JP7340231B2 - powder spraying equipment - Google Patents
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Description
本発明は、粉体吹き付け装置に関する。 The present invention relates to a powder spraying device.
特許文献１には、歯科用金属をアルミナサンドブラスト処理する構成が開示されている。 Patent Document 1 discloses a configuration in which dental metal is subjected to alumina sandblasting treatment.
歯科にて用いられる対象物に対しては、粉体の吹き付けなどの様々な処理が行われる。この様々な処理を、処理毎に個別に用意された装置ではなく、複数の処理を行うことができる装置で行えれば、作業者の作業負担が軽減される。
本発明の目的は、歯科にて用いられる対象物に対する処理を行う作業者の作業負担を軽減することにある。
Objects used in dentistry are subjected to various treatments such as powder spraying. If these various processes can be performed by a device capable of performing multiple processes, rather than by a device prepared individually for each process, the workload of the worker will be reduced.
An object of the present invention is to reduce the workload of a worker who processes objects used in dentistry.
かかる目的のもと、本発明が適用される粉体吹き付け装置は、歯科にて用いられる対象物に吹き付けられる粉体を収容する粉体収容部と、空気と粉体収容部から供給された粉体とが混合した混合物である空気粉体混合物を排出する排出部と、を備え、空気のみを排出できるように構成され、又は、空気粉体混合物における粉体の割合よりも小さい割合で粉体が含まれる混合物である小割合混合物を排出できるように構成された粉体吹き付け装置である。
ここで、空気粉体混合物の元となる空気は、粉体吹き付け装置の外部から粉体吹き付け装置へ供給され、粉体吹き付け装置へ供給される空気の圧力を調整する圧力調整機構を更に備えることを特徴とすることができる。
また、排出される空気粉体混合物の圧力に関する表示を行う表示手段と、空気粉体混合物が排出される際に操作者により操作される排出用被操作部と、をさらに備え、粉体吹き付け装置は、筒状に形成され一方向に伸びる筒状部分を有し、一方向における位置を比べた場合に、圧力調整機構と排出用被操作部との間に、表示手段が位置することを特徴とすることができる。
また、排出される空気粉体混合物の圧力に関する表示を行う表示手段と、空気粉体混合物が排出される際に操作者により操作される排出用被操作部と、をさらに備え、粉体吹き付け装置は、筒状に形成され一方向に延びる筒状部分を有し、圧力調整機構、排出用被操作部、および、表示手段は、筒状部分に設けられるとともに、筒状部分の軸心を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域側に設けられていることを特徴とすることができる。
For this purpose, a powder spraying device to which the present invention is applied includes a powder storage section that stores powder to be sprayed onto an object used in dentistry, and a powder storage section that stores air and powder supplied from the powder storage section. and a discharge section for discharging an air-powder mixture, which is a mixture of air and powder, and configured to discharge only air, or a discharge section configured to discharge only air, or a discharge section configured to discharge an air-powder mixture in a proportion smaller than the proportion of powder in the air-powder mixture. This powder spraying device is configured to be able to discharge a small proportion mixture containing.
Here, the air that is the source of the air-powder mixture is supplied to the powder spraying device from outside the powder spraying device, and further includes a pressure adjustment mechanism that adjusts the pressure of the air supplied to the powder spraying device. can be characterized by
The powder spraying apparatus further includes a display means for displaying the pressure of the air powder mixture to be discharged, and a discharge operated part operated by an operator when the air powder mixture is discharged. is characterized in that it has a cylindrical part formed in a cylindrical shape and extends in one direction, and the display means is located between the pressure adjustment mechanism and the discharge operated part when comparing the position in one direction. It can be done.
The powder spraying apparatus further includes a display means for displaying the pressure of the air powder mixture to be discharged, and a discharge operated part operated by an operator when the air powder mixture is discharged. has a cylindrical part formed in a cylindrical shape and extending in one direction, and the pressure adjustment mechanism, the discharge operated part, and the display means are provided in the cylindrical part, and are arranged on both sides of the axis of the cylindrical part. It can be characterized in that it is provided on the side of one of the two opposing areas.
また、空気粉体混合物の排出が行われる際に操作者により操作される排出用被操作部を更に備え、排出用被操作部を第１の状態とすることで、空気のみの排出又は小割合混合物の排出を行えるように構成され、排出用被操作部を第１の状態とは異なる第２の状態とすることで、空気粉体混合物の排出を行えるように構成されたことを特徴とすることができる。
また、排出用被操作部を押圧し第１の状態とすることで、空気のみの排出又は小割合混合物の排出を行えるように構成され、排出用被操作部をさらに押圧し第２の状態とすることで、空気粉体混合物の排出を行えるように構成されたことを特徴とすることができる。
また、筒状に形成され一方向に延びるように形成され、排出部を支持する筒状部分が設けられ、粉体収容部は、筒状部分の外周面から一方向と交差する方向に向かって突出した状態で設けられていることを特徴とすることができる。
また、粉体が排出される際に操作者により操作される排出用被操作部をさらに備え、排出用被操作部は、筒状部分を挟み粉体収容部が設置されている側とは反対側に設けられていることを特徴とすることができる。
また、粉体収容部は、筒状に形成され、粉体収容部の軸方向に沿って粉体収容部および排出用被操作部を投影した場合に、粉体収容部と排出用被操作部との間に重なりが生じるように、粉体収容部と排出用被操作部とが設けられていることを特徴とすることができる。
また、空気が通り、排出部に向かう空気流路と、合流部にて空気流路に合流し、粉体収容部からの粉体を空気流路に供給する供給流路と、空気流路における空気の流れを遮断する弁と、をさらに備え、弁は、空気流路のうちの合流部よりも上流側に位置する部分にて空気の流れを遮断することを特徴とすることができる。
In addition, the device further includes a discharge operated part operated by the operator when discharging the air powder mixture, and by setting the discharge operated part to the first state, only air can be discharged or a small proportion of the air can be discharged. The air powder mixture is configured to be able to discharge the mixture, and the air powder mixture can be discharged by setting the discharge operated part to a second state different from the first state. be able to.
Furthermore, by pressing the discharge operated part to bring it into the first state, only air or a small proportion of the mixture can be discharged, and by further pressing the discharge operated part, it is brought into the second state. By doing so, the air-powder mixture can be discharged.
Further, a cylindrical portion is provided which is formed in a cylindrical shape and extends in one direction and supports the discharge portion, and the powder storage portion is arranged from the outer peripheral surface of the cylindrical portion in a direction intersecting the one direction. It can be characterized in that it is provided in a protruding state.
The device further includes a discharge operated part that is operated by the operator when the powder is discharged, and the discharge operated part is opposite to the side on which the powder storage part is installed, with the cylindrical part in between. It can be characterized by being provided on the side.
