JP7367222B2 - Refrigeration cycle equipment - Google Patents
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Description
本開示は、冷凍サイクル装置に関する。 The present disclosure relates to a refrigeration cycle device.
特開2017-26238号公報(特許文献1)には、冷媒が、圧縮機、凝縮器、過冷却器、膨張弁、および蒸発器を循環する冷媒回路と、凝縮器にて凝縮された冷媒を圧縮機に戻すインジェクション回路とを備える冷凍サイクル装置が開示されている。このインジェクション回路は、インジェクション回路を流れる冷媒を過冷却器にて蒸発させてから圧縮機に戻すガスインジェクションと、インジェクション回路を流れる冷媒を過冷却器を通さずに圧縮機に戻す液インジェクションとを切り替える流路切替手段を含む。 JP 2017-26238 A (Patent Document 1) describes a refrigerant circuit in which refrigerant circulates through a compressor, a condenser, a subcooler, an expansion valve, and an evaporator, and a refrigerant circuit in which refrigerant is condensed in a condenser. A refrigeration cycle device is disclosed that includes an injection circuit that returns to the compressor. This injection circuit switches between gas injection in which the refrigerant flowing through the injection circuit is evaporated in a supercooler and then returned to the compressor, and liquid injection in which the refrigerant flowing in the injection circuit is returned to the compressor without passing through the supercooler. Contains flow path switching means.
圧縮機は、低圧側圧縮部、中間圧室、および高圧側圧縮部を含む。低圧側圧縮部は、蒸発器にて蒸発した冷媒を吸入・断熱圧縮して中間圧室に吐出する。高圧側圧縮部は、中間圧室の冷媒を吸入・断熱圧縮して凝縮器に吐出する。 The compressor includes a low pressure side compression section, an intermediate pressure chamber, and a high pressure side compression section. The low pressure side compression section sucks in and adiabatically compresses the refrigerant evaporated in the evaporator, and discharges the refrigerant to the intermediate pressure chamber. The high pressure side compression section sucks in and adiabatically compresses the refrigerant in the intermediate pressure chamber, and discharges the refrigerant to the condenser.
圧縮機において冷媒が断熱圧縮される過程では、冷媒の圧力P、冷媒の体積V、冷媒の温度T、および冷媒の比熱比γが、以下の関係式(1)および関係式(2)を満たす。 In the process where the refrigerant is adiabatically compressed in the compressor, the refrigerant pressure P, the refrigerant volume V, the refrigerant temperature T, and the refrigerant specific heat ratio γ satisfy the following relational expressions (1) and relational expressions (2). .
そのため、例えば二酸化炭素(CO2)を含む冷媒のように比熱比γが高い冷媒が上記のような中間圧インジェクション流路を備える冷凍サイクル装置に充填された場合には、比熱比γが相対的に低い冷媒が当該冷凍サイクル装置に充填された場合と比べて、圧縮機から吐出されたときの該冷媒の温度Td(吐出温度)が上昇しやすく、吐出温度の上昇を抑制するために必要とされるインジェクション回路から圧縮機に戻される冷媒の流量(インジェクション流量)は多くなる。Therefore, for example, when a refrigerant with a high specific heat ratio γ, such as a refrigerant containing carbon dioxide (CO 2 ), is filled into a refrigeration cycle device equipped with an intermediate pressure injection flow path as described above, the specific heat ratio γ is relatively The temperature Td (discharge temperature) of the refrigerant when discharged from the compressor tends to rise compared to when the refrigeration cycle device is filled with a refrigerant with a low temperature. The flow rate of refrigerant returned to the compressor from the injection circuit (injection flow rate) increases.
一方で、比熱比γが高い冷媒が上記のような中間圧インジェクション流路を備える冷凍サイクル装置に充填された場合には、比熱比γが相対的に低い冷媒が当該冷凍サイクル装置に充填された場合と比べて、インジェクション回路から圧縮機に戻される冷媒の圧力(中間圧力)が上昇しやすいため、圧縮機から吐出される高圧の冷媒とインジェクション回路から圧縮機に戻される中間圧の冷媒との圧力差が小さくなる。つまり、前者の場合には、後者の場合と比べて、吐出温度の上昇を抑制するために必要とされるインジェクション流量が得られにくく、吐出温度の上昇を確実に抑制することは困難である。 On the other hand, when a refrigerant with a high specific heat ratio γ is filled into a refrigeration cycle device equipped with an intermediate pressure injection flow path as described above, a refrigerant with a relatively low specific heat ratio γ is filled into the refrigeration cycle device. The pressure of the refrigerant returned to the compressor from the injection circuit (intermediate pressure) is likely to rise compared to the case where the high pressure refrigerant discharged from the compressor and the intermediate pressure refrigerant returned to the compressor from the injection circuit are Pressure difference becomes smaller. That is, in the former case, compared to the latter case, it is difficult to obtain the injection flow rate required to suppress the rise in discharge temperature, and it is difficult to reliably suppress the rise in discharge temperature.
