JP7347129B2 - coil device - Google Patents

coil device Download PDF

Info

Publication number
JP7347129B2
JP7347129B2 JP2019200953A JP2019200953A JP7347129B2 JP 7347129 B2 JP7347129 B2 JP 7347129B2 JP 2019200953 A JP2019200953 A JP 2019200953A JP 2019200953 A JP2019200953 A JP 2019200953A JP 7347129 B2 JP7347129 B2 JP 7347129B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal block
terminal
bobbin
wire
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019200953A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021077679A (en
Inventor
俊之 堀川
正明 岩倉
勝 熊谷
勝一 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TDK Corp filed Critical TDK Corp
Priority to JP2019200953A priority Critical patent/JP7347129B2/en
Priority to CN202011187298.3A priority patent/CN112786289A/en
Publication of JP2021077679A publication Critical patent/JP2021077679A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7347129B2 publication Critical patent/JP7347129B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device suitably used as, for example, a transformer.

特許文献1には、ワイヤの一対のリード部が引き出される端子台を具備するコイル装置が開示されている。しかしながら、従来のコイル装置では、複数の端子を絶縁状態で近接して配置することが困難であり、絶縁を確保するために省スペース化を図ることが困難であると言う課題がある。 Patent Document 1 discloses a coil device including a terminal block from which a pair of lead portions of a wire are drawn out. However, in conventional coil devices, it is difficult to arrange a plurality of terminals in close proximity in an insulated state, and there is a problem that it is difficult to save space in order to ensure insulation.

特開2015-65431号公報JP2015-65431A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易なコイル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a coil device that has excellent insulation between terminals and is easy to save space.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ワイヤのリード部が接続される導電性の端子と、
前記端子が取り付けられる絶縁性の端子台と、を有するコイル装置であって、
前記端子が、
前記端子台に固定される固定部と、
前記端子台から第1軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
前記第1軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
を有する。
In order to achieve the above object, the coil device according to the present invention includes:
a bobbin around which the wire is wound;
a conductive terminal to which the lead portion of the wire is connected;
A coil device comprising an insulating terminal block to which the terminal is attached,
The terminal is
a fixing part fixed to the terminal block;
an external connection part formed integrally with the fixing part at a tip position protruding from the terminal block along the first axis;
A terminal block protrudes from the terminal block and is formed integrally with the external connection part at a position between the fixed part and the external connection part along the first axis, and the lead part is inserted and connected. a wire connection;
has.

本発明のコイル装置では、第1軸に沿って端子の固定部と外部接続部とが配置してあり、それらの間に、ワイヤ接続部が形成してある。そのため、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。 In the coil device of the present invention, the terminal fixing part and the external connection part are arranged along the first axis, and the wire connection part is formed between them. Therefore, even if a plurality of terminals are arranged on the terminal block, the insulation between the terminals is excellent, and space can be saved. It also contributes to miniaturization of the coil device.

好ましくは、前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、前記連結部に、前記ワイヤ接続部が一体的に成形してある。このように構成することで、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。 Preferably, the fixing part and the external connection part are integrally connected by a connection part exposed from the terminal block, and the wire connection part is integrally formed in the connection part. . With this configuration, even if a plurality of terminals are arranged on the terminal block, the insulation between the terminals is excellent, and space can be saved. It also contributes to miniaturization of the coil device.

また好ましくは、前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形してある。
Also preferably, the fixing part and the connecting part are continuously formed as part of a base plate,
The wire connecting portion is formed by folding back from a side edge of the connecting portion so that the lead portion can be sandwiched therebetween.

さらに好ましくは、前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有する。 More preferably, the external connecting portion includes an insertion piece formed by bending at a predetermined angle from the connecting portion.

このように構成することで、金属板などの導電性板材からプレス加工などで容易に端子を成形することができる。しかも、端子台に複数の端子を配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、コイル装置の小型化にも寄与する。 With this configuration, the terminal can be easily formed from a conductive plate material such as a metal plate by press working or the like. Furthermore, even if a plurality of terminals are arranged on the terminal block, the insulation between the terminals is excellent and space can be saved. It also contributes to miniaturization of the coil device.

好ましくは、前記差込片は、前記ワイヤの巻回軸に平行な第3軸に沿って、外部基板に差し込まれることが可能な差込縁部を有する。このように構成することで、外部基板への端子の接続が極めて容易になる。 Preferably, the plug-in piece has a plug-in edge that can be plugged into the external substrate along a third axis parallel to the winding axis of the wire. With this configuration, connection of the terminal to the external board becomes extremely easy.

本発明のコイル装置は、前記差込片の前記差込縁部と反対側の反差込縁部に接触可能な当接部が形成してあるカバー部材をさらに有していてもよい。このように構成することで、差込片を外部回路の受け側端子に差し込む際の反力をカバー部材が受け持つことになり、外部基板への端子の接続がさらに容易になる。また、端子に無理な力が作用しない。 The coil device of the present invention may further include a cover member in which an abutment portion capable of contacting an opposite edge of the insertion piece opposite to the insertion edge is formed. With this configuration, the cover member takes charge of the reaction force when inserting the insertion piece into the receiving terminal of the external circuit, making it easier to connect the terminal to the external board. Also, no excessive force is applied to the terminals.

前記連結部の先端部と、前記差込片との折曲交差部には、切り欠きが形成してあってもよい。このように構成することで、差込片の歪みや変形を有効に防止し、差込片を、外部基板の受け側端子に容易に差し込むことができる。 A notch may be formed at the bending intersection between the tip of the connecting portion and the insertion piece. With this configuration, distortion and deformation of the insertion piece can be effectively prevented, and the insertion piece can be easily inserted into the receiving terminal of the external board.

前記外部接続部と前記ワイヤ接続部とは、前記第1軸に交差する第2軸に沿って相互に位置ズレしていてもよい。このように構成することで、ワイヤのリード部をワイヤ接続部にハンダやフュージングなどにより容易に接続することができる。 The external connection portion and the wire connection portion may be displaced from each other along a second axis intersecting the first axis. With this configuration, the lead portion of the wire can be easily connected to the wire connection portion by soldering, fusing, or the like.

前記端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの端子台接続部に取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台の仕様変更が生じた場合には、ボビンに取り付けられた端子台を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いコイル装置を提供することができる。 The terminal block may be configured separately from the bobbin, and may be attached to a terminal block connection portion of the bobbin. With this configuration, if the terminal block specifications change, you can simply replace the terminal block attached to the bobbin with a terminal block that meets the specifications, eliminating the need to rebuild the entire bobbin from scratch. There is no. Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the terminal block, and it is possible to provide a coil device with a high degree of freedom in design.

また、ボビンと端子台を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビンを成形することにより、熱伝導性に優れたコイル装置を得ることができる。また、ボビンを構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビンを得ることが可能となり、コイル装置の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台を成形することにより、複雑な形状からなる端子台に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、コイル装置の小型化に寄与することができる。 Moreover, it becomes possible to mold the bobbin and the terminal block separately, and it is possible to mold them using materials suitable for each. For example, by molding the bobbin from a material with high thermal conductivity, a coil device with excellent thermal conductivity can be obtained. Further, by including a filler in the material constituting the bobbin, it is possible to obtain a bobbin with excellent strength, and the strength of the coil device can be increased. Further, by molding the terminal block using a material with excellent moldability, it is possible to improve the dimensional accuracy even for a terminal block having a complicated shape, which can contribute to miniaturization of the coil device.

また、ボビンを成形する際には、端子台の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビンの仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Further, when molding the bobbin, it is not necessary to use a mold that takes the specifications of the terminal block into consideration, and it is possible to use a mold that conforms to the specifications of the bobbin. Therefore, compared to the case where a bobbin with an integrated terminal block is molded, the structure of the mold can be simplified and manufacturing becomes easier.

さらに、端子台をボビンの端子台接続部に、ボビンの巻回軸に対して略垂直方向から取り付けてもよい。その場合には、端子台に具備される端子の高さ位置を、ボビンに対して高精度で位置決めすることが容易になり、コイル装置の端子に接続される外部端子への位置決めが容易になる。 Furthermore, the terminal block may be attached to the terminal block connecting portion of the bobbin in a direction substantially perpendicular to the winding axis of the bobbin. In that case, it becomes easy to position the height position of the terminal provided on the terminal block with high precision with respect to the bobbin, and it becomes easy to position the terminal to the external terminal connected to the terminal of the coil device. .

好ましくは、前記端子台接続部には、前記リード部を通過させるためのボビン溝が形成してあり、
前記端子台と前記端子台接続部との間に位置する前記ボビン溝を通して前記リード部が引き出される。
Preferably, a bobbin groove for passing the lead portion is formed in the terminal block connection portion,
The lead part is pulled out through the bobbin groove located between the terminal block and the terminal block connection part.

このように構成することで、複数リード部の相互間の絶縁性を向上させることができる。 With this configuration, the insulation between the plurality of lead parts can be improved.

好ましくは、前記端子台には、前記ボビン溝を通過した前記リード部を前記ワイヤ接続部に案内する案内溝が形成してある。このように構成することで、リード部をワイヤ接続部に案内し易くなり、リード部の接続が容易になる。 Preferably, the terminal block is formed with a guide groove that guides the lead portion that has passed through the bobbin groove to the wire connection portion. With this configuration, the lead portion can be easily guided to the wire connection portion, and the connection of the lead portion can be facilitated.

前記端子台接続部には、前記端子台に形成してある係合溝に係合する係合片が具備してもよい。係合片を係合溝に嵌め込み式に取り付けることで、端子台とボビンとの接合作業も容易になると共に、端子台のボビンへの位置決めも容易になる。また、端子台を端子台接続部に強固に接続することができる。 The terminal block connecting portion may include an engagement piece that engages with an engagement groove formed in the terminal block. By fitting the engagement piece into the engagement groove, it becomes easy to join the terminal block and the bobbin, and it also becomes easy to position the terminal block on the bobbin. Further, the terminal block can be firmly connected to the terminal block connecting portion.

前記端子台または前記端子台接続部には、前記端子の前記連結部を下から保持して絶縁する支持体が取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台から長く突出している端子の支持が安定化する。 A support may be attached to the terminal block or the terminal block connection part to hold and insulate the connecting part of the terminal from below. With this configuration, the terminals that protrude long from the terminal block can be stably supported.

好ましくは、前記端子の前記固定部は、前記端子台にインサート成形により固定してある。このように構成することで、複数の端子を端子台に配置しても、端子間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易になる。 Preferably, the fixing portion of the terminal is fixed to the terminal block by insert molding. With this configuration, even when a plurality of terminals are arranged on the terminal block, the insulation between the terminals is excellent, and it is easy to save space.

図1は本発明の実施形態に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention. 図2Aは図1に示すコイル装置の分解斜視図である。2A is an exploded perspective view of the coil device shown in FIG. 1. FIG. 図2Bは図2Aに示す端子金具の拡大斜視図である。FIG. 2B is an enlarged perspective view of the terminal fitting shown in FIG. 2A. 図3は図2Aに示す端子台付きボビンの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the bobbin with terminal block shown in FIG. 2A. 図4Aは図2Aに示すボビンと端子台と支持体の分解斜視図である。FIG. 4A is an exploded perspective view of the bobbin, terminal block, and support body shown in FIG. 2A. 図4Bは図4Aに示すボビンと絶縁アダプタの分解斜視図である。FIG. 4B is an exploded perspective view of the bobbin and insulation adapter shown in FIG. 4A. 図4Cは図4Bに示すボビンを別の角度から見た斜視図である。FIG. 4C is a perspective view of the bobbin shown in FIG. 4B from another angle. 図5は図2Aに示す端子金具付き端子台の拡大斜視図である。FIG. 5 is an enlarged perspective view of the terminal block with terminal fittings shown in FIG. 2A. 図6は図5に示す端子台のみを別の角度から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of only the terminal block shown in FIG. 5 viewed from another angle. 図7は図1に示すコイル装置が有する第1コイル部および第2コイル部の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a first coil section and a second coil section included in the coil device shown in FIG. 1.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings.

