JP7308590B2 - Packaging film manufacturing method, packaging bag manufacturing method, packaging container manufacturing method, lid material manufacturing method, package manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、包装フィルムの製造方法、包装袋の製造方法、包装容器の製造方法、蓋材の製造方法、包装体の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a packaging film, a method for manufacturing a packaging bag, a method for manufacturing a packaging container, a method for manufacturing a lid material, and a method for manufacturing a package.
青果物は、収穫後も呼吸し続けており、呼吸が活発なほど劣化が進みやすい。青果物の呼吸は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下では抑制される。このような条件下で、青果物を保存した際、青果物の劣化や追熟は抑制される。
近年、MA(Modified Atmosphere)包装と呼ばれる技術を用いることにより、収穫後の青果物の鮮度を保持する手法について、種々の報告がなされている。具体的には、かかるMA包装と呼ばれる技術は、包装材料によって包装した青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することで、大気よりも青果物の保存に適した適度な低酸素、高二酸化炭素条件を実現するものである(特許文献1-3)。
Fruits and vegetables continue to breathe even after harvesting, and the more vigorously they breathe, the more likely they are to deteriorate. The respiration of fruits and vegetables is suppressed in moderately low-oxygen and high-carbon-dioxide environments compared to the atmosphere. When the fruits and vegetables are stored under such conditions, deterioration and ripening of the fruits and vegetables are suppressed.
In recent years, various reports have been made on techniques for preserving the freshness of harvested fruits and vegetables by using a technique called MA (Modified Atmosphere) packaging. Specifically, the technique called MA packaging adjusts the balance between the respiration rate of the fruits and vegetables wrapped in the packaging material and the gas transmission rate of the packaging material, resulting in a moderately low temperature suitable for preserving the fruits and vegetables compared to the atmosphere. It realizes oxygen and high carbon dioxide conditions (Patent Documents 1 to 3).
しかしながら、上述したMA包装において、通常青果物の包装用に使用されているポリプロピレンやポリエチレンといった材料で構成されたフィルムにより青果物を包装した場合、フィルムのガス透過速度不足によって包装体内の酸素が不足して青果物が異常呼吸を行い、結果として、青果物の劣化や萎れが促進される問題が生じることがあった。こうした問題を解決するための手法として、フィルム表面に微細な貫通孔を複数設けた有孔フィルムを用いて青果物を包装する方法が提案されている(特許文献1-2)。 However, in the above-mentioned MA packaging, when fruits and vegetables are wrapped in a film made of a material such as polypropylene or polyethylene, which is usually used for packaging fruits and vegetables, oxygen in the package is insufficient due to insufficient gas transmission rate of the film. Fruits and vegetables perform abnormal respiration, and as a result, the problem of accelerated deterioration and wilting of the fruits and vegetables may occur. As a method for solving such problems, a method of packaging fruits and vegetables using a perforated film having a plurality of fine through-holes provided on the film surface has been proposed (Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、本発明者は、特許文献4-5に記載された従来の有孔フィルムからなる包装袋を用いて青果物などの食品の鮮度を保持する方法について、以下のような課題があることを見出した。
具体的には、本発明者は、従来の有孔フィルムからなる包装袋を用いて青果物の鮮度を保持した場合、保存した青果物の劣化度合いにバラつきが生じることがあることを知見した。そこで、本発明者は、従来の有孔フィルムからなる包装袋を用いた際に青果物の劣化度合いにバラつきが生じる要因について鋭意検討した結果、青果物の保存に用いた包装袋に設けた貫通孔の形状が、保存前と比べて変動している可能性があることを見出した。
However, the inventor of the present invention has found that the method for maintaining the freshness of foods such as fruits and vegetables using the conventional perforated film packaging bag described in Patent Documents 4 and 5 has the following problems. rice field.
Specifically, the present inventors have found that when a packaging bag made of a conventional perforated film is used to maintain the freshness of fruits and vegetables, the degree of deterioration of the preserved fruits and vegetables may vary. Therefore, the present inventors have made intensive studies on factors that cause variation in the degree of deterioration of fruits and vegetables when using packaging bags made of conventional perforated films. We found that the shape may have changed compared to before storage.
そこで、本発明は、包装袋、包装容器、蓋材に成形することで青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ、使用時の耐久安定性に優れた包装フィルムを作製する技術を提供する。 Therefore, the present invention is capable of stably maintaining the freshness of foods such as fruits and vegetables for a long period of time by molding them into packaging bags, packaging containers, and lid materials, and has excellent durability and stability during use. Technology for making packaging films is provided.
本発明によれば、樹脂フィルムを準備する工程と、
レーザー照射装置を用いてレーザー照射することにより前記樹脂フィルムに貫通孔を穿孔する工程と、
を含み、
前記貫通孔を穿孔する工程において、前記樹脂フィルムの表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、前記樹脂フィルムの送り方向に対して垂直な前記樹脂フィルムの幅方向に前記レーザー照射装置を首振り回転させながら前記貫通孔を穿孔する、包装フィルムの製造方法が提供される。
According to the present invention, a step of preparing a resin film;
A step of drilling through holes in the resin film by irradiating the resin film with a laser irradiation device;
including
In the step of forming the through-holes, the laser irradiation device is rotated in the width direction of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film so that the incident angle of the laser light with respect to the surface of the resin film varies. A method for manufacturing a packaging film is provided, in which the through holes are punched while being swung and rotated.
また、本発明によれば、上記包装フィルムの製造方法によって得られる包装フィルムを用いた包装袋の製造方法であって、
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムの前記送り方向の一辺を開口部として残すようにヒートシールして製袋する工程を含む、包装袋の製造方法が提供される。
Further, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a packaging bag using the packaging film obtained by the method for manufacturing the packaging film,
A method for manufacturing a packaging bag is provided, which includes a step of heat-sealing the packaging film having two or more through-holes in the feeding direction so as to leave one side of the packaging film as an opening.
さらに、本発明によれば、上記包装フィルムの製造方法によって得られる包装フィルムを用いた包装容器の製造方法であって、
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムを成形する工程を含む、包装容器の製造方法が提供される。
Furthermore, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a packaging container using the packaging film obtained by the method for manufacturing the packaging film,
A method for manufacturing a packaging container is provided, which includes the step of forming the packaging film provided with two or more through-holes.
また、上記包装フィルムの製造方法によって得られる包装フィルムを用いた蓋材の製造方法であって、
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムを成形する工程を含み、
当該蓋材は、包装容器を封止するために用いられる、蓋材の製造方法が提供される。
Also, a method for producing a lid material using the packaging film obtained by the method for producing the packaging film,
including a step of forming the packaging film provided with two or more of the through-holes;
A method for manufacturing a lid material is provided, wherein the lid material is used to seal a packaging container.
さらに、本発明によれば、上記包装袋の製造方法によって得られる包装袋、または、上記包装容器の製造方法によって得られる包装容器に対して、食品を収容する工程を含む、包装体の製造方法が提供される。 Furthermore, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a package, which includes a step of housing food in a packaging bag obtained by the method for manufacturing a packaging bag or a packaging container obtained by the method for manufacturing a packaging container. is provided.
本発明によれば、包装袋、包装容器、蓋材に成形することで青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ、使用時の耐久安定性に優れた包装フィルムを作製する技術が提供される。 According to the present invention, it is possible to stably maintain the freshness of foods such as fruits and vegetables for a long period of time by molding them into packaging bags, packaging containers, and lid materials, and has excellent durability and stability during use. Techniques for making packaging films are provided.
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in all the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.
<包装フィルムの製造方法>
本実施形態に係る包装フィルムの製造方法(以下、本製造方法とも示す。)は、樹脂フィルムを準備する工程と、レーザー照射装置を用いてレーザー照射することにより樹脂フィルムに貫通孔を穿孔する工程と、を含む。特に、本製造方法は、上記貫通孔を穿孔する工程において、樹脂フィルムの表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、樹脂フィルムの送り方向に対して垂直な樹脂フィルムの幅方向にレーザー照射装置を首振り回転させながら貫通孔を穿孔する点に特徴を有している。この包装フィルムを成形することで、青果物、生鮮品、加工食品などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ使用時の耐久安定性に優れた包装袋、包装容器、蓋材を作製することができる。
<Method for manufacturing packaging film>
The method for producing a packaging film according to the present embodiment (hereinafter also referred to as the present production method) includes a step of preparing a resin film and a step of drilling through holes in the resin film by irradiating the resin film with a laser using a laser irradiation device. and including. In particular, in the step of drilling the through-holes, the present manufacturing method is such that the laser beam is irradiated in the width direction of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film so that the incident angle of the laser beam with respect to the surface of the resin film is varied. It is characterized by drilling through holes while rotating the device. By molding this packaging film, it is possible to stably maintain the freshness of foods such as fruits and vegetables, perishables, and processed foods for a long period of time. , the lid can be made.
ここで、MA包装に使用可能な包装袋を作製する際に、樹脂フィルムに照射するレーザーの入射角度を制御することに着目した技術は、これまでに報告されていなかった。特に、MA包装に使用可能な包装袋を作製するために使用する樹脂フィルムに対する貫通孔の穿孔方法として、これまでに報告されている手法は、針を用いる手法や、パンチ穴加工を施す手法等が主であり、レーザー照射装置を用いる手法についても、樹脂フィルムの表面に対して垂直な方向からのみレーザーを照射して穿孔する手法のみであった。そのため、従来の有孔フィルムに設けられた貫通孔の形状は、樹脂フィルムの送り方向(長手方向)に水平な方向に長径を有する楕円形状であるか、略円形である場合がほとんどであった。また、従来の有孔フィルムの中には、樹脂フィルムの送り方向と垂直な該樹脂フィルムの幅方向(短手方向)に長径を有するものも存在しているが、このようなフィルムを再現性良く安定的に製造できる手法は、報告されていなかった。 Here, no technique has been reported so far that focuses on controlling the incident angle of the laser that irradiates the resin film when producing a packaging bag that can be used for MA packaging. In particular, as a method of punching through holes in a resin film used to produce a packaging bag that can be used for MA packaging, the methods that have been reported so far include a method using a needle and a method of punching holes. As for the method using a laser irradiation device, there was only a method of perforating by irradiating a laser only from a direction perpendicular to the surface of the resin film. Therefore, the shape of the through-holes provided in the conventional perforated film is almost always an elliptical shape having a major axis in a direction parallel to the feeding direction (longitudinal direction) of the resin film, or a substantially circular shape. . In addition, some conventional perforated films have a long diameter in the width direction (lateral direction) of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film. A good and stable production method has not been reported.
