JP7340692B2 - One-stage film sealing gas cabinet that is a modified polygonal gas cabinet. - Google Patents
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Description
本発明は、ガス貯蔵工事の技術分野に属し、多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネットに関する。 The present invention belongs to the technical field of gas storage construction, and relates to a one-stage film sealing gas cabinet that is a modified polygonal gas cabinet.
多角形ガスキャビネット（即ちマン型ガスキャビネット）は、潤滑油シーリングガスキャビネットの一種であり、潤滑油と鋼製摺動板を用いたピストンによるシーリング方法であり、筒体が正多角形の外形的特徴を有し、コークス炉ガスを貯蔵するために宝鋼が１９７９年に日本からマン型ガスキャビネットを取り入れて以来、多角形ガスキャビネットは、国内で急速に発展し、各鉄鋼企業に広く採用されている。しかしながら、多角形ガスキャビネットは、固有のピストン速度が高くないという特性や取付精度が十分でないため、多角形ガスキャビネット動作中に、ピストンの傾き、ピストンガイドローラの遅さ、洩れ量の多さという問題が多い。また、そのピストン最大動作速度も、全工場ガス管網のガスキャビネットのオンライン動作に対する要求を満たすことができず、多角形ガスキャビネットを１段式のゴムフィルムシーリングガスキャビネットに改造するニーズがある。 Polygonal gas cabinet (i.e. man-shaped gas cabinet) is a type of lubricating oil sealing gas cabinet, and is a sealing method using a piston using lubricating oil and a steel sliding plate. Since Baosteel adopted the man-shaped gas cabinet from Japan in 1979 to store coke oven gas, polygonal gas cabinets have rapidly developed in Japan and have been widely adopted by various steel companies. ing. However, polygonal gas cabinets have the characteristics that the inherent piston speed is not high and the installation accuracy is not sufficient, so during the operation of polygonal gas cabinets, the piston tilt, the piston guide roller is slow, and the amount of leakage is large. There are many problems. In addition, the maximum operating speed of the piston cannot meet the requirements for the on-line operation of the gas cabinet in the entire factory gas pipe network, and there is a need to convert the polygonal gas cabinet into a single-stage rubber film sealing gas cabinet.
１段式のゴムフィルムシーリングガスキャビネットは、多角形ガスキャビネットに比べて、ガス貯蔵圧力が同様に安定するだけでなく、構造がシンプルで、ピストン動作速度が速く（スループットが大きく）、油分含有廃水を排出しないなどの利点を有するが、ゴム製シーリングフィルムの製造長さの制限（中国国内製造で最大高さが約２５ｍ）により、新たに作られた１段式のフィルムシーリングガスキャビネットは、一般に、約１：１のアスペクト比で設計され、ピストン及び筒体がいずれも円形を呈し、現在中国国内で作られた１段式のフィルムシーリングガスキャビネットの最大キャビネット容量が１５万ｍ３以内である。ある作られた１３．５万ｍ３の１段式のフィルムシーリングガスキャビネットを例にとると、サイドプレート内壁直径が約６２ｍ、縦型カラム３２本、サイドプレート全高が約７０ｍ、ピストンストロークが約４５ｍ、アスペクト比（サイドプレート全高／径）が約１．１３である。 Compared to the polygonal gas cabinet, the single-stage rubber film sealing gas cabinet not only has a similar stable gas storage pressure, but also has a simpler structure, faster piston operation speed (larger throughput), and a lower oil-containing wastewater However, due to the limited manufacturing length of rubber sealing film (maximum height of approximately 25 m when manufactured in China), newly manufactured single-stage film sealing gas cabinets are generally It is designed with an aspect ratio of approximately 1:1, and both the piston and cylinder are circular, and the maximum cabinet capacity of the single-stage film sealing gas cabinet currently manufactured in China is within 150,000 m3 . . Taking as an example a one-stage film sealing gas cabinet with a capacity of 135,000m3 , the inner wall diameter of the side plate is approximately 62m, there are 32 vertical columns, the total height of the side plate is approximately 70m, and the piston stroke is approximately 45m, and the aspect ratio (side plate total height/diameter) is approximately 1.13.
ある２０万ｍ３の多角形ガスキャビネットを例にとると、ガスキャビネットの縦型カラム２４本、サイドプレート外接円直径５３．６２９ｍ、サイドプレート内接円直径５３．１７０ｍ、ガスキャビネットの水平断面積２２３３ｍ２、ピストンストローク８９．５６ｍである。ガスキャビネット水平断面サイドプレートの長さ７ｍ、サイドプレートの高さ９８．５６ｍ、このガスキャビネットのアスペクト比９８．５６／５３．６２９＝１．８４であり、そのため、従来の２０万ｍ３の多角形ガスキャビネットを、如何に従来のゴム製シーリングフィルム製造長さの条件で、経済的に合理的にゴムフィルムシーリングガスキャビネットに改造するかが、現実的な緊迫の技術的問題となる。 Taking a polygonal gas cabinet of 200,000 m3 as an example, the gas cabinet has 24 vertical columns, the side plate circumscribed circle diameter is 53.629 m, the side plate inscribed circle diameter is 53.170 m, and the horizontal cross-sectional area of the gas cabinet. The area is 2233 m 2 and the piston stroke is 89.56 m. The length of the side plate in the horizontal section of the gas cabinet is 7 m, the height of the side plate is 98.56 m, and the aspect ratio of this gas cabinet is 98.56/53.629 = 1.84 . How to economically and rationally convert a rectangular gas cabinet into a rubber film sealing gas cabinet under the conditions of conventional rubber sealing film manufacturing length is a pressing and practical technical problem.
