JP7335690B2 - HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER MANUFACTURING METHOD - Google Patents
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Description
本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関するものである。 The present disclosure relates to heat exchangers and methods of manufacturing heat exchangers.
従来より、フィンと、伝熱管と、伝熱管の両端部にそれぞれ接続されたヘッダとを備えた熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。 BACKGROUND ART Conventionally, a heat exchanger including fins, heat transfer tubes, and headers connected to both ends of the heat transfer tubes has been known (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１には、熱交換器を製造する際に、伝熱管の両端にヘッダを配置し、全体を加熱炉内でロウ付けすることで、フィン、伝熱管、及びヘッダを接合するようにした構成が開示されている。 In Patent Document 1, when manufacturing a heat exchanger, headers are arranged at both ends of heat transfer tubes, and the whole is brazed in a heating furnace to join the fins, heat transfer tubes, and headers. A configuration is disclosed.
しかしながら、従来のような、フィン、伝熱管、及びヘッダを加熱炉内でロウ付けする方法では、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィンにプレコーティングされている場合、加熱炉内で樹脂材が溶融してしまうという問題がある。 However, in the conventional method of brazing fins, heat transfer tubes, and headers in a heating furnace, for example, if the fins are pre-coated with a resin material for imparting hydrophilicity and corrosion resistance, the heating furnace There is a problem that the resin material melts inside.
本開示の目的は、伝熱管とヘッダとの接合面を局所的に加熱して接合できるようにすることにある。 An object of the present disclosure is to locally heat the joining surfaces of the heat transfer tubes and the header so that they can be joined together.
本開示の第１の態様は、伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器であって、前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しているものである。 A first aspect of the present disclosure is a heat exchanger comprising a heat transfer tube (20) and a header (16) joined to an end of the heat transfer tube (20), wherein the header (16) The joint surface (17) with the heat transfer tube (20) is inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the heat transfer tube (20) extends so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. It is what we are doing.
第１の態様では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。 In the first aspect, the joint surface (17) of the header (16) is inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the heat transfer tubes (20) extend, thereby making it facing.
このような構成とすれば、伝熱管（20）とヘッダ（16）との接合面（17）を局所的に加熱して接合することができる。 With such a configuration, the joining surface (17) between the heat transfer tube (20) and the header (16) can be locally heated and joined.
具体的に、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源を配置すると、ヘッダ（16）の接合面（17）全体が熱源に対向することとなる。つまり、伝熱管（20）とヘッダ（16）とをロウ付けする際に、接合面（17）がヘッダ（16）の陰にならない構造となっている。 Specifically, when the heat source is arranged upstream or downstream in the air circulation direction, the entire joining surface (17) of the header (16) faces the heat source. That is, when the heat transfer tube (20) and the header (16) are brazed, the joining surface (17) is not shaded by the header (16).
これにより、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。その結果、ロウ付け不良が生じるのを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）との接合強度を確保することができる。 As a result, the heat from the heat source can be evenly applied to the joint surface (17) of the header (16), thereby suppressing uneven heat input. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective brazing and ensure the bonding strength between the heat transfer tubes (20) and the header (16).
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置されているものである。 According to a second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the heat transfer tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the air circulation direction.
第２の態様では、伝熱管（20）が複数列配置されており、ヘッダ（16）の接合面（17）が空気流通上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そのため、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源を配置すれば、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In the second aspect, the heat transfer tubes (20) are arranged in a plurality of rows, and the joint surface (17) of the header (16) faces at least one of the air flow upstream side and the air flow downstream side. Therefore, by arranging the heat source on the upstream side or the downstream side in the air circulation direction, the heat from the heat source can be evenly applied to the joint surface (17) of the header (16) to suppress uneven heat input.
本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有するものである。 According to a third aspect of the present disclosure, in the second aspect, the header (16) has an upstream joint surface (17) inclined to face the upstream side in the air flow direction and a downstream side facing the joint surface (17). It has a downstream joint surface (17) inclined as follows.
第３の態様では、上流側の接合面（17）に対向するように熱源を配置する一方、下流側の接合面（17）に対向するように熱源を配置すれば、熱源からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In the third aspect, if the heat source is arranged to face the joint surface (17) on the upstream side and the heat source is arranged to face the joint surface (17) on the downstream side, the heat from the heat source is It is possible to uniformly apply heat to the joint surface (17) of the header (16) from both the upstream side and the downstream side, thereby suppressing uneven heat input.
本開示の第４の態様は、第２又は第３の態様において、前記ヘッダ（16）は、前記複数列の伝熱管（20）毎に独立して設けられているものである。 According to a fourth aspect of the present disclosure, in the second or third aspect, the header (16) is provided independently for each of the plurality of rows of heat transfer tubes (20).
第４の態様では、複数列の伝熱管（20）毎にヘッダ（16）が独立して設けられており、熱源からの熱を、複数のヘッダ（16）の接合面（17）に対して均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In the fourth aspect, a header (16) is provided independently for each row of heat transfer tubes (20), and heat from a heat source is transferred to the joint surfaces (17) of the plurality of headers (16). Heat input unevenness can be suppressed by applying heat uniformly.
