JP7365949B2 - Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator - Google Patents
Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator Download PDFInfo
- Publication number
- JP7365949B2 JP7365949B2 JP2020053080A JP2020053080A JP7365949B2 JP 7365949 B2 JP7365949 B2 JP 7365949B2 JP 2020053080 A JP2020053080 A JP 2020053080A JP 2020053080 A JP2020053080 A JP 2020053080A JP 7365949 B2 JP7365949 B2 JP 7365949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- insulating sheet
- stator
- winding
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
本発明は、絶縁シート、ステータの製造方法及びステータ
に関する。
The present invention relates to an insulating sheet, a method for manufacturing a stator, and a stator.
電動モータ等の回転電機において、ステータと巻線とを絶縁するために絶縁シートが用いられている。絶縁シートの表面には、ステータと巻線との双方に密着させる樹脂性等の接着材が配置される。 In rotating electrical machines such as electric motors, insulating sheets are used to insulate a stator and windings. An adhesive material such as resin is placed on the surface of the insulating sheet to bring it into close contact with both the stator and the windings.
引用文献1には、絶縁紙の両面の不織布に熱硬化タイプの接着材をマイクロカプセルに封入したものを分散して配置した絶縁シートが開示されている。この接着材の硬化温度は、マイクロカプセル表皮の軟化温度よりも高く設定されている。このような絶縁シートを用いた場合には、巻線挿入後に当該絶縁シートを昇温させることで、接着材をステータ及び巻線に密着させることができる。 Cited Document 1 discloses an insulating sheet in which a thermosetting adhesive encapsulated in microcapsules is dispersed in a nonwoven fabric on both sides of an insulating paper. The curing temperature of this adhesive is set higher than the softening temperature of the microcapsule skin. When such an insulating sheet is used, the adhesive can be brought into close contact with the stator and the windings by raising the temperature of the insulating sheet after the windings are inserted.
上述した従来技術の絶縁シートを用いたステータの製造は、スロットに巻線を挿入した後に熱を加えて接着材を硬化させる方式である。このような製造方法では、巻線挿入時に接着材は硬化しておらず、巻線をステータのスロットに挿入する際に絶縁シートがスロット内に固定されていないため、巻線が絶縁シートに引っかかるなどして絶縁シートがずれてしまう。 The method of manufacturing a stator using the above-mentioned conventional insulating sheet is to insert the windings into the slots and then apply heat to harden the adhesive. In this manufacturing method, the adhesive is not cured when the winding is inserted, and the insulating sheet is not fixed in the slot when the winding is inserted into the stator slot, so the winding gets caught in the insulating sheet. For example, the insulation sheet may shift.
これを防ぐために、治具を用いて絶縁シートを押さえたり、絶縁シートがずれないように予め折り目加工したりすることも考えられるが、工数が増える割に効果が低い。 To prevent this, it is conceivable to use a jig to hold down the insulating sheet or to create creases in advance so that the insulating sheet does not shift, but this increases the number of steps and is less effective.
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、ステータに巻線を挿入する際のずれを防止できる絶縁シートを提供すること、また、絶縁シートのずれに起因する絶縁性の低下を抑制できるステータ及びステータ製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to provide an insulating sheet that can prevent misalignment when windings are inserted into a stator, and also to prevent a decrease in insulation properties caused by misalignment of the insulating sheet. It is an object of the present invention to provide a stator and a stator manufacturing method that can reduce the amount of damage.
本発明の一実施態様は、ステータのスロットとスロットに巻回される巻線との間に介装され、スロットの内壁と巻線とを電気的に絶縁する絶縁シートに適用される。この絶縁シートは、絶縁紙と、絶縁紙におけるスロットの内壁側の第1表面に熱硬化性の第1接着材が配置される第1接着材層と、絶縁紙における巻線側の第2表面に熱硬化性の第2接着材が配置される第2接着材層と、からなる。そして、第1接着材層の硬化温度が、第2接着材層の硬化温度よりも低い。 One embodiment of the present invention is applied to an insulating sheet that is interposed between a slot of a stator and a winding wound around the slot, and electrically insulates the inner wall of the slot and the winding. This insulating sheet includes an insulating paper, a first adhesive layer in which a thermosetting first adhesive is disposed on a first surface of the insulating paper on the inner wall side of the slot, and a second surface of the insulating paper on the winding side. and a second adhesive layer in which a thermosetting second adhesive is disposed. The curing temperature of the first adhesive layer is lower than the curing temperature of the second adhesive layer.