The powder storage section is formed in a cylindrical shape, and when the powder storage section and the discharge operated section are projected along the axial direction of the powder storage section, the powder storage section and the discharge operated section are The powder accommodating section and the discharge operated section may be provided so that an overlap occurs between the powder accommodating section and the discharging operated section.
In addition, there is an air flow path through which air passes toward the discharge section, a supply flow path that joins the air flow path at a confluence section and supplies powder from the powder storage section to the air flow path, and an air flow path that The air conditioner may further include a valve that blocks the flow of air, and the valve may be characterized in that the valve blocks the flow of air at a portion of the air flow path located upstream of the merging portion.
本発明によれば、歯科にて用いられる対象物に対する処理を行う作業者の作業負担を軽減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the workload of a worker who processes objects used in dentistry.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、歯科用診療装置１および粉体吹き付け装置１００を示した図である。
粉体吹き付け装置１００は、補綴物など歯科にて用いられる対象物に対する粉体（粒体）の吹き付けを行う。これにより、例えば、対象物の接着面を荒らすことができ、対象物を相手方に接着する際の接着強度を高められる。
粉体の種類は、特に問わないが、粉体としては、例えば酸化アルミニウムなどの金属粉を用いることができる。また、粉体のサイズも特に問わず、様々なサイズの粉体を用いることができる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a dental treatment device 1 and a powder spraying device 100.
The powder spraying device 100 sprays powder (granules) onto objects used in dentistry, such as prosthetics. Thereby, for example, the adhesive surface of the object can be roughened, and the adhesive strength when adhering the object to the other party can be increased.
Although the type of powder is not particularly limited, metal powder such as aluminum oxide can be used as the powder. Further, the size of the powder is not particularly limited, and powders of various sizes can be used.
粉体吹き付け装置１００には、装置本体としての役割を果たす筒状部分１１０が設けられている。粉体吹き付け装置１００の各種の機能部は、この筒状部分１１０により支持される。
筒状部分１１０は、円筒状に形成され、一方向（図中、符号１Ａで示す方向）へ延びるように形成されている。また、筒状部分１１０は、一方向（筒状部分１１０の長手方向）における一方に、一端部１１１を有し、他方に、他端部１１２を有する。
The powder spraying device 100 is provided with a cylindrical portion 110 that serves as a main body of the device. Various functional parts of the powder spraying device 100 are supported by this cylindrical portion 110.
The cylindrical portion 110 is formed in a cylindrical shape, and is formed to extend in one direction (the direction indicated by the reference numeral 1A in the figure). Further, the cylindrical portion 110 has one end portion 111 on one side in one direction (the longitudinal direction of the cylindrical portion 110), and has the other end portion 112 on the other side.
また、粉体吹き付け装置１００には、筒状に形成され粉体を収容する粉体収容部１２０が設けられている。
粉体収容部１２０は、筒状部分１１０に対して着脱可能になっており、粉体の補充や、他の種類の粉体や他の粒径の粉体への交換を行えるようになっている。
さらに、粉体吹き付け装置１００には、空気と粉体収容部１２０から供給された粉体とが混合した混合物（以下、「空気粉体混合物」と称する）を排出する排出部１３０が設けられている。
Further, the powder spraying device 100 is provided with a powder accommodating section 120 formed in a cylindrical shape and accommodating powder.
The powder storage part 120 is detachable from the cylindrical part 110, and can be replenished with powder or replaced with powder of another type or particle size. There is.
Furthermore, the powder spraying device 100 is provided with a discharge section 130 that discharges a mixture of air and the powder supplied from the powder storage section 120 (hereinafter referred to as "air powder mixture"). There is.
空気粉体混合物の元となる空気は、粉体吹き付け装置１００の外部から粉体吹き付け装置１００へ供給される。
具体的には、空気粉体混合物の元となる空気は、歯科用診療装置１から供給される。粉体吹き付け装置１００は、歯科用診療装置１に接続され、空気粉体混合物の元となる空気は、この歯科用診療装置１から粉体吹き付け装置１００へ供給される。
Air, which is the source of the air-powder mixture, is supplied to the powder spraying device 100 from outside the powder spraying device 100.
Specifically, the air that is the source of the air powder mixture is supplied from the dental treatment device 1 . The powder spraying device 100 is connected to the dental treatment device 1, and air, which is the source of the air-powder mixture, is supplied from the dental treatment device 1 to the powder spraying device 100.
より具体的には、歯科用診療装置１へは、不図示の真空ポンプやコンプレッサー等から空気（圧縮空気）が供給される。そして、本実施形態では、この空気が、歯科用診療装置１を介して粉体吹き付け装置１００へ供給される。
なお、本実施形態では、歯科用診療装置１から粉体吹き付け装置１００へ空気を供給する場合を説明したが、真空ポンプや、コンプレッサー等から粉体吹き付け装置１００へ直接空気を供給してもよい。
More specifically, air (compressed air) is supplied to the dental treatment apparatus 1 from a vacuum pump, compressor, etc. (not shown). In this embodiment, this air is supplied to the powder spraying device 100 via the dental treatment device 1.
Note that in this embodiment, a case has been described in which air is supplied from the dental treatment device 1 to the powder spraying device 100, but air may also be directly supplied to the powder spraying device 100 from a vacuum pump, a compressor, etc. .
歯科用診療装置１には、患者を下方から支持する診療用椅子２、患者の口腔への光照射を行う歯科用照明装置３、患者がうがいに用いるコップに水を供給する供給装置（スピットン装置）５が設けられている。
供給装置５の符号５Ａで示す部分に、空気排出部が設けられており、粉体吹き付け装置１００は、この空気排出部に接続され、この空気排出部から粉体吹き付け装置１００へ空気が供給される。
The dental treatment device 1 includes a treatment chair 2 that supports the patient from below, a dental lighting device 3 that irradiates the patient's oral cavity with light, and a supply device (spitting device) that supplies water to a cup used by the patient for gargling. ) 5 are provided.
An air discharge section is provided in a portion of the supply device 5 indicated by reference numeral 5A, and the powder spraying device 100 is connected to this air discharge section, and air is supplied from this air discharge section to the powder spraying device 100. Ru.
図２は、粉体吹き付け装置１００の内部構造を示した図である。
粉体吹き付け装置１００には、圧力調整機構（圧力調整部）１４０が設けられている。
圧力調整機構１４０は、歯科用診療装置１から粉体吹き付け装置１００へ供給される空気の圧力を調整する。付言すると、圧力調整機構１４０は、粉体吹き付け装置１００の外部から粉体吹き付け装置１００へ供給される空気の圧力を調整する。
FIG. 2 is a diagram showing the internal structure of the powder spraying device 100.
The powder spraying device 100 is provided with a pressure adjustment mechanism (pressure adjustment section) 140.
