against the plate cylinder 10 side, the outer circumferential surface of the impression cylinder 30 is elastically deformed.

圧胴３０と版胴１０との間にセラミックグリーンシート２が挟持され、版胴１０と圧胴３０とが回転してセラミックグリーンシート２が搬送される。
このとき、ペースト供給部２０に蓄えられた導電性ペースト２１が、版胴１０の凹部１２内に入り込み、セラミックグリーンシート２との接触部まで運ばれる。
セラミックグリーンシート２は、圧胴３０によって版胴１０の外周面に押し当てられ、版胴１０の凹部１２に充填されている導電性ペースト２１は、ニップ幅によって規定される範囲内でセラミックグリーンシート２に転写されて、セラミックグリーンシート２に印刷パターン３が形成される。 The ceramic green sheet 2 is held between the impression cylinder 30 and the plate cylinder 10, and the plate cylinder 10 and the impression cylinder 30 rotate to convey the ceramic green sheet 2.
At this time, the conductive paste 21 stored in the paste supply section 20 enters the recess 12 of the plate cylinder 10 and is carried to the contact portion with the ceramic green sheet 2.
The ceramic green sheet 2 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 10 by the impression cylinder 30, and the conductive paste 21 filled in the recess 12 of the plate cylinder 10 is applied to the ceramic green sheet within the range defined by the nip width. 2 to form a printed pattern 3 on the ceramic green sheet 2.

ここで、セラミックグリーンシート２は、薄層化が進むとシートの搬送方向に歪みやすくなる。ゆえに、歪みや変形が生じていると、セラミックグリーンシート２が版胴１０と圧胴３０との間に挟持されたときに、印刷される図形が所望の配置で印刷できなくなる可能性がある。そうなると、積層時に内部電極の位置ずれなどが生じることになる。 Here, as the ceramic green sheet 2 becomes thinner, it becomes more likely to be distorted in the conveying direction of the sheet. Therefore, if distortion or deformation occurs, when the ceramic green sheet 2 is held between the plate cylinder 10 and the impression cylinder 30, there is a possibility that the printed figures will not be printed in the desired arrangement. If this happens, misalignment of internal electrodes will occur during stacking.

（調整部４０）
そこで、実施形態では、圧胴３０を操作してセラミックグリーンシート２の版胴１０に対する接触状態を調整する調整部４０が設けられている。図２は、調整部４０の動作を説明する、印刷装置１の版胴軸１１及び圧胴軸３１と直交する方向の断面図である。 (Adjustment section 40)
Therefore, in the embodiment, an adjustment section 40 is provided that operates the impression cylinder 30 to adjust the contact state of the ceramic green sheet 2 with the plate cylinder 10. FIG. 2 is a cross-sectional view of the printing apparatus 1 in a direction perpendicular to the plate cylinder shaft 11 and the impression cylinder shaft 31, explaining the operation of the adjustment section 40.

第１実施形態において調整部４０は、圧胴３０の側部であって、セラミックグリーンシート２の搬送方向の上流側に配置され、圧胴軸３１と略平行な調整軸４１を中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。 In the first embodiment, the adjustment unit 40 is disposed on the side of the impression cylinder 30 on the upstream side in the conveying direction of the ceramic green sheet 2, and rotates around an adjustment shaft 41 that is substantially parallel to the impression cylinder axis 31. It is a cylindrical or columnar member.

ここで、調整軸４１は、基本的な状態においては圧胴軸３１と略平行であるが、調整軸４１の圧胴軸３１との間の距離、又は調整軸４１の圧胴軸３１に対する傾きの少なくとも一方が可変である。
具体的には、図１に示すように、調整部４０の調整軸４１の一端には駆動部４２ａ、他端には駆動部４２ｂが設けられており、駆動部４２ａ及び駆動部４２ｂは制御部４３に接続されている。制御部４３の制御により、調整軸４１の圧胴軸３１との間の距離、又は調整軸４１の圧胴軸３１に対する傾きの少なくとも一方が可変である。 Here, the adjustment shaft 41 is approximately parallel to the impression cylinder axis 31 in the basic state, but the distance between the adjustment shaft 41 and the impression cylinder axis 31 or the inclination of the adjustment shaft 41 with respect to the impression cylinder axis 31 At least one of these is variable.
Specifically, as shown in FIG. 1, a drive section 42a is provided at one end of the adjustment shaft 41 of the adjustment section 40, and a drive section 42b is provided at the other end, and the drive section 42a and the drive section 42b are connected to a control section. 43. Under the control of the control unit 43, at least one of the distance between the adjustment shaft 41 and the impression cylinder shaft 31 or the inclination of the adjustment shaft 41 with respect to the impression cylinder shaft 31 is variable.

