JP7375362B2

JP7375362B2 - ignition coil

Info

Publication number: JP7375362B2
Application number: JP2019147728A
Authority: JP
Inventors: 崇司山内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2023-11-08
Anticipated expiration: 2039-08-09
Also published as: JP2021028949A

Description

本発明は、点火コイルに関する。 The present invention relates to an ignition coil.

点火コイルとして、開口面を備えたケースと、コネクタ部とコイル部とを備えたコネクタアッシーと、熱硬化性樹脂からなる充填樹脂とを有するものがある。ケース内のスペースには、充填樹脂が充填されている。 Some ignition coils include a case with an opening, a connector assembly with a connector part and a coil part, and a filled resin made of thermosetting resin. The space inside the case is filled with filling resin.

特許文献１に記載の点火コイルは、ケースにおいて、ケースの開口面側から切り欠かれた切欠部を有している。コネクタアッシーは、切欠部を塞ぐように配置されている。また、ケースとコネクタアッシーとは、嵌合固定部において、溝部と、溝部に嵌入する嵌入部との嵌合によって固定されている。そして、固化させる前の充填樹脂が嵌合固定部から漏れないようにするため、溝部と嵌入部との締め代を設けることとなる。 The ignition coil described in Patent Document 1 has a notch cut out from the opening side of the case in the case. The connector assembly is arranged to close the notch. Further, the case and the connector assembly are fixed in the fitting and fixing part by fitting between the groove and the fitting part that fits into the groove. In order to prevent the filled resin before being solidified from leaking from the fitting and fixing part, an interference margin is provided between the groove part and the fitting part.

特開２０１８－１２５５６１号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-125561

しかしながら、締め代を大きくし過ぎると、溝部の変形を招くおそれがある。そして、溝部の変形の仕方によっては、固化前の充填樹脂が嵌合固定部から外部へ漏れることが懸念される。その一方で、締め代の調整を精度よく行うことは困難な場合がある。 However, if the interference is too large, there is a risk of deformation of the groove. Depending on how the groove portion is deformed, there is a concern that the filled resin before solidification may leak from the fitting and fixing portion to the outside. On the other hand, it may be difficult to adjust the interference accurately.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、点火コイルの製造時において、充填樹脂が外部に漏れにくい点火コイルを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of this problem, and an object thereof is to provide an ignition coil in which the filled resin is less likely to leak to the outside during manufacture of the ignition coil.

本発明の一態様は、互いに磁気的に結合する第一コイル（１１１）及び第二コイル（１１２）からなるコイル部（１１）と、
該コイル部を収容するケース（２）と、
該ケースに組み付けられたコネクタアッシー（３）と、
上記ケース内に充填されると共に上記コイル部を封止する充填樹脂（４）と、を有し、
上記ケースは、ケース開口面（２１）に向って立設した周壁部（２２）を有すると共に、該周壁部の一部に上記ケース開口面側から切り欠かれた切欠部（２３）を有し、
上記コネクタアッシーは、上記切欠部を塞ぐように配置される閉塞壁部（３１）と、該閉塞壁部と一体的に形成されたコネクタ部（３２）とを有し、
上記切欠部に沿った上記周壁部の端縁と、上記閉塞壁部の端縁とは、互いの対向方向に開口した溝部（５１）と、該溝部に嵌入する嵌入部（５２）との嵌合によって、互いに固定された、嵌合固定部（５）を形成しており、
上記嵌合固定部は、上記嵌入部の外側面（５２１）が上記溝部の内面（５１２）と接触した外側接触部（５２３）と、上記嵌入部の内側面（５２２）が上記溝部の上記内面と接触した内側接触部（５２４）とを有し、
上記嵌合固定部における少なくとも上記ケース開口面と連続する部位において、上記外側接触部は、上記内側接触部よりも、上記溝部の底面（５１１）から離れた位置に形成されており、
上記溝部は、互いに厚み方向に対向配置された内側板部（５１４）と外側板部（５１３）との間に形成され、
上記外側板部は、上記底面から離れた部位において、上記内側板部側へ向かって突出した外側凸部（５１５）を有し、上記嵌入部の外側面が、上記外側凸部と接することにより、上記外側接触部を形成している、点火コイル（１）にある。 One aspect of the present invention includes a coil portion (11) consisting of a first coil (111) and a second coil (112) that are magnetically coupled to each other;
a case (2) that accommodates the coil portion;
a connector assembly (3) assembled to the case;
a filling resin (4) filled in the case and sealing the coil part;
The case has a peripheral wall (22) standing upright toward the case opening surface (21), and a notch (23) cut out from the case opening surface in a part of the peripheral wall. ,
The connector assembly includes a closing wall portion (31) disposed to close the notch portion, and a connector portion (32) integrally formed with the closing wall portion,
The edge of the circumferential wall along the notch and the edge of the closing wall fit into a groove (51) that opens in opposite directions and a fitting part (52) that fits into the groove. By fitting, a fitting fixing part (5) is formed which is fixed to each other,
The fitting and fixing part has an outer contact part (523) in which the outer surface (521) of the fitting part contacts the inner surface (512) of the groove, and an inner surface (522) of the fitting part contacts the inner surface of the groove. and an inner contact portion (524) in contact with the
At least in a portion of the fitting and fixing portion that is continuous with the case opening surface, the outer contact portion is formed at a position farther from the bottom surface (511) of the groove than the inner contact portion,
The groove portion is formed between an inner plate portion (514) and an outer plate portion (513) that are arranged to face each other in the thickness direction,
The outer plate portion has an outer convex portion (515) that protrudes toward the inner plate portion at a portion away from the bottom surface, and the outer surface of the fitted portion is in contact with the outer convex portion. , in the ignition coil (1), forming said outer contact .

上記態様の点火コイルにおいては、嵌合固定部における少なくともケース開口面と連続する部位において、外側接触部は、内側接触部よりも、溝部の底面から離れた位置に形成されている。それゆえ、溝部と嵌入部との締め代が大きい場合における内側接触部の接触面積の低減を、抑制することができる。その結果、点火コイルの製造時において、充填樹脂を外部に漏れにくくすることができる。 In the ignition coil of the above aspect, the outer contact portion is formed at a position farther from the bottom surface of the groove than the inner contact portion in at least a portion of the fitting and fixing portion that is continuous with the case opening surface. Therefore, it is possible to suppress a reduction in the contact area of the inner contact portion when the interference between the groove portion and the fitting portion is large. As a result, it is possible to prevent the filled resin from leaking to the outside during the manufacture of the ignition coil.

