JP7376209B2 - 三重カプセルを含むエアロゾル発生物品及びそれを用いたエアロゾル発生システム、三重カプセル製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、三重カプセルを含むエアロゾル発生物品及びそれを用いたエアロゾル発生システムに関する。

最近、一般的なシガレットの短所を克服する代替方法に係わる需要が増加している。例えば、シガレットを燃焼させてエアロゾルを生成させる方法ではない、シガレット内のエアロゾル生成物質が加熱されることにより、エアロゾルが生成される方法に係わる需要が増加している。これにより、加熱式シガレットまたは加熱式エアロゾル生成装置に係わる研究が活発に進められている。

カプセルを含むエアロゾル発生物品と係わって、韓国公開特許公報第１０－２０１９－００１１７２４号は、液状を含有するカプセルを含むエアロゾル発生物品のコンセプトを提示しているが、当該特許のカプセルは、コアシェル構造の二重カプセルであり、コア及びシェルがいずれも水溶性物質からなって機械的強度が十分に強くなく、実際のカプセル具現が不可能な問題点がある。

実施例によるエアロゾル発生物品による場合、上述した従来技術の問題点を解決することができる。

但し、技術的課題は、上述したところに限定されず、以下の例からさらに他の技術的課題が類推されうる。

本開示の第１側面は、エアロゾル発生物質を含むエアロゾル発生物品において、マウスピース部（ｍｏｕｔｈｐｉｅｃｅ）を含む第１部分と、第１部分に隣接して配置され、カプセルを含む第２部分と、を含み、カプセルは、コア（ｃｏｒｅ）領域、第１シェル、及び第２シェルを含み、カプセルのコア領域は、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含む、エアロゾル発生物品を提供する。

実施例において、エアロゾル発生物品は、第２部分内部に配置され、カプセルに隣接して配置される、担体をさらに含んでもよい。

実施例において、カプセルは、内部から順にコア領域、第１シェル、及び第２シェルの三重構造によって形成され、第１シェルは、脂溶性植物性ワックス（ｗａｘ）を含み、第２シェルは、水溶性高分子を含んでもよい。

実施例において、第１シェルは、融点が３０℃～６０℃である脂溶性ワックスを含み、第２シェルは、ゲル化温度が４０℃～５５℃である水溶性高分子を含んでもよい。

実施例において、第１シェルは、カルナウバワックス（ｃａｒｎａｕｂａｗａｘ）、キャンデリラワックス（ｃａｎｄｅｌｉｌｌａｗａｘ）、キャスターワックス（ｃａｓｔｏｒｗａｘ）、オウリキュリーワックス（ｏｕｒｉｃｕｒｙｗａｘ）、ココアバター（ｃｏｃｏａ ｂｕｔｔｅｒ）、及びシアバター（ｓｈｅａ ｂｕｔｔｅｒ）のうち、１種以上を含み、第２シェルは、ゼラチン、寒天、カラギナン、ジェランガム、ペクチン、澱粉類、またはアルギン酸を含んでもよい。

実施例において、コア領域は、２．５～６．０ｍｍの直径を有し、第１シェルは、０．１～１．０ｍｍの厚さを有し、第２シェルは、０．００１～１．５ｍｍの厚さを有してもよい。

実施例において、コア領域は、全体組成物１００重量部を基準に、プロピレングリコール３０～７０重量部、グリセリン３０～７０重量部、及びニコチン０．１～５重量部を含んでもよい。

実施例において、カプセルの直径は、２．６～８．５ｍｍであり、カプセルの破砕強度は、０．５～３．０ｋｇｆでもある。

本開示の第２側面は、エアロゾル発生装置を用いてエアロゾル発生物品を加熱してエアロゾルを発生させるシステムにおいて、エアロゾル発生物品は、マウスピース部（ｍｏｕｔｈｐｉｅｃｅ）を含む第１部分と、第１部分に隣接して配置され、カプセルを含む第２部分と、を含み、カプセルは、コア（ｃｏｒｅ）領域、第１シェル、及び第２シェルを含み、カプセルのコア領域は、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含み、エアロゾル発生装置は、第２部分の少なくとも一部を加熱させてエアロゾルを発生させる、エアロゾル発生システムを提供する。

実施例において、カプセルが破砕された後、エアロゾル発生装置が第２部分の少なくとも一部を加熱させてエアロゾルを発生させうる。

本開示の第３側面は、三重カプセルであって、（ａ）内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給する段階と、（ｂ）ノズルマウントを通じて内蔵材、中間膜材及び外膜材を供給され、内蔵材を吐出する第１ノズル、中間膜材を吐出する第２ノズル及び外膜材を吐出する第３ノズルが同心状に配列される三重ノズルを通じて内蔵材、中間膜材及び外膜材に対する共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を遂行することで、三重成形体を吐出する段階と、（ｃ）冷却材を循環させて三重成形体を冷却することで、三重カプセルを形成する段階と、によって製造される三重カプセルを提供することができる。

実施例において、中間膜材は、融点が３０℃～６０℃である脂溶性ワックスを含み、外膜材は、ゲル化温度が４０℃～５５℃である水溶性高分子を含んでもよい。

課題の解決手段は、上述したところに制限されず、本明細書全体において通常の技術者によって類推される事項をいずれも含む。

実施例によるエアロゾル発生物品は、液状を含むカプセルを破砕して液状を担体に担持させ、それを加熱してエアロゾルを発生させうる。

また、実施例によるエアロゾル発生物品は、共押出法（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によって製造される三重カプセルを備え、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含む液状をエアロゾル発生物品の内部に効果的に保持することができる。

さらに、実施例によるエアロゾル発生物品の三重カプセルは、植物性ワックス（ｗａｘ）成分を含み、これにより、エアロゾル発生装置を用いてエアロゾル発生物品を加熱するとき、異臭が発生しない長所がある。

本開示の効果は、上述したところに限定されず、後述する構成から類推可能な効果をいずれも含む。

一実施例によってエアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置に挿入された場合を示す図面である。 他の実施例によってエアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置に挿入された場合を示す図面である。 さらに他の実施例によってエアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置に挿入された場合を示す図面である。 一実施例によるエアロゾル発生物品を示す図面である。 他の実施例によるエアロゾル発生物品を示す図面である。 一実施例によるエアロゾル発生物品に含まれるカプセルを示す図面である。 一実施例によるエアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置に挿入された場合を示す図面である。 一実施例による三重カプセルの製造方法を示すフローチャートである。 一実施例による三重カプセルを製造する装置の構成を概略的に示す図面である。 一実施例によって共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を遂行する成形部の構造を示す図面である。

