JP7359792B2 - 重量センサ及びこれを収容するセンサユニット - Google Patents

Description

本発明は重量センサ及びこれを収容するセンサユニットに関する。

人の手操作等による圧力の変化を検出して制御する機器に使用される感圧センサに係る特許文献１は、感圧ゴム１２を導体パターンに押圧するための弾性押圧体１３を開示する（０００１，００１０、図１）。

特開平９－１３９１４８号公報

特許文献１は、人の手操作のレベルの力が付与される前提の構造である。一方、冷蔵庫等の収容庫において、収容食材の重量を検知する用途に用いられる重量センサを想定すると、食品荷重として特許文献１より大きなレベルの力を想定する必要が生じる。

発明者らは、荷重を検知する構造としても、特許文献１に比して大きい傾向にある荷重を受けるセンサ側の構成として、例えばロードセルを用いたような、特許文献１とは別タイプの構造を含めて検討した。結果、食品を収容する棚や容器がセンサカバーに擦れると、センサカバーを硬い材料にするとセンサカバーが荷重の一部を受けてしまい、センサカバーと接触する他部品に、センサ側に伝達される荷重が分散されて検知精度が低下すること、センサカバーを柔らかい材料にするとセンサカバーの破損の虞が増大すること、という課題を見出した。

上記事情に鑑みてなされた第１の本発明は、
ケース体と、
センサカバーと、
前記ケース体及び前記センサカバーで囲まれた空間に配されたセンサと、
該センサ側に荷重を伝達し、一部が前記センサカバーから突出した重量検知部と、を備える重量センサ。

冷蔵庫の外観斜視図である。 図１のII－II線断面図である。 扉を外した状態における冷蔵庫の正面図である。 図１の冷蔵庫を前後方向に切断した斜視図である。 冷蔵庫のシステム構成図である。 上段センサユニットを取り外した状態の外観斜視図である。 図６の上段センサユニットに容器を載置した状態を示す外観斜視図である。 カバー部材を外した状態の上段センサユニットの上面図である。 図８に内箱や固定部材などを追加したIX－IX線断面図（センサユニット２２０（取付部本体２２３とカバー部材２２４）の内箱側への固定状態を示す断面図）である。 ２つのセンサユニットの下方側を視野に入れた斜視図である。 図１０のXI－XI線断面図である。 図１０のXII－XII線断面図である。 重量センサの外観斜視図である。 重量センサの分解斜視図である。 配線接続前における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。 配線接続後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。 配線カバーを装着後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。 下段センサユニットの上面図である。 カバー部材を外した状態の下段センサユニットの上面図である。 下段センサユニットにトレーと容器を載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。 下段センサユニットにトレーを載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。 下段センサユニットと配線の接続関係を示す冷蔵庫の透過外観斜視図である。 冷蔵庫の左半分を削除した断面斜視図である。 図２３のXXIV部拡大図である。 図２３のXXIV部拡大図である。 図２３のXXIV部拡大図である。 容器の左側面図である。 図２７のXXVIII部拡大図である。 図３のXXIX部拡大図（重量センサに容器を載置した状態を示す正面図）である。 図２９のXXX部拡大図である。 容器を下方斜めから見た下方斜視図である。 図４のXXXII部拡大図である。 図４のXXXIII部拡大図である。 収容物を載置した容器の左側面図である。 冷蔵庫の右側面を透過した側面図であり、 図３５のXXXVI－XXXVI線断面図である。 棚を上方から見た外観斜視図である。 棚を下方から見た外観斜視図である。 棚を下方から見た分解斜視図である。 別実施例における図１０のXI－XI線断面図である。

以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。

本発明の各種の構成要素は必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、一の構成要素が複数の部材から成ること、複数の構成要素が一の部材から成ること、或る構成要素が別の構成要素の一部であること、或る構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複すること、などを許容する。

本発明の実施例１について、図面を用いて説明する。実施例１では、収容庫の一例として、貯蔵室の温度を調整して保冷可能な冷蔵庫の例について説明する。収容庫としてはその他、温度調整せずに外気と略同一温度となり、周囲が壁面や扉で囲まれた保存庫や、例えば前後の一方または両方が開口した家具とすることができる。

図１は冷蔵庫の外観斜視図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図３は扉を外した状態における冷蔵庫の正面図、図４は図１の冷蔵庫を前後方向に切断した斜視図であり、図５は冷蔵庫のシステム構成図である。各図において各方向を矢印にて示すように、使用者の視点から見て前・後・左・右・上・下と定義する。

〔冷蔵庫の構成〕
冷蔵庫１００は、前方が開口した箱体１０１（外箱）にて外郭を構成している。箱体１０１の前方には、開口部を開閉する扉１０２が備えられている。箱体１０１は上部を構成する天板１０１ａと、底部を構成する底板１０１ｂと、左右側部を構成する側板１０１ｃと、背部を構成する背面板１０１ｄから構成されている。箱体１０１の内部には内箱１０３が備えられている。箱体１０１と内箱１０３との間には、発泡断熱材１４０が充填されている。

内箱１０３で形成される庫内１０４(貯蔵室)には、上下方向に複数の棚又は容器１０５（１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ）が備えられている。本実施例では、いずれも側壁高さが例えば数ｃｍ以上あり、側壁に接続して略水平の面である載置面を備えた容器としている。容器１０５ａ，１０５ｂの側壁高さの方が容器１０５ｃ－１０５ｅの側壁高さよりも小さい。容器１０５には、収容物として、肉・魚・野菜・飲み物等の食品が載置される。各容器１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅは着脱自在であり、収容物が載置された状態のまま冷蔵庫外に取り出すことができる。また、容器１０５ｄ等を取り外して、最下段の容器１０５ｅに背の高い収容物を載置するような使い方ができる。

重量センサにて重量を測定すべき収容物が傾いて、内箱１０３に接触すると、検知される重量が真値よりも低くなってしまう。このため、収容物は側壁高さのある容器１０５に収容されるのが好ましい。具体的な側壁高さとしては、直上の棚までの高さや想定される収納物にもよるが、３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍ以上にすることが望ましい。例えば本実施例での容器１０５ｂは、２００ｍｌの紙パックジュースや５００ｍｌ缶の収納を想定し、側壁高さの上限は９ｃｍ又は８ｃｍにできる。

また、重量センサユニット用の容器１０５ａと１０５ｂとの位置は入れ替えることが可能であるとともに、重量センサユニット用ではない容器１０５ｃと１０５ｄとの位置は入れ替えることが可能である。なお、重量センサユニット用の容器１０５ａ，１０５ｂと、重量センサユニット用ではない容器１０５ｃ，１０５ｄとの位置を夫々入れ替えられるようにしても良い。

内箱１０３の内面には、前後方向に延びた複数の内箱上リブ１０６ａ、及び複数の内箱下リブ１０６ｂが形成されている。この内箱上リブ１０６ａ、内箱下リブ１０６ｂは内箱１０３の左右両壁に形成されている。内箱下リブ１０６ｂそれぞれの下方には、容器１０５の載置面を支持すると共に複数の重量センサ２００を収容したセンサユニット２２０が備えられている。実施例１では上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃの３つのセンサユニット２２０を備えている。なお、図４では、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃのみを表示している。センサユニットの数は３つに限られるものでは無い。例えば、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃの何れか１つ、或いは何れか２つ設置するようにしても良い。

箱体１０１の下部には、冷媒を圧縮する圧縮機１０７が備えられている。圧縮機１０７には、図示しない凝縮器、膨張弁、蒸発器が接続されて冷凍サイクルを構成し、冷媒の気化熱を利用して庫内１０４を冷却する。内箱１０３には、冷気を吹き出す吐出口１０８が形成されており、図示しない冷却ファンから送風された冷気を庫内１０４に吐出する。

箱体１０１の後部には、圧縮機１０７等を制御する主制御基板１０９が備えられている。主制御基板１０９は、例えば庫内１０４に設置された庫内温度センサ１１０が検出した庫内温度に基づき、圧縮機１０７や冷却ファンを制御する。また、箱体１０１の後部には、複数の重量センサ２００に電源を供給し、重量センサ２００の検出結果を取得するセンサ基板１１１と、このセンサ基板１１１と接続された無線通信を行うWLAN（Wireless Local Area Network）通信ユニット１１２が備えられている。庫内１０４には、使用者が庫内温度を調整したり、WLAN通信ユニット１１２のスイッチの入切を行う操作基板１１３が備えられている。

重量センサ２００は、容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅの例えば載置面の下方にそれぞれ配置され、容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅそれぞれの載置面に載置された収容物の重量を検出することで、収容物の有無や量、個数を検知又は推定するものである。