本開示の第５の態様は、伝熱管（20）と、該伝熱管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えた熱交換器の製造方法であって、前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する工程と、前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。 A fifth aspect of the present disclosure is a method for manufacturing a heat exchanger comprising heat transfer tubes (20) and headers (16) joined to ends of the heat transfer tubes (20), wherein the header ( The joint surface (17) with the heat transfer tube (20) in 16) extends in a direction perpendicular to the direction in which the heat transfer tube (20) extends so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. connecting the heat transfer tube (20) to the joint surface (17) of the header (16); ), and heating the joining surface (17) of the header (16) with the heat source (50) to join the heat transfer tube (20) and the header (16) with the joining material (15). and a step of performing.
第５の態様では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そして、ヘッダ（16）の接合面（17）に伝熱管（20）を接続し、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置し、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱する。 In the fifth aspect, the joint surface (17) of the header (16) is inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the heat transfer tubes (20) extend, thereby making it possible to facing. Then, the heat transfer tube (20) is connected to the joint surface (17) of the header (16), the heat source (50) is arranged so as to face the joint surface (17) of the header (16), and the heat source (50) The joint surface (17) of the header (16) is heated.
これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。 As a result, the heat from the heat source (50) is evenly applied to the joining surface (17) of the header (16) to suppress uneven heat input, and the heat transfer tube (20) and the header (16) are joined together by the joining material (15). can be joined by
本開示の第６の態様は、第５の態様において、前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有し、前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、前記ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。 According to a sixth aspect of the present disclosure, in the fifth aspect, the heat transfer tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the air circulation direction, and the headers (16) face the upstream side in the air circulation direction. and a downstream joint surface (17) inclined so as to face the downstream side. connecting the heat pipes (20); arranging the heat sources (50) so as to face the joint surfaces (17) on the upstream side and the downstream side of the header (16), respectively; Heating the joining surface (17) of the header (16) to join the heat transfer tube (20) and the header (16) with a joining material (15).
第６の態様では、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する。これにより、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、伝熱管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。 In the sixth aspect, the heat sources (50) are arranged to face the joint surfaces (17) on the upstream and downstream sides of the header (16). As a result, the heat from the heat source (50) is evenly applied to the joint surface (17) of the header (16) from both the upstream side and the downstream side, suppressing heat input unevenness, and the heat transfer tube (20) and the header (16) are heated. ) can be joined by a joining material (15).
本開示の第７の態様は、第５又は第６の態様において、前記伝熱管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、前記伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材（15）を用いた接合のうち少なくとも一方によって、該フィン（30）を該伝熱管（20）に固定する工程とを備えたものである。 A seventh aspect of the present disclosure is, in the fifth or sixth aspect, a step of arranging the heat transfer tube (20) so as to cross the fins (30), and expanding the heat transfer tube (20). and fixing the fins (30) to the heat transfer tubes (20) by at least one of bonding using a bonding material (15).
第７の態様では、伝熱管（20）をフィン（30）と交差するように配置し、伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を伝熱管（20）に固定している。 In the seventh aspect, the heat transfer tubes (20) are arranged to intersect the fins (30), and the fins (30) are expanded by at least one of expanding the heat transfer tubes (20) and joining using a joining material. is fixed to the heat transfer tube (20).
これにより、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィン（30）にプレコーティングされている場合であっても、伝熱管（20）の拡管、低温ロウ材や接着剤を用いた接合により、樹脂材を溶融させないで、フィン（30）を伝熱管（20）に固定することができる。 As a result, for example, even if the fins (30) are pre-coated with a resin material for imparting hydrophilicity and corrosion resistance, the heat transfer tubes (20) can be expanded without using a low-temperature brazing material or an adhesive. By joining, the fin (30) can be fixed to the heat transfer tube (20) without melting the resin material.
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、冷凍サイクルを行う空気調和機の冷媒回路に設けられ、冷媒回路を流れる冷媒を空気と熱交換させる。
<<Embodiment 1>>
Embodiment 1 will be described. A heat exchanger (10) of the present embodiment is provided in a refrigerant circuit of an air conditioner that performs a refrigeration cycle, and exchanges heat between refrigerant flowing in the refrigerant circuit and air.
空気調和機が室内機と室外機を備えている場合、本実施形態の熱交換器（10）は、室内機に設けられた室内熱交換器を構成してもよいし、室外機に設けられた室外熱交換器を構成してもよい。また、熱交換器（10）が空気と熱交換させる冷媒は、例えばＨＦＣ－３２等のいわゆるフロン冷媒であってもよいし、二酸化炭素等のいわゆる自然冷媒であってもよい。 When the air conditioner has an indoor unit and an outdoor unit, the heat exchanger (10) of the present embodiment may constitute an indoor heat exchanger provided in the indoor unit, or may be provided in the outdoor unit. Alternatively, an outdoor heat exchanger may be configured. The refrigerant with which the heat exchanger (10) exchanges heat with the air may be, for example, a so-called freon refrigerant such as HFC-32, or a so-called natural refrigerant such as carbon dioxide.
－熱交換器の構成－
図１及び図２に示すように、本実施形態の熱交換器（10）は、一対のヘッダ（16）と、多数の扁平管（20）（伝熱管）と、多数のフィン（30）とを備えている。ヘッダ（16）、扁平管（20）、及びフィン（30）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。
-Configuration of heat exchanger-
As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger (10) of this embodiment includes a pair of headers (16), a large number of flat tubes (20) (heat transfer tubes), and a large number of fins (30). It has The header (16), the flat tubes (20), and the fins (30) are all aluminum alloy members.
