JP7354966B2 - Thickness measuring device - Google Patents
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Description
本発明は、測厚装置に関する。 The present invention relates to a thickness measuring device.
従来から、ゴムまたはプラスチックなどの物性試験を行うため、試験片を支持するためのチャック本体と、このチャック本体にばね力により圧接されるローラ状の押さえ部材と、を有する一対の対向するチャックを備えた技術が開示されている(例えば、特許文献1を参照)。
一般に、ゴム材料の引張試験を自動的に行うゴム自動引張試験装置は、試験片をパレットにセットしておけば、試験片の取り出し、厚さ測定、引張試験、試験片の回収、データ処理を自動で行うシステムである。
ゴム材料からなる試験片の引張試験では、試験片が引張られた際の引張強さ(最大の試験力)を求める。
Conventionally, in order to perform physical property tests on materials such as rubber or plastic, a pair of opposing chucks having a chuck body for supporting a test piece and a roller-shaped holding member pressed against the chuck body by a spring force have been used. A technique including this has been disclosed (see, for example, Patent Document 1).
In general, automatic rubber tensile testing equipment that automatically performs tensile tests on rubber materials can perform test specimen removal, thickness measurement, tensile testing, test specimen collection, and data processing by setting the specimen on a pallet. This is an automatic system.
In a tensile test of a test piece made of rubber material, the tensile strength (maximum test force) when the test piece is pulled is determined.
多くの場合、この引張強さは、試験片の個体差を考慮するため、試験力を材料の断面積で除した応力の単位で評価される。
そのため、ゴム自動引張試験装置には厚さ測定装置が設けられており、引っ張る直前の試験片に対して厚さ測定が実施される。
試験片の厚さ測定は、JIS K 6250にて測定方法が規定されており、直径2mm~10mmの円形状の測定圧子を既定の圧力で試験片に押し当てて実施される。
In many cases, this tensile strength is evaluated in units of stress, which is the test force divided by the cross-sectional area of the material, in order to take into account individual differences between test pieces.
Therefore, the automatic rubber tensile testing device is equipped with a thickness measuring device, and the thickness is measured on the test piece immediately before it is pulled.
The method for measuring the thickness of a test piece is specified in JIS K 6250, and is carried out by pressing a circular measuring indenter with a diameter of 2 mm to 10 mm against the test piece with a predetermined pressure.
試験片を構成するゴム材料には、様々な種類のものがあり、表面に粘着性がある試験片の厚さ測定を行う場合、試験片が押しあてた測定圧子に貼り付いてしまう場合があり、その場合には次の引張試験の工程に搬送することが困難になる。
そのため、従来、粘着性のある試験片の厚さ測定を行う場合には、表面にタイヤパウダーのような粉末を塗布することにより、測定圧子の貼り付きを低減し、次の引張試験の工程に円滑に搬送するための対策が実施されてきた。
There are various types of rubber materials that make up the test piece, and when measuring the thickness of a test piece with an adhesive surface, the test piece may stick to the measuring indenter. In that case, it becomes difficult to transport to the next tensile test step.
Therefore, conventionally, when measuring the thickness of a sticky test piece, applying a powder such as tire powder to the surface reduces the sticking of the measuring indenter and prevents it from sticking in the next tensile test process. Measures have been taken to ensure smooth transportation.
しかしながら、粘着性のある試験片の表面にタイヤパウダーのような粉末を塗布することから、厚さ測定を付して行った場合に、試験片の厚さと粉末の厚さも計測してしまうこととなり、試験片本来の厚さを正確に計測することができなかった。
また、ゴム自動引張試験装置に設置する大量の試験片に対して、1枚ずつ粉末を塗布する必要があり、非常に手間がかかる。
さらには、精密な機器を使用している装置に対して塗布した粉末が飛散することもあり、装置に対しても悪影響を及ぼすおそれがある。
However, since a powder such as tire powder is applied to the surface of a sticky test piece, if this is done with thickness measurement, the thickness of the test piece and the thickness of the powder will also be measured. , it was not possible to accurately measure the original thickness of the test piece.
Furthermore, it is necessary to apply the powder to a large number of test pieces one by one to be installed in the automatic rubber tensile testing apparatus, which is very time-consuming.