以下、本製造方法について詳細に説明する。 The present manufacturing method will be described in detail below.
本製造方法においては、まず、包装フィルムを作製するために必要な樹脂フィルムを準備する。上記樹脂フィルムを構成する樹脂材料は、青果物などの食品の包装に用いることのできるものであれば特に限定されず、その包装される食品に応じて公知のものを使用することができる。上記樹脂材料中に含まれる合成樹脂の具体例としては、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、6ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、2種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを2種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン-直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニルコポリマーやエチレン-アクリル酸コポリマー、エチレン-プロピレンコポリマー、エチレン-α-オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との2種類以上のブレンド物であってもよい。
In this production method, first, a resin film necessary for producing the packaging film is prepared. The resin material constituting the resin film is not particularly limited as long as it can be used for packaging foods such as fruits and vegetables, and known materials can be used according to the foods to be packaged. Specific examples of synthetic resins contained in the resin material include various polyethylenes and ethylene copolymers, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid, and polyamide resins such as 6 nylon. etc. These may be homopolymers, copolymers of two or more types, or blends containing two or more of these homopolymers or copolymers.
Specific examples of the above-mentioned various polyethylenes and ethylene copolymers include ethylene-vinyl alcohol copolymers, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, metallocene-linear low-density Copolymers such as polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-propylene copolymers, ethylene-α-olefin copolymers, and ionomers, and blends of these or two or more of these with other resins. may be
また、本実施形態に係る上記樹脂フィルムを構成する樹脂材料は、包装袋、包装容器及び蓋材の結露防止特性を向上させつつ、包装袋、包装容器及び蓋材の内部に収容する青果物などの食品にカビが発生することを抑制する観点から、防曇剤を含むものであってもよい。上記防曇剤としては、多価アルコールの脂肪酸エステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物など公知の防曇剤であれば使用することができる。その具体例としては、グリセリンモノステアレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。 In addition, the resin material that constitutes the resin film according to the present embodiment is used to improve the dew condensation prevention properties of the packaging bag, the packaging container, and the lid material, and the fruits and vegetables that are housed inside the packaging bag, the packaging container, and the lid material. From the viewpoint of suppressing the growth of mold on the food, it may contain an anti-fogging agent. As the antifogging agent, known antifogging agents such as fatty acid esters of polyhydric alcohols and ethylene oxide adducts of higher aliphatic amines can be used. Specific examples thereof include glycerin monostearate, diglycerin laurate, decaglycerin laurate and sorbitan stearate.
また、本実施形態においては、樹脂フィルムは、上述した材料により形成された単層フィルムであってもよいし、厚み方向に複数の層が積層された多層フィルムであってもよい。ここで、本実施形態に係る樹脂フィルムが上記多層フィルムである場合、かかるフィルムは、包装体内の青果物などの食品から放出される微量の水蒸気により、該包装体の内表面に結露が発生することを抑制する観点から、防曇剤を含む上記樹脂層を有していることが好ましい。 Moreover, in the present embodiment, the resin film may be a single-layer film formed of the material described above, or may be a multilayer film in which a plurality of layers are laminated in the thickness direction. Here, when the resin film according to the present embodiment is the multi-layer film, such a film causes dew condensation on the inner surface of the package due to a small amount of water vapor released from food such as fruits and vegetables in the package. From the viewpoint of suppressing the above, it is preferable to have the resin layer containing an antifogging agent.
ここで、本製造方法において準備する樹脂フィルムとしては、ヒートシール可能な防曇延伸ポリプロピレンフィルムや低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、メタロセン触媒ポリエチレンを用いることが、価格、物性の観点から好ましい。これらの樹脂フィルムは、内容物の重量に対する耐久性を向上させる観点から、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、無延伸ナイロン、延伸ナイロン、延伸ポリエステルなどの樹脂フィルムの表面上に、ポリエチレンからなる樹脂層をドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、共押出法等の手法により積層した多層フィルムであってもよい。 Here, as the resin film prepared in this production method, heat-sealable anti-fogging oriented polypropylene film, low-density polyethylene film, linear low-density polyethylene film, and metallocene-catalyzed polyethylene are preferably used from the viewpoint of price and physical properties. preferred from From the viewpoint of improving the durability against the weight of the contents, these resin films include a resin layer made of polyethylene on the surface of a resin film such as non-stretched polypropylene, stretched polypropylene, non-stretched nylon, stretched nylon, or stretched polyester. A multilayer film laminated by a dry lamination method, an extrusion lamination method, a co-extrusion method, or the like may also be used.
また、本製造方法により得られる包装袋、包装容器、蓋材の内表面における結露防止特性を向上させる観点からは、上記樹脂フィルムとして、一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成され、かつ他方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成された多層フィルム、またはポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成された単層フィルムを使用することが好ましい。 In addition, from the viewpoint of improving dew condensation prevention properties on the inner surface of the packaging bag, packaging container, and lid material obtained by this production method, one surface of the resin film is a resin material containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer. and the other surface is formed of a resin material containing a polyamide resin, or a single-layer film formed of a resin material containing a polyamide resin is preferably used.
フィルムの成型方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。ここで、フィルムはロール形状に巻き取られた形状、すなわち、巻き取り形状としてもよい。上記巻き取り形状において、ロール形状(円柱形上)の底面は、フィルムの送り方向(長手方向)の一辺の集合によって形成される。なお、上記底面とは略円形状の面を表す。
フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもよいし、2種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。また、フィルムに対して、延伸処理やアニーリング処理などを施してもよい。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものであってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、フィルムの製品情報が印刷されたものであってもよい。
The method of molding the film is not particularly limited, but methods such as extrusion, inflation, and calendering are used. Here, the film may be wound into a roll, that is, in a wound shape. In the winding shape described above, the bottom surface of the roll shape (on the cylinder) is formed by a set of sides in the feeding direction (longitudinal direction) of the film. In addition, the said bottom surface represents a substantially circular surface.
When molding the film, if necessary, additives such as an antifog agent may be kneaded, or two or more resins may be blended. Further, the film may be subjected to stretching treatment, annealing treatment, or the like. A sealant layer may be provided on the surface of these films, or a film coated to impart some function may be used. Further, these films may be transparent or opaque, and may have product information printed on them.
また、包装フィルムを包装袋とする場合、本実施形態に係る樹脂フィルムの厚さは、たとえば、20μm以上40μm以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため、包装袋としたときの実用性が低下する場合がある。
また、包装フィルムを包装容器とする場合、本実施形態に係る樹脂フィルムの厚さは、例えば、100μm以上2000μm以下とすればよい。これにより、包装フィルムの貫通孔を損なうことなく、包装フィルムを不可逆的に成形して包装容器を形成できる。
Moreover, when the packaging film is used as a packaging bag, the thickness of the resin film according to the present embodiment may be, for example, 20 μm or more and 40 μm or less. If the film is too thin, there is a concern that the strength will be insufficient. On the other hand, if the film is too thick, the production cost will be high, and the practicality of the packaging bag may be reduced.
Moreover, when the packaging film is used as a packaging container, the thickness of the resin film according to the present embodiment may be, for example, 100 μm or more and 2000 μm or less. As a result, the packaging film can be irreversibly molded to form the packaging container without damaging the through holes of the packaging film.
次に、本製造方法においては、準備した樹脂フィルムに対して、レーザー照射装置を用いてレーザー照射することにより貫通孔を穿孔する。このとき、本製造方法においては、樹脂フィルムの表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、樹脂フィルムの送り方向(長手方向)に対して垂直な樹脂フィルムの幅方向(短手方向)にレーザー照射装置を首振り回転させながら貫通孔を穿孔する。これにより、本製造方法によれば、樹脂フィルムの送り方向と垂直な該樹脂フィルムの幅方向(短手方向)に長径を有する楕円形状の貫通孔を、再現性良く安定的に穿孔することができる。また、本製造方法によれば、レーザー照射装置を首振り回転させながらレーザー光を照射する。これにより、樹脂フィルムに対して局所的に加わるレーザーの照射熱によって樹脂フィルムが部分的に溶融し、溶融した部分を固化させることで、貫通孔の外縁部に形成される樹脂瘤の形状を制御することができる。そして、本製造方法によれば、上述した樹脂瘤による影響を受け、包装袋、包装容器、蓋材としたとき、従来のものと比べて使用時の耐久安定性に優れる包装袋、包装容器、蓋材を作製できるものと推察される。 Next, in this production method, through holes are formed by irradiating the prepared resin film with a laser using a laser irradiation device. At this time, in the present manufacturing method, in the width direction (lateral direction) of the resin film perpendicular to the feeding direction (longitudinal direction) of the resin film, so that the incident angle of the laser beam with respect to the surface of the resin film varies. The through-hole is bored while rotating the laser irradiation device. As a result, according to this manufacturing method, an elliptical through-hole having a major axis in the width direction (lateral direction) of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film can be stably punched with good reproducibility. can. Further, according to this manufacturing method, the laser beam is irradiated while the laser irradiation device is swung and rotated. As a result, the resin film is partially melted by the heat of laser irradiation that is locally applied to the resin film, and by solidifying the melted portion, the shape of the resin nodule formed at the outer edge of the through-hole is controlled. can do. Then, according to the present production method, when packaging bags, packaging containers, and lid materials are affected by the above-described resin nodules, packaging bags, packaging containers, and lids that are superior in durability and stability during use compared to conventional ones. It is presumed that a lid material can be produced.
また、本実施形態において、上述した樹脂瘤の形状は、たとえば、樹脂フィルムを構成する樹脂材料の配合組成、照射するレーザーのエネルギー、レーザーの照射距離、レーザーの照射方向、フィルムの送り速度等の貫通孔の穿孔に係る各種条件因子を適切に組み合わせることにより高度に制御することができる。 Further, in the present embodiment, the shape of the above-described resin nodules is determined by, for example, the composition of the resin material constituting the resin film, the energy of the laser to be irradiated, the irradiation distance of the laser, the direction of laser irradiation, the feeding speed of the film, and the like. A high degree of control can be achieved by appropriately combining various conditional factors relating to the drilling of through holes.