図1に示す本実施形態に係るコイル装置の一例としてのトランス10は、たとえばEV(Electric Vehicle:電動輸送機器)、PHV(Plug-in Hybrid Vehicle:プラグインハイブリッド自動車)、あるいはコミュータ(車両)用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図2Aに示すように、トランス10は、ボビン20と、磁性コア(分割コア)40a,40bと、端子台80とを有する。 A transformer 10 as an example of a coil device according to the present embodiment shown in FIG. 1 is used for, for example, an EV (Electric Vehicle), a PHV (Plug-in Hybrid Vehicle), or a commuter (vehicle). It is used in car chargers, power supply circuits for household or industrial electrical equipment, and power supply circuits for computer equipment. As shown in FIG. 2A, the transformer 10 includes a bobbin 20, magnetic cores (divided cores) 40a and 40b, and a terminal block 80.

なお、図面において、X軸、Y軸およびZ軸は、相互に垂直であり、本実施形態では、X軸はボビン20の長手方向に対応し、Y軸は、一対の分割コア42a,42aまたは一対の分割コア42b,42bが分割される分割線の方向に略一致する。分割線の方向は、X軸に沿ってもよい。Z軸は、トランス10の高さ(厚み)方向に対応する。本実施形態では、トランス10のZ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。 Note that in the drawings, the X-axis, Y-axis, and Z-axis are perpendicular to each other, and in this embodiment, the X-axis corresponds to the longitudinal direction of the bobbin 20, and the Y-axis corresponds to the pair of split cores 42a, 42a or The pair of divided cores 42b, 42b substantially coincide with the direction of the dividing line. The direction of the dividing line may be along the X axis. The Z-axis corresponds to the height (thickness) direction of the transformer 10. In this embodiment, the lower part of the transformer 10 in the Z-axis direction is the installation surface of the transformer.

図2Aに示すように、ボビン20は、ボビン本体24と、ボビン本体24のX軸方向の一端上部に形成してある端子台接続部22を有する。なお、ボビン20は、たとえばPPS、PET、PBT、LCPなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。好ましくは、ボビン20は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。 As shown in FIG. 2A, the bobbin 20 includes a bobbin body 24 and a terminal block connection portion 22 formed at the upper part of one end of the bobbin body 24 in the X-axis direction. Although the bobbin 20 is made of plastic such as PPS, PET, PBT, or LCP, it may be made of other insulating materials. Preferably, the bobbin 20 is made of a heat resistant material. In order to improve strength and thermal conductivity, these insulating members may be filled with filler such as glass.

図2Aに示すように、本実施形態では、磁性コア40a,40bは、それぞれ同じ形状を持つ2つの分割コア42a,42aおよび42b,42bに分離可能である。本実施形態では、各分割コア42a,42aおよび42b,42bは、全て同じ形状であり、Z-Y断面で断面E字形状を有し、いわゆるE型コアを構成する。Z軸方向の下部に配置される他の一対の分割コア42b,42bも、Z-Y断面で断面E字形状を有し、いわゆるE型コアを構成する。 As shown in FIG. 2A, in this embodiment, the magnetic cores 40a, 40b can be separated into two split cores 42a, 42a and 42b, 42b, each having the same shape. In this embodiment, the divided cores 42a, 42a and 42b, 42b all have the same shape and have an E-shaped cross section in the ZY cross section, forming a so-called E-shaped core. The other pair of split cores 42b, 42b disposed at the lower part in the Z-axis direction also have an E-shaped cross section in the ZY cross section, and constitute a so-called E-shaped core.

Z軸方向の上側に配置される各分割コア42aは、Y軸方向に延びるベース部44aと、ベース部44aのY軸方向の両端からZ軸方向に突出している一対の中脚部46aおよび側脚部48aとを有する。Z軸方向の下側に配置される各分割コア42bは、Y軸方向に延びるベース部44bと、ベース部44bのY軸方向の両端からZ軸方向に突出している一対の中脚部46bおよび側脚部48bとを有する。 Each split core 42a disposed on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 44a extending in the Y-axis direction, a pair of middle leg portions 46a protruding in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44a in the Y-axis direction, and side legs. It has a leg portion 48a. Each split core 42b disposed on the lower side in the Z-axis direction includes a base portion 44b extending in the Y-axis direction, a pair of middle leg portions 46b protruding in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44b in the Y-axis direction, and It has a side leg portion 48b.

ベース部44a,44bの外面は、ボビン本体24の一端上部に接続してある端子台80の内側面(ボビン20のX軸方向の中心側)に形成された端子台突出部と、ボビン本体24の他端上部に形成してある突出片29の内側面とに当接しており、これにより磁性コア40a,40bがX軸方向またはY軸方向に位置ずれすることを防止することが可能となっている。 The outer surfaces of the base portions 44a and 44b are connected to a terminal block protrusion formed on the inner surface (center side in the X-axis direction of the bobbin 20) of the terminal block 80 connected to the upper end of the bobbin body 24, and The magnetic cores 40a and 40b are in contact with the inner surface of the protruding piece 29 formed on the upper part of the other end, thereby making it possible to prevent the magnetic cores 40a and 40b from shifting in the X-axis direction or the Y-axis direction. ing.

一対の中脚部46aは、ボビン20のコア脚用貫通孔26の内部にZ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部46bは、ボビン20のコア脚用貫通孔26の内部にZ軸方向の下方から挿入され、貫通孔26の内部において、それらの先端は、中脚部46aの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。 The pair of middle leg portions 46a are inserted into the core leg through hole 26 of the bobbin 20 from above in the Z-axis direction. Similarly, the pair of middle legs 46b are inserted into the core leg through hole 26 of the bobbin 20 from below in the Z-axis direction, and inside the through hole 26, their tips are aligned with the tips of the middle legs 46a. It is configured such that it contacts or faces with a predetermined gap.

貫通孔26を構成する巻回筒部28の内周面でX軸方向の対向位置には、分離用凸部27(図2参照)がZ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部27は、中脚部42a,42aの間に介在されると共に、中脚部42b,42bの間に介在され、これらの中脚部42a,42aまたは中脚部42b,42bの相互が、貫通孔26の内部において、所定の隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部27のY軸方向の厚みにより調整することができる。 Separation convex portions 27 (see FIG. 2) are formed along the Z-axis direction on the inner peripheral surface of the winding tube portion 28 constituting the through-hole 26 at opposing positions in the X-axis direction. The separation convex portion 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a and between the middle legs 42b, 42b, and the separation protrusion 27 is interposed between the middle legs 42a, 42a or between the middle legs 42b, 42b. However, inside the through hole 26, they are configured to face each other with a predetermined gap and not to come into contact with each other. The predetermined gap can be adjusted by adjusting the thickness of the separation protrusion 27 in the Y-axis direction.

中脚部42a,42aまたは中脚部42b,42bは、それぞれ組み合わされた状態で、貫通孔26の内周面形状に一致するように、X軸方向に長い楕円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔26の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部48a,48bは、カバー50におけるカバー本体52の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、X-Z平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各分割コア42a,42bの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle legs 42a, 42a or the middle legs 42b, 42b have an elliptical cylindrical shape that is long in the X-axis direction so as to match the shape of the inner peripheral surface of the through hole 26 when combined. The shape is not particularly limited, and may be changed according to the shape of the through hole 26. Further, the side legs 48a, 48b have an inner concave curved surface shape matching the outer peripheral surface shape of the cover main body 52 of the cover 50, and the outer surface thereof has a plane parallel to the XZ plane. In this embodiment, the material of each divided core 42a, 42b may be a soft magnetic material such as metal or ferrite, but is not particularly limited.

カバー50のカバー本体52は、ボビン本体24の外周を覆うような形状を有する。カバー本体52のZ軸方向の両端には、カバー本体52からボビン本体24に向けて略垂直方向に折り曲げられている係止片54が一体成形してある。 The cover body 52 of the cover 50 has a shape that covers the outer periphery of the bobbin body 24. At both ends of the cover body 52 in the Z-axis direction, locking pieces 54 are integrally formed and are bent in a substantially vertical direction from the cover body 52 toward the bobbin body 24 .

カバー本体52のZ軸方向の両側に形成してある一対の係止片54は、係止突出片540を有する。係止突出片540の略中心部には、孔540aが形成してある。 A pair of locking pieces 54 formed on both sides of the cover body 52 in the Z-axis direction have locking protrusions 540. A hole 540a is formed approximately at the center of the locking projection piece 540.

係止突出片540は、図4Aに示す段差部25の段差幅広部250に固定される。より詳細には、係止突出片540を段差幅広部250に固定すると、段差幅広部250に形成してある突起250aが、係止突出片540の孔540aに嵌合する。これにより、一対の係止片54が、ボビン本体24のZ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられ、ボビン本体24の上面に形成してある段差部25に配置される。 The locking protrusion piece 540 is fixed to the wide stepped portion 250 of the stepped portion 25 shown in FIG. 4A. More specifically, when the locking protrusion piece 540 is fixed to the wide step portion 250, the protrusion 250a formed on the wide step portion 250 fits into the hole 540a of the locking protrusion piece 540. As a result, the pair of locking pieces 54 are attached so as to sandwich the upper and lower surfaces of the bobbin body 24 in the Z-axis direction, and are disposed on the stepped portion 25 formed on the upper surface of the bobbin body 24.

図2に示すように、カバー本体52のX軸方向の両端外面には、それぞれZ軸方向に延びる側脚ガイド片56が一体に成形してある。図1に示す例では、側脚ガイド片56は、ベース部44a,44bのX軸方向外側の外面に当接しているが、側脚部48a,48bのX軸方向外側の外面にも当接していてもよい。一対の側脚ガイド片56の間に位置するカバー本体52の外面には、側脚部48a,48bの内面が接触し、側脚部48a,48bのX軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片56により制限されるようになっている。 As shown in FIG. 2, side leg guide pieces 56 extending in the Z-axis direction are integrally formed on the outer surface of both ends of the cover body 52 in the X-axis direction. In the example shown in FIG. 1, the side leg guide pieces 56 are in contact with the outer surfaces of the base parts 44a and 44b on the outside in the X-axis direction, but also in contact with the outer surfaces of the side legs 48a and 48b on the outside in the X-axis direction. You can leave it there. The inner surfaces of the side legs 48a, 48b contact the outer surface of the cover body 52 located between the pair of side leg guide pieces 56, and the movement of the side legs 48a, 48b in the X-axis direction It is restricted by a guide piece 56.

X軸方向に沿って端子台80に近い一方の側脚ガイド片56は、他方の側脚ガイド片56よりも大きく成形してあり、図1に示すように、カバー50をボビン20に取り付けたときに、図7に示す第1ワイヤ37の一方の第1リード部37aの近傍に配置される。そのため、端子台80に近い一方の側脚ガイド片56は、第1ワイヤ37の一方の第1リード部37aとコア40a,40bとの間の絶縁距離(空間距離および沿面距離)を確保するとともに、第1リード部37aをZ軸上方に案内するための役割を果たす。なお、カバー50は、ボビン20と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。 One side leg guide piece 56 near the terminal block 80 along the X-axis direction is formed larger than the other side leg guide piece 56, and as shown in FIG. 1, the cover 50 is attached to the bobbin 20. Sometimes, it is arranged near one first lead part 37a of the first wire 37 shown in FIG. Therefore, one side leg guide piece 56 near the terminal block 80 secures the insulation distance (space distance and creepage distance) between the first lead portion 37a of the first wire 37 and the cores 40a, 40b, and , serves to guide the first lead portion 37a upward in the Z-axis. Note that the cover 50 is made of an insulating member such as plastic similar to the bobbin 20.

ボビン本体24には、図7に示す第1コイル部35を構成する第1ワイヤ37と、第2コイル部36を構成する第2ワイヤ38とが巻回される。 A first wire 37 forming a first coil portion 35 shown in FIG. 7 and a second wire 38 forming a second coil portion 36 shown in FIG. 7 are wound around the bobbin body 24 .

図3、図4Aおよび図4Bに示すように、ボビン20の巻回筒部28のZ軸方向の両端には、端部隔壁鍔31および32が半径方向の外方に延びるように、X-Y平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔31および32のZ軸方向の間に位置する巻回筒部28には、図7に示す第1コイル部35と第2コイル部36とが、Z軸方向(巻回軸の方向)に異なる位置に配置してある。第1コイル部35では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第1ワイヤ37が巻回してあり、第2コイル部36では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第2ワイヤ38が巻回してある。 As shown in FIGS. 3, 4A, and 4B, end partition flanges 31 and 32 extend outward in the radial direction at both ends of the winding cylinder portion 28 of the bobbin 20 in the Z-axis direction. It is integrally molded approximately parallel to the Y plane. A first coil part 35 and a second coil part 36 shown in FIG. direction) at different positions. In the first coil part 35, a first wire 37 constituting either the primary coil or the secondary coil is wound, and in the second coil part 36, a first wire 37 constituting either the primary coil or the secondary coil is wound. A second wire 38 constituting the other wire is wound.