Furthermore, the applied powder may be scattered on equipment that uses precision equipment, which may have an adverse effect on the equipment.
本発明は、測定圧子の貼り付きを低減するための粉末などが不要で、試験片の厚さを正確に測定することができる測厚装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thickness measuring device that does not require powder to reduce sticking of a measuring indenter and can accurately measure the thickness of a test piece.
本発明の第1の態様は、試験片に対して接離動作される測定圧子と、前記試験片の前記測定圧子と反対側に配置され、前記測定圧子との間に前記試験片を挟んで前記試験片の厚さを測定する測定器と、を備えた測厚装置において、前記測定圧子に取り付けられ前記試験片に向けて突出移動可能に設けられた貼付防止治具と、前記貼付防止治具を前記測定圧子から突出するように付勢する付勢部材と、を備える測厚装置である。 A first aspect of the present invention includes a measuring indenter that is moved toward and away from a test piece, and a measuring indenter that is arranged on the opposite side of the measuring indenter of the test piece, with the test piece being sandwiched between the measuring indenter and the measuring indenter. A thickness measuring device comprising: a measuring device for measuring the thickness of the test piece; The thickness measuring device includes a biasing member that biases the tool to protrude from the measurement indenter.
本発明の第1の態様によれば、試験片の厚さ測定が完了した後、測定圧子を試験片から離隔させる際に、貼付防止治具で試験片を支持することができるので、測定圧子を容易に試験片から離隔させることができる。そのため、試験片に付着防止用の粉末などを塗布する必要がないので、試験片の厚さを正確に測定することができ、試験片に粉末を塗布する手間を削減することができる。さらに、精密な機器を使用している測厚装置に対して粉末が飛散することも防止することができ、測厚装置に対して悪影響を及ぼすこともない。 According to the first aspect of the present invention, when the measurement indenter is separated from the test piece after the thickness measurement of the test piece is completed, the test piece can be supported by the sticking prevention jig. can be easily separated from the test piece. Therefore, since there is no need to apply adhesion prevention powder to the test piece, the thickness of the test piece can be measured accurately, and the effort of applying powder to the test piece can be reduced. Further, it is possible to prevent the powder from scattering to the thickness measuring device which uses precision equipment, and there is no adverse effect on the thickness measuring device.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図1は、本実施の形態に係る測厚装置1の概略構成を示す図である。図2は、本実施の形態に係る測厚装置の概略構成を示す側面図である。
測厚装置1は、試験対象の材料であるゴムからなる試験片50の厚さを測定するものであり、多数の試験片50に対して自動で厚さ測定が可能な測厚装置1である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a
The thickness measuring
図1および図2に示すように、測厚装置1は、基台10を備えている。基台10には、下部支持部材11が固定されている。基台10には、上方に延在し、下部支持部材11に上下方向で対向する上部支持部材12が固定されている。
上部支持部材12には、測定器としてのデジタルゲージ20が取り付けられている。デジタルゲージ20は、下方に延在し昇降動作可能な測定子21と、後述する下部測定圧子30との間に試験片50を挟み込むことで、測定子21により試験片50の厚さを測定するものである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
A
下部支持部材11には、取付治具13が固定されている。取付治具13には、エアシリンダ14が取付けられている。
エアシリンダ14は、上下方向に昇降動作されるピストンロッド15を備えている。
ピストンロッド15の上端部には、圧子固定治具16が取り付けられている。圧子固定治具16は、ピストンロッド15に取り付けられる平面部17と、平面部17の一端部から下方に延在する支持部18と、を備えた略L字状に形成されている。
A
The
An
圧子固定治具16の支持部18には、測定圧子としての下部測定圧子30が取り付けられている。これにより、エアシリンダ14を駆動してピストンロッド15を昇降動作させることで、下部測定圧子30は、昇降動作可能に構成されている。
下部測定圧子30の上部は、図1に示すように、上方側の幅寸法が小さくなるようにテーパ状に形成されており、下部測定圧子30の上端部は、圧子部31とされている。