〔冷蔵庫のシステム構成〕
冷蔵庫１００のシステム構成について図５を用いて説明する。主制御基板１０９には操作基板１１３が接続され、使用者が設定する温調用ボリューム１１３ａの情報を取得する。また、主制御基板１０９には、庫内温度センサ１１０が接続され、庫内１０４の温度を検出する。主制御基板１０９は、温調用ボリューム１１３ａの情報と庫内温度センサ１１０が検出する庫内温度を基に、圧縮機１０７を制御する。

重量センサ２００には、主制御基板１０９からセンサ基板１１１を介して電源が供給される。容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅに食品等の収容物が載置され、或いは容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅから食品等の収容物が取り出されると、重量の変化を重量センサ２００が検出し、センサ出力としてセンサ基板１１１に送信される。センサ基板１１１では、フィルタ回路・増幅回路１１１ｂにてノイズの除去、信号の増幅が行われ、重量センサ２００の検出信号がサブマイコン１１１ａに入力される。サブマイコン１１１ａでは、変化前の重量センサ２００の検出値が記憶されており、変化前と変化後の検出値から容器１０５に載置された収容物の有無・量を判断する。

例えば、サブマイコン１１１ａは、予め登録された最大重量に対する現在の検知重量の割合を算出できる。最大重量については、例えば、ユーザによって載置された所定の商品をいくつか載置面に載置してもらい、この重量を１００％とすることができる。具体的には、容器１０５ｂに１０本のビールを使用者が載置した場合、このときの検出値を最大重量(１００％)として記録する。そして、使用者が容器１０５ｂから８本のビールを取り出すと、サブマイコン１１１ａは重量センサ２００の検出値に基づいて、容器１０５ｂには記録した最大重量に対し残り２０％（２本）の商品が残っていることを把握する。サブマイコン１１１ａは、ビールの在庫が少なくなったと判断し、WLAN通信ユニット１１２を介して、ビールの残量が減っているため発注するよう、使用者に通知する。このようにして、冷蔵庫１００の在庫管理が行われる。商品名などの情報は、別途ユーザからの設定によってサブマイコン１１１ａに記憶したり、サブマイコン１１１ａが取得可能な外部装置に記憶したりすることができる。なお、商品名の登録は必須ではない。このようにすると例えば、重量センサ２００を下部に備える各容器１０５には、あらかじめ登録した単一種の商品のみが載置されるようにユーザが留意すれば、各容器１０５の在庫量(在庫数)を算出できる。

主制御基板１０９はセンサ基板１１１と接続されており、UART(Universal Asynchronous Receiver Transmitter)通信が行われている。例えば、主制御基板１０９はセンサ基板１１１からの情報を得て、図示しない表示部にビールの在庫数を表示する。また、主制御基板１０９はセンサ基板１１１の故障診断を実施する。

重量センサ２００とセンサ基板１１１とは、配線で接続されている。重量センサ２００は庫内１０４に設置され、センサ基板１１１は例えば箱体１０１の外面、すなわち庫外に設置される。これらを接続する配線処理が必要である。庫内１０４の配線は、断線やユーザの接触の抑制、美感の向上の観点から、庫内１０４で露出しないようにすることが望ましい。以下、配線処理について説明する。

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの構成〕
まず、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの構成について説明する。図６は上段センサユニットを取り外した状態の外観斜視図である。図７は図６の上段センサユニットに容器を載置した状態を示す外観斜視図である。図８はカバー部材を外した状態の上段センサユニットの上面図である。なお、中段センサユニット２２０ｂは上段センサユニット２２０ａと同一の構成であるので、説明は省略する。また、第一取付部２２１ａ側と第二取付部２２１ｂ側との構成は同様にできる。

センサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）は、上面から見て前方が開放したＵ字状に形成されている。センサユニット２２０は、内箱１０３の左右壁（すなわち、貯蔵室の側壁）側にそれぞれ取付けられる第一取付部２２１ａ（取付部２２１）及び第二取付部２２１ｂ（取付部２２１）と、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂを繋ぐ接続部２２２を備えている。第一取付部２２１ａには２つの重量センサ２００が備えられている。同様に、第二取付部２２１ｂには２つの重量センサ２００が備えられている。接続部は第一取付部２２１ａの後端側と第二取付部２２１ｂの後端側を繋ぐ、すなわち、内箱１０３の後壁に略接して沿っていると好ましい。

実施例１では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。重量センサ２００が４つ未満の場合、やや精度は劣後し得るが、例えば、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置したり、さらに接続部２２２にもう１つの重量センサ２００を配するようにしても良い。重量センサ２００は第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂを介して右壁又は左壁のそれぞれに少なくとも１つ以上（全体で少なくとも２つ以上）配置するようにすると良い。図７に示すようにセンサユニット２２０には、別体の容器１０５が載置される。すなわち、容器１０５はセンサユニット２２０に固定されておらずセンサユニット２２０から離間させることができる。

容器１０５は、例えば透明の樹脂部材で成形される。こうすると、この容器１０５よりも下方に配された別の容器１０５に収容された食品が視認し易くなったり、貯蔵室上方に設けた庫内灯（図示せず）の明かりを広範囲に照明することができる。一方で、容器１０５の載置面の少なくとも重量センサ２００の投影上の領域には、シボ加工部１０５１を施すことが望ましい。このシボ加工部１０５１が目隠しとなり、容器１０５を介して重量センサ２００が視認することを抑制でき、意匠性を向上することができる。なお、シボ加工部１０５１は清掃性を考慮すると、容器１０５底面の上面側よりも下面側に施すことが望ましい。

第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂは、冷蔵庫正面から見て上下方向に沿って切断した断面がＵ字状に形成された取付部本体２２３と、断面Ｕ字状の上方開放部を覆うカバー部材２２４を備えている。同様に、接続部２２２は冷蔵庫側面から見て上下方向の断面がＵ字状に形成された接続部本体２２５と、断面Ｕ字状の上方開放部を覆うカバー部材２２６を備えている。そして、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂ，接続部２２２の内部には、空間が形成され、この空間が図８に示すように重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２２７の配線収容部２２８となる。また、配線収容部２２８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２２７の一端が接続されている。配線２２７の他端は、配線収容部２２８から引き出され、箱体１０１に引き込まれ、センサ基板１１１と接続される。重量センサ２００は上面から見た形状が例えば矩形状となっており、長手方向が箱体１０１の前後方向に沿うように配置される。このように重量センサ２００を配置することにより、重量センサ２００を内箱１０３の前後左右に寄せることができる。すなわち、収容物は重量センサ２００よりも内側に設置されやすくなり、容器１０５の傾きを抑制することができる。

接続部２２２は、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂそれぞれの中央側又は後端側に設けられており、例えば第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂそれぞれの前側の重量センサ２００よりも後方又は後側の重量センサ２００よりも後方に位置している。このようにすることでユーザが容器１０５を取り外す際の邪魔になりにくい。また、後端側であればさらに、配線を配置しやすい。

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの固定方法〕
次にセンサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）の冷蔵庫への固定方法について説明する。図９は図８に内箱１０３や固定部材２２９などを追加した場合のIX－IX線断面図（センサユニット２２０（取付部本体２２３とカバー部材２２４）の内箱１０３側への固定状態を示す断面図）である。図１０は２つのセンサユニットの下方側を視野に入れた斜視図である。図１１は図１０のXI－XI線断面図である。図１２は図１０のXII－XII線断面図である。

内箱１０３の側壁には、前後方向に沿って延びた固定部材２２９が配されている。固定部材２２９は、正面断面で上下に延在する部分（内箱取付面）がねじ２３１によって内箱１０３の側壁に取り付けられている。センサユニット２２０は、固定部材２２９のうち、正面断面で左右に延在する部分（センサユニット取付面）の上側に配されている。センサユニット２２０は、例えばワッシャー２３９を介して、固定部材２２９のうちセンサユニット取付面に挿通されたねじ２３０によって取り付けられている。

固定部材２２９はステンレス等の剛性のある金属で形成され、長手方向が内箱１０３の前後方向に沿うように配置される。固定部材２２９の先端部２２９ａが剥き出し状態となると先端部２２９ａに触れた物が破損したりする虞があるので、センサユニット２２０（取付部本体２２３）の下方（下面）には、取付部本体２２３の前方先端部を後方に向かって折り返され、固定部材２２９の前縁を覆う折り返し部２２３ａを備えている。固定部材２２９の先端部２２９ａは取付部本体２２３の下面と折り返し部２２３ａとの間に配置する。このようにすることで、例えば金属で形成されている固定部材２２９の先端部２２９ａは、好ましくはより柔らかな、例えば樹脂で形成された折り返し部２２３ａによって、先端部２２９ａが丸みのある曲面で上側、前側、及び下側に亘って覆われる。食品等の収容物を容器１０５に載置する際、誤って固定部材２２９の先端部２２９ａに触れることを抑制できる。また、使用者が誤ってセンサユニット２２０の前端部を下から突き上げるような力を加えても、折り返し部２２３ａに覆われているため、変形を抑制し、センサユニット２２０が破損しにくい。