従来技術において、多角形ガスキャビネットをフィルムシーリングガスキャビネットに改造する関連技術は、通常、筒体を円形に修正し、筒体の断面積を犠牲にする形で改造するものであり、このような断面積の犠牲は、ガスキャビネットの使用経済性を大きく低下させ、筒内に取付、溶接、防食、検査のための空間を予め残すことを考慮すると、ガスキャビネットの断面積は、より一層狭くなる。 In the prior art, the related technology of converting a polygonal gas cabinet into a film sealing gas cabinet usually involves modifying the cylinder into a circular shape and sacrificing the cross-sectional area of the cylinder. Sacrificing the cross-sectional area greatly reduces the economic efficiency of using the gas cabinet, and considering that space is left in the cylinder for installation, welding, corrosion protection, and inspection, the cross-sectional area of the gas cabinet becomes even narrower. .
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、従来の多角形ガスキャビネットを改造することにより、従来のガスキャビネットのキャビネット容量を十分に利用し、ガスキャビネット使用の経済性を向上させ、また、従来のガスキャビネットを容易に改造し、経済的コストを低減させる多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and by modifying the conventional polygonal gas cabinet, the cabinet capacity of the conventional gas cabinet is fully utilized, and the economic efficiency of using the gas cabinet is improved. Another object of the present invention is to provide a one-stage film-sealing gas cabinet that is a modified polygonal gas cabinet that can easily modify a conventional gas cabinet and reduce economic costs.
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following technical solutions.
多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネットであって、いくつかのサイドプレートを継ぎ合わせてなり、隣接するサイドプレートがその外側に設置される縦型カラムにより固定される正多角形を呈する筒体と、筒体の底部に設置される中央アンダープレートと、底部油溝アンダープレート及び底部油溝縦型プレートによりサイドプレートの底部の周りを囲む溝を含む底部油溝と、筒体内部にゴム製シーリングフィルムで摺動可能に設置されるピストンと、サイドプレートの内部の縦型カラムに対応する位置に設置され、ゴム型のシーリングフィルムを固定するためのゴム型固定装置と、を含む。 It is a one-stage film sealing gas cabinet that is a modified polygonal gas cabinet, and is made up of several side plates joined together, and the adjacent side plates are fixed by vertical columns installed on the outside. A cylinder having a rectangular shape, a central underplate installed at the bottom of the cylinder, a bottom oil groove including a groove surrounding the bottom of the side plate by a bottom oil groove underplate and a bottom oil groove vertical plate, and a cylinder. a piston slidably installed inside the body with a rubber sealing film; a rubber-type fixing device installed at a position corresponding to the vertical column inside the side plate for fixing the rubber-type sealing film; including.
前記ゴム型固定装置は、ゴム型支持プレートと、前記ゴム型支持プレートをサイドプレート内部に固定するための固定装置とを含んでもよい。 The rubber-type fixing device may include a rubber-type support plate and a fixing device for fixing the rubber-type support plate inside the side plate.
前記ゴム型支持プレートは、縦型カラムに対向する位置に配置される縦型カラム支持台と、サイドプレートに整合するいくつかのサイドプレート支持台と、支持台により固定された縦型プレートとを含んでもよい。 The rubber type support plate includes a vertical column support placed at a position facing the vertical column, several side plate supports aligned with the side plates, and a vertical plate fixed by the support. May include.
前記固定装置は、サイドプレートに固設されたシーリングアングルと、縦型カラムに固設されたコーナーシーリングアングルと、コーナーシーリングアングルとサイドプレートとを接続するためのコーナーシーリングプレートと、コーナーシーリングプレートとサイドプレートとを接続するための第１の支持構造と、コーナーシーリングプレートと縦型カラムとを接続するための第２の支持構造とを含み、前記第１の支持構造及び第２の支持構造は、ゴム製シーリングフィルムのガイドとしても機能するようにしてもよい。 The fixing device includes a ceiling angle fixed to the side plate, a corner ceiling angle fixed to the vertical column, a corner ceiling plate for connecting the corner ceiling angle and the side plate, and a corner ceiling plate. a first support structure for connecting the side plate and a second support structure for connecting the corner ceiling plate and the vertical column, the first support structure and the second support structure , it may also function as a guide for the rubber sealing film.
前記ゴム型支持プレートは、縦型カラムに対応する位置に配置される縦型カラム支持台と、縦型カラム支持台の両側に固定された重ね折りプレートと、重ね折りプレートとサイドプレートとを接続するための重ねエンドプレートとを含んでもよい。 The rubber support plate connects a vertical column support placed at a position corresponding to the vertical column, an overlapping folding plate fixed to both sides of the vertical column supporting, and the overlapping folding plate and the side plate. It may also include an overlapping end plate for.
前記重ね折りプレートは、２Ｎ個を設け、Ｎ個ずつ１組に分けられ、縦型カラム支持台の片側に近づく重ね折りプレートは、縦型カラムに重ねられ、これに隣接する重ね折りプレートは、一端が重ね合わされ、他端がサイドプレートに固着されてもよく、ここで、Ｎは正の整数である。 There are 2N stacked folding plates, which are divided into groups of N pieces, and the stacked folded plates approaching one side of the vertical column support are stacked on the vertical column, and the stacked folded plates adjacent to this are stacked on the vertical column. One end may be overlapped and the other end may be secured to the side plate, where N is a positive integer.