A lower
As shown in FIG. 1, the upper part of the lower
図3に示すように、下部測定圧子30の一面側であって上下方向略中央部分には、略水平方向に延在する支持部材32が設けられている。また、取付治具13には、支持板19が設けられている。
貼付防止治具40は、下方に延在する棒状の支持軸41を一体に備えており、支持軸41は、下部測定圧子30の支持部材32および取付治具13の支持板19により、上下方向に移動自在に支持されている。
貼付防止治具40と下部測定圧子30の支持部材32との間には、付勢部材としてのばね部材42が設けられている。これにより、貼付防止治具40は、支持部材32に対して、上方に向けて付勢されている。
As shown in FIG. 3, a
The
A
貼付防止治具40は、本実施の形態においては、上端部が互いに対向する一対の貼付防止片43を備えている。
なお、貼付防止治具40の先端形状について、本実施の形態においては、一対の貼付防止片43により構成し、試験片50との接触面を少なくするように構成されている。
そのため、貼付防止治具40の先端形状については、試験片50との接触面が少ないものであれば、いずれの形状に形成するようにしてもよい。
また、貼付防止治具40と試験片50との接触面に、微細な凹凸を形成するなど、貼付防止治具40の接触面を試験片50に対して密着しにくい形状に形成するようにしてもよい。
In this embodiment, the
In this embodiment, the shape of the tip of the
Therefore, the tip end shape of the
In addition, the contact surface of the
支持軸41の支持板19より下方部分には、規制部材としてのストッパ45が設けられている。ストッパ45は、ばね部材42により上方に向けて付勢されている貼付防止治具40の上方への移動を規制するものである。
本実施の形態においては、貼付防止治具40は、ストッパ45により上方への移動が規制されている状態で、貼付防止片43の先端部が下部測定圧子30の圧子部31より突出した状態に保持されている。
また、支持軸41の支持部材32より下方部分には、当接部材44が設けられている。当接部材44は、エアシリンダ14の駆動により支持部材32が下降する際に、支持部材32の下面に当接して支持軸41を下降させるためのものである。
A
In the present embodiment, the
Further, an
次に、本実施の形態の動作について説明する。
図3(a),(b),(c)は本実施の形態の動作を示す説明図である。
まず、デジタルケージ20と下部測定圧子30との間に、試験片50を配置する。試験片50は、図示しない搬送装置により、自動的に、デジタルゲージ20と下部測定圧子30との間に搬送される。
Next, the operation of this embodiment will be explained.
FIGS. 3A, 3B, and 3C are explanatory diagrams showing the operation of this embodiment.
First, the
この状態で、エアシリンダ14を駆動することにより、ピストンロッド15および圧子固定治具16を介して下部測定圧子30を上昇させる。
このとき、ばね部材42の付勢力により、貼付防止片43が下部測定圧子30の圧子部31より突出しているので、貼付防止治具40の貼付防止片43が試験片50の下面に最初に当接することになる。
In this state, by driving the
At this time, the sticking
そして、さらに、下部測定圧子30がさらに上昇されると、図3(a)に示すように、貼付防止治具40は、ばね部材42の付勢力に抗して相対的に下部測定圧子30の下方に引っ込み、下部測定圧子30の圧子部31が、試験片50の下面に当接される。
この状態で、デジタルゲージ20の測定子21と、下部測定圧子30の圧子部31との間で試験片50を挟持し、デジタルゲージ20により試験片50の厚さ測定が行われる。
Then, when the
In this state, the
厚さ測定が完了した後、まず、デジタルゲージ20の測定子21を上昇させ、試験片50の上面から離隔させる。なお、この場合に、試験片50には重力が加わっているため、デジタルゲージ20の測定子21は、試験片50の上面から容易に離隔することができる。
After the thickness measurement is completed, first, the measuring
続いて、エアシリンダ14を下降動作させることで、下部測定圧子30を下降させる。
このとき、図3(b)に示すように、貼付防止治具40は、ばね部材42により上方に向けて付勢されているので、下部測定圧子30が下降した後も試験片50の下面に当接した状態に保持される。
これにより、試験片50の下面を貼付防止治具40が支持し、下部測定圧子30は、試験片50の粘着力に抗して剥離することが可能となる。
Subsequently, by lowering the
At this time, as shown in FIG. 3(b), the sticking
Thereby, the sticking
その後、さらにエアシリンダ14を下降させると、支持部材32が当接部材44を下方に押すことで、図3(c)に示すように、貼付防止治具40も下部測定圧子30ととともに下降し、試験片50から離隔される。
このように、貼付防止治具40で、試験片50を支持した状態で、下部測定圧子30の剥離を行うため、試験片50の粘着力がある場合でも、下部測定圧子30を容易に試験片50から剥離させることが可能となる。
After that, when the
In this way, since the
また、下部測定圧子30が剥離した後、貼付防止治具40を試験片50から剥離させる場合には、試験片50との接触面を少なくするように構成されているので、貼付防止治具40のみを容易に試験片50から剥離させることができる。
Furthermore, when the sticking
なお、本実施の形態においては、測定圧子として、試験片50の下方に設置した下部測定圧子30を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、測定圧子を試験片50の上方に設置した上部測定圧子を用い、試験片50の下方にデジタルゲージ20を配置するようにしてもよい。
In this embodiment, a case has been described in which the
本実施形態によれば、次の効果を奏する。 According to this embodiment, the following effects are achieved.
