JP7377449B2

JP7377449B2 - Waste toner collection device and image forming device

Info

Publication number: JP7377449B2
Application number: JP2019133600A
Authority: JP
Inventors: 一輝下舘; 昭宏伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2023-11-10
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: JP2020187338A

Description

この発明は、作像部で生じた未転写トナー、定着ローラに付着したトナーなどのトナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a waste toner collection device that collects toner such as untransferred toner generated in an image forming section and toner adhered to a fixing roller as waste toner, and a copying machine, printer, facsimile machine equipped with the same, or a copying machine, a printer, a facsimile machine, or the like. The present invention relates to an image forming apparatus such as a multifunction device.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置では、所定の搬送方向に搬送されるウェブにトナーを廃トナーとして担持させて、そのウェブを巻取ることで廃トナーを回収する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines and printers, a technique has been known in which toner is carried as waste toner on a web conveyed in a predetermined conveyance direction, and the waste toner is collected by winding up the web. (For example, see Patent Document 1.)

詳しくは、特許文献１において、クリーニングウェブ（ウェブ）は、サプライローラに一端側が接続され巻取りローラに他端側が接続され、サプライローラから送りローラ（当接ローラ）を経て巻取りローラに向けて搬送されて、巻取りローラによって巻き取られる。送りローラは、クリーニングウェブを介して定着装置の定着ローラに当接している。そして、定着ローラの表面に付着したトナー（固着トナー）がクリーニングウェブによって拭き取られ回収されることになる。
また、特許文献１では、送りローラ（当接ローラ）の下流側であって、巻取りローラの上流側の位置で、クリーニングウェブ（ウェブ）の表面に、作像部で生じた未転写トナーが廃トナーとして供給され担持される。すなわち、作像部で生じた未転写トナーは、定着ローラで生じた固着トナーとともに、廃トナーとしてクリーニングウェブに担持されることになる。そして、そのクリーニングウェブが巻取りローラに巻き取られて廃トナーとして回収されることになる。 Specifically, in Patent Document 1, the cleaning web (web) has one end connected to a supply roller and the other end connected to a take-up roller, and is directed from the supply roller to the take-up roller via a feed roller (contact roller). It is conveyed and wound up by a winding roller. The feed roller is in contact with the fixing roller of the fixing device via the cleaning web. The toner (fixed toner) adhering to the surface of the fixing roller is then wiped off and collected by the cleaning web.
Furthermore, in Patent Document 1, untransferred toner generated in the image forming section is deposited on the surface of the cleaning web (web) at a position downstream of the feed roller (contact roller) and upstream of the take-up roller. It is supplied and carried as waste toner. That is, the untransferred toner generated in the image forming section is carried on the cleaning web as waste toner together with the fixed toner generated in the fixing roller. The cleaning web is then wound around a take-up roller and collected as waste toner.

特許文献１等に記載した技術は、ウェブ（クリーニングウェブ）が定着ローラに当接していて、定着ローラの熱によってウェブが温められるため、ウェブが定着ローラによって温められない場合に比べて、トナーがウェブにしみ込みやすくウェブの厚みが薄くなる可能性がある。そのため、ウェブを巻き取った状態の巻取りローラの容積（嵩）が大きくなる不具合を軽減する効果がある程度期待できる。
しかし、そのようにトナーが担持されたウェブを巻き取った状態の巻取りローラの減容化は、まだまだ不充分であった。そのため、そのように廃トナーを回収する装置の寿命が短くなってしまう不具合や、装置が大型化してしまう不具合、などが生じてしまっていた。 In the technology described in Patent Document 1, etc., the web (cleaning web) is in contact with the fixing roller and the web is warmed by the heat of the fixing roller, so the toner is more It easily soaks into the web and may reduce the thickness of the web. Therefore, it can be expected to some extent to be effective in alleviating the problem that the volume (bulk) of the take-up roller becomes large when the web is wound up.
However, the volume reduction of the winding roller that winds up the web carrying toner in this manner is still insufficient. This has resulted in problems such as shortening the lifespan of the device for collecting waste toner and increasing the size of the device.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナーが担持されたウェブを巻き取った状態の巻取りローラを充分に減容することができる、廃トナー回収装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a waste toner recovery device that can sufficiently reduce the volume of a winding roller that winds up a web carrying toner, and An object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

この発明における廃トナー回収装置は、所定の搬送方向に搬送されて、トナーを担持可能なウェブと、定着装置の定着回転体又は加圧回転体の表面に前記ウェブを介して当接する当接ローラと、前記ウェブを巻き取る巻取りローラと、前記巻取りローラに対して前記搬送方向の上流側であって前記当接ローラに対して前記搬送方向の下流側に設置されて、そのニップにおいてトナーが担持された前記ウェブを搬送しながら加熱し加圧する搬送ローラ対と、前記定着回転体の熱を前記搬送ローラ対に伝える伝熱部材と、を備え、前記搬送ローラ対は、前記定着回転体と前記加圧回転体とのいずれからも離れた位置に設置されたものである。 The waste toner recovery device according to the present invention includes a web that is transported in a predetermined transport direction and can carry toner, and a contact roller that contacts the surface of a fixing rotary body or a pressure rotary body of a fixing device via the web. a take-up roller that winds up the web; and a take-up roller that is installed upstream of the take-up roller in the transport direction and downstream of the abutment roller in the transport direction, and a take-up roller that winds up the web; a pair of conveying rollers that heat and pressurize the web carrying the web while conveying it; and a heat transfer member that transfers heat from the fixing rotary body to the pair of conveying rollers , the pair of conveying rollers and the pressurizing rotating body.

本発明によれば、トナーが担持されたウェブを巻き取った状態の巻取りローラを充分に減容することができる、廃トナー回収装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a waste toner collection device and an image forming apparatus that can sufficiently reduce the volume of a winding roller that winds up a web carrying toner.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus in an embodiment of the present invention. 廃トナー回収装置を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing a waste toner collection device. 変形例１としての、廃トナー回収装置を示す図である。7 is a diagram illustrating a waste toner collection device as a first modification. FIG. 変形例２としての、廃トナー回収装置を示す図である。7 is a diagram illustrating a waste toner collection device as a second modification. FIG. 変形例３としての、廃トナー回収装置でおこなわれる制御で用いられる制御テーブルを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a control table used in control performed by a waste toner collection device as a third modification. 変形例４としての、廃トナー回収装置を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a waste toner collection device as a fourth modification. 変形例５としての、廃トナー回収装置に設置される搬送ローラを幅方向に示す図である。12 is a diagram showing a conveyance roller installed in a waste toner recovery device in the width direction as a fifth modification. FIG. 変形例６としての、廃トナー回収装置を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a waste toner collection device as a sixth modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and repeated explanations thereof will be simplified or omitted as appropriate.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、９は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、を示す。
また、４は感光体ドラム５上に形成された潜像を現像してトナー像（画像）を形成する現像装置、５は像担持体としての感光体ドラム、６は感光体ドラム５の表面を帯電する帯電装置、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写装置（転写ローラ）、８は感光体ドラム５上に残留した未転写トナーを除去するクリーニング装置、を示す。作像部３は、感光体ドラム５、帯電装置６、現像装置４、クリーニング装置８などで構成されている。
また、１２は用紙などのシートＰが収納された給紙部（給紙カセット）、１３は転写装置７（転写ニップ）に向けてシートＰを搬送するタイミングローラ（レジストローラ）、１４はシートＰを搬送する転写搬送ベルト、２０はシートＰ上のトナー像（未定着画像）を加熱してシートＰに定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着回転体としての定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧回転体としての加圧ローラ、を示す。
また、３０は廃トナーを回収する廃トナー回収装置、４０はクリーニング装置８で回収されたはトナー（未転写トナー）を廃トナー回収装置３０に向けて搬送する廃トナー搬送部、を示す。 First, referring to FIG. 1, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1 will be described.
In FIG. 1, 1 is a copying machine as an image forming device, 2 is a document reading unit that optically reads the image information of a document D, and 9 is a photoconductor that transmits exposure light L based on the image information read by the document reading unit 2. An exposure section irradiates onto the drum 5, and 10 indicates a document conveyance section that conveys the set document D to the document reading section 2.
Further, 4 is a developing device that develops a latent image formed on the photosensitive drum 5 to form a toner image (image), 5 is a photosensitive drum as an image carrier, and 6 is a surface of the photosensitive drum 5. a charging device that charges electricity; 7 a transfer device (transfer roller) that transfers the toner image formed on the photoreceptor drum 5 onto the sheet P; 8 a cleaning device that removes untransferred toner remaining on the photoreceptor drum 5; shows. The image forming section 3 includes a photosensitive drum 5, a charging device 6, a developing device 4, a cleaning device 8, and the like.
Further, 12 is a paper feed unit (paper feed cassette) in which a sheet P such as paper is stored, 13 is a timing roller (registration roller) that conveys the sheet P toward the transfer device 7 (transfer nip), and 14 is a sheet P 20 is a fixing device that heats the toner image (unfixed image) on the sheet P and fixes it to the sheet P; 21 is a fixing roller as a fixing rotating body installed in the fixing device 20; 22 indicates a pressure roller as a pressure rotation body installed in the fixing device 20.
Further, numeral 30 indicates a waste toner collecting device that collects waste toner, and 40 indicates a waste toner conveying section that transports the toner (untransferred toner) collected by the cleaning device 8 toward the waste toner collecting device 30.

