JP7345417B2 - liquid blow molding equipment - Google Patents

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JP7345417B2 JP2020056091A JP2020056091A JP7345417B2 JP 7345417 B2 JP7345417 B2 JP 7345417B2 JP 2020056091 A JP2020056091 A JP 2020056091A JP 2020056091 A JP2020056091 A JP 2020056091A JP 7345417 B2 JP7345417 B2 JP 7345417B2
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Description

本発明は、プリフォームに加圧した液体を供給して所定形状の容器に液体ブロー成形する、液体ブロー成形装置に関する。 The present invention relates to a liquid blow molding apparatus that supplies pressurized liquid to a preform and performs liquid blow molding into a container of a predetermined shape.

ポリプロピレン製のボトルやポリエチレンテレフタレート製のボトル(PETボトル)に代表されるような合成樹脂製の容器は、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。このような容器は、射出成形等により有底筒状に形成された合成樹脂製のプリフォームを、延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱し、この状態でブロー成形装置を用いてブロー成形することで、所定の形状に形成されるのが一般的である。 BACKGROUND OF THE INVENTION Containers made of synthetic resin, such as polypropylene bottles and polyethylene terephthalate bottles (PET bottles), are used for various purposes such as beverages, foods, and cosmetics. Such containers are made by heating a synthetic resin preform formed into a bottomed cylinder by injection molding to a temperature that produces a stretching effect, and then blowing it in this state using a blow molding machine. It is generally formed into a predetermined shape by molding.

ブロー成形装置としては、プリフォーム内に供給される加圧流体として、加圧エアに替えて加圧した液体(加圧液体)を用いるようにした、液体ブロー成形装置が知られている。液体ブロー成形装置によれば、その加圧流体として、飲料、化粧品、薬品等の最終的に製品として容器に充填される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や生産装置の構成を簡略化することができる。 As a blow molding apparatus, a liquid blow molding apparatus is known in which a pressurized liquid (pressurized liquid) is used instead of pressurized air as a pressurized fluid supplied into a preform. According to the liquid blow molding device, the process of filling the container with the liquid content can be omitted by using the liquid content that is to be filled into the container as the final product of beverages, cosmetics, medicines, etc. as the pressurized fluid. Therefore, the production process and the configuration of the production equipment can be simplified.

従来、このような液体ブロー成形装置として、例えば特許文献1に記載されるように、複数のプリフォームに対応した複数のブローノズルと、これらのブローノズルに配管を介して接続される1つ加圧液体源とを備え、複数のプリフォームを同時に液体ブロー成形する構成のものが知られている。 Conventionally, such a liquid blow molding apparatus has a plurality of blow nozzles corresponding to a plurality of preforms and one additional blow molding device connected to these blow nozzles via piping, as described in Patent Document 1, for example. There is known a structure that includes a pressure liquid source and performs liquid blow molding of a plurality of preforms at the same time.

特表2017-501062号公報Special table 2017-501062 publication

プランジャーポンプ(加圧液体源)は、1つの流出ポートを備え、プランジャーが作動すると圧力室において加圧された液体が当該流出ポートからブローノズルに向けて送出される構成であるのが一般的である。そのため、上記特許文献1に記載されるように、1つのプランジャーポンプから複数のブローノズルに加圧した液体を供給する構成とするためには、流出ポートに接続された1本の配管を途中で複数の配管に分岐し、当該分岐した複数の配管をそれぞれ対応するブローノズルに接続する構成とする必要がある。 A plunger pump (pressurized liquid source) generally has one outflow port, and when the plunger operates, pressurized liquid in a pressure chamber is sent out from the outflow port toward a blow nozzle. It is true. Therefore, as described in Patent Document 1, in order to supply pressurized liquid from one plunger pump to a plurality of blow nozzles, one piping connected to an outflow port must be connected midway. It is necessary to have a configuration in which the pipes are branched into a plurality of pipes and each of the branched pipes is connected to a corresponding blow nozzle.

しかし、プランジャーポンプの流出ポートに接続された1本の配管を途中で複数の配管に分岐して複数のブローノズルに接続する構成では、それぞれのプリフォームに供給される液体の充填圧や充填量にばらつきが生じ、容器の成形性が安定しない、という問題が生じる虞があった。 However, in a configuration in which a single pipe connected to the outflow port of a plunger pump is branched into multiple pipes midway and connected to multiple blow nozzles, the filling pressure of the liquid supplied to each preform cannot be adjusted. There was a risk that the amount would vary and the moldability of the container would be unstable.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、1つのプランジャーポンプにより複数の容器を一度に精度よく成形することが可能な液体ブロー成形装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of these problems, and its purpose is to provide a liquid blow molding device that can accurately mold a plurality of containers at once using a single plunger pump. be.

本発明の液体ブロー成形装置は、プリフォームに加圧した液体を供給して所定形状の容器に液体ブロー成形する、液体ブロー成形装置であって、それぞれ前記プリフォームが配置される、複数の金型と、それぞれ対応する前記金型に配置された前記プリフォームの口部に係合する、複数のブローノズルと、それぞれの前記ブローノズルに配管を介して接続され、それぞれの前記ブローノズルに加圧した液体を供給する1つのブロー成形用プランジャーポンプと、を有し、前記ブロー成形用プランジャーポンプは、シリンダと、前記シリンダの内部に配置されたプランジャーと、前記シリンダの一端を閉塞し、前記プランジャーとの間に圧力室を区画形成するとともにそれぞれ前記圧力室に開口する複数のブロー成形用流出ポートが設けられた閉塞部材とを有し、複数の前記ブローノズルが、それぞれ前記配管を介して対応する前記ブロー成形用流出ポートに接続されていることを特徴とする。 The liquid blow molding apparatus of the present invention is a liquid blow molding apparatus that supplies a pressurized liquid to a preform and performs liquid blow molding into a container of a predetermined shape. a mold, a plurality of blow nozzles that engage with the mouths of the preforms arranged in the corresponding molds, and a plurality of blow nozzles that are connected to each of the blow nozzles via piping and that are connected to the respective blow nozzles. one plunger pump for blow molding that supplies a pressurized liquid; the plunger pump for blow molding includes a cylinder; a plunger disposed inside the cylinder; and a plunger pump that closes one end of the cylinder. and a closing member that defines a pressure chamber between the plunger and is provided with a plurality of outflow ports for blow molding each opening into the pressure chamber; It is characterized in that it is connected to the corresponding outflow port for blow molding via piping.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記閉塞部材に、前記プランジャーの軸線を挟んで対向する2つの前記ブロー成形用流出ポートが設けられているのが好ましい。 In the liquid blow molding device of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the closing member is provided with two blow molding outflow ports that face each other across the axis of the plunger.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記液体ブロー成形を行う前に、対応する前記プリフォームに液体を供給するための、複数のプレフィル流路を備えているのが好ましい。 Preferably, the liquid blow molding apparatus of the present invention has a plurality of prefill channels for supplying liquid to the corresponding preform before performing the liquid blow molding.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記閉塞部材に、それぞれ前記圧力室に開口するとともに対応する前記プレフィル流路に配管を介して連通する、複数のプレフィル用流出ポートが設けられているのが好ましい。 In the liquid blow molding apparatus of the present invention, in the above configuration, the closing member is provided with a plurality of prefill outflow ports each opening into the pressure chamber and communicating with the corresponding prefill flow path via piping. It is preferable to be there.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、それぞれ前記プレフィル流路に配管を介して接続され、それぞれの前記プレフィル流路に加圧した液体を供給するプレフィル用プランジャーポンプをさらに備え、前記プレフィル用プランジャーポンプは、シリンダと、前記シリンダの内部に配置されたプランジャーと、前記シリンダの一端を閉塞し、前記プランジャーとの間に圧力室を区画形成する閉塞部材とを有し、前記閉塞部材に、それぞれ前記圧力室に開口するとともに対応する前記プレフィル流路に前記配管を介して連通する、複数のプレフィル用流出ポートが設けられているのが好ましい。 The liquid blow molding apparatus of the present invention has the above configuration, and further includes a prefill plunger pump that is connected to each of the prefill channels via piping and supplies pressurized liquid to each of the prefill channels, The prefill plunger pump includes a cylinder, a plunger disposed inside the cylinder, and a closing member that closes one end of the cylinder and defines a pressure chamber between the cylinder and the plunger, Preferably, the closing member is provided with a plurality of prefill outflow ports each opening into the pressure chamber and communicating with the corresponding prefill flow path via the piping.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、複数の前記プレフィル用流出ポートが、前記閉塞部材の、前記プランジャーに対向する天面に開口しているのが好ましい。 In the liquid blow molding apparatus of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the plurality of prefill outflow ports open on a top surface of the closing member facing the plunger.