本実施形態の測厚装置1では、試験片50に対して接離動作される下部測定圧子30(測定圧子)と、試験片50の下部測定圧子30と反対側に配置され、下部測定圧子30との間に試験片50を挟んで試験片50の厚さを測定するデジタルゲージ20(測定器)と、を備え、下部測定圧子30に取り付けられ試験片50に向けて突出移動可能に設けられた貼付防止治具40と、貼付防止治具40を下部測定圧子30から突出するように付勢するばね部材42(付勢部材)と、を備える構成とした。
In the
これにより、デジタルゲージ20と下部測定圧子30とで試験片50を挟んで、試験片50の厚さ測定が完了した後、下部測定圧子30を試験片50から離隔させる際に、貼付防止治具40で試験片50を支持することができるので、下部測定圧子30を容易に試験片50から離隔させることができる。
そのため、試験片50に付着防止用の粉末などを塗布する必要がないので、試験片50の厚さを正確に測定することができ、試験片50に粉末を塗布する手間を削減することができる。さらに、精密な機器を使用している測厚装置1に対して粉末が飛散することも防止することができ、測厚装置1に対して悪影響を及ぼすこともない。
As a result, when separating the
Therefore, since there is no need to apply adhesion prevention powder or the like to the
本実施形態の測厚装置1では、下部測定圧子30(測定圧子)は、貼付防止治具40を支持する支持部材32を備え、貼付防止治具40は、支持部材32に支持される支持軸41を備え、支持軸41は、支持板19に当接して貼付防止治具40の突出量を規制するストッパ45(規制部材)を備える構成とした。
これにより、ストッパ45を設けることで、貼付防止治具40が必要以上に突出してしまうことを防止することができる。
In the
Thereby, by providing the
本実施形態の測厚装置1では、下部測定圧子30(測定圧子)は、試験片50の下面側に配置されている構成とした。
これにより、試験片50の重力により密着しやすい下部測定圧子30であっても、貼付防止治具40を設けることで、試験片50から容易に離隔させることができる。
In the
As a result, even if the
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形、及び応用が可能である。
また、上述した実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状と同じ作用効果を奏する範囲(いわゆる均等の範囲)を含む。
Note that the above-described embodiment is merely an example of one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the spirit of the present invention.
In addition, the horizontal and vertical directions, various numerical values, and shapes in the above-described embodiments include ranges that have the same effects as those directions, numerical values, and shapes (so-called equivalent ranges), unless otherwise specified. .
[態様]
上述した例示的な実施形態、及び変形例は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
[Mode]
It will be understood by those skilled in the art that the exemplary embodiments and variations described above are specific examples of the following aspects.
