JP7332356B2

JP7332356B2 - rolling tool

Info

Publication number: JP7332356B2
Application number: JP2019116542A
Authority: JP
Inventors: 義弘梅林
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2023-08-23
Anticipated expiration: 2039-06-24
Also published as: JP2021000657A

Description

本発明は、転造工具に関し、特に、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる転造工具に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling tool, and more particularly to a rolling tool capable of improving the efficiency of mounting a die on a base.

特許文献１には、被加工物を受け入れるための挿入孔２（受入孔）を有するダイス駒１（ベース）と、そのダイス駒１（ベース）に配設される複数のピン４（軸支部材）と、そのピン４（軸支部材）に回転可能に軸支されダイス駒１（ベース）の挿入孔２（受入孔）の周囲に配設される複数のねじローラ３（ダイス）とを備えたローリングダイス（転造工具）が開示される。特許文献２，３にも、同様の構造の転造工具が開示される。 Patent Document 1 discloses a die piece 1 (base) having an insertion hole 2 (receiving hole) for receiving a workpiece, and a plurality of pins 4 (shaft support member) disposed on the die piece 1 (base). ) and a plurality of screw rollers 3 (die) rotatably supported by the pin 4 (shaft support member) and arranged around the insertion hole 2 (receiving hole) of the die piece 1 (base). A rolling die is disclosed. Patent Documents 2 and 3 also disclose rolling tools having similar structures.

特開２００４－１７４５６６号公報JP-A-2004-174566 特開平３－３５９２７号公報JP-A-3-35927 実開昭５５－１４８８３８号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-148838

しかしながら、上述した従来の技術では、軸支部材がベースに圧入により固定されるため、ダイスをベースに装着する作業に手間を要するという問題点があった。 However, in the conventional technique described above, since the pivot member is fixed to the base by press-fitting, there is a problem that it takes time and effort to mount the die on the base.

即ち、転造工具の製造時や摩耗等したダイスの交換時には、軸支部材をベースへ打ち込む（圧入する）必要があるところ、打ち込み（圧入）し過ぎると、軸支部材の頭部とベースの座面との間にダイスが挟まれて、ダイスが回転不能となる一方、打ち込み（圧入）が不足すると、転造作業時に軸支部材がベースから抜ける虞がある。そのため、軸支部材の打ち込みに技術と時間とが必要とされ、手間を要していた。 That is, when manufacturing a rolling tool or replacing worn dies, it is necessary to drive (press-fit) the shaft support member into the base. If the die is caught between the die and the bearing surface and cannot rotate, and if the driving (press-fitting) is insufficient, there is a risk that the pivot member will come off from the base during the rolling operation. Therefore, the driving of the axial support member requires skill and time, and is troublesome.

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる転造工具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rolling tool capable of improving the efficiency of the work of mounting a die on a base.

この目的を達成するために本発明の転造工具は、被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えたものであり、ナットを備え、前記ベース及び前記ダイスには、貫通孔が形成され、前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、頭部が一端側に形成され、前記ナットに螺合されるおねじが他端側に形成される。 To achieve this object, the rolling tool of the present invention comprises a base having a receiving hole for receiving a workpiece, a plurality of pivot members disposed on the base, and a rotatable member attached to the pivot members. a plurality of dies pivotally supported on the base and arranged around the receiving hole of the base; a nut is provided; through holes are formed in the base and the dies; A head portion is formed on one end side of the shaft portion of the shaft support member to be inserted, and a male thread to be screwed with the nut is formed on the other end side.

請求項１記載の転造工具によれば、ナットを軸支部材の他端側のおねじに螺合することで、ベースにダイスを装着することができる。即ち、請求項１記載の転造工具によれば、ダイスの回転を阻害しないためのクリアランスの調整を螺合量の増減により行うことができるので、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる。 According to the rolling tool of claim 1, the die can be attached to the base by screwing the nut onto the male thread on the other end side of the shaft support member. That is, according to the rolling tool of claim 1, the clearance can be adjusted by increasing or decreasing the amount of screwing so as not to hinder the rotation of the die.

請求項２記載の転造工具によれば、請求項１記載の転造工具の奏する効果に加え、頭部の外周面には、少なくとも２面の平坦面が形成されるので、工具を頭部に係合させることができる。よって、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる。この場合、六角孔や十字穴を設ける構造と比較して、工具を係合させる部位の形成を容易とできる。 According to the rolling tool of claim 2, in addition to the effects of the rolling tool of claim 1, at least two flat surfaces are formed on the outer peripheral surface of the head. can be engaged. Therefore, the work of mounting the dice on the base can be made more efficient. In this case, compared to a structure in which a hexagonal hole or a cross hole is provided, it is possible to easily form a portion for engaging a tool.

請求項３記載の転造工具によれば、請求項１又は２に記載の転造工具の奏する効果に加え、おねじとナットとの少なくとも一方のねじ山は、山頂が他方のねじ山の谷底に当接可能な形状に形成されるので、螺合量の変更に必要な力を大きくできる。よって、転造時のダイスの回転に伴って螺合量が増減されることを抑制できる。 According to the rolling tool of claim 3, in addition to the effects of the rolling tool of claim 1 or 2, at least one of the thread of the male screw and the nut has a crest on the other thread. Since it is formed in a shape that can abut on the bottom of the groove, the force required to change the amount of screwing can be increased. Therefore, it is possible to suppress an increase or decrease in the screwing amount due to the rotation of the die during rolling.

