JP7335122B2

JP7335122B2 - Hose storage method, corner reflector, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP7335122B2
Application number: JP2019184290A
Authority: JP
Inventors: 崇紘伊藤
Original assignee: IHI Aerospace Co Ltd
Current assignee: IHI Aerospace Co Ltd
Priority date: 2019-10-07
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2039-10-07
Also published as: JP2021060262A

Description

本発明は、電波を反射することで、ミサイルに対するおとり（デコイ）として機能するコーナーリフレクタに係るホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法に関する。 The present invention relates to a hose housing method for a corner reflector that functions as a decoy against missiles by reflecting radio waves, a corner reflector, and a manufacturing method thereof.

図１は、コーナーリフレクタの原理図である。
コーナーリフレクタは、互いに直交する３つの電波反射膜１からなる。この図において、原点Ｏから互いに直交して延びる３軸をＸ，Ｙ，Ｚ軸とする。３つの電波反射膜１は、Ｘ－Ｚ平面、Ｘ－Ｙ平面、及びＹ－Ｚ平面にそれぞれ平面状に設けられている。電波反射膜１の形状は、この図では三角形であるが、その他の形状、例えば、四分円（円を互いに垂直な直径によって四等分した形状）であってもよい。 FIG. 1 is a principle diagram of a corner reflector.
The corner reflector consists of three radio wave reflection films 1 that are perpendicular to each other. In this figure, the three axes extending perpendicularly from the origin O are the X, Y, and Z axes. The three radio wave reflection films 1 are provided planarly on the XZ plane, the XY plane, and the YZ plane, respectively. Although the shape of the radio wave reflecting film 1 is triangular in this figure, it may be another shape, for example, a quadrant (a circle divided into quarters by the diameters perpendicular to each other).

電波反射膜１は、その表面に入射した電波を全反射する機能を有する。この図において、三角形ＡＢＣの範囲（この例では、Ｘ－Ｚ平面）に入射した電波２は、例えばａ－ｂ－ｃ点で全反射し、入射してきた方向に出射する。これにより、コーナーリフレクタに対し、どの方向から電波２が入射しても、コーナーリフレクタによって、電波２を入射方向に反射させることができる。 The radio wave reflecting film 1 has a function of totally reflecting radio waves incident on its surface. In this figure, a radio wave 2 incident on the range of triangle ABC (XZ plane in this example) is totally reflected at points abc, for example, and emitted in the direction of incidence. As a result, the corner reflector can reflect the radio wave 2 in the incident direction regardless of which direction the radio wave 2 is incident on the corner reflector.

コーナーリフレクタは、船舶、飛翔体、地上などから放出され、その後、空中で展開する。
従って、例えば、空中で展開したコーナーリフレクタに、追尾用レーダ装置やミサイルのレーダシーカから電波が入射すると、コーナーリフレクタは、電波を入射方向に反射させることができる。これにより、コーナーリフレクタをレーダのおとりにすることができる。このようなコーナーリフレクタは、例えば特許文献１に開示されている。 A corner reflector is emitted from a ship, a flying object, the ground, or the like, and then deployed in the air.
Therefore, for example, when radio waves from a tracking radar device or a radar seeker of a missile enter a corner reflector deployed in the air, the corner reflector can reflect the radio waves in the incident direction. This allows the corner reflector to become a radar decoy. Such a corner reflector is disclosed, for example, in US Pat.

特許文献１に開示されたコーナーリフレクタは、同一の中心を共有して互いに直交する３つの環状バルーンの内側に電波反射膜を取り付けることで設けられている。環状バルーンは、内部にガスが供給されることにより円環状に膨張し、上述したＸ－Ｚ平面、Ｘ－Ｙ平面、及びＹ－Ｚ平面上に電波反射膜を広げる。環状バルーンには、ガスを注入するガス供給装置が吊り下げられており、３本のホースで、３つの環状バルーンとガス供給装置が繋がれている。 The corner reflector disclosed in Patent Document 1 is provided by attaching a radio wave reflecting film to the inside of three annular balloons that share the same center and are perpendicular to each other. The annular balloon is inflated into an annular shape by supplying gas to the inside thereof, and spreads the radio wave reflecting film on the XZ plane, the XY plane, and the YZ plane described above. A gas supply device for injecting gas is suspended from the annular balloon, and three hoses are used to connect the three annular balloons and the gas supply device.

このコーナーリフレクタは、たたまれて飛翔体に格納されており、ランチャにより発射されて飛翔し、次いで、空中で飛翔体から放出される。飛翔体に格納されている間、ホースは、巻かれて収納ケースに収納されている。 The corner reflector is folded and stored in a projectile, launched by a launcher to fly, and then released from the projectile in the air. While stored in the projectile, the hose is coiled and stored in a storage case.

コーナーリフレクタが空中に放出されると、環状バルーンとガス供給装置が離れることによって、ホースが延びる。そのホースを通じてガス供給装置から環状バルーンへガスが供給され、環状バルーンが膨張し、電波反射膜が展開する。 When the corner reflector is released into the air, the separation of the annular balloon and the gas supply causes the hose to extend. Gas is supplied from the gas supply device to the annular balloon through the hose, the annular balloon is inflated, and the radio wave reflecting film is developed.

小さく折りたたんで収納されたバルーンへ、収納されていたホースを介してガスを供給する発明は、例えば特許文献２に開示されている。 An invention that supplies gas to a balloon that is folded into a small size and stored through a housed hose is disclosed in Patent Document 2, for example.

国際公開第２０１３／００８５１４号WO2013/008514 特開２００２－２９４９３号公報JP-A-2002-29493

コーナーリフレクタは、飛翔体から空中に放出され、ホースが延びたタイミングで自動的にガスを環状バルーンへ供給する。
図２は、従来の収納ケース５６に収納されたホース５４の説明図である。図２（Ａ）は、収納ケース５６の断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ－Ａ断面図である。図２（Ｃ）は、振動を受けた後の収納ケース５６の断面図である。 The corner reflector is released into the air from the projectile and automatically supplies gas to the annular balloon at the timing when the hose extends.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a hose 54 housed in a conventional housing case 56. As shown in FIG. 2(A) is a cross-sectional view of the storage case 56, and FIG. 2(B) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2(A). FIG. 2C is a cross-sectional view of the storage case 56 after being subjected to vibration.

コーナーリフレクタを飛翔体に格納する際には、図２（Ａ）、（Ｂ）のように、複数のループ部５４ｃを形成しながらホース５４を巻いて、収納ケース５６に収納している。そのホース５４の収納作業時や、飛翔体の発射時、コーナーリフレクタの放出時等に、収納ケース５６に振動を受けると、図２（Ｃ）のように、容易に、ホース５４のループ部５４ｃ同士が交差してしまう。ループ部５４ｃが交差した状態からホース５４が展張すると、ホース５４が絡まり、ねじれが発生する。 When the corner reflector is stored in the flying object, the hose 54 is wound while forming a plurality of loop portions 54c and stored in the storage case 56, as shown in FIGS. 2(A) and 2(B). When the storage case 56 is subjected to vibrations during storage of the hose 54, launch of a projectile, release of a corner reflector, etc., the loop portion 54c of the hose 54 can be easily removed as shown in FIG. 2(C). they cross each other. When the hose 54 expands from the state where the loop portions 54c intersect, the hose 54 is entangled and twisted.