(第1項)一態様に係る測厚装置は、試験片に対して接離動作される測定圧子と、前記試験片の前記測定圧子と反対側に配置され、前記測定圧子との間に前記試験片50を挟んで前記試験片の厚さを測定する測定器と、を備えた測厚装置において、前記測定圧子に取り付けられ前記試験片に向けて突出移動可能に設けられた貼付防止治具と、前記貼付防止治具を前記測定圧子から突出するように付勢する付勢部材と、を備える。
(Section 1) A thickness measuring device according to one embodiment includes a measuring indenter that is moved toward and away from a test piece, and a measuring indenter that is disposed on the opposite side of the measuring indenter of the test piece, and that is arranged between the measuring indenter and the measuring indenter. A thickness measuring device comprising: a measuring device that measures the thickness of the test piece by sandwiching the
第1項の態様によれば、測定器と測定圧子とで試験片を挟んで、試験片の厚さ測定が完了した後、測定圧子を試験片から離隔させる際に、貼付防止治具で試験片を支持することができるので、測定圧子を容易に試験片から離隔させることができる。
そのため、試験片に付着防止用の粉末などを塗布する必要がないので、試験片の厚さを正確に測定することができ、試験片に粉末を塗布する手間を削減することができる。さらに、精密な機器を使用している測厚装置に対して粉末が飛散することも防止することができ、測厚装置に対して悪影響を及ぼすこともない。
According to the aspect of
Therefore, since there is no need to apply adhesion prevention powder to the test piece, the thickness of the test piece can be measured accurately, and the effort of applying powder to the test piece can be reduced. Further, it is possible to prevent the powder from scattering to the thickness measuring device which uses precision equipment, and there is no adverse effect on the thickness measuring device.
(第2項)第1項に記載の測厚装置において、前記測定圧子は、前記貼付防止治具を支持する支持部材を備え、前記貼付防止治具は、前記支持部材に支持される支持軸を備え、前記支持軸は、前記貼付防止治具の突出量を規制する規制部材を備えてもよい。
(Section 2) In the thickness measurement device according to
第2項の態様によれば、規制部材を設けることで、貼付防止治具が必要以上に突出してしまうことを防止することができる。 According to the second aspect, by providing the regulating member, it is possible to prevent the sticking prevention jig from protruding more than necessary.
(第3項)第1項または第2項に記載の測厚装置において、前記測定圧子は、前記試験片の下面側に配置されていてもよい。
(Section 3) In the thickness measuring device according to
第3項の態様によれば、試験片の重力により密着しやすい測定圧子であっても、貼付防止治具を設けることで、試験片から容易に離隔させることができる。 According to the third aspect, even a measurement indenter that tends to stick tightly due to the gravity of the test piece can be easily separated from the test piece by providing the sticking prevention jig.
1 測厚装置
10 基台
11 下部支持部材
12 上部支持部材
13 取付治具
14 エアシリンダ
15 ピストンロッド
16 圧子固定治具
19 支持板
20 デジタルゲージ
21 測定子
30 下部測定圧子
31 圧子部
32 支持部材
40 貼付防止治具
41 支持軸
42 ばね部材
43 貼付防止片
44 当接部材
45 ストッパ
50 試験片
1
Claims (3)
前記試験片の前記測定圧子と反対側に配置され、前記測定圧子との間に前記試験片を挟んで前記試験片の厚さを測定する測定器と、
を備えた測厚装置において、
前記測定圧子に取り付けられ前記試験片に向けて突出移動可能に設けられた貼付防止治具と、
前記貼付防止治具を前記測定圧子から突出するように付勢する付勢部材と、
を備えることを特徴とする測厚装置。 a measurement indenter that is moved toward and away from the test piece;
a measuring device that is placed on the opposite side of the test piece to the measurement indenter and measures the thickness of the test piece by sandwiching the test piece between the measurement indenter and the measurement indenter;
In a thickness measurement device equipped with
a sticking prevention jig attached to the measurement indenter and provided so as to be able to protrude and move toward the test piece;
a biasing member that biases the sticking prevention jig to protrude from the measurement indenter;
A thickness measurement device comprising:
前記貼付防止治具は、前記支持部材に支持される支持軸を備え、
前記支持軸は、前記貼付防止治具の突出量を規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項1に記載の測厚装置。 The measurement indenter includes a support member that supports the sticking prevention jig,
The sticking prevention jig includes a support shaft supported by the support member,
The thickness measuring device according to claim 1, wherein the support shaft includes a regulating member that regulates the amount of protrusion of the sticking prevention jig.
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