本実施形態では、第1コイル部35と第2コイル部36との間に位置する巻回筒部28(図3参照)の外周には、X-Y平面に略平行な絶縁隔壁鍔30が形成してある。図7に示す第1コイル部35には、第1ワイヤ37の巻回軸(Z軸)に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔33(図3参照)が形成してある。 In this embodiment, an insulating partition flange 30 approximately parallel to the XY plane is provided on the outer periphery of the winding tube portion 28 (see FIG. 3) located between the first coil portion 35 and the second coil portion 36. It has been formed. The first coil portion 35 shown in FIG. 7 includes a winding partition flange 33 (see FIG. 3) is formed.

また、本実施形態では、図7に示す第2コイル部36にも、第1コイル部35と同様に、第2ワイヤ38の巻回軸(Z軸)に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔34(図3参照)が形成してある。図4Cに示すように、各巻回隔壁鍔33および34には、隣接する各区画S1,S2相互またはS1a,S2a相互を連絡する少なくとも1の連絡溝33a,34aがそれぞれ形成してある。 In addition, in the present embodiment, the second coil part 36 shown in FIG. A winding partition collar 34 (see FIG. 3) is formed to separate the sections into sections. As shown in FIG. 4C, each of the winding partition flanges 33 and 34 is formed with at least one communication groove 33a, 34a that communicates the adjacent sections S1, S2 or S1a, S2a.

図4Cに示すように、連絡溝33a,34aは、巻回隔壁鍔33,34において、X軸方向の端子台接続部22が配置してある側とはX軸に沿って反対側に形成してある。これらの連絡溝33a,34aは、それぞれ各隔壁鍔33および34の周方向の一部において、巻回筒部28の外周壁まで到達する深さで形成してある。 As shown in FIG. 4C, the communication grooves 33a, 34a are formed on the opposite side along the X-axis of the winding partition flanges 33, 34 from the side where the terminal block connection part 22 in the X-axis direction is arranged. There is. These communication grooves 33a and 34a are formed to a depth that reaches the outer circumferential wall of the winding tube portion 28 in a portion of the circumferential direction of each of the partition walls 33 and 34, respectively.

図4Cに示すように、隔壁鍔30,33,31によりZ軸方向に仕切られた区画S1,S2には、図7に示す第1ワイヤ37が巻回され、各区画S1,S2毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画S1,S2におけるZ軸に沿っての区画幅は、1本のみのワイヤ37が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅を、二本以上のワイヤ37が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。 As shown in FIG. 4C, the first wire 37 shown in FIG. 7 is wound around the sections S1 and S2 partitioned in the Z-axis direction by the partition walls 30, 33, and 31, and for each section S1 and S2, The wire windings can be separated from each other. In this embodiment, the width of each of the sections S1 and S2 along the Z axis is set to a width that allows only one wire 37 to fit therein. However, in this embodiment, the partition width may be set to a width that allows two or more wires 37 to enter. Further, in this embodiment, it is preferable that all the partition widths are the same, but they may be slightly different.

図7に示す第2コイル部36においても、第1コイル部35と同様に、図4Cに示す隔壁鍔30,34,32によりZ軸方向に仕切られた区画S1a,S2aには、図7に示す第2ワイヤ38が巻回され、各区画S1a,S2a毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能になっている。本実施形態では、各区画S1a,S2aにおけるZ軸に沿っての区画幅は、1本のみのワイヤ38が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅を、ワイヤ38の線径に合わせて、区画幅と同じにしても良い。 Similarly to the first coil part 35, in the second coil part 36 shown in FIG. The second wire 38 shown is wound, and the wire winding portions can be separated from each other in each section S1a, S2a. In this embodiment, the width of each of the sections S1a and S2a along the Z axis is set to a width that allows only one wire 38 to fit therein. Note that the section width may be made the same as the section width in accordance with the wire diameter of the wire 38.

また、図4Cに示す隔壁鍔30~34の径方向幅は、1本(1層以上)以上のワイヤ37または38が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは2~10層のワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔30~34の径方向幅は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。 Further, the radial width of the partition walls 30 to 34 shown in FIG. The width in the radial direction is set so that the wire of the layer can be wound. The radial widths of the partition walls 30 to 34 are preferably all the same, but may be different.

図4Aに示すように、端子台接続部22には、ボビン20とは別体で構成してある端子台80が取り付けられる。端子台80には、図7に示す第1ワイヤ37の第1リード部37a,37bと、第2ワイヤ38の第2リード部38a,38bとが引き出されて固定される。端子台接続部22のY軸方向幅およびX軸方向幅は、端子台80の底面のY軸方向幅およびX軸方向幅などに応じて決定される。 As shown in FIG. 4A, a terminal block 80 configured separately from the bobbin 20 is attached to the terminal block connecting portion 22. The first lead parts 37a, 37b of the first wire 37 and the second lead parts 38a, 38b of the second wire 38 shown in FIG. 7 are pulled out and fixed to the terminal block 80. The width in the Y-axis direction and the width in the X-axis direction of the terminal block connecting portion 22 are determined according to the width in the Y-axis direction and the width in the X-axis direction of the bottom surface of the terminal block 80.

図4Aに示すように、ボビン20のX軸方向の手前側には、端子台接続部22が具備してあり、端子台接続部22とはX軸方向の反対側のボビン本体24には突出片29が形成してある。突出片29は、YZ平面に略平行な面を有し、ボビン本体24の上面からZ軸の上方に向かって突出している。突出片は、図1に示す磁性コア40aのX軸方向の移動を規制する。 As shown in FIG. 4A, a terminal block connection part 22 is provided on the front side of the bobbin 20 in the X-axis direction, and a terminal block connection part 22 is provided on the bobbin body 24 on the opposite side in the X-axis direction from the terminal block connection part 22. A piece 29 is formed. The protruding piece 29 has a surface substantially parallel to the YZ plane, and protrudes from the upper surface of the bobbin body 24 toward the upper side of the Z axis. The protruding piece restricts movement of the magnetic core 40a shown in FIG. 1 in the X-axis direction.

ボビン20に一体成形してある端子台接続部22は、Y軸方向に延びるベース部22aと、そのベース部22aに対して略垂直にZ軸の上方向に向けて立ち上げられている絶縁壁22bとを有する。絶縁壁22bは、Z-Y平面に平行に形成され、端子(たとえば端子金具)60a~60dと、図2Aに示す磁性コア40aとの絶縁を確保する。また、図4Aに示すように、ベース部22aは、X-Y平面に平行に形成され、端子台80を取り付けられるために用いられる。 The terminal block connection part 22 integrally molded on the bobbin 20 includes a base part 22a extending in the Y-axis direction, and an insulating wall raised substantially perpendicularly to the base part 22a upward in the Z-axis direction. 22b. The insulating wall 22b is formed parallel to the ZY plane and ensures insulation between the terminals (for example, terminal fittings) 60a to 60d and the magnetic core 40a shown in FIG. 2A. Further, as shown in FIG. 4A, the base portion 22a is formed parallel to the XY plane, and is used to attach the terminal block 80.

ベース部22aには、図7に示すワイヤ37,38のリード部37a,37b,38a,38bを、端子台80の端子60a~60dに導くために、図4Aに示すように、Y軸に沿って断続的に4つのボビン側切り欠き(ボビン溝)23a~23dがそれぞれX軸方向に凹んで形成してある。また、ベース部22aのY軸に沿っての両端には、Z軸方向の肉厚が中央よりも薄くなっている係合片22cがそれぞれ形成してある。各係合片22cは、図6に示す端子台80の裏側でY軸方向の両端下方に形成してある係合溝84b,86bに挿入されて嵌合可能になっている。 The base portion 22a is provided along the Y axis as shown in FIG. 4A in order to guide the lead portions 37a, 37b, 38a, 38b of the wires 37, 38 shown in FIG. 7 to the terminals 60a to 60d of the terminal block 80. Four bobbin side notches (bobbin grooves) 23a to 23d are intermittently formed recessed in the X-axis direction. Further, engagement pieces 22c are formed at both ends of the base portion 22a along the Y-axis, respectively, and the thickness in the Z-axis direction is thinner than that at the center. Each engagement piece 22c can be inserted and fitted into engagement grooves 84b and 86b formed below both ends in the Y-axis direction on the back side of the terminal block 80 shown in FIG.

図5に示すように、端子台80は、Y軸方向に延びるロッド部材82を有し、ロッド部材82のY軸方向の両端には、端ブック84および86がそれぞれ一体化してある。図6に示すように、端ブロック84,86のZ軸方向の下部に、係合フック84a,86aが係合溝84b,86bと共に形成してある。 As shown in FIG. 5, the terminal block 80 has a rod member 82 extending in the Y-axis direction, and end books 84 and 86 are integrated at both ends of the rod member 82 in the Y-axis direction, respectively. As shown in FIG. 6, engagement hooks 84a, 86a are formed at the lower portions of the end blocks 84, 86 in the Z-axis direction, together with engagement grooves 84b, 86b.

図6に示すように、ロッド部材82のX軸方向の裏面には、案内切り欠き82a~82dがY軸方向に沿って断続的にX軸方向に凹むように形成してある。これらの案内切り欠き82a~82dは、図4Aに示すボビン側切り欠き(ボビン溝)23a~23dのY軸方向の位置に対応して、それらの切り欠きと向き合うように形成してある。これらの案内切り欠き82a~82dは、端子台80のZ軸方向の上面に各々形成してある上面側切り欠きにも連通している。 As shown in FIG. 6, guide notches 82a to 82d are formed on the back surface of the rod member 82 in the X-axis direction so as to be intermittently recessed in the X-axis direction along the Y-axis direction. These guide notches 82a to 82d are formed to face the bobbin side notches (bobbin grooves) 23a to 23d shown in FIG. 4A, corresponding to the positions in the Y-axis direction. These guide notches 82a to 82d also communicate with upper surface side notches formed on the upper surface of the terminal block 80 in the Z-axis direction.

なお、図4Bに示すように、ボビン溝23bのみには、ボビン溝23bの凹縁に沿って、X軸およびY軸を含む平面に平行なスリット溝23b1が形成してある。スリット溝23b1には、絶縁アダプタ70の平板状の上面部72が差し込まれ、絶縁アダプタ70が端子台接続部22に取り付けられるようになっている。絶縁アダプタ70は、図7に示す第2ワイヤ38が図4Bに示すボビン20に取り付けられた後に、ボビン20の端子台接続部22に取り付けられる。 Note that, as shown in FIG. 4B, only the bobbin groove 23b has a slit groove 23b1 formed along the concave edge of the bobbin groove 23b and parallel to a plane including the X-axis and the Y-axis. A flat upper surface portion 72 of the insulating adapter 70 is inserted into the slit groove 23b1, so that the insulating adapter 70 can be attached to the terminal block connecting portion 22. The insulating adapter 70 is attached to the terminal block connecting portion 22 of the bobbin 20 after the second wire 38 shown in FIG. 7 is attached to the bobbin 20 shown in FIG. 4B.

図4Aに示す端子台80の案内切り欠き82bは、端子台80が端子台接続部22に接続した状態で、ボビン側切り欠き23bに取り付けられた図4Bに示す絶縁アダプタ70の案内溝76と連通し、その部分に、第1リード部37bが通される。 The guide notch 82b of the terminal block 80 shown in FIG. 4A is connected to the guide groove 76 of the insulating adapter 70 shown in FIG. The first lead portion 37b is passed through this portion.