以上のごとく、上記態様によれば、点火コイルの製造時において、充填樹脂が外部に漏れにくい点火コイルを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide an ignition coil in which the filled resin is unlikely to leak to the outside during manufacture of the ignition coil.
Note that the numerals in parentheses described in the claims and means for solving the problem indicate correspondence with specific means described in the embodiments described later, and do not limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

参考形態１における、点火コイルを組み付ける状態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an ignition coil is assembled in Reference Embodiment 1 ; 参考形態１における、点火コイルをケース開口面側（Ｚ方向における上側）から見た平面図。FIG. 3 is a plan view of the ignition coil as viewed from the case opening side (upper side in the Z direction) in Reference Embodiment 1 ; 図２におけるIII－III線矢視断面相当の点火コイルの断面図。3 is a cross-sectional view of the ignition coil corresponding to the cross section taken along the line III-III in FIG. 2. FIG. 図３におけるIV－IV線矢視断面相当の点火コイルの断面図。4 is a cross-sectional view of the ignition coil corresponding to the cross section taken along the line IV-IV in FIG. 3. FIG. 参考形態１における、点火コイルを前側（Ｘ方向）から見た平面図。FIG. 3 is a plan view of the ignition coil seen from the front side (X direction) in Reference Embodiment 1 ; 参考形態１における、コネクタアッシーの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector assembly in Reference Embodiment 1 . 参考形態１における、嵌合固定部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a fitting and fixing part in Reference Embodiment 1 . 参考形態１における、閉塞壁部の端縁の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the edge of the closing wall portion in Reference Embodiment 1 . 比較形態における、閉塞壁部の端縁の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of an edge of a closing wall portion in a comparative embodiment. 参考形態１における、閉塞壁部の端縁の最大主応力の発生領域を表したコンター図。FIG. 4 is a contour diagram showing the region where the maximum principal stress occurs at the edge of the closing wall portion in Reference Embodiment 1. FIG . 比較形態における、閉塞壁部の端縁の最大主応力の発生領域を表したコンター図。FIG. 7 is a contour diagram showing the region where the maximum principal stress occurs at the edge of the closed wall portion in a comparative form. 参考形態１（締め代０．２５ｍｍ）及び比較形態（締め代０．２５ｍｍ）における、内側面と内側板部の内面との接触による面圧を表すグラフ。A graph showing surface pressure due to contact between the inner surface and the inner surface of the inner plate portion in Reference Form 1 (tightening allowance 0.25 mm) and Comparative Form (tightening allowance 0.25 mm). 参考形態１（締め代０．１５ｍｍ）及び比較形態（締め代０．１５ｍｍ）における、内側面と内側板部の内面との接触による面圧を表すグラフ。A graph showing surface pressure due to contact between the inner surface and the inner surface of the inner plate portion in Reference Form 1 (tightening allowance 0.15 mm) and Comparative Form (tightening allowance 0.15 mm). 参考形態１（締め代０．０５ｍｍ）及び比較形態（締め代０．０５ｍｍ）における、内側面と内側板部の内面との接触による面圧を表すグラフ。A graph showing surface pressure due to contact between the inner surface and the inner surface of the inner plate portion in Reference Form 1 (tightening allowance 0.05 mm) and Comparative Form (tightening allowance 0.05 mm). 参考形態２における、閉塞壁部の端縁の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the edge of the closing wall in Reference Embodiment 2 . 参考形態３における、閉塞壁部の端縁の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the edge of the closing wall portion in Reference Embodiment 3 . 参考形態４における、嵌合固定部の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of a fitting and fixing part in Reference Embodiment 4 . 参考形態５における、嵌合固定部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a fitting and fixing part in Reference Embodiment 5 . 実施形態１における、嵌合固定部の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a fitting and fixing part in Embodiment 1 . 参考形態６における、嵌合固定部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a fitting and fixing portion in Reference Embodiment 6 .

（参考形態１）
点火コイルに係る参考形態について、図１～図８を参照して説明する。
本形態の点火コイル１は、図３に示すごとく、コイル部１１と、ケース２と、コネクタアッシー３と、充填樹脂４とを有する。コイル部１１は、図３、図４に示すごとく、互いに磁気的に結合する第一コイル１１１及び第二コイル１１２からなる。ケース２は、コイル部１１を収容する。コネクタアッシー３は、ケースに組み付けられている。充填樹脂４は、ケース２内に充填されると共にコイル部１１を封止する。ケース２は、図１に示すごとく、ケース開口面２１に向って立設した周壁部２２を有する。ケース２は、周壁部２２の一部にケース開口面２１側から切り欠かれた切欠部２３を有する。コネクタアッシー３は、図１～図５に示すごとく、切欠部２３を塞ぐように配置される閉塞壁部３１と、閉塞壁部３１と一体的に形成されたコネクタ部３２とを有する。図２、図３に示すごとく、切欠部２３に沿った周壁部２２の端縁と、閉塞壁部３１の端縁とは、互いの対向方向に開口した溝部５１と、溝部５１に嵌入する嵌入部５２との嵌合によって、互いに固定された嵌合固定部５を形成している。嵌合固定部５は、図７に示すごとく、嵌入部５２の外側面５２１が溝部５１の内面５１２と接触した外側接触部５２３と、嵌入部５２の内側面５２２が溝部５１の内面５１２と接触した内側接触部５２４とを有する。嵌合固定部５における少なくともケース開口面２１と連続する部位において、外側接触部５２３は、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている。 ( Reference form 1 )
Reference embodiments of the ignition coil will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 3, the ignition coil 1 of this embodiment includes a coil portion 11, a case 2, a connector assembly 3, and a filled resin 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the coil section 11 includes a first coil 111 and a second coil 112 that are magnetically coupled to each other. Case 2 accommodates coil section 11 . The connector assembly 3 is assembled to the case. The filling resin 4 is filled into the case 2 and seals the coil portion 11 . As shown in FIG. 1, the case 2 has a peripheral wall portion 22 that stands upright toward the case opening surface 21. As shown in FIG. The case 2 has a notch 23 cut out from the case opening surface 21 in a part of the peripheral wall 22 . As shown in FIGS. 1 to 5, the connector assembly 3 includes a closing wall portion 31 disposed to close the notch portion 23, and a connector portion 32 integrally formed with the closing wall portion 31. As shown in FIGS. 2 and 3, the edge of the peripheral wall 22 along the notch 23 and the edge of the closing wall 31 form a groove 51 that opens in opposite directions, and a groove that fits into the groove 51. By fitting with the portion 52, a fitting fixing portion 5 fixed to each other is formed. As shown in FIG. 7, the fitting and fixing part 5 includes an outer contact part 523 where the outer surface 521 of the fitting part 52 contacts the inner surface 512 of the groove 51, and an outer contact part 523 where the inner surface 522 of the fitting part 52 contacts the inner surface 512 of the groove 51. It has an inner contact portion 524. At least in a portion of the fitting and fixing portion 5 that is continuous with the case opening surface 21 , the outer contact portion 523 is formed at a position farther from the bottom surface 511 of the groove portion 51 than the inner contact portion 524 .

なお、「外側接触部５２３は、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている」とは、図７に示すごとく、溝部５１の底面５１１から最も近い外側接触部５２３までの距離Ｌ１が、底面５１１から最も近い内側接触部５２４までの距離Ｌ２よりも大きいことを意味する。なお、距離Ｌ１及び距離Ｌ２は、溝部５１の深さ方向に沿った方向の距離である。 Note that "the outer contact portion 523 is formed at a position farther from the bottom surface 511 of the groove portion 51 than the inner contact portion 524" means the outer contact portion closest to the bottom surface 511 of the groove portion 51 as shown in FIG. This means that the distance L1 to the portion 523 is larger than the distance L2 from the bottom surface 511 to the inner contact portion 524 closest to the bottom surface 511. Note that the distance L1 and the distance L2 are distances in a direction along the depth direction of the groove portion 51.