本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、それぞれ対応する前記金型に配置された前記プリフォームを軸方向に延伸させる、複数の延伸ロッドを備え、複数の前記プレフィル流路が、それぞれ対応する前記延伸ロッドの軸心を通って対応する前記プリフォームに連通するように構成されているのが好ましい。 In the above configuration, the liquid blow molding apparatus of the present invention includes a plurality of stretching rods that axially stretch the preforms arranged in the corresponding molds, and a plurality of the prefill flow paths each having a corresponding one. It is preferable that the stretching rod is configured to communicate with the corresponding preform through the axis thereof.

本発明によれば、1つのプランジャーポンプにより複数の容器を一度に精度よく成形することが可能な液体ブロー成形装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a liquid blow molding device that can mold a plurality of containers at once with high precision using one plunger pump.

本発明の一実施の形態である液体ブロー成形装置を示す説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing a liquid blow molding apparatus that is an embodiment of the present invention. 図1に示す液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、側面視での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional side view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units of the liquid blow molding apparatus shown in FIG. 1 . 図1に示す液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、平面視での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units of the liquid blow molding apparatus shown in FIG. 1 . プレフィル工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。It is an explanatory view showing a liquid blow molding apparatus in a state where a prefill process is performed. 液体ブロー成形工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。It is an explanatory view showing a liquid blow molding apparatus in a state of performing a liquid blow molding process. 変形例の液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、側面視での断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional side view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units in a liquid blow molding apparatus according to a modified example. 変形例の液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、平面視での断面図である。It is a sectional view in plan view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units of a liquid blow molding apparatus of a modified example.

以下、図面を参照しつつ、本発明をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

図1に示す、本発明の一実施の形態である液体ブロー成形装置1は、複数のプリフォーム2に加圧した液体Lを同時に供給し、これらを所定形状の容器に液体ブロー成形するものである。本実施の形態では、液体ブロー成形装置1は、2つのプリフォーム2に加圧した液体Lを同時に供給し、これら2つのプリフォーム2を互いに同一の所定形状の容器に液体ブロー成形する構成となっている。 A liquid blow molding apparatus 1 shown in FIG. 1, which is an embodiment of the present invention, simultaneously supplies a pressurized liquid L to a plurality of preforms 2 and liquid blow molds them into containers of a predetermined shape. be. In this embodiment, the liquid blow molding apparatus 1 is configured to simultaneously supply pressurized liquid L to two preforms 2 and liquid blow mold these two preforms 2 into containers having the same predetermined shape. It has become.

2つのプリフォーム2は、それぞれ合成樹脂製となっており、互いに同一の形状である。これらのプリフォーム2としては、例えばポリプロピレン(PP)やポリエチレンテレフタレート(PET)等の熱可塑性を有する合成樹脂材料によって、開口端となる円筒状の口部2aと、口部2aに連なるとともに下端が閉塞された有底円筒状の胴部2bとを有する形状に形成されたものを用いることができる。 The two preforms 2 are each made of synthetic resin and have the same shape. These preforms 2 are made of a thermoplastic synthetic resin material such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), and have a cylindrical opening 2a that is an open end, and a lower end that is connected to the opening 2a. It is possible to use one formed in a shape having a closed-bottomed cylindrical body portion 2b.

液体Lは、例えば飲料、醤油等の液体状の食品、化粧料、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなど、種々の液体であってよい。 The liquid L may be various liquids, such as beverages, liquid foods such as soy sauce, cosmetics, medicines, detergents, and toiletries such as shampoo.

成形後の容器は、これらの液体Lを内容液として収納した液体入り容器とされる。 The molded container is a liquid-filled container containing these liquids L as contents.

液体ブロー成形装置1は、2つのブロー成形ユニット10を備えている。2つのブロー成形ユニット10は、互いに同一の構成であるので、以下では、一方のブロー成形ユニット10について説明する。 The liquid blow molding apparatus 1 includes two blow molding units 10. Since the two blow molding units 10 have the same configuration, one blow molding unit 10 will be described below.

ブロー成形ユニット10は、ブロー成形用の金型11を有している。金型11は、例えばボトル形状などの、容器の最終形状に対応した形状のキャビティ11aを有している。キャビティ11aは金型11の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム2は、胴部2bが金型11のキャビティ11aの内部に配置されるとともに口部2aが金型11から上方に突出した姿勢で金型11に配置される。 The blow molding unit 10 has a mold 11 for blow molding. The mold 11 has a cavity 11a having a shape corresponding to the final shape of the container, such as a bottle shape. The cavity 11a opens upward on the upper surface of the mold 11. The preform 2 is placed in the mold 11 in such a manner that the body portion 2b is placed inside the cavity 11a of the mold 11 and the mouth portion 2a protrudes upward from the mold 11.

金型11は、例えば左右に型開き可能な構成とされ、プリフォーム2を容器に液体ブロー成形した後に、金型11を左右に型開きすることで、当該容器を金型11から取り出すことができるようになっている。 The mold 11 has a structure that can be opened left and right, for example, and after liquid blow molding the preform 2 into a container, the container can be taken out from the mold 11 by opening the mold 11 left and right. It is now possible to do so.

ブロー成形ユニット10は、ノズルユニット20を備えている。ノズルユニット20は、金型11の上方に配置され、金型11に対して上下方向に相対移動自在となっている。 The blow molding unit 10 includes a nozzle unit 20. The nozzle unit 20 is arranged above the mold 11 and is movable relative to the mold 11 in the vertical direction.