本発明によると、絶縁シートをスロットに取り付けて第1温度に昇温することで第1接着材によりスロットの内壁と絶縁シートが固定され、その際も巻線側の第2接着材の接着状態は変化しない。従って、絶縁シートが固定された状態で巻線を挿入できるので、巻線挿入時の絶縁シートのずれを防止できる。 According to the present invention, by attaching the insulating sheet to the slot and raising the temperature to the first temperature, the inner wall of the slot and the insulating sheet are fixed by the first adhesive, and at this time, the adhesion of the second adhesive on the winding side is also maintained. does not change. Therefore, since the winding can be inserted with the insulating sheet fixed, it is possible to prevent the insulating sheet from shifting when inserting the winding.
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and the like.
図1は、本発明の実施形態に係る絶縁シートが適用される回転電機(モータ)のステータ10を、回転軸方向から観察した場合の説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a
ステータ10は、複数のスロット12が形成されたステータコア11と、スロット12に挿入される巻線30と、ステータコア11と巻線30との間を電気的に絶縁する絶縁シート20(図2参照)とを備えて構成される。
The
ステータコア11は、円環状に打ち抜かれた電磁鋼板が回転軸方向に積層して構成される。ステータコア11には、円環状のバックヨーク13と、バックヨーク13から内周側に突出する複数のティース14と、が形成される。
The
ティース14とティース14との間に形成される空隙がスロット12を構成し、スロット12の内部に巻線30(図1にハッチングで示す)が挿入される。
A gap formed between the
ステータ10の内周側には図示しないロータが配置される。ステータ10の巻線30に電流を流すことで、ロータに備えられる永久磁石との作用によってロータが回転する。
A rotor (not shown) is arranged on the inner peripheral side of the
なお、図1に示すステータコア11は、48個のスロット12が形成された例を示すが、スロット12の数はこれに限られるものではない。
Although the
本実施形態の回転電機は、例えば電動自動車に搭載され、車輪を駆動する電動機として機能する。また、回転電機は、車輪の回転による駆動力を受けて発電(回生)を行なう発電機として機能する。なお、回転電機は、自動車以外の装置、例えば各種電気機器又は産業機械の駆動装置として用いられてもよい。 The rotating electric machine of this embodiment is mounted, for example, on an electric vehicle, and functions as an electric motor that drives wheels. Further, the rotating electric machine functions as a generator that generates power (regeneration) by receiving driving force from rotation of wheels. Note that the rotating electric machine may be used as a drive device for devices other than automobiles, such as various electrical devices or industrial machines.