本開示の主たる目的は、比熱比が高い冷媒においても、吐出温度の上昇を確実に抑制できる冷凍サイクル装置を提供することにある。 A main objective of the present disclosure is to provide a refrigeration cycle device that can reliably suppress an increase in discharge temperature even with a refrigerant having a high specific heat ratio.
本開示に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、第1膨張弁、および蒸発器を含み、冷媒が圧縮機、凝縮器、第1膨張弁、および蒸発器を順に循環する第1冷媒回路を備える。圧縮機は、第1圧力の冷媒を吐出する吐出ポートと、第1圧力よりも低い第2圧力の冷媒を吸入する吸入ポートと、第1圧力と第2圧力との間の中間圧の冷媒が流入する中間圧ポートとを有している。冷凍サイクル装置は、第1冷媒回路において凝縮器と第1膨張弁との間に接続されている第1端と、圧縮機の中間圧ポートに接続されている第2端とを有し、凝縮器から流出した冷媒の一部を圧縮機に戻す中間圧インジェクション流路をさらに備える。中間圧インジェクション流路は、第2膨張弁と、第2膨張弁をバイパスするバイパス流路と、バイパス流路を流れる冷媒の流量を調整する調整弁とを有している。 A refrigeration cycle device according to the present disclosure includes a first refrigerant circuit that includes a compressor, a condenser, a first expansion valve, and an evaporator, and in which refrigerant circulates through the compressor, the condenser, the first expansion valve, and the evaporator in order. Equipped with The compressor has a discharge port for discharging refrigerant at a first pressure, a suction port for inhaling refrigerant at a second pressure lower than the first pressure, and a refrigerant at an intermediate pressure between the first pressure and the second pressure. and an intermediate pressure port for inflow. The refrigeration cycle device has a first end connected between a condenser and a first expansion valve in a first refrigerant circuit, and a second end connected to an intermediate pressure port of a compressor. The compressor further includes an intermediate pressure injection flow path for returning a portion of the refrigerant that has flowed out of the container to the compressor. The intermediate pressure injection flow path includes a second expansion valve, a bypass flow path that bypasses the second expansion valve, and an adjustment valve that adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass flow path.
本開示によれば、比熱比が高い冷媒においても、吐出温度の上昇を確実に抑制できる冷凍サイクル装置を提供できる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a refrigeration cycle device that can reliably suppress an increase in discharge temperature even with a refrigerant having a high specific heat ratio.
以下、図面を参照して、本実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 The present embodiment will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are given the same reference numerals and the description thereof will not be repeated.
実施の形態1.
図1に示されるように、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置100は、第1冷媒回路と、中間圧インジェクション流路13とを備える。第1冷媒回路および中間圧インジェクション流路13には、第1冷媒(以下、単に冷媒とよぶ)が充填されている。冷媒は、任意の冷媒であればよい。冷凍サイクル装置100は、比熱比が高い冷媒に好適である。冷媒の比熱比は、例えば1.16以上である。冷媒は、例えばCO2、アンモニア(NH3)、R32、R434A、R410A、およびR407Hからなる群から選択される少なくとも1つを含む。
As shown in FIG. 1, the
第1冷媒回路は、圧縮機1、凝縮器2、第1膨張弁3、および蒸発器4を含む。第1冷媒は、圧縮機1、凝縮器2、第1膨張弁3、および蒸発器4を、この記載順に循環する。
The first refrigerant circuit includes a
圧縮機1は、第1圧力の冷媒を吐出する吐出ポートと、第1圧力よりも低い第2圧力の冷媒を吸入する吸入ポートと、上記第1圧力と上記第2圧力との間の中間圧の冷媒が注入される中間圧ポートとを有している。吐出ポートは、凝縮器2の冷媒流入部と接続されている。吸入ポートは、蒸発器4の冷媒流出部と接続されている。中間圧ポートは、中間圧インジェクション流路13の後述する第2端と接続されている。
The
圧縮機1は、例えば多段圧縮機である。圧縮機1は、吐出ポートに接続された高圧側圧縮部と、吸入ポートに接続された低圧側圧縮部と、中間圧ポートに接続されておりかつ高圧側圧縮部と低圧側圧縮部とを接続する中間圧室とを含む。低圧側圧縮部では、吸入ポートから吸入された第2圧力の冷媒が断熱圧縮されて中間圧の冷媒とされ、中間圧室に吐出される。高圧側圧縮部では、中間圧室から吸入された中間圧の冷媒が断熱圧縮されて第1圧力の冷媒とされ、吐出ポートから圧縮機1の外部に吐出される。