第一コイル１１１は、図３に示すごとく、第一巻線を、第一スプール１１３の外周に巻回して形成されている。第二コイル１１２は、第二巻線を、第二スプール１１４の外周に巻回して形成されている。第一コイル１１１の巻回軸は、第二コイル１１２の巻回軸と同軸上にある。なお、第一コイル１１１及び第二コイル１１２の巻回軸Ｃに平行なコイル軸方向Ｘを、適宜、Ｘ方向という。また、Ｘ方向と直交する方向であって、ケース開口面２１の開口方向と平行な方向を、適宜、Ｚ方向という。また、Ｘ方向とＺ方向の両方に直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。また、図３に示すごとく、Ｘ方向において、閉塞壁部３１からコネクタ部３２が突出している側を前側、その反対側であるケース２の周壁部２２からフランジ部２５が突出している側を後側という。また、Ｚ方向において、ケース開口面２１が開口している側を上側、その反対側であって高電圧タワー部２４が設けられている側を下側という。 The first coil 111 is formed by winding a first winding around the outer periphery of the first spool 113, as shown in FIG. The second coil 112 is formed by winding a second winding around the outer periphery of the second spool 114. The winding axis of the first coil 111 is coaxial with the winding axis of the second coil 112. Note that the coil axis direction X parallel to the winding axis C of the first coil 111 and the second coil 112 is appropriately referred to as the X direction. Further, a direction perpendicular to the X direction and parallel to the opening direction of the case opening surface 21 is appropriately referred to as a Z direction. Further, a direction perpendicular to both the X direction and the Z direction is appropriately referred to as the Y direction. Further, as shown in FIG. 3, in the X direction, the side where the connector part 32 protrudes from the closing wall part 31 is the front side, and the opposite side, which is the side where the flange part 25 protrudes from the peripheral wall part 22 of the case 2, is the rear side. It's called the side. Further, in the Z direction, the side where the case opening surface 21 is open is called the upper side, and the opposite side, where the high voltage tower section 24 is provided, is called the lower side.

コネクタアッシー３は、図６に示すごとく、コネクタ部３２と、中心コア３３と、外周コア３４と、磁石体１２と、イグナイタ１３とを有する。中心コア３３は、外周コア３４とともに閉磁路を形成する。中心コア３３及び外周コア３４は、複数の磁性鋼板をＺ方向に積層してなる。中心コア３３は、図３、図４に示すごとく、略四角柱状の形状を有する。外周コア３４は、図４に示すごとく、矩形環状の形状を有する。また、中心コア３３と外周コア３４との間には、磁石体１２が配置されている。つまり、コネクタアッシー３は、図６に示すごとく、コネクタ部３２や、コイル部１１等の構成部品が組み合わされた集合体である。 As shown in FIG. 6, the connector assembly 3 includes a connector portion 32, a central core 33, an outer core 34, a magnet 12, and an igniter 13. The central core 33 and the outer core 34 form a closed magnetic path. The central core 33 and the outer core 34 are formed by laminating a plurality of magnetic steel plates in the Z direction. As shown in FIGS. 3 and 4, the central core 33 has a substantially quadrangular prism shape. The outer peripheral core 34 has a rectangular annular shape as shown in FIG. 4 . Moreover, the magnet body 12 is arranged between the central core 33 and the outer peripheral core 34. That is, as shown in FIG. 6, the connector assembly 3 is an assembly in which components such as the connector section 32 and the coil section 11 are combined.

また、コネクタアッシー３は、コネクタ部３２と、閉塞壁部３１と、第一スプール１１３と、中心コア３３とが、一体成形されている。中心コア３３は、第一スプール１１３の内側に配置されるようにインサート成形されている。 Further, in the connector assembly 3, the connector portion 32, the closing wall portion 31, the first spool 113, and the center core 33 are integrally molded. The center core 33 is insert-molded to be placed inside the first spool 113.

中心コア３３は、図３、図４に示すごとく、第一コイル１１１及び第二コイル１１２の内側に挿通配置されている。中心コア３３の外周側には、第一コイル１１１が配置されている。第一コイル１１１の外周側には、第二コイル１１２が配置されている。また、外周コア３４は、図４に示すごとく、第二コイル１１２の外周側に配置されている。 The central core 33 is inserted and arranged inside the first coil 111 and the second coil 112, as shown in FIGS. 3 and 4. A first coil 111 is arranged on the outer peripheral side of the central core 33. A second coil 112 is arranged on the outer peripheral side of the first coil 111. Further, the outer circumferential core 34 is arranged on the outer circumferential side of the second coil 112, as shown in FIG.

コネクタ部３２は、図３に示すごとく、第一コイル１１１を外部の電源に電気的に接続するための接続端子３２１と、その接続端子３２１を保持する樹脂からなる樹脂保持部３２２とを有する。コネクタ部３２は、閉塞壁部３１から前側に突出形成されている。 As shown in FIG. 3, the connector section 32 includes a connection terminal 321 for electrically connecting the first coil 111 to an external power source, and a resin holding section 322 made of resin that holds the connection terminal 321. The connector portion 32 is formed to protrude from the closing wall portion 31 to the front side.

また、図３に示すごとく、外周コア３４のＸ方向における前側には、イグナイタ１３が配置されている。イグナイタ１３は、第一コイル１１１への通電及びその遮断を行う。イグナイタ１３は、Ｚ方向における上側に向かって突出するイグナイタ端子１３１を有する。イグナイタ端子１３１は、接続端子３２１と接続されている。 Further, as shown in FIG. 3, the igniter 13 is arranged on the front side of the outer circumferential core 34 in the X direction. The igniter 13 energizes the first coil 111 and cuts it off. The igniter 13 has an igniter terminal 131 that projects upward in the Z direction. The igniter terminal 131 is connected to the connection terminal 321.

ケース２は、図３に示すごとく、コイル部１１、中心コア３３、外周コア３４、その他の部品を内側に収容する。ケース２内には、これらの構成部品と共に充填樹脂４が充填されている。充填樹脂４は、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂である。また、ケース２は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂からなる。 As shown in FIG. 3, the case 2 houses the coil portion 11, the central core 33, the outer core 34, and other parts inside. The case 2 is filled with a filling resin 4 together with these components. The filling resin 4 is, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin. Further, the case 2 is made of, for example, a resin having electrical insulation properties.

ケース２は、図３に示すごとく、Ｚ方向における下側において、下側へ向かって突出するように形成された筒状の高電圧タワー部２４を有する。高電圧タワー部２４には導通端子２４１が配設される。導通端子２４１は、高電圧端子１４を介して第二コイル１１２と接続される。そして、イグナイタ１３によって第一コイル１１１への通電が遮断されることで、電磁誘導により第二コイル１１２に高電圧が発生する。発生した高電圧は、導通端子２４１を介して第二コイル１１２と電気的に接続されている点火プラグ（図示略）の放電ギャップ間に放電火花を発生させる。 As shown in FIG. 3, the case 2 has a cylindrical high voltage tower portion 24 formed to protrude downward on the lower side in the Z direction. A conduction terminal 241 is provided in the high voltage tower section 24 . The conduction terminal 241 is connected to the second coil 112 via the high voltage terminal 14. Then, when the igniter 13 interrupts the power supply to the first coil 111, a high voltage is generated in the second coil 112 due to electromagnetic induction. The generated high voltage generates discharge sparks between a discharge gap of a spark plug (not shown) that is electrically connected to the second coil 112 via the conduction terminal 241.

また、ケース２には、図２、図３、図４に示すごとく、点火コイル１を被固定部に固定するためのフランジ部２５が設けられている。フランジ部２５は、ケース２と一体的に形成されている。フランジ部２５は、ケース２のＸ方向における後側に突出している。すなわち、後方の周壁部２２から、フランジ部２５が後方へ突出形成されている。フランジ部２５は、Ｚ方向に貫通形成されたボルト挿通孔２５１を有する。そして、点火コイル１は、フランジ部２５のボルト挿通孔２５１に挿通したボルトによって、被固定部に締結固定される。 Further, the case 2 is provided with a flange portion 25 for fixing the ignition coil 1 to a fixed portion, as shown in FIGS. 2, 3, and 4. The flange portion 25 is integrally formed with the case 2. The flange portion 25 projects toward the rear side of the case 2 in the X direction. That is, a flange portion 25 is formed to protrude rearward from the rear peripheral wall portion 22. The flange portion 25 has a bolt insertion hole 251 formed to penetrate in the Z direction. Then, the ignition coil 1 is fastened and fixed to the fixed part by a bolt inserted into the bolt insertion hole 251 of the flange part 25.