以下、図1~図3を参照して、本製造方法に用いる製造装置の構成について、説明する。なお、図1は、本実施形態に係る包装フィルムの製造方法を説明するための、製造装置の断面図である。図2は、図1に示す製造装置におけるレーザー照射装置3の要部拡大断面図である。図3は、本実施形態に係る包装フィルムの製造方法を説明するための図である。
The configuration of the manufacturing apparatus used in this manufacturing method will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. In addition, FIG. 1 is a cross-sectional view of a manufacturing apparatus for explaining the manufacturing method of the packaging film according to the present embodiment. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the
図1の製造装置によれば、巻き出しロール1より巻き出された樹脂フィルム2がレーザー照射装置3と回転支持ロール4の間を通過する際、レーザー照射装置3によりパルスレーザーのビームを樹脂フィルム2に対して照射することができる。こうすることにより、樹脂フィルム2に、照射したビームの形状に等しい孔を設けることができる。上記方法により孔が設けられた樹脂フィルム2は、巻き取りロール5により巻き取られる。なお、回転支持ロール4の前後には、2本のガイドロール6が設けられている。また、回転支持ロール4の上端は、2本のガイドロール6の上端を結ぶ線よりも上側に位置する。このため、樹脂フィルム2を回転支持ロール4に密着するように押し付けることができ、レーザー照射位置の位置決めを行うことができるとともに縦ジワの発生を防ぐことができる。また、図1の製造装置には、回転支持ロール4を介して、巻き出しロール1と巻き取りロール5とが設けられている。この製造装置において、ガイドロール6は、回転支持ロール4と巻き出しロール1の間、及び回転支持ロール4と巻き取りロール5の間に、それぞれ設けられている。また、浮きロール7は、巻き出しロール1とガイドロール6の間、及びガイドロール6と巻き取りロール5の間に、それぞれ設けられている。こうすることで、浮きロール7により樹脂フィルム2に対して適当な張力を与えることができる。また、レーザー照射装置3には、圧縮気体導入路8が設けられており、レーザーの照射中に、樹脂フィルム2に対して圧縮気体をノズル先端9(図2参照)よりレーザービームに沿って吹き付けることができる。
According to the manufacturing apparatus of FIG. 1, when the
本製造方法によれば、図2に示すように、レーザー照射装置3のノズル先端9の下方に樹脂フィルム2を走行させることができる。 According to this manufacturing method, as shown in FIG.
また、パルスレーザー10は、導光路11を通り、出射光学部(レンズ)12によって集束されるため、円錐形ビーム13となってノズル先端9より樹脂フィルム2に照射することができる。このときノズル先端9の内径は、通過するパルスレーザー10のビーム径より大きくする。また、出射光学部(レンズ)12によって集束されたパルスレーザー10の焦点位置は、樹脂フィルム2のレーザー入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置としたほうがよい。
Further, the
上記で説明したように、円錐形ビーム13を照射することによって、樹脂フィルム2における当該ビーム照射箇所が溶融、分解、揮散することにより、孔14が形成される。
As described above, the
また、樹脂フィルム2に穿孔される孔14のピッチは、樹脂フィルム2の走行速度とパルスレーザー10のパルス周波数を同期させることにより、調整することができる。1基のレーザー照射装置により、1秒間に通常は20~1,000個の孔14を開けることができるので、樹脂フィルム2の走行速度を速め、高い生産性を達成することもできる。
Also, the pitch of the
樹脂フィルム2に穿孔される孔14の形状は、樹脂フィルム2を通過する円錐形ビーム13とほぼ同じ形状となり、常に一定した形状の孔を開けることができる。なお、円錐形台状の孔は、出射光学部(レンズ)12の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
The shape of the
また、レーザー照射装置3における導光路11のノズル先端9の近傍には、上記で述べたように圧縮気体導入路8が設けられている。こうすることで、レーザーの照射中に、樹脂フィルム2に対して圧縮気体をレーザービームに沿って吹き付けることができる。
Further, in the vicinity of the
また、圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端9より侵入して出射光学部(レンズ)12を汚染しないよう、ノズル先端9の風速を2~10m/sに設定することが好ましく、3~6m/sに設定することがより好ましい。
As for the flow rate of the compressed gas, the air velocity at the tip of the
また、圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。 Also, the compressed gas is not particularly limited, but for example, in addition to compressed air, inert gases such as nitrogen gas and carbon dioxide gas can be used. Compressed air poses no danger in handling and is advantageous in terms of cost. The inert gas can suppress the oxidation of decomposition products of the plastic film and reduce soot, scorch, black oxide, and the like.
本実施形態に係る包装フィルムの製造方法では、レーザー入射面の反対側の面を回転支持ロール4に接触させ、回転支持ロール4により樹脂フィルム2を支持している。
また、樹脂フィルム2の分解物をレーザー入射面と反対側からも揮散させることができるように、回転支持ロール4には、例えば、レーザー照射位置に対応する溝が設けられていることが好ましい。こうすることで、レーザーの照射熱による影響を受けて溶融した樹脂フィルム2を構成する樹脂材料が、レーザー照射装置に付着することを防ぐことができる。そのため、結果として、樹脂フィルム2に穿孔した貫通孔の形状安定性が低下することを抑制することができる。これにより、青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ、包装袋、包装容器、蓋材としたときに使用時の耐久安定性に優れる包装袋、包装容器、蓋材を作製することが可能となる。
また、樹脂フィルム2に対して複数個の貫通孔を穿孔する場合には、レーザー照射位置に対応する溝が設けられている回転支持ロール4を使用することにより、レーザーの輻射熱による影響を受けて個々の貫通孔の大きさや形状にズレが生じることを効果的に抑制することができる。そのため、本製造方法において上述した溝が設けられている回転支持ロール4を使用した場合、個々の大きさや形状という観点にくわえて、周縁部の強度という観点においても、同一の条件を満たす貫通孔を歩留りよく設けることができるといえる。
In the manufacturing method of the packaging film according to the present embodiment, the surface opposite to the laser incident surface is brought into contact with the rotating support roll 4 and the
Further, it is preferable that the rotary support roll 4 is provided with, for example, a groove corresponding to the laser irradiation position so that the decomposition product of the
When a plurality of through-holes are to be formed in the
本製造方法においては、上述したように、樹脂フィルム2の表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、樹脂フィルム2の送り方向(長手方向)に対して垂直な樹脂フィルム2の幅方向(短手方向)にレーザー照射装置3を首振り回転させながら貫通孔を穿孔することを特徴としている。具体的には、図3に示すように、v1の送り速度で動かしている穿孔対象である樹脂フィルム2の送り方向(長手方向)に対して垂直な樹脂フィルム2の幅方向(短手方向)にレーザー照射装置3を、v2の速度で首振り回転させながらレーザー照射することにより、所望の貫通孔を穿孔している。このとき、樹脂フィルム2表面に対するレーザー光の入射角θが、30°以上90°以下の範囲で変動するようにレーザー照射装置3を首振り回転させることが好ましく、45°以上90°以下の範囲で変動するようにレーザー照射装置3を首振り回転させることがより好ましく、55°以上90°以下の範囲で変動するようにレーザー照射装置3を首振り回転させるとさらに好ましい。こうすることで、貫通孔の形状を高度に制御することができるようになり、結果として、本製造方法により得られる包装フィルムを用いて作成する包装袋、包装容器、蓋材の使用時の耐久安定性を向上させることができる。すなわち、本製造方法において、樹脂フィルム2表面に対するレーザー光の入射角θの最小値は、30°以上90°未満であることが好ましく、45°以上90°未満であるとより好ましく、55°以上90°未満であるとさらに好ましい。
In this manufacturing method, as described above, the width direction of the resin film 2 ( It is characterized by punching through holes while rotating the
また、本製造方法における貫通孔を穿孔する際の、樹脂フィルム2の送り速度v1と、レーザー照射装置3の首振り速度v2とから算出されるv2/v1の値は、好ましくは、1.5以上20以下であり、より好ましくは、1.5以上15以下であり、さらに好ましくは、1.5以上13以下である。こうすることで、樹脂フィルム2に設ける貫通孔の強度を向上させることが可能となり、結果として、本製造方法により得られる包装フィルムによって、包装袋、包装容器、蓋材を形成した時、これらの使用時の耐久安定性を向上させることができる。また、v2/v1の値が上記数値範囲内となるように貫通孔の穿孔条件を制御することにより、本製造方法により得られる包装袋、包装容器、蓋材のガス透過性能を長期間安定的に保持することが可能となる。そのため、本製造方法によって得られる包装フィルムを用いて包装袋、包装容器、蓋材を形成することで、従来のものと比べて、青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能な包装袋、包装容器、蓋材を得ることができる。なお、後述においては、本製造方法について符号を省略して説明する。
Further, the value of v2/v1 calculated from the feeding speed v1 of the
次に、本製造方法に用いるレーザー照射装置の種類について説明する。
本製造方法に用いるレーザー照射装置としては、青果物などの食品を包装するために用いる樹脂フィルム2に貫通孔を穿孔する際に用いることのできるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。そのため、本製造方法に用いるレーザー照射装置は、炭酸ガスレーザー照射型であってもよいし、ルビーレーザー照射型であってもよいし、窒素レーザー照射型であってもよいし、アルゴンガス照射型であってもよいし、ネオジミウムYAG照射型であってもよいし、ネオジミウムガラスレーザー照射型であってもよい。中でも、エネルギー効率が高く、高出力であり、レーザー照射熱が照射対象に滞留しにくいため、所望の形状の貫通孔を再現性良く穿孔できる観点から、炭酸ガスレーザー照射型のレーザー照射装置が好ましい。
Next, the type of laser irradiation apparatus used in this manufacturing method will be described.
The laser irradiation device used in this production method is not particularly limited as long as it can be used for punching through holes in the
また、本製造方法において照射するレーザーのエネルギーは、貫通孔の形状安定性を向上させる観点から、好ましくは、50W以上200W以下であり、さらに好ましくは、60W以上150W以下である。 In addition, from the viewpoint of improving the shape stability of the through holes, the energy of the laser irradiated in this manufacturing method is preferably 50 W or more and 200 W or less, more preferably 60 W or more and 150 W or less.