固定部材２２９(固定部)として、内箱１０３を庫内に向けて突出させ、突出部分を断熱材等で中実に形成したもの、例えばリブを用いてもよい。重量センサにかかる荷重を支える頑健な土台が形成できていればよい。

また、図１２に示すように、センサユニット取付面の貫通孔２２９ｂとセンサユニット２２０の挿通孔部２２３ｂとにはねじ２３０が挿通される。挿通孔部２２３ｂは、貫通孔２２９ｂに対して隙間Ｓ２をもって遊嵌しており、この遊嵌を以て概ね径方向に位置決めされている。ねじ２３０が貫通孔２２９ｂと挿通孔部２２３ｂとに挿通して螺合されることで、センサユニット２２０は上下方向に位置決めされる。貫通孔２２９ｂの大きさは、ねじ頭と貫通孔２２９ｂとの間に配されたワッシャー２３９の外径寸法より小さい。

固定部材２２９（内箱取付面）が内箱１０３に対して螺合しており、内箱１０３の外側には、例えば発泡断熱材が発泡充填される。また、内箱１０３内の空間である貯蔵室は、固定部材２２９とセンサユニット２２０の取付工程が行われる常温環境に比して１０℃以上低温になり得る。このため、固定部材２２９とセンサユニット２２０の相対位置は、発泡断熱材の発泡精度や、発泡断熱材がなかったとしても、内箱１０３やセンサユニット２２０の熱収縮による変形の影響から変化する。このため、センサユニット２２０と固定部材２２９とが硬く固定されていると熱変形による応力が付与されて破損等の虞がある。実施例１では隙間Ｓ２を設けることにより、熱変形等による寸法変化の影響を吸収することができる。Ｓ２の好ましい寸法は、冷蔵庫の構造によって変わる。熱収縮による変形などの影響が十分小さいのであれば、ねじ２３０で直接取付部本体２２３とセンサユニット取付面を固定しても構わない。

〔重量センサの構成〕
次に重量センサの構成について図９、図１１、図１３、図１４を用いて説明する。図１３は重量センサの外観斜視図であり、図１４は重量センサの分解斜視図である。

重量センサ２００は、板状のロードセル２０１と、ロードセル２０１の長手方向一方側の下部に配置された第１台座２０２と、第１台座２０２下方に配置され、ロードセル２０１が載置されるケース体２０３と、ロードセル２０１の長手方向他方側の上部に配置され、縦断面形状がＬ字状の第２台座２０４と、ケース体２０３の上部に配置され、ロードセル２０１，第１台座２０２，及び第２台座２０４を収容するセンサカバー２０５と、センサカバー２０５の上部に配置された重量検知部２０６とを備えている。重量検知部２０６は、軸方向に力が付与されると軸方向にやや変位可能で、その力に応じた重量を検知できる。重量検知部２０６の変位前後で、重量検知部２０６の上端は、センサカバー２０５よりも上方にある。このため、重量検知部２０６に棚や容器を載置しても、棚や容器がセンサカバー２０５に擦れることを抑制できる。

センサカバー２０５のうちケース体２０３に対向する面は、第２台座２０４と重量検知部２０６の間に備えられている。また、センサカバー２０５は、柔軟性のあるシリコンゴム等で構成されている。板状のロードセル２０１には、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂが取り付けられている。歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂはロードセル２０１に荷重が加わって生じるロードセル２０１の歪みを検出し、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂの歪み量の差から重量を検出する。ロードセル２０１は長手方向が冷蔵庫の前後方向に沿って配置している。

ロードセル２０１の長手方向一方側（後方向）上部にはワッシャー２０７を設け、上部からねじ２０８を挿通している。ワッシャー２０７、ロードセル２０１、第１台座２０２、及びケース体２０３それぞれに形成した貫通孔にねじ２０８が挿入されている。ケース体２０３を挟んで第１台座２０２の反対側に配置したナット２０９にねじ２０８を螺合させ、ロードセル２０１をケース体２０３に固定する。

ロードセル２０１の長手方向他方（前方向）側下部には、ワッシャー２１０を設け、下部からねじ２１１を挿通している。ワッシャー２１０，ロードセル２０１それぞれに形成した貫通孔にねじ２１１が挿入されている。第２台座２０４にねじ２１１を螺合し、第２台座２０４をロードセル２０１の長手方向他方側上部に固定する。第２台座２０４は、ロードセル２０１の長手方向他方側の方が長手方向一方側よりも上下寸法が大きい。

第２台座２０４の上下寸法の小さい側下部にワッシャー２１２を設け、下部からねじ２１３を挿通している。ワッシャー２１２、第２台座２０４、センサカバー２０５、センサカバー２０５の上部に配置したワッシャー２１４それぞれに形成した貫通孔にねじ２１３を挿入している。重量検知部２０６の下部にねじ２１３を螺合させ、第２台座２０４と重量検知部２０６を固定する。

実施例１では、重量検知部２０６と、センサカバー２０５のうちケース体２０３に対向する面と、の間にワッシャー２１４を配置している。ねじ２１３には、ねじ頭側から順に、ワッシャー２１２、第２台座２０４、センサカバ―２０５、ワッシャー２１４、重量検知部２０６が挿通されている。これにより、ねじ２１３を重量検知部２０６に螺合させる際にセンサカバー２０５が捩じれるのを抑制することができる。

実施例１のロードセル２０１としては、例えば金属製の歪ゲージ式ロードセルを用いている。実施例１の重量センサ２００は、冷蔵庫１００に設置される。冷蔵庫１００は扉を開くことにより庫内に外気が導入し、その外気が庫内で冷却されることにより、庫内に結露が生じる。しかし、ロードセル２０１はセンサカバー２０５に覆われており、外気に直接触れないため、結露しにくい構造となっている。そのため、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。

また、ロードセル２０１は、長手方向一方側が第１台座２０２を介してケース体２０３に支持され、長手方向他方側が支持されない片持ち構造となっている。ロードセル２０１の長手方向他方側上部に固定された第２台座２０４は、ロードセル２０１の長手方向一方側に向って延びるように配置され、ここに重量検知部２０６を接続している。

同時に、図１１に示すように、鉛直方向に延びる重量検知部２０６の中心線Ｃ１とロードセル２０１の長手方向（左右方向）の中心位置とがほぼ一致するように配置している。このように構成することにより、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂにはそれぞれ引張と圧縮の歪みが生じ、歪み量の差が生じやすくなることで重量センサ２００の検出精度を向上することができる。なお、第２台座２０４はステンレスのように固い金属の方がロードセル２０１に荷重が伝わりやすく重量センサ２００の検出精度は向上するが、コストや絶縁性を考慮し、樹脂でもよい。

本実施例では、重量検知部２０６の鉛直方向の中心線Ｃ１とロードセル２０１の長手方向（図１１中、前後方向）の中心位置とがほぼ一致するような配置構造としたが、その他、例えば、図４０に示すように、第２台座２０４とねじ２１３を設けずにねじ２１１に直接重量検知部２０６を螺合させることで、鉛直方向の中心線Ｃ１がロードセル２０１の長手中心から離れたところを通る、非中心荷重の構成にしても良い。この場合、第２台座２０４、ねじ２０８等の部品が不要となり、部品数が減ってコストが安くなるだけでなく、重量センサ２００の高さも低くなり、コンパクトな構造にできる。このため、貯蔵室の床面に重量センサ２００付の棚や容器を設ける場合に生じ得るデッドスペースを低減できる。

しかしこの場合、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂにはどちらも圧縮の歪みが生じ、歪み量の差が小さくなりやすく、ロードセル２０２の中心を、上下寸法の中心線Ｃ１が通る中心荷重方式に比して検出精度が低下するが、デッドスペース低減を重視すると特に効果が高い小形の収容庫（例えば、内容積２０１Ｌ以下）には好ましい。

さらに実施例１の重量センサ２００は、図９に示すように、鉛直方向に延びる重量検知部２０６の左右寸法の中心線Ｃ２が、固定部材２２９を通過するようにしている。また、図１１に示すように、第１台座２０２のねじ穴中心線Ｃ３も固定部材２２９上に載るようにしている。中心線Ｃ２，Ｃ３に係る位置関係、特に中心線Ｃ３に係る位置関係により、重量センサ２００にかかる荷重を固定部材２２９がしっかり支えてくれるため、検出精度を確保することができる。