図4Bに示すように、絶縁アダプタ70は、湾曲している板状の側面部71と、側面部71のZ軸方向の上部に形成してある板状の上面部72と、側面部71のZ軸方向の下部に形成してある板状の底面部73とを有する。側面部71の湾曲外面の一部に、Z軸方向に延びている案内溝76が形成してある。案内溝76には、図7に示す第1ワイヤ37の他方のリード部37bがZ軸方向に通される。 As shown in FIG. 4B, the insulating adapter 70 includes a curved plate-shaped side surface 71, a plate-shaped upper surface 72 formed at the upper part of the side surface 71 in the Z-axis direction, and a plate-shaped upper surface 72 formed on the top of the side surface 71 in the Z-axis direction. It has a plate-shaped bottom part 73 formed at the lower part in the Z-axis direction. A guide groove 76 extending in the Z-axis direction is formed in a part of the curved outer surface of the side surface portion 71. The other lead portion 37b of the first wire 37 shown in FIG. 7 is passed through the guide groove 76 in the Z-axis direction.

図4Bに示す絶縁アダプタ70は、図4Aに示す端子台80が端子台接続部22に接続する前に、ボビン20に取り付けられる。図4Bに示す絶縁アダプタ70が、端子台接続部22に取り付けられる前は、図4Aに示すリード部37a,38b,38aは、それぞれボビン側切り欠き23a,23c,23dに通されている。リード部37bのみが、ボビン側切り欠き23bには通されていない。リード部37bのみは、図4Bに示す絶縁アダプタ70が、端子台接続部22に取り付けられた後に、絶縁アダプタ70の案内溝76に通される。 The insulating adapter 70 shown in FIG. 4B is attached to the bobbin 20 before the terminal block 80 shown in FIG. 4A is connected to the terminal block connection part 22. Before the insulating adapter 70 shown in FIG. 4B is attached to the terminal block connection part 22, the lead parts 37a, 38b, and 38a shown in FIG. 4A are passed through the bobbin side notches 23a, 23c, and 23d, respectively. Only the lead portion 37b is not passed through the bobbin side notch 23b. Only the lead portion 37b is passed through the guide groove 76 of the insulating adapter 70 after the insulating adapter 70 shown in FIG. 4B is attached to the terminal block connecting portion 22.

その後に、端子台接続部22に、端子台80を取り付けることで、図4Aに示すリード部37a,38b,38aは、切り欠き23a,23c,23dと切り欠き82a,82c,82dとの間にそれぞれ挟まれる。また、リード部37bは、切り欠き23bに取り付けられた絶縁アダプタ70の案内溝76と端子台80の切り欠き82bとの間に挟まれる。 After that, by attaching the terminal block 80 to the terminal block connection part 22, the lead parts 37a, 38b, 38a shown in FIG. sandwiched between each. Further, the lead portion 37b is sandwiched between the guide groove 76 of the insulating adapter 70 attached to the notch 23b and the notch 82b of the terminal block 80.

図5に示すように、ロッド部材82に形成してある隣接する切り欠き82a~82dのZ軸方向の近くには、それぞれY軸方向に沿って断続的に、端子取付部83a~83dが形成してある。これらの端子取付部83a~83dには、端子60a~60dが取り付けられる。端子60aと端子60bは、それぞれ同じ形状を有し、端子60cと端子60dは、それぞれ同じ形状を有する。 As shown in FIG. 5, terminal mounting portions 83a to 83d are formed intermittently along the Y axis direction near the Z axis direction of adjacent notches 82a to 82d formed in the rod member 82, respectively. It has been done. Terminals 60a to 60d are attached to these terminal attachment parts 83a to 83d. The terminal 60a and the terminal 60b each have the same shape, and the terminal 60c and the terminal 60d each have the same shape.

図2Bに示すように、端子60aと端子60bは、それぞれ、平板状のベース板62αを有する。ベース板62αのX軸方向の一端に、固定部64αがベース板62αの一部として形成してあり、ベース板62αの他端には、連結部66αがベース板62αの一部として形成してある。固定部64αに近い連結部66αの一方の側縁には、Y軸方向に突出して折り返して形成してあるワイヤ接続部としてのリード接続部68αが連結部66αと一体的に折り曲げて形成してある。 As shown in FIG. 2B, the terminal 60a and the terminal 60b each have a flat base plate 62α. A fixing part 64α is formed as a part of the base plate 62α at one end of the base plate 62α in the X-axis direction, and a connecting part 66α is formed as a part of the base plate 62α at the other end of the base plate 62α. be. On one side edge of the connecting portion 66α close to the fixed portion 64α, a lead connecting portion 68α as a wire connecting portion is formed by bending back and protruding in the Y-axis direction and is integrally bent with the connecting portion 66α. be.

また、固定部64αから遠い連結部66αの他方の側縁には、リード接続部68αとはX軸方向に位置ズレして連結部66αの平面から所定角度で折り曲げられて一体的に形成してある差込片としての外部接続部69が形成してある。差込片としての外部接続部69も、ベース板62αと同様に、平板形状であり、本実施形態では、相互に略直角に折り曲げられて形成してある。平板状の外部接続部69は、ベース板62αのX軸方向の端部よりも、さらに、X軸方向に延びており、外部接続部69のZ軸方向の下端縁部には、図示省略してある外部回路基板の受け側端子に差し込まれることが可能な差込縁部69aを有する。 Further, on the other side edge of the connecting portion 66α far from the fixed portion 64α, a lead connecting portion 68α is bent at a predetermined angle from the plane of the connecting portion 66α and is integrally formed with the lead connecting portion 68α. An external connection 69 is formed as a plug-in piece. The external connection portion 69 as an insertion piece also has a flat plate shape like the base plate 62α, and in this embodiment, is formed by being bent at substantially right angles to each other. The flat external connection portion 69 extends further in the X-axis direction than the end of the base plate 62α in the X-axis direction, and a lower end edge of the external connection portion 69 in the Z-axis direction is not shown. It has an insertion edge 69a that can be inserted into a receiving terminal of an external circuit board.

平板状の外部接続部69の差込縁部69aとはZ軸方向に反対側には、反差込縁部69bが、好ましくは、差込縁部63aと略平行に形成してある。反差込縁部69bは、図1に示す絶縁性のカバー部材としての端子カバー100の裏面に形成してある突起状(または凹状)の当接部102に当接可能になっている。 On the opposite side in the Z-axis direction from the insertion edge 69a of the flat external connection portion 69, an anti-insertion edge 69b is preferably formed substantially parallel to the insertion edge 63a. The anti-insertion edge 69b can come into contact with a protruding (or concave) abutting part 102 formed on the back surface of the terminal cover 100 as an insulating cover member shown in FIG.

図2Bに示すように、連結部66αのX軸方向の先端部と、差込片である外部接続部69の反差込縁部69bとの折曲交差部には、切り欠き67が形成してある。切り欠き67を設けることで、ベース板62αに対する差込片としての外部接続部69の折り曲げ加工が容易になると共に、これらの角度を所定角度に保ちやすくなり、しかも、差込片に湾曲などが生じ難くなり、図示しない回路基板の受け側金具に差し込みやすくなる。 As shown in FIG. 2B, a notch 67 is formed at the bending intersection between the tip of the connecting portion 66α in the X-axis direction and the anti-insertion edge 69b of the external connection portion 69, which is an insertion piece. be. Providing the notch 67 makes it easier to bend the external connection part 69 as an insert piece to the base plate 62α, and also makes it easier to maintain these angles at a predetermined angle, and also prevents the insert piece from bending. This makes it easier to insert into the receiving side metal fitting of the circuit board (not shown).

図2Bに示すリード接続部68αには、図3に示すように、各リード部37a,37bがカシメられて熱圧着などにより接続される。あるいは、カシメ以外のその他の接続手段で接続されていても良い。その他の接続手段としては、はんだ付け、溶接、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、カシメ止め、熱圧着、熱融着などが例示される。 As shown in FIG. 3, each lead portion 37a, 37b is caulked and connected to the lead connection portion 68α shown in FIG. 2B by thermocompression bonding or the like. Alternatively, they may be connected by other connection means other than caulking. Examples of other connection means include soldering, welding, resistance welding, ultrasonic welding, laser welding, caulking, thermocompression bonding, and thermal fusion bonding.

図2Bに示すように、端子60cと端子60dは、それぞれ、平板状のベース板62βを有する。ベース板62βのX軸方向の一端に、固定部64βがベース板62βの一部として形成してあり、ベース板62βの他端には、連結部66βがベース板62βの一部として形成してある。固定部64βに近い連結部66βの一方の側縁には、Y軸方向に突出して折り返して形成してあるワイヤ接続部としてのリード接続部68βが連結部66βと一体的に折り曲げて形成してある。 As shown in FIG. 2B, the terminal 60c and the terminal 60d each have a flat base plate 62β. A fixing part 64β is formed as a part of the base plate 62β at one end of the base plate 62β in the X-axis direction, and a connecting part 66β is formed as a part of the base plate 62β at the other end of the base plate 62β. be. On one side edge of the connecting portion 66β near the fixed portion 64β, a lead connecting portion 68β as a wire connecting portion is formed by bending back and protruding in the Y-axis direction and is integrally bent with the connecting portion 66β. be.

また、固定部64βから遠い連結部66βの同じ側縁には、リード接続部68βからX軸方向に位置ズレして連結部66βの平面から所定角度で折り曲げられて一体的に形成してある差込片としての外部接続部69が形成してある。差込片としての外部接続部69も、ベース板62βと同様に、平板形状であり、本実施形態では、相互に略直角に折り曲げられて形成してある。平板状の外部接続部69は、ベース板62βのX軸方向の端部よりも、さらに、X軸方向に延びており、外部接続部69のZ軸方向の下端縁部には、図示省略してある外部回路基板の受け側端子に差し込まれることが可能な差込縁部69aを有する。 Further, on the same side edge of the connecting portion 66β that is far from the fixed portion 64β, there is a gap formed integrally with the lead connecting portion 68β by being bent at a predetermined angle from the plane of the connecting portion 66β and displaced from the lead connecting portion 68β in the X-axis direction. An external connection portion 69 is formed as an insert piece. The external connection portion 69 as an insertion piece also has a flat plate shape like the base plate 62β, and in this embodiment, is formed by being bent at a substantially right angle to each other. The flat external connection portion 69 extends further in the X-axis direction than the end of the base plate 62β in the X-axis direction, and a lower end edge of the external connection portion 69 in the Z-axis direction is not shown. It has an insertion edge 69a that can be inserted into a receiving terminal of an external circuit board.

平板状の外部接続部69の差込縁部69aとはZ軸方向に反対側には、反差込縁部69bが、好ましくは、差込縁部63aと略平行に形成してある。反差込縁部69bは、図1に示す絶縁性のカバー部材としての端子カバー100の裏面に形成してある突起状(または凹状)の当接部102に当接可能になっている。 On the opposite side in the Z-axis direction from the insertion edge 69a of the flat external connection portion 69, an anti-insertion edge 69b is preferably formed substantially parallel to the insertion edge 63a. The anti-insertion edge 69b can come into contact with a protruding (or concave) abutting part 102 formed on the back surface of the terminal cover 100 as an insulating cover member shown in FIG.

図2Bに示すように、連結部66βのX軸方向の先端部と、差込片である外部接続部69の反差込縁部69bとの折曲交差部には、切り欠き67が形成してある。切り欠き67を設けることで、ベース板62βに対する差込片としての外部接続部69の折り曲げ加工が容易になると共に、これらの角度を所定角度に保ちやすくなり、しかも、差込片に湾曲などが生じ難くなり、図示しない回路基板の受け側金具に差し込みやすくなる。 As shown in FIG. 2B, a notch 67 is formed at the bending intersection between the tip of the connecting portion 66β in the X-axis direction and the anti-insertion edge 69b of the external connection portion 69, which is an insertion piece. be. By providing the notch 67, it becomes easy to bend the external connection part 69 as an insertion piece to the base plate 62β, and it also becomes easier to maintain these angles at a predetermined angle, and also prevents the insertion piece from bending. This makes it easier to insert into the receiving side metal fitting of the circuit board (not shown).

図2Bに示すリード接続部68βには、図3に示すように、各リード部38b,38aが、リード接続部68αと同様な接続手段で接続してある。なお、本実施形態では、端子60a,60bの外部接続部69と、端子60c,60dの外部接続部69とは、同じ大きさと形状を有しているが、相互に異なっていてもよい。 As shown in FIG. 3, each lead portion 38b, 38a is connected to the lead connection portion 68β shown in FIG. 2B by the same connection means as the lead connection portion 68α. In this embodiment, the external connection portions 69 of the terminals 60a and 60b and the external connection portions 69 of the terminals 60c and 60d have the same size and shape, but may be different from each other.