図１を参照して、画像形成装置における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部９（書込装置）に送信される。そして、露光部９からは、その電気信号の画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム５上に向けて発せられる。 Referring to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus during normal image formation will be described.
First, the document D is conveyed from the document table in the direction of the arrow in the figure by the conveyance rollers of the document conveyance section 10 and passes over the document reading section 2 . At this time, the document reading section 2 optically reads the image information of the document D passing above.
The optical image information read by the document reading section 2 is converted into an electrical signal and then transmitted to the exposure section 9 (writing device). Then, exposure light L (laser light) based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure section 9 onto the photoreceptor drum 5 .

一方、像担持体としての感光体ドラム５は図中の反時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写装置７との対向位置（転写ニップ）で、タイミングローラ１３により搬送されたシートＰ上に転写される。 On the other hand, the photoreceptor drum 5 as an image carrier is rotating counterclockwise in the figure, and image information is transferred onto the photoreceptor drum 5 through a predetermined image forming process (charging process, exposure process, development process). An image (toner image) corresponding to the image is formed. Thereafter, the image formed on the photosensitive drum 5 is transferred onto the sheet P conveyed by the timing roller 13 at a position facing the transfer device 7 (transfer nip).

詳しくは、感光体ドラム５は、図１の反時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム５の表面は、帯電装置６との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム５上には、帯電電位が形成される。
その後、帯電された感光体ドラム５の表面は、露光光Ｌの照射位置に達する。そして、感光体ドラム５の表面に、原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた静電潜像が形成される（露光工程である。）。
その後、静電潜像が形成された感光体ドラム５の表面は、現像装置４との対向位置に達する。そして、現像装置４から感光体ドラム５上にトナーが供給されて、感光体ドラム５上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム５の表面は、転写装置７との対向位置（転写ニップ）に達する。そして、転写装置７の位置で、シートＰ上に、感光体ドラム５上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。なお、転写装置７（転写ローラ）には、トナーの極性とは異なる極性の転写バイアスが印加されている。
そして、転写工程後の感光体ドラム５の表面は、クリーニング装置８との対向位置に達する。そして、クリーニング装置８で、感光体ドラム５上に残存する未転写トナーが除去・回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム５の表面は、図示しない除電部を通過して、感光体ドラム５における一連の作像プロセスが終了する。
なお、クリーニング装置８の内部に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送部４０（内部に搬送コイルが内設されている。）によって廃トナー回収装置３０に向けて搬送されることになるが、廃トナー回収装置３０の構成・動作については後で図２を用いて詳しく説明する。 Specifically, the photosensitive drum 5 is rotating counterclockwise in FIG. First, the surface of the photosensitive drum 5 is uniformly charged at a position facing the charging device 6 (this is a charging process). In this way, a charged potential is formed on the photoreceptor drum 5.
Thereafter, the charged surface of the photosensitive drum 5 reaches the irradiation position of the exposure light L. Then, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 5 based on the image information read by the document reading section 2 (this is an exposure step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 5 on which the electrostatic latent image is formed reaches a position facing the developing device 4. Then, toner is supplied from the developing device 4 onto the photosensitive drum 5, and the latent image on the photosensitive drum 5 is developed (this is a developing process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 5 after the development process reaches a position facing the transfer device 7 (transfer nip). Then, the toner image formed on the photosensitive drum 5 is transferred onto the sheet P at the position of the transfer device 7 (this is a transfer process). Note that a transfer bias having a polarity different from that of the toner is applied to the transfer device 7 (transfer roller).
After the transfer process, the surface of the photosensitive drum 5 reaches a position facing the cleaning device 8. Then, the cleaning device 8 removes and collects the untransferred toner remaining on the photoreceptor drum 5 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surface of the photoreceptor drum 5 passes through a static eliminator (not shown), and a series of image forming processes on the photoreceptor drum 5 are completed.
Note that the untransferred toner collected inside the cleaning device 8 is transported toward the waste toner collection device 30 by the waste toner transport section 40 (inside of which a transport coil is installed). The configuration and operation of the waste toner recovery device 30 will be explained in detail later using FIG. 2.

一方、転写装置７の位置（転写ニップ）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、給紙部１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラによって、複数の搬送ローラ対が設置された搬送経路に向けて給送される。その後、シートＰは、タイミングローラ１３の位置に達する。そして、タイミングローラ１３の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写装置７（転写ニップ）に向けて転写搬送ベルト１４によって搬送される。 On the other hand, the sheet P conveyed to the position of the transfer device 7 (transfer nip) operates as follows.
First, the uppermost sheet P stored in the paper feed section 12 is fed by a paper feed roller toward a conveyance path in which a plurality of conveyance roller pairs are installed. Thereafter, the sheet P reaches the position of the timing roller 13. Then, the sheet P that has reached the position of the timing roller 13 is transferred to the transfer conveyor belt 14 toward the transfer device 7 (transfer nip) in order to align with the image formed on the photoreceptor drum 5. transported by.