切欠部２３は、図１に示すごとく、ケース２の前側の周壁部２２に形成されている。切欠部２３は、Ｘ方向の前側から見ると、略矩形形状を呈する。ケース２は、切欠部２３に沿った周壁部２２の端縁に、嵌入部５２を有する。本形態において、ケース２は、切欠部２３に沿った周壁部２２の端縁全体が、嵌入部５２となっている。 The cutout portion 23 is formed in the front peripheral wall portion 22 of the case 2, as shown in FIG. The cutout portion 23 has a substantially rectangular shape when viewed from the front side in the X direction. The case 2 has a fitting portion 52 at the edge of the peripheral wall portion 22 along the notch portion 23 . In this embodiment, in the case 2, the entire edge of the peripheral wall portion 22 along the notch portion 23 serves as a fitting portion 52.

また、図１に示すごとく、コネクタアッシー３の一部を構成する閉塞壁部３１は、その端縁に内側板部５１４と外側板部５１３とが形成されている。内側板部５１４と外側板部５１３との間には、溝部５１が形成されている。溝部５１は、コネクタアッシー３をケース２に組付けた際、周壁部２２に形成された嵌入部５２全体と嵌合するように形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, the closing wall portion 31 that constitutes a part of the connector assembly 3 has an inner plate portion 514 and an outer plate portion 513 formed at its end edge. A groove portion 51 is formed between the inner plate portion 514 and the outer plate portion 513. The groove portion 51 is formed so as to fit into the entire fitting portion 52 formed in the peripheral wall portion 22 when the connector assembly 3 is assembled to the case 2.

内側板部５１４及び外側板部５１３は、図８に示すごとく、閉塞壁部３１の端縁において、Ｘ方向と直交する方向に突出している。内側板部５１４及び外側板部５１３は、互いに厚み方向に対向配置されている。内側板部５１４は、図４に示すごとく、充填樹脂４に面する側に配置される。外側板部５１３は、外部に面する側に配置される。つまり、外側板部５１３は、内側板部５１４よりもＸ方向における前側に配置される。本形態において、内側板部５１４及び外側板部５１３のＸ方向における厚みは、略同じとなっている。 As shown in FIG. 8, the inner plate part 514 and the outer plate part 513 protrude in a direction perpendicular to the X direction at the edge of the closing wall part 31. The inner plate portion 514 and the outer plate portion 513 are arranged to face each other in the thickness direction. The inner plate portion 514 is arranged on the side facing the filled resin 4, as shown in FIG. The outer plate portion 513 is arranged on the side facing the outside. That is, the outer plate portion 513 is disposed on the front side in the X direction than the inner plate portion 514. In this embodiment, the thicknesses of the inner plate portion 514 and the outer plate portion 513 in the X direction are approximately the same.

また、嵌合固定部５は、切欠部２３の外形に沿って形成されている。嵌合固定部５は、図５に示すごとく、Ｙ方向に沿った部位である下方部位５４を有する。また、嵌合固定部５は、Ｚ方向に沿った部位であって、下方部位５４の両端からそれぞれ上方に立設された２つの側方部位５５を有する。 Further, the fitting and fixing portion 5 is formed along the outer shape of the notch portion 23 . As shown in FIG. 5, the fitting and fixing part 5 has a lower part 54 that is a part along the Y direction. Furthermore, the fitting and fixing portion 5 includes two side portions 55 that are along the Z direction and are respectively erected upward from both ends of the lower portion 54 .

また、嵌合固定部５の下方部位５４においては、図３に示すごとく、溝部５１がＺ方向における下側へ向かって開口している。また、嵌合固定部５の側方部位５５においては、図２、図４に示すごとく、溝部５１がＹ方向における外側へ向かって開口している。 Further, in the lower part 54 of the fitting and fixing part 5, as shown in FIG. 3, the groove part 51 opens downward in the Z direction. Further, in the side portion 55 of the fitting and fixing portion 5, as shown in FIGS. 2 and 4, the groove portion 51 is open toward the outside in the Y direction.

また、嵌合固定部５における少なくともケース開口面２１の開口方向に沿った側方部位５５において、図７に示すごとく、外側接触部５２３は、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている。つまり、嵌合固定部５の２つの側方部位５５において、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たしている。 Further, at least in the side portion 55 of the fitting and fixing portion 5 along the opening direction of the case opening surface 21, as shown in FIG. are formed in remote locations. In other words, the relationship L1>L2 is satisfied in the two side portions 55 of the fitting and fixing portion 5.

また、本形態においては、嵌合固定部５の全体にわたり、外側接触部５２３が、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている。つまり、嵌合固定部５の下方部位５４と側方部位５５の双方において、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たしている。 Further, in this embodiment, the outer contact portion 523 is formed at a position farther from the bottom surface 511 of the groove portion 51 than the inner contact portion 524 over the entire fitting and fixing portion 5 . That is, both the lower part 54 and the side part 55 of the fitting and fixing part 5 satisfy the relationship L1>L2.

また、嵌入部５２は、図７に示すごとく、端縁の一部が後退した、外側面取り部５２５及び内側面取り部５２６を有する。外側面取り部５２５は、外側板部５１３に近い側に形成されている。内側面取り部５２６は、内側板部５１４に近い側に形成されている。また、外側面取り部５２５及び内側面取り部５２６は、嵌合固定部５の全体にわたり形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the fitting portion 52 has an outer chamfer 525 and an inner chamfer 526, the edges of which are partially recessed. The outer chamfered portion 525 is formed on the side closer to the outer plate portion 513. The inner chamfered portion 526 is formed on the side closer to the inner plate portion 514. Further, the outer chamfer 525 and the inner chamfer 526 are formed over the entire fitting and fixing part 5 .

図７に示すごとく、外側面取り部５２５は、内側面取り部５２６よりも、溝部５１の深さ方向における長さが長い。そして、外側面取り部５２５及び内側面取り部５２６は、溝部５１の内面５１２に接触しない。これにより、Ｌ１＞Ｌ２の関係が実現されている。また、外側面取り部５２５は、底面５１１に近付くほど、Ｘ方向における後側に向かうように形成されている。また、内側面取り部５２６は、底面５１１に近付くほど、Ｘ方向における前側に向かうように形成されている。なお、外側面取り部５２５のＸ方向における長さは、内側面取り部５２６のＸ方向における長さと略同一である。 As shown in FIG. 7, the outer chamfer 525 has a longer length in the depth direction of the groove 51 than the inner chamfer 526. As shown in FIG. The outer chamfer 525 and the inner chamfer 526 do not contact the inner surface 512 of the groove 51. This achieves the relationship L1>L2. Further, the outer chamfered portion 525 is formed so as to move toward the rear side in the X direction as it approaches the bottom surface 511. Further, the inner chamfered portion 526 is formed so as to move toward the front side in the X direction as it approaches the bottom surface 511. Note that the length of the outer chamfered portion 525 in the X direction is approximately the same as the length of the inner chamfered portion 526 in the X direction.

また、図７に示すごとく、溝部５１に嵌入部５２を嵌合することで、周壁部２２の端縁と閉塞壁部３１の端縁との間に、固定部空間５３が形成されている。つまり、固定部空間５３は、嵌合固定部５において、嵌入部５２によって占められていない溝部５１の一部である。 Further, as shown in FIG. 7, by fitting the fitting part 52 into the groove part 51, a fixing part space 53 is formed between the edge of the peripheral wall part 22 and the edge of the closing wall part 31. That is, the fixing part space 53 is a part of the groove part 51 in the fitting fixing part 5 that is not occupied by the fitting part 52.