実施例で使用される用語は、本発明での機能を考慮しながら、可能な限り、現在広く使用される一般的な用語を選択したが、それは、当分野に係わる技術者の意図、判例、または新たな技術の出現などによっても異なる。また、特定の場合は、出願人が任意に選定した用語もあり、その場合、当該発明の説明部分において、詳細にその意味を記載する。従って、本発明で使用される用語は、単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と、本発明の全般にわたる内容とを基に定義されなければならない。

明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、それは、特別に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいということを意味する。また、明細書に記載された「…部」、「…モジュール」というような用語は、少なくとも１つの機能や動作を処理する単位を意味し、それは、ハードウェアまたはソフトウェアによって具現されるか、あるいはハードウェアとソフトウェアとの結合によっても具現される。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施可能なように詳細に説明する。しかし、本発明は、互いに異なる様々な形態にも具現され、ここで説明する実施例に限定されない。

明細書全体において、「Ａ及び／またはＢ」は、Ａ及びＢのうち、少なくともいずれか１つを意味する。

明細書全体において、「～上に」は、ある部材が他の部材の一面に配置されることを意味し、ある部材が他の部材に接触または非接触で配置される場合をいずれも含む。

明細書全体において、「高分子」は、単位構造体が複数個繰り返される化合物を意味する。

明細書全体において、「コアシェル構造」は、中心部にコア（ｃｏｒｅ）が配置され、それをシェル（ｓｈｅｌｌ）が取り囲む構造を意味する。ここで、シェルは、コアの全部または一部を取り囲むように配置されうる。

明細書全体において、「ゲル化温度（ｇｅｌａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）」は、ある物質がゾル（ｓｏｌ）状態からゲル（ｇｅｌ）状態に変化される温度を意味する。

以下では、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。

図１から図３は、実施例によるエアロゾル発生装置１００００に実施例によるエアロゾル発生物品２００００が挿入された例を示す図面である。

図１を参照すれば、エアロゾル発生装置１００００は、バッテリ１１０００、制御部１２０００及びヒータ１３０００を含む。図２及び図３を参照すれば、エアロゾル発生装置１００００は、蒸気化器１４０００をさらに含む。また、エアロゾル発生装置１００００の内部空間には、エアロゾル発生物品２００００が挿入されうる。

図１から図３に図示されたエアロゾル発生装置１００００には、本実施例に係わる構成要素が図示されている。したがって、図１から図３に図示された構成要素以外に他の汎用的な構成要素がエアロゾル発生装置１００００にさらに含まれるということを、本実施例に係わる技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解することができる。

また、図２及び図３には、エアロゾル発生装置１００００にヒータ１３０００が含まれていると図示されているが、必要によって、ヒータ１３０００は、省略されうる。

図１には、バッテリ１１０００、制御部１２０００及びヒータ１３０００が一列に配置されている。また、図２には、バッテリ１１０００、制御部１２０００、蒸気化器１４０００及びヒータ１３０００が一列に配置されている。また、図３には、蒸気化器１４０００及びヒータ１３０００が並列に配置されている。しかし、エアロゾル発生装置１００００の内部構造は、図１から図３に図示されたところに限定されない。すなわち、エアロゾル発生装置１００００の設計によって、バッテリ１１０００、制御部１２０００、ヒータ１３０００、及び蒸気化器１４０００の配置は、変更されうる。

エアロゾル発生物品２００００がエアロゾル発生装置１００００に挿入されれば、エアロゾル発生装置１００００は、ヒータ１３０００及び／または蒸気化器１４０００を作動させ、エアロゾル発生物品２００００及び／または蒸気化器１４０００からエアロゾルを発生させうる。ヒータ１３０００及び／または蒸気化器１４０００によって発生したエアロゾルは、エアロゾル発生物品２００００を通過してユーザに伝達される。

必要によって、エアロゾル発生物品２００００がエアロゾル発生装置１００００に挿入されていない場合にも、エアロゾル発生装置１００００は、ヒータ１３０００を加熱することができる。

バッテリ１１０００は、エアロゾル発生装置１００００の動作に用いられる電力を供給する。例えば、バッテリ１１０００は、ヒータ１３０００または蒸気化器１４０００が加熱されるように電力を供給し、制御部１２０００の動作に必要な電力を供給することができる。また、バッテリ１１０００は、エアロゾル発生装置１００００に設けられたディスプレイ、センサー、モータなどの動作に必要な電力を供給することができる。

制御部１２０００は、エアロゾル発生装置１００００の動作を全般的に制御する。具体的に、制御部１２０００は、バッテリ１１０００、ヒータ１３０００及び蒸気化器１４０００だけではなく、エアロゾル発生装置１００００に含まれた他の構成の動作を制御する。また、制御部１２０００は、エアロゾル発生装置１００００の構成それぞれの状態を確認し、エアロゾル発生装置１００００が動作可能な状態であるか否かを判断してもよい。

制御部１２０００は、少なくとも１つのプロセッサを含む。プロセッサは、多数の論理ゲートのアレイとしても具現され、汎用的なマイクロプロセッサとマイクロプロセッサで実行されるプログラムが保存されたメモリの組み合わせによって具現される。また、他の形態のハードウェアによっても具現されるということを、本実施例が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、理解することができる。

ヒータ１３０００は、バッテリ１１０００から供給された電力によっても加熱される。例えば、エアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置１００００に挿入されれば、ヒータ１３０００は、エアロゾル発生物品の外部に位置してもよい。したがって、加熱されたヒータ１３０００は、エアロゾル発生物品内のエアロゾル発生物質の温度を上昇させうる。

ヒータ１３０００は、電気抵抗性ヒータでもある。例えば、ヒータ１３０００には、電気伝導性トラック（ｔｒａｃｋ）を含み、電気伝導性トラックに電流が流れることにより、ヒータ１３０００が加熱される。しかし、ヒータ１３０００は、上述した例に限定されず、希望温度まで加熱されるものであれば、制限なしに該当しうる。ここで、希望温度は、エアロゾル発生装置１００００に予め設定されていてもよく、ユーザによって所望の温度に設定されてもよい。

