JP7328619B2 - Computer program, management device and management method - Google Patents
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本明細書は、印刷実行部に印刷材を供給するカートリッジに関する表示画面に関する。 The present specification relates to a display screen related to a cartridge that supplies printing material to a print execution unit.
特許文献１には、小容量カートリッジのトナーの残量を示すゲージと、大容量カートリッジのトナーの残量を示すゲージと、を含む表示画面を表示する画像形成装置が開示されている。この画像形成装置は、小容量カートリッジが空であることを示すゲージ上の位置と、大容量カートリッジの残量が空であることを示すゲージ上の位置と、が揃えられている。 Patent Document 1 discloses an image forming apparatus that displays a display screen including a gauge indicating the remaining amount of toner in a small-capacity cartridge and a gauge indicating the remaining amount of toner in a large-capacity cartridge. In this image forming apparatus, the position on the gauge indicating that the small-capacity cartridge is empty is aligned with the position on the gauge indicating that the large-capacity cartridge is empty.
しかしながら、上記技術では、複数個の印刷実行部（例えば、プリンタや複合機）について、印刷材（例えば、インクやトナー）の残量に関する指標値（例えば、残量そのもの）を管理することは考慮されていない。このために、例えば、複数個の印刷実行部を管理する場合には、表示画面において、印刷材の補給に関するタイミング（例えば、カートリッジの発注のタイミング）と指標値との関係が把握し難くなる可能性があった。 However, in the above technology, management of an index value (for example, the remaining amount itself) regarding the remaining amount of printing material (for example, ink or toner) for a plurality of print execution units (for example, printers and MFPs) is considered. It has not been. For this reason, for example, when managing a plurality of print execution units, it may be difficult to grasp the relationship between the timing related to the supply of printing materials (for example, the timing of ordering cartridges) and the index value on the display screen. had a nature.
本明細書は、複数個の印刷実行部について印刷材の残量に関する指標値と印刷材の補給に関するタイミングとの関係が把握しやすい表示画面を提供する技術を開示する。 This specification discloses a technique for providing a display screen on which it is easy to grasp the relationship between an index value relating to the remaining amount of printing material and timing relating to replenishment of printing material for a plurality of print execution units.
本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。 The technology disclosed in this specification can be implemented as the following application examples.
［適用例１］コンピュータプログラムであって、第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得機能と、第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得機能であって、前記第２カートリッジの前記第２印刷材の初期量は、前記第１カートリッジとは異なる、前記第２取得機能と、前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成機能であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成機能と、前記表示画面データを出力する出力機能と、をコンピュータに実現させ、前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置とは異なる前記第１特定位置を含み、前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、前記表示画面において、前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置される、コンピュータプログラム。 [Application Example 1] A computer program for acquiring first information about the remaining amount of the first printing material in a first cartridge mounted in a first supply unit that supplies the first printing material to the first print execution unit. and a second acquisition function of acquiring second information about the remaining amount of the second printing material in a second cartridge mounted on a second supply unit that supplies the second printing material to the second print execution unit. A function, wherein the initial amount of the second printing material in the second cartridge is different from the first cartridge, displaying a first value determined using the second obtained function and the first information. and a second display image including a second object for displaying a second value determined using the second information. A generation function for generating screen data, wherein the first value is an index value relating to the remaining amount of the first printing material, and the second value is an index value relating to the remaining amount of the second printing material. , the generating function and the output function of outputting the display screen data are realized by a computer, the position of the first object in the specific direction corresponds to the possible value of the first value, and the first The position in the specific direction on the object is the first specific position corresponding to the first specific value among possible values of the first value and different from the first minimum position corresponding to the minimum value. including a specific position, wherein the position in the specific direction on the second object corresponds to the possible value of the second value, and the position in the specific direction on the second object corresponds to the possible value of the second value. a second specific position corresponding to a second specific value of the values and different from a second minimum position corresponding to a minimum value, wherein the first specific value corresponds to the first printing material The second specific value is a value corresponding to a first timing related to the replenishment of the second printing material, and the second specific value is a value corresponding to the second timing related to the replenishment of the second printing material. The computer program, wherein the first specific position and the second specific position on the second object are arranged at reference positions in the specific direction within the display screen.
上記構成によれば、第１オブジェクト上の第１特定位置と、第２オブジェクト上の第２特定位置とは、表示画面内の特定方向の基準位置に配置される。この結果、第１印刷材の残量に関する指標値と第１印刷材の補給に関する第１タイミングとの関係と、第２印刷材の残量に関する指標値と第２印刷材の補給に関する第２タイミングとの関係と、が見やすくなる。したがって、複数個の印刷実行部について印刷材の残量に関する指標値と印刷材の補給に関するタイミングとの関係が把握しやすい表示画面が提供される。 According to the above configuration, the first specific position on the first object and the second specific position on the second object are arranged at the reference position in the specific direction within the display screen. As a result, the relationship between the index value for the remaining amount of the first printing material and the first timing for replenishing the first printing material, and the index value for the remaining amount of the second printing material and the second timing for replenishing the second printing material The relationship between and becomes easier to see. Therefore, it is possible to provide a display screen on which it is easy to understand the relationship between the index value regarding the remaining amount of printing material and the timing regarding replenishment of the printing material for a plurality of print execution units.
なお、本明細書に開示された技術は、種々の形態で実現可能であり、例えば、印刷実行部の管理装置、端末装置、印刷実行部の管理方法、これらの装置および方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体、等の形態で実現することができる。 Note that the technology disclosed in this specification can be implemented in various forms. It can be realized in the form of a computer program for the purpose, a recording medium recording the computer program, or the like.
Ａ．実施例
Ａ－１．システム１０００の構成
図１は、システム１０００の構成を示すブロック図である。システム１０００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄと、本実施例の管理装置３００と、を備える。プリンタ１００Ａ～１００Ｄと、管理装置３００とは、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されており、ローカルエリアネットワークＮＴを介して、互いに通信可能である。
A. Example A-1. Configuration of
プリンタ１００Ａは、プリンタ１００ＡのコントローラとしてのＣＰＵ１１０と、ＤＲＡＭなどの揮発性記憶装置１２０と、ハードディスクやフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置１３０と、画像を表示する液晶ディスプレイなどの表示部１４０と、ユーザによる操作を取得するためのボタンやタッチパネルなどの操作部１５０と、印刷実行部１６０と、インク供給部１７０Ａと、通信インタフェース（ＩＦ）１８０と、を備えている。
The
通信ＩＦ１８０は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続するためのインタフェースである。具体的には、通信ＩＦ１８０は、イーサネット（登録商標）に準拠した有線のインタフェースや、Ｗｉ－Ｆｉ規格（ＩＥＥＥ（The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.の略）の８０２．１１の規格又はそれに準ずる規格（例えば、８０２．１１ａ，１１ｂ，１１ｇ，１１ｎ等）に従った規格）に準拠した無線のインタフェースである。 Communication IF 180 is an interface for connecting to local area network NT. Specifically, the communication IF 180 is a wired interface conforming to Ethernet (registered trademark), a Wi-Fi standard (IEEE (abbreviation of The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.) 802.11 standard, or a It is a wireless interface conforming to the corresponding standards (for example, standards conforming to 802.11a, 11b, 11g, 11n, etc.).
ＣＰＵ１１０は、データ処理を行う演算装置（プロセッサ）である。揮発性記憶装置１２０は、ＣＰＵ１１０が処理を行う際に生成される種々の中間データを一時的に格納するバッファ領域を提供する。不揮発性記憶装置１３０には、プリンタを制御するためのコンピュータプログラムＰＧ１と、後述する情報データベースＩＢと、が格納されている。
The
コンピュータプログラムＰＧ１は、本実施例では、プリンタ１００Ａの製造時に不揮発性記憶装置１３０に予め格納されて提供され得る。これに代えて、コンピュータプログラムＰＧ１は、例えば、インターネットＩＴを介して接続されたサーバからダウンロードされる形態、あるいは、ＣＤ－ＲＯＭなどに記録された形態で提供され得る。
In this embodiment, the computer program PG1 can be stored in advance in the
ＣＰＵ１１０は、コンピュータプログラムＰＧ１を実行することによって、印刷実行部１６０を制御して、印刷実行部１６０に画像を印刷させる印刷処理を実行する。また、ＣＰＵ１１０は、コンピュータプログラムＰＧ１を実行することによって、管理装置３００からの要求に応じて、情報データベースＩＢに格納されたプリンタ１００Ａに関する各種のプリンタ情報を、管理装置３００に送信する。
By executing the computer program PG1, the
印刷実行部１６０は、ＣＰＵ１１０の制御に従って、印刷を実行する。インク供給部１７０Ａは、印刷実行部１６０に印刷材としてのインクＩｋを供給する。図２は、印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ａとの構成を示す概略図である。
The
印刷実行部１６０は、インクカートリッジ２００Ａから供給されるインクＩｋを印刷材として用いて、印刷媒体としての用紙上に画像を印刷するインクジェット方式の印刷機構である。具体的には、印刷実行部１６０は、図示しない印刷ヘッドのノズルからインクＩｋを吐出して用紙上にドットを形成することによって、用紙上に画像を形成する。本実施例では、印刷実行部１６０は、１色のインクＩｋ（例えば、ブラック（Ｋ））が用いられるモノクロの印刷機構である。
The
図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、インク供給部１７０Ａは、インクカートリッジ２００Ａが装着される装着部１７２Ａと、インク供給口１７４Ａと、中間タンク１７５Ａと、インク流路部１７７Ａと、を備えている。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the
インクカートリッジ２００Ａには、インクＩｋを収容する主収容室２１０Ａと、連通口２２０Ａと、インク出口２３０Ａと、が形成されている。連通口２２０Ａは、主収容室２１０Ａと外気とを連通する開口である。インク出口２３０Ａは、主収容室２１０Ａ内のインクＩｋをインク供給部１７０Ａに供給するための開口である。インク出口２３０Ａは、主収容室２１０Ａ内の全てのインクＩｋをインク供給部１７０Ａに供給できるように、主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端近傍に設けられている。
The
インクカートリッジ２００Ａの外面には、ＩＣチップ２５０Ａが取り付けられている。ＩＣチップ２５０Ａのメモリには、インクカートリッジ２００Ａに関する各種の情報が格納されている。本実施例では、ＩＣチップ２５０Ａのメモリに格納される情報には、総印刷可能枚数ＴＮと、インクカートリッジ２００Ａを識別する識別情報（例えば、シリアルナンバー）と、が含まれる。総印刷可能枚数ＴＮは、新品のインクカートリッジ２００Ａに収容されている量（初期量）のインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。総印刷可能枚数ＴＮは、インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋの初期量を、印刷枚数を単位として示す値とも言うことができる。総印刷可能枚数ＴＮは、例えば、インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋの初期量を、平均的な印刷物一枚あたりに用いられるインク量で除した値である。
An
装着部１７２Ａは、例えば、インクカートリッジ２００Ａを着脱可能に装着することができるホルダである。インク供給口１７４Ａは、装着部１７２Ａに装着されたインクカートリッジ２００Ａのインク出口２３０Ａと連通される。インク供給口１７４Ａから主収容室２１０Ａ内のインクＩｋがインク供給部１７０Ａに供給される。装着部１７２Ａには、装着部１７２Ａに装着されるインクカートリッジ２００ＡのＩＣチップ２５０Ａの電極に接触する接点ＣＭを有している。接点ＣＭを介して、プリンタ１００Ａ（ＣＰＵ１１０）は、ＩＣチップ２５０Ａのメモリに格納される情報の読み出しや、該メモリへの情報の書き込みを実行できる。
The mounting
中間タンク１７５Ａには、インクＩｋを収容する副収容室１７９Ａと、連通口１７８Ａと、が形成されている。連通口１７８Ａは、副収容室１７９Ａと外気とを連通する開口である。副収容室１７９Ａは、インク供給口１７４Ａと連通しており、インク供給口１７４Ａを介してインクカートリッジ２００Ａから供給されるインクＩｋを収容する。
The
インク流路部１７７Ａの上流端は、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａの底面の近傍に接続され、副収容室１７９Ａと連通している。インク流路部１７７Ａの下流端は、印刷実行部１６０の図示しない印刷ヘッドに接続されている。これによって、インク流路部１７７Ａを介して副収容室１７９Ａに収容されるインクＩｋが印刷実行部１６０に供給される。
The upstream end of the
以上の説明から解るように、中間タンク１７５Ａは、装着部１７２Ａに装着されるインクカートリッジ２００Ａから印刷実行部１６０に至るインクＩｋの流動経路に配置されている。
As can be seen from the above description, the
ここで、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａのように、インクカートリッジから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備えるタイプのインクＩｋの供給方式を二室供給方式とも呼ぶ。図２（Ａ）には、インクカートリッジ２００Ａ内（主収容室２１０Ａ内）にインクＩｋが残存し、かつ、中間タンク１７５Ａ内（副収容室１７９Ａ内）にインクＩｋが残存する第１の収容状態Ｓ１にあるインク供給部１７０Ａが図示されている。図２（Ｂ）には、インクカートリッジ２００Ａ内（主収容室２１０Ａ内）にインクＩｋが残存せず、かつ、中間タンク１７５Ａ内（副収容室１７９Ａ内）にインクＩｋが残存する第２の収容状態Ｓ２にあるインク供給部１７０Ａが図示されている。
Here, like the
インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａは、連通口２２０Ａによって外部と連通し、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａは、連通口１７８Ａによって外部と連通している。そして、中間タンク１７５Ａの副収容室１７９Ａは、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端（以下、単に、下端とも呼ぶ）よりも鉛直下方（図２の下側）に位置する部分と、主収容室２１０Ａの鉛直方向の下端よりも鉛直上方に位置する部分と、を含んでいる。このために、新品のインクカートリッジ２００Ａが装着されると、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋの一部は、インク供給口１７４Ａから副収容室１７９Ａ内に移動する。そして、主収容室２１０Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｍと、副収容室１７９Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｓと、の高さが一致した状態となる（図２（Ａ））。
The
印刷実行部１６０によって印刷が行われてインクＩｋが消費されると、２つの液面ＩＳｍ、ＩＳｓが一致した状態を維持したまま、液面ＩＳｍ、ＩＳｓが低下していく。そして、液面ＩＳｍ、ＩＳｓが、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａの下端の位置ＥＬ（エンプティレベルＥＬとも呼ぶ）に到達すると、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａ内にインクＩｋは、残存しなくなり、インクＩｋの収容状態は、第１の収容状態Ｓ１（図２（Ａ））から第２の収容状態Ｓ２（図２（Ｂ））に遷移する。ここで、インクカートリッジ２００Ａの主収容室２１０Ａ内にインクＩｋが、残存しない状態とは、主収容室２１０Ａから副収容室１７９ＡへのインクＩｋの移動が無くなる状態を意味し、主収容室２１０Ａの内壁に多少のインクＩｋが付着している状態を含む。
When printing is performed by the
第２の収容状態Ｓ２に遷移した後であっても、副収容室１７９ＡにインクＩｋが残存している限り、印刷実行部１６０は、印刷を継続できる。第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、インクカートリッジ２００Ａが交換されれば、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存しない状態で、インクカートリッジ２００Ａを交換できるので、インクＩｋの無駄が発生しない。印刷を継続できる状態で、インクＩｋの無駄を発生することなく、インクカートリッジ２００Ａを交換できる点が、二室供給方式の利点である。
Even after transitioning to the second storage state S2, the
二室供給方式では、一例として、中間タンク１７５Ａに、副収容室１７９Ａ内のインクＩｋの液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達したか否かを検出する液面センサ（図示省略）が備えられている。これによって、インクカートリッジ２００Ａ内にインクＩｋが残存するか否かを検出することができる。液面センサとしては、例えば、インクＩｋよりも比重が小さなフロートを含む構成が採用される。この構成では、液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達すると、該フロートの位置が鉛直下方に移動し、該フロートの移動を検出することによって、インクＩｋの液面ＩＳｓがエンプティレベルＥＬに到達したか否かが検出される。換言すれば、液面センサは、インクの収容状態が、第１の収容状態Ｓ１であるか第２の収容状態Ｓ２であるかを検出するセンサである。液面センサは、他の公知の方式、例えば、インクＩｋの電気抵抗を測定する方式が採用されても良い。二室供給方式では、インクカートリッジ２００Ａに、液面センサを備える必要がないので、インクカートリッジ２００Ａの構成をシンプルにできる利点がある。
In the two-chamber supply method, for example, the
ここで、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応するインク量を境界インク量とも呼ぶ。本実施例の境界インク量は、副収容室１７９Ａにおいて、液面ＩＳがエンプティレベルＥＬに位置しているときの副収容室１７９Ａにおけるインク量とも言うことができる。また、境界インク量は、第２の収容状態Ｓ２における最大のインク量とも言うことができる。また、境界インク量は、副収容室１７９Ａのうち、主収容室２１０Ａの鉛直下方の端よりも鉛直下方に位置する部分の容量と等しい。境界インク量のインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数、すなわち、第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、中間タンク１７５Ａ内に残ったインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数を、タンク印刷可能枚数ＳＮとする。タンク印刷可能枚数ＳＮは、境界インク量を、印刷枚数を単位として示す値とも言うことができる。境界インク量やタンク印刷可能枚数ＳＮは、中間タンク１７５Ａの構造やサイズに依存する値であり、プリンタの機種ごとに固有な値である。
Here, the amount of ink corresponding to the boundary between the first stored state S1 and the second stored state S2 is also called the boundary ink amount. The boundary ink amount in this embodiment can also be said to be the ink amount in the
情報データベースＩＢは、プリンタ１００Ａに関するプリンタ情報が格納されたデータベースである。プリンタ情報は、例えば、シリアルナンバーやモデル名を示す情報を含む。プリンタ情報は、例えば、インクＩｋに関するインク情報や、印刷履歴に関する履歴情報を含む。インク情報は、例えば、上述した総印刷可能枚数ＴＮと、上述したタンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を含む。総印刷可能枚数ＴＮは、例えば、インクカートリッジ２００ＡのＩＣチップ２５０Ａのメモリから取得される。残印刷可能枚数ＲＮは、インクカートリッジ２００Ａと中間タンク１７５Ａとに残存しているインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。例えば、残印刷可能枚数ＲＮは、総印刷可能枚数ＴＮから、インクカートリッジ２００Ａの交換時からの累積印刷枚数を減じた枚数である（ＲＮ＝ＴＮ－ＳＮ）。
The information database IB is a database that stores printer information regarding the
プリンタ１００Ａ（ＣＰＵ１１０）は、例えば、印刷を実行する度に、情報データベースＩＢに格納される履歴情報やインク情報を更新することで、情報データベースＩＢに格納されるプリンタ情報を最新の情報に維持する。例えば、情報データベースＩＢに格納される残印刷可能枚数ＲＮは、プリンタ１００Ａによって、例えば、プリンタ１００Ａにおいて印刷が実行される度に、更新される。
The
プリンタ１００Ｂは、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａとは異なるインク供給部１７０Ｂ（図１）を備えている。プリンタ１００Ｂの他の構成は、プリンタ１００Ａと同じである。インク供給部１７０Ｂは、図２のインク供給部１７０Ａと同様に、インクカートリッジから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備える二室供給方式が採用されている（図示省略）。ただし、インク供給部１７０Ｂでは、中間タンク（副収容室）の容量が、インク供給部１７０Ａの中間タンク１７５Ａの容量とは異なっている。このために、プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮとは異なっている。
The
プリンタ１００Ｃは、プリンタ１００Ａのインク供給部１７０Ａとは異なるインク供給部１７０Ｃを備えている。プリンタ１００Ｃの他の構成は、プリンタ１００Ａと同じである。インク供給部１７０Ｃでは、図２のインク供給部１７０Ａとは異なり、インクカートリッジ２００Ｃから印刷機構に至るインクＩｋの経路に中間タンクを備えない一室供給方式が採用されている。
The
図３は、印刷実行部１６０とインク供給部１７０Ｃとの構成を示す概略図である。インク供給部１７０Ｃは、インクジェット方式の上述した印刷実行部１６０と、装着部１７２Ｃと、インク供給口１７４Ｃと、インク流路部１７７Ｃと、を備えている。
FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the
インクカートリッジ２００Ｃには、インクカートリッジ２００Ａと同様に、インクＩｋを収容する収容室２１０Ｃと、収容室２１０Ｃと外気とを連通する連通口２２０Ｃと、インクＩｋをインク供給部１７０Ｃに供給するためのインク出口２３０Ｃと、が形成されている。インクカートリッジ２００Ｃの外面には、インクカートリッジ２００Ａと同様に、ＩＣチップ２５０Ｃが取り付けられている。
Similar to the
装着部１７２Ｃは、例えば、インクカートリッジ２００Ｃを着脱可能に装着することができるホルダである。インク供給口１７４Ｃは、装着部１７２Ｃに装着されたインクカートリッジ２００Ｃのインク出口２３０Ｃと連通される。インク流路部１７７Ｃの上流端は、インク供給口１７４Ｃと連通しており、インク流路部１７７Ｃの下流端は、印刷実行部１６０の図示しない印刷ヘッドに接続されている。これによって、インク流路部１７７Ｃを介してインクカートリッジ２００Ｃ（収容室２１０Ｃ）内のインクＩｋが印刷実行部１６０に供給される。
The mounting
一室供給方式では、インクカートリッジ２００Ｃに、収容室２１０Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳがエンプティレベルＥＬｃに到達したか否かを検出する液面センサ（図示省略）が備えられている。
In the one-chamber supply method, the
一室供給方式では、二室供給方式が備える中間タンクを備えないので、インクカートリッジ２００Ｃ内にインクＩｋが残存しなくなる前に、印刷実行部１６０は印刷を行うことができなくなる。例えば、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの残量が僅かになると、印刷実行部１６０に供給されるインクＩｋに空気が混入する不具合が発生する。このために、このような空気の混入が発生し得る残量以上のインクＩｋが、インクカートリッジ２００Ｃ内に残存する状態では、印刷実行部１６０による印刷は停止されざるを得ない。
Since the one-chamber supply method does not include the intermediate tank that the two-chamber supply method has, the
このために、一室供給方式では、エンプティレベルＥＬｃ（図３）は、インクカートリッジ２００ＡのエンプティレベルＥＬ（図２、図３）よりも鉛直方向の上方に設定されている。図３（Ｂ）には、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳが、エンプティレベルＥＬｃに到達した状態を示している。この状態では、インクカートリッジ２００Ｃ（収容室２１０Ｃ）内に、少量のインクＩｋが残存している。一室供給方式では、例えば、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの液面ＩＳが、エンプティレベルＥＬｃに到達した状態で、インクカートリッジ２００Ｃの交換が行われる。
Therefore, in the one-chamber supply method, the empty level ELc (FIG. 3) is set vertically above the empty level EL (FIGS. 2 and 3) of the
プリンタ１００Ｄの構成は、プリンタ１００Ｃと同一である。このため、プリンタ１００Ｄは、プリンタ１００Ｃのインク供給部１７０Ｃと同一の構造のインク供給部１７０Ｄ（図１）を備えている。すなわち、プリンタ１００Ｄでは、プリンタ１００Ｃと同様に一室供給方式が採用されている（図示省略）。
The configuration of the
ここで、インク供給部１７０Ａ～１７０Ｄに装着されるインクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄ（図１）のインクＩｋの初期量は、それぞれ異なっている。このために、インクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮは、それぞれ異なっている。
Here, the initial amounts of ink Ik of the
管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの管理者が所有する計算機である。管理装置３００は、例えば、パーソナルコンピュータであり、管理装置３００のコントローラとしてのＣＰＵ３１０と、ＤＲＡＭなどの揮発性記憶装置３２０と、ハードディスクやフラッシュメモリなどの不揮発性記憶装置３３０と、画像を表示する液晶ディスプレイなどの表示部３４０と、キーボードやマウスなどの操作部３５０と、通信インタフェース（ＩＦ）３８０と、を備えている。
The
通信ＩＦ３８０は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されている。通信ＩＦ３８０は、通信ＩＦ１８０と同様に、イーサネット（登録商標）に準拠した有線のインタフェースや、Ｗｉ－Ｆｉ規格又はそれに準ずる規格に準拠した無線のインタフェースである。 Communication IF 380 is connected to local area network NT. The communication IF 380, like the communication IF 180, is a wired interface conforming to Ethernet (registered trademark) or a wireless interface conforming to the Wi-Fi standard or a standard conforming thereto.
ＣＰＵ３１０は、データ処理を行う演算装置（プロセッサ）である。揮発性記憶装置３２０は、ＣＰＵ３１０が処理を行う際に生成される種々の中間データを一時的に格納するバッファ領域を提供する。不揮発性記憶装置３３０には、コンピュータプログラムＰＧ２と、管理データベースＰＤと、が格納されている。
The
コンピュータプログラムＰＧ２は、例えば、システム１０００を管理する事業者やプリンタ１００Ａ～１００Ｄを製造する事業者のサーバからダウンロードされる形態で提供されるアプリケーションプログラムである。これに代えて、コンピュータプログラムＰＧ２は、ＣＤ－ＲＯＭなどに記録された形態で提供されても良く、管理装置３００の製造時に不揮発性記憶装置３３０に予め格納されて提供されても良い。
The computer program PG2 is, for example, an application program that is provided in the form of being downloaded from the server of the company that manages the
管理装置３００（ＣＰＵ３１０）は、コンピュータプログラムＰＧ２を実行することによって、後述するシステム１０００内のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの管理に関する処理、例えば、後述する画面データ生成処理や管理画面表示処理を実行する。
By executing the computer program PG2, the management device 300 (CPU 310) executes processing related to management of the
管理データベースＰＤは、管理装置３００によって収集されたプリンタ情報が記録されるデータベースである。図４は、実施例の管理データベースＰＤの一例を示す図である。図４に示すように、管理データベースＰＤは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄに対応するエントリＥＮ１～ＥＮ４を含む。
The management database PD is a database in which printer information collected by the
プリンタ１００Ａに対応するエントリＥＮ１は、プリンタ１００Ａのプリンタ情報の複数個の項目、一例として、シリアルナンバーと、モデル名と、ＩＰアドレスと、インクＩｋに関するインク関連情報と、を含む。インク関連情報は、一例として、上述したインクＩｋの供給方式と、上述した総印刷可能枚数ＴＮと、上述したタンク印刷可能枚数ＳＮと、上述した残印刷可能枚数ＲＮと、カートリッジ残率ＣＲと、中間タンク残率ＳＲと、を示す情報を含む。
Entry EN1 corresponding to
シリアルナンバーは、プリンタ１００Ａを識別するための識別情報である。モデル名は、プリンタ１００Ａの機種を示す名称である。ＩＰアドレスは、プリンタ１００Ａに割り当てられているＩＰアドレスである。
The serial number is identification information for identifying the
カートリッジ残率ＣＲは、インクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋの割合（単位は％）である。ここで、図２に示す構成では、インクカートリッジ２００Ａにインクが残存しているときには中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置にもインクＩｋが存在するが、これはインクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋに含まれるものとして扱う。中間タンク１７５Ａに存在するインクＩｋはインクカートリッジ２００ＡのインクＩｋがゼロとなった以降に（換言すれば、第１の収容状態Ｓ１から第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に）消費可能な量で表わす方がインクカートリッジの交換の目安としての意味を成すからである。したがって、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、カートリッジ残率ＣＲは、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮ（インクカートリッジ２００ＡのインクＩｋがゼロとなった以降に印刷可能な枚数）と、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（１）に従って算出するものとする。
ＣＲ＝１００×（ＲＮ－ＳＮ）／（ＴＮ－ＳＮ） （ＲＮ＞ＳＮの場合）
ＣＲ＝０ （ＲＮ≦ＳＮの場合） …（１）
The cartridge remaining rate CR is the rate (unit: %) of ink Ik remaining in the
CR=100×(RN-SN)/(TN-SN) (when RN>SN)
CR=0 (when RN≤SN) (1)
ＲＮ＞ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合は、上述した第１の収容状態Ｓ１であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存している。分子の（ＲＮ－ＳＮ）は、インクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋ（中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置に残存しているインクＩｋを含む）を用いて印刷可能な枚数を示す。分母の（ＴＮ－ＳＮ）は、新品のインクカートリッジ２００Ａが装着された時点でインクカートリッジ２００Ａに残存しているインクＩｋ（中間タンク１７５ＡのエンプティレベルＥＬより高い位置に残存しているインクＩｋを含む）を用いて印刷可能な枚数を示す。ＲＮ≦ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合は、上述した第２の収容状態Ｓ２であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存していない。このために、ＲＮ≦ＳＮの場合には、カートリッジ残率ＣＲは０である。
If RN>SN, that is, if the remaining printable number RN is greater than the tank printable number SN, the above-described first accommodation state S1 is established, and ink Ik remains in the
中間タンク残率ＳＲは、図２に示す実施例では、エンプティレベルＥＬより低い位置で中間タンク１７５Ａに残存しているインクＩｋの割合（単位は％）である。中間タンク残率ＳＲは、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（２）に従って算出される。
ＳＲ＝１００ （ＲＮ＞ＳＮの場合）
ＳＲ＝１００×ＲＮ／ＳＮ （ＲＮ≦ＳＮの場合） …（２）
In the embodiment shown in FIG. 2, the intermediate tank remaining rate SR is the rate (unit: %) of ink Ik remaining in the
SR=100 (when RN>SN)
SR=100×RN/SN (when RN≦SN) (2)
ＲＮ＞ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合は、上述した第１の収容状態Ｓ１であり、インクカートリッジ２００ＡにインクＩｋが残存している。このために、中間タンク残率ＳＲは、１００％とされる。ＲＮ≦ＳＮの場合、すなわち、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合は、上述した第２の収容状態Ｓ２であり、中間タンク１７５ＡのみにインクＩｋが残存している。
If RN>SN, that is, if the remaining printable number RN is greater than the tank printable number SN, the above-described first accommodation state S1 is established, and ink Ik remains in the
以上の説明から解るように、カートリッジ残率ＣＲと中間タンク残率ＳＲとは、インクカートリッジ２００Ａが装着されたプリンタ１００Ａに供給されるインクＩｋの残率を示す２個の指標値である。
As can be seen from the above description, the cartridge remaining rate CR and the intermediate tank remaining rate SR are two index values indicating the remaining rate of the ink Ik supplied to the
プリンタ１００Ｂ～１００Ｄに対応するエントリＥＮ２～ＥＮ４は、それぞれ、プリンタ１００Ａに対応するエントリＥＮ１と同種の項目を示す情報を含む。ただし、プリンタ１００Ｃ、１００Ｄは、一室供給方式のプリンタであり、中間タンクを備えないために、エントリＥＮ３、ＥＮ４は、タンク印刷可能枚数ＳＮ、および、中間タンク残率ＳＲを含まない。一室供給方式のプリンタ１００Ｃ、１００Ｄでは、カートリッジ残率ＣＲは、総印刷可能枚数ＴＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を用いて、以下の式（３）に従って算出される。
ＣＲ＝ＲＮ／ＴＮ …（３）
Entries EN2 to EN4 corresponding to
CR=RN/TN (3)