また、本製造方法においてレーザー照射装置と穿孔対象である樹脂フィルム2との距離、すなわち、貫通孔の形状安定性を向上させる観点から、レーザー照射距離は、好ましくは、4mm以上25mm以下であり、より好ましくは、4mm以上20mm以下であり、さらに好ましくは、7mm以上15mm以下である。
Further, in the present manufacturing method, from the viewpoint of improving the distance between the laser irradiation device and the
次に、本製造方法により樹脂フィルムに設けられる貫通孔に係る条件、すなわち、本製造方法により得られる包装フィルムの備える貫通孔に係る条件について、説明する。 Next, the conditions relating to the through-holes provided in the resin film by this manufacturing method, that is, the conditions relating to the through-holes provided in the packaging film obtained by this manufacturing method will be described.
本実施形態において、貫通孔の孔径(長径)は、20μm以上1000μm以下であることが好ましく、より好ましくは30μm以上900μm以下であり、さらに好ましくは、50μm以上800μm以下である。貫通孔の孔径(長径)が上記数値範囲内となるように制御することによって、本製造方法により得られた包装フィルムを用いて作製される、包装袋、包装容器、蓋材のガス透過性能を制御することができる。したがって、これらの包装袋、包装容器、蓋材を使用して青果物などの食品を保存した際に、該食品の劣化度合いにバラつきが生じることを抑制することができる。 In the present embodiment, the hole diameter (length) of the through-hole is preferably 20 μm or more and 1000 μm or less, more preferably 30 μm or more and 900 μm or less, and still more preferably 50 μm or more and 800 μm or less. By controlling the hole diameter (major diameter) of the through-holes to be within the above numerical range, the gas permeability performance of packaging bags, packaging containers, and lid materials produced using the packaging film obtained by this production method can be improved. can be controlled. Therefore, when food such as fruits and vegetables is stored using these packaging bags, packaging containers, and lid materials, it is possible to suppress variation in the degree of deterioration of the food.
また、本製造方法により樹脂フィルムに設けられる貫通孔の形状は、上述した通り、楕円形状である。そしてかかる楕円形状の貫通孔の真円相当径は、好ましくは、150μm以上470μm以下であり、さらに好ましくは、170μm以上450μm以下である。こうすることで、本実施形態に係る包装袋、包装容器、蓋材自体を構成するフィルム材料のガス透過性能を制御することが可能であるが故、より一層高度に、収容した青果物などの食品の鮮度を保持することが可能となる。なお、本実施形態に係る真円相当径とは、貫通孔の開口面積を測定し、その面積と同じ面積を有する真円の直径のことを指す。また、本実施形態において、樹脂フィルムに設けられている貫通孔の数が2つ以上である場合、上述した真円相当径の値は、全貫通孔について算出した真円相当径の値の平均値を指す。 Moreover, the shape of the through-holes provided in the resin film by this manufacturing method is elliptical as described above. The equivalent perfect circle diameter of such an elliptical through-hole is preferably 150 μm or more and 470 μm or less, more preferably 170 μm or more and 450 μm or less. By doing so, it is possible to control the gas permeation performance of the film material constituting the packaging bag, packaging container, and lid itself according to the present embodiment, so that the stored food such as fruits and vegetables can be more highly processed. It is possible to maintain the freshness of In addition, the perfect circle equivalent diameter according to the present embodiment refers to the diameter of a perfect circle having the same area as the opening area of the through hole measured. Further, in the present embodiment, when the number of through-holes provided in the resin film is two or more, the value of the equivalent circle diameter described above is the average of the equivalent circle diameter values calculated for all the through-holes. Point to value.
また、本製造方法において、樹脂フィルムに設けられる貫通孔の平均開口面積は、後述する包装体が備えるガス透過性能(酸素透過性や水蒸気透過性等)を高度に制御する観点から、上記貫通孔1個あたり、3.1×10-4mm2以上7.9×10-1mm2以下であることが好ましく、1.2×10-3mm2以上1.3×10-1mm2以下であるとさらに好ましい。 Further, in the present production method, the average opening area of the through-holes provided in the resin film is determined from the viewpoint of highly controlling the gas permeability performance (oxygen permeability, water vapor permeability, etc.) of the package described later. It is preferably 3.1×10 −4 mm 2 or more and 7.9×10 −1 mm 2 or less, and 1.2×10 −3 mm 2 or more and 1.3×10 −1 mm 2 or less per piece. is more preferable.
本製造方法において、樹脂フィルムに穿孔する微細な貫通孔の数は、後述する包装体が備えるガス透過性能(酸素透過性や水蒸気透過性等)を高度に制御する観点から、好ましくは、フィルム1m2あたり2個以上1000個以下であり、より好ましくは、フィルム1m2あたり2個以上300個以下である。 In this production method, the number of fine through-holes perforated in the resin film is preferably set to 1 m of the film from the viewpoint of highly controlling the gas permeability performance (oxygen permeability, water vapor permeability, etc.) of the package to be described later. 2 or more and 1000 or less per 2 , more preferably 2 or more and 300 or less per 1 m 2 of film.
また、本製造方法により得られる包装袋、包装容器、蓋材を構成する樹脂フィルムの温度40℃、90%RHにおける水蒸気透過率の下限値は、後述する包装体の外観を保持しつつ、青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持できる包装袋、包装容器、蓋材を作製する観点から、好ましくは、4g/m2・day以上であり、さらに好ましくは、20g/m2・day以上である。一方、樹脂フィルムの40℃、90%RHにおける上記水蒸気透過率の上限値は、萎れ等の観点において青果物などの食品の外観が劣化することを抑制する観点から、好ましくは、400g/m2・day以下であり、さらに好ましくは、350g/m2・day以下である。なお、40℃、90%RHにおける水蒸気透過率の値は、たとえば、モコン(MOCON)社製の水蒸気透過率測定装置(パーマトラン(登録商標)PERMATRAN-W 3/61)を使用して、JIS K7129Bに準拠した方法で測定することができる。また、樹脂フィルムの水蒸気透過率の値は、JIS Z0208(カップ法)に準拠した方法によっても測定することができる。
In addition, the lower limit of the water vapor transmission rate at a temperature of 40 ° C. and 90% RH of the resin film constituting the packaging bag, packaging container, and lid material obtained by this manufacturing method is From the viewpoint of producing packaging bags, packaging containers , and lid materials that can stably maintain the freshness of foods such as That's it. On the other hand, the upper limit of the water vapor transmission rate of the resin film at 40° C. and 90% RH is preferably 400 g/m 2 · from the viewpoint of suppressing deterioration of the appearance of foods such as fruits and vegetables in terms of wilting. day or less, more preferably 350 g/m 2 ·day or less. The value of the water vapor transmission rate at 40° C. and 90% RH is determined, for example, using a water vapor transmission rate measuring device (PERMATRAN (registered trademark) PERMATRAN-
また、本製造方法により得られる包装袋、包装容器、蓋材を構成する樹脂フィルムの温度23℃、50%RHにおける酸素透過量の下限値は、後述する包装体の外観を保持しつつ、青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持できる包装袋を作製する観点から、好ましくは、500cc/m2・day・atm以上であり、さらに好ましくは、1000cc/m2・day・atm以上である。一方、樹脂フィルムの23℃、50%RHにおける酸素透過量の上限値は、萎れ等の観点において青果物などの食品の外観が劣化することを抑制する観点から、好ましくは、200000cc/m2・day・atm以下であり、さらに好ましくは、150000cc/m2・day・atm以下である。なお、測定条件に関係なく、樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、モコン(MOCON)社製の酸素透過率測定装置(オキシトラン(登録商標)OX-TRAN 1/50)を使用して、JIS K7126-2における付属書Bに準拠した方法で測定することができる。また、樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋、包装容器と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋、包装容器のそれぞれに関し、包装袋、包装容器内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。 In addition, the lower limit of the oxygen permeation amount at a temperature of 23 ° C. and 50% RH of the resin film constituting the packaging bag, packaging container, and lid material obtained by this manufacturing method is From the viewpoint of producing a packaging bag that can stably maintain the freshness of food such as food for a long period of time, it is preferably 500 cc/m 2 ·day · atm or more, more preferably 1000 cc / m 2 ·day · atm or more be. On the other hand, the upper limit of the oxygen permeation amount of the resin film at 23 ° C. and 50% RH is preferably 200000 cc/m 2 ·day from the viewpoint of suppressing deterioration of the appearance of foods such as fruits and vegetables in terms of wilting. · atm or less, more preferably 150000 cc/m 2 ·day·atm or less. Regardless of the measurement conditions, the value of the oxygen permeability of the resin film can be measured, for example, using an oxygen permeability measuring device (Oxytran (registered trademark) OX-TRAN 1/50) manufactured by MOCON. It can be measured by a method based on Annex B of JIS K7126-2. Further, the value of the oxygen permeability of the resin film is, for example, the packaging bag and packaging container immediately after being filled with nitrogen, and the packaging bag and packaging container after being left for a certain period of time after being filled with nitrogen. It can also be calculated from the oxygen concentration gradient obtained by measuring the oxygen concentration in the bag or packaging container.
<包装袋の製造方法>
次に、上記包装フィルムを用いた包装袋の製造方法について説明する。
包装袋の製造方法においては、まず、上述した包装フィルムの製造方法により得られた樹脂フィルム2に貫通孔を穿孔して得られた有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを所望の大きさに切りだす。このとき、切り出した1つの有孔樹脂フィルムには、2以上の貫通孔が設けられていることが好ましい。
その後、得られた包装フィルムを製袋する。具体的には、得られた有孔樹脂フィルムをヒートシール加工して、青果物などの食品を収容するための開口部を有するように製袋する。このようにして、本製造方法においては、包装袋を作製する。
なお、製袋の際には、包装フィルムの製造方法における、樹脂フィルム2の送り方向の一辺をヒートシールしない。これにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得ることができる。
<Method for manufacturing packaging bag>
Next, a method for manufacturing a packaging bag using the packaging film will be described.
In the method for manufacturing a packaging bag, first, a perforated resin film obtained by punching through holes in the
After that, the resulting packaging film is made into a bag. Specifically, the obtained perforated resin film is heat-sealed to form a bag having an opening for containing food such as fruits and vegetables. In this manner, a packaging bag is produced in this manufacturing method.
In the case of bag making, one side of the
また、本実施形態における包装袋の製造方法においては、包装フィルムをヒートシール加工する際に、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように包装フィルムを製袋することが好ましい。こうすることで、得られた包装袋のガス透過性能をより一層高度に制御することが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the packaging bag of the present embodiment, it is preferable that the packaging film is made so that two or more through-holes do not overlap each other when the packaging film is heat-sealed. By doing so, it becomes possible to control the gas permeability of the obtained packaging bag to a higher degree.