The pressure adjustment mechanism 140 adjusts the pressure of air supplied from the dental treatment device 1 to the powder spraying device 100. In addition, the pressure adjustment mechanism 140 adjusts the pressure of air supplied to the powder spraying device 100 from the outside of the powder spraying device 100.
圧力調整機構１４０は、円柱状に形成され、さらに、筒状部分１１０の軸方向と直交する方向に沿って配置されている。さらに、圧力調整機構１４０は、筒状部分１１０の他端部１１２に設けられている。
圧力調整機構１４０には、圧力の調整を行う操作者の操作を受け付ける調整用受け付け部１４１が設けられている。操作者は、この調整用受け付け部１４１に対する操作を行って、圧力の調整を行う。具体的には、操作者は、円柱状の調整用受け付け部１４１を周方向に回転させて、圧力の調整を行う。
The pressure adjustment mechanism 140 is formed in a cylindrical shape and is further arranged along a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical portion 110. Furthermore, the pressure adjustment mechanism 140 is provided at the other end 112 of the cylindrical portion 110.
The pressure adjustment mechanism 140 is provided with an adjustment receiving section 141 that receives an operation from an operator who adjusts the pressure. The operator operates the adjustment receiving section 141 to adjust the pressure. Specifically, the operator rotates the cylindrical adjustment receiving part 141 in the circumferential direction to adjust the pressure.
本実施形態では、歯科用診療装置１から供給される空気の圧力が高くなっている。このため、本実施形態では、圧力調整機構１４０を用いて減圧を行う。
さらに、本実施形態では、操作者が、調整用受け付け部１４１に対する操作を行って、圧力調整機構１４０から下流側へ供給される空気の圧力を変更する。これにより、対象物に対して空気粉体混合物を吹き付ける際の圧力を変更できる。
ここで、圧力調整機構１４０としては、公知のものを用いればよく特に限定されず、例えば、既存のレギュレータを用いることができる。
In this embodiment, the pressure of the air supplied from the dental treatment apparatus 1 is high. Therefore, in this embodiment, the pressure adjustment mechanism 140 is used to reduce the pressure.
Furthermore, in this embodiment, the operator operates the adjustment receiving section 141 to change the pressure of the air supplied to the downstream side from the pressure adjustment mechanism 140. Thereby, the pressure at which the air powder mixture is sprayed onto the object can be changed.
Here, the pressure adjustment mechanism 140 is not particularly limited as long as a known one can be used, and for example, an existing regulator can be used.
このように圧力の変更が可能であると、使用する粉体に応じて圧力を変更できるようになる。言い換えると、使用する粉体に適した圧力とすることができる。
付言すると、本実施形態のように圧力の変更が可能であると、様々な種類の粉体を使用できるようになり、使用する粉体の選択肢が拡がる。そして、この場合、対象物の表面粗さを、様々な表面粗さとすることができる。
If the pressure can be changed in this way, it becomes possible to change the pressure depending on the powder used. In other words, the pressure can be set to be suitable for the powder used.
In addition, if the pressure can be changed as in this embodiment, various types of powder can be used, and the options for the powder to be used are expanded. In this case, the surface roughness of the object can be varied.
さらに、粉体吹き付け装置１００には、圧力調整機構１４０を経た後の空気が通る空気流路１５１が設けられている。この空気流路１５１は排出部１３０に接続され、これにより、排出部１３０からの空気の排出が行われる。
さらに、本実施形態では、粉体収容部１２０からの粉体を空気流路１５１に供給する供給流路（後述）が設けられている。
Further, the powder spraying device 100 is provided with an air flow path 151 through which air after passing through the pressure adjustment mechanism 140 passes. This air flow path 151 is connected to the discharge section 130, and thereby air is discharged from the discharge section 130.
Furthermore, in this embodiment, a supply channel (described later) for supplying powder from the powder storage section 120 to the air channel 151 is provided.
さらに、粉体吹き付け装置１００には、圧力調整機構１４０を経た後の空気の圧力に関する表示を行う表示手段の一例としての圧力計１６０が設けられている。言い換えると、粉体吹き付け装置１００には、排出される空気粉体混合物の圧力に関する表示を行う圧力計１６０が設けられている。
圧力計１６０は、空気流路１５１を通る空気からの圧力を受けるようになっており、圧力計１６０は、空気流路１５１内における空気の圧力を把握して表示する。
ここで、圧力計１６０としては、公知のものを使用すればよく、特に限定されるものではない。
Further, the powder spraying device 100 is provided with a pressure gauge 160 as an example of a display means for displaying the pressure of the air after passing through the pressure adjustment mechanism 140. In other words, the powder spraying device 100 is provided with a pressure gauge 160 that provides an indication regarding the pressure of the air-powder mixture being discharged.
The pressure gauge 160 receives pressure from the air passing through the air flow path 151, and the pressure gauge 160 grasps and displays the pressure of the air within the air flow path 151.
Here, the pressure gauge 160 may be any known pressure gauge and is not particularly limited.
さらに、粉体吹き付け装置１００には、空気粉体混合物が排出される際に操作者により操作される排出用被操作部１７０が設けられている。
排出用被操作部１７０は、操作者により押圧される被押圧部１７１を有する。この被押圧部１７１は、板状に形成され筒状部分１１０の外周面１１４に対向配置されている。
また、被押圧部１７１は、筒状部分１１０の他端部１１２側に位置する回転軸１７２を中心に回転可能となっている。
Further, the powder spraying device 100 is provided with a discharge operation operated part 170 that is operated by an operator when the air-powder mixture is discharged.
The discharge operated part 170 has a pressed part 171 that is pressed by an operator. This pressed portion 171 is formed into a plate shape and is arranged to face the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110 .
Further, the pressed portion 171 is rotatable around a rotation shaft 172 located on the other end 112 side of the cylindrical portion 110.
付言すると、排出用被操作部１７０は、筒状部分１１０の他端部１１２側に位置する端部１７４が筒状部分１１０に取り付けられており、さらに、この筒状部分１１０に取り付けられた箇所を中心として回転可能となっている。
本実施形態では、排出用被操作部１７０が操作者により押圧されると、排出用被操作部１７０のうち、筒状部分１１０の一端部１１１側に位置する端部１７５が、筒状部分１１０に接近する。
In addition, in the discharge operated part 170, an end 174 located on the other end 112 side of the cylindrical part 110 is attached to the cylindrical part 110, and a part attached to the cylindrical part 110 is It is possible to rotate around the center.
In this embodiment, when the discharge operated part 170 is pressed by the operator, the end part 175 of the discharge operated part 170 located on the one end 111 side of the cylindrical part 110 approach.