前記筒体の外部にパッドが設けられ、内部に緊急救助用の吊り袋、内部の吊り篭が設けられてもよい。 A pad may be provided on the outside of the cylindrical body, and a hanging bag for emergency rescue and an internal hanging basket may be provided inside.
サイドプレートとゴム型固定装置との間に設置された、ガスを遮断するためのシーリングプレートをさらに含んでもよい。 It may further include a sealing plate installed between the side plate and the rubber type fixing device for blocking gas.
前記縦型プレートに通気孔が設けられてもよい。 The vertical plate may be provided with ventilation holes.
中央アンダープレートに近づく筒体の片側に、筒体に垂直な入口出口管が設けられてもよい。 On one side of the barrel approaching the central underplate, an inlet and outlet tube perpendicular to the barrel may be provided.
本発明の有益な効果は、以下のとおりである。 The beneficial effects of the present invention are as follows.
本発明は、従来の多角形キャビネットの断面積を最大限に利用し、ゴムフィルムの最大製造長さの現実的な条件で、多角形キャビネットを最大容積のフィルムシーリングキャビネットに改造する省投資、施工や取付の利便性、キャビネット内の通気条件のよさを達成できる方法を提供する。 The present invention maximizes the cross-sectional area of the traditional polygonal cabinet and converts the polygonal cabinet into a maximum volume film sealing cabinet under the realistic conditions of maximum production length of rubber film, saving investment and construction. To provide a method for achieving convenience in installation, installation, and good ventilation conditions within the cabinet.
本発明の他の利点、目標及び特徴は、以下の明細書に概ね説明され、且つ、以下の考察研究に基づいて当業者にとって概ね明らかであり、又は本発明の実施形態から教示される。本発明の目的、技術的解決手段、及び利点をより明確にするために、本発明は、以下の図面と併せて、好ましい詳細な説明を以下に説明する。 Other advantages, objects, and features of the present invention are generally described in the following specification, and will be generally apparent to those skilled in the art based on the following discussion, or may be learned from embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order to make the objects, technical solutions, and advantages of the present invention more clear, the present invention will be described in detail below in conjunction with the following drawings.
以下、本発明の実施形態を特定の具体例により説明するが、当業者は本明細書に開示された内容から本発明の他の利点及び効果を容易に理解することができる。本発明は、他の様々な実施形態により実施又は応用され得るものであり、本明細書の様々な詳細事項は、本発明の精神から逸脱することなく、様々な観点及び応用に基づいて様々な修正又は改変を行うことができる。なお、以下の実施例で提供される図は、本発明の基本的な概念を概略的に示すものに過ぎず、以下の実施例及び実施例の特徴は、矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。 Embodiments of the present invention will be described below with specific examples, but those skilled in the art can easily understand other advantages and effects of the present invention from the content disclosed herein. The present invention may be practiced or applied in various other embodiments, and various details herein may be changed in accordance with various aspects and applications without departing from the spirit of the invention. Modifications or alterations may be made. It should be noted that the drawings provided in the following examples merely schematically illustrate the basic concept of the present invention, and the following examples and features of the examples can be combined with each other as long as they do not contradict each other. .
ただし、図面は、例示的な説明のために過ぎず、単に概略図を示しており、実物図ではなく、本発明を制限するものと理解されず、本発明の実施例をよりよく説明するために、図面のいくつかの部材は、省略され、拡大され、又は縮小されてもよく、実際の製品の寸法を表すものではなく、当業者には、図面におけるいくつかの周知の構造及びその説明が省略されることが理解され得る。 However, the drawings are for exemplary illustration purposes only, showing merely schematic representations, not actual drawings, and are not to be understood as limiting the invention, but to better explain embodiments of the invention. In addition, some elements in the drawings may be omitted, enlarged, or reduced in size and do not represent the dimensions of the actual product, and those skilled in the art will understand that some well-known structures and their descriptions in the drawings may be omitted, enlarged, or reduced. may be understood to be omitted.
本発明の実施例の図面における同一又は類似の参照番号は、同一又は類似の部材に対応し、本発明の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す位置又は位置関係は、図面により示される位置又は位置関係である場合、本発明の説明の便宜及び説明の簡略化のためにのみ示されており、言及される装置又は要素が特定の位置を有すること、特定の位置で構成及び操作を行わなければならないことを指示又は暗示するものではないことが理解されるべきであり、したがって、図面における位置関係を説明する用語は、例示的な説明のためにのみ使用され、本発明を制限するものとして理解されず、当業者には、具体的な状況に応じて、上記の用語の具体的な意味を理解することができる。 Identical or similar reference numbers in the drawings of embodiments of the invention correspond to the same or similar elements, and in the description of the invention, ``top'', ``bottom'', ``left'', ``right'', ``front'', etc. , "rear", etc., when the position or positional relationship is shown in the drawings, is shown and referred to only for the convenience and brevity of the description of the present invention. It is to be understood that the relative positions in the drawings are not intended to indicate or imply that any device or element has a particular location, or that it must be constructed and operated in a particular location. The terms are used for exemplary description only and are not to be understood as limiting the invention, and those skilled in the art will understand the specific meaning of the above terms depending on the specific situation. I can do it.