ノズルユニット20は、本体ブロック21と、本体ブロック21の下端に固定されたブローノズル22とを有している。本体ブロック21の内部には、液体ブロー成形工程を行う際に液体Lが供給される供給路23が上下方向に延びて設けられている。また、本体ブロック21には、供給路23の上端に連通する接続ポート24が設けられている。ブローノズル22は、供給路23に連通しており、ノズルユニット20が下方側のストローク端にまで下降したときに、金型11に配置されたプリフォーム2の口部2aに密封状態で係合する。ブローノズル22がプリフォーム2の口部2aに係合することで、供給路23に供給された液体Lは、ブローノズル22を介してプリフォーム2に供給可能となる。 The nozzle unit 20 includes a main body block 21 and a blow nozzle 22 fixed to the lower end of the main body block 21. Inside the main body block 21, a supply path 23 is provided extending in the vertical direction, through which the liquid L is supplied during the liquid blow molding process. Furthermore, the main body block 21 is provided with a connection port 24 that communicates with the upper end of the supply path 23 . The blow nozzle 22 communicates with the supply path 23, and when the nozzle unit 20 descends to the lower stroke end, it engages in a sealed state with the mouth 2a of the preform 2 placed in the mold 11. do. When the blow nozzle 22 engages with the mouth portion 2 a of the preform 2 , the liquid L supplied to the supply path 23 can be supplied to the preform 2 via the blow nozzle 22 .

供給路23の内部には、ブローノズル22を開閉するための第1シール体25が配置されている。第1シール体25は、ノズルユニット20に上下方向に移動自在に設けられた第1軸体26の下端に固定され、供給路23の内部で上下方向に移動自在となっている。なお、第1シール体25は、第1軸体26と一体に形成された構成としてもよい。第1シール体25が下方側のストローク端位置である閉位置にあるときには、ブローノズル22は第1シール体25により閉塞され、供給路23とプリフォーム2との間の連通が遮断される。一方、第1シール体25が閉位置から上方に移動すると、ブローノズル22が開かれ、供給路23とプリフォーム2とが連通される。 A first seal body 25 for opening and closing the blow nozzle 22 is arranged inside the supply path 23 . The first seal body 25 is fixed to the lower end of a first shaft body 26 provided in the nozzle unit 20 so as to be movable in the vertical direction, and is movable in the vertical direction inside the supply path 23 . Note that the first seal body 25 may be formed integrally with the first shaft body 26. When the first seal body 25 is in the closed position, which is the lower stroke end position, the blow nozzle 22 is closed by the first seal body 25, and communication between the supply path 23 and the preform 2 is cut off. On the other hand, when the first seal body 25 moves upward from the closed position, the blow nozzle 22 is opened and the supply path 23 and the preform 2 are communicated with each other.

本実施の形態では、ノズルユニット20には、液体ブロー成形を行う前に、対応するプリフォーム2に、液体ブロー成形時よりも低い圧力で液体Lを供給する工程すなわちプレフィル工程を行うための、プレフィル流路27が設けられている。プレフィル流路27は、第1シール体25及び第1軸体26の軸心に設けられ、第1シール体25の下端において開口している。プレフィル流路27の開口は、ブローノズル22がプリフォーム2の口部2aに係合した状態において、プリフォーム2の内部に連通可能となる。プレフィル流路27には、プレフィル流路27の開口を開閉するための第2シール体28が設けられている。第2シール体28は、プレフィル流路27の軸心に沿って延びる第2軸体29の下端に一体に設けられており、第2軸体29とともにプレフィル流路27の内部で上下方向に移動自在となっている。第2シール体28が上方側のストローク端位置である閉位置にあるときには、プレフィル流路27の開口は第2シール体28により閉塞され、プレフィル流路27とプリフォーム2との間の連通が遮断される。一方、第2シール体28が閉位置から下方に移動すると、プレフィル流路27の開口が開かれ、プレフィル流路27とプリフォーム2とが連通される。 In the present embodiment, the nozzle unit 20 includes, before liquid blow molding, a step of supplying the liquid L to the corresponding preform 2 at a lower pressure than during liquid blow molding, that is, a prefill step. A prefill channel 27 is provided. The prefill channel 27 is provided at the axes of the first seal body 25 and the first shaft body 26, and is open at the lower end of the first seal body 25. The opening of the prefill channel 27 can communicate with the inside of the preform 2 when the blow nozzle 22 is engaged with the mouth 2 a of the preform 2 . The prefill channel 27 is provided with a second seal body 28 for opening and closing the opening of the prefill channel 27 . The second seal body 28 is integrally provided at the lower end of a second shaft body 29 extending along the axis of the prefill channel 27, and moves in the vertical direction inside the prefill channel 27 together with the second shaft body 29. It is free. When the second seal body 28 is in the closed position, which is the upper stroke end position, the opening of the prefill channel 27 is closed by the second seal body 28, and communication between the prefill channel 27 and the preform 2 is interrupted. Be cut off. On the other hand, when the second seal body 28 moves downward from the closed position, the opening of the prefill channel 27 is opened, and the prefill channel 27 and the preform 2 are communicated with each other.

なお、第2シール体28及び第2軸体29は延伸ロッドとして機能するようになっており、下方に移動することで、金型11に配置されたプリフォーム2を軸方向に延伸することができる。 The second seal body 28 and the second shaft body 29 function as a stretching rod, and by moving downward, the preform 2 placed in the mold 11 can be stretched in the axial direction. can.

上記の通り、液体ブロー成形装置1は、2つのプリフォーム2に対応して、2つの金型11と2つのブローノズル22とを備えている。 As described above, the liquid blow molding apparatus 1 includes two molds 11 and two blow nozzles 22 corresponding to the two preforms 2.

一方、液体ブロー成形装置1は、それぞれのブローノズル22に加圧した液体Lを供給する手段として、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30を有している。 On the other hand, the liquid blow molding apparatus 1 includes one blow molding plunger pump 30 as a means for supplying pressurized liquid L to each blow nozzle 22.

図2に示すように、ブロー成形用プランジャーポンプ30は、シリンダ31と、シリンダ31の内部に当該シリンダ31の軸方向に沿って移動自在に配置されたプランジャー32と、シリンダ31の一端を閉塞してプランジャー32との間に圧力室33を区画形成する閉塞部材34と、を有している。シリンダ31の他端には支持体35が固定されており、プランジャー32と一体に設けられた駆動ロッド36が支持体35に軸方向に移動自在に支持されている。プランジャー32は、駆動ロッド36に駆動されて加圧方向(閉塞部材34の側)に移動することで、圧力室33に収納されている液体Lを加圧することができるとともに、駆動ロッド36に駆動されて吸引方向(支持体35の側)に移動することで圧力室33を負圧にすることができる。 As shown in FIG. 2, the plunger pump 30 for blow molding includes a cylinder 31, a plunger 32 disposed inside the cylinder 31 so as to be movable along the axial direction of the cylinder 31, and one end of the cylinder 31. It has a closing member 34 which is closed to define a pressure chamber 33 between the plunger 32 and the plunger 32 . A support body 35 is fixed to the other end of the cylinder 31, and a drive rod 36 provided integrally with the plunger 32 is supported by the support body 35 so as to be movable in the axial direction. The plunger 32 is driven by the drive rod 36 and moves in the pressurizing direction (to the side of the closing member 34 ), thereby being able to pressurize the liquid L stored in the pressure chamber 33 . By being driven and moving in the suction direction (toward the support body 35), the pressure chamber 33 can be made to have a negative pressure.

