JP7315722B2

JP7315722B2 - Flange-to-flange measurement method, system, program, recording medium and measurement server

Info

Publication number: JP7315722B2
Application number: JP2021572777A
Authority: JP
Inventors: 学本居
Original assignee: Valqua Ltd
Current assignee: Valqua Ltd
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2023-07-26
Anticipated expiration: 2041-01-21
Also published as: JPWO2021149745A1; TW202146844A; WO2021149745A1

Description

本開示は、配管系統をガスケットの介在により連結するためのフランジ間の隙間、複数のフランジにより形成される段差などの測定技術に関する。
The present disclosure relates to a technique for measuring gaps between flanges for connecting piping systems with intervening gaskets, steps formed by a plurality of flanges, and the like.

プラントにおける安全操業には、配管系統の監視、異常予知、フランジ締結部の信頼性向上などが不可欠である。フランジ締結部におけるフランジ間の隙間またはフランジにより形成される段差は配管系統のフランジ締結部の信頼性を低下させることになるので、最重要検査項目と位置付けられている。隙間または段差の測定には従来、ノギスやテーパーゲージなどの測定機器が用いられている。
これら隙間や段差の測定に関し、フランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部などの被測定物の表面にスリット光を照射し、このスリット光による照射像を基準に測定機器を当て、隙間や段差を測定することが知られている（たとえば、特許文献１）。
For safe plant operation, it is essential to monitor the piping system, predict abnormalities, and improve the reliability of flange joints. A gap between the flanges or a step formed by the flanges in the flange connection portion reduces the reliability of the flange connection portion of the piping system, so it is positioned as the most important inspection item. Measuring instruments such as vernier calipers and taper gauges are conventionally used to measure gaps or steps.
Regarding the measurement of these gaps and steps, it is known to irradiate the surface of the object to be measured such as the portion between the flanges and the portion between the flanges with slit light, apply a measuring instrument to the irradiation image of this slit light, and measure the gaps and steps (for example, Patent Document 1).

特開２００３－３１５０２０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-315020

ところで、フランジ締結部に設置されているガスケットの寿命は有限であることから、定期的にガスケットを交換する必要がある。その交換作業の信頼性を高めること、交換作業後の締付け状態の検査を実施することがプラントの安全操業に資する。また、フランジ締結部を定期的に測定して、隙間の拡大などの状態変化の有無を確認することがプラントの安全操業に資する。斯かる検査では、フランジを締結するボルトおよびナットの締付け力のアンバランス（所謂片締め）、芯ずれなどの確認が必要である。
片締めは、ボルトの締付け力の偏りであり、ガスケットに部分的な締付け不足や締付け過剰を生じさせ、締付け力の不足部分からの流体の漏洩、ガスケットの圧縮破壊による気密性低下などの原因になる。芯ずれは、フランジ中心の偏りであって、フランジとガスケットの密着幅（シール幅）の偏りや減少を生じさせ、配管内にガスケットのはみ出しを生じさせ、配管内に流れる搬送流体とガスケット材の接触という不測の事態を引き起こすおそれがある。よって、片締め、芯ずれは最重要検査項目と位置付けられている。By the way, since the life of the gasket installed in the flange connection portion is limited, it is necessary to replace the gasket periodically. Improving the reliability of the replacement work and inspecting the tightening state after the replacement work contributes to the safe operation of the plant. In addition, it contributes to the safe operation of the plant to periodically measure the flange joint portion and check for any change in condition such as expansion of the gap. In such an inspection, it is necessary to check for imbalance in the tightening force of bolts and nuts that fasten the flange (so-called uneven tightening), misalignment, and the like.
Uneven tightening is an uneven tightening force of the bolt, which causes partial insufficient or excessive tightening of the gasket, which causes leakage of fluid from the insufficient tightening force and loss of airtightness due to compressive damage of the gasket. Misalignment is a deviation in the center of the flange, which causes a deviation or reduction in the contact width (seal width) between the flange and the gasket, causing the gasket to protrude into the pipe, which may cause an unexpected situation such as contact between the carrier fluid flowing in the pipe and the gasket material. Therefore, uneven tightening and misalignment are positioned as the most important inspection items.

片締めはフランジ間の隙間の距離の差、芯ずれはフランジにより形成される段差として顕在化するので、片締めおよび芯ずれは測定機器で測定可能である。測定機器としてノギスやテーパーゲージなどが用いられており、ノギスやテーパーゲージによる測定では、読取り誤差による測定精度が低く、技術者の技量が大きく影響するために測定効率が低いという課題がある。
発明者は、フランジ間の隙間または段差の測定現場の状況から、測定情報や基準情報の確認を容易化することが測定作業の迅速化や測定精度の向上に繋がるとの知見を得た。Uneven tightening manifests itself as a difference in distance between gaps between flanges, and misalignment manifests itself as a step formed by the flanges, so uneven tightening and misalignment can be measured with a measuring instrument. Vernier calipers and taper gauges are used as measuring instruments. Measurement using calipers and taper gauges has the problem of low measurement accuracy due to reading errors and low measurement efficiency due to the large influence of the skill of the technician.
The inventors have found that facilitating confirmation of measurement information and reference information leads to speeding up of the measurement work and improvement of measurement accuracy from the situation of the measurement site of the gap or step between the flanges.

そこで、本開示の目的は、上記課題および上記知見に基づき、測定機器により測定されるフランジ間部の測定部位の包絡線情報を提示することにより、フランジ間測定の状況確認の容易化を図るとともに測定作業の効率化を図ることにある。
また、本開示の他の目的は、フランジ間部の映像情報から取得される包絡線情報を提示することにより、フランジ間部の測定の可否を含む状況が確認でき、測定作業の容易化および精緻化を図ることにある。
Therefore, based on the above problems and knowledge, the purpose of the present disclosure is to present the envelope information of the measurement part of the flange-to-flange portion measured by the measuring instrument, thereby facilitating confirmation of the flange-to-flange measurement status and improving the efficiency of the measurement work.
In addition, another object of the present disclosure is to present envelope information obtained from image information of the flange-to-flange portion, so that the situation including whether or not the flange-to-flange portion can be measured can be confirmed, and the measurement work can be facilitated and elaborated.

本開示のフランジ間測定方法の一側面によれば、フランジ間測定方法は、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する工程と、前記フランジ情報の基準情報を取得する工程と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する工程と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する工程と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する工程とを含む。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する工程と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する前記測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法は、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する工程と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる工程とを含んでよい。本開示のフランジ間測定方法の一側面によれば、フランジ間測定方法は、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する工程と、前記フランジ情報の基準情報を取得する工程と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する工程と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する工程と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する工程と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する工程とを含む。
This flange-to-flange measurement method may further include the step of generating a minimum value display indicating that the measurement information displayed in the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, and a failure display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.
This flange-to-flange measurement method may further include a step of presenting position information representing a measurement position on the character information presentation unit, and a selection input for selecting the position information, and a step of shifting to a re-measurement mode of the flange-to-flange portion of the measurement position corresponding to the position information.
This flange-to-flange measurement method may further include the steps of presenting an adjustment icon for instructing adjustment of the device, and receiving an operation of the adjustment icon to shift to an adjustment mode.

本開示のフランジ間測定システムの一側面によれば、フランジ間測定システムは、フランジ間部を測定する機器と、映像情報を提示する情報提示部と、前記フランジ間部の測定前、測定中または測定後、前記機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させるサーバーとを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、前記サーバーは、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。本開示のフランジ間測定システムの一側面によれば、フランジ間測定システムは、フランジ間部を測定する機器と、映像情報を提示する情報提示部と、前記フランジ間部の測定前、測定中または測定後、前記機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させるサーバーとを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
In this flange-to-flange measurement system, the server may generate a minimum value display indicating that the measurement information displayed on the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.
In this flange-to-flange measurement system, the server causes the character information presentation unit to present position information representing a measurement position, and by a selection input for selecting the position information, the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information may be shifted to a remeasurement mode.
In this flange-to-flange measurement system, the server may present an adjustment icon for instructing adjustment of the device, and receive an operation of the adjustment icon to shift to an adjustment mode.

本開示のプログラムの一側面によれば、プログラムは、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する機能と、前記フランジ情報の基準情報を取得する機能と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する機能と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する機能と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する機能とをコンピュータに実行させる。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示する機能と、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行する機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムは、さらに、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示する機能と、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させる機能とを前記コンピュータに実行させてよい。
本開示の記録媒体の一側面によれば、記録媒体は、既述のプログラムを格納している。本開示のプログラムの一側面によれば、プログラムは、測定対象であるフランジの識別に用いられるフランジ情報を取得する機能と、前記フランジ情報の基準情報を取得する機能と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定する機能と、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成する機能と、文字情報提示部を生成し、該文字情報提示部に前記フランジ情報、前記基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示する機能と、グラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報と前記第２の判定情報を提示する機能とをコンピュータに実行させる。
The program may further cause the computer to generate a minimum value display indicating that the measurement information displayed on the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.
This program further causes the computer to perform a function of presenting position information representing a measurement position on the character information presentation unit, and a function of switching to a re-measurement mode of the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information by a selection input for selecting the position information.
The program may further cause the computer to perform a function of presenting an adjustment icon for instructing adjustment of the device, and a function of receiving an operation of the adjustment icon and shifting to an adjustment mode.
According to one aspect of the recording medium of the present disclosure, the recording medium stores the aforementioned program.

本開示のサーバーの一側面によれば、サーバーは、映像情報を提示する情報提示部と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させる処理部とを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に表示される前記測定情報が最小であることを表す最小値表示、前記測定情報が最大であることを表す最大値表示、前記測定情報が不良であることを表す不良表示、または次の測定情報の提示位置を表す次測定表示を生成させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記文字情報提示部に測定位置を表す位置情報を提示させ、前記位置情報を選択する選択入力により、前記位置情報に対応する測定位置の前記フランジ間部の再測定モードに移行させてよい。
このサーバーにおいて、前記処理部は、前記機器の調整を指示するための調整アイコンを提示し、前記調整アイコンの操作を受け調整モードに移行させてよい。
本開示のサーバーの一側面によれば、サーバーは、映像情報を提示する情報提示部と、フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させる処理部とを備え、前記情報提示部は前記包絡線情報とともに前記第２の判定情報を提示する。
In this server, the processing unit may generate a minimum value display indicating that the measurement information displayed on the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.
In this server, the processing unit causes the character information presentation unit to present position information representing the measurement position, and by a selection input for selecting the position information, the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information may be shifted to a remeasurement mode.
In this server, the processing unit may present an adjustment icon for instructing adjustment of the device, and receive an operation of the adjustment icon to shift to an adjustment mode.

本開示によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間部を測定する機器により測定されたフランジ間部の測定部位の包絡線情報を提示するので、フランジ間測定の状況確認を容易に行うことができる。フランジ間測定の状況が不適切である場合、作業者は測定をやり直すことができ、測定作業の効率化や精緻化を図ることができる。
(2) 測定対象であるフランジ間部に対し、該フランジ間部を測定する機器による測定可否を容易化でき、フランジ間部の測定精度を高めることができる。
(3) フランジ間部の測定情報を取得できたか否かを容易かつ迅速に確認できる。
(4) 測定途上において、たとえば基準情報および測定情報の対比や、包絡線情報を参照でき、測定のやり直しの低減、測定者への負担の軽減、測定の迅速化、最適化を図ることができる。
According to the present disclosure, any of the following effects can be obtained.
(1) Since the envelope curve information of the measured portion of the flange-to-flange portion measured by the equipment for measuring the flange-to-flange portion is presented, it is possible to easily check the status of the flange-to-flange measurement. If the condition of the flange-to-flange measurement is inappropriate, the operator can redo the measurement, and the efficiency and precision of the measurement work can be improved.
(2) It is possible to easily determine whether or not the flange-to-flange portion to be measured can be measured by a device that measures the flange-to-flange portion, thereby increasing the measurement accuracy of the flange-to-flange portion.
(3) It can be easily and quickly confirmed whether or not the measurement information of the flange-to-flange portion has been acquired.
(4) During measurement, for example, reference information and measurement information can be compared, and envelope information can be referred to, reducing re-measurement, reducing the burden on the operator, and speeding up and optimizing measurement.

第１の実施の形態に係るフランジ間測定システムを示す図である。It is a figure which shows the measurement system between flanges which concerns on 1st Embodiment. Ａは配管系統のフランジ締結部を示す図であり、Ｂはフランジ締結部の測定対象を示す図である。A is a diagram showing a flange joint portion of a piping system, and B is a diagram showing a measurement target of the flange joint portion. フランジ間測定器によるフランジ間測定を示す図である。It is a figure which shows the flange-to-flange measurement by a flange-to-flange measuring instrument. 測定サーバーのハードウェアを示す図である。FIG. 3 illustrates the hardware of the measurement server; 第１の実施の形態に係るフランジ間測定工程を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing a flange-to-flange measurement process according to the first embodiment; Ａは測定可否の判定工程を示すフローチャートであり、Ｂは測定可否の判定工程の変形例を示すフローチャートである。A is a flowchart showing a process for determining whether measurement is possible, and B is a flowchart showing a modification of the process for determining whether measurement is possible. Ａは数値表示部および状態情報の生成の工程を示すフローチャートであり、Ｂは位置情報および数値表示部の生成の工程を示すフローチャートであり、Ｃは測定映像の多機能化の工程を示すフローチャートである。A is a flow chart showing the process of generating the numerical display section and the state information, B is a flow chart showing the process of generating the position information and the numerical display section, and C is a flow chart showing the process of multi-functionalization of the measurement image. フランジ間部の測定可否の判定工程およびその提示を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the determination process of the measurability of the part between flanges, and its presentation. フランジ情報データベースの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a flange information database. Ａは、フランジ情報データベースのワーク情報部を示す図であり、Ｂはフランジ情報データベースの測定可否情報部を示す図である。A is a diagram showing a workpiece information section of the flange information database, and B is a diagram showing a measurement propriety information section of the flange information database. 第１の実施の形態に係る映像およびその遷移を示す図である。4A and 4B are diagrams showing images and their transitions according to the first embodiment; FIG. 初期映像を示す図である。It is a figure which shows an initial image. 入力映像を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an input image; 測定映像を示す図である。It is a figure which shows a measurement image|video. 測定映像から抜き出された文字情報提示部の詳細を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing details of a character information presenting portion extracted from a measurement video; 第２の実施の形態に係る映像およびその遷移を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing video and its transition according to the second embodiment; FIG. 初期映像を示す図である。It is a figure which shows an initial image. プラン映像を示す図である。It is a figure which shows a plan image|video. 第１の作業リスト映像を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a first work list video; 第２の作業リスト映像を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a second work list video; 第３の作業リスト映像を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a third work list video; ワーク詳細情報映像を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a work detailed information video; 画像情報映像を示す図である。It is a figure which shows an image information image|video. データ管理映像を示す図である。It is a figure which shows a data management image|video. データ管理フォーマット映像を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a data management format video; 第３の実施の形態に係る測定可否の判定工程を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a process of determining whether measurement is possible according to the third embodiment;

〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係るフランジ間測定システム２を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
このフランジ間測定システム２にはフランジ間測定器（以下単に「測定器」と称する）４および測定サーバー６が含まれる。
測定器４は測定対象のひとつであるフランジ締結部８におけるフランジ間部の測定（以下単に「フランジ間測定」と称する）を行う。この測定器４はたとえば、可搬性測定機器の一例であり、測定作業者によって手動で操作される。フランジ間測定はフランジ締結部８、特にフランジとフランジ間の部分とを含むフランジ間部における隙間、段差、深さなどの寸法測定である。[First embodiment]
FIG. 1 shows a flange-to-flange measurement system 2 according to a first embodiment. The configuration shown in FIG. 1 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration.
This flange-to-flange measurement system 2 includes a flange-to-flange distance measuring device (hereinafter simply referred to as “measuring device”) 4 and a measurement server 6 .
The measuring device 4 measures the flange-to-flange portion of the flange fastening portion 8 (hereinafter simply referred to as "flange-to-flange measurement"), which is one of the objects to be measured. This measuring instrument 4 is, for example, an example of a portable measuring instrument, and is manually operated by a measuring operator. The flange-to-flange measurement is the measurement of dimensions such as gaps, steps, and depths in the flange fastening portion 8, particularly in the flange-to-flange portion including the portion between the flanges.

測定サーバー６はたとえば、通信機能を備えるコンピュータで構成され、測定器４と有線または無線により接続される。測定サーバー６はフランジ間測定システム２において、フランジ間測定のための情報処理を実行するサーバー、処理部または処理装置の一例である。この測定サーバー６は、フランジ間測定に必要な各種情報、基準情報などを提供するためのデータベース（以下単に「ＤＢ」と称する）の一例であるフランジ情報ＤＢ２４（図９）を生成する。また、この測定サーバー６は情報提示部６０８を備え、映像情報を情報提示部６０８の表示画面により提示する。映像情報はたとえば、フランジ間測定によって得られる測定情報、フランジ間部の画像情報から得られる包絡線情報、判定基準情報、判定情報などを含む。測定情報は、たとえばフランジ間の隙間の情報、フランジにより形成される段差の情報またはフランジ間の部分の深さの情報である。作業者は測定器４および測定サーバー６を操作し、フランジ間測定を実施しながら測定情報、包絡線情報、判定基準情報、判定情報を映像により確認できる。
この測定サーバー６は、ネットワーク１０を通じて管理サーバー１２と有線接続または無線接続によって連係され、測定サーバー６および管理サーバー１２がコンピュータシステムを構成する。この管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４（図９）を備える。ネットワーク１０はたとえば、インターネットである。The measurement server 6 is composed of, for example, a computer having a communication function, and is connected to the measuring device 4 by wire or wirelessly. The measurement server 6 is an example of a server, a processing section, or a processing device that executes information processing for flange distance measurement in the flange distance measurement system 2 . The measurement server 6 generates a flange information DB 24 (FIG. 9), which is an example of a database (hereinafter simply referred to as "DB") for providing various information, reference information, etc. required for flange distance measurement. The measurement server 6 also has an information presentation section 608 and presents video information on the display screen of the information presentation section 608 . The video information includes, for example, measurement information obtained by measurement between flanges, envelope information obtained from image information of the portion between flanges, criterion information, judgment information, and the like. The measurement information is, for example, information on the gap between the flanges, information on the step formed by the flanges, or information on the depth of the portion between the flanges. The operator operates the measuring device 4 and the measurement server 6, and can check the measurement information, the envelope information, the criterion information, and the judgment information by video while performing the measurement between the flanges.
This measurement server 6 is linked to a management server 12 through a network 10 by a wired connection or a wireless connection, and the measurement server 6 and the management server 12 constitute a computer system. This management server 12 shares information with the measurement server 6 and has a flange information DB 24 (FIG. 9) in common with the measurement server 6 . Network 10 is, for example, the Internet.

＜フランジ締結部８＞
図２のＡは、フランジ締結部８を示している。このフランジ締結部８はプラントなどに設置された配管系統の締結に用いられる。この配管系統は、ガスや液体などの流体を通流させるための基幹部材であり、各配管１４－１、１４－２がフランジ締結部８で締結される。
フランジ締結部８は、フランジ１６－１、１６－２、ガスケット１８、複数のボルト２０および複数のナット２２により構成される。ガスケット１８は、フランジ１６－１、１６－２の間に設置され、フランジ１６－１、１６－２間の密封部材である。複数のボルト２０およびナット２２は、フランジ１６－１、１６－２の中心軸Ｏから一定距離で所定の角度θ（たとえば、ボルト８本構成の場合、角度θは４５度である）を以て放射状に配置されている。各ボルト２０はフランジ１６－１、１６－２を貫通し、ナット２２の締付けにより、フランジ１６－１、１６－２に軸力を作用させる。ボルト２０およびナット２２によってフランジ１６－１、１６－２にガスケット１８が圧接され、配管系統におけるフランジ締結を実現できる。理想的なフランジ締結のため、フランジ間測定が不可欠である。<Flange fastening portion 8>
A of FIG. 2 shows the flange fastening portion 8 . This flange fastening portion 8 is used for fastening a piping system installed in a plant or the like. This piping system is a basic member for allowing fluids such as gas and liquid to flow.
The flange fastening portion 8 is composed of flanges 16-1 and 16-2, a gasket 18, a plurality of bolts 20 and a plurality of nuts 22. As shown in FIG. A gasket 18 is installed between the flanges 16-1, 16-2 and is a sealing member between the flanges 16-1, 16-2. A plurality of bolts 20 and nuts 22 are radially arranged at a predetermined angle θ (for example, in the case of eight bolts, the angle θ is 45 degrees) from the central axis O of the flanges 16-1 and 16-2. Each bolt 20 passes through the flanges 16-1 and 16-2, and tightening the nut 22 applies an axial force to the flanges 16-1 and 16-2. The gasket 18 is pressed against the flanges 16-1 and 16-2 by the bolts 20 and nuts 22, so that flange fastening in the piping system can be realized. Flange-to-flange measurement is essential for an ideal flange connection.