図１～図１２に示す図中の参照番号は、符号の説明の欄で後述する。 Reference numerals in the figures shown in FIGS. 1 to 12 will be described later in the column of explanation of numerals.
従来の多角形ガスキャビネット筒体は、いくつかの折り補強型サイドプレート４といくつかの縦型カラム５とを溶接して断面が正多角形の形状になるため、正多角形ガスキャビネットと称され、正多角形の筒体サイドプレートは、いくつかの高さ方向において外側重ね型の溶接継目が接続される折り補強型サイドプレート４であり、折り補強型サイドプレート４は縦型カラム５に重ねて溶接され、筒体は、外部継目溶接の１製造プロセスにより筒体のガスシーリングを可能にし、ピストン９をガスキャビネット筒体内に上下に移動し、ガス貯蔵を可能にする。 The conventional polygonal gas cabinet cylinder has a regular polygonal cross section by welding several fold-reinforced side plates 4 and several vertical columns 5, so it is called a regular polygonal gas cabinet. The regular polygonal cylindrical side plate is a fold-reinforced side plate 4 to which outer lap-type welded seams are connected in several height directions, and the fold-reinforced side plate 4 is connected to a vertical column 5. Welded together, the cylinders allow gas sealing of the cylinders by one manufacturing process of external seam welding and move the piston 9 up and down into the gas cabinet cylinders, allowing gas storage.
本発明の実施例１は図１～図８を参照して、底部油溝１、底部油溝アンダープレート１－１、底部油溝縦型プレート１－２、中央アンダープレート２、外部エレベータ３、サイドプレート４、縦型カラム５、キャビネット頂部６、緊急救助用の吊り袋７、内部の吊り篭８の部品が、全て、従来技術における多角形ガスキャビネット内の部品をそのまま用いることができ、従来のガスキャビネットのピストンを取り外し、底部油溝１及び中央アンダープレート２にピストン支持台９－１を設け、ピストンとガスキャビネット筒体との間の可動接続はゴム製シーリングフィルム１０を用いるものである。ゴム製シーリングフィルム１０は、現在、約２５ｍの長さで製造される。ガスキャビネット筒体におけるゴム製シーリングフィルム１０がキャビネットにおける固定装置に取り付けられる高さを決定し、キャビネット内の気圧が無くなるとゴム製シーリングフィルム１０が自然に垂れ下がってピストン９が落ち、ピストン９が上昇すると、ゴム製シーリングフィルム１０がガスキャビネット筒体にガス圧力で圧着される。従来のガスキャビネット筒体は、多角形で、コーナーにカラムがキャビネット内に突出しているため、ガスキャビネットのコーナー（正多角形コーナー）に固定装置１２を設け、ガスキャビネット筒体の多角形の辺の数を倍増し、ガスキャビネット断面積の有効利用を図っている。固定装置１２の取付高さは、ゴム型固定装置１１の上方約１００ｍｍからピストン９の最大ストローク時にゴム製シーリングフィルム１０が筒体に貼付可能な高さまでである。 Embodiment 1 of the present invention, with reference to FIGS. 1 to 8, shows a bottom oil groove 1, a bottom oil groove underplate 1-1, a bottom oil groove vertical plate 1-2, a central underplate 2, an external elevator 3, All of the parts of the side plate 4, vertical column 5, cabinet top 6, emergency rescue hanging bag 7, and internal hanging basket 8 can be used as they are in the polygonal gas cabinet in the prior art, and are different from the conventional ones. The piston of the gas cabinet is removed, a piston support stand 9-1 is provided in the bottom oil groove 1 and the central underplate 2, and a rubber sealing film 10 is used for the movable connection between the piston and the cylinder body of the gas cabinet. . Rubber sealing film 10 is currently manufactured in lengths of approximately 25 m. The rubber sealing film 10 on the gas cabinet cylinder determines the height at which it is attached to the fixing device on the cabinet, and when the air pressure inside the cabinet disappears, the rubber sealing film 10 naturally hangs down, the piston 9 falls, and the piston 9 rises. Then, the rubber sealing film 10 is pressed onto the gas cabinet cylinder by gas pressure. Conventional gas cabinet cylinders are polygonal, with columns protruding into the cabinet at the corners. Therefore, fixing devices 12 are provided at the corners of the gas cabinet (regular polygonal corners) to secure the sides of the polygons of the gas cabinet cylinder. The number of gas cabinets has been doubled to make effective use of the cross-sectional area of the gas cabinet. The mounting height of the fixing device 12 is from about 100 mm above the rubber type fixing device 11 to a height at which the rubber sealing film 10 can be attached to the cylinder body at the time of the maximum stroke of the piston 9.