（ａ）は、本発明の第１実施形態における転造工具の正面図であり、（ｂ）は、図１のＩｂ－Ｉｂ線における転造工具の部分拡大断面図である。1(a) is a front view of a rolling tool according to a first embodiment of the present invention, and (b) is a partially enlarged cross-sectional view of the rolling tool taken along line Ib-Ib of FIG. 1. FIG. （ａ）は、ベースの正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線におけるベースの断面図である。(a) is a front view of the base, and (b) is a cross-sectional view of the base taken along line IIb-IIb of FIG. 2(a). （ａ）は、ピンの側面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるピンの正面図である。(a) is a side view of the pin, and (b) is a front view of the pin as viewed in the direction of arrow IIIb in FIG. 3(a). （ａ）は、第２実施形態における転造工具の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第３実施形態における転造工具の部分拡大断面図である。(a) is a partially enlarged cross-sectional view of a rolling tool in a second embodiment, and (b) is a partially enlarged cross-sectional view of a rolling tool in a third embodiment.

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、転造工具１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態における転造工具１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１のＩｂ－Ｉｂ線における転造工具１の部分拡大断面図である。 Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. First, referring to FIG. 1, the overall configuration of the rolling tool 1 will be described. FIG. 1(a) is a front view of a rolling tool 1 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1(b) is a partially enlarged sectional view of the rolling tool 1 taken along line Ib-Ib of FIG. be.

なお、図１（ｂ）では、ピン２０が断面視せずに図示される。また、ベース１０のめねじ部１３ｂ及びピン２０のおねじ部２１のねじ山が模式的に図示され、以下の各図においても同様である。 In addition, in FIG.1(b), the pin 20 is illustrated without sectional view. Also, the threads of the female threaded portion 13b of the base 10 and the male threaded portion 21 of the pin 20 are schematically illustrated, and the same applies to the following drawings.

図１に示すように、転造工具１は、被加工物を受け入れるための受入孔１１が中心軸に沿って貫通形成される円板状のベース１０と、そのベース１０に配設される複数のピン２０と、そのピン２０に回転可能に軸支され、ベース１０の受入孔１１の周囲に配設される複数のダイス３０とを備え、自動旋盤やタレット旋盤に取り付けられて小径（Ｍ１０以下）のおねじを被加工物に形成（転造）する転造工具として構成される。なお、本実施形態では、ダイス３０の配設数が３個とされる。 As shown in FIG. 1, the rolling tool 1 includes a disk-shaped base 10 through which a receiving hole 11 for receiving a workpiece is formed along the central axis, and a plurality of bases 10 disposed on the base 10 . , and a plurality of dies 30 rotatably supported by the pin 20 and arranged around the receiving hole 11 of the base 10, and attached to an automatic lathe or a turret lathe for small diameter (M10 or less ) is configured as a rolling tool for forming (rolling) an external thread on a workpiece. In this embodiment, the number of dies 30 to be arranged is three.

ダイス３０は、中心軸に沿って貫通孔３１が貫通される円筒状に形成され、その外周面には、リードを有さない環状のねじ山３２が複数条（本実施形態では５山）形成される。即ち、ダイス３０のねじ山３２は、ダイス３０の中心軸に対して直交する平面に沿って延在される。 The die 30 is formed in a cylindrical shape through which a through hole 31 passes along the central axis, and a plurality of leadless annular screw threads 32 (five threads in this embodiment) are formed on the outer peripheral surface of the die 30 . be done. That is, the thread 32 of the die 30 extends along a plane perpendicular to the central axis of the die 30 .

よって、ダイス３０は、ベース１０の中心軸に対して、被加工物に形成するおねじ（以下「被加工ねじ」と称す）のリード角だけ傾斜した姿勢でベース１０に取り付けられる。また、ダイス３０は、被加工ねじのリードに合うように、取り付け高さ位置を互いに所定量（本実施形態では被加工ねじのリード（ピッチ）の１／３）ずつ異ならせてベース１０に取り付けられる。 Therefore, the die 30 is attached to the base 10 in a posture inclined with respect to the central axis of the base 10 by the lead angle of the external thread (hereinafter referred to as "thread to be processed") formed in the workpiece. In addition, the dies 30 are attached to the base 10 with their mounting height positions different from each other by a predetermined amount (1/3 of the lead (pitch) of the screw to be machined in this embodiment) so as to match the lead of the screw to be machined. be done.

図２（ａ）は、ベース１０の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線におけるベース１０の断面図である。なお、図２（ｂ）では、図面を簡素化し理解を容易とするために切断面のみが図示される。 2(a) is a front view of the base 10, and FIG. 2(b) is a cross-sectional view of the base 10 taken along line IIb-IIb of FIG. 2(a). In addition, in FIG.2(b), only a cut surface is illustrated in order to simplify drawing and to make an understanding easy.

ベース１０には、受入孔１１と、ダイス３０の端面を支える座面１２と、軸支部材２０が取り付けられる取付孔１３と、受入孔１１から径方向外方へ向けて放射直線状に延設されるスリット１４とが形成される。 The base 10 includes a receiving hole 11, a bearing surface 12 for supporting the end face of the die 30, a mounting hole 13 to which the pivot member 20 is mounted, and radially extending radially outward from the receiving hole 11. A slit 14 is formed.