ロードセル２０１，第１台座２０２，第２台座２０４は、センサカバー２０５とケース体２０３によって覆われている。センサカバー２０５は、柔軟性のあるシリコーンゴム等で構成されており、端部２０５ａがケース体２０３とカバー部材２２４によって挟まれる構造となっている。カバー部材２２４とケース体２０３を跨ったねじ２１５等の部材が配されており、両者は締結されている。この締結によって、端部２０５ａがケース体２０３側にも押圧されて潰れ、密着することで水の浸入を抑制できる。そのため、重量検知部２０６の周辺に水等の液体が零れた場合であっても、端部２０５ａがケース体２０３に密着しているので、センサユニット２２０に液体が入り込もうとしても堰き止めることができ、センサカバー２０５の内部に液体が浸入することを抑制することができる。

柔軟性のあるシリコーンゴム等で構成されたセンサカバー２０５は、重量検知部２０６の動きに合わせて撓むので、重量センサ２００の検出精度に影響を与えることを抑制できる。センサカバー２０５は、硬度(ショアＡ硬度)や厚さが小さ過ぎると自重の影響も含め変形しやすく、組立時にセンサカバー２０５が所定の位置からずれて固定されたり、破損したりする可能性があるため強度の観点で好ましくない。また、硬度や厚さが大き過ぎると重量検知部２０６の動きに追従しにくくなり、検出精度に影響が出るため柔軟性の観点で好ましくない。このため、硬度の下限は２０以上が好ましく、上限は７０以下が好ましい。また、厚さの下限は０．５ｍｍ以上が好ましく、上限は２．５ｍｍ以下が好ましい。なお、厚さについてはセンサカバー全体で一定である必要はなく、変形させる箇所が少なくとも上記範囲内であればよい。もちろん、強度や柔軟性が確保できれば、センサカバー２０５の材質や硬度、厚さはこの限りではない。

図１１に例示するように、重量センサ２００の重量検知部２０６は、カバー部材２２４から上方に露出または突出するように設けられている。カバー部材２２４のうち重量検知部２０６の周囲には、隙間Ｓ１を介して、上方に向けて突出した突出部２２４ａが形成されている。隙間Ｓ１の寸法は、隙間Ｓ１に粘着性の液体やゴミ、霜等の異物が入り込んだとしても、異物によって重量検知部２０６がカバー部材２２４に拘束されるのを抑制できる距離が好ましく、例えば４ｍｍ、又は５ｍｍ以上である。また、図３３に例示するように、突出部２２４ａは、重量検知部２０６の周囲を囲うことでセンサユニット２２０に水が流れ込むことを抑制している。また、突出部２２４ａは、重量検知部２０６の周囲３６０°全域に亘るのではなく、一部が切欠かれて排水部２２４ｂが形成されている。排水部２２４ｂをガイドレール２４９の切欠き部２５０に位置させている。この構成により、センサユニット２２０に液体が滴下しても、排水部２２４ｂから排液することができる。排液しきれなかった一部は、上述のように端部２０５ａ周囲に達し得るが、センサユニット２２０手前でせきとめられ、経時で蒸発していく。

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂへの配線引き込み方法〕
次にセンサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）に配置された配線２２７を箱体１０１側へ引き込む方法について説明する。

図１５は配線接続前における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図であり、図１６は配線接続後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図であり、図１７は配線カバーを装着後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。

センサユニット２２０は、上記したように冷蔵庫の内箱１０３に固定される。接続部２２２の左右一方側の端部、本実施例では右側端部には、下方に向かって開口した接続部開口２３２が形成されている。接続部２２２の配線収容部２２８に収容された配線２２７の他端は接続部開口２３２から引き出され、外部に露出する。配線２２７の他端には雄コネクタ２３３が備えられている。

一方、センサ基板１１１には配線２３４の一端が接続され、センサ基板１１１からの配線２３４は、箱体１０１（外箱）と内箱１０３の間を通り、内箱１０３の壁面に形成された切欠き開口１１４から引き出され、外部に露出する。配線２３４の他端には雌コネクタ２３５が備えられている。

そして、図１６に示すよう、雄コネクタ２３３と雌コネクタ２３５を接続し、接続したコネクタ同士を接続部２２２の配線収容部２２８に押し込む。この状態において接続部開口２３２及び切欠き開口１１４から配線２３４が露出することになる。そこで、配線２３４を覆うようにセンサユニット２２０の下方には、配線カバー２３６を配置する。配線カバー２３６は、接続部開口２３２と切欠き開口１１４を繋ぐように配置され、配線２３４を収容する空間を形成する。配線カバー２３６の内箱１０３側に位置する部分にはフランジ部２３６ａが形成され、このフランジ部２３６ａを内箱１０３の壁面に接触させ、ねじ２３７で固定する。配線カバー２３６は２つ以上の部材から構成されていてもよい。

実施例１では、センサユニット２２０に配線２２７を収容する配線収容部２２８を形成し、この配線収容部２２８から箱体１０１に至る配線２３４（センサ基板１１１側の配線）を覆う配線カバー２３６を備えるようにしているので、配線２２７，２３４が露出することがなく、配線２２７，２３４の断線を抑制することができる。

なお、接続したコネクタ２３３，２３５が収容されるのは配線収容部２２８でなく配線カバー２３６内でもよいし内箱１０３と箱体１０１（外箱）との間でもよい。配線収容部２２８や配線カバー２３６内であれば、コネクタの接続作業を容易に行える点で好ましい。

〔下段センサユニット２２０ｃの構成〕
下段ユニットの構成について説明する。図１８は下段センサユニットの上面図、図１９はカバー部材を外した状態の下段センサユニットの上面図であり、図２０は下段センサユニットにトレーと容器を載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図であり、図２１は下段センサユニットにトレーを載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。

センサユニット２２０（下段センサユニット２２０ｃ）は、上面から見て中央部がくり抜かれたドーナツ状に形成されている。下段センサユニット２２０ｃは、内箱１０３の左右底部に取付けられる第一取付部２４１ａ（取付部２４１）と第二取付部２４１ｂ（取付部２４１）と、第一取付部２４１ａと第二取付部２４１ｂを繋ぐ接続部２４２を備えている。第一取付部２４１ａには２つの重量センサ２００が備えられている。同様に、第二取付部２４１ｂには２つの重量センサ２００が備えられている。実施例１では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。例えば、第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置するようにしても良い。第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂには、それぞれ少なくとも１つ以上（全体で少なくとも２つ以上）の重量センサ２００を配置するようにすると良い。下段センサユニット２２０ｃは、図示しないねじ等によって、内箱１０３の底部に固定されている。

また、内箱１０３の内面には、前後方向に延びた複数の内箱上リブ１０６ａ、及び複数の内箱下リブ１０６ｂが形成されている。

第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂ，接続部２４２は、上方が開放した取付部本体２４３，接続部本体２４５と、取付部本体２４３及び接続部本体２４５の上方開放部を覆うカバー部材２４４を備えている。そして、第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂ，接続部２４２には、空間が形成され、この空間が図１９に示すように重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２４７の配線収容部２４８となる。また、配線収容部２４８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２４７の一方が接続されている。配線２４７の他方は、配線収容部２４８から引き出され、箱体１０１に引き込まれ、センサ基板１１１と電気的に接続される。

下段センサユニット２２０ｃには、トレー２５１と、トレー２５１の上方に載置された容器１０５ｅを備えている。容器１０５ｅには収容物が収容され、重量センサ２００によって重量が検出される。また、実施例１では、トレー２５１の上に容器１０５ｅを載置しているが、容器１０５ｅと取外し、トレー２５１に収容物を載置するようにしても良い。トレー２５１若しくは容器１０５ｅに収容物が収容・載置され、トレー２５１若しくは容器１０５ｅに荷重が加わると、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの中央部が下方に向かって突出するように変形する。この変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触すると、重量センサ２００に荷重が伝達されず、重量センサ２００の検出精度が低下する恐れがある。そこで、実施例１では下段センサユニット２２０ｃは、上面視で環状となっており、中央部は空隙である。このようにドーナツ状に形成し、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触することを回避するようにしている。このように構成することにより、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの中央部が下方に向かって突出するように変形した場合であっても、変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触することなく、重量センサ２００の検出精度を確保することができる。

重量センサ２００は上面から見た形状が矩形状となっており、長手方向が箱体１０１の左右方向に沿うように配置される。このように重量センサ２００を配置することにより、重量センサ２００を内箱１０３の前後左右に寄せている。

〔下段センサユニット２２０ｃへの配線引き込み方法〕
次に下段センサユニット２２０ｃに配置された配線２４７を箱体１０１側へ引き込む方法について説明する。

図２２は下段センサユニットと配線の接続関係を示す冷蔵庫の透過外観斜視図である。図２３は冷蔵庫の左半分を削除した断面斜視図であり、図２４～図２６は図２３のXXIV部拡大図である。