また、図３に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで２列配置されている。そして、各列の扁平管（20）毎に、ヘッダ（16）が独立して設けられており、扁平管（20）の両端部に、ヘッダ（16）がそれぞれ接合されている。 Further, as shown in FIG. 3, the flat tubes (20) are arranged in two rows in the air circulation direction. A header (16) is independently provided for each row of the flat tubes (20), and the headers (16) are joined to both ends of the flat tubes (20).
〈ヘッダ〉
ヘッダ（16）は、両端が閉塞された細長い筒状に形成されている。図１において、熱交換器（10）の両端には、一対のヘッダ（16）が起立した状態で配置されている。
<header>
The header (16) is formed in an elongated cylindrical shape with both ends closed. In FIG. 1, a pair of headers (16) are arranged in an upright state at both ends of the heat exchanger (10).
図３に示すように、ヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側又は下流側に面するように、扁平管（20）が伸びる方向に対して傾斜している。 As shown in FIG. 3, the header (16) has a trapezoidal shape in plan view. The joint surface (17) of the header (16) with the flat tube (20) is inclined with respect to the extending direction of the flat tube (20) so as to face upstream or downstream in the direction of air circulation.
図３に示す例では、上流側のヘッダ（16）の接合面（17）は、空気流通方向の上流側に面している。また、下流側のヘッダ（16）の接合面（17）は、空気流通方向の下流側に面している。 In the example shown in FIG. 3, the joint surface (17) of the upstream header (16) faces the upstream side in the direction of air circulation. The joint surface (17) of the downstream header (16) faces the downstream side in the direction of air flow.
〈扁平管〉
図２に示すように、扁平管（20）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。扁平管（20）は、扁平管（20）の伸長方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。複数の扁平管（20）は、それぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。
<Flat tube>
As shown in FIG. 2, the flattened tube (20) is a flattened tube whose width is greater than its thickness. The flat tube (20) has a rectangular cross section with rounded corners perpendicular to the extending direction of the flat tube (20). The plurality of flat tubes (20) are arranged such that their widthwise sides face each other.
また、複数の扁平管（20）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。扁平管（20）の両端部は、それぞれヘッダ（16）に挿入されている。詳しくは後述するが、ヘッダ（16）は、接合材としてロウ材（15）を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている（図４参照）。 In addition, the plurality of flat tubes (20) are arranged vertically with a constant interval from each other. Both ends of the flat tube (20) are inserted into the headers (16) respectively. Although the details will be described later, the header (16) is fixed to the flat tube (20) by brazing, which is bonding using a brazing material (15) as a bonding material (see FIG. 4).
扁平管（20）には、隔壁（22）によって仕切られた複数の流路（21）が形成されている。本実施形態の扁平管（20）には、四つの隔壁（22）が設けられ、五つの流路（21）が形成されている。ただし、ここに示した、隔壁（22）と流路（21）の数は、単なる一例である。 A plurality of flow paths (21) partitioned by partition walls (22) are formed in the flat tube (20). The flat tube (20) of the present embodiment is provided with four partition walls (22) to form five flow paths (21). However, the number of partitions (22) and channels (21) shown here is merely an example.
扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の伸長方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（20）の両端面に開口する。また、扁平管（20）において、五つの流路（21）は、扁平管（20）の幅方向に一列に並んでいる。 In the flat tube (20), the five flow paths (21) extend parallel to each other along the direction in which the flat tube (20) extends, and open at both end faces of the flat tube (20). In the flat tube (20), the five flow paths (21) are arranged in a line in the width direction of the flat tube (20).
〈フィン〉
フィン（30）は、概ね長方形板状に形成されたフィン本体（31）と、フィン本体（31）と一体に形成されたカラー部（32）とを備えている。フィン本体（31）には、扁平管（20）を差し込むための開口（33）が、複数形成されている。フィン本体（31）は、複数の開口（33）が並ぶ方向が長辺となっている。フィン本体（31）には、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がプレコーティングされている。
<fin>
The fin (30) includes a fin body (31) formed in a substantially rectangular plate shape and a collar (32) integrally formed with the fin body (31). A plurality of openings (33) for inserting the flat tubes (20) are formed in the fin body (31). The long side of the fin body (31) is the direction in which the plurality of openings (33) are arranged. The fin body (31) is pre-coated with a resin material for hydrophilicity and corrosion resistance.
開口（33）は、フィン本体（31）の一方の長辺に開放されてフィン本体（31）の短辺方向に延びる切り欠き状に形成されている。なお、フィン本体（31）の長辺は、図２における上下方向に延びる辺であり、フィン本体（31）の短辺方向は、図２における左右方向である。 The opening (33) is formed in the shape of a notch that is open on one long side of the fin body (31) and extends in the direction of the short side of the fin body (31). The long side of the fin body (31) is the side extending vertically in FIG. 2, and the short side direction of the fin body (31) is the horizontal direction in FIG.
カラー部（32）は、フィン本体（31）における開口（33）の縁部に連続して形成されている。また、カラー部（32）は、開口（33）の縁部からフィン本体（31）と交差する方向に突出する。 The collar (32) is formed continuously with the edge of the opening (33) in the fin body (31). The collar portion (32) protrudes from the edge of the opening (33) in a direction intersecting the fin body (31).