閉塞部材34には、2つのブローノズル22に対応する2つのブロー成形用流出ポート37が設けられている。2つのブロー成形用流出ポート37は、それぞれ圧力室33に開口するとともに、それぞれ個別の配管38により、対応するブローノズル22が設けられたノズルユニット20の接続ポート24に接続されている。すなわち、2つのブロー成形用流出ポート37は、それぞれ配管38を介して対応するブローノズル22に接続されている。したがって、第1シール体25が開かれた状態において、プランジャー32が作動して圧力室33に収納されている液体Lが加圧されると、当該液体Lが2つのブロー成形用流出ポート37から配管38を介して対応するブローノズル22に供給される。なお、それぞれブロー成形用流出ポート37と対応するブローノズル22の間に接続された2本の配管38の長さ(内容積)は、互いに実質的に同一となっている。 The closing member 34 is provided with two blow molding outflow ports 37 corresponding to the two blow nozzles 22 . The two blow molding outflow ports 37 each open into the pressure chamber 33 and are connected to the connection port 24 of the nozzle unit 20 provided with the corresponding blow nozzle 22 through separate piping 38 . That is, the two blow molding outflow ports 37 are each connected to the corresponding blow nozzle 22 via the piping 38. Therefore, when the plunger 32 is operated and the liquid L stored in the pressure chamber 33 is pressurized in the state where the first seal body 25 is opened, the liquid L is transferred to the two blow molding outflow ports 37. is supplied to the corresponding blow nozzle 22 via piping 38. The lengths (internal volumes) of the two pipes 38 connected between the blow molding outflow port 37 and the corresponding blow nozzle 22 are substantially the same.

図2に示すように、本実施の形態では、閉塞部材34において、2つのブロー成形用流出ポート37は、それぞれの圧力室33への開口37aが、プランジャー32の移動経路の延長範囲(プランジャー32の軸線Oに沿う方向から見てプランジャー32と重複する範囲)Sの範囲内に位置するように配置されている。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, in the closing member 34, the two blow molding outflow ports 37 have openings 37a to the respective pressure chambers 33 extending in the extension range of the moving path of the plunger 32 (planning). The plunger 32 is arranged so as to be located within a range S (a range overlapping with the plunger 32) when viewed from the direction along the axis O of the plunger 32.

また、図2、図3に示すように、本実施の形態では、閉塞部材34において、2つのブロー成形用流出ポート37は、それぞれの圧力室33への開口37aが、プランジャー32の軸線Oを挟んで互いに対向するように配置されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, in the closing member 34, the two blow molding outflow ports 37 have openings 37a to the respective pressure chambers 33 aligned with the axis O of the plunger 32. They are placed facing each other with the two sides in between.

なお、図2に示すように、本実施の形態では、閉塞部材34のプランジャー32に対向する天面は、プランジャー32の軸線Oを中心とした円錐状に傾斜しており、2つのブロー成形用流出ポート37の開口37aは、それぞれ当該傾斜面に開口している。 In addition, as shown in FIG. 2, in this embodiment, the top surface of the closing member 34 facing the plunger 32 is inclined in a conical shape centered on the axis O of the plunger 32, and the top surface of the closing member 34 faces the plunger 32. The openings 37a of the molding outflow ports 37 are open to the respective inclined surfaces.

図3に示すように、閉塞部材34には、圧力室33に液体Lを供給するための供給ポート39が設けられている。図1に示すように、供給ポート39は、配管40を介して供給タンク41に接続されている。供給タンク41は、液体Lを収容するとともに当該液体Lを所定温度にまで加熱または冷却して当該温度に保持する構成となっており、配管40を介してブロー成形用プランジャーポンプ30に液体Lを供給することができる。配管40には開閉弁42が設けられており、液体ブロー成形工程ないしプレフィル工程を行う際には、開閉弁42により配管40が閉じられるようになっている。 As shown in FIG. 3, the closing member 34 is provided with a supply port 39 for supplying the liquid L to the pressure chamber 33. As shown in FIG. 1, the supply port 39 is connected to a supply tank 41 via piping 40. The supply tank 41 is configured to contain the liquid L and to heat or cool the liquid L to a predetermined temperature and maintain it at the temperature. can be supplied. The piping 40 is provided with an on-off valve 42, and the piping 40 is closed by the on-off valve 42 when performing a liquid blow molding process or a prefilling process.

図3に示すように、本実施の形態では、供給ポート39は、2つのブロー成形用流出ポート37に対して、プランジャー32の軸線Oを中心として90度ずれた位置において圧力室33に開口するように配置されている。 As shown in FIG. 3, in this embodiment, the supply port 39 opens into the pressure chamber 33 at a position shifted by 90 degrees about the axis O of the plunger 32 with respect to the two blow molding outflow ports 37. It is arranged so that

図1、図2に示すように、本実施の形態では、閉塞部材34には、それぞれ圧力室33に開口するとともに対応するプレフィル流路27に配管43を介して連通する、2つのプレフィル用流出ポート44が設けられている。2つのプレフィル用流出ポート44は、それぞれ閉塞部材34の天面の、プランジャー32の移動経路の延長範囲Sの範囲内において、圧力室33に開口している。 As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, the closing member 34 has two prefill outflows each opening into the pressure chamber 33 and communicating with the corresponding prefill flow path 27 via the piping 43. A port 44 is provided. The two prefill outflow ports 44 each open into the pressure chamber 33 within the extension range S of the movement path of the plunger 32 on the top surface of the closing member 34 .

次に、このような構成の液体ブロー成形装置1を用いて、合成樹脂製のプリフォーム2を所定形状の容器に液体ブロー成形する工程について説明する。 Next, a process of liquid blow molding a synthetic resin preform 2 into a container of a predetermined shape using the liquid blow molding apparatus 1 having such a configuration will be described.

まず、それぞれの金型11に、延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱したプリフォーム2を配置する。 First, a preform 2 heated to a temperature that can produce a stretching effect is placed in each mold 11.

次に、液体ブロー成形装置1を、それぞれのノズルユニット20において、第1シール体25及び第2シール体28が閉じた状態となり開閉弁42が開いた状態とし、この状態でブロー成形用プランジャーポンプ30のプランジャー32を吸引方向に作動させて、圧力室33の内部に所定量の液体Lが充填された状態(図1に示す状態)とする。 Next, the liquid blow molding apparatus 1 is brought into a state in which the first seal body 25 and the second seal body 28 are closed and the on-off valve 42 is opened in each nozzle unit 20, and in this state, the blow molding plunger is The plunger 32 of the pump 30 is operated in the suction direction to fill the pressure chamber 33 with a predetermined amount of liquid L (the state shown in FIG. 1).