＜測定対象＞
図２のＢは、フランジ締結部８の測定対象を示している。この測定対象にはフランジ締結部８のフランジ間部における隙間Ｗ、段差Ｓ、深さＤ１、Ｄ２などが含まれる。隙間Ｗは、フランジ１６－１、１６－２の間隔の大きさである。段差Ｓは、フランジ１６－１、１６－２の中心位置のずれ幅である。深さＤ１は、フランジ１６－１の周縁からガスケット１８の周縁までの距離であり、深さＤ２は、フランジ１６－２の周縁からガスケット１８の周縁までの距離である。<Measurement target>
B of FIG. 2 shows the measurement target of the flange fastening portion 8 . The objects to be measured include the gap W, the step S, the depths D1 and D2, etc. between the flanges of the flange fastening portion 8 . The gap W is the size of the gap between the flanges 16-1 and 16-2. The step S is the width of deviation between the center positions of the flanges 16-1 and 16-2. Depth D1 is the distance from the periphery of flange 16-1 to the periphery of gasket 18, and depth D2 is the distance from the periphery of flange 16-2 to the periphery of gasket 18. FIG.

＜フランジ間測定＞
図３は、測定器４によるフランジ間測定を示している。このフランジ間測定は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図３において、図１と同一部分には同一符号を付してある。測定器４には一対の固定ピン４０８－１、４０８－２、筐体４０２、発光部４０４、撮像部４０６が含まれる。固定ピン４０８－１、４０８－２は、測定器４の筐体４０２に設置され、それぞれ測定対象であるフランジ１６－１、１６－２に当てられて筐体４０２の固定およびフランジ１６－１、１６－２と筐体４０２の間の距離の維持に用いられる。<Measurement between flanges>
FIG. 3 shows the flange-to-flange measurement by the measuring device 4 . This flange-to-flange measurement is an example, and the present invention is not limited to such a configuration. In FIG. 3, the same parts as in FIG. 1 are given the same reference numerals. The measuring device 4 includes a pair of fixing pins 408-1 and 408-2, a housing 402, a light emitting section 404, and an imaging section 406. FIG. Fixing pins 408-1 and 408-2 are installed in the housing 402 of the measuring instrument 4 and applied to the flanges 16-1 and 16-2 to be measured respectively to fix the housing 402 and maintain the distance between the flanges 16-1 and 16-2 and the housing 402.

発光部４０４はたとえば、レーザー光源を備え、測定サーバー６からの制御指令を受ける発光制御部４１２の制御によりレーザー光などのビームを発光する。このビームの発光によって形成された輝線は、隙間などの測定位置のフランジ１６－１、１６－２の側面に間隔測定の基準位置を形成する。
撮像部４０６は測定サーバー６からの制御指令を受ける撮像制御部４１４により制御され、ライブ映像に基づくライブ画像情報を生成する。ライブ映像は、起動中の測定器４の撮像部４０６を通して連続的または間欠的に取得できる現時点の実映像である。また、トリガースイッチ４１６によって撮影が実行され、抽出映像に基づく抽出画像情報が生成される。
測定では、固定ピン４０８－１はたとえば、フランジ１６－１の側面、固定ピン４０８－２はたとえば、フランジ１６－２の側面に当てられる。測定器４がレーザー光を照射し、フランジ１６－１、１６－２に形成された輝線をライブ画像情報として取得し、この輝線を撮像して抽出画像情報を取得する。得られる画像情報に基づいて、測定サーバー６で隙間、段差または深さが算出される。The light emitting unit 404 has, for example, a laser light source, and emits a beam such as laser light under the control of a light emission control unit 412 that receives a control command from the measurement server 6 . A bright line formed by the emission of this beam forms a reference position for distance measurement on the sides of the flanges 16-1, 16-2 at the measurement position such as the gap.
The imaging unit 406 is controlled by an imaging control unit 414 that receives a control command from the measurement server 6, and generates live image information based on live video. A live image is a current real image that can be acquired continuously or intermittently through the imaging unit 406 of the measuring instrument 4 that is in operation. Further, shooting is executed by the trigger switch 416, and extracted image information is generated based on the extracted video.
For measurement, fixation pin 408-1 is, for example, applied to the side of flange 16-1 and fixation pin 408-2 is applied, for example, to the side of flange 16-2. The measuring device 4 irradiates a laser beam, obtains bright lines formed on the flanges 16-1 and 16-2 as live image information, and captures the bright lines to obtain extracted image information. Based on the obtained image information, the measurement server 6 calculates gaps, steps or depths.

＜測定サーバー６のハードウェア＞
図４は、測定サーバー６のハードウェアの一例を示している。図４に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。図４において、図３と同一部分には同一符号を付してある。
測定サーバー６は、通信機能を備えるコンピュータで構成される。この測定サーバー６には、プロセッサ６０２、記憶部６０４、通信部６０６、情報提示部６０８、タッチセンサー６１０、入出力部（Ｉ／Ｏ）６１２が含まれる。<Hardware of measurement server 6>
FIG. 4 shows an example of the hardware of the measurement server 6. As shown in FIG. The configuration shown in FIG. 4 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration. In FIG. 4, the same parts as in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals.
The measurement server 6 is composed of a computer having a communication function. The measurement server 6 includes a processor 602 , a storage section 604 , a communication section 606 , an information presentation section 608 , a touch sensor 610 and an input/output section (I/O) 612 .

プロセッサ６０２は、記憶部６０４にあるＯＳ（Operating System）やフランジ間測定プログラムなどの各種プログラムを実行し、情報処理を行う。
記憶部６０４はフランジ間測定に用いられるプログラムを格納する記録媒体の一例である。この記憶部６０４には、ＯＳ、フランジ間測定に用いられる各種プログラムの他、フランジ情報ＤＢ２４などの各種情報が格納される。
通信部６０６はプロセッサ６０２の制御により、管理サーバー１２や情報端末との通信に用いられる。情報提示部６０８は測定サーバー６の筐体部に設置され、ディスプレーを含み、表示画面上の各種映像表示などに用いられる。タッチセンサー６１０は、情報提示部６０８の表示画面に設置され、タッチによる情報入力や映像スクロールなどの処理に用いられる。The processor 602 executes various programs such as an OS (Operating System) and a flange distance measurement program stored in a storage unit 604 to perform information processing.
The storage unit 604 is an example of a recording medium that stores a program used for flange-to-flange measurement. The storage unit 604 stores various kinds of information such as the flange information DB 24 in addition to the OS and various programs used for flange-to-flange measurement.
A communication unit 606 is used for communication with the management server 12 and information terminals under the control of the processor 602 . The information presentation unit 608 is installed in the housing of the measurement server 6, includes a display, and is used to display various images on the display screen. A touch sensor 610 is installed on the display screen of the information presentation unit 608, and is used for processing such as information input by touch and image scrolling.

＜管理サーバー１２のハードウェア＞
図示しないが、管理サーバー１２は、測定サーバー６と同様に、通信機能を備えるコンピュータで構成され、プロセッサ、記憶部、通信部、情報提示部などが備えられる。この管理サーバー１２にはフランジ間測定に必要な各種の情報が格納され、これらの情報は必要に応じて測定サーバー６に提供される。<Hardware of Management Server 12>
Like the measurement server 6, the management server 12 is composed of a computer having a communication function, and is equipped with a processor, a storage unit, a communication unit, an information presentation unit, and the like, although not shown. The management server 12 stores various kinds of information necessary for the flange-to-flange measurement, and this information is provided to the measurement server 6 as required.

＜フランジ間測定工程＞
フランジ間測定工程は測定サーバー６によって実行される情報処理の一例である。この処理には、フランジ間測定工程の情報処理（図５）、測定可否の判定および判定情報の提示（図６のＡ）、その変形例（図６のＢ）、数値表示部および状態情報の生成（図７のＡ）、位置情報および数値表示部の生成（図７のＢ）、測定映像の多機能化（図７のＣ）、フランジ間部の測定可否の判定処理（図８）などが含まれる。
図５は、フランジ間測定工程を示している。図５に示す工程は一例であり、本発明が斯かる処理工程に限定されるものではない。このフランジ間測定工程において、Ｓは工程、Ｓに付した数字は工程順の一例である。
このフランジ間測定工程にはフランジ情報の取得（Ｓ１０１）、判定基準情報の取得（Ｓ１０２）、ライブ映像の取得（Ｓ１０３）、測定可否の判定（Ｓ１０４）、判定情報の提示（Ｓ１０５）、抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）、抽出映像の取得（Ｓ１０７）、測定情報の取得（Ｓ１０８）、測定情報の提示（Ｓ１０９）などが含まれる。<Flange distance measurement process>
The flange-to-flange measurement process is an example of information processing performed by the measurement server 6 . This processing includes information processing of the flange-to-flange measurement process (FIG. 5), determination of whether measurement is possible and presentation of determination information (FIG. 6A), a modification thereof (FIG. 6B), generation of a numerical display portion and status information (FIG. 7A), generation of position information and a numerical display portion (FIG. 7B), multi-functionalization of the measurement video (FIG. 7C), determination processing of whether or not the flange-to-flange portion can be measured (FIG. 8), and the like.
FIG. 5 shows the flange-to-flange measurement process. The process shown in FIG. 5 is an example, and the present invention is not limited to such process steps. In this flange-to-flange measurement process, S is a process, and the number attached to S is an example of the order of the processes.
This flange-to-flange measurement step includes acquisition of flange information (S101), acquisition of determination reference information (S102), acquisition of live video (S103), determination of whether measurement is possible (S104), presentation of determination information (S105), trigger for acquisition of extracted video (S106), acquisition of extracted video (S107), acquisition of measurement information (S108), presentation of measurement information (S109), and the like.

フランジ情報の取得（Ｓ１０１）：測定サーバー６は、測定対象であるフランジを特定するためのフランジ情報を取得し、フランジ情報ＤＢ２４のフランジ情報ファイル２６に格納する。このフランジ情報は、フランジを識別するための各種の情報であり、このフランジ情報には、エリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などが含まれる。エリア情報は、フランジが設置されている工場などの設置エリアを特定する情報である。箇所情報は、設置エリアにおけるフランジの設置箇所を表す情報である。ワーク情報は、フランジに関するワークを表す情報である。項目情報は、フランジ間部における隙間、段差または深さなどの測定項目を表す情報である。測定サーバー６は、フランジ情報を管理サーバー１２から取得してよく、タッチセンサー６１０を介した情報入力により取得してよい。 Acquisition of flange information (S101): The measurement server 6 acquires flange information for specifying the flange to be measured, and stores it in the flange information file 26 of the flange information DB 24. FIG. This flange information is various information for identifying a flange, and includes area information, location information, workpiece information, item information, and the like. The area information is information specifying an installation area such as a factory where the flange is installed. The location information is information representing the installation location of the flange in the installation area. The work information is information representing a work related to the flange. The item information is information representing measurement items such as gaps, steps, or depths in the flange-to-flange portion. The measurement server 6 may acquire the flange information from the management server 12 or through information input via the touch sensor 610 .

判定基準情報の取得（Ｓ１０２）：判定基準情報は、フランジ情報に関係付けられた基準情報の一例である。測定サーバー６は、測定対象を特定するためのフランジ情報に関係付けられた判定基準情報を取得し、フランジ情報ＤＢ２４のフランジ情報ファイル２６に格納する。測定サーバー６は、判定基準情報を管理サーバー１２から取得してよく、タッチセンサー６１０を介した情報入力により取得してよい。
ライブ映像の取得（Ｓ１０３）：測定サーバー６を起動すれば、測定サーバー６は測定器４を通してフランジ間部の測定部位のライブ映像を取得できる。測定サーバー６は、このライブ映像を情報提示部６０８に提示する。
測定可否の判定（Ｓ１０４）：測定サーバー６は、取得中のライブ映像を用いて隙間、段差または深さなどの測定項目の測定可否の判定を行う（図６のＡおよび図８）。
判定情報の提示（Ｓ１０５）：測定サーバー６は、ライブ映像とともに、測定可能または測定不可を表す判定情報部１２２を提示する。この判定情報部１２２には測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が含まれる。判定情報部１２２の提示により、作業者は隙間、段差または深さなどの測定項目の測定が可能であるか否かを知ることができる。測定項目の測定が可能であれば、作業者はトリガースイッチ４１６を操作してよい。測定項目の測定が不可能であれば、作業者は、測定項目の測定が可能になるように測定器４を移動してよい。
抽出映像の取得の契機（Ｓ１０６）：ライブ映像から抽出映像を取得するにはトリガースイッチ４１６（図３）が用いられる。
抽出映像の取得（Ｓ１０７）：測定サーバー６はトリガースイッチ４１６の操作を受け、その時点の抽出映像を取得する。測定サーバー６はたとえば、測定器４が生成した抽出映像を取得する。測定サーバー６は、トリガースイッチ４１６の操作情報を受けたときにライブ映像から抽出映像を取得してよい。
測定情報の取得（Ｓ１０８）：ライブ映像や抽出映像に含まれる輝線は、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れる。そこで、測定サーバー６は、たとえば抽出映像に含まれる輝線から、隙間、段差または深さなどを算出して、測定器４で測定されたフランジ間部の測定情報を取得する。
測定情報の提示（Ｓ１０９）：測定サーバー６は、現時点で取得している測定情報を測定映像５６（図１４）に提示する。Acquisition of criteria information (S102): criteria information is an example of criteria information associated with flange information. The measurement server 6 acquires the criterion information associated with the flange information for specifying the measurement object, and stores it in the flange information file 26 of the flange information DB 24 . The measurement server 6 may acquire the criterion information from the management server 12 or may acquire it by inputting information via the touch sensor 610 .
Acquisition of Live Image (S103): When the measurement server 6 is activated, the measurement server 6 can acquire a live image of the measured portion between the flanges through the measuring device 4. FIG. The measurement server 6 presents this live video to the information presentation section 608 .
Determining whether measurement is possible (S104): The measurement server 6 uses the live video being acquired to determine whether measurement items such as gaps, steps, and depths can be measured (A in FIGS. 6 and 8).
Presentation of Determination Information (S105): The measurement server 6 presents the determination information section 122 indicating whether measurement is possible or not, together with the live video. The determination information section 122 includes a measurable display section 122-1 and a non-measurable display section 122-2. By presenting the judgment information section 122, the operator can know whether or not the measurement item such as the gap, step, or depth can be measured. The operator may operate the trigger switch 416 if the measurement item can be measured. If the measurement item cannot be measured, the operator may move the measuring device 4 so that the measurement item can be measured.
Trigger switch 416 (FIG. 3) is used to acquire the extracted video from the live video.
Acquisition of extracted video (S107): The measurement server 6 receives the operation of the trigger switch 416 and acquires the extracted video at that time. The measurement server 6 obtains, for example, sampled images generated by the measurement device 4 . The measurement server 6 may acquire the extracted video from the live video when receiving the operation information of the trigger switch 416 .
Acquisition of Measurement Information (S108): The bright lines included in the live video and extracted video appear according to the positions of the surfaces of the flanges 16-1 and 16-2. Therefore, the measurement server 6 calculates the gap, level difference, depth, or the like from the bright lines included in the extracted image, for example, and obtains the measurement information of the flange-to-flange portion measured by the measuring instrument 4 .
Presentation of Measurement Information (S109): The measurement server 6 presents the currently acquired measurement information in the measurement image 56 (FIG. 14).

＜測定可否の判定および提示＞
図６のＡは、測定可否の判定および提示の工程を示している。測定可否の判定は、ライブ映像から適正なフランジ間測定が可能か否かを示唆するガイド情報を表している。
この測定可否の判定にはたとえば、エッジライン情報、フランジの周面幅情報、または測定レンジ情報が用いられる。エッジライン情報は、フランジ間部の測定部位に照射されたレーザー光からなるライン映像を表す情報である。フランジの周面幅情報は、レーザー光の照射箇所における周面幅、つまりフランジの周面の接線と直交する幅長を表す情報である。測定レンジ情報は、測定器４の測定レンジ、つまり測定可能幅を表す情報である。フランジの周面幅情報および測定レンジ情報は、エッジライン情報から取得可能である。<Determination and presentation of whether measurement is possible>
A of FIG. 6 shows the process of determining whether measurement is possible and presenting it. The decision as to whether measurement is possible or not represents guide information suggesting whether or not proper flange-to-flange distance measurement is possible from the live video.
Edge line information, peripheral surface width information of the flange, or measurement range information, for example, is used to determine whether or not measurement is possible. The edge line information is information representing a line image formed by a laser beam irradiated to the measurement portion between the flanges. The circumferential width information of the flange is information representing the circumferential width at the laser beam irradiation location, that is, the width perpendicular to the tangent line of the circumferential surface of the flange. The measurement range information is information representing the measurement range of the measuring device 4, that is, the measurable width. The circumferential width information of the flange and the measurement range information can be acquired from the edge line information.

この処理工程には、エッジライン情報の抽出（Ｓ２０１）、エッジラインの適性判断（Ｓ２０２）、フランジの周面幅情報の抽出（Ｓ２０３）、測定レンジの適性判断（Ｓ２０４）、フランジの周面幅の適性判断（Ｓ２０５）、測定可能情報の提示（Ｓ２０６）、測定不可情報の提示（Ｓ２０７）、トリガースイッチ４１６（図３）の操作判断（Ｓ２０８、Ｓ２０９）、測定情報の取得（Ｓ２１０、Ｓ２１１）、測定情報の正常表示（Ｓ２１２）、測定情報の異常表示（Ｓ２１３）などが含まれる。
エッジライン情報の抽出（Ｓ２０１）：測定サーバー６は測定部位のライブ映像からエッジライン情報を取得し、このエッジライン情報からエッジラインの状態情報を取得する。この状態情報はライン幅（ラインの太さ）、太細、かすれなどの画像情報を表す。エッジラインの状態情報はフランジの周面幅やエッジ幅を測定するための情報であるから、エッジライン情報は、これらの情報を特定するに必要な精細度を有する必要がある。These processing steps include edge line information extraction (S201), edge line adequacy determination (S202), flange peripheral width information extraction (S203), measurement range adequacy determination (S204), flange peripheral width adequacy determination (S205), presentation of measurable information (S206), presentation of non-measurable information (S207), determination of operation of trigger switch 416 (FIG. 3) (S208, S209), acquisition of measurement information ( S210, S211), normal display of measurement information (S212), abnormal display of measurement information (S213), and the like.
Extraction of edge line information (S201): The measurement server 6 acquires edge line information from the live image of the measurement site, and acquires edge line state information from this edge line information. This state information represents image information such as line width (thickness of line), thickness, and fading. Since the edge line state information is information for measuring the peripheral surface width and edge width of the flange, the edge line information must have the precision required to identify these pieces of information.

