JP7309226B2

JP7309226B2 - blind nut

Info

Publication number: JP7309226B2
Application number: JP2021196657A
Authority: JP
Inventors: 淳前野
Original assignee: 日本ドライブイット株式会社
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2023-07-18
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: JP2022019944A

Description

本発明は、各種金属や樹脂材さらにはコンクリート等の建築物にアンカー用のナットを容易に取付けることができるブラインドナットに関する。
ここに、ブラインドナットとは、各種工作物等に設けられた孔内にナットを固定し、それにボルトを容易に取付けることができるものである。これらの孔は、射出成形、鋳物、コンクリート打設等による工作物製作と同時に設けられる孔及び工作物製作後にドリル等により穿孔されるあと加工された孔を含む。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blind nut that allows an anchor nut to be easily attached to a building made of various metals, resin materials, concrete, or the like.
Here, a blind nut is a nut that is fixed in a hole provided in various workpieces, etc., and a bolt can be easily attached to the nut. These holes include holes that are made at the same time as the work piece is made by injection molding, casting, concrete pouring, etc., and post-machined holes that are drilled or the like after the work piece is made.

孔内にブラインドナットを固定しようとする場合、そのブラインドナットの強度（引張力、トルク等）をある程度確保するためには、これを固定する孔の内径許容差は比較的小さい公差に限られている。通常は基準孔径に対して＋０．５ｍｍ程度が限界である。特に金属製の工作物ではブラインドナットとの間の摩擦力が得られにくく、必要とする強度も比較的大きいため、孔径の管理は重要な要素となる。
また、ブラインドナットの固定状態（拡開状態）を確認できることが望ましい。拡開状態を目視やノギス、ゲージなどで簡単に確認できれば、ブラインドナットの固着強度に対する安心・安全の推定を得ることが容易となる。 When trying to fix a blind nut in a hole, the inner diameter tolerance of the fixing hole is limited to a relatively small tolerance in order to ensure the strength (tensile force, torque, etc.) of the blind nut to some extent. there is Normally, the limit is about +0.5 mm with respect to the reference hole diameter. In particular, it is difficult to obtain a frictional force between a metal workpiece and a blind nut, and the required strength is relatively large, so control of the hole diameter is an important factor.
In addition, it is desirable to be able to confirm the fixed state (expanded state) of the blind nut. If the unfolded state can be easily confirmed visually, with a vernier caliper, a gauge, etc., it will be easy to obtain a safe and secure estimate of the fixing strength of the blind nut.

基準孔径の許容差を大きくできる方法として、下記特許文献１に記載のアンカーは、開口側にスリットを有するスリーブと、そのスリーブの端部に配置される円錐台形状のコーンナットとを有し、スリーブを穿設孔の底に着座させて、穿設孔の底部に拡開されたアンダーカット内で、アンカーボルトの先端部に螺着されたコーンナットの円錐台形部を穿孔内の底方向に移動して、それをスリーブの後端部開口に衝打したとき、スリット間がアンダーカット内で逆向き傘状に拡開されるものである。 As a method for increasing the tolerance of the reference hole diameter, the anchor described in Patent Document 1 below has a sleeve having a slit on the opening side and a truncated cone-shaped cone nut arranged at the end of the sleeve, The sleeve is seated on the bottom of the drilled hole, and the truncated conical part of the cone nut screwed to the tip of the anchor bolt is pushed in the bottom direction of the drilled hole in the undercut expanded at the bottom of the drilled hole. When it moves and strikes against the opening at the rear end of the sleeve, the space between the slits expands like an inverted umbrella within the undercut.

特開２００５－０９０５５８号公報JP 2005-090558 A 特開２０１５－０８７００３号公報JP 2015-087003 A

このアンカーナットの固定方法は、孔の最奥部にアンダーカット孔を穿設する必要があり、その作業が極めて面倒であった。
さらに、アンカーボルトにコーンナットを螺着させ、穿設孔の底方向に移動し、それをスリーブの後端部開口に衝打させて、スリット間をアンダーカット部内に逆向き傘状に拡開させる拡開作業が極めて面倒である欠点があった。
また、部品点数が多くコスト高にならざるを得なかった。
さらには、穿設孔の深さを一定以上深くしなければならず、浅い穿設孔やプレートにそれを適用することができなかった。
これらに加え、拡開の状態が確認できず、固着状態の確認手段としては許容値までの引張やトルクを掛けて確認するなど、作業や機器類が必要であった。 This method of fixing the anchor nut requires drilling an undercut hole at the innermost part of the hole, which is extremely troublesome.
Furthermore, a cone nut is screwed onto the anchor bolt, moved toward the bottom of the drilled hole, and impacted against the rear end opening of the sleeve to widen the space between the slits into the undercut portion in an inverted umbrella shape. There was a drawback that the expansion work to be done was extremely troublesome.
In addition, the number of parts was large, and the cost was inevitably high.
Furthermore, the depth of the drilled holes must be deepened beyond a certain level, and this cannot be applied to shallow drilled holes or plates.
In addition to these, it was not possible to check the expansion state, and as a means of checking the sticking state, work and equipment were required, such as checking by applying tension and torque up to the allowable value.

次に、特許文献２に記載のアンカーボルトは、底面を有する筒状の拡開部材と、それに内装されるテーパ部材とを有する。その拡開部材は、開口側が次第に厚肉となるテーパ面を有する。またテーパ部材はその外周に、拡開部材のテーパ面とは逆向きの、テーパ面が形成されている。そして、両テーパ面間に隙間を形成する。そこで、テーパ部材にボルト等のロッドを螺着した状態で、アンカーボルトを天井等の孔内に挿入し、ロッドを孔の開口側に引き戻すことにより、テーパ部材を拡開部材に係止すると共に、拡開部材を孔内に咬着させるものである。このアンカーボルトは、テーパ部材の製作および拡開部材の製作が極めて面倒であり、量産性に欠ける欠点がある。それと共に、取り扱いが面倒で、孔内にアンカーボルトを咬着するとき、拡開部材の拡開の信頼性が疑われる欠点がある。 Next, the anchor bolt described in Patent Literature 2 has a cylindrical widening member having a bottom surface and a tapered member embedded therein. The expanding member has a tapered surface that gradually becomes thicker on the opening side. Further, the tapered member has a tapered surface formed on its outer periphery in a direction opposite to the tapered surface of the expanding member. Then, a gap is formed between both tapered surfaces. Therefore, by inserting an anchor bolt into a hole such as a ceiling with a rod such as a bolt screwed to the taper member and pulling the rod back toward the opening of the hole, the taper member is locked to the expanding member. , to engage the spreading member in the hole. This anchor bolt has the drawback that it is extremely troublesome to manufacture the tapered member and the expanding member, and lacks mass productivity. Along with this, there is the disadvantage that handling is cumbersome and that the reliability of the expansion of the expansion member is questionable when engaging the anchor bolt in the hole.

そこで本発明は、ブラインドナットの製作が容易で量産性を有し、孔内に確実に咬着できる取り扱い性がよいものを提供する。それと共に、工作物に設けられる孔形状が複雑でなく、基準孔径に対する公差が＋２ｍｍ程度であってもブラインドナットの強度が低下することがなく、浅い孔部にも容易に取付けることができるブラインドナットを提供することを課題とする。
また、拡開状態を目視、ノギス、ゲージで簡単に行うことができ、固着状態を容易に確認できるブラインドナットを提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a blind nut which is easy to manufacture, is mass-producible, and is easy to handle so that it can be reliably engaged in a hole. At the same time, the hole shape provided in the workpiece is not complicated, and even if the tolerance for the reference hole diameter is about +2 mm, the strength of the blind nut does not decrease, and the blind nut can be easily attached to a shallow hole. The task is to provide
It is another object of the present invention to provide a blind nut that allows easy confirmation of the unfolded state by visual observation, vernier caliper, or gauge, and allows easy confirmation of the fixed state.

請求項１に記載の本発明は、一端部に設けた環状部（１）と、その環状部（１）から他端に向けて、次第に外周半径が拡大するテーパ面（２）と、その環状部（１）の一端が貫通し、その内面から前記他端に形成された内周面（４ａ）と、その周方向に互いに離間し、前記テーパ面（２）と内周面（４ａ）との間を横断して、前記環状部（１）から前記他端まで設けられた複数のスリット（３）とを有し、各スリット（３）の内側には対向する側面（４ｂ）が形成され、前記内周面（４ａ）の前記他端側が開口されたスリーブ（４）と、
前記スリット（３）に整合する複数の突起部（５）が外周に設けられ、内周に雌ねじ（６）が刻設され、前記各突起部（５）が前記開口からスリット（３）の前記側面（４ｂ）に案内されてスリーブ（４）に内装され、その突起部（５）がスリット（３）に係止され、前記雌ねじ（６）に螺着されるボルト（７）に対して回り止めされるナット部材（８）と、を具備し、
前記スリーブ（４）が、その環状部（１）側から工作物（１６）の孔部（１０）に収納されるブラインドナットにおいて、
前記スリーブ（４）の前記拡大するテーパ面（２）の他端側に、テーパ面（２）の他端側の外径と等しい外径を有する軸線平行部（１９）が形成されたブラインドナットである。 The present invention according to claim 1 comprises an annular portion (1) provided at one end, a tapered surface (2) having an outer peripheral radius gradually increasing from the annular portion (1) toward the other end, and the annular One end of the portion (1) penetrates, an inner peripheral surface (4a) formed from the inner surface to the other end, and the tapered surface (2) and the inner peripheral surface (4a) separated from each other in the circumferential direction. A plurality of slits (3) provided from the annular portion (1) to the other end across the gap, and opposing side surfaces (4b) are formed inside each slit (3) , a sleeve (4) in which the other end side of the inner peripheral surface (4a) is open;
A plurality of protrusions (5) aligned with the slit (3) are provided on the outer periphery, and a female screw (6) is engraved on the inner periphery, and each of the protrusions (5) extends from the opening to the slit (3). It is guided by the side surface (4b) and is housed in the sleeve (4), the protrusion (5) of which is locked in the slit (3), and rotates around the bolt (7) screwed into the internal thread (6). a nut member (8) to be fastened;
A blind nut in which the sleeve (4) is housed in the hole (10) of the workpiece (16) from the annular portion (1) side thereof,
A blind nut in which an axis-line parallel portion (19) having an outer diameter equal to the outer diameter of the other end of the tapered surface (2) is formed on the other end of the expanding tapered surface (2) of the sleeve (4). is.

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入された状態で、スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に縮小されてなるブラインドナットである。 The present invention according to claim 2 is the blind nut according to claim 1,
A blind nut in which the tapered surface (2) of the sleeve (4) is reduced radially toward the center while the nut member (8) is inserted up to the annular portion (1) of the sleeve (4). be.

請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入された状態で、前記スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に変形されてなるブラインドナットである。 The present invention according to claim 3 is the blind nut according to claim 1,
A blind nut formed by deforming the tapered surface (2) of the sleeve (4) toward the center in the radial direction while the nut member (8) is inserted up to the annular portion (1) of the sleeve (4). is.

請求項４に記載の本発明は、請求項１～請求項３のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記テーパ面（２）のテーパ径が環状部（１）付近では前記孔部（１０）の径よりも小さく、前記他端付近では少なくとも前記孔部（１０）の径よりも大きい径となっているブラインドナットである。 The present invention according to claim 4 is the blind nut according to any one of claims 1 to 3,
The taper diameter of the tapered surface (2) is smaller than the diameter of the hole (10) near the annular portion (1), and is at least larger than the diameter of the hole (10) near the other end. It is a blind nut.

請求項５に記載の本発明は、請求項１～請求項４のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記各突起部（５）の周方向の幅Ｌ２が、前記スリット（３）の幅Ｌ１以下のブラインドナットである。 The present invention according to claim 5 is the blind nut according to any one of claims 1 to 4,
In the blind nut, the circumferential width L2 of each protrusion (5) is equal to or less than the width L1 of the slit (3).

請求項６に記載の本発明は、請求項１～請求項３、または請求項請求項５のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記内周面（４ａ）がブラインドナットの軸心に平行な孔とされ、前記スリーブ（４）の肉厚が、前記環状部（１）から前記他端にかけて次第に厚肉に形成されたブラインドナットである。 The present invention according to claim 6 is the blind nut according to any one of claims 1 to 3 or claim 5,
The blind nut, wherein the inner peripheral surface (4a) is a hole parallel to the axis of the blind nut, and the thickness of the sleeve (4) is gradually increased from the annular portion (1) to the other end. is.

請求項７に記載の本発明は、請求項１～請求項６のいずれかに記載のブラインドナットおいて、
前記スリーブ（４）の外周に、前記孔部（１０）の内面に咬着される凹凸面（１２）が形成されたブラインドナットである。 The present invention according to claim 7 provides the blind nut according to any one of claims 1 to 6,
The blind nut has an uneven surface (12) formed on the outer periphery of the sleeve (4) to be engaged with the inner surface of the hole (10).

請求項８に記載の本発明は、請求項１～請求項７のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）は、その突起部（５）から前記他端までの外周直径が次第に縮小するテーパ面（１４）に形成されたブラインドナットである。 The present invention according to claim 8 provides the blind nut according to any one of claims 1 to 7,
The nut member (8) is a blind nut formed on a tapered surface (14) whose outer diameter gradually decreases from the protrusion (5) to the other end.

請求項１に記載のブラインドナットは、スリーブ４とナット部材８の組合せからなり、そのスリーブ４は、環状部１から半径の拡大するテーパ面２と複数のスリット３を有する。そして、ナット部材８は、外周に複数の突起部５を有し、その各突起部５がスリーブ４のスリット３の側面４ｂに案内されて、ナット部材８がスリーブ４に内装される。そして、そのスリーブ４がその環状部１側から工作物１０の孔部１０に収納されると共に、ボルト７をナット部材８に螺着したとき、ナット部材８の突起部５が、スリーブ４のスリット３に係止されて、ナット部材８に螺着されるボルト７が回り止めされるものである。そのため、ボルト７とナット部材８との供回りを容易に防止できる。
そして、ナット部材８をスリーブ４に対して軸方向に容易に相対移動して、スリーブ４の外周を孔部１０内に咬着することができる。それと共に、ボルト７を孔部１０内のナット部材８に締結することができる。
また、比較的浅い穿孔内または薄いプレートに、ナットを容易に固定できる。
さらに、スリーブ４のスリット３開口側端部からナット部材８の表面側端部までの引上げ状態を目視で確認したり、その距離をノギスやゲージで確認することにより、拡開がどのような状態にあるか知ることができる。 A blind nut according to claim 1 consists of a combination of a sleeve 4 and a nut member 8, the sleeve 4 having a tapered surface 2 increasing in radius from an annular portion 1 and a plurality of slits 3. The nut member 8 has a plurality of protrusions 5 on its outer periphery, and each protrusion 5 is guided by the side surface 4 b of the slit 3 of the sleeve 4 , so that the nut member 8 is fitted inside the sleeve 4 . When the sleeve 4 is accommodated in the hole 10 of the workpiece 10 from the annular portion 1 side and the bolt 7 is screwed into the nut member 8, the projection 5 of the nut member 8 is inserted into the slit of the sleeve 4. 3 to prevent rotation of the bolt 7 screwed to the nut member 8 . Therefore, co-rotation of the bolt 7 and the nut member 8 can be easily prevented.
Then, the nut member 8 can be easily moved relative to the sleeve 4 in the axial direction, and the outer periphery of the sleeve 4 can be engaged in the hole 10 . At the same time, the bolt 7 can be fastened to the nut member 8 inside the hole 10 .
Also, the nut can be easily secured in a relatively shallow bore or on a thin plate.
Furthermore, by visually confirming the lifted state from the end of the sleeve 4 on the opening side of the slit 3 to the surface side end of the nut member 8 and by checking the distance with a vernier caliper or gauge, it is possible to determine the state of the expansion. can know if there is

また、拡大するテーパ面２の端から開口の先端までが、軸線平行部１９が形成されたものであるため、スリーブ４を孔部１０に挿入するのが容易になると共に、孔部１０の深い位置で拡開位置を設定する場合でも容易に対応できるブラインドナット１５を提供できる。特に、コンクリートでは、コンクリートのコーン状破壊によって引張強度が決まるような場合では、孔部１０での拡開位置の深さによって引張強度が左右されることになる。このように拡開位置を調整しようとする場合には、前記軸線平行部１９の長さを変えるのみで設計変更ができる。 In addition, since the axial parallel portion 19 is formed from the end of the expanding tapered surface 2 to the tip of the opening, the sleeve 4 can be easily inserted into the hole 10 and the hole 10 is deep. It is possible to provide the blind nut 15 which can easily cope with the case of setting the spread position at the position. In concrete, in particular, when the tensile strength is determined by the cone-shaped fracture of the concrete, the tensile strength depends on the depth of the expansion position in the hole 10 . When the spread position is to be adjusted in this way, the design can be changed only by changing the length of the axial line parallel portion 19 .

請求項２に記載の発明のように、ナット部材８がスリーブ４の前記環状部１まで挿入された状態で、スリーブ４の前記テーパ面２を半径方向中心側に変形させたものである場合には、ナット部材８がスリーブ４から不用意に抜け出て、紛失することを防止できると共に、ブラインドナット１５の孔部１０への挿入が容易となる。 When the nut member 8 is inserted up to the annular portion 1 of the sleeve 4 and the tapered surface 2 of the sleeve 4 is deformed toward the center in the radial direction, as in the second aspect of the invention, can prevent the nut member 8 from accidentally coming out of the sleeve 4 and being lost, and facilitates the insertion of the blind nut 15 into the hole portion 10 .

請求項３に記載の発明のように、ナット部材８がスリーブ４の前記環状部１まで挿入された状態で、スリーブ４の前記テーパ面２が半径方向中心側に変形されたものである場合には、ナット部材８がスリーブ４から不用意に抜け出て、紛失することを防止できる。 When the nut member 8 is inserted up to the annular portion 1 of the sleeve 4 and the tapered surface 2 of the sleeve 4 is deformed toward the center in the radial direction, as in the third aspect of the invention, can prevent the nut member 8 from being carelessly pulled out of the sleeve 4 and lost.

請求項４に記載の発明によれば、前記テーパ面２のテーパ径が環状部１付近では前記孔部１０の径よりも小さく、前記他端付近では大きい径となっているので、スリーブ４を孔部１０に圧入することにより、スリーブ４の外周を孔部１０に容易に係止できる。 According to the fourth aspect of the invention, the taper diameter of the tapered surface 2 is smaller than the diameter of the hole 10 in the vicinity of the annular portion 1 and larger in the vicinity of the other end. The outer periphery of the sleeve 4 can be easily locked to the hole 10 by press-fitting it into the hole 10 .

請求項５に記載の発明によれば、ナット部材８の突起部５の周方向の幅Ｌ２が、スリーブ４のスリット３の幅Ｌ１以下に形成され、ナット部材８の軸方向移動を円滑にしていることにより、スリーブ４の外周を穿孔部１０に容易に咬着できる。 According to the fifth aspect of the invention, the circumferential width L2 of the protruding portion 5 of the nut member 8 is formed to be equal to or less than the width L1 of the slit 3 of the sleeve 4, thereby smoothing the axial movement of the nut member 8. The outer circumference of the sleeve 4 can be easily engaged with the perforated portion 10 by holding it there.

請求項６に記載の発明によれば、スリーブ４の肉厚が、環状部１から他端にかけて次第に厚肉に形成されたため、スリーブ４の外周と孔部１０との咬着力を強くすることができる。 According to the sixth aspect of the invention, since the thickness of the sleeve 4 is gradually increased from the annular portion 1 to the other end, the engagement force between the outer periphery of the sleeve 4 and the hole portion 10 can be increased. can.

請求項７に記載の発明によれば、スリーブ４の外周に、孔部１０の内面に咬着される凹凸面１２が形成れているため、スリーブ４の外周と孔部１０との咬着力をさらに強くすることができる。 According to the seventh aspect of the invention, since the outer circumference of the sleeve 4 is formed with the uneven surface 12 that engages with the inner surface of the hole 10, the engagement force between the outer circumference of the sleeve 4 and the hole 10 is reduced. You can make it even stronger.

請求項８に記載の発明によれば、ナット部材８の外周が次第に縮小するテーパ面１４に形成されたので、ナット部材８の軸方向移動を円滑に行うことができる。 According to the eighth aspect of the invention, since the outer periphery of the nut member 8 is formed on the tapered surface 14 that gradually narrows, the axial movement of the nut member 8 can be performed smoothly.

本発明のブラインドナットの取付け方法を順に示す説明図。Explanatory drawing which shows the attachment method of the blind nut of this invention in order. 同ブラインドナットの正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、（Ｂ）のＣ－Ｃ断面図（Ｃ）。Front view (A), plan view (B), and CC sectional view (C) of (B) of the same blind nut. 同ブラインドナットを構成するナット部材８とテーパ面２とであって、その装着前の状態を示す斜視図（Ａ）、同ナット部材８をスリーブ４に装着した状態を示す斜視図（Ｂ）。Fig. 3 is a perspective view (A) showing a nut member 8 and a tapered surface 2 constituting the blind nut before they are mounted, and a perspective view (B) showing a state where the nut member 8 is mounted on a sleeve 4; 本発明の第２実施例のスリーブ４の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、（Ａ）のＤ部拡大図（Ｄ）。Front view (A), plan view (B), bottom view (C), and enlarged view (D) of part D of (A) of the sleeve 4 of the second embodiment of the present invention. 本発明のスリーブ４の第３実施例の半断面図（Ａ）、同第４実施例の半断面図（Ｂ）、同第５実施例の半断面図（Ｃ）。Half sectional view (A) of the third embodiment of the sleeve 4 of the present invention, half sectional view (B) of the fourth embodiment, half sectional view (C) of the fifth embodiment. 本発明のスリーブ４の高さＨ１と、それが装着可能な孔部１０の深さＨ２との関係を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the height H1 of the sleeve 4 of the present invention and the depth H2 of the hole 10 in which it can be mounted. 本発明の第６実施例のブラインドナット１５の製造方法の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the manufacturing method of the blind nut 15 of 6th Example of this invention. 本発明の第７実施例のブラインドナット１５の製造方法を示す半断面正面図。FIG. 11 is a half-sectional front view showing a method of manufacturing the blind nut 15 of the seventh embodiment of the present invention; 同ブラインドナット１５の加工前の状態を示す説明図（Ａ）、加工後の状態を示す説明図（Ｂ）。Explanatory drawing (A) which shows the state before processing of the blind nut 15, Explanatory drawing (B) which shows the state after processing. 本発明の第８実施例のブラインドナット１５の半断面図。A half sectional view of blind nut 15 of the 8th example of the present invention.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１～図３は本発明の第１実施例を示し、図１はその取付け方法を順に（Ａ）～（Ｄ）によって示す説明図、図２は同ブラインドナット１５の正面図（Ａ），平面図（Ｂ），（Ｂ）のＣ－Ｃ断面図（Ｃ）、図３は同ブラインドナット１５の分解斜視図（Ａ），その組付け状態を示す斜視図（Ｂ）である。 Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view showing the mounting method by (A) to (D) in order, FIG. 2 is a front view (A) of the blind nut 15, 3 is an exploded perspective view (A) of the blind nut 15, and a perspective view (B) showing its assembled state.

このブラインドナット１５は、図３に示す如く、スリーブ４とその内部に収納されるナット部材８とからなる。
スリーブ４は端部に環状部１が設けられ、その環状部１の外周から上方に向かってテーパ面２が立ち上げられ、その立ち上げ部には、周方向に離間して等間隔にスリット３が欠切されている。各スリット３は環状部１から一端まで形成されている。各スリット３の内面側には周方向に対向して一対の側壁４ｂが形成されている。外周のテーパ面２は、上方ほど直径が大に形成され、その厚みも上方ほど厚く形成されている。スリーブ４の内周面４ａは、軸線に平行に形成され、その上端は開口されている。 The blind nut 15 comprises a sleeve 4 and a nut member 8 housed therein, as shown in FIG.
The sleeve 4 has an annular portion 1 at its end, and a tapered surface 2 rises upward from the outer periphery of the annular portion 1. At the raised portion, slits 3 are formed at equal intervals in the circumferential direction. is missing. Each slit 3 is formed from the annular portion 1 to one end. A pair of side walls 4b are formed on the inner surface side of each slit 3 so as to face each other in the circumferential direction. The tapered surface 2 on the outer circumference is formed so that its diameter increases toward the top, and its thickness is also formed to increase toward the top. An inner peripheral surface 4a of the sleeve 4 is formed parallel to the axis and has an open top end.

次に、ナット部材８は内部に雌ねじ６が螺刻され、その外周はスリーブ４の環状部１の内周と略整合する。ナット部材８の外周には、スリット３に整合する位置に突起部５が突設されている。そして、各突起部５がスリット３の環状部１に隣接した位置に着座する。
ナット部材８の突起部５の幅Ｌ２は、スリーブ４のスリット３の幅Ｌ１に略等しいか、それより僅かに小に形成されている。
また、ナット部材８は突起部５の位置から図において、上方に直径が次第に縮小するテーパ面１４に形成されている。また、突起部５より図において下方は同一直径に形成されている。 Next, the nut member 8 has an internal thread 6 threaded therein, and its outer circumference substantially matches the inner circumference of the annular portion 1 of the sleeve 4 . A protrusion 5 is provided on the outer periphery of the nut member 8 at a position aligned with the slit 3 . Then, each protrusion 5 is seated at a position adjacent to the annular portion 1 of the slit 3 .
The width L2 of the protrusion 5 of the nut member 8 is substantially equal to or slightly smaller than the width L1 of the slit 3 of the sleeve 4 .
The nut member 8 is formed to have a tapered surface 14 whose diameter gradually decreases upward in the drawing from the position of the protrusion 5 . In addition, the portion below the protrusion 5 in the drawing is formed to have the same diameter.

このようなナット部材８とスリーブ４とからなるブラインドナット１５は、各種建築物や金型、工作物等に図１の如く、取付けられる。
以下、順にその施工方法につき説明する。
先ず、スリーブ４の最大直径よりも小に設けられた孔部１０にスリーブ４の下部を挿入する。この孔部１０は、アンダーカットなどの拡大部がない直線状の孔でよい。次いで、同図（Ｂ）の如くスリーブ４をハンマー等で下方に押し込み、その上端が孔部１０に埋設されるようにする。次いで、スリーブ４に内装されたナット部材８に軸部材９を螺着し、その軸部材９を回転することにより、ナット部材８を軸方向上方に移動させる。それに伴って、ナット部材８のテーパ面１４がスリーブ４の内周面を半径方向外側に押圧し、スリーブ４を孔部１０の内面に咬着させる。この時、ナット部材８の軸方向移動位置を目視、ノギス、ゲージなどで確認することができ、有効な拡開状態を得られているか否かの確認・判断ができる。 The blind nut 15 comprising the nut member 8 and the sleeve 4 is attached to various buildings, molds, workpieces, etc., as shown in FIG.
The construction method will be described in order below.
First, the lower part of the sleeve 4 is inserted into the hole 10 which is smaller than the maximum diameter of the sleeve 4 . The hole 10 may be a straight hole without an enlarged portion such as an undercut. Then, as shown in FIG. 1B, the sleeve 4 is pushed downward with a hammer or the like so that its upper end is embedded in the hole 10. Then, as shown in FIG. Next, the shaft member 9 is screwed onto the nut member 8 that is housed in the sleeve 4, and the shaft member 9 is rotated to move the nut member 8 upward in the axial direction. Along with this, the tapered surface 14 of the nut member 8 presses the inner peripheral surface of the sleeve 4 radially outward, causing the sleeve 4 to engage with the inner surface of the hole portion 10 . At this time, the axial movement position of the nut member 8 can be confirmed visually, by a vernier caliper, a gauge, or the like, and it is possible to confirm and judge whether or not an effective expanded state is obtained.

なお、このときナット部材８の各突起部５がスリーブ４のスリット３の側面４ｂに案内されて上昇する。そして、軸部材９が回転してもナット部材８及びスリーブ４は互いに突起部５、スリット３で回り止めされているため回転することがない。
次いで、この例では軸部材９をナット部材８から取り外す。次いで、図１（Ｄ）に示す如く、ボルト７をナット部材８の内ネジに螺着し、そのボルト７を工作物１６に締結固定する。この例では、ボルト７を工作物１６に締結した例を示す。その工作物１６は、コンクリートの建築物や設備，金属材，樹脂材等の各種のものに適用できる。この例では、軸部材９を用いてナット部材８を上昇させたが、ボルト７を用いて直接ナット部材８を上昇させてもよい。このときは、拡開状態の確認としてトルクレンチで締付け力を管理すればよい。 At this time, each protrusion 5 of the nut member 8 is guided by the side surface 4b of the slit 3 of the sleeve 4 and rises. Even if the shaft member 9 rotates, the nut member 8 and the sleeve 4 are prevented from rotating by the protrusion 5 and the slit 3, so that they do not rotate.
Next, the shaft member 9 is removed from the nut member 8 in this example. Next, as shown in FIG. 1(D), the bolt 7 is screwed into the inner thread of the nut member 8 and the bolt 7 is fastened and fixed to the workpiece 16. Then, as shown in FIG. This example shows an example in which the bolt 7 is fastened to the workpiece 16 . The workpiece 16 can be applied to various objects such as concrete buildings and facilities, metal materials, and resin materials. In this example, the shaft member 9 is used to lift the nut member 8, but the bolt 7 may be used to directly lift the nut member 8. In this case, the tightening force should be controlled with a torque wrench to confirm the expanded state.

また、この例では孔部１０を工作物１６の下方に設けたが、それを天井面に設けてもよい。天井面に取付ける場合でも前述のようにハンマー等でスリーブを押し込むため、ナット部材８を軸方向へ移動させて拡開させる前であってもブラインドナット１５が孔内に保持され落下のおそれがない。
また、孔部１０は図６に示す如く、プレートを貫通するものでもよい。このとき、スリーブ４の高さＨ１よりも工作物１６の厚みＨ２が小であってもよい。 Moreover, although the hole 10 is provided below the workpiece 16 in this example, it may be provided on the ceiling surface. Even when the blind nut 15 is attached to the ceiling surface, the sleeve is pushed in with a hammer or the like as described above, so that the blind nut 15 is held in the hole even before the nut member 8 is moved axially and expanded, and there is no fear of falling. .
Alternatively, the hole 10 may pass through the plate as shown in FIG. At this time, the thickness H2 of the workpiece 16 may be smaller than the height H1 of the sleeve 4 .

次に、図４は第２実施例である。この例と第１実施例との違いは、スリーブ４のテーパ面２の外周に形成された凹凸面１２である。この凹凸面１２は、孔部１０との咬着力を増大させるものである。
次に、図５の（Ａ）～（Ｃ）はその凹凸面１２の他の例を夫々示す。
同図（Ａ）では外周に綾模様の凹凸面１２が形成されている。また、（Ｂ）ではスリーブ４の軸線Ｏに対して斜めに形成された多数の溝によって凹凸面１２を形成する。さらには、（Ｃ）の例では凹凸面１２はスリーブ４の軸線Ｏに直交する方向に形成されている。 Next, FIG. 4 shows a second embodiment. The difference between this example and the first embodiment is the uneven surface 12 formed on the outer circumference of the tapered surface 2 of the sleeve 4 . The uneven surface 12 increases the engagement force with the hole 10 .
Next, FIGS. 5A to 5C show other examples of the uneven surface 12, respectively.
In the figure (A), a twilled uneven surface 12 is formed on the outer periphery. Further, in (B), the uneven surface 12 is formed by a large number of grooves obliquely formed with respect to the axis O of the sleeve 4 . Furthermore, in the example of (C), the uneven surface 12 is formed in a direction perpendicular to the axis O of the sleeve 4 .

次に、図７はブラインドナット１５の取付方法の他の例を示す。
この例は、スリット３内にナット部材８を収納した後に、スリット３の上端部に圧力を加えて僅かに塑性変形する。それにより、ナット部材８の移動を制限する。その状態で、ブラインドナット１５を孔部１０の内部に挿入および圧入し、図１の工程順と同様にしてナット部材８にボルト７を螺着締結すればよい。 Next, FIG. 7 shows another example of how the blind nut 15 is attached.
In this example, after the nut member 8 is accommodated in the slit 3, pressure is applied to the upper end portion of the slit 3 to slightly plastically deform it. Thereby, the movement of the nut member 8 is restricted. In this state, the blind nut 15 is inserted and press-fitted into the hole 10, and the bolt 7 is screwed and fastened to the nut member 8 in the same order of steps as shown in FIG.

次に、図８，図９はブラインドナット１５の他の例であり、この例は、スリーブ４にナット部材８を収納した後に、スリーブ４の外周をプレス体１８等により変形させ衝打部１７を形成する。その状態を図９（Ａ）（Ｂ）に示す。
このようにスリーブ４の外周を変形させることにより、ナット部材８の移動を制限すると共に、ナット部材８がブラインドナット１５から不用意に抜け出ることを防止できる。
それにより、ナット部材８とスリーブ４とを分離させることなく、ブラインドナット１５の搬送を円滑に行うことができ、また孔部１０への挿入が容易となる。 Next, FIGS. 8 and 9 show another example of the blind nut 15. In this example, after the nut member 8 is housed in the sleeve 4, the outer circumference of the sleeve 4 is deformed by the press body 18 or the like to form a striking portion 17. to form This state is shown in FIGS. 9(A) and 9(B).
By deforming the outer circumference of the sleeve 4 in this way, it is possible to restrict the movement of the nut member 8 and prevent the nut member 8 from accidentally slipping out of the blind nut 15 .
Thereby, the blind nut 15 can be smoothly conveyed without separating the nut member 8 and the sleeve 4, and the insertion into the hole portion 10 is facilitated.

次に、図１０は本発明のさらに他の例であり、この例では、スリーブ４のテーパ面２の上端部がスリーブ４の軸線Ｏに対して平行に形成されることにより、軸線平行部１９を形成したものである。
このような軸線平行部１９を形成することにより、ブラインドナット１５の取付けをより容易にすることができる。
図７～図９に示す如く、ブラインドナット１５のスリーブ４の外周を変形させることにより、ナット部材８の軸方向移動を制限すると、ブラインドナット１５を天井面の孔部１０に容易に取付けることが可能となる。その際、ナット部材８が不用意にスリーブ４から下方に落下することを防止できる。 Next, FIG. 10 shows still another example of the present invention. In this example, the upper end portion of the tapered surface 2 of the sleeve 4 is formed parallel to the axis O of the sleeve 4, resulting in an axis-line parallel portion 19 . is formed.
Forming such an axial parallel portion 19 makes it easier to attach the blind nut 15 .
As shown in FIGS. 7 to 9, when the axial movement of the nut member 8 is restricted by deforming the outer periphery of the sleeve 4 of the blind nut 15, the blind nut 15 can be easily attached to the hole 10 of the ceiling surface. It becomes possible. At that time, it is possible to prevent the nut member 8 from accidentally falling downward from the sleeve 4 .

以下にブラインドナット１５を鋼板へ固着したときの実験例を示す。
フラインドナットは、図３及び図４に示す形状のスリーブ４とナット部材８とからなるブラインドナット１５を使用し、その環状部１の径は１５．９８ｍｍ、他端側最大径が２０．０ｍｍ、全長２３ｍｍを使用した。
鋼板はＳＳ４００相当材で厚さ３０ｍｍにφ１６ｍｍ、φ１８ｍｍの２つの孔のそれぞれに孔深さ２５ｍｍの孔を設けた。
これらの孔に図１に示す手順でブラインドナット１５を固定し、同図（Ｄ）に示す取付物（厚さ１．６ｍｍ、孔径８．５ｍｍ）を強度区分１０．９のＭ８ボルトでワッシャーを介して締付け、その時の最大トルクを測定した。各孔径について各々３本の試験を行なった。 An experimental example of fixing the blind nut 15 to the steel plate is shown below.
The fly nut uses a blind nut 15 consisting of a sleeve 4 and a nut member 8 having the shape shown in FIGS. , total length of 23 mm.
The steel plate was made of a material equivalent to SS400 and had a thickness of 30 mm and two holes of φ16 mm and φ18 mm each having a hole depth of 25 mm.
Blind nuts 15 are fixed to these holes in the procedure shown in FIG. 1, and the attachments shown in FIG. The maximum torque at that time was measured. Three tests were performed for each pore size.

〔試験結果〕

最大トルク値にばらつきはあるが、１６ｍｍの基準孔径に対して＋２ｍｍの公差に対して全て強度区分１０．９のボルトが破断した。〔Test results〕

Although there are variations in the maximum torque value, all bolts with a strength class of 10.9 broke with a tolerance of +2 mm with respect to the reference hole diameter of 16 mm.

１環状部
２テーパ面
２ａテーパ面の端
３スリット
４スリーブ
４ａ内周面
４ｂ側壁
５突起部
６雌ねじ
７ボルト
８ナット部材 Reference Signs List 1 annular portion 2 tapered surface 2a end of tapered surface 3 slit 4 sleeve 4a inner peripheral surface 4b side wall 5 projection 6 female screw 7 bolt 8 nut member

９軸部材
１０穿孔部
１２凹凸面
１４テーパ面
１５ブラインドナット
１６工作物
１７衝打部
１８プレス体
１９軸線平行部 9 Shaft member 10 Drilling part 12 Concave and convex surface 14 Tapered surface 15 Blind nut 16 Workpiece 17 Striking part 18 Press body 19 Axis parallel part

Claims

An annular portion (1) provided at one end, a tapered surface (2) whose outer radius gradually increases from the annular portion (1) toward the other end, and one end of the annular portion (1) penetrate, an inner peripheral surface (4a) formed at the other end from the inner surface thereof, and the annular portion spaced apart from each other in the circumferential direction and traversing between the tapered surface (2) and the inner peripheral surface (4a); A plurality of slits (3) provided from (1) to the other end, and opposing side surfaces (4b) are formed inside each slit (3), and the inner peripheral surface (4a) of the a sleeve (4) having an open end on the other end;
A plurality of protrusions (5) aligned with the slit (3) are provided on the outer periphery, and a female screw (6) is engraved on the inner periphery, and each of the protrusions (5) extends from the opening to the slit (3). It is guided by the side surface (4b) and is housed in the sleeve (4), the protrusion (5) of which is locked in the slit (3), and rotates around the bolt (7) screwed into the internal thread (6). a nut member (8) to be fastened;
A blind nut in which the sleeve (4) is housed in the hole (10) of the workpiece (16) from the annular portion (1) side thereof,
A blind nut in which an axis-line parallel portion ( 19) having an outer diameter equal to the outer diameter of the other end of the tapered surface (2) is formed on the other end of the expanding tapered surface (2) of the sleeve (4). .

A blind nut according to claim 1,
A blind nut in which the tapered surface (2) of the sleeve (4) is reduced radially toward the center while the nut member (8) is inserted up to the annular portion (1) of the sleeve (4).

A blind nut according to claim 1,
A blind nut formed by deforming the tapered surface (2) of the sleeve (4) toward the center in the radial direction while the nut member (8) is inserted up to the annular portion (1) of the sleeve (4). .

In the blind nut according to any one of claims 1 to 3,
The taper diameter of the tapered surface (2) is smaller than the diameter of the hole (10) near the annular portion (1), and is at least larger than the diameter of the hole (10) near the other end. blind nut.

In the blind nut according to any one of claims 1 to 4,
A blind nut in which the circumferential width L2 of each protrusion (5) is equal to or less than the width L1 of the slit (3).

In the blind nut according to any one of claims 1 to 3 or claim 5,
The blind nut, wherein the inner peripheral surface (4a) is a hole parallel to the axis of the blind nut, and the thickness of the sleeve (4) is gradually increased from the annular portion (1) to the other end. The blind nut that is.

In the blind nut according to any one of claims 1 to 6,
A blind nut in which an uneven surface (12) is formed on the outer periphery of the sleeve (4) to engage with the inner surface of the hole (10).

In the blind nut according to any one of claims 1 to 7,
The nut member (8) is a blind nut formed on a tapered surface (14) whose outer diameter gradually decreases from the projection (5) to the other end.