特許文献２に開示された発明であれば人の手元でガス供給装置を作動させるので、ガス噴射の前に人がループ部の絡まりやねじれの有無を確認し、それらを直すことができる。しかし、コーナーリフレクタの場合は、空中に浮かんでいる間にガスが噴射されるため、ホース５４が絡まっていても人が介入できない。
そのため、ホース５４が絡まり、又はねじれたままの状態で内部にガスが流れると、ホース５４の内圧が高まり、ホース５４が破損するおそれがあった。 With the invention disclosed in Patent Document 2, since the gas supply device is operated at hand by a person, the person can check whether or not the loop portion is entangled or twisted before gas injection, and correct them. However, in the case of the corner reflector, gas is injected while floating in the air, so even if the hose 54 is entangled, a person cannot intervene.
Therefore, if the gas flows inside while the hose 54 is tangled or twisted, the internal pressure of the hose 54 increases and the hose 54 may be damaged.

本発明は、上述した問題点を解決するために、創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、展張時にホースが絡まり又はねじれることにより発生するホースの破損を防止することができるホースの収納方法及びコーナーリフレクタとその製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was created to solve the above-described problems. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for storing a hose, a corner reflector, and a method for manufacturing the same, which can prevent the hose from being damaged due to tangling or twisting of the hose during expansion.

本発明によれば、内部にガスを通すための可撓性のあるホースの収納方法であって、
（Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材と、前記ホースの端部から該ホースの前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を準備し、
（Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
（Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、ホースの収納方法が提供される。 According to the present invention, a method for housing a flexible hose for passing gas therein, comprising:
(A) preparing a storage case for storing the hose, a partition member provided in the storage case, and a gas supply device for injecting the gas into the interior of the hose from the end of the hose;
(B) installing the storage case between the hose and the gas supply device;
(C) Winding the hose while forming a plurality of loop portions in parallel inside or outside the storage case, and sandwiching the partition member between the loop portions that are gaps between the loop portions. A method for storing a hose is provided, wherein the hose is stored in the storage case.

また、本発明によれば、内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、
前記ホースと前記ガス供給装置の間に設置され該ホースを収納する収納ケースと、
前記収納ケース内に設けられる仕切部材と、を備え、
前記ホースは、複数のループ部を並列に形成しながら巻かれた状態で前記収納ケースに収納されており、
前記仕切部材は、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に挟み込まれている、コーナーリフレクタが提供される。 Further, according to the present invention, a balloon that is inflated by being supplied with gas therein;
a flexible hose having one end connected to the balloon and passing the gas therein;
a gas supply device connected to the other end of the hose and injecting the gas into the interior;
a storage case installed between the hose and the gas supply device for storing the hose;
a partition member provided in the storage case,
The hose is stored in the storage case in a wound state while forming a plurality of loops in parallel,
The partition member is provided with a corner reflector sandwiched between the loop portions, which is a gap between the loop portions.

また、本発明によれば内部にガスが供給されることにより膨張するバルーンと、
一端が前記バルーンに連結し前記ガスを内部に通す可撓性のあるホースと、
前記ホースの他端に連結し前記内部に前記ガスを注入するガス供給装置と、を備えたコーナーリフレクタの製造方法であって、
（Ａ）前記ホースを収納する収納ケースと、前記収納ケース内に設ける仕切部材とを準備し、
（Ｂ）前記ホースと前記ガス供給装置の間に前記収納ケースを設置し、
（Ｃ）前記収納ケースの中又は外で、複数のループ部を並列に形成しながら前記ホースを巻き、前記ループ部と前記ループ部の間の隙間であるループ部間に前記仕切部材を挟み込むことで、前記ホースを前記収納ケースに収納する、コーナーリフレクタの製造方法が提供される。 Further, according to the present invention, a balloon that is inflated by supplying gas to the inside,
a flexible hose having one end connected to the balloon and passing the gas therein;
a gas supply device connected to the other end of the hose and injecting the gas into the interior, comprising:
(A) preparing a storage case for storing the hose and a partition member provided in the storage case;
(B) installing the storage case between the hose and the gas supply device;
(C) Winding the hose while forming a plurality of loop portions in parallel inside or outside the storage case, and sandwiching the partition member between the loop portions that are gaps between the loop portions. A method for manufacturing a corner reflector is provided in which the hose is stored in the storage case.

上記本発明によれば、ホースの隣接するループ部間に仕切部材が挟み込まれるので、ループ部が互いに交差することを抑制することができる。それにより、ホースが展張した時にホースが絡まったり、ねじれたりするのを防止でき、その結果、ホースの破損を防止することができる。 According to the present invention, since the partition member is sandwiched between adjacent loop portions of the hose, it is possible to suppress the loop portions from intersecting each other. As a result, the hose can be prevented from being tangled or twisted when the hose is stretched, and as a result, the hose can be prevented from being damaged.

コーナーリフレクタの原理図である。It is a principle diagram of a corner reflector. 従来の収納ケースに収納されたホースの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a hose stored in a conventional storage case; コーナーリフレクタの作動シーケンス図である。FIG. 4 is an operation sequence diagram of a corner reflector; 第１実施形態によるコーナーリフレクタの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a corner reflector according to a first embodiment; FIG. 第１実施形態の収納ケースの説明図である。It is an explanatory view of a storage case of a 1st embodiment. 収納ケースへの第１実施形態のホースと仕切部材の収納方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a method of storing the hose and the partition member of the first embodiment in the storage case; 第１実施形態の仕切部材の効果について説明する図である。It is a figure explaining the effect of the partition member of 1st Embodiment. 第２実施形態の収納ケースの断面図である。It is a sectional view of a storage case of a 2nd embodiment. 第３実施形態の収納ケースの断面図である。It is a sectional view of a storage case of a 3rd embodiment.

以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the part which is common in each figure, and the overlapping description is abbreviate|omitted.

（第１実施形態）
図３は、コーナーリフレクタ１０の作動シーケンス図である。
まず、コーナーリフレクタ１０の作動シーケンスについて説明する。 (First embodiment)
FIG. 3 is an operation sequence diagram of the corner reflector 10. As shown in FIG.
First, the operating sequence of the corner reflector 10 will be described.

コーナーリフレクタ１０は、電波を反射することでミサイルに対しておとりとして機能するおとり（デコイ）であり、バルーン３、電波反射膜１６、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６を備えている。コーナーリフレクタ１０は、たたまれて飛翔体３０に格納されており、ランチャ３１により発射されて飛翔し（図３（Ａ））、次いで、空中で飛翔体３０から放出される（図３（Ｂ））。ホース４は、コーナーリフレクタ１０が飛翔体３０に格納されてから空中で展開されるまでは、高密度に巻かれて収納ケース６に収納されている。 The corner reflector 10 is a decoy that functions as a decoy against missiles by reflecting radio waves, and includes a balloon 3, a radio wave reflection film 16, a hose 4, a gas supply device 5, and a storage case 6. - 特許庁The corner reflector 10 is folded and stored in a projectile 30, is launched by a launcher 31 and flies (FIG. 3(A)), and is then released in the air from the projectile 30 (FIG. 3(B). )). The hose 4 is tightly wound and stored in the storage case 6 from when the corner reflector 10 is stored in the flying object 30 until it is deployed in the air.