次に、ステータ10のスロット12の構成を説明する。
Next, the configuration of the
図2は、本実施形態のステータ10のスロット12の部分拡大図である。図2は、図1における複数のスロット12の一つを代表して説明するが、他のスロット12の構成も同一である。
FIG. 2 is a partially enlarged view of the
スロット12は、ステータ10において、ティース14とティース14との間に形成された間隙である。ティース14の先端には、周方向に突出する突起部14aが形成されており、突起部14aと突起部14aとの間隙15によりスロット12がステータ10の内周側に開口する。
スロット12には巻線30が挿入され、スロット12の内壁12aと巻線30との間には、絶縁シート20が介装される。
A winding 30 is inserted into the
絶縁シート20は、ステータコア11と巻線30との間を電気的に絶縁する。また、絶縁シート20は、後述するように表面に接着材を備え、接着材によりスロット12の内壁12aと巻線30とを密着固定する。
Insulating
巻線30は、絶縁被膜を有する平角線により構成される。図2に示す例では、一つのスロット12内に、径方向に6列の平角線が収装されている。これら複数の平角線により巻線30が構成される。なお、巻線30の数及び形状はこれに限られるものではない。
The winding 30 is made of a rectangular wire with an insulating coating. In the example shown in FIG. 2, six rows of rectangular wires are housed in one
図3は、本実施形態の絶縁シート20の説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram of the
絶縁シート20は、絶縁紙21と、絶縁紙21におけるスロット12の内壁12a側の第1表面に第1接着材を含む第1接着材層22と、絶縁紙21における巻線30側の第1表面に第2接着材を含む第2接着材層23と、から構成される。
The
絶縁紙21は、紙、不織布又は樹脂等の絶縁性の材料によりシート状に形成される。
The insulating
第1接着材層22には、熱硬化性の第1接着材が所定の厚み(所定の量)で塗布されている。第2接着材層23には、熱硬化性の第2接着材が所定の厚み(所定の量)で塗布されている。
A thermosetting first adhesive is applied to the first
第1接着材及び第2接着材は、所定の硬化温度により硬化する。また、第1接着材及び第2接着材は、硬化温度よりも低い温度のガラス転移温度をそれぞれ有している。そして好ましくは、第2の接着材のガラス遷移温度が、第1の接着材の硬化温度よりも高く設定される。 The first adhesive material and the second adhesive material are cured at a predetermined curing temperature. Further, the first adhesive material and the second adhesive material each have a glass transition temperature lower than the curing temperature. And preferably, the glass transition temperature of the second adhesive is set higher than the curing temperature of the first adhesive.
ガラス転移温度とは、固体の状態から溶融して流動性の高い状態へと転移する温度である。接着材が溶融することで、絶縁シート20と内壁12aとの隙間及び絶縁シート20と巻線30との隙間に接着材が流入して両者が密着する。硬化温度とは、ガラス転移温度よりも高い温度であって、溶融した接着材が硬化する温度である。
The glass transition temperature is the temperature at which a substance transitions from a solid state to a melted and highly fluid state. By melting the adhesive, the adhesive flows into the gap between the
ここで、従来のステータにおける絶縁シートについて考察する。 Here, an insulating sheet in a conventional stator will be considered.
ステータのスロットに巻線を挿入するのに先立って、スロットに絶縁シートを取り付ける。この状態で巻線をスロットに挿入する場合、絶縁シートがスロット内に固定されていないため、巻線が絶縁シートに引っかかるなどして絶縁シートがずれてしまい、ステータと巻線との間の絶縁性が低下する場合がある。 Prior to inserting the windings into the slots of the stator, an insulating sheet is attached to the slots. If the winding is inserted into the slot in this state, the insulation sheet is not fixed in the slot, so the winding may get caught on the insulation sheet and the insulation sheet may shift, causing the insulation between the stator and the winding to There may be a decrease in sexual performance.
これを防ぐために、治具を用いて絶縁シートを押さえたり、絶縁シートがずれないように予め折り目加工したりすることも考えられるが、工数が増える割に効果が低い。 To prevent this, it is conceivable to use a jig to hold down the insulating sheet or to create creases in advance so that the insulating sheet does not shift, but this increases the number of steps and is less effective.