一方、他の例において、ヒータ１３０００は、誘導加熱式ヒータでもある。具体的に、ヒータ１３０００には、エアロゾル発生物品を誘導加熱方式で加熱するための電気伝導性コイルを含み、エアロゾル発生物品は、誘導加熱式ヒータによって加熱されるサセプタを含んでもよい。

例えば、ヒータ１３０００は、管状加熱要素、板状加熱要素、針状加熱要素、または棒状加熱要素を含み、加熱要素の形状によってエアロゾル発生物品２００００の内部または、外部を加熱することができる。

また、エアロゾル発生装置１００００には、ヒータ１３０００が複数個配置されてもよい。この際、複数個のヒータ１３０００は、エアロゾル発生物品２００００の内部に挿入されるように配置されてもよく、エアロゾル発生物品２００００の外部に配置されてもよい。また、複数個のヒータ１３０００のうち、一部は、エアロゾル発生物品２００００の内部に挿入されるように配置され、残りは、エアロゾル発生物品２００００の外部に配置される。また、ヒータ１３０００の形状は、図１から図３に図示された形状に限定されず、多様な形状にも作製される。

蒸気化器１４０００は、液状組成物を加熱してエアロゾルを生成し、生成されたエアロゾルは、エアロゾル発生物品２００００を通過してユーザに伝達される。すなわち、蒸気化器１４０００によって生成されたエアロゾルは、エアロゾル発生装置１００００の気流通路に沿って移動し、気流通路は、蒸気化器１４０００によって生成されたエアロゾルがエアロゾル発生物品を通過してユーザに伝達されるように構成されうる。

例えば、蒸気化器１４０００は、液体保存部、液体伝達手段、及び加熱要素を含んでもよいが、それらに限定されない。例えば、液体保存部、液体伝達手段、及び加熱要素は、独立したモジュールとしてエアロゾル発生装置１００００に含まれてもよい。

液体保存部は、液状組成物を保存することができる。例えば、液状組成物は揮発性タバコ香成分を含むタバコ含有物質を含む液体でもあり、非タバコ物質を含む液体でもある。液体保存部は、蒸気化器１４０００から脱／付着されるように作製されてもよく、蒸気化器１４０００と一体として作製されてもよい。

例えば、液状組成物は、水、ソルベント、エタノール、植物抽出物、香料、香味剤、または、ビタミン混合物を含んでもよい。香料は、メントール、ペパーミント、スピアミントオイル、各種果物の香り成分などを含むが、それらに制限されるものではない。香味剤は、ユーザに多様な香味または風味を提供する成分を含んでもよい。ビタミン混合物は、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＣ及びビタミンＥのうち、少なくとも１つが混合されたものでもあるが、それらに制限されるものではない。また、液状組成物は、グリセリン及びプロピレングリコールのようなエアロゾル形成剤を含んでもよい。

液体伝達手段は、液体保存部の液状組成物を加熱要素に伝達することができる。例えば、液体伝達手段は、綿繊維、セラミック繊維、ガラスファイバ、多孔性セラミックのような芯（ｗｉｃｋ）にもなるが、それに限定されない。

加熱要素は、液体伝達手段によって伝達される液状組成物を加熱するための要素である。例えば、加熱要素は、金属熱線、金属熱板、セラミックヒータなどにもなるが、それらに限定されるものではない。また、加熱要素は、ニクロム線のような伝導性フィラメントで構成され、液体伝達手段に巻かれる構造によっても配置される。加熱要素は、電流供給によって加熱され、加熱要素と接触された液体組成物に熱を伝達し、液体組成物を加熱することができる。その結果、エアロゾルが生成される。

例えば、蒸気化器１４０００は、カトマイザ（ｃａｒｔｏｍｉｚｅｒ）または霧化器（ａｔｏｍｉｚｅｒ）とも称されるが、それらに限定されない。

一方、エアロゾル発生装置１００００は、バッテリ１１０００、制御部１２０００、ヒータ１３０００及び蒸気化器１４０００以外に汎用的な構成をさらに含んでもよい。例えば、エアロゾル発生装置１００００は、視覚情報の出力が可能なディスプレイ及び／または触覚情報の出力のためのモータを含んでもよい。また、エアロゾル発生装置１００００は、少なくとも１つのセンサー（パフ感知センサー、温度感知センサー、エアロゾル発生物品挿入感知センサーなど）を含んでもよい。また、エアロゾル発生装置１００００は、エアロゾル発生物品２００００が挿入された状態でも外部空気が流入されるか、内部気体が類推可能な構造によっても作製される。

図１から図３には図示されていないが、エアロゾル発生装置１００００は、別途のクレードルと共にシステムを構成してもよい。例えば、クレードルは、エアロゾル発生装置１００００のバッテリ１１０００の充電に用いられる。または、クレードルとエアロゾル発生装置１００００とが結合された状態でヒータ１３０００が加熱されてもよい。

エアロゾル発生装置１００００の内部には、エアロゾル発生物品の第２部分が挿入され、第１部分は、外部に露出されうる。また、エアロゾル発生装置１００００の内部にエアロゾル発生物品の第２部分の一部が挿入されてもよく、第２部分の全体及び第１部分の一部が挿入されてもよい。ユーザは、第１部分を口にした状態でエアロゾルを吸い込むことができる。この際、エアロゾルは、外部空気が第２部分を通過することで生成され、生成されたエアロゾルは、第１部分を通過してユーザの口に伝達されうる。

一例として、外部空気は、エアロゾル発生装置１００００に形成された少なくとも１つの空気通路を通じて流入される。例えば、エアロゾル発生装置１００００に形成された空気通路の開閉及び／または空気通路の大きさは、ユーザによって調節されうる。これにより、霧化量、喫煙感などがユーザによって調節されうる。他の例として、外部空気は、エアロゾル発生物品２００００の表面に形成された少なくとも１つの孔（ｈｏｌｅ）を通じてエアロゾル発生物品２００００の内部に流入されてもよい。

図４は、一実施例によるエアロゾル発生物品１００を示す図面である。

実施例によるエアロゾル発生物品１００は、マウスピース部（ｍｏｕｔｈｐｉｅｃｅ）を含む第１部分１１０と、第１部分１１０に隣接して配置され、カプセルＣを含む第２部分１２０と、を含んでもよい。