<包装容器の製造方法>
また、上記包装フィルムを用いた包装容器の製造方法について説明する。
包装容器の製造方法としては、例えば、上述した包装フィルムの製造方法により得られた樹脂フィルム2に貫通孔を穿孔して得られた有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを成形し、包装容器を得る成形工程を含む。
成形工程において、包装フィルムを成形する方法としては限定されず、貫通孔の形状が変形しない限り、従来公知の方法を用いて容器形状に成形することができる。ここで、容器形状としては、後述する食品に応じた形状に合わせたものであれば限定されない。容器形状としては、具体的には、トレー形状、円柱形状、角柱形状、半球形状、球形状、口部を有するチューブ形状、口部を有するボトル形状などが挙げられる。また、容器形状としては、例えば、食品が収容される部分に突起を備えるものであってもよい。これにより、後述する包装体の製造、搬送、販売の工程において、包装容器に収容された食品が、包装容器内部で動くことを抑制できる点で都合がよい。また、容器形状としては、例えば、蓋材がヒートシールされるフランジを備えるものであってもよい。
包装フィルムを包装容器に成形する方法としては、適切な厚みの包装フィルムを不可逆的に成形する方法であれば限定されない。包装フィルムを包装容器に成形する方法としては、具体的には、真空成形、圧空成形、圧空真空成形、プラグ成形、プラグアシスト圧空成形、ブロー成形などを用いて成形することができる。
<Method for manufacturing packaging container>
Also, a method for manufacturing a packaging container using the packaging film will be described.
As a method for producing a packaging container, for example, a perforated resin film obtained by punching through holes in the
In the forming step, the method for forming the packaging film is not limited, and a conventionally known method can be used to form the container shape as long as the shape of the through holes is not deformed. Here, the shape of the container is not limited as long as it matches the shape of the food to be described later. Specific examples of the container shape include a tray shape, a columnar shape, a prismatic shape, a hemispherical shape, a spherical shape, a tube shape having a mouth, and a bottle shape having a mouth. Moreover, as for the shape of the container, for example, a projection may be provided on the portion where the food is stored. This is convenient in that it is possible to prevent the food contained in the packaging container from moving inside the packaging container in the process of manufacturing, transporting, and selling the package, which will be described later. Further, the shape of the container may be, for example, one having a flange with which the lid member is heat-sealed.
A method for forming a packaging film into a packaging container is not limited as long as it is a method for irreversibly forming a packaging film having an appropriate thickness. Specific examples of the method for forming the packaging film into the packaging container include vacuum forming, pressure forming, pressure vacuum forming, plug forming, plug assist pressure forming, blow forming, and the like.
本実施形態に係る包装容器には、例えば、2以上の貫通孔が設けられていることが好ましい。すなわち、本実施形態に係る包装容器の製造方法は、例えば、2以上の貫通孔が設けられた包装フィルムを成形する工程を含む。 It is preferable that the packaging container according to the present embodiment is provided with, for example, two or more through holes. That is, the method for manufacturing a packaging container according to this embodiment includes, for example, a step of forming a packaging film having two or more through holes.
次に、本実施形態に係る包装袋、包装容器の使用方法について説明する。 Next, how to use the packaging bag and the packaging container according to the present embodiment will be described.
本実施形態に係る包装袋(以下、本包装袋ともいう。)、本実施形態に係る包装容器(以下、本包装容器ともいう。)は、上述したように、青果物、生鮮品、加工食品などの食品の鮮度を保持するために用いる。
本包装袋または本包装容器に対して、食品を収容することで、食品入り包装体とすることができる。すなわち、本実施形態に係る包装体の製造方法は、上述した包装袋の製造方法によって得られる包装袋、または、上述した包装容器の製造方法によって得られる包装容器に対して食品を収容する工程を含む。
The packaging bag according to the present embodiment (hereinafter also referred to as the present packaging bag) and the packaging container according to the present embodiment (hereinafter also referred to as the present packaging container) can be used for fruits and vegetables, perishables, processed foods, etc. used to preserve the freshness of food.
A food-containing package can be obtained by housing food in the present packaging bag or the present packaging container. That is, the method for manufacturing a package according to the present embodiment includes a step of housing food in a packaging bag obtained by the method for manufacturing a packaging bag described above or a packaging container obtained by the method for manufacturing a packaging container described above. include.
本実施形態に係る包装袋、包装容器が収容する食品としては、例えば、青果物が好ましい。青果物は、収容した後でも青果物自体が呼吸しており、包装袋、包装容器の内壁面における結露などが食品の鮮度に寄与する。本実施形態に係る包装袋、包装容器は、青果物などの食品の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ、使用時の耐久安定性に優れるものである。すなわち、本実施形態に係る包装袋は、青果物鮮度保持包装袋であることが好ましい。また、本実施形態に係る包装容器は、青果物鮮度保持包装容器であることが好ましい。 Fruits and vegetables, for example, are preferable as foodstuffs contained in the packaging bag or the packaging container according to the present embodiment. Fruits and vegetables continue to breathe even after being stored, and dew condensation on the inner walls of packaging bags and packaging containers contributes to the freshness of foods. The packaging bag and packaging container according to the present embodiment can stably maintain the freshness of foods such as fruits and vegetables for a long period of time, and are excellent in durability and stability during use. That is, the packaging bag according to the present embodiment is preferably a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables. Moreover, the packaging container according to the present embodiment is preferably a freshness-preserving packaging container for fruits and vegetables.
本実施形態に係る包装袋、包装容器が青果物の収容に用いられる場合、包装袋、包装容器は、具体的には、収穫後から包装されるまでの過程において水洗された青果物を収容するために用いる。 When the packaging bag and the packaging container according to the present embodiment are used to contain fruits and vegetables, the packaging bag and the packaging container are specifically designed to contain the fruits and vegetables that have been washed with water in the process from after harvest to packaging. use.
本実施形態に係る包装袋は、例えば、その内部に青果物を収容した後、当該袋の開口を密封して使用することが好ましい。つまり、本実施形態における包装袋によれば、その内部に青果物を密封した青果物入り包装体を作製することができる。言い換えれば、本実施形態に係る青果物入り包装体は、例えば、上述した本包装袋により青果物を密閉されてなるものである。
なお、青果物を入れる前において、包装袋の形状は、上面視で略長方形形状である。ここで、上面視とは、包装袋の厚み方向から観察することを示す。
本実施形態においては、上述した青果物入り包装体を作製する際に、本包装袋を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、包装袋内に収容した青果物の呼吸量を適切に制御する観点から、包装袋の密封するために、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。
The packaging bag according to the present embodiment is preferably used by sealing the opening of the bag, for example, after storing fruits and vegetables inside. That is, according to the packaging bag of the present embodiment, it is possible to produce a fruit and vegetable-containing package in which fruit and vegetables are sealed. In other words, the fruit and vegetable-containing package according to the present embodiment is formed by, for example, sealing the fruit and vegetable in the main packaging bag described above.
Note that the packaging bag has a substantially rectangular shape when viewed from above before the fruits and vegetables are put therein. Here, the top view means observing from the thickness direction of the packaging bag.
In this embodiment, in order to seal the present packaging bag when producing the fruit and vegetable-containing package described above, the opening may be heat-sealed, or a back sealing tape, a binding band, a rubber band, or a crimp may be used. You may use members, such as. Above all, from the viewpoint of appropriately controlling the respiration rate of the fruits and vegetables accommodated in the packaging bag, it is preferable to apply a heat-sealing treatment to the opening in order to seal the packaging bag.
本実施形態に係る包装容器は、その内部に青果物を収容した後、当該包装容器を封止して使用することが好ましい。
本実施形態に係る包装容器は、例えば、包装容器のみで食品を収容してもよく、包装容器に蓋材をヒートシールして食品を収容してもよい。包装容器のみで食品を収容する場合、例えば、2つ以上の包装容器を嵌合することで密封することができる。
また、蓋材としては、例えば、収容する食品に応じて公知の蓋材を選択してもよく、後述する本実施形態に係る包装フィルムを用いた蓋材を用いてもよい。
The packaging container according to the present embodiment is preferably used by sealing the packaging container after the fruits and vegetables are accommodated therein.
In the packaging container according to the present embodiment, for example, the food may be contained only in the packaging container, or the food may be contained in the packaging container with the lid member heat-sealed. When food is contained only in packaging containers, for example, two or more packaging containers can be fitted together for sealing.
As the lid material, for example, a known lid material may be selected according to the food to be accommodated, or a lid material using the packaging film according to the present embodiment, which will be described later, may be used.
以下に、包装袋、包装容器が収容する食品について詳説する。 Foods contained in packaging bags and packaging containers will be described in detail below.
青果物は全般的に水分が多く含まれており、それらが蒸散することで包装内に結露することが多く、本包装袋、本包装容器を用いて該青果物を保存することが好適である。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、タマネギ、ショウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、シイタケ、エリンギ、シメジなどがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴ、メロン、マンゴー、ウメ、青梅などの果実類やキク、カーネーション、シンビジウム、チューリップ、サカキなどの切花などでも有効である。これらは、カットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツでも有効である。中でも、本包装袋に収容する青果物は、リンゴ、レモン、ウメ、青梅などの果実類、ナス、トマト、キュウリ、エダマメなどの果菜類、サツマイモ、サトイモ、ショウガ、ゴボウ、ジャガイモなどの根菜類、本シメジ、エリンギ、シイタケ、マイタケ、ハタケシメジなどの菌茸類およびブロッコリー、アスパラガスなどの花卉類からなる群のいずれかに分類される1種以上を含むことが好ましい。 Fruits and vegetables generally contain a large amount of water, and when the moisture evaporates, condensation often occurs in the packaging. Therefore, it is preferable to store the fruits and vegetables using the present packaging bag and the present packaging container. Specific examples of fruits and vegetables include plantain, spinach, Japanese mustard spinach, mizuna, mibuna, asparagus, Chinese cabbage, lettuce, thyme, sage, parsley, Italian parsley, rosemary, oregano, lemon balm, chives, lavender, salad burnet, lamb's ear, and rocket. , Dandelion, Nasturtium, Basil, Arugula, Watercress, Moroheiya, Celery, Kale, Green onion, Cabbage, Chinese cabbage, Shungiku, Saladana, Lettuce, Japanese butterbur, Nabana, Bok choy, Japanese mitsuba, Japanese parsley, Brussels sprouts, Broccoli, Cauliflower, Japanese ginger, Onion, Ginger, radish, carrot, burdock, radish, turnip, sweet potato, potato, Chinese yam, yam, taro, ginenjo, yamatoimo, bell pepper, paprika, shishito, cucumber, eggplant, tomato, cherry tomato, pumpkin, goya, okra, sweet corn, Edamame, snow peas, green beans, fava beans, shiitake mushrooms, king oyster mushrooms, shimeji mushrooms, and the like. Fruits such as citrus fruits, apples, pears, grapes, blueberries, persimmons, strawberries, melons, mangoes, Japanese apricots and green plums, and cut flowers such as chrysanthemums, carnations, cymbidiums, tulips and sakaki are also effective. These are effective even in cut state, so-called cut vegetables and cut fruits. Among them, fruits and vegetables contained in this packaging bag include fruits such as apples, lemons, Japanese plums and green plums; fruit vegetables such as eggplants, tomatoes, cucumbers and edamame; It preferably contains one or more species classified into any of the group consisting of fungi such as shimeji mushrooms, eryngii mushrooms, shiitake mushrooms, maitake mushrooms and hatake shimeji mushrooms, and flowering plants such as broccoli and asparagus.