そして、転写工程後のシートＰは、転写装置７の位置を通過した後に、転写搬送ベルト１４に搬送されて定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰ（未定着画像が担持されたシートＰである。）は、定着ローラ２１（熱源としてのヒータ２５が内設されている。）と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像（画像）が定着される。トナー像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the sheet P passes through the transfer device 7 and is then conveyed to the transfer conveyance belt 14 to reach the fixing device 20. The sheet P (the sheet P carrying an unfixed image) that has reached the fixing device 20 is placed between the fixing roller 21 (internally provided with a heater 25 as a heat source) and the pressure roller 22. The toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. The sheet P on which the toner image has been fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is a fixing nip), and then is discharged from the image forming apparatus main body 1 .
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、図２を用いて定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、定着回転体としての定着ローラ２１、熱源としてのヒータ２５、加圧回転体としての加圧ローラ２２、温度センサ２８、等で構成されている。
定着回転体としての定着ローラ２１（定着部材）は、ステンレス鋼などの金属材料からなる中空構造の芯金上に、弾性層、離型層が順次積層された多層構造のローラ部材であって、加圧回転体としての加圧ローラ２２に圧接して定着ニップを形成している。定着ローラ２１は、図２の反時計方向に回転駆動される。中空構造の定着ローラ２１（芯金２１ａ）の内部にはヒータ２５（熱源）が固設されている。
そして、画像形成装置本体１のメインスイッチがオンされた状態で、電源部からヒータ２５に電力が供給される。そして、制御部により出力制御されたヒータ２５からの輻射熱によって定着ローラ２１が加熱されて、さらに加熱された定着ローラ２１の表面からシートＰ上のトナー像に熱が加えられる。
ヒータ２５の出力制御は、定着ローラ２１表面に非接触で対向する温度センサ２８によるローラ表面温度の検知結果に基づいておこなわれる。
また、加圧回転体としての加圧ローラ２２（加圧部材）は、主として、芯金と、芯金の外周面に接着層を介して形成された弾性層と、からなる。なお、弾性層の表層にＰＦＡ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。
加圧ローラ２２は、定着ローラ２１の回転にともない、図２の時計方向に従動回転する。 Next, the configuration and operation of the fixing device 20 will be described in detail using FIG. 2.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing roller 21 as a fixing rotating body, a heater 25 as a heat source, a pressure roller 22 as a pressing rotating body, a temperature sensor 28, and the like.
The fixing roller 21 (fixing member) as a fixing rotating body is a roller member with a multilayer structure in which an elastic layer and a release layer are sequentially laminated on a hollow core metal made of a metal material such as stainless steel. The fixing nip is formed by pressing against a pressure roller 22 as a pressure rotating body. The fixing roller 21 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. A heater 25 (heat source) is fixed inside the fixing roller 21 (core metal 21a) having a hollow structure.
Then, with the main switch of the image forming apparatus main body 1 turned on, power is supplied to the heater 25 from the power supply section. Then, the fixing roller 21 is heated by radiant heat from the heater 25 whose output is controlled by the control section, and heat is further applied to the toner image on the sheet P from the heated surface of the fixing roller 21.
Output control of the heater 25 is performed based on the detection result of the roller surface temperature by a temperature sensor 28 that faces the surface of the fixing roller 21 in a non-contact manner.
Further, the pressure roller 22 (pressure member) as a pressure rotating body mainly includes a core metal and an elastic layer formed on the outer peripheral surface of the core metal via an adhesive layer. Note that a thin mold release layer made of PFA or the like may be provided on the surface layer of the elastic layer.
The pressure roller 22 rotates clockwise in FIG. 2 as the fixing roller 21 rotates.

上述のように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
装置本体１のメインスイッチが投入されると、ヒータ２５に交流電圧が印加（給電）される。
そして、印刷指令（プリント要求）が入力されると、駆動モータによって定着ローラ２１の反時計方向の回転駆動が開始されて、加圧ローラ２２の時計方向の従動回転が開始される。その後、給紙部１２からシートＰが給送されて、転写装置７の位置で、感光体ドラム５上のトナー像がシートＰ上に未定着画像として担持される。未定着画像（トナー像）が担持されたシートＰは、図２の破線矢印方向に搬送されて、圧接状態にある定着ローラ２１及び加圧ローラ２２の定着ニップに送入される。そして、定着ローラ２１による加熱と、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２の押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像が定着される。そして、定着工程後のシートＰは、回転する定着ローラ２１及び加圧ローラ２２によって、ニップ部から破線矢印方向に送出される。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
When the main switch of the apparatus main body 1 is turned on, an alternating current voltage is applied (power supplied) to the heater 25.
When a print command (print request) is input, the drive motor starts rotating the fixing roller 21 in a counterclockwise direction, and starts rotating the pressure roller 22 in a clockwise direction. Thereafter, the sheet P is fed from the paper feeding section 12, and the toner image on the photosensitive drum 5 is carried on the sheet P as an unfixed image at the position of the transfer device 7. The sheet P carrying the unfixed image (toner image) is conveyed in the direction of the broken line arrow in FIG. 2, and is fed into the fixing nip between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 that are in pressure contact with each other. Then, the toner image is fixed on the surface of the sheet P by the heating by the fixing roller 21 and the pressing force of the fixing roller 21 and the pressure roller 22. After the fixing process, the sheet P is sent out from the nip portion in the direction of the dashed arrow by the rotating fixing roller 21 and pressure roller 22.

以下、本実施の形態における画像形成装置１において特徴的な、廃トナー回収装置３０について詳述する。
図２に示すように、廃トナー回収装置３０は、定着装置２０に隣接するように配置されている。
廃トナー回収装置３０は、ウェブ３５、供給ローラ３１、巻取りローラ３３、当接ローラ３２、搬送ローラ対３４、供給部４１などで構成されている。
ウェブ３５は、耐熱性を有する不織布などで形成された薄い帯状の部材であって、トナーを担持可能に形成されている。ウェブ３５は、その一端側（搬送方向の一端側であって終端である。）が供給ローラ３１に接続され、その他端側（搬送方向の他端側であって始端である。）が巻取りローラ３３に接続されている。ウェブ３５は、巻取りローラ３３の巻取り動作によって、所定方向（図２の矢印方向）に搬送（走行）される。
なお、ウェブ３５は、単層構造のものに限定されることなく、例えば、フィルム層に不織布からなる表面層が形成された多層構造体とすることもできる。 The waste toner collection device 30, which is characteristic of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment, will be described in detail below.
As shown in FIG. 2, the waste toner collection device 30 is arranged adjacent to the fixing device 20.
The waste toner recovery device 30 includes a web 35, a supply roller 31, a take-up roller 33, an abutment roller 32, a pair of transport rollers 34, a supply section 41, and the like.
The web 35 is a thin strip-shaped member made of heat-resistant nonwoven fabric or the like, and is formed to be able to carry toner. The web 35 is connected to the supply roller 31 at one end side (one end side in the conveyance direction, which is the terminal end), and the other end side (the other end side in the conveyance direction, which is the start end) is wound up. It is connected to the roller 33. The web 35 is conveyed (run) in a predetermined direction (the direction of the arrow in FIG. 2) by the winding operation of the winding roller 33.
Note that the web 35 is not limited to a single layer structure, but may also be a multilayer structure in which a surface layer made of a nonwoven fabric is formed on a film layer, for example.