第１部分１１０は、例えば、酢酸セルロースフィルタでもあり、円柱状ロッドでもある。但し、第１部分１１０の形状には制限がなく、第１部分１１０は、内部に中空を含むチューブ状ロッドまたはリセス状ロッドでもある。もし、第１部分１１０が複数のセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）で構成された場合、複数のセグメントは、互いに異なる形状にも作製される。例えば、第１部分１１０は、チューブフィルタまたは紙管フィルタを含む冷却セグメント、及びマウスピースセグメントを含むが、それらに制限されるものではない。

第１部分１１０の少なくとも一部は、香味が発生するようにも作製される。一例として、第１部分１１０に加香液が噴射されてもよく、加香液が塗布された別途の繊維が第１部分１１０の内部に挿入されてもよい。

第２部分１２０は、カプセルＣを含み、カプセルＣと隣接して配置される担体１２１をさらに含んでもよい。図４に示したように、カプセルＣ及び担体１２１は、並んで配置され、カプセルＣは、エアロゾル発生物品１００の末端に配置され、担体１２１は、エアロゾル発生物品１００の第１部分１１０に隣接して配置される第２部分１２０の内部に配置されるが、それに制限されない。但し、エアロゾル発生物品１００のカプセルＣ及び担体１２１がそのような配置を有することで、実施例によるエアロゾル発生物品がエアロゾル発生装置（図示せず）に挿入されたとき、エアロゾル発生装置が第２部分１２０の担体１２１を効果的に加熱することができる。

カプセルＣは、三重カプセルの構造を有し、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含んでもよい。カプセルＣは、外力または熱によって破壊され、内部からニコチン及びエアロゾル発生物質を放出しうる。エアロゾル発生物質は、グリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びオレイルアルコールのうち、少なくとも１つを含んでもよい。外力は、例えば、喫煙者の手または口によって発生する力でもあるが、それに特に制限されない。カプセルＣについては、下記図６でさらに詳細に説明する。

担体１２１は、カプセルＣから放出されるニコチン及びエアロゾル発生物質を担持する機能が行える。例えば、担体１２１は、第１部分１１０と同様に、酢酸セルロース材料を含んでもよい。但し、それに特に制限されず、液状を担持する機能を行う公知の材料であれば、制限なしに担体１２１としても使用されうる。

図面には図示していないが、実施例によるエアロゾル発生物品１００は、第２部分１２０に隣接して配置される第３部分（図示せず）をさらに含んでもよい。例えば、第３部分は、チューブ形態のプラグとしてエアロゾル発生物品１００の最末端に配置され、第３部分に該当する長さが調節されることで、エアロゾル発生装置（図示せず）によってエアロゾル発生物品１００が直接加熱される部分が適切に調節されうる。

図５は、他の実施例によるエアロゾル発生物品２００を示す図面である。

図５に表示された構成について、図４に記載の内容が同一に適用されうる。但し、図５では、図４の場合とは異なって、エアロゾル発生物品２００の第２部分２２０に配置されるカプセルＣ及び担体２２１の構造が変更されうる。

例えば、第２部分２２０は、断面を基準に外側に形成される担体２２１及び内側に形成される空洞２２３を含んでもよい。空洞２２３には、カプセルＣが配置される。第２部分２２０の末端は、図５に図示されたように開放されてもよい。但し、それに特に制限されず、第２部分２２０の末端は延設される担体２２１によって閉鎖され、閉鎖された第２部分２２０の末端は、カプセルＣを保護することができる。

カプセルＣが外力によって破砕されれば、内部から放出されたニコチン及びエアロゾル発生物質が第２部分２２０の断面を基準に外側に形成される担体２２１に担持されうる。エアロゾル発生物品２００がエアロゾル発生装置（図示せず）に挿入されて加熱されれば、エアロゾル発生物質に熱が伝達されることで、エアロゾルが発生されうる。

図６は、一実施例によるエアロゾル発生物品に含まれるカプセルＣを示す図面である。実施例において、カプセルＣは、コア領域３１０、第１シェル３２０、及び第２シェル３３０を含み、カプセルＣのコア領域３１０は、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含んでもよい。

図６を参照すれば、カプセルＣは、球状であると図示されているが、それに制限されるものではなく、カプセルＣの断面は、局所的に楕円形であるか、一部が変形された円形でもある。

カプセルＣは、内部から順にコア領域３１０、第１シェル３２０、及び第２シェル３３０の三重構造によっても形成され、各領域の含む材料は互いに異なってもよい。例えば、第１シェル３２０は、脂溶性植物性ワックス（ｗａｘ）を含み、第２シェル３３０は、水溶性高分子を含んでもよい。

コア領域３１０は、約２．５ｍｍ～約６．０ｍｍの直径を有し、第１シェル３２０は、約０．１ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有し、第２シェル３３０は、約０．００１ｍｍ～約１．５ｍｍの厚さを有してもよい。例えば、第２シェル３３０は、水分乾燥前に約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍの厚さを有し、第２シェル３３０は、水分乾燥後に約０．００１ｍｍ～約０．０５ｍｍの厚さを有してもよい。但し、特にそれに制限されるものではなく、数値範囲は、通常の技術者が容易に変更可能なレベルで適切に調節されうる。

コア領域３１０は、プロピレングリコール、グリセリン、及びニコチンのうち、１種以上を含んでもよい。また、コア領域３１０は、ニコチンの活性を助けるための有機酸（ｏｒｇａｎｉｃ ａｃｉｄ）をさらに含んでもよいが、それに制限されるものではない。

具体的に、コア領域３１０は、全体組成物１００重量部を基準に、プロピレングリコール約３０～約７０重量部、グリセリン約３０～約７０重量部、及びニコチン約０．１～約５重量部を含んでもよい。望ましくは、コア領域３１０は、プロピレングリコール約４０～約５０重量部、グリセリン約４０～約５０重量部、ニコチン約０．３から約５重量部、及び有機酸約０．１～約５重量部を含んでもよい。

実施例において、第１シェル３２０は、融点が約３０℃～約６０℃である脂溶性ワックスを含み、第２シェル３３０は、ゲル化温度が約４０℃～約５５℃である水溶性高分子を含んでもよい。具体的に、第１シェル３２０は、融点が約３０℃～約６０℃、約３０℃～約５０℃、約３０℃～約４０℃、約４０℃～約６０℃、約４０℃～約５０℃、または約５０℃～約６０℃でもある。第２シェル３３０は、融点が約４５℃～約５５℃、約４５℃～約５０℃、または約５０℃～約５５℃でもある。