圧力調整機構１４０の調整用受け付け部１４１、排出用被操作部１７０、および、圧力計１６０（圧力の表示部分）は、筒状部分１１０の外周面１１４上に設けられている。
また、圧力調整機構１４０の調整用受け付け部１４１、排出用被操作部１７０、および、圧力計１６０（圧力の表示部分）は、筒状部分１１０の軸心１１０Ｇ（筒状部分１１０の軸心１１０Ｇを通る平面１１０Ｈ（図２の紙面に対して直交する平面））を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域２Ａ側に設けられている。
The adjustment receiving part 141, the discharge operated part 170, and the pressure gauge 160 (pressure display part) of the pressure adjustment mechanism 140 are provided on the outer peripheral surface 114 of the cylindrical part 110.
Further, the adjustment receiving part 141, the discharge operated part 170, and the pressure gauge 160 (pressure display part) of the pressure adjustment mechanism 140 are connected to the axis 110G of the cylindrical part 110 (the axis 110G of the cylindrical part 110). It is provided on one region 2A side of two regions facing each other across a plane 110H passing through (a plane perpendicular to the plane of FIG. 2).
さらに、本実施形態では、筒状部分１１０の延び方向である一方向（筒状部分１１０の長手方向）における位置を比べた場合に、圧力調整機構１４０と排出用被操作部１７０との間に、圧力計１６０が位置する。
また、本実施形態では、粉体収容部１２０は、筒状部分１１０の外周面１１４から上記一方向と交差する方向に向かって突出している。
さらに、本実施形態では、排出用被操作部１７０は、筒状部分１１０を挟み粉体収容部１２０が設置されている側とは反対側に設けられている。
Furthermore, in the present embodiment, when comparing the positions in one direction (longitudinal direction of the cylindrical portion 110), which is the extending direction of the cylindrical portion 110, there is a gap between the pressure adjustment mechanism 140 and the discharge operated portion 170. , a pressure gauge 160 is located.
Further, in this embodiment, the powder storage portion 120 protrudes from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110 in a direction intersecting the one direction.
Furthermore, in the present embodiment, the discharge operated part 170 is provided on the opposite side of the cylindrical part 110 from the side on which the powder storage part 120 is installed.
また、本実施形態では、粉体収容部１２０の軸方向（図中矢印２Ｘで示す方向）に沿って（向けて）且つこの軸方向に対して直交する仮想の平面２Ｙに対して、粉体収容部１２０および排出用被操作部１７０を投影した場合に、粉体収容部１２０と排出用被操作部１７０との間に重なりが生じるように、粉体収容部１２０と排出用被操作部１７０とが設けられている。 In addition, in this embodiment, the powder is placed along (towards) the axial direction of the powder storage section 120 (the direction indicated by the arrow 2X in the figure) and with respect to the virtual plane 2Y orthogonal to this axial direction. The powder storage section 120 and the discharge operated section 170 are arranged so that when the storage section 120 and the discharge operated section 170 are projected, there is an overlap between the powder storage section 120 and the discharge operated section 170. and is provided.
図３は、粉体吹き付け装置１００を上方から眺めた場合における粉体吹き付け装置１００の内部構造を示した図である。
本実施形態では、上記のとおり、圧力調整機構１４０から排出部１３０に向かう空気流路１５１が設けられている。
さらに、粉体（粉体収容部１２０からの粉体）を空気流路１５１に供給する供給流路１５２が設けられている。なお、この供給流路１５２は、図中符号３Ａで示す箇所から下方（図中紙面の奥側方向）へさらに延びており、粉体収容部１２０に接続されている。
FIG. 3 is a diagram showing the internal structure of the powder spraying device 100 when viewed from above.
In this embodiment, as described above, the air flow path 151 heading from the pressure adjustment mechanism 140 to the discharge section 130 is provided.
Further, a supply channel 152 is provided that supplies powder (powder from the powder storage section 120) to the air channel 151. Note that this supply channel 152 further extends downward (in the direction toward the back of the plane of the paper in the figure) from a location indicated by the reference numeral 3A in the figure, and is connected to the powder storage section 120.
供給流路１５２は、合流部１５４にて空気流路１５１に合流し、粉体収容部１２０からの粉体を空気流路１５１に供給する。
また、本実施形態では、空気流路１５１における空気の流れを遮断する空気用弁１８０が設けられている。空気用弁１８０は、空気流路１５１のうち、合流部１５４よりも上流側に位置する部分にて、空気の流れを遮断する。
The supply flow path 152 merges with the air flow path 151 at a merging portion 154 and supplies the powder from the powder storage portion 120 to the air flow path 151 .
Further, in this embodiment, an air valve 180 that blocks the flow of air in the air flow path 151 is provided. The air valve 180 blocks the flow of air at a portion of the air flow path 151 located upstream of the merging portion 154 .
また、この空気用弁１８０は、排出用被操作部１７０（図２参照）が操作者により操作されることで開閉する（詳細は後述）。
さらに、本実施形態では、供給流路１５２における粉体の流れを遮断する粉体用弁１９０が設けられている。この粉体用弁１９０も、排出用被操作部１７０が操作者により操作されることで開閉する（詳細は後述）。
Further, the air valve 180 opens and closes when the discharge operated part 170 (see FIG. 2) is operated by the operator (details will be described later).
Furthermore, in this embodiment, a powder valve 190 is provided to block the flow of powder in the supply channel 152. This powder valve 190 also opens and closes when the discharge operated part 170 is operated by the operator (details will be described later).
本実施形態では、粉体用弁１９０の方が、空気用弁１８０よりも合流部１５４に近い側に位置する。付言すると、粉体用弁１９０の方が、空気用弁１８０よりも、筒状部分１１０の一端部１１１側に位置する。
また、排出用被操作部１７０の回転軸１７２（図２参照）に対する位置を比べた場合に、粉体用弁１９０の方が、空気用弁１８０よりも回転軸１７２から離れた側に位置する。
In this embodiment, the powder valve 190 is located closer to the confluence section 154 than the air valve 180. In addition, the powder valve 190 is located closer to the one end 111 of the cylindrical portion 110 than the air valve 180 is.
Furthermore, when comparing the position of the discharge operated part 170 with respect to the rotation axis 172 (see FIG. 2), the powder valve 190 is located further away from the rotation axis 172 than the air valve 180. .
本実施形態では、排出用被操作部１７０（図２参照）が操作されると（排出用被操作部１７０が筒状部分１１０に向けて押圧されると）、まず、空気用弁１８０が開放される（詳細は後述）。
これにより、空気が空気用弁１８０を通過し、排出部１３０から空気が排出される。付言すると、この時点では、粉体用弁１９０は開放されておらず、排出部１３０からは空気のみが排出される。
In this embodiment, when the discharge operated part 170 (see FIG. 2) is operated (when the discharge operated part 170 is pressed toward the cylindrical part 110), the air valve 180 is first opened. (Details will be explained later).