次に、本形態における点火コイル１の組み付け工程について説明する。
図１、図６に示すごとく、まず、コイル部１１、外周コア３４、その他の構成部品を組み付けることにより、コネクタアッシー３を形成する。その後、ユニット化されたコネクタアッシー３をケース２に組付ける。 Next, a process for assembling the ignition coil 1 in this embodiment will be explained.
As shown in FIGS. 1 and 6, first, the connector assembly 3 is formed by assembling the coil portion 11, the outer peripheral core 34, and other components. Thereafter, the unitized connector assembly 3 is assembled into the case 2.

そして、コネクタアッシー３は、図５に示すごとく、閉塞壁部３１がケース２の切欠部２３を塞ぐように組み付けられる。また、コネクタアッシー３は、閉塞壁部３１の溝部５１に、周壁部２２の嵌入部５２が嵌合するように、ケース２に組み付けられる。つまり、図１に示すように、コネクタアッシー３をケース２の上側に配置した状態から、ケース２に向かって降下させる。このとき、まず閉塞壁部３１の側端面の溝部５１を、その下端から切欠部２３の側方の嵌入部５２に嵌合させる。そして、そのままコネクタアッシー３をケース２に対して下降させることで、溝部５１の全体と嵌入部５２の全体とを嵌合させる。 Then, the connector assembly 3 is assembled so that the closing wall portion 31 closes the notch 23 of the case 2, as shown in FIG. Further, the connector assembly 3 is assembled to the case 2 such that the fitting portion 52 of the peripheral wall portion 22 fits into the groove portion 51 of the closing wall portion 31. That is, as shown in FIG. 1, the connector assembly 3 is lowered toward the case 2 from a state where it is disposed above the case 2. At this time, first, the groove part 51 on the side end surface of the closing wall part 31 is fitted into the fitting part 52 on the side of the notch part 23 from its lower end. Then, by lowering the connector assembly 3 with respect to the case 2, the entire groove portion 51 and the entire fitting portion 52 are fitted together.

図３に示すごとく、コネクタアッシー３がケース２に組み付けられることで、コイル部１１と、中心コア３３と、外周コア３４と、磁石体１２と、イグナイタ１３とは、ケース２内に収容される。そして、コネクタアッシー３をケース２組み付けた後、充填樹脂４をケース開口面２１からケース２内に流し込んで充填する。その後、点火コイル１を加熱することで充填樹脂４を硬化させる。これにより、図３に示すごとく、コネクタアッシー３のコイル部１１、中心コア３３、及び外周コア３４等を充填樹脂４によって封止する。
以上の組み付け工程によって、本形態の点火コイル１を得ることができる。 As shown in FIG. 3, when the connector assembly 3 is assembled to the case 2, the coil portion 11, the central core 33, the outer core 34, the magnet 12, and the igniter 13 are housed in the case 2. . After the connector assembly 3 is assembled to the case 2, the filling resin 4 is poured into the case 2 from the case opening surface 21 to fill it. Thereafter, the filling resin 4 is hardened by heating the ignition coil 1. As a result, as shown in FIG. 3, the coil portion 11, central core 33, outer core 34, etc. of the connector assembly 3 are sealed with the filled resin 4.
Through the above assembly process, the ignition coil 1 of this embodiment can be obtained.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態の点火コイル１においては、嵌合固定部５における少なくともケース開口面２１と連続する部位において、外側接触部５２３は、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている。それゆえ、溝部５１と嵌入部５２との締め代が大きい場合における内側接触部５２４の接触面積の低減を、抑制することができる。その結果、点火コイル１の製造時において、充填樹脂４を外部に漏れにくくすることができる。 Next, the effects of this embodiment will be explained.
In the ignition coil 1 of this embodiment, the outer contact portion 523 is formed at a position farther from the bottom surface 511 of the groove portion 51 than the inner contact portion 524 in at least a portion of the fitting fixing portion 5 that is continuous with the case opening surface 21. has been done. Therefore, reduction in the contact area of the inner contact portion 524 when the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 is large can be suppressed. As a result, when manufacturing the ignition coil 1, the filled resin 4 can be prevented from leaking to the outside.

ここで、図９に示すごとく、距離Ｌ１、Ｌ２が、Ｌ１≦Ｌ２である場合を想定する。この場合、溝部５１と嵌入部５２との締め代が大きいと、図１１に示すごとく、内側板部５１４と、嵌入部５２の内側面５２２との間に隙間が生じることが考えられる。すなわち、溝部５１に嵌入部５２が嵌入されたときに、溝部５１の内面５１２に作用する力点は、嵌入部５２の内側と外側とにそれぞれ存在する。そして、Ｌ１≦Ｌ２の場合においては、嵌入部５２の内側における力点が嵌入部５２の外側における力点以上に、底面５１１から遠くなる。そうすると、嵌入部５２の内側の力点における力のモーメントは、嵌入部５２の外側の力点における力のモーメント以上となる。その結果、内側板部５１４の変形を招くおそれが生じ、内側板部５１４と、嵌入部５２の内側面５２２との間に隙間が生じるおそれが懸念される。 Here, as shown in FIG. 9, it is assumed that the distances L1 and L2 satisfy L1≦L2. In this case, if the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 is large, a gap may occur between the inner plate portion 514 and the inner surface 522 of the fitting portion 52, as shown in FIG. That is, when the fitting part 52 is fitted into the groove part 51, the points of force acting on the inner surface 512 of the groove part 51 exist on the inside and outside of the fitting part 52, respectively. In the case of L1≦L2, the point of effort on the inside of the fitting portion 52 is farther from the bottom surface 511 than the point of effort on the outside of the fitting portion 52. Then, the moment of force at the point of force on the inside of the fitting part 52 becomes greater than the moment of force at the point of force on the outside of the fitting part 52. As a result, there is a possibility that the inner plate part 514 may be deformed, and there is a fear that a gap may be created between the inner plate part 514 and the inner surface 522 of the fitting part 52.

これにより、内側接触部５２４の接触面積が低減するおそれがある。そして、接触面積が低減すると、製造時において、点火コイルを搬送する際の振動等により、固定部空間５３に充填樹脂４が入りやすくなる。固定部空間５３に入った充填樹脂４は、充填樹脂４を固化するための加熱によって膨張し、外部に漏れるおそれがある。 This may reduce the contact area of the inner contact portion 524. When the contact area is reduced, the filling resin 4 is more likely to enter the fixed part space 53 due to vibrations or the like when the ignition coil is transported during manufacturing. The filling resin 4 that has entered the fixing part space 53 may expand due to heating to solidify the filling resin 4, and may leak to the outside.

一方、本形態の点火コイル１は、上記のごとく、溝部５１と嵌入部５２との締め代が大きい場合における内側接触部５２４の接触面積の低減を、抑制することができる。つまり、図１０に示すごとく、外側板部５１３と、外側面５２１との間に隙間が生じることがあっても、図１１に示すごとく、内側板部５１４と、内側面５２２との間に隙間が生じることは、起こりにくい。それゆえ、固定部空間５３内に充填樹脂が入りにくい。その結果、点火コイル１が製造時に加熱等されても、充填樹脂４が外部に漏れにくい。 On the other hand, as described above, the ignition coil 1 of this embodiment can suppress a reduction in the contact area of the inner contact portion 524 when the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 is large. In other words, even if a gap may occur between the outer plate portion 513 and the outer surface 521 as shown in FIG. 10, there may be a gap between the inner plate portion 514 and the inner surface 522 as shown in FIG. It is unlikely that this will occur. Therefore, it is difficult for the filling resin to enter the fixing part space 53. As a result, even if the ignition coil 1 is heated during manufacturing, the filled resin 4 is unlikely to leak to the outside.