第１シェル３２０の材料として使用される脂溶性ワックスの融点が３０℃未満である場合、カプセルＣが保管中に壊れやすく、脂溶性ワックスの融点が６０℃を超過する場合、カプセルＣの機械的強度が強く、カプセルが外力や熱によって破壊されず、ニコチン及びエアロゾル発生物質が適切に流れ出ることができない。

また、第１シェル３２０の材料として使用される脂溶性ワックスの融点が約６０℃以下と比較的低いので、後述するようにノズル（ｎｏｚｚｌｅ）から共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）された三重成形体が比較的近似した温度範囲で均一に冷却され、これにより、第１シェル３２０と第２シェル３３０が適切な機械的強度を有するように共に形成され、カプセルＣの製造収率が増加しうる。

第１シェル３２０は、植物性ワックスを含んでもよい。植物性ワックスは、例えば、カルナウバワックス（ｃａｒｎａｕｂａｗａｘ）、キャンデリラワックス（ｃａｎｄｅｌｉｌｌａｗａｘ）、キャスターワックス（ｃａｓｔｏｒｗａｘ）、オウリキュリーワックス（ｏｕｒｉｃｕｒｙｗａｘ）などでもある。望ましい実施例として、第１シェル３２０は、ココアバター（ｃｏｃｏａ ｂｕｔｔｅｒ）またはシアバター（ｓｈｅａ ｂｕｔｔｅｒ）を含んでもよい。第１シェル３２０は、上述した植物性ワックスのうちいずれか１つまたは少なくとも２以上を混合して製造されうる。上述した植物性ワックスのうち、２以上が混合されて第１シェル３２０が製造する場合、第１シェル３２０の融点は、混合される植物性ワックスの物性によっても適切に変更される。第１シェル３２０が上述したような植物性ワックスを含むことで、エアロゾル発生装置（図示せず）によってカプセルＣの加熱時に発生する異臭が減少しうる。

また、第１シェル３２０は、融点及び機械的特性が改善されるように、添加剤をさらに含んでもよい。望ましい実施例として添加剤は、脂肪酸でもあり、脂肪酸は、パルミチン酸、ステアリン酸、及びミリスチン酸のうち、少なくとも１つでもあるが、それに制限されない。

第２シェル３３０は、水溶性高分子物質を含んでもよい。第２シェル３３０は、カプセルＣの最外部に形成される構成であって、カプセルＣの破壊に係わる特性を有してもよい。カプセルＣが意図せぬ破壊が起こらないようにするために、第２シェル３３０は、弾性または柔軟性を有する物質によっても形成される。第２シェル３３０は、例えば、ゼラチン、寒天、カラギナン、アルギン酸、ペクチンのような水溶性ハイドロコロイド、ジェランガムのようなガム類、じゃがいも澱粉、とうもろこし澱粉のような澱粉類及びデキストリン、マルトデキストリン、シクロデキストリンのような澱粉誘導体のうち、少なくとも１つを含んでもよい。また、第２シェル３３０は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、及びポリオールなどを含んでもよい。

実施例において、カプセルＣの全体直径は、約２．６ｍｍ～約８．５ｍｍでもある。具体的に、カプセルＣの全体直径は、約２．６ｍｍ～約８．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約７．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約６．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約５．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約４．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約３．５ｍｍ、約２．６ｍｍ～約３．０ｍｍ、約３．０ｍｍ～約８．５ｍｍ、約３．０ｍｍ～約７．５ｍｍ、約３．０ｍｍ～約６．５ｍｍ、約３．０ｍｍ～約５．５ｍｍ、約３．０ｍｍ～約４．５ｍｍ、約３．０ｍｍ～約３．５ｍｍ、約３．５ｍｍ～約８．５ｍｍ、約３．５ｍｍ～約７．５ｍｍ、約３．５ｍｍ～約６．５ｍｍ、約３．５ｍｍ～約５．５ｍｍ、約３．５ｍｍ～約４．５ｍｍ、約４．５ｍｍ～約８．５ｍｍ、約４．５ｍｍ～約７．５ｍｍ、約４．５ｍｍ～約６．５ｍｍ、約４．５ｍｍ～約５．５ｍｍ、約５．５ｍｍ～約８．５ｍｍ、約５．５０ｍｍ～約７．５ｍｍ、約５．５ｍｍ～約６．５ｍｍ、約６．５ｍｍ～約８．５ｍｍ、約６．５ｍｍ～約７．５ｍｍ、または約７．５ｍｍ～約８．５ｍｍの範囲でもある。但し、カプセルＣの直径は、エアロゾル発生物品の直径内に含まれる範囲で適切に変更されうる。

実施例において、カプセルＣの破砕強度は、約０．５ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆでもある。具体的に、カプセルＣの破砕強度は、約０．５ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆ、約０．５ｋｇｆ～約２．５ｋｇｆ、約０．５ｋｇｆ～約２．０ｋｇｆ、約０．５ｋｇｆ～約１．５ｋｇｆ、約０．５ｋｇｆ～約１．０ｋｇｆ、約１．０ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆ、約１．０ｋｇｆ～約２．５ｋｇｆ、約１．０ｋｇｆ～約２．０ｋｇｆ、約１．０ｋｇｆ～約１．５ｋｇｆ、約１．５ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆ、約１．５ｋｇｆ～約２．５ｋｇｆ、約１．５ｋｇｆ～約２．０ｋｇｆ、約２．０ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆ、約２．０ｋｇｆ～約２．５ｋｇｆ、または約２．５ｋｇｆ～約３．０ｋｇｆの範囲でもある。但し、カプセルＣの破砕強度は、外力によってカプセルＣが破壊される範囲で通常の技術者によっても適切に変更される。

図７は、一実施例によるエアロゾル発生物品４００がエアロゾル発生装置１０に挿入された場合を示す図面である。この際、カプセルＣは、破砕された状態でエアロゾル発生物品４００の末端に配置されており、破砕されたカプセルＣのコア領域に含有されたニコチン及びエアロゾル発生物質が流れ出て担体４２１に担持されうる。