本実施例では、管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうちのシリアルナンバーと、モデル名と、ＩＰアドレスとは、例えば、システム１０００の運用の開始時に、管理装置３００によって取得される。本実施例では、これらの情報の取得には、ＳＮＭＰ（Simple Network Management Protocol）が用いられる。具体的には、管理装置３００は、ローカルエリアネットワークＮＴ内のプリンタを探索するためのＳＮＭＰ要求を、ローカルエリアネットワークＮＴ内にブロードキャストする。プリンタ１００Ａ～１００Ｄは、該ＳＮＭＰ要求に対して、自身のＩＰアドレスを含む応答を返信する。管理装置３００は、受信されるＩＰアドレスを用いて、シリアルナンバーとモデル名との送信を要求するＳＮＭＰ要求をプリンタ１００Ａ～１００Ｄにそれぞれ送信し、該ＳＮＭＰ要求に対する応答として、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのシリアルナンバーとモデル名とを受信する。管理装置３００は、シリアルナンバーとモデル名とＩＰアドレスとを管理データベースＰＤに記録する。これによって、管理対象のプリンタとして、プリンタ１００Ａ～１００Ｄが登録される。
In this embodiment, the serial number, model name, and IP address among the printer information recorded in the management database PD are obtained by the
管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうち、インクＩｋの供給方式と、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮとは、後述する画面データ生成処理において、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから取得される。管理データベースＰＤに記録されるプリンタ情報のうち、カートリッジ残率ＣＲと、中間タンク残率ＳＲと、は、画面データ生成処理において、管理装置３００によって算出される。
Among the printer information recorded in the management database PD, the ink Ik supply method, the total printable number TN, the tank printable number SN, and the remaining printable number RN are managed in the screen data generation process described later. It is acquired from the
Ａ－２．システム１０００の動作
Ａ－２－１．画面データ生成処理
管理装置３００（ＣＰＵ３１０）は、定期的に、例えば、１日あたり１～数回の頻度、より好ましくは、５分に１回の頻度で、予め定められた時刻に、画面データ生成処理を実行する。画面データ生成処理は、管理対象のプリンタ、本実施例では、プリンタ１００Ａ～１００Ｄに関するプリンタ情報を含む管理画面ＤＷを表示するための画面データを生成する処理である。図５は、画面データ生成処理のフローチャートである。
A-2. Operation of
Ｓ１１０では、管理装置３００は、管理対象の複数個のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれから、プリンタ情報を収集する。プリンタ情報の収集には、本実施例では、ＳＮＭＰが用いられる。具体的には、管理装置３００は、プリンタ情報のうち、収集すべき項目を要求するＳＮＭＰ要求を、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれに対して送信する。管理装置３００は、ＳＮＭＰ要求に対する応答として、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれからプリンタ情報を受信する。管理装置３００は、収集したプリンタ情報を管理データベースＰＤに記録する。収集される各プリンタのプリンタ情報は、上述したインクＩｋの供給方式と、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、残印刷可能枚数ＲＮと、を含む。
In S110, the
Ｓ１１５では、管理装置３００は、複数個の管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから、１個の注目プリンタを選択する。
In S115, the
Ｓ１２０では、管理装置３００は、総印刷可能枚数ＴＮに応じて、表示画像ＲＩの表示長ＴＬを決定する。図６は、表示画像の一例を示す図である。表示画像ＲＩは、管理対象のプリンタにおけるインクＩｋの残率（後述するカートリッジ残率ＣＲと中間タンク残率ＳＲ）を表示するための画像である。例えば、図６（Ａ）の表示画像ＲＩａは、二室供給方式のプリンタ１００Ａについての表示画像ＲＩである。表示画像ＲＩは、本実施例では、左右方向に延びる帯状の画像である。表示画像ＲＩの表示長ＴＬは、表示画像ＲＩの長手方向（本実施例では左右方向）の長さである。表示長ＴＬは、一例として、以下の式（４）に従って算出される。
ＴＬ＝（ＴＮ／ＴＮｍａｘ）×ＴＬｍａｘ …（４）
In S120, the
TL=(TN/TNmax)×TLmax (4)
ここで、ＴＮｍａｘは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮのうちの最大値である。ＴＬｍａｘは、表示長として設定可能な値の最大値である。表示長は、表示画像ＲＩの表示領域のサイズに応じて予め定められた値である。このように本実施例では、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄの総印刷可能枚数ＴＮに基づいて、各プリンタの表示画像ＲＩの表示長ＴＬが決定される。この結果、表示画像ＲＩの表示長（すなわち、後述するメインオブジェクトとサブオブジェクトの長手方向の長さ）を適切に決定することができるので、見やすい表示画像ＲＩを含む管理画面ＤＷが提供できる。例えば、表示画像ＲＩの表示長が過度に短すぎて、表示画像ＲＩが見づらくなることを抑制できる。
Here, TNmax is the maximum value of the total number of printable sheets TN of the managed
Ｓ１２５では、管理装置３００は、プリンタ情報として取得済みのインクＩｋの供給方式を示す情報に基づいて、注目プリンタのインクＩｋの供給方式が二室供給方式であるか否かを判断する。例えば、注目プリンタはプリンタ１００Ａ、１００Ｂである場合には、供給方式は二室供給方式であると判断される。注目プリンタがプリンタ１００Ｃ、１００Ｄである場合には、供給方式は二室供給方式ではないと判断される。
In S125, the
インクＩｋの供給方式が二室供給方式である場合には（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、Ｓ１３０にて、管理装置３００は、注目プリンタについて、残印刷可能枚数ＲＮはタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であるか否かを判断する。換言すれば、残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であることは、二室供給方式である注目プリンタのインクＩｋの収容状態が、第２の収容状態Ｓ２であることを意味する。残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きいことは、注目プリンタのインクＩｋの収容状態が、第１の収容状態Ｓ１であることを意味する。
If the ink Ik supply method is the two-chamber supply method (S125: YES), in S130, the
残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合には（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、インクＩｋの収容状態は第２の収容状態Ｓ２であるので、インクカートリッジ２００ＡにはインクＩｋは残存していない。このために、この場合には、Ｓ１３５にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを０％に決定する（式（１）参照）。そして、Ｓ１４０では、管理装置３００は、中間タンク残率ＳＲを算出する（式（２）参照）。
If the remaining printable number RN is equal to or less than the tank printable number SN (S130: YES), the ink Ik is stored in the second storage state S2, so the ink Ik remains in the
残印刷可能枚数ＲＮがタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合には（Ｓ１３０：ＮＯ）、インクＩｋの収容状態は第１の収容状態Ｓ１であるので、インクカートリッジ２００ＡにはインクＩｋが残存している。このために、この場合には、Ｓ１５０にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを算出する（式（１）参照）。そして、Ｓ１５５では、管理装置３００は、中間タンク残率ＳＲを１００％に決定する（式（２）参照）。
If the remaining printable number RN is greater than the tank printable number SN (S130: NO), the ink Ik is stored in the first storage state S1, and ink Ik remains in the
インクＩｋの供給方式が二室供給方式でない場合には（Ｓ１２５：ＮＯ）、すなわち、インクＩｋの供給方式が一室供給方式である場合には、Ｓ１６０にて、管理装置３００は、カートリッジ残率ＣＲを算出する（式（３）参照）。一室供給方式であるプリンタ１００Ｃは、中間タンクを備えないので、一室供給方式であるプリンタ１００Ｃについて中間タンク残率ＳＲという概念は存在しない。このために、一室供給方式である場合には、中間タンク残率ＳＲは算出されない。
If the ink Ik supply method is not the two-chamber supply method (S125: NO), that is, if the ink Ik supply method is the single-chamber supply method, in S160, the
Ｓ１６５では、管理装置３００は、表示画像ＲＩを示す表示画像データを生成する。表示画像ＲＩは、残印刷可能枚数ＲＮ等を用いて決定されるインクＩｋの残率（カートリッジ残率ＣＲや中間タンク残率ＳＲ）を表示するための画像である。注目プリンタが二室供給方式のプリンタ１００Ａである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩａの一例が、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されている。図６（Ａ）は、プリンタ１００ＡのインクＩｋの収容状態が第１の収容状態Ｓ１である場合の表示画像ＲＩａを示している。
In S165, the
図６（Ａ）に示すように、二室供給方式用の表示画像ＲＩａは、オブジェクトＯａを含んでいる。このオブジェクトＯａは、２個のサブオブジェクト、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａと、を含んでいる。カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａと、は、共に、左右方向に直線状に延びる帯状のオブジェクトである。カートリッジオブジェクトＣＯａと、タンクオブジェクトＴＯａとは、横方向に並んでいる。 As shown in FIG. 6A, the display image RIa for the two-room supply system includes an object Oa. This object Oa contains two sub-objects: a cartridge object COa and a tank object TOa. Both the cartridge object COa and the tank object TOa are strip-shaped objects that extend linearly in the left-right direction. The cartridge object COa and the tank object TOa are arranged horizontally.
カートリッジオブジェクトＣＯａは、カートリッジ残率ＣＲを表示するためのオブジェクトである。カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向（図６（Ａ）の左右方向）の位置は、カートリッジ残率ＣＲが取り得る値（０～１００％の値）に対応している。例えば、カートリッジオブジェクトＣＯａの左端Ｅ１ａは、カートリッジ残率ＣＲが取り得る最小値（０％）に対応している。カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａは、カートリッジ残率ＣＲが取り得る最大値（１００％）に対応している。 The cartridge object COa is an object for displaying the remaining cartridge rate CR. The position of the cartridge object COa in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 6A) corresponds to possible values (0 to 100%) of the remaining cartridge rate CR. For example, the left end E1a of the cartridge object COa corresponds to the minimum value (0%) that the cartridge remaining rate CR can take. The right end E2a of the cartridge object COa corresponds to the maximum possible value (100%) of the remaining cartridge rate CR.
ここで、カートリッジ残率ＣＲは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量と対応しているので、カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の位置は、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量と対応している、と言うことができる。例えば、カートリッジオブジェクトＣＯａの左端Ｅ１ａは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量の最小値に対応し、カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａは、第１の収容状態Ｓ１にて取り得るインクＩｋの残量の最大値に対応している。帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の位置が、右端から左端に向かうほど、対応するインクＩｋの残量は小さくなる。したがって、帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａにおいて、長手方向の第１の位置（例えば、右端の位置）は、インクＩｋの第１の残量（例えば、第１の収容状態Ｓ１での最大値）に対応し、第１の位置よりも左端側に位置する第２の位置（例えば、左端の位置）は、インクＩｋの第１の残量よりも少ない第２の残量（例えば、第１の収容状態Ｓ１での最小値）に対応する。この結果、帯状のカートリッジオブジェクトＣＯａを用いることで、プリンタ１００Ａの第１の収容状態Ｓ１におけるインクＩｋの残率を、容易に把握できる表示画像ＲＩａが実現できる。
Here, since the cartridge remaining rate CR corresponds to the remaining amount of ink Ik that can be taken in the first accommodation state S1, the position in the longitudinal direction of the cartridge object COa can be taken in the first accommodation state S1. It can be said that it corresponds to the remaining amount of ink Ik obtained. For example, the left end E1a of the cartridge object COa corresponds to the minimum remaining amount of ink Ik that can be taken in the first accommodation state S1, and the right end E2a of the cartridge object COa can be taken in the first accommodation state S1. It corresponds to the maximum remaining amount of ink Ik. As the longitudinal position of the band-shaped cartridge object COa moves from the right end to the left end, the corresponding remaining amount of ink Ik decreases. Therefore, in the band-shaped cartridge object COa, the first position in the longitudinal direction (for example, the right end position) corresponds to the first remaining amount of ink Ik (for example, the maximum value in the first accommodation state S1). , the second position (for example, the left end position) located on the left end side of the first position has a second remaining amount (for example, the first accommodation state S1) that is smaller than the first remaining amount of ink Ik corresponding to the minimum value at ). As a result, by using the strip-shaped cartridge object COa, it is possible to realize the display image RIa that allows the remaining rate of the ink Ik in the first storage state S1 of the
タンクオブジェクトＴＯａは、中間タンク残率ＳＲを表示するためのオブジェクトである。タンクオブジェクトＴＯａの長手方向（図６（Ａ）の左右方向）の位置は、中間タンク残率ＳＲが取り得る値（０～１００％の値）に対応している。例えば、タンクオブジェクトＴＯａの左端Ｅ３ａは、中間タンク残率ＳＲが取り得る最小値（０％）に対応している。タンクオブジェクトＴＯａの右端Ｅ４ａは、中間タンク残率ＳＲが取り得る最大値（１００％）に対応している。 The tank object TOa is an object for displaying the intermediate tank remaining rate SR. The position of the tank object TOa in the longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 6A) corresponds to possible values (0 to 100%) of the intermediate tank residual ratio SR. For example, the left end E3a of the tank object TOa corresponds to the minimum value (0%) that the intermediate tank remaining ratio SR can take. The right end E4a of the tank object TOa corresponds to the maximum value (100%) that the intermediate tank remaining ratio SR can take.
ここで、中間タンク残率ＳＲは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量と対応しているので、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の位置は、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量と対応している、と言うことができる。例えば、タンクオブジェクトＴＯａの左端Ｅ３ａは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量の最小値に対応し、タンクオブジェクトＴＯａの右端Ｅ４ａは、第２の収容状態Ｓ２にて取り得るインクＩｋの残量の最大値に対応している。カートリッジオブジェクトＣＯａと同様に、帯状のタンクオブジェクトＴＯａの長手方向の位置が、右端から左端に向かうほど、対応するインクＩｋの残量は小さくなる。 Here, since the intermediate tank remaining rate SR corresponds to the remaining amount of ink Ik that can be taken in the second stored state S2, the position of the tank object TOa in the longitudinal direction is the same as that in the second stored state S2. It can be said that it corresponds to the possible remaining amount of ink Ik. For example, the left end E3a of the tank object TOa corresponds to the minimum remaining amount of ink Ik that can be obtained in the second stored state S2, and the right end E4a of the tank object TOa can be obtained in the second stored state S2. It corresponds to the maximum remaining amount of ink Ik. As with the cartridge object COa, the remaining amount of the corresponding ink Ik decreases as the longitudinal position of the belt-shaped tank object TOa moves from the right end to the left end.
オブジェクトＯａの全体の長手方向の長さ（ＴＴ＋ＴＣ）は、Ｓ１２０にて決定された表示長ＴＬである。オブジェクトＯａの全体の長手方向の長さ（ＴＴ＋ＴＣ）と、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の長さＴＴと、の比率は、総印刷可能枚数ＴＮと、タンク印刷可能枚数ＳＮと、の比率と等しい。 The length (TT+TC) of the entire object Oa in the longitudinal direction is the display length TL determined in S120. The ratio of the overall longitudinal length (TT+TC) of the object Oa and the longitudinal length TT of the tank object TOa is equal to the ratio of the total printable number TN and the tank printable number SN.