固定装置１２は、高さ方向にゴム製シーリングフィルム１０を覆ってガスキャビネット筒体に密着する高さ範囲において、約１０ｍｍの段の間隔をおいて、いくつかの段に分割されることで、現場での取付、溶接、防食を容易にし、このように、縦型カラムの垂直度がよくないガスキャビネットにとって、縦型プレート１２－３の縦面が垂直になるように現場での調整を容易に達成する。縦型プレート１２－３は、取付や調整及び通気を容易にするために、各段間に約１０ｍｍの間隙を維持する。このように、ゴム製シーリングフィルム１０が筒体に密着する箇所は、元の多角形キャビネット辺の数の２倍の多角形の水平断面形状になり、具体的には、サイドプレート４と縦型プレート１２－３とからなり、元の多角形ガスキャビネットの水平断面積を最大限に利用して、従来のシーリングフィルム製造長さの制約条件で大容積の多角形キャビネットの改造後の容積を最大にし、且つ、工事量を節減する。 The fixing device 12 is divided into several stages with a stage interval of about 10 mm in the height range that covers the rubber sealing film 10 in the height direction and is in close contact with the gas cabinet cylinder. It facilitates on-site installation, welding, and corrosion protection, and in this way, for gas cabinets where the vertical column is not good, it is easy to adjust on-site so that the vertical plane of the vertical plate 12-3 is vertical. to be achieved. Vertical plates 12-3 maintain a gap of approximately 10 mm between each stage to facilitate installation, adjustment and ventilation. In this way, the area where the rubber sealing film 10 comes into close contact with the cylinder has a polygonal horizontal cross-sectional shape with twice the number of sides of the original polygonal cabinet, and specifically, Plate 12-3 makes maximum use of the horizontal cross-sectional area of the original polygonal gas cabinet, and maximizes the volume of the large-volume polygonal cabinet after modification under the constraints of conventional sealing film manufacturing length. and reduce the amount of construction work.
この考え方に合わせて、ゴム型固定装置１１のキャビネットにおける固定装置もサイドプレート４に直接溶接したシーリングアングル１１－１と、コーナーシーリングアングル１１－２とから、前記元の多角形キャビネット辺の数の２倍の多角形を構成し、シーリングアングル１１－２を支持してガスをシーリングする。ゴム型固定装置１１と元の多角形ガスキャビネット筒体との間のコーナーシーリングプレート１１－３は、第１の支持構造１１－４と第２の支持構造１１－５とを溶接してシーリングすることで、コーナーシーリングアングル１１－２下部のゴム製シーリングフィルム１０がガスキャビネット筒体に貼り付くことを防止する。第１の支持構造１１－４と、第２の支持構造１１－５とは、ゴム製シーリングフィルム１０のガイド機能を兼ねている。ピストン９は円形を採用してもよい。シーリングプレート１１－３近傍のシーリング溶接継目の施工が完了した後に洩れ検査を行うべきである。 In accordance with this idea, the fixing device of the rubber type fixing device 11 in the cabinet is also based on the sealing angle 11-1 directly welded to the side plate 4 and the corner ceiling angle 11-2. It forms a double polygon and supports the sealing angle 11-2 to seal the gas. The corner sealing plate 11-3 between the rubber type fixing device 11 and the original polygonal gas cabinet barrel is welded and sealed with the first support structure 11-4 and the second support structure 11-5. This prevents the rubber sealing film 10 below the corner sealing angle 11-2 from sticking to the gas cabinet cylinder. The first support structure 11-4 and the second support structure 11-5 also serve as a guide for the rubber sealing film 10. The piston 9 may have a circular shape. A leak test should be performed after the construction of the sealing weld seam near the sealing plate 11-3 is completed.
多角形キャビネットのサイドプレート４と縦型カラム５との重ね箇所からのガス洩れを防止するために、第２の支持構造１１－５の筒体への取付高さと同じ高さでサイドプレート４の高さ方向に仕切プレート１３で溶接してガスを遮断し、フィルムシーリングキャビネット内の通気を容易にするために、ゴム型固定装置１１の高さ以上の元のサイドプレートに通気孔１４を設け、通気孔１４は固定装置１２に間隔をおいて設けてもよく、キャビネット内の通気を容易にし、元のガス入口出口管は廃棄されて中実化することで、ピストン支持台９－１の配置を容易にし、新しいガス入口出口管１５は水平吸気方式を採用し、安全性が高く、メンテナンスが容易である。 In order to prevent gas leakage from the overlapping portion of the side plate 4 of the polygonal cabinet and the vertical column 5, the side plate 4 is installed at the same height as the installation height of the second support structure 11-5 to the cylindrical body. A partition plate 13 is welded in the height direction to block gas, and a ventilation hole 14 is provided in the original side plate above the height of the rubber mold fixing device 11 to facilitate ventilation inside the film sealing cabinet. Vent holes 14 may be provided at intervals in the fixing device 12 to facilitate ventilation within the cabinet, and the original gas inlet and outlet pipes may be discarded and solidified to facilitate the placement of the piston support 9-1. The new gas inlet and outlet pipe 15 adopts a horizontal intake system, which is highly safe and easy to maintain.