そこで、本発明の実施形態では、絶縁シート20の第1接着材の硬化温度と、第2接着材の硬化温度を異ならせた。つまり、絶縁シート20では、第1接着材層22の第1接着材の硬化温度が、第2接着材層23の第2接着材の硬化温度よりも低い温度となるように設定されている。
Therefore, in the embodiment of the present invention, the curing temperature of the first adhesive material and the curing temperature of the second adhesive material of the insulating
このような構成により、スロット12に巻線30を挿入するのに先立って、第1接着材のみを硬化させて絶縁シート20を内壁12aへと固定することができるようになり、巻線30の挿入時に、絶縁シート20がずれることを防止することが可能となる。
With this configuration, before inserting the winding 30 into the
図4は、本実施形態の絶縁シート20を用いたステータ10の組立方法を示すフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart showing a method for assembling the
まず、ステップS10において、ステータ10の全てのスロット12内に、それぞれ絶縁シート20を取り付ける。
First, in step S10, insulating
このとき、治具等により、絶縁シート20の第1表面の第1接着材層22をスロット12の内壁12aに密着させておくことが望ましい。
At this time, it is desirable to bring the first
次に、ステップS20において、スロット12内に取り付けられた絶縁シート20を、第1温度へ昇温させる。
Next, in step S20, the insulating
例えば、ステータ10全体を炉に入れ、各スロット12に取り付けられた絶縁シート20を第1温度に昇温させてもよい。また、絶縁シート20を密着させるための治具が加熱機構を有しており、加熱機構により各絶縁シート20を第1温度に昇温させてもよい。
For example, the
なお、第1温度は、第1接着材層22の第1接着材のガラス転移温度及び硬化温度よりも高く、第1接着材が十分に硬化する温度であって、第2接着材層23の第2接着材のガラス転移温度よりも低い温度である。
Note that the first temperature is higher than the glass transition temperature and curing temperature of the first adhesive of the first
第1温度昇温後は、第1接着材が十分に硬化するまでの所定時間、絶縁シート20を第1温度に維持する。
After raising the first temperature, the insulating
このステップS20の工程により、第1接着材が溶融して第1接着材層22と内壁12aとの隙間に第1接着材が行き渡る。その後、第1接着材が硬化することで、絶縁シート20とスロット12の内壁12aとが固定される。なお、絶縁シート20がスロット12の内壁12aに固定された後に、治具は取り外す。
Through this step S20, the first adhesive is melted and spreads over the gap between the first
次に、ステップS30において、各スロット12に巻線30を挿入する。
Next, in step S30, the winding 30 is inserted into each
巻線30は、U字形状を有する複数の平角線により構成される。この平角線を開放端からスロット12の軸方向に挿入する。その後、平角線の開放端を電気的に接続することで、巻線30が形成される。
The winding 30 is composed of a plurality of rectangular wires having a U-shape. This rectangular wire is inserted in the axial direction of the
このとき、スロット12の内壁12aと絶縁シート20とが第1接着材により固定されているので、絶縁シート20がずれることがない。さらに、この時点では絶縁シート20の第2接着材層23の第2接着材は、ガラス転移温度まで昇温されていないので流動性を有さず、巻線30の挿入を妨げない。
At this time, since the
次に、ステップS40において、スロット12内に取り付けられた絶縁シート20を、第2温度へ昇温させる。
Next, in step S40, the insulating
このときもステップS20と同様に、ステータ10全体を炉に入れ、絶縁シート20を第2温度に昇温させる。
At this time, as in step S20, the
なお、第2温度は、第2接着材層23の第2接着材のガラス転移温度及び硬化温度よりも高く、第2接着材が十分に硬化する温度である。
Note that the second temperature is higher than the glass transition temperature and curing temperature of the second adhesive of the second
第2温度昇温後は、第2接着材が十分に硬化するまでの所定時間、絶縁シート20を第2温度に維持する。
After raising the second temperature, the insulating
このステップS40の工程により、第2接着材が溶融して第2接着材層23と巻線30との隙間に第2接着材が行き渡る。その後、第2接着材が硬化することで、絶縁シート20と巻線30とが固定される。
Through this step S40, the second adhesive is melted and spreads over the gap between the second
以上のような処理により、スロット12に巻線30を挿入するに先立って、第1接着材により絶縁シート20がスロット12の内壁12aへと固定されるので、巻線30の挿入により絶縁シート20がずれることが防止できる。
Through the process described above, the insulating
次に、本実施形態の変形例について説明する。 Next, a modification of this embodiment will be described.
前述のように、本実施形態では、第1温度で第1接着材を硬化させた後、より高い第2温度で第2接着材を硬化させている。 As described above, in this embodiment, after the first adhesive is cured at the first temperature, the second adhesive is cured at the higher second temperature.
ここで、第1接着材の材質や特性によっては、第1温度よりも高い第2温度への昇温により、第1接着材の接着力が低下してしまう場合があり、絶縁シート20と内壁12aとの固定が弱まる可能性がある。
Here, depending on the material and characteristics of the first adhesive, the adhesive strength of the first adhesive may decrease due to the temperature rising to the second temperature higher than the first temperature, and the adhesive force between the insulating
これに対して、第2温度においても接着力が低下しないように、第1接着材の材質を選択することも可能であるが、この場合は、第1接着材の材料コストが上昇する場合がある。 On the other hand, it is possible to select the material of the first adhesive so that the adhesive strength does not decrease even at the second temperature, but in this case, the material cost of the first adhesive may increase. be.