The
凝縮器2では、圧縮機1の吐出ポートから吐出された冷媒が凝縮する。凝縮器2は、冷媒が流入する冷媒流入部と、冷媒が空気などの熱媒体と熱交換する熱交換部と、冷媒が流出する冷媒流出部とを有している。
In the
第1膨張弁3では、凝縮器2にて凝縮された冷媒が断熱膨張する。第1膨張弁3は、例えば電子膨張弁である。蒸発器4では、第1膨張弁3にて減圧された冷媒が蒸発する。蒸発器4は、冷媒が流入する冷媒流入部と、冷媒が空気などの熱媒体と熱交換する熱交換部と、冷媒が流出する冷媒流出部とを有している。蒸発器4にて蒸発した冷媒は、圧縮機1の吸入ポートに吸入される。
In the
第1冷媒回路において、凝縮器2の冷媒流出部と第1膨張弁3とを接続する冷媒流路を第1流路10とよび、第1膨張弁3と蒸発器4の冷媒流入部とを接続する流路を第2流路11とよび、蒸発器4の冷媒流出部と圧縮機1の吸入ポートとを接続する流路を第3流路12とよぶ。
In the first refrigerant circuit, the refrigerant flow path that connects the refrigerant outlet of the
第1冷媒回路では、例えば凝縮器2が熱源側熱交換器であり、蒸発器4が負荷側熱交換器である。この場合、圧縮機1,凝縮器2、第1膨張弁3、第2膨張弁5、第1流路10、中間圧インジェクション流路13、バイパス流路14、および調整弁15、ならびに第2流路11および第3流路12の各々の一部は、熱源側ユニット(室外機)内に配置されている。蒸発器4、ならびに第2流路11および第3流路12の各々の他の一部は、負荷側ユニット(室内機)内に配置されている。第2流路11および第3流路12の各々の残部は、熱源側ユニットと負荷側ユニットとを接続する配管内に配置されている。
In the first refrigerant circuit, for example, the
中間圧インジェクション流路13は、第2膨張弁5、第2膨張弁をバイパスするバイパス流路14、およびバイパス流路14を流れる冷媒の流量を調整する調整弁15を含む。中間圧インジェクション流路13の第1端は、第1冷媒回路の第1流路10に接続されている。中間圧インジェクション流路13の第2端は、圧縮機の中間圧ポートに接続されている。中間圧インジェクション流路13は、第2膨張弁5の開度がゼロよりも大きいときに、凝縮器2にて凝縮された冷媒の一部を圧縮機1に戻す。
The intermediate pressure
第2膨張弁5では、中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒が断熱膨張する。第2膨張弁5は、例えば電子膨張弁である。第2膨張弁5の開度は、後述する制御部210によって制御され、増減する。中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒の流量は、第2膨張弁5の開度に応じて、増減する。第2膨張弁5の開度がゼロであるとき、すなわち第2膨張弁5が閉じているとき、凝縮器2にて凝縮された全冷媒は第1膨張弁3に流入し、冷媒は中間圧インジェクション流路13に流れない。第2膨張弁5の開度がゼロよりも大きいとき、凝縮器2にて凝縮された冷媒の一部は中間圧インジェクション流路13を流れる。
In the
バイパス流路14の一端は、中間圧インジェクション流路13において第2膨張弁5よりも上流側に位置する部分に接続されている。バイパス流路14の他端は、中間圧インジェクション流路13において第2膨張弁5よりも下流側に位置する部分に接続されている。
One end of the
調整弁15は、バイパス流路14を流れる冷媒の流量を調整できる限りにおいて任意の構成を備えていればよいが、例えば開閉弁であり、より具体的な一例として電磁弁である。吐出ポートから吐出される高圧の冷媒の温度が判定値よりも高いときの調整弁15の開度は、吐出ポートから吐出される高圧の冷媒の温度が判定値以下であるときの調整弁15の開度と比べて、高い。
The regulating
冷凍サイクル装置100は、圧縮機1から吐出された冷媒の温度(吐出温度)を測定する温度センサ200と、吐出温度に応じて第2膨張弁5および調整弁15の開度を制御する制御部210をさらに備える。温度センサ200は、例えばサーミスタである。
The
制御部210は、図示しないCPU(Central Processing Unit)と、図示しないメモリ(ROM(Read Only Memory)およびRAM(Random Access Memory))と、各種信号を入出力するための図示しない入出力バッファ等を含んで構成される。CPUは、ROMに格納されているプログラムをRAM等に展開して実行する。ROMに格納されるプログラムは、制御部210の処理手順が記されたプログラムである。制御部210は、これらのプログラムに従って、第2膨張弁5および調整弁15を制御する。なお、上記制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア(電子回路)で処理することも可能である。
The
制御部210は、温度センサ200により測定された吐出温度が判定値以下であるか否かを判断する。制御部210は、吐出温度が判定値以下である間、第2膨張弁5および調整弁15を閉じたままとする。制御部210は、吐出温度が判定値よりも高くなった場合、第2膨張弁5を開く。第2膨張弁5が全開とされてもなお吐出温度が判定値よりも高い場合、制御部210は、調整弁15を開く。制御部210は、吐出温度が判定値よりも高い間、第2膨張弁5および調整弁15を開いたままとする。
制御部210は、吐出温度が再び判定値以下となった場合、第2膨張弁5を閉じる。制御部210は、冷凍サイクル装置100が運転している間、上記判断を連続的にまたは断続的に行う。
The
なお、制御部210は、吐出温度が判定値よりも高くなった場合、第2膨張弁5および調整弁15の少なくともいずれかを開けばよく、第2膨張弁5と調整弁15とを同時に開いてもよい。
In addition, when the discharge temperature becomes higher than the determination value, the
冷凍サイクル装置100の作用効果を、比較例に係る冷凍サイクル装置と対比に基づいて説明する。比較例1に係る冷凍サイクル装置は、インジェクション流路がバイパス流路14および調整弁15を含まない点でのみ、冷凍サイクル装置100とは異なる。比較例2に係る冷凍サイクル装置は、インジェクション流路ならびにこれに含まれる第2膨張弁、バイパス流路14および調整弁15を備えない点で、冷凍サイクル装置100とは異なる。
The effects of the
比較例1に係る冷凍サイクル装置においても、吐出温度が判定値よりも高くなった場合、第2膨張弁が開かれる。これにより、凝縮器にて凝縮された冷媒の一部は、インジェクション流路に流入する。インジェクション流路に流入した冷媒は、第2膨張弁にて断熱膨張して減圧されて、中間圧の気液二相冷媒となる。気液二相化冷媒は、圧縮機1の中間圧ポートから中間圧室に注入される。