例えば、まず、テスト印刷としてセラミックグリーンシート２に印刷パターン３を印刷する。このとき、印刷された印刷パターン３において、セラミックグリーンシート２の軸方向の一方が他方に比べて先行して搬送方向に歪んで搬送されたとする。この場合、先行した方のニップ幅を狭くすることで、搬送方向への印刷ずれを抑制することができる。 For example, first, a print pattern 3 is printed on the ceramic green sheet 2 as a test print. At this time, in the printed printing pattern 3, it is assumed that one of the ceramic green sheets 2 in the axial direction is distorted in the transport direction before the other and is transported. In this case, printing misalignment in the transport direction can be suppressed by narrowing the nip width of the preceding one.

そこで、制御部４３により駆動部４２ａ及び駆動部４２ｂを操作し、歪んで印刷される調整軸４１の一方を圧胴３０に近づける。そうすると、図２に示すように、調整部４０における、調整軸４１が近づいた方の外周面が、圧胴３０の外周面を押圧する。圧胴３０の外周面は弾性部材であるため押圧されて、径が小さくなる方向に変形する。
そうすると、幅方向の一方の圧胴３０と版胴１０との接触幅であるニップ幅が、Ｎ０からＮ１へと縮小する。ニップ幅の変化に対応してセラミックグリーンシート２と版胴１０との搬送方向の接触幅が減少するので、セラミックグリーンシート２を搬送する力が弱くなり、歪みが是正される。ゆえに、セラミックグリーンシート２の軸方向の一方の印刷パターンの配置を調整することができる。 Therefore, the control section 43 operates the drive section 42a and the drive section 42b to bring one of the adjustment shafts 41, which is printed in a distorted manner, closer to the impression cylinder 30. Then, as shown in FIG. 2, the outer circumferential surface of the adjusting portion 40 that is closer to the adjusting shaft 41 presses the outer circumferential surface of the impression cylinder 30. Since the outer circumferential surface of the impression cylinder 30 is an elastic member, it is pressed and deformed in a direction in which the diameter becomes smaller.
As a result, the nip width, which is the width of contact between one of the impression cylinders 30 and the plate cylinder 10 in the width direction, is reduced from N0 to N1. Since the contact width between the ceramic green sheet 2 and the plate cylinder 10 in the conveying direction decreases in response to the change in the nip width, the force for conveying the ceramic green sheet 2 becomes weaker, and the distortion is corrected. Therefore, the arrangement of one printing pattern in the axial direction of the ceramic green sheet 2 can be adjusted.

すなわち、セラミックグリーンシート２に歪みや変形が生じていても、調整部４０によりニップ幅を調整することで、セラミックグリーンシート２の送り量を調整することができる。これによって、印刷パターン３の印刷歪みを解消することができ、セラミックグリーンシート２に転写される印刷パターン３の印刷精度を向上することができる。 That is, even if the ceramic green sheet 2 is distorted or deformed, the amount of feed of the ceramic green sheet 2 can be adjusted by adjusting the nip width using the adjusting section 40. Thereby, printing distortion of the printed pattern 3 can be eliminated, and the printing accuracy of the printed pattern 3 transferred to the ceramic green sheet 2 can be improved.

（積層セラミックコンデンサ１００の製造方法）
このようにして、歪みが解消された印刷パターン３が印刷されたセラミックグリーンシート２を用いて、図３に示すような積層セラミックコンデンサ１００が作成される。図４は、積層セラミックコンデンサ１００の製造工程を説明する図である。なお、図４は積層工程を分かりやすくするために、図３の積層セラミックコンデンサ１００に比べて長さ方向Ｌの積層方向Ｔに対する縮尺が縮小されている。 (Method for manufacturing multilayer ceramic capacitor 100)
In this way, a multilayer ceramic capacitor 100 as shown in FIG. 3 is created using the ceramic green sheet 2 on which the printed pattern 3 with the distortion eliminated is printed. FIG. 4 is a diagram illustrating the manufacturing process of the multilayer ceramic capacitor 100. Note that in FIG. 4, the scale of the length direction L with respect to the lamination direction T is reduced compared to the multilayer ceramic capacitor 100 of FIG. 3 in order to make the lamination process easier to understand.