次に、液体ブロー成形装置1は、2つのプリフォーム2に予め液体Lを供給するプレフィル工程を行う。プレフィル工程においては、図4に示すように、それぞれのノズルユニット20において、第2シール体28を開き、第1シール体25を閉じた状態とするとともに開閉弁42を閉じた状態とし、この状態でブロー成形用プランジャーポンプ30のプランジャー32を加圧方向に作動させて、圧力室33の内部の液体Lを、2つのプレフィル用流出ポート44のそれぞれから配管43を介してプレフィル流路27に供給する。プレフィル工程は、プリフォーム2の内部が液体Lで満たされるまで行うのが好ましい。これにより、プリフォーム2の内部の空気が全て液体Lに置換される。なお、プレフィル工程においては、第1シール体25は閉じられているので、ブロー成形用プランジャーポンプ30のプランジャー32が加圧方向に作動しても、圧力室33の液体Lは2つのブローノズル22には供給されず、プリフォーム2は液体ブロー成形されない。 Next, the liquid blow molding apparatus 1 performs a prefill process of supplying the liquid L to the two preforms 2 in advance. In the prefill process, as shown in FIG. 4, in each nozzle unit 20, the second seal body 28 is opened, the first seal body 25 is closed, and the on-off valve 42 is closed. The plunger 32 of the plunger pump 30 for blow molding is actuated in the pressurizing direction, and the liquid L inside the pressure chamber 33 is sent to the prefill channel 27 from each of the two prefill outflow ports 44 via the piping 43. supply to. The prefill step is preferably performed until the inside of the preform 2 is filled with the liquid L. As a result, all the air inside the preform 2 is replaced with the liquid L. Note that in the prefill process, the first seal body 25 is closed, so even if the plunger 32 of the plunger pump 30 for blow molding operates in the pressurizing direction, the liquid L in the pressure chamber 33 is It is not supplied to the nozzle 22 and the preform 2 is not liquid blow molded.

プレフィル工程において、プレフィル流路27からプリフォーム2の内部に供給される液体Lの圧力は、プリフォーム2が液体Lの圧力によって延伸されない程度の圧力とするのが好ましいが、その圧力は任意に変更可能である。 In the prefill process, the pressure of the liquid L supplied into the preform 2 from the prefill channel 27 is preferably such that the preform 2 is not stretched by the pressure of the liquid L, but the pressure may be set arbitrarily. Can be changed.

液体ブロー成形装置1は、プレフィル工程において、液体Lによってプリフォーム2の内部から押し出された空気を外部に排出するための排出流路等を備えた構成とすることもできる。 The liquid blow molding apparatus 1 can also be configured to include a discharge channel for discharging air pushed out from the inside of the preform 2 by the liquid L to the outside in the prefill process.

プレフィル工程が完了すると、次に、液体ブロー成形装置1は、2つのプリフォーム2に加圧した液体Lを供給して液体ブロー成形工程を行う。液体ブロー成形工程においては、図5に示すように、それぞれのノズルユニット20において、第1シール体25を開き、第2シール体28を閉じるとともに開閉弁42を閉じた状態とし、この状態でブロー成形用プランジャーポンプ30のプランジャー32を加圧方向に作動させて、圧力室33の内部の液体Lを、2つのブロー成形用流出ポート37のそれぞれから配管38、接続ポート24及び供給路23を介して、それぞれのブローノズル22に供給する。このとき、ブロー成形用プランジャーポンプ30がそれぞれのブローノズル22に供給する液体Lの圧力は、プリフォーム2をブロー成形する(延伸する)のに適した所定の圧力とされる。液体ブロー成形工程は、プリフォーム2が金型11のキャビティ11aに沿った形状となるまで行われる。 When the prefill process is completed, next, the liquid blow molding device 1 supplies the pressurized liquid L to the two preforms 2 to perform the liquid blow molding process. In the liquid blow molding process, as shown in FIG. 5, in each nozzle unit 20, the first seal body 25 is opened, the second seal body 28 is closed, and the on-off valve 42 is closed. By operating the plunger 32 of the molding plunger pump 30 in the pressurizing direction, the liquid L inside the pressure chamber 33 is transferred from each of the two blow molding outflow ports 37 to the piping 38, the connection port 24, and the supply path 23. is supplied to each blow nozzle 22 via the. At this time, the pressure of the liquid L supplied to each blow nozzle 22 by the blow molding plunger pump 30 is set to a predetermined pressure suitable for blow molding (stretching) the preform 2. The liquid blow molding process is performed until the preform 2 has a shape that follows the cavity 11a of the mold 11.

なお、本実施の形態では、液体ブロー成形工程において、第2シール体28を閉じるようにしているが、開いていてもよい。 In this embodiment, the second seal body 28 is closed during the liquid blow molding process, but it may be open.

上記の通り、液体ブロー成形装置1は、液体ブロー成形工程において、それぞれ対応する金型11に配置された2つのプリフォーム2を同時に液体ブロー成形して、これらをキャビティ11aに沿った所定形状の容器Cに成形することができる。 As described above, in the liquid blow molding process, the liquid blow molding device 1 simultaneously liquid blow molds two preforms 2 placed in the corresponding molds 11, and molds them into a predetermined shape along the cavity 11a. It can be formed into a container C.

このように、液体ブロー成形装置1は、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により2つのプリフォーム2を液体ブロー成形することができるので、これを小型、軽量化することができる。 In this manner, the liquid blow molding apparatus 1 can perform liquid blow molding of two preforms 2 using one plunger pump 30 for blow molding, and thus can be made smaller and lighter.

ここで、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、ブロー成形用プランジャーポンプ30は、シリンダ31の一端を閉塞してプランジャー32との間に圧力室33を区画形成する閉塞部材34を有し、この閉塞部材34に、それぞれ配管38を介して対応するブローノズル22(接続ポート24)に接続された2つのブロー成形用流出ポート37が設けられた構成となっている。このような構成を有する本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、プランジャー32が加圧方向に作動して圧力室33の内部で液体Lが加圧されると、当該加圧された液体Lは、圧力室33において2つのブロー成形用流出ポート37に分配されるので、閉塞部材34に1つのブロー成形用流出ポートのみを設け、配管の部分において当該流路を分岐させた構成とした場合に比べて、加圧された液体Lは、それぞれのブロー成形用流出ポート37を通して対応するブローノズル22に均等に供給されることになる。 Here, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the plunger pump 30 for blow molding has a closing member 34 that closes one end of the cylinder 31 to define a pressure chamber 33 between it and the plunger 32. The closing member 34 is provided with two blow molding outflow ports 37 each connected to the corresponding blow nozzle 22 (connection port 24) via a pipe 38. In the liquid blow molding apparatus 1 of this embodiment having such a configuration, when the plunger 32 operates in the pressurizing direction and pressurizes the liquid L inside the pressure chamber 33, the pressurized liquid Since L is distributed to two blow molding outflow ports 37 in the pressure chamber 33, only one blow molding outflow port is provided in the closing member 34, and the flow path is branched at the piping part. Compared to the case, the pressurized liquid L is evenly supplied to the corresponding blow nozzle 22 through each blow molding outflow port 37.