As a result, air passes through the air valve 180 and is discharged from the discharge section 130. In addition, at this point, the powder valve 190 is not opened, and only air is discharged from the discharge section 130.
そして、本実施形態では、排出用被操作部１７０がさらに操作（押圧）されると、粉体用弁１９０も開放され、粉体が空気流路１５１に供給される。付言すると、粉体収容部１２０内に収容されている粉体が、空気流路１５１側へ吸引され、粉体が空気流路１５１に供給される。
これにより、空気流路１５１を流れる空気に粉体が混ざるようになり、排出部１３０から空気粉体混合物が排出される。
In this embodiment, when the discharge operated part 170 is further operated (pressed), the powder valve 190 is also opened, and the powder is supplied to the air flow path 151. In addition, the powder contained in the powder storage section 120 is sucked toward the air flow path 151, and the powder is supplied to the air flow path 151.
As a result, the powder is mixed with the air flowing through the air flow path 151, and the air-powder mixture is discharged from the discharge section 130.
本実施形態のように、空気のみを排出可能な構成であると、対象物に対する処理を行う作業者の作業負担を軽減できる。
ここで、対象物への粉体の吹き付け後、この対象物に対して空気を吹き付けるなどして、対象物に付着した粉体を除去する必要が生じる。
本実施形態のように、空気のみが吹き付け可能であると、作業者は、空気を吹き付けるための専用装置を別途操作せずに、対象物に対する空気の吹き付けを行えるようになる。この場合、作業者の作業負担が軽減される。
If the configuration is such that only air can be discharged, as in this embodiment, the work burden on the worker who processes the object can be reduced.
After spraying the powder onto the object, it is necessary to remove the powder adhering to the object by, for example, blowing air onto the object.
As in this embodiment, when only air can be blown, the operator can blow air onto the object without separately operating a dedicated device for blowing air. In this case, the work burden on the worker is reduced.
ここで、対象物に付着した粉体の除去は、例えば、対象物を液体に入れて超音波洗浄を実施することでも行える。
ところで、この場合、空気粉体混合物の吹き付けにより対象物の表面から水分が除去され、水分に起因する接着強度の低下を抑えることが可能になっているにも関わらず、対象物に対して水分が供給されることになる。
これに対し、本実施形態の構成では、この超音波洗浄を省略できる可能性が生じ、さらに、空気を吹き付けるための専用装置を操作せずに済む。
Here, the powder adhering to the object can also be removed by, for example, placing the object in a liquid and performing ultrasonic cleaning.
By the way, in this case, although water is removed from the surface of the object by spraying the air-powder mixture and it is possible to suppress the decrease in adhesive strength caused by moisture, there is no moisture on the object. will be supplied.
In contrast, with the configuration of this embodiment, there is a possibility that this ultrasonic cleaning can be omitted, and furthermore, there is no need to operate a dedicated device for blowing air.
図４（Ａ）、（Ｂ）は、空気用弁１８０、粉体用弁１９０の構造を説明する図である。付言すると、図４（Ａ）、（Ｂ）は、図３の矢印ＩＶ方向から空気用弁１８０、粉体用弁１９０を見た場合の断面図である。
図４（Ａ）に示すように、空気用弁１８０は、球状の弁体１８１と、この弁体１８１が接触する弁座１８２と、この弁座１８２に向けて弁体１８１を付勢する付勢部材１８３とを備える。さらに、弁体１８１を移動させる移動部材１８４を備える。
FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating the structures of the air valve 180 and the powder valve 190. In addition, FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views of the air valve 180 and the powder valve 190 when viewed from the direction of arrow IV in FIG. 3.
As shown in FIG. 4(A), the air valve 180 includes a spherical valve body 181, a valve seat 182 with which the valve body 181 comes into contact, and an urging force that urges the valve body 181 toward the valve seat 182. and a biasing member 183. Furthermore, a moving member 184 for moving the valve body 181 is provided.
弁座１８２は、Ｏリング（環状部材）により構成されている。
また、移動部材１８４の一部は、筒状部分１１０の外周面１１４から突出している。付言すると、移動部材１８４には、筒状部分１１０の外周面１１４よりも外側に突出した突出部１８４Ａが設けられている。
The valve seat 182 is constituted by an O-ring (annular member).
Further, a portion of the moving member 184 protrudes from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110. In addition, the moving member 184 is provided with a protrusion 184A that protrudes outward from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110.
図４（Ｂ）は、粉体用弁１９０の構造を説明する図である。
粉体用弁１９０には、供給流路１５２を横切る円柱状の弁体１９１が設けられている。さらに、この弁体１９１を図中矢印４Ａで示す方向へ付勢する付勢部材１９３が設けられている。
本実施形態では、この弁体１９１の一部が、筒状部分１１０の外周面１１４から突出している。付言すると、弁体１９１には、筒状部分１１０の外周面１１４よりも外側に突出した突出部１９１Ａが設けられている。
FIG. 4(B) is a diagram illustrating the structure of the powder valve 190.
The powder valve 190 is provided with a cylindrical valve body 191 that crosses the supply channel 152. Further, a biasing member 193 is provided that biases the valve body 191 in the direction indicated by an arrow 4A in the figure.
In this embodiment, a portion of this valve body 191 protrudes from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110. In addition, the valve body 191 is provided with a protrusion 191A that protrudes outward from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110.
さらに、弁体１９１には、弁体１９１の径方向に沿って延びる貫通孔１９１Ｘが形成されている。
本実施形態では、排出用被操作部１７０が操作されていないときには、供給流路１５２を弁体１９１（弁体１９１のうちの貫通孔１９１Ｘ以外の部分）が横切っており、これにより、供給流路１５２における粉体の移動が規制される。
Further, the valve body 191 is formed with a through hole 191X extending along the radial direction of the valve body 191.
In this embodiment, when the discharge operated part 170 is not operated, the valve body 191 (the part of the valve body 191 other than the through hole 191X) crosses the supply flow path 152, and thereby the supply flow Movement of powder in path 152 is restricted.
図５（Ａ）、（Ｂ）は、排出用被操作部１７０、空気用弁１８０、粉体用弁１９０の動きを説明する図である。
本実施形態では、排出用被操作部１７０が操作者により操作されていないときには、排出用被操作部１７０は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す状態となっている。
FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating the movements of the discharge operated part 170, the air valve 180, and the powder valve 190.
In this embodiment, when the ejection operated part 170 is not operated by the operator, the ejection operated part 170 is in the state shown in FIGS. 4(A) and 4(B).
そして、本実施形態では、排出用被操作部１７０が上方から押圧され、排出用被操作部１７０が、図５（Ａ）に示す第１の状態（当初の状態よりも筒状部分１１０側に接近した状態）となると、空気用弁１８０が開放される。
これにより、空気用弁１８０を空気が通過するようになり、排出部１３０から空気が排出される。付言すると、この時点においては、粉体用弁１９０は開放されていないため、排出部１３０からは、空気のみが排出される。
In the present embodiment, the discharge operated part 170 is pressed from above, and the discharge operated part 170 is moved to the first state shown in FIG. When the air valve 180 becomes close to the air valve 180, the air valve 180 is opened.
As a result, air passes through the air valve 180 and is discharged from the discharge section 130. Additionally, since the powder valve 190 is not open at this point, only air is discharged from the discharge section 130.
より具体的には、排出用被操作部１７０が、図５（Ａ）に示す第１の状態となると、移動部材１８４によって、下方に向けて弁体１８１が押圧され、弁体１８１が弁座１８２から離れる。
これにより、空気流路１５１内の空気が下流側へ流れるようになる。より具体的には、空気流路１５１内の空気のうちの弁体１８１よりも上流側に位置していた空気が、弁体１８１の脇を通って弁体１８１を通過し、下流側へ流れる。
More specifically, when the discharge operated part 170 is in the first state shown in FIG. Stay away from 182.
This causes the air in the air flow path 151 to flow downstream. More specifically, among the air in the air flow path 151, the air located upstream of the valve body 181 passes by the valve body 181, passes through the valve body 181, and flows downstream. .
その後、本実施形態では、排出用被操作部１７０がさらに押圧され、図５（Ｂ）に示すように、排出用被操作部１７０が、上記の第１の状態とは異なる第２の状態となる。
これにより、粉体用弁１９０も開放され、粉体が空気流路１５１に供給される。これにより、排出部１３０からは、空気粉体混合物が排出される。
Thereafter, in the present embodiment, the operated part 170 for ejection is further pressed, and as shown in FIG. Become.
As a result, the powder valve 190 is also opened, and the powder is supplied to the air flow path 151. As a result, the air powder mixture is discharged from the discharge section 130.
より具体的には、第２の状態となると、図５（Ｂ）に示すように、供給流路１５２上に、弁体１９１の貫通孔１９１Ｘが位置するようになり、弁体１９１よりも上流側に位置していた粉体が、この貫通孔１９１Ｘを通って下流側へ移動する。
これにより、粉体が空気流路１５１に供給され、空気粉体混合物が排出部１３０から排出される。
More specifically, in the second state, as shown in FIG. The powder located on the side passes through this through hole 191X and moves to the downstream side.
As a result, the powder is supplied to the air flow path 151 and the air-powder mixture is discharged from the discharge section 130.
本実施形態では、１つの排出用被操作部１７０に対する操作を行うだけで、空気のみの排出と、空気粉体混合物の排出とを切り替えることができる。
この場合、例えば、空気のみの排出のための専用の被操作部、空気粉体混合物の排出のための専用の被操作部を各々設ける場合に比べ、操作者は、より簡易な操作で、空気のみの排出と、空気粉体混合物の排出とを切り替えることができる。
In this embodiment, it is possible to switch between discharging only air and discharging an air-powder mixture by simply operating one discharge operation operated part 170.
In this case, for example, compared to the case where a dedicated operated part is provided for discharging only air and a dedicated operated part for discharging an air powder mixture, the operator can easily operate the It is possible to switch between discharging air powder and discharging an air-powder mixture.
また、本実施形態のように、空気のみの排出を行えると、圧力の調整を行う作業者の作業負担が軽減される。
ここで、粉体吹き付け装置１００における圧力の調整は、空気を排出しながら且つ圧力計１６０を参照しながら（圧力を把握しながら）行うことが好ましい。この場合、この調整により設定される圧力を、粉体吹き付け装置１００が実際に使用される際の圧力とすることができるようになる。
Moreover, if only air can be discharged as in this embodiment, the workload of the operator who adjusts the pressure will be reduced.
Here, it is preferable to adjust the pressure in the powder spraying device 100 while discharging air and while referring to the pressure gauge 160 (while monitoring the pressure). In this case, the pressure set by this adjustment can be set as the pressure when the powder spraying device 100 is actually used.
ところで、この際に（空気の排出を伴う調整の際に）、空気粉体混合物が排出される構成であると、粉体が周囲に飛散しないようにしながら圧力の調整を行う必要が生じ、作業者の作業負担が増す。
これに対し、本実施形態のように、空気のみの排出を行える構成であると、粉体が周囲に飛散しないようになり、作業者の作業負担が軽減される。
By the way, if the configuration is such that an air-powder mixture is discharged at this time (during adjustments that involve discharging air), it will be necessary to adjust the pressure while ensuring that the powder does not scatter to the surroundings, and the work will be interrupted. This increases the workload of workers.
On the other hand, if the configuration is such that only air can be discharged, as in this embodiment, the powder will not be scattered around, and the work burden on the operator will be reduced.
また、本実施形態では、上記のとおり、筒状部分１１０（図２参照）の長手方向における位置を比べた場合に、圧力調整機構１４０と排出用被操作部１７０との間に、表示手段としての圧力計１６０が位置する。
この場合、例えば、作業者が、右手で圧力調整機構１４０に対する操作を行い且つ左手で排出用被操作部１７０に対する操作を行っている際に、この操作者の正面に、圧力計１６０が位置するようになる。
この場合、操作者の正面から外れた箇所に圧力計１６０が位置する場合に比べ、操作者の作業負担が軽減される。
In addition, in this embodiment, as described above, when comparing the positions in the longitudinal direction of the cylindrical portion 110 (see FIG. 2), there is a A pressure gauge 160 is located.
In this case, for example, when the operator operates the pressure adjustment mechanism 140 with his right hand and operates the discharge operated part 170 with his left hand, the pressure gauge 160 is located in front of the operator. It becomes like this.
In this case, the workload on the operator is reduced compared to the case where the pressure gauge 160 is located away from the front of the operator.
また、本実施形態では、上記の通り、筒状部分１１０の軸心１１０Ｇ（図２参照）を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域２Ａ側に、圧力調整機構１４０（の調整用受け付け部１４１）、排出用被操作部１７０、および、圧力計１６０（の圧力表示部分）の３つの機能部が、設けられている。
この場合、この３つの機能部のうちの何れかが、他方の領域２Ｂ側に位置する場合に比べ、圧力の調整を行う際の操作者の作業負担が軽減される。
In addition, in this embodiment, as described above, the pressure adjustment mechanism 140 (for adjusting the Three functional parts are provided: a receiving part 141), a discharge operated part 170, and (a pressure display part of) a pressure gauge 160.
In this case, the workload of the operator when adjusting the pressure is reduced compared to the case where any one of the three functional sections is located on the other region 2B side.
さらに、本実施形態では、上記の通り、粉体収容部１２０は、一方向に延びる筒状部分１１０の外周面１１４から突出した状態で設けられている。より具体的には、粉体収容部１２０は、上記一方向と交差する方向に向かって突出している。 Furthermore, in the present embodiment, as described above, the powder storage section 120 is provided in a state protruding from the outer circumferential surface 114 of the cylindrical portion 110 extending in one direction. More specifically, the powder storage section 120 protrudes in a direction intersecting the one direction.
粉体収容部１２０がこのように突出している構成では、操作者が操作する際、操作者は、図６（粉体の吹き付けが行われる際の粉体吹き付け装置１００の状態を示した図）に示す形で、粉体吹き付け装置１００を把持できるようになる。
この場合、粉体収容部１２０が設けられていない場合に比べ、操作者は、より安定的に粉体吹き付け装置１００を把持できるようになる。
In the configuration in which the powder storage section 120 protrudes in this way, when the operator operates the powder storage section 120, the operator operates the powder spraying device 100 as shown in FIG. The powder spraying device 100 can now be held in the shape shown in FIG.
In this case, the operator can grip the powder spraying device 100 more stably than in the case where the powder storage section 120 is not provided.
さらに、本実施形態では、粉体収容部１２０の軸方向に沿って（図６の矢印６Ａで示す方向に向けて）、且つ、この軸方向と直交する仮想の平面２Ｙに向けて、粉体収容部１２０および排出用被操作部１７０を投影した場合に、粉体収容部１２０と排出用被操作部１７０との間に重なりが生じる。 Furthermore, in this embodiment, the powder is transported along the axial direction of the powder storage section 120 (in the direction indicated by the arrow 6A in FIG. 6) and toward the virtual plane 2Y orthogonal to this axial direction. When the storage section 120 and the discharge operated section 170 are projected, an overlap occurs between the powder storage section 120 and the discharge operated section 170.
これにより、本実施形態では、図６に示すように、親指と、薬指や小指とで粉体収容部１２０を挟んで把持した際に、人差し指や中指の対向位置に、排出用被操作部１７０が位置するようになる。
これにより、人差し指や中指の対向位置以外の箇所に、排出用被操作部１７０が位置する場合に比べ、粉体吹き付け装置１００の操作性が向上する。
As a result, in this embodiment, as shown in FIG. 6, when the powder storage section 120 is held between the thumb and the ring finger or little finger, the ejection operated section 170 is placed at a position opposite to the index finger or middle finger. will be located.
Thereby, the operability of the powder spraying device 100 is improved compared to the case where the ejection operated part 170 is located at a location other than the position facing the index finger or the middle finger.
（その他）
図２、３等にて示した本実施形態の構成では、空気用弁１８０を粉体用弁１９０よりも回転軸１７２に近い側に配置することで、空気用弁１８０が先に開放され、粉体用弁１９０が後に開放されるようにした。
ところで、空気用弁１８０を先に開放し、粉体用弁１９０を後に開放する構成は、これに限られない。
(others)
In the configuration of the present embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the air valve 180 is disposed closer to the rotating shaft 172 than the powder valve 190, so that the air valve 180 is opened first. The powder valve 190 was opened later.
By the way, the configuration in which the air valve 180 is opened first and the powder valve 190 is opened later is not limited to this.
例えば、筒状部分１１０の軸方向における、空気用弁１８０の位置と粉体用弁１９０の位置とを揃えたうえで、移動部材１８４の突出部１８４Ａ（図４（Ａ）参照）の突出量を、弁体１９１の突出部１９１Ａ（図４（Ｂ）参照）の突出量よりも大きくするようにしてもよい。
また、その他に、排出用被操作部１７０側に、突出量が互いに異なる２つの突出部を設け、この突出部の各々を用いて、空気用弁１８０の開放、粉体用弁１９０の開放を行ってよい。
For example, after aligning the positions of the air valve 180 and the powder valve 190 in the axial direction of the cylindrical portion 110, the protrusion amount of the protrusion 184A (see FIG. 4(A)) of the moving member 184 is may be made larger than the amount of protrusion of the protruding portion 191A of the valve body 191 (see FIG. 4(B)).
In addition, two protrusions with different protrusion amounts are provided on the discharge operated part 170 side, and each of these protrusions is used to open the air valve 180 and the powder valve 190. You can go.
排出用被操作部１７０側に２つの突出部を設ける場合、例えば、空気用弁１８０を開放するための突出部の突出量を、粉体用弁１９０を開放するための突出部の突出量よりも大きくする。これにより、空気用弁１８０を先に開放し、粉体用弁１９０を後に開放することができる。
また、排出用被操作部１７０側に２つの突出部を設ける場合、上記にて説明した構成と同様、空気用弁１８０を粉体用弁１９０よりも回転軸１７２に近い側に配置することでも、空気用弁１８０を先に開放し、粉体用弁１９０を後に開放することができる。
When two protrusions are provided on the discharge operated part 170 side, for example, the amount of protrusion of the protrusion for opening the air valve 180 is smaller than the amount of protrusion of the protrusion for opening the powder valve 190. Also make it bigger. Thereby, the air valve 180 can be opened first, and the powder valve 190 can be opened later.
In addition, when two protrusions are provided on the side of the discharge operated part 170, the air valve 180 may be arranged closer to the rotating shaft 172 than the powder valve 190, similar to the configuration described above. , the air valve 180 can be opened first, and the powder valve 190 can be opened later.
また、上記では、排出用被操作部１７０が第１の状態のときに、空気のみが排出され、排出用被操作部１７０が第２の状態のときに、空気粉体混合物が排出される場合を説明した。
ところで、これに限らず、例えば、排出用被操作部１７０が第１の状態のときには、含有される粉体の量が少ない混合物である小割合混合物が排出されるようにしてもよい。
言い換えると、排出用被操作部１７０が第１の状態のときには、上記にて説明した空気粉体混合物（第２の状態のときに排出される空気粉体混合物）における粉体の割合よりも小さい割合で粉体が含まれる混合物である小割合混合物が排出されるようにしてもよい。
Furthermore, in the above case, only air is discharged when the discharge operated part 170 is in the first state, and an air powder mixture is discharged when the discharge operated part 170 is in the second state. explained.
By the way, the present invention is not limited to this, and for example, when the discharge operation operated part 170 is in the first state, a small proportion mixture, which is a mixture containing a small amount of powder, may be discharged.
In other words, when the discharge operated part 170 is in the first state, the proportion of powder in the air powder mixture explained above (the air powder mixture discharged when in the second state) is smaller. A small proportion mixture, which is a mixture containing a proportion of powder, may be discharged.
排出用被操作部１７０が第１の状態のときに、小割合混合物が排出されるようにするには、例えば、排出用被操作部１７０が第１の状態のときに（図５（Ａ）に示す状態のときに）、図７（粉体吹き付け装置１００の他の構成例を示した図）に示すように、弁体１９１の貫通孔１９１Ｘの一部が、供給流路１５２上に位置するようにする。
このように、小割合混合物および空気粉体混合物の排出を行えると、対象物に対して単位時間当たりに吹き付けられる粉体の量を変更することができる。
In order to discharge a small proportion of the mixture when the discharge operated part 170 is in the first state, for example, when the discharge operated part 170 is in the first state (FIG. 5(A) ), as shown in FIG. 7 (a diagram showing another configuration example of the powder spraying device 100), a part of the through hole 191X of the valve body 191 is located above the supply channel 152. I'll do what I do.
If the small proportion mixture and the air-powder mixture can be discharged in this manner, the amount of powder sprayed onto the object per unit time can be changed.
１００…粉体吹き付け装置、１２０…粉体収容部、１３０…排出部、１４０…圧力調整機構、１６０…圧力計 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100... Powder spraying device, 120... Powder storage part, 130... Discharge part, 140... Pressure adjustment mechanism, 160... Pressure gauge
Claims (10)
空気と前記粉体収容部から供給された粉体とが混合した混合物である空気粉体混合物を排出する排出部と、
前記空気粉体混合物の排出が行われる際に操作者により操作される排出用被操作部と、
を備え、
空気のみを排出できるように構成され、又は、前記空気粉体混合物における前記粉体の割合よりも小さい割合で当該粉体が含まれる混合物である小割合混合物を排出できるように構成され、
前記排出用被操作部を押圧し第１の状態とすることで、前記空気のみの排出又は前記小割合混合物の排出を行えるように構成され、当該排出用被操作部をさらに押圧し第２の状態とすることで、前記空気粉体混合物の排出を行えるように構成された粉体吹き付け装置。 a powder storage section that stores powder to be sprayed onto objects used in dentistry;
a discharge section that discharges an air-powder mixture that is a mixture of air and the powder supplied from the powder storage section;
a discharge operated part operated by an operator when discharging the air powder mixture;
Equipped with
configured to be capable of discharging only air, or configured to be capable of discharging a small proportion mixture that is a mixture containing the powder in a proportion smaller than the proportion of the powder in the air-powder mixture ;
By pressing the discharge operated part to bring it into the first state, the air alone or the small proportion mixture can be discharged, and by further pressing the discharge operated part to bring it into the second state. A powder spraying device configured to discharge the air-powder mixture by setting the powder spraying device in the state .
前記粉体吹き付け装置へ供給される空気の圧力を調整する圧力調整機構を更に備える請求項１に記載の粉体吹き付け装置。 The air that is the source of the air-powder mixture is supplied to the powder spraying device from outside the powder spraying device,
The powder spraying device according to claim 1, further comprising a pressure adjustment mechanism that adjusts the pressure of air supplied to the powder spraying device.
前記粉体吹き付け装置は、筒状に形成され一方向に伸びる筒状部分を有し、
前記一方向における位置を比べた場合に、前記圧力調整機構と前記排出用被操作部との間に、前記表示手段が位置する請求項２に記載の粉体吹き付け装置。 further comprising display means for displaying the pressure of the air powder mixture discharged;
The powder spraying device has a cylindrical portion formed in a cylindrical shape and extending in one direction,
3. The powder spraying apparatus according to claim 2, wherein the display means is located between the pressure adjustment mechanism and the discharge operated part when comparing positions in the one direction.
前記粉体吹き付け装置は、筒状に形成され一方向に延びる筒状部分を有し、
前記圧力調整機構、前記排出用被操作部、および、前記表示手段は、前記筒状部分に設けられるとともに、当該筒状部分の軸心を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域側に設けられている請求項２に記載の粉体吹き付け装置。 further comprising display means for displaying the pressure of the air powder mixture discharged;
The powder spraying device has a cylindrical portion formed in a cylindrical shape and extending in one direction,
The pressure adjustment mechanism, the discharge operated part, and the display means are provided in the cylindrical part, and are located on one region side of two regions facing each other across the axis of the cylindrical part. The powder spraying device according to claim 2, which is provided in a powder spraying device.
前記粉体収容部は、前記筒状部分の外周面から前記一方向と交差する方向に向かって突出した状態で設けられている請求項１に記載の粉体吹き付け装置。 A cylindrical portion is provided that is formed in a cylindrical shape and extends in one direction and supports the discharge portion,
The powder spraying device according to claim 1, wherein the powder accommodating portion is provided so as to protrude from an outer circumferential surface of the cylindrical portion in a direction intersecting the one direction.
前記粉体収容部の軸方向に沿って当該粉体収容部および前記排出用被操作部を投影した場合に、当該粉体収容部と当該排出用被操作部との間に重なりが生じるように、当該粉体収容部と当該排出用被操作部とが設けられている請求項６に記載の粉体吹き付け装置。 The powder storage section is formed in a cylindrical shape,
When the powder storage section and the discharge operated section are projected along the axial direction of the powder storage section, an overlap occurs between the powder storage section and the discharge operated section. 7. The powder spraying device according to claim 6 , wherein the powder storage section and the discharge operated section are provided.
合流部にて前記空気流路に合流し、前記粉体収容部からの粉体を当該空気流路に供給する供給流路と、
前記空気流路における空気の流れを遮断する弁と、
をさらに備え、
前記弁は、前記空気流路のうちの前記合流部よりも上流側に位置する部分にて空気の流れを遮断する請求項１に記載の粉体吹き付け装置。 an air flow path through which air passes and heads toward the discharge section;
a supply flow path that merges with the air flow path at a merging portion and supplies powder from the powder storage portion to the air flow path;
a valve that shuts off the flow of air in the air flow path;
Furthermore,
The powder spraying device according to claim 1, wherein the valve blocks the flow of air at a portion of the air flow path located upstream of the merging portion.
空気が通る空気流路と、an air flow path through which air passes;
前記空気流路を通った空気を排出する排出部と、a discharge section that discharges the air that has passed through the air flow path;
前記空気流路と前記粉体収容部とを接続し、当該粉体収容部から当該空気流路へ供給される粉体が通る供給流路と、a supply flow path connecting the air flow path and the powder storage section, through which powder is supplied from the powder storage section to the air flow path;
前記空気流路における空気の流れを遮断する空気用弁と、an air valve that blocks the flow of air in the air flow path;
前記供給流路に設けられ、当該供給流路における粉体の流れを遮断し又は当該供給流路を通る粉体の量を可変させる粉体用弁と、a powder valve provided in the supply channel to block the flow of powder in the supply channel or to vary the amount of powder passing through the supply channel;
を備える粉体吹き付け装置。A powder spraying device equipped with.
操作者が共通の前記被操作部を操作することによって、当該操作者が前記空気用弁および前記粉体用弁の両者に対する操作を行える請求項９に記載の粉体吹き付け装置。The powder spraying device according to claim 9, wherein the operator can operate both the air valve and the powder valve by operating the common operated part.
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