そこで、第1接着材のコストを上昇させずに第2温度においても接着力を低下させない方法として、絶縁シート20の第1接着材層22の一部に、第2温度で硬化する第2接着材を分散して配置する。これにより、第2温度へと昇温した場合に第2接着材が硬化して、絶縁シート20と内壁12aの固定が維持される。
Therefore, as a method that does not increase the cost of the first adhesive and do not reduce the adhesive force even at the second temperature, a second adhesive that hardens at the second temperature is added to a part of the first
図5から図7は、第1接着材層22に第2接着材を分散して配置した例を示す。
5 to 7 show examples in which the second adhesive is dispersed and arranged in the first
図5は、第1接着材層22において、絶縁シート20のステータ10の軸方向に帯状に、第1接着材と第2接着材(ハッチングで示す)とを交互に配置した例を示す。
FIG. 5 shows an example in which, in the first
図6は、第1接着材層22において、絶縁シート20のステータ10の軸方向と直行する方向に帯状に、第1接着材と第2接着材とを交互に配置した例を示す。
FIG. 6 shows an example in which the first adhesive material and the second adhesive material are alternately arranged in the first
図7は、第1接着材層22において、絶縁シート20の第1接着材の中に円形状に第2接着材を分散して配置した例を示す。
FIG. 7 shows an example in which, in the first
このような構成により、第2温度に昇温することにより第1接着材層22に配置された第2接着材が硬化して、絶縁シート20と内壁12aとが固定される。これにより、第1接着材のコストを上昇させることなく、第1接着材層22による絶縁シート20と内壁12aとの固定が弱まることを防止でき。
With such a configuration, the second adhesive disposed on the first
次に、以上のように構成された本実施形態の効果を説明する。 Next, the effects of this embodiment configured as described above will be explained.
本実施形態は、ステータ10のスロット12に挿入される巻線30とステータ10との間に介装され、内壁12aと巻線30とを電気的に絶縁する絶縁シート20に適用される。この絶縁シート20は、絶縁紙21と、絶縁紙21におけるスロット12の内壁12a側の第1表面に配置される熱硬化性の第1接着材からなる第1接着材層22と、絶縁紙21における巻線30側の第2表面に配置される熱硬化性の第2接着材からなる第2接着材層23とを備え、第1接着材の硬化温度は、第2接着材の硬化温度よりも低く設定される。
This embodiment is applied to an insulating
本実施形態では、第1接着材の硬化温度が第2接着材の硬化温度よりも低く設定されることで、スロット12に巻線30を挿入するに先立って、第1接着材のみを絶縁シート20を内壁12aへと密着固定することができ、巻線30の挿入時の絶縁シート20のずれを防止できる絶縁シート20を提供することができると共に、そのように構成されたステータ10を提供することができる。
In this embodiment, the curing temperature of the first adhesive is set lower than the curing temperature of the second adhesive. To provide an insulating
また、本実施形態では、第1接着材の硬化温度が、第2接着材のガラス転移温度よりも低く設定される。これにより、第1接着材が硬化する温度では第2接着材は溶融せず、流動性を有しないため、巻線30の挿入時に絶縁シート20の第2表面に引っかかることがなくなり、絶縁シート20のずれを防止できる。
Further, in this embodiment, the curing temperature of the first adhesive is set lower than the glass transition temperature of the second adhesive. As a result, the second adhesive does not melt at the temperature at which the first adhesive hardens and does not have fluidity, so that it does not get caught on the second surface of the insulating
また、本実施形態では、第1表面の第1接着材層22の少なくとも一部に、第2接着材が配置される。これにより、スロット12に巻線30を挿入した後、第2温度に昇温することで第1接着材層22に配置された第2接着材が硬化して、絶縁シート20と内壁12aとが固定されるので、第1接着材のコストを上昇させることなく、第1接着材の接着力の低下による絶縁シート20と内壁12aとの固定が弱まることを防止できる。