図１にも示すように、複数のフィン（30）は、それぞれのフィン本体（31）が向かい合うように配置されている。また、複数のフィン（30）は、それぞれの対応する開口（33）が一列に並ぶように配置されている。隣り合うフィン（30）のフィン本体（31）同士の間隔は、カラー部（32）の突端が隣りのフィン（30）のフィン本体（31）に当接することによって、一定に保たれる。 As also shown in FIG. 1, the plurality of fins (30) are arranged such that the respective fin bodies (31) face each other. Also, the plurality of fins (30) are arranged so that their corresponding openings (33) are aligned in a row. The distance between the fin bodies (31) of adjacent fins (30) is kept constant by the tips of the collars (32) coming into contact with the fin bodies (31) of the adjacent fins (30).
フィン（30）は、カラー部（32）の内側面が、拡管によって拡張した扁平管（20）の外面と接触する。そして、フィン（30）のカラー部（32）は、ロウ材を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（20）に固定されている。つまり、フィン（30）は、扁平管（20）を拡張する拡管と、接合材としてロウ材（15）を用いた接合（すなわち、ロウ付け）によって、扁平管（20）に固定されている。 In the fins (30), the inner surface of the collar portion (32) contacts the outer surface of the expanded flat tube (20) by tube expansion. The collar portion (32) of the fin (30) is fixed to the flat tube (20) by brazing, which is a joint using brazing material. That is, the fins (30) are fixed to the flat tubes (20) by tube expansion for expanding the flat tubes (20) and joining (that is, brazing) using the brazing material (15) as a joining material.
－熱交換器の製造方法－
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法について説明する。
-Method for manufacturing heat exchanger-
A method for manufacturing the heat exchanger (10) of the present embodiment will be described.
〈フィンと扁平管との組立〉
まず、平板状の扁平管（20）が準備される。また、複数のフィン（30）が、それぞれのフィン本体（31）が互いに向かい合い、それぞれの対応する開口（33）が一列に並ぶように配置される。そして、フィン（30）の開口（33）に扁平管（20）が差し込まれ、扁平管（20）は、配列された複数のフィン（30）と交差するように配置される。
<Assembly of fins and flat tubes>
First, a flat plate-like flat tube (20) is prepared. Also, the plurality of fins (30) are arranged such that their respective fin bodies (31) face each other and their respective openings (33) are aligned. The flat tubes (20) are inserted into the openings (33) of the fins (30), and the flat tubes (20) are arranged so as to cross the arrayed fins (30).
フィン（30）は、扁平管（20）を拡張させる拡管工程、及びロウ材を用いた接合工程によって、扁平管（20）に固定される。 The fins (30) are fixed to the flat tubes (20) through a tube expansion process for expanding the flat tubes (20) and a joining process using brazing material.
拡管工程では、各扁平管（20）の流路（21）に高圧のガス又は液体が供給される。その結果、扁平管（20）の流路（21）の圧力が上昇し、扁平管（20）が拡張するように塑性変形する。そして、扁平管（20）の拡張した部分が、フィン（30）のカラー部（32）に押し付けられ、フィン（30）が扁平管（20）に固定される。 In the tube expansion step, high-pressure gas or liquid is supplied to the channel (21) of each flat tube (20). As a result, the pressure in the flow path (21) of the flat tube (20) increases, and the flat tube (20) is plastically deformed so as to expand. The expanded portion of the flat tube (20) is then pressed against the collar (32) of the fin (30) to fix the fin (30) to the flat tube (20).
また、接合工程では、扁平管（20）の外面に予め形成されたロウ材からなるロウ層を溶融させる。ここで、フィン（30）には、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がプレコーティングされているので、樹脂材が溶融する温度よりも低い融点の低温ロウ材を用いるようにしている。 Further, in the joining step, a brazing layer made of a brazing material preformed on the outer surface of the flat tube (20) is melted. Here, since the fins (30) are pre-coated with a resin material for hydrophilicity and corrosion resistance, a low-temperature brazing material having a melting point lower than the melting point of the resin material is used.
そして、加熱工程では、フィン（30）と扁平管（20）とが、低温ロウ材の融点よりも高い温度にまで加熱され、扁平管（20）の外面に設けられた低温ロウ材が溶融する。溶融したロウ材は、扁平管（20）の外面とフィン（30）のカラー部（32）の内面の間の微細な隙間を満たす。 Then, in the heating step, the fins (30) and the flat tube (20) are heated to a temperature higher than the melting point of the low-temperature brazing material, thereby melting the low-temperature brazing material provided on the outer surface of the flat tube (20). . The molten brazing filler metal fills minute gaps between the outer surface of the flat tube (20) and the inner surface of the collar (32) of the fin (30).
そして、その後に、フィン（30）と扁平管（20）とを冷却すると、ロウ材が固化し、フィン（30）が扁平管（20）に固定される。 After that, when the fins (30) and the flat tube (20) are cooled, the brazing material solidifies and the fins (30) are fixed to the flat tube (20).