このように、本実施の形態の液体ブロー成形装置1によれば、液体ブロー成形工程において、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30から2つのプリフォーム2に、実質的に同一の長さ(内容積)の配管38を通して均一な充填圧ないし充填量で液体Lを供給することができるので、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により2つの容器Cを一度に精度よく成形することができる。 As described above, according to the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, one blow molding plunger pump 30 can be applied to two preforms 2 having substantially the same length (content) in the liquid blow molding process. Since the liquid L can be supplied at a uniform filling pressure or filling amount through the piping 38, two containers C can be molded at once with high precision using one plunger pump 30 for blow molding.

特に、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、閉塞部材34に設けられる2つのブロー成形用流出ポート37を、その開口37aが、プランジャー32の移動経路の延長範囲Sの範囲内に位置するように配置した構成としたので、圧力室33においてプランジャー32に加圧された液体Lが、直接、圧力室33においてそれぞれのブロー成形用流出ポート37に分配されるようにして、加圧された液体Lが、ブロー成形用流出ポート37を通して、対応するブローノズル22に、より確実に均等に供給されるようにすることができる。したがって、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により、2つの容器Cを一度にさらに精度よく成形することができる。 In particular, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the two blow molding outflow ports 37 provided in the closing member 34 are located so that the openings 37a thereof are within the extension range S of the movement path of the plunger 32. Since the liquid L pressurized by the plunger 32 in the pressure chamber 33 is directly distributed to each blow molding outflow port 37 in the pressure chamber 33, the pressure is increased. The liquid L can be more reliably and evenly supplied to the corresponding blow nozzle 22 through the blow molding outflow port 37. Therefore, two containers C can be molded at once with higher accuracy using one plunger pump 30 for blow molding.

また、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、閉塞部材34に設けられる2つのブロー成形用流出ポート37を、プランジャー32の軸線Oを挟んで対向して配置するようにしたので、圧力室33において加圧された液体Lが、それぞれのブロー成形用流出ポート37を通して対応するブローノズル22により確実に均等に供給されるようにすることができる。これにより、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により2つの容器Cを一度にさらに精度よく成形することができる。 Furthermore, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the two blow molding outflow ports 37 provided in the closing member 34 are arranged to face each other with the axis O of the plunger 32 interposed therebetween. It is possible to ensure that the pressurized liquid L in the chamber 33 is evenly supplied by the corresponding blow nozzle 22 through each blow molding outlet port 37. Thereby, two containers C can be molded at once with one blow molding plunger pump 30 with higher precision.

さらに、本実施の形態の液体ブロー成形装置1は、液体ブロー成形を行う前に、対応するプリフォーム2に、液体ブロー成形時よりも低い圧力で液体Lを供給するための、2つのプレフィル流路27を備えた構成としたので、プレフィル工程によりプリフォーム2の内部を液体Lで満たした状態とした後、液体ブロー成形を行うことができる。これにより、液体ブロー成形の際、プリフォーム2の内部に加圧された液体Lが供給されたときに、プリフォーム2の内部の空気が液体Lに巻き込まれてプリフォーム2の内部の充填圧ないし充填量が不安定となることを抑制して、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により2つの容器Cを一度にさらに精度よく成形することができる。 Furthermore, the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment has two prefill streams for supplying the liquid L to the corresponding preform 2 at a pressure lower than that during liquid blow molding before performing liquid blow molding. Since the structure includes the passage 27, liquid blow molding can be performed after the inside of the preform 2 is filled with the liquid L in the prefill process. As a result, when the pressurized liquid L is supplied to the inside of the preform 2 during liquid blow molding, the air inside the preform 2 is drawn into the liquid L and the filling pressure inside the preform 2 is increased. It is possible to prevent the filling amount from becoming unstable and to mold two containers C at once with higher precision using one plunger pump 30 for blow molding.

特に、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、ブロー成形用プランジャーポンプ30の閉塞部材34に、それぞれ圧力室33に開口するとともに対応するプレフィル流路27に配管43を介して連通する2つのプレフィル用流出ポート44を設けるようにしたので、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により、プレフィル工程と液体ブロー成形工程の両方の工程を行うことができる。これにより、液体ブロー成形装置1の構成を簡素化して、そのコストを低減することができる。 Particularly, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the closing member 34 of the plunger pump 30 for blow molding is provided with two pipes each opening into the pressure chamber 33 and communicating with the corresponding prefill channel 27 via the piping 43. Since two prefill outflow ports 44 are provided, one blow molding plunger pump 30 can perform both the prefill process and the liquid blow molding process. Thereby, the configuration of the liquid blow molding device 1 can be simplified and its cost can be reduced.

また、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、2つのプレフィル用流出ポート44を、閉塞部材34の、プランジャー32に対向する天面に開口させて設けるようにしたので、それぞれのプレフィル用流出ポート44を介して2つのプレフィル流路27に実質的に同一の長さ(内容積)の配管38を通して均一な圧力で液体Lが供給されるようにして、プレフィル工程においてそれぞれのプリフォーム2の内部に規定量の液体Lを精度よく充填することができる。 In addition, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the two prefill outflow ports 44 are opened on the top surface of the closing member 34 facing the plunger 32, so that each prefill outflow port 44 is The liquid L is supplied at a uniform pressure to the two prefill flow paths 27 through the piping 38 having substantially the same length (inner volume) through the outflow port 44, so that the liquid L is supplied to each preform 2 in the prefill process. A prescribed amount of liquid L can be accurately filled into the inside of the container.

さらに、本実施の形態の液体ブロー成形装置1では、それぞれ対応する金型11に配置されたプリフォーム2を軸方向に延伸させる延伸ロッドとしても機能する第2シール体28と第2軸体29とを有する構成とし、2つのプレフィル流路27を、それぞれ対応する第2シール体28と第2軸体29との軸心を通って対応するプリフォーム2に連通する構成としたので、プレフィル流路27の構成を簡素化して、液体ブロー成形装置1のコストを低減することができる。 Furthermore, in the liquid blow molding apparatus 1 of the present embodiment, the second seal body 28 and the second shaft body 29 also function as stretching rods that axially stretch the preforms 2 placed in the corresponding molds 11. Since the two prefill channels 27 are configured to communicate with the corresponding preforms 2 through the axes of the corresponding second seal body 28 and second shaft body 29, the prefill flow is By simplifying the configuration of the channel 27, the cost of the liquid blow molding apparatus 1 can be reduced.

図6は、変形例の液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、側面視での断面図であり、図7は、変形例の液体ブロー成形装置の、ブロー成型用プランジャーポンプと2つのノズルユニットとの間の液体の供給路の構成を示す、平面視での断面図である。なお、図6、図7においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号を付してある。 FIG. 6 is a cross-sectional side view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units in a liquid blow molding apparatus according to a modified example, and FIG. It is a sectional view in plan view showing the configuration of a liquid supply path between a blow molding plunger pump and two nozzle units of a liquid blow molding apparatus of a modified example. Note that in FIGS. 6 and 7, members corresponding to those described above are given the same reference numerals.

液体ブロー成形装置1は、図6、図7に示す変形例のように、ブロー成形用プランジャーポンプ30に加えて、プレフィル用プランジャーポンプ50を備えた構成とすることもできる。 The liquid blow molding apparatus 1 can also be configured to include a prefill plunger pump 50 in addition to the blow molding plunger pump 30, as in the modification shown in FIGS. 6 and 7.