まず、印刷パターン３が印刷されたセラミックグリーンシート２が帯用の状態から所定長さで切断される。切断されたセラミックグリーンシート２は、図４に示すように、印刷パターン３が隣り合うセラミックグリーンシート２間において長さ方向Ｌにおいて半ピッチずつずれるようして積み重ねられる。さらに、複数枚積層されたセラミックグリーンシート２の積層方向の両側に、外層部となる外層部用セラミックグリーンシート２が積み重ねられる。
そして、セラミックグリーンシート２の積層体は、１つのセラミックグリーンシート２上における隣接する印刷パターン３間のギャップ部分において切断され、積層体チップが形成される。
この積層体チップにおける印刷パターン３が露出した端部に導電性ペーストが塗布され、焼結されて外部電極２３が形成され、図３の積層セラミックコンデンサ１００が製造される。 First, the ceramic green sheet 2 on which the print pattern 3 has been printed is cut into a predetermined length from a band shape. The cut ceramic green sheets 2 are stacked such that the printed patterns 3 are shifted by a half pitch in the length direction L between adjacent ceramic green sheets 2, as shown in FIG. Further, ceramic green sheets 2 for an outer layer portion are stacked on both sides of the plurality of laminated ceramic green sheets 2 in the stacking direction.
The laminate of ceramic green sheets 2 is then cut at the gap between adjacent printed patterns 3 on one ceramic green sheet 2 to form a laminate chip.
A conductive paste is applied to the exposed end of the printed pattern 3 of this multilayer chip and sintered to form the external electrode 23, thereby manufacturing the multilayer ceramic capacitor 100 shown in FIG. 3.

以上、本実施形態の印刷装置１によると、セラミックグリーンシート２への印刷パターン３の印刷歪みを解消することができ、セラミックグリーンシート２に転写される印刷パターン３の印刷精度を向上することができる。ゆえに、積層セラミックコンデンサ１００の歩留まりが向上し、製品精度も向上する。 As described above, according to the printing apparatus 1 of the present embodiment, it is possible to eliminate printing distortion of the print pattern 3 on the ceramic green sheet 2, and it is possible to improve the printing accuracy of the print pattern 3 transferred to the ceramic green sheet 2. can. Therefore, the yield of the multilayer ceramic capacitor 100 is improved, and the product accuracy is also improved.

（第２実施形態）
図５は第２実施形態の印刷装置２０１を説明する図である。第２実施形態の印刷装置２０１が第１実施形態の印刷装置１と異なる点は、調整部２４０であり、それ以外の共通部分は同一の符号を付してその説明は省略する。 (Second embodiment)
FIG. 5 is a diagram illustrating the printing apparatus 201 of the second embodiment. The printing device 201 of the second embodiment differs from the printing device 1 of the first embodiment in the adjustment unit 240, and the other common parts are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted.

（調整部２４０）
第２実施形態の調整部２４０は、圧胴３０の側方であって、セラミックグリーンシート２の搬送方向の上流側に配置され、圧胴軸３１と基本的な状態において略平行な調整軸２４１を中心として回転する円筒状又は円柱状部材である点は第１実施形態と同様である。 (Adjustment section 240)
The adjustment unit 240 of the second embodiment includes an adjustment shaft 241 that is disposed on the side of the impression cylinder 30 and upstream in the conveying direction of the ceramic green sheet 2, and that is substantially parallel to the impression cylinder axis 31 in the basic state. It is similar to the first embodiment in that it is a cylindrical or columnar member that rotates around .