これにより、フィン（30）は、扁平管（20）を拡張する拡管と、接合材として低温ロウ材を用いた接合によって、扁平管（20）に固定される。なお、フィン（30）は、接合材として接着剤を用いた接合（すなわち、接着）によって、扁平管（20）に固定されていてもよい。その場合、接着剤としては、熱伝導率の高い接着剤を用いるのが望ましい。 Thereby, the fins (30) are fixed to the flat tubes (20) by expanding the flat tubes (20) and by joining using a low-temperature brazing material as a joining material. Note that the fins (30) may be fixed to the flat tube (20) by bonding (that is, adhesion) using an adhesive as a bonding material. In that case, it is desirable to use an adhesive with high thermal conductivity as the adhesive.
〈扁平管とヘッダとの組立〉
次に、拡管工程及び接合工程でフィン（30）が固定された扁平管（20）に、ヘッダ（16）が接続される。図１に示すように、全ての扁平管（20）の両端部は、一対のヘッダ（16）の接合面（17）にそれぞれ差し込まれる。
<Assembly of flat tube and header>
Next, the header (16) is connected to the flat tube (20) to which the fins (30) are fixed in the tube expanding process and the joining process. As shown in FIG. 1, both ends of all flat tubes (20) are inserted into joint surfaces (17) of a pair of headers (16).
図４に示すように、扁平管（20）の外面には、ロウ材（15）からなるロウ層が予め形成されている。ここで、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合するためのロウ材（15）としては、「日本工業規格ＪＩＳ Ｚ３２６３：２００２ アルミニウム合金ろう及びブレージングシート」の規格に適したものを選定する。 As shown in FIG. 4, a brazing layer made of brazing material (15) is formed in advance on the outer surface of the flat tube (20). Here, as the brazing material (15) for joining the flat tube (20) and the header (16), one suitable for the standard of "Japanese Industrial Standard JIS Z3263: 2002 aluminum alloy brazing sheet and brazing sheet" is selected. do.
図５に示すように、上流側のヘッダ（16）の接合面（17）と、下流側のヘッダ（16）の接合面（17）とに対向するように、熱源（50）をそれぞれ配置する。熱源（50）は、例えば、赤外線ランプやバーナーである。 As shown in FIG. 5, the heat sources (50) are arranged so as to face the joint surface (17) of the header (16) on the upstream side and the joint surface (17) of the header (16) on the downstream side. . The heat source (50) is, for example, an infrared lamp or burner.
加熱工程では、扁平管（20）とヘッダ（16）とが、ロウ材（15）の融点よりも高い温度（例えば、６００℃～７００℃）にまで加熱される。 In the heating step, the flat tube (20) and the header (16) are heated to a temperature higher than the melting point of the brazing material (15) (for example, 600°C to 700°C).
加熱工程では、扁平管（20）の外面に設けられたロウ材（15）が溶融する。溶融したロウ材（15）は、扁平管（20）の外面とヘッダ（16）の隙間を満たす。 In the heating step, the brazing material (15) provided on the outer surface of the flat tube (20) is melted. The melted brazing material (15) fills the gap between the outer surface of the flat tube (20) and the header (16).
そして、その後に、扁平管（20）とヘッダ（16）とを冷却すると、ロウ材（15）が固化し、ヘッダ（16）が扁平管（20）に固定される。 Thereafter, when the flat tube (20) and the header (16) are cooled, the brazing material (15) is solidified and the header (16) is fixed to the flat tube (20).
－実施形態１の効果－
本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）（伝熱管）と、扁平管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備えている。そして、ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しているものである。
-Effect of Embodiment 1-
The heat exchanger (10) of the present embodiment includes flat tubes (20) (heat transfer tubes) and headers (16) joined to ends of the flat tubes (20). The joint surface (17) of the header (16) with the flat tube (20) is orthogonal to the direction in which the flat tube (20) extends so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. It is inclined with respect to the direction.
本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。 In the present embodiment, the joint surface (17) of the header (16) is inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the flat tubes (20) extend, so that the joint surface (17) is inclined in at least one of the upstream side and the downstream side in the air circulation direction. facing.
このような構成とすれば、扁平管（20）とヘッダ（16）との接合面（17）を局所的に加熱して接合することができる。 With such a configuration, the joining surface (17) between the flat tube (20) and the header (16) can be locally heated and joined.
具体的に、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源（50）を配置すると、ヘッダ（16）の接合面（17）全体が熱源に対向することとなる。つまり、扁平管（20）とヘッダ（16）とをロウ付けする際に、接合面（17）がヘッダ（16）の陰にならない構造となっている。 Specifically, when the heat source (50) is arranged upstream or downstream in the direction of air circulation, the entire joining surface (17) of the header (16) faces the heat source. In other words, when the flat tube (20) and the header (16) are brazed, the joining surface (17) is not shaded by the header (16).
これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。その結果、ロウ付け不良が生じるのを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）との接合強度を確保することができる。 As a result, the heat from the heat source (50) can be evenly applied to the joint surface (17) of the header (16), thereby suppressing uneven heat input. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective brazing and ensure the joint strength between the flat tube (20) and the header (16).
また、本実施形態の熱交換器（10）は、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置されているものである。 In the heat exchanger (10) of the present embodiment, the flat tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the direction of air circulation.
本実施形態では、扁平管（20）が複数列配置されており、ヘッダ（16）の接合面（17）が空気流通上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そのため、空気流通方向の上流側又は下流側に熱源（50）を配置すれば、熱源からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In this embodiment, the flat tubes (20) are arranged in a plurality of rows, and the joint surfaces (17) of the headers (16) face at least one of the air flow upstream side and the air flow downstream side. Therefore, by arranging the heat source (50) on the upstream side or the downstream side in the air circulation direction, the heat from the heat source can be evenly applied to the joint surface (17) of the header (16), thereby suppressing uneven heat input. .