コーナーリフレクタ１０は、空中に放出されると（図３（Ｂ））、展開を始める。展開後、バルーン３とガス供給装置５は、空中で接触しないように、互いに離れる方向に向かうように構成されている。ホース４は、収納ケース６の開口とバルーン３の間で露出した状態となっている。そのため、バルーン３とガス供給装置５が離れることによって、ホース４は、バルーン３とガス供給装置５の間で自然と引き伸ばされる（図３（Ｃ））。ホース４が延びると、そのホース４を通じてガス供給装置５から供給されたガスによって、バルーン３が膨張し、電波反射膜１６が展開する。 When the corner reflector 10 is released into the air (FIG. 3(B)), it begins to deploy. After deployment, the balloon 3 and the gas supply device 5 are configured to face away from each other so as not to contact each other in the air. The hose 4 is exposed between the opening of the storage case 6 and the balloon 3. Therefore, by separating the balloon 3 and the gas supply device 5, the hose 4 is naturally stretched between the balloon 3 and the gas supply device 5 (Fig. 3(C)). When the hose 4 is extended, the balloon 3 is inflated by gas supplied from the gas supply device 5 through the hose 4, and the radio wave reflecting film 16 is deployed.

図４は、第１実施形態によるコーナーリフレクタ１０の全体構成図である。
この図において、コーナーリフレクタ１０は、バルーン３、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６、仕切部材７（図５を参照）を備える。 FIG. 4 is an overall configuration diagram of the corner reflector 10 according to the first embodiment.
In this figure, the corner reflector 10 comprises a balloon 3, a hose 4, a gas supply device 5, a storage case 6, and a partition member 7 (see FIG. 5).

本実施形態のバルーン３は、球状でもよく、この図のように３つの環状バルーン１３を有する形状であってもよい。以下の説明においては、バルーン３が環状バルーン１３である場合を例として、本実施形態について説明する。 The balloon 3 of this embodiment may have a spherical shape, or may have a shape having three annular balloons 13 as shown in this figure. In the following description, this embodiment will be described by taking the case where the balloon 3 is the annular balloon 13 as an example.

３つの環状バルーン１３は、内部にガスが供給されることにより膨張し、同一の中心Ｏ（原点Ｏ）を共有して互いに直交する。３つの環状バルーン１３は、それぞれ一定の直径ｄを有する中空チューブであり、中心Ｏを中心とする円環状に形成されている。 The three annular balloons 13 are inflated by supplying gas to the inside, share the same center O (origin O) and are perpendicular to each other. The three annular balloons 13 are hollow tubes each having a constant diameter d, and are formed in an annular shape with the center O as the center.

環状バルーン１３は、内部にガスが供給されると、ガス圧で膨張して環状になる構成を有している。
この環状バルーン１３は、他の形状のバルーン（例えば、球状バルーン）に比べて、格段に少ないガス量でコーナーリフレクタ１０を展張することが可能である。そのため、コーナーリフレクタ１０の展張に要する時間を短縮することができる。
なお、環状バルーン１３は、好ましくはポリオレフィンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムからなる。 The annular balloon 13 has a configuration in which when gas is supplied to the inside, it is expanded by the gas pressure and becomes annular.
The annular balloon 13 can expand the corner reflector 10 with a much smaller amount of gas than balloons of other shapes (for example, spherical balloons). Therefore, the time required for extending the corner reflector 10 can be shortened.
The annular balloon 13 is preferably made of plastic film such as polyolefin or polyvinyl chloride.

環状バルーン１３の内側には、複数の電波反射膜１６が取り付けられている。
電波反射膜１６は、環状バルーン１３の膨張によりその外縁部が外方に展張されて、中心Ｏを共有する互いに直交する８つの電波反射領域１８を構成する。
電波反射膜１６は、通気性を有する導電性繊維で形成されている。
導電性繊維は、例えば、ナイロンの繊維に金属膜（銅、銀など）をコーティングしたものであるのがよい。 A plurality of radio wave reflecting films 16 are attached inside the annular balloon 13 .
The outer edge of the radio wave reflecting film 16 is expanded outward by the expansion of the annular balloon 13 to form eight radio wave reflecting regions 18 that share the center O and are orthogonal to each other.
The radio wave reflecting film 16 is made of a conductive fiber having air permeability.
The conductive fibers may be, for example, nylon fibers coated with a metal film (copper, silver, etc.).

各電波反射領域１８は、それぞれ互いに直交する３つの電波反射面１６ａを有する。
この例において、電波反射膜１６は、１２枚の扇形（中心角が９０度）の膜からなり、膨張時には平面が互いに直交用に組まれる構造になっている。この構造によって、３つの環状バルーン１３の膨張時には互いに直交する３つの電波反射面１６ａからなる電波反射領域１８が、合計８組設けられることになる。 Each radio wave reflection area 18 has three radio wave reflection surfaces 16a orthogonal to each other.
In this example, the radio wave reflecting film 16 is composed of 12 fan-shaped films (with a central angle of 90 degrees), and has a structure in which the planes are assembled so as to be perpendicular to each other when expanded. With this structure, when the three annular balloons 13 are inflated, a total of eight sets of radio wave reflection regions 18 each having three radio wave reflection surfaces 16a orthogonal to each other are provided.

この例においては、各電波反射膜１６の外周と各環状バルーン１３との間に隙間を有しており、電波反射膜１６と環状バルーン１３とが複数の連結具１７（例えばワイヤ）で接続されている。なお、環状バルーン１３の膨張時において、各電波反射膜１６の外周が環状バルーン１３に密着するように構成してもよい。 In this example, there is a gap between the outer circumference of each radio wave reflecting film 16 and each annular balloon 13, and the radio wave reflecting film 16 and the annular balloon 13 are connected by a plurality of connectors 17 (for example, wires). ing. It should be noted that, when the annular balloon 13 is inflated, the outer circumference of each radio wave reflecting film 16 may be configured to adhere to the annular balloon 13 .

ガス供給装置５は、環状バルーン１３とホース４で連結されており、ホース４の内部にガスを注入することで、環状バルーン１３へガスを注入する。
ガス供給装置５は、例えば加圧ガスを内部に保有するガスボンベや、電気が流れることにより内部の火薬に火がつき、薬品を高温にして化学反応を起こさせることでガスを発生させるインフレータであってもよい。 The gas supply device 5 is connected to the annular balloon 13 by the hose 4 , and injects the gas into the annular balloon 13 by injecting the gas into the inside of the hose 4 .
The gas supply device 5 is, for example, a gas cylinder holding a pressurized gas inside, or an inflator that generates gas by igniting gunpowder inside due to the flow of electricity and raising the temperature of chemicals to cause chemical reactions to occur. may

この図のコーナーリフレクタ１０の場合、３つの環状バルーン１３の内腔がそれぞれ独立しており、環状バルーン１３と同数（３本）のホース４の一端４ａが環状バルーン１３に連結し、他端４ｂ（後述する図５を参照）がガス供給装置５に連結している。この図のホース４は、ホース４の一端４ａから３つの環状バルーン１３までの距離に応じて、２本の長い長ホース１４ａと、１本の短い短ホース１４ｂである。 In the case of the corner reflector 10 of this figure, the lumens of the three annular balloons 13 are independent of each other. (see FIG. 5 to be described later) is connected to the gas supply device 5 . The hoses 4 in this figure are two long long hoses 14a and one short short hose 14b, depending on the distance from one end 4a of the hose 4 to the three annular balloons 13. FIG.