Also in the refrigeration cycle device according to Comparative Example 1, when the discharge temperature becomes higher than the determination value, the second expansion valve is opened. Thereby, a part of the refrigerant condensed in the condenser flows into the injection flow path. The refrigerant that has flowed into the injection flow path undergoes adiabatic expansion and pressure reduction at the second expansion valve, and becomes intermediate-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The gas-liquid two-phase refrigerant is injected into the intermediate pressure chamber from the intermediate pressure port of the
比較例1に係る冷凍サイクル装置では、比熱比が高い冷媒が充填されている場合には、第2膨張弁が全開とされても、吐出温度を判定値以下に抑制することは困難である。例えば、冷媒の比熱比が1.16以上である場合、比較例1に係る冷凍サイクル装置の運転時には、蒸発温度が-10℃、凝縮温度が45℃、吸入スーパーヒートが10Kとなり得る。この運転条件では、吐出温度は100℃を超える。そのため、上述のように判定値が100℃である場合には、第2膨張弁が全開とされても、吐出温度を判定値以下に抑制することは困難である。 In the refrigeration cycle device according to Comparative Example 1, when the refrigerant having a high specific heat ratio is filled, it is difficult to suppress the discharge temperature to below the determination value even if the second expansion valve is fully opened. For example, when the specific heat ratio of the refrigerant is 1.16 or more, when the refrigeration cycle device according to Comparative Example 1 is operated, the evaporation temperature may be -10°C, the condensation temperature may be 45°C, and the suction superheat may be 10K. Under these operating conditions, the discharge temperature exceeds 100°C. Therefore, when the determination value is 100° C. as described above, it is difficult to suppress the discharge temperature below the determination value even if the second expansion valve is fully opened.
これに対し、冷凍サイクル装置100では、中間圧インジェクション流路13がバイパス流路14および調整弁15を含む。そのため、第2膨張弁5の開度が同等とされた冷凍サイクル装置100と比較例1に係る冷凍サイクル装置とを比較すると、調整弁15がさらに開いているときの冷凍サイクル装置100の中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒の流量は、比較例1に係る冷凍サイクル装置の中間圧インジェクション流路を流れる冷媒の流量よりも多くなる。そのため、冷凍サイクル装置100は、比較例1に係る冷凍サイクル装置と比べて、比熱比が高い冷媒においても、吐出温度の上昇を確実に抑制できる。
In contrast, in the
また、冷凍サイクル装置100では、比較例1に係る冷凍サイクル装置と比べて、吐出温度の上昇を抑制するために中間圧インジェクション流路13に冷媒を流す時間が短縮され得る。つまり、冷凍サイクル装置100では、比較例1に係る冷凍サイクル装置と比べて、吐出温度の上昇が検知されてから通常運転が再開されるまでの時間が短縮され得る。そのため、冷凍サイクル装置100では、比較例1に係る冷凍サイクル装置と比べて、吐出温度の上昇を抑制するプロセスに起因した能力低下が抑制されている。
Furthermore, in the
また、比較例2に係る冷凍サイクル装置では、吐出温度の上昇を抑制するために、液相冷媒が圧縮機に吸入されるいわゆる液バック状態が実現される。比較例2に係る冷凍サイクル装置では、充填されている冷媒の比熱比が高いほど、上記液バック状態において圧縮機に吸入されるべき液相冷媒の流量が多くなる。多量の液相冷媒が圧縮機に戻される場合には、圧縮機内の油が希釈され、圧縮機の信頼性が損なわれる。 Furthermore, in the refrigeration cycle device according to Comparative Example 2, a so-called liquid back state is realized in which liquid phase refrigerant is sucked into the compressor in order to suppress an increase in discharge temperature. In the refrigeration cycle device according to Comparative Example 2, the higher the specific heat ratio of the filled refrigerant, the greater the flow rate of the liquid phase refrigerant to be sucked into the compressor in the liquid back state. If a large amount of liquid phase refrigerant is returned to the compressor, the oil in the compressor will be diluted and the reliability of the compressor will be compromised.