この場合、ブロー成形用プランジャーポンプ30としては、図1~図5に示すブロー成形用プランジャーポンプ30に対して、閉塞部材34にプレフィル用流出ポート44が設けられていない構成のものを用いることができる。一方、プレフィル用プランジャーポンプ50としては、図1~図5に示すブロー成形用プランジャーポンプ30に対して、閉塞部材34にブロー成形用流出ポート37が設けられていない構成のものを用いることができる。 In this case, the blow molding plunger pump 30 used is one in which the blow molding plunger pump 30 shown in FIGS. 1 to 5 does not have the prefill outflow port 44 in the closing member 34. be able to. On the other hand, as the plunger pump 50 for prefilling, a plunger pump 50 for blow molding shown in FIGS. 1 to 5 may be configured such that the outflow port 37 for blow molding is not provided in the closing member 34. I can do it.

このように、液体ブロー成形装置1を、ブロー成形用プランジャーポンプ30に加えて、プレフィル用プランジャーポンプ50を備えた構成とすることで、プレフィル工程を、例えばブロー成形用プランジャーポンプ30よりもプランジャー32の作動速度が遅い専用のプレフィル用プランジャーポンプ50で行い、液体ブロー成形工程を専用のブロー成形用プランジャーポンプ30で行う構成とすることができる。したがって、本実施の形態のように、プレフィル流路27が第1軸体26と第2軸体29との間の狭い流路で構成され、液体Lとして比較的粘度の高いものが用いられた場合に、プレフィル工程において、プレフィル工程の開始とともにプレフィル流路27の内部の圧力が過度に上昇して、その結果、圧力室33の圧力も上昇し、ブロー成型工程においてプリフォーム2に破裂、芯ずれが生じて容器Cの成形性が低下することを防止することができる。 In this way, by configuring the liquid blow molding apparatus 1 to include the plunger pump 50 for prefill in addition to the plunger pump 30 for blow molding, the prefill process can be performed more easily than the plunger pump 30 for blow molding. The liquid blow molding process can also be performed using a dedicated prefill plunger pump 50 whose plunger 32 operates slowly, and the liquid blow molding process can be performed using a dedicated blow molding plunger pump 30. Therefore, as in the present embodiment, the prefill flow path 27 is constituted by a narrow flow path between the first shaft body 26 and the second shaft body 29, and a liquid L having a relatively high viscosity is used. In this case, in the prefill process, the pressure inside the prefill flow path 27 increases excessively at the start of the prefill process, and as a result, the pressure in the pressure chamber 33 also increases, causing the preform 2 to rupture and core in the blow molding process. It is possible to prevent the moldability of the container C from deteriorating due to misalignment.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the spirit thereof.

例えば、前記実施の形態では、液体ブロー成形装置1は、2つのプリフォーム2を同時に容器Cに液体ブロー成形するために、2つの金型11及び2つのブローノズル22を有するとともに、ブロー成形用プランジャーポンプ30の閉塞部材34に2つのブローノズル22に対応する2つのブロー成形用流出ポート37が設けられた構成とされているが、これに限らず、3つ以上のプリフォーム2を同時に容器Cに液体ブロー成形するために、3つ以上の金型11及び3つ以上のブローノズル22を有するとともに、ブロー成形用プランジャーポンプ30の閉塞部材34に3つ以上のブローノズル22に対応する3つ以上のブロー成形用流出ポート37が設けられた構成とすることもできる。この場合においても、1つのブロー成形用プランジャーポンプ30により、複数のプリフォーム2を一度に精度よく容器Cに液体ブロー成形することができる。 For example, in the embodiment, the liquid blow molding apparatus 1 has two molds 11 and two blow nozzles 22 in order to simultaneously liquid blow mold two preforms 2 into a container C, and also has two molds 11 and two blow nozzles 22 for blow molding. Although the configuration is such that the closing member 34 of the plunger pump 30 is provided with two blow molding outflow ports 37 corresponding to the two blow nozzles 22, the present invention is not limited to this. In order to perform liquid blow molding on the container C, it has three or more molds 11 and three or more blow nozzles 22, and is compatible with the three or more blow nozzles 22 in the closing member 34 of the plunger pump 30 for blow molding. It is also possible to adopt a configuration in which three or more outflow ports 37 for blow molding are provided. Even in this case, a plurality of preforms 2 can be liquid-blow-molded into the container C at once with high precision using one plunger pump 30 for blow-molding.

また、液体ブロー成形装置1は、複数のブロー成形用流出ポート37が閉塞部材34の天壁に設けられた構成としてもよく、プレフィル用流出ポート44が閉塞部材34の周壁に設けられた構成としてもよい。 Further, the liquid blow molding device 1 may have a configuration in which a plurality of blow molding outflow ports 37 are provided on the top wall of the closing member 34, and a configuration in which a prefill outflow port 44 is provided in the peripheral wall of the closing member 34. Good too.

さらに、前記実施の形態では、複数のプレフィル流路27を、延伸ロッドとして機能する第2シール体28及び第2軸体29の軸心に設けた構成としているが、ノズルユニット20の他の部分にプレフィル流路27を設け、あるいは配管43を供給路23に接続して供給路23をプレフィル流路27として兼用する構成とすることもできる。 Furthermore, in the embodiment described above, the plurality of prefill channels 27 are provided at the axes of the second seal body 28 and the second shaft body 29 that function as stretching rods, but other parts of the nozzle unit 20 The prefill channel 27 may be provided in the prefill channel 27 , or the pipe 43 may be connected to the supply channel 23 so that the supply channel 23 can also be used as the prefill channel 27 .

さらに、前記実施の形態では、液体ブロー成形装置1は、液体ブロー成形を行う前、対応するプリフォーム2に液体Lを供給するプレフィル工程を行うために、複数のプレフィル流路27を備えた構成とされているが、これに限らず、複数のプレフィル流路27を備えない構成とすることもできる。 Furthermore, in the embodiment, the liquid blow molding apparatus 1 is configured to include a plurality of prefill channels 27 in order to perform a prefill step of supplying the liquid L to the corresponding preform 2 before performing liquid blow molding. However, the present invention is not limited to this, and a configuration that does not include the plurality of prefill channels 27 may also be possible.

さらに、前記実施の形態では、閉塞部材34は、シリンダ31の一端に固定された構成となっているが、シリンダ31と一体に形成された構成としてもよい。 Further, in the embodiment described above, the closing member 34 is fixed to one end of the cylinder 31, but may be formed integrally with the cylinder 31.