ホース４は、可撓性がある管状構造物であり、内部に、環状バルーン１３へ注入するガスを通過させる。ホース４の素材は、例えばポリオレフィン、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムや樹脂であってもよい。ホース４とガス供給装置５の間には、ホース４を収納する収納ケース６が設けられている。 The hose 4 is a flexible tubular structure through which the gas to be injected into the annular balloon 13 is passed. The material of the hose 4 may be, for example, a plastic film or resin such as polyolefin, nylon, or polyvinyl chloride. A storage case 6 for storing the hose 4 is provided between the hose 4 and the gas supply device 5 .

なお、環状バルーン１３とガス供給装置５を繋ぐ部材として、ホース４の他に、図示しない吊紐があってもよく、無くてもよい。吊紐が無い場合には、ホース４がガス供給装置５を吊るす機能をも有する。 As a member for connecting the annular balloon 13 and the gas supply device 5, in addition to the hose 4, a hanging cord (not shown) may or may not be used. The hose 4 also has the function of hanging the gas supply device 5 when there is no hanging string.

図５は、第１実施形態の収納ケース６の説明図である。図５（Ａ）は、図４のＢ－Ｂ断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＣ－Ｃ断面図である。なお、この図は、ホース４が延びきっていない時点における収納ケース６を記載している。
図５（Ｂ）に示すように、収納ケース６は、底面６ａと側面６ｂを有するバルーン側が開口した容器であり、内部にホース４と仕切部材７を収納する。図５（Ａ）に示すようにホース４は、２本の長ホース１４ａと１本の短ホース１４ｂであり、複数のループ部４ｃが並列するように巻かれて、収納ケース６の中に収納されている。ループ部４ｃとは、ホース４を環状に巻いた部位を意味する。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the storage case 6 of the first embodiment. 5A is a cross-sectional view along BB in FIG. 4, and FIG. 5B is a cross-sectional view along CC in FIG. 5A. This figure shows the storage case 6 when the hose 4 is not fully extended.
As shown in FIG. 5B, the storage case 6 is a container having a bottom surface 6a and a side surface 6b and an open balloon side, and stores the hose 4 and the partition member 7 therein. As shown in FIG. 5(A), the hose 4 consists of two long hoses 14a and one short hose 14b. It is The loop portion 4c means a portion where the hose 4 is looped.

ホース４の巻き方は、順巻きでも、逆相巻きでもよい。「順巻き」とは、ホース４が弦巻線状になるように同じ方向に巻き続ける方法である。「逆相巻き」とは、順巻きと、その逆方向に巻く逆巻きとを交互に繰り返す巻き方であり、ホース４が延びたときのよれが軽減する巻き方である。「順巻き」と「逆相巻き」のいずれの巻き方であっても、複数のループ部４ｃを並列に形成しながらホース４を巻くことができる。 The winding method of the hose 4 may be forward winding or reverse winding. "Forward winding" is a method in which the hose 4 is continuously wound in the same direction so as to form a helical winding. "Reverse winding" is a winding method that alternately repeats forward winding and reverse winding in the opposite direction, and is a winding method that reduces twisting when the hose 4 extends. The hose 4 can be wound while forming a plurality of loop portions 4c in parallel regardless of whether the winding method is “forward winding” or “reverse phase winding”.

図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＤ－Ｄ断面図である。
この図に示すように仕切部材７は、ホース４の隣接するループ部間４ｄ毎に挟み込まれた状態で、収納ケース内に設けられていることが好ましい。ループ部間４ｄは、ホース４のループ部４ｃとループ部４ｃの間の隙間である。仕切部材７は、折り目がバルーン側（収納ケース６の開口側）に出るように折った山折り部７ａと、折り目がガス供給装置側（収納ケース６の底面側）に突出するように折った谷折り部７ｂとを繰り返す蛇腹形状に形成されたシート状部材である。仕切部材７の形状として蛇腹形状が好ましい理由の一つは、一つの部材としてまとまった複数の仕切り面７ｃをもつ形状として、作るのが容易だからである。 FIG. 5(C) is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 5(A).
As shown in this figure, it is preferable that the partition member 7 is provided in the storage case in a state of being sandwiched between adjacent loop portions 4d of the hose 4. As shown in FIG. The inter-loop portion 4d is a gap between the loop portions 4c of the hose 4 and the loop portions 4c. The partition member 7 has a mountain-folded portion 7a folded so that the crease appears on the balloon side (the opening side of the storage case 6), and a folding portion 7a folded so that the crease protrudes toward the gas supply device side (the bottom side of the storage case 6). It is a sheet-like member formed into a bellows shape that repeats the valley folds 7b. One of the reasons why the bellows shape is preferable as the shape of the partition member 7 is that it is easy to manufacture as a shape having a plurality of partition surfaces 7c that are integrated as one member.

なお、仕切部材７が挟み込まれる間隔（頻度）は、上述したものに限らない。例えば複数のループ部間４ｄのうち、一つ置きや二つ置きに仕切部材７を挟み込んでもよく、それ以上に、仕切部材７を挟み込む頻度を減らしてもよい。これによりホース４が交差する確率を、仕切部材７を全く使用しない場合よりも減らせるため、ホース４の絡まりやねじれの発生率を抑制することができる。 The interval (frequency) at which the partition member 7 is sandwiched is not limited to that described above. For example, the partition member 7 may be sandwiched every other or every two loop portions 4d, or the frequency of sandwiching the partition member 7 may be further reduced. As a result, the probability that the hoses 4 cross each other can be reduced compared to the case where the partition member 7 is not used at all, so that the hoses 4 can be prevented from becoming entangled or twisted.

仕切部材７は、例えば、厚さが０．１ｍｍ～２ｍｍのシート状部材であってもよく、紙であることが好ましい。仕切部材７としてこの厚みの紙が好ましいのは、ホース４が高密度に収納されているので、ホース４を収納するときの作業性を考慮すると、作業しているときに柔軟に仕切り面７ｃがずれる（移動する）柔軟性が必要だからである。しかし紙に限らず、シート状部材は、金属やプラスチックであってもよい。
なお、以下の説明において、隣り合った山折り部７ａと谷折り部７ｂの間で延びる面を、仕切り面７ｃと呼ぶ。 The partition member 7 may be, for example, a sheet-like member having a thickness of 0.1 mm to 2 mm, preferably paper. Paper of this thickness is preferable for the partitioning member 7 because the hoses 4 are stored at high density, and considering the workability when storing the hoses 4, the partitioning surface 7c is flexible during work. This is because the flexibility to shift (move) is required. However, the sheet-shaped member is not limited to paper, and may be metal or plastic.
In the following description, a surface extending between adjacent mountain folds 7a and valley folds 7b is called a partition surface 7c.