巻取りローラ３３は、トナーを担持した状態のウェブ３５を巻き取るためのローラ部材であって、モータによって図２の反時計方向に回転駆動される。
供給ローラ３１は、フレッシュな状態のウェブ３５が巻き付けられたローラ部材であって、巻取りローラ３３の回転駆動によって図２の時計方向に従動回転する。すなわち、巻取りローラ３３が回転駆動されることで、巻取りローラ３３でウェブ３５を巻取りながら、その分のウェブ３５が供給ローラ３１から搬送方向に送り出されることになる。
装置３０の使用開始時には、供給ローラ３１は、ウェブ３５が何周にも巻かれて外径が大きくなった状態であり、巻取りローラ３３は、ウェブ３５がせいぜい０～２周しか巻かれておらず外径が小さな状態である。そして、装置３０の使用が進むと、供給ローラ３１は、ウェブ３５がせいぜい０～２周しか巻かれておらず外径が小さくなった状態になり、巻取りローラ３３は、トナーが担持された状態のウェブ３５が何周にも巻かれて外径が大きくなった状態になる。そして、そのような状態で、廃トナー回収装置３０の新品への交換やメンテナンスがおこなわれることになる。 The winding roller 33 is a roller member for winding up the web 35 carrying toner, and is driven to rotate counterclockwise in FIG. 2 by a motor.
The supply roller 31 is a roller member around which a fresh web 35 is wound, and is rotated clockwise in FIG. 2 by the rotation of the take-up roller 33. That is, by rotationally driving the winding roller 33, while the winding roller 33 winds up the web 35, the web 35 corresponding to that amount is sent out from the supply roller 31 in the conveyance direction.
When the apparatus 30 starts to be used, the supply roller 31 has the web 35 wound around it many times and has a large outer diameter, and the take-up roller 33 has the web 35 wound around it no more than 0 to 2 times. The outer diameter is small. As the device 30 continues to be used, the supply roller 31 becomes in a state where the web 35 is wound no more than 0 to 2 times and its outer diameter becomes small, and the winding roller 33 becomes a state in which the web 35 is wound around only 0 to 2 times, and the outer diameter becomes small. The web 35 in this state is wound many times so that its outer diameter becomes large. In such a state, the waste toner collection device 30 is replaced with a new one or maintenance is performed.

また、当接ローラ３２は、供給ローラ３１から巻取りローラ３３に至るウェブ３５の搬送経路の途中に配置されて、定着装置２０の定着ローラ２１（定着回転体）の表面にウェブ３５を介して当接している。ウェブ３５は、当接ローラ３２に対して所定の巻付け角度で巻き付けられている。当接ローラ３２も、供給ローラ３１と同様に、巻取りローラ３３の回転駆動にともない図２の時計方向に従動回転する。
そして、図２に示すように、定着ローラ２１の表面にオフセットなどによって付着したトナーＴ１（固着トナー）がウェブ３５によって拭き取られ担持されることになる。これにより、定着ローラ２１の表面がクリーニングされて、定着ローラ２１に付着したトナーＴ１によって定着画像が汚れる不具合を軽減することができる。 Further, the contact roller 32 is arranged in the middle of the conveyance path of the web 35 from the supply roller 31 to the take-up roller 33, and is placed on the surface of the fixing roller 21 (fixing rotating body) of the fixing device 20 via the web 35. are in contact. The web 35 is wrapped around the contact roller 32 at a predetermined wrapping angle. Like the supply roller 31, the contact roller 32 also rotates clockwise in FIG. 2 as the take-up roller 33 rotates.
Then, as shown in FIG. 2, the toner T1 (fixed toner) that has adhered to the surface of the fixing roller 21 due to offset or the like is wiped off and carried by the web 35. As a result, the surface of the fixing roller 21 is cleaned, and it is possible to reduce the problem of the fixed image being stained by the toner T1 attached to the fixing roller 21.

また、供給部４１は、当接ローラ３２に対して搬送方向の下流側であって、後述する搬送ローラ対３４に対して搬送方向の上流側の位置で、作像部３で生じた未転写トナーＴ２をウェブ３５の表面に供給して担持させるものである。
詳しくは、供給部４１は、作像部３におけるクリーニング装置８で回収されたトナーＴ２(未転写トナー）を搬送する廃トナー搬送部４０の最下流側に配置されている。また、供給部４１は、当接ローラ３２の位置から搬送ローラ対３４のニップに向かうウェブ３５の上方に配置されている。そして、廃トナー搬送部４０によって搬送された未転写トナーＴ２が、供給部４１の開口から排出されて、自重落下によりウェブ３５の表面に供給されて、ウェブ３５上に未転写トナーＴ２が固着トナーＴ１とともに担持される。そして、未転写トナーＴ２と固着トナーＴ１とが担持されたウェブ３５が、搬送ローラ対３４のニップに送入されることになる。 Further, the supply section 41 is located downstream of the contact roller 32 in the conveyance direction and upstream of the conveyance roller pair 34 described later in the conveyance direction. The toner T2 is supplied to and carried on the surface of the web 35.
Specifically, the supply section 41 is disposed at the most downstream side of the waste toner transport section 40 that transports the toner T2 (untransferred toner) collected by the cleaning device 8 in the image forming section 3. Further, the supply unit 41 is arranged above the web 35 from the position of the contact roller 32 toward the nip between the pair of conveyance rollers 34 . Then, the untransferred toner T2 conveyed by the waste toner conveying section 40 is discharged from the opening of the supplying section 41 and is supplied to the surface of the web 35 by falling under its own weight, and the untransferred toner T2 is fixed on the web 35. Carried along with T1. Then, the web 35 carrying the untransferred toner T2 and the fixed toner T1 is fed into the nip between the pair of transport rollers 34.

搬送ローラ対３４は、巻取りローラ３３に対して搬送方向の上流側であって、供給部４１に対して搬送方向の下流側に設置されている。搬送ローラ対３４は、一対の搬送ローラ（第１搬送ローラ３４ａと第２搬送ローラ３４ｂとである。）が当接してニップを形成したものである。搬送ローラ対３４は、図２の矢印方向に回転するものであるが、巻取りローラ３３の回転にともない従動回転するように構成してもよいし、第１、第２搬送ローラ３４ａ、３４ｂのうち一方に駆動を伝達して積極的に回転駆動するように構成してもよい。 The conveying roller pair 34 is installed on the upstream side in the conveying direction with respect to the winding roller 33 and on the downstream side in the conveying direction with respect to the supply section 41. The conveyance roller pair 34 is a pair of conveyance rollers (a first conveyance roller 34a and a second conveyance roller 34b) that come into contact with each other to form a nip. Although the conveying roller pair 34 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, it may be constructed so that it rotates in accordance with the rotation of the winding roller 33, or the pair of conveying rollers 34a and 34b rotates in the direction of the arrow in FIG. It is also possible to transmit the drive to one of the two and actively drive the rotation.

そして、この搬送ローラ対３４は、そのニップにおいてトナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を搬送しながら加熱し加圧するように構成されている。具体的に、本実施の形態では、第１搬送ローラ３４ａが中空構造であって、その内部に搬送ローラ対３４（第１搬送ローラ３４ａ）を直接的に加熱する加熱源としてのヒータ３７が固設されている。そして、ヒータ３７からの輻射熱によって第１搬送ローラ３４ａが加熱されて、さらに加熱された第１搬送ローラ３４ａの表面からウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２に熱が加えられ、さらにウェブ３５を介して第２搬送ローラ３４ｂに熱が加えられる。このとき、ウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２は、搬送ローラ対３４のニップで圧力を受けながら加熱されることになるため、トナーＴ１、Ｔ２に熱と圧力とのうち一方だけを加えるだけの場合に比べて、トナーＴ１、Ｔ２がウェブ３５にしみ込みやすくなる。
したがって、搬送ローラ対３４のニップを通過した後のウェブ３５は、通過前に比べて、その厚みが薄くなる。そのため、ウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３の容積（嵩）を充分に小さくすることができる。そのため、トナーが担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３が早期に大径化してしまって装置３０が寿命をむかえてしまう不具合や、トナーが担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３が大径化することを予め見込んで装置３０を大型化して設計してしまう不具合、などを生じにくくすることができる。 The conveying roller pair 34 is configured to heat and pressurize the web 35 carrying the toners T1 and T2 while conveying it in its nip. Specifically, in this embodiment, the first conveyance roller 34a has a hollow structure, and a heater 37 as a heat source that directly heats the conveyance roller pair 34 (first conveyance roller 34a) is fixed inside. It is set up. Then, the first conveyance roller 34a is heated by the radiant heat from the heater 37, and heat is further applied to the toners T1 and T2 on the web 35 from the heated surface of the first conveyance roller 34a. Heat is applied to the second conveyance roller 34b. At this time, the toners T1 and T2 on the web 35 are heated while being under pressure at the nip between the pair of transport rollers 34, so if only one of heat and pressure is applied to the toners T1 and T2, The toners T1 and T2 can more easily penetrate into the web 35 than in the case of FIG.
Therefore, the thickness of the web 35 after passing through the nip between the transport roller pair 34 becomes thinner than that before passing through. Therefore, the volume (bulk) of the winding roller 33 in a state in which the web 35 is wound can be made sufficiently small. As a result, the diameter of the winding roller 33 that winds up the web 35 carrying toner increases prematurely, leading to the end of the life of the device 30, and the problem of winding up the web 35 carrying toner. This makes it possible to prevent the occurrence of a problem in which the device 30 is designed in a larger size in anticipation of the larger diameter of the winding roller 33 in the current state.