下段センサユニット２２０ｃは、上記したように冷蔵庫の内箱１０３底部に固定される。

第一取付部２４１ａの前後方向中央部には上方に向かって開口した取付部開口２５２が形成されている。第一取付部２４１ａの配線収容部２４８に収容された配線２４７の他端は取付部開口２５２から引き出され、外部に露出する。配線２４７の他端には雄コネクタ２５３が備えられている。

一方、センサ基板１１１には配線２５４の一端が電気的に接続され、センサ基板１１１からの配線２５４は、箱体１０１と内箱１０３の間を通り（図２２）、内箱１０３の壁面に形成された切欠き開口１１５から引き出され、外部に露出する。配線２５４の他端には雌コネクタ２５５が備えられている。

そして、図２５に示すよう、雄コネクタ２５３と雌コネクタ２５５を接続し、接続したコネクタ同士を第一取付部２４１ａの取付部開口２５２に押し込む。この状態においては、取付部開口２５２及び切欠き開口１１５からコネクタ２５３，２５５及び配線２５４が露出することになる。そこで、コネクタ２５３，２５５及び配線２５４を覆うように下段センサユニット２２０ｃの上方には、配線カバー２５６が配置される。配線カバー２５６は、取付部開口２５２と切欠き開口１１５を繋ぐように配置され、配線２５４を収容する空間を形成する。そして、配線カバー２５６の第一取付部２４１ａに位置する部分をねじ２５７で固定する。配線カバー２５６は２つ以上の部材で構成されていてもよい。

実施例１では、下段センサユニット２２０ｃに配線２４７を収容する配線収容部２４８を形成し、この配線収容部２４８から箱体１０１に至る配線２５４（センサ基板１１１側の配線）を覆う配線カバー２５６を備えるようにしているので、配線２４７，２５４が露出することがなく、配線２４７，２５４の断線を抑制することができる。

〔重量センサへの容器の載置方法〕
次に重量センサ２００に対する容器１０５の載置方法について、図６、図７、図２７～図３３を用いて説明する。図２７は容器の左側面図であり、図２８は図２７のXXVIII部拡大図であり、図２９は図３のXXIX部拡大図（重量センサに容器を載置した状態を示す正面図）であり、図３０は図２９のXXX部拡大図であり、図３１は容器を下方斜めから見た下方斜視図である。図３２は図４のXXXII部拡大図であり、図３３は図４のXXXIII部拡大図である。なお、以下の説明は、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂに対するものである。下段センサユニット２２０ｃでも同様にし得る。

図６、図２７、図２８、図３２、図３３に示すように、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂの上部（センサユニット２２０の左右上部）には、上方に向かって突出したガイドレール２４９が備えられている。このガイドレール２４９は、前後方向に沿って延び、容器１０５を案内する。ガイドレール２４９には、一部が切欠かれた切欠き部２５０を備えている。切欠き部２５０の位置には、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂそれぞれの前方に配置された重量センサ２００が備えられている。ガイドレール２４９の後端部２４９ａの後方には、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂそれぞれの後方に配置された重量センサ２００が備えられている。

図３１に示すように、容器１０５の底面（載置面の下面）には、下方に向かって露出または突出するセンサ接触部１２０（前センサ接触部１２０ａ，後センサ接触部１２０ｂ）を備えている。後センサ接触部１２０ｂの前後方向及び左右方向の長さは、前センサ接触部１２０ａに比べ長くなっている。また、容器１０５の底面には、前後方向に沿って形成された底面ガイドリブ１２１が形成されている。底面ガイドリブ１２１は、前センサ接触部１２０ａ，後センサ接触部１２０ｂよりも左右方向内側に形成されている。底面ガイドリブ１２１は、例えば、前センサ接触部１２０ａから後センサ接触部１２０ｂまでにかけての前後距離以上の長さに亘っている。

前センサ接触部１２０ａと底面ガイドリブ１２１との間には、ガイドレール２４９と接して摺動する摺動部１２２が備えられている。容器１０５は、冷蔵庫の内箱１０３から前後方向に引き出し可能となっている。その際、容器１０５は、摺動部１２２及び後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９の上を摺動する。容器１０５をセンサユニット２２０がある場所に装着する際は、まずガイドレール２４９の前側先端部の上に後センサ接触部１２０ｂを載置する。そして、ガイドレール２４９に沿って容器１０５を押し込むと、ガイドレール２４９の後方で後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９から落ちて重量センサ２００の重量検知部２０６に載置される。また、ガイドレール２４９の切欠き部２５０で摺動部１２２がガイドレール２４９から落ちて重量センサ２００の重量検知部２０６に載置される。このようにして、容器１０５が重量センサ２００に設置される。後センサ接触部１２０ｂはガイドレール２４９上を進む際、切欠き部２５０を通過するが、後センサ接触部１２０ｂの前後方向の長さは、切欠き部２５０の前後方向に長さよりも長く形成されているので、後センサ接触部１２０ｂが切欠き部２５０において、ガイドレール２４９から落ちることがない。

さらに容器１０５の両側面には、左右方向に向かって突出し、前後方向に沿って形成された側面リブ１２３が形成されている。側面リブ１２３は、容器１０５をセンサユニット２２０がある場所に装着する際、内箱１０３に形成された内箱上リブ１０６ａと内箱下リブ１０６ｂとの間に形成された空間に挿入する。この際、側面リブ１２３は、内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂには接触しない。また、側面リブ１２３は、摺動部１２２及び後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９から落ちた場合であっても、内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂには接触しない。このため、容器１０５に収容物を載せた場合であっても、収容物の荷重が内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂに伝わることがなく、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。容器１０５は、内箱１０３に固定されることなく、重量センサ２００に載置されているだけなので、例えば、容器１０５の前端或いは後端に許容以上の荷重が加わると、容器１０５の後方或いは前方が上方向に移動し傾き、容器１０５が内箱１０３から落下する恐れがある。実施例１では、容器１０５が傾いた際、側面リブ１２３が内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂに接触し、容器１０５の後方或いは前方が上方向に移動することを規制されるので、容器１０５の傾きを抑制し、容器１０５が内箱１０３から落下することを抑制することができる。

〔吐出口１０８と重量センサ２００の位置関係〕
図３２に示すように、内箱１０３には庫内に冷気を吹き出す吐出口１０８が形成されている。吐出口１０８は、吹き出す冷気１２５の向きが内箱１０３の庫内中央に向くように設置している。すなわち、実施例１では吐出口１０８から吹き出す冷気１２５が、重量センサ２００に直接当たるのを抑制している。このように構成することにより、実施例１では重量センサ２００の温度による影響を受け難くし、重量センサ２００の検出精度を確保することができる。吐出口１０８からの冷気の吹出し方向は、例えば、吐出口１０８からの風速が略最高の向きと考えることができる。

また、重量センサ２００の近傍には温度センサ(不図示)を配してもよい。重量センサ２００の検知値は温度にも依存するところ、庫内温度センサ１１０の検知温度と重量センサ２００近傍の温度とは一致しないこともあるためである。この温度センサの検知値を用いて重量センサ２００の検知値を補正することができる。もちろん、庫内温度センサ１１０の検知値を用いてもよい。

この点、重量センサ２００それぞれと、重量センサ２００の検知値の補正に用いる温度センサとがともに、吐出口１０８からの冷気を直接受ける位置にあるか直接受けない位置に在るようにすることができる。温度センサとして庫内温度センサ１１０を用いる場合は、庫内温度の検出精度も担保する観点から、ともに直接冷気を受けない位置にすることが好ましい。温度センサとして、重量センサ２００の近傍に庫内温度センサ１１０とは異なる温度センサを配する場合は、直接冷気を受ける位置でもよいし受けない位置でもよい。

〔収容物と容器の関係〕
図３４は収容物を載置した容器１０５の側面図である。ここでは左側面視である。容器１０５の前側には、収容物が載置されている。重量センサ２００の重量検知部２０６は、容器１０５の支持点であるから、容器１０５の傾きを抑制するために、上面視で、収容物が載置されるスペースよりも外側に位置させることが好ましい。しかしながら、使用者の使用状況によっては重量検知部２０６の外側に収容物が載置される可能性がある。そのため、重量検知部２０６の外側の位置に収容物が載置された場合であっても、容器１０５が傾かないように設計することが好ましい。

図３４において、Ｘ１は重量検知部２０６から収容物の重心位置までの距離であり、Ｘ２は重量検知部２０６から容器１０５の重心位置までの距離である。Ｗ１は収容物の重量であり、Ｗ２は容器１０５の重量である。

容器１０５に収容物を載置した際、以下の条件を満たすと容器１０５が傾くことがない。

Ｘ１＊Ｗ１＜Ｘ２＊Ｗ２
従って、重量センサ２００の位置、容器１０５の設計にあたっては、容器１０５に載置される収容物の最大重さを考慮し、上記式を満たすようにＸ１、Ｘ２、Ｗ２を設定すれば良い。