仕切部材７は、山折り部７ａがループ部間４ｄに挟み込まれることによって、ループ部間４ｄに挿入されている。それにより、仕切り面７ｃは、ループ部４ｃのホース４と同じ方向、又は、山折り部７ａに交わる方向に延びる。 The partition member 7 is inserted between the loop portions 4d by sandwiching the mountain fold portion 7a between the loop portions 4d. Thereby, the partition surface 7c extends in the same direction as the hose 4 of the loop portion 4c or in a direction crossing the mountain fold portion 7a.

この構成により、仕切部材７の仕切り面７ｃが、ループ部４ｃで隣接するホース４の間を仕切る。それにより、仕切り面７ｃがあることで隣接するループ部４ｃのホース４の交差を防ぐことができ、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。 With this configuration, the partition surface 7c of the partition member 7 partitions the adjacent hoses 4 at the loop portion 4c. As a result, the presence of the partition surface 7c can prevent the hoses 4 of the adjacent loop portions 4c from intersecting each other, thereby preventing the hoses 4 from being entangled or twisted during expansion.

次に、第１実施形態のコーナーリフレクタ１０の製造方法について説明する。
まず、上述した環状バルーン１３、ホース４、ガス供給装置５、収納ケース６、及び仕切部材７を準備する。仕切部材７は、紙、金属製、もしくはプラスチック製等のシート部材を、山折り部７ａと谷折り部７ｂとを繰り返して蛇腹折りにして蛇腹形状に形成しておく。もしくは、仕切り面７ｃを構成するシート状部材の端部同士を粘着テープなどで張り合わせることによって、仕切部材７の蛇腹形状を形成してもよい。また、ホース４の端部とガス供給装置５を連結するのは、ホース４を収納ケース６に収納する前後のいずれでもよい。 Next, a method for manufacturing the corner reflector 10 of the first embodiment will be described.
First, the above-described annular balloon 13, hose 4, gas supply device 5, storage case 6, and partition member 7 are prepared. The partition member 7 is formed in a bellows shape by repeatedly folding a sheet member made of paper, metal, plastic, or the like into a mountain-folding portion 7a and a valley-folding portion 7b. Alternatively, the bellows shape of the partition member 7 may be formed by pasting together the ends of the sheet-like member forming the partition surface 7c with an adhesive tape or the like. The end of the hose 4 and the gas supply device 5 may be connected before or after the hose 4 is stored in the storage case 6 .

図６は、収納ケース６への第１実施形態のホース４と仕切部材７の収納方法の説明図である。
次いで、収納ケース６の底面６ａの穴にホース４の他端４ｂを通すことで、ホース４とガス供給装置５の間に収納ケース６を設置する。なお、底面６ａの穴は、ガス供給装置５に繋がっている。その後、順巻きや逆相巻きで、複数のループ部４ｃを並列に形成しながらホース４を巻く。図６（Ａ）の収納方法は、先に仕切部材７を収納ケース６に入れ、後からホース４を収納する方法である。この場合、まず、収納ケースの中に、仕切部材７を、収納ケース６の底面６ａに谷折り部７ｂが接するように置く。その後、隣接する山折り部７ａと山折り部７ａの間にホース４を差し込みながら、ループ部４ｃを１つずつ作っていく。このとき、一つの山折り部７ａと山折り部７ａの間には、一巻きのループ部４ｃを差し込むことが好ましい。このように図６（Ａ）の収納方法では、ループ部４ｃを、収納ケース６の中で作っていく。 FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for storing the hose 4 and the partition member 7 of the first embodiment in the storage case 6. As shown in FIG.
Next, the storage case 6 is installed between the hose 4 and the gas supply device 5 by passing the other end 4 b of the hose 4 through the hole in the bottom surface 6 a of the storage case 6 . A hole in the bottom surface 6 a is connected to the gas supply device 5 . Thereafter, the hose 4 is wound by forward winding or reverse phase winding while forming a plurality of loop portions 4c in parallel. The storage method shown in FIG. 6A is a method in which the partition member 7 is first placed in the storage case 6 and the hose 4 is stored later. In this case, first, the partition member 7 is placed in the storage case 6 so that the valley fold portion 7b is in contact with the bottom surface 6a of the storage case 6. As shown in FIG. After that, while inserting the hose 4 between adjacent mountain folds 7a and 7a, the loops 4c are made one by one. At this time, it is preferable to insert one loop portion 4c between one mountain fold portion 7a and another mountain fold portion 7a. Thus, in the storage method of FIG. 6A, the loop portion 4c is formed in the storage case 6. As shown in FIG.

一方、図６（Ｂ）の収納方法は、収納ケース６に入れる前に、先に、ホース４でループ部４ｃの束を作り、そのループ部間４ｄに仕切部材７の山折り部７ａを挟み込んでから、ホース４と仕切部材７をまとめて収納ケース６に入れる方法である。図６（Ｂ）の収納方法では、ループ部４ｃの束を、収納ケース６の外で作り、その束ごと収納ケース６に収納する。
ホース４と仕切部材７を収納ケース６に収納する方法は、収納ケース内に収まったホース４の隣接するループ部間に仕切部材７が挟み込まれていれば（図６（Ｃ））、図６（Ａ）（Ｂ）のいずれの方法でもよい。 On the other hand, in the storage method of FIG. 6(B), before putting in the storage case 6, a bundle of the loop portions 4c is made with the hose 4 first, and the mountain fold portion 7a of the partition member 7 is sandwiched between the loop portions 4d. Then, the hose 4 and the partition member 7 are collectively put into the storage case 6.例文帳に追加In the storage method of FIG. 6(B), a bundle of the loop portions 4c is made outside the storage case 6 and stored in the storage case 6 together with the bundle.
The method for storing the hose 4 and the partition member 7 in the storage case 6 is as follows. Either method (A) or (B) may be used.

本実施形態は、仕切部材７を蛇腹形状とすることにより、コーナーリフレクタ１０の製造を簡単にすることができる。つまり、仕切部材７を蛇腹形状とすることで、複数の仕切り面７ｃを１つの部材として構成することができる。それにより、図６（Ｂ）に示した方法の場合、ループ部間４ｄに仕切り面７ｃを順に挿入する際に、既に挿入した仕切り面７ｃがループ部間４ｄから外れないように、かつ、重ねたループ部４ｃの形状がくずれないように、ループ部４ｃと仕切り面７ｃを容易に押えることができる。 In this embodiment, the corner reflector 10 can be manufactured easily by forming the partition member 7 into a bellows shape. That is, by forming the partition member 7 into a bellows shape, the plurality of partition surfaces 7c can be configured as one member. As a result, in the case of the method shown in FIG. 6(B), when the partitioning surfaces 7c are sequentially inserted into the space 4d between the loops, the already inserted partitioning surfaces 7c do not come off the space 4d between the loops. The loop portion 4c and the partition surface 7c can be easily pressed so that the shape of the loop portion 4c is not deformed.

また、仕切部材７を蛇腹形状に構成することで仕切り面７ｃを自立させる。これにより、図６（Ａ）に示した方法によるコーナーリフレクタ１０の製造を実現できる。 Moreover, the partition surface 7c is made independent by configuring the partition member 7 in a bellows shape. Thereby, the corner reflector 10 can be manufactured by the method shown in FIG. 6(A).