実施例において、エアロゾル発生装置１０は、図１から図３で説明したように、加熱要素１１を含んでもよい。加熱要素１１は、エアロゾル発生装置１０の内部でエアロゾル発生物品４００が収容される収容空間（図示せず）を取り囲むように配置される。加熱要素１１は、例えば、収容空間を取り囲む円筒状でもあるが、そのような形態に特に制限されない。

実施例において、加熱要素１１は、エアロゾル発生物品４００の第２部分４２０の少なくとも一部をカバーするように配置されうる。具体的に、加熱要素１１は、担体４２１の少なくとも一部をカバーするようにも配置される。加熱要素１１は、担体４２１をいずれもカバーするように配置されうる。

実施例において、加熱要素１１は、担体４２１の一部のみをカバーするように配置され、そのような場合、担体４２１の一部は、加熱要素１１によって直接加熱され、担体４２１の残り部分は、間接的に加熱される。例えば、担体４２１の残り部分は、熱伝導性ラッパーなどを通じて熱を伝達されて間接的に加熱されるが、それに制限されない。

実施例による第２側面は、エアロゾル発生装置１０を用いてエアロゾル発生物品４００を加熱し、エアロゾルを発生させるシステムを提供することができる。

ここで、エアロゾル発生物品４００は、マウスピース部（ｍｏｕｔｈｐｉｅｃｅ）を含む第１部分４１０と、第１部分４１０に隣接して配置され、カプセルＣを含む第２部分４２０と、を含み、カプセルは、コア（ｃｏｒｅ）領域、第１シェル、及び第２シェルを含み、カプセルＣのコア領域は、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含み、エアロゾル発生装置１０は、第２部分４２０の少なくとも一部を加熱させてエアロゾルを発生させうる。

第２側面については、第１側面について前述した内容が同一に適用され、記載を省略したとしても、その適用が排除されるものではない。

実施例において、エアロゾル発生装置１０は、カプセルＣが破壊された後、第２部分４２０の少なくとも一部を加熱させてエアロゾルを発生させうる。

図８は、一実施例による三重カプセルの製造方法を示すフローチャートである。

実施例による第３側面は、下記（ａ）から（ｃ）を含む方法によって製造される三重カプセルを提供することができる。

（ａ）内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給する段階（５１０）と、

（ｂ）ノズルマウントを通じて内蔵材、中間膜材及び外膜材を供給され、内蔵材を吐出する第１ノズル、中間膜材を吐出する第２ノズル、及び外膜材を吐出する第３ノズルが同心状に配列される三重ノズルを通じて内蔵材、中間膜材及び外膜材に対する共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を遂行することで、三重成形体を吐出する段階（５２０）と、

（ｃ）冷却材を循環させて三重成形体を冷却することで、三重カプセルを形成する段階（５３０）と、

第３側面については、第１側面及び第２側面について前述した内容が同一に適用され、記載を省略したとしても、その適用が排除されるものではない。

共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）は、複数個の材料に対する押出（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を同時に行い、複数個の材料からなる結合体を成形する過程を意味する。内蔵材、中間膜材、及び外膜材は、成形部によって共押出され、それにより、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を含む三重成形体が成形部から生成されうる。

実施例において、前述したカプセルＣのコア領域は、内蔵材を含み、第１シェルは中間膜材を含み、第２シェルは、外膜材を含んでもよい。例えば、中間膜材は、融点が３０℃～６０℃である脂溶性ワックスを含み、外膜材は、ゲル化温度が４０℃～５５℃である水溶性高分子を含んでもよい。

図８を参照すれば、三重カプセルを製造する方法は、段階５１０～段階５３０を含んでもよい。但し、図８に図示される段階以外に他の汎用的な段階が三重カプセルを製造する方法にさらに含まれてもよい。

図８の三重カプセルを製造する方法は、図９の三重カプセルを製造する装置で時系列的に行われる段階によっても構成される。

段階５１０において、装置は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給する。

段階５２０において、装置は、ノズルマウントを通じて内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給され、内蔵材を吐出する第１ノズル、中間膜材を吐出する第２ノズル、及び外膜材を吐出する第３ノズルが同心状に配列される三重ノズルを通じて内蔵材、中間膜材、及び外膜材に対する共押出を行うことで、三重成形体を吐出することができる。

段階５３０において、装置は、冷却材を循環させて三重成形体を冷却することで、三重カプセルを形成する。

図９は、一実施例による三重カプセルを製造する装置６００の構成を概略的に示す図面である。

図９を参照すれば、三重カプセルを製造する装置６００は、材料供給部６１０、成形部６２０、及び冷却部６３０を含んでもよい。但し、それに制限されるものではなく、その他の汎用的な構成要素が装置６００にさらに含まれてもよい。

材料供給部６１０は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給することができる。材料供給部６１０は、三重カプセルに含まれる内蔵材、中間膜材、及び外膜材を成形部６２０に供給することができる。

材料供給部６１０は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を成形部６２０に供給するために保存手段、連結手段、及び移送手段を含んでもよい。材料供給部６１０は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を保存するための手段、材料供給部６１０及び成形部６２０を連結するための手段、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を成形部６２０に移送するための手段を含んでもよい。

材料供給部６１０の保存手段、連結手段、及び移送手段は、それぞれが単一個数で材料供給部６１０に備えられるが、保存手段、連結手段、及び移送手段それぞれは、内蔵材、中間膜材、及び外膜材に対応する複数個で材料供給部６１０に備えられてもよい。

成形部６２０は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材に対する共押出を行う。内蔵材、中間膜材、及び外膜材に対する共押出によって内蔵材、中間膜材、及び外膜材で構成される三重成形体が成形部６２０から吐出されうる。

成形部６２０は、内蔵材、中間膜材、及び外膜材を供給されるノズルマウント及び内蔵材を吐出する第１ノズル、中間膜材を吐出する第２ノズル及び外膜材を吐出する第３ノズルが同心状に配列される三重ノズルを含んでもよい。成形部６２０を構成する要素に対する具体的な内容は、図１０を参照して後述される。

冷却部６３０は、冷却材を循環させて三重成形体を冷却することで、三重カプセルを形成することができる。冷却部６３０によって冷却材が成形部６２０を含む経路を循環する。それにより、三重成形体は、成形部６２０から排出されるやいなや冷却材の流れによって循環し、その過程で、三重成形体が冷却されて三重カプセルが形成されうる。