また、本実施形態の熱交換器（10）は、ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有するものである。 Further, in the heat exchanger (10) of the present embodiment, the header (16) has an upstream joint surface (17) inclined to face the upstream side in the air circulation direction and an upstream joint surface (17) to face the downstream side. and an inclined downstream joint surface (17).
本実施形態では、上流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する一方、下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置すれば、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In the present embodiment, the heat source (50) is arranged to face the joint surface (17) on the upstream side, while the heat source (50) is arranged to face the joint surface (17) on the downstream side. The heat from (50) can be evenly applied to the joint surface (17) of the header (16) from both the upstream side and the downstream side to suppress uneven heat input.
また、本実施形態の熱交換器（10）は、ヘッダ（16）は、複数列の扁平管（20）毎に独立して設けられているものである。 Further, in the heat exchanger (10) of the present embodiment, the header (16) is provided independently for each of the plurality of rows of flat tubes (20).
本実施形態では、複数列の扁平管（20）毎にヘッダ（16）が独立して設けられており、熱源（50）からの熱を、複数のヘッダ（16）の接合面（17）に対して均一に与えて入熱ムラを抑えることができる。 In this embodiment, a header (16) is provided independently for each row of flat tubes (20), and heat from the heat source (50) is transferred to the joint surfaces (17) of the plurality of headers (16). It is possible to suppress the heat input unevenness by applying the heat uniformly.
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）と、扁平管（20）の端部に接合されたヘッダ（16）とを備え、ヘッダ（16）における扁平管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続する工程と、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置する工程と、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。 In addition, the method for manufacturing the heat exchanger (10) of the present embodiment includes the flat tubes (20) and the headers (16) joined to the ends of the flat tubes (20). The joint surface (17) with the pipe (20) is inclined with respect to the direction orthogonal to the extending direction of the flat pipe (20) so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. , a step of connecting the flat tube (20) to the joint surface (17) of the header (16), a step of arranging the heat source (50) so as to face the joint surface (17) of the header (16), and a heat source ( 50) to heat the joining surface (17) of the header (16) to join the flat tube (20) and the header (16) with the joining material (15).
本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）は、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜することで、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面している。そして、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続し、ヘッダ（16）の接合面（17）に対向するように熱源（50）を配置し、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱する。これにより、熱源（50）からの熱を、ヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。 In the present embodiment, the joint surface (17) of the header (16) is inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the flat tubes (20) extend, so that the joint surface (17) is inclined in at least one of the upstream side and the downstream side in the air circulation direction. facing. Then, the flat tube (20) is connected to the joint surface (17) of the header (16), the heat source (50) is arranged so as to face the joint surface (17) of the header (16), and the heat source (50) The joint surface (17) of the header (16) is heated. As a result, the heat from the heat source (50) is evenly applied to the joining surface (17) of the header (16) to suppress uneven heat input, and the flat tube (20) and the header (16) are joined together by the joining material (15). can be joined by
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有し、ヘッダ（16）の接合面（17）に扁平管（20）を接続する工程と、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、熱源（50）によってヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたものである。 Further, in the method for manufacturing the heat exchanger (10) of the present embodiment, the flat tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the air circulation direction, and the headers (16) face the upstream side in the air circulation direction. and a downstream joint surface (17) inclined to face the downstream side, and a flat pipe (17) is attached to the joint surface (17) of the header (16) 20), arranging heat sources (50) so as to face the upstream and downstream joint surfaces (17) of the header (16), respectively, and heating the header (16) by the heat sources (50). and a step of heating the joining surface (17) to join the flat tube (20) and the header (16) with the joining material (15).
本実施形態では、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する。これにより、熱源（50）からの熱を、上流側及び下流側の両方からヘッダ（16）の接合面（17）に均一に与えて入熱ムラを抑え、扁平管（20）とヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合することができる。 In this embodiment, the heat sources (50) are arranged to face the joint surfaces (17) on the upstream and downstream sides of the header (16). As a result, the heat from the heat source (50) is evenly applied to the joint surface (17) of the header (16) from both the upstream side and the downstream side, thereby suppressing heat input unevenness and allowing the flat tube (20) and the header (16) to be heated. ) can be joined by a joining material (15).
また、本実施形態の熱交換器（10）の製造方法は、扁平管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、扁平管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を扁平管（20）に固定する工程とを備えたものである。 In addition, the method for manufacturing the heat exchanger (10) of the present embodiment includes the steps of arranging the flat tubes (20) so as to intersect the fins (30), expanding the flat tubes (20), and using a joining material. and fixing the fins (30) to the flat tube (20) by at least one of bonding using
本実施形態では、扁平管（20）をフィン（30）と交差するように配置し、扁平管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、フィン（30）を扁平管（20）に固定している。 In the present embodiment, the flat tubes (20) are arranged so as to cross the fins (30), and the fins (30) are formed by at least one of expanding the flat tubes (20) and joining using a joining material. It is fixed to the flat tube (20).