もしくは、先にホース４のループ部４ｃを完成させ、片手に円筒状に積み上がったループ部４ｃを、もう一方の手に仕切部材７を持ち、一つ一つのループ部４ｃを仕切り面７ｃと仕切り面７ｃの間に入れてもよい。この方法でループ部間４ｄに仕切部材７を挿入する場合であっても、片手で複数の仕切り面７ｃを仕切部材７としてまとめて持つことができるので、一人で作業を行うことができる。 Alternatively, the loop portion 4c of the hose 4 is completed first, the loop portion 4c piled up in a cylindrical shape is held in one hand, the partition member 7 is held in the other hand, and each loop portion 4c is used as the partition surface 7c. It may be put between the partition surfaces 7c. Even when the partition member 7 is inserted between the loop portions 4d by this method, the plurality of partition surfaces 7c can be collectively held as the partition member 7 with one hand, so that the work can be performed by one person.

その上、複数の仕切り面７ｃが一体となっているので、複数の仕切り面７ｃを片手に一度に持つことができる。したがって、ホース４より先に仕切部材７を収納ケース６に入れる場合（図６（Ａ））、例えば、片手で仕切部材７を入れた収納ケース６を持ち、例えば親指で先に作ったループ部４ｃを収納ケース６の底面６ａに押さえつければよい。そうすることで、ループ部４ｃと底面６ａの間に谷折り部７ｂを挟み込み、仕切部材７を収納ケース６に仮固定することができる。それにより、次々と作ったループ部４ｃを次々親指で抑えつつ、もう片方の手でループ部４ｃを作ることにより、容易にループ部間４ｄに仕切部材７（仕切り面７ｃ）が挟み込まれたホース４を収納ケース６に収納することができる。
したがって、仕切部材７が蛇腹形状にされていることにより、コーナーリフレクタ１０の製造の作業効率が上がり、作業する人数を減らすことができる。 Moreover, since the plurality of partition surfaces 7c are integrated, the plurality of partition surfaces 7c can be held in one hand at once. Therefore, when the partition member 7 is put into the storage case 6 before the hose 4 (FIG. 6A), for example, the storage case 6 containing the partition member 7 is held with one hand, and the previously made loop portion is held with the thumb, for example. 4 c is pressed against the bottom surface 6 a of the storage case 6 . By doing so, the partition member 7 can be temporarily fixed to the storage case 6 by sandwiching the valley fold portion 7b between the loop portion 4c and the bottom surface 6a. As a result, the hose in which the partition member 7 (partition surface 7c) is easily sandwiched between the loop portions 4d by making the loop portions 4c with the other hand while holding the loop portions 4c made one after another with the thumb one after another. 4 can be stored in a storage case 6.
Therefore, since the partition member 7 has a bellows shape, the working efficiency of manufacturing the corner reflector 10 is improved, and the number of workers can be reduced.

図７は、第１実施形態の仕切部材７の効果について説明する図である。図７（Ａ）は、飛翔体３０から放出される前の収納ケース６の断面図であり、図７（Ｂ）は、飛翔体３０からコーナーリフレクタ１０が放出され、ホース４が延びている時の収納ケース６の断面図である。
図７（Ｂ）に示すように、本実施形態の仕切部材７は、蛇腹形状にされているので、谷折り部７ｂが移動することによって山折り部７ａと山折り部７ａの間の隙間の大きさが自在に変化する。一部のループ部４ｃが先に延びると、空いたスペースへ向けて谷折り部７ｂが図の横にずれ、他のループ部４ｃが入っている空間が広くなる。それにより、残りのループ部４ｃが入っている空間に余裕ができ、残りのホース４がスムーズに延びやすくなる。 FIG. 7 is a diagram illustrating the effects of the partition member 7 of the first embodiment. 7(A) is a sectional view of the storage case 6 before being released from the flying object 30, and FIG. 7(B) is a state where the corner reflector 10 is released from the flying object 30 and the hose 4 is extended. 2 is a cross-sectional view of the storage case 6 of FIG.
As shown in FIG. 7B, the partition member 7 of the present embodiment has a bellows shape. The size can be changed freely. When some of the loop portions 4c extend forward, the valley fold portion 7b shifts laterally in the figure toward the empty space, and the space containing the other loop portions 4c becomes wider. As a result, the space in which the remaining loop portion 4c is accommodated has a margin, and the remaining hose 4 can be easily extended smoothly.

また、仕切部材７が山折り部７ａと谷折り部７ｂとを繰り返して蛇腹形状にされていることにより、アコーディオンの蛇腹のように、山折り部７ａと谷折り部７ｂが自在に平行移動も扇状に移動をもすることができる。その上、仕切り面７ｃが移動する方向は、折り目７ａ，７ｂが延びる向きで決まるので、その向きを調整することでスムーズに仕切り面７ｃと仕切り面７ｃの間が開きやすい方向に仕切り面７ｃの移動方向を限定することができる。例えば図７（Ａ）の場合、図の紙面に対する直交方向に折り目７ａ，７ｂが延びているので、仕切り面７ｃが移動する方向を、図における左右方向に限定している。折り目７ａ，７ｂが延びる方向をこの図の左右方向にすれば、仕切り面７ｃが移動する方向をこの図の紙面に対する直交方向に限定することもできる。
そのため、仕切り面７ｃと仕切り面７ｃとの間を端から順にスムーズに開かせることができるため、ホース４を収納ケース６から円滑に放出することができる。また、仕切部材７が蛇腹形状であることで、ループ部４ｃのホース４の形状に合わせて柔軟に変形するため、決まった間隔に仕切り面が固定された仕切部材を使用するよりも収納容積の減少を最小限に抑えることができる。 In addition, since the partition member 7 is formed into a bellows shape by repeating the mountain-folded portion 7a and the valley-folded portion 7b, the mountain-folded portion 7a and the valley-folded portion 7b can be freely moved in parallel like the bellows of an accordion. It can also move in a fan shape. In addition, since the direction in which the partition surface 7c moves is determined by the direction in which the folds 7a and 7b extend, the partition surface 7c can be moved in a direction that facilitates the smooth opening between the partition surfaces 7c by adjusting the direction. The movement direction can be limited. For example, in the case of FIG. 7(A), the folding lines 7a and 7b extend in the direction orthogonal to the plane of the drawing, so the direction in which the partition surface 7c moves is limited to the horizontal direction in the drawing. If the directions in which the folds 7a and 7b extend are the left and right directions in this drawing, the direction in which the partition surface 7c moves can be limited to the direction perpendicular to the plane of the drawing.
Therefore, the partition surface 7c and the partition surface 7c can be smoothly opened from the end, so that the hose 4 can be smoothly discharged from the storage case 6.例文帳に追加In addition, since the partition member 7 has a bellows shape, it can be flexibly deformed according to the shape of the hose 4 of the loop portion 4c. reduction can be minimized.

