JP7321647B2

JP7321647B2 - barrier cap

Info

Publication number: JP7321647B2
Application number: JP2019175004A
Authority: JP
Inventors: 学山本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2023-08-07
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP2021050028A

Description

本発明は、キャップを回転して開栓することができるキャップに関し、とくにガスバリア性に優れたバリアキャップに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cap that can be opened by rotating the cap, and more particularly to a barrier cap with excellent gas barrier properties.

従来、ドレッシングや調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着されたキャップ本体に、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられたプルリングを引き上げて該除去壁部を引きちぎって注出口を開栓する抜栓キャップが広く用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, food containers for storing dressings, seasonings, etc. have a removed wall portion defined by a weakened portion in a cap body attached to the mouth of the container in order to keep the inside of the container in a sealed state until the container is opened. , and pulls up a pull ring provided on the removal wall to tear off the removal wall to open the spout.

また、内容物風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、それに対応するキャップについてもガスバリア性を有するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。 In addition, in order to maintain the flavor of the contents, containers with excellent gas barrier properties have been proposed that block oxygen and the like contained in the air outside the container. (See Patent Document 1, for example).

特開２０１３－５６６８８号公報JP 2013-56688 A

上記特許文献１記載のキャップは、プルリングを引き上げて除去部を引きちぎって注出口を開栓するキャップであるため、プルリングを引き上げて弱化部を破断するには比較的大きな力が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開封が困難であった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、キャップの螺合部の回転動作によって開栓することができるキャップも知られているが、このような回転動作によって開栓することができるキャップについては、ガスバリア性に優れたキャップはいまだ知られていない。 The cap described in Patent Document 1 is a cap that pulls up the pull ring and tears off the removed portion to open the spout. It was difficult for children and the elderly with weak strength to open the package.
For this reason, there are known caps that can be opened not by a pull ring but by rotating the threaded portion of the cap. Caps with excellent properties are not yet known.

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングを用いずに外蓋を回動することにより開栓することができるねじキャップにおいて、ガスバリア性に優れたバリアキャップを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and to provide a barrier cap excellent in gas barrier properties in a screw cap that can be opened by rotating the outer lid without using a pull ring. and

本発明は、上記の課題を解決するため、バリアキャップとして、容器本体の口部に装着され、外蓋を回動することで、破断して外蓋に移行する移行栓体を有するキャップ本体と、該キャップ本体に螺合して着脱可能に装着される外蓋とからなり、キャップ本体の基材層中にバリア層が内層化されているバリアキャップにおいて、キャップ本体は、容器本体に装着される装着部と、ねじ壁部と、注出筒と、注出筒の内周面に、薄肉弱化部を介して連設される移行栓体とを有し、少なくとも装着部、ねじ壁部、薄肉弱化部および移行栓体にバリア層が設けられ、基材層となるキャップ本体の基本樹脂および／またはバリア層のバリア性樹脂に、両樹脂に接着性を有する接着樹脂がブレンドされていることを特徴とする構成を採用する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a barrier cap that is attached to the mouth of a container body, and has a cap body that has a transfer plug body that is broken and transferred to the outer lid by rotating the outer lid. and an outer lid that is detachably attached by screwing to the cap body, wherein a barrier layer is formed as an inner layer in a base material layer of the cap body, wherein the cap body is attached to the container body. a mounting portion, a threaded wall portion, a pouring tube, and a transition plug body connected to the inner peripheral surface of the pouring tube via a thin weakened portion; A barrier layer is provided on the thin weakened portion and the transition plug body, and an adhesive resin having adhesiveness to both resins is blended with the basic resin of the cap body serving as the base layer and/or the barrier resin of the barrier layer. A configuration characterized by

バリアキャップの実施形態として、基材層の基本樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンであり、基材層の基本樹脂にポリエチレンに官能基を導入した変性ポリエチレンからなる接着樹脂が１０～５０重量％ブレンドされていることを特徴とする構成、バリア層のバリア性樹脂は、エチレン含有量２７～４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体であり、バリア性樹脂にポリエチレンに官能基を導入した変性ポリエチレンからなる接着樹脂が１０～３０重量％ブレンドされていることを特徴とする構成、また、バリア層の流動性は、ＭＦＲ（メルトフローレート）１０以上であることを特徴とする構成を採用する。 As an embodiment of the barrier cap, the base resin of the base layer is linear low-density polyethylene, and the base resin of the base layer contains 10 to 50% by weight of an adhesive resin made of modified polyethylene obtained by introducing a functional group into polyethylene. The barrier resin of the barrier layer is an ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 27 to 44 mol%, and the barrier resin is modified polyethylene obtained by introducing a functional group into polyethylene. 10 to 30% by weight of an adhesive resin is blended, and the fluidity of the barrier layer is MFR (melt flow rate) of 10 or more.

バリアキャップのさらなる実施形態として、移行栓体は、上部に立設された筒状壁と、筒状壁の外周に突設されたラチェット機構の一方の第１歯部とを有し、外蓋は、頂壁と、頂壁の外周縁から垂設される外周壁と、頂壁の下面から垂設され、注出筒に嵌合する切断筒部と、切断筒部の内周に、ラチェット機構の他方の第２歯部とを有することを特徴とする構成を採用する。 As a further embodiment of the barrier cap, the transition plug body has a cylindrical wall erected on the top and one first tooth portion of a ratchet mechanism protruding from the outer periphery of the cylindrical wall. has a top wall, an outer peripheral wall hanging from the outer peripheral edge of the top wall, a cutting tube hanging from the lower surface of the top wall and fitted to the pouring tube, and a ratchet on the inner circumference of the cutting tube. and the second tooth on the other side of the mechanism.

本発明のバリアキャップは、回転動作で破断して外蓋に移行する移行栓体を含むキャップ本体内にガスバリア性のバリア層を有するため、回転動作で開栓されるまで、優れたバリア性を発揮することができる。
また、キャップ本体は基材層の基本樹脂および／またはバリア層のバリア性樹脂に接着樹脂がブレンドされているため、キャップ本体の基材層とバリア層とが強固に接着され、回転動作によって容易に薄肉弱化部を破断することができる。 The barrier cap of the present invention has a gas-barrier barrier layer in the cap body that includes the transition plug body that is broken by rotating and transferred to the outer lid, so that it maintains excellent barrier properties until it is opened by rotating. can demonstrate.
In addition, since the base resin of the base material layer and/or the barrier resin of the barrier layer of the cap body is blended with an adhesive resin, the base material layer of the cap body and the barrier layer are firmly adhered to each other. It is possible to break the thin weakened part immediately.

本実施例のバリアキャップのキャップ本体の半断面側面図である。FIG. 4 is a half-sectional side view of the cap body of the barrier cap of the present embodiment; 本実施例のバリアキャップのキャップ本体に外蓋を螺合して閉蓋した状態を示す断面側面図である。FIG. 4 is a cross-sectional side view showing a state in which the outer lid is screwed to the cap body of the barrier cap of the present embodiment and the lid is closed; 図１の要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of FIG. 1;

次に、本発明のバリアキャップについて、ラチェット機構を使用して回動動作によって開栓することができるキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。 Next, the barrier cap of the present invention will be described with reference to the drawings showing an embodiment embodied as a cap that can be opened by pivoting using a ratchet mechanism.

図２において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂに螺合して装着される外蓋である。 In FIG. 2, A is a container main body, B is a cap main body attached to the container main body A, and C is an outer lid attached to the cap main body B by screwing.

図２に示すように、容器本体Ａの口部１は、キャップ本体Ｂに嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。
また、図１および図２に示すように、キャップ本体Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する装着部４と、上壁７に連設して立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上端に段部９を介して連設された注出筒１０とからなっている。 As shown in FIG. 2, the mouth portion 1 of the container main body A is provided with a locking projection 2 that is fitted to the cap main body B to retain it.
1 and 2, the cap body B is composed of an outer cylinder 5 on the outer peripheral side, an inner cylinder 6 on the inner peripheral side, and an upper wall 7 positioned on the top surface side of the mouth portion 1. A mounting portion 4 forming an annular groove into which the portion 1 is fitted; It consists of a pouring cylinder 10.

注出筒１０は容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、円筒状の基部１１と、基部１１の上部に拡径して外側に湾曲するリップ部１２とを有する。
注出筒１０の基部１１の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１５を介して移行栓体１６が一体に連設されている。
移行栓体１６は、上部に円筒状の筒状壁１７が立設され、下部は底壁１４が薄肉弱化部１５とともに注出口を封鎖している。 The pouring cylinder 10 forms a pouring port for pouring out the contents contained in the container main body A, and has a cylindrical base 11 and a lip part 12 that expands in diameter and curves outward from the upper part of the base 11 . have.
A transfer plug 16 is integrally connected to the inner peripheral surface of the base portion 11 of the pouring tube 10 via a thin weakened portion 15 formed over the entire circumference.
The transition plug body 16 has a cylindrical wall 17 erected at its upper portion, and a bottom wall 14 and a thin weakened portion 15 close the spout at its lower portion.

筒状壁１７は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が周方向に突設され、内周上部には第１係合突部１９が環状に突設されている。
係合突起１８は、後述する外蓋Ｃのラチェット機構のもう一方の第２歯部５２と係合する。 The cylindrical wall 17 has an engaging protrusion 18 protruding in the circumferential direction on the outer periphery thereof, and a first engaging protrusion 19 protrudes in an annular shape on the inner peripheral upper portion thereof. ing.
The engaging protrusion 18 engages with the other second tooth portion 52 of the ratchet mechanism of the outer cover C, which will be described later.

底壁１４は、筒状壁１７の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２２と、拡径部２２の外周側に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１５に連設するフランジ部２３とを有している。
ねじ壁部８は、注出筒１０の下部に内周縁で連設した段部９の外周縁から垂設され、外周面にはねじ部（雄ねじ）２４が設けられている。
ねじ部（雄ねじ）２４の下方のねじ壁部８の外周には、キャップ本体Ｂの軸方向にわずかに隆起して延びる突条の縦リブ２５が周方向複数個所に設けられている。
また、ねじ壁部８の内周面には、上部を段部９に連設し軸方向に延びる補強リブ２６が突設されている。 The bottom wall 14 has an enlarged diameter portion 22 having a predetermined height from the lower surface on the outer peripheral side of the cylindrical wall 17, and is continuously provided on the outer peripheral side of the enlarged diameter portion 22, and gradually becomes thin and weakened toward the outside. and a flange portion 23 connected to the portion 15 .
The threaded wall portion 8 extends vertically from the outer peripheral edge of a stepped portion 9 that is connected to the lower portion of the pouring tube 10 at the inner peripheral edge thereof, and a threaded portion (male screw) 24 is provided on the outer peripheral surface.
On the outer periphery of the threaded wall portion 8 below the threaded portion (male screw) 24, vertical ribs 25 are provided at a plurality of positions in the circumferential direction so as to slightly protrude in the axial direction of the cap body B. As shown in FIG.
A reinforcement rib 26 is provided on the inner peripheral surface of the threaded wall portion 8 so as to connect the upper portion to the stepped portion 9 and extend in the axial direction.

装着部４は、上壁７が内周縁でねじ壁部８の下部で連設し、上壁７の下部には外筒５と内筒６が垂設されている。
外筒５と内筒６の間には、容器本体Ａの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の内周には、係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
上壁７の上面には、周方向複数個所にストッパー２８が設けられ、その螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａが形成され、螺着方向には第１傾斜面２８ｂが形成されている。
本実施例では、ストッパー２８の第１傾斜面２８ｂに近接して縦リブ２５がストッパー２８と同数配設されている。
また、本実施例では、段部９の外周には、外蓋Ｃをキャップ本体Ｂに螺合する際にその終了を知らせるための音出し突部１３が設けられている。 The mounting portion 4 has an upper wall 7 which is connected to the lower portion of the threaded wall portion 8 at the inner peripheral edge thereof, and an outer cylinder 5 and an inner cylinder 6 which are vertically provided to the lower portion of the upper wall 7 .
Between the outer cylinder 5 and the inner cylinder 6 is formed a fitting groove into which the mouth portion 1 of the container body A is fitted. 1 is provided.
A plurality of stoppers 28 are provided on the upper surface of the upper wall 7 in the circumferential direction. It is
In this embodiment, the same number of vertical ribs 25 as the stopper 28 are arranged near the first inclined surface 28 b of the stopper 28 .
Further, in this embodiment, a sound producing protrusion 13 is provided on the outer periphery of the stepped portion 9 to indicate the completion of the screwing of the outer lid C to the cap main body B. As shown in FIG.

本発明のキャップ本体Ｂは、図１および図３に示すように、キャップ本体Ｂの基本樹脂を含む基材層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｄが内層となるように共射出成形で製造され、基材層の基本樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、バリア層Ｄのバリア性樹脂に接着樹脂がブレンドされるか、あるいは、基本樹脂とバリア性樹脂の両方に接着樹脂がブレンドされている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the cap body B of the present invention is formed by co-injection molding such that the barrier layer D containing the barrier resin is the inner layer of the base material layer containing the basic resin of the cap body B. The adhesive resin is blended with the base resin of the substrate layer, the adhesive resin is blended with the barrier resin of the barrier layer D, or both the base resin and the barrier resin are blended with the adhesive resin. ing.

本実施例では、図１および図３に示すように、キャップ本体Ｂの装着部４（外筒５、内筒６、上壁７）、ねじ壁部８、段部９と移行栓体１６の底壁１４の部分に、バリア層Ｄが設けられている。
なお、キャップ本体Ｂの注出筒１０や外筒５内には、バリア層Ｄはなくても構わない。 In this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. A barrier layer D is provided on the bottom wall 14 .
It should be noted that the barrier layer D may not be present in the pouring tube 10 of the cap body B and the outer tube 5 .

また、本実施例では、薄肉弱化部１５内にもバリア層Ｄが設けられており、一般に薄肉弱化部１５の破断は、キャップ本体Ｂの基材層となる基本樹脂とバリア層Ｄのバリア性樹脂とは接着性が乏しいため、接着樹脂がブレンドされていない基材層とバリア層Ｄの場合には、薄肉弱化部１５の基材層部分が破断しても、バリア層Ｄ部分が分離してしまい、バリア層Ｄの破断が不十分となり、開封できない場合があるが、本発明では、基材層の基本樹脂および／またはバリア層Ｄのバリア性樹脂に、両樹脂に接着性を有する接着樹脂がブレンドされているため、基材層とバリア層Ｄが強固に接着され、薄肉弱化部１５を容易に破断することができ、開封可能となる。 Further, in this embodiment, the barrier layer D is also provided in the thin weakened portion 15, and generally, the breakage of the thin weakened portion 15 is caused by the barrier properties of the basic resin serving as the base layer of the cap body B and the barrier layer D. Since the resin has poor adhesiveness, in the case of the base layer and the barrier layer D that are not blended with an adhesive resin, even if the base layer portion of the thin weakened portion 15 is broken, the barrier layer D portion will not separate. However, in the present invention, the base resin of the base material layer and/or the barrier resin of the barrier layer D is attached with an adhesive having adhesiveness to both resins. Since the resin is blended, the base material layer and the barrier layer D are firmly adhered to each other, and the thin weakened portion 15 can be easily broken, making it possible to open the package.

キャップ本体Ｂの基材層は、ポリプロピレン（ＰＰ）（ランダムＰＰ、ブロックＰＰ、ホモＰＰ等）、ポリエチレン（ＰＥ）（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ等）などのポリオレフィン、ＰＥＴ等の公知の基本樹脂が用いられる。
また、バリア層Ｄは、それぞれバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性を有するバリア性樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体が好ましい。
接着樹脂は、基材層の基本樹脂およびバリア層Ｄのバリア性樹脂の両方に接着性を有する樹脂が用いられる。
例えば、基材層の基本樹脂がポリオレフィンであり、バリア層Ｄのバリア性樹脂がエチレンビニルアルコール共重合体やポリアミドである場合には、ポリオレフィンに官能基を導入して接着性を付与した変性ポリオレフィンが接着樹脂として好ましい。
変性ポリオレフィンからなる接着樹脂としては、三菱ケミカル株式会社の接着樹脂モディック（登録商標）や、三井化学株式会社のアドマー（登録商標）などが挙げられる。 The base material layer of the cap body B is made of polyolefins such as polypropylene (PP) (random PP, block PP, homo PP, etc.), polyethylene (PE) (LLDPE, LDPE, MDPE, HDPE, etc.), and known basic resins such as PET. is used.
In addition, the barrier layer D is made of ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVDC), polyamide (PA), MX nylon (MXD6, etc.), depending on the purpose of the barrier. A barrier resin having a known gas barrier property such as is used.
Among them, ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferable in terms of barrier properties against oxygen and barrier properties against flavor and aroma.
As the adhesive resin, a resin having adhesiveness to both the basic resin of the substrate layer and the barrier resin of the barrier layer D is used.
For example, when the basic resin of the substrate layer is polyolefin and the barrier resin of the barrier layer D is ethylene-vinyl alcohol copolymer or polyamide, modified polyolefin obtained by introducing a functional group into polyolefin to impart adhesiveness. is preferred as the adhesive resin.
Examples of the adhesive resin made of modified polyolefin include the adhesive resin Modic (registered trademark) of Mitsubishi Chemical Corporation and ADMER (registered trademark) of Mitsui Chemicals, Inc.

そこで、キャップ本体Ｂの基材層の基本樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用い、バリア層Ｄのバリア性樹脂としてエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を用い、基材層の基本樹脂および／またはバリア層Ｄのバリア性樹脂に、両樹脂に接着性を有する接着樹脂として官能基が導入された変性ポリエチレンをブレンドして、上記実施例のバリア層Ｄが内層化されたキャップ本体Ｂを共射出成形で製造し、成形性の確認とともに、薄肉弱化部１５の破断による開封確認とバリア性能について検証試験を行った。
なお、実験例２～４の薄肉弱化部１５のバリア層Ｄの厚みは、０．０６ｍｍであり、実験例６および７は、それぞれ０．０５ｍｍ、０．１３ｍｍであった。
基本樹脂（ポリマーＡ）：ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製２５２００Ｊ）
バリア性樹脂（ポリマーＢ）：ＥＶＯＨ（クラレ社製Ｃ１０９Ｂ）、エチレン含有量３５モル％
接着樹脂（ポリマーＣ）：変性ポリエチレン（三菱ケミカル株式会社製モディックＭ５０６）
開封トルクの単位：Ｎ・ｃｍ
酸素透過量（ＯＴＲ）の測定器：ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０
酸素透過量（ＯＴＲ）の測定条件：キャップ外側２３°Ｃ－５５％ＲＨ、キャップ内側２３°Ｃ９０％ＲＨ、キャリアガスとして窒素を使用
酸素透過量の単位：ｃｃ／ｄａｙ・ｐａｃｋ Therefore, linear low-density polyethylene (LLDPE) is used as the basic resin for the base material layer of the cap body B, and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is used as the barrier resin for the barrier layer D. A resin and/or a barrier resin of the barrier layer D is blended with a modified polyethylene into which a functional group is introduced as an adhesive resin having adhesiveness to both resins, and a cap body in which the barrier layer D of the above example is formed as an inner layer. B was manufactured by co-injection molding, and along with confirmation of moldability, confirmation of opening by breaking of thin weakened portion 15 and verification test of barrier performance were conducted.
The thickness of the barrier layer D of the thin weakened portion 15 in Experimental Examples 2 to 4 was 0.06 mm, and in Experimental Examples 6 and 7 it was 0.05 mm and 0.13 mm, respectively.
Basic resin (polymer A): LLDPE (25200J manufactured by Prime Polymer)
Barrier resin (polymer B): EVOH (C109B manufactured by Kuraray Co., Ltd.), ethylene content 35 mol%
Adhesive resin (polymer C): modified polyethylene (Modic M506 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
Unit of opening torque: N cm
Oxygen transmission rate (OTR) measuring device: OX-TRAN2/20 manufactured by MOCON
Oxygen transmission rate (OTR) measurement conditions: Cap outside 23°C - 55% RH, cap inside 23°C 90% RH, using nitrogen as carrier gas Unit of oxygen transmission rate: cc/day pack

上記表１において、配合率は、重量％（ｗｔ％）を表し、開封確認における×は開封不可、○は開封可能を表し、バリア性における×および○はバリア性の有無をそれぞれ表している。 In Table 1 above, the compounding ratio represents weight % (wt %), x in the unsealing confirmation indicates unsealable, ◯ indicates unsealable, and x and ◯ in the barrier properties indicate the presence or absence of barrier properties, respectively.

上記実験例１は、バリア層のない基準となる参考例である。
上記実験例２～４は、基材層のＬＬＤＰＥのみに接着樹脂をそれぞれ１０重量％、２０重量％、５０重量％ブレンドしたもので、バリア層ＤにはＥＶＯＨには接着樹脂はブレンドされていないが、基材層とバリア層Ｄとの接着性が改良され、開封可能となった。
上記実験例５は、基材層のＬＬＤＰＥに接着樹脂を６０重量％ブレンドしたもので、接着樹脂が多すぎて成形不能となった。
上記実験例６は、基材層のＬＬＤＰＥとバリア層ＤのＥＶＯＨに、接着樹脂をそれぞれ１０重量％ブレンドしたもので、開封可能でバリア性能もよいものであった。
上記実験例７および８は、バリア層ＤのＥＶＯＨのみに接着樹脂をそれぞれ１０重量％、３０重量％ブレンドしたもので、基材層のＬＬＤＰＥには接着樹脂はブレンドされていないが、基材層とバリア層Ｄとの接着性が改良され、開封可能で、バリア性もあった。
上記実験例９は、バリア層ＤのＥＶＯＨに接着樹脂を４０重量％ブレンドしたもので、接着樹脂が多すぎてバリア性がなくなってしまった。
以上のことから、接着樹脂の配合量は、基材層にブレンドする場合は、５０重量％までであり、バリア層Ｄの場合には３０重量％までとするのが好ましいことがわかった。
また、バリア層Ｄを形成するためには、流動性指標のＭＦＲ（メルトフローレート）１０以上にする必要があり、上記実験例ではＭＦＲ１４以上であった。 Experimental Example 1 is a reference example without a barrier layer.
In Experimental Examples 2 to 4, 10% by weight, 20% by weight, and 50% by weight of the adhesive resin were blended only in the LLDPE of the base material layer, respectively, and the EVOH in the barrier layer D was not blended with the adhesive resin. However, the adhesiveness between the substrate layer and the barrier layer D was improved, and the package became unsealable.
In Experimental Example 5, 60% by weight of the adhesive resin was blended with the LLDPE of the base material layer, and the amount of the adhesive resin was too large to make molding impossible.
In Experimental Example 6, 10% by weight of an adhesive resin was blended into the LLDPE of the base material layer and the EVOH of the barrier layer D, and the package was openable and had good barrier properties.
In Experimental Examples 7 and 8, 10% by weight and 30% by weight of the adhesive resin were blended only in the EVOH of the barrier layer D, and the LLDPE of the base material layer was not blended with the adhesive resin. and the barrier layer D was improved, and it was possible to open and had a barrier property.
In Experimental Example 9, the EVOH of the barrier layer D was blended with 40% by weight of the adhesive resin.
From the above, it was found that the content of the adhesive resin is preferably up to 50% by weight when blended in the base material layer, and up to 30% by weight in the case of the barrier layer D.
Further, in order to form the barrier layer D, it is necessary to set the MFR (melt flow rate) of the fluidity index to 10 or higher, and the MFR was 14 or higher in the above experimental example.

なお、接着樹脂の適量となる配合量は、基本樹脂およびバリア性樹脂および接着樹脂として、それぞれどのような樹脂を選択するかで相違し、バリア性能をどの程度のものにするかによっても相違する。
いずれにしろ、基材層の基本樹脂に接着樹脂をブレンドする場合、接着樹脂を多くすると成形性が悪くなる可能性があるため、バリア層Ｄとの接着性が改良されて、開封可能となる最低限のブレンド量とすべきであり、また、バリア層Ｄのバリア性樹脂に接着樹脂をブレンドする場合も、接着樹脂を多くするとバリア性能が落ちるため、基材層との接着性が改良されて、開封可能となる最低限のブレンド量とすべきである。
また、基材層の基本樹脂とバリア層Ｄのバリア性樹脂の両方に接着樹脂をブレンドする場合には、基材層とバリア層Ｄの接着性がより改良されるので、それぞれにブレンドする接着樹脂の量は少なくてもよい。 The appropriate amount of the adhesive resin to be blended differs depending on what kind of resin is selected as the basic resin, the barrier resin, and the adhesive resin, and also depends on the degree of barrier performance to be achieved. .
In any case, when an adhesive resin is blended with the basic resin of the base material layer, the moldability may deteriorate if the amount of the adhesive resin is increased. The blending amount should be the minimum, and when the adhesive resin is blended with the barrier resin of the barrier layer D, the barrier performance is lowered if the adhesive resin is increased, so the adhesion to the base material layer is improved. should be the minimum amount of blend that will allow the package to be opened.
Further, when an adhesive resin is blended with both the basic resin of the substrate layer and the barrier resin of the barrier layer D, the adhesion between the substrate layer and the barrier layer D is further improved. The amount of resin may be small.

外筒５は、外周面に下方が切り欠かれた縮径凹面に連設する環状の切欠き段部２９が設けられ、さらにその下方には、キャップ本体Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられている。
外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成されたスリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、縦切断部３２によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３１の縦切断部３２には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３２ａが形成され、縦切断部３２に近接する側の把持部３１内周面には手指で把持する把持凹部が設けられており、スリット３０は、縦切断部３２より把持部３１と反対方向に延び、終端部で把持部３１が外筒５と一体となる。 The outer cylinder 5 is provided with an annular cutout stepped portion 29 connected to the diameter-reduced concave surface with a cutout at the bottom on the outer peripheral surface, and further below it, the cap body B is separated from the container body A and sorted. A sorting mechanism is provided to enable disposal.
A grasping portion 31 is provided through a slit 30 formed in the axial direction over a predetermined arc range of the outer peripheral surface of the lower portion of the outer cylinder 5 . It is possible.
The vertical cut portion 32 of the grip portion 31 is formed with a hook recess 32a for hooking by inserting a fingertip in the upper portion, and a grip recess portion for gripping with fingers is formed on the inner peripheral surface of the grip portion 31 on the side close to the vertical cut portion 32. is provided, the slit 30 extends in the direction opposite to the gripping portion 31 from the vertical cut portion 32, and the gripping portion 31 is integrated with the outer cylinder 5 at the end portion.

外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３７が形成され、本実施例では、スリット３０は約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。 A breakable thin circumferential cut portion 37 is formed on the inner peripheral side of the outer cylinder 5, and in this embodiment, the slit 30 is formed over an arc range of about 110°.

本実施例のキャップ本体Ｂに螺合できる外蓋Ｃとして、図２のものが例示される。
外蓋Ｃは、天板部に設けられた頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを有している。
なお、外周壁４１の下端には、破断可能な弱化連結部で連結された封緘リングを設けることが可能であり、封緘リングは未使用であることを示し、最初に使用する際に取り外される。
頂壁４０の内面には、中央付近に垂設された係着部４５から外側へ順に、切断筒部４６、ねじ筒部４７が頂壁４０と一体に垂設されている。 As an outer lid C that can be screwed onto the cap main body B of this embodiment, the one shown in FIG. 2 is illustrated.
The outer lid C has a top wall 40 provided on the top plate portion and an outer peripheral wall 41 extending vertically from the outer peripheral edge of the top wall 40 .
It should be noted that the lower end of the outer peripheral wall 41 can be provided with a sealing ring connected by a breakable weakened connection, indicating that the sealing ring is unused and removed for first use.
On the inner surface of the top wall 40 , a cutting cylinder part 46 and a threaded cylinder part 47 are vertically provided integrally with the top wall 40 in order from an engaging part 45 vertically provided near the center to the outside.

本実施例では、切断筒部４６とねじ筒部４７の間に音出し部材４８が垂設されており、音出し部材４８は先端部に振動片が設けられ、外蓋Ｃがキャップ本体Ｂの締め込む際に、キャップ本体Ｂの音出し突部１３に振動片が触れて音を発するため、それによって外蓋Ｃの締め込みの終了を知ることができる。 In this embodiment, a sound producing member 48 is provided vertically between the cutting tube portion 46 and the threaded tubular portion 47. The sound producing member 48 is provided with a vibrating piece at its tip, and the outer lid C is attached to the cap main body B. When the cap body B is tightened, the vibrating piece touches the sound producing protrusion 13 of the cap body B and emits a sound.

係着部４５には、キャップ本体Ｂの第１係合突部１９を乗り越えて筒状壁１７の内周面に緊密に嵌合する環状の第２係合突部５０が先端外周に形成されている。
切断筒部４６の内周には、第１歯部を構成する係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕５２が係合突起１８と同数で設けられ、切断筒部４６の先端外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール部が形成されている。
切断筒部４６の長さは、シール部が注出筒１０の基部１１に当接し、先端部が移行栓体１６の拡径部２２の外周面とわずかな隙間をもって嵌入するところまで延びている。 The engaging portion 45 has an annular second engaging projection 50 formed on the outer periphery of the distal end thereof so as to ride over the first engaging projection 19 of the cap body B and closely fit to the inner peripheral surface of the cylindrical wall 17 . ing.
Engagement arms 52 forming second teeth engaging with the engaging protrusions 18 forming the first teeth are provided on the inner periphery of the cutting tube 46 in the same number as the engaging protrusions 18. A seal portion is formed on the outer circumference of the distal end of 46 to seal the spout by coming into contact with the inner peripheral surface of the spout tube 10 .
The length of the cutting tube portion 46 extends to the point where the sealing portion contacts the base portion 11 of the pouring tube 10 and the tip portion fits into the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 22 of the transition plug body 16 with a slight gap. .

係合腕５２は、薄肉弱化部１５を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、外蓋Ｃの締め込み時に係合突起１８を乗り越えることができる程度の可撓性を有する部材からなっている。 The engagement arm 52 is a member having strength enough to transmit a rotational force capable of breaking the thin weakened portion 15 and flexibility enough to overcome the engagement projection 18 when the outer cover C is tightened. consists of

ねじ筒部４７には、内周にキャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２４に螺合するねじ部（雌ねじ）５８が設けられている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。 A threaded portion (female thread) 58 that is screwed into the threaded portion (male thread) 24 of the cap body B is provided on the inner periphery of the threaded cylindrical portion 47 .
Next, the mode of use and effects of this embodiment will be described.

まず、本実施例のバリアキャップのキャップ本体Ｂは、キャップ本体Ｂの基本樹脂となる基材層に対し、バリア性樹脂のバリア層Ｄが内層化されるように共射出成形することによって製造することができる。 First, the cap main body B of the barrier cap of the present embodiment is manufactured by co-injection molding such that the barrier layer D of the barrier resin is formed as an inner layer with respect to the base material layer which is the basic resin of the cap main body B. be able to.

本実施例のバリアキャップを容器本体Ａに装着するには、キャップ本体Ｂに外蓋Ｃを螺合して締め込み、キャップ本体Ｂと外蓋Ｃを組み立ててから容器本体Ａの口部１にキャップ本体Ｂの装着部４をあてがって上部から打栓する。
なお、キャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２４に外蓋Ｃのねじ部（雌ねじ）５８を螺合して締め込む際には、ラチェット機構によって、係合腕５２は係合突起１８を乗り越え、外蓋Ｃの回転を許容する。
また、本実施例では、外蓋Ｃの音出し部材４８の先端部の振動片が、キャップ本体Ｂの音出し突部１３に触れて音を発することで外蓋Ｃの締め込みが終了したことを知ることができる。 In order to attach the barrier cap of this embodiment to the container main body A, the outer lid C is screwed onto the cap main body B, and then the cap main body B and the outer lid C are assembled. The fitting part 4 of the cap main body B is applied and the cap is plugged from above.
When the threaded portion (female thread) 58 of the outer cover C is screwed into the threaded portion (male thread) 24 of the cap body B and tightened, the engagement arm 52 climbs over the engagement protrusion 18 by means of the ratchet mechanism. Rotation of the outer cover C is permitted.
Further, in this embodiment, the tightening of the outer lid C is completed when the vibrating piece at the tip of the sound producing member 48 of the outer lid C touches the sound producing protrusion 13 of the cap body B and emits a sound. can know

次に、本実施例のバリアキャップが打栓され装着された容器を使用するには、外蓋Ｃを螺脱方向に回転させ、外蓋Ｃの回動開始時は、なめらかに回転が始まり、続いて切断筒部４６の係合腕５２が筒状壁１７の係合突起１８に当接して係合するようになると、ラチェット機構が働き、外蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１６に加わるようになる。 Next, in order to use the container to which the barrier cap of the present embodiment is attached, the outer lid C is rotated in the screwing-out direction. Subsequently, when the engaging arm 52 of the cutting tube portion 46 contacts and engages with the engaging projection 18 of the cylindrical wall 17, the ratchet mechanism operates, and the torque of the outer cover C is transferred via the ratchet mechanism. It comes to join the plug 16 .

このとき、係着部４５の第２係合突部５０が筒状壁１７の第１係合突部１９を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１７を内側から補強して外蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１６に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回転に伴って移行栓体１６を上方に引き上げる力を発生させる。
外蓋Ｃの回転が進むと、移行栓体１６に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１５が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓体１６は筒状壁１７に係合する係着部４５によって引き上げられて外蓋Ｃとともに上昇していく。 At this time, since the second engaging protrusion 50 of the engaging portion 45 is tightly fitted to the inner peripheral surface of the tubular wall 17 beyond the first engaging protrusion 19, the tubular wall 17 is pushed inside. The outer cover C is reinforced so that the rotational force of the outer cover C is easily transmitted to the transition plug 16 via the ratchet mechanism, and a force for pulling up the transition plug 16 is generated with the rotation of the screw.
As the rotation of the outer lid C progresses, the thin weakened portion 15 is finally broken by the rotational force and the lifting force applied to the transition plug 16, the spout is opened, and the transition plug is separated from the spout tube 10. 16 is pulled up by an engaging portion 45 that engages with the cylindrical wall 17 and rises together with the outer lid C. As shown in FIG.

切断筒部４６のシール部が注出筒１０の内周面から離れ、ねじ部（雌ねじ）５８がねじ部（雄ねじ）２４から螺脱して外蓋Ｃをキャップ本体Ｂから離脱すれば、外蓋Ｃとともに移行栓体１６が除去された注出筒１０の開口から容器内の内容物を注出することができる。 When the seal portion of the cutting tube portion 46 separates from the inner peripheral surface of the pouring tube 10, the threaded portion (female thread) 58 is screwed off from the threaded portion (male thread) 24, and the outer lid C is separated from the cap main body B, the outer lid is removed. The contents in the container can be poured out from the opening of the pouring tube 10 from which the transfer plug 16 has been removed together with C.

容器を使用した後、再度外蓋Ｃをキャップ本体Ｂに装着する際には、移行栓体１６のフランジ部２３および破断した薄肉弱化部１５の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４６は、シール部が注出筒１０に当接して容器内を密封する。 When the outer lid C is attached to the cap main body B again after using the container, the flange portion 23 of the transfer stopper 16 and the remaining piece of the broken thin weakened portion 15 adhere to the inner peripheral surface of the pouring cylinder 10 . The spilled contents are scraped off, and the inner peripheral surface of the pouring cylinder 10 can be kept clean.
In addition, the cutting tube portion 46 seals the inside of the container by contacting the pouring tube 10 at the seal portion.

本実施例のバリアキャップは、容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部３２の引っ掛け凹部３２ａに手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１が外方に展開する。
さらに把持部３１を引っ張ると、スリット３０の終端部に隣接して設けられた図示しない薄肉始断部が破断し、さらに薄肉始断部の終端に連続する薄肉の径方向切断部を経由して周方向切断部３７へと破断が進んでいく。 The barrier cap of the present embodiment can be separated from the container main body A by a simple operation when the container is discarded after being used, and can be discarded separately.
First, when a finger is put on the hook recess 32a of the vertically cut portion 32 and the grip portion 31 is pulled forward, the vertically cut portion 32 is broken and the grip portion 31 is expanded outward.
When the gripping portion 31 is further pulled, the thin-walled starting portion (not shown) provided adjacent to the end portion of the slit 30 is broken, and furthermore, the thin-walled radial cut portion continues to the terminal end of the thin-walled starting portion. Fracture advances to the circumferential cut portion 37 .

周方向切断部３７が破断したところでは、係止縮径部２７の係止突条２への係合が解除されるので、破断終端部近くまで破断が進むと、係止縮径部２７による口部１への拘束が解除され、把持部３１を引き上げると、キャップ本体Ｂを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。 When the circumferential cut portion 37 is broken, the engagement of the locking reduced diameter portion 27 with the locking projection 2 is released. When the restraint on the mouth portion 1 is released and the grip portion 31 is pulled up, the cap main body B can be detached from the container main body A and separated and discarded.

本実施例のバリアキャップは、上記に示すように、ラチェット機構を介する回転動作によって薄肉弱化部を破断し、移行栓体を外蓋に移行させるものであるが、回転動作で薄肉弱化部を破断するものであればどのようなものであっても構わない。 As described above, the barrier cap of the present embodiment breaks the weakened thin portion by rotating through the ratchet mechanism and transfers the transition plug body to the outer cover. Anything will do as long as it does.

本発明のバリアキャップは、回転動作で容易に開封可能であり、キャップ本体の基材層となる基本樹脂および／またはバリア層となるバリア性樹脂に、両樹脂に接着性を有する接着樹脂がブレンドされているため、容易に開栓可能であり、高いガスバリア性を有し、有効成分の飛散を防止することができるため、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性の容器用として好適である。 The barrier cap of the present invention can be easily opened by a rotating motion, and an adhesive resin that has adhesiveness to both resins is blended with the basic resin that serves as the base layer of the cap body and/or the barrier resin that serves as the barrier layer. It is easy to open, has high gas barrier properties, and can prevent active ingredients from scattering. It is suitable as

Ａ容器本体
Ｂキャップ本体
Ｃ外蓋
Ｄバリア層
１口部
２係止突条
４装着部
５外筒
６内筒
７上壁
８ねじ壁部
９段部
１０注出筒
１１基部
１２リップ部
１３音出し突部
１４底壁
１５薄肉弱化部
１６移行栓体
１７筒状壁
１８係合突起（第１歯部）
１９第１係合突部
２２拡径部
２３フランジ部
２４ねじ部（雄ねじ）
２５縦リブ
２６補強リブ
２７係止縮径部
２８ストッパー
２８ａ第１当接面
２８ｂ第１傾斜面
２９切欠き段部
３０スリット
３１把持部
３２縦切断部
３２ａ引っ掛け凹部
３７周方向切断部
４０頂壁（天板部）
４１外周壁
４５係着部
４６切断筒部
４７ねじ筒部
４８音出し部材
５０第２係合突部
５２係合腕（第２歯部）
５８ねじ部（雌ねじ） A Container body B Cap body C Outer lid D Barrier layer 1 Mouth 2 Locking rib 4 Mounting part 5 Outer cylinder 6 Inner cylinder 7 Upper wall 8 Threaded wall 9 Stepped part 10 Dispensing tube 11 Base 12 Lip part 13 Sound Extending projection 14 Bottom wall 15 Thin weakened portion 16 Transition plug body 17 Cylindrical wall 18 Engagement projection (first tooth portion)
19 First engagement protrusion 22 Expanded diameter portion 23 Flange portion 24 Threaded portion (male screw)
25 Vertical rib 26 Reinforcing rib 27 Locking reduced diameter portion 28 Stopper 28a First contact surface 28b First inclined surface 29 Notch stepped portion 30 Slit 31 Grip portion 32 Vertical cut portion 32a Hook recess 37 Circumferential cut portion 40 Top wall (Top plate)
41 outer wall 45 engaging portion 46 cutting tube portion 47 threaded tube portion 48 sound producing member 50 second engaging protrusion 52 engaging arm (second tooth portion)
58 screw part (female thread)

Claims

A cap body that is attached to the mouth of the container body and that has a transfer plug that is broken and transferred to the outer lid by rotating the outer lid, and an outer that is detachably attached by being screwed to the cap body. A barrier cap comprising a lid, wherein a barrier layer is inner-layered in a base material layer of a cap body,
The cap main body has a mounting portion that is attached to the container main body, a threaded wall portion, a pouring tube, and a transfer plug body that is connected to the inner peripheral surface of the pouring tube via a thin weakened portion. , a barrier layer is provided on at least the mounting portion, the threaded wall portion, the thin weakened portion, and the transition plug body, and the base resin of the cap body serving as the base layer and/or the barrier resin of the barrier layer has adhesiveness to both resins. A barrier cap characterized by being blended with an adhesive resin comprising:

The base resin of the base material layer is linear low-density polyethylene, and the base resin of the base material layer is blended with 10 to 50% by weight of an adhesive resin composed of modified polyethylene obtained by introducing a functional group into polyethylene. The barrier cap according to claim 1, wherein

The barrier resin of the barrier layer is an ethylene-vinyl alcohol copolymer with an ethylene content of 27 to 44 mol%, and a blend of 10 to 30% by weight of an adhesive resin made of modified polyethylene in which a functional group is introduced into the barrier resin. 3. The barrier cap according to claim 1, wherein the barrier cap is

4. The barrier cap according to claim 1, wherein the barrier layer has a fluidity of MFR (melt flow rate) of 10 or more.

The transition plug body has a cylindrical wall erected on the upper part, and one first tooth portion of the ratchet mechanism protruding from the outer circumference of the cylindrical wall,
The outer lid includes a top wall, an outer peripheral wall extending from the outer peripheral edge of the top wall, a cutting tube portion extending from the lower surface of the top wall and fitted to the pouring tube, and an inner periphery of the cutting tube portion. , and the other second tooth portion of the ratchet mechanism .