冷却部６３０は、冷却材を循環させるために、保存手段、連結手段及び移送手段を含んでもよい。冷却部６３０は、冷却材を保存するための保存手段、保存手段と成形部６２０との間に循環経路を形成するための連結手段及び循環経路に沿って冷却部を循環させるための移送手段を含んでもよい。

図１０は、一実施例によって共押出（ｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を行う成形部６２０の構造を具体的に示す図面である。

図１０を参照すれば、成形部６２０は、ノズルマウント６２１及び三重ノズル６２２を含んでもよい。必要によって、ノズルマウント６２１及び三重ノズル６２２以外に他の汎用的な構成が成形部６２０にさらに含まれてもよい。

ノズルマウント６２１は、内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３を材料供給部（図示せず）から供給される。材料供給部の連結手段がノズルマウント６２１に連結され、ノズルマウント６２１は、材料供給部の移送手段によって伝達される内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３を収容することができる。

ノズルマウント６２１は、三重ノズル６２２と接合されて成形部６２０を形成する。ノズルマウント６２１は、移送される内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３を三重ノズル６２２に伝達することができる。ノズルマウント６２１は、三重ノズル６２２に内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３をさらに円滑に供給するように三重ノズル６２２よりも高く位置するが、それに限定されるものではない。

ノズルマウント６２１の形状は、円筒状でもある。ノズルマウント６２１が円筒状である場合、底面を通じて接触する三重ノズル６２２に内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３を伝達することができる。但し、円筒状以外にも、ノズルマウント６２１は、材料移送部及び三重ノズル６２２の間で内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３を媒介して伝達可能な他の形状を有してもよい。

三重ノズル６２２は、内蔵材２１を吐出する第１ノズル６２３、中間膜材２２を吐出する第２ノズル６２４及び外膜材２３を吐出する第３ノズル６２５が同心状に配列される形状を有してもよい。第１ノズル６２３、第２ノズル６２４及び第３ノズル６２５は、流体を外部に噴出させるためのノズル（ｎｏｚｚｌｅ）構造によっても形成される。三重ノズル６２２は、材料供給部及びノズルマウント６２１から移送される材料を小さい断面積を有する排出口を通じて冷却部６３０に吐出することができる。

第１ノズル６２３、第２ノズル６２４、及び第３ノズル６２５が同心状に配列される形状は、第１ノズル６２３から内蔵材２１が排出される位置、第２ノズル６２４から中間膜材２２が排出される位置、及び第３ノズル６２５から外膜材２３の排出される位置が一致することを意味する。または、図１０に図示される例示のように、同心状に配列される形状は、内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３が排出される排出口が地面に直交する方向に沿って一列に配列されることを意味する。

第１ノズル６２３の排出口、第２ノズル６２４の排出口、及び第３ノズル６２５の排出口は、円形の断面によって形成される。第１ノズル６２３、第２ノズル６２４及び第３ノズル６２５の排出口の断面が円形に形成されることにより、三重ノズル６２２から吐出される三重成形体２４の断面が円形でもあり、それにより、三重カプセル２０が球状にも形成される。但し、円形断面を有する排出口に限定されるものではなく、三重ノズル６２２の排出口の断面は、多様な三重成形体２４及び三重カプセル２０の形状に対応する形状にもなる。

三重成形体２４は、内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３が結合される混合物を意味する。三重成形体２４は、内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３が三重カプセル２０によって形成される過程の中間物質でもある。三重成形体２４が冷却部６３０によって冷却される場合、三重カプセル２０が形成されうる。

第１ノズル６２３、第２ノズル６２４、及び第３ノズル６２５の排出口は、互いに異なる直径を有してもよい。例えば、中間膜材２２を排出する第２ノズル６２４の排出口直径は、内蔵材２１を排出する第１ノズル６２３の排出口の直径よりも大きくなり、外膜材２３を排出する第３ノズル６２５の排出口の直径は、中間膜材２２を排出する第２ノズル６２４の排出口の直径よりも大きくなる。それにより、外膜材２３が内蔵材２１を取り囲む中間膜材２２を再び取り囲む三重カプセル２０の構造が具現される。但し、三重カプセル２０の構造が変更される場合、三重ノズル６２２の構造も変更されうる。

三重ノズル６２２の規格は、三重カプセル２０の規格を具現するように設定される。例えば、第１ノズル６２３、第２ノズル６２４、及び第３ノズル６２５の排出口の直径は、三重カプセル２０を形成する内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３の直径に係わる規格を具現する数値に設定される。例えば、第１ノズル６２３の排出口の直径は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下でもあり、第２ノズル６２４の排出口の直径は、第１ノズル６２３の排出口直径よりも０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下ほどさらに大きくなり、第３ノズル６２５の排出口の直径は、第２ノズル６２４の排出口の直径よりも１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下ほどさらに大きくなる。但し、三重カプセル２０の大きさに係わる設計が変更される場合、それに符合するように三重ノズル６２２の大きさも変更されうる。

前述したように、内蔵材２１は、水溶性物質でもあり、中間膜材２２は、脂溶性物質でもあり、外膜材２３は、水溶性物質でもある。一方、冷却部６３０を循環する冷却材は、脂溶性物質でもある。そのような物性によって、三重ノズル６２２から吐出される三重成形体２４内部の内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３は、冷却材と共に、互いに混合されない層を形成する。冷却材が循環することにより、三重成形体２４は、層をなした状態で冷却材と共に循環経路に沿って移動しながら冷却され、その過程で、中間膜材２２及び外膜材２３が水溶性物質間の引力及び脂溶性物質間の引力によって閉曲面を形成して内部に内蔵材２１を担持する三重カプセル２０が形成されうる。

三重成形体２４が冷却材によって冷却されて三重カプセル２０を形成する実施例において、中間膜材２２として使用される脂溶性ワックスの融点が約３０℃であり、外膜材２３として使用される水溶性高分子のゲル化温度が約５０℃である場合、三重成形体２４は、冷却材と共に、循環経路に沿って移動しながら第２シェルを先に形成し、以後に第１シェルを形成しながら三重カプセル２０に変化することができる。

他の例示として、中間膜材２２として使用される脂溶性ワックスの融点が約６０℃であり、外膜材２３として使用される水溶性高分子のゲル化温度が約５０℃である場合、三重成形体２４は、冷却材と共に循環経路に沿って移動しながら、第１シェルを先に形成し、以後に第２シェルを形成しながら、三重カプセル２０に変化されうる。