その上、本実施形態の仕切部材７は、１本の長ホース１４ａに使用される仕切り面７ｃが全て繋がっており、ループ部４ｃと収納ケース６の底面６ａの間とループ部間４ｄとに挟まれて仮留めされた状態となっている。そのため、長ホース１４ａが最後まで延びきるまで、仕切部材７を収納ケース６の中に留まらせることができる。したがって、仕切部材７が、ホース４が延びる妨げにならない。 Moreover, in the partition member 7 of this embodiment, the partition surface 7c used for one long hose 14a is all connected, and the loop portion 4c and the bottom surface 6a of the storage case 6 and between the loop portions 4d are connected. It is in a state of being sandwiched and temporarily fastened. Therefore, the partition member 7 can be kept in the storage case 6 until the long hose 14a is fully extended. Therefore, the partition member 7 does not interfere with the extension of the hose 4 .

また、仕切り面７ｃの端部が山折り部７ａと谷折り部７ｂで互いに連結していることで折り目７ａ，７ｂの強度を高めることができる。それにより、ホース４が急激に延ばされても、仕切部材７を、勢いよく繰り出されるホース４に巻き込まれにくくすることができる。
例えば隣接する仕切り面７ｃの端部が谷折り部７ｂで連結しているので、ループ部４ｃのガス供給装置側が引っ掛かりそうな端部が、仕切り面７ｃのガス供給装置側に無い。したがって、仕切部材７にホース４を引っ掛ける事態が起こりにくい。 In addition, the strength of the folds 7a and 7b can be increased by connecting the ends of the partition surface 7c with the mountain folds 7a and the valley folds 7b. Thereby, even if the hose 4 is rapidly extended, the partition member 7 can be prevented from being caught in the hose 4 that is vigorously drawn out.
For example, since the ends of the adjacent partition surfaces 7c are connected by the valley fold portion 7b, there is no end on the gas supply device side of the partition surface 7c where the gas supply device side of the loop portion 4c may be caught. Therefore, a situation in which the hose 4 is caught on the partition member 7 is less likely to occur.

また、ガス供給装置側に仕切り面７ｃの端部が無いので、仕切り面７ｃのガス供給装置側の端部がめくり上がって、収納ケース６の側面６ｂとの間にホース４を挟むという事態も起こり得ない。 In addition, since there is no end of the partition surface 7c on the side of the gas supply device, the end of the partition surface 7c on the side of the gas supply device may be turned up and the hose 4 may be caught between the side surface 6b of the storage case 6 and the side surface 6b of the storage case 6. It can't happen.

さらに、隣り合った仕切り面７ｃが山折り部７ａで連結しているので、引き出されるループ部４ｃが隣のループ部４ｃに移行する際にも、ホース４が仕切り面７ｃの端部に引っ掛からない。 Furthermore, since the adjacent partition surfaces 7c are connected by the mountain fold portion 7a, the hose 4 is not caught on the end of the partition surface 7c even when the loop portion 4c to be pulled out shifts to the adjacent loop portion 4c. .

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の収納ケース６の断面図である。これらの図は、第１実施形態における図５（Ｃ）に対応する。
図８（Ａ）は、仕切部材７が山折り部７ａのみを有する場合を示した図である。この図に示すように、仕切部材７は、シート状部材を一つ折りして山折り部７ａとしたものであってもよい。 (Second embodiment)
FIG. 8 is a cross-sectional view of the storage case 6 of the second embodiment. These figures correspond to FIG. 5C in the first embodiment.
FIG. 8(A) is a diagram showing a case where the partition member 7 has only the mountain-folded portion 7a. As shown in this figure, the partition member 7 may be formed by folding a sheet member into a mountain fold portion 7a.

この構成であっても、仕切部材７の仕切り面７ｃが隣接するループ部４ｃのホース４の交差を防ぐので、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。
また山折り部７ａを図の上（バルーン側）にして置くことで、仕切部材７が収納ケース内で自立する。それにより、第１実施形態の図６（Ａ）のように、先に収納ケース６に仕切部材７を設置した後にホース４を収納ケース６に収納する方法でコーナーリフレクタ１０を容易に製造することもできる。 Even with this configuration, the partition surface 7c of the partition member 7 prevents the hose 4 of the adjacent loop portion 4c from intersecting, so that the hose 4 can be prevented from being entangled or twisted during expansion.
Also, by placing the mountain-folded portion 7a on the top (balloon side) of the figure, the partition member 7 stands on its own in the storage case. As a result, as shown in FIG. 6A of the first embodiment, the corner reflector 10 can be easily manufactured by installing the partition member 7 in the storage case 6 first and then storing the hose 4 in the storage case 6. can also

図８（Ｂ）（Ｃ）は、仕切部材７が谷折り部７ｂのみを有する場合を示した図である。図８（Ｂ）（Ｃ）の仕切部材７は、一つ折りした折り目が谷折り部７ｂとなるように、折り目をガス供給装置側に向けて設置された、谷折り部７ｂのみを有する複数のシート状部材であってもよい。仕切部材７が谷折り部７ｂのみを有していても、ループ部４ｃと底面６ａの間に谷折り部７ｂを挟めるので、ループ部４ｃを収納ケース６の底面６ａに押さえつけるだけで収納ケース６に仕切部材７を仮固定することができる。 FIGS. 8B and 8C are diagrams showing a case where the partition member 7 has only the valley fold portion 7b. The partition member 7 in FIGS. 8(B) and 8(C) is a plurality of partition members having only the valley fold portion 7b, which is installed with the fold facing the gas supply device side so that the folded fold becomes the valley fold portion 7b. It may be a sheet-like member. Even if the partition member 7 has only the valley fold portion 7b, the valley fold portion 7b can be sandwiched between the loop portion 4c and the bottom surface 6a. The partition member 7 can be temporarily fixed to the

図８（Ｂ）のように、長ホース１４ａの全てのループ部４ｃを仕切部材７で挟んでもよいが、図８（Ｃ）のように、一つ置きのループ部４ｃを仕切部材７で挟んでもよい。一つ置きに仕切部材７を設置したとしても、各ループ部間４ｄに仕切り面７ｃを配置できるからである。そのため、ループ部４ｃを入れるスペースを、仕切部材７の内側と外側とで分けることができるので、ループ部４ｃの交差を防止し、展張時のホース４の絡まりやねじれを防ぐことができる。また、仕切り面７ｃが重複しない分、ホース４と仕切部材７が重なる厚みを薄くすることができるので、収納ケース６を小型化できる。また、仕切り面７ｃが図８（Ｂ）の仕切部材７より少ない分と、収納ケース６を小型化できる分、コーナーリフレクタ１０の重量を減らすことができる。
本実施形態のコーナーリフレクタ１０のその他の構成、製造方法、及び効果は、第１実施形態と同様である。 All the loop portions 4c of the long hose 14a may be sandwiched between the partition members 7 as shown in FIG. 8(B). It's okay. This is because the partition surface 7c can be arranged between the loop portions 4d even if the partition members 7 are installed alternately. Therefore, the space for inserting the loop part 4c can be divided between the inner side and the outer side of the partition member 7, so that the loop part 4c can be prevented from intersecting and the hose 4 can be prevented from being entangled or twisted when the hose is expanded. Moreover, since the overlapping thickness of the hose 4 and the partition member 7 can be reduced by the amount that the partition surface 7c does not overlap, the size of the storage case 6 can be reduced. In addition, the weight of the corner reflector 10 can be reduced because the partition surface 7c is smaller than the partition member 7 shown in FIG. 8B and the size of the storage case 6 can be reduced.
Other configurations, manufacturing methods, and effects of the corner reflector 10 of this embodiment are the same as those of the first embodiment.