カートリッジオブジェクトＣＯは、カートリッジ残率ＣＲに関わらずに固定されたサイズを有する。第１の収容状態Ｓ１に対応するインクＩｋの残率を示す図６（Ａ）において、カートリッジオブジェクトＣＯａのハッチングされている領域は、カートリッジ残率ＣＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＣであり、インクＩｋの残率を示す部分である。カートリッジオブジェクトＣＯａのハッチングされていない領域は、カートリッジオブジェクトＣＯａのうち、変動領域ＶＣを除いた残りの領域である残領域ＲＣである。換言すれば、カートリッジオブジェクトＣＯａは、０％より大きなカートリッジ残率ＣＲ、すなわち、第１の収容状態Ｓ１に対応するインクＩｋの残率を示す場合に、変動領域ＶＣと、残領域ＲＣと、に分割して表示される。このために、図６（Ａ）に示すように、第１の収容状態Ｓ１では、変動領域ＶＣと残領域ＲＣとの境界ＥＣは、カートリッジオブジェクトＣＯａ内に位置する。カートリッジオブジェクトＣＯａのうち、変動領域ＶＣが占める部分の割合、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の長さＴＣに対する、変動領域ＶＣが占める部分の長手方向の長さＬＣは、カートリッジ残率ＣＲと等しい（ＣＲ＝ＬＣ／ＴＣ）。 The cartridge object CO has a fixed size regardless of the cartridge remaining rate CR. In FIG. 6A showing the ink Ik remaining rate corresponding to the first accommodation state S1, the hatched area of the cartridge object COa has a size (specifically, a length in the longitudinal direction) according to the cartridge remaining rate CR. length) fluctuates, and is a portion that indicates the residual rate of ink Ik. The non-hatched area of the cartridge object COa is the residual area RC, which is the remaining area of the cartridge object COa excluding the variable area VC. In other words, when the cartridge object COa indicates the cartridge remaining rate CR greater than 0%, that is, the remaining rate of the ink Ik corresponding to the first accommodation state S1, the variable area VC and the remaining area RC Displayed separately. Therefore, as shown in FIG. 6A, in the first stored state S1, the boundary EC between the variable area VC and the remaining area RC is positioned within the cartridge object COa. The ratio of the portion of the cartridge object COa occupied by the variable area VC, that is, the longitudinal length LC of the portion occupied by the variable area VC with respect to the longitudinal length TC of the cartridge object COa is equal to the remaining cartridge rate CR. (CR=LC/TC).
タンクオブジェクトＴＯは、中間タンク残率ＳＲに関わらずに固定されたサイズを有する。第２の収容状態Ｓ２に対応するインクＩｋの残量を示す図６（Ｂ）において、タンクオブジェクトＴＯａのハッチングされている領域は、中間タンク残率ＳＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＴであり、インクＩｋの残率を示す部分である。タンクオブジェクトＴＯａのハッチングされていない領域は、タンクオブジェクトＴＯａのうち、変動領域ＶＴを除いた残りの領域である残領域ＲＴである。換言すれば、タンクオブジェクトＴＯａは、１００％より小さな中間タンク残率ＳＲ、すなわち、第２の収容状態Ｓ２に対応するインクＩｋの残率を示す場合に、変動領域ＶＴと、残領域ＲＴと、に分割して表示される。このために、図６（Ｂ）に示すように、第２の収容状態Ｓ２では、変動領域ＶＴと残領域ＲＴとの境界ＥＴは、タンクオブジェクトＴＯａ内に位置する。タンクオブジェクトＴＯａのうち、変動領域ＶＴが占める部分の割合、すなわち、タンクオブジェクトＴＯａの長手方向の長さＴＴに対する、変動領域ＶＴが占める部分の長手方向の長さＬＴは、中間タンク残率ＳＲと等しい（ＳＲ＝ＬＴ／ＴＴ）。 The tank object TO has a fixed size regardless of the intermediate tank remaining ratio SR. In FIG. 6(B) showing the remaining amount of ink Ik corresponding to the second storage state S2, the hatched area of the tank object TOa has a size (specifically, in the longitudinal direction) according to the intermediate tank remaining rate SR. is a variable region VT in which the length of . The non-hatched area of the tank object TOa is the remaining area RT, which is the remaining area of the tank object TOa excluding the variable area VT. In other words, when the tank object TOa indicates the intermediate tank remaining rate SR smaller than 100%, that is, the remaining rate of the ink Ik corresponding to the second storage state S2, the variable area VT, the remaining area RT, are divided into and displayed. Therefore, as shown in FIG. 6B, in the second housed state S2, the boundary ET between the variable area VT and the remaining area RT is positioned within the tank object TOa. The ratio of the portion of the tank object TOa occupied by the variable region VT, that is, the longitudinal length LT of the portion occupied by the variable region VT with respect to the longitudinal length TT of the tank object TOa is the intermediate tank remaining rate SR. equal (SR=LT/TT).
なお、第１の収容状態Ｓ１では、中間タンク残率ＳＲは１００％であるので、図６（Ａ）では、タンクオブジェクトＴＯａの全体が変動領域ＶＴとなっている。第２の収容状態Ｓ２では、カートリッジ残率ＣＲは０％であるので、図６（Ｂ）では、カートリッジオブジェクトＣＯａの全体が残領域ＲＣとなっている。また、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａの長手方向の長さの和（ＴＴ＋ＴＣ）に対する変動領域ＶＴ、ＶＣの長さの和（ＬＴ＋ＬＣ）は、全体のインクＩｋの残率に等しい。すなわち、全体のインクＩｋの残率は、（ＬＴ＋ＬＣ）／（ＴＴ＋ＴＣ）である。 Note that in the first stored state S1, the intermediate tank remaining rate SR is 100%, so the entire tank object TOa is the variable region VT in FIG. 6(A). In the second accommodation state S2, the cartridge remaining rate CR is 0%, so the entire cartridge object COa is the remaining area RC in FIG. 6B. Also, the sum (LT+LC) of the lengths of the variable regions VT and VC with respect to the sum (TT+TC) of the longitudinal lengths of the tank object TOa and the cartridge object COa is equal to the remaining rate of the entire ink Ik. That is, the overall remaining rate of ink Ik is (LT+LC)/(TT+TC).
以上の説明から解るように、オブジェクトＯａは、プリンタ１００Ａに供給されるインクＩｋの残量に関する指標値を（例えば、インクＩｋの残率）示している。そして、オブジェクトＯａの左端（タンクオブジェクトＴＯの左端Ｅ３ａ）は、該指標値の最小値に対応し、オブジェクトＯａの右端（カートリッジオブジェクトＣＯａの右端Ｅ２ａ）は、該指標値の最大値に対応する。
As can be seen from the above description, the object Oa indicates an index value (for example, the ink Ik remaining rate) regarding the remaining amount of the ink Ik supplied to the
ここで、オブジェクトＯａは、境界部ＢＤａを含んでいる。境界部ＢＤａは、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａとの間に設けられた僅かな隙間である。境界部ＢＤａによって、タンクオブジェクトＴＯａとカートリッジオブジェクトＣＯａとの境界が明示される。境界部ＢＤａは、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応する長手方向の位置を示している。 Here, object Oa includes boundary BDa. The boundary portion BDa is a slight gap provided between the tank object TOa and the cartridge object COa. The boundary portion BDa clearly defines the boundary between the tank object TOa and the cartridge object COa. A boundary portion BDa indicates a position in the longitudinal direction corresponding to the boundary between the first housed state S1 and the second housed state S2.
なお、現在、装着されているインクカートリッジの次に使用すべきカートリッジ（交換用カートリッジとも呼ぶ）の発注のタイミングを発注タイミングと呼ぶ。発注タイミングに対応する指標値（例えば、インクＩｋの特定の残率）に対応するオブジェクトＯａ上の長手方向の位置を、発注対応位置と呼ぶ。二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、交換用カートリッジのデフォルトの発注タイミングは、第１の収容状態Ｓ１から第２の収容状態Ｓ２に遷移したとき、すなわち、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋの残量が０になったときである。このために、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、デフォルトの発注対応位置ＲＰａは、上述した境界部ＢＤａの位置である。
The timing of ordering the cartridge (also called replacement cartridge) to be used next to the currently installed ink cartridge is called the ordering timing. A position in the longitudinal direction on the object Oa corresponding to an index value (for example, a specific remaining percentage of the ink Ik) corresponding to the order timing is called an order corresponding position. In the two-chamber
注目プリンタが一室供給方式のプリンタ１００Ｃである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｃの一例が、図６（Ｃ）に示されている。表示画像ＲＩｃは、オブジェクトＯｃを含んでいる。一室供給方式のプリンタ１００Ｃは、中間タンクを備えないので、オブジェクトＯｃは、カートリッジオブジェクトのみであり、タンクオブジェクトを含まない。このため、全体のインクＩｋの残率は、カートリッジ残率ＣＲである。
FIG. 6C shows an example of the display image RIc indicated by the display image data generated when the printer of interest is the
オブジェクトＯｃは、カートリッジ残率ＣＲに関わらずに固定されたサイズを有する。図６（Ｃ）において、オブジェクトＯｃのハッチングされている領域は、カートリッジ残率ＣＲに応じてサイズ（具体的には長手方向の長さ）が変動する変動領域ＶＲであり、インクＩｋの残率を示す部分である。オブジェクトＯｃのハッチングされていない領域は、オブジェクトＯｃのうち、変動領域ＶＲを除いた残りの領域である残領域ＲＲである。換言すれば、オブジェクトＯｃは、０％より大きなカートリッジ残率ＣＲを示す場合に、変動領域ＶＲと、残領域ＲＲと、に分割して表示される。オブジェクトＯｃのうち、変動領域ＶＲが占める部分の割合、すなわち、オブジェクトＯｃの長手方向の長さＴＲに対する、変動領域ＶＲが占める部分の長手方向の長さＬＲは、カートリッジ残率ＣＲと等しい（ＣＲ＝ＴＲ／ＬＲ）。 The object Oc has a fixed size regardless of the cartridge remaining rate CR. In FIG. 6C, the hatched area of the object Oc is a variable area VR whose size (specifically, length in the longitudinal direction) varies according to the cartridge remaining rate CR. This is the part that shows The non-hatched area of the object Oc is the residual area RR, which is the remaining area of the object Oc excluding the variable area VR. In other words, when the object Oc indicates a cartridge remaining rate CR greater than 0%, it is divided and displayed into the variable area VR and the remaining area RR. The ratio of the portion occupied by the variable region VR in the object Oc, that is, the longitudinal length LR of the portion occupied by the variable region VR with respect to the longitudinal length TR of the object Oc is equal to the remaining cartridge rate CR (CR = TR/LR).
以上の説明から解るように、オブジェクトＯｃは、プリンタ１００Ｃに供給されるインクＩｋの残量に関する指標値（例えば、インクＩｋの残率）示している。オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃは、該指標値の最小値に対応し、オブジェクトＯｃの右端Ｅ２ｃは、該指標値の最大値に対応する。
As can be seen from the above description, the object Oc indicates an index value (for example, the ink Ik remaining rate) regarding the remaining amount of the ink Ik supplied to the
ここで、一室供給方式のプリンタ１００Ｃでは、交換用カートリッジの発注タイミングは、インクカートリッジ２００Ｃ内のインクＩｋの残量が基準量になったときである。デフォルトの基準量は、例えば、交換用カートリッジの発注から、交換用カートリッジがユーザの手元に届くまでの間に行われる印刷量を考慮して決定されている。例えば、デフォルトの基準量は、所定の枚数分（本実施例では１００枚）の印刷に要するインクＩｋの量に設定されている。図６（Ｃ）のオブジェクトＯｃには、デフォルトの発注タイミングに対応する発注対応位置ＲＰｃが破線で示されている。
Here, in the single-chamber
なお、詳細の説明は省略するが、注目プリンタがプリンタ１００Ｂである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｂは、図６（Ａ）、（Ｂ）の表示画像ＲＩａと同様に、タンクオブジェクトとカートリッジオブジェクトとから成るオブジェクトＯｂを含む。注目プリンタがプリンタ１００Ｄである場合に生成される表示画像データによって示される表示画像ＲＩｄは、図６（Ｃ）の表示画像ＲＩｃと同様に、カートリッジオブジェクトのみから成るオブジェクトＯｄを含む。
Although detailed description is omitted, the display image RIb indicated by the display image data generated when the printer of interest is the
図５のＳ１７０では、管理装置３００は、管理対象の全てのプリンタを注目プリンタとして処理したか否かを判断する。管理装置３００は、未処理のプリンタがある場合には（Ｓ１７０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ１１５に戻って、未処理のプリンタを注目プリンタとして選択する。全てのプリンタについて処理された場合には（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、管理装置３００は、１７５に処理を進める。
In S170 of FIG. 5, the
Ｓ１７５では、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄのそれぞれについて生成済みの表示画像データを用いて、管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成する。図７は、管理画面ＤＷの一例を示す図である。管理画面ＤＷは、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのプリンタ情報の一覧である。管理画面ＤＷは、複数個のプリンタ情報の項目を表示する複数個の表示領域を含んでいる。図７には、これらの表示領域のうちの３個の表示領域ＣＬ１～ＣＬ３が示されている。例えば、表示領域ＣＬ１には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのシリアルナンバーが示され、表示領域ＣＬ２には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄのモデル名が示されている。表示領域ＣＬ３には、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００ＤのインクＩｋの残率を示す情報として、上述した表示画像ＲＩａ～ＲＩｄが示されている。
At S175, the
表示領域ＣＬ３において、表示画像ＲＩａのオブジェクトＯａの発注対応位置ＲＰａ（境界部ＢＤａ）と、表示画像ＲＩｂのオブジェクトＯｂの発注対応位置ＲＰｂ（境界部ＢＤｂ）と、表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃの発注対応位置ＲＰｃと、表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｄの発注対応位置ＲＰｄとは、長手方向の所定の基準位置Ｐｒｅｆ上に揃えられている。 In the display area CL3, an order correspondence position RPa (boundary portion BDa) of the object Oa of the display image RIa, an order correspondence position RPb (boundary portion BDb) of the object Ob of the display image RIb, and an order correspondence of the object Oc of the display image RIc. The position RPc and the ordering correspondence position RPd of the object Od in the display image RId are aligned on a predetermined reference position Pref in the longitudinal direction.
各オブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに揃えられているために、表示領域ＣＬ３２において、各オブジェクトにおける指標値の最小値に対応する長手方向の位置（最小位置とも呼ぶ。本実施例では左端）は、互いに異なり得る。図６の例では、オブジェクトＯａの左端Ｅ３ａと、オブジェクトＯｂの左端Ｅ３ｂと、オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃとでは、長手方向の位置が互いに異なっている。オブジェクトＯｃの左端Ｅ１ｃと、オブジェクトＯｄの左端Ｅ１ｄとでは、長手方向の位置が等しい。 Since the ordering correspondence position of each object is aligned with the reference position Pref, the position in the longitudinal direction corresponding to the minimum value of the index value of each object (also referred to as the minimum position; left end in this embodiment) in the display area CL32. can differ from each other. In the example of FIG. 6, the left edge E3a of the object Oa, the left edge E3b of the object Ob, and the left edge E1c of the object Oc are different in position in the longitudinal direction. The left edge E1c of the object Oc and the left edge E1d of the object Od are at the same position in the longitudinal direction.