これにより、例えば、親水性や耐食性を持たせるための樹脂材がフィン（30）にプレコーティングされている場合であっても、扁平管（20）の拡管、低温ロウ材や接着剤を用いた接合により、樹脂材を溶融させないで、フィン（30）を扁平管（20）に固定することができる。 As a result, for example, even if the fins (30) are pre-coated with a resin material for imparting hydrophilicity and corrosion resistance, the expansion of the flat tubes (20) and the By joining, the fins (30) can be fixed to the flat tube (20) without melting the resin material.
なお、本実施形態では、ヘッダ（16）の接合面（17）を、扁平管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して直線状に傾斜させているが、接合面（17）が空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面していれば、どのような形状であってもよい。例えば、接合面（17）が湾曲状に形成されていてもよい。 In this embodiment, the joint surface (17) of the header (16) is linearly inclined with respect to the direction orthogonal to the direction in which the flat tubes (20) extend. It may have any shape as long as it faces at least one of the upstream side and the downstream side in the flow direction. For example, the joint surface (17) may be curved.
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、実施形態１の熱交換器（10）において、ヘッダ（16）の形状を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（10）について、実施形態１の熱交換器（10）と異なる点を説明する。
<<Embodiment 2>>
A second embodiment will be described. The heat exchanger (10) of this embodiment differs from the heat exchanger (10) of the first embodiment in that the shape of the header (16) is changed. Here, the heat exchanger (10) of the present embodiment will be described with respect to the differences from the heat exchanger (10) of the first embodiment.
図６に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで２列設けられている。ヘッダ（16）は、平面視で五角形状に形成されている。ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面する上流側の接合面（17）と、下流側に面する下流側の接合面（17）とを有する。 As shown in FIG. 6, the flat tubes (20) are arranged in two rows in the direction of air circulation. The header (16) has a pentagonal shape in plan view. The header (16) has an upstream joint surface (17) facing the upstream side in the air flow direction and a downstream joint surface (17) facing the downstream side.
上流側の扁平管（20）の端部は、ヘッダ（16）の上流側の接合面（17）に接合されている。下流側の扁平管（20）の端部は、ヘッダ（16）の下流側の接合面（17）に接合されている。 The end of the upstream flat tube (20) is joined to the upstream joint surface (17) of the header (16). The downstream end of the flat tube (20) is joined to the downstream joint surface (17) of the header (16).
このように、本実施形態２の熱交換器（10）では、１つのヘッダ（16）に対して、２列の扁平管（20）を接合した構成としている。そして、ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側に面しているので、実施形態１と同様に、熱源（50）を接合面（17）に対向するように配置して加熱することで、入熱ムラを抑えることができる。 As described above, the heat exchanger (10) of Embodiment 2 has a configuration in which two rows of flat tubes (20) are joined to one header (16). Since the joint surfaces (17) on the upstream and downstream sides of the header (16) face the upstream and downstream sides in the direction of air flow, the heat source (50) is connected to the joint surfaces as in the first embodiment. By arranging them so as to face (17) for heating, uneven heat input can be suppressed.
《実施形態３》
実施形態３について説明する。図７に示すように、扁平管（20）は、空気流通方向に並んで３列設けられている。そして、各列の扁平管（20）毎に、ヘッダ（16）が独立して設けられている。
<<Embodiment 3>>
A third embodiment will be described. As shown in FIG. 7, the flat tubes (20) are arranged in three rows in the air circulation direction. A header (16) is independently provided for each row of flat tubes (20).
空気流通方向の上流側から順に、１列目のヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。１列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した接合面（17）を有する。扁平管（20）は、接合面（17）に接合されている。 The headers (16) in the first row are formed in a trapezoidal shape in plan view in order from the upstream side in the air circulation direction. The first row header (16) has a joint surface (17) inclined to face the upstream side in the direction of air flow. The flat tube (20) is joined to the joint surface (17).
２列目のヘッダ（16）は、平面視で五角形状に形成されている。２列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）とを有する。扁平管（20）は、上流側及び下流側の接合面（17）に跨がって接合されている。 The headers (16) in the second row are formed in a pentagonal shape in plan view. The second row of headers (16) has an upstream joint surface (17) inclined to face the upstream side in the air flow direction and a downstream joint surface (17) inclined to face the downstream side. and The flat pipe (20) is joined across the upstream and downstream joint surfaces (17).
３列目のヘッダ（16）は、平面視で台形状に形成されている。３列目のヘッダ（16）は、空気流通方向の下流側に面するように傾斜した接合面（17）を有する。扁平管（20）は、接合面（17）に接合されている。 The third row header (16) is formed in a trapezoidal shape in plan view. The third row header (16) has a joint surface (17) inclined to face the downstream side in the direction of air flow. The flat tube (20) is joined to the joint surface (17).
ここで、２列目のヘッダ（16）の上流側の接合面（17）は、１列目のヘッダ（16）の接合面（17）よりもフィン（30）側に位置している。また、２列目のヘッダ（16）の下流側の接合面（17）は、３列目のヘッダ（16）の接合面（17）よりもフィン（30）側に位置している。つまり、２列目のヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）は、１列目及び３列目のヘッダ（16）の陰にならないように配置されている。 Here, the upstream joint surfaces (17) of the headers (16) in the second row are located closer to the fins (30) than the joint surfaces (17) of the headers (16) in the first row. Further, the joint surfaces (17) of the headers (16) in the second row on the downstream side are located closer to the fins (30) than the joint surfaces (17) of the headers (16) in the third row. That is, the upstream and downstream joint surfaces (17) of the second row headers (16) are arranged so as not to be shaded by the first and third row headers (16).