図８～図１２は本発明の第２の実施例を示し、従来技術の多角形ガスキャビネットの縦型カラム内に縦型カラム支持台１２－１を設ける場合、Ｔ字型構造を採用してもよく、数メートルわきに１段にするように設置し、縦型カラム内に溶接し、縦型カラムの非直線状態に対応するためであり、縦型カラム支持台１２－１を先に取り付ければよい。重ね折りプレート１２－４は、一端が縦型カラム支持台１２－１に、他端がサイドプレートにそれぞれ重ねられ、縦型カラム位置から、縦型カラムから遠ざかる方向に沿って両側に順次取り付けられる。重ね折りプレート１２－４の折り構造は、多角形キャビネットの垂直方向におけるゴム型固定装置１１の可能な限り均一性を保証するために、異なる高さにおけるサイドプレートの変形に適応する現場での調整を容易にする一方、重ね折りプレート１２－４の溶接と防食はいずれも外側で行って作業が容易であり、また、縦型カラムの垂直方向の高さによっては、重ね折りプレート１２－４を数メートルわきに１段にすることができ、実施例１における解決手段に比べて効率を大幅に向上させることができる。重ね折りプレートは、必要に応じて、全体が可能な限り円弧状に類似するように構造的に調整することができ、重ねエンドプレート１２－５は固定装置１２がサイドプレートに重ねるための最終エンドプレートであり、最後に取り付けられ、これに隣接する重ね折りプレート１２－４とサイドプレートに直接重ねて溶接される。 8 to 12 show a second embodiment of the present invention, in which a T-shaped structure is adopted when a vertical column support 12-1 is provided in a vertical column of a polygonal gas cabinet according to the prior art. This is to accommodate the non-linear condition of the vertical column by installing it in a single stage several meters apart and welding it inside the vertical column.The vertical column support base 12-1 must be installed first. Bye. The stacked folding plate 12-4 has one end stacked on the vertical column support 12-1 and the other end stacked on the side plate, and is sequentially attached to both sides from the vertical column position along the direction away from the vertical column. . The folding structure of the overlapping folding plates 12-4 can be adjusted in the field to accommodate the deformation of the side plates at different heights, in order to ensure as much uniformity as possible of the rubber-type fixing devices 11 in the vertical direction of the polygonal cabinet. On the other hand, welding and anti-corrosion of the folded folded plate 12-4 are both performed outside, making it easier to work. Also, depending on the vertical height of the vertical column, the folded folded plate 12-4 may It is possible to have one stage every few meters, and the efficiency can be greatly improved compared to the solution in Example 1. The overlapping fold plate can be structurally adjusted to resemble an arc as much as possible in its entirety, if desired, and the overlapping end plate 12-5 is the final end for the fastening device 12 to overlap the side plate. This plate is attached last and is welded directly to the adjacent folded plate 12-4 and side plate.
実施例２は、実施例１に比べて、成型が簡単で便利で、縦型カラムとサイドプレートとの垂直方向の誤差に適応する能力が強く（調整しやすく）、溶接と防食との作業が簡単で、施工効率が大幅に向上するなどの利点を有する。 Embodiment 2 is easier and more convenient to form than Embodiment 1, has a stronger ability to adapt to the vertical error between the vertical column and the side plate (easier to adjust), and is easier to work with welding and anticorrosion. It has the advantages of being simple and greatly improving construction efficiency.
前記２０万ｍ３角形の多角形ガスキャビネットを例にとると、水平断面が正２４角形で、水平断面積２２３３平方メートル、筒体サイドプレート辺長さの基本寸法７ｍ、ゴム製シーリングフィルム中国国内での製造長さ約２５ｍの条件下で、改造後の多角形フィルムシーリングガスキャビネットのピストンストローク約４５ｍで、筒体のシーリングアングル下部のガス空間が全て利用され、ガスキャビネット筒体におけるゴム製シーリングフィルムの支持構造は、その解決手段１の条件で、略４８角形となり、水平断面積が約２２２０平方メートルで、元の多角形ガスキャビネット内接円直径５３．１７ｍの面積に相当し、元の多角形ガスキャビネット内接円直径のゴム製シーリングフィルム支持円筒を用いてガスキャビネットを改造すると、工事量が多く、且つキャビネット内に通気条件がよくなく、人が入ってメンテナンス可能なゴム製シーリングフィルム支持円筒を用いると、水平断面積を大幅に減少させ、且つ工事量がより多くなる。円形ピストン９と筒体の多角形との間の可動接続はゴム製シーリングフィルム１０を用いるものであり、ピストン９はサイドプレート４及び固定装置１２から約５００ｍｍ離れ、直径が大きく、辺の数が多いため、ゴム製シーリングフィルム１０の弾性はサイドプレート４及び固定装置１２からなる多角形支持構造と円形ピストン９との間の寸法差を補償することができる。したがって、２０万ｍ３の多角形ガスキャビネットを１０万ｍ３の多角形フィルムシーリングガスキャビネットに改造することができ、対応するゴム製シーリングフィルム１０は筒体におけるシーリングアングル１１－１も４８角形に変形し、従来のガスキャビネットの水平断面積を十分に利用して省投資、施工や取付がやすく、キャビネット内の通気条件がよい。 Taking the 200,000m triangular polygonal gas cabinet as an example, the horizontal cross section is a regular 24-gon, the horizontal cross-sectional area is 2233 square meters, the basic dimension of the side length of the cylinder body side plate is 7m, and the rubber sealing film is used in China. Under the condition that the production length is about 25 m, the piston stroke of the modified polygonal film sealing gas cabinet is about 45 m, and the gas space under the sealing angle of the cylinder is fully utilized, and the rubber sealing film in the gas cabinet cylinder is fully utilized. Under the conditions of Solution 1, the supporting structure is approximately 48-sided, with a horizontal cross-sectional area of approximately 2220 square meters, which corresponds to the area of the original polygonal gas cabinet inscribed circle diameter of 53.17m, and the original polygonal Modifying a gas cabinet using a rubber sealing film support cylinder with the diameter of the gas cabinet's inscribed circle requires a large amount of work, and the ventilation conditions inside the cabinet are not good. If this method is used, the horizontal cross-sectional area will be significantly reduced and the amount of construction will be larger. The movable connection between the circular piston 9 and the polygonal shape of the cylinder is by means of a rubber sealing film 10, the piston 9 is approximately 500 mm away from the side plate 4 and the fixing device 12, has a large diameter and has a large number of sides. Due to its large elasticity, the elasticity of the rubber sealing film 10 can compensate for the dimensional difference between the polygonal support structure consisting of the side plate 4 and the fixing device 12 and the circular piston 9. Therefore, a 200,000 m3 polygonal gas cabinet can be converted into a 100,000 m3 polygonal film sealing gas cabinet, and the corresponding rubber sealing film 10 also has a sealing angle 11-1 on the cylinder body of 48 squares. It is deformable and makes full use of the horizontal cross-sectional area of the conventional gas cabinet, saving investment, easy construction and installation, and good ventilation conditions inside the cabinet.