しかし、第２実施形態の調整部２４０は、調整軸２４１に沿った方向に複数に分割されている。なお、実施形態では調整部２４０ａ、調整部２４０ｂ、調整部２４０ｃ及び調整部２４０ｄの４つに分割されているが分割の数はこれに限定されない。
調整部２４０ａ、調整部２４０ｂ、調整部２４０ｃ及び調整部２４０ｄのそれぞれの調整軸２４１ａ、調整軸２４１ｂ、調整軸２４１ｃ及び調整軸２４１ｄは、それぞれが、圧胴３０の圧胴軸３１との間の距離又は傾きの少なくとも一方が可変である。
図６は、図５の状態から、一例として、調整軸２４１ｂを圧胴軸３１に近接させ、調整軸２４１ｄを圧胴軸３１に対して傾けた場合を示す図である。 However, the adjustment section 240 of the second embodiment is divided into a plurality of parts in the direction along the adjustment shaft 241. In the embodiment, the adjustment section 240a, the adjustment section 240b, the adjustment section 240c, and the adjustment section 240d are divided into four parts, but the number of divisions is not limited to this.
The adjustment shafts 241a, 241b, 241c, and 241d of the adjustment portions 240a, 240b, 240c, and 240d are respectively connected to the impression cylinder shaft 31 of the impression cylinder 30. At least one of the distance or the inclination is variable.
FIG. 6 is a diagram showing a case where, as an example, the adjustment shaft 241b is moved closer to the impression cylinder shaft 31 and the adjustment shaft 241d is tilted with respect to the impression cylinder shaft 31 from the state shown in FIG.

本実施形態によると、第１実施形態よりも、調整部２４０によるニップ幅の調整を、部分的に行うことができる。テスト印刷を行った結果をもとに、セラミックグリーンシート２の版胴１０に対する接触面積の調整が部分ごとに可能となり、印刷パターン３のずれや変形の高精度な調整が可能となる。 According to this embodiment, the adjustment of the nip width by the adjustment unit 240 can be performed more partially than in the first embodiment. Based on the results of test printing, it is possible to adjust the contact area of the ceramic green sheet 2 with the plate cylinder 10 for each part, and it is possible to highly accurately adjust the displacement and deformation of the printed pattern 3.

（第３実施形態）
図７は第３実施形態の印刷装置３０１を説明する図である。第３実施形態の印刷装置３０１が第２実施形態の印刷装置１と異なる点は、調整部３４０であり、それ以外の共通部分は同一の符号を付してその説明は省略する。 (Third embodiment)
FIG. 7 is a diagram illustrating a printing apparatus 301 according to the third embodiment. The printing device 301 of the third embodiment differs from the printing device 1 of the second embodiment in the adjustment section 340, and the other common parts are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted.

第３実施形態において調整部３４０は、第１調整部３４０Ａと第２調整部３４０Ｂとの２本設けられている。それぞれが、円柱又は円筒部材であり、それぞれの調整軸３４１Ａ及び調整軸３４１Ｂに沿った方向に複数に分割されている。 In the third embodiment, two adjustment sections 340 are provided, a first adjustment section 340A and a second adjustment section 340B. Each is a column or a cylindrical member, and is divided into a plurality of parts in the direction along the respective adjustment shafts 341A and 341B.

第２実施形態と同様に、第１調整部３４０Ａは、第１調整部３４０Ａａ、第１調整部３４０Ａｂ、第１調整部３４０Ａｃ及び第１調整部３４０Ａｄに分割されている。
そして、第１調整部３４０Ａは、第１調整部３４０Ａａ、第１調整部３４０Ａｂ、第１調整部３４０Ａｃ及び第１調整部３４０Ａｄのそれぞれの第１調整軸３４１Ａａ、第１調整軸３４１Ａｂ、第１調整軸３４１Ａｃ及び第１調整軸３４１Ａｄは、それぞれが、圧胴３０の圧胴軸３１との間の距離又は傾きの少なくとも一方が可変である。 Similar to the second embodiment, the first adjustment section 340A is divided into a first adjustment section 340Aa, a first adjustment section 340Ab, a first adjustment section 340Ac, and a first adjustment section 340Ad.
The first adjustment section 340A includes a first adjustment shaft 341Aa, a first adjustment shaft 341Ab, and a first adjustment shaft 341Aa, a first adjustment shaft 341Ab, and a first adjustment shaft 341Aa of the first adjustment section 340Aa, a first adjustment section 340Ab, a first adjustment section 340Ac, and a first adjustment section 340Ad. The axis 341Ac and the first adjustment axis 341Ad are each variable in at least one of the distance or inclination with respect to the impression cylinder axis 31 of the impression cylinder 30.