〔ホットガスパイプと重量センサの位置関係〕
図３５は冷蔵庫の側面を透過した側面図であり、図３６は図３５のXXXVI－XXXVI線断面図である。図３５では右側面を描いている。冷蔵庫１００の側面には、箱体１０１への結露を抑制するために、冷凍サイクル中で圧縮機によって圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプ１３０が配置されている。箱体１０１と内箱１０３との間にはウレタンフォーム等の発泡断熱材１４０が充填されている。ホットガスパイプ１３０は箱体１０１側に寄せて配置されている。ホットガスパイプ１３０には高温の冷媒が流れるため、重量センサ２００がホットガスパイプ１３０からの熱の影響を受ける可能性がある。そこで、実施例１ではホットガスパイプ１３０を箱体１０１側に寄せて、ホットガスパイプ１３０と内箱１０３（重量センサ２００）との間に発泡断熱材１４０を配置している。このため、ホットガスパイプ１３０からの熱は、発泡断熱材１４０によって緩和されるので、重量センサ２００が受ける熱の影響を抑制し、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。

また、重量センサ２００は、側面視においてホットガスパイプ１３０の投影上に配置しないことが好ましい。ホットガスパイプ１３０は、図３５に示すように冷蔵庫１００の上下端側で折り返され、上下方向に沿って配置される。重量センサ２００（好ましくは、歪みセンサ２０１ａ，２０１ｂ）は、冷蔵庫１００を側面から見て、前後方向に隣り合うホットガスパイプ１３０同士の間に位置させるようにする。このように構成することにより、重量センサ２００が受ける熱の影響を抑制し、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。

この点、重量センサ２００と、重量センサの検知値の補正に用いる温度センサとが、ともに、ホットガスパイプ１３０の投影上に配置されないようにするか、ともに配置されるようにしてもよい。上述の吐出口との関係と同様、温度センサとして庫内温度センサ１１０を用いる場合は、ともに投影上に配置されないようにするのが良い。温度センサとして庫内温度センサ１１０とは異なる温度センサを用いる場合は、どちらにしてもよい。

次に本発明の実施例２について図３７～図３９を用いて説明する。実施例１では、センサユニット２２０に重量センサ２００を配置するようにしていたが、実施例２では棚２６０に重量センサ２００を配置するようにしている。

図３７は棚を上方から見た外観斜視図であり、図３８は棚を下方から見た外観斜視図であり、図３９は棚を下方から見た分解斜視図である。

棚２６０は載置部２６０ａと、載置部２６０ａより高さが高い堰部２６０ｂを備えている。

堰部２６０ｂの下方には、上方が開放され、内箱１０３の左右に取付けられる取付部本体２２３と、取付部本体２２３を繋ぐ接続部本体２２５を備えている。取付部本体２２３には、下方に向かって開口した複数のセンサ開口２７１が形成されている。センサ開口２７１の位置には重量センサ２００を配置し、重量センサ２００の重量検知部２０６がセンサ開口２７１から下方に突出するようにしている。取付部本体２２３と接続部本体２２５の上部は堰部２６０ｂで覆われ、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂ、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂを繋ぐ接続部２２２を構成している。第一取付部２２１ａ、第二取付部２２１ｂ、接続部２２２の内部には空間が形成され、この空間が重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２２７の配線収容部２２８となる。

すなわち、実施例２では、第一取付部２２１ａ、第二取付部２２１ｂ、接続部２２２、堰部２６０ｂによって、重量センサ２００を収容するセンサユニットを構成している。

実施例２では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。例えば、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置するようにしても良い。第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂには、それぞれ少なくとも１つの重量センサ２００を配置するようにすると良い。棚２６０を三角形状に形成し、各辺に１つ以上の重量センサ２００を配してもよい。

配線収容部２２８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２２７の一端が接続されている。配線２２７の他端は、配線収容部２２８の下方に形成された接続部開口２３２から引き出される。配線２２７の他端部には雄コネクタ２３３が備えられており、図示しないセンサ基板１１１からの雌コネクタ２３５（配線２３４）と接続される。配線の引き込み方法については実施例１の図１５～図１７と同様の構造にすることができる。一方、この際、重量検知精度の観点から、配線カバー２３６（図１７に例示）が取付部本体２２３に触れないように、配線カバー２３６と棚２６０とが離間するようにすると好ましい。これは、棚２６０にかかる荷重が配線カバー２３６に伝わり、重量センサ２００の検出精度の低下を防ぐためである。

さて、棚２６０に重量センサ２００を設置した場合には、重量センサ２００の重量検知に影響を与えないように、棚２６０を内箱１０３側に固定すると好ましい。

例えば、取付部本体２２３を所定の隙間を空けて固定部材２２９（図９）に固定する。重量センサ２００は重量検知部２０６が下方を向くようにして堰部２６０ｂに下方に固定し、センサ開口２７１から重量検知部２０６を突出させる。重量センサ２００の重量検知部２０６が固定部材２２９のセンサユニット取付面に接触することで載置部２６０ａに載置された収容物の重量に応じてロードセル２０１の歪が変化し、収容物の重量を検出する。

実施例２では、棚２６０に配線２２７を収容する配線収容部２２８を形成し、この配線収容部２２８から箱体１０１に至る配線を覆うようにしているので、配線が露出することがなく、配線の断線を抑制することができる。

センサユニット２２０は、配線２２７によって箱体１０１側と有線で結線しているが、センサユニット２２０内に電池やWLAN基板などを搭載し、無線で主制御基板１０９とつなげてもよい。この場合、実施例１、２のように配線カバー２３６を設ける必要がない。また、実施例２のような棚２６０を収容庫内の指定された箇所だけでなく収容庫内の好きな場所、あるいは無線が届く範囲であれば収容庫外でも使用することが可能になる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。実施例で用いた各ねじは、ボルト等その他の挿通部材又は螺合部材の一例である。

［本明細書が包含する技術的思想］
本願は、次の思想を包含する。

＜付記１について＞
特開２００７－０１０２０８号公報に記載の技術においては、冷蔵室３を形成する内箱２の側壁に前後方向に亙って凸形成された棚受けビード２ａの４隅に圧力センサ１１を固着している（００１２，００１３、図２，３等）。
特開２０１３－１２４７９８号公報は、棚上段５４と棚下段５５と、これらの隙間空間に設けた歪ゲージセンサ５６や電気配線が一部材の棚とされている。電気配線は、棚の背面側に設けられたセンサ側防水コネクタ５８に嵌装されると共に、冷蔵庫５１の本体側防水コネクタ５９に接続される（００２６，００２７，００３１，００３２、図２等）。棚上段５４、棚下段５５、及び隙間空間が一体となって引き出される構造である（００３２）。単一の歪ゲージセンサ５６によって重量検知を行うことを前提としている（００１２，００３６等）。
棚受けの４隅又はこの近傍それぞれの一部又は全部にセンサを設置するにあたっては、センサと制御回路部を電気的に接続する必要があるが、特開２００７－０１０２０８号公報に記載の技術においては、センサの収容方法や配線の接続方法については考慮されていなかった。
特開２０１３－１２４７９８号公報は、棚上段５４の中央に単一の歪ゲージセンサ５６を配する方式での検知精度改善のための収容構造を開示するものであり、複数のセンサを前提とした方式については何ら記載も示唆もしていない。

［付記１－１］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
前記貯蔵室に配された棚又は容器と、
前記棚又は前記容器に載置された収容物の重量を受ける複数の重量センサと、
センサユニットと、を備え、
前記センサユニットは、
前記重量センサの少なくとも１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容し、前記貯蔵室の壁面に沿った方向に延在する第一取付部と、
該第一取付部に接続されており、前記重量センサの少なくとも他の１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第二取付部と、を備え、
前記センサユニットは、前記棚又は前記容器より下方に設けられ、該棚又は該容器とは別体である収容庫。

［付記１－２］
付記１－１において、
前記センサユニットは、カバー部を備え、
前記重量センサの重量検知部は、前記カバー部よりも上側に露出または突出しており、それ以外の部分の少なくとも一部が前記センサユニットにおける前記カバー部の下方の空間に収容されている収容庫。

［付記１－３］
付記１－１において、
前記センサユニットは、前記第一取付部及び前記第二取付部を繋ぎ、前記第一取付部及び前記第二取付部とは異なる方向に延在している接続部を備え、
前記接続部は、前記配線の少なくとも一部を収容している収容庫。

［付記１－４］
付記１－１において、
前記貯蔵室の壁面に沿って設けられた固定部材を備え、
前記センサユニットは前記固定部材に固定された収容庫。

［付記１－５］
付記１－４において、
前記固定部材は、前後方向に沿って設けられた金属製の部材であり、
前記センサユニットの下方には、前方先端部を後方に向かって折り返した折り返し部を備え、
前記固定部材の先端部は前記センサユニットの下面と前記折り返し部との間に配置した収容庫。