また、本実施形態では、端子60a,60bのリード接続部68αと、端子60c,60dのリード接続部68βとは、多少異なる形状を有する。これは、これらのリード接続部68αおよび68βに接続されるリード部37a,37b,38a,38bの太さなどが異なるためである。 Further, in this embodiment, the lead connecting portions 68α of the terminals 60a and 60b and the lead connecting portions 68β of the terminals 60c and 60d have slightly different shapes. This is because the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b connected to these lead connection portions 68α and 68β have different thicknesses.

また、本実施形態では、端子60a,60bのベース板62αと、端子60c,60dのベース板62βとは、多少異なる形状を有する。また、端子60a,60bのベース板62αに対する外部接続片69の折り曲げ方向と、端子60c,60dのベース板62βに対する外部接続部69の折り曲げ方向とは、相互に逆である。その理由としては、たとえば図3に示すように、各端子60a~60dの外部接続部69のY軸方向の間隔が略均等になり、しかも、各端子60a~60dに接続されるリード部37a,37b,38a,38b間の絶縁を確保し易くするためなどである。 Furthermore, in this embodiment, the base plates 62α of the terminals 60a and 60b and the base plates 62β of the terminals 60c and 60d have somewhat different shapes. Further, the direction in which the external connection piece 69 of the terminals 60a, 60b is bent relative to the base plate 62α is opposite to the direction in which the external connection portion 69 of the terminal 60c, 60d is bent relative to the base plate 62β. The reason for this is that, as shown in FIG. 3, for example, the intervals in the Y-axis direction of the external connection portions 69 of each of the terminals 60a to 60d are approximately equal, and the lead portions 37a and 37a connected to each of the terminals 60a to 60d, This is to facilitate ensuring insulation between 37b, 38a, and 38b.

図4Aおよび図7に示すように、本実施形態では、第1ワイヤ37の一対の第1リード部37a,37bのうち、一方の第1リード部37aは、端子台80の一方側のY軸方向第1端部付近に向かって引き出され、第1端側端子60aに向かって立ち上げられている。 As shown in FIGS. 4A and 7, in this embodiment, one of the pair of first lead parts 37a and 37b of the first wire 37 is connected to the Y-axis of one side of the terminal block 80. It is pulled out toward the vicinity of the first end in the direction and raised toward the first end side terminal 60a.

第1リード部37aは、図3に示す区画S1(巻回筒部28の外周のうち、端子台80からZ軸に沿って最も離れた位置)から、端子台80の一方側のY軸方向第1端部付近まで引き出されている。第1リード部37aの一端は第1端側端子60aに接続される。 The first lead portion 37a extends from the section S1 shown in FIG. It is pulled out to the vicinity of the first end. One end of the first lead portion 37a is connected to the first end side terminal 60a.

また、一対の第1リード部37a,37bのうち、他方の第1リード部37bは、端子台80の第1端側端子60aと第2端側端子60dとの間に位置する第1内側端子60bに向かって立ち上げられている。第1リード部37bは、図3に示す区画S2から、第1リード部37aよりも端子台80のY軸方向の中央近くで、巻回軸に平行な方向に立ち上げられている。第1リード部37bの一端は第1内側端子60bに接続されている。 Further, of the pair of first lead parts 37a and 37b, the other first lead part 37b is a first inner terminal located between the first end terminal 60a and the second end terminal 60d of the terminal block 80. It is being launched towards 60b. The first lead portion 37b is raised from the section S2 shown in FIG. 3 in a direction parallel to the winding axis closer to the center of the terminal block 80 in the Y-axis direction than the first lead portion 37a. One end of the first lead portion 37b is connected to the first inner terminal 60b.

また、第2ワイヤ38の一対の第2リード部38a,38bのうち、一方の第2リード部38aは、端子台80の他方側のY軸方向第2端部付近に向かって引き出され、第2端部付近の第2端側端子60dに向かって立ち上げられて接続される。第2リード部38aは、図3に示す区画S1aから立ち上げられている。 Further, among the pair of second lead parts 38a and 38b of the second wire 38, one second lead part 38a is pulled out toward the vicinity of the second end in the Y-axis direction on the other side of the terminal block 80, and It is connected by rising toward the second end side terminal 60d near the second end. The second lead portion 38a is raised from the section S1a shown in FIG.

また、一対の第2リード部38a,38bのうち、他方の第2リード部38bは、端子台80の第1内側端子60bと第2端側端子60dとの間に位置する第2内側端子60cに向かって立ち上げられている。この第2リード部38bは、図3に示す区画S2a(巻回筒部28の外周のうち、Z軸に沿って端子台80に最も近い位置)から引き出され、第2内側端子60cに接続されている。 Further, of the pair of second lead parts 38a and 38b, the other second lead part 38b is connected to a second inner terminal 60c located between the first inner terminal 60b and the second end terminal 60d of the terminal block 80. It is being launched towards. The second lead portion 38b is pulled out from the section S2a shown in FIG. 3 (the position closest to the terminal block 80 along the Z-axis on the outer periphery of the wound tube portion 28), and connected to the second inner terminal 60c. ing.

本実施形態では、図4Cに示す巻回隔壁鍔34のX軸他方側に形成してある連絡溝34aを利用して、図7に示す第2ワイヤ38が図4Cに示す巻回筒部28にα巻きされている。また、図4Cに示す巻回隔壁鍔33のX軸他方側に形成してある連絡溝33aを利用して、図7に示す第1ワイヤ37が巻回筒部28にα巻きされている。なお、第1ワイヤ37および第2ワイヤ38の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻きでもよい。 In this embodiment, the second wire 38 shown in FIG. 7 is connected to the wound cylinder part 28 shown in FIG. It is α-wound. Further, the first wire 37 shown in FIG. 7 is α-wound around the winding tube portion 28 by using the communication groove 33a formed on the other side of the X axis of the winding partition flange 33 shown in FIG. 4C. Note that the method of winding the first wire 37 and the second wire 38 is not limited to alpha winding, but may be normal winding.

トランス10の製造では、まず、ボビン20と、第1ワイヤ37と、第2ワイヤ38と、カバー50と、磁性コア(分割コア)40a,40bと、ボビン20とは別体に構成された端子台80とを準備する。端子台80には、第1端側端子60aと、第1内側端子60bと、第2端側端子60cと、第2内側端子60dとがインサート成形(あるいは接着)されている。 In manufacturing the transformer 10, first, a bobbin 20, a first wire 37, a second wire 38, a cover 50, magnetic cores (split cores) 40a, 40b, and terminals configured separately from the bobbin 20 are manufactured. A stand 80 is prepared. In the terminal block 80, a first end terminal 60a, a first inner terminal 60b, a second end terminal 60c, and a second inner terminal 60d are insert-molded (or bonded).

本実施形態では、図2Bに示す各端子60a~60dの固定部64αおよび64βが、それぞれ、図5に示す端子台80の各端子取付部83a,83b,83c,83dの位置で、端子台80を構成する樹脂の内部にインサート成形により埋め込んで固定してある。各端子60a~60dの固定部64αおよび64β以外の部分は、端子台80のX軸方向の外面から露出してX軸方向に突出して形成してある。 In this embodiment, the fixing parts 64α and 64β of the terminals 60a to 60d shown in FIG. It is embedded and fixed inside the resin that constitutes it by insert molding. The portions of each of the terminals 60a to 60d other than the fixing portions 64α and 64β are exposed from the outer surface of the terminal block 80 in the X-axis direction and protrude in the X-axis direction.

次に、図4Bに示すボビン20の外周に、図7に示す第1コイル部35と第2コイル部36とを形成する。なお、図7に示す第1コイル部35および第2コイル部36の形成は、自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ37および38は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第2ワイヤ38は、第1ワイヤ37と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施形態では、第1ワイヤ37の外径は、第2ワイヤ38の外径よりも大きく、たとえばφ1.0~φ3.0mmであることが好ましい。 Next, the first coil part 35 and the second coil part 36 shown in FIG. 7 are formed on the outer periphery of the bobbin 20 shown in FIG. 4B. Note that the first coil portion 35 and the second coil portion 36 shown in FIG. 7 may be formed using an automatic winding machine. Further, the wires 37 and 38 may be made of a single wire or a twisted wire, and preferably made of an insulated conductive wire. The second wire 38 may be the same as the first wire 37, or may be different. In this embodiment, the outer diameter of the first wire 37 is preferably larger than the outer diameter of the second wire 38, for example, φ1.0 to φ3.0 mm.

図4Aに示すように、一方の第1リード部37aは、ボビン側切り欠き23aに通され、第2リード部38a,38bは、それぞれ、ボビン側切り欠き23d,23cに通される。他方のリード部37bは、ボビン側切り欠き23bには直接には通さずに、切り欠き23bに、図4Bに示す絶縁アダプタ70を取り付けた後に、アダプタ70のZ軸に沿った案内溝76に通される。 As shown in FIG. 4A, one of the first lead parts 37a is passed through the bobbin side notch 23a, and the second lead parts 38a and 38b are passed through the bobbin side notches 23d and 23c, respectively. The other lead part 37b does not pass directly through the bobbin side notch 23b, but after attaching the insulating adapter 70 shown in FIG. 4B to the notch 23b, it is inserted into the guide groove 76 along the Z axis of the adapter 70. Passed.

次に、図6に示す端子台80の係合フック84a,86aにより形成してある係合溝84b,86bに、図4Aに示す係合片22cをX軸方向から差し込み、端子台80を、端子台接続部22に取り付ける。必要に応じて接着剤を用いても良い。 Next, the engagement piece 22c shown in FIG. 4A is inserted from the X-axis direction into the engagement grooves 84b, 86b formed by the engagement hooks 84a, 86a of the terminal block 80 shown in FIG. Attach to the terminal block connection part 22. An adhesive may be used if necessary.

次に、図3に示すように、各リード部37a~37dを、それぞれ端子60a~60dのリード接続部68αおよび68βに接続する。その後、図2Aに示す一対のカバー50をボビン20に取り付ける。その後に、X軸方向に分離された一対の分割コア42a,42aの中脚部46aと、X軸方向に分離された一対の分割コア42b,42bの中脚部46bを、コア脚用貫通孔26のX軸方向の両側から挿入する。 Next, as shown in FIG. 3, each of the lead portions 37a to 37d is connected to the lead connection portions 68α and 68β of the terminals 60a to 60d, respectively. Thereafter, a pair of covers 50 shown in FIG. 2A are attached to the bobbin 20. Thereafter, the middle legs 46a of the pair of split cores 42a, 42a separated in the X-axis direction and the middle legs 46b of the pair of split cores 42b, 42b separated in the X-axis direction are inserted into the core leg through holes. 26 from both sides in the X-axis direction.

次に、必要に応じて、図1に示す端子カバー(カバー部材)100で、ボビン20に取り付けられた端子台80のZ軸方向の上部を覆う。また、必要に応じて、トランス10の下部(端子60a~60dよりも下側)を上端開口のケーシング(図示略)に収納して、ケーシング内にポッティング樹脂を注入する。ポッティング樹脂としては、注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは0.1~100MPaである。 Next, if necessary, the upper part of the terminal block 80 attached to the bobbin 20 in the Z-axis direction is covered with a terminal cover (cover member) 100 shown in FIG. Further, if necessary, the lower part of the transformer 10 (below the terminals 60a to 60d) is housed in a casing (not shown) with an open top end, and potting resin is injected into the casing. The potting resin is composed of silicone resin, urethane resin, epoxy resin, etc., which are soft even after injection, and the longitudinal elastic modulus of the potting resin is preferably 0.1 to 100 MPa.

図1に示す放熱シート110は、トランス10の内部から磁性コア40aの上部に伝達した熱を、たとえばポッティング樹脂に伝達する機能を有し、伝熱性に優れたアルミニウム、銅などで構成される。放熱シート110は、必ずしも設けなくてもよいが、放熱性を向上させる観点からは設けることが好ましい。 The heat dissipation sheet 110 shown in FIG. 1 has a function of transmitting heat transferred from the inside of the transformer 10 to the upper part of the magnetic core 40a to, for example, a potting resin, and is made of aluminum, copper, or the like having excellent heat conductivity. Although the heat dissipation sheet 110 does not necessarily need to be provided, it is preferable to provide it from the viewpoint of improving heat dissipation.