また、第２調整部３４０Ｂも、第２調整部３４０Ｂａ、第２調整部３４０Ｂｂ、第２調整部３４０Ｂｃ及び第２調整部３４０Ｂｄに分割されている。
そして、第２調整部３４０Ｂは、第２調整部３４０Ｂａ、第２調整部３４０Ｂｂ、第２調整部３４０Ｂｃ及び第２調整部３４０Ｂｄのそれぞれの第２調整軸３４１Ｂａ、第２調整軸３４１Ｂｂ、第２調整軸３４１Ｂｃ及び第２調整軸３４１Ｂｄは、それぞれが、圧胴３０の圧胴軸３１との間の距離又は傾きの少なくとも一方が可変である。 Further, the second adjustment section 340B is also divided into a second adjustment section 340Ba, a second adjustment section 340Bb, a second adjustment section 340Bc, and a second adjustment section 340Bd.
The 2nd adjustment unit 340B is the second adjustment unit 340BA, the second adjustment unit 340BB, the second adjustment unit 340BC, and the second adjustment unit 340 BD, the second adjustment axis 341BB, the second adjustment. At least one of the distance or inclination between the shaft 341Bc and the second adjustment shaft 341Bd with respect to the impression cylinder axis 31 of the impression cylinder 30 is variable.

また、第３実施形態では第１調整部３４０Ａと第２調整部３４０Ｂとの分割部は、軸方向において位置がずれている。例えば、第１調整部３４０Ａａと第１調整部３４０Ａｂとの切れ目と、第２調整部３４０Ｂａと第２調整部３４０Ｂｂとの切れ目が、横方向に重なっていない。
すなわち、圧胴３０の外周面上において、第１調整部３４０Ａａと第１調整部３４０Ａｂとの切れ目は第１調整部３４０Ａによって押圧できないことになるが、第２調整部３４０Ｂａによって押圧可能となる。第１調整部３４０Ａの他の切れ目も、第２調整部３４０Ｂの他の部分によって押圧可能となる。ゆえに、第１調整部３４０Ａの切れ目の位置においても、圧胴３０の外周面の押圧量を精度よく調整することができる。
ただし、これに限定されず、第３実施形態は、調整部３４０が第１調整部３４０Ａと第２調整部３４０Ｂとの２本設けられていればよく、第１調整部３４０Ａと第２調整部３４０Ｂとの分割部は、軸方向においてずれていなくてもよい。 Further, in the third embodiment, the division portions of the first adjustment section 340A and the second adjustment section 340B are shifted in position in the axial direction. For example, the cut between the first adjustment section 340Aa and the first adjustment section 340Ab and the cut between the second adjustment section 340Ba and the second adjustment section 340Bb do not overlap in the horizontal direction.
That is, on the outer circumferential surface of the impression cylinder 30, the gap between the first adjustment section 340Aa and the first adjustment section 340Ab cannot be pressed by the first adjustment section 340A, but can be pressed by the second adjustment section 340Ba. Other cuts in the first adjustment section 340A can also be pressed by other parts of the second adjustment section 340B. Therefore, the amount of pressure on the outer circumferential surface of the impression cylinder 30 can be adjusted with high accuracy even at the position of the cut of the first adjustment part 340A.
However, the third embodiment is not limited to this, and the third embodiment only needs to have two adjustment parts 340, a first adjustment part 340A and a second adjustment part 340B, and the first adjustment part 340A and the second adjustment part 340B does not need to be offset in the axial direction.

第３実施形態によると、調整部３４０が第１調整部３４０Ａと第２調整部３４０Ｂとの２本設けられているので、第２実施形態よりも、さらに、調整部３４０によるニップ幅の均一化の調整が、より精度良く行うことができる。これにより、セラミックグリーンシート２の変形状態を調整の精度が向上し、印刷パターン３のずれや変形の高精度な調整が可能となる。 According to the third embodiment, since two adjustment sections 340 are provided, the first adjustment section 340A and the second adjustment section 340B, the nip width can be made more uniform by the adjustment section 340 than in the second embodiment. can be adjusted more accurately. This improves the accuracy of adjusting the deformation state of the ceramic green sheet 2, and enables highly accurate adjustment of the displacement and deformation of the printed pattern 3.