座面１２及び取付孔１３は、同心に形成され、それら座面１２及び取付孔１３の中心軸は、ベース１０の中心軸から等距離であって周方向等間隔となる位置に配置される。また、座面１２及び取付孔１３の中心軸は、上述したように、ベース１０の中心軸に対して被加工ねじのリード角だけ傾斜される。 The seat surface 12 and the mounting hole 13 are formed concentrically, and the central axes of the seat surface 12 and the mounting hole 13 are arranged at positions equidistant from the central axis of the base 10 and equally spaced in the circumferential direction. Further, as described above, the central axes of the seat surface 12 and the mounting hole 13 are inclined with respect to the central axis of the base 10 by the lead angle of the screw to be machined.

取付孔１３は、座面１２側に位置する挿通部１３ａと、その挿通部１３ａよりも小径に形成され内周面にめねじが螺刻されるめねじ部１３ｂとを備える。 The mounting hole 13 includes an insertion portion 13a positioned on the side of the seat surface 12, and an internal thread portion 13b formed to have a diameter smaller than that of the insertion portion 13a and having an internal thread formed on the inner peripheral surface thereof.

挿通部１３ａは、ピン２０の軸部２２が挿通される部位であり、ピン２０の軸部２２の外径と同等または若干大きい外径に設定される。めねじ部１３ｂは、挿通部１３ａよりも小径に形成され、めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間には、段差が形成される。 The insertion portion 13 a is a portion through which the shaft portion 22 of the pin 20 is inserted, and is set to have an outer diameter equal to or slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 22 of the pin 20 . The female threaded portion 13b is formed to have a diameter smaller than that of the insertion portion 13a, and a step is formed between the female threaded portion 13b and the insertion portion 13a.

図３（ａ）は、ピン２０の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるピン２０の正面図である。 3(a) is a side view of the pin 20, and FIG. 3(b) is a front view of the pin 20 as viewed in the direction of arrow IIIb in FIG. 3(a).

ピン２０は、外周面におねじが螺刻されるおねじ部２１と、そのおねじ部２１よりも大径に形成される軸状の軸部２２と、その軸部２２からフランジ状に張り出す頭部２３とを備える。 The pin 20 comprises an externally threaded portion 21 having an external thread on its outer peripheral surface, a shaft-shaped shaft portion 22 having a diameter larger than that of the externally threaded portion 21, and a flange-like extension from the shaft portion 22. and a head 23 to be pulled out.

おねじ部２１は、ベース１０のめねじ部１３ｂに螺合される部位であり、おねじ部２１とめねじ部１３ｂとが螺合されることにより、ダイス３０を軸支した状態でピン２０がベース１０の取付孔１３に締結固定される。 The male threaded portion 21 is a portion to be screwed into the female threaded portion 13b of the base 10. By screwing the male threaded portion 21 and the female threaded portion 13b together, the pin 20 is formed while the die 30 is pivotally supported. It is fastened and fixed to the mounting hole 13 of the base 10 .

本実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山は、山頂が相手の谷底に当接（密着または食い込み）可能な形状に形成される。これにより、螺合量の変更（ピン２０の回転）に必要な力を大きくできるので、その分、転造時のダイス３０の回転に伴ってピン２０が回転される（螺合量が変化される）ことを抑制できる。その結果、座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間のクリアランスが変化されることを抑制できる。 In the present embodiment, the thread ridge of the male thread portion 21 and the thread ridge of the female thread portion 13b are formed in such a shape that the crest thereof can abut (adhere or bite into) the corresponding root. As a result, the force required to change the amount of screwing (rotation of the pin 20) can be increased. ) can be suppressed. As a result, the change in the clearance between the die 30 seated on the bearing surface 12 and the head 23 can be suppressed.

軸部２２は、ダイス３０の貫通孔３１に挿通される部位であり、ダイス３０の貫通孔３１の内径と同等または若干小さい外径に設定される。これにより、ダイス３０がピン２０に回転可能に軸支される。 The shaft portion 22 is a portion inserted through the through hole 31 of the die 30 and is set to have an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter of the through hole 31 of the die 30 . As a result, the die 30 is rotatably supported by the pin 20 .

軸部２２は、おねじ部２１よりも大径に形成され、軸部２２とおねじ部２１との間には、段差が形成される。この場合、軸部２２とおねじ部２１との間の段差がベース１０（めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間の段差）に接触された（又はおねじ部２１がその終端までめねじ部１３ｂに螺合され切った）場合に、座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間のクリアランスが所定値（例えば、１／１００ｍｍ）に調整される構造であると、ピン２０に高い寸法精度が必要とされ、部品コストが嵩む。 The shaft portion 22 is formed to have a larger diameter than the male thread portion 21 , and a step is formed between the shaft portion 22 and the thread portion 21 . In this case, the step between the shaft portion 22 and the threaded portion 21 is brought into contact with the base 10 (the step between the female threaded portion 13b and the insertion portion 13a) (or the male threaded portion 21 is extended to the end of the female threaded portion). 13b), the clearance between the die 30 seated on the bearing surface 12 and the head 23 is adjusted to a predetermined value (for example, 1/100 mm). High dimensional accuracy is required, increasing part costs.