本実施形態に係るトランス10では、端子台80が、ボビン20とは別体で構成してあり、ボビン20に取り付けられている。そのため、端子台80の仕様変更が生じた場合には、ボビン20に取り付けられた端子台80を、その仕様に即した端子台に交換するだけでよく、ボビン20全体を一から作り直す必要がない。したがって、端子台80の仕様変更に柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス10を提供することができる。 In the transformer 10 according to the present embodiment, the terminal block 80 is configured separately from the bobbin 20 and is attached to the bobbin 20. Therefore, when the specifications of the terminal block 80 are changed, it is only necessary to replace the terminal block 80 attached to the bobbin 20 with a terminal block that conforms to the specifications, and there is no need to rebuild the entire bobbin 20 from scratch. . Therefore, it is possible to flexibly respond to changes in the specifications of the terminal block 80, and it is possible to provide the transformer 10 with a high degree of freedom in design.

また、ボビン20と端子台80を別個に成形することが可能となり、各々に適した材料を用いて成形を行うことができる。たとえば、熱伝導性の高い材料でボビン20を成形することにより、熱伝導性に優れたトランス10を得ることができる。また、ボビン20を構成する材料にフィラーを含めることにより、強度に優れたボビン20を得ることが可能となり、トランス10の強度を高めることができる。また、成形性に優れた材料で端子台80を成形することにより、複雑な形状からなる端子台80に対しても、寸法精度を高めることが可能となり、トランス10の小型化に寄与することができる。 Moreover, it becomes possible to mold the bobbin 20 and the terminal block 80 separately, and it is possible to mold them using materials suitable for each. For example, by molding the bobbin 20 from a material with high thermal conductivity, the transformer 10 with excellent thermal conductivity can be obtained. Further, by including a filler in the material constituting the bobbin 20, it becomes possible to obtain the bobbin 20 with excellent strength, and the strength of the transformer 10 can be increased. Furthermore, by molding the terminal block 80 using a material with excellent moldability, it is possible to improve the dimensional accuracy even for the terminal block 80 having a complicated shape, which contributes to the miniaturization of the transformer 10. can.

また、ボビン20を成形する際には、端子台80の仕様を考慮に入れた金型を用いる必要がなく、ボビン20の仕様に即した金型を用いることが可能である。そのため、端子台80が一体化してあるボビンを成形する場合に比べて、金型の構造をシンプルにすることができ、製造が容易になる。 Further, when molding the bobbin 20, it is not necessary to use a mold that takes the specifications of the terminal block 80 into consideration, and it is possible to use a mold that conforms to the specifications of the bobbin 20. Therefore, compared to the case of molding a bobbin in which the terminal block 80 is integrated, the structure of the mold can be simplified and manufacturing becomes easier.

また、本実施形態では、ボビン20が、端子台80と接続可能な端子台接続部22を有する。このような構成としたため、端子台接続部22を介して、端子台80をボビン20に容易に取り付けることができる。 Moreover, in this embodiment, the bobbin 20 has a terminal block connection part 22 that can be connected to the terminal block 80. With such a configuration, the terminal block 80 can be easily attached to the bobbin 20 via the terminal block connection part 22.

本実施形態では、図4Aに示すように、端子台接続部22がボビン20のX軸一方側にのみ形成してあるため、図6Aに示す端子台80も同様に、ボビン20のX軸一方側にのみ配置されることになる。そのため、端子台80がボビン20のX軸両側に形成してある従来のトランスに比べて小型化を図ることが可能となっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 4A, since the terminal block connection part 22 is formed only on one side of the X axis of the bobbin 20, the terminal block 80 shown in FIG. 6A is also formed on one side of the X axis of the bobbin 20. It will be placed only on the side. Therefore, it is possible to achieve miniaturization compared to a conventional transformer in which the terminal block 80 is formed on both sides of the X-axis of the bobbin 20.

また、本実施形態では、端子台80は、ボビン20のX軸一方側に配置され、Y軸方向に長い形状を有する。すなわち、端子台80のY軸方向の両端は、楕円形状のボビン本体24の外側に位置するデッドスペース(楕円が内接する四角スペースの角部)に向けて突出している。このように、トランス10のデッドスペースを有効利用しつつ、端子台80が配置されることにより、トランス10の小型化に寄与することができる。 Further, in this embodiment, the terminal block 80 is arranged on one side of the X-axis of the bobbin 20 and has a long shape in the Y-axis direction. That is, both ends of the terminal block 80 in the Y-axis direction protrude toward a dead space (a corner of a square space inscribed with an ellipse) located outside the elliptical bobbin body 24. In this way, by arranging the terminal block 80 while effectively utilizing the dead space of the transformer 10, it is possible to contribute to miniaturization of the transformer 10.

さらに、本実施形態では、端子台80をボビン20の端子台接続部22に、ボビン20の巻回軸(Z軸)に対して略垂直方向(X軸方向)から取り付けることができる。そのため、端子台80に具備される端子60a~60dのリード接続部68αおよび外部接続部69の高さ位置を、ボビン20に対して高精度で位置決めすることが容易になり、リード部37a,37b,38a,38bの接続が容易になる。また、トランス10の端子60a~60dの外部接続部69に接続される外部端子への位置決めが容易になる。 Furthermore, in the present embodiment, the terminal block 80 can be attached to the terminal block connecting portion 22 of the bobbin 20 in a direction substantially perpendicular to the winding axis (Z-axis) of the bobbin 20 (X-axis direction). Therefore, the height positions of the lead connection portions 68α and the external connection portions 69 of the terminals 60a to 60d provided on the terminal block 80 can be easily positioned with respect to the bobbin 20 with high precision, and the lead portions 37a, 37b , 38a, 38b becomes easy to connect. Furthermore, positioning of the terminals 60a to 60d of the transformer 10 to the external terminals connected to the external connection portion 69 becomes easy.

また、図3に示すように、それぞれの端子60a~60dのリード接続部68αおよび68βは、Y軸方向に略等間隔にX軸の外側に端子台80から水平に突出しているため、端子60a~60dとリード部37a,37b,38a,38bの接続が容易である。また、各端子60a~60dの各外部接続部69は、Y軸方向に略等間隔に、リード接続部68αおよび68βよりもさらにX軸方向の外側に突出して配置してある。 Further, as shown in FIG. 3, the lead connection portions 68α and 68β of the respective terminals 60a to 60d protrude horizontally from the terminal block 80 to the outside of the X axis at approximately equal intervals in the Y axis direction, so that the terminal 60a 60d and the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b are easily connected. Further, the external connection portions 69 of each of the terminals 60a to 60d are arranged at approximately equal intervals in the Y-axis direction and protrude further outward in the X-axis direction than the lead connection portions 68α and 68β.

また、本実施形態では、図7に示す第1ワイヤ37の一方の第1リード部37aは、図3に示す端子台80のY軸方向の一方側の端部付近に向かって引き出され、第2ワイヤ38の一方の第2リード部38aは、端子台80の他方側の端部付近に向かって引き出される。第1ワイヤ37の他方の第1リード部37bと、第2ワイヤ38の他方の第2リード部38bとは、端子台80のY軸方向の中央から相互に反対側に位置するように引き出され、相互に図4Bに示す絶縁アダプタ70で絶縁されている。すなわち、本実施形態では、第1ワイヤ37の他方の第1リード部37bと、第2ワイヤ38の他方の第2リード部38bとは、絶縁アダプタ70の外側と内側に配置して絶縁している。 Further, in this embodiment, one first lead portion 37a of the first wire 37 shown in FIG. 7 is pulled out toward the vicinity of one end in the Y-axis direction of the terminal block 80 shown in FIG. One second lead portion 38 a of the two wires 38 is pulled out toward the vicinity of the other end of the terminal block 80 . The other first lead part 37b of the first wire 37 and the other second lead part 38b of the second wire 38 are pulled out from the center of the terminal block 80 in the Y-axis direction so as to be located on opposite sides of each other. , are insulated from each other by an insulating adapter 70 shown in FIG. 4B. That is, in the present embodiment, the other first lead part 37b of the first wire 37 and the other second lead part 38b of the second wire 38 are arranged outside and inside the insulating adapter 70 and are insulated. There is.

このような構成としたため、第1リード部37aを、端子台80の一方側の端部付近まで十分な距離だけ引き出した状態で、端子台80の一方側の端部付近の端子60aに向けて立ち上げることが可能となり、立上時に、第1リード部37aに弛みや湾曲が生じにくくなる。そのため、端子台80の一方側の端部付近の端子60aに向けて第1リード部37aをコンパクトに立ち上げることが可能となり、トランス10の小型化を図ることができる。なお、第2リード部38aについても同様の効果が得られる。 With this configuration, the first lead portion 37a is pulled out a sufficient distance to near one end of the terminal block 80, and then the first lead portion 37a is pulled out toward the terminal 60a near the one end of the terminal block 80. This makes it possible to start up the first lead portion 37a, and the first lead portion 37a is less likely to be loosened or curved. Therefore, the first lead portion 37a can be stood up compactly toward the terminal 60a near one end of the terminal block 80, and the transformer 10 can be made smaller. Note that similar effects can be obtained with the second lead portion 38a.

また、第1ワイヤ37の他方の第1リード部37bと、第2ワイヤ38の他方の第2リード部38bとを絶縁アダプタ70で絶縁することにより、各リード部37b,38b間でショート不良の発生を防止することができる。また、第1リード部37bと第2リード部38bとの間の空間距離を十分に確保することが可能となり、第1リード部37bと第2リード部38bとの間の絶縁を良好にすることができる。 Furthermore, by insulating the other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 with the insulating adapter 70, short-circuit defects can be prevented between the respective lead portions 37b and 38b. Occurrence can be prevented. Further, it is possible to secure a sufficient spatial distance between the first lead part 37b and the second lead part 38b, and to improve the insulation between the first lead part 37b and the second lead part 38b. I can do it.

また、第1ワイヤ37の他方の第1リード部37bと、第2ワイヤ38の他方の第2リード部38bとは、絶縁アダプタ70(側面部71)の外側と内側に配置してある。このような構成としたため、第1ワイヤ37の他方の第1リード部37bと、第2ワイヤ38の他方の第2リード部38bとが、絶縁アダプタ70で隔離され、第1リード部37bと第2リード部38bとの間の絶縁を効果的に図ることができる。 Further, the other first lead portion 37b of the first wire 37 and the other second lead portion 38b of the second wire 38 are arranged on the outside and inside of the insulating adapter 70 (side surface portion 71). With such a configuration, the other first lead part 37b of the first wire 37 and the other second lead part 38b of the second wire 38 are separated by the insulating adapter 70, and the first lead part 37b and the second lead part 38b of the second wire 38 are separated by the insulating adapter 70. Insulation between the two lead parts 38b can be effectively achieved.

さらに本実施形態では、第1リード部37aを延長鍔部331に係止することにより、第1リード部37aが位置ずれすることを有効に防止することができると共に、第1リード部37aを端子台接続部22に立ち上げるときに、立ち上げやすくなる。 Furthermore, in this embodiment, by locking the first lead part 37a to the extension collar part 331, it is possible to effectively prevent the first lead part 37a from shifting, and to connect the first lead part 37a to the terminal. It becomes easier to stand up the stand connecting part 22.

また、本実施形態では、第1ワイヤ37および第2ワイヤ38は、巻回筒部28にα巻きされている。このような構成としたため、トランス10の低背化を図ることができるとともに、トランス10のリーケージ特性の調整を容易にすることができる。 Further, in this embodiment, the first wire 37 and the second wire 38 are α-wound around the winding tube portion 28 . With this configuration, the height of the transformer 10 can be reduced, and the leakage characteristics of the transformer 10 can be easily adjusted.

さらに本実施形態のトランス10では、図2Bに示すように、X軸に沿って端子60a~60dの固定部64α,64βと外部接続部69とが配置してあり、それらの間に、ワイヤ接続部68α,68βが形成してある。そのため、図3に示すように、端子台80に複数の端子60a~60dを配置しても、隣り合う端子60a~60d間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、図1に示すトランス10の小型化にも寄与する。 Furthermore, in the transformer 10 of this embodiment, as shown in FIG. 2B, fixed parts 64α, 64β of the terminals 60a to 60d and an external connection part 69 are arranged along the X axis, and a wire connection is made between them. Portions 68α and 68β are formed. Therefore, as shown in FIG. 3, even if a plurality of terminals 60a to 60d are arranged on the terminal block 80, the insulation between adjacent terminals 60a to 60d can be excellent, and space can be saved. It also contributes to downsizing of the transformer 10 shown in FIG.