ここで、本実施の形態では、ウェブ３５において定着ローラ２１（定着回転体）に当接する面と同じ側の面に、供給部４１から供給された未転写トナーＴ２が担持されるように構成している。すなわち、ウェブ３５のオモテ面に固着トナーＴ１と未転写トナーＴ２とが担持されて、ウェブ３５のウラ面にはトナーＴ１、Ｔ２は担持されないことになる。
このように、ウェブ３５の片面のみにトナーＴ１、Ｔ２を担持させることで、ウェブ３５の両面にそれぞれトナーを担持させる場合に比べて、搬送ローラ対３４を加熱する機構を容易に設定することができる。
すなわち、搬送ローラ対３４を構成する一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂのうち、ウェブ３５においてトナーＴ１、Ｔ２が担持される面に接触する側の第１搬送ローラ３４ａを直接的に加熱するように構成することで、双方の搬送ローラ３４ａ、３４ｂを直接的に加熱するように構成しなくても、ニップを通過した後のウェブ３５の厚みを充分に薄くすることができる。 Here, in this embodiment, the untransferred toner T2 supplied from the supply section 41 is configured to be carried on the same side of the surface of the web 35 as the surface that contacts the fixing roller 21 (fixing rotating body). ing. That is, the fixed toner T1 and the untransferred toner T2 are carried on the front side of the web 35, and the toners T1 and T2 are not carried on the back side of the web 35.
In this way, by carrying the toners T1 and T2 on only one side of the web 35, it is easier to set up the mechanism for heating the conveying roller pair 34, compared to the case where the toners are carried on both sides of the web 35, respectively. can.
That is, of the pair of transport rollers 34a and 34b constituting the transport roller pair 34, the first transport roller 34a on the side that contacts the surface on which the toners T1 and T2 are carried on the web 35 is directly heated. By doing so, the thickness of the web 35 after passing through the nip can be made sufficiently thin without the need for directly heating both conveyance rollers 34a and 34b.

また、本実施の形態では、当接ローラ３２の位置から搬送ローラ対３４の位置に至るウェブ３５と、当接ローラ３２の回転中心を通る仮想平面と、がなす角度θ１（図３参照）が所定値Ｘ以下になるように構成している。すなわち、ウェブ３５は、当接ローラ３２と搬送ローラ対３４との間で、水平であるか、又は、水平面に対して所定値Ｘ以下となる角度θ１で傾斜している。
この所定値Ｘは、当接ローラ３２と搬送ローラ対３４との間でウェブ３５上に担持されるトナーＴ１、Ｔ２が滑落しないように設定した角度であって、本実施の形態では３０度に設定されている。
このように構成することで、ウェブ３５上にトナーＴ１、Ｔ２を良好に担持して回収することが可能になる。 Furthermore, in the present embodiment, the angle θ1 (see FIG. 3) between the web 35 from the position of the contact roller 32 to the position of the conveying roller pair 34 and the virtual plane passing through the rotation center of the contact roller 32 is It is configured so that it is less than or equal to a predetermined value X. That is, the web 35 is either horizontal between the contact roller 32 and the conveying roller pair 34, or is inclined at an angle θ1 that is less than or equal to a predetermined value X with respect to the horizontal plane.
This predetermined value It is set.
With this configuration, it becomes possible to properly support and collect the toners T1 and T2 on the web 35.

なお、本実施の形態において、搬送ローラ対３４によるウェブ３５の搬送力が、巻取りローラ３３による巻取りによるウェブ３５の搬送力よりも小さくなるように構成することが好ましい。
具体的に、搬送ローラ対３４のニップにおけるウェブ３５との摩擦抵抗が低くなるように、搬送ローラ３４ａ、３４ｂにテフロンなどの低摩擦材料で形成された表面層を設けることが好ましい。
このように構成することで、搬送ローラ対３４と巻取りローラ３３との間でウェブ３５に弛みが生じて、巻取りローラ３３によるウェブ３５の巻取り不良が発生する不具合などを防止することができる。 In the present embodiment, it is preferable that the conveying force of the web 35 by the pair of conveying rollers 34 is smaller than the conveying force of the web 35 due to winding by the winding roller 33.
Specifically, it is preferable to provide the transport rollers 34a and 34b with a surface layer made of a low-friction material such as Teflon so that the frictional resistance between the transport roller pair 34 and the web 35 at the nip is reduced.
With this configuration, it is possible to prevent problems such as slack in the web 35 between the conveying roller pair 34 and the winding roller 33, resulting in poor winding of the web 35 by the winding roller 33. can.

＜変形例１＞
図３は、変形例１としての廃トナー回収装置３０を示す図である。
図３に示すように、変形例１では、第１搬送ローラ３４ａに内設されたヒータ３７によって搬送ローラ対３４を加熱するのではなくて、伝熱部材３６によって搬送ローラ対３４を加熱している。
伝熱部材３６は、定着ローラ２１（定着回転体）の熱を搬送ローラ対３４に伝えるものであって、銅やアルミニウムなどの熱伝導性の高い材料で形成されている。詳しくは、伝熱部材３６は、定着ローラ２１の芯金（軸部）と、第１搬送ローラ３４ａの芯金（軸部）と、に橋設されている。これにより、定着ローラ２１の芯金から伝熱部材３６に伝熱されて、その熱が伝熱部材３６から第１搬送ローラ３４ａに伝熱される。そして、搬送ローラ対３４のニップで、ウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２が加熱・加圧されることになる。
このように構成した変形例１においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。 <Modification 1>
FIG. 3 is a diagram showing a waste toner collection device 30 as a first modification.
As shown in FIG. 3, in the first modification, the pair of conveying rollers 34 is heated not by the heater 37 installed in the first conveying roller 34a, but by the heat transfer member 36. There is.
The heat transfer member 36 transfers the heat of the fixing roller 21 (fixing rotating body) to the transport roller pair 34, and is made of a material with high thermal conductivity such as copper or aluminum. Specifically, the heat transfer member 36 is provided as a bridge between the core metal (shaft portion) of the fixing roller 21 and the core metal (shaft portion) of the first conveyance roller 34a. As a result, heat is transferred from the core metal of the fixing roller 21 to the heat transfer member 36, and the heat is transferred from the heat transfer member 36 to the first conveyance roller 34a. Then, the toners T1 and T2 on the web 35 are heated and pressurized by the nip between the pair of transport rollers 34.
Also in the modified example 1 configured in this way, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 in a state where the web 35 carrying the toners T1 and T2 is wound up can be sufficiently reduced. .