（第４実施形態）
図８は第４実施形態の印刷装置４０１を説明する図である。第４実施形態の印刷装置４０１が第１実施形態の印刷装置１と異なる点は、調整部４４０であり、それ以外の共通部分は同一の符号を付してその説明は省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 8 is a diagram illustrating a printing apparatus 401 according to the fourth embodiment. The printing device 401 of the fourth embodiment differs from the printing device 1 of the first embodiment in an adjustment unit 440, and other common parts are given the same reference numerals and their explanation will be omitted.

図８において符号３２Ａおよび符号３２Ｂは、圧胴軸３１の固定部である。圧胴軸３１の固定部は、他の実施形態では図示していないが、他の実施形態においても設けられている。固定部３２Ａにより圧胴軸３１の一方が回転可能に保持され、固定部３２Ｂにより圧胴軸３１の他方が回転可能に保持されている。 In FIG. 8, reference numerals 32A and 32B are fixed parts of the impression cylinder shaft 31. The fixing portion of the impression cylinder shaft 31 is not shown in the other embodiments, but is provided in the other embodiments as well. One of the impression cylinder shafts 31 is rotatably held by the fixed part 32A, and the other impression cylinder shaft 31 is rotatably held by the fixed part 32B.

（調整部４４０）
第４実施形態の調整部４４０は、圧胴３０を操作して、セラミックグリーンシート２の版胴１０に対する接触状態を調整するものである点は、他の実施形態と同様である。
しかし、第４実施形態の調整部４４０は、圧胴３０の圧胴軸３１の両端に取り付けられ、保持している圧胴軸３１の部分の版胴軸１１からの距離を変更する。 (Adjustment section 440)
The adjustment unit 440 of the fourth embodiment is similar to the other embodiments in that it operates the impression cylinder 30 to adjust the contact state of the ceramic green sheet 2 with the plate cylinder 10.
However, the adjustment unit 440 of the fourth embodiment is attached to both ends of the impression cylinder shaft 31 of the impression cylinder 30 and changes the distance from the plate cylinder axis 11 of the portion of the impression cylinder shaft 31 that is held.

固定部３２Ａに保持されている圧胴軸３１の一端側は、固定部３２Ａの両側で、さらに第１調整部４４１と、第２調整部４４２とにより回転可能に保持されている。固定部３２Ｂに保持されている圧胴軸３１の他端側は、固定部３２Ａの両側で、さらに第３調整部４４３と、第４調整部４４４とにより回転可能に保持されている。 One end of the impression cylinder shaft 31 held by the fixed part 32A is rotatably held by a first adjusting part 441 and a second adjusting part 442 on both sides of the fixed part 32A. The other end of the impression cylinder shaft 31 held by the fixed part 32B is rotatably held by a third adjusting part 443 and a fourth adjusting part 444 on both sides of the fixed part 32A.

第１調整部４４１は、圧胴軸３１における固定部３２Ａに固定されている部分の一方を、その圧胴軸３１における固定部３２Ａに固定されている部分に対して上下動可能である。第２調整部４４２は、圧胴軸３１における固定部３２Ａに固定されている部分の他方を、その圧胴軸３１における固定部３２Ａに固定されている部分に対して上下動可能である。第３調整部４４３は、圧胴軸３１における固定部３２Ｂに固定されている部分の一方を、その圧胴軸３１における固定部３２Ｂに固定されている部分に対して上下動可能である。第４調整部４４４は、圧胴軸３１における固定部３２Ｂに固定されている部分の他方を、その圧胴軸３１における固定部３２Ｂに固定されている部分に対して上下動可能である。 The first adjustment part 441 is capable of vertically moving one of the parts of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed part 32A relative to the part of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed part 32A. The second adjustment portion 442 is capable of vertically moving the other portion of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed portion 32A relative to the portion of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed portion 32A. The third adjustment part 443 is capable of vertically moving one of the parts of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed part 32B relative to the part of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed part 32B. The fourth adjustment portion 444 is capable of vertically moving the other portion of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed portion 32B relative to the portion of the impression cylinder shaft 31 fixed to the fixed portion 32B.