さらに、前記実施の形態では、延伸ロッドとして機能する第2軸体29と第1軸体26との間にプレフィル流路27を設けるようにしているが、第1軸体26の内側に延伸ロッドを配置するとともに、延伸ロッドの内側に第2シール体28を備えた第2軸体29を配置して、延伸ロッドと第2軸体29との間にプレフィル流路27を設けた構成としてもよい。この場合、延伸ロッドを、その先端(下端)が金型11に配置されたプリフォーム2の底部分に近接する位置にまで延ばした後、第2シール体28を開いてプレフィル工程を行う構成とするようにしてもよい。 Furthermore, in the embodiment described above, the prefill channel 27 is provided between the second shaft body 29 functioning as a stretching rod and the first shaft body 26, but the stretching rod is provided inside the first shaft body 26. In addition, a second shaft body 29 provided with a second seal body 28 may be arranged inside the stretching rod, and a prefill channel 27 may be provided between the stretching rod and the second shaft body 29. good. In this case, after the stretching rod is extended to a position where its tip (lower end) is close to the bottom part of the preform 2 placed in the mold 11, the second seal body 28 is opened to perform the prefilling process. You may also do so.

1 液体ブロー成形装置
2 プリフォーム
2a 口部
2b 胴部
10 ブロー成形ユニット
11 金型
11a キャビティ
20 ノズルユニット
21 本体ブロック
22 ブローノズル
23 供給路
24 接続ポート
25 第1シール体
26 第1軸体
27 プレフィル流路
28 第2シール体(延伸ロッド)
29 第2軸体(延伸ロッド)
30 ブロー成形用プランジャーポンプ
31 シリンダ
32 プランジャー
33 圧力室
34 閉塞部材
35 支持体
36 駆動ロッド
37 ブロー成形用流出ポート
37a 開口
38 配管
39 供給ポート
40 配管
41 供給タンク
42 開閉弁
43 配管
44 プレフィル用流出ポート
50 プレフィル用プランジャーポンプ
L 液体
S 延長範囲
O 軸線
C 容器
1 Liquid blow molding device 2 Preform 2a Mouth part 2b Body part 10 Blow molding unit 11 Mold 11a Cavity 20 Nozzle unit 21 Main body block 22 Blow nozzle 23 Supply path 24 Connection port 25 First seal body 26 First shaft body 27 Prefill Channel 28 Second seal body (stretch rod)
29 Second shaft body (stretching rod)
30 Blow molding plunger pump 31 Cylinder 32 Plunger 33 Pressure chamber 34 Closure member 35 Support body 36 Drive rod 37 Blow molding outflow port 37a Opening 38 Piping 39 Supply port 40 Piping 41 Supply tank 42 Open/close valve 43 Piping 44 For prefill Outflow port 50 Plunger pump for prefill L Liquid S Extension range O Axis C Container

Claims (7)

プリフォームに加圧した液体を供給して所定形状の容器に液体ブロー成形する、液体ブロー成形装置であって、
それぞれ前記プリフォームが配置される、複数の金型と、
それぞれ対応する前記金型に配置された前記プリフォームの口部に係合する、複数のブローノズルと、
それぞれの前記ブローノズルに配管を介して接続され、それぞれの前記ブローノズルに加圧した液体を供給する1つのブロー成形用プランジャーポンプと、を有し、
前記ブロー成形用プランジャーポンプは、
シリンダと、
前記シリンダの内部に配置されたプランジャーと、
前記シリンダの一端を閉塞し、前記プランジャーとの間に圧力室を区画形成するとともにそれぞれ前記圧力室に開口する複数のブロー成形用流出ポートが設けられた閉塞部材とを有し、
複数の前記ブローノズルが、それぞれ前記配管を介して対応する前記ブロー成形用流出ポートに接続されていることを特徴とする、液体ブロー成形装置。
A liquid blow molding device that supplies pressurized liquid to a preform and performs liquid blow molding into a container of a predetermined shape,
a plurality of molds in which the preforms are respectively placed;
a plurality of blow nozzles each engaging with a mouth portion of the preform disposed in the corresponding mold;
one blow molding plunger pump connected to each of the blow nozzles via piping and supplying pressurized liquid to each of the blow nozzles;
The plunger pump for blow molding is
cylinder and
a plunger disposed inside the cylinder;
a closing member that closes one end of the cylinder, defines a pressure chamber between the cylinder and the plunger, and is provided with a plurality of blow molding outflow ports each opening into the pressure chamber;
A liquid blow molding apparatus, wherein a plurality of the blow nozzles are each connected to a corresponding blow molding outflow port via the piping.
前記閉塞部材に、前記プランジャーの軸線を挟んで対向する2つの前記ブロー成形用流出ポートが設けられている、請求項1に記載の液体ブロー成形装置。 The liquid blow molding device according to claim 1, wherein the closing member is provided with two blow molding outflow ports that face each other across the axis of the plunger. 前記液体ブロー成形を行う前に、対応する前記プリフォームに液体を供給するための、複数のプレフィル流路を備えている、請求項1または2に記載の液体ブロー成形装置。 The liquid blow molding apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a plurality of prefill channels for supplying liquid to the corresponding preforms before performing the liquid blow molding. 前記閉塞部材に、それぞれ前記圧力室に開口するとともに対応する前記プレフィル流路に配管を介して連通する、複数のプレフィル用流出ポートが設けられている、請求項3に記載の液体ブロー成形装置。 4. The liquid blow molding apparatus according to claim 3, wherein the closing member is provided with a plurality of prefill outflow ports each opening into the pressure chamber and communicating with the corresponding prefill flow path via piping. それぞれ前記プレフィル流路に配管を介して接続され、それぞれの前記プレフィル流路に加圧した液体を供給するプレフィル用プランジャーポンプをさらに備え、
前記プレフィル用プランジャーポンプは、
シリンダと、
前記シリンダの内部に配置されたプランジャーと、
前記シリンダの一端を閉塞し、前記プランジャーとの間に圧力室を区画形成する閉塞部材とを有し、
前記閉塞部材に、それぞれ前記圧力室に開口するとともに対応する前記プレフィル流路に前記配管を介して連通する、複数のプレフィル用流出ポートが設けられている、請求項3に記載の液体ブロー成形装置。
Further comprising a prefill plunger pump connected to each of the prefill channels via piping and supplying pressurized liquid to each of the prefill channels,
The prefill plunger pump is
cylinder and
a plunger disposed inside the cylinder;
a closing member that closes one end of the cylinder and defines a pressure chamber between it and the plunger;
The liquid blow molding apparatus according to claim 3, wherein the closing member is provided with a plurality of prefill outflow ports each opening into the pressure chamber and communicating with the corresponding prefill flow path via the piping. .
複数の前記プレフィル用流出ポートが、前記閉塞部材の、前記プランジャーに対向する天面に開口している、請求項4または5に記載の液体ブロー成形装置。 The liquid blow molding apparatus according to claim 4 or 5, wherein the plurality of prefill outflow ports are open on a top surface of the closing member that faces the plunger. それぞれ対応する前記金型に配置された前記プリフォームを軸方向に延伸させる、複数の延伸ロッドを備え、
複数の前記プレフィル流路が、それぞれ対応する前記延伸ロッドの軸心を通って対応する前記プリフォームに連通するように構成されている、請求項3~6の何れか1項に記載の液体ブロー成形装置。
comprising a plurality of stretching rods that axially stretch the preforms placed in the corresponding molds,
The liquid blow according to any one of claims 3 to 6, wherein the plurality of prefill channels are configured to communicate with the corresponding preforms through the axes of the corresponding stretching rods. Molding equipment.
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