また、本形態の点火コイル１は、嵌合固定部５の全体にわたり、外側接触部５２３は、内側接触部５２４よりも、溝部５１の底面５１１から離れた位置に形成されている。それゆえ、点火コイル１の製造時において、より一層充填樹脂４を外部に漏れにくくすることができる。 Further, in the ignition coil 1 of this embodiment, the outer contact portion 523 is formed at a position farther from the bottom surface 511 of the groove portion 51 than the inner contact portion 524 over the entire fitting and fixing portion 5 . Therefore, when manufacturing the ignition coil 1, it is possible to further prevent the filling resin 4 from leaking to the outside.

以上のごとく、本形態によれば、点火コイル１の製造時において、充填樹脂４が外部に漏れにくい点火コイル１を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment , it is possible to provide the ignition coil 1 in which the filled resin 4 is unlikely to leak to the outside during the manufacture of the ignition coil 1.

（評価試験１）
また、参考形態１の点火コイル１及び比較形態の点火コイル９について、溝部５１に嵌入部５２を嵌合させることによる、閉塞壁部３１の端縁の変形解析を行った。また、参考形態１の点火コイル１及び比較形態の点火コイル９における溝部５１と嵌入部５２との締め代は、０．２５ｍｍとした。つまり、図１０、図１１に示す嵌入部５２のＸ方向における厚みＴ１は、図８に示す溝部５１のＸ方向における厚みＴ２よりも、０．２５ｍｍ大きい。 (Evaluation test 1)
Further, for the ignition coil 1 of Reference Embodiment 1 and the ignition coil 9 of Comparative Embodiment, deformation analysis of the end edge of the closing wall portion 31 was performed by fitting the fitting portion 52 into the groove portion 51. Further, the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 in the ignition coil 1 of the reference form 1 and the ignition coil 9 of the comparative form was 0.25 mm. That is, the thickness T1 of the fitting portion 52 in the X direction shown in FIGS. 10 and 11 is 0.25 mm larger than the thickness T2 of the groove portion 51 in the X direction shown in FIG.

また、図１１に示すごとく、比較形態の点火コイル９において、外側面取り部５２５及び内側面取り部５２６は、溝部５１の深さ方向における長さが略同一である。そして、距離Ｌ１は、距離Ｌ２と略同じ大きさである。
その他は、参考形態１の点火コイル１と同様である。 Further, as shown in FIG. 11, in the ignition coil 9 of the comparative embodiment, the outer chamfer 525 and the inner chamfer 526 have substantially the same length in the depth direction of the groove 51. The distance L1 is approximately the same size as the distance L2.
The rest is the same as the ignition coil 1 of Reference Embodiment 1 .

図１０、図１１のコンター図に示すごとく、嵌合固定部５における閉塞壁部３１の端縁の最大主応力を解析した。ここで、主応力とは、せん断応力成分がゼロとなるように座標系をとったときの垂直応力である。３次元応力状態では、せん断応力がゼロとなる方向が３つ存在し、その方向の垂直応力が主応力である。そして、３つの主応力のうち、最も大きいものを最大主応力という。
なお、図１０が参考形態１の点火コイル１についての解析結果を表し、図１１が比較形態の点火コイル９についての解析結果を表す。 As shown in the contour diagrams of FIGS. 10 and 11, the maximum principal stress at the edge of the closing wall portion 31 in the fitting and fixing portion 5 was analyzed. Here, the principal stress is the normal stress when the coordinate system is taken such that the shear stress component is zero. In a three-dimensional stress state, there are three directions in which the shear stress is zero, and the normal stress in these directions is the principal stress. Of the three principal stresses, the largest one is called the maximum principal stress.
Note that FIG. 10 shows the analysis results for the ignition coil 1 of reference form 1 , and FIG. 11 shows the analysis results for the ignition coil 9 of the comparative form.

図１０、図１１に示すごとく、閉塞壁部３１の端縁において、比較形態の点火コイル９よりも、参考形態１の点火コイル１の方が、内側板部５１４側の最大主応力が小さいことが確認された。つまり、比較形態の点火コイル９よりも、参考形態１の点火コイル１の方が、内側板部５１４側の変形が抑制されていることが確認された。 As shown in FIGS. 10 and 11, the maximum principal stress on the inner plate portion 514 side of the ignition coil 1 of the reference form 1 is smaller than that of the ignition coil 9 of the comparative form at the edge of the closing wall portion 31. was confirmed. In other words, it was confirmed that deformation on the inner plate portion 514 side was more suppressed in the ignition coil 1 of the reference form 1 than in the ignition coil 9 of the comparative form.

（評価試験２）
また、参考形態１の点火コイル１及び比較形態の点火コイル９について、内側接触部５２４の接触面積の大きさの違いを確認するため、嵌入部５２における内側面５２２と、内側板部５１４との接触による面圧の解析を行った。また、参考形態１の点火コイル１は、溝部５１と嵌入部５２との締め代を０．２５ｍｍ、０．１５ｍｍ、及び０．０５ｍｍとして、それぞれ解析した。また、比較形態の点火コイル９においても、同様に、溝部５１と嵌入部５２との締め代を０．２５ｍｍ、０．１５ｍｍ、及び０．０５ｍｍとして、それぞれ解析した。また、締め代が０．２５ｍｍの点火コイル１、９の解析結果を図１２に示し、締め代が０．１５ｍｍの点火コイル１、９の解析結果を図１３に示し、締め代が０．０５ｍｍの点火コイル１、９の解析結果を図１４に示した。なお、図１２～図１４の各図において、実線が参考形態１の点火コイル１の解析結果を表し、破線が比較形態の点火コイル９の解析結果を表す。 (Evaluation test 2)
In addition, in order to confirm the difference in the contact area of the inner contact portion 524 between the ignition coil 1 of the reference form 1 and the ignition coil 9 of the comparative form, the inner surface 522 of the insertion portion 52 and the inner plate portion 514 were We analyzed the surface pressure due to contact. Further, the ignition coil 1 of Reference Embodiment 1 was analyzed by setting the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 to be 0.25 mm, 0.15 mm, and 0.05 mm, respectively. Further, in the ignition coil 9 of the comparative form, analysis was similarly performed with the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 set to 0.25 mm, 0.15 mm, and 0.05 mm, respectively. Further, the analysis results of the ignition coils 1 and 9 with an interference of 0.25 mm are shown in Fig. 12, and the analysis results of the ignition coils 1 and 9 with an interference of 0.15 mm are shown in Fig. 13, and the analysis results of the ignition coils 1 and 9 with an interference of 0.05 mm are shown in Fig. The analysis results of the ignition coils 1 and 9 are shown in FIG. 12 to 14, the solid line represents the analysis result of the ignition coil 1 of the reference form 1 , and the broken line represents the analysis result of the ignition coil 9 of the comparative form.

また、図１０、図１１に示すごとく、参考形態１の点火コイル１及び比較形態の点火コイル９共に、嵌入部５２の内側面５２２において、底面５１１と最も近い位置をＳ１とした。また、内側面５２２において、底面５１１と最も遠い位置をＳ２とした。 Further, as shown in FIGS. 10 and 11, in both the ignition coil 1 of the reference form 1 and the ignition coil 9 of the comparative form, the position closest to the bottom surface 511 on the inner surface 522 of the insertion part 52 was designated as S1. Further, on the inner surface 522, the farthest position from the bottom surface 511 was designated as S2.