そして、これらの第１調整部４４１と、第２調整部４４２と、第３調整部４４３と、第４調整部４４４とは、それぞれ独立して上下動可能である。印刷装置４０１の調整部４４０は、第１調整部４４１、第２調整部４４２、第３調整部４４３及び第４調整部４４４を、それぞれ独立して上下動させることによりに圧胴軸３１を湾曲させることができる。
ゆえに、軸方向の位置によって、圧胴軸３１の版胴軸１１との間の距離を変えることができる。圧胴軸３１の版胴軸１１との間の距離が近くなると、互いの押圧力が大きくなるのでニップ幅が増加し、圧胴軸３１の版胴軸１１との間の距離が遠くなると、互いの押圧力が小さくなるのでニップ幅が減少する。 The first adjustment section 441, the second adjustment section 442, the third adjustment section 443, and the fourth adjustment section 444 can each independently move up and down. The adjustment section 440 of the printing device 401 bends the impression cylinder shaft 31 by vertically moving the first adjustment section 441, the second adjustment section 442, the third adjustment section 443, and the fourth adjustment section 444, respectively. can be done.
Therefore, the distance between the impression cylinder shaft 31 and the plate cylinder shaft 11 can be changed depending on the axial position. As the distance between the impression cylinder shaft 31 and the plate cylinder shaft 11 becomes shorter, the mutual pressing force becomes larger and the nip width increases, and as the distance between the impression cylinder shaft 31 and the plate cylinder shaft 11 becomes longer, Since the mutual pressing force becomes smaller, the nip width decreases.

これにより、セラミックグリーンシート２に歪みや変形が生じていても、調整部４４０によりニップ幅を均一にすることができセラミックグリーンシート２の変形状態を調整可能となる。そしてセラミックグリーンシート２の変形状態を調整することによって、印刷パターンのずれが調整可能となる。 Thereby, even if the ceramic green sheet 2 is distorted or deformed, the nip width can be made uniform by the adjusting section 440, and the deformed state of the ceramic green sheet 2 can be adjusted. By adjusting the deformation state of the ceramic green sheet 2, the deviation of the printed pattern can be adjusted.

（第５実施形態）
図９は第５実施形態の印刷装置５０１を説明する図である。第５実施形態の印刷装置５０１が第１実施形態の印刷装置１と異なる点は、調整部５４０であり、それ以外の共通部分は同一の符号を付してその説明は省略する。 (Fifth embodiment)
FIG. 9 is a diagram illustrating a printing apparatus 501 according to the fifth embodiment. The printing device 501 of the fifth embodiment differs from the printing device 1 of the first embodiment in an adjustment unit 540, and other common parts are given the same reference numerals and their explanation will be omitted.

（調整部５４０）
第５実施形態の調整部５４０は、圧胴３０を操作して、セラミックグリーンシート２の版胴１０に対する接触状態を調整するものである点は、他の実施形態と同様である。
調整部５４０は、圧胴３０の外周に装着される筒部材である。調整部５４０は、一定の厚みを有し、圧胴３０の材質と同様で、圧縮空気により径方向に伸縮可能である。また、ゴム又は樹脂であり、圧胴３０の外周への装着が容易な部材で、圧胴３０に調整部５４０を装着することで、径の大きさを変化させることが可能である。 (Adjustment section 540)
The adjustment unit 540 of the fifth embodiment is similar to the other embodiments in that it operates the impression cylinder 30 to adjust the contact state of the ceramic green sheet 2 with the plate cylinder 10.
The adjustment part 540 is a cylindrical member attached to the outer periphery of the impression cylinder 30. The adjustment part 540 has a certain thickness, is made of the same material as the impression cylinder 30, and can be expanded and contracted in the radial direction by compressed air. Moreover, it is a member made of rubber or resin that can be easily attached to the outer periphery of the impression cylinder 30, and by attaching the adjustment part 540 to the impression cylinder 30, it is possible to change the size of the diameter.