＜変形例２＞
図４は、変形例２としての廃トナー回収装置３０を示す図である。
変形例２では、第１搬送ローラ３４ａに内設されたヒータ３７によって搬送ローラ対３４が加熱されるのではなくて、定着ローラ２１（定着回転体）から生じる輻射熱によって搬送ローラ対３４が加熱されるように構成している。
具体的に、図４に示すように、搬送ローラ対３４は、当接ローラ３２や供給部４１に対して搬送方向下流側に配置されているものの、定着ローラ２１に近い位置に配置されている。この搬送ローラ対３４の位置は、定着ローラ２１の輻射熱によって搬送ローラ対３４が充分に加熱される距離である。そして、搬送ローラ対３４のニップで、ウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２が加熱・加圧されることになる。
このように構成した変形例２においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。特に、変形例２では、搬送ローラ対３４を加熱する加熱源を専用で設けていないため、装置の低コスト化、小型化が可能になる。 <Modification 2>
FIG. 4 is a diagram showing a waste toner collection device 30 as a second modification.
In the second modification, the pair of conveying rollers 34 is not heated by the heater 37 installed inside the first conveying roller 34a, but is heated by the radiant heat generated from the fixing roller 21 (fixing rotating body). It is configured so that
Specifically, as shown in FIG. 4, the conveyance roller pair 34 is disposed downstream in the conveyance direction with respect to the contact roller 32 and the supply section 41, but is disposed close to the fixing roller 21. . The position of the pair of conveying rollers 34 is such that the pair of conveying rollers 34 is sufficiently heated by the radiant heat of the fixing roller 21 . Then, the toners T1 and T2 on the web 35 are heated and pressurized by the nip between the pair of transport rollers 34.
Also in the modified example 2 configured in this way, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 in a state where the web 35 carrying the toners T1 and T2 is wound can be sufficiently reduced. . In particular, in the second modification, since a heating source for heating the pair of conveyance rollers 34 is not provided exclusively, it is possible to reduce the cost and size of the apparatus.

＜変形例３＞
図５は、変形例３としての廃トナー回収装置３０でおこなわれる制御で用いられる制御テーブルを示す図である。
変形例３では、搬送ローラ対３４の加熱温度、及び、搬送ローラ対３４のニップのニップ幅、のうち少なくとも１つを調整可能に構成している。
詳しくは、図５に示すように、ウェブ３５に担持されるトナーＴ１、Ｔ２の量（廃トナー量）に応じて、搬送ローラ対３４の加熱温度や、搬送ローラ対３４のニップのニップ幅を調整している。具体的に、比較的少ない廃トナー量Ｍ１であるときには比較的低い加熱温度Ａ１と比較的小さなニップ幅Ｂ１とに調整され、中程度の廃トナー量Ｍ２であるときには中程度の加熱温度Ａ２と中程度のニップ幅Ｂ２とに調整され、比較的多い廃トナー量Ｍ３であるときには比較的高い加熱温度Ａ３と比較的大きなニップ幅Ｂ３とに調整される。廃トナー量が多い場合には、廃トナー量が少ない場合に比べて、ニップでウェブ３５にしみ込みにくくなるため、ニップにおける温度を高くしたり、ニップ幅を大きくして加熱時間を長くしたりする必要があるためである。
なお、クリーニング装置８から廃トナー搬送部４０を介してウェブ３５上に供給される未転写トナーＴ２の量（廃トナー量）は、現像装置４で消費されるトナー量や、現像装置４に供給されるトナー量や、原稿読込部２で読み取られる画像情報（画素カウント）などに基づいて予測して求めることができる。定着ローラ２１からウェブ３５上に供給される固着トナーＴ１の量（廃トナー量）は、温度センサ２８で検知される温度などに基づいて予測して求めることができる。また、搬送ローラ対３４の加熱温度はヒータ３７のオン・オフ時間を可変することなどにより調整できる。また、搬送ローラ対３４のニップ幅は、第１搬送ローラ３４ａに対して第２搬送ローラ３４ｂを接離方向（図４の両矢印を参照）に移動することなどにより調整できる。
このように構成した変形例３においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。特に、変形例３では、ウェブ３５に担持されるトナーＴ１、Ｔ２の量（廃トナー量）に関わらず、巻取りローラ３３の減容が可能になる。 <Modification 3>
FIG. 5 is a diagram showing a control table used for control performed in the waste toner collection device 30 as a third modification.
In the third modification, at least one of the heating temperature of the pair of conveying rollers 34 and the nip width of the nip of the pair of conveying rollers 34 is configured to be adjustable.
Specifically, as shown in FIG. 5, the heating temperature of the pair of conveyance rollers 34 and the nip width of the nip of the pair of conveyance rollers 34 are adjusted depending on the amount of toners T1 and T2 carried on the web 35 (amount of waste toner). I'm making adjustments. Specifically, when the waste toner amount M1 is relatively small, the heating temperature A1 and the nip width B1 are adjusted to be relatively small, and when the waste toner amount M2 is medium, the heating temperature A2 and the nip width B1 are adjusted to the medium temperature. When the waste toner amount M3 is relatively large, the nip width B2 is adjusted to a relatively high heating temperature A3 and a relatively large nip width B3. When the amount of waste toner is large, it becomes difficult to seep into the web 35 at the nip compared to when the amount of waste toner is small, so the temperature at the nip may be increased or the nip width may be increased to lengthen the heating time. This is because it is necessary to do so.
Note that the amount of untransferred toner T2 (waste toner amount) supplied from the cleaning device 8 to the web 35 via the waste toner conveying section 40 is the amount of toner consumed by the developing device 4 and the amount of toner supplied to the developing device 4. This can be predicted and determined based on the amount of toner used, the image information (pixel count) read by the document reading section 2, and the like. The amount of fixed toner T1 (waste toner amount) supplied from the fixing roller 21 onto the web 35 can be predicted and determined based on the temperature detected by the temperature sensor 28 and the like. Further, the heating temperature of the conveyance roller pair 34 can be adjusted by varying the on/off time of the heater 37. Further, the nip width of the pair of conveyance rollers 34 can be adjusted by moving the second conveyance roller 34b toward and away from the first conveyance roller 34a (see the double-headed arrows in FIG. 4).
Also in the third modified example configured in this way, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 that winds up the web 35 carrying the toners T1 and T2 can be sufficiently reduced. . In particular, in the third modification, the volume of the winding roller 33 can be reduced regardless of the amount of toners T1 and T2 carried on the web 35 (amount of waste toner).

＜変形例４＞
図６は、変形例４としての廃トナー回収装置３０を示す図である。
図６に示すように、変形例４では、搬送ローラ対３４を構成する一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂのうち一方の搬送ローラ（図６の例では、第１搬送ローラ３４ａである。）にウェブ３５が所定の巻付け角度αで巻き付けられている。
具体的に、当接ローラ３２の位置から搬送ローラ対３４の位置に至るウェブ３５と当接ローラ３２の回転中心を通る仮想平面とがなす角度をθ１として、搬送ローラ対３４の位置から巻取りローラ３３の位置に至るウェブ３５と当接ローラ３２の回転中心を通る仮想平面とがなす角度をθ２としたときに、
θ１＜θ２
なる関係が成立するように構成されている。
このように構成した変形例４においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。特に、変形例４では、ウェブ３５が第１搬送ローラ３４ａに巻き付いているため、その巻付け角度αの分だけ長い時間をかけてウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２が加熱されることになり、上述した効果がさらに発揮されることになる。 <Modification 4>
FIG. 6 is a diagram showing a waste toner collection device 30 as a fourth modification.
As shown in FIG. 6, in Modification 4, one of the pair of conveyance rollers 34a and 34b constituting the conveyance roller pair 34 (in the example of FIG. 6, it is the first conveyance roller 34a) carries the web. 35 is wound at a predetermined winding angle α.
Specifically, the angle between the web 35 from the position of the contact roller 32 to the position of the transport roller pair 34 and the virtual plane passing through the rotation center of the contact roller 32 is set as θ1, and the winding is performed from the position of the transport roller pair 34. When the angle between the web 35 reaching the position of the roller 33 and the virtual plane passing through the center of rotation of the contact roller 32 is θ2,
θ1<θ2
The structure is such that the following relationship holds true.
Also in the fourth modified example configured in this way, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 that winds up the web 35 carrying the toners T1 and T2 can be sufficiently reduced. . In particular, in Modification 4, since the web 35 is wrapped around the first conveyance roller 34a, the toners T1 and T2 on the web 35 are heated over a long time corresponding to the wrapping angle α. The above-mentioned effects will be further exhibited.