図１０、図１１の矢印で示すように、内側面５２２と、内側板部５１４との接触による面圧を、底面５１１から離れる方向に向かって、内側面５２２における位置Ｓ１から位置Ｓ２まで解析した。なお、グラフのＸ軸は、内側面５２２における位置Ｓ１からの距離を示す。つまり、図１２～図１４に示すグラフのＸ軸の０は、位置Ｓ１である。また、グラフのＹ軸は、内側面５２２と、内側板部５１４との接触による面圧を示す。 As shown by arrows in FIGS. 10 and 11, the surface pressure due to contact between the inner surface 522 and the inner plate portion 514 was analyzed from position S1 to position S2 on the inner surface 522 in the direction away from the bottom surface 511. . Note that the X axis of the graph indicates the distance from the position S1 on the inner surface 522. That is, 0 on the X axis of the graphs shown in FIGS. 12 to 14 is position S1. Further, the Y axis of the graph indicates the surface pressure due to contact between the inner surface 522 and the inner plate portion 514.

図１２～図１４に示すごとく、締め代の大きさが変化しても、比較形態の点火コイル９よりも、参考形態１の点火コイル１の方が、面圧の発生範囲が広いことを確認した。つまり、締め代の大きさが変化しても、比較形態の点火コイル９よりも、参考形態１の点火コイル１の方が、内側接触部５２４の接触面積が大きいことを確認した。 As shown in Figures 12 to 14, it was confirmed that even if the size of the interference changes, the ignition coil 1 of the reference form 1 has a wider surface pressure generation range than the ignition coil 9 of the comparative form. did. In other words, it was confirmed that the contact area of the inner contact portion 524 was larger in the ignition coil 1 of the reference form 1 than in the ignition coil 9 of the comparative form even if the size of the interference varied.

（参考形態２）
本形態の点火コイル１は、図１５に示すごとく、外側板部５１３の厚みＴ３を、内側板部５１４の厚みＴ４よりも小さくした形態である。なお、厚みＴ３と厚みＴ４とは、Ｘ方向における厚みである。 ( Reference form 2 )
In the ignition coil 1 of this embodiment, as shown in FIG. 15, the thickness T3 of the outer plate portion 513 is smaller than the thickness T4 of the inner plate portion 514. Note that the thickness T3 and the thickness T4 are the thicknesses in the X direction.

また、本形態における点火コイル１は、外側板部５１３の外側面が、閉塞壁部３１の外側面よりも、内側へ後退している。
その他は、参考形態１と同様である。
なお、参考形態２以降において用いた符号のうち、既出の参考形態又は実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の参考形態又は実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 Further, in the ignition coil 1 in this embodiment, the outer surface of the outer plate portion 513 is set back inward than the outer surface of the closing wall portion 31 .
The rest is the same as the reference form 1 .
Note that among the reference numerals used in reference form 2 and later, the same ones as those used in the already mentioned reference forms or embodiments refer to the same components, etc. as those in the already mentioned reference forms or embodiments, unless otherwise specified. represents.

本形態の点火コイル１において、外側板部５１３の厚みＴ３は、内側板部５１４の厚みＴ４よりも小さい。それゆえ、溝部５１と嵌入部５２との締め代が大きい場合、溝部５１と嵌入部５２との嵌合によって、外側板部５１３が外側に向かって変形しやすい。それゆえ、内側板部５１４は、内側方向の力を受けにくい。それゆえ、内側板部５１４は変形しにくい。その結果、溝部５１と嵌入部５２との締め代が大きい場合における内側接触部５２４の接触面積の低減を、一層抑制することができる。
その他、参考形態１と同様の作用効果を有する。 In the ignition coil 1 of this embodiment, the thickness T3 of the outer plate portion 513 is smaller than the thickness T4 of the inner plate portion 514. Therefore, when the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 is large, the outer plate portion 513 is likely to deform outward due to the fitting between the groove portion 51 and the fitting portion 52. Therefore, the inner plate portion 514 is less susceptible to inward force. Therefore, the inner plate portion 514 is difficult to deform. As a result, reduction in the contact area of the inner contact portion 524 when the interference between the groove portion 51 and the fitting portion 52 is large can be further suppressed.
In addition, it has the same effects as Reference Form 1 .

（参考形態３）
本形態の点火コイル１は、図１６に示すごとく、外側板部５１３の厚みＴ３及び閉塞壁部３１の厚みＴ５を、内側板部５１４の厚みＴ４よりも小さくした形態である。 ( Reference form 3 )
As shown in FIG. 16, the ignition coil 1 of this embodiment has a configuration in which the thickness T3 of the outer plate portion 513 and the thickness T5 of the closing wall portion 31 are smaller than the thickness T4 of the inner plate portion 514.

外側板部５１３は、閉塞壁部３１の延長線上に形成されている。また、外側板部５１３の厚みＴ３と、閉塞壁部３１の厚みＴ５とは、略同一である。
その他の構成及び作用効果は、参考形態２と同様である。 The outer plate portion 513 is formed on an extension of the closing wall portion 31 . Further, the thickness T3 of the outer plate portion 513 and the thickness T5 of the closing wall portion 31 are approximately the same.
The other configurations and effects are the same as those of the second reference form .

（参考形態４）
本形態の点火コイル１は、図１７に示すごとく、外側面取り部５２５の形状を段状にした形態である。 ( Reference form 4 )
In the ignition coil 1 of this embodiment, as shown in FIG. 17, the outer chamfered portion 525 has a stepped shape.

本形態において、外側面取り部５２５は、底面５１１と対向すると共に、底面５１１から離れる方向に後退した面を有する。また、外側面取り部５２５は、溝部５１の外側板部５１３側の内面５１２と対向すると共に、当該内面５１２から離れる方向に後退した面を有する。
その他の構成及び作用効果は、参考形態１と同様である。 In this embodiment, the outer chamfer 525 has a surface that faces the bottom surface 511 and recedes in a direction away from the bottom surface 511. Further, the outer chamfered portion 525 has a surface that faces the inner surface 512 of the groove portion 51 on the outer plate portion 513 side and is retreated in a direction away from the inner surface 512.
The other configurations and effects are the same as those of Reference Form 1 .

（参考形態５）
本形態の点火コイル１は、図１８に示すごとく、外側面取り部５２５の形状が、底面５１１と、溝部５１の外側板部５１３側の内面５１２との交わる部分に向かって凸となる曲面となっている形態である。
その他の構成及び作用効果は、参考形態１と同様である。 ( Reference form 5 )
In the ignition coil 1 of this embodiment, as shown in FIG. 18, the shape of the outer chamfered portion 525 is a curved surface that is convex toward the intersection of the bottom surface 511 and the inner surface 512 on the outer plate portion 513 side of the groove portion 51. It is in the form of
The other configurations and effects are the same as those of Reference Form 1 .

（実施形態１）
本形態の点火コイル１は、図１９に示すごとく、外側板部５１３が、底面５１１から離れた部位において、内側板部５１４側へ向かって突出した外側凸部５１５を有する形態である。 ( Embodiment 1 )
In the ignition coil 1 of this embodiment, as shown in FIG. 19, the outer plate portion 513 has an outer convex portion 515 that protrudes toward the inner plate portion 514 at a portion away from the bottom surface 511.

また、嵌入部５２の外側面５２１は、外側凸部５１５と接することで、外側接触部５２３を形成している。また、外側凸部５１５は、内側面取り部５２６よりも、底面５１１から遠い側に形成されている。これにより、距離Ｌ１、Ｌ２について、Ｌ１＞Ｌ２を実現している。また、外側凸部５１５は、嵌合固定部５の全体にわたり形成されている。 Furthermore, the outer surface 521 of the fitting portion 52 forms an outer contact portion 523 by contacting the outer convex portion 515 . Further, the outer convex portion 515 is formed on a side farther from the bottom surface 511 than the inner chamfered portion 526. As a result, L1>L2 is achieved regarding the distances L1 and L2. Further, the outer convex portion 515 is formed over the entire fitting and fixing portion 5 .