これに対し、冷凍サイクル装置100では、いわゆる液バック状態が実現されることなく、吐出温度の上昇が抑制され得る。そのため、冷凍サイクル装置100では、比較例2に係る冷凍サイクル装置と比べて、圧縮機1の信頼性が高い。
On the other hand, in the
なお、第1冷媒回路は、例えば四方弁などの冷媒の流通方向を切り替える切替部を含んでいてもよい。このような冷凍サイクル装置100では、切替部により、熱源側熱交換器が凝縮器として作用し負荷側熱交換器が蒸発器として作用する冷房運転と、熱源側熱交換器が蒸発器として作用し負荷側熱交換器が凝縮器として作用する暖房運転とが切り替えられる。
Note that the first refrigerant circuit may include a switching unit, such as a four-way valve, that switches the refrigerant flow direction. In such a
実施の形態2.
図2に示されるように、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置101は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置100と基本的に同様の構成を備えるが、中間圧インジェクション流路13が第1冷却部6をさらに含んでいる点で、冷凍サイクル装置100とは異なる。なお、図2では、温度センサ200および制御部210の図示が省略されている。
As shown in FIG. 2, the
第1冷却部6では、第2膨張弁5にて減圧された冷媒が冷却される。第1冷却部6は、中間圧インジェクション流路13において第2膨張弁5と圧縮機1の中間圧ポートとの間に配置されている。好ましくは、第1冷却部6は、中間圧インジェクション流路13においてバイパス流路14の上記他端と圧縮機1の中間圧ポートとの間に配置されている。言い換えると、バイパス流路14の他端は、中間圧インジェクション流路13において第2膨張弁5よりも下流側に位置しかつ第1冷却部6よりも上流側に位置する部分に接続されている。なお、バイパス流路14の他端は、中間圧インジェクション流路13において第1冷却部6よりも下流側に位置する部分に接続されていてもよい。
In the
第1冷却部6は、冷媒が流入する冷媒流入部と、冷媒が空気などの冷熱源と熱交換する熱交換部と、冷媒が流出する冷媒流出部とを有している。冷媒が第1冷却部6において冷却されることにより、冷媒の乾き度は低下する。第1冷却部6にて冷却された冷媒は、圧縮機1の中間圧ポートから吸入される。
The
冷凍サイクル装置101も、バイパス流路14および調整弁15を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置100と同等の効果を奏することができる。
Since the
さらに、冷凍サイクル装置101では、中間圧インジェクション流路13が第1冷却部6を含んでいる。冷凍サイクル装置101においても、吐出温度が判定値よりも高くなった場合、第2膨張弁5が開かれる。これにより、凝縮器2にて凝縮された冷媒の一部は、中間圧インジェクション流路13に流入する。中間圧インジェクション流路13に流入した冷媒は、第2膨張弁5にて断熱膨張して減圧されて、中間圧の気液二相冷媒となる。気液二相化冷媒は、第1冷却部6において冷熱源によって冷却されて、低温の気液二相冷媒となる。低温の気液二相冷媒は、圧縮機1の中間圧ポートから中間圧室に注入される。
Furthermore, in the
そのため、冷凍サイクル装置101において圧縮機1の中間圧ポートから中間圧室に注入される冷媒の温度は、冷凍サイクル装置100において圧縮機の中間圧ポートから中間圧室に注入される冷媒の温度よりも、低くなる。そのため、冷凍サイクル装置101では、冷凍サイクル装置100と比べて、中間圧インジェクション流路13の冷媒の流量が少くない場合にも、吐出温度の上昇が抑制され得る。つまり、冷凍サイクル装置101では、充填されている冷媒の比熱比が高い場合にも、冷凍サイクル装置100と比べて、吐出温度の上昇が抑制され得る。
Therefore, the temperature of the refrigerant injected into the intermediate pressure chamber from the intermediate pressure port of the
(変形例)
図3~図5は、図2に示される冷凍サイクル装置101の第1変形例~第3変形例を示すブロック図である。なお、図3~図5では、温度センサ200および制御部210の図示が省略されている。(Modified example)
3 to 5 are block diagrams showing first to third modifications of the
図3に示される冷凍サイクル装置102は、冷凍サイクル装置101と基本的に同様の構成を備えるが、第2冷媒が循環する第2冷媒回路20をさらに含み、第1冷却部6において冷媒に対する冷熱源が第2冷媒である点で、冷凍サイクル装置101とは異なる。
The
第2冷媒は、任意の冷媒であればよい。第2冷媒の比熱比は、例えば上記第1冷媒の比熱比よりも低い。第2冷媒の比熱比は、例えば上記第1冷媒の比熱比と等しくてもよい。 The second refrigerant may be any refrigerant. The specific heat ratio of the second refrigerant is lower than that of the first refrigerant, for example. The specific heat ratio of the second refrigerant may be equal to the specific heat ratio of the first refrigerant, for example.