これに対し、本実施形態では、座面１２と頭部２３との間でダイス３０を挟み込んだ状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、軸部２２とおねじ部２１との間の段差がベース１０（めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間の段差）と非接触となる（即ち、おねじ部２１に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部２２の軸方向（図３（ａ）左右方向）の長さ寸法が設定される。これにより、ピン２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。 On the other hand, in this embodiment, even when the die 30 is sandwiched between the bearing surface 12 and the head portion 23 (that is, when the clearance is set to 0), there is no gap between the shaft portion 22 and the thread portion 21. is out of contact with the base 10 (the step between the female threaded portion 13b and the insertion portion 13a) (that is, the male threaded portion 21 remains in a range where it can be screwed). The length dimension of the portion 22 in the axial direction (horizontal direction in FIG. 3A) is set. As a result, the dimensional accuracy of the pin 20 can be moderated, and the component cost can be reduced.

頭部２３は、ベース１０の座面１２との間でダイス３０を保持するための部位であり、ダイス３０の貫通孔３１の内径よりも大きな外径に設定される。 The head portion 23 is a portion for holding the die 30 between the seat surface 12 of the base 10 and is set to have an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole 31 of the die 30 .

頭部２３の外周面には、その２箇所（位相を１８０度異ならせた位置）に平坦面２３ａが形成される。よって、平坦面２３ａを利用して、工具を頭部２３に係合させることができるので、ダイス３０の着脱作業やクリアランスの調整作業を効率化できる。また、頭部２３の２箇所を切除するだけで良いので、頭部２３の外形を六角形とする構造や、頭部２３の上面に六角孔や十字穴を形成する構造と比較して、工具を係合させるための部位の形成を容易とできる。 On the outer peripheral surface of the head 23, flat surfaces 23a are formed at two locations (positions 180 degrees out of phase). Therefore, since the flat surface 23a can be used to engage the tool with the head 23, the work of attaching and detaching the die 30 and the work of adjusting the clearance can be made efficient. In addition, since it is sufficient to cut off only two parts of the head 23, compared to a structure in which the outer shape of the head 23 is hexagonal, or a structure in which a hexagonal hole or a cross hole is formed on the upper surface of the head 23, a tool can be used. It is possible to easily form a portion for engaging the.

図１に戻って説明する。ダイス３０のベース１０への装着は、ダイス３０の貫通孔３１に挿通されたピン２０の先端（おねじ部２１）をベース１０の取付孔１３に挿入し、おねじ部２１をめねじ部１３ｂに螺合することで行われる。即ち、ピン２０をベース１０に締結固定することで行われる。 Returning to FIG. 1, description will be made. The die 30 is attached to the base 10 by inserting the tip (male threaded portion 21) of the pin 20 inserted through the through hole 31 of the die 30 into the mounting hole 13 of the base 10, and inserting the male threaded portion 21 into the female threaded portion 13b. This is done by screwing the That is, it is performed by fastening and fixing the pin 20 to the base 10 .

この場合、ダイス３０の回転が阻害されないように、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間隔）を所定値（例えば、１／１００ｍｍ）に調整する必要がある。 In this case, the clearance (the distance between the die 30 seated on the seat surface 12 and the head 23) must be adjusted to a predetermined value (eg, 1/100 mm) so that the rotation of the die 30 is not hindered.

ピンをベースに圧入により固定する従来品では、ピンの打ち込み（圧入）量がクリアランスに直接影響するため、クリアランスの調整に高い技術が必要とされる。また、ピンをベースに打ち込み過ぎた（圧入し過ぎた）場合には、ベースを裏返し、ピンを裏側から打ち込み返す必要があるため、工数も嵩む。 In the conventional product in which the pin is fixed to the base by press-fitting, the amount of driving (press-fitting) of the pin directly affects the clearance, so a high level of skill is required to adjust the clearance. In addition, if the pin is driven into the base too much (too much press fit), the base must be turned over and the pin must be driven back from the back side, which increases the number of man-hours.

これに対し、転造工具１によれば、おねじ部２１及びめねじ部１３ｂの螺合を利用するので、リード角の分、ピン２０（頭部２３）の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランスの調整を容易に行うことができる。また、ピン２０（頭部２３）を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。その結果、ダイス３０をベース１０に装着する作業を効率化できる。 On the other hand, according to the rolling tool 1, since the threaded engagement of the male threaded portion 21 and the female threaded portion 13b is used, the rotation of the pin 20 (head portion 23) is decelerated by the lead angle and then the axial direction is can be converted into movement of Therefore, it is possible to easily adjust the clearance. Further, by rotating the pin 20 (the head 23) in forward and reverse directions, the clearance can be increased or decreased, and since there is no need to turn over the base 10 unlike the conventional product, man-hours can be reduced. As a result, the work of mounting the die 30 on the base 10 can be made more efficient.

特に、被加工ねじが小径（本実施形態ではＭ１０以下）の場合、転造工具１も小型となり、その分、クリアランスの絶対値も小さくなるため、より高度な技術が要求される。よって、転造工具１が有効となる。 In particular, when the thread to be machined has a small diameter (M10 or less in this embodiment), the rolling tool 1 is also small, and the absolute value of the clearance is correspondingly small, so a more advanced technique is required. Therefore, the rolling tool 1 becomes effective.