本実施形態の包装袋、包装容器は、水洗した青果物や、雨あるいは露に濡れた青果物などを水切りすることなく包装することができるため、作業性が向上する。また、青果物の鮮度保持のため青果物を低温にしたい、または青果物への水分による影響をできるだけ早く取り除くため水分を少なくしたいという理由などで、青果物の水分のすべて、または一部を素早く蒸散させることもできる。このような場合、当該青果物を本包装袋に入れて密封し、真空予冷してもよい。 The packaging bag and the packaging container of the present embodiment can pack fruits and vegetables that have been washed with water, or fruits and vegetables that have been wet with rain or dew without draining them, and thus workability is improved. It is also possible to evaporate all or part of the moisture of fruits and vegetables quickly, for reasons such as keeping the fruits and vegetables at a low temperature to preserve their freshness, or reducing the moisture content to remove the effects of moisture on the fruits and vegetables as quickly as possible. can. In such a case, the fruits and vegetables may be placed in the present packaging bag, sealed, and vacuum precooled.
また、本包装袋内、本包装容器内に収容する内容物(青果物)の量は、消費者の需要や、製造コストのバランスを向上させる観点から、包装体の内表面積(包装袋の袋サイズ(内寸))を考慮して、たとえば、内容量の下限を、1包装袋あたり10g以上としてもよく、1包装袋あたり50g以上としてもよく、1包装袋あたり100g以上とすることができる。また、内容量の上限を、1包装袋あたり1500g以下としてもよく、1250g以下としてもよく、1000g以下とすることができる。 In addition, from the viewpoint of improving the balance between consumer demand and manufacturing costs, the amount of contents (fruits and vegetables) contained in this packaging bag and this packaging container should be (inner dimension)), for example, the lower limit of the content may be 10 g or more per packaging bag, 50 g or more per packaging bag, or 100 g or more per packaging bag. Moreover, the upper limit of the content may be 1500 g or less per packaging bag, 1250 g or less, or 1000 g or less.
本実施形態に係る包装袋、包装容器は、青果物だけでなく、生鮮物を収容する場合にも好適に用いられる。
本実施形態に係る生鮮物としては、具体的には、牛肉、豚肉、鶏肉、猪肉、羊肉、鹿肉、馬肉、熊肉、鰐肉、鯨肉、魚肉などの食肉;鶏卵、ウズラの卵、アヒルの卵、ダチョウの卵、ハトの卵などの卵などが挙げられる。
本実施形態に係る包装袋、包装容器は、袋外、容器外の環境と比べて、温度、湿度が大きく変化しないようにできる。これにより、肉の組織液、血液が食肉から流出して鮮度が低下することを抑制できる点で都合がよい。また、肉の組織液、血液に由来する結露が生じない点でも都合がよい。さらに、肉、卵内部のタンパク質が変性して、生鮮品の鮮度が低下することを抑制できる点でも都合がよい。
The packaging bag and packaging container according to the present embodiment are suitably used not only for fruits and vegetables but also for storing perishables.
Specific examples of perishables according to the present embodiment include meats such as beef, pork, chicken, wild boar, mutton, venison, horse meat, bear meat, crocodile meat, whale meat, fish meat; chicken eggs, quail eggs, Examples include eggs such as duck eggs, ostrich eggs, and pigeon eggs.
The packaging bag and packaging container according to the present embodiment can prevent temperature and humidity from significantly changing compared to the environment outside the bag and container. This is advantageous in that it is possible to prevent the interstitial fluid and blood of the meat from flowing out of the meat and reducing the freshness of the meat. In addition, it is convenient in that dew condensation derived from meat tissue fluid and blood does not occur. Furthermore, it is convenient in that it can suppress the deterioration of the freshness of perishable products due to the denaturation of proteins inside meat and eggs.
また、本実施形態に係る包装袋、包装容器は、加工食品を収容する場合にも好適に用いられる。
本実施形態に係る加工食品としては、麺類、パン、漬物、佃煮、乾物、練り物、菓子などが挙げられる。これらの加工食品には、直接水分が含まれていないものもあるが、加工食品の包装においては、大気中の水蒸気を取り込んでしまう。本実施形態に係る包装袋、包装容器を用いることで、大気中の水蒸気に由来する結露を抑制し、カビなどの発生を防ぐことで、加工食品の鮮度を保持できる点で都合がよい。
Moreover, the packaging bag and the packaging container according to the present embodiment are also suitably used when storing processed foods.
Processed foods according to the present embodiment include noodles, bread, pickles, foods boiled down in soy sauce, dried foods, pastes, sweets, and the like. Although some of these processed foods do not contain moisture directly, the packaging of processed foods takes in water vapor in the air. By using the packaging bag and the packaging container according to the present embodiment, it is convenient in that the freshness of processed foods can be maintained by suppressing dew condensation caused by water vapor in the atmosphere and preventing the occurrence of mold and the like.
ここで、本実施形態に係る包装体の内表面積(包装袋の袋サイズ(内寸)、包装容器の内寸)は、包装される食品の形状、大きさ、体積、密度等に応じて設定することができる。例えば、食品が青果物である場合、青果物100gあたりの包装体の内表面積は、たとえば100cm2以上1000cm2以下としてもよいし、300cm2以上700cm2以下としてもよい。 Here, the inner surface area of the package according to the present embodiment (bag size (inner dimension) of the packaging bag, inner dimension of the packaging container) is set according to the shape, size, volume, density, etc. of the food to be packaged. can do. For example, when the food is fruits and vegetables, the inner surface area of the package per 100 g of fruits and vegetables may be, for example, 100 cm 2 or more and 1000 cm 2 or less, or 300 cm 2 or more and 700 cm 2 or less.
また、本実施形態に係る包装体は、かかる包装体自体のガス透過性能(酸素透過性や水蒸気透過性等)を高度に制御する観点から、たとえば、1包装体あたりの貫通孔の個数の下限値は、1個以上としてもよいし、2個以上としてもよい。一方、貫通孔の個数の上限値は、たとえば、1包装体あたり、100個以下としてもよいし、50個以下としてもよいし、30個以下としてもよい。 In addition, from the viewpoint of highly controlling the gas permeability performance (oxygen permeability, water vapor permeability, etc.) of the package itself, the package according to the present embodiment has, for example, the lower limit of the number of through holes per package. One or more values may be used, or two or more values may be used. On the other hand, the upper limit of the number of through-holes may be, for example, 100 or less, 50 or less, or 30 or less per package.
<蓋材>
本実施形態に係る包装用フィルムは、例えば、包装容器の蓋材として用いてもよい。ここで、包装容器としては、上述した本実施形態に係る包装容器でもよく、または、貫通孔のない従来の包装容器でもよい。
本実施形態に係る蓋材は、例えば、上述した樹脂フィルム2の材料を選択することにより、ヒートシール性を備える。これにより、本実施形態に係る包装フィルムを、包装容器をヒートシールによって封止する蓋材として用いることができる。
<Lid material>
The packaging film according to this embodiment may be used, for example, as a lid material for a packaging container. Here, the packaging container may be the packaging container according to the present embodiment described above, or a conventional packaging container without through-holes.
The lid material according to the present embodiment has heat-sealing properties, for example, by selecting the material of the
次に、上記包装フィルムを用いた蓋材の製造方法について説明する。
蓋材の製造方法においては、まず、上述した包装フィルムの製造方法により得られた樹脂フィルム2に貫通孔を穿孔して得られた有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを所望の大きさに切りだす工程を含む。このとき、切り出した1つの有孔樹脂フィルムには、2以上の貫通孔が設けられていることが好ましい。
Next, a method for manufacturing a lid material using the packaging film will be described.
In the method for producing the lid material, first, a perforated resin film obtained by punching through holes in the
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
1. 樹脂フィルムを準備する工程と、
レーザー照射装置を用いてレーザー照射することにより前記樹脂フィルムに貫通孔を穿孔する工程と、
を含み、
前記貫通孔を穿孔する工程において、前記樹脂フィルムの表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、前記樹脂フィルムの送り方向に対して垂直な前記樹脂フィルムの幅方向に前記レーザー照射装置を首振り回転させながら前記貫通孔を穿孔する、青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
2. 前記貫通孔を穿孔する工程における前記レーザー光の入射角の最小値が、前記樹脂フィルムの表面に対して30°以上90°未満である1.に記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
3. 前記貫通孔を穿孔する工程における前記樹脂フィルムの送り速度をv1とし、前記貫通孔を穿孔する工程における前記レーザー照射装置の首振り速度をv2としたとき、v2/v1の値が1.5以上20以下である、1.または2.に記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
4. 前記貫通孔を穿孔する工程において、前記貫通孔の真円相当径が150μm以上470μmとなるように前記貫通孔を穿孔する、1.乃至3.のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
5. 前記レーザー照射装置が炭酸ガスレーザー照射型のレーザー照射装置である、1.乃至4.のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
6. 前記レーザー照射装置は、前記樹脂フィルムに対して反対側に、前記樹脂フィルムを支持する回転支持ロールを備え、
前記貫通孔を穿孔する工程において、前記樹脂フィルムの前記レーザー光が入射する側とは反対側の面において、前記回転支持ロールと前記樹脂フィルムとが接触していない位置に、前記レーザー光を照射して前記貫通孔を穿孔する、1.乃至5.のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
7. 前記貫通孔を穿孔する工程の後、2以上の前記貫通孔が設けられた前記樹脂フィルムを製袋する工程を含む、1.乃至6.のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
8. 前記製袋する工程において、2以上の前記貫通孔が互いに重なり合わないように前記樹脂フィルムを製袋する、7.に記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法。
9. 1.乃至8.のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持包装袋の製造方法によって得られた青果物鮮度保持包装袋に対して、青果物を収容する工程を含む、青果物入り包装体の製造方法。
Although the embodiments of the present invention have been described above, these are examples of the present invention, and various configurations other than those described above can also be adopted.