表示領域ＣＬ３には、さらに、基準位置Ｐｒｅｆを示す基準線ＬＮが表示される。基準線ＬＮの色は、オブジェクトＯａ～Ｏｄの色とは異なっている。例えば、基準線ＬＮの色は、各オブジェクトの変動領域ＶＣ、ＶＴ、ＶＲおよび残領域ＲＣ、ＲＴ、ＲＲの色とは異なっている。また、基準線ＬＮの色は、オブジェクトＯａ、Ｏａｂの境界部ＢＤａ、ＢＤｂの色とも異なっている。 A reference line LN indicating the reference position Pref is also displayed in the display area CL3. The color of the reference line LN is different from the colors of the objects Oa-Od. For example, the color of the reference line LN is different from the colors of the variable areas VC, VT, VR and the remaining areas RC, RT, RR of each object. The color of the reference line LN is also different from the colors of the boundaries BDa and BDb of the objects Oa and Oab.
Ｓ１７５にて画面データが生成されると、画面データ生成処理は終了される。 When the screen data is generated in S175, the screen data generating process is terminated.
管理装置３００は、所定の契機で、画面データ生成処理によって生成済みの画面データを用いて、管理画面ＤＷを、表示部３４０に表示する。例えば、管理装置３００は、コンピュータプログラムＰＧ２の起動時に、管理画面ＤＷを表示する。また、管理装置３００は、操作部３５０を介してユーザからの表示要求を取得した場合に、表示部３４０に、管理画面ＤＷを表示する。管理装置３００のユーザは、例えば、システム１０００の管理者である。システム１０００の管理者は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの使用者であっても良いし、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの使用者とは異なる者、例えば、プリンタ１００Ａ～１００Ｄの販売者であっても良い。
The
以上説明した本実施例によれば、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００ＤからインクＩｋの残量に関する情報である残印刷可能枚数ＲＮを取得する（図５のＳ１１０）。管理装置３００は、プリンタ１００Ａの残印刷可能枚数ＲＮを用いて決定される指標値（例えば、インクＩｋの残率）を表示するためのオブジェクトＯａを含む表示画像ＲＩａ（図６（Ａ））と、プリンタ１００Ｃの残印刷可能枚数ＲＮを用いて決定される指標値を表示するための表示画像ＲＩｃ（図６（Ｃ））と、を含む管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成する（図５のＳ１１５～Ｓ１７５）。そして、管理装置３００は、該表示画面データを用いて管理画面ＤＷを表示部３４０に表示する。管理画面ＤＷにおいて、オブジェクトＯａ上の発注対応位置ＲＰａと、オブジェクトＯｃ上の発注対応位置ＲＰｃとは、長手方向の基準位置Ｌｒｅｆに配置される。この結果、プリンタ１００ＡのインクＩｋの指標値と、プリンタ１００Ａのための交換用カートリッジの発注タイミングとの関係と、プリンタ１００ＣのインクＩｋの指標値と、プリンタ１００Ｃのための交換用カートリッジの発注タイミングとの関係と、が見やすくなる。したがって、複数個のプリンタ１００Ａ～１００ＤについてインクＩｋの残量に関する指標値と交換用カートリッジの発注タイミングとの関係が把握しやすい管理画面ＤＷが提供される。特に、管理対象のプリンタの個数が多い場合には、ユーザがどのプリンタについて交換用カートリッジの発注タイミングが到来したのかを把握し難い場合があった。本実施例によれば、各オブジェクトの変動領域ＶＣ、ＶＴ、ＶＲ（図６）の右端が基準位置Ｐｒｅｆより左側にあるか否かを見るだけで、容易に発注タイミングが到来したインクカートリッジを把握することができる。
According to the embodiment described above, the
さらに、本実施例によれば、管理画面ＤＷにおいて、オブジェクトＯａ上の最小位置（左端Ｅ３ａ）と、オブジェクトＯｂ上の最小位置（左端Ｅ１ｃ）とは、長手方向の位置が異なっている（図７）。このように、オブジェクトにおける指標値の最小値に対応する最小位置が互いにずれることを許容することで、オブジェクトにおける発注対応位置を基準位置Ｐｒｅｆに適切に揃えることができる。 Furthermore, according to this embodiment, in the management screen DW, the minimum position (left end E3a) on the object Oa and the minimum position (left end E1c) on the object Ob are different in the longitudinal direction (Fig. 7 ). In this way, by allowing the minimum positions corresponding to the minimum values of the index values in the object to deviate from each other, it is possible to appropriately align the position corresponding to the order placement in the object with the reference position Pref.
さらに、本実施例によれば、二室供給式のプリンタ１００Ａに対応するオブジェクトＯａの発注対応位置ＲＰａは、第１の収容状態Ｓ１（図２（Ａ））と第２の収容状態Ｓ２（図２（Ｂ））との境界に対応する位置（境界部ＢＤａの位置）である。この結果、管理対象のプリンタに、二室供給式のプリンタ１００Ａが含まれる場合であっても、管理対象の複数個のプリンタについて、インクＩｋの指標値と、交換用カートリッジの発注タイミングと、の関係が把握しやすくなる。
Furthermore, according to the present embodiment, the ordering correspondence position RPa of the object Oa corresponding to the two-chamber
さらに、本実施例によれば、一室供給式のプリンタ１００Ｃに対応するオブジェクトＯｃの発注対応位置ＲＰｃは、インクカートリッジ２００Ｃ内に基準量のインクＩｋが残存した状態に対応する位置である。このように、管理対象のプリンタとして、二室供給式のプリンタ１００Ａと一室供給式のプリンタ１００Ｃとが混在する場合であっても、管理対象の複数個のプリンタについて、インクＩｋの指標値と、交換用カートリッジの発注タイミングと、の関係が把握しやすくなる。例えば、二室供給方式のプリンタ１００Ａでは、上述したように、インクカートリッジ２００Ａ内のインクＩｋがゼロになった後にインクカートリッジ２００Ａの交換が行われることが好ましい。そして、一室供給方式のプリンタ１００Ｃでは、インクカートリッジ２００Ｃ内に僅かなインクＩｋが残存した状態でインクカートリッジ２００Ａの交換が行われることが好ましい。このような違いからオブジェクトＯａ、Ｏｃが単純に並べられているだけである場合には、プリンタ１００Ａ、１００Ｃの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザが把握し難い場合がある。本実施例によれば、上述したようにオブジェクトＯａ、Ｏｃの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに揃えられているので、プリンタ１００Ａ、１００Ｃの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザが把握しやすい。
Furthermore, according to the present embodiment, the ordering correspondence position RPc of the object Oc corresponding to the single-chamber
さらに、本実施例によれば、管理画面ＤＷは、各オブジェクト（例えば、オブジェクトＯａ、Ｏｂ）上の基準位置Ｐｒｅｆに配置される基準線ＬＮを含む（図７）。この結果、ユーザは、各オブジェクトの発注対応位置を容易に認識できる。したがって、管理対象のプリンタの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザがさらに把握しやすい。 Furthermore, according to this embodiment, the management screen DW includes a reference line LN arranged at a reference position Pref on each object (for example, objects Oa and Ob) (FIG. 7). As a result, the user can easily recognize the ordering correspondence position of each object. Therefore, it is easier for the user to grasp whether or not it is time to order replacement cartridges for the printer to be managed.
さらに、本実施例によれば、オブジェクトＯａ、Ｏｂとは、それぞれ、直線状に延びる帯状のオブジェクトである。発注対応位置ＲＰａ、ＲＰｃは、帯状のオブジェクトＯａ、Ｏｂの長手方向の両端Ｅ３ａ、Ｅ２ｂ、Ｅ１ｃ、Ｅ２ｃとは異なる位置である。オブジェクトＯａ、Ｏｂの最小位置は、帯状のオブジェクトの長手方向の一端（本実施例で左端Ｅ３ａ、Ｅ１ｃ）である。このように、帯状のオブジェクトが採用されることによってインクＩｋの残量に関する指標値が見やすく表示できる。 Furthermore, according to this embodiment, the objects Oa and Ob are strip-shaped objects extending linearly. The order placement positions RPa and RPc are positions different from the longitudinal ends E3a, E2b, E1c and E2c of the belt-shaped objects Oa and Ob. The minimum positions of the objects Oa and Ob are one end in the longitudinal direction of the strip-shaped object (left ends E3a and E1c in this embodiment). In this way, by adopting a strip-shaped object, the index value regarding the remaining amount of ink Ik can be displayed in an easy-to-see manner.
以上の説明から解るように、インクカートリッジ２００Ａは第１カートリッジの例であり、インクカートリッジ２００Ｃは第２カートリッジの例である。プリンタ１００Ａから取得される残印刷可能枚数ＲＮは、第１情報の例であり、プリンタ１００Ｃから取得される残印刷可能枚数ＲＮは、第２情報の例である。オブジェクトＯａは、第１オブジェクトの例であり、オブジェクトＯｂは第２オブジェクトの例である。発注対応位置ＲＰａは第１特定位置の例であり、発注対応位置ＲＰｃは第２特定位置の例である。また、オブジェクトＯａの左端Ｅ３ａの位置は、第１最小位置の例であり、オブジェクトＯｂの左端Ｅ１ｃの位置は、第２最小位置の例である。
As can be seen from the above description, the
Ｂ．第２実施例
第２実施例では、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄは、複数色のインクＩｋを用いて印刷を実行するカラープリンタである。例えば、プリンタ１００Ａ、１００Ｃでは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）、Ｋ（ブラック）の４色のインクＩｋが用いられる。プリンタ１００Ｂ、１００Ｄでは、ＣＭＹの３色のインクＩｋが用いられる。
B. Second Embodiment In the second embodiment, the
このために、第２実施例では、図示は省略するが、プリンタ１００Ａの装着部１７２Ａには、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のインクカートリッジ２００Ａが装着される。同様に、プリンタ１００Ｃの装着部１７２Ｃには、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のインクカートリッジ２００Ｃが装着される。
For this reason, in the second embodiment, although not shown, four
Ｂ－１．管理画面の構成
第２実施例では、第１実施例の管理画面ＤＷに含まれる表示領域ＣＬ３（図７）に代えて、表示領域ＣＬ３２が表示される。図８は、第２実施例の表示領域ＣＬ３２の一例を示す図である。
B-1. Configuration of Management Screen In the second embodiment, a display area CL32 is displayed instead of the display area CL3 (FIG. 7) included in the management screen DW of the first embodiment. FIG. 8 is a diagram showing an example of the display area CL32 of the second embodiment.
この表示領域ＣＬ３２の各表示画像ＲＩａ２～ＲＩｄ２は、対応するプリンタで用いられる複数色のインクＩｋに対応する複数個のオブジェクトを含む。例えば、表示画像ＲＩａ２は、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａを含んでいる。表示画像ＲＩｂ２は、ＣＭＹのインクＩｋに対応する３個のオブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂを含んでいる。プリンタ１００Ａ、１００Ｂは二室供給方式のプリンタであるので、各オブジェクトは、それぞれ、第１実施例のオブジェクトＯａと同様に、タンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとを含む。そして、表示画像ＲＩａ２の４個のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの発注対応位置ＲＰａ２、および、表示画像ＲＩｂ２の３個のオブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰｂ２は、基準位置Ｐｒｅｆに配置されている。二室供給方式のデフォルトの発注対応位置ＲＰａ２、ＲＰｂ２は、第１実施例と同様にタンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとの間の境界部ＢＤ２である。
Each of the display images RIa2-RId2 in this display area CL32 includes a plurality of objects corresponding to the plurality of colors of ink Ik used by the corresponding printer. For example, the display image RIa2 includes four objects Oca, Oma, Oya, and Oka corresponding to the CMYK inks Ik. The display image RIb2 includes three objects Ocb, Omb, and Oyb corresponding to the CMY inks Ik. Since the
表示画像ＲＩｃ２は、ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃを含んでいる。表示画像ＲＩｄ２は、ＣＭＹのインクＩｋに対応する３個のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄを含んでいる。プリンタ１００Ｃ、１００Ｄは一室供給方式のプリンタであるので、各オブジェクトは、第１実施例のオブジェクトＯｂと同様に、カートリッジオブジェクトのみから成る。そして、表示画像ＲＩｃ２の４個のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｄの発注対応位置ＲＰｃ２、および、表示画像ＲＩｄ２の３個のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄの発注対応位置ＲＰｄ２は、基準位置Ｐｒｅｆに配置されている。
The display image RIc2 includes four objects Occ, Omc, Oyc, and Okc corresponding to the CMYK inks Ik. The display image RId2 includes three objects Ocd, Omd, and Oyd corresponding to the CMY inks Ik. Since the
ＣＭＹＫのインクＩｋに対応する４個のオブジェクトは、互いに異なる色を有している。例えば、これらのオブジェクトは、対応するインクＩｋの色を有している。なお、本実施例でも表示領域ＣＬ３２において、基準位置Ｐｒｅｆには、各オブジェクト上を通る基準線ＬＮが配置されている。基準線ＬＮは、表示領域ＣＬ３２に含まれる全てのオブジェクトのそれぞれの色と異なる色を有する。このために、表示領域ＣＬ３２において、各オブジェクトのユーザは、各オブジェクトの発注対応位置を容易に認識できる。したがって、管理対象のプリンタの交換用カートリッジの発注タイミングが到来したか否かをユーザがさらに把握しやすい。 The four objects corresponding to the CMYK inks Ik have different colors. For example, these objects have corresponding ink Ik colors. Also in this embodiment, a reference line LN passing over each object is arranged at the reference position Pref in the display area CL32. The reference line LN has a color different from each color of all objects contained in the display area CL32. Therefore, in the display area CL32, the user of each object can easily recognize the position corresponding to ordering of each object. Therefore, it is easier for the user to grasp whether or not it is time to order replacement cartridges for the printer to be managed.
第２実施例のオブジェクトは、第１実施例と異なり、変動領域と残領域とに分割されない。第２実施例のオブジェクトは、オブジェクト全体の長さがインクＩｋの残率に応じて変動する。換言すれば、第２実施例の各オブジェクトは、第１実施例の変動領域のみで構成される。 Unlike the first embodiment, the object of the second embodiment is not divided into a variable area and a residual area. In the object of the second embodiment, the length of the entire object varies according to the residual rate of ink Ik. In other words, each object of the second embodiment is composed only of the variable regions of the first embodiment.
第２実施例では、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２は、ユーザの指示に応じて変更される。第２実施例では、管理画面ＤＷは、発注対応位置の変更指示を入力するためのプルダウンメニューＰＭを含んでいる。発注対応位置の変更指示は、発注タイミングにおける残印刷枚数、換言すれば、発注タイミングに到達した後にインクカートリッジの交換をすることなく印刷可能な枚数を指定することによって行われる。本実施例では、プルダウンメニューＰＭの複数個の選択肢は、残印刷枚数として、５０枚、１００枚、１５０枚を指定する選択肢を含む。なお、デフォルトの残印刷枚数は、１００枚である（図８）。ユーザは、交換用カートリッジの発注から交換用カートリッジが手元に届くまでに要する時間と、自身の印刷量と、を考慮して、残印刷枚数を設定することで、管理画面ＤＷにおける適切な発注対応位置を設定することができる。 In the second embodiment, the order handling positions RPa2-RPd2 are changed according to the user's instructions. In the second embodiment, the management screen DW includes a pull-down menu PM for inputting an instruction to change the position for ordering. The instruction to change the position for ordering is made by designating the remaining number of prints at the timing of ordering, in other words, the number of sheets that can be printed without replacing the ink cartridge after reaching the timing of ordering. In this embodiment, the plurality of options in the pull-down menu PM include options for designating 50, 100, and 150 as the remaining number of prints. Note that the default number of remaining prints is 100 (FIG. 8). The user can set the remaining number of prints in consideration of the time required from the time the replacement cartridge is ordered until the replacement cartridge is delivered, and the print volume of the user. Position can be set.