実施形態では２つの調整部５４０が、圧胴３０の外周に装着されている。そして調整部５４０が、圧胴３０の外周に装着されることにより、装着された部分では、圧胴軸３１の外径が大きくなるので、互いの押圧力が大きくなるのでニップ幅が増加する。
これにより、セラミックグリーンシート２に歪みや変形が生じていても、調整部５４０によりニップ幅を均一にすることができ、セラミックグリーンシート２の変形状態を調整可能となる。そしてセラミックグリーンシート２の変形状態を調整することによって、印刷パターンのずれが調整可能となる。 In the embodiment, two adjustment parts 540 are attached to the outer periphery of the impression cylinder 30. By attaching the adjusting portion 540 to the outer periphery of the impression cylinder 30, the outer diameter of the impression cylinder shaft 31 becomes larger at the attached portion, so that the mutual pressing forces become larger and the nip width increases.
Thereby, even if the ceramic green sheet 2 is distorted or deformed, the nip width can be made uniform by the adjusting section 540, and the deformed state of the ceramic green sheet 2 can be adjusted. By adjusting the deformation state of the ceramic green sheet 2, the deviation of the printed pattern can be adjusted.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。例えば実施形態ではセラミックグリーンシート２に導電性ペースト２１が印刷される例について説明したが、これに限定されず、セラミックペーストが印刷されるものであってもよい。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and the present invention includes modifications, improvements, etc. within a range that can achieve the object of the present invention. For example, in the embodiment, an example in which the conductive paste 21 is printed on the ceramic green sheet 2 has been described, but the present invention is not limited to this, and a ceramic paste may be printed on the ceramic green sheet 2.

１，２０１，３０１，４０１，５０１ 印刷装置
２ セラミックグリーンシート
３ 印刷パターン
１０ 版胴
１１ 版胴軸
１２ 凹部
２０ ペースト供給部
２１ 導電性ペースト
２３ 外部電極
３０ 圧胴
３１ 圧胴軸
４０，２４０，３４０，４４０，５４０ 調整部
４１，２４１，３４１Ａ．３４０Ｂ 調整軸
１００ 積層セラミックコンデンサ 1,201,301,401,501 Printing device 2 Ceramic green sheet 3 Printing pattern 10 Plate cylinder 11 Plate cylinder shaft 12 Recessed portion 20 Paste supply section 21 Conductive paste 23 External electrode 30 Impression cylinder 31 Impression cylinder shaft 40,240,340 ,440,540 Adjustment section 41,241,341A. 340B Adjustment axis 100 Multilayer ceramic capacitor

Claims (1)

外周面に印刷パターン形状の凹部が形成され、版胴軸を中心として回転可能な版胴と、
印刷用の、電子部品に用いられるペーストを前記凹部に供給する供給部と、
前記版胴軸と平行な圧胴軸を中心として回転可能で、印刷対象であるセラミックグリーンシートを、前記版胴との間に挟持するとともに前記版胴側に押圧し、前記凹部に供給された前記ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写させる圧胴と、
前記圧胴を操作して、前記セラミックグリーンシートの前記版胴に対する接触面積を調整する調整部と、
を備え、
前記調整部は、
前記圧胴の外周面を押圧して変形させ、
前記圧胴軸との間の距離又は前記圧胴軸に対する傾きの少なくとも一方を変更可能な調整軸を中心として回転可能な円筒又は円柱部材であり、
前記調整軸に沿った方向に複数に分割され、分割された前記調整軸はそれぞれ独立して前記圧胴軸との間の距離又は前記圧胴軸に対する傾きの少なくとも一方を変更可能である、
印刷装置。 A plate cylinder having a printing pattern-shaped recess formed on its outer peripheral surface and rotatable around a plate cylinder axis;
a supply unit that supplies paste for printing and used for electronic components to the recess;
It is rotatable around an impression cylinder axis parallel to the plate cylinder axis, and a ceramic green sheet to be printed is held between the plate cylinder and pressed against the plate cylinder side, and is supplied to the recessed part. an impression cylinder that transfers the paste to the ceramic green sheet;
an adjustment unit that operates the impression cylinder to adjust the contact area of the ceramic green sheet with the plate cylinder;
Equipped with
The adjustment section is
Pressing and deforming the outer peripheral surface of the impression cylinder,
a cylindrical or cylindrical member rotatable around an adjustment axis capable of changing at least one of the distance between the impression cylinder axis and the inclination with respect to the impression cylinder axis;
It is divided into a plurality of parts in the direction along the adjustment axis, and each of the divided adjustment shafts can independently change at least one of the distance between the adjustment axis and the impression cylinder axis or the inclination with respect to the impression cylinder axis.
Printing device.
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