＜変形例５＞
図７は、変形例５としての廃トナー回収装置３０に設置される搬送ローラ３４ａ、３４ｂを幅方向に示す図である。
図７（Ａ）に示すように、変形例５では、搬送ローラ対３４を構成する一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂは、少なくとも一方（図７（Ａ）の例では、第１搬送ローラ３４ａである。）が、逆クラウン状（鼓状）に形成されている。すなわち、軸方向中央部の外径Ｒ１が軸方向両端部の外径Ｒ２に比べて僅かに小さくなるように形成されている（Ｒ１＜Ｒ２）。このように構成することにより、搬送ローラ対３４のニップにおいて、搬送ローラ３４ａの線速が中央部に比べて両端部が速くなるため、ニップを通過するウェブ３５が両端部に引っ張られるように搬送されて、ウェブ３５にシワが生じにくくなる
また、図７（Ｂ）に示すように、変形例５では、搬送ローラ対３４を構成する一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂのうち一方の搬送ローラ（図７（Ｂ）の例では、第２搬送ローラ３４ｂである。）に弾性層３４ｂ２が形成されている。具体的に、第２搬送ローラ３４ｂは、芯金３４ｂ１上に、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性材料からなる弾性層３４ｂ２が形成されたものである。このように構成することにより、搬送ローラ対３４のニップで弾性層３４ｂ２が変形してニップ幅が大きくなるため、その分だけ長い時間をかけてウェブ３５上のトナーＴ１、Ｔ２が加熱されることになる。
このように構成した変形例５においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。 <Modification 5>
FIG. 7 is a diagram showing conveyance rollers 34a and 34b installed in a waste toner recovery device 30 as a fifth modification in the width direction.
As shown in FIG. 7A, in modification 5, at least one of the pair of conveyance rollers 34a and 34b constituting the conveyance roller pair 34 (in the example of FIG. 7A, the first conveyance roller 34a is ) is formed in an inverted crown shape (drum shape). That is, the outer diameter R1 of the axial center portion is slightly smaller than the outer diameter R2 of both axial end portions (R1<R2). With this configuration, in the nip between the pair of conveyance rollers 34, the linear velocity of the conveyance roller 34a is faster at both ends than at the center, so that the web 35 passing through the nip is conveyed so as to be pulled toward both ends. Further, as shown in FIG. 7B, in Modification 5, one of the transport rollers 34a and 34b of the transport roller pair 34 (see FIG. In the example of 7(B), an elastic layer 34b2 is formed on the second conveyance roller 34b. Specifically, the second conveyance roller 34b has an elastic layer 34b2 made of an elastic material such as foamable silicone rubber, fluororubber, silicone rubber, etc. formed on a core metal 34b1. With this configuration, the elastic layer 34b2 is deformed at the nip between the conveying roller pair 34 and the nip width becomes larger, so that the toners T1 and T2 on the web 35 are heated over a correspondingly longer time. become.
Also in the fifth modified example configured in this way, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 that winds up the web 35 carrying the toners T1 and T2 can be sufficiently reduced. .

＜変形例６＞
図８は、変形例６としての廃トナー回収装置３０を示す図である。
図８に示すように、変形例６では、ウェブ３５が、定着ローラ２１の回転方向に沿う方向に搬送（走行）されるのではなくて、定着ローラ２１の回転方向に逆らう方向に搬送（走行）される。すなわち、変形例８では、ウェブ３５が定着ローラ２１に対してカウンタ方向に摺接するように、巻取りローラ３３や当接ローラ３１や供給ローラ３１や搬送ローラ対３４がそれぞれ回転することになる。
具体的に、ウェブ３５は、定着ローラ２１に対して定着ニップの上流側で、当接ローラ３２との間に挟まれるように定着ローラ２１に当接している。また、当接ローラ３２は、定着ローラ２１の回転方向と同方向（反時計方向）に回転している。また、巻取りローラ３３に対して搬送方向上流側には搬送ローラ対３４が設けられていて、そのニップでウェブ３５上のトナー（定着ローラ２１から拭き取った固着トナーＴ１と、供給部４１から供給された未転写トナーＴ２と、である。）が加熱・加圧されることになる。
このように構成した変形例６においても、本実施の形態のものと同様に、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。
特に、変形例６では、ウェブ３５が定着ローラ２１に対してカウンタ方向に摺接するように移動するため、定着ローラ２１上のトナーＴ１がウェブ３５にすり込まれるように移行することになる。したがって、定着ローラ２１上からウェブ３５への固着トナーＴ１の移動が促進されて、定着ローラ２１に対するクリーニング性が向上することになる。 <Modification 6>
FIG. 8 is a diagram showing a waste toner collection device 30 as a sixth modification.
As shown in FIG. 8, in Modification 6, the web 35 is not transported (traveled) in a direction along the rotational direction of the fixing roller 21, but is transported (traveled) in a direction opposite to the rotational direction of the fixing roller 21. ) to be done. That is, in the eighth modification, the take-up roller 33, the contact roller 31, the supply roller 31, and the pair of conveyance rollers 34 are rotated so that the web 35 comes into sliding contact with the fixing roller 21 in the counter direction.
Specifically, the web 35 is in contact with the fixing roller 21 on the upstream side of the fixing nip with respect to the fixing roller 21 so as to be sandwiched between the web 35 and the contact roller 32 . Further, the contact roller 32 rotates in the same direction as the rotation direction of the fixing roller 21 (counterclockwise). Further, a pair of conveyance rollers 34 is provided on the upstream side in the conveyance direction with respect to the take-up roller 33, and the toner (fixed toner T1 wiped off from the fixing roller 21) on the web 35 is collected from the supply unit 41 through the nip thereof. The untransferred toner T2 is heated and pressurized.
Also in the sixth modified example configured as described above, similarly to the present embodiment, the volume of the winding roller 33 that winds up the web 35 carrying the toners T1 and T2 can be sufficiently reduced. .
In particular, in Modification 6, since the web 35 moves so as to come into sliding contact with the fixing roller 21 in the counter direction, the toner T1 on the fixing roller 21 is transferred so as to be slipped into the web 35. Therefore, the movement of the fixed toner T1 from the top of the fixing roller 21 to the web 35 is promoted, and the cleaning performance for the fixing roller 21 is improved.