第2冷媒回路20は、第2圧縮機21、第2凝縮器22、第3膨張弁23、および第1冷却部6を含む。第2冷媒は、第2圧縮機21、第2凝縮器22、第3膨張弁23、および第1冷却部6を、この記載順に循環する。第1冷却部6において、第2冷媒回路20を流れる第2冷媒は中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒から気化熱を吸収して蒸発する。これにより、第1冷却部6は、中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒を、第2冷媒回路20を流れる第2冷媒によって冷却する。第2圧縮機21および第3膨張弁23の動作条件は、第1冷却部6を流れる第2冷媒が中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒を十分に冷却し得るように、設定される。
The second
上記のように、冷凍サイクル装置102も、バイパス流路14、調整弁15、および第1冷却部6を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置101と同等の効果を奏することができる。
As described above, the
図4に示される冷凍サイクル装置103は、冷凍サイクル装置101と基本的に同様の構成を備えるが、第1冷却部6が内部熱交換器であって、第1冷却部6において中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒に対する冷熱源が、第1膨張弁3と圧縮機1の吸入ポートとの間を流れる冷媒である点で、冷凍サイクル装置101とは異なる。
The
図4に示される第1冷却部6において、中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒は、第2流路11を流れる冷媒と熱交換する。冷凍サイクル装置103では、吐出温度が判定値よりも高い場合、第2膨張弁5は開かれる。このとき、第2膨張弁5での冷媒の圧力低下量が第1膨張弁3での冷媒の圧力低下量よりも少なくなるように、第2膨張弁5の開度が設定される。例えば、第2膨張弁5は全開とされる。これにより、第2膨張弁5を流れる冷媒の流量が最大化されるとともに、第2膨張弁5にて断熱膨張した冷媒の温度は第1膨張弁3にて断熱膨張した冷媒の温度よりも高くなる。そのため、第1冷却部6において、中間圧インジェクション流路13を流れる比較的多量の冷媒が、第2流路11を流れる冷媒によって冷却される。
In the
上記のように、冷凍サイクル装置103も、バイパス流路14、調整弁15、および第1冷却部6を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置101と同等の効果を奏することができる。
As described above, the
図5に示される冷凍サイクル装置104は、冷凍サイクル装置103と基本的に同様の構成を備えるが、第1冷却部6において中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒に対する冷熱源が、蒸発器4と圧縮機1の吸入ポートとの間を流れる冷媒である点で、冷凍サイクル装置103とは異なる。
The
図5に示される第1冷却部6において、中間圧インジェクション流路13を流れる冷媒は、第3流路12を流れる冷媒と熱交換する。冷凍サイクル装置104では、吐出温度が判定値よりも高い場合、第2膨張弁5は開かれる。例えば、第2膨張弁5は全開とされる。これにより、第2膨張弁5を流れる冷媒の流量が最大化される。第2膨張弁5にて断熱膨張した冷媒の温度は、第1膨張弁3にて断熱膨張し、かつ蒸発器4にて蒸発した冷媒の温度よりも高くなる。そのため、第1冷却部6において、中間圧インジェクション流路13を流れる比較的多量の冷媒が、第3流路12を流れる冷媒によって冷却される。
In the
上記のように、冷凍サイクル装置104も、バイパス流路14、調整弁15、および第1冷却部6を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置101と同等の効果を奏することができる。
As described above, the
実施の形態3.
図6に示されるように、実施の形態3に係る冷凍サイクル装置105は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置100と基本的に同様の構成を備えるが、冷媒回路が第2冷却部7をさらに含む点で、冷凍サイクル装置100とは異なる。
As shown in FIG. 6, the
第2冷却部7は、第1流路10において凝縮器2と中間圧インジェクション流路13の上記第1端との間を流れる冷媒を第2の冷熱源によって冷却する。第2冷却部7では、凝縮器2にて凝縮された冷媒が過冷却される。第2冷却部7は、過冷却器として作用する。第2冷却部7は、冷媒回路において凝縮器2と中間圧インジェクション流路13の上記第1端との間に配置されている。第2冷却部7は、冷媒が流入する冷媒流入部と、冷媒が空気などの第2の冷熱源と熱交換する熱交換部と、冷媒が流出する冷媒流出部とを有している。
The
第2膨張弁5の開度がゼロであるとき、すなわち第2膨張弁5が閉じているとき、凝縮器2にて凝縮されかつ第2冷却部7にて過冷却された全冷媒は第1膨張弁3に流入し、冷媒は中間圧インジェクション流路13に流れない。第2膨張弁5の開度がゼロよりも大きいとき、凝縮器2にて凝縮されかつ第2冷却部7にて過冷却された冷媒の一部は中間圧インジェクション流路13を流れる。
When the opening degree of the
冷凍サイクル装置105は、バイパス流路14および調整弁15を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置100と同等の効果を奏することができる。
Since the
さらに、冷凍サイクル装置105では、冷媒回路が第2冷却部7を含んでいるため、第1膨張弁3に流入する冷媒の過冷却度は、冷凍サイクル装置100のそれと比べて、高い。その結果、冷凍サイクル装置105の性能は、冷凍サイクル装置100の性能と比べて、高い。
Furthermore, in the
(変形例)