また本実施形態では、各端子60a~60dの外部接続部69は、ベース板62α,62βの一部である連結部66α,66βから所定角度(90度)で折り曲げて成形された差込片を有する。それぞれ差込片である外部接続部69は、Z軸に沿って、外部回路基板(図示省略)に差し込まれることが可能な差込縁部69aを有する。 Further, in this embodiment, the external connection portion 69 of each of the terminals 60a to 60d is an insert piece formed by bending at a predetermined angle (90 degrees) from the connecting portions 66α, 66β, which are a part of the base plates 62α, 62β. have Each external connection part 69, which is a plug-in piece, has a plug-in edge 69a that can be inserted into an external circuit board (not shown) along the Z-axis.

このように構成することで、金属板などの導電性板材からプレス加工などで容易に端子60a~60dを成形することができる。しかも、端子台80に複数の端子60a~60dを配置しても、端子60a~60d間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることができる。また、トランス10の小型化にも寄与する。
さらに、外部回路基板への端子60a~60dの接続が極めて容易になる。
With this configuration, the terminals 60a to 60d can be easily formed from a conductive plate material such as a metal plate by press working or the like. Moreover, even if a plurality of terminals 60a to 60d are arranged on the terminal block 80, the insulation between the terminals 60a to 60d is excellent, and space can be saved. It also contributes to downsizing of the transformer 10.
Furthermore, connection of the terminals 60a to 60d to an external circuit board becomes extremely easy.

また、図1Aに示すように、差込片の差込縁部69aと反対側の反差込縁部69bに接触可能な当接部102が形成してある端子カバー100をトランス10が有することで、差込片である各外部接続部69を外部回路基板の受け側端子(図示省略)に差し込む際の反力を端子カバー100が受け持つことになり、外部回路基板への端子60a~60dの接続がさらに容易になる。また、各端子60a~60dに無理な力が作用しない。 Further, as shown in FIG. 1A, the transformer 10 includes a terminal cover 100 having a contact portion 102 that can come into contact with the opposite insertion edge 69b of the insertion piece. , the terminal cover 100 takes charge of the reaction force when each external connection part 69, which is a plug piece, is inserted into the receiving terminal (not shown) of the external circuit board, and the connection of the terminals 60a to 60d to the external circuit board is becomes even easier. Further, no excessive force is applied to each terminal 60a to 60d.

さらに、図2Bに示すように、各端子60a~60dでは、連結部66α,66βの先端部と、外部接続部69との折曲交差部には、切り欠き67が形成してある。このように構成することで、差込片である外部接続部69の歪みや変形を有効に防止し、外部接続部69を、外部回路基板の受け側端子に容易に差し込むことができる。 Further, as shown in FIG. 2B, in each of the terminals 60a to 60d, a notch 67 is formed at the bent intersection of the tip of the connecting portions 66α, 66β and the external connecting portion 69. With this configuration, distortion and deformation of the external connection part 69, which is the insertion piece, can be effectively prevented, and the external connection part 69 can be easily inserted into the receiving terminal of the external circuit board.

さらに本実施形態では、各端子60a~60dにおいて、外部接続部69とリード接続部68αまたは68βとは、Y軸に沿って相互に位置ズレしていてもよい。このように構成することで、ワイヤのリード部37a,37b,38aまたは38bをリード接続部68αまたは68βにハンダやフュージングなどにより容易に接続することができる。 Furthermore, in this embodiment, the external connection portion 69 and the lead connection portion 68α or 68β may be displaced from each other along the Y-axis in each of the terminals 60a to 60d. With this configuration, the wire lead portions 37a, 37b, 38a, or 38b can be easily connected to the lead connection portions 68α or 68β by soldering, fusing, or the like.

また本実施形態では、図4Aに示すように、端子台接続部22には、リード部37a,37b,38a,38bをそれぞれ通過させるためのボビン側切り欠き23a~23dが形成してある。端子台80と端子台接続部22との間に位置するボビン側切り欠き23a~23dを通してリード部37a,37b,38a,38bがそれぞれ引き出される。このように構成することで、複数リード部37a,37b,38a,38bの相互間の絶縁性を向上させることができる。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, the terminal block connecting portion 22 is formed with bobbin side notches 23a to 23d through which the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b pass, respectively. The lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b are drawn out through the bobbin side notches 23a to 23d located between the terminal block 80 and the terminal block connecting portion 22, respectively. With this configuration, the insulation between the plurality of lead parts 37a, 37b, 38a, and 38b can be improved.

また、端子台80には、ボビン側切り欠き23a~23dを通過したリード部37a,37b,38a,38bをリード接続部68α,68βに案内する案内溝82a~82dが形成してある。このように構成することで、リード部37a,37b,38a,38bをリード接続部68α,68βにそれぞれ案内し易くなり、リード部37a,37b,38a,38bの接続が容易になる。 Furthermore, guide grooves 82a to 82d are formed in the terminal block 80 to guide the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b that have passed through the bobbin side notches 23a to 23d to the lead connection portions 68α and 68β. With this configuration, it becomes easier to guide the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b to the lead connection portions 68α and 68β, respectively, and the connection of the lead portions 37a, 37b, 38a, and 38b becomes easier.

さらに本実施形態では、図4Aに示すように、端子台接続部22のY軸方向の両側には、図6に示す端子台80に形成してある係合溝84b,86bに係合する係合片22cが具備してある。係合片22cを係合溝84b,86bに嵌め込み式に取り付けることで、端子台80とボビン20との接合作業も容易になると共に、端子台80のボビン20への位置決めも容易になる。また、端子台80を端子台接続部22に強固に接続することができる。 Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, on both sides of the terminal block connecting portion 22 in the Y-axis direction, engagement grooves 84b and 86b formed in the terminal block 80 shown in FIG. 6 are provided. A joining piece 22c is provided. By fitting the engagement pieces 22c into the engagement grooves 84b and 86b, the work of joining the terminal block 80 and the bobbin 20 becomes easier, and the positioning of the terminal block 80 on the bobbin 20 also becomes easier. Further, the terminal block 80 can be firmly connected to the terminal block connecting portion 22.

さらに、本実施形態では、図4Aに示すように、端子台80または端子台接続部22には、端子90a~90dの連結部62αおよび62βとリード接続部68αおよび68βをZ軸方向の下から保持して絶縁する絶縁性の支持体90が取り付けられてもよい。このように構成することで、端子台80から長く突出している端子60a~60dの支持が安定化する。 Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, the connecting parts 62α and 62β of the terminals 90a to 90d and the lead connecting parts 68α and 68β are connected to the terminal block 80 or the terminal block connection part 22 from below in the Z-axis direction. An insulating support 90 may be attached to hold and insulate. With this configuration, the terminals 60a to 60d that protrude long from the terminal block 80 can be stably supported.

なお、支持体90のZ軸方向の底面には、取付凹部92がY軸に沿って形成してあってもよい。取付凹部92には、たとえばポッティング樹脂を収容するためのケーシングの上端が取り付けられる。この場合には、端子台80および支持体90で保持された各端子60a~60dの外部端子69は、ケーシングの上部で、ケーシングの上端からX軸方向の外側に突出する。 Note that a mounting recess 92 may be formed on the bottom surface of the support body 90 in the Z-axis direction along the Y-axis. For example, the upper end of a casing for accommodating potting resin is attached to the attachment recess 92. In this case, the external terminals 69 of each of the terminals 60a to 60d held by the terminal block 80 and the support body 90 protrude outward in the X-axis direction from the upper end of the casing.

また本実施形態では、図2Bに示す端子60a~60dの固定部64αおよび64βは、図5に示すように、端子台80の端子取付部83a~83dにインサート成形により固定してある。このように構成することで、複数の端子60a~60dを端子台80に配置しても、隣り合う端子60a~60d間の絶縁性に優れ、しかも省スペースを図ることが容易になる。 Further, in this embodiment, the fixing parts 64α and 64β of the terminals 60a to 60d shown in FIG. 2B are fixed to the terminal mounting parts 83a to 83d of the terminal block 80 by insert molding, as shown in FIG. With this configuration, even if a plurality of terminals 60a to 60d are arranged on the terminal block 80, the insulation between adjacent terminals 60a to 60d is excellent, and space can be easily saved.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be variously modified within the scope of the present invention.

上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明はトランスだけではなく、他のコイル装置にも適用することができる。 In each of the above embodiments, an example of application of the present invention to a transformer has been described, but the present invention can be applied not only to a transformer but also to other coil devices.

また、上記各実施形態において、分割コアであるEコア-Eコアの組合せにより、磁性コアを構成したが、Eコア-Iコアの組合せにより、磁性コアを組み立てても良い。 Further, in each of the above embodiments, the magnetic core is constructed by combining the E core and the E core, which are split cores, but the magnetic core may be assembled by combining the E core and the I core.

さらに、第1コイル部35と第2コイル部36とは、ボビン20の巻回軸に沿って、上記実施形態とは逆に配列してあっても良く、また、第1リード部37a,37bと第2リード部38a,38bとは、配置が逆でも良い。 Furthermore, the first coil part 35 and the second coil part 36 may be arranged in the opposite direction to the above embodiment along the winding axis of the bobbin 20, and the first lead parts 37a, 37b The arrangement of the second lead portions 38a and 38b may be reversed.

また、上記実施形態では、第1軸としてのX軸と、第2軸としてのY軸と、第3軸としてのZ軸は、相互に略垂直であるが、これらの軸の角度は、90度に限らず、その他の角度であってもよい。 Further, in the above embodiment, the X axis as the first axis, the Y axis as the second axis, and the Z axis as the third axis are substantially perpendicular to each other, but the angle of these axes is 90°. It is not limited to degrees, but may be other angles.

さらに本実施形態では、インサート成形以外の手段で、端子金具60a~60dが端子台80に固定してあってもよい。また、上述した実施形態では、端子台80をボビン20とは別に成形してあり、端子台80をボビン20の端子台取付部22にX軸方向から取り付けてあるが、端子台80をボビン20の端子台取付部22にZ軸方向の上部から取り付けるようにしてもよい。あるいは、端子台20は、ボビン20に一体に成形してあってもよい。 Furthermore, in this embodiment, the terminal fittings 60a to 60d may be fixed to the terminal block 80 by means other than insert molding. Further, in the embodiment described above, the terminal block 80 is molded separately from the bobbin 20, and the terminal block 80 is attached to the terminal block attachment part 22 of the bobbin 20 from the X-axis direction. The terminal block mounting portion 22 may be mounted from above in the Z-axis direction. Alternatively, the terminal block 20 may be integrally formed with the bobbin 20.

さらに、本実施形態では、4つの端子60a~60dを単一の端子台80に取り付けたが、たとえば一対の端子60a,60bを一方の端子台に取り付け、他の一対の端子60c,60dを他方の端子台に取り付け、これらの端子台を、ボビン20のX軸方向の両端に各々取り付けるようにしてもよい。また、ボビンの内部構造を、二重筒の構造とし、たとえば第1コイル部35の外側に絶縁して第2コイル部36を配置したり、その逆に配置してもよい。 Furthermore, in this embodiment, the four terminals 60a to 60d are attached to a single terminal block 80, but for example, a pair of terminals 60a and 60b are attached to one terminal block, and the other pair of terminals 60c and 60d are attached to the other terminal block. These terminal blocks may be attached to both ends of the bobbin 20 in the X-axis direction. Further, the internal structure of the bobbin may be a double-tube structure, and the second coil portion 36 may be disposed insulated on the outside of the first coil portion 35, or vice versa.