Furthermore, in this embodiment, the second adhesive is disposed on at least a portion of the first
また、本実施形態では、第1接着材の硬化温度が、第2接着材の硬化温度よりも低く設定され、ステータ10のスロット12の内壁12aに絶縁シート20を取り付ける手順と、絶縁シート20を、第1接着材の硬化温度よりも高い第1温度まで上昇させる手順と、温度上昇後、スロット12に巻線30を挿入する手順と、巻線30の挿入後、絶縁シート20を、第2接着材の硬化温度よりも高い第2温度まで上昇させる手順と、を有する。
Further, in this embodiment, the curing temperature of the first adhesive is set lower than the curing temperature of the second adhesive, and the procedure for attaching the insulating
これにより、スロット12に巻線30を挿入するに先立って、第1接着材を第1温度に昇温することで絶縁シート20を内壁12aへと密着固定することができ、その際にも第2接着材は溶融せず、巻線30の挿入時の絶縁シート20のずれを防止できる。さらに、第2温度に上昇させることで、巻線30と絶縁シート20とを密着固定することができる。
As a result, prior to inserting the winding 30 into the
以上、本発明の実施形態、及びその変形例について説明したが、上記実施形態及び変形例は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiments of the present invention and modifications thereof have been described above, but the above embodiments and modifications merely show a part of the application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments. It is not intended to be limited to specific configurations.
本実施形態では、スロット12内に平角線の巻線30が挿入される例を示したが、これに限られず、例えば巻線が丸線で構成されるものであってもよい。
In this embodiment, an example is shown in which the rectangular wire winding 30 is inserted into the
10 ステータ
11 ステータコア
12 スロット
12a 内壁
20 絶縁シート
21 絶縁紙
22 第1接着材層
23 第2接着材層
30 巻線
10
Claims (5)
絶縁紙と、
前記絶縁紙における前記スロットの前記内壁側の第1表面に熱硬化性の第1接着材が配置される第1接着材層と、
前記絶縁紙における前記巻線側の第2表面に熱硬化性の第2接着材が配置される第2接着材層と、
を備え、
前記第1接着材の硬化温度は、前記第2接着材の硬化温度よりも低く設定される
絶縁シート。 An insulating sheet that is interposed between a winding inserted into a slot of a stator and the stator and electrically insulates an inner wall of the slot and the winding,
insulating paper and
a first adhesive layer in which a thermosetting first adhesive is disposed on a first surface of the insulating paper on the inner wall side of the slot;
a second adhesive layer in which a thermosetting second adhesive is disposed on a second surface of the insulating paper on the winding side;
Equipped with
The curing temperature of the first adhesive is set lower than the curing temperature of the second adhesive. Insulating sheet.
前記第1接着材の硬化温度が、前記第2接着材のガラス転移温度よりも低く設定される
絶縁シート。 The insulating sheet according to claim 1,
The curing temperature of the first adhesive is set lower than the glass transition temperature of the second adhesive.
前記第1表面の前記第1接着材層の少なくとも一部に、前記第2接着材が配置される
絶縁シート。 The insulating sheet according to claim 1 or 2,
The second adhesive is disposed on at least a portion of the first adhesive layer on the first surface. The insulating sheet.