ここで、本実施例では、二室供給方式のプリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮは、１００枚である。タンク印刷可能枚数ＳＮは、上述したように、二室供給方式のプリンタが第２の収容状態Ｓ２に遷移した後に、中間タンク内に残ったインクＩｋを用いて、印刷可能な印刷物の枚数である。プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは、２００枚である。二室供給方式では、第２の収容状態Ｓ２に遷移した後は、いつでもインクＩｋの無駄を発生することなく、インクカートリッジの交換が可能である。このために、ユーザが発注タイミングを第２の収容状態Ｓ２になった時点より後にすることは、あまり意味がない。発注タイミングは、第２の収容状態Ｓ２になった時点とされる、もしくは、第２の収容状態Ｓ２になった時点で交換用カートリッジが手元に届くように第２の収容状態Ｓ２になった時点よりも前にされることが好ましい。このために、本実施例では、二室供給方式のプリンタの発注対応位置を、第１の収容状態Ｓ１と第２の収容状態Ｓ２との境界に対応するインク残量よりも少ないインク残量に対応する位置、すなわち、タンクオブジェクトＴＯ上の位置に設定することができない。例えば、図８の例では、二室供給方式のプリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮは２００枚であり、設定された残印刷枚数は１００枚であるが、発注対応位置ＲＰｂ２は、オブジェクトＯｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの境界部ＢＤ２に設定されている。
Here, in this embodiment, the tank printable sheet number SN of the two-chamber
一室供給方式のプリンタ１００Ｃ、１００Ｄでは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２は、設定された残印刷枚数分の印刷に要するインクＩｋの量に対応する位置に設定される。第１実施例のオブジェクトは、総印刷可能枚数ＴＮに応じて表示長ＴＬが変更されるが、第２実施例のオブジェクトの最大の長さ（カートリッジ残率ＣＲが１００％である場合の長さ）はインクカートリッジのインクＩｋの初期量に関わらずに固定である。第２実施例では、プリンタ１００Ｃのインクカートリッジ２００Ｃの初期量は、プリンタ１００Ｄのインクカートリッジ２００Ｄの初期量よりも多い。このために、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃの単位長さに対応するインクＩｋの量は、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄの単位長さに対応するインクＩｋの量よりも多い。このために、図８において、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃのオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃにおける発注対応位置ＲＰｃ２からオブジェクト左端までの長さＤ１は、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄのオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄにおける発注対応位置ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ２よりも短い。オブジェクト左端は、上述のように、インクＩｋの残量の最小値に対応する最小位置である。このように、長さＤ１、Ｄ２をインクカートリッジの初期量に応じて異なる長さとすることで、複数個のインクカートリッジの初期量が互いに異なっている場合でも、各オブジェクトの発注対応位置を基準位置Ｐｒｅｆに適切に揃えて表示することができる。
In the single-chamber
Ｂ－２．管理画面表示処理
発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２をユーザの指示に応じて変更する処理を含む管理画面表示処理について説明する。図９は、管理画面表示処理のフローチャートである。管理画面表示処理は、例えば、管理装置３００は、操作部３５０を介してユーザからの表示要求を取得した場合に、管理画面表示処理を開始する。
B-2. Management Screen Display Processing The management screen display processing including processing for changing the order handling positions RPa2 to RPd2 in accordance with user instructions will be described. FIG. 9 is a flowchart of management screen display processing. For example, when the
Ｓ２１０では、管理装置３００は、生成済みの表示画面データを用いて、管理画面ＤＷの初期画面を表示部３４０に表示する。表示画面データは、管理装置３００が第１実施例と同様の画面データ生成処理（図５）を定期的に実行することによって生成される。第２実施例の管理画面ＤＷの初期画面は、図８の表示領域ＣＬ３２を含む画面である。
In S210, the
Ｓ２１５では、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示を取得したか否かを判断する。本実施例では、図８のプルダウンメニューＰＭを介して新たな残印刷枚数が入力された場合に、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示を取得したと判断する。変更指示が取得されない場合は（Ｓ２１５：ＮＯ）、管理装置３００は、変更指示が取得されるまで待機する。
In S215, the
変更指示が取得される場合には（Ｓ２１５：ＹＥＳ）、Ｓ２２０にて、管理装置３００は、管理対象のプリンタ１００Ａ～１００Ｄから、１個の注目プリンタを選択する。Ｓ２２５では、管理装置３００は、管理データベースＰＤを参照して、注目プリンタのインクＩｋの供給方式が二室供給方式であるか否かを判断する。インクＩｋの供給方式が二室供給方式である場合には（Ｓ２２５：ＹＥＳ）、管理装置３００は、Ｓ２３０に処理を進める。インクＩｋの供給方式が一室供給方式である場合には（Ｓ２２５：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２４０に処理を進める。
If the change instruction is acquired (S215: YES), in S220, the
Ｓ２３０では、管理装置３００は、プルダウンメニューＰＭを介して入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮ以下であるか否かを判断する。入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮ以下である場合には（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、Ｓ２３５にて、管理装置３００は、注目プリンタの発注対応位置を、タンクオブジェクトＴＯとカートリッジオブジェクトＣＯとの境界部ＢＤ２に決定する。入力された残印刷枚数がタンク印刷可能枚数ＳＮより大きい場合には（Ｓ２３０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２４０に処理を進める。
In S230, the
Ｓ２４０では、管理装置３００は、入力された残印刷枚数に対応する発注対応位置を計算する。すなわち、管理装置３００は、入力された残印刷枚数分の印刷に必要なインクＩｋの残量を計算する。管理装置３００は、計算されたインクＩｋの残量に対応するオブジェクト上の位置を計算する。
In S240, the
Ｓ２４５では、管理装置３００は、Ｓ２３５またはＳ２５０にて決定された発注対応位置に基づいて、変更後の表示領域（例えば、後述する図１０のＣＬ３２ａ、ＣＬ３２ｂ）上における注目プリンタのオブジェクトの位置を計算する。すなわち、管理装置３００は、変更後の表示領域において、注目プリンタのオブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、該オブジェクトの長手方向の位置を決定する。なお、図９のＳ２４５Ｂの処理は、後述する変形例にて実行される処理であり、本実施例では実行されない。このために、Ｓ２４５Ｂの処理については後述する。
In S245, the
Ｓ２５０では、管理対象の全てのプリンタを注目プリンタとして処理したか否かを判断する。管理装置３００は、未処理のプリンタがある場合には（Ｓ２５０：ＮＯ）、管理装置３００は、Ｓ２２０に戻って、未処理のプリンタを注目プリンタとして選択する。全てのプリンタについて処理された場合には（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、管理装置３００は、Ｓ２５５に処理を進める。
In S250, it is determined whether or not all the printers to be managed have been processed as the target printer. If there is an unprocessed printer (S250: NO), the
Ｓ２５５では、管理装置３００は、Ｓ２４５の計算結果に従ってオブジェクトの位置を変更することによって、新たな表示画面データを生成する。Ｓ２６０では、管理装置３００は、新たな表示画面データを用いて、表示部３４０に表示される管理画面ＤＷを変更する。Ｓ２６０の後には、管理装置３００は、Ｓ２１５に処理を戻す。
In S255, the
図１０は、変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬの一例を示す図である。図１０（Ａ）には、プルダウンメニューＰＭを介して残印刷枚数を５０枚とする指示が取得された場合の変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｂが示されている。 FIG. 10 is a diagram showing an example of the display area CL of the changed management screen DW. FIG. 10A shows the display area CL32b of the management screen DW after change when an instruction to set the remaining number of prints to 50 is acquired via the pull-down menu PM.
指定された残印刷枚数である５０枚は、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮ（１００枚）およびプリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮ（２００枚）以下である。このために、プリンタ１００Ａ、１００Ｂに対応する表示画像ＲＩａ２、ＲＩｂ２のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａ、Ｏｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰａ２、ＲＰｂ２は、境界部ＢＤ２に決定される（図９のＳ２３０にてＹＥＳ、Ｓ２３５）。このために、表示領域ＣＬ３２ｂにおける表示画像ＲＩａ２および表示画像ＲＩｂ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）から変更されない。
The designated remaining number of prints of 50 is less than the tank printable number SN (100 sheets) of the
表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、プリンタ１００Ｃに対応する表示画像ＲＩｃ２のオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃにおける発注対応位置ＲＰｃ２からオブジェクト左端までの長さＤ１ｂは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ１の半分になっている。同様に、表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、プリンタ１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｄ２のオブジェクトＯｃｄ、Ｏｍｄ、Ｏｙｄにおける発注対応位置ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ２ｂは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ２の半分になっている。これは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２を決定づける残印刷枚数が半分になった、すなわち、１００枚から５０枚に変更されたためである（図９のＳ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｂにおいて、表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも右方向にシフトしている。
In the display area CL32b, the length D1b from the ordering position RPc2 to the left end of the objects Occ, Omc, Oyc, and Okc of the display image RIc2 corresponding to the
図１０（Ｂ）には、プルダウンメニューＰＭを介して残印刷枚数を１５０枚とする指示が取得された場合の変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｃが示されている。 FIG. 10B shows the display area CL32c of the management screen DW after change when an instruction to set the remaining number of prints to 150 is acquired via the pull-down menu PM.
指定された残印刷枚数である１５０枚は、プリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮ（１００枚）よりも大きい。このために、プリンタ１００Ａに対応する表示画像ＲＩａ２のオブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの発注対応位置ＲＰａ２は、境界部ＢＤ２よりも右側、すなわち、カートリッジオブジェクトＣＯ内に決定される（図９のＳ２３０にてＮＯ、Ｓ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、表示画像ＲＩａ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも長さＤ３ｃ分だけ左方向にシフトしている。長さＤ３ｃは、指定された残印刷枚数とプリンタ１００Ａのタンク印刷可能枚数ＳＮとの差分（図１０（Ａ）の例では５０枚）の印刷に要するインクＩｋの量に対応している。
The specified number of remaining printable sheets of 150 is larger than the tank printable sheet number SN (100 sheets) of the
指定された残印刷枚数である１５０枚は、プリンタ１００Ｂのタンク印刷可能枚数ＳＮ（２００枚）以下である。このために、プリンタ１００Ｂに対応する表示画像ＲＩｂ２のオブジェクトＯｋａ、Ｏｃｂ、Ｏｍｂ、Ｏｙｂの発注対応位置ＲＰｂ２は、境界部ＢＤ２に決定される（図９のＳ２３０にてＹＥＳ、Ｓ２３５）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおける表示画像ＲＩｂ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）から変更されない。
The designated number of remaining printable sheets of 150 sheets is less than the tank printable sheet number SN (200 sheets) of the
表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、プリンタ１００Ｃ、１００Ｄに対応する表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２のオブジェクトにおける発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２からオブジェクト左端までの長さＤ１ｃ、Ｄ１ｄは、初期画面の表示領域ＣＬ３２（図８）における長さＤ１、Ｄ２の１．５倍になっている。これは、発注対応位置ＲＰｃ２、ＲＰｄ２を決定づける残印刷枚数が１．５倍になった、すなわち、１００枚から１５０枚に変更されたためである（図９のＳ２４０）。このために、表示領域ＣＬ３２ｃにおいて、表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２の各オブジェクトの長手方向の位置は、初期画面のＣＬ３２（図８）のおける位置よりも左方向にシフトしている。
In the display area CL32c, the lengths D1c and D1d from the ordering correspondence positions RPc2 and RPd2 to the left end of the objects in the display images RIc2 and RId2 corresponding to the
以上説明した本実施例によれば、管理装置３００は、発注対応位置の変更指示が取得される場合に（図９のＳ２１５にてＹＥＳ）、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づく変更後の発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、表示画面データを変更する（図９のＳ２５５、Ｓ２６０、図１０）。インクカートリッジ２００Ａ～２００Ｄの発注タイミングは、ユーザによって異なる場合がある。例えば、ユーザの住む地域によって発注後に交換用カートリッジがユーザの手元に届くまでに要する時間が異なり得、ユーザによって印刷量も異なり得るためである。本実施例では、管理画面ＤＷにおいて、発注タイミングに対応する対応する発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２がユーザからの変更指示に基づいて変更されるため、ユーザの利便性が向上する。さらに、変更後の発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、表示画面データが変更されるので、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２の変更後も複数個のプリンタ１００Ａ～１００ＤについてインクＩｋの残量に関する指標値と発注タイミングとの関係が把握しやすい。
According to the present embodiment described above, when an instruction to change the order handling position is acquired (YES in S215 of FIG. 9), the
さらに、変更後の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２ｂ（図１０（Ａ））では、変更前の管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３２（図８）と比較して、例えば、オブジェクトＯｃａ、Ｏｍａ、Ｏｙａ、Ｏｋａの長手方向の位置に対するオブジェクトＯｃｃ、Ｏｍｃ、Ｏｙｃ、Ｏｋｃの長手方向の位置が変更されている。この結果、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づいて適切に発注対応位置が変更される。 Further, in the display area CL32b (FIG. 10A) of the management screen DW after change, compared with the display area CL32 (FIG. 8) of the management screen DW before change, for example, objects Oca, Oma, Oya, Oka The longitudinal positions of the objects Occ, Omc, Oyc, Okc relative to the longitudinal positions of the are changed. As a result, on the management screen DW, the order handling position is appropriately changed based on the change instruction.
さらに、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、二室供給方式のプリンタ１００Ａの発注対応位置ＲＰａ２は、変更指示に基づいて、境界部ＢＤ２よりもインクＩｋの残量が多い状態に対応する位置（本実施例では、境界部ＢＤ２より右側）に変更され、境界部ＢＤ２よりもインクＩｋの残量が少ない状態に対応する位置（本実施例では、境界部ＢＤ２よりも左側の位置）には変更されない。この結果、上述したように、二室供給方式では、境界部ＢＤ２よりも左側の位置に発注対応位置ＲＰａ２を設定する意味が無いところ、本実施例では、このような意味の無い発注対応位置ＲＰａ２が設定されることを抑制できる。
Further, as shown in FIGS. 10A and 10B, the order handling position RPa2 of the
Ｃ．変形例
（１）上記第２実施例では、管理画面ＤＷにおいて、管理装置３００は、各オブジェクトの長手方向の位置を変更することで、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２を変更して表示している。これに替えて、各オブジェクトの長手方向の長さを変更することで、発注対応位置ＲＰａ２～ＲＰｄ２を変更しても良い。具体的には、図９の管理画面表示処理において、Ｓ２４５に替えて、Ｓ２４５Ｂが実行される。
C. Modification (1) In the second embodiment, the
Ｓ２４５Ｂでは、管理装置３００は、Ｓ２３５またはＳ２５０にて決定された発注対応位置に基づいて、変更後の表示領域上における注目プリンタのオブジェクトの長手方向の長さを計算する。すなわち、管理装置３００は、変更後の表示領域において、注目プリンタのオブジェクトの発注対応位置が基準位置Ｐｒｅｆに配置されるように、該オブジェクトの長手方向の長さを決定する。
In S245B,
図９のＳ２５５では、管理装置３００は、Ｓ２４５Ｂの計算結果に従ってオブジェクトの長手方向の長さを変更することによって、新たな表示画面データを生成する。Ｓ２６０では、管理装置３００は、新たな表示画面データを用いて、表示部３４０に表示される管理画面ＤＷを変更する。
In S255 of FIG. 9, the
図１１は、変形例における変更前のオブジェクトと変更後のオブジェクトとの説明図である。図１１（Ａ）には、変更前の表示画像ＲＩが示され、図１１（Ｂ）、（Ｃ）には、変更後の表示画像ＲＩが示されている。表示画像ＲＩは、ＣＭＹＫの４色のインクＩｋに対応する４個のオブジェクトＯｃ、Ｏｍ、Ｏｙ、Ｏｋを含んでいる。図１１（Ａ）では、入力された残印刷枚数は１００枚であり、図１１（Ｂ）では、入力された残印刷枚数は５０枚であり、図１１（Ｃ）では、入力された残印刷枚数は１５０枚である。変形例では、第２実施例の表示画像ＲＩｃ２、ＲＩｄ２とは異なり、各オブジェクトＯｃ、Ｏｍ、Ｏｙ、Ｏｋにおける発注対応位置ＲＰからオブジェクト左端までの長さＤは、残印刷枚数に拘わらずに一定に固定される。そして、固定された長さＤが、残印刷枚数に対応するインクＩｋの残量を示すように、各オブジェクト全体の長手方向の長さが変更される。 FIG. 11 is an explanatory diagram of an object before change and an object after change in the modification. FIG. 11A shows the display image RI before change, and FIGS. 11B and 11C show the display image RI after change. The display image RI includes four objects Oc, Om, Oy, and Ok corresponding to the four CMYK color inks Ik. In FIG. 11A, the input remaining number of prints is 100, in FIG. 11B, the input remaining number of prints is 50, and in FIG. The number of sheets is 150 sheets. In the modified example, unlike the display images RIc2 and RId2 of the second embodiment, the length D from the ordering correspondence position RP to the left end of each object Oc, Om, Oy, and Ok is constant regardless of the remaining number of prints. fixed to Then, the longitudinal length of each object as a whole is changed so that the fixed length D indicates the remaining amount of ink Ik corresponding to the remaining number of prints.