被加工ねじを転造する現場において、ダイス３０が摩耗や損傷して交換が必要となった場合、ベースの裏面からピンを打ち抜く必要がある従来品では、プレス機や打ち抜き用の治具が必要となる。そのため、そのような専用の設備や治具を持たない現場（転造工具１の購入者）ではダイス３０を交換することができず、転造工具１の製造メーカーや専用の設備や治具を有する事業者へ交換を依頼する必要があった。 If the die 30 needs to be replaced due to wear or damage at the work site where the screw to be machined is rolled, a press machine and a jig for punching are required with the conventional product, which requires punching out a pin from the back side of the base. becomes. Therefore, the die 30 cannot be replaced at a site (purchaser of the rolling tool 1) that does not have such dedicated equipment and jigs. It was necessary to request the exchange to the business operator who had it.

これに対し、転造工具１によれば、一般的な工具を用いれば、おねじ部２１とめねじ部１３ｂとの螺合を解除でき、ピン２０（ダイス３０）をベース１０から取り外すことができる。即ち、専用の設備や治具を不要とできるので、現場でダイス３０を交換することができる。 On the other hand, according to the rolling tool 1, if a general tool is used, the threaded engagement between the male threaded portion 21 and the female threaded portion 13b can be released, and the pin 20 (die 30) can be removed from the base 10. . That is, since dedicated equipment and jigs are not required, the die 30 can be replaced on site.

次いで、図４（ａ）を参照して、第２実施形態における転造工具２０１について説明する。第１実施形態では、ピン２０の一端に頭部２３が形成される場合を説明したが、第２実施形態のピン２２０は、両端におねじが螺刻されるスタッドボルトとして形成される。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 Next, a rolling tool 201 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 4(a). In the first embodiment, the head 23 is formed at one end of the pin 20, but the pin 220 in the second embodiment is formed as a stud bolt having external threads on both ends. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the same part as 1st Embodiment mentioned above, and the description is abbreviate|omitted.

図４（ａ）は、第２実施形態における転造工具２０１の部分拡大断面図であり、図１のＩｂ－Ｉｂ線における断面図に対応する。 FIG. 4(a) is a partially enlarged cross-sectional view of the rolling tool 201 in the second embodiment, and corresponds to the cross-sectional view taken along line Ib-Ib of FIG.

図４（ａ）に示すように、第２実施形態のピン２２０には、軸部２２２の軸方向一端側におねじ部２１が、軸部２２２の軸方向他端側に第２おねじ部２２４が、それぞれ軸部２２２と同心に形成される。 As shown in FIG. 4( a ), the pin 220 of the second embodiment has a male threaded portion 21 on one axial end side of the shaft portion 222 and a second male threaded portion on the other axial end side of the shaft portion 222 . 224 are formed concentrically with shank 222, respectively.

軸部２２２は、ダイス３０の貫通孔３１及びベース１０の挿通部１３ａにそれぞれ挿通される部位であり、貫通孔３１及び挿通部１３ａの内径と同等または若干小さい外径に設定される。第２おねじ部２２４には、ナット２４０が螺合される。 The shaft portion 222 is a portion that is inserted through the through-hole 31 of the die 30 and the insertion portion 13a of the base 10, respectively, and is set to have an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameters of the through-hole 31 and the insertion portion 13a. A nut 240 is screwed onto the second male threaded portion 224 .

本実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山に加え、第２おねじ部２２４のねじ山およびナット２４０のねじ山も山頂が相手の谷底に当接（密着または食い込み）可能な形状に形成される。これにより、螺合量の変更（ナット２４０の回転）に必要な力を大きくできるので、その分、転造時のダイス３０の回転に伴ってナット２４０が回転される（螺合量が変化される）ことを抑制できる。その結果、座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間のクリアランスが変化されることを抑制できる。 In this embodiment, in addition to the threads of the male threaded portion 21 and the threads of the female threaded portion 13b, the peaks of the threads of the second male threaded portion 224 and the threads of the nut 240 abut (adhere or It is formed into a shape that can bite into). As a result, the force required to change the amount of screwing (rotation of the nut 240) can be increased, so that the nut 240 is rotated with the rotation of the die 30 during rolling (the amount of screwing is changed). ) can be suppressed. As a result, the change in the clearance between the die 30 seated on the bearing surface 12 and the nut 240 can be suppressed.

本実施形態では、座面１２とナット２４０との間でダイス３０を挟み込んだ状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、少なくとも軸部２２２と第２おねじ部２２４との間の段差がナット２４０と非接触となる（即ち、第２おねじ部２２４に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部２２２の軸方向（図４（ａ）上下方向）の長さ寸法が設定される。これにより、第１実施形態の場合と同様に、ピン２２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。 In this embodiment, even when the die 30 is sandwiched between the bearing surface 12 and the nut 240 (that is, when the clearance is set to 0), at least the gap between the shaft portion 222 and the second male thread portion 224 is The axial direction of the shaft portion 222 (vertical direction in FIG. 4A) is adjusted so that the step is not in contact with the nut 240 (that is, the second male thread portion 224 is left with a threadable range). The length dimension of is set. Accordingly, as in the case of the first embodiment, the dimensional accuracy of the pin 220 can be moderated, and the component cost can be reduced.

ダイス３０のベース１０への装着は、ベース１０のめねじ部１３ｂにピン２２０のおねじ部２１を螺合し、ピン２２０の軸部２２２をダイス３０の貫通孔３１に挿通させた後、ナット２４０をピン２２０の第２おねじ部２２４に螺合することで行われる。即ち、ナット２４０をピン２２０に締結固定することで行われる。 The die 30 is attached to the base 10 by screwing the male threaded portion 21 of the pin 220 into the female threaded portion 13b of the base 10, inserting the shaft portion 222 of the pin 220 through the through hole 31 of the die 30, and then inserting the nut. 240 is screwed onto the second male threaded portion 224 of the pin 220 . That is, it is performed by fastening and fixing the nut 240 to the pin 220 .