Examples of reference forms are added below.
1. preparing a resin film;
A step of drilling through holes in the resin film by irradiating the resin film with a laser irradiation device;
including
In the step of forming the through-holes, the laser irradiation device is rotated in the width direction of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film so that the incident angle of the laser light with respect to the surface of the resin film varies. A method for producing a freshness-preserving packaging bag for fruits and vegetables, which comprises punching the through holes while swinging and rotating.
2. 1. The minimum value of the incident angle of the laser beam in the step of drilling the through holes is 30° or more and less than 90° with respect to the surface of the resin film; 3. The method for manufacturing the fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag according to .
3. The value of v2/v1 is 1.5 or more, where v1 is the feeding speed of the resin film in the step of punching the through-holes, and v2 is the oscillation speed of the laser irradiation device in the step of punching the through-holes. 20 or less;1. or 2. 3. The method for manufacturing the fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag according to .
4. 1. In the step of drilling the through-hole, the through-hole is drilled so that the equivalent circle diameter of the through-hole is 150 μm or more and 470 μm. to 3. The method for manufacturing the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables according to any one of 1.
5. 1. The laser irradiation device is a carbon dioxide laser irradiation type laser irradiation device. to 4. The method for manufacturing the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables according to any one of 1.
6. The laser irradiation device includes a rotating support roll that supports the resin film on the opposite side of the resin film,
In the step of forming the through-holes, the laser beam is irradiated to the surface of the resin film opposite to the side on which the laser beam is incident, at a position where the rotating support roll and the resin film are not in contact. 1. to drill the through holes; to 5. The method for manufacturing the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables according to any one of 1.
7. 1. After the step of punching the through-holes, the step of bag-making the resin film provided with two or more of the through-holes; to 6. The method for manufacturing the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables according to any one of 1.
8. 7. In the bag-making step, the resin film is made so that two or more of the through-holes do not overlap with each other; 3. The method for manufacturing the fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag according to .
9. 1. to 8. A method for producing a package containing fruits and vegetables, comprising a step of housing fruits and vegetables in a freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables obtained by the method for producing a freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables according to any one of .
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.
<実施例1>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み40μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり50個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例1の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、200×200mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り4個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(4個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
なお、本明細書において、オーバル形状とは、対称軸を最低でも一つ以上持ち、交差しておらず、外側に凸状であり、閉じた、平面上の曲線で構成された形状のことを示す。
<Example 1>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 40 µm) was prepared as a resin film. A desired perforated resin film, that is, a packaging film was obtained by perforating 50 through holes per 1 m 2 in this resin film by the method described later. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 1 was produced by heat-sealing three sides of the bag to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 200 x 200 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with four through-holes per one packaging bag. It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 45 degrees or more and 90 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of four holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
In this specification, the oval shape refers to a shape that has at least one or more symmetrical axes, does not intersect, is convex outward, and is closed and composed of curved lines on a plane. show.
実施例1において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 1 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<実施例2>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり17個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例2の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、180×160mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り1個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径は、下記表1に示す通りであった。
<Example 2>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 17 through holes per m 2 by the method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 2 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 180×160 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with one through-hole per one packaging bag. It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is such that when the surface of the packaging bag is viewed from above, the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the long axis direction of the through-hole It was confirmed that the oval shape has a major axis extending in a direction in which the angle formed by the two is 45 degrees or more and 90 degrees or less. The diameters of the through-holes formed in the resulting packaging bags were as shown in Table 1 below.
実施例2において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 2 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速50m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 50 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<実施例3>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み30μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり71個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例3の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、200×350mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り10個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(10個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Example 3>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 30 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 71 through holes per m 2 by the method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 3 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 200×350 mm, and 10 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 45 degrees or more and 90 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 10 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
実施例3において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 3 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速50m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 50 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<実施例4>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり300個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例4の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、160×210mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り20個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(20個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Example 4>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 300 through-holes per m 2 by a method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 4 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 160×210 mm, and 20 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 45 degrees or more and 90 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 20 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
実施例4において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 4 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<実施例5>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり52個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例5の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、180×160mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り3個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(3個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Example 5>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. A desired perforated resin film, that is, a packaging film was obtained by perforating 52 through holes per 1 m 2 in this resin film by the method described later. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 5 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 180×160 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with three through-holes per one packaging bag. It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 45 degrees or more and 90 degrees or less. The equivalent perfect circle diameter (average value of three holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
実施例5において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 5 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<実施例6>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり108個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、実施例6の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、240×290mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り15個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが45度以上90度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(15個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Example 6>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 108 through-holes per m 2 by a method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Example 6 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 240×290 mm, and 15 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 45 degrees or more and 90 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 15 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
実施例6において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
Perforation in Example 6 was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1-3に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、走行中のフィルムに対して、各レーザー照射装置を表1に示す条件で首振り回転させながら毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。
Next, using the apparatus shown in FIG. 1-3, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, the running film was irradiated with a
<比較例1>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み40μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり50個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例1の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、200×200mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り4個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状が、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(4個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 1>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 40 µm) was prepared as a resin film. A desired perforated resin film, that is, a packaging film was obtained by perforating 50 through holes per 1 m 2 in this resin film by the method described later. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 1 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 200 x 200 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with four through-holes per one packaging bag. It was confirmed that In addition, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is such that when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the opening constituting the through-hole is the same as that of the opening constituting the through-hole. It was confirmed that the side having the opening shape of the part and the major diameter direction of the through hole formed an oval shape with a major diameter extending in a direction in which the angle formed was 0 degrees or more and 45 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of four holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
<比較例2>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり17個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例2の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、180×160mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り1個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 2>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 17 through holes per m 2 by the method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 2 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 180×160 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with one through-hole per one packaging bag. It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is such that when the surface of the packaging bag is viewed from above, the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the long axis direction of the through-hole It was confirmed that the oval shape has a major axis extending in a direction in which the angle formed by the two is 0 degree or more and 45 degrees or less. The diameters of the through-holes formed in the resulting packaging bags were as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速50m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 50 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
<比較例3>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み30μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり71個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例3の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、200×350mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り10個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(10個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 3>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 30 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 71 through holes per m 2 by the method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 3 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 200×350 mm, and 10 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 0 degrees or more and 45 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 10 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速50m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 50 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
<比較例4>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり300個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例4の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、160×210mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り20個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(20個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 4>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 300 through-holes per m 2 by a method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 4 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 160×210 mm, and 20 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 0 degrees or more and 45 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 20 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
<比較例5>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり52個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例5の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、180×160mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り3個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(3個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 5>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. A desired perforated resin film, that is, a packaging film was obtained by perforating 52 through holes per 1 m 2 in this resin film by the method described later. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 5 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the obtained packaging bag was 180×160 mm, and the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion) was provided with three through-holes per one packaging bag. It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 0 degrees or more and 45 degrees or less. The equivalent perfect circle diameter (average value of three holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
<比較例6>
まず、防曇2軸延伸ポリプロピレンフィルム(以下、「防曇OPP」ともいう。)(グンゼ社製、商品名:シルファンMV2、厚み25μm)を樹脂フィルムとして準備した。この樹脂フィルムに対して、後述する方法で、1m2あたり108個の貫通孔を穿孔することにより、所望の有孔樹脂フィルム、すなわち、包装フィルムを得た。次いで、有孔樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、2以上の貫通孔が互いに重なり合わないように2枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー(富士インパルス社製、FI-400Y-10PK)を用いて3方にヒートシール加工を施して10mm幅の熱シール部分を形成することにより、比較例6の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を5.5とし、加圧・加熱時間2秒とした。ここで、フィルムの送り方向の一辺をヒートシールしないことにより、送り方向の一辺を開口部として有する包装袋を得た。
また、得られた包装袋の袋サイズ(内寸)は、240×290mmであり、該包装袋の内表面(熱シール部分を除く)には1包装袋当り15個の貫通孔が設けられていることが確認された。くわえて、得られた包装袋に設けられた貫通孔の形状は、いずれも、該包装袋の表面を上面視した時に、貫通孔を構成する開口部の開口形状を有する辺と、貫通孔の長径方向とのなす角の大きさが0度以上45度以下となる方向に向かって延びる長径を有したオーバル形状であることが確認された。なお、得られた包装袋に設けられた貫通孔の真円相当径(15個の平均値)は、下記表1に示す通りであった。
<Comparative Example 6>
First, an antifogging biaxially stretched polypropylene film (hereinafter also referred to as "antifogging OPP") (manufactured by Gunze, trade name: Silphan MV2, thickness 25 µm) was prepared as a resin film. This resin film was perforated with 108 through-holes per m 2 by a method described later to obtain a desired perforated resin film, that is, a packaging film. Next, after cutting the perforated resin film into a predetermined size, the two films are overlapped so that two or more through holes do not overlap each other, and an impulse sealer (FI-400Y-10PK, manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd.) is applied. A packaging bag of Comparative Example 6 was produced by heat-sealing on three sides to form a heat-sealed portion with a width of 10 mm. The heat sealing conditions were set to 5.5 for the setting scale of the seal, and 2 seconds for the pressurization/heating time. Here, by not heat-sealing one side of the film in the feed direction, a packaging bag having one side in the feed direction as an opening was obtained.