例えば、図１１（Ｂ）の例における残印刷枚数（５０枚）は、図１１（Ａ）の例における残印刷枚数（１００枚）の半分である。このため、図１１（Ｂ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さは、図１１（Ａ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さの２倍である。この結果、図１１（Ａ）では、長さＤは１００枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当し、図１１（Ｂ）では、長さＤは５０枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当する。 For example, the remaining number of prints (50 sheets) in the example of FIG. 11B is half the number of remaining prints (100 sheets) in the example of FIG. 11A. Therefore, the longitudinal length of each object in the example of FIG. 11(B) is twice the longitudinal length of each object in the example of FIG. 11(A). As a result, in FIG. 11A, the length D corresponds to the amount of ink Ik required for printing 100 sheets, and in FIG. Equivalent to quantity.
また、図１１（Ｃ）の例における残印刷枚数（１５０枚）は、図１１（Ａ）の例における残印刷枚数（１００枚）の１．５倍である。このため、図１１（Ｃ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さは、図１１（Ａ）の例における各オブジェクトの長手方向の長さの（２／３）倍である。この結果、図１１（Ａ）では、長さＤは１００枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当し、図１１（Ｃ）では、長さＤは１５０枚分の印刷に要するインクＩｋの量に相当する。 Also, the remaining number of printed sheets (150 sheets) in the example of FIG. 11C is 1.5 times the remaining number of printed sheets (100 sheets) in the example of FIG. 11A. Therefore, the length in the longitudinal direction of each object in the example of FIG. 11(C) is (2/3) times the length in the longitudinal direction of each object in the example of FIG. 11(A). As a result, in FIG. 11A, the length D corresponds to the amount of ink Ik required for printing 100 sheets, and in FIG. Equivalent to quantity.
このように変形例の手法が採用されると、例えば、図１０（Ａ）のように、初期画面から二室供給方式のプリンタ１００Ａの発注対応位置ＲＰａ２が変更されず、一室供給方式のプリンタ１００Ｃの発注対応位置ＲＰｃ２が変更される場合には、変更前の初期画面と比較して、二室供給方式のプリンタ１００Ａのオブジェクトに対する一室供給方式のプリンタ１００Ｃのオブジェクトの長手方向の長さが変更されることになる。本変形例によってもオブジェクトの長手方向の長さを変更することによって、管理画面ＤＷにおいて、変更指示に基づいて適切に発注対応位置が変更される。
When the technique of the modified example is adopted in this way, for example, as shown in FIG. When the order handling position RPc2 of 100C is changed, the length in the longitudinal direction of the object of the
（２）上記第１実施例では、管理画面ＤＷの表示領域ＣＬ３において、インクＩｋの残量に関する指標値を表示する画像として、インクＩｋの残率を示す表示画像ＲＩａ～ＲＩｄが表示される。これに代えて、表示領域は、インクＩｋ残量に関する他の指標値を表示しても良い。例えば、他の指標値として、残印刷可能枚数ＲＮが表示されても良いし、インクＩｋの残量そのものが表示されても良い。この変形例であっても、プリンタ１００Ａ～１００ＤのインクＩｋの残量を容易に把握できる管理画面ＤＷが提供される。
(2) In the above-described first embodiment, display images RIa to RId indicating the remaining rate of ink Ik are displayed in the display area CL3 of the management screen DW as images that display index values regarding the remaining amount of ink Ik. Alternatively, the display area may display other index values related to the remaining amount of ink Ik. For example, as another index value, the remaining printable number RN may be displayed, or the remaining amount of ink Ik itself may be displayed. Even in this modified example, a management screen DW is provided that makes it easy to grasp the remaining amount of ink Ik in the
（３）上記実施例および変形例では、表示画像の各オブジェクトは、直線状に延びる帯状のオブジェクトであるが、曲線状に延びる帯状のオブジェクトであっても良い。例えば、円弧状に伸びる帯状のオブジェクトであっても良い。この場合には、該オブジェクトの長手方向、すなわち、周方向の位置がインクＩｋの残量に関する指標値が取り得る値に対応する。そして、該オブジェクトの周方向の特定の位置が発注対応位置として設定される。そして、例えば、プリンタ１００Ａに対応するオブジェクトの発注対応位置と、プリンタ１００Ｃに対応するオブジェクトの発注対応位置とが、周方向の基準位置に揃えて配置される。
(3) In the above embodiments and modifications, each object in the display image is a strip-like object extending linearly, but may be a strip-like object extending in a curved line. For example, it may be a strip-shaped object extending in an arc. In this case, the position of the object in the longitudinal direction, that is, in the circumferential direction, corresponds to the possible index value of the remaining amount of ink Ik. A specific position in the circumferential direction of the object is set as the position corresponding to the order. Then, for example, the ordering correspondence position of the object corresponding to the
上記各実施例では、発注対応位置（例えば、図６のＲＰａ、ＲＰｃ）が、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられている。発注対応位置は、交換用カートリッジの発注タイミングに対応するインクＩｋの残量に対応している。すなわち、上記各実施例では、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、発注タイミングに対応している。基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、これに限らず、インクＩｋの補給に関する他の様々なタイミングに対応する位置であっても良い。例えば、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、インクカートリッジの交換のタイミングに対応する位置であって良い。また、インクＩｋの補給がインクカートリッジの交換によって行われず、インクＩｋのボトルからインクカートリッジにインクＩｋを注入することによって行われる場合には、基準位置Ｐｒｅｆに揃えられるオブジェクト上の位置は、インクＩｋの注入のタイミングに対応する位置であっても良い。 In each of the above embodiments, the order placement positions (for example, RPa and RPc in FIG. 6) are aligned with the reference position Pref. The order corresponding position corresponds to the remaining amount of ink Ik corresponding to the order timing of the replacement cartridge. That is, in each of the embodiments described above, the position on the object aligned with the reference position Pref corresponds to the order timing. The position on the object that is aligned with the reference position Pref is not limited to this, and may be positions corresponding to various other timings related to ink Ik replenishment. For example, the position on the object aligned with the reference position Pref may be a position corresponding to the timing of replacement of the ink cartridge. Further, when the ink Ik is replenished not by exchanging the ink cartridge but by injecting the ink Ik from the ink Ik bottle into the ink cartridge, the position on the object aligned with the reference position Pref is the ink Ik It may be a position corresponding to the timing of injection of .
（４）上記各実施例において、表示領域の基準位置Ｐｒｅｆを示す基準線ＬＮは、省略されても良い。この場合には、例えば、表示領域には、基準位置Ｐｒｅｆを示す他の画像、例えば、基準位置Ｐｒｅｆに付されたマークや矢印が表示されても良い。 (4) In each of the above embodiments, the reference line LN indicating the reference position Pref of the display area may be omitted. In this case, for example, another image indicating the reference position Pref, such as a mark or an arrow attached to the reference position Pref, may be displayed in the display area.
（５）上記実施例では、処理対象のプリンタ、例えば、プリンタ１００Ａは、インクジェット式の印刷実行部１６０を備える。これに代えて、プリンタ１００Ａは、トナーを印刷材として用いて画像を印刷する電子写真式（例えば、レーザ式）の印刷機構を備えても良い。この場合には、プリンタは、トナーカートリッジを装着可能な供給部と、供給部に装着されるトナーカートリッジから供給されるトナーを収容する中間タンク（例えば、トナーが一時的に貯留されるサブタンク）と、中間タンクに収容されるトナーを用いて印刷を実行する印刷実行部と、を備えても良い。このような二室供給方式のトナー供給方式を備えるプリンタが採用される場合にも、本実施例の管理画面ＤＷを適用することができる。
(5) In the above embodiments, the printer to be processed, for example, the
（６）上記実施例では、管理装置３００は、プリンタ１００Ａ～１００Ｄから総印刷可能枚数ＴＮと残印刷可能枚数ＲＮとタンク印刷可能枚数ＳＮとを取得して、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを算出している（図５のＳ１３５～Ｓ１６０）。これに代えて、各プリンタが、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを算出しても良い。この場合には、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲは、各プリンタの情報データベースＩＢに格納される。そして、管理装置３００は、図５のＳ１１０にて、各プリンタから、カートリッジ残率ＣＲおよび中間タンク残率ＳＲを取得しても良い。
(6) In the above embodiment, the
また、管理装置３００には、各プリンタのタンク印刷可能枚数ＳＮが、プリンタのモデルごとに予め記憶していても良い。この場合には、管理装置３００は、各プリンタから取得されるモデル名を参照して、予め記憶されたタンク印刷可能枚数ＳＮを取得しても良い。同様に、管理装置３００は、各プリンタのインクカートリッジの総印刷可能枚数ＴＮを、インクカートリッジの品番ごとに予め記憶していても良い。この場合には、管理装置３００は、各プリンタから取得されるインクカートリッジの品番を参照して、予め記憶された総印刷可能枚数ＴＮを取得しても良い。
Further, the tank printable number SN of each printer may be stored in advance in the
（７）図７の管理画面ＤＷのオブジェクトＯａ～Ｏｄは、左右方向に延びる帯状のオブジェクトである。これに代えて、例えば、これらのオブジェクトは、他の形状のオブジェクトであっても良い。例えば、オブジェクトは、上下方向に延びる帯状のオブジェクトであっても良い。また、例えば、オブジェクトは、複数個の円形のオブジェクトであって所定方向（例えば、上下方向）に並ぶ複数個の円形のオブジェクトであっても良い。この場合には、例えば、円形のオブジェクトの個数で、カートリッジ残率ＣＲや中間タンク残率ＳＲが示されても良い。 (7) Objects Oa to Od on the management screen DW in FIG. 7 are belt-shaped objects extending in the horizontal direction. Alternatively, for example, these objects may be objects of other shapes. For example, the object may be a strip-shaped object extending vertically. Further, for example, the objects may be a plurality of circular objects arranged in a predetermined direction (for example, vertical direction). In this case, for example, the cartridge remaining rate CR and intermediate tank remaining rate SR may be indicated by the number of circular objects.
（８）上記実施例では、管理装置３００による表示画面データの出力は、表示画面データを用いて表示部３４０に、管理画面ＤＷ（図７）を表示する形態で行われる。これに代えて、例えば、管理装置３００による表示画面データの出力は、例えば、ユーザの端末装置（例えば、スマートフォンやパーソナルコンピュータ）に対して表示画面データを送信する形態で行われても良い。この場合には、例えば、端末装置の表示部に管理画面ＤＷ（図７）が表示される。
(8) In the above embodiment, the
（９）上記実施例では、図５の画面データ生成処理は、管理装置３００によって実行されている。これに代えて、管理対象の各プリンタが、図５のＳ１２０～Ｓ１６５の処理を実行して、表示画像データを生成し、該表示画像データを管理装置３００に送信しても良い。そして、管理装置３００は、各プリンタから取得した表示画像データを用いて、管理画面ＤＷを示す表示画面データを生成しても良い。
(9) In the above embodiment, the screen data generation process of FIG. 5 is executed by the
（１０）管理装置３００は、ローカルエリアネットワークＮＴに接続されているが、管理装置３００は、インターネットＩＴに接続されていても良い。この場合には、例えば、プリンタ１００Ａ～１００Ｄが、定期的に、かつ、自発的に、管理装置３００に、プリンタ情報を送信する。管理装置３００は、これらのプリンタ情報を用いて、図５の画面データ生成処理を実行する。そして、管理装置３００は、上述したように、ユーザの端末装置からの要求に応じて、管理画面ＤＷを示す画面データを、端末装置に送信する。この場合に、例えば、管理装置３００は、ネットワークを介して互いに通信可能な複数個の計算機を含む、いわゆるクラウドサーバであっても良い。
(10) The
（１１）上記各実施例において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部あるいは全部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。 (11) In each of the above embodiments, part of the configuration implemented by hardware may be replaced with software, or conversely, part or all of the configuration implemented by software may be replaced with hardware. You may do so.
（１２）本発明の機能の一部または全部がコンピュータプログラムで実現される場合には、そのプログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体（例えば、一時的ではない記録媒体）に格納された形で提供することができる。プログラムは、提供時と同一または異なる記録媒体（コンピュータ読み取り可能な記録媒体）に格納された状態で、使用され得る。「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」は、メモリーカードやＣＤ－ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種ＲＯＭ等のコンピュータ内の内部記憶装置や、ハードディスクドライブ等のコンピュータに接続されている外部記憶装置も含み得る。 (12) When part or all of the functions of the present invention are realized by a computer program, the program is provided in a form stored in a computer-readable recording medium (for example, a non-temporary recording medium). can do. The program can be used while being stored in the same or different recording medium (computer-readable recording medium) as when it was provided. "Computer-readable recording medium" is not limited to portable recording media such as memory cards and CD-ROMs, but also internal storage devices such as various ROMs in computers, and hard disk drives that are connected to computers. An external storage device may also be included.
以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。 Although the present invention has been described above based on examples and modifications, the above-described embodiments of the present invention are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention may be modified and modified without departing from the spirit and scope of the claims, and the present invention includes equivalents thereof.