また、外側面取り部５２５と内側面取り部５２６とは、溝部５１の深さ方向における長さが略同一である。
その他は、参考形態１と同様である。 Further, the outer chamfer 525 and the inner chamfer 526 have substantially the same length in the depth direction of the groove 51.
The rest is the same as the reference form 1 .

本形態においては、外側凸部５１５を上述のように形成することで、距離Ｌ１を大きくすることができる。それゆえ、嵌入部５２の形状を特に工夫することなく、Ｌ１＞Ｌ２を実現することができる。
その他、参考形態１と同様の作用効果を有する。 In this embodiment, the distance L1 can be increased by forming the outer convex portion 515 as described above. Therefore, L1>L2 can be achieved without particularly devising the shape of the fitting portion 52.
In addition, it has the same effects as Reference Form 1 .

（参考形態６）
本形態の点火コイル１は、図２０に示すごとく、外側板部５１３を閉塞壁部３１の外側面より外方に形成した形態である。 ( Reference form 6 )
The ignition coil 1 of this embodiment has an outer plate portion 513 formed outward from the outer surface of the closing wall portion 31, as shown in FIG.

本形態において、内側板部５１４は、閉塞壁部３１の延長線上に形成されている。外側板部５１３の外側面は、閉塞壁部３１の外側面よりも外側に存在する。そして、溝部５１は、閉塞壁部３１の外側面よりも外側に形成されている。
その他の構成及び作用効果は、参考形態１と同様である。 In this embodiment, the inner plate portion 514 is formed on an extension of the closing wall portion 31 . The outer surface of the outer plate portion 513 is located on the outer side of the outer surface of the closing wall portion 31 . The groove portion 51 is formed outside the outer surface of the closing wall portion 31.
The other configurations and effects are the same as those of Reference Form 1 .

上記実施形態１及び上記参考形態１～６の点火コイル１において、周壁部２２の端縁に嵌入部５２が形成されており、閉塞壁部３１の端縁に溝部５１が形成されている。ただし、周壁部２２の端縁に溝部５１が形成されており、閉塞壁部３１の端縁に嵌入部５２が形成された構成とすることもできる。 In the ignition coil 1 of Embodiment 1 and Reference Embodiments 1 to 6 described above , a fitting portion 52 is formed at the edge of the peripheral wall portion 22, and a groove portion 51 is formed at the edge of the closing wall portion 31. However, it is also possible to adopt a configuration in which the groove portion 51 is formed at the edge of the peripheral wall portion 22 and the fitting portion 52 is formed at the edge of the closing wall portion 31.

上記実施形態１及び上記参考形態１～６の点火コイル１においては、嵌合固定部５の全体にわたり、Ｌ１＞Ｌ２が満たされている。ただし、嵌合固定部５の全体ではなく、一部においてのみＬ１＞Ｌ２が満たされた構造とすることもできる。ただし、当該一部は、ケース開口面２１と連続する部位である必要はある。嵌合固定部５の中でも、比較的変形しやすく、内側接触部５２４の接触面積が低下しやすい部位は、ケース開口面２１と連続する部位だからである。 In the ignition coil 1 of the first embodiment and the first to sixth embodiments , L1>L2 is satisfied throughout the fitting and fixing portion 5. However, it is also possible to have a structure in which L1>L2 is satisfied only in a part of the fitting and fixing part 5 instead of the whole part. However, the part needs to be continuous with the case opening surface 21. This is because the portion of the fitting and fixing portion 5 that is relatively easily deformed and the contact area of the inner contact portion 524 is likely to decrease is a portion that is continuous with the case opening surface 21.

また、嵌合固定部５の全体ではなく、嵌合固定部５の側方部位５５においてのみＬ１＞Ｌ２が満たされ、嵌合固定部５の下方部位５４においてはＬ１＞Ｌ２が満たされていない構成とすることもできる。嵌合固定部５の中でも、下方部位５４よりも側方部位５５の方が比較的変形しやすく、内側接触部５２４の接触面積が低下しやすいからである。 Furthermore, L1>L2 is satisfied only in the side portion 55 of the fitting fixing portion 5, not in the entire fitting fixing portion 5, and L1>L2 is not satisfied in the lower portion 54 of the fitting fixing portion 5. It can also be configured. This is because, among the fitting and fixing portions 5, the side portions 55 are relatively easier to deform than the lower portions 54, and the contact area of the inner contact portions 524 is likely to decrease.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１…点火コイル、１１…コイル部、１１１…第一コイル、１１２…第二コイル、２…ケース、２１…ケース開口面、２２…周壁部、２３…切欠部、３…コネクタアッシー、３１…閉塞壁部、３２…コネクタ部、４…充填樹脂、５…嵌合固定部、５１…溝部、５１１…底面、５１２…内面、５２…嵌入部、５２１…外側面、５２２…内側面、５２３…外側接触部、５２４…内側接触部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ignition coil, 11... Coil part, 111... First coil, 112... Second coil, 2... Case, 21... Case opening surface, 22... Peripheral wall part, 23... Notch part, 3... Connector assembly, 31... Closure Wall portion, 32...Connector portion, 4...Filled resin, 5...Fitting fixing portion, 51...Groove portion, 511...Bottom surface, 512...Inner surface, 52...Inset portion, 521...Outer surface, 522...Inner surface, 523...Outside Contact part, 524...inner contact part

Claims

a coil portion (11) consisting of a first coil (111) and a second coil (112) magnetically coupled to each other;
a case (2) that accommodates the coil portion;
a connector assembly (3) assembled to the case;
a filling resin (4) filled in the case and sealing the coil part;
The case has a peripheral wall (22) standing upright toward the case opening surface (21), and a notch (23) cut out from the case opening surface in a part of the peripheral wall. ,
The connector assembly has a closing wall portion (31) disposed to close the notch portion, and a connector portion (32) integrally formed with the closing wall portion,
The edge of the circumferential wall along the notch and the edge of the closing wall fit into a groove (51) that opens in opposite directions and a fitting part (52) that fits into the groove. By fitting, a fitting fixing part (5) is formed which is fixed to each other,
The fitting and fixing part has an outer contact part (523) in which the outer surface (521) of the fitting part contacts the inner surface (512) of the groove, and an inner surface (522) of the fitting part contacts the inner surface of the groove. and an inner contact portion (524) in contact with the
At least in a portion of the fitting and fixing portion that is continuous with the case opening surface, the outer contact portion is formed at a position farther from the bottom surface (511) of the groove than the inner contact portion,
The groove portion is formed between an inner plate portion (514) and an outer plate portion (513) that are arranged to face each other in the thickness direction,
The outer plate portion has an outer convex portion (515) protruding toward the inner plate portion at a portion away from the bottom surface, and the outer surface of the fitted portion is in contact with the outer convex portion. , an ignition coil (1) forming said outer contact .

At least in the side portion (55) of the fitting and fixing portion along the opening direction of the case opening surface, the outer contact portion is formed at a position farther from the bottom surface of the groove than the inner contact portion. The ignition coil according to claim 1, wherein:

The ignition coil according to claim 1, wherein the outer contact portion is formed at a position farther from the bottom surface of the groove portion than the inner contact portion throughout the fitting and fixing portion.

The ignition coil according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness (T3) of the outer plate portion is smaller than the thickness (T4) of the inner plate portion.