二つの場合によって、三重カプセル２０の第１シェル及び第２シェルが形成される順序は異なるが、中間膜材２２の融点と外膜材２３のゲル化温度が互いに近似した範囲内に形成されており、冷却材によって第１シェル及び第２シェルが比較的時間差なしに共に形成される。これにより、三重カプセル２０の耐久性が向上し、製造収率も向上しうる。

三重成形体２４が冷却部６３０で冷却材に沿って循環する過程で、三重カプセル２０が安定して形成されるためには、三重ノズル６２２の排出口が適正な直径を有するものが要求される。三重ノズル６２２の排出口が過度に大径を有する場合、中間膜材２２及び外膜材２３がそれぞれの形態を維持し、冷却して安定化されるまでの所要時間が増加し、三重カプセル２０の収率が減少し、三重ノズル６２２の排出口が過度に小径を有する場合、三重成形体２４が冷却材内部で形成する層が一定レベル以上の厚さを形成することができず、三重成形体２４が冷却材の循環流れによって物理的に散らばってしまう。

したがって、三重ノズル６２２の排出口が適正な直径によって形成されて初めて、冷却部６３０で三重カプセル２０が安定して形成され、前述した例示のように、第１ノズル６２３の排出口の直径が約１．０ｍｍ以上約３．０ｍｍ以下であり、第２ノズル６２４の排出口の直径が約１．５ｍｍ以上約５．５ｍｍ以下であり、第３ノズル６２５の排出口の直径が約２．５ｍｍ以上約８．５ｍｍ以下である範囲で初めて三重成形体２４が内蔵材２１、中間膜材２２、及び外膜材２３それぞれの層で効果的に分離され、三重カプセル２０の製造収率が増大しうる。

上述した実施例に係わる説明は、例示的なものに過ぎず、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、それにより、多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲によって決定されねばならず、請求範囲に記載の内容と同等な範囲にある全ての相違点は、請求範囲によって決定される保護範囲に含まれるものと解釈されねばならない。

Claims (11)

1. マウスピース部を含む第１部分と、
   前記第１部分に隣接して配置され、カプセルを含む第２部分と、
   を備え、
   前記カプセルは、コア領域と、第１シェルと、第２シェルと、を有し、
   前記カプセルの前記コア領域は、ニコチン及びエアロゾル発生物質を含み、
   前記第２部分は、前記第２部分の少なくとも一部を囲むように配置された加熱要素によって加熱され、
   前記第２部分内部に配置され、前記カプセルに隣接して配置される、担体をさらに含み、
   前記カプセル及び前記担体は、並んで配置され、前記カプセルは、エアロゾル発生物品の末端に配置され、前記担体は、前記第２部分の内部に配置される、
   エアロゾル発生物品。
2. 前記カプセルは、内部から順に前記コア領域、前記第１シェル、及び前記第２シェルの三重構造によって形成され、
   前記第１シェルは、脂溶性植物性ワックスを含み、
   前記第２シェルは、水溶性高分子を含む、請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
3. 前記第１シェルは、融点が３０℃～６０℃である脂溶性ワックスを含み、
   前記第２シェルは、ゲル化温度が４０℃～５５℃である水溶性高分子を含む、請求項１または２に記載のエアロゾル発生物品。
4. 前記第１シェルは、カルナウバワックスと、キャンデリラワックスと、キャスターワックスと、オウリキュリーワックスと、ココアバターと、シアバターと、のうち、１種以上を含み、
   前記第２シェルは、ゼラチンと、寒天と、カラギナンと、ジェランガムと、ペクチンと、澱粉類と、アルギン酸と、のうち少なくとも１つを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
5. 前記コア領域は、２．５～６．０ｍｍの直径を有し、
   前記第１シェルは、０．１～１．０ｍｍの厚さを有し、
   前記第２シェルは、０．００１～１．５ｍｍの厚さを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
6. 前記コア領域は、全体組成物１００重量部を基準に、プロピレングリコール３０～７０重量部、グリセリン３０～７０重量部、及びニコチン０．１～５重量部を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
7. 前記カプセルの直径は、２．６～８．５ｍｍであり、前記カプセルの破砕強度は、０．５～３．０ｋｇｆである、請求項１から６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
8. エアロゾル発生装置と、エアロゾル発生物品と、を備えるエアロゾル発生システムであって、
   前記エアロゾル発生物品は、
   マウスピース部を含む第１部分と、
   前記第１部分に隣接して配置され、カプセルを含む第２部分と、
   を備え、
   前記カプセルは、コア領域と、第１シェルと、第２シェルと、を有し、
   前記カプセルの前記コア領域は、ニコチンと、エアロゾル発生物質と、含み、
   前記エアロゾル発生装置は、前記第２部分の少なくとも一部を加熱してエアロゾルを発生させ、
   前記第２部分内部に配置され、前記カプセルに隣接して配置される、担体をさらに含み、
   前記カプセル及び前記担体は、並んで配置され、前記カプセルは、前記エアロゾル発生物品の末端に配置され、前記担体は、前記第２部分の内部に配置される、エアロゾル発生システム。
9. 前記エアロゾル発生装置は、前記カプセルが破砕された後に、前記第２部分の少なくとも一部を加熱してエアロゾルを発生させる、請求項８に記載のエアロゾル発生システム。
10. 請求項１から７のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品に含まれるカプセルの製造方法において、
    （ａ）内蔵材と、中間膜材と、外膜材と、を供給する段階と、
    （ｂ）前記内蔵材を吐出する第１ノズルと、前記中間膜材を吐出する第２ノズルと、前記外膜材を吐出する第３ノズルと、にノズルマウントを通じて前記内蔵材と、前記中間膜材と、前記外膜材と、を供給し、
    前記第１ノズルと、前記第２ノズルと、前記第３ノズルと、が同心状に配列される三重ノズルを通じて前記内蔵材と、前記中間膜材と、前記外膜材と、に対する共押出によって、三重成形体を吐出する段階と、
    （ｃ）冷却材を循環させて前記三重成形体を冷却することで、三重カプセルを形成する段階と、
    を備える、カプセル製造方法。
11. 前記中間膜材は、融点が３０℃～６０℃である脂溶性ワックスを含み、
    前記外膜材は、ゲル化温度が４０℃～５５℃である水溶性高分子を含む、請求項１０に記載のカプセル製造方法。

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