転造工具２０１によれば、第２おねじ部２２４及びナット２４０の螺合を利用するので、リード角の分、ナット２４０の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間隔）の調整を容易に行うことができる。また、ナット２４０を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。 According to the rolling tool 201, since the screwing of the second male threaded portion 224 and the nut 240 is used, the rotation of the nut 240 can be reduced by the lead angle and converted into axial movement. Therefore, the clearance (the interval between the die 30 seated on the seat surface 12 and the nut 240) can be easily adjusted. Further, by rotating the nut 240 in the normal and reverse directions, the clearance can be increased or decreased, and there is no need to turn over the base 10 unlike the conventional product, so the number of man-hours can be reduced.

更に、転造工具２０１によれば、第１実施形態の場合と同様に、小径の被加工ねじの形成（転造）に特に有効であり、また、専用の設備や治具を不要とでき、現場でダイス３０を交換することができる。 Furthermore, the rolling tool 201 is particularly effective for forming (rolling) small-diameter threads to be machined, as in the case of the first embodiment. The die 30 can be replaced in the field.

次いで、図４（ｂ）を参照して、第３実施形態における転造工具３０１について説明する。第１実施形態では、ピン２０がベース１０に締結固定（螺合）される場合を説明したが、第２実施形態のピン３２０は、ベース３１０に締結固定（螺合）されない。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。 Next, a rolling tool 301 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. 4(b). In the first embodiment, the pin 20 is fastened and fixed (screwed) to the base 10 , but the pin 320 in the second embodiment is not fastened and fixed (screwed) to the base 310 . In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the same part as 1st Embodiment mentioned above, and the description is abbreviate|omitted.

図４（ｂ）は、第３実施形態における転造工具３０１の部分拡大断面図であり、図１のＩｂ－Ｉｂ線における断面図に対応する。 FIG. 4(b) is a partially enlarged cross-sectional view of the rolling tool 301 in the third embodiment, corresponding to the cross-sectional view taken along line Ib-Ib of FIG.

図４（ｂ）に示すように、第３実施形態のベース３１０は、取付孔３１３に挿通部３１３ａのみが形成される。即ち、ベース３１０は、第１実施形態におけるベース１０からめねじ部１３ｂを省略し、その分、挿通部３１３ａを延長した形態に形成される。 As shown in FIG. 4(b), the base 310 of the third embodiment has only the insertion portion 313a formed in the mounting hole 313. As shown in FIG. That is, the base 310 is formed by omitting the internal thread portion 13b from the base 10 of the first embodiment and extending the insertion portion 313a accordingly.

ピン３２０には、軸部３２２の軸方向一端側に第２おねじ部２２４が、軸部３２２の軸方向他端側に頭部２３が、それぞれ形成される。軸部３２２は、ダイス３０の貫通孔３１及びベース３１０の挿通部３１３ａにそれぞれ挿通される部位であり、貫通孔３１及び挿通部３１３ａの内径と同等または若干小さい外径に設定される。第２おねじ部２２４には、ナット２４０が螺合される。 The pin 320 is formed with a second externally threaded portion 224 on one axial end side of the shaft portion 322 and a head portion 23 on the other axial end side of the shaft portion 322 . The shaft portion 322 is a portion that is inserted through the through hole 31 of the die 30 and the insertion portion 313a of the base 310, respectively, and has an outer diameter that is equal to or slightly smaller than the inner diameters of the through hole 31 and the insertion portion 313a. A nut 240 is screwed onto the second male threaded portion 224 .

本実施形態では、座面１２とナット２４０との間でダイス３０を挟み込み、且つ、頭部２３をベース１０の背面に当接させた状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、少なくとも軸部３２２と第２おねじ部２２４との間の段差がナット２４０と非接触となる（即ち、第２おねじ部２２４に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部３２２の軸方向（図４（ｂ）上下方向）の長さ寸法が設定される。これにより、第１実施形態の場合と同様に、ピン２２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。 In this embodiment, even when the die 30 is sandwiched between the seat surface 12 and the nut 240 and the head 23 is in contact with the back surface of the base 10 (that is, when the clearance is set to 0), so that at least the step between the shaft portion 322 and the second externally threaded portion 224 is out of contact with the nut 240 (that is, the second externally threaded portion 224 remains in a threadable range). The length dimension of the shaft portion 322 in the axial direction (vertical direction in FIG. 4B) is set. Accordingly, as in the case of the first embodiment, the dimensional accuracy of the pin 220 can be moderated, and the component cost can be reduced.

ダイス３０のベース３１０への装着は、ベース３１０の背面側から取付孔３１３（挿通部３１３ａ）及びダイス３０の貫通孔３１に挿通されたピン３２０の先端（第２おねじ部２２４）にナット２４０を螺合することで行われる。即ち、ナット２４０をピン３２０に締結固定することで行われる。 The die 30 is attached to the base 310 by attaching a nut 240 to the tip (second male threaded portion 224) of the pin 320 inserted through the mounting hole 313 (insertion portion 313a) and the through hole 31 of the die 30 from the rear side of the base 310. This is done by screwing the That is, it is performed by fastening and fixing the nut 240 to the pin 320 .