以上説明したように、本実施の形態における廃トナー回収装置３０は、所定の搬送方向に搬送されてトナーＴ１、Ｔ２を担持可能なウェブ３５と、ウェブ３５を巻き取る巻取りローラ３３と、が設けられている。また、巻取りローラ３３に対して搬送方向の上流側に設置されて、そのニップにおいてトナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を搬送しながら加熱し加圧する搬送ローラ対３４が設けられている。
これにより、トナーＴ１、Ｔ２が担持されたウェブ３５を巻き取った状態の巻取りローラ３３を充分に減容することができる。 As described above, the waste toner recovery device 30 according to the present embodiment includes the web 35 that is conveyed in a predetermined conveyance direction and can carry the toners T1 and T2, and the take-up roller 33 that winds up the web 35. It is provided. Further, a pair of conveying rollers 34 is provided, which is installed upstream of the take-up roller 33 in the conveying direction, and heats and presses the web 35 carrying the toners T1 and T2 at its nip while conveying it.
As a result, the volume of the winding roller 33 in which the web 35 carrying the toners T1 and T2 is wound can be sufficiently reduced.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される廃トナー回収装置３０に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される廃トナー回収装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、定着装置２０として、熱源としてヒータを用いた熱ヒータ方式のものを用いたが、定着装置として、励磁コイルが設置された電磁誘導加熱方式のものを用いることもできるし、抵抗発熱体が設置された抵抗発熱方式のものを用いることもできる。
また、本実施の形態では、定着装置２０の定着ローラ２１に付着した固着トナーＴ１と、作像部３におけるクリーニング装置８で回収された未転写トナーＴ２と、を廃トナーとして回収する廃トナー回収装置３０に対して本発明を適用したが、廃トナー回収装置で回収する廃トナーはこれらに限定されることなく、例えば、カラー画像形成装置における中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング装置で回収された未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、定着装置２０の定着ローラ２１（定着回転体）に付着したトナーＴ１を回収可能に廃トナー回収装置３０を構成したが、定着装置２０の加圧ローラ２２（加圧回転体）に付着したトナーを回収可能に廃トナー回収装置を構成することもできる。その場合、加圧ローラ（加圧回転体）の表面にウェブを介して当接ローラが当接することになる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Note that in this embodiment, the present invention is applied to the waste toner collection device 30 installed in a monochrome image forming apparatus 1, but it can also be applied to a waste toner collection device installed in a color image forming apparatus. Naturally, the present invention can be applied.
Further, in this embodiment, a thermal heater type fixing device 20 using a heater as a heat source is used, but an electromagnetic induction heating type fixing device equipped with an excitation coil can also be used as the fixing device. However, it is also possible to use a resistance heating type in which a resistance heating element is installed.
Further, in this embodiment, the fixed toner T1 attached to the fixing roller 21 of the fixing device 20 and the untransferred toner T2 collected by the cleaning device 8 in the image forming section 3 are collected as waste toner. Although the present invention is applied to the device 30, the waste toner collected by the waste toner collection device is not limited to these, and for example, waste toner collected by a cleaning device that cleans an intermediate transfer belt in a color image forming device can be used. The present invention can also be applied to a waste toner collection device that collects transferred toner as waste toner.
Further, in the present embodiment, the waste toner collecting device 30 is configured to be able to collect the toner T1 attached to the fixing roller 21 (fixing rotating body) of the fixing device 20; It is also possible to configure the waste toner recovery device so as to be able to recover the toner adhering to the rotating body. In that case, the contact roller comes into contact with the surface of the pressure roller (pressure rotating body) via the web.
Even in those cases, effects similar to those of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 Note that it is clear that the present invention is not limited to this embodiment, and that this embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention in addition to what is suggested in this embodiment. be. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those in this embodiment, and can be set to a number, position, shape, etc. suitable for implementing the present invention.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
３作像部、
２０定着装置、
２１定着ローラ（定着回転体）、
２２加圧ローラ（加圧回転体）、
３０廃トナー回収装置、
３１供給ローラ、
３２当接ローラ、
３３巻取りローラ、
３４搬送ローラ対（加熱・加圧ローラ対）、
３４ａ第１搬送ローラ（搬送ローラ）、
３４ｂ第２搬送ローラ（搬送ローラ）、
３４ｂ１芯金、３４ｂ２弾性層、
３５ウェブ（回収ウェブ）、
３６伝熱部材、
３７ヒータ（加熱源）、
４０廃トナー搬送部、
４１供給部、
Ｔ１、Ｔ２トナー、Ｐシート（用紙）。 1 Image forming device (image forming device main body),
3 image creation section,
20 fixing device,
21 Fixing roller (fixing rotating body),
22 Pressure roller (pressure rotating body),
30 Waste toner collection device,
31 supply roller,
32 contact roller,
33 winding roller,
34 Transport roller pair (heating/pressure roller pair),
34a first conveyance roller (conveyance roller),
34b second conveyance roller (conveyance roller),
34b1 Core bar, 34b2 Elastic layer,
35 web (recovery web),
36 heat transfer member,
37 Heater (heating source),
40 waste toner transport section,
41 supply section,
T1, T2 toner, P sheet (paper).

特開平２－７３２８８号公報Japanese Patent Application Publication No. 2-73288

Claims

a web capable of carrying toner while being conveyed in a predetermined conveyance direction;
a contact roller that contacts the surface of the fixing rotor or the pressure rotor of the fixing device via the web;
a take-up roller that takes up the web;
The web is disposed upstream of the take-up roller in the conveyance direction and downstream of the contact roller in the conveyance direction, and heats the web carrying toner in its nip while conveying it. a pair of conveyor rollers that apply pressure;
a heat transfer member that transfers the heat of the fixing rotor to the pair of transport rollers;
Equipped with
A waste toner collecting device, wherein the pair of conveying rollers is installed at a position apart from both the fixing rotary body and the pressure rotary body.

Supplying untransferred toner generated in the image forming section to the surface of the web at a position downstream in the transport direction with respect to the contact roller and upstream in the transport direction with respect to the pair of transport rollers. The waste toner recovery device according to claim 1, further comprising a supply section that carries the waste toner.

3. The waste waste according to claim 2, wherein the untransferred toner supplied from the supply unit is carried on the same side of the web as the surface that comes into contact with the fixing rotary body or the pressure rotary body. Toner collection device.

The web is characterized by being configured such that the angle formed between the web extending from the position of the contact roller to the position of the pair of transport rollers and a virtual plane passing through the center of rotation of the contact roller is equal to or less than a predetermined value. The waste toner recovery device according to claim 2 or 3.

The waste toner recovery device according to any one of claims 2 to 4, wherein the pair of transport rollers is heated by radiant heat generated from the fixing rotor.

The waste toner recovery device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a heat source that directly heats the pair of conveying rollers.

7. The transport roller according to claim 1, wherein, of the pair of transport rollers constituting the transport roller pair, the transport roller on the side that contacts the surface of the web on which toner is carried is directly heated. The waste toner collection device according to any one of the above.

The waste toner recovery device according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one of the heating temperature of the pair of transport rollers and the nip width of the nip is adjustable.

The waste toner according to any one of claims 1 to 8, wherein the web is wrapped around one of a pair of transport rollers constituting the transport roller pair at a predetermined winding angle. Collection device.

According to any one of claims 1 to 9, the transporting force of the web by the pair of transporting rollers is configured to be smaller than the transporting force of the web due to winding by the winding roller. waste toner collection device.

11. The waste toner recovery device according to claim 1, wherein at least one of the pair of conveyance rollers constituting the pair of conveyance rollers is formed in an inverted crown shape.

12. The waste toner recovery device according to claim 1, wherein one of the pair of conveyance rollers constituting the pair of conveyance rollers is provided with an elastic layer.

An image forming apparatus comprising the waste toner collecting device according to any one of claims 1 to 12.