図7~図9は、図6に示される冷凍サイクル装置105の第1変形例~第3変形例を示すブロック図である。なお、図7~図9では、温度センサ200および制御部210の図示が省略されている。(Modified example)
7 to 9 are block diagrams showing first to third modifications of the
図7に示される冷凍サイクル装置106は、冷凍サイクル装置105と基本的に同様の構成を備えるが、第3冷媒が循環する第3冷媒回路30をさらに含み、第2冷却部7において第1流路10を流れる冷媒に対する冷熱源(第2の冷熱源)が第3冷媒である点で、冷凍サイクル装置105とは異なる。
The
第3冷媒回路30は、第3圧縮機31、第3凝縮器32、第4膨張弁33、および第2冷却部7を含む。第3冷媒は、第3圧縮機31、第3凝縮器32、第4膨張弁33、および第2冷却部7を、この記載順に循環する。第2冷却部7において、第3冷媒回路30を流れる第3冷媒は第1流路10を流れる冷媒から気化熱を吸収して蒸発する。これにより、第2冷却部7は、第1流路10を流れる冷媒を、第3冷媒回路30を流れる第3冷媒によって冷却する。第3圧縮機31および第4膨張弁33の動作条件は、第2冷却部7を流れる第3冷媒が第1流路10を流れる冷媒を十分に冷却し得るように、設定される。第3冷媒は、任意の冷媒であればよい。第3冷媒の比熱比は、例えば上記第1冷媒の比熱比よりも低い。第3冷媒の比熱比は、例えば上記第1冷媒の比熱比と等しくてもよい。
The third
図8に示される冷凍サイクル装置107は、冷凍サイクル装置105と基本的に同様の構成を備えるが、第2冷却部7において第1流路10を流れる冷媒に対する冷熱源が、第1膨張弁3と圧縮機1の吸入ポートとの間を流れる冷媒である点で、冷凍サイクル装置105とは異なる。第2冷却部7において、第1流路10を流れる冷媒は、第2流路11を流れる冷媒と熱交換する。
The
図9に示される冷凍サイクル装置108は、冷凍サイクル装置105と基本的に同様の構成を備えるが、第2冷却部7において第1流路10を流れる冷媒に対する冷熱源が、蒸発器4と圧縮機1の吸入ポートとの間を流れる冷媒である点で、冷凍サイクル装置103とは異なる。第2冷却部7において、第1流路10を流れる冷媒は、第3流路12を流れる冷媒と熱交換する。
The
図7~図9に示された冷凍サイクル装置106,107,108は、冷媒回路が第2冷却部7をさらに含むため、冷凍サイクル装置105と同等の効果を奏することができる。
The
実施の形態4.
図10に示されるように、実施の形態4に係る冷凍サイクル装置109は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置100と基本的に同様の構成を備えるが、中間圧インジェクション流路13が第1冷却部6をさらに含みかつ冷媒回路が第2冷却部7をさらに含む点で、冷凍サイクル装置100とは異なる。
As shown in FIG. 10, a
冷凍サイクル装置109の第1冷却部6は、図2に示される冷凍サイクル装置101の第1冷却部6と同様の構成を備えている。冷凍サイクル装置109の第2冷却部7は、図6に示される冷凍サイクル装置105の第2冷却部7と同様の構成を備えている。
The
冷凍サイクル装置109は、バイパス流路14および調整弁15を含む中間圧インジェクション流路13を備えているため、冷凍サイクル装置100と同等の効果を奏することができる。
Since the
さらに、冷凍サイクル装置109は、図2に示される第1冷却部6と図6に示される第2冷却部7とをさらに備えているため、冷凍サイクル装置101の効果と冷凍サイクル装置104の効果とを同時に奏することができる。
Furthermore, since the
(変形例)
図11~図13は、図10に示される冷凍サイクル装置109の第1変形例~第3変形例を示すブロック図である。なお、図11~図13では、温度センサ200および制御部210の図示が省略されている。(Modified example)
11 to 13 are block diagrams showing first to third modifications of the
図11に示される冷凍サイクル装置110は、冷凍サイクル装置109と基本的に同様の構成を備えるが、第1冷却部6が図3に示される第1冷却部6と同様の構成を備えている点で、冷凍サイクル装置109とは異なる。
The
図12に示される冷凍サイクル装置111は、冷凍サイクル装置109と基本的に同様の構成を備えるが、第1冷却部6が図4に示される第1冷却部6と同様の構成を備え、かう第2冷却部7が図7に示される第2冷却部7と同様の構成を備えている点で、冷凍サイクル装置109とは異なる。
The
図13に示される冷凍サイクル装置112は、冷凍サイクル装置111と基本的に同様の構成を備えるが、第1冷却部6が図5に示される第1冷却部6と同様の構成を備えている点で、冷凍サイクル装置109とは異なる。
The
図11~図13に示された冷凍サイクル装置110,111,112は、第1冷却部6および第2冷却部7を同時に備えているため、冷凍サイクル装置109と同等の効果を奏することができる。なお、冷凍サイクル装置109,110,111,112の第2冷却部7は、図6~図9に示される第2冷却部7のいずれかと同様の構成を備えていればよい。
Since the
以上のように本開示の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本開示の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本開示の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the embodiments described above can be modified in various ways. Further, the scope of the present disclosure is not limited to the above-described embodiments. The scope of the present disclosure is indicated by the claims, and is intended to include meanings equivalent to the claims and all changes within the range.