［付記１－６］
付記１－１において、
前記センサユニットには、前記配線を引き出す接続部開口が形成され、
前記収容庫の壁面には、別の配線を引き出す切欠き開口が形成され、
前記接続部開口と前記切欠き開口を繋ぐ１つ以上の配線カバーを備え、
前記センサユニット又は前記配線カバーには、前記配線及び／又は前記別の配線に取付けられたコネクタが収容されている収容庫。

［付記１－７］
付記１－１において、
前記貯蔵室の壁面の左右には、前後方向に延びた内箱上リブ及び内箱下リブを備え、
前記容器を備え、
前記容器の左側面及び／又は右側面には、左右方向に向かって該左側面及び／又は右側面から突出し、前後方向に沿って形成された側面リブを備え、
前記側面リブは、前記内箱上リブと前記内箱下リブの間に位置させた収容庫。

［付記１－８］
付記１－１において、
前記センサユニットの左右それぞれに設けられた前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記ガイドレールには、一部が切欠かれた切欠き部を備え、
前記重量センサは前記切欠き部の位置に配置した収容庫。

［付記１－９］
付記１－１において、
前記重量センサは、前記センサユニットの左右それぞれに設けられた前記第一取付部及び前記第二取付部の前後側それぞれに備えられ、
前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記ガイドレールには、一部が切欠かれた切欠き部を備え、
前記重量センサは前記ガイドレールの後端部側の位置に配置した収容庫。

［付記１－１０］
付記１－２において、
前記重量検知部は、可動であり、
前記センサユニットのうち、前記重量検知部の周辺に位置する部分には、上方に向けて突出した突出部が形成され、
前記重量検知部の外周部と前記突出部との間には、隙間を形成した収容庫。

［付記１－１１］
付記１－１０において、
前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記突出部には、一部が切欠かれた排水部が形成され、前記排水部を前記ガイドレールの前記切欠き部に位置させた収容庫。

［付記１－１２］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
前記貯蔵室に配された棚又は容器と、
前記棚又は前記容器に載置された収容物の重量を受ける複数の重量センサと、
センサユニットと、を備え、
前記センサユニットとして、
前記重量センサの少なくとも１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第一取付部と、
該第一取付部に接続されており、前記重量センサの少なくとも他の１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第二取付部と、を備え、
前記センサユニットは、前記棚又は前記容器に取り付けられており、
前記棚又は前記容器を支持する固定部材を備え、
前記重量センサの重量検知部が下方を向いて設けられていて、前記固定部材に接触可能な収容庫。

［付記１－１３］
付記１－１２において、
前記センサユニットには、前記配線を引き出す接続部開口が形成され、
当該収容庫の壁面には、別の配線を引き出す切欠き開口が形成され、
前記接続部開口と前記切欠き開口を繋ぐ１つ以上の配線カバーを備え、
前記センサユニット及び前記配線カバーは、離間している収容庫。

［付記１－１４］
付記１－１２において、
前記センサユニットは、取付部本体を備え、
前記重量センサの重量検知部は、前記取付部本体よりも下側に露出または突出している収容庫。

［付記１－１５］
付記１－１又は１－１２において、
前記容器を備え、該容器の側壁高さは３ｃｍ以上９ｃｍ以下である収容庫。

＜付記２について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、圧力センサや歪みゲージセンサが板状のロードセルを備えるタイプのものとしては検討されておらず、このようなタイプのセンサを収容庫中に配置するに際して、重量検知精度や収容庫中の貯蔵スペースの好適な確保に寄与する態様については何ら開示していない。

［付記２－１］
ケース体と、
ロードセルと、
該ロードセルの長手方向の一方側で、前記ケース体側に接続した第１台座と、
該ロードセルの長手方向の他方側で、前記ケース体とは反対側に接続した第２台座と、
該第２台座のうち、前記ロードセルに取り付けられている部分から前記ロードセルの長手方向の一方側に延在した部分に接続した重量検知部と、を備える重量センサと、
該重量センサが配された貯蔵室と、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。

［付記２－２］
ケース体と、
ロードセルと、
該ロードセルの長手方向の一方側で、前記ケース体側に接続した第１台座と、
該ロードセルの長手方向の他方側で、前記ケース体とは反対側に接続した重量検知部と、を備える重量センサと、
該重量センサが配された貯蔵室と、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。

［付記２－３］
ケース体、
ロードセル、及び
重量検知部を備え、
前記重量検知部から、前記ロードセルの他方側、前記ロードセルの一方側を経て、前記ケース体に接続した第１台座まで機械的に接続している重量センサと、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。

［付記２－４］
付記２－１乃至２－３何れか一項において、
前記重量センサは、貯蔵室の左壁側又は右壁側に設けられ、
前記貯蔵室の前方は、開口しており、
前記ロードセルの長手方向は、前記貯蔵室の左壁又は右壁に沿って配置されている収容庫。

［付記２－５］
付記２－１乃至付記２－３何れか一項において、
前記重量センサは、貯蔵室の最下段に配される棚又は容器に対応する位置に配されており、
前記貯蔵室の前方は、開口しており、
前記ロードセルの長手方向は、前記貯蔵室の左右方向に沿って配置されている収容庫。

＜付記３について＞
冷蔵庫の貯蔵室には、貯蔵室内の温度を検知する温度センサが通常配されている。また、重量センサの検知値は周囲温度にも依存するため、重量センサが配されている貯蔵室内の温度センサを用いて検知値を補正することが望ましい。
しかし、貯蔵室には冷気を供給する吐出口が設けられており、冷蔵庫壁面には冷蔵庫外との温度差による結露を抑制するためのホットガスパイプ等が設けられている。これらによって与えられる温度影響が、重量センサと温度センサとで大きく異なってしまうと、補正が精確に行えない。このような点について上述の特開２００７－０１０２０８号公報は何ら検討していない。

［付記３－１］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室に配された庫内温度センサと、
前記貯蔵室に冷気を供給する吐出口と、を備え、
該吐出口の冷気吐出方向は、前記重量センサ及び前記庫内温度センサを避けた向きである冷蔵庫。

［付記３－２］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室に配された庫内温度センサと、
圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプが這わされた面と、を備え、
前記重量センサの一部又は全部と前記庫内温度センサとは、前記面の正面視で前記ホットガスパイプと重ならない位置に配されている冷蔵庫。

［付記３－３］
付記３－１又は３－２において、
前記庫内温度センサは、前記重量センサの検知値の補正と、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される冷蔵庫。

［付記３－４］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室の温度を検知し、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される庫内温度センサと、
前記貯蔵室に冷気を供給する吐出口と、
前記重量センサの検知値の補正に用いられ、前記庫内温度センサとは異なる温度センサと、を備え、
前記重量センサと前記温度センサは、前記吐出口の冷気吐出方向を、ともに避けた位置又はともに避けない位置に配されている冷蔵庫。

［付記３－５］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプが這わされた面と、
前記貯蔵室の温度を検知し、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される庫内温度センサと、
前記重量センサの検知値の補正に用いられ、前記庫内温度センサとは異なる温度センサと、を備え、
前記重量センサと前記温度センサは、前記面の正面視において、前記ホットガスパイプに重なる位置にともに配されている又は重ならない位置にともに配されている冷蔵庫。

＜付記４について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、重量センサを棚や容器とは別体のセンサユニットで収容する場合、センサユニットの取付構造については何ら開示していない。

［付記４－１］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
該内箱の壁面側に配され、前後に延在する固定部材と、
該固定部材に設けられたセンサユニットと、を備え、
前記センサユニットは、前記固定部材の前側の先端部を覆う折り返し部を備える収容庫。

［付記４－２］
付記４－１において、
前記折り返し部は、前記先端部の上側、前側、及び下側に亘っている収容庫。

［付記４－３］
付記４－１において、
前記折り返し部は、前記先端部よりもやわらかい材料で形成されている収容庫。

＜付記５について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、ビード２ａから圧力センサ１１がその高さ寸法分突出しているから、圧力センサ１１上に棚１０を載置するには、圧力センサ１１の概ね真上を経由して、使用者が棚１０を持ち上げた状態で移動させることになると推察される。使用者にとってはビード２ａ上を摺動させて棚１０を移動させるのが容易であると考えられるところ、このようにすると、棚１０が圧力センサ１１の前面に衝突し、圧力センサ１１を破損させる虞があるし、結局、圧力センサ１１の手前で一度棚１０を持ち上げる等する必要がある。