２０万ｍ３の多角形ガスキャビネット筒体固定装置１２が解決手段２を採用する場合、縦型カラムにおける固定装置１２の縦型カラム支持台１２－１もＴ型鋼を用いることが推奨され、数メートルわきに１段にし、縦型カラムの変形に容易に適応することができ、固定装置１２は、円周方向の重ね構造を採用し、詳細は図１２を参照し、水平断面積は解決手段１に相当し（ひいては可能性がより大きく）、且つサイドプレートの異なる高さに対応する変形を現場で調整することが容易であり、折り型鋼製プレートで円周方向に重ねて縦型プレート１２－３を構成し、垂直方向の高さも数メートルわきに１段にすることができ、段間距離が約１０ｍｍとし、このように、固定装置１２の水平断面積は、元の正多角形ガスキャビネット辺の数の２倍以上の多角形を構成し、本実施例は、実施例１に比べて、部材の成型が簡単で便利で、縦型カラムとサイドプレートとの垂直方向の誤差に適応する能力が強く（調整しやすく）、溶接と防食との作業が簡単で、施工効率が大幅に向上するなどの利点を有する。 When solution 2 is adopted for the 200,000 m3 polygonal gas cabinet cylinder fixing device 12, it is recommended that the vertical column support 12-1 of the fixing device 12 in the vertical column also use T-shaped steel, and the number of The fixing device 12 adopts a circumferential stacked structure, with one stage per meter, which can easily adapt to the deformation of the vertical column. 1 (and therefore the possibility is greater), and the deformation corresponding to the different heights of the side plates is easy to adjust on site, and the folded steel plates are superimposed circumferentially and the vertical plates are 12-3, the height in the vertical direction can also be made into one step every few meters, and the distance between the steps is about 10 mm. In this way, the horizontal cross-sectional area of the fixing device 12 is the same as that of the original regular polygon. In this embodiment, the number of sides of the gas cabinet is more than twice as large as the number of sides, and in this embodiment, molding of the members is easier and more convenient than in Embodiment 1, and errors in the vertical direction between the vertical column and the side plate can be avoided. It has the advantages of strong adaptability (easy to adjust), easy welding and anticorrosion work, and greatly improved construction efficiency.
最後に、以上の実施例は、本発明の技術的解決手段を説明するためのものに過ぎず、それらを限定するためのものではなく、好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者には、本発明の技術的解決手段の主旨と範囲から逸脱することなく、本発明の技術的解決手段を修正又は等価置換することが理解され、いずれも本発明の特許請求の範囲に属することが説明される。 Finally, the above embodiments are only for illustrating the technical solutions of the present invention, but are not intended to limit them, and the present invention has been explained in detail with reference to preferred embodiments. However, it will be understood by those skilled in the art that the technical solution of the present invention may be modified or equivalently replaced without departing from the spirit and scope of the technical solution of the present invention, and any such modification or equivalent substitution may be made within the scope of the patent claims of the present invention. Belonging to the range is explained.