転造工具３０１によれば、第２おねじ部２２４及びナット２４０の螺合を利用するので、リード角の分、ナット２４０の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間隔）の調整を容易に行うことができる。また、ナット２４０を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。 According to the rolling tool 301, since the screwing of the second male threaded portion 224 and the nut 240 is used, the rotation of the nut 240 can be reduced by the lead angle and converted into axial movement. Therefore, the clearance (the interval between the die 30 seated on the seat surface 12 and the nut 240) can be easily adjusted. Further, by rotating the nut 240 in the normal and reverse directions, the clearance can be increased or decreased, and there is no need to turn over the base 10 unlike the conventional product, so the number of man-hours can be reduced.

更に、転造工具３０１によれば、第１実施形態の場合と同様に、小径の被加工ねじの形成（転造）に特に有効であり、また、専用の設備や治具を不要とでき、現場でダイス３０を交換することができる。 Furthermore, the rolling tool 301 is particularly effective for forming (rolling) small-diameter screws, as in the case of the first embodiment. The die 30 can be replaced in the field.

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。上記各実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、ダイス３０の配設数（３個）や平坦面２３ａの形成数（２箇所）、或いは、クリアランスの大きさ（１／１００ｍｍ）は任意であり、適宜設定できる。 Although the present invention has been described based on the above embodiments, the present invention is by no means limited to the above embodiments, and it will be easily understood that various modifications and improvements are possible without departing from the scope of the present invention. It can be inferred. The numerical values given in each of the above embodiments are examples, and it is of course possible to employ other numerical values. For example, the number of dies 30 (three), the number of flat surfaces 23a (two), or the size of the clearance (1/100 mm) is arbitrary and can be set as appropriate.

上記第１又は第２実施形態において、ピン２０又はナット２４０のベース１０に対する回転位置（位相）を示す目盛りを設けても良い。具体的には、ピン２０又はナット２４０の軸方向端面（正面側）又は外周面に、基準となる表示（以下「基準表示」と称す）を設けると共に、複数の目盛りをピン２０，２２０を中心とする周方向に沿ってベース１０の正面側に設ける構成が例示される。複数の目盛りに対する基準表示の位置に基づいてピン２０又はナット２４０の回転位置（位相）を把握できるので、クリアランスの調整を容易とできる。 In the first or second embodiment, a scale indicating the rotational position (phase) of the pin 20 or nut 240 with respect to the base 10 may be provided. Specifically, a reference display (hereinafter referred to as a “reference display”) is provided on the axial end face (front side) or the outer peripheral surface of the pin 20 or nut 240, and a plurality of scales are set around the pins 20 and 220. A configuration provided on the front side of the base 10 along the circumferential direction is exemplified. Since the rotational position (phase) of the pin 20 or the nut 240 can be grasped based on the position of the reference display with respect to a plurality of scales, it is possible to easily adjust the clearance.

上記第１及び第２実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山の両者のねじ山の山頂が相手の谷底に当接可能な形状に形成される場合を説明したが、一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成であっても良い。上記第２及び第３実施形態においても同様であり、第２おねじ部２２４のねじ山およびナット１４０のねじ山の一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成であっても良い。即ち、両者の材質に応じて適宜設定できる。 In the above-described first and second embodiments, the case where the crests of both the thread ridge of the male thread portion 21 and the thread ridge of the female thread portion 13b are formed in a shape capable of abutting against the bottom of the other thread has been described. However, the configuration may be such that only the crest of one of the threads is formed into a shape that can abut against the bottom of the other thread. The same applies to the second and third embodiments, and only the crest of one of the threads of the second male threaded portion 224 and the thread of the nut 140 is formed in a shape capable of abutting against the bottom of the other thread. A configuration may be used. That is, it can be appropriately set according to the materials of both.

なお、上記第２実施形態では、めねじ部１３ｂに対するおねじ部２１の回転（螺合量の変更）に必要な力が、第２おねじ部２２４に対するナット２４０の回転（螺合量の変更）に必要な力よりも大きくされることが好ましい。ナット２４０を回転させる際に、ピン２２０がベース１０に対して回転（ナット２４０に共廻り）することを抑制できるからである。 In the above-described second embodiment, the force required to rotate the male threaded portion 21 with respect to the female threaded portion 13b (change the amount of screwing) is equal to the rotation of the nut 240 with respect to the second male threaded portion 224 (change the amount of screwing). ) is preferably greater than the force required for This is because the pin 220 can be prevented from rotating with respect to the base 10 (co-rotating with the nut 240) when the nut 240 is rotated.

回転（螺合量の変更）に必要な力を異ならせる構成としては、例えば、第１に、めねじ部１３ｂ及びおねじ部２１では、両者のねじ山の山頂が相手の谷底に当接可能な形状に形成し、第２おねじ部２２４及びナット２４０では、一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成、第２に、めねじ部１３ｂ及びおねじ部２１におけるねじ山の山頂が相手の谷底に当接する当接量（密着面積または食い込み量）が、第２おねじ部２２４及びナット２４０におけるねじ山の山頂相手の谷底に当接する当接量（密着面積または食い込み量）よりも大きくされる構成、第３に、これらを組み合わせた構成が例示される。 As a configuration for differentiating the force required for rotation (change of the amount of screwing), for example, firstly, in the female threaded portion 13b and the male threaded portion 21, the crests of both threads can abut against the roots of the other. In the second male threaded portion 224 and the nut 240, only the crest of one of the threads is formed in a shape that can abut against the bottom of the other thread. The amount of contact (close contact area or biting amount) in which the crest of the thread in the threaded portion 21 abuts on the bottom of the mating crest is the amount of contact in which the crest of the second male thread portion 224 and the nut 240 abuts on the bottom of the mating crest of the thread. (adhesion area or biting amount), and thirdly, a combination of these.