1 圧縮機、2 凝縮器、3 第1膨張弁、4 蒸発器、5 第2膨張弁、6 冷却部、7 第2の冷却部、10 第1流路、11 第2流路、12 第3流路、13 中間圧インジェクション流路、14 バイパス流路、15 調整弁、20 第2冷媒回路、21 第2圧縮機、22 第2凝縮器、23 第3膨張弁、30 第3冷媒回路、31 第3圧縮機、32 第3凝縮器、33 第4膨張弁、100,101,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112 冷凍サイクル装置、200 温度センサ、210 制御部。 1 compressor, 2 condenser, 3 first expansion valve, 4 evaporator, 5 second expansion valve, 6 cooling section, 7 second cooling section, 10 first flow path, 11 second flow path, 12 third Channel, 13 Intermediate pressure injection channel, 14 Bypass channel, 15 Regulating valve, 20 Second refrigerant circuit, 21 Second compressor, 22 Second condenser, 23 Third expansion valve, 30 Third refrigerant circuit, 31 3rd compressor, 32 3rd condenser, 33 4th expansion valve, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112 refrigeration cycle device, 200 temperature sensor, 210 Control unit.
Claims (9)
前記圧縮機は、第1圧力の前記冷媒を吐出する吐出ポートと、前記第1圧力よりも低い第2圧力の前記冷媒を吸入する吸入ポートと、前記第1圧力と前記第2圧力との間の中間圧の前記冷媒が流入する中間圧ポートとを有し、
前記第1冷媒回路において前記凝縮器と前記第1膨張弁との間に接続されている第1端と、前記圧縮機の前記中間圧ポートに接続されている第2端とを有し、前記凝縮器から流出した冷媒の一部を前記圧縮機に戻す中間圧インジェクション流路をさらに備え、
前記中間圧インジェクション流路は、第2膨張弁と、前記第2膨張弁をバイパスするバイパス流路と、前記バイパス流路を流れる冷媒の流量を調整する調整弁と、前記中間圧インジェクション流路を流れる前記冷媒を冷熱源によって冷却する第1冷却部とを含み、
前記バイパス流路の一端は、前記中間圧インジェクション流路において前記第2膨張弁よりも上流側に位置する部分に接続されており、前記バイパス流路の他端は、前記中間圧インジェクション流路において前記第2膨張弁よりも下流側に位置する部分に接続されており、
前記第1冷却部は、前記中間圧インジェクション流路において前記バイパス流路の前記他端と前記圧縮機の前記中間圧ポートとの間に配置されている、冷凍サイクル装置。 a first refrigerant circuit including a compressor, a condenser, a first expansion valve, and an evaporator, in which refrigerant circulates through the compressor, the condenser, the first expansion valve, and the evaporator in order;
The compressor has a discharge port that discharges the refrigerant at a first pressure, a suction port that sucks the refrigerant at a second pressure lower than the first pressure, and a space between the first pressure and the second pressure. an intermediate pressure port into which the refrigerant at an intermediate pressure of
a first end connected between the condenser and the first expansion valve in the first refrigerant circuit; and a second end connected to the intermediate pressure port of the compressor; further comprising an intermediate pressure injection flow path for returning a portion of the refrigerant flowing out from the condenser to the compressor,
The intermediate pressure injection flow path includes a second expansion valve, a bypass flow path that bypasses the second expansion valve, an adjustment valve that adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass flow path , and the intermediate pressure injection flow path. a first cooling unit that cools the flowing refrigerant using a cold source ;
One end of the bypass flow path is connected to a portion of the intermediate pressure injection flow path located upstream of the second expansion valve, and the other end of the bypass flow path is connected to a portion of the intermediate pressure injection flow path that is located upstream of the second expansion valve. connected to a portion located downstream of the second expansion valve,
A refrigeration cycle device, wherein the first cooling unit is disposed in the intermediate pressure injection flow path between the other end of the bypass flow path and the intermediate pressure port of the compressor.
前記冷熱源は、前記第2の冷媒である、請求項1又は2に記載の冷凍サイクル装置。 further comprising a second refrigerant circuit in which a second refrigerant circulates;
The refrigeration cycle device according to claim 1 or 2 , wherein the cold source is the second refrigerant.
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