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態の収納ケース６の断面図である。この図は、第１実施形態における図５（Ｃ）に対応する。
本実施形態の仕切部材７は、仕切り面毎に１枚１枚切り離されたシート状部材である。このような構成であっても、仕切り面７ｃがあることでループ部４ｃが互いに交差することを防ぐことができ、展張時のホース４の絡まりやねじれを防止することができる。
本実施形態のコーナーリフレクタ１０のその他の構成、製造方法、及び効果は、第１実施形態又は第２実施形態と同様である。 (Third Embodiment)
FIG. 9 is a cross-sectional view of the storage case 6 of the third embodiment. This figure corresponds to FIG. 5C in the first embodiment.
The partition member 7 of the present embodiment is a sheet-like member separated one by one for each partition surface. Even with such a configuration, the presence of the partition surface 7c can prevent the loop portions 4c from intersecting each other, and can prevent the hose 4 from being entangled or twisted during expansion.
Other configurations, manufacturing methods, and effects of the corner reflector 10 of this embodiment are the same as those of the first embodiment or the second embodiment.

上記本発明によれば、ホース４の隣接するループ部間４ｄに仕切部材７が挟み込まれるので、ループ部４ｃが互いに交差するのを抑制することができる。それにより、ホース４が展張した時にホース４が絡まったり、ねじれたりするのを防止することができる。
それにより、絡まりやねじれが無い状態でホース４を延ばすことができるため、ホース４に閉塞した部分が生じない。したがって、ガス供給装置５から供給するガスをスムーズにバルーン３へ送り届けることができ、ホース４の破損を防ぐことができる。 According to the present invention, since the partition member 7 is sandwiched between the adjacent loop portions 4d of the hose 4, it is possible to suppress the loop portions 4c from crossing each other. Thereby, it is possible to prevent the hose 4 from being entangled or twisted when the hose 4 is stretched.
As a result, the hose 4 can be extended without being entangled or twisted, so that the hose 4 does not have a clogged portion. Therefore, the gas supplied from the gas supply device 5 can be smoothly delivered to the balloon 3, and damage to the hose 4 can be prevented.

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、仕切部材７が収納ケース６の底面６ａに固定されていてもよい。この場合、仕切部材７は、紙でもよいが、金属製やプラスチック製であることが、より好ましい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, the partition member 7 may be fixed to the bottom surface 6 a of the storage case 6 . In this case, the partition member 7 may be made of paper, but is more preferably made of metal or plastic.

また、上述した実施形態では、コーナーリフレクタ１０のホース４を収納する場合を例としてホース４の収納方法を説明したが、この方法で収納するホース４は、コーナーリフレクタ１０のものに限らない。例えば、本発明のホース４は、海難救命具として使用されるバルーンにガスを供給するホースであってもよい。 In the above-described embodiment, the method for storing the hose 4 has been described by taking the case of storing the hose 4 of the corner reflector 10 as an example. For example, the hose 4 of the present invention may be a hose that supplies gas to a balloon used as a life preserver.

ｄ直径、Ｏ中心、１電波反射膜、１ａ中線、
２電波、３バルーン、
４ホース、４ａ一端、４ｂ他端、４ｃループ部、４ｄループ部間、
５ガス供給装置、６収納ケース、６ａ底面、６ｂ側面、
７仕切部材、７ａ山折り部、７ｂ谷折り部、７ｃ仕切り面、
１０コーナーリフレクタ、１３環状バルーン、
１４ａ長ホース、１４ｂ短ホース、１６電波反射膜、
１７連結具、１８電波反射領域、３０飛翔体、３１ランチャ、
５４ホース、５４ｃループ部、５６収納ケース d diameter, O center, 1 radio wave reflecting film, 1a median line,
2 radio waves, 3 balloons,
4 hose, 4a one end, 4b other end, 4c loop portion, 4d between loop portions,
5 gas supply device, 6 storage case, 6a bottom surface, 6b side surface,
7 partition member, 7a mountain fold portion, 7b valley fold portion, 7c partition surface,
10 corner reflector, 13 annular balloon,
14a long hose, 14b short hose, 16 radio wave reflecting film,
17 connector, 18 radio wave reflection area, 30 flying object, 31 launcher,
54 hose, 54c loop portion, 56 storage case

Claims

A method of housing a flexible hose for passing gas therein, comprising:
(A) preparing a storage case for storing the hose, a partition member provided in the storage case, and a gas supply device for injecting the gas into the interior of the hose from the end of the hose;
(B) installing the storage case between the hose and the gas supply device;
(C) Winding the hose while forming a plurality of loop portions in parallel inside or outside the storage case, and sandwiching the partition member between the loop portions that are gaps between the loop portions. and a hose storage method, wherein the hose is stored in the storage case.

The partition member is a sheet-like member,
forming the partition member into a bellows shape that repeats mountain folds and valley folds;
2. The method for storing a hose according to claim 1, wherein said mountain fold portion is sandwiched between said loop portions.

In (C) above,
(C1) placing the partition member in the storage case so that the bottom surface is in contact with the valley fold;
(C2) The hose storage method according to claim 2, wherein after (C1), the hose is stored in the storage case while inserting the loop portion between the adjacent mountain folds.

In (C) above,
(C3) making a bundle of the loop portions by winding the hose while forming a plurality of the loop portions in parallel outside the storage case;
(C4) after (C3), sandwiching the partition member between the loop portions;
(C5) After (C4), the bundle of the loop portions with the partition member sandwiched between the loop portions and the partition member sandwiched between the loop portions are collectively stored in the storage case. The hose storage method according to claim 1, wherein

a balloon that is inflated by supplying gas to the inside;
a flexible hose having one end connected to the balloon and passing the gas therein;
a gas supply device connected to the other end of the hose and injecting the gas into the interior;
a storage case installed between the hose and the gas supply device for storing the hose;
a partition member provided in the storage case,
The hose is stored in the storage case in a wound state while forming a plurality of loops in parallel,
The corner reflector, wherein the partition member is sandwiched between loop portions that are gaps between the loop portions.

The partition member is a sheet-like member formed in a bellows shape that repeats mountain folds and valley folds,
6. The corner reflector according to claim 5, wherein said mountain fold portion is sandwiched between said loop portions.

7. The corner reflector according to claim 5, wherein said partition member is a sheet member having a thickness of 0.1 mm to 2 mm.

a balloon that is inflated by supplying gas to the inside;
a flexible hose having one end connected to the balloon and passing the gas therein;
a gas supply device connected to the other end of the hose and injecting the gas into the interior, comprising:
(A) preparing a storage case for storing the hose and a partition member provided in the storage case;
(B) installing the storage case between the hose and the gas supply device;
(C) Winding the hose while forming a plurality of loop portions in parallel inside or outside the storage case, and sandwiching the partition member between the loop portions that are gaps between the loop portions. and a method of manufacturing a corner reflector, wherein the hose is stored in the storage case.