［付記５－１］
前方が開口した室と、
該室に配される棚又は容器と、
重量検知部を備える重量センサと、
前記棚又は前記容器に備えられ、前記重量検知部に接触可能なセンサ接触部と、
ガイドレールと、を備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して前記重量センサより前方の位置から後方に移動すると、前記センサ接触部は、前記重量センサより高い高さで後方に移動して前記重量検知部に接近し、該重量検知部に上方から接触する収容庫。

［付記５－２］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して前記重量センサより前方の位置から後方に移動すると、前記センサ接触部は、前記重量センサより高い高さから後方に移動して前記重量検知部に接近し、さらに下方に移動して、該重量検知部に上方から接触する収容庫。

［付記５－３］
付記５－２において、
前記重量センサは、前後に並んで複数が配されており、
前記センサ接触部として、前側の前記重量センサの重量検知部に接触可能な前側センサ接触部と、後側の前記重量センサの重量検知部に接触可能な後側センサ接触部と、を有し、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して、前側の前記重量センサより前方の位置から前記後側センサ接触部が後方に移動すると、前該後側センサ接触部は前側の前記重量センサ上を通過し、後側の前記重量センサ上で下方に移動して、後側の該重量センサの重量検知部に上方から接触する収容庫。

［付記５－４］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの下方に突出した下リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記下リブは、前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、又は、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合に、前記棚又は前記容器が傾いたとき、前記側面リブに接触する位置に配されている収容庫。

［付記５－５］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの下方に突出した下リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記ガイドレールとは別に、該ガイドレールより上方に、別の棚又は別の容器を支持可能な構造を備え、
前記下リブは、上下方向について、前記ガイドレールと前記構造との間に配されている収容庫。

［付記５－６］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの上方に突出した上リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記ガイドレールとは別に、該ガイドレールより上方に、別の棚又は別の容器を支持可能な構造を備え、
前記上リブは、上下方向について、前記ガイドレールと前記構造との間に配されている収容庫。

＜付記６について＞
人の手操作等による圧力の変化を検出して制御する機器に使用される感圧センサに係る特開平９－１３９１４８号公報は、感圧ゴム１２を導体パターンに押圧するための弾性押圧体１３を開示する（０００１，００１０、図１）。
特開平９－１３９１４８号公報は、人の手操作のレベルの力が付与される前提の構造である。一方、冷蔵庫等の収容庫において、収容食材の重量を検知する用途に用いられる重量センサを想定すると、食品荷重として特開平９－１３９１４８号公報より大きなレベルの力を想定する必要が生じる。
発明者らは、荷重を検知する構造としても、特開平９－１３９１４８号公報に比して大きい傾向にある荷重を受けるセンサ側の構成として、例えばロードセルを用いたような、特開平９－１３９１４８号公報とは別タイプの構造を含めて検討した。結果、食品を収容する棚や容器がセンサカバーに擦れると、センサカバーを硬い材料にするとセンサカバーが荷重の一部を受けてしまい、センサカバーと接触する他部品に、センサ側に伝達される荷重が分散されて検知精度が低下すること、センサカバーを柔らかい材料にするとセンサカバーの破損の虞が増大すること、という課題を見出した。

［付記６－１］
ケース体と、
センサカバーと、
前記ケース体及び前記センサカバーで囲まれた空間に配されたセンサと、
該センサ側に荷重を伝達し、一部が前記センサカバーから突出した重量検知部と、を備える重量センサ。

［付記６－２］
付記６－１において、
前記センサカバーは、硬度７０以下及び／又は厚さ２．５ｍｍ以下である重量センサ。

［付記６－３］
付記６－１又は６－２に記載の重量センサを収容するセンサユニットであって、
前記センサカバーのうち、前記ケース体に接触している端部を挟んで、前記ケース体と反対側に位置するカバー部材を備え、
該カバー部材は、前記端部を前記ケース体に向けて押圧しているセンサユニット。

［付記６－４］
付記６－１又は６－２において、
前記センサカバーのうち、前記重量検知部の側面に対向する縁は、該重量検知部に対して隙間を備える重量センサ。

［付記６－５］
付記６－１又は６－４において、
前記縁は、前記重量検知部の周囲３６０°には亘らずに、以て一部が排水孔として機能する重量センサ。

［付記６－６］
付記６－１又は６－２において、
前記センサカバーと前記重量検知部との間にワッシャーを介している重量センサ。

１００…冷蔵庫、１０１…箱体、１０１ａ…天板、１０１ｂ…底板、１０１ｃ…側板、１０１ｄ…背面板、１０２…扉、１０３…内箱、１０４…庫内、１０５，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ…容器、１０６ａ…内箱上リブ、１０６ｂ…内箱下リブ、１０７…圧縮機、１０８…吐出口、１０９…主制御基板、１１０…庫内温度センサ、１１１…センサ基板、１１１ａ…サブマイコン、１１１ｂ…フィルタ回路・増幅回路、１１２…通信ユニット、１１３…操作基板、１１３ａ…温調用ボリューム、１１４…切欠き開口、１１５…切欠き開口、１２０…センサ接触部、１２０ａ…前センサ接触部、１２０ｂ…後センサ接触部、１２１…底面ガイドリブ、１２２…摺動部、１２３…側面リブ、１２５…冷気、１３０…ホットガスパイプ、１４０…発泡断熱材、２００…重量センサ、２０１…ロードセル、２０１ａ，２０１ｂ…歪みセンサ、２０２…第１台座、２０３…ケース体、２０４…第２台座、２０５…センサカバー、２０５ａ…端部、２０６…重量検知部、２０７…ワッシャー、２０８…ねじ、２０９…ナット、２１０…ワッシャー、２１１…ねじ、２１２…ワッシャー、２１３…ねじ、２１４…ワッシャー、２２０…センサユニット、２２０ａ…上段センサユニット、２２０ｂ…中段センサユニット、２２０ｃ…下段センサユニット、２２１…取付部、２２１ａ…第一取付部、２２１ｂ…第二取付部、２２２…接続部、２２３…取付部本体、２２３ａ…折り返し部、２２３ｂ…センサユニット２２０の挿通孔部、２２４…カバー部材、２２４ａ…突出部、２２４ｂ…排水部、２２５…接続部本体、２２６…カバー部材、２２７…配線、２２８…配線収容部、２２９…固定部材、２２９ａ…先端部、２２９ｂ…貫通孔、２３０…ねじ、２３０ａ…ねじ部、２３１…ねじ、２３２…接続部開口、２３３…雄コネクタ、２３４…配線、２３５…雌コネクタ、２３６…配線カバー、２３６ａ…フランジ部、２３７…ねじ、２３９…ワッシャー、２４１…取付部、２４１ａ…第一取付部、２４１ｂ…第二取付部、２４２…接続部、２４３…取付部本体、２４４…カバー部材、２４５…接続部本体、２４７…配線、２４８…配線収容部、２４９…ガイドレール、２４９ａ…後端部、２５０…切欠き部、２５１…トレー、２５２…取付部開口、２５３…雄コネクタ、２５４…配線、２５５…雌コネクタ、２５６…配線カバー、２５７…ねじ、２６０…棚、２６０ａ…載置部、２６０ｂ…堰部、２７１…センサ開口

Claims (6)

1. ケース体と、
   硬度７０以下のセンサカバーと、
   前記ケース体及び前記センサカバーで囲まれた空間に配されたセンサと、
   該センサ側に荷重を伝達し、一部が前記センサカバーから突出した重量検知部と、を備える重量センサを収容するセンサユニットであって、
   前記センサカバーのうち、前記ケース体に接触している端部を挟んで、前記ケース体と反対側に位置するカバー部材を備え、
   該カバー部材は、前記端部を前記ケース体に向けて押圧しているセンサユニット。
2. 請求項１において、
   前記カバー部材のうち、前記重量検知部の側面に対向する縁は、該重量検知部に対して隙間を備えるセンサユニット。
3. 請求項２において、
   前記縁は、前記重量検知部の周囲３６０°には亘らずに、以て一部が排水孔として機能するセンサユニット。
4. 請求項１において、
   前記センサカバーと前記重量検知部との間にワッシャーを介しているセンサユニット。
5. 請求項１において、
   前記センサカバーは、厚さ２．５ｍｍ以下であるセンサユニット。
6. ケース体と、
   硬度７０以下のセンサカバーと、
   前記ケース体及び前記センサカバーで囲まれた空間に配されたセンサと、
   前記センサ及び前記センサカバーの上方を覆うカバー部材と、
   該センサ側に荷重を伝達し、一部が前記センサカバー及び前記カバー部材から突出した重量検知部と、を備え、
   前記カバー部材のうち、前記重量検知部の側面に対向する縁は、該重量検知部に対して隙間を備え、
   前記縁は、前記重量検知部の周囲３６０°には亘らずに、以て一部が排水孔として機能する重量センサ。

Images