10… トランス
20… ボビン
22… 端子台接続部
22a… ベース部
22b… 絶縁壁
22c… 係合片
22d… 係合溝
23a~23d… ボビン側切り欠き(ボビン溝)
23b1… スリット溝
24・・・ ボビン本体
25・・・ 段差部
250… 段差幅広部
250a… 突起
26・・・ コア脚用貫通孔
27・・・ 分離用凸部
28・・・ 巻回筒部
29・・・ 突出片
30… 絶縁隔壁鍔
31,32… 端部隔壁鍔
33,34… 巻回隔壁鍔
331… 延長鍔部
33a,34a… 連絡溝
35… 第1コイル部
36… 第2コイル部
37… 第1ワイヤ
37a,37b… 第1リード部
38… 第2ワイヤ
38a,38b… 第2リード部
40a,40b… 磁性コア
42a,42b… 分割コア
44a,44b… ベース部
46a,46b… 中脚部
48a,48b… 側脚部
50… カバー
52… カバー本体
54… 係止片
540… 係止突出片
540a… 孔
56… 側脚ガイド片
60a~60d… 端子
62α,62β… ベース板
64α,64β… 固定部
66α,66β… 連結部
67… 切り欠き
68α,68β… リード接続部(ワイヤ接続部)
69… 外部接続部
69a… 差込縁部
69b… 反差込縁部
70… 絶縁アダプタ
71… 側面部
72… 上面部
73… 底面部
76… 案内溝
80… 端子台
82… ロッド部材
82a,82b,82c,82d… 案内切り欠き(案内溝)
83a~83d… 端子取付部
84,86… 端ブロック
84a,86a… 係合フック
84b,86b… 係合溝
88… 係合凸部
90… 支持体
92… 取付凹部
100… 端子カバー(カバー部材)
102… 当接部
110… 放熱シート
10... Transformer 20... Bobbin 22... Terminal block connection part 22a... Base part 22b... Insulating wall 22c... Engagement piece 22d... Engagement groove 23a to 23d... Bobbin side notch (bobbin groove)
23b1...Slit groove 24...Bobbin body 25...Step part 250...Step wide part 250a...Protrusion 26...Through hole for core leg 27...Separation convex part 28...Winding cylinder part 29 ... Projection piece 30... Insulating partition flange 31, 32... End partition flange 33, 34... Winding partition flange 331... Extension flange 33a, 34a... Communication groove 35... First coil part 36... Second coil part 37 ... First wire 37a, 37b... First lead part 38... Second wire 38a, 38b... Second lead part 40a, 40b... Magnetic core 42a, 42b... Split core 44a, 44b... Base part 46a, 46b... Middle leg part 48a, 48b... Side leg portion 50... Cover 52... Cover body 54... Locking piece 540... Locking protrusion piece 540a... Hole 56... Side leg guide piece 60a-60d... Terminal 62α, 62β... Base plate 64α, 64β... Fixing Parts 66α, 66β... Connection part 67... Notch 68α, 68β... Lead connection part (wire connection part)
69... External connection part 69a... Plug-in edge 69b... Opposite insertion edge 70... Insulation adapter 71... Side part 72... Top part 73... Bottom part 76... Guide groove 80... Terminal block 82... Rod member 82a, 82b, 82c , 82d... Guide notch (guide groove)
83a to 83d... Terminal attachment portion 84, 86... End block 84a, 86a... Engagement hook 84b, 86b... Engagement groove 88... Engagement protrusion 90... Support body 92... Attachment recess 100... Terminal cover (cover member)
102... Contact portion 110... Heat dissipation sheet

Claims (13)

ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ワイヤのリード部が接続される端子と、
前記端子が取り付けられる端子台と、を有するコイル装置であって、
前記端子が、
前記端子台に固定される固定部と、
前記端子台から第1軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
前記第1軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
を有し、
前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、
前記連結部に、前記ワイヤ接続部が一体的に成形しており、
前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有するコイル装置。
a bobbin around which the wire is wound;
a terminal to which the lead portion of the wire is connected;
A coil device comprising a terminal block to which the terminal is attached,
The terminal is
a fixing part fixed to the terminal block;
an external connection part formed integrally with the fixing part at a tip position protruding from the terminal block along the first axis;
A terminal block protrudes from the terminal block and is formed integrally with the external connection part at a position between the fixed part and the external connection part along the first axis, and the lead part is inserted and connected. a wire connection;
has
The fixed part and the external connection part are integrally connected by a connection part exposed from the terminal block,
The wire connection part is integrally molded on the connection part,
The external connecting portion is a coil device having an insertion piece formed by bending at a predetermined angle from the connecting portion.
ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ワイヤのリード部が接続される端子と、
前記端子が取り付けられる端子台と、を有するコイル装置であって、
前記端子が、
前記端子台に固定される固定部と、
前記端子台から第1軸に沿って突出した先端位置に前記固定部と一体に成形してある外部接続部と、
前記第1軸に沿って前記固定部と前記外部接続部との間の位置で、前記端子台から突出して前記外部接続部と一体に成形してあり、前記リード部が挟み込まれて接続されるワイヤ接続部と、
を有し、
前記固定部と前記外部接続部とは、前記端子台から露出している連結部で一体的に連結してあり、
前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形し、
前記外部接続部は、前記連結部から所定角度で折り曲げて成形された差込片を有するコイル装置。
a bobbin around which the wire is wound;
a terminal to which the lead portion of the wire is connected;
A coil device comprising a terminal block to which the terminal is attached,
The terminal is
a fixing part fixed to the terminal block;
an external connection part formed integrally with the fixing part at a tip position protruding from the terminal block along the first axis;
A terminal block protrudes from the terminal block and is formed integrally with the external connection part at a position between the fixed part and the external connection part along the first axis, and the lead part is inserted and connected. a wire connection;
has
The fixed part and the external connection part are integrally connected by a connection part exposed from the terminal block,
The fixing part and the connecting part are continuously formed as part of a base plate,
The wire connecting portion is formed by folding back from a side edge of the connecting portion so as to be able to sandwich the lead portion, and
The external connecting portion is a coil device having an insertion piece formed by bending at a predetermined angle from the connecting portion.
前記固定部と前記連結部は、ベース板の一部として連続して形成してあり、
前記ワイヤ接続部は、前記リード部を挟み込むことが可能なように前記連結部の側縁から折り返し曲げて成形してある請求項1に記載のコイル装置。
The fixing part and the connecting part are continuously formed as part of a base plate,
2. The coil device according to claim 1 , wherein the wire connecting portion is formed by folding back from a side edge of the connecting portion so that the lead portion can be sandwiched therebetween.
前記差込片は、前記ワイヤの巻回軸に平行な第3軸に沿って、外部基板に差し込まれることが可能な差込縁部を有する請求項1から3のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 1 to 3, wherein the insertion piece has an insertion edge that can be inserted into an external board along a third axis parallel to the winding axis of the wire. . 前記差込片の前記差込縁部と反対側の反差込縁部に接触可能な当接部が形成してあるカバー部材を
さらに有する請求項4に記載のコイル装置。
5. The coil device according to claim 4, further comprising a cover member having an abutment portion that can come into contact with an anti-insertion edge of the insertion piece opposite to the insertion edge.
前記連結部の先端部と、前記差込片との折曲交差部には、切り欠きが形成してある請求項1~5のいずれかに記載のコイル装置。 6. The coil device according to claim 1, wherein a notch is formed at a bending intersection between the tip of the connecting portion and the insertion piece. 前記外部接続部と前記ワイヤ接続部とは、前記第1軸に交差する第2軸に沿って相互に位置ズレしている請求項1~6のいずれかに記載のコイル装置。 7. The coil device according to claim 1, wherein the external connection portion and the wire connection portion are displaced from each other along a second axis intersecting the first axis. 前記端子台は、前記ボビンとは別体で構成してあり、前記ボビンの端子台接続部に取り付けられる請求項1~7のいずれかに記載のコイル装置。 8. The coil device according to claim 1 , wherein the terminal block is configured separately from the bobbin, and is attached to a terminal block connecting portion of the bobbin. 前記端子台接続部には、前記リード部を通過させるためのボビン溝が形成してあり、
前記端子台と前記端子台接続部との間に位置する前記ボビン溝を通して前記リード部が引き出される請求項8に記載のコイル装置。
A bobbin groove for passing the lead part is formed in the terminal block connection part,
The coil device according to claim 8, wherein the lead portion is drawn out through the bobbin groove located between the terminal block and the terminal block connecting portion.
前記端子台には、前記ボビン溝を通過した前記リード部を前記ワイヤ接続部に案内する案内溝が形成してある請求項9に記載のコイル装置。 10. The coil device according to claim 9 , wherein a guide groove is formed in the terminal block to guide the lead portion that has passed through the bobbin groove to the wire connection portion. 前記端子台接続部には、前記端子台に形成してある係合溝に係合する係合片が具備してある請求項8~10のいずれかに記載のコイル装置。 11. The coil device according to claim 8 , wherein the terminal block connecting portion includes an engagement piece that engages with an engagement groove formed in the terminal block. 前記端子台または前記端子台接続部には、前記端子の前記連結部を下から保持して絶縁する支持体が取り付けられる請求項8~11のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 8 to 11, wherein a support body is attached to the terminal block or the terminal block connecting part to hold and insulate the connecting part of the terminal from below. 前記端子の前記固定部は、前記端子台にインサート成形により固定してある請求項1~12のいずれかに記載のコイル装置。
13. The coil device according to claim 1 , wherein the fixing portion of the terminal is fixed to the terminal block by insert molding.
JP2019200953A 2019-11-05 2019-11-05 coil device Active JP7347129B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019200953A JP7347129B2 (en) 2019-11-05 2019-11-05 coil device
CN202011187298.3A CN112786289A (en) 2019-11-05 2020-10-30 Coil device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019200953A JP7347129B2 (en) 2019-11-05 2019-11-05 coil device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021077679A JP2021077679A (en) 2021-05-20
JP7347129B2 true JP7347129B2 (en) 2023-09-20

Family

ID=75751245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019200953A Active JP7347129B2 (en) 2019-11-05 2019-11-05 coil device

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7347129B2 (en)
CN (1) CN112786289A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7385173B2 (en) * 2019-11-06 2023-11-22 Tdk株式会社 coil device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001237116A (en) 2000-02-22 2001-08-31 Toshiba Lighting & Technology Corp Terminal device and electromagnetic equipment
JP2008112753A (en) 2006-10-27 2008-05-15 Tdk Corp Lateral low-profile coil part, and soldering method of its winding terminal
JP2019102496A (en) 2017-11-28 2019-06-24 Tdk株式会社 Coil device
JP2019134097A (en) 2018-01-31 2019-08-08 Tdk株式会社 Coil device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5877010U (en) * 1981-11-17 1983-05-24 株式会社タムラ製作所 transformer
JPH0454692Y2 (en) * 1988-07-19 1992-12-22
JP6743680B2 (en) * 2016-12-21 2020-08-19 Tdk株式会社 Coil device
JP6921665B2 (en) * 2017-07-10 2021-08-18 Tdk株式会社 Coil device
JP7091622B2 (en) * 2017-09-08 2022-06-28 Tdk株式会社 Coil device
JP6922628B2 (en) * 2017-09-29 2021-08-18 Tdk株式会社 Coil device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001237116A (en) 2000-02-22 2001-08-31 Toshiba Lighting & Technology Corp Terminal device and electromagnetic equipment
JP2008112753A (en) 2006-10-27 2008-05-15 Tdk Corp Lateral low-profile coil part, and soldering method of its winding terminal
JP2019102496A (en) 2017-11-28 2019-06-24 Tdk株式会社 Coil device
JP2019134097A (en) 2018-01-31 2019-08-08 Tdk株式会社 Coil device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021077679A (en) 2021-05-20
CN112786289A (en) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109841392B (en) Coil device
CN109473255B (en) Coil device
JP7069763B2 (en) Coil device
EP2012330A2 (en) Insulating cover-equipped transformer mounted on circuit board
JP7238440B2 (en) coil parts
JPH077123U (en) High current choke coil
JP7347129B2 (en) coil device
JP7004142B2 (en) Coil device
CN112530663A (en) Inductor component
JP7157383B2 (en) Coil device
CN108428539B (en) Coil device
US11978582B2 (en) Coil component
US11875928B2 (en) Reactor
JP7490332B2 (en) Reactor
JP2022145307A (en) Litz wire connection structure and coil unit
JP7347143B2 (en) coil device
CN114093623A (en) Coil device
JP7385173B2 (en) coil device
US20240096547A1 (en) Coil device
US11830650B2 (en) Reactor
JP7473394B2 (en) Coil device
JP2024034757A (en) coil device
JP2024145864A (en) Coil device
JP2022109008A (en) Coil device
JP2022157005A (en) Coil device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220816

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230516

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230523

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230721

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230808

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230821

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7347129

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150