エッジラインの適性判断（Ｓ２０２）：測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報とを対比し、エッジラインの適性を判断する。エッジライン情報が測定基準範囲から外れると、エッジラインがたとえば太くなりまたは不鮮明になり、フランジの表面の位置の検出精度が低下する。そのため、エッジラインが不適正である場合、測定サーバー６は測定不可能と判断する。
フランジの周面幅情報の抽出（Ｓ２０３）：測定サーバー６は、取得したエッジライン情報を用いてフランジ１６－１、１６－２の周面幅Ｗ１、Ｗ２（図８のＡ、図８のＢ、図８のＣ）を測定する。
測定レンジの適性判断（Ｓ２０４）：測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いて測定レンジが適正であるかを判断する。フランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外、たとえばフランジ間測定システム２の仕様外である場合、測定精度が低下する。たとえばエッジライン情報から求められるフランジ間の隙間の距離が測定基準範囲外である場合、そのフランジ間部は測定対象として適当ではない。そのため、隙間の距離が測定基準範囲外である場合、測定サーバー６は、測定レンジが不適正であるためフランジ間部を測定できないと判断する。
フランジの周面幅の適性判断（Ｓ２０５）：測定サーバー６は、取得したエッジライン情報と測定基準情報を用いてフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲であるかを判断する。フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が測定基準範囲外である場合、フランジ１６－１、１６－２に対する測定器４の位置が不適切である可能性がある。そのため、フランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が不適正である場合、測定サーバー６は測定不可能と判断する。
測定可能情報の提示（Ｓ２０６）：測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲内であれば、または測定レンジが適正でフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲内であれば、測定可能と判断し、測定可能情報を提示する。
測定不可情報の提示（Ｓ２０７）：測定サーバー６は、エッジラインが適正範囲外、測定レンジが不適正、またはフランジの周面幅Ｗ１、Ｗ２が適正範囲外であれば、測定不可と判断し、測定不可情報を提示する。
トリガースイッチの操作判断（Ｓ２０８、Ｓ２０９）：測定サーバー６は、測定映像５６の取得の契機であるトリガースイッチ４１６がオンしたかを判断する。測定サーバー６は、抽出映像を測定器４から取得したときにトリガースイッチ４１６が操作されたと判断してよく、トリガースイッチ４１６の操作情報を測定器４から得てよい。
測定情報の取得（Ｓ２１０、Ｓ２１１）：測定サーバー６は、測定可能情報または測定不可情報の提示の何れであっても、トリガースイッチ４１６の操作を受け測定情報を取得する。測定サーバー６は、測定映像５６を更新し、測定映像５６に取得した測定情報を追加する。
測定情報の正常表示（Ｓ２１２）：測定サーバー６は、測定可能情報を提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は正常表示とする。
測定情報の異常表示（Ｓ２１３）：測定サーバー６は、測定不可情報の提示している場合、測定情報を表示するとともに、この測定情報は異常表示とする。Determining Adequacy of Edge Line (S202): The measurement server 6 compares the acquired edge line information with the measurement standard information to determine the appropriateness of the edge line. If the edge line information falls outside the metric range, the edge line will be thickened or blurred, for example, and the detection accuracy of the position of the flange surface will be reduced. Therefore, if the edge line is inappropriate, the measurement server 6 determines that the measurement is impossible.
Extraction of Flange Peripheral Width Information (S203): The measurement server 6 measures the peripheral widths W1 and W2 (FIGS. 8A, 8B, and 8C) of the flanges 16-1 and 16-2 using the obtained edge line information.
Determining Adequacy of Measurement Range (S204): The measurement server 6 determines whether the measurement range is appropriate using the obtained edge line information and measurement reference information. If the flange-to-flange gap distance is out of the metric range, eg, out of the specifications of the flange-to-flange measurement system 2, the measurement accuracy will be degraded. For example, if the distance of the clearance between the flanges obtained from the edge line information is out of the measurement standard range, the portion between the flanges is not suitable as a measurement target. Therefore, if the gap distance is outside the measurement reference range, the measurement server 6 determines that the flange-to-flange portion cannot be measured because the measurement range is inappropriate.
Determining Adequacy of Flange Peripheral Width (S205): The measurement server 6 uses the obtained edge line information and measurement reference information to determine whether the peripheral widths W1 and W2 of the flanges are within appropriate ranges. If the circumferential widths W1 and W2 of the flanges are out of the measurement reference range, there is a possibility that the position of the measuring device 4 with respect to the flanges 16-1 and 16-2 is inappropriate. Therefore, when the circumferential widths W1 and W2 of the flanges are inappropriate, the measurement server 6 determines that measurement is impossible.
Presentation of measurable information (S206): If the edge line is within the appropriate range, or if the measurement range is appropriate and the peripheral surface widths W1 and W2 of the flanges are within the appropriate range, the measurement server 6 determines that measurement is possible and presents the measurable information.
Presentation of non-measurable information (S207): If the edge line is out of the proper range, the measurement range is not proper, or the peripheral surface widths W1 and W2 of the flanges are out of the proper range, the measurement server 6 determines that measurement is not possible and presents the non-measurable information.
Trigger Switch Operation Judgment (S208, S209): The measurement server 6 judges whether the trigger switch 416, which triggers acquisition of the measurement image 56, is turned on. The measurement server 6 may determine that the trigger switch 416 has been operated when the extraction video is acquired from the measuring device 4 , and may obtain operation information of the trigger switch 416 from the measuring device 4 .
Acquisition of measurement information (S210, S211): The measurement server 6 receives the operation of the trigger switch 416 and acquires the measurement information regardless of whether the measurable information or the non-measurable information is presented. The measurement server 6 updates the measurement video 56 and adds the acquired measurement information to the measurement video 56 .
Normal display of measurement information (S212): When the measurement server 6 presents measurable information, the measurement information is displayed and the measurement information is displayed normally.
Abnormal display of measurement information (S213): When the measurement server 6 presents the measurement impossible information, the measurement information is displayed and the measurement information is displayed as abnormal.

図６のＢは、測定可否の判定時処理の変形例を示している。図６のＡでは測定不可情報を提示した場合であっても、トリガースイッチ４１６の操作で測定情報を取得し、その測定情報を異常表示としているが、測定不可情報が提示されたときトリガースイッチ４１６の操作を不能とし（Ｓ２１４）、測定情報が取得できない処理としてもよい。 B of FIG. 6 shows a modification of the process for determining whether measurement is possible. In FIG. 6A, even when measurement-impossible information is presented, the measurement information is acquired by operating the trigger switch 416 and the measurement information is displayed as an abnormality. However, when the measurement-impossible information is presented, the trigger switch 416 may be disabled (S214), and the measurement information may not be acquired.

＜数値表示部および状態情報の生成＞
図７のＡは、数値表示部および状態情報の生成工程を示している。この生成工程には、数値表示部（文字情報提示部１１２）の生成（Ｓ３０１）、状態情報の生成（Ｓ３０２）などが含まれる。
数値表示部の生成（Ｓ３０１）：測定サーバー６は、数値表示部を生成する。この数値表示部は、測定情報に含まれる数値情報を表示するためのたとえば、テーブル情報である。
状態情報の生成（Ｓ３０２）：測定サーバー６は、状態情報を生成する。この状態情報は各数値情報のステータスを表す情報を含む。状態情報により表されるステータスは、たとえば、最小、最大、不良などである。また、状態情報は、次の測定情報の提示位置を表す次測定情報を含む。状態情報が表示されると、たとえば、表示されたデータの背景または空欄に色が付される。表示されたデータの背景色により、その数値が最小値、最大値、不良などであることを表示し、表示された空欄の色により、次の測定情報の提示位置を表示する。<Generation of Numeric Display and Status Information>
A of FIG. 7 shows the process of generating the numerical value display section and the state information. This generation process includes generation of the numerical value display section (character information presentation section 112) (S301), generation of state information (S302), and the like.
Generation of Numerical Display (S301): The measurement server 6 generates a numerical display. This numerical display section is, for example, table information for displaying numerical information included in the measurement information.
Generation of state information (S302): The measurement server 6 generates state information. This state information includes information representing the status of each numerical information. The status represented by state information is, for example, minimum, maximum, bad, and the like. The state information also includes next measurement information representing the presentation position of the next measurement information. When status information is displayed, for example, the background or blanks of the displayed data are colored. The background color of the displayed data indicates that the numerical value is the minimum value, the maximum value, the defect, etc., and the displayed blank color indicates the presentation position of the next measurement information.

＜位置情報および数値表示部の生成＞
図７のＢは、位置情報および数値表示部の生成工程を示している。この生成工程には、位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）、位置情報の選択（Ｓ４０２）、再測定モードへの移行（Ｓ４０３）などの処理が含まれる。
位置情報および数値表示部の生成（Ｓ４０１）：測定サーバー６は、位置情報および数値表示部を生成する。位置情報は、測定情報の取得位置、つまりフランジ間部の測定位置を表す情報であり、たとえば、番号情報で提示される。測定情報がフランジ間部のｎ箇所で測定される場合、位置情報はたとえば、「１」を表す情報片、「２」を表す情報片、・・・、「ｎ」を表す情報片を含む。数値表示部は測定情報の具体的な数値データを提示するテーブル情報である。数値表示部はたとえば、位置情報の各情報片ごとに数値データを提示できる。
位置情報の選択（Ｓ４０２）：測定サーバー６は、タップなどの操作情報により選択される位置情報の選択位置を検出する。つまり、測定サーバー６は、選択された情報片を検出する。
再測定モードへの移行（Ｓ４０３）：測定サーバー６は、選択された位置情報に係る再測定モードに移行する。再測定モードは、選択された位置情報に係る数値情報を取得するための再測定処理である。つまり、測定サーバー６は、次に取得される測定情報がこの選択された情報片に対応する数値表示部の部分に提示されるように、測定情報の提示位置を変更する。測定サーバー６は、既述の次測定情報を、選択された情報片に対応する数値表示部の部分に表示してよい。<Generation of position information and numerical display>
B of FIG. 7 shows the process of generating the position information and the numerical display part. This generation process includes processes such as generation of position information and a numerical display (S401), selection of position information (S402), and transition to remeasurement mode (S403).
Generating Location Information and Numeric Display (S401): The measurement server 6 generates location information and a numerical display. The position information is information representing the acquisition position of the measurement information, that is, the measurement position of the flange-to-flange portion, and is presented by number information, for example. When the measurement information is measured at n points in the flange-to-flange portion, the position information includes, for example, an information piece representing "1", an information piece representing "2", . . . , an information piece representing "n". The numerical display part is table information that presents concrete numerical data of the measurement information. The numerical display can, for example, present numerical data for each piece of location information.
Selection of position information (S402): The measurement server 6 detects the selected position of the position information selected by operation information such as tapping. That is, the measurement server 6 detects the selected pieces of information.
Transition to re-measurement mode (S403): Measurement server 6 transitions to re-measurement mode for the selected location information. The remeasurement mode is a remeasurement process for acquiring numerical information related to selected position information. In other words, the measurement server 6 changes the presentation position of the measurement information so that the measurement information to be acquired next is presented in the portion of the numerical display section corresponding to this selected piece of information. The measurement server 6 may display the already-described next measurement information in the portion of the numerical display section corresponding to the selected piece of information.

＜測定映像５６の多機能化＞
図７のＣは、測定映像５６の多機能化の工程を示している。この工程には、設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）、設定モードへの移行（Ｓ５０２）、調整モードへの移行（Ｓ５０３）が含まれる。
設定アイコン７６および調整アイコン１１６の提示（Ｓ５０１）：測定映像５６の多機能化として、測定サーバー６は測定映像５６に設定アイコン７６および調整アイコン１１６を提示する。設定アイコン７６は、測定映像５６から設定映像への移行に用いられる。調整アイコン１１６は、測定映像５６から調整映像への移行に用いられる。<Multifunctionalization of Measurement Image 56>
C of FIG. 7 shows the process of multifunctionalization of the measurement image 56 . This step includes presentation of setting icon 76 and adjustment icon 116 (S501), transition to setting mode (S502), and transition to adjustment mode (S503).
Presentation of setting icon 76 and adjustment icon 116 ( S<b>501 ): The measurement server 6 presents the setting icon 76 and the adjustment icon 116 on the measurement image 56 as multifunctionalization of the measurement image 56 . A setting icon 76 is used to transition from the measurement image 56 to the setting image. Adjustment icon 116 is used to transition from the measurement image 56 to the adjustment image.

設定モードへの移行（Ｓ５０２）：測定サーバー６は、測定映像５６に提示されている設定アイコン７６の操作を受け、設定モードに移行してよい。
調整モードへの移行（Ｓ５０３）：測定サーバー６は、測定映像５６に提示されている調整アイコン１１６の操作を受け、調整モードに移行する。この調整モードにおいて、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間などを調整可能である。Shift to setting mode (S502): The measurement server 6 may shift to the setting mode in response to the operation of the setting icon 76 presented on the measurement image 56. FIG.
Transition to Adjustment Mode (S503): The measurement server 6 receives the operation of the adjustment icon 116 presented on the measurement image 56 and transitions to the adjustment mode. In this adjustment mode, the beam width of the laser beam of the light emitting unit 404, the amount of emitted light, the exposure time of the imaging unit 406, and the like can be adjusted.

＜フランジ間測定の測定可否の判定およびその提示＞
フランジ間測定可否の判定には、測定器４が取得したライブ映像から取得されるエッジライン情報１２０－１、１２０－２を用いる。各エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、フランジ間部の測定部位の包絡線情報の一例である。具体的には、エッジライン情報１２０－１、１２０－２および包絡線情報は、レーザー光の照射により形成される輝線の撮像により得られる画像情報であり、フランジ１６－１、１６－２の表面の位置に応じて現れるライン情報であって、フランジ間部の測定位置を表す。エッジライン情報１２０－１、１２０－２はたとえば、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に表示される。
図８のＡ、ＢおよびＣに示すように、グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。<Determination of whether or not measurement between flanges can be performed and its presentation>
The edge line information 120-1 and 120-2 obtained from the live image obtained by the measuring instrument 4 is used to determine whether or not the distance between flanges can be measured. Each of the edge line information 120-1 and 120-2 is an example of the envelope information of the measured portion between the flanges. Specifically, the edge line information 120-1, 120-2 and the envelope information are image information obtained by imaging bright lines formed by the irradiation of laser light, line information appearing according to the position of the surface of the flanges 16-1, 16-2, and represent the measurement position of the portion between the flanges. The edge line information 120-1 and 120-2 are displayed, for example, in the graph information presentation section 114 of the measurement image 56. FIG.
As shown in FIGS. 8A, 8B and 8C, the graph information presenting portion 114 is identified by X-axis scale information 114-1 and Y-axis scale information 114-2. The intersection of the X-axis scale information 114-1 and the Y-axis scale information 114-2 is the 0 coordinate and represents the center as the reference position of the edge line information 120-1 and 120-2.

エッジライン情報１２０－１は周面側エッジライン部１２０－１１および隙間側エッジライン部１２０－１２を含む。エッジライン部１２０－１１はフランジ１６－１の周面側から取得した情報であり、グラフ情報提示部１１４の第一象限Ｉに存在する。エッジライン部１２０－１２はフランジ１６－１の面取り部側から取得した情報であり、第一象限ＩからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第四象限IVまで延びている。周面側エッジライン部１２０－１１の幅Ｗ１は、フランジ１６－１の周面幅を表している。
エッジライン情報１２０－２は周面側エッジライン部１２０－２１および隙間側エッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はフランジ１６－２の周面側から取得した情報であり、グラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在する。エッジライン部１２０－２２はフランジ１６－２の面取り部側から取得した情報であり、第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。周面側エッジライン部１２０－２１の幅Ｗ２は、フランジ１６－２の周面幅を表している。
測定サーバー６はたとえば、エッジライン部１２０－１１、１２０－２１からフランジ１６－１、１６－２の軸方向を特定でき、この軸方向におけるエッジライン部１２０－１２の先端とエッジライン部１２０－２２の先端の間の距離から、フランジ１６－１、１６－２間の隙間の距離を得ることができる。また、測定サーバー６はたとえば、記述の軸方向に直交する方向におけるエッジライン情報１２０－１、１２０－２の高低差から、フランジ１６－１、１６－２により形成された段差の距離を得ることができる。そのため、エッジラインが太いと、距離の測定精度が低下し、エッジラインがかすれていると、誤った距離が測定されることになる。Edge line information 120-1 includes peripheral surface side edge line portion 120-11 and gap side edge line portion 120-12. The edge line portion 120-11 is information acquired from the peripheral surface side of the flange 16-1 and exists in the first quadrant I of the graph information presentation portion 114. FIG. The edge line portion 120-12 is information obtained from the chamfered portion side of the flange 16-1 and extends from the first quadrant I to the fourth quadrant IV across the X-axis scale information 114-1. The width W1 of the peripheral edge line portion 120-11 represents the peripheral width of the flange 16-1.
Edge line information 120-2 includes peripheral surface side edge line portion 120-21 and gap side edge line portion 120-22. The edge line portion 120-21 is information acquired from the peripheral surface side of the flange 16-2 and exists in the second quadrant II of the graph information presentation portion 114. FIG. The edge line portion 120-22 is information obtained from the chamfer side of the flange 16-2 and extends from the second quadrant II to the third quadrant III across the X-axis scale information 114-1. The width W2 of the circumferential edge line portion 120-21 represents the circumferential width of the flange 16-2.
For example, the measurement server 6 can identify the axial direction of the flanges 16-1 and 16-2 from the edge line portions 120-11 and 120-21, and from the distance between the tip of the edge line portion 120-12 and the tip of the edge line portion 120-22 in this axial direction, the distance of the gap between the flanges 16-1 and 16-2 can be obtained. Also, the measurement server 6 can obtain the distance of the step formed by the flanges 16-1 and 16-2 from the height difference of the edge line information 120-1 and 120-2 in the direction perpendicular to the described axial direction, for example. Therefore, if the edge line is thick, the accuracy of distance measurement is lowered, and if the edge line is blurred, an erroneous distance is measured.

エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、フランジ１６－１、１６－２に照射されるレーザー光の状況により線幅が変動する。エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、不適正な線幅たとえば、太い線幅で提示される場合（図８のＡ）や、か細い線幅や間欠線（図８のＢ）で提示される場合がある。測定サーバー６は、太い線幅、か細い線幅または間欠線で提示されたエッジライン情報１２０－１、１２０－２を不適正と判定し、判定情報部１２２の測定不可表示部１２２－２をたとえば赤色表示とする。そして、測定サーバー６は、線幅がデータ取得に適正である場合（図８のＣ）には、測定可能を表す表示として判定情報部１２２の測定可能表示部１２２－１をたとえば、緑色表示とする。この表示が作業者に測定の適否を認識させ、トリガースイッチ４１６の操作タイミングを提示する。 The edge line information 120-1, 120-2 varies in line width depending on the state of the laser beams irradiated to the flanges 16-1, 16-2. The edge line information 120-1, 120-2 may be presented with an inappropriate line width, such as a thick line width (A in FIG. 8), or a fine line width or intermittent line (B in FIG. 8). The measurement server 6 determines that the edge line information 120-1 and 120-2 presented with a thick line width, a thin line width, or an intermittent line is inappropriate, and displays the non-measurable display portion 122-2 of the determination information portion 122, for example, in red. Then, when the line width is appropriate for data acquisition (C in FIG. 8), the measurement server 6 displays the measurable display section 122-1 of the determination information section 122, for example, in green as a display indicating that the measurement is possible. This display makes the operator recognize whether the measurement is appropriate or not, and presents the operation timing of the trigger switch 416 .

また、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から取得される周面側エッジライン部１２０－１１の幅Ｗ１、周面側エッジライン部１２０－２１の幅Ｗ２は、測定レンジが適正であるか否か、フランジ１６－１、１６－２の周面幅が適正であるかの判定に用いられる。たとえば幅Ｗ１または幅Ｗ２が短いと、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から特定されるフランジ１６－１、１６－２の軸方向の方向精度が低下し、測定される隙間や段差の距離の精度が低下する。測定器４がたとえばフランジ１６－１、１６－２に対して適正に当てられていない場合、幅Ｗ１または幅Ｗ２は異常値となる。 Further, the width W1 of the circumferential edge line portion 120-11 and the width W2 of the circumferential edge line portion 120-21 obtained from the edge line information 120-1 and 120-2 are used to determine whether the measurement range is appropriate and whether the circumferential widths of the flanges 16-1 and 16-2 are appropriate. For example, if the width W1 or the width W2 is short, the axial direction accuracy of the flanges 16-1 and 16-2 specified from the edge line information 120-1 and 120-2 is lowered, and the accuracy of the gap and step distance to be measured is lowered. Width W1 or width W2 will be an anomaly if the measuring device 4 is not properly applied, for example against the flanges 16-1, 16-2.

＜フランジ間測定の条件の一例＞
フランジ間測定における条件には、たとえば以下に示す測定器４の性能範囲（隙間間測定範囲）、レーザー光の明るさ、不要情報の取込み、測定器４の設置状態などが含まれる。以下に示す条件は一例であり、以下に示す条件から外れる場合であっても、測定可能な場合がある。以下に示す条件は、測定システムや測定環境に応じて適切に調整されてよい。
ａ）隙間間測定範囲：測定器４には測定性能として固有の隙間間測定範囲が設定される。この隙間間測定範囲は、フランジ１６－１、１６－２の測定される平坦面の距離の範囲であり、たとえば７ｍｍ以上が必要である。この隙間間測定範囲を逸脱すれば、正確な測定結果が得られない場合がある。たとえば、記述の通り、幅Ｗ１または幅Ｗ２が短くなり、測定される隙間や段差の距離の精度が低下する。そこで、測定サーバー６は、ライブ映像からフランジ１６－１、１６－２が測定器４の性能範囲にあるかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。
ｂ）レーザー光の明るさ：発光部４０４から照射されるレーザー光の光量を基準以上とすれば、レーザー光の明るさは撮像部４０６の露光時間で調整される。不適切な光量または露光時間は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２から得られるたとえば、ラインが明瞭に撮像でき、明瞭な画像が得られるかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｃ）不要情報の取込み：測定サーバー６は、撮像情報から測定エリア内に正規の測定情報以外の不要情報が撮像されていないかを判断し、測定可否の判定可否の判定結果を提示する。
ｄ）測定器４の設置状態：測定器４がフランジ締結部８に適切に設置されていない場合、測定器４の浮きなどによるフォーカスずれや映像の傾きなどが発生する可能性がある。フォーカスずれや映像の傾きは、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の太い線幅、か細い線幅、間欠線、かすれ、ゆがみなどを引き起こす可能性がある。測定サーバー６は、測定器４がフランジ締結部８の測定対象位置に正確に設置されているかをたとえば測定器４の浮きなどによるフォーカスずれ、傾きなどが無いかを判断し、測定可否の判定結果を提示する。<Example of conditions for measurement between flanges>
The conditions for the flange-to-flange measurement include, for example, the performance range (gap measurement range) of the measuring device 4, the brightness of the laser beam, the acquisition of unnecessary information, the installation state of the measuring device 4, and the like. The conditions shown below are only examples, and measurement may be possible even if the conditions are deviated from the conditions shown below. The conditions shown below may be appropriately adjusted according to the measurement system and measurement environment.
a) Gap measurement range: A unique gap measurement range is set for the measuring device 4 as a measurement performance. This gap measurement range is the range of distances between the flat surfaces of the flanges 16-1 and 16-2 to be measured, and should be, for example, 7 mm or more. If the clearance measurement range is exceeded, accurate measurement results may not be obtained. For example, as noted, the width W1 or width W2 is reduced, reducing the accuracy of the measured gap or step distance. Therefore, the measurement server 6 determines whether the flanges 16-1 and 16-2 are within the performance range of the measuring device 4 from the live image, and presents the determination result as to whether or not the measurement is possible.
b) Brightness of laser light: If the amount of laser light emitted from the light emitting unit 404 is set to a reference value or higher, the brightness of the laser light is adjusted by the exposure time of the imaging unit 406 . Inappropriate amount of light or exposure time can cause thick line widths, thin line widths, intermittent lines, blurring, etc. of the edge line information 120-1, 120-2. The measurement server 6 determines whether, for example, the lines obtained from the edge line information 120-1 and 120-2 can be clearly imaged and a clear image can be obtained, and presents the determination results as to whether measurement is possible or not.
c) Acquisition of unnecessary information: The measurement server 6 determines whether unnecessary information other than normal measurement information is imaged in the measurement area from the imaging information, and presents the determination result of whether measurement is possible or not.
d) Installation state of the measuring device 4: If the measuring device 4 is not properly installed on the flange fastening portion 8, there is a possibility that the measuring device 4 may be lifted, resulting in defocusing, tilting of the image, and the like. Defocus and image tilt may cause thick line widths, thin line widths, intermittent lines, blurring, and distortion of the edge line information 120-1 and 120-2. The measurement server 6 determines whether the measuring device 4 is accurately installed at the measurement target position of the flange fastening portion 8, for example, whether there is a focus deviation or inclination due to floating of the measuring device 4, and presents the determination result of whether or not the measurement is possible.

＜フランジ情報ＤＢ２４＞
フランジ情報、判定基準情報および映像情報を含む各種情報が格納されたデータベースの一例として、このフランジ情報ＤＢ２４が用いられる。
図９は、このフランジ情報ＤＢ２４の一例を示している。このフランジ情報ＤＢ２４には複数のフランジ情報ファイル２６が格納されている。フランジ情報ＤＢ２４は管理サーバー１２によって管理される。
フランジ情報ファイル２６にはフランジ情報部２５、判定基準情報部３６、測定モード情報部３８、測定情報部４０、管理情報部４２、測定可否情報部４４が含まれる。
フランジ情報部２５には測定対象であるフランジに関する情報が格納される。つまり、フランジ情報部２５にはフランジ自体の情報だけでなく、フランジ間測定の対象としてのフランジ情報が格納される。したがって、このフランジ情報部２５には作業名情報部２７、エリア情報部２８、箇所情報部３０、ワーク情報部３２（図１０のＡ）、項目情報部３４が含まれる。<Flange information DB 24>
The flange information DB 24 is used as an example of a database storing various information including flange information, criterion information, and image information.
FIG. 9 shows an example of this flange information DB 24. As shown in FIG. A plurality of flange information files 26 are stored in this flange information DB 24 . The flange information DB 24 is managed by the management server 12 .
The flange information file 26 includes a flange information section 25 , a criterion information section 36 , a measurement mode information section 38 , a measurement information section 40 , a management information section 42 and a measurement availability information section 44 .
The flange information section 25 stores information about the flange to be measured. That is, the flange information section 25 stores not only information on the flange itself but also information on the flange to be measured between the flanges. Therefore, the flange information section 25 includes a work name information section 27, an area information section 28, a location information section 30, a work information section 32 (A in FIG. 10), and an item information section .

作業名情報部２７には測定対象の作業名を表す作業名情報が格納される。エリア情報部２８には測定対象であるフランジを特定するために該フランジが所属する工場などのエリア情報が格納される。箇所情報部３０にはエリアに属する測定対象の設置箇所を表す箇所情報として、たとえば、箇所ナンバーが格納される。エリア内のフランジ締結部８は、この箇所ナンバーに関連付けられて、このフランジ情報ＤＢ２４において管理されている。
項目情報部３４には、フランジ間部の測定項目を表す情報として、隙間測定であれば「隙間」、段差測定であれば「段差」、深さ測定であれば「深さ」を表す識別情報が格納される。
判定基準情報部３６には、判定基準情報を格納するため、差情報部３６－１および範囲情報部３６－２が設定される。差情報部３６－１には、隙間の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差情報が格納される。差情報は、最大値と最小値の差の適正な範囲を表している。たとえば、差情報が「０．５」である場合、最大値と最小値の差の適正な範囲は０以上０．５以下となる。範囲情報部３６－２には隙間、段差または深さの適正な範囲を表す範囲情報が格納される。The work name information section 27 stores work name information representing the name of the work to be measured. The area information section 28 stores area information such as the factory to which the flange belongs in order to specify the flange to be measured. For example, a location number is stored in the location information section 30 as location information representing an installation location of a measurement target belonging to an area. The flange fastening portions 8 within the area are managed in the flange information DB 24 in association with this location number.
The item information section 34 stores, as information representing the measurement items of the portion between flanges, identification information representing "gap" for gap measurement, "step" for step measurement, and "depth" for depth measurement.
A difference information section 36-1 and a range information section 36-2 are set in the judgment reference information section 36 in order to store the judgment reference information. The difference information section 36-1 stores difference information between the maximum value (Max) and the minimum value (Min) of the gap. The difference information represents the proper range of the difference between the maximum and minimum values. For example, if the difference information is "0.5", the proper range of the difference between the maximum value and the minimum value is 0 or more and 0.5 or less. The range information section 36-2 stores range information representing an appropriate range of gap, step, or depth.

測定モード情報部３８には、測定が自動かマニュアルかを表すモード情報が格納され、自動であれば「ＡＵＴＯ」、マニュアルであれば「ＭＡＮＵＡＬ」が格納される。
測定情報部４０には隙間の情報、段差の情報、深さの情報などの測定情報が格納される。この測定情報部４０には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応してたとえば、測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８が設定される。各測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８には測定情報が格納される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で格納される。
管理情報部４２にはフランジ間測定の管理情報が格納される。この管理情報部４２には、平均情報部４２－１、差情報部４２－２および判定情報部４２－３が設定される。平均情報部４２－１には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の平均値を表す平均値情報が格納される。差情報部４２－２には測定情報格納部４０－１、４０－２、・・・、４０－８に格納されている測定情報の最大値と最小値の差情報が格納される。判定情報部４２－３にはたとえば、判定基準情報部３６と測定情報部４０との比較に基づく判定情報が格納される。
測定可否情報部４４にはエッジライン情報１２０－１、１２０－２の他、既述のフランジの周面幅情報、測定基準情報、判定情報などが格納される（図１０のＢ）。The measurement mode information section 38 stores mode information indicating whether the measurement is automatic or manual, and stores "AUTO" if the measurement is automatic and "MANUAL" if the measurement is manual.
The measurement information section 40 stores measurement information such as gap information, step information, and depth information. In this measurement information section 40, for example, measurement information storage sections 40-1, 40-2, . Measurement information is stored in each of the measurement information storage units 40-1, 40-2, . . . , 40-8. That is, the measurement information is stored in a state in which the measurement position can be specified.
The management information section 42 stores management information for flange-to-flange measurement. In this management information section 42, an average information section 42-1, a difference information section 42-2 and a determination information section 42-3 are set. The average value information representing the average value of the measurement information stored in the measurement information storage units 40-1, 40-2, . . . , 40-8 is stored in the average information unit 42-1. The difference information section 42-2 stores difference information between the maximum and minimum values of the measurement information stored in the measurement information storage sections 40-1, 40-2, . . . , 40-8. The judgment information section 42-3 stores, for example, judgment information based on a comparison between the judgment reference information section 36 and the measurement information section 40. FIG.
In addition to the edge line information 120-1 and 120-2, the measurable/impossible information section 44 stores the already-described flange peripheral surface width information, measurement reference information, determination information, and the like (B in FIG. 10).

ワーク情報部３２にはワークを表すワーク情報が格納され、図１０のＡに示すように、ワーク番号情報部４５、フランジ仕様情報部４６、ガスケット情報部４８、画像情報部５０が含まれる。
ワーク番号情報部４５にはワークの番号を特定する番号情報が格納される。フランジ仕様情報部４６には測定対象であるフランジに関するフランジ仕様情報が格納される。ガスケット情報部４８には測定対象のフランジ間部に設置されるガスケット１８の情報が格納される。画像情報部５０には、測定対象におけるフランジ間部に設置されるたとえば、ガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。The work information section 32 stores work information representing a work, and includes a work number information section 45, a flange specification information section 46, a gasket information section 48, and an image information section 50, as shown in FIG.
The work number information section 45 stores number information specifying the number of the work. The flange specification information section 46 stores flange specification information relating to the flange to be measured. The gasket information section 48 stores information on the gasket 18 installed between the flanges to be measured. The image information section 50 stores image information such as a photograph of the gasket 18 installed between the flanges of the object to be measured.

測定可否情報部４４にはたとえば、図１０のＢに示すように、エッジライン情報部４４－１、フランジ周面幅情報部４４－２、測定基準情報部４４－３、判定情報部４４－４が設定されている。エッジライン情報部４４－１にはエッジライン部４４－１１、４４－１２が設定されている。エッジライン部４４－１１には周面側エッジライン部１２０－１１を表す情報が格納され、エッジライン部４４－１２には周面側エッジライン部１２０－２１を表す情報が格納される。
フランジ周面幅情報部４４－２には周面幅部４４－２１、４４－２２が設定されている。周面幅部４４－２１には周面側エッジライン部１２０－１１を表す情報が格納され、周面幅部４４－２２には周面側エッジライン部１２０－２１を表す情報が格納される。
測定基準情報部４４－３にはフランジ測定可否の基準情報としてたとえば、エッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報のそれぞれの基準情報が格納されている。
判定情報部４４－４にはエッジライン情報、測定レンジ情報、フランジの周面幅情報について判定結果としてフランジ測定の可否を表す判定情報が格納される。この判定情報には測定情報の異常表示を提示するための提示情報が含まれる。For example, as shown in FIG. 10B, the measurement propriety information section 44 includes an edge line information section 44-1, a flange circumferential surface width information section 44-2, a measurement reference information section 44-3, and a judgment information section 44-4. Edge line portions 44-11 and 44-12 are set in the edge line information portion 44-1. Information representing the circumferential edge line portion 120-11 is stored in the edge line portion 44-11, and information representing the circumferential edge line portion 120-21 is stored in the edge line portion 44-12.
Circumferential width portions 44-21 and 44-22 are set in the flange circumferential width information portion 44-2. Information representing the peripheral edge line portion 120-11 is stored in the peripheral width portion 44-21, and information representing the peripheral edge line portion 120-21 is stored in the peripheral width portion 44-22.
The measurement reference information section 44-3 stores reference information for each of edge line information, measurement range information, and flange circumferential surface width information as reference information for determining whether or not the flange can be measured.
The judgment information section 44-4 stores judgment information indicating whether or not the flange can be measured as a judgment result for the edge line information, the measurement range information, and the peripheral surface width information of the flange. This determination information includes presentation information for presenting an abnormal display of the measurement information.

このフランジ情報ＤＢ２４の特徴事項は以下の通りである。
ａ）空欄部が入力箇所として特定でき、測定情報などを容易に入力できる。
ｂ）項目情報部３４は、隙間、段差、深さなど、任意の測定対象に応じて増減することができ、効率よく測定情報を整理することができる。
ｃ）測定モード情報部３８には、選択される測定形態を表す情報を選択して入力することができる。測定形態としてマニュアル（手動）測定、自動測定などを選択でき、別の測定機器との連動やデータ共有の形態も選択可能である。これにより、このフランジ間測定システム２は、フランジ間測定の手動、自動、他の機器との連動などを含む統合管理を行うことができる。
ｄ）測定情報部４０は、測定対象であるワーク情報など、必要に応じて増減させ、測定情報を過不足なく入力することができる。
ｅ）測定可否情報部４４にはフランジ１６－１、１６－２に対して配置される測定器４の測定位置を表す画像情報やその判定情報が格納される。The features of this flange information DB 24 are as follows.
a) A blank part can be specified as an input part, and measurement information and the like can be easily input.
b) The item information section 34 can be increased or decreased according to arbitrary measurement targets such as gaps, steps, depths, etc., and can efficiently organize measurement information.
c) Information representing the selected measurement mode can be selected and input to the measurement mode information section 38 . Manual (manual) measurement, automatic measurement, etc. can be selected as a measurement mode, and a mode of interlocking with another measuring device and data sharing can also be selected. As a result, the flange distance measurement system 2 can perform integrated management including manual measurement, automatic measurement, interlocking with other equipment, and the like.
d) The measurement information unit 40 can input measurement information without excess or deficiency, such as work information to be measured, by increasing or decreasing it as necessary.
e) The measurement propriety information section 44 stores image information representing the measurement positions of the measuring device 4 placed with respect to the flanges 16-1 and 16-2 and determination information thereof.

＜映像およびその遷移＞
図１１は、フランジ間測定システム２で用いられる映像およびその遷移を示している。フランジ間測定システム２で用いられる映像には初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などが含まれる。初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、情報読込み映像６２などは測定サーバー６による情報処理により生成され、情報提示部６０８（図４）に個別に提示されまたは重畳状態で提示される。
初期映像５２は、測定前または測定後に展開される初期映像情報の一例である。この初期映像５２はフランジ間測定システム２の動作開始時において展開される。この初期映像５２には測定アイコン６６が含まれる。測定アイコン６６は、第１の測定アイコンの一例であり、初期映像５２から入力映像５４への移行指示に用いられる。測定アイコン６６の操作により、初期映像５２が入力映像５４に遷移される。<Video and its transition>
FIG. 11 shows images and transitions thereof used in the flange-to-flange measurement system 2 . Images used in the flange distance measurement system 2 include an initial image 52, an input image 54, a measurement image 56, an information reading image 62, and the like. The initial image 52, the input image 54, the measurement image 56, the information read image 62, etc. are generated by information processing by the measurement server 6, and presented individually or superimposed on the information presentation unit 608 (FIG. 4).
Initial image 52 is an example of initial image information developed before or after measurement. This initial image 52 is developed at the start of operation of the flange distance measurement system 2 . This initial image 52 includes a measurement icon 66 . A measurement icon 66 is an example of a first measurement icon, and is used to instruct transition from the initial image 52 to the input image 54 . By operating the measurement icon 66 , the initial image 52 is transitioned to the input image 54 .

入力映像５４は、測定情報や判定基準情報などの各種情報を入力するための入力映像の一例である。入力映像５４は、フランジ間測定のための情報入力に用いられる。この入力映像５４には、測定アイコン７０、情報読込み（ＤＲ）アイコン７２、第１の完了アイコン７３が含まれる。ＤＲアイコン７２は、フランジ情報および判定基準情報を取り込むための情報読込み映像６２の展開を指示するアイコンである。フランジ情報には既述のエリア情報、箇所情報、ワーク情報が含まれる。ＤＲアイコン７２の操作により入力映像５４が情報読込み映像６２に遷移される。
測定アイコン７０は、第２の測定アイコンの一例であり、入力映像５４から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。完了アイコン７３は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、完了アイコン７３を操作することで、映像が入力映像５４から初期映像５２に戻る。
測定サーバー６は、入力映像５４の測定アイコン７０の操作を受けて入力映像５４を測定映像５６に遷移する。測定映像５６は、測定情報を取り込むために用いられる。この測定映像５６には第２の完了アイコン７４、設定アイコン７６が含まれる。設定アイコン７６は測定可否の条件設定など、設定情報の確認や入力などに用いられる。完了アイコン７４は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、このアイコンの操作により、映像が測定映像５６から入力映像５４に戻る。測定映像５６から入力映像５４への遷移において、測定サーバー６は、測定映像５６に含まれる測定情報を入力映像５４に追加する。The input image 54 is an example of an input image for inputting various kinds of information such as measurement information and criterion information. Input image 54 is used to input information for flange-to-flange measurements. This input image 54 includes a measurement icon 70 , a read information (DR) icon 72 and a first completion icon 73 . The DR icon 72 is an icon for instructing development of the information read video 62 for importing the flange information and the criterion information. The flange information includes the already-described area information, location information, and workpiece information. By operating the DR icon 72 , the input image 54 is transitioned to the information read image 62 .
A measurement icon 70 is an example of a second measurement icon, and is an icon for instructing transition from the input image 54 to the measurement image 56 . The completion icon 73 is an icon for instructing the completion of the flange-to-flange measurement. By operating the completion icon 73, the image returns from the input image 54 to the initial image 52. FIG.
The measurement server 6 changes the input image 54 to the measurement image 56 in response to the operation of the measurement icon 70 of the input image 54 . Measurement image 56 is used to capture measurement information. This measurement image 56 includes a second completion icon 74 and a setting icon 76 . The setting icon 76 is used for confirming and inputting setting information such as condition setting for whether or not measurement is possible. The completion icon 74 is an icon for instructing the completion of the flange-to-flange measurement. By operating this icon, the image returns from the measurement image 56 to the input image 54 . At the transition from measurement video 56 to input video 54 , measurement server 6 adds measurement information contained in measurement video 56 to input video 54 .

＜初期映像５２＞
図１２は、初期映像５２の一例を示している。この初期映像５２にはタイトル部８２、既述の測定アイコン６６が含まれる。
タイトル部８２には測定タイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定」が表示されている。
この初期映像５２によれば、測定アイコン６６の操作入力を受けることにより操作を測定操作に移行できる。<Initial image 52>
FIG. 12 shows an example of the initial image 52. As shown in FIG. This initial image 52 includes the title portion 82 and the measurement icon 66 already described.
Measurement title information is presented in the title portion 82, and in this example, "gap/step measurement" is displayed.
According to this initial image 52 , the operation can be shifted to the measurement operation by receiving the operation input of the measurement icon 66 .

＜入力映像５４＞
図１３は、入力映像５４の一例を示している。この入力映像５４にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、ＤＲアイコン７２および完了アイコン７３が含まれる。
タイトル部８８にはフランジ情報ファイル２６の作業名情報部２７から取得した作業名情報が格納されて提示される。このタイトル部８８には、作業名情報としてフランジ間測定における作業名などの作業情報を提示してよい。データ提示部９０にはフランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定モード情報部１０２、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８が含まれる。
フランジ情報部９１には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６および項目情報部９８が含まれ、フランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。<Input image 54>
FIG. 13 shows an example of the input video 54. As shown in FIG. This input image 54 includes a title portion 88 , a data presentation portion 90 , a measurement icon 70 , a DR icon 72 and a completion icon 73 .
The title portion 88 stores and presents work name information acquired from the work name information portion 27 of the flange information file 26 . In this title portion 88, work information such as a work name in measurement between flanges may be presented as work name information. The data presentation section 90 includes a flange information section 91 , a criterion information section 100 , a measurement mode information section 102 , a measurement information section 104 , a management information section 106 and an image information section 108 .
The flange information section 91 includes an area information section 92, a location information section 94, a work information section 96, and an item information section 98, and presents information similar to that of the flange information DB 24. FIG.

判定基準情報部１００にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に差情報部１００－１および範囲情報部１００－２が設定される。差情報部１００－１および範囲情報部１００－２にはフランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。
測定モード情報部１０２には、箇所情報に関係付けられた測定モードを指示するための測定アイコン７０が提示される。
測定情報部１０４には測定情報が提示される。フランジ情報ＤＢ２４と同様に、この測定情報部１０４には、測定情報の測定位置、たとえばフランジ１６－１、１６－２を固定するボルト位置に対応して、測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８が設定される。各測定情報格納部１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８には測定情報が提示される。つまり、測定情報は測定位置が特定可能な状態で提示される。
管理情報部１０６にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に平均情報部（Ａｖｅ．）１０６－１、差情報部１０６－２および判定情報部１０６－３が設定される。これらの格納情報はフランジ情報ＤＢ２４と同様である。画像情報部１０８にはフランジ情報ＤＢ２４と同様にガスケット１８の写真などの画像情報が格納される。
この入力映像５４によれば、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８および判定基準情報部１００の空欄に任意の情報を入力することができる。たとえば、タップなどの選択操作が空欄に対して加えられると、測定サーバー６がたとえば選択操作に係る空欄への情報入力を受け付ける。
測定サーバー６は、ＤＲアイコン７２の操作入力を受けることで、フランジ間測定に必要な情報の読込みを迅速に行うことができる。Similar to the flange information DB 24, a difference information section 100-1 and a range information section 100-2 are set in the criterion information section 100. FIG. Information similar to the flange information DB 24 is presented in the difference information section 100-1 and the range information section 100-2.
The measurement mode information section 102 presents a measurement icon 70 for indicating the measurement mode associated with the location information.
Measurement information is presented to the measurement information section 104 . Similar to the flange information DB 24, this measurement information section 104 has measurement information storage sections 104-1, 104-2, . Measurement information is presented in each of the measurement information storage units 104-1, 104-2, . . . , 104-8. That is, the measurement information is presented in a state in which the measurement position can be specified.
In the management information section 106, similarly to the flange information DB 24, an average information section (Ave.) 106-1, a difference information section 106-2 and a determination information section 106-3 are set. These stored information are the same as those in the flange information DB 24 . Image information such as a photograph of the gasket 18 is stored in the image information section 108 in the same manner as the flange information DB 24 .
According to this input image 54, arbitrary information can be input in blanks of the area information section 92, the location information section 94, the work information section 96, the item information section 98, and the criterion information section 100. FIG. For example, when a selection operation such as tapping is applied to the blank, the measurement server 6 accepts information input to the blank related to the selection operation.
By receiving the operation input of the DR icon 72, the measurement server 6 can quickly read the information necessary for the flange-to-flange measurement.

＜測定映像５６＞
図１４は、測定映像５６の一例を示している。この測定映像５６にはタイトル部１１０、文字情報提示部１１２、グラフ情報提示部１１４、完了アイコン７４、設定アイコン７６、調整アイコン１１６、その他のアイコン１１８が含まれる。
タイトル部１１０には測定対象を特定するためのタイトル情報が提示される。
文字情報提示部１１２にはテーブル情報が生成され、フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６が含まれる。フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６は入力映像５４と共通の情報部であり、入力映像５４と共通であるので、その説明を割愛する。測定映像５６のフランジ情報部９１および判定基準情報部１００に提示される情報は、入力映像５４において操作された測定アイコン７０に関連付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報および判定基準情報と同じである。測定情報部１０４および管理情報部１０６は初期状態において空欄を含む。フランジ間部の測定により測定情報が測定情報部１０４に提示され、測定情報部１０４の測定情報に基づいて測定情報の平均情報、差情報がそれぞれ管理情報部１０６の平均情報部１０６－１、差情報部１０６－２に提示される。判定情報部１０６－３には判定結果を示す情報として、「ＯＫ」または「ＮＧ」が提示される。「ＯＫ」は判定結果が良好であることを表し、「ＮＧ」は判定結果が不良であることを表す。<Measurement video 56>
FIG. 14 shows an example of the measurement image 56. As shown in FIG. This measurement image 56 includes a title portion 110 , a character information presentation portion 112 , a graph information presentation portion 114 , a completion icon 74 , a setting icon 76 , an adjustment icon 116 and other icons 118 .
The title portion 110 presents title information for specifying the measurement target.
Table information is generated in the character information presentation section 112 and includes a flange information section 91 , a criterion information section 100 , a measurement information section 104 and a management information section 106 . The flange information section 91, the criterion information section 100, the measurement information section 104, and the management information section 106 are common information sections with the input video 54, and are common with the input video 54, so description thereof will be omitted. The information presented in the flange information portion 91 and the criterion information portion 100 of the measurement image 56 is the same as the area information, the location information, the work information, the item information, and the criterion information associated with the operated measurement icon 70 in the input image 54. The measurement information section 104 and the management information section 106 contain blanks in the initial state. Measurement information is presented to the measurement information section 104 by the measurement of the flange-to-flange portion, and average information and difference information of the measurement information are presented to the average information section 106-1 and the difference information section 106-2 of the management information section 106, respectively, based on the measurement information of the measurement information section 104. Determination information section 106-3 presents "OK" or "NG" as information indicating the determination result. "OK" indicates that the determination result is good, and "NG" indicates that the determination result is unsatisfactory.

グラフ情報提示部１１４にはＸ軸スケール情報１１４－１、Ｙ軸スケール情報１１４－２が０点を基準に表示され、フランジ１６－１、１６－２の輪郭および間隔を表すエッジライン情報１２０－１、１２０－２が提示される。エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、測定サーバー６が取得したライブ映像に基づき提示される。
このグラフ情報提示部１１４には測定に関する判定情報部１２２が提示される。判定情報部１２２には、測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が表示され、測定可能時には測定可能表示部１２２－１が提示され、測定不可時には測定不可表示部１２２－２が提示される。これらの提示形態はたとえば、測定可の場合には緑色表示、測定不可の場合には赤色表示である。
完了アイコン７４および設定アイコン７６は既述したので、その説明を割愛する。調整アイコン１１６は、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間の調整などに用いられる。The graph information presentation unit 114 displays X-axis scale information 114-1 and Y-axis scale information 114-2 based on the zero point, and presents edge line information 120-1 and 120-2 representing the contours and intervals of the flanges 16-1 and 16-2. The edge line information 120-1, 120-2 is presented based on live video captured by the measurement server 6. FIG.
The graph information presentation section 114 presents a determination information section 122 regarding measurement. The judgment information section 122 displays a measurable display section 122-1 and a non-measurable display section 122-2. When the measurement is possible, the measurable display section 122-1 is presented, and when the measurement is not possible, the non-measurable display section 122-2 is presented. These presentation forms are, for example, green display when measurement is possible, and red display when measurement is not possible.
Since the completion icon 74 and the setting icon 76 have already been described, the description thereof will be omitted. The adjustment icon 116 is used to adjust the beam width and light intensity of the laser beam of the light emitting unit 404, the exposure time of the imaging unit 406, and the like.

図１５は、測定映像５６から抜き出された文字情報提示部１１２を示している。図１５に示す文字情報提示部１１２は、ステータス表示１０５を含んでいる。文字情報提示部１１２の測定情報格納部１０４－１、・・・、１０４－８には測定位置を表す既述の位置情報とともに、測定値または測定値状況を表すステータス表示１０５が生成される。このステータス表示１０５には、測定情報などに応じて最小値表示１０５－１、最大値表示１０５－２、不良表示１０５－３、次測定表示１０５－４がある。最小値表示１０５－１は最小値を表すたとえば青色の表示であり、最大値表示１０５－２は最大値を表すたとえばオレンジ色の表示であり、不良表示１０５－３は測定値不良を表すたとえば赤色の表示である。次測定表示１０５－４は次の測定情報の提示位置を表すとともに次測定を促す。
測定映像５６において、文字情報提示部１１２の測定情報部１０４における番号表示を操作すれば、該当箇所の再測定処理に移行する。
この測定映像５６によれば、最小値表示１０５－１、最大値表示１０５－２、不良表示１０５－３および次測定表示１０５－４によりアラートを提示でき、このアラートによりフランジ間測定の実施者の注意を引くことができる。FIG. 15 shows the character information presentation part 112 extracted from the measurement image 56. As shown in FIG. The character information presentation section 112 shown in FIG. 15 includes a status display 105. FIG. In the measurement information storage units 104-1, . The status display 105 includes a minimum value display 105-1, a maximum value display 105-2, a defect display 105-3, and a next measurement display 105-4 according to measurement information. The minimum value display 105-1 is, for example, a blue display that represents the minimum value, the maximum value display 105-2 is, for example, an orange display that represents the maximum value, and the defect display 105-3 is, for example, a red display that represents a defective measurement value. The next measurement display 105-4 indicates the presentation position of the next measurement information and prompts the next measurement.
In the measurement image 56, if the number display in the measurement information section 104 of the character information presentation section 112 is operated, the re-measurement processing of the corresponding portion is performed.
According to this measurement image 56, an alert can be presented by a minimum value display 105-1, a maximum value display 105-2, a defect display 105-3 and a next measurement display 105-4, and this alert can draw the attention of the person performing the measurement between flanges.

＜情報読込み映像６２＞
この情報読込み映像６２は図示しないが、情報読込み映像情報の一例である。この情報読込み映像６２は、入力映像５４に入力するためのエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などの情報入力に用いられる。<Information reading image 62>
This information reading video 62 is an example of information reading video information, although not shown. This information read image 62 is used to input information such as area information, location information, work information, and item information for inputting to the input image 54 .

＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間測定に関係付けた測定情報について、測定対象の測定箇所と測定データとを関係付けて測定データを測定箇所欄に自動格納および表示を行うことができる。
(2) 測定箇所と測定データの機械的な関係付け、データ取得形態および処理を同時に行うことができる。
(3) フランジ間測定について、測定属性、測定箇所、測定値の判定などのデータ取得およびその整理に手間取るといった不都合を解消でき、実施者に対し、測定に必要な情報の全てを即座に提示できる。
(4) 実施者は表示画面上の測定映像を確認しながら最適な測定結果を得ることができ、測定精度が高められる。
(5) 測定サーバー６によれば、相互に関係付けられたエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報、判定基準情報をデータベースに生成できる。<Effects of the first embodiment>
According to this first embodiment, one of the following effects can be obtained.
(1) With regard to the measurement information related to the flange-to-flange measurement, it is possible to automatically store and display the measurement data in the measurement location column by associating the measurement location of the measurement target with the measurement data.
(2) It is possible to mechanically relate measurement points and measurement data, data acquisition form and processing at the same time.
(3) For flange-to-flange measurement, it is possible to eliminate the inconvenience of taking time to acquire and organize data such as measurement attributes, measurement points, and judgment of measured values, and to immediately present all the information necessary for measurement to the person performing the measurement.
(4) The operator can obtain the optimum measurement result while checking the measurement image on the display screen, which improves the measurement accuracy.
(5) According to the measurement server 6, area information, location information, workpiece information, item information, and criterion information that are related to each other can be generated in the database.

(6) フランジ情報と関係付けられた測定情報の格納欄に、測定箇所から取得した測定情報を格納し、提示することができる。
(7) 測定位置と測定情報を機械的に関係付けることができ、実施者は、測定データと測定位置を関係付けるための負担から開放され、測定効率を高めることができる。
(8) 複数の作業を行う作業者の利便性を高め、作業能率を向上させることができる。
(9) 測定器４から情報処理を行う機能部を測定サーバー６に移行させることができ、測定器４の小型化を図ることができる。
(10) 測定器４を低コスト化できる。
(11) 測定器４と測定サーバー６に機能分担させたことにより、情報の視認性や測定器４などの操作性、トレーサビリティを高め、ハンドリング性を向上させることができる。
(12) 測定器４の形態は測定操作を重視して設計でき、測定機能や測定範囲を拡大できる。(6) It is possible to store and present the measurement information obtained from the measurement point in the measurement information storage field associated with the flange information.
(7) Measurement positions and measurement information can be mechanically related, and the operator is relieved of the burden of associating measurement data and measurement positions, and measurement efficiency can be improved.
(8) It is possible to enhance the convenience of workers who perform multiple tasks and improve the work efficiency.
(9) It is possible to migrate the functional unit that performs information processing from the measuring device 4 to the measuring server 6, so that the size of the measuring device 4 can be reduced.
(10) The cost of the measuring instrument 4 can be reduced.
(11) By assigning functions to the measuring device 4 and the measurement server 6, it is possible to improve the visibility of information, the operability and traceability of the measuring device 4, etc., and improve the handling.
(12) The shape of the measuring instrument 4 can be designed with emphasis on the measurement operation, and the measurement function and measurement range can be expanded.

(13) バッテリーを測定サーバー６側に搭載でき、バッテリー持続時間を延ばすことができ、駆動時間の拡大とともに、測定器４を軽量化、かつ小型化することができる。
(14) データ管理について、フランジ情報ごとに測定情報を取得し、測定情報とフランジ情報を紐付けて測定エリア、機器情報およびワーク情報を統合管理することができる。
(15) データベースから情報を読込むことで、エリア情報、判定基準情報、ワーク詳細情報などの固定情報を各測定に自動的に反映させることができる。
(16) 合否判定機能について、フランジ情報を管理するユーザーが合否基準値の入力を行うことができ、判定基準値はデータベースへの入力、または現場入力の何れも可能である。
(17) 測定情報の合否判定では、複数の項目を選択可能であり、たとえば、最大と最小の差、値の範囲などを任意に選択できる。
(18) 測定映像５６には測定情報、その判定結果、測定可否などが表示されるので、この測定映像５６を参照すれば、測定の容易化、測定誤差の低減、実施者の負担軽減などを図ることができる。(13) A battery can be mounted on the measurement server 6 side, and the battery duration can be extended. Along with the extension of the driving time, the weight and size of the measuring device 4 can be reduced.
(14) Regarding data management, it is possible to obtain measurement information for each flange information, link the measurement information with the flange information, and manage the measurement area, device information, and workpiece information in an integrated manner.
(15) By reading information from the database, it is possible to automatically reflect fixed information such as area information, criterion information, and work detailed information in each measurement.
(16) Regarding the pass/fail judgment function, the pass/fail criterion value can be input by the user who manages the flange information.
(17) In pass/fail judgment of measurement information, a plurality of items can be selected. For example, the difference between maximum and minimum, value range, etc. can be arbitrarily selected.
(18) The measurement image 56 displays the measurement information, the result of the determination, whether or not the measurement is possible, etc. By referring to this measurement image 56, it is possible to facilitate the measurement, reduce the measurement error, and reduce the burden on the operator.

〔第２の実施の形態〕
この第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２は、第１の実施の形態のフランジ間測定システム２（図４）と同様のシステムを含む。フランジ間測定システム２と同様のシステムの詳細説明は割愛する。[Second Embodiment]
The flange-to-flange measurement system 2 according to the second embodiment includes a system similar to the flange-to-flange measurement system 2 (FIG. 4) of the first embodiment. A detailed description of a system similar to the inter-flange measurement system 2 is omitted.

＜画面構成および画面遷移＞
図１６は、第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２による映像およびその遷移を示している。図１６において、図１１と同一部分には同一符号を付してある。入力映像５４、測定映像５６および情報読込み映像６２は、第１の実施の形態のこれらと同じであり、その説明を割愛する。
この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に初期映像情報の一例として初期映像５２（図１７）が用いられている。
測定サーバー６は、初期映像５２のプランアイコン６８の操作を受けて初期映像５２をプラン映像５８に遷移する。プラン映像５８は、フランジ情報ＤＢ２４からの情報入力など、プラン情報の入力に用いられる。このプラン映像５８には開始アイコン７８が含まれる。開始アイコン７８は、作業名で特定される実施測定作業に係る作業リスト映像６０－１への移行を指示する。測定サーバー６は、プラン映像５８の開始アイコン７８の操作を受けてプラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移する。
作業リスト映像６０－１は、実施作業によって特定される作業情報を提示する。この作業リスト映像６０－１には、測定アイコン７０、ワーク情報アイコン８０、第３の完了アイコン７５が含まれる。測定アイコン７０は、作業リスト映像６０－１から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。ワーク情報アイコン８０は、ワーク詳細情報映像６４を展開させるためのアイコンである。完了アイコン７５は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７５を操作することで、映像が作業リスト映像６０－１からプラン映像５８に戻る。<Screen configuration and screen transition>
FIG. 16 shows an image and its transition by the flange distance measurement system 2 according to the second embodiment. 16, the same parts as in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals. The input image 54, the measurement image 56, and the information reading image 62 are the same as those in the first embodiment, and their description is omitted.
In this embodiment, as in the first embodiment, an initial image 52 (FIG. 17) is used as an example of initial image information.
The measurement server 6 receives the operation of the plan icon 68 of the initial image 52 and transitions the initial image 52 to the plan image 58 . The plan image 58 is used for inputting plan information such as information input from the flange information DB 24 . This plan image 58 includes a start icon 78 . The start icon 78 instructs transition to the work list image 60-1 related to the measurement work specified by the work name. The measurement server 6 receives the operation of the start icon 78 of the plan image 58 and transitions the plan image 58 to the work list image 60-1.
The work list image 60-1 presents work information specified by the work to be performed. This work list image 60-1 includes a measurement icon 70, a work information icon 80, and a third completion icon 75. FIG. The measurement icon 70 is an icon for instructing transition from the work list image 60-1 to the measurement image 56. FIG. The work information icon 80 is an icon for expanding the work detailed information image 64 . The completion icon 75 is an icon for instructing the completion of the flange-to-flange measurement. By operating the completion icon 75, the image returns from the work list image 60-1 to the plan image 58. FIG.

フランジ間測定の進捗に応じて、測定サーバー６は作業リスト映像を第１の作業リスト映像６０－１から第２の作業リスト映像６０－２（図２０）に移行し、第２の作業リスト映像６０－２から第３の作業リスト映像６０－３（図２１）に移行する。第２の作業リスト映像６０－２および第３の作業リスト映像６０－３は測定後の再測定時に提示される映像である。作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３は作業リスト映像情報の一例である。測定サーバー６は、作業リスト映像６０－１、６０－２の測定アイコン７０または作業リスト映像６０－２、６０－３の再測定アイコン１６４の操作を受けて作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３を測定映像５６に遷移する。測定サーバー６は、測定映像５６の完了アイコン７４の操作を受けて測定映像５６をフランジ間測定の進捗に応じて、作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかに戻す。測定映像５６から作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかへの遷移において、測定サーバー６は、測定映像５６に含まれる測定情報を作業リスト映像６０－１、６０－２、６０－３の何れかに追加する。 Depending on the progress of the flange-to-flange measurement, the measurement server 6 shifts the work list video from the first work list video 60-1 to the second work list video 60-2 (FIG. 20), and from the second work list video 60-2 to the third work list video 60-3 (FIG. 21). The second work list image 60-2 and the third work list image 60-3 are images presented at remeasurement after measurement. Work list images 60-1, 60-2, and 60-3 are examples of work list image information. The measurement server 6 receives the operation of the measurement icon 70 of the work list images 60-1 and 60-2 or the remeasurement icon 164 of the work list images 60-2 and 60-3, and transitions the work list image 60-1, the work list image 60-2 or the work list image 60-3 to the measurement image 56. Upon receiving the operation of the completion icon 74 of the measurement image 56, the measurement server 6 returns the measurement image 56 to one of the work list images 60-1, 60-2, and 60-3 according to the progress of the flange-to-flange measurement. At the transition from the measurement video 56 to any of the work list videos 60-1, 60-2, 60-3, the measurement server 6 adds the measurement information included in the measurement video 56 to any of the work list videos 60-1, 60-2, 60-3.

測定サーバー６は、初期映像５２のデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２をデータ管理映像１６８（図２４）に遷移することができる。このデータ管理映像１６８は、データ管理映像情報の一例であり、データ参照、レポート出力、データ送信などの情報処理の開始処理に用いられる。このデータ管理映像１６８には、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２およびデータ送信アイコン１７４が含まれる。
測定サーバー６は、データ参照アイコン１７０の操作入力を受け、データ管理映像１６８においてデータ参照を可能にする。測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。このデータ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマットを提示させるための画面情報の一例である。データ管理映像１６８において、測定サーバー６は、データ送信アイコン１７４の操作入力を受け、測定サーバー６から管理サーバー１２などへのデータ送信を可能にする。The measurement server 6 can receive the operation input of the data management icon 158 of the initial image 52 and transition the initial image 52 to the data management image 168 (FIG. 24). This data management image 168 is an example of data management image information, and is used for start processing of information processing such as data reference, report output, and data transmission. This data management image 168 includes a data reference icon 170 , a report output icon 172 and a data transmission icon 174 .
The measurement server 6 receives the operation input of the data reference icon 170 and enables data reference in the data management image 168 . The measurement server 6 can receive the operation input of the report output icon 172 and transition the data management image 168 to the data management format image 176 (FIG. 25). This data management format image 176 is an example of screen information for presenting the data management format. In the data management image 168, the measurement server 6 receives an operation input of the data transmission icon 174 and enables data transmission from the measurement server 6 to the management server 12 or the like.

＜初期映像５２＞
図１７は、第２の実施の形態に係る初期映像５２を示している。図１７において、図１２と同一部分には同一符号を付してある。この初期映像５２には第１の実施の形態で既述した測定アイコン６６の他に、記述のプランアイコン６８、設定アイコン１５６および既述のデータ管理アイコン１５８が含まれる。設定アイコン１５６は、測定条件などの設定に用いられる。初期映像５２において、測定サーバー６は、設定アイコン１５６の操作入力を受け、測定条件などの設定を可能にする。<Initial image 52>
FIG. 17 shows an initial image 52 according to the second embodiment. 17, the same parts as in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals. This initial image 52 includes the description plan icon 68, the setting icon 156 and the data management icon 158, in addition to the measurement icon 66 already described in the first embodiment. The setting icon 156 is used for setting measurement conditions and the like. In the initial image 52, the measurement server 6 receives operation input of the setting icon 156, and enables setting of measurement conditions and the like.

＜プラン映像５８＞
図１８は、プラン映像５８の一例を示している。このプラン映像５８にはタイトル部１２４、プランテーブル提示部１２６、開始アイコン７８が含まれる。
タイトル部１２４には作業プランのタイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定プラン」が提示されている。
プランテーブル提示部１２６には作業名提示部１２８および進捗状況提示部１３０が含まれる。作業名提示部１２８にはひとつの作業を単位とする作業名が提示され、作業名ごとにチェック部１３２および開始アイコン７８が設定される。作業名提示部１２８にはフランジ情報ＤＢ２４に含まれる作業名情報と共通の作業名情報が格納される。具体的には、作業名提示部１２８には測定サーバー６に格納されたフランジ情報ファイル２６の情報一覧が提示される。この作業名提示部１２８にはスプール図の識別情報などが格納される。<Plan video 58>
FIG. 18 shows an example of the plan video 58. As shown in FIG. This plan video 58 includes a title section 124 , a plan table presentation section 126 and a start icon 78 .
The title portion 124 presents the title information of the work plan, and in this example, "Gap/Level Difference Measurement Plan" is presented.
The plan table presenting section 126 includes a work name presenting section 128 and a progress presenting section 130 . The work name presentation section 128 presents work names in units of one work, and a check section 132 and a start icon 78 are set for each work name. The work name presentation section 128 stores work name information common to the work name information contained in the flange information DB 24 . Specifically, an information list of the flange information file 26 stored in the measurement server 6 is presented to the work name presentation unit 128 . The work name presentation section 128 stores the identification information of the spool drawing and the like.

今回実施する作業は、今回実施する作業の作業名に対応するチェック部１３２にチェックマークを入力することにより選択される。チェックマークの入力に応じて開始アイコン７８が活性状態に制御される。つまり、チェックマークが付された作業名に関係付けられた開始アイコン７８を操作すれば、プラン映像５８をたとえば、作業Ａの作業リストに移行することができる。
進捗状況提示部１３０には作業名提示部１２８に提示された作業名を単位として該作業の進捗状況が表示される。この進捗状況提示部１３０には一例としてグラフ表示部１３４および数値表示部１３６が含まれる。グラフ表示部１３４には進捗状況を表す棒グラフが表示され、数値表示部１３６には進捗度合いを表す比率（百分率）が提示される。
このプラン映像５８によれば、プラン映像５８に表示された想定される測定作業から実施すべき作業を容易に選択できる。この実施すべき作業において必要な情報、たとえばスプール図などの測定に必要な情報は、測定サーバー６が取得しているフランジ情報ＤＢ２４における一覧表示から容易に取得できる。
このプラン映像５８において、測定サーバー６が開始アイコン７８の操作入力を受ければ、即座に測定作業に移行させることができる。また、プラン映像５８では測定作業の進捗状況を視認可能な情報で提示でき、実施者の測定作業の認識と実施作業との齟齬の発生を防止でき、実施作業の認識精度を高めることができる。The work to be performed this time is selected by entering a check mark in the check section 132 corresponding to the work name of the work to be performed this time. The start icon 78 is controlled to be active in response to the input of the check mark. That is, by operating the start icon 78 associated with the checkmarked work name, the plan image 58 can be transferred to the work list of work A, for example.
The progress presentation section 130 displays the progress of the work in units of work names presented by the work name presentation section 128 . The progress presentation section 130 includes, for example, a graph display section 134 and a numerical display section 136 . The graph display section 134 displays a bar graph representing the progress, and the numerical display section 136 presents a ratio (percentage) representing the degree of progress.
According to this plan image 58, the work to be performed can be easily selected from the assumed measurement work displayed in the plan image 58. FIG. Information necessary for the work to be performed, for example, information necessary for measurement such as a spool diagram can be easily obtained from a list displayed in the flange information DB 24 acquired by the measurement server 6 .
In this plan image 58, if the measurement server 6 receives an operation input of the start icon 78, it can immediately shift to the measurement work. In addition, the plan video 58 can present the progress of the measurement work as visually recognizable information, preventing discrepancies between the operator's recognition of the measurement work and the implementation work, and increasing the recognition accuracy of the implementation work.

＜作業リスト映像６０－１＞
図１９は、作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０－１を示している。この作業リスト映像６０－１にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５が含まれる。
タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５は、入力映像５４（図１３）のタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５と共通している。タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５の説明を割愛する。この作業リスト映像６０－１の完了アイコン７５を操作すれば、測定サーバー６は作業リストの表示を終了し、作業リスト映像６０－１をプラン映像５８に遷移する。
この作業リスト映像６０－１のワーク情報部９６にはワーク情報に関係付けられたワーク情報アイコン８０が提示される。このワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた詳細情報を提示させることができる。この詳細情報には、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真などの他、異常告知情報が含まれる。異常告知情報はたとえば、気密試験で漏れが確認されたことまたはフランジ間測定で隙間の異常が確認されたことなどを表す情報であり、異常告知情報があれば、ワーク情報アイコン８０に重ねて異常告知マーク８１が提示される。この異常告知マーク８１はたとえば、エクスクラメーション・マーク「！」を有し、異常のあるワーク情報に対して表示される。この異常告知マーク８１が表示されている箇所のワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた異常告知情報の詳細を確認することができる。<Work list video 60-1>
FIG. 19 shows a work list video 60-1 that is an example of work list video information. This work list video 60-1 includes a title portion 88, a data presentation portion 90, a measurement icon 70, and a completion icon 75. FIG.
The title portion 88, data presentation portion 90, measurement icon 70, and completion icon 75 are common to the title portion 88, data presentation portion 90, measurement icon 70, and completion icon 75 of the input video 54 (FIG. 13). Descriptions of the title portion 88, the data presentation portion 90, the measurement icon 70, and the completion icon 75 are omitted. By operating the completion icon 75 of the work list image 60 - 1 , the measurement server 6 ends the display of the work list and transitions the work list image 60 - 1 to the plan image 58 .
A work information icon 80 associated with the work information is presented in the work information portion 96 of the work list image 60-1. By operating the work information icon 80, detailed information associated with the work information can be presented. This detailed information includes flange specification information, gasket information, pictures of gaskets, etc., as well as anomaly notification information. The abnormality notification information is, for example, information indicating that a leak has been confirmed in an airtightness test or that a gap abnormality has been confirmed in a flange-to-flange measurement, and if there is abnormality notification information, an abnormality notification mark 81 is presented superimposed on the work information icon 80.例文帳に追加This anomaly notice mark 81 has, for example, an exclamation mark "!" and is displayed for abnormal work information. By operating the work information icon 80 where the abnormality notification mark 81 is displayed, the details of the abnormality notification information associated with the work information can be confirmed.

この作業リスト映像６０－１に空欄が生じている場合には、操作入力により情報入力ウィンドウを画面上に展開し、その空欄に測定情報を入力できる。この場合、測定情報が入力された箇所は入力済みマークが提示される。
この作業リスト映像６０－１によれば、フランジ情報ＤＢ２４の各情報を作業リスト映像６０－１に反映させてフランジ間測定を実施できる。測定アイコン７０の操作入力で作業リスト映像６０－１を測定映像５６に即座に遷移させることができる。そして、ワーク情報部９６への操作入力を行えば、即座にワーク情報の詳細を提示でき、容易に参照することができる。つまり、フランジ仕様情報、ガスケット情報、ガスケットの写真情報を参照できるので、フランジ間測定の測定精度を高めることができる。また、異常告知情報を参照できるので、異常が確認されたフランジ締結部８の応急処置作業のきっかけまたは予定外のガスケット交換作業をメンテナンススケジュールに追加するきっかけを作ることができ、設備の保全性を高めることができる。If there is a blank in the work list image 60-1, an information input window can be opened on the screen by inputting an operation, and measurement information can be entered in the blank. In this case, an input completion mark is presented where measurement information has been input.
According to this work list image 60-1, each piece of information in the flange information DB 24 can be reflected in the work list image 60-1 to measure the distance between flanges. The work list image 60-1 can be immediately changed to the measurement image 56 by the operation input of the measurement icon 70. FIG. By performing an operation input to the work information section 96, the details of the work information can be presented immediately and can be easily referred to. That is, since flange specification information, gasket information, and gasket photo information can be referred to, the measurement accuracy of flange-to-flange measurement can be improved. In addition, since the abnormality notification information can be referred to, it is possible to create an opportunity for emergency treatment work for the flange fastening portion 8 where an abnormality has been confirmed or to add an unscheduled gasket replacement work to the maintenance schedule, thereby improving the maintainability of the equipment.

この作業リスト映像６０－１において測定アイコン７０が操作され、操作された測定アイコン７０に関連するフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０－１の操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。再測定アイコン１６４は、作業リスト映像６０－２の共通位置、つまり作業リスト映像６０－１において操作された測定アイコン７０が表示されていた位置に表示される。作業リスト映像６０－２で測定が完了していない場合には、作業リスト映像６０－１と同様に、測定アイコン７０が表示される。 When the measurement icon 70 is operated in this work list image 60-1 and the flange-to-flange measurement related to the operated measurement icon 70 is completed, the operated measurement icon 70 in the work list image 60-1 transitions to the re-measurement icon 164. The remeasurement icon 164 is displayed at the common position of the work list image 60-2, that is, at the position where the operated measurement icon 70 was displayed in the work list image 60-1. If the measurement has not been completed in the work list image 60-2, the measurement icon 70 is displayed as in the work list image 60-1.

＜作業リスト映像６０－２、６０－３＞
図２０は、作業リスト映像６０－２の一例を示し、図２１は作業リスト映像６０－３の一例を示している。これら作業リスト映像６０－２、６０－３において、作業リスト映像６０－１と共通部分には共通符号を付してある。
作業リスト映像６０－２には画像情報アイコン１６０が含まれ、この画像情報アイコン１６０の操作により、測定サーバー６は、作業リスト映像６０－２を画像情報映像１６２（図２３）に遷移することができる。
作業リスト映像６０－２において測定アイコン７０が操作され、操作された測定アイコン７０に関連するフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０－２の操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。再測定アイコン１６４は、作業リスト映像６０－３の共通位置、つまり作業リスト映像６０－２において操作された測定アイコン７０が表示されていた位置に表示される。
作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定完了時に操作され、測定サーバー６は、測定値データを保存することができ、作業リスト映像６０－３をプラン映像５８に遷移することができる。この測定値データは、現場責任者のサイン、ファイル名の確認ウィンドウ表示への「ＯＫ」入力により、保存される。この場合、ファイル名には作業名および測定日が明示される。作業リスト映像６０－３に提示された再測定アイコン１６４の操作入力を受け、再測定アイコン１６４に関係付けられた測定を再度実施することが可能である。なお、作業リスト映像６０－３の完了アイコン７５は、測定中断時に操作されてよい。測定サーバー６は、途中の測定値データを保存することができる。<Work list video 60-2, 60-3>
FIG. 20 shows an example of a work list image 60-2, and FIG. 21 shows an example of a work list image 60-3. In these work list images 60-2 and 60-3, portions common to the work list image 60-1 are given common reference numerals.
The work list video 60-2 includes an image information icon 160. By operating the image information icon 160, the measurement server 6 can transition the work list video 60-2 to the image information video 162 (FIG. 23).
When a measure icon 70 is manipulated in work list video 60-2 and the flange-to-flange measurement associated with the manipulated measure icon 70 is completed, the manipulated measure icon 70 in work list video 60-2 transitions to re-measure icon 164. The remeasurement icon 164 is displayed at the common position of the work list image 60-3, that is, at the position where the operated measurement icon 70 was displayed in the work list image 60-2.
The completion icon 75 of the work list image 60-3 is operated when the measurement is completed, the measurement server 6 can save the measured value data, and can transition the work list image 60-3 to the plan image 58. FIG. This measured value data is saved by inputting "OK" to the confirmation window display of the signature of the person in charge on site and the file name. In this case, the file name clearly indicates the work name and the measurement date. It is possible to receive the operation input of the re-measurement icon 164 presented in the work list image 60-3 and perform the measurement associated with the re-measurement icon 164 again. Note that the completion icon 75 of the work list image 60-3 may be operated when the measurement is interrupted. The measurement server 6 can store intermediate measurement data.

＜作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３への遷移＞
測定サーバー６がプラン映像５８（図１８）の開始アイコン７８の操作入力を受けると、プラン映像５８を作業リスト映像６０－１に遷移することができる。
作業リスト映像６０－１には、フランジ情報に関係付けられた測定アイコン７０が提示される。つまり、作業リスト映像６０－１には、測定前の状態から測定を開始させるための契機情報として測定アイコン７０が提示される。この測定アイコン７０の操作入力により、測定サーバー６が作業リスト映像６０－１を測定映像５６（図１４）に遷移し、作業者は操作された測定アイコン７０に関係する測定を開始できる。
そして、測定映像５６（図１４）において、フランジ情報に関係付けられた測定項目の測定が完了すると、測定の完了を契機に、測定映像５６は作業リスト映像６０－２（図２０）に遷移する。<Transition to Work List Video 60-1, Work List Video 60-2 or Work List Video 60-3>
When the measurement server 6 receives an operation input for the start icon 78 of the plan image 58 (FIG. 18), the plan image 58 can transition to the work list image 60-1.
Worklist video 60-1 presents measurement icons 70 associated with flange information. That is, the work list image 60-1 presents the measurement icon 70 as trigger information for starting the measurement from the state before the measurement. By operating the measurement icon 70, the measurement server 6 transitions the work list image 60-1 to the measurement image 56 (FIG. 14), and the worker can start measurement related to the operated measurement icon 70. FIG.
When the measurement of the measurement item associated with the flange information is completed in the measurement video 56 (FIG. 14), the measurement video 56 transitions to the work list video 60-2 (FIG. 20) upon completion of the measurement.

この作業リスト映像６０－２では、作業リスト映像６０－１において操作された測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移する。つまり、測定アイコン７０が完了した測定に関係付けられたとき、この測定アイコン７０が再測定アイコン１６４に遷移し、作業リスト映像６０－２に提示される。したがって、作業リスト映像６０－１の測定アイコン７０は測定前に提示され、作業リスト映像６０－２の再測定アイコン１６４は測定後に提示される。測定アイコン７０が明示されている測定前の測定情報部１０４、管理情報部１０６には測定情報や管理情報が格納されておらず、空欄である。
作業リスト映像６０－２においても、測定前であれば、測定アイコン７０が提示され、作業者はフランジ情報に関係付けられた測定項目が測定前か、測定後の再測定かをアイコンで区別することができる。再測定アイコン１６４が提示されている場合にも作業者が再度測定を実施すれば、再測定アイコン１６４が提示される。
図２０に示す作業リスト映像６０－２の例は、「段差」の項目情報において、「１．８０」の測定情報を含み、判定情報は「ＮＧ」を示している。つまり、１回目の測定では係る測定情報および判定結果が得られ、測定者に対し、再測定が促されている。もしくは、判定情報が「ＮＧ」である場合、測定対象であるフランジ締結部８に対する適切な処置を実施することができる。適切な処置はたとえば、フランジ締結の再実施、ボルトの増し締め処置、応急処置、または近日中のメンテナンスの実施である。In this work list image 60-2, the measurement icon 70 operated in the work list image 60-1 transitions to the re-measurement icon 164. FIG. That is, when the measure icon 70 is associated with a completed measurement, the measure icon 70 transitions to the remeasure icon 164 and is presented in the work list video 60-2. Therefore, measure icon 70 in work list image 60-1 is presented before measurement, and re-measure icon 164 in work list image 60-2 is presented after measurement. Measurement information and management information are not stored in the pre-measurement measurement information section 104 and the management information section 106 in which the measurement icon 70 is specified, and are blank.
In the work list image 60-2 as well, before measurement, the measurement icon 70 is presented, and the worker can distinguish by the icon whether the measurement item related to the flange information is before measurement or re-measurement after measurement. Even when the re-measurement icon 164 is presented, if the worker performs measurement again, the re-measurement icon 164 is presented.
In the example of the work list video 60-2 shown in FIG. 20, the item information of "step" includes the measurement information of "1.80" and the determination information indicates "NG". In other words, the measurement information and determination results are obtained in the first measurement, and the subject is prompted to perform the measurement again. Alternatively, if the determination information is "NG", appropriate measures can be taken for the flange fastening portion 8 that is the object of measurement. Appropriate measures include, for example, re-fastening the flange, retightening the bolts, emergency measures, or performing maintenance in the near future.

作業リスト映像６０－１または作業リスト映像６０－２に表示された測定項目の全ての測定を完了したとき、作業リスト映像６０－１または作業リスト映像６０－２は、作業リスト映像６０－３に遷移する。図２１は、作業リスト映像６０－３を示している。全ての測定アイコン７０が完了した測定に関係付けられたとき、全ての測定アイコン７０は、再測定アイコン１６４に遷移する。これらの測定を再度実施すれば、再測定となる。
なお、測定作業を完了する際、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３の何れにも提示されている完了アイコン７５の操作入力を受け、測定開始から測定中断または測定終了までに取得された測定情報を取得してフランジ情報ＤＢ２４（図９）に格納する。測定作業の進捗に応じて、測定サーバー６は、完了アイコン７５の操作により提示されるプラン映像５８の棒グラフを伸ばすとともに、数値表示部１３６の比率を上昇させ、現在の進捗状況を作業者に確認させることができる。When all measurement items displayed in the work list image 60-1 or work list image 60-2 are completed, the work list image 60-1 or work list image 60-2 transitions to the work list image 60-3. FIG. 21 shows a work list video 60-3. When all measure icons 70 are associated with completed measurements, all measure icons 70 transition to remeasure icons 164 . If these measurements are performed again, they are remeasurements.
When completing the measurement work, the measurement server 6 receives an operation input of the completion icon 75 presented in any of the work list video 60-1, the work list video 60-2, or the work list video 60-3, acquires the measurement information acquired from the start of measurement to the suspension or end of measurement, and stores it in the flange information DB 24 (FIG. 9). In accordance with the progress of the measurement work, the measurement server 6 extends the bar graph of the plan image 58 presented by operating the completion icon 75 and increases the ratio of the numerical display section 136 so that the worker can confirm the current progress.

＜ワーク詳細情報映像６４＞
作業リスト映像６０－１において、ワーク情報アイコン８０の操作により、測定サーバー６は作業リスト映像６０－１をワーク詳細情報映像６４に遷移する。図２２は、ワーク詳細情報映像６４の一例を示している。このワーク詳細情報映像６４にはタイトル部１３８、データ提示部１４０が含まれる。タイトル部１３８には作業リスト映像６０－１のワーク情報アイコン８０（図１９）のワーク情報に関係付けられたタイトル情報が提示される。提示されるタイトル情報は作業名などを特定する。
データ提示部１４０にはエリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６、フランジ仕様情報部１４８、ガスケット情報部１５０、画像情報部１５２、試験結果情報部１５４が含まれる。エリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６にはそれぞれ、エリア情報、箇所情報、ワーク情報が提示される。データ提示部１４０において提示されるエリア情報、箇所情報、ワーク情報は、それぞれ作業リスト映像６０－１において操作されたワーク情報アイコン８０に関係付けられているエリア情報、箇所情報、ワーク情報と同じである。フランジ仕様情報部１４８には該当するフランジ１６－１、１６－２の型番などのフランジ仕様情報が提示される。ガスケット情報部１５０には該当するガスケット１８の型番などのガスケット情報が提示される。画像情報部１５２にはガスケット１８の実画像などの画像情報が提示される。試験結果情報部１５４には前回試験の結果などを表す結果情報が提示される。<Work detailed information video 64>
By operating the work information icon 80 in the work list image 60 - 1 , the measurement server 6 transitions the work list image 60 - 1 to the work detailed information image 64 . FIG. 22 shows an example of the detailed work information image 64. As shown in FIG. This detailed work information image 64 includes a title portion 138 and a data presentation portion 140 . The title portion 138 presents title information associated with the work information of the work information icon 80 (FIG. 19) of the work list video 60-1. The presented title information identifies the work name and the like.
The data presentation section 140 includes an area information section 142 , a location information section 144 , a workpiece information section 146 , a flange specification information section 148 , a gasket information section 150 , an image information section 152 and a test result information section 154 . The area information section 142, the location information section 144, and the work information section 146 are presented with area information, location information, and work information, respectively. The area information, location information, and work information presented by the data presentation unit 140 are the same as the area information, location information, and work information associated with the operated work information icon 80 in the work list image 60-1, respectively. The flange specification information section 148 presents flange specification information such as model numbers of the corresponding flanges 16-1 and 16-2. Gasket information such as the model number of the corresponding gasket 18 is presented in the gasket information section 150 . Image information such as an actual image of the gasket 18 is presented in the image information section 152 . The test result information section 154 presents result information representing the result of the previous test.

＜作業リスト映像６０－２、６０－３からの画像情報映像１６２への遷移＞
図２０、２１に示すように、作業リスト映像６０－２、６０－３の画像情報部１０８には、画像情報が登録されたことを示唆する画像情報アイコン１６０が提示されることがある。
測定サーバー６は、画像情報アイコン１６０の操作入力を受け、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３を画像情報映像１６２に遷移することができる。<Transition from work list videos 60-2 and 60-3 to image information video 162>
As shown in FIGS. 20 and 21, the image information portion 108 of the work list images 60-2 and 60-3 may present an image information icon 160 suggesting that the image information has been registered.
The measurement server 6 can receive the operation input of the image information icon 160 and transition the work list image 60 - 2 or the work list image 60 - 3 to the image information image 162 .

＜画像情報映像１６２＞
図２３は、画像情報映像１６２の一例を示している。この画像情報映像１６２は画像情報を提示するための画面情報の一例である。画像情報映像１６２には、申し送り情報としての画像情報が提示される。
画像情報映像１６２にはタイトル部１７８、情報項目部１８０、連絡情報部１８２、保存画像部１８４が含まれる。
タイトル部１７８にはフランジ間測定における特定の連絡情報としてたとえば、「申し送り／画像情報」が提示される。<Image information video 162>
FIG. 23 shows an example of the image information video 162. As shown in FIG. This image information video 162 is an example of screen information for presenting image information. The image information video 162 presents image information as transfer information.
The image information video 162 includes a title portion 178 , an information item portion 180 , a contact information portion 182 and a saved image portion 184 .
In the title section 178, for example, "report/image information" is presented as specific contact information for flange-to-flange measurement.

情報項目部１８０には連絡情報を属性ごとに格納するため、日時部１８０－１、作業名部１８０－２、エリア情報部１８０－３、箇所情報部１８０－４、ワーク情報部１８０－５が設定されている。日時部１８０－１には、測定日時を表す日時情報が格納されて提示される。作業名部１８０－２、エリア情報部１８０－３、箇所情報部１８０－４、ワーク情報部１８０－５には、作業名情報、エリア情報、箇所情報、ワーク情報がそれぞれ格納されて提示される。作業名情報、エリア情報、箇所情報、ワーク情報はそれぞれ、作業リスト映像６０－２または作業リスト映像６０－３において操作された画像情報アイコン１６０に関係付けられている作業名情報（つまりプラン映像５８における作業名の情報）、エリア情報、箇所情報、ワーク情報と同じである。 In order to store contact information for each attribute in the information item section 180, a date and time section 180-1, work name section 180-2, area information section 180-3, location information section 180-4, and work information section 180-5 are set. The date and time section 180-1 stores and presents date and time information representing the measurement date and time. The work name section 180-2, area information section 180-3, location information section 180-4, and work information section 180-5 store and present work name information, area information, location information, and work information, respectively. The work name information, area information, location information, and work information are respectively the same as the work name information (i.e., the work name information in the plan image 58), the area information, the location information, and the work information associated with the image information icon 160 operated in the work list image 60-2 or the work list image 60-3.

連絡情報部１８２にはたとえば、次回の測定作業に参照すべき連絡情報が格納される。この連絡情報部１８２には、項目部１８２－１および説明情報部１８２－２が設定されている。項目部１８２－１には、タイトル「申し送り事項」が明示される。説明情報部１８２－２には、申し送り事項が格納されて提示される。この例では、次に示す申し送り事項が格納されて提示されている。
「フランジの歪みが大きく、正確な面間が測れない
規格の異なるフランジを使用しているため段差が大きい」
つまり、フランジ間測定の障害情報や、大きい段差が生じている原因情報などが提示されている。申し送り事項は、上記のようにフランジ間測定で取得された重要事項でもよく、「ガスケットの交換が必要」などの提案事項でもよく、「ボルトの増し締めを実施」などの追加作業事項でもよく、その他の事項でもよい。
保存画像部１８４にはたとえば、フランジ間測定の障害や誤差の原因などを表す写真情報が格納され提示されている。写真情報は格納されなくてもよい。Contact information section 182 stores, for example, contact information to be referred to in the next measurement work. The contact information section 182 includes an item section 182-1 and a description information section 182-2. The item portion 182-1 clearly shows the title “Matters to be Transferred”. The descriptive information section 182-2 stores and presents transfer items. In this example, the following transfer items are stored and presented.
"Flanges have a large distortion, making it impossible to accurately measure the face-to-face distance. Because flanges with different standards are used, there is a large step."
In other words, information such as information about troubles in measuring between flanges and information about the cause of a large step is presented. The items to be sent may be important items obtained from the flange-to-flange measurement as described above, suggestions such as ``gasket replacement is required'', additional work items such as ``re-tightening of bolts'', or other matters.
The saved image section 184 stores and presents, for example, photographic information representing the cause of an obstacle or an error in the flange-to-flange measurement. Photo information may not be stored.

＜初期映像５２からデータ管理映像１６８またはデータ管理フォーマット映像１７６への遷移＞
このフランジ間測定システム２は、初期映像５２（図１７）に含まれるデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２をデータ管理映像１６８に遷移することができる。
図２４は、データ管理映像１６８の一例を示している。このデータ管理映像１６８にはタイトル部１８５とともに、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２、データ送信アイコン１７４が含まれる。タイトル部１８５には、データ管理のタイトル情報が格納され、この例では、「隙間・段差測定」が提示されている。
このデータ管理映像１６８において、測定サーバー６は、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８をレポート出力情報の一例であるデータ管理フォーマット映像１７６（図２５）に遷移することができる。
このデータ管理映像１６８によれば、次のような情報確認や処理が可能である。
ａ）フランジ間測定で取得した各種データの確認、
ｂ）レポート出力として表計算形式〔たとえば、エクセル（登録商標）形式〕などのデータ出力、
ｃ）フォーマット選択として顧客側の用途に応じたカスタマイズ、
ｄ）作業ごとの結果一覧の参照、出力または送信、
ｅ）プランの進捗状況の確認、
ｆ）たとえば、管理者が確認するための管理サーバー１２へのレポートのメール送信、
など。<Transition from Initial Image 52 to Data Management Image 168 or Data Management Format Image 176>
This flange-to-flange distance measurement system 2 can receive an operation input of a data management icon 158 included in an initial image 52 (FIG. 17), and can transition the initial image 52 to a data management image 168 .
FIG. 24 shows an example of the data management image 168. As shown in FIG. This data management image 168 includes a title portion 185 as well as a data reference icon 170, a report output icon 172, and a data transmission icon 174. FIG. Title information of data management is stored in the title portion 185, and in this example, "gap/level difference measurement" is presented.
In this data management image 168, the measurement server 6 receives operation input of the report output icon 172, and can transition the data management image 168 to a data management format image 176 (FIG. 25), which is an example of report output information.
According to this data management image 168, the following information confirmation and processing are possible.
a) Confirmation of various data obtained by measurement between flanges,
b) Data output such as a spreadsheet format [for example, Excel (registered trademark) format] as report output,
c) Customization according to customer's use as format selection,
d) Referencing, outputting or sending a result list for each task,
e) checking the progress of the plan;
f) e.g. emailing the report to the management server 12 for review by an administrator;
Such.

＜データ管理フォーマット映像１７６＞
図２５は、データ管理フォーマット映像１７６を示している。データ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマット情報の一例である。
このデータ管理フォーマット映像１７６には、タイトル部１８６、出力項目情報部１８８、出力情報部１９０、作業名提示部１９２、作成日提示部１９４、認証者部１９６が設定されている。
タイトル部１８６にはデータ管理フォーマット映像１７６の内容情報を表すタイトル情報が提示される。この例ではデータ管理フォーマットが提示されている。
出力項目情報部１８８には項目要否部１８８－１および出力項目部１８８－２が設定されている。項目要否部１８８－１には出力項目部１８８－２に設定された出力項目ごとにチェックボックスが設定され、チェックマークによって出力項目を選択することができる。出力項目部１８８－２には、出力情報リストが提示され、出力情報リストからチェックマークで関係付けられる出力情報が選択される。<Data management format video 176>
FIG. 25 shows a data management format image 176. FIG. Data management format video 176 is an example of data management format information.
A title section 186, an output item information section 188, an output information section 190, a task name presentation section 192, a creation date presentation section 194, and an authenticator section 196 are set in the data management format video 176. FIG.
The title portion 186 presents title information representing content information of the data management format video 176 . A data management format is presented in this example.
The output item information portion 188 includes an item necessity portion 188-1 and an output item portion 188-2. A check box is set for each output item set in the output item section 188-2 in the item necessity section 188-1, and the output item can be selected with a check mark. An output information list is presented in the output item section 188-2, and output information associated with a check mark is selected from the output information list.

出力情報部１９０には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８、日時部２００、実施者情報部２０２、確認者情報部２０４、申し送り情報部２０６が設定されている。エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６および画像情報部１０８は、既述した入力映像５４（図１３）などのデータ提示部９０のこれらと同様であるので、その説明を割愛する。図２５には明示されていないが、データ管理フォーマット映像１７６に既述の測定モード情報部１０２（図１３）を備えてよい。
日時部２００には、日時情報が格納されて提示される。実施者情報部２０２には測定の実施者を表す実施者情報が格納されて提示される。確認者情報部２０４には測定結果の確認者を表す確認者情報が格納される。申し送り情報部２０６には既述の申し送り事項を表す申し送り情報が格納されて提示される。The output information section 190 includes an area information section 92, a location information section 94, a work information section 96, an item information section 98, a criterion information section 100, a measurement information section 104, a management information section 106, an image information section 108, a date and time section 200, an operator information section 202, a confirmer information section 204, and a referral information section 206. The area information section 92, the location information section 94, the work information section 96, the item information section 98, the criterion information section 100, the measurement information section 104, the management information section 106, and the image information section 108 are the same as those of the data presentation section 90 such as the input video 54 (FIG. 13) described above, so the description thereof will be omitted. Although not shown in FIG. 25, the data management format image 176 may include the measurement mode information section 102 (FIG. 13) already described.
The date and time section 200 stores and presents date and time information. The performer information section 202 stores and presents performer information representing the performer of the measurement. The confirmer information section 204 stores confirmer information indicating the person who confirmed the measurement results. The transfer information section 206 stores and presents transfer information representing the above-described transfer items.

作業名提示部１９２には、フランジ間測定の隙間・段差測定などの測定作業を特定する作業名を表す作業名情報が格納されて提示される。作業名提示部１９２は、空欄状態においてたとえばプルダウンメニュー機能を有してよい。プルダウンメニュー機能が実行されると、作業名提示部１９２には、作業名のリストが提示され、作業名が選択されると、選択された作業名を表す作業名情報が作業名提示部１９２に提示されてよい。作業名が選択されると、測定サーバー６が選択された作業名に対応する情報をフランジ情報ＤＢ２４から読み出して、読み出した情報を出力情報部１９０に提示してよい。
作成日提示部１９４には、データ管理フォーマットの作成日を表す作成日情報が格納される。認証者部１９６には、認証者としてたとえば、責任者を表す責任者情報が格納されて提示される。The work name presentation unit 192 stores and presents work name information representing a work name specifying a measurement work such as measurement of a gap or level difference between flanges. The task name presenting section 192 may have a pull-down menu function, for example, in a blank state. When the pull-down menu function is executed, a list of work names may be presented to the work name presentation section 192, and when a work name is selected, work name information representing the selected work name may be presented to the work name presentation section 192. When the work name is selected, the measurement server 6 may read information corresponding to the selected work name from the flange information DB 24 and present the read information to the output information section 190 .
The creation date presentation section 194 stores creation date information representing the creation date of the data management format. The authenticator portion 196 stores and presents, for example, responsible person information representing a responsible person as an authenticator.

＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、次の何れかの効果が得られる。
(1) 実施者は作業リストを確認し、この作業リストの確認を経て測定映像に移行させることができ、測定作業の信頼性を高めることができる。
(2) 写真撮影、申し送り機能について、異常時の写真撮影、テキスト入力による記録が可能であり、スマートフォンやタブレットを活用することができる。写真情報、テキスト情報は撮影時の出力データに自動挿入することも可能である。
(3) ワーク詳細情報の閲覧について、測定サーバー６は、フランジ情報ＤＢ２４に格納されているワーク詳細情報たとえば、フランジ仕様情報、ガスケット情報、写真などを表示でき、実施者はこれらを測定時に参照することができる。
(4) 過去の漏れの発生を表す情報がワーク情報に関係付けられて記入されていれば、測定映像５６のワーク情報のたとえば、色付け表示などにより、注意を喚起できる。<Effects of Second Embodiment>
According to this second embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment, one of the following effects can be obtained.
(1) The operator can confirm the work list, and after confirming this work list, can shift to the measurement video, which can improve the reliability of the measurement work.
(2) Regarding the function of taking pictures and transferring information, it is possible to take pictures in the event of an abnormality and record by text input, so that smartphones and tablets can be used. Photo information and text information can also be automatically inserted into the output data at the time of photographing.
(3) Regarding viewing of work detailed information, the measurement server 6 can display work detailed information stored in the flange information DB 24, such as flange specification information, gasket information, photographs, etc., and the operator can refer to these at the time of measurement.
(4) If information representing past occurrences of omissions is entered in association with work information, attention can be drawn by displaying the work information in the measurement image 56 with colors, for example.

〔第３の実施の形態〕
上記実施の形態ではフランジ間部の測定可否の判定にエッジライン情報１２０－１、１２０－２、既述のフランジの周面幅情報などを用いたが、エッジラインに対する基準枠情報を用いてもよい。
図２６のＡは、グラフ情報提示部１１４およびエッジライン情報１２０－１、１２０－２を示している。エッジライン情報１２０－１はフランジ１６－１側から取得した画像情報であり、エッジライン情報１２０－２はフランジ１６－２側から取得した画像情報である。この例では、エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、二次元座標平面上に鏡面像配置を構成している。
グラフ情報提示部１１４はＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２で特定される。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２の交点は０座標であって、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の基準位置としての中心を表している。[Third embodiment]
In the above embodiment, the edge line information 120-1, 120-2, the aforementioned flange peripheral surface width information, etc. are used to determine whether measurement of the portion between the flanges is possible, but the reference frame information for the edge line may be used.
FIG. 26A shows the graph information presentation unit 114 and edge line information 120-1 and 120-2. Edge line information 120-1 is image information acquired from the flange 16-1 side, and edge line information 120-2 is image information acquired from the flange 16-2 side. In this example, the edge line information 120-1 and 120-2 form a mirror image arrangement on the two-dimensional coordinate plane.
The graph information presentation part 114 is specified by the X-axis scale information 114-1 and the Y-axis scale information 114-2. The intersection of the X-axis scale information 114-1 and the Y-axis scale information 114-2 is the 0 coordinate and represents the center as the reference position of the edge line information 120-1 and 120-2.

エッジライン情報１２０－１はフランジ１６－１の周縁面側から取得したエッジライン部１２０－１１、フランジ１６－１の面取り部側から取得したエッジライン部１２０－１２を含む。エッジライン部１２０－１１はグラフ情報提示部１１４の第一象限Ｉに存在し、エッジライン部１２０－１２はその第一象限ＩからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第四象限IVまで延びている。
エッジライン情報１２０－２はエッジライン情報１２０－１に対して鏡面像配置であり、フランジ１６－２の周縁面側から取得したエッジライン部１２０－２１、フランジ１６－２の面取り部側から取得したエッジライン部１２０－２２を含む。エッジライン部１２０－２１はグラフ情報提示部１１４の第二象限IIに存在し、エッジライン部１２０－２２はその第二象限IIからＸ軸スケール情報１１４－１と交差して第三象限IIIまで延びている。The edge line information 120-1 includes an edge line portion 120-11 obtained from the peripheral surface side of the flange 16-1 and an edge line portion 120-12 obtained from the chamfered portion side of the flange 16-1. The edge line portion 120-11 exists in the first quadrant I of the graph information presentation portion 114, and the edge line portion 120-12 extends from the first quadrant I across the X-axis scale information 114-1 to the fourth quadrant IV.
The edge line information 120-2 is arranged in a mirror image with respect to the edge line information 120-1, and includes an edge line portion 120-21 obtained from the peripheral surface side of the flange 16-2 and an edge line portion 120-22 obtained from the chamfered portion side of the flange 16-2. The edge line portion 120-21 exists in the second quadrant II of the graphical information presentation portion 114, and the edge line portion 120-22 extends from the second quadrant II across the X-axis scale information 114-1 to the third quadrant III.

したがって、各エッジライン情報１２０－１、１２０－２は、Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２上に０座標を中心に重畳して展開されている。Ｘ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２は、エッジライン情報１２０－１、１２０－２に対してひとつの基準情報を構成する。 Therefore, each of the edge line information 120-1 and 120-2 is superimposed on the X-axis scale information 114-1 and the Y-axis scale information 114-2 centering on the 0 coordinate. The X-axis scale information 114-1 and the Y-axis scale information 114-2 constitute one piece of reference information for the edge line information 120-1, 120-2.

図２６のＢは、グラフ情報提示部１１４およびエッジライン情報１２０－１、１２０－２とともに、基準範囲情報１１５を示している。この基準範囲情報１１５はグラフ情報提示部１１４に展開され、エッジライン情報１２０－１、１２０－２の形態が適正か否かを判断するための基準スケール情報である。
この基準範囲情報１１５は一例として、Ｙ軸方向の幅ＤｙとＸ軸方向の長さＷｘを有する長方形の範囲情報である。基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１およびＹ軸スケール情報１１４－２を包含し、基準範囲情報１１５がＸ軸スケール情報１１４－１に対して上下対称であり、かつＹ軸スケール情報１１４－２に対して左右対称になるように、測定サーバー６が基準範囲情報１１５を形成する。FIG. 26B shows the reference range information 115 together with the graph information presentation section 114 and the edge line information 120-1 and 120-2. This reference range information 115 is developed in the graph information presentation unit 114, and serves as reference scale information for determining whether the forms of the edge line information 120-1 and 120-2 are appropriate.
This reference range information 115 is, for example, rectangular range information having a width Dy in the Y-axis direction and a length Wx in the X-axis direction. Measurement server 6 forms reference range information 115 such that reference range information 115 includes X-axis scale information 114-1 and Y-axis scale information 114-2, and reference range information 115 is vertically symmetrical with respect to X-axis scale information 114-1 and horizontally symmetrical with respect to Y-axis scale information 114-2.

この基準範囲情報１１５が各エッジライン情報１２０－１、１２０－２に重ねられると、基準範囲情報１１５に対して各エッジライン情報１２０－１、１２０－２の異常を容易に視認できる。
このエッジライン情報１２０－１では、エッジライン部１２０－１１がＸ軸スケール情報１１４－１と角度を成して不平行であり、エッジライン部１２０－１１および１２０－１２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。また、エッジライン情報１２０－２では、エッジライン部１２０－２１がＸ軸スケール情報１１４－１と平行であるが、エッジライン部１２０－２１および１２０－２２の一部が基準範囲情報１１５から突出している。When this reference range information 115 is superimposed on each of the edge line information 120-1 and 120-2, abnormality of each of the edge line information 120-1 and 120-2 with respect to the reference range information 115 can be easily visually recognized.
In this edge line information 120-1, the edge line portion 120-11 forms an angle and is not parallel to the X-axis scale information 114-1, and part of the edge line portions 120-11 and 120-12 protrudes from the reference range information 115. In edge line information 120-2, edge line portion 120-21 is parallel to X-axis scale information 114-1, but edge line portions 120-21 and 120-22 partly protrude from reference range information 115. FIG.

測定サーバー６は、測定器４が取得した各エッジライン情報１２０－１、１２０－２の状況について、たとえば、基準範囲情報１１５に納まれば測定位置に対する測定器４の配置が適正とし、基準範囲情報１１５から外れていれば測定位置に対する測定器４の配置が不良と判定する。
この実施の形態では、基準範囲情報１１５に網掛けによる装飾を付しているが、網掛けによる装飾は一例であり、基準範囲情報１１５に付されるものは本開示の装飾に限定されるものではない。基準範囲情報１１５は演算途上の基準情報として扱ってもよいし、基準範囲情報１１５には具体的な表示を形成して背景と異なる着色を施してもよいし、背景とコントラストを異ならせてもよい。The measurement server 6 determines that the placement of the measuring device 4 with respect to the measurement position is appropriate if the conditions of the edge line information 120-1 and 120-2 acquired by the measuring device 4 are within the reference range information 115, and that the placement of the measuring device 4 with respect to the measurement position is defective if the edge line information 120-1 and 120-2 are out of the reference range information 115.
In this embodiment, the reference range information 115 is decorated with shading, but the shading decoration is an example, and what is added to the reference range information 115 is not limited to the decoration of the present disclosure. The reference range information 115 may be treated as reference information in the process of calculation, or may be displayed in a specific manner and colored differently from the background, or may have a different contrast from the background.

図２６のＣは、グラフ情報提示部１１４、エッジライン情報１２０－１、１２０－２および判定情報部１２２を示している。判定情報部１２２には測定の可否情報を提示するための測定可能表示部１２２－１、測定不可表示部１２２－２が含まれる。測定可能表示部１２２－１は測定可能であれば、たとえば、緑色表示で提示され、測定不可表示部１２２－２は測定不可であれば、たとえば、赤色表示で提示される。 FIG. 26C shows the graph information presentation section 114, the edge line information 120-1 and 120-2, and the judgment information section 122. FIG. The determination information section 122 includes a measurable display section 122-1 and a non-measurable display section 122-2 for presenting information on whether or not measurement is possible. Measurable display portion 122-1 is displayed in green, for example, if measurement is possible, and non-measurable display portion 122-2 is displayed, for example, in red if measurement is not possible.

＜第３の実施の形態の効果＞
この第３の実施の形態によれば、第１または第２の実施の形態と同様の効果に加え、フランジ間部の測定可否の判定精度をより高めることができる。<Effect of the third embodiment>
According to the third embodiment, in addition to the same effects as those of the first or second embodiment, it is possible to further improve the accuracy of determining whether measurement of the portion between flanges is possible.

〔他の実施の形態〕
(1) 上記実施の形態で開示されたフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体、および測定サーバーはフランジ間測定のトレーニングの方法、システム、プログラムまたは装置として活用することができ、本発明はフランジ間測定に限定されず、たとえばフランジ間測定のトレーニングであってよい。
(2) 管理サーバー１２は、フランジ間測定の管理者の職場に設置すればよいが、フランジ間測定に係る各種プラントの管理者の職場に設置してよい。
(3) フランジ間測定器４は、測定機器の一例である。この測定機器には、フランジ間測定器４以外の各種の機器、たとえば、各種締付け機器なども含まれる。
(4) 測定サーバー６は、取得したライブ映像を情報提示部６０８に提示し、測定映像５６のグラフ情報提示部１１４に提示している。しかしながら、トリガースイッチがＯＮされたときには、測定サーバー６は、取得した抽出映像を情報提示部６０８に提示し、グラフ情報提示部１１４に提示される映像が一時的にライブ映像から抽出映像に切り換えられてよい。斯かる構成によれば、トリガースイッチがＯＮされたときの測定状態を一定期間、測定映像５６で確認できる。
(5) 測定器４が隙間、段差または深さなどの測定情報を算出してよく、測定サーバー６は測定器４から測定情報を取得してよい。つまり、入力映像５４の測定情報部１０４には、測定サーバー６が測定器４から取得した測定情報が提示されてよい。
(6) 上記実施の形態では、測定サーバー６が各種の映像の提示、遷移、入力の受付け、レポートの出力、データ送信などの処理を行っている。管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４を備えるので、管理サーバー１２は測定サーバー６が行っている処理を行ってよい。斯かる構成によれば、管理者がたとえばフランジ測定の進捗、測定結果、申し送り事項などを管理サーバー１２で確認でき、フランジ間測定システム２が管理業務に使用される時間を抑制できる。
(7) 上記実施の形態では、フランジ測定可否の基準情報が各エリアの各箇所の測定基準情報部４４－３に格納されている。しかしながら、フランジ測定可否の基準情報は、フランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定されてよい。たとえばすべてのフランジ締結部８の測定において、同じ基準情報が使用されてよい。基準情報がフランジ締結部８の形状や大きさとは無関係に設定される場合、基準情報はフランジ情報ＤＢ２４に格納される必要がなく、たとえば記憶部６０４に記憶されてよい。
フランジ情報ＤＢ２４は簡略化されてよい。たとえば、フランジ測定の可否を表す情報は、フランジ情報ＤＢ２４の判定情報部４４－４に格納されなくてよい。たとえば、フランジ情報ＤＢ２４はエッジライン情報部４４－１およびフランジ周面幅情報部４４－２を含まなくてよい。つまり、フランジ測定の可否は、測定時に提示されればよく、フランジ情報ＤＢ２４に記録されなくてよい。[Other embodiments]
(1) The flange-to-flange measurement method, system, program, recording medium, and measurement server disclosed in the above embodiments can be utilized as a flange-to-flange measurement training method, system, program, or device.
(2) The management server 12 may be installed in the office of the manager of flange-to-flange measurement, but may be installed in the office of managers of various plants related to flange-to-flange measurement.
(3) The flange distance measuring device 4 is an example of measuring equipment. This measuring device includes various devices other than the flange distance measuring device 4, such as various tightening devices.
(4) The measurement server 6 presents the acquired live video to the information presentation section 608 and presents the measurement video 56 to the graph information presentation section 114 . However, when the trigger switch is turned on, the measurement server 6 presents the acquired extracted video to the information presentation unit 608, and the video presented to the graph information presentation unit 114 may be temporarily switched from the live video to the extracted video. According to such a configuration, the measurement state when the trigger switch is turned on can be confirmed with the measurement image 56 for a certain period of time.
(5) The measurement device 4 may calculate measurement information such as gaps, steps, or depths, and the measurement server 6 may obtain the measurement information from the measurement device 4 . In other words, the measurement information obtained by the measurement server 6 from the measuring device 4 may be presented in the measurement information section 104 of the input image 54 .
(6) In the above embodiment, the measurement server 6 performs processing such as presentation of various images, transition, acceptance of input, output of reports, and data transmission. Since the management server 12 shares information with the measurement server 6 and has a flange information DB 24 in common with the measurement server 6, the management server 12 may perform the processing that the measurement server 6 is performing. According to such a configuration, the manager can check the progress of the flange measurement, the measurement results, the items to be transferred, and the like on the management server 12, and can reduce the time that the flange distance measurement system 2 is used for management work.
(7) In the above-described embodiment, the reference information as to whether flange measurement is possible is stored in the measurement reference information section 44-3 of each location in each area. However, the reference information as to whether flange measurement is possible may be set regardless of the shape and size of the flange fastening portion 8 . For example, the same reference information may be used in the measurement of all flange joints 8 . If the reference information is set regardless of the shape and size of the flange fastening portion 8, the reference information need not be stored in the flange information DB 24, and may be stored in the storage unit 604, for example.
The flange information DB 24 may be simplified. For example, information indicating whether flange measurement is possible does not need to be stored in the determination information section 44-4 of the flange information DB24. For example, the flange information DB 24 may not include the edge line information section 44-1 and the flange circumferential surface width information section 44-2. That is, whether or not flange measurement is possible may be presented at the time of measurement, and may not be recorded in the flange information DB 24 .

＜映像と画面の関係＞
本開示ないし上記実施の形態において、表示画面に提示される映像として、初期映像５２（図１２、図１７）、入力映像５４（図１３）、測定映像５６（図１４）、プラン映像５８（図１８）、作業リスト映像６０－１（図１９）、６０－２（図２０）、６０－３（図２１）、ワーク詳細情報映像６４（図２２）、画像情報映像１６２（図２３）、データ管理映像１６８（図２４）、データ管理フォーマット映像１７６（図２５）などの映像は、情報提示部６０８に備える表示画面と不離一体の関係である。換言すれば、映像＝「image 」は画面を除くものではないし、映像を表示する画面をも包含する概念である。上記実施の形態において、「画面」なる語は映像を除くものではないし、映像を含む概念である。<Relationship between image and screen>
In the present disclosure or the above embodiment, images presented on the display screen include an initial image 52 (FIGS. 12 and 17), an input image 54 (FIG. 13), a measurement image 56 (FIG. 14), a plan image 58 (FIG. 18), a work list image 60-1 (FIG. 19), 60-2 (FIG. 20), 60-3 (FIG. 21), a work detailed information image 64 (FIG. 22), an image information image 162 (FIG. 23), and a data management image 1. 68 (FIG. 24), data management format video 176 (FIG. 25), etc., are inextricably linked to the display screen provided in the information presentation unit 608 . In other words, video = "image" does not exclude the screen, but is a concept that also includes the screen on which the video is displayed. In the above embodiments, the term "screen" does not exclude images, but is a concept that includes images.

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, the most preferable embodiment and the like of the present invention have been described. The invention is not limited to the above description. Various modifications and changes are possible for those skilled in the art based on the gist of the invention described in the claims or disclosed in the detailed description. It goes without saying that such modifications and changes are included in the scope of the present invention.

本開示のフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバーによれば、測定情報を提示する映像上に、フランジ間部を測定する機器で特定される測定部位を表す情報を提示するので、この測定部位の情報から測定部位と測定機器との相対的位置関係を把握でき、フランジ間測定の状況確認を容易化とともに測定作業の効率化を図ることができる。 According to the flange-to-flange measurement method, system, program, recording medium, and measurement server of the present disclosure, since information representing the measurement site specified by the device that measures the flange-to-flange portion is presented on the video that presents the measurement information, the relative positional relationship between the measurement site and the measurement device can be grasped from the measurement site information, and it is possible to facilitate the status confirmation of the flange-to-flange measurement and improve the efficiency of the measurement work.

２フランジ間測定システム
４フランジ間測定器
６測定サーバー
８フランジ締結部
１０ネットワーク
１２管理サーバー
１４－１、１４－２配管
１６－１、１６－２フランジ
１８ガスケット
２０ボルト
２２ナット
２４フランジ情報ＤＢ
２５、９１フランジ情報部
２６フランジ情報ファイル
２７作業名情報部
２８、９２、１４２エリア情報部
３０、９４、１４４箇所情報部
３２、９６、１４６ワーク情報部
３４、９８項目情報部
３６判定基準情報部
３６－１、１００－１差情報部
３６－２、１００－２範囲情報部
３８測定モード情報部
４０、１０４測定情報部
４０－１、４０－２、・・・、４０－８測定情報格納部
４２管理情報部
４２－１平均情報部
４２－２差情報部
４２－３判定情報部
４４測定可否情報部
４４－１エッジライン情報部
４４－２フランジ周面幅情報部
４４－３測定基準情報部
４４－４判定情報部
４４－１１、４４－１２エッジライン部
４４－２１、４４－２２周面幅部
４５ワーク番号情報部
４６、１４８フランジ仕様情報部
４８、１５０ガスケット情報部
５０画像情報部
５２初期映像
５４入力映像
５６測定映像
５８プラン映像
６０－１、６０－２、６０－３作業リスト映像
６２情報読込み映像
６４ワーク詳細情報映像
６６測定アイコン
６８プランアイコン
７０測定アイコン
７２情報読込み（ＤＲ）アイコン
７３、７４、７５完了アイコン
７６設定アイコン
７８開始アイコン
８０ワーク情報アイコン
８１異常告知マーク
８２、８８、１１０、１２４、１３８タイトル部
９０、１４０データ提示部
１００判定基準情報部
１０２測定モード情報部
１０４－１、１０４－２、・・・、１０４－８測定情報格納部
１０５ステータス表示
１０５－１最小値表示
１０５－２最大値表示
１０５－３不良表示
１０５－４次測定表示
１０６管理情報部
１０６－１平均情報部
１０６－２差情報部
１０６－３判定情報部
１０８、１５２画像情報部
１１２文字情報提示部
１１４グラフ情報提示部
１１４－１Ｘ軸スケール情報
１１４－２Ｙ軸スケール情報
１１５基準範囲情報
１１６調整アイコン
１１８その他のアイコン
１２０－１、１２０－２エッジライン情報
１２０－１１、１２０－１２、１２０－２１、１２０－２２エッジライン部
１２２判定情報部
１２２－１測定可能表示部
１２２－２測定不可表示部
１２６プランテーブル提示部
１２８作業名提示部
１３０進捗状況提示部
１３２チェック部
１３４グラフ表示部
１３６数値表示部
１５４試験結果情報部
１５６設定アイコン
１５８データ管理アイコン
１６０画像情報アイコン
１６２画像情報映像
１６４再測定アイコン
１６８データ管理映像
１７０データ参照アイコン
１７２レポート出力アイコン
１７４データ送信アイコン
１７６データ管理フォーマット映像
１７８タイトル部
１８０情報項目部
１８０－１日時部
１８０－２作業名部
１８０－３エリア情報部
１８０－４箇所情報部
１８０－５ワーク情報部
１８２連絡情報部
１８２－１項目部
１８２－２説明情報部
１８４保存画像部
１８５、１８６タイトル部
１８８出力項目情報部
１８８－１項目要否部
１８８－２出力項目部
１９０出力情報部
１９２作業名提示部
１９４作成日提示部
１９６認証者部
２００日時部
２０２実施者情報部
２０４確認者情報部
２０６申し送り情報部
４０２筐体
４０４発光部
４０６撮像部
４０８－１、４０８－２固定ピン
４１２発光制御部
４１４撮像制御部
４１６トリガースイッチ
６０２プロセッサ
６０４記憶部
６０６通信部
６０８情報提示部
６１０タッチセンサー
６１２入出力部（Ｉ／Ｏ）

2 Flange distance measurement system 4 Flange distance measuring device 6 Measurement server 8 Flange connection part 10 Network 12 Management server 14-1, 14-2 Piping 16-1, 16-2 Flange 18 Gasket 20 Bolt 22 Nut 24 Flange information DB
25, 91 flange information section 26 flange information file 27 work name information section 28, 92, 142 area information section 30, 94, 144 location information section 32, 96, 146 work information section 34, 98 item information section 36 criterion information section 36-1, 100-1 difference information section 36-2, 100-2 range information section 38 measurement mode information section 40, 104 measurement information unit 40-1, 40-2, ..., 40-8 measurement information storage unit 42 management information unit 42-1 average information unit 42-2 difference information unit 42-3 judgment information unit 44 measurement propriety information unit 44-1 edge line information unit 44-2 flange circumferential surface width information unit 44-3 measurement standard information unit 44-4 judgment information unit 44-11, 44-12 Edge line section 44-21, 44-22 Circumference width section 45 Work number information section 46, 148 Flange specification information section 48, 150 Gasket information section 50 Image information section 52 Initial image 54 Input image 56 Measurement image 58 Plan image 60-1, 60-2, 60-3 Work list image 62 Information reading image 64 Work detailed information image 66 Measurement icon 68 Plan icon 70 Measurement icon 72 Information reading (DR) icon 73, 74, 75 Completion icon 76 Setting icon 78 Start icon 80 Work information icon 81 Anomaly notification mark 82, 88, 110, 124, 138 Title section 90, 140 Data presentation section 100 Criteria information section 102 Measurement mode information section 104-1, 104-2 , . 114-1 X-axis scale information 114-2 Y-axis scale information 115 Reference range information 116 Adjustment icon 118 Other icons 120-1, 120-2 Edge line information 120-11, 120-12, 120-21, 120-22 Edge line section 122 Judgment information section 122-1 Measurable display section 122-2 Measurable display section 126 plan table presentation unit 128 work name presentation unit 130 progress presentation unit 132 check unit 134 graph display unit 136 numerical value display unit 154 test result information unit 156 setting icon 158 data management icon 160 image information icon 162 image information video 164 remeasurement icon 168 data management video 170 data reference icon 172 report output icon 174 data transmission icon 176 Data management format video 178 Title part 180 Information item part 180-1 Date and time part 180-2 Work name part 180-3 Area information part 180-4 Location information part 180-5 Work information part 182 Contact information part 182-1 Item part 182-2 Explanation information part 184 Saved image part 185, 186 Title part 188 Output item information part 188-1 Item Necessity/Unnecessity Section 188-2 Output Item Section 190 Output Information Section 192 Work Name Presentation Section 194 Creation Date Presentation Section 196 Authenticator Section 200 Date and Time Section 202 Performer Information Section 204 Confirmation Person Information Section 206 Transfer Information Section 402 Case 404 Light Emitting Section 406 Imaging Section 408-1, 408-2 Fixing Pin 4 12 light emission control unit 414 imaging control unit 416 trigger switch 602 processor 604 storage unit 606 communication unit 608 information presentation unit 610 touch sensor 612 input/output unit (I/O)

Claims

Acquiring flange information used to identify the flange to be measured;
a step of acquiring reference information of the flange information;
A step of acquiring image information of the flange-to-flange portion from a device that measures the flange-to-flange portion before, during, or after measuring the flange-to-flange portion, and acquiring envelope curve information of the measurement site of the flange-to-flange portion;
a step of determining whether or not the flange-to-flange portion can be measured based on the envelope information;
a step of generating second determination information indicating whether or not the flange-to-flange portion can be measured;
a step of generating a character information presentation unit and presenting in the character information presentation unit one or more of the flange information, the reference information, the measurement information of the flange-to-flange portion, or first determination information representing a comparison result between the reference information and the measurement information;
a step of generating a graph information presentation unit and presenting the envelope information and the second determination information together with the coordinate information to the graph information presentation unit;
A method for measuring between flanges, comprising:

Further, a step of generating a minimum value display indicating that the measurement information displayed in the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information;
The flange-to-flange measurement method according to claim 1 , characterized by comprising:

Furthermore, a step of presenting position information representing a measurement position to the character information presentation unit;
a step of transitioning to a re-measurement mode for the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information by a selection input for selecting the position information;
The flange-to-flange measuring method according to claim 1 or 2 , characterized by comprising:

Furthermore, presenting an adjustment icon for instructing adjustment of the device;
a step of receiving an operation of the adjustment icon and shifting to an adjustment mode;
A method for measuring between flanges according to any one of claims 1 to 3 , characterized in that it comprises:

a device for measuring the flange-to-flange portion;
an information presentation unit that presents video information;
前記フランジ間部の測定前、測定中または測定後、前記機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させるサーバーと、
and wherein the information presentation unit presents the second determination information together with the envelope information .

6. The flange-to-flange measurement system according to claim 5 , wherein the server generates a minimum value display indicating that the measurement information displayed in the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.

7. The flange-to-flange distance measurement system according to claim 5 or 6 , wherein the server causes the character information presentation unit to present position information representing the measurement position, and a selection input for selecting the position information causes the measurement position corresponding to the position information to shift to a re-measurement mode for the flange-to-flange portion.

The server according to any one of claims 5 to 7, wherein the server presents an adjustment icon for instructing adjustment of the equipment, and receives an operation of the adjustment icon to shift to an adjustment mode. The flange distance measurement system according to any one of claims 5 to 7 .

A function of acquiring flange information used to identify the flange to be measured;
a function of acquiring reference information of the flange information;
A function of acquiring image information of the flange-to-flange portion from a device that measures the flange-to-flange portion before, during, or after measuring the flange-to-flange portion, and acquiring envelope curve information of the measurement site of the flange-to-flange portion;
a function of determining whether or not measurement of the flange-to-flange portion is possible based on the envelope information;
A function of generating second determination information indicating whether or not the flange-to-flange portion can be measured;
A function of generating a character information presentation unit and presenting in the character information presentation unit one or more of the flange information, the reference information, the measurement information of the flange-to-flange portion, or the first determination information representing the comparison result between the reference information and the measurement information;
A function of generating a graph information presentation unit and presenting the envelope information and the second determination information together with the coordinate information to the graph information presentation unit;
A program that causes a computer to run

Furthermore, a function of generating a minimum value display indicating that the measurement information displayed on the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information;
10. The program according to claim 9 , for causing the computer to execute:

Furthermore, a function of presenting position information representing a measurement position to the character information presentation unit;
A function of shifting to a re-measurement mode of the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information by a selection input for selecting the position information;
11. The program according to claim 9 or 10 , for causing said computer to execute:

Furthermore, a function of presenting an adjustment icon for instructing adjustment of the device;
a function of receiving an operation of the adjustment icon and shifting to an adjustment mode;
12. The program according to any one of claims 9 to 11 , for causing said computer to execute.

13. A recording medium storing the program according to any one of claims 9 to 12 .

an information presentation unit that presents video information;
フランジ間部の測定前、測定中または測定後、該フランジ間部を測定する機器から前記フランジ間部の画像情報を取得して、前記フランジ間部の測定部位の包絡線情報を取得し、前記情報提示部に文字情報提示部を生成し、前記フランジ間部の測定の可否を前記包絡線情報により判定し、前記フランジ間部の測定の可否を表す第２の判定情報を生成し、該文字情報提示部にフランジ情報、基準情報、前記フランジ間部の測定情報、または前記基準情報と前記測定情報との比較結果を表す第１の判定情報の一つ以上を提示させ、前記情報提示部にグラフ情報提示部を生成し、該グラフ情報提示部に座標情報とともに前記包絡線情報を提示させる処理部と、
wherein the information presenting unit presents the second determination information together with the envelope information .

The server according to claim 14 , wherein the processing unit generates a minimum value display indicating that the measurement information displayed on the character information presentation unit is the minimum, a maximum value display indicating that the measurement information is maximum, a defect display indicating that the measurement information is defective, or a next measurement display indicating the presentation position of the next measurement information.

The server according to claim 14 or 15, wherein the processing unit causes the character information presentation unit to present position information representing a measurement position, and a selection input for selecting the position information causes a transition to a remeasurement mode for the flange-to-flange portion at the measurement position corresponding to the position information.

17. The server according to any one of claims 14 to 16 , wherein the processing unit presents an adjustment icon for instructing adjustment of the device, and shifts to an adjustment mode in response to operation of the adjustment icon.