１ 底部油溝
１－１ 底部油溝アンダープレート
１－２ 底部油溝縦型プレート
２ 中央アンダープレート
３ 外部エレベータ
４ サイドプレート
５ 縦型カラム
６ キャビネット頂部
７ 緊急救助用の吊り袋
８ 内部の吊り篭
９ ピストン
９－１ ピストン支持台
９－２ ピストンのゴムフィルムにおける固定装置
９－３ ピストンエプロン
９－４ ピストンプレート
１０ ゴム製シーリングフィルム
１１ ゴム型固定装置
１１－１ シーリングアングル
１１－２ コーナーシーリングアングル
１１－３ コーナーシーリングプレート
１１－４ 第１の支持構造
１１－５ 第２の支持構造
１２ 固定装置
１２－１ 縦型カラム支持台
１２－２ サイドプレート支持台
１２－３ 縦型プレート
１２－４ 重ね折りプレート
１２－５ 重ねエンドプレート
１３ シーリングプレート
１４ 通気孔
１４－１ 雨よけカバー
１４－２ 金網
１５ 入口出口管
ｈ サイドプレートの全高
Ｈ ピストンストローク
Ｄ サイドプレート外接円直径
ｄ サイドプレート内接円直径
ａ 空気ゾーン
ｇ ガスゾーン
1 Bottom oil groove 1-1 Bottom oil groove underplate 1-2 Bottom oil groove vertical plate 2 Central underplate 3 External elevator 4 Side plate 5 Vertical column 6 Cabinet top 7 Hanging bag for emergency rescue 8 Internal hanging basket 9 Piston 9-1 Piston support base 9-2 Piston rubber film fixing device 9-3 Piston apron 9-4 Piston plate 10 Rubber sealing film 11 Rubber type fixing device 11-1 Sealing angle 11-2 Corner sealing angle 11 -3 Corner sealing plate 11-4 First support structure 11-5 Second support structure 12 Fixing device 12-1 Vertical column support 12-2 Side plate support 12-3 Vertical plate 12-4 Overlapping fold Plate 12-5 Stacked end plate 13 Sealing plate 14 Vent hole 14-1 Rain cover 14-2 Wire mesh 15 Inlet/outlet pipe h Overall height of side plate H Piston stroke D Side plate circumscribed circle diameter d Side plate inscribed circle diameter a Air zone G gas zone
Claims (6)
前記筒体の底部に設置される中央アンダープレートと、
底部油溝アンダープレート及び底部油溝縦型プレートにより前記サイドプレートの底部の周りを囲む溝を含む底部油溝と、
前記筒体の内部にゴム製シーリングフィルムで摺動可能に設置されるピストンと、
前記サイドプレートの内部の縦型カラムに対応する位置に設置され、前記ゴム製シーリングフィルムを固定するためのゴム型固定装置と、を含み、
前記ゴム型固定装置は、
ゴム型支持プレートと、
前記ゴム型支持プレートを前記サイドプレートの内部に固定するための固定装置とを含み、
前記ゴム型支持プレートは、
縦型カラムに対応する位置に配置される縦型カラム支持台と、縦型カラム支持台の両側に固定された重ね折りプレートと、
前記重ね折りプレートと前記サイドプレートとを接続するための重ねエンドプレートとを含む、
ことを特徴とする多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 A cylindrical body formed by piecing together several side plates and exhibiting a regular polygon in which adjacent side plates are fixed by a vertical column installed on the outside thereof;
a central underplate installed at the bottom of the cylinder;
a bottom oil groove including a groove surrounding the bottom of the side plate by a bottom oil groove underplate and a bottom oil groove vertical plate;
a piston slidably installed inside the cylindrical body with a rubber sealing film;
a rubber-type fixing device installed at a position corresponding to the vertical column inside the side plate and fixing the rubber sealing film;
The rubber type fixing device is
a rubber-type support plate;
a fixing device for fixing the rubber-type support plate inside the side plate;
The rubber-type support plate is
a vertical column support placed at a position corresponding to the vertical column; an overlapping folding plate fixed to both sides of the vertical column support;
an overlapping end plate for connecting the overlapping folding plate and the side plate;
A one-stage film sealing gas cabinet that is a modified polygonal gas cabinet.
縦型カラムに対向する位置に配置される縦型カラム支持台と、
前記サイドプレートに整合するいくつかのサイドプレート支持台と、前記サイドプレート支持台により固定された縦型プレートとを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 The rubber-type support plate is
a vertical column support stand placed at a position facing the vertical column;
comprising a number of side plate supports aligned with the side plates and a vertical plate fixed by the side plate supports;
A one-stage film sealing gas cabinet obtained by modifying the polygonal gas cabinet according to claim 1 .
前記サイドプレートに固設されたシーリングアングルと、
縦型カラムに固設されたコーナーシーリングアングルと、
前記コーナーシーリングアングルと前記サイドプレートとを接続するためのコーナーシーリングプレートと、
前記コーナーシーリングプレートと前記サイドプレートとを接続するための第１の支持構造と、
前記コーナーシーリングプレートと前記縦型カラムとを接続するための第２の支持構造とを含み、
前記第１の支持構造及び第２の支持構造は、ゴム製シーリングフィルムのガイドとしても機能する、
ことを特徴とする請求項２に記載の多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 The fixing device is
a ceiling angle fixed to the side plate;
Corner ceiling angles fixed to vertical columns,
a corner ceiling plate for connecting the corner ceiling angle and the side plate;
a first support structure for connecting the corner sealing plate and the side plate;
a second support structure for connecting the corner sealing plate and the vertical column;
The first support structure and the second support structure also function as guides for a rubber sealing film.
A one-stage film sealing gas cabinet obtained by modifying the polygonal gas cabinet according to claim 2 .
前記縦型カラム支持台の片側に近づく前記重ね折りプレートは、前記縦型カラムに重ねられ、これに隣接する前記重ね折りプレートは、一端が重ね合わされ、他端が前記サイドプレートに固着される、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 2N stacked folding plates are provided, divided into sets of N plates, where N is a positive integer,
The overlapping folding plate approaching one side of the vertical column support is overlapped with the vertical column, and the overlapping folding plate adjacent thereto has one end overlapped and the other end fixed to the side plate.
A one-stage film sealing gas cabinet, which is a modified polygonal gas cabinet according to any one of claims 1 to 3 .
ことを特徴とする請求項１に記載の多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 further comprising a sealing plate installed between the side plate and the rubber type fixing device for blocking gas;
A one-stage film sealing gas cabinet obtained by modifying the polygonal gas cabinet according to claim 1.
ことを特徴とする請求項２に記載の多角形ガスキャビネットを改造した１段式のフィルムシーリングガスキャビネット。 a ventilation hole is provided in the side plate;
A one-stage film sealing gas cabinet obtained by modifying the polygonal gas cabinet according to claim 2 .
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