前記ステータのスロットの内壁に請求項1から3のいずれか一つに記載の絶縁シートを取り付ける手順と、
前記絶縁シートを、前記第1接着材の硬化温度よりも高い第1温度まで上昇させる手順と、
温度上昇後、前記スロットに前記巻線を挿入する手順と、
前記巻線の挿入後、前記絶縁シートを、前記第2接着材層の硬化温度よりも高い第2温度まで上昇させる手順と、
を有するステータの製造方法。 A method for manufacturing a stator for a rotating electric machine, the method comprising:
A step of attaching the insulating sheet according to any one of claims 1 to 3 to the inner wall of the slot of the stator;
raising the insulating sheet to a first temperature higher than the curing temperature of the first adhesive;
inserting the winding into the slot after the temperature rises;
After inserting the winding, raising the insulating sheet to a second temperature higher than the curing temperature of the second adhesive layer;
A method for manufacturing a stator having:
ステータコアと、前記ステータコアに形成されるスロットに挿入される巻線と、前記スロット内に配置され、前記スロットの内壁と前記巻線とを電気的に絶縁する請求項1から3のいずれか一つに記載の絶縁シートと、を備え、
前記絶縁シートと前記スロットの前記内壁とは、第1接着材により固定され、
前記絶縁シートと前記巻線とは、第2接着材により固定される
ステータ。 A stator for a rotating electrical machine,
Any one of claims 1 to 3, comprising a stator core, a winding inserted into a slot formed in the stator core, and a winding arranged in the slot to electrically insulate an inner wall of the slot and the winding. Equipped with the insulating sheet described in
the insulating sheet and the inner wall of the slot are fixed with a first adhesive;
The insulating sheet and the winding are fixed to each other with a second adhesive.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020053080A JP7365949B2 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020053080A JP7365949B2 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021153365A JP2021153365A (en) | 2021-09-30 |
JP7365949B2 true JP7365949B2 (en) | 2023-10-20 |
Family
ID=77886793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020053080A Active JP7365949B2 (en) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7365949B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010126684A (en) | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nitto Shinko Kk | Prepreg sheet |
JP2010155877A (en) | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nitto Shinko Kk | Prepreg sheet |
JP2012170248A (en) | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nitto Shinko Kk | Interphase insulation sheet |
JP2013005701A (en) | 2011-06-22 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | Varnish impregnation treatment method of winding body for rotary electric machine, and winding body for rotary electric machine manufactured by the same method |
-
2020
- 2020-03-24 JP JP2020053080A patent/JP7365949B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010126684A (en) | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nitto Shinko Kk | Prepreg sheet |
JP2010155877A (en) | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nitto Shinko Kk | Prepreg sheet |
JP2012170248A (en) | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nitto Shinko Kk | Interphase insulation sheet |
JP2013005701A (en) | 2011-06-22 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | Varnish impregnation treatment method of winding body for rotary electric machine, and winding body for rotary electric machine manufactured by the same method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021153365A (en) | 2021-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102643516B1 (en) | Laminated core and rotating electric machines | |
US11444502B2 (en) | Coil bobbin, stator core of distributed winding radial gap-type rotating electric machine, and distributed winding radial gap-type rotating electric machine | |
KR102614581B1 (en) | Laminated core and rotating electrical machines | |
KR20210088642A (en) | Laminated Cores and Rotating Electrical Machines | |
JP5157296B2 (en) | Stator for motor and manufacturing method thereof | |
JP6044488B2 (en) | Coil insulator fixing method and structure, stator, and rotating electric machine | |
JP2003164088A (en) | Stator structure of electric motor | |
JP3738528B2 (en) | Stator for rotating electrical machine and method for manufacturing the same | |
CN112737166B (en) | Rotary electric machine and method for manufacturing rotary electric machine | |
JP7537603B2 (en) | Stator | |
JP6513219B2 (en) | Armature of rotating electric machine | |
JP7365949B2 (en) | Insulating sheet, stator manufacturing method, and stator | |
JP2006320124A (en) | Manufacturing method and apparatus for motor stator | |
JP6680199B2 (en) | Method for manufacturing stator of rotating electric machine | |
KR102577383B1 (en) | Rotor, electric machine including the rotor, and method of manufacturing the rotor | |
JP7205417B2 (en) | STATOR MANUFACTURING METHOD, STATOR MANUFACTURING APPARATUS | |
KR20080024455A (en) | Bobbin for a dynamoelectric machine and method | |
JP5991011B2 (en) | Motor stator structure and manufacturing method thereof | |
JP2001037135A (en) | Insulation structure of motor and manufacture of stator of motor | |
WO2020067353A1 (en) | Stator manufacturing method | |
JP6724753B2 (en) | Stator and method of manufacturing stator | |
JP2020141536A (en) | Stator | |
JP7556801B2 (en) | Stator and Busbar Modules | |
JP2006158070A (en) | Rotary electric machine | |
JP7217249B2 (en) | stator, rotating electric machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221108 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20230314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230912 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231010 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7365949 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |