JP7338718B2

JP7338718B2 - Foundation base formwork and method for manufacturing foundation base formwork

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Publication number: JP7338718B2
Application number: JP2022011972A
Authority: JP
Inventors: 洸介志水; 由幸松原
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2042-01-28
Also published as: JP2023110488A

Description

本開示は、基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a foundation base formwork and a method of manufacturing a foundation base formwork.

建築物の基礎の一例として、ベースと立ち上がり部とを有する基礎が知られている。ベースは、フーチングとも呼ばれる。このような基礎の型枠は、立ち上がり型枠と、基礎ベース型枠とを有する。基礎ベース型枠は、例えば、樹脂によって構成される（例えば、特許文献１）。 A foundation having a base and a riser is known as an example of a building foundation. The base is also called footing. Such a foundation formwork comprises a riser formwork and a foundation base formwork. The basic base formwork is made of, for example, resin (for example, Patent Literature 1).

特開平０８－４０２５号公報JP-A-08-4025

ところで、従来の基礎ベース型枠は、成形金型によって製造される。このため、基礎ベース型枠に製造に手間を要する。このような点で、基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法に改善の余地がある。 By the way, a conventional foundation base formwork is manufactured by a molding die. For this reason, it takes time and effort to manufacture the foundation base formwork. In this regard, there is room for improvement in the foundation base formwork and the method of manufacturing the foundation base formwork.

（１）上記課題を解決する基礎ベース型枠は、基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠であって、シート材の折り曲げ構造を有する型本体を備え、前記型本体は、前記ベースの上部を形成する上型部と、前記ベースの下部を形成する部分であって前記上型部に交差するように繋がる下型部と、折れ目を有して、前記上型部から前記下型部にわたって連続して延びる折曲部と、を備える。 (1) A foundation base formwork for solving the above problems is a foundation base formwork for forming the base of a foundation, comprising a form body having a structure in which a sheet material is folded, and the form body is formed of the base. an upper mold part forming an upper part; a lower mold part forming a lower part of the base and connected to the upper mold part so as to intersect with the upper mold part; a bent portion extending continuously across the portion.

この構成によれば、基礎ベース型枠は、シート材の折り曲げ構造を有する。このような構造のため、成形金型によって製造する場合に比べて、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。 According to this configuration, the foundation base formwork has a folded structure of the sheet material. Due to such a structure, the foundation base mold can be manufactured more easily than when it is manufactured using a molding die.

（２）上記（１）に記載の基礎ベース型枠において、前記折曲部は、前記上型部に設けられる第１折曲部と、前記第１折曲部と反対折りであって前記下型部に設けられる第２折曲部とを有し、前記第１折曲部は、谷折構造または山折構造を有する。第１折曲部と第２折曲部とが同じ折り構造である場合、上型部と下型部との交差部分において第１折曲部の折れ目と第２折曲部の折れ目とを連続させることができない。この点、上記構成によれば、第１折曲部の折れ目と第２折曲部の折れ目とを連続させることができる。これによって、型本体の強度を高くできる。 (2) In the basic base formwork according to (1) above, the bent portion includes a first bent portion provided in the upper mold portion and a fold opposite to the first bent portion, and the lower and a second bent portion provided in the mold portion, and the first bent portion has a valley fold structure or a mountain fold structure. When the first folding portion and the second folding portion have the same folding structure, the folding line of the first folding portion and the folding line of the second folding portion are formed at the intersection of the upper mold portion and the lower mold portion. cannot be consecutive. In this respect, according to the above configuration, the crease of the first folding portion and the crease of the second folding portion can be made continuous. Thereby, the strength of the mold body can be increased.

（３）上記（１）または（２）に記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に連続するように繋がる。この構成によれば、横方向に密に折曲部が配置されるため、型本体の強度を向上できる。 (3) In the foundation base formwork according to (1) or (2) above, the mold body has a plurality of the bent portions, and the plurality of the bent portions are laterally extending across the folds. It is connected so as to be continuous in the direction. According to this configuration, since the bent portions are densely arranged in the horizontal direction, the strength of the mold body can be improved.

（４）上記（１）または（２）に記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、複数の前記折曲部を有し、複数の前記折曲部は、前記折れ目に交差する横方向に平坦部を介して繋がる。この構成によれば、横方向に間隔をあけて折曲部が配置されるため、基礎のベースにおいて基礎の材料であるコンクリートの未充填を少なくできる。 (4) In the foundation base formwork according to (1) or (2) above, the mold body has a plurality of the bent portions, and the plurality of the bent portions are laterally extending across the folds. direction through the flat portion. According to this configuration, since the bent portions are arranged at intervals in the horizontal direction, it is possible to reduce the amount of unfilled concrete, which is the material of the foundation, at the base of the foundation.

（５）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を保持した状態で、立ち上がり型枠の下枠部に沿うように上側取付部を変形させることができる。 (5) In the foundation base mold according to any one of (1) to (4) above, a flexible upper mounting portion is provided at the upper end of the mold body. According to this configuration, the upper mounting portion can be deformed so as to follow the lower frame portion of the rising formwork while the crease of the mold body is held.

（６）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、切欠部が設けられる。
この構成によれば、型本体の上端部を立ち上がり型枠の下枠部に配置する場合に、型本体の切欠部に立ち上がり型枠の縦リブが入るように型本体を配置できる。したがって、型本体の上端部を加工することなく、縦リブを有する立ち上がり型枠に型本体の上端部を簡単に配置できる。また、基礎ベース型枠は、折曲部によって伸縮構造を有するため、立ち上がり型枠の縦リブの位置に切欠部を簡単に位置合わせできる。 (6) In the foundation base formwork according to any one of (1) to (4) above, a notch is provided at the upper end of the mold body.
According to this configuration, when the upper end portion of the mold body is arranged on the lower frame portion of the rising mold, the mold body can be arranged so that the vertical rib of the rising mold fits into the notch of the mold body. Therefore, the upper end portion of the mold body can be easily arranged on the rising formwork having the longitudinal ribs without processing the upper end portion of the mold body. In addition, since the foundation base formwork has an elastic structure due to the bent portions, the notches can be easily aligned with the positions of the vertical ribs of the riser formwork.

（７）上記（１）～（６）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を保持した状態で、地盤の溝の底面に沿うように下側取付部を変形させることができる。 (7) In the foundation base formwork according to any one of (1) to (6) above, a flexible lower mounting portion is provided at the lower end of the mold body. According to this configuration, the lower mounting portion can be deformed along the bottom surface of the groove in the ground while the crease of the mold body is held.

（８）上記（１）～（７）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強シートが設けられる。この構成によれば、型本体の強度を向上できる。 (8) In the basic base mold form according to any one of (1) to (7) above, a reinforcing sheet is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body. With this configuration, the strength of the mold body can be improved.

（９）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の上端部には、可撓性の上側取付部が設けられ、前記型本体の下端部には、可撓性の下側取付部が設けられ、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、可撓性シートが設けられ、前記可撓性シートは、前記上側取付部および前記下側取付部の少なくとも一方を含む。この構成によれば、可撓性シートによって、型本体を補強する構造と、上側取付部および下側取付部の少なくとも一方の構造とが構成される。このため、基礎ベース型枠の製造効率を向上できる。 (9) In the foundation base formwork according to any one of (1) to (4) above, the upper end of the mold body is provided with a flexible upper mounting portion, and the lower end of the mold body is provided with a flexible upper mounting portion. A flexible lower mounting portion is provided on the part, and a flexible sheet is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body, and the flexible sheet is provided with the upper mounting portion and the At least one of the lower mounting portions is included. According to this configuration, the flexible sheet constitutes the structure for reinforcing the mold body and the structure of at least one of the upper mounting portion and the lower mounting portion. Therefore, the manufacturing efficiency of the foundation base formwork can be improved.

（１０）上記（１）～（９）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強パネルが設けられ、前記補強パネルは、前記型本体の前記折れ目の間の面部に取り付けられる。この構成によれば、型本体の面部の変形を抑制できる。 (10) In the foundation base formwork according to any one of (1) to (9) above, a reinforcing panel is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body, and the reinforcing panel is provided with the It is attached to the surface between the folds of the mold body. According to this configuration, deformation of the surface portion of the mold body can be suppressed.

（１１）上記（１）～（１０）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体の表面および裏面の少なくとも一方には、補強部材が設けられ、前記補強部材は、前記折れ目に取り付けられる。この構成によれば、型本体の折れ目を補強できる。 (11) In the foundation base formwork according to any one of (1) to (10) above, a reinforcing member is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body, and the reinforcing member is provided with the Attached to the crease. According to this configuration, the crease of the mold body can be reinforced.

（１２）上記（１）～（１１）のいずれか一つに記載の基礎ベース型枠において、前記型本体は、生分解性部材により構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠を分解させることができる。 (12) In the foundation base mold form according to any one of (1) to (11) above, the mold body is composed of a biodegradable member. According to this configuration, the foundation base formwork can be disassembled when the foundation base formwork is left buried in the ground.

（１３）上記（１２）に記載の基礎ベース型枠において、前記生分解性部材は、段ボールである。この構成によれば、基礎ベース型枠を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠を分解させることができる。 (13) In the basic base formwork according to (12) above, the biodegradable member is corrugated board. According to this configuration, the foundation base formwork can be disassembled when the foundation base formwork is left buried in the ground.

（１４）上記課題を解決する基礎ベース型枠の製造方法は、基礎のベースを形成するための基礎ベース型枠の製造方法であって、型本体を構成するシート材に折れ線を付ける第１工程と、前記折れ線に沿って前記シート材を折る第２工程と、を含み、前記折れ線は、少なくとも、第１折れ線と、前記第１折れ線と一直線に繋がる第２折れ線と、を有し、前記第１折れ線および前記第２折れ線の一方は、前記シート材の表面に設けられ、前記第１折れ線および前記第２折れ線の他方は、前記シート材の裏面に設けられる。この構成によれば、成形金型を使用することなく、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。 (14) A method for manufacturing a foundation base formwork for solving the above problems is a method for manufacturing a foundation base formwork for forming the base of a foundation, and includes a first step of forming a folding line in a sheet material constituting a form body. and a second step of folding the sheet material along the folding line, wherein the folding line has at least a first folding line and a second folding line connected in a straight line with the first folding line, and One of the first folding line and the second folding line is provided on the surface of the sheet material, and the other of the first folding line and the second folding line is provided on the back surface of the sheet material. According to this configuration, the foundation base mold can be easily manufactured without using a molding die.

（１５）上記（１４）に記載の基礎ベース型枠の製造方法は、さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材に貼り付け、前記可撓性シートにおいて上端部と下端部とを残すように前記可撓性シートの中間部を取る。この構成によれば、シート材の上端に可撓性の上側取付部を設けることと、シート材の下端に可撓性の下側取付部を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。 (15) The method for manufacturing the foundation base formwork according to (14) above further includes an intermediate step performed after the first step and before the second step, wherein the intermediate step includes: The flexible sheet is affixed to the sheet material such that a portion of the flexible sheet protrudes from the upper end or the lower end of the sheet material, and the flexible sheet leaves the upper end portion and the lower end portion of the flexible sheet. Take the middle part of the flexible sheet. According to this configuration, the two operations of providing the flexible upper mounting portion at the upper end of the sheet material and providing the flexible lower mounting portion at the lower end of the sheet material can be performed in one work process. It can be carried out.

（１６）上記（１４）に記載の基礎ベース型枠の製造方法は、さらに、前記第１工程の後、かつ、前記第２工程の前に行われる、中間工程を含み、前記中間工程では、可撓性シートの一部が前記シート材の上端または下端から出るように、前記可撓性シートを前記シート材の全体に貼り付ける。この構成によれば、シート材に可撓性の上側取付部および下側取付部の少なくとも一方を設けることと、補強のためにシート材に可撓性シートを設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。 (16) The method for manufacturing the foundation base formwork according to (14) above further includes an intermediate step performed after the first step and before the second step, wherein the intermediate step includes: The flexible sheet is adhered to the entire sheet material such that a portion of the flexible sheet protrudes from the top or bottom end of the sheet material. According to this configuration, the two operations of providing at least one of the flexible upper mounting portion and the lower mounting portion on the sheet material and providing the flexible sheet on the sheet material for reinforcement are combined into one. It can be done in one work process.

本開示の基礎ベース型枠および基礎ベース型枠の製造方法は、基礎ベース型枠を簡単に製造できる。 The foundation base formwork and the method of manufacturing the foundation base formwork of the present disclosure facilitate the manufacture of the foundation base formwork.

施工中の基礎の模式図である。1 is a schematic diagram of a foundation under construction; FIG. 第１実施形態について、立ち上がり型枠の支持具の斜視図である。1 is a perspective view of a support for a rising formwork for the first embodiment; FIG. 第１実施形態について、基礎の型枠の斜視図である。1 is a perspective view of a formwork for a foundation in the first embodiment; FIG. 第１実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。It is a perspective view of a foundation base formwork about 1st Embodiment. シート材の平面図である。It is a top view of a sheet material. 基礎ベース型枠の製造方向において、可撓性シートが取り付けられたシート材の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the sheet material with the flexible sheet attached, in the manufacturing direction of the foundation base formwork; 基礎ベース型枠の製造方向において、可撓性シートの一部が除去されたシート材の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the sheet material with a portion of the flexible sheet removed, in the manufacturing direction of the basic base formwork; 第２実施形態について、型本体の展開図である。FIG. 10 is an exploded view of a mold body in the second embodiment; 第３実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a foundation base formwork for a third embodiment; 第４実施形態について、基礎ベース型枠の斜視図である。It is a perspective view of a foundation base formwork about 4th Embodiment. 第５実施形態について、上から見た型本体の部分平面図である。FIG. 11 is a partial plan view of a mold body seen from above regarding a fifth embodiment; 第６実施形態について、上から見た型本体の部分平面図である。FIG. 12 is a partial plan view of the mold body seen from above regarding the sixth embodiment. 第６実施形態について、可撓性シートの平面図である。FIG. 11 is a plan view of a flexible sheet in the sixth embodiment; 第１実施形態の基礎ベース型枠の変形例の斜視図である。It is a perspective view of the modification of the foundation base formwork of 1st Embodiment.

＜第１実施形態＞
図１～図７を参照して、第１実施形態に係る基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法を説明する。 <First embodiment>
A basic base formwork 20 according to the first embodiment and a method of manufacturing the basic base formwork 20 will be described with reference to FIGS.

＜基礎の型枠＞
図１は、地盤Ｇに埋まった状態の基礎１の型枠１０を示す。基礎１の型枠１０は、基礎１を形成するために地盤Ｇに形成された溝５に設置される。基礎１の型枠１０の下部は、溝５に設置された状態で土によって埋められる。 <Foundation formwork>
FIG. 1 shows a formwork 10 for a foundation 1 embedded in the ground G. As shown in FIG. A formwork 10 for the foundation 1 is installed in a trench 5 formed in the ground G to form the foundation 1 . The lower part of the formwork 10 of the foundation 1 is filled with soil while being placed in the groove 5. - 特許庁

図１に示されるように、基礎１の型枠１０は、立ち上がり型枠１１と、基礎ベース型枠２０と、を備える。立ち上がり型枠１１は、基礎１の立ち上がり部３を形成するために使用される型枠である。基礎ベース型枠２０は、基礎１のベース２を形成するために使用される型枠である。基礎１の型枠１０は、さらに支持具１２を備える。支持具１２は、溝５の底面６から所定高さの位置に立ち上がり型枠１１を支持する。 As shown in FIG. 1 , the formwork 10 of the foundation 1 comprises a riser formwork 11 and a foundation base formwork 20 . The rising formwork 11 is a formwork used to form the rising portion 3 of the foundation 1 . The foundation base formwork 20 is the formwork used to form the base 2 of the foundation 1 . The formwork 10 of the foundation 1 further comprises supports 12 . The support 12 supports the rising mold 11 at a predetermined height from the bottom surface 6 of the groove 5 .

図２に示されるように、支持具１２は、支持ベース部１３と、支持ベース部１３に設けられる２個の突出支持部１４とを有する。２個の突出支持部１４は、支持ベース部１３に支持具１２の長手方向ＤＬに間隔をあけて配置される。支持具１２は、支持具１２の長手方向ＤＬが溝５の幅方向ＤＷに沿うように溝５に配置される。支持具１２は、溝５が延びる方向に間隔をあけて配置される。立ち上がり型枠１１は、間隔をあけて配置される２個の支持具１２に渡るように配置される。 As shown in FIG. 2 , the support 12 has a support base portion 13 and two projecting support portions 14 provided on the support base portion 13 . The two projecting support portions 14 are arranged on the support base portion 13 with a space therebetween in the longitudinal direction DL of the support 12 . The support 12 is arranged in the groove 5 such that the longitudinal direction DL of the support 12 is along the width direction DW of the groove 5 . The supports 12 are spaced apart in the direction in which the groove 5 extends. The rising formwork 11 is placed across two supports 12 which are spaced apart.

＜基礎ベース型枠＞
図３に示されるように、基礎ベース型枠２０は、側面から見て、立ち上がり型枠１１の下に配置される。基礎ベース型枠２０は、平面視で、立ち上がり型枠１１の外側に配置される。 <Foundation base formwork>
As shown in FIG. 3, the foundation base formwork 20 is placed below the riser formwork 11, viewed from the side. The foundation base formwork 20 is arranged outside the riser formwork 11 in plan view.

基礎ベース型枠２０の上端部２０Ａは、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに結合される。基礎ベース型枠２０の下端部２０Ｂは、溝５の底面６に接触する。基礎ベース型枠２０は、基礎ベース型枠２０が溝５に設置された状態で、溝５の延長方向から見て、上端部２０Ａと下端部２０Ｂとを結ぶ直線Ｌに対して外方に膨らむ形状を有する。 The upper end portion 20A of the foundation base formwork 20 is joined to the lower frame portion 11B of the riser formwork 11 . The lower end 20B of the foundation base formwork 20 contacts the bottom surface 6 of the groove 5 . When the foundation base formwork 20 is installed in the groove 5, the foundation base formwork 20 bulges outward with respect to the straight line L connecting the upper end portion 20A and the lower end portion 20B when viewed from the extension direction of the groove 5. have a shape.

図４に示されるように、基礎ベース型枠２０は、型本体２１を備える。
型本体２１は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。シート材６０の折り曲げ構造は、シート材６０の折り曲げによって形成される構造である。
型本体２１は、基礎１のベース２の上部を形成する上型部２２と、基礎１のベース２の下部を形成する下型部２３と、折曲部２４と、を備える。 As shown in FIG. 4 , the foundation base formwork 20 comprises a form body 21 .
The mold body 21 has a folded structure of the sheet material 60 . The folded structure of the sheet material 60 is a structure formed by folding the sheet material 60 .
The mold body 21 includes an upper mold portion 22 forming the upper portion of the base 2 of the foundation 1 , a lower mold portion 23 forming the lower portion of the base 2 of the foundation 1 , and a bent portion 24 .

下型部２３は、上型部２２に交差し、かつ、上型部２２に繋がる。横方向ＤＸから見て、上型部２２と下型部２３との間の内側の角度Ａ１は、９０度よりも大きい（図１参照）。横方向ＤＸは、折れ目４０に直交する方向である。 The lower mold part 23 crosses the upper mold part 22 and is connected to the upper mold part 22 . Viewed from the lateral direction DX, the inner angle A1 between the upper mold part 22 and the lower mold part 23 is greater than 90 degrees (see FIG. 1). The lateral direction DX is a direction perpendicular to the crease 40 .

図１に示されるように、上型部２２は、型枠１０を溝５に設置した状態において、第１水平面Ｈ１に対して外方に向かって下方に傾斜する。第１水平面Ｈ１は、上型部２２の折れ目４０（例えば、第１折れ目４１）の上端から外方に水平に延びる面として定義される。 As shown in FIG. 1 , the upper mold part 22 is inclined outward and downward with respect to the first horizontal plane H1 when the mold 10 is installed in the groove 5 . The first horizontal plane H1 is defined as a plane horizontally extending outward from the upper end of the fold 40 (for example, the first fold 41) of the upper mold portion 22 .

図１に示されるように、下型部２３は、型枠１０を溝５に設置した状態において、第２水平面Ｈ２に対して外方に向かって下方に傾斜する。第２水平面Ｈ２は、下型部２３の折れ目４０（例えば、第２折れ目４２）の上端から外方に水平に延びる面として定義される。第２水平面Ｈ２に対する下型部２３の傾斜角度Ａ３は、第１水平面Ｈ１に対する上型部２２の傾斜角度Ａ２よりも大きい。 As shown in FIG. 1 , the lower mold portion 23 is inclined outward and downward with respect to the second horizontal plane H2 in a state where the mold 10 is installed in the groove 5 . The second horizontal plane H2 is defined as a plane horizontally extending outward from the upper end of the fold 40 (for example, the second fold 42) of the lower mold portion 23. As shown in FIG. The inclination angle A3 of the lower mold part 23 with respect to the second horizontal plane H2 is larger than the inclination angle A2 of the upper mold part 22 with respect to the first horizontal plane H1.

図４に示されるように、折曲部２４は、折れ目４０を有する。折曲部２４は、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。折れ目４０は、平面視で、上型部２２の上端から下型部２３の下端まで直線に延びる。 As shown in FIG. 4, the fold 24 has a crease 40 . The bent portion 24 extends continuously from the upper mold portion 22 to the lower mold portion 23 . The crease 40 extends linearly from the upper end of the upper mold portion 22 to the lower end of the lower mold portion 23 in plan view.

折曲部２４は、上型部２２に設けられる第１折曲部２５と、下型部２３に設けられる第２折曲部２６と、を有する。第１折曲部２５は、谷折構造または山折構造を有する。第２折曲部２６は、第１折曲部２５と反対折りの構造を有する。型本体２１は、複数の折曲部２４を有する。複数の折曲部２４は、折れ目４０に交差する横方向ＤＸに連続するように繋がる。 The bent portion 24 has a first bent portion 25 provided on the upper mold portion 22 and a second bent portion 26 provided on the lower mold portion 23 . The first bent portion 25 has a valley fold structure or a mountain fold structure. The second bent portion 26 has a structure that is folded opposite to the first bent portion 25 . The mold body 21 has a plurality of bent portions 24 . The plurality of bent portions 24 are connected so as to be continuous in the lateral direction DX intersecting the crease 40 .

折曲部２４の一例を説明する。
第１折曲部２５は、山折構造を有する。第１折曲部２５は、山折構造を構成する第１面部３１と第２面部３２とを有する。第１折曲部２５は、第１折れ目４１を有する。第１折れ目４１は、第１面部３１と第２面部３２とが交差する部分を示す。複数の第１折曲部２５は、横方向ＤＸに並ぶ。 An example of the bent portion 24 will be described.
The first bent portion 25 has a mountain-fold structure. The first bent portion 25 has a first surface portion 31 and a second surface portion 32 that form a mountain-fold structure. The first bent portion 25 has a first crease 41 . A first fold line 41 indicates a portion where the first surface portion 31 and the second surface portion 32 intersect. The multiple first bent portions 25 are arranged in the lateral direction DX.

隣接する２個の第１折曲部２５において、一方の第１折曲部２５の第１面部３１は、他方の第１折曲部２５の第２面部３２に繋がる。２個の第１折曲部２５の間には、谷折構造が構成される。２個の第１折曲部２５の間には、谷折構造の第１境界折れ目４５が設けられる。第１境界折れ目４５は、第１折れ目４１よりも長い。 Among the two adjacent first bent portions 25 , the first surface portion 31 of one first bent portion 25 is connected to the second surface portion 32 of the other first bent portion 25 . A valley fold structure is formed between the two first fold portions 25 . A first boundary fold 45 having a valley fold structure is provided between the two first folds 25 . The first boundary fold 45 is longer than the first fold 41 .

第２折曲部２６は谷折構造を有する。第２折曲部２６は、谷折構造を構成する第３面部３３と第４面部３４とを有する。第２折曲部２６は、第２折れ目４２を有する。第２折れ目４２は、第３面部３３と第３面部３３とが交差する部分を示す。第２折れ目４２は第１折れ目４１に繋がる。 The second bent portion 26 has a valley-fold structure. The second bent portion 26 has a third surface portion 33 and a fourth surface portion 34 that form a valley-fold structure. The second fold 26 has a second fold 42 . A second fold 42 indicates a portion where the third surface portion 33 and the third surface portion 33 intersect. The second fold 42 connects to the first fold 41 .

複数の第２折曲部２６は、横方向ＤＸに並ぶ。隣接する２個の第２折曲部２６において、一方の第２折曲部２６の第３面部３３は、他方の第２折曲部２６の第４面部３４に繋がる。２個の第２折曲部２６の間には、山折構造が構成される。２個の第２折曲部２６の間には、山折構造の第２境界折れ目４６が設けられる。第２境界折れ目４６は、第１境界折れ目４５に繋がる。第２境界折れ目４６は、第２折れ目４２よりも短い。 The multiple second bent portions 26 are arranged in the lateral direction DX. Of the two adjacent second bent portions 26 , the third surface portion 33 of one second bent portion 26 is connected to the fourth surface portion 34 of the other second bent portion 26 . A mountain fold structure is formed between the two second fold portions 26 . A second boundary fold 46 having a mountain-fold structure is provided between the two second folds 26 . A second boundary fold 46 connects to the first boundary fold 45 . The second boundary fold 46 is shorter than the second fold 42 .

第３面部３３は、第３折れ目４３を介して第１折曲部２５の第１面部３１に繋がる。第３面部３３と第１面部３１とは、第３折れ目４３を介して山折構造で繋がる。第３折れ目４３は、第１折れ目４１の下端と第３面部３３側の第２境界折れ目４６の上端とを繋ぐように延びる。 The third surface portion 33 is connected to the first surface portion 31 of the first bent portion 25 via the third fold line 43 . The third surface portion 33 and the first surface portion 31 are connected with a mountain fold structure via the third fold line 43 . The third fold line 43 extends so as to connect the lower end of the first fold line 41 and the upper end of the second boundary fold line 46 on the third surface portion 33 side.

第４面部３４は、第４折れ目４４を介して第１折曲部２５の第２面部３２に繋がる。第４面部３４と第２面部３２とは、第４折れ目４４を介して山折構造で繋がる。第４折れ目４４は、第１折れ目４１の下端と第４面部３４側の第２境界折れ目４６の上端とを繋ぐように延びる。 The fourth surface portion 34 is connected to the second surface portion 32 of the first bent portion 25 via a fourth fold line 44 . The fourth surface portion 34 and the second surface portion 32 are connected with a mountain-fold structure via a fourth fold line 44 . The fourth fold line 44 extends so as to connect the lower end of the first fold line 41 and the upper end of the second boundary fold line 46 on the side of the fourth surface portion 34 .

基礎ベース型枠２０は、さらに、取付構造を有する。型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。上側取付部５１は、横方向ＤＸにおいて型本体２１の上端部２１Ａの一方端から他方端に亘って設けられる。上側取付部５１は、型本体２１に接着剤で固定される。上側取付部５１は、立ち上がり型枠１１に取り付けられる部分である。 The foundation base formwork 20 further has a mounting structure. A flexible upper mounting portion 51 is provided at the upper end portion 21A of the mold body 21 . The upper mounting portion 51 is provided from one end to the other end of the upper end portion 21A of the mold body 21 in the lateral direction DX. The upper mounting portion 51 is fixed to the mold body 21 with an adhesive. The upper attachment portion 51 is a portion attached to the rising formwork 11 .

上側取付部５１は、可撓性シート６２によって構成される。可撓性シート６２は、折り曲げ可能であり、かつ、柔軟性を有する。さらに、可撓性シート６２は、高い靭性を有する。さらに、可撓性シート６２は、生分解性を有してもよい。可撓性シート６２として、布、金網シート、樹脂シート、紙シート、が挙げられる。 The upper attachment portion 51 is configured by a flexible sheet 62 . The flexible sheet 62 is bendable and flexible. In addition, flexible sheet 62 has a high toughness. Additionally, the flexible sheet 62 may be biodegradable. Examples of the flexible sheet 62 include cloth, wire mesh sheet, resin sheet, and paper sheet.

型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。下側取付部５２は、溝５の底面６に固定される部分である。下側取付部５２は、横方向ＤＸにおいて下端部２１Ｂの一方端から他方端に亘って設けられる。下側取付部５２は、型本体２１に接着剤で固定される。下側取付部５２は、可撓性シート６２によって構成される。可撓性シート６２の例は、上記に挙げたものと同じである。下側取付部５２は、上側取付部５１と異なる可撓性シート６２によって構成されてもよい。 A flexible lower mounting portion 52 is provided at the lower end portion 21B of the mold body 21 . The lower mounting portion 52 is a portion fixed to the bottom surface 6 of the groove 5 . The lower mounting portion 52 is provided from one end to the other end of the lower end portion 21B in the lateral direction DX. The lower mounting portion 52 is fixed to the mold body 21 with an adhesive. The lower mounting portion 52 is composed of a flexible sheet 62 . Examples of flexible sheet 62 are the same as those listed above. The lower mounting portion 52 may be composed of a flexible sheet 62 different from the upper mounting portion 51 .

型本体２１は、生分解性部材により構成されてもよい。生分解性部材は、土壌微生物によって分解される。生分解性部材として、紙、段ボール、生分解性プラスチックが挙げられる。一例では、型本体２１は、段ボールで構成される。 The mold body 21 may be composed of a biodegradable member. A biodegradable member is decomposed by soil microorganisms. Biodegradable members include paper, cardboard, and biodegradable plastics. In one example, the mold body 21 is made of cardboard.

＜基礎の型枠の構築＞
図１を参照して、基礎１の型枠１０の構築方法を説明する。
鉄筋１９が組まれた状態において、複数の支持具１２を溝５に沿って間隔をあけて配置する。次に、複数の支持具１２に渡るように、複数の支持具１２に立ち上がり型枠１１を配置する。このとき、溝５の幅方向ＤＷにおいて互いに対向するように２個の立ち上がり型枠１１を配置する。鉄筋１９は、２個の立ち上がり型枠１１の間に配置される。 <Construction of foundation formwork>
A method of constructing a formwork 10 for a foundation 1 will be described with reference to FIG.
A plurality of supports 12 are arranged at intervals along the groove 5 in a state where the reinforcing bars 19 are assembled. Next, the rising formwork 11 is arranged on the plurality of supports 12 so as to extend over the plurality of supports 12 . At this time, two rising forms 11 are arranged so as to face each other in the width direction DW of the groove 5 . A reinforcing bar 19 is placed between the two riser forms 11 .

次に、基礎１の型枠１０を配置する。
図３に示されるように、基礎ベース型枠２０の上側取付部５１を立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに配置する。このとき、上側取付部５１を下枠部１１Ｂの全体に接触するように配置する。下枠部１１Ｂの面積に対して上側取付部５１の面積が大きい場合、上側取付部５１の一部を折り畳む。下枠部１１Ｂにおいて縦リブ１１Ｃが立っている部分では、縦リブ１１Ｃの側面に沿うように上側取付部５１を折る。そして、固定器具１５によって、上側取付部５１を下枠部１１Ｂに固定する。 Next, the formwork 10 of the foundation 1 is arranged.
As shown in FIG. 3 , the upper attachment portion 51 of the foundation base formwork 20 is placed on the lower frame portion 11B of the riser formwork 11 . At this time, the upper mounting portion 51 is arranged so as to contact the entire lower frame portion 11B. When the area of the upper mounting portion 51 is larger than the area of the lower frame portion 11B, part of the upper mounting portion 51 is folded. At the portion of the lower frame portion 11B where the vertical rib 11C stands, the upper mounting portion 51 is folded along the side surface of the vertical rib 11C. Then, the upper mounting portion 51 is fixed to the lower frame portion 11B by the fixing device 15 .

固定器具１５は、板部材１６と、突っ張り棒１７と、を有する。板部材１６は、下枠部１１Ｂに配置された上側取付部５１の上に配置される。上側取付部５１は、下枠部１１Ｂと板部材１６とによって挟まれる。突っ張り棒１７は、下枠部１１Ｂと、立ち上がり型枠１１の横リブ１１Ｄとの間に入るように構成される。上側取付部５１が下枠部１１Ｂと板部材１６とによって挟まれた状態において、突っ張り棒１７の下端を板部材１６に当てるとともに、突っ張り棒１７の上端を横リブ１１Ｄに当てる。このようにして、突っ張り棒１７を板部材１６と横リブ１１Ｄとの間に押し込む。これによって、上側取付部５１が下枠部１１Ｂに固定される。 The fixture 15 has a plate member 16 and a tension rod 17 . The plate member 16 is arranged on the upper mounting portion 51 arranged on the lower frame portion 11B. The upper attachment portion 51 is sandwiched between the lower frame portion 11B and the plate member 16 . The tension rod 17 is configured to be inserted between the lower frame portion 11B and the lateral rib 11D of the rising formwork 11. - 特許庁In a state in which the upper mounting portion 51 is sandwiched between the lower frame portion 11B and the plate member 16, the lower end of the tension rod 17 is brought into contact with the plate member 16 and the upper end of the tension rod 17 is brought into contact with the lateral rib 11D. In this way, the tension rod 17 is pushed between the plate member 16 and the lateral rib 11D. As a result, the upper attachment portion 51 is fixed to the lower frame portion 11B.

次に、基礎ベース型枠２０の下側取付部５２を溝５の底面６に配置する。そして、下側取付部５２をビス８によって溝５の底面６に固定する。以上のように、基礎ベース型枠２０は、上端部２０Ａと下端部２０Ｂとにおいて固定される。 The lower mounting portion 52 of the foundation base formwork 20 is then placed on the bottom surface 6 of the groove 5 . Then, the lower attachment portion 52 is fixed to the bottom surface 6 of the groove 5 with screws 8 . As described above, the foundation base formwork 20 is fixed at the upper end 20A and the lower end 20B.

＜基礎ベース型枠の製造方法＞
図５～図７を参照して、基礎ベース型枠２０の製造方法を説明する。この例では、山折構造の第１折れ目４１と谷折構造とを有する基礎ベース型枠２０が製造される。基礎ベース型枠２０の製造方法は、第１工程、第２工程および中間工程を有する。中間工程は、第１工程の後、かつ、第２工程の前に行われる。中間工程は、型本体２１に、上側取付部５１および下側取付部５２を設ける工程である。 <Manufacturing method of foundation base formwork>
A method of manufacturing the foundation base formwork 20 will be described with reference to FIGS. In this example, a foundation base formwork 20 having a first fold 41 of a mountain-fold structure and a valley-fold structure is produced. The method of manufacturing the foundation base formwork 20 has a first step, a second step and an intermediate step. The intermediate step is performed after the first step and before the second step. The intermediate step is a step of providing the mold body 21 with the upper mounting portion 51 and the lower mounting portion 52 .

事前に、型本体２１を構成するシート材６０を準備する。例えば、生分解性部材から構成されるシート材６０を用意する。一例では、シート材６０として段ボールを用意する。シート材６０は、矩形に構成される。シート材６０は、第１端縁６１Ａと、第１端縁６１Ａの反対側の第２端縁６１Ｂと、第３端縁６１Ｃと、第３端縁６１Ｃと反対側の第４端縁６１Ｄと、を有する。第１端縁６１Ａ、第３端縁６１Ｃ、第２端縁６１Ｂ、および、第４端縁６１Ｄは、この順に繋がることによって、シート材６０の周縁が構成される。 A sheet material 60 constituting the mold body 21 is prepared in advance. For example, a sheet material 60 made of a biodegradable material is prepared. In one example, cardboard is prepared as the sheet material 60 . The sheet material 60 is configured in a rectangular shape. The sheet material 60 has a first edge 61A, a second edge 61B opposite to the first edge 61A, a third edge 61C, and a fourth edge 61D opposite to the third edge 61C. , has The peripheral edge of the sheet material 60 is configured by connecting the first edge 61A, the third edge 61C, the second edge 61B, and the fourth edge 61D in this order.

図５に示すように、第１工程において、シート材６０に折れ線７０を付ける。折れ線７０は、シート材６０を折り易くするための線である。折れ線７０は、凹部として構成される。 As shown in FIG. 5, in the first step, a folding line 70 is formed on the sheet material 60 . The folding line 70 is a line for facilitating folding of the sheet material 60 . The fold line 70 is configured as a recess.

折れ線７０は、少なくとも第１折れ線７１と第２折れ線７２とを有する。第１折れ線７１は、第１折れ目４１に対応する線である。第１折れ線７１は、シート材６０の裏面（表面６０Ａの反対側の面）に設けられる。第１折れ線７１は、第１端縁６１Ａから延びる。第１折れ線７１は、第１端縁６１Ａの反対側の端部７１Ａを有する。 The polygonal line 70 has at least a first polygonal line 71 and a second polygonal line 72 . A first fold line 71 is a line corresponding to the first fold line 41 . The first folding line 71 is provided on the back surface of the sheet material 60 (the surface opposite to the front surface 60A). The first folding line 71 extends from the first edge 61A. The first fold line 71 has an end portion 71A opposite to the first edge 61A.

第２折れ線７２は、第２折れ目４２に対応する線である。第２折れ線７２は、シート材６０の表面６０Ａに設けられる。第２折れ線７２は、平面視で、第１折れ線７１と一直線に繋がる。第２折れ線７２は、第２端縁６１Ｂから延びる。複数の第１折れ線７１および複数の第２折れ線７２は、横方向ＤＸに、等間隔に配置される。 A second fold line 72 is a line corresponding to the second fold line 42 . The second folding line 72 is provided on the front surface 60A of the sheet material 60 . The second polygonal line 72 is connected in a straight line with the first polygonal line 71 in plan view. The second fold line 72 extends from the second edge 61B. The plurality of first polygonal lines 71 and the plurality of second polygonal lines 72 are arranged at regular intervals in the horizontal direction DX.

折れ線７０は、さらに、第３折れ線７３～第６折れ線７６を有する。第３折れ線７３は、第３折れ目４３に対応する線である。第３折れ線７３は、第１折れ線７１の端部７１Ａと、表面６０Ａからみて第２折れ線７２の左側の第６折れ線７６（後述参照）の端部７６Ａと、を繋ぐ。第３折れ線７３は、シート材６０の裏面に設けられる。 The polygonal line 70 further has a third polygonal line 73 to a sixth polygonal line 76 . A third fold line 73 is a line corresponding to the third fold line 43 . The third polygonal line 73 connects an end portion 71A of the first polygonal line 71 and an end portion 76A of a sixth polygonal line 76 (see below) on the left side of the second polygonal line 72 when viewed from the surface 60A. The third folding line 73 is provided on the back surface of the sheet material 60 .

第４折れ線７４は、第４折れ目４４に対応する線である。第４折れ線７４は、第１折れ線７１の第１端と、表面６０Ａからみて第２折れ線７２の右側の第６折れ線７６（後述参照）の端部７６Ａと、を繋ぐ。第４折れ線７４は、シート材６０の裏面に設けられる。 A fourth fold line 74 is a line corresponding to the fourth fold line 44 . The fourth polygonal line 74 connects the first end of the first polygonal line 71 and the end portion 76A of the sixth polygonal line 76 (see below) on the right side of the second polygonal line 72 when viewed from the surface 60A. The fourth folding line 74 is provided on the back surface of the sheet material 60 .

第５折れ線７５は、第１境界折れ目４５に対応する線である。第５折れ線７５は、隣り合う２個の第１折れ線７１から等距離のところに設けられる。第５折れ線７５は、第１折れ線７１に平行に設けられる。第５折れ線７５は、シート材６０の表面６０Ａに設けられる。第５折れ線７５は、シート材６０の第１端縁６１Ａから延びる。 A fifth fold line 75 is a line corresponding to the first boundary fold line 45 . The fifth polygonal line 75 is provided equidistant from the two adjacent first polygonal lines 71 . The fifth polygonal line 75 is provided parallel to the first polygonal line 71 . The fifth folding line 75 is provided on the front surface 60A of the sheet material 60 . A fifth folding line 75 extends from the first edge 61A of the sheet material 60 .

第６折れ線７６は、第２境界折れ目４６に対応する線である。第６折れ線７６は、隣り合う２個の第２折れ線７２から等距離のところに設けられる。第６折れ線７６は、第２折れ線７２に平行に設けられる。第６折れ線７６は、シート材６０の裏面に設けられる。第６折れ線７６は、平面視で、第５折れ線７５と一直線に繋がる。第６折れ線７６は、シート材６０の第２端縁６１Ｂから延びる。第６折れ線７６は、第２端縁６１Ｂの反対側の第６端を有する。 A sixth fold line 76 is a line corresponding to the second boundary fold line 46 . The sixth fold line 76 is provided equidistant from the two adjacent second fold lines 72 . A sixth folding line 76 is provided parallel to the second folding line 72 . The sixth folding line 76 is provided on the back surface of the sheet material 60 . The sixth polygonal line 76 is connected in a straight line with the fifth polygonal line 75 in plan view. A sixth folding line 76 extends from the second edge 61B of the sheet material 60 . The sixth fold line 76 has a sixth end opposite the second edge 61B.

図６に示されるように、中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０に貼り付ける。一例では、シート材６０の所定部分に予め接着剤を塗布する。その後、シート材６０に可撓性シート６２を貼り付ける。 As shown in FIG. 6 , in the intermediate step, the flexible sheet 62 is attached to the sheet material 60 such that a portion of the flexible sheet 62 protrudes from the top or bottom edge of the sheet material 60 . In one example, an adhesive is applied to predetermined portions of the sheet material 60 in advance. After that, the flexible sheet 62 is attached to the sheet material 60 .

次に、図７に示されるように、可撓性シート６２において上端部６２Ａと下端部６２Ｂとを残すように可撓性シート６２の中間部６２Ｃを取る。例えば、カッターまたはハサミによって可撓性シート６２から中間部６２Ｃを切り取る。 Next, as shown in FIG. 7, the intermediate portion 62C of the flexible sheet 62 is taken so as to leave the upper end portion 62A and the lower end portion 62B of the flexible sheet 62. As shown in FIG. For example, cut the intermediate portion 62C from the flexible sheet 62 with a cutter or scissors.

第２工程において、折れ線７０に沿ってシート材６０を折る。具体的には、次のようにシート材６０を折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第１折れ線７１で折る。表面６０Ａ側に谷折構造となるようにシート材６０を第２折れ線７２で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第３折れ線７３で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第４折れ線７４で折る。表面６０Ａ側に谷折構造となるようにシート材６０を第５折れ線７５で折る。表面６０Ａ側に山折構造となるようにシート材６０を第６折れ線７６で折る。 In the second step, the sheet material 60 is folded along the folding lines 70 . Specifically, the sheet material 60 is folded as follows. The sheet material 60 is folded along the first folding lines 71 so as to form a mountain fold structure on the surface 60A side. The sheet material 60 is folded along the second folding line 72 so as to form a valley fold structure on the surface 60A side. The sheet material 60 is folded along the third folding line 73 so as to form a mountain fold structure on the surface 60A side. The sheet material 60 is folded along the fourth fold line 74 so as to form a mountain-fold structure on the surface 60A side. The sheet material 60 is folded along the fifth folding line 75 so as to form a valley fold structure on the surface 60A side. The sheet material 60 is folded along the sixth folding line 76 so as to form a mountain-fold structure on the surface 60A side.

本実施形態の作用を説明する。
樹脂成形の基礎ベース型枠が知られている。樹脂成形の基礎ベース型枠は、成形金型製作に費用がかかる。また、成形金型が必要であるため、新たな形状の基礎ベース型枠が必要となったときから基礎ベース型枠の完成までに時間を要するといった課題がある。 The operation of this embodiment will be described.
Basic base molds for resin molding are known. The basic base mold for resin molding is costly to fabricate molds. In addition, since a molding die is required, there is a problem that it takes a long time to complete the foundation base formwork after a new shape of the foundation base formwork is required.

この点、本実施形態の基礎ベース型枠２０は、成形金型を必要としない。基礎ベース型枠２０は、シート材６０の折り曲げによって形成できる。このように基礎ベース型枠２０の形成が簡単である。このため、新たな形状の基礎ベース型枠２０が必要となったときに、短期間で、基礎ベース型枠２０を作ることができる。 In this regard, the basic base formwork 20 of this embodiment does not require a molding die. The foundation base formwork 20 can be formed by folding a sheet material 60 . Formation of the foundation base formwork 20 is thus simple. Therefore, when a new shape of the foundation base formwork 20 is required, the foundation base formwork 20 can be produced in a short period of time.

また、基礎ベース型枠２０の型本体２１は、上型部２２と下型部２３とを有する。上型部２２は、下型部２３に交差するように繋がる。上型部２２と下型部２３との間には横方向ＤＸに延びる屈曲構造が構成される。さらに、折曲部２４は、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。このように、型本体２１は、上型部２２と下型部２３との間の屈曲構造に、折曲部２４が交差する構造を有する。これによって、型本体２１は、上下方向および奥行方向に強い構造となる。このため、型本体２１は、上下方向および奥行方向に加わる土圧に耐えることができる。ここで、奥行方向は、平面視で、型本体２１の上端から下端に向かう方向として定義される。 Further, the mold body 21 of the foundation base formwork 20 has an upper mold portion 22 and a lower mold portion 23 . The upper mold part 22 is connected to the lower mold part 23 so as to intersect. A bent structure extending in the lateral direction DX is formed between the upper mold portion 22 and the lower mold portion 23 . Furthermore, the bent portion 24 extends continuously from the upper mold portion 22 to the lower mold portion 23 . Thus, the mold body 21 has a structure in which the bent portion 24 intersects the bent structure between the upper mold portion 22 and the lower mold portion 23 . As a result, the mold body 21 has a strong structure in the vertical direction and the depth direction. Therefore, the mold body 21 can withstand earth pressure applied in the vertical direction and the depth direction. Here, the depth direction is defined as the direction from the upper end to the lower end of the mold body 21 in plan view.

本実施形態の効果を説明する。
（１）基礎ベース型枠２０は、型本体２１を備える。型本体２１は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。型本体２１は、ベース２の上部を形成する上型部２２と、ベース２の下部を形成する下型部２３と、折曲部２４と、を備える。下型部２３は、上型部２２に交差するように繋がる。折曲部２４は、折れ目４０を有し、かつ、上型部２２から下型部２３にわたって連続して延びる。 Effects of the present embodiment will be described.
(1) The foundation base formwork 20 includes a form body 21 . The mold body 21 has a folded structure of the sheet material 60 . The mold body 21 includes an upper mold portion 22 forming the upper portion of the base 2 , a lower mold portion 23 forming the lower portion of the base 2 , and a bent portion 24 . The lower mold part 23 is connected to the upper mold part 22 so as to intersect. The bent portion 24 has a crease 40 and extends continuously from the upper mold portion 22 to the lower mold portion 23 .

この構成によれば、基礎ベース型枠２０は、シート材６０の折り曲げ構造を有する。このような構造のため、成形金型によって製造する場合に比べて、基礎ベース型枠２０を簡単に製造できる。 According to this configuration, the foundation base formwork 20 has a folded structure of the sheet material 60 . Due to such a structure, the basic base formwork 20 can be manufactured more easily than when it is manufactured using a molding die.

（２）折曲部２４は、上型部２２に設けられる第１折曲部２５と、下型部２３に設けられる第２折曲部２６とを有する。第２折曲部２６は、第１折曲部２５と反対折りの構造を有する。第１折曲部２５は、谷折構造または山折構造である。 (2) The bent portion 24 has a first bent portion 25 provided on the upper mold portion 22 and a second bent portion 26 provided on the lower mold portion 23 . The second bent portion 26 has a structure that is folded opposite to the first bent portion 25 . The first bent portion 25 has a valley fold structure or a mountain fold structure.

第１折曲部２５と第２折曲部２６とが同じ折り構造である場合、上型部２２と下型部２３との交差部分において第１折曲部２５の折れ目４０と第２折曲部２６の折れ目４０とを連続させることができない。この点、上記構成によれば、第１折曲部２５の折れ目４０と第２折曲部２６の折れ目４０とを連続させることができる。これによって、型本体２１の強度を高くできる。 When the first bent portion 25 and the second bent portion 26 have the same folding structure, the fold line 40 of the first bent portion 25 and the second bent portion 25 at the intersection of the upper mold portion 22 and the lower mold portion 23 are formed. The fold 40 of the curved portion 26 cannot be continuous. In this respect, according to the above configuration, the fold line 40 of the first folded portion 25 and the fold line 40 of the second folded portion 26 can be made continuous. Thereby, the strength of the mold body 21 can be increased.

（３）型本体２１は、複数の折曲部２４を有する。複数の折曲部２４は、折れ目４０に交差する横方向ＤＸに連続するように繋がる。この構成によれば、横方向ＤＸに密に折曲部２４が配置されるため、型本体２１の強度を向上できる。 (3) The mold body 21 has a plurality of bent portions 24 . The plurality of bent portions 24 are connected so as to be continuous in the lateral direction DX intersecting the crease 40 . According to this configuration, since the bent portions 24 are densely arranged in the lateral direction DX, the strength of the mold body 21 can be improved.

（４）型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を保持した状態で、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに沿うように上側取付部５１を変形させることができる。 (4) A flexible upper mounting portion 51 is provided on the upper end portion 21A of the mold body 21 . According to this configuration, the upper mounting portion 51 can be deformed along the lower frame portion 11B of the rising mold frame 11 while holding the crease 40 of the mold body 21 .

樹脂成形の型本体である場合、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃに合わせて型本体の上端部に切欠きを設ける必要がある。このような作業は非常に手間を要する。この点、上側取付部５１は、可撓性を有するため、立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂの縦リブ１１Ｃに沿うように上側取付部５１を変形させることができる。このように、切欠きを設ける必要がない。このため、上側取付部５１を立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに固定し易い。 In the case of a mold body for resin molding, it is necessary to provide notches in the upper end portion of the mold body in alignment with the vertical ribs 11C of the riser form 11 . Such work requires a lot of time and effort. In this regard, since the upper mounting portion 51 has flexibility, the upper mounting portion 51 can be deformed along the vertical rib 11C of the lower frame portion 11B of the rising formwork 11 . In this way, there is no need to provide notches. Therefore, it is easy to fix the upper mounting portion 51 to the lower frame portion 11B of the rising formwork 11 .

（５）型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を保持した状態で、地盤Ｇの溝５の底面６に沿うように下側取付部５２を変形させることができる。 (5) A flexible lower mounting portion 52 is provided at the lower end portion 21B of the mold body 21 . According to this configuration, the lower mounting portion 52 can be deformed along the bottom surface 6 of the groove 5 in the ground G while holding the crease 40 of the mold body 21 .

（６）型本体２１は、生分解性部材により構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠２０を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠２０を分解させることができる。 (6) The mold body 21 is composed of a biodegradable member. According to this configuration, the foundation base formwork 20 can be disassembled when the foundation base formwork 20 is left buried in the ground.

（７）型本体２１は、段ボールにより構成される。この構成によれば、基礎ベース型枠２０を地中に埋めた状態で放置したときに、基礎ベース型枠２０を分解させることができる。 (7) The mold body 21 is made of cardboard. According to this configuration, the foundation base formwork 20 can be disassembled when the foundation base formwork 20 is left buried in the ground.

（８）基礎ベース型枠２０の製造方法は、型本体２１を構成するシート材６０に折れ線７０を付ける第１工程と、折れ線７０に沿ってシート材６０を折る第２工程と、を含む。折れ線７０は、第１折れ線７１と、第１折れ線７１と一直線に繋がる第２折れ線７２と、を有する。第１折れ線７１および第２折れ線７２の一方は、シート材６０の表面６０Ａに設けられ、第１折れ線７１および第２折れ線７２の他方は、シート材６０の裏面に設けられる。この構成によれば、成形金型を使用することなく、基礎ベース型枠２０を簡単に製造できる。 (8) The method of manufacturing the basic base formwork 20 includes a first step of forming a folding line 70 on the sheet material 60 forming the mold body 21 and a second step of folding the sheet material 60 along the folding line 70 . The polygonal line 70 has a first polygonal line 71 and a second polygonal line 72 that is connected to the first polygonal line 71 in a straight line. One of the first folding line 71 and the second folding line 72 is provided on the front surface 60A of the sheet material 60 , and the other of the first folding line 71 and the second folding line 72 is provided on the back surface of the sheet material 60 . According to this configuration, the basic base formwork 20 can be easily manufactured without using a molding die.

（９）基礎ベース型枠２０の製造方法は、中間工程を含む。中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０に貼り付ける。この後、可撓性シート６２において上端部６２Ａと下端部６２Ｂとを残すように可撓性シート６２の中間部６２Ｃを取る。この構成によれば、シート材６０の上端に可撓性の上側取付部５１を設けることと、シート材６０の下端に可撓性の下側取付部５２を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。 (9) The method of manufacturing the foundation base formwork 20 includes intermediate steps. In the intermediate step, the flexible sheet 62 is attached to the sheet material 60 such that a portion of the flexible sheet 62 protrudes from the top or bottom end of the sheet material 60 . After that, the intermediate portion 62C of the flexible sheet 62 is removed so that the upper end portion 62A and the lower end portion 62B of the flexible sheet 62 remain. According to this configuration, the two operations of providing the flexible upper mounting portion 51 at the upper end of the sheet material 60 and providing the flexible lower mounting portion 52 at the lower end of the sheet material 60 are combined into one. It can be done in one work process.

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 <Second embodiment>
A foundation base formwork 20 according to the second embodiment will be described. In the foundation base formwork 20 of the present embodiment, the same reference numerals as in the first embodiment are assigned to the configurations that are common to the first embodiment, and overlapping explanations are omitted.

図８は、型本体２１の展開図である。図８に示されるように、本実施形態では、型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強シート７８が設けられる。例えば、補強シート７８は、上述の可撓性シート６２によって構成される。 FIG. 8 is an exploded view of the mold body 21. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, in this embodiment, a reinforcing sheet 78 is provided on at least one of the front surface 21C and the rear surface 21D (see FIG. 1) of the mold body 21. As shown in FIG. For example, the reinforcing sheet 78 is constructed by the flexible sheet 62 described above.

一例では、補強シート７８としての可撓性シート６２は、上側取付部５１および下側取付部５２を含んでもよい。型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの一方に、可撓性シート６２が設けられる。この場合、可撓性シート６２は、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付けられる。これによって、型本体２１の上端部２１Ａには、可撓性の上側取付部５１が設けられる。型本体２１の下端部２１Ｂには、可撓性の下側取付部５２が設けられる。 In one example, flexible sheet 62 as reinforcing sheet 78 may include upper mounting portion 51 and lower mounting portion 52 . A flexible sheet 62 is provided on one of the front surface 21C and the rear surface 21D of the mold body 21 . In this case, the flexible sheet 62 is affixed to the entire sheet material 60 such that a portion of the flexible sheet 62 protrudes from the top or bottom edge of the sheet material 60 . As a result, the upper end portion 21A of the mold body 21 is provided with a flexible upper mounting portion 51. As shown in FIG. A flexible lower mounting portion 52 is provided at the lower end portion 21B of the mold body 21 .

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの両面に、可撓性シート６２が設けられてもよい。この場合、型本体２１の靭性が向上する。 A flexible sheet 62 may be provided on both the front surface 21C and the rear surface 21D of the mold body 21 . In this case, the toughness of the mold body 21 is improved.

可撓性シート６２は、型本体２１の中央部に貼り付けられる部分と、上側取付部５１とだけを含んでもよい。可撓性シート６２は、型本体２１の中央部に貼り付けられる部分と、下側取付部５２とだけを含んでもよい。 The flexible sheet 62 may include only the portion attached to the central portion of the mold body 21 and the upper mounting portion 51 . The flexible sheet 62 may include only the portion attached to the central portion of the mold body 21 and the lower mounting portion 52 .

本実施形態の基礎ベース型枠２０の製造方法は、次のような中間工程を含む。中間工程は、第１工程の後、かつ、第２工程の前に行われる。第１工程および第２工程は、第１実施形態と同じである。 The manufacturing method of the foundation base formwork 20 of this embodiment includes the following intermediate steps. The intermediate step is performed after the first step and before the second step. The first step and second step are the same as in the first embodiment.

中間工程では、シート材６０の全体に接着剤を塗布する。この後、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付ける。接着剤は、可撓性シート６２に塗布されてもよい。また、接着剤は、シート材６０および可撓性シート６２の両方に塗布されてもよい。 In the intermediate step, the adhesive is applied to the entire sheet material 60 . After that, the flexible sheet 62 is attached to the entire sheet material 60 so that a part of the flexible sheet 62 protrudes from the upper end or the lower end of the sheet material 60 . An adhesive may be applied to the flexible sheet 62 . Also, the adhesive may be applied to both the sheet material 60 and the flexible sheet 62 .

本実施形態の効果を説明する。
（１）基礎ベース型枠２０において、型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの少なくとも一方には、補強シート７８が設けられる。この構成によれば、型本体２１の強度を向上できる。 Effects of the present embodiment will be described.
(1) In the foundation base formwork 20, a reinforcing sheet 78 is provided on at least one of the front surface 21C and the back surface 21D of the mold body 21. As shown in FIG. With this configuration, the strength of the mold body 21 can be improved.

（２）型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄの少なくとも一方には、可撓性シート６２が設けられる。可撓性シート６２は、上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方を含む。この構成によれば、可撓性シート６２によって、型本体２１を補強する構造と、上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方の構造とが構成される。このため、基礎ベース型枠２０の製造効率を向上できる。 (2) A flexible sheet 62 is provided on at least one of the front surface 21C and the rear surface 21D of the mold body 21 . Flexible sheet 62 includes at least one of upper mounting portion 51 and lower mounting portion 52 . According to this configuration, the flexible sheet 62 constitutes a structure for reinforcing the mold body 21 and a structure for at least one of the upper mounting portion 51 and the lower mounting portion 52 . Therefore, the manufacturing efficiency of the foundation base formwork 20 can be improved.

（３）基礎ベース型枠２０の製造方法は、中間工程を有する。中間工程では、可撓性シート６２の一部がシート材６０の上端または下端から出るように、可撓性シート６２をシート材６０の全体に貼り付ける。この構成によれば、シート材６０に可撓性の上側取付部５１および下側取付部５２の少なくとも一方を設けることと、補強のためにシート材６０に可撓性シート６２を設けることとの２つの作業を１つの作業工程で行うことができる。 (3) The method of manufacturing the foundation base formwork 20 has an intermediate step. In an intermediate step, the flexible sheet 62 is applied to the entire sheet material 60 such that a portion of the flexible sheet 62 protrudes from the top or bottom end of the sheet material 60 . According to this configuration, the sheet material 60 is provided with at least one of the flexible upper attachment portion 51 and the flexible lower attachment portion 52, and the sheet material 60 is provided with the flexible sheet 62 for reinforcement. Two tasks can be performed in one work step.

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 <Third Embodiment>
A foundation base formwork 20 according to the third embodiment will be described. In the foundation base formwork 20 of the present embodiment, the same reference numerals as in the first embodiment are assigned to the configurations that are common to the first embodiment, and overlapping explanations are omitted.

本実施形態の基礎ベース型枠２０は、第１実施形態の基礎ベース型枠２０から上側取付部５１および下側取付部５２を除いたものである。この場合、型本体２１の上端部２１Ａが立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに固定される。 The foundation base formwork 20 of this embodiment is the foundation base formwork 20 of the first embodiment from which the upper mounting portion 51 and the lower mounting portion 52 are removed. In this case, the upper end portion 21A of the mold main body 21 is fixed to the lower frame portion 11B of the rising mold frame 11 .

立ち上がり型枠１１は、１または複数の縦リブ１１Ｃを有する（図３参照）。縦リブ１１Ｃは、立ち上がり型枠１１の上枠部１１Ａと下枠部１１Ｂと接続する。立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに型本体２１の上端部２１Ａを固定する場合、縦リブ１１Ｃは、上端部２１Ａの固定の邪魔になる。型本体２１の上端部２１Ａを下枠部１１Ｂの上に配置するためには、上端部２１Ａにおいて縦リブ１１Ｃに当たる部分を切り取る必要がある。 The rising formwork 11 has one or more longitudinal ribs 11C (see FIG. 3). The vertical rib 11C connects the upper frame portion 11A and the lower frame portion 11B of the rising formwork 11 . When fixing the upper end portion 21A of the mold body 21 to the lower frame portion 11B of the rising mold 11, the vertical rib 11C interferes with fixing the upper end portion 21A. In order to dispose the upper end portion 21A of the mold body 21 on the lower frame portion 11B, it is necessary to cut off a portion of the upper end portion 21A that contacts the vertical rib 11C.

図９に示されるように、本実施形態では、型本体２１の上端部２１Ａには、切欠部８０が設けられている。切欠部８０は、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように構成されている。 As shown in FIG. 9, in this embodiment, a notch portion 80 is provided in the upper end portion 21A of the mold body 21. As shown in FIG. The notch 80 is configured so that the vertical rib 11C of the rising formwork 11 can be inserted therein.

このため、型本体２１の上端部２１Ａを立ち上がり型枠１１の下枠部１１Ｂに配置する場合に、型本体２１の切欠部８０に立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように、型本体２１を配置できる。したがって、型本体２１の上端部２１Ａを加工することなく、縦リブ１１Ｃを有する立ち上がり型枠１１に型本体２１の上端部２１Ａを簡単に配置できる。また、基礎ベース型枠２０は、折曲部２４によって伸縮構造を有するため、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃの位置に切欠部８０を簡単に位置合わせできる。 For this reason, when the upper end portion 21A of the mold body 21 is arranged on the lower frame portion 11B of the riser form 11, the mold body 21 is arranged so that the vertical ribs 11C of the riser form 11 are inserted into the notches 80 of the mold body 21. can be placed. Therefore, the upper end portion 21A of the mold main body 21 can be easily arranged on the rising formwork 11 having the vertical ribs 11C without processing the upper end portion 21A of the mold main body 21 . In addition, since the foundation base formwork 20 has an elastic structure due to the bent portions 24 , the cutouts 80 can be easily aligned with the positions of the vertical ribs 11C of the rising formwork 11 .

＜第４実施形態＞
図１０を参照して、第４実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。第１実施形態では、複数の折曲部２４は横方向ＤＸに連続して繋がる。これに対して、本実施形態では、複数の折曲部２４は、横方向ＤＸに平坦部８４を介して繋がる。平坦部８４は、第１平坦部８５および第２平坦部８６を有する。 <Fourth Embodiment>
A foundation base formwork 20 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. In the foundation base formwork 20 of the present embodiment, the same reference numerals as in the first embodiment are assigned to the configurations that are common to the first embodiment, and overlapping explanations are omitted. In the first embodiment, the plurality of bent portions 24 are continuously connected in the lateral direction DX. In contrast, in the present embodiment, the plurality of bent portions 24 are connected in the horizontal direction DX via flat portions 84 . The flat portion 84 has a first flat portion 85 and a second flat portion 86 .

折曲部２４の一例を説明する。折曲部２４は、第１折曲部２５と、第２折曲部２６とを有する。第１折曲部２５は、山折構造を有する。複数の第１折曲部２５は、第１平坦部８５を介して横方向ＤＸに並ぶ。第１平坦部８５は、上端から下端にかけて傾斜する。第１平坦部８５は、第１折れ目４１と同じように傾斜する。 An example of the bent portion 24 will be described. The bent portion 24 has a first bent portion 25 and a second bent portion 26 . The first bent portion 25 has a mountain-fold structure. The plurality of first bent portions 25 are arranged in the lateral direction DX via the first flat portion 85 . The first flat portion 85 is inclined from the upper end to the lower end. The first flat portion 85 is slanted in the same manner as the first fold 41 .

第２折曲部２６は、谷折構造を有する。複数の第２折曲部２６は、第２平坦部８６を介して横方向ＤＸに並ぶ。第２平坦部８６は、上端から下端にかけて傾斜する。第２平坦部８６は、第２折れ目４２と同じように傾斜する。 The second bent portion 26 has a valley-fold structure. The plurality of second bent portions 26 are arranged in the lateral direction DX via the second flat portion 86 . The second flat portion 86 is inclined from the upper end to the lower end. The second flat portion 86 is slanted in the same manner as the second fold 42 .

この構成によれば、横方向ＤＸに間隔をあけて折曲部２４が配置されるため、基礎１のベース２において基礎１の材料であるコンクリートの未充填を少なくできる。 According to this configuration, since the bent portions 24 are arranged at intervals in the lateral direction DX, the unfilled portion of the base 2 of the foundation 1 with concrete, which is the material of the foundation 1, can be reduced.

＜第５実施形態＞
図１１を参照して、第５実施形態に係る基礎ベース型枠２０について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 <Fifth Embodiment>
A foundation base formwork 20 according to the fifth embodiment will be described with reference to FIG. 11 . In the foundation base formwork 20 of the present embodiment, the same reference numerals as in the first embodiment are assigned to the configurations that are common to the first embodiment, and overlapping explanations are omitted.

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強パネル９０が設けられる。補強パネル９０の例として、樹脂パネル、金属パネル、木製パネルが挙げられる。補強パネル９０は、型本体２１の折れ目４０の間の面部３０に取り付けられる。 A reinforcing panel 90 is provided on at least one of the front surface 21C and the rear surface 21D (see FIG. 1) of the mold body 21 . Examples of reinforcing panels 90 include resin panels, metal panels, and wooden panels. A reinforcing panel 90 is attached to the face portion 30 between the folds 40 of the mold body 21 .

補強パネル９０は、第１面部３１、第２面部３２、第３面部３３、および、第４面部３４の少なくとも１つに設けられる。この構成によれば、型本体２１の面部３０の変形を抑制できる。 The reinforcement panel 90 is provided on at least one of the first surface portion 31 , the second surface portion 32 , the third surface portion 33 and the fourth surface portion 34 . According to this configuration, deformation of the surface portion 30 of the mold body 21 can be suppressed.

本実施形態では、型本体２１は、補強パネル９０として、第１補強パネル９１と、第２補強パネル９２とを備える。補強パネル９０は、隣接する２個の面部３０に亘るように設けられてもよい。 In this embodiment, the mold main body 21 includes, as reinforcing panels 90 , a first reinforcing panel 91 and a second reinforcing panel 92 . The reinforcement panel 90 may be provided so as to extend over two adjacent surface portions 30 .

例えば、第１補強パネル９１は、隣り合う２個の第１折曲部２５について、一方の第１折曲部２５の第１面部３１と、他方の第１折曲部２５の第２面部３２とに亘るように設けられる。第２補強パネル９２は、１つの第２折曲部２６について、第３面部３３と第４面部３４とに亘るように設けられる。このように、隣接する２個の面部３０に亘るように補強パネル９０が設けられることによって、２個の面部３０の間の結合を強くできる。 For example, the first reinforcement panel 91 is configured such that, for two adjacent first bent portions 25, the first surface portion 31 of one of the first bent portions 25 and the second surface portion 32 of the other first bent portion 25 are provided. It is provided so as to cover the The second reinforcing panel 92 is provided so as to extend over the third surface portion 33 and the fourth surface portion 34 for one second bent portion 26 . By providing the reinforcement panel 90 so as to extend over the two adjacent surface portions 30 in this way, the connection between the two surface portions 30 can be strengthened.

また、隣接する２個の面部３０に亘るように補強パネル９０が設けられる場合において、上型部２２において補強される２個の面部３０に選択が、下型部２３において補強される２個の面部３０の選択に対して横方向ＤＸにおいて面部３０の１個分だけ、ずれている。この構成によれば、型本体２１の縦方向に亀裂が入ることによって、型本体２１が分断されることが抑制される。 In addition, when the reinforcing panel 90 is provided so as to extend over two adjacent surface portions 30, the two surface portions 30 reinforced in the upper mold portion 22 are selected, and the two surface portions 30 reinforced in the lower mold portion 23 are selected. It is shifted by one surface portion 30 in the lateral direction DX with respect to the selection of the surface portion 30 . According to this configuration, splitting of the mold body 21 due to cracking in the vertical direction of the mold body 21 is suppressed.

＜第６実施形態＞
図１２および図１３を参照して、第６実施形態に係る基礎ベース型枠２０およびその製造方法について説明する。本実施形態の基礎ベース型枠２０およびその製造方法において第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 <Sixth embodiment>
A foundation base formwork 20 according to a sixth embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 12 and 13 . In the basic base formwork 20 and the method of manufacturing the same of this embodiment, the same reference numerals as in the first embodiment are given to the configurations common to those in the first embodiment, and overlapping explanations are omitted.

型本体２１の表面２１Ｃおよび裏面２１Ｄ（図１参照）の少なくとも一方には、補強部材９３が設けられる。補強部材９３は、折れ目４０に取り付けられる。一例、補強部材９３は、山折構造の折れ目４０に設けられる。この例では、補強部材９３は、第１折れ目４１、第３折れ目４３、第４折れ目４４および第２境界折れ目４６に設けられる。補強部材９３の例として、金属ワイヤ、樹脂ロープ、および、繊維ロープが挙げられる。この構成によれば、型本体２１の折れ目４０を補強できる。このような型本体２１は、折れ目４０がつけられたシート材６０に、補強部材９３を有する可撓性シート６２（図１３参照）を貼り付けて、次いで、折れ目４０に沿って折ることによって、形成される。 A reinforcing member 93 is provided on at least one of the front surface 21C and the rear surface 21D (see FIG. 1) of the mold body 21 . A reinforcing member 93 is attached to the fold 40 . For example, the reinforcing member 93 is provided at the fold 40 of the mountain-fold structure. In this example, reinforcing members 93 are provided at first fold 41 , third fold 43 , fourth fold 44 and second boundary fold 46 . Examples of reinforcing members 93 include metal wires, resin ropes, and fiber ropes. According to this configuration, the crease 40 of the mold body 21 can be reinforced. Such a mold body 21 is made by attaching a flexible sheet 62 (see FIG. 13) having a reinforcing member 93 to the sheet material 60 with the crease 40 and then folding along the crease 40 . formed by

＜変形例＞
上記実施形態は、基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。基礎ベース型枠２０および基礎ベース型枠２０の製造方法は、上記実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例を示す。 <Modification>
The above-described embodiments are examples of forms that the foundation base formwork 20 and the method of manufacturing the foundation base formwork 20 can take, and are not intended to limit the forms. The foundation base formwork 20 and the method of manufacturing the foundation base formwork 20 may take forms different from those exemplified in the above embodiments. Examples thereof include a form in which a part of the configuration of the embodiment is replaced, changed, or omitted, or a form in which a new configuration is added to the embodiment. Modifications of the embodiment are shown below.

図１４に示されるように、基礎ベース型枠２０において、上側取付部５１に切欠部９４が設けられてもよい。切欠部９４は、立ち上がり型枠１１の縦リブ１１Ｃが入るように構成されている。このような切欠部９４が設けられることによって、縦リブ１１Ｃに沿うように上側取付部５１を折り畳む手間を省くことができる。上側取付部５１は、可撓性シート６２により構成されているため、簡単に切欠部９４を設けることができる。 As shown in FIG. 14 , a notch 94 may be provided in the upper mounting portion 51 of the foundation base formwork 20 . The notch portion 94 is configured to receive the vertical rib 11C of the rising formwork 11 . By providing such a notch portion 94, it is possible to save the trouble of folding the upper mounting portion 51 along the longitudinal rib 11C. Since the upper mounting portion 51 is composed of the flexible sheet 62, the notch portion 94 can be easily provided.

第１実施形態の基礎ベース型枠２０は、山折構造の第１折曲部２５を有し、谷折構造の第２折曲部２６を有する。これに対して、基礎ベース型枠２０は、谷折構造の第１折曲部２５を有し、山折構造の第２折曲部２６を有してもよい。 The foundation base formwork 20 of the first embodiment has a first folded portion 25 with a mountain-fold structure and a second folded portion 26 with a valley-fold structure. On the other hand, the foundation base formwork 20 may have the first folded portion 25 of the valley fold structure and the second folded portion 26 of the mountain fold structure.

ＤＸ…横方向、１…基礎、２…ベース、２０…基礎ベース型枠、２０Ａ…上端部、２０Ｂ…下端部、２１…型本体、２１Ａ…上端部、２１Ｂ…下端部、２１Ｃ…表面、２１Ｄ…裏面、２２…上型部、２３…下型部、２４…折曲部、２５…第１折曲部、２６…第２折曲部、３０…面部、４０…折れ目、５１…上側取付部、５２…下側取付部、６０…シート材、６０Ａ…表面、６２…可撓性シート、６２Ａ…上端部、６２Ｂ…下端部、６２Ｃ…中間部、７０…折れ線、７８…補強シート、８０…切欠部、８４…平坦部、９０…補強パネル、９３…補強部材。 DX...lateral direction, 1...foundation, 2...base, 20...foundation base formwork, 20A...upper end, 20B...lower end, 21...mold body, 21A...upper end, 21B...lower end, 21C...surface, 21D Back surface 22 Upper mold part 23 Lower mold part 24 Bending part 25 First bending part 26 Second bending part 30 Surface part 40 Fold 51 Upper side attachment Part 52 Lower mounting part 60 Sheet material 60A Surface 62 Flexible sheet 62A Upper end 62B Lower end 62C Intermediate part 70 Broken line 78 Reinforcing sheet 80 ... Notch portion, 84 ... Flat portion, 90 ... Reinforcement panel, 93 ... Reinforcement member.

Claims

A foundation base formwork for forming the base of a foundation, comprising:
Equipped with a mold body having a folded structure of a sheet material,
The mold body includes an upper mold portion forming an upper portion of the base;
a lower mold part forming a lower part of the base and connected to the upper mold part so as to intersect;
a bent portion having a crease and extending continuously from the upper mold portion to the lower mold portion ;
The bent portion has a first bent portion provided in the upper mold portion and a second bent portion that is opposite to the first bent portion and is provided in the lower mold portion,
The first bending portion has a valley fold structure or a mountain fold structure,
Foundation base formwork.

The mold body has a plurality of the bent portions,
The plurality of bent portions are connected so as to be continuous in a lateral direction that intersects the folds.
Foundation base formwork according to claim 1 .

The mold body has a plurality of the bent portions,
The plurality of bent portions are connected via a flat portion in a lateral direction that intersects the folds,
Foundation base formwork according to claim 1 .

a flexible upper mounting portion is provided at the upper end of the mold body;
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

A notch is provided at the upper end of the mold body,
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

the lower end of the mold body is provided with a flexible lower mounting portion;
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

A reinforcing sheet is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body,
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

A flexible upper mounting portion is provided at the upper end of the mold body,
A flexible lower mounting portion is provided at the lower end of the mold body,
A flexible sheet is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body,
the flexible sheet includes at least one of the upper mounting portion and the lower mounting portion;
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

A reinforcing panel is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body,
the reinforcing panel is attached to the surface between the folds of the mold body;
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

A reinforcing member is provided on at least one of the front surface and the back surface of the mold body,
the reinforcing member is attached to the fold;
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

The mold body is composed of a biodegradable member,
Foundation base formwork according to any one of the preceding claims .

The biodegradable member is cardboard,
Foundation base formwork according to claim 11 .

A method of manufacturing a foundation base formwork for forming the base of a foundation, comprising:
a first step of forming a folding line on the sheet material constituting the mold body;
a second step of folding the sheet material along the fold line ;
an intermediate step performed after the first step and before the second step;
The polygonal line has at least a first polygonal line and a second polygonal line connected in a straight line with the first polygonal line,
One of the first polygonal line and the second polygonal line is provided on the surface of the sheet material,
The other of the first folding line and the second folding line is provided on the back surface of the sheet material,
In the intermediate step, the flexible sheet is attached to the sheet material so that a part of the flexible sheet protrudes from the upper end or the lower end of the sheet material, and the flexible sheet has an upper end portion and a lower end portion. taking the middle part of the flexible sheet to leave
Method for manufacturing foundation base formwork.

A method of manufacturing a foundation base formwork for forming the base of a foundation, comprising:
a first step of forming a folding line on the sheet material constituting the mold body;
a second step of folding the sheet material along the fold line ;
an intermediate step performed after the first step and before the second step;
The polygonal line has at least a first polygonal line and a second polygonal line connected in a straight line with the first polygonal line,
One of the first polygonal line and the second polygonal line is provided on the surface of the sheet material,
The other of the first folding line and the second folding line is provided on the back surface of the sheet material,
In the intermediate step, the flexible sheet is attached to the entire sheet material such that a portion of the flexible sheet protrudes from the upper end or the lower end of the sheet material.
Method for manufacturing foundation base formwork.