１００Ａ～１００Ｄ…プリンタ、１１０…ＣＰＵ、１２０…揮発性記憶装置、１３０…不揮発性記憶装置、１４０…表示部、１５０…操作部、１６０…印刷実行部、１７０Ａ、１７０Ｃ…インク供給部、１７１Ａ、１７１Ｃ…印刷機構、１７２Ａ、１７２Ｃ…装着部、１７４Ａ、１７４Ｃ…インク供給口、１７５Ａ…中間タンク、１７７Ａ、１７７Ｃ…インク流路部、１７８Ａ、１７８Ｃ…連通口、１８０…通信ＩＦ、２００Ａ～２００Ｃ…インクカートリッジ、２１０Ａ…主収容室、２１０Ｃ…収容室、２２０Ａ、２２０Ｃ…連通口、２３０Ａ、２３０Ｃ…インク出口、２５０Ａ、２５０Ｃ…ＩＣチップ、３００…管理装置、３１０…ＣＰＵ、３２０…揮発性記憶装置、３３０…不揮発性記憶装置、３４０…表示部、３５０…操作部、３８０…通信ＩＦ、１０００…システム、Ｓ１…第１の収容状態、Ｓ２…第２の収容状態、ＩＢ…情報データベース、ＰＤ…管理データベース、ＤＷ…管理画面、ＣＭ…接点、ＮＴ…ローカルエリアネットワーク、ＩＴ…インターネット、ＰＧ１、ＰＧ２…コンピュータプログラム
100A to 100D
Claims (14)
第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得機能と、
第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得機能と、
前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成機能であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成機能と、
前記表示画面データを出力する出力機能と、
をコンピュータに実現させ、
前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置とは異なる前記第１特定位置を含み、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
前記表示画面において、
前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置される、コンピュータプログラム。 A computer program,
a first acquisition function for acquiring first information about the remaining amount of the first printing material in a first cartridge mounted on a first supply unit that supplies the first printing material to the first print execution unit;
a second acquisition function for acquiring second information about the remaining amount of the second printing material in a second cartridge mounted on a second supply unit that supplies the second printing material to the second print execution unit;
A first display image including a first object for displaying a first value determined using the first information and a second object for displaying a second value determined using the second information and a display screen data indicating a display screen including: the first value is an index value relating to the remaining amount of the first printing material; is an index value relating to the remaining amount of the second printing material;
an output function for outputting the display screen data;
is realized on a computer,
a position on the first object in a specific direction corresponds to a possible value of the first value;
The position in the specific direction on the first object is a first specific position corresponding to a first specific value among possible values of the first value and is different from a first minimum position corresponding to a minimum value. including the first specific position;
the position in the specific direction on the second object corresponds to a possible value of the second value;
The position in the specific direction on the second object is a second specific position corresponding to a second specific value among possible values of the second value and is different from a second minimum position corresponding to a minimum value. including the second specific position;
The first specific value is a value corresponding to a first timing regarding replenishment of the first printing material,
the second specific value is a value corresponding to a second timing regarding replenishment of the second printing material;
On the display screen,
A computer program according to claim 1, wherein the first specific position on the first object and the second specific position on the second object are arranged at reference positions in the specific direction within the display screen.
前記表示画面において、前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、コンピュータプログラム。 A computer program according to claim 1, comprising:
The computer program, wherein on the display screen, the first minimum position on the first object and the second minimum position on the second object are different in position in the specific direction.
前記第１供給部は、前記第１供給部に装着される前記第１カートリッジから供給される前記第１印刷材を収容するタンクを有し、前記タンクに収容される前記第１印刷材を前記第１印刷実行部に供給し、
前記第１特定位置は、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存し、かつ、前記タンク内に前記第１印刷材が残存する状態と、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存せず、かつ、前記タンク内に前記印刷材が残存する状態と、の境界に対応する前記特定方向の位置である、コンピュータプログラム。 3. A computer program according to claim 1 or 2,
The first supply unit has a tank that stores the first printing material supplied from the first cartridge that is attached to the first supply unit, and stores the first printing material that is stored in the tank. supplied to the first print execution unit;
The first specific position includes a state in which the first printing material remains in the first cartridge and the first printing material remains in the tank, and a state in which the first printing material remains in the first cartridge. does not remain and the printing material remains in the tank, and the position in the specific direction corresponding to the boundary between the state and the state where the printing material remains in the tank.
前記第２供給部は、前記タンクを有さず、
前記第２特定位置は、前記第２カートリッジ内に基準量の前記第２印刷材が残存した状態に対応する前記特定方向の位置である、コンピュータプログラム。 A computer program according to claim 3, comprising:
The second supply unit does not have the tank,
The computer program, wherein the second specific position is a position in the specific direction corresponding to a state in which a reference amount of the second printing material remains in the second cartridge.
前記第１特定位置を変更する変更指示をユーザから取得する指示取得機能をコンピュータに実現させ、
前記生成機能は、前記変更指示が取得される場合に、前記表示画面において、前記変更指示に基づく変更後の前記第１特定位置と、前記第２特定位置とが、前記特定方向の前記基準位置に配置されるように、前記表示画面データを変更する、コンピュータプログラム。 The computer program according to any one of claims 1 to 4,
causing a computer to implement an instruction acquisition function for acquiring from a user a change instruction for changing the first specific position;
The generating function, when the change instruction is acquired, is such that, on the display screen, the first specific position and the second specific position after the change based on the change instruction correspond to the reference position in the specific direction. A computer program that modifies the display screen data so that it is arranged in a
変更後の前記表示画面では、変更前の前記表示画面と比較して、前記第２オブジェクトの前記特定方向の位置に対する前記第１オブジェクトの前記特定方向の位置が変更されている、コンピュータプログラム。 A computer program according to claim 5, comprising:
A computer program according to claim 1, wherein in the display screen after change, the position of the first object in the specific direction with respect to the position of the second object in the specific direction is changed compared to the display screen before the change.
変更後の前記表示画面では、変更前の前記表示画面と比較して、前記第２オブジェクトに対する前記第１オブジェクトの前記特定方向の長さが変更されている、コンピュータプログラム。 A computer program according to claim 5, comprising:
A computer program according to claim 1, wherein on the display screen after the change, the length of the first object in the specific direction with respect to the second object is changed compared to the display screen before the change.
前記第１供給部は、前記第１供給部に装着される前記第１カートリッジから供給される前記第１印刷材を収容するタンクを有し、前記タンクに収容される前記第１印刷材を前記第１印刷実行部に供給し、
前記第１特定位置は、前記変更指示に基づいて、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存し、かつ、前記タンク内に前記第１印刷材が残存する状態と、前記第１カートリッジ内に前記第１印刷材が残存せず、かつ、前記タンク内に前記印刷材が残存する状態と、の境界よりも前記第１印刷材の残量が多い状態に対応する位置に変更され、前記境界よりも前記第１印刷材の残量が少ない状態に対応する位置には変更されない、コンピュータプログラム。 The computer program according to any one of claims 5 to 7,
The first supply unit has a tank that stores the first printing material supplied from the first cartridge that is attached to the first supply unit, and stores the first printing material that is stored in the tank. supplied to the first print execution unit;
The first specific position includes a state in which the first printing material remains in the first cartridge and the first printing material remains in the tank, and a state in which the first printing material remains in the tank, based on the change instruction. a state in which the first printing material does not remain in the tank and the printing material remains in the tank, and a state in which the remaining amount of the first printing material is greater than the boundary between The computer program, which does not change to a position corresponding to a state in which the remaining amount of the first printing material is less than the boundary.
前記表示画面は、前記第１オブジェクト上と前記第２オブジェクト上の前記特定方向の前記基準位置に配置される基準線を含む、コンピュータプログラム。 A computer program according to any one of claims 1 to 8,
The computer program, wherein the display screen includes a reference line arranged at the reference position in the specific direction on the first object and the second object.
前記第１印刷実行部は、複数色の前記第１印刷材を用いて印刷を実行し、
前記第１供給部には、前記複数色の第１印刷材に対応する複数個の前記第１カートリッジが装着され、
前記第２印刷実行部は、複数色の前記第２印刷材を用いて印刷を実行し、
前記第２供給部には、前記複数色の第２印刷材に対応する複数個の前記第２カートリッジが装着され、
前記第１表示画像は、前記複数色の第１印刷材に対応する複数個の前記第１オブジェクトであって、互いに異なる色を有する前記複数個の第１オブジェクトを含み、
前記第２表示画像は、前記複数色の第２印刷材に対応する複数個の前記第２オブジェクトであって、互いに異なる色を有する前記複数個の第２オブジェクトを含み、
前記基準線は、前記複数個の第１オブジェクトと前記複数個の第２オブジェクトとのそれぞれの色と異なる色を有する、コンピュータプログラム。 10. A computer program according to claim 9,
The first print execution unit executes printing using the first printing material of a plurality of colors,
A plurality of the first cartridges corresponding to the first printing materials of the plurality of colors are attached to the first supply unit,
The second print execution unit executes printing using the second printing material of a plurality of colors,
The second supply unit is equipped with a plurality of the second cartridges corresponding to the plurality of colors of the second printing materials,
wherein the first display image includes a plurality of the first objects corresponding to the first printing materials of the plurality of colors, the plurality of the first objects having colors different from each other;
the second display image includes a plurality of the second objects corresponding to the plurality of colors of the second printing material, the plurality of second objects having colors different from each other;
The computer program product, wherein the reference line has a color different from each color of the plurality of first objects and the plurality of second objects.
初期状態の前記第１カートリッジの前記第１印刷材の量は、初期状態の前記第２カートリッジの前記第２印刷材の量より多く、
前記第１オブジェクトにおける前記第１特定位置と前記第１最小位置との間の距離は、前記第２オブジェクトにおける前記第１特定位置と前記第１最小位置との間の距離よりも短い、コンピュータプログラム。 A computer program according to any one of claims 1 to 10,
the amount of the first printing material in the first cartridge in the initial state is greater than the amount of the second printing material in the second cartridge in the initial state;
A computer program, wherein the distance between the first specific position and the first minimum position on the first object is shorter than the distance between the first specific position and the first minimum position on the second object. .
前記第１オブジェクトと前記第２オブジェクトとは、それぞれ、直線状または曲線状に延びる帯状のオブジェクトであり、
前記特定方向は、前記帯状のオブジェクトの長手方向に沿う方向であり、
前記第１特定位置および前記第２特定位置は、前記帯状のオブジェクトの長手方向の両端とは異なる位置であり、
前記第１最小位置および前記第２最小位置は、前記帯状のオブジェクトの長手方向の一端である、コンピュータプログラム。 A computer program according to any one of claims 1 to 11,
each of the first object and the second object is a strip-shaped object extending linearly or curvedly;
The specific direction is a direction along the longitudinal direction of the strip-shaped object,
The first specific position and the second specific position are positions different from both longitudinal ends of the strip-shaped object,
The computer program, wherein the first minimum position and the second minimum position are one longitudinal end of the strip-shaped object.
第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得部と、
第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得部と、
前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成部であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成部と、
前記表示画面データを出力する出力部と、
を備え、
前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置 とは異なる前記第１特定位置を含み、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
前記表示画面において、
前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置され、
前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、管理装置。 A management device for a plurality of print execution units,
a first obtaining unit that obtains first information about the remaining amount of the first printing material in a first cartridge that is attached to a first supply unit that supplies the first printing material to the first print execution unit;
a second acquisition unit that acquires second information about the remaining amount of the second printing material in a second cartridge mounted on a second supply unit that supplies the second printing material to the second print execution unit;
A first display image including a first object for displaying a first value determined using the first information and a second object for displaying a second value determined using the second information , wherein the first value is an index value relating to the remaining amount of the first printing material, and the second value is an index value relating to the remaining amount of the second printing material;
an output unit that outputs the display screen data;
with
a position on the first object in a specific direction corresponds to a possible value of the first value;
The position in the specific direction on the first object is a first specific position corresponding to a first specific value among possible values of the first value and is different from a first minimum position corresponding to a minimum value. including the first specific position;
the position in the specific direction on the second object corresponds to a possible value of the second value;
The position in the specific direction on the second object is a second specific position corresponding to a second specific value among possible values of the second value and is different from a second minimum position corresponding to a minimum value. including the second specific position;
The first specific value is a value corresponding to a first timing regarding replenishment of the first printing material,
the second specific value is a value corresponding to a second timing regarding replenishment of the second printing material;
On the display screen,
the first specific position on the first object and the second specific position on the second object are arranged at reference positions in the specific direction within the display screen;
The management device, wherein the first minimum position on the first object and the second minimum position on the second object are different in the specific direction.
第１印刷実行部に第１印刷材を供給する第１供給部に装着される第１カートリッジの前記第１印刷材の残量に関する第１情報を取得する第１取得工程と、
第２印刷実行部に第２印刷材を供給する第２供給部に装着される第２カートリッジの前記第２印刷材の残量に関する第２情報を取得する第２取得工程と、
前記第１情報を用いて決定される第１値を表示するための第１オブジェクトを含む第１表示画像と、前記第２情報を用いて決定される第２値を表示するための第２オブジェクトを含む第２表示画像と、を含む表示画面を示す表示画面データを生成する生成工程であって、前記第１値は、前記第１印刷材の残量に関する指標値であり、前記第２値は、前記第２印刷材の残量に関する指標値である、前記生成工程と、
前記表示画面データを出力する出力工程と、
を備え、
前記第１オブジェクト上の特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値に対応し、
前記第１オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第１値がとり得る値のうちの第１特定値に対応する第１特定位置であって最小値に対応する第１最小位置 とは異なる前記第１特定位置を含み、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値に対応し、
前記第２オブジェクト上の前記特定方向の位置は、前記第２値がとり得る値のうちの第２特定値に対応する第２特定位置であって最小値に対応する第２最小位置とは異なる前記第２特定位置を含み、
前記第１特定値は、前記第１印刷材の補給に関する第１タイミングに対応する値であり、
前記第２特定値は、前記第２印刷材の補給に関する第２タイミングに対応する値であり、
前記表示画面において、
前記第１オブジェクト上の前記第１特定位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２特定位置とは、前記表示画面内の前記特定方向の基準位置に配置され、
前記第１オブジェクト上の前記第１最小位置と、前記第２オブジェクト上の前記第２最小位置とは、前記特定方向の位置が異なる、管理方法。
A method for managing a plurality of print execution units, comprising:
a first acquisition step of acquiring first information about the remaining amount of the first printing material in a first cartridge mounted on a first supply unit that supplies the first printing material to the first print execution unit;
a second acquisition step of acquiring second information about the remaining amount of the second printing material in a second cartridge mounted on a second supply unit that supplies the second printing material to the second print execution unit;
A first display image including a first object for displaying a first value determined using the first information and a second object for displaying a second value determined using the second information and a display screen data indicating a display screen including a second display image including is an index value relating to the remaining amount of the second printing material;
an output step of outputting the display screen data;
with
a position on the first object in a specific direction corresponds to a possible value of the first value;
The position in the specific direction on the first object is a first specific position corresponding to a first specific value among possible values of the first value and is different from a first minimum position corresponding to a minimum value. including the first specific position;
the position in the specific direction on the second object corresponds to a possible value of the second value;
The position in the specific direction on the second object is a second specific position corresponding to a second specific value among possible values of the second value and is different from a second minimum position corresponding to a minimum value. including the second specific position;
The first specific value is a value corresponding to a first timing regarding replenishment of the first printing material,
the second specific value is a value corresponding to a second timing regarding replenishment of the second printing material;
On the display screen,
the first specific position on the first object and the second specific position on the second object are arranged at reference positions in the specific direction within the display screen;
The management method, wherein the first minimum position on the first object and the second minimum position on the second object are different in the specific direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019169430A JP7328619B2 (en) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | Computer program, management device and management method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2019169430A JP7328619B2 (en) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | Computer program, management device and management method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021048484A JP2021048484A (en) | 2021-03-25 |
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| JP (1) | JP7328619B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019101690A (en) | 2017-11-30 | 2019-06-24 | ブラザー工業株式会社 | program |
-
2019
- 2019-09-18 JP JP2019169430A patent/JP7328619B2/en active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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