このように、本実施形態３の熱交換器（10）では、３列の扁平管（20）毎に、３つのヘッダ（16）を独立して設けた構成としている。そして、各ヘッダ（16）の上流側又は下流側の接合面（17）は、空気流通方向の上流側又は下流側に面しているので、実施形態１と同様に、熱源（50）を接合面（17）に対向するように配置して加熱することで、入熱ムラを抑えることができる。 As described above, the heat exchanger (10) of Embodiment 3 is configured such that three headers (16) are provided independently for each of the three rows of flat tubes (20). Since the joint surface (17) on the upstream or downstream side of each header (16) faces the upstream or downstream side in the direction of air flow, the heat source (50) is joined in the same manner as in the first embodiment. By arranging and heating so as to face the surface (17), uneven heat input can be suppressed.
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although embodiments and variations have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims. Moreover, the embodiments and modifications described above may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired.
以上説明したように、本開示は、熱交換器及び熱交換器の製造方法について有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present disclosure is useful for heat exchangers and heat exchanger manufacturing methods.
10 熱交換器
15 ロウ材（接合材）
16 ヘッダ
17 接合面
20 扁平管（伝熱管）
30 フィン
50 熱源
10 heat exchanger
15 Brazing material (joining material)
16 headers
17 Joining surface
20 flat tube (heat transfer tube)
30 fins
50 heat source
Claims (3)
前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、
前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、
前記ヘッダ（16）は、前記複数列の伝熱管（20）毎に独立して複数設けられ、
前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）を有する上流側のヘッダ（16）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）を有する下流側のヘッダ（16）とを含み、
前記複数のヘッダ（16）は、空気流通方向に並び且つ互いに隙間を存して配置されていることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising a heat transfer tube (20) and a header (16) joined to an end of the heat transfer tube (20),
The joint surface (17) of the header (16) with the heat transfer tubes (20) is perpendicular to the direction in which the heat transfer tubes (20) extend so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. It is tilted against the direction to
The heat transfer tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the air circulation direction,
a plurality of the headers (16) are provided independently for each of the plurality of rows of heat transfer tubes (20) ,
The header (16) includes an upstream header (16) having an upstream joint surface (17) inclined to face the upstream side in the air circulation direction, and a downstream header (16) inclined to face the downstream side. a downstream header (16) having a mating surface (17) of
A heat exchanger , wherein the plurality of headers (16) are arranged in an air circulation direction with a gap therebetween .
前記ヘッダ（16）における前記伝熱管（20）との接合面（17）は、空気流通方向の上流側及び下流側の少なくとも一方に面するように、該伝熱管（20）が伸びる方向と直交する方向に対して傾斜しており、
前記伝熱管（20）は、空気流通方向に並んで複数列配置され、
前記ヘッダ（16）は、空気流通方向の上流側に面するように傾斜した上流側の接合面（17）を有する上流側のヘッダ（16）と、下流側に面するように傾斜した下流側の接合面（17）を有する下流側のヘッダ（16）とを含み、
前記複数のヘッダ（16）は、空気流通方向に並び且つ互いに隙間を存して配置され、
前記ヘッダ（16）の接合面（17）に前記伝熱管（20）を接続する工程と、
前記ヘッダ（16）の上流側及び下流側の接合面（17）に対向するように熱源（50）をそれぞれ配置する工程と、
前記熱源（50）によって前記ヘッダ（16）の接合面（17）を加熱して、前記伝熱管（20）と該ヘッダ（16）とを接合材（15）によって接合する工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。 A method for manufacturing a heat exchanger comprising heat transfer tubes (20) and headers (16) joined to ends of the heat transfer tubes (20),
The joint surface (17) of the header (16) with the heat transfer tubes (20) is perpendicular to the direction in which the heat transfer tubes (20) extend so as to face at least one of the upstream side and the downstream side in the direction of air flow. It is tilted against the direction to
The heat transfer tubes (20) are arranged in a plurality of rows in the air circulation direction,
The header (16) includes an upstream header (16) having an upstream joint surface (17) inclined to face the upstream side in the air circulation direction, and a downstream header (16) inclined to face the downstream side. a downstream header (16) having a mating surface (17) of
The plurality of headers (16) are arranged in an air circulation direction with gaps between each other,
connecting the heat transfer tube (20) to the joint surface (17) of the header (16);
arranging heat sources (50) so as to face the upstream and downstream joint surfaces (17) of the header (16);
Heating the joining surface (17) of the header (16) with the heat source (50) to join the heat transfer tube (20) and the header (16) with a joining material (15). A method for manufacturing a heat exchanger, characterized by:
前記伝熱管（20）を、フィン（30）と交差するように配置する工程と、
前記伝熱管（20）を拡張させる拡管及び接合材を用いた接合のうち少なくとも一方によって、該フィン（30）を該伝熱管（20）に固定する工程とを備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。 In claim 2 ,
arranging the heat transfer tubes (20) so as to cross the fins (30);
and fixing the fins (30) to the heat transfer tubes (20) by at least one of expanding the heat transfer tubes (20) and joining using a joining material. The method of making the vessel.
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