上記第１及び第２実施形態では、取付孔１３（めねじ部１３ｂ）が貫通孔として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、取付孔１３（めねじ部１３ｂ）を止まり穴としても良い。 In the first and second embodiments, the case where the mounting hole 13 (female thread portion 13b) is formed as a through hole has been described, but the present invention is not necessarily limited to this, and the mounting hole 13 (female thread portion 13b) can be used as a blind hole.

上記第２実施形態において、おねじ部２１（めねじ部１３ｂ）のねじ山と、第２おねじ部２２４（ナット２４０）のねじ山とは、同一の構成であっても良く、異なる構成であっても良い。 In the second embodiment, the thread of the male threaded portion 21 (female threaded portion 13b) and the thread of the second male threaded portion 224 (nut 240) may have the same configuration, or may have different configurations. It can be.

上記第３実施形態において、ピン３２０の頭部２３と係合可能な形状の凹部をベース１０の背面に凹設しても良い。これにより、例えば、クリアランスの調整時に、頭部２３を工具で係合することを不要とできる。 In the above-described third embodiment, a concave portion having a shape that can be engaged with the head portion 23 of the pin 320 may be provided in the back surface of the base 10 . This eliminates the need to engage the head 23 with a tool, for example, when adjusting the clearance.

上記第３実施形態では、ベース３１０の取付孔３１３（挿通部３１３ａ）にピン３２０の軸部３２２が回転可能に挿通される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ベース３１０の取付孔３１３（挿通部３１３ａ）にピン３２０の軸部３２２を圧入により固定する構成としても良い。即ち、軸部３２２の外径を挿通部３１３ａの内径よりも大きな寸法に設定しても良い。なお、この構成を採用する場合には、頭部２３を省略しても良い。 In the above-described third embodiment, the case where the shaft portion 322 of the pin 320 is rotatably inserted into the mounting hole 313 (insertion portion 313a) of the base 310 has been described. A configuration may be adopted in which the shaft portion 322 of the pin 320 is fixed by press fitting into the mounting hole 313 (insertion portion 313a). That is, the outer diameter of the shaft portion 322 may be set larger than the inner diameter of the insertion portion 313a. In addition, when adopting this configuration, the head 23 may be omitted.

この構成によっても、ナット２４０の回転を利用して、クリアランスの調整を容易に行うことができる。また、ダイス３０の摩耗や損傷時には、ナット２４０を取り外せば良く、ピン３２０を抜き取る必要がないので、現場でダイス３０を交換することができる。 Also with this configuration, the rotation of the nut 240 can be used to easily adjust the clearance. In addition, when the die 30 is worn or damaged, the nut 240 can be removed and the pin 320 need not be pulled out, so the die 30 can be replaced on site.

上記各実施形態において、ダイス３０のねじ山３２には、食い付き部を設けても良い。この場合、軸方向一側と他側の両側に食い付き部を設けることが好ましい。これにより、ダイス３０を反転させても、被加工物の食い付きを良好とできる。 In each of the above embodiments, the thread 32 of the die 30 may be provided with a biting portion. In this case, it is preferable to provide a biting portion on both sides in the axial direction. As a result, even if the die 30 is reversed, the workpiece can be bitten well.

上記各実施形態において、ピン２０（軸部２２，２２２，３２２）やダイス３０（貫通孔３１）にラッピングや窒化コーティングを施しても良い。これにより、貫通孔３１の摩耗を抑制できる。 In each of the above embodiments, the pin 20 (shaft portions 22, 222, 322) and the die 30 (through hole 31) may be subjected to lapping or nitride coating. Thereby, abrasion of the through-hole 31 can be suppressed.

３０１転造工具
１１受入孔
３１０ベース
３１３ａ挿通部（貫通孔）
３２０ピン（軸支部材）
３２２軸部
２３頭部
２３ａ平坦面
３０ダイス
３１貫通孔
２４０ナット 301 rolling tool 11 receiving hole 310 base 313a insertion portion (through hole)
320 pin (shaft support member)
322 Shaft 23 Head 23a Flat surface 30 Die 31 Through hole 240 Nut

Claims

A base having a receiving hole for receiving a workpiece, a plurality of pivot members arranged in the base, and rotatably supported by the pivot members and arranged around the receiving hole in the base. A rolling tool comprising a plurality of dies formed by
equipped with a nut,
Through holes are formed in the base and the die,
A head portion is formed on one end side of the shaft portion of the shaft support member inserted through the through hole, and a male thread to be screwed with the nut is formed on the other end side. tool.

2. The rolling tool according to claim 1, wherein at least two flat surfaces are formed on the outer peripheral surface of said head.

3. The rolling tool according to claim 1, wherein at least one of the threads of the male screw and the nut is formed in such a shape that a crest can come into contact with a root of the other thread. .