The bag size (inner dimensions) of the resulting packaging bag was 240×290 mm, and 15 through-holes per packaging bag were provided on the inner surface of the packaging bag (excluding the heat-sealed portion). It was confirmed that In addition, when the surface of the packaging bag is viewed from above, the shape of the through-hole provided in the obtained packaging bag is the side having the opening shape of the opening constituting the through-hole and the shape of the through-hole. It was confirmed to be an oval shape having a major axis extending in a direction in which the angle formed with the major axis direction is 0 degrees or more and 45 degrees or less. In addition, the equivalent perfect circle diameter (average value of 15 holes) of the through-holes provided in the obtained packaging bag was as shown in Table 1 below.
本比較例において穿孔は、以下の方法で行った。なお、フィルムの送り速度、フィルムに対するレーザー光の入射角、レーザー照射装置の首振り速度等の穿孔条件は、下記表1に示す条件を採用した。
まず、直径318mm、幅850mmのロールに、両端より150mmの位置から100mm間隔で、幅30mm、深さ5mmの溝を5条有する回転支持ロールを準備した。一方、レーザー照射装置としては、出力150ワットの炭酸ガスレーザーを準備した。このレーザー照射装置5基をそれぞれ、レーザー照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザー照射装置は、フィルムとの距離が12mmとなるように設置した。
In this comparative example, perforation was performed by the following method. The conditions shown in Table 1 below were adopted as perforation conditions such as the film feeding speed, the incident angle of the laser beam with respect to the film, and the oscillation speed of the laser irradiation device.
First, a roll having a diameter of 318 mm and a width of 850 mm was provided with a rotary support roll having five grooves of 30 mm width and 5 mm depth at intervals of 100 mm from positions 150 mm from both ends. On the other hand, a carbon dioxide gas laser with an output of 150 watts was prepared as a laser irradiation device. Each of these five laser irradiation devices was installed so that the laser irradiation position corresponded to the position of the groove of the rotating support roll. In addition, the laser irradiation device was installed so that the distance from the film was 12 mm.
次に、図1および2に示す装置を用い、回転支持ロールを周速100m/分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを走行させた。次に、各レーザー照射装置を首振り回転させることなく、走行中のフィルムに対して垂直な方向から毎秒10回パルスレーザーを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力1.0kg/cm2(ゲージ圧)の窒素ガス圧をかけ、レーザーの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザービームに沿って吹き付けた。 Next, using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the film was run on the rotating support roll by rotating the rotating support roll at a peripheral speed of 100 m/min. Next, without rotating each laser irradiation device, a pulse laser was irradiated 10 times per second from a direction perpendicular to the running film. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg/cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and the nitrogen gas was blown along the laser beam from the tip of the nozzle during laser irradiation.
次に、実施例1~6および比較例1~6の包装袋を用いて、当該包装袋に青果物として枝豆、椎茸、青梅およびブロッコリーのいずれかを個々に密封してなる青果物入り包装体を作製した。具体的には、以下の青果物入り包装体をそれぞれ作製した。なお、枝豆は、各種青果物の中でも、単位重量当たりの呼吸量および蒸散量が平均的な量を示す青果物の代表例である。椎茸は、各種青果物の中でも、単位重量当たりの蒸散量が多い青果物の代表例である。青梅は、各種青果物の中でも、包装体単位での呼吸量が多い青果物の代表例である。ブロッコリーは、各種青果物の中でも、単位重量当たりの呼吸量が多い青果物の代表例である。 Next, using the packaging bags of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, green soybeans, shiitake mushrooms, green plums, and broccoli as fruits and vegetables are individually sealed in the packaging bags to produce packages containing fruits and vegetables. bottom. Specifically, the following packages containing fruits and vegetables were produced. Green soybeans are a typical example of fruits and vegetables that show average amounts of respiration and transpiration per unit weight among various fruits and vegetables. Among various fruits and vegetables, shiitake mushrooms are a representative example of fruits and vegetables that have a large amount of transpiration per unit weight. Unripe plums are a typical example of fruits and vegetables that have a high respiration rate per package, among various fruits and vegetables. Among various fruits and vegetables, broccoli is a representative example of fruits and vegetables having a large respiration rate per unit weight.
実施例1、4、比較例1および4に係る包装袋の内部空間に、枝豆250gをそれぞれ密封包装することにより、実施例1、4、比較例1および4に係る枝豆入り包装体を作製した。
実施例2、6、比較例2および6に係る包装袋の内部空間に、椎茸120gをそれぞれ密封包装することにより、実施例2、6、比較例2および6に係る椎茸入り包装体を作製した。また、実施例1に係る包装袋の内部空間に、椎茸280gを密封包装することで、実施例1に係る椎茸入り包装体も作製した。
実施例3、比較例3に係る包装袋の内部空間に、青梅1000gをそれぞれ密封包装することにより、実施例3、比較例3に係る青梅入り包装体を作製した。また、実施例1に係る包装袋の内部空間に、青梅260gを密封包装することで、実施例1に係る青梅入り包装体も作製した。
実施例6および比較例6に係る包装袋の内部空間に、ブロッコリー400gをそれぞれ密封包装することにより、実施例6および比較例6に係るブロッコリー入り包装体を作製した。また、実施例1に係る包装袋の内部空間に、ブロッコリー375gを密封包装することで、実施例1に係るブロッコリー入り包装体も作製した。
Green soybean-containing packages according to Examples 1 and 4 and Comparative Examples 1 and 4 were produced by sealingly packaging 250 g of green soybeans in the inner spaces of the packaging bags according to Examples 1 and 4 and Comparative Examples 1 and 4, respectively. .
Packages containing shiitake mushrooms according to Examples 2 and 6 and Comparative Examples 2 and 6 were produced by sealingly packaging 120 g of shiitake mushrooms in the inner spaces of the packaging bags according to Examples 2 and 6 and Comparative Examples 2 and 6, respectively. . Further, by sealingly packaging 280 g of shiitake mushrooms in the inner space of the packaging bag according to Example 1, a shiitake-containing package according to Example 1 was also produced.
Packages containing green plums according to Example 3 and Comparative Example 3 were produced by sealingly packaging 1000 g of green plums in the inner spaces of the packaging bags according to Example 3 and Comparative Example 3, respectively. Further, by sealingly packaging 260 g of green plums in the inner space of the packaging bag according to Example 1, a package containing green plums according to Example 1 was also produced.
Broccoli-containing packages according to Example 6 and Comparative Example 6 were produced by sealingly packaging 400 g of broccoli in the internal spaces of the packaging bags according to Example 6 and Comparative Example 6, respectively. In addition, by sealingly packaging 375 g of broccoli in the inner space of the packaging bag according to Example 1, a broccoli-containing package according to Example 1 was also produced.
また、上記包装体は、20℃にて3日間保存し、内部空間に収容してある青果物について、その外観、臭い、萎れ、食味などの観点において品質変化を追跡した。評価基準は、以下の通りである。
○:良好な品質であった。
△:実用上、品質に問題はないが、わずかな劣化が確認された。
×:実用上問題がある程度に劣化が確認された。
The package was stored at 20° C. for 3 days, and the fruits and vegetables housed in the inner space were tracked for quality changes in terms of appearance, odor, wilting, taste, and the like. Evaluation criteria are as follows.
◯: Good quality.
Δ: Practically no problem in quality, but slight deterioration was confirmed.
x: Deterioration was confirmed to some extent causing problems in practice.
また、上述した青果物の品質変化の追跡に使用した各包装体に設けられた貫通孔の外観形状について、青果物の品質変化の追跡前の各包装体に設けられた貫通孔の外観形状と比較し、以下の基準で貫通孔の形状安定性を評価した。
○:貫通孔の外観形状が、青果物の品質変化の追跡前と同じであることが確認された。
△:貫通孔の外観形状が、実用上問題はないものの、青果物の品質変化の追跡前と比べて極僅かに変化していることが確認された。
In addition, the appearance shape of the through-hole provided in each package used for tracking the quality change of the fruits and vegetables was compared with the appearance shape of the through-hole provided in each package before tracking the quality change of the fruits and vegetables. , the shape stability of the through-hole was evaluated according to the following criteria.
◯: It was confirmed that the appearance shape of the through-hole was the same as before tracking the change in quality of the fruits and vegetables.
Δ: Although there is no practical problem in the appearance of the through-hole, it was confirmed that there was a very slight change compared to before tracking the change in the quality of the fruits and vegetables.
上記評価項目に関する評価結果を、以下の表1に示す。 The evaluation results regarding the above evaluation items are shown in Table 1 below.
上記表1に示した通り、各実施例の方法により作製された包装フィルムは、包装袋に成形することで、いずれも、青果物の鮮度を長期間安定的に保持することが可能であり、かつ使用時の耐久安定性に優れたものであることが確認された。 As shown in Table 1 above, the packaging film produced by the method of each example can stably maintain the freshness of fruits and vegetables for a long period of time by being formed into a packaging bag, and It was confirmed to be excellent in durability stability during use.
1 巻き出しロール
2 樹脂フィルム
3 レーザー照射装置
4 回転支持ロール
5 巻き取りロール
6 ガイドロール
7 浮きロール
8 圧縮気体導入路
9 ノズル先端
10 パルスレーザー
11 導光路
12 出射光学部(レンズ)
13 円錐形ビーム
14 孔
1 Unwinding
13
Claims (16)
レーザー照射装置を用いてレーザー照射することにより前記樹脂フィルムに貫通孔を穿孔する工程と、
を含み、
前記貫通孔を穿孔する工程において、前記樹脂フィルムの表面に対するレーザー光の入射角が変動するように、前記樹脂フィルムの送り方向に対して垂直な前記樹脂フィルムの幅方向に前記レーザー照射装置を首振り回転させながら前記貫通孔を穿孔する、包装フィルムの製造方法。 preparing a resin film;
A step of drilling through holes in the resin film by irradiating the resin film with a laser irradiation device;
including
In the step of forming the through-holes, the laser irradiation device is rotated in the width direction of the resin film perpendicular to the feeding direction of the resin film so that the incident angle of the laser light with respect to the surface of the resin film varies. A method for manufacturing a packaging film, wherein the through holes are punched while being swung and rotated.
前記貫通孔を穿孔する工程において、前記レーザー入射面とは反対側の面において、前記回転支持ロールと前記樹脂フィルムとが接触していない位置に、前記レーザー光を照射して前記貫通孔を穿孔する、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の包装フィルムの製造方法。 The laser irradiation device includes a rotating support roll that supports the resin film on the opposite side of the laser incident surface of the resin film on which the laser is incident,
In the step of forming the through-hole, the through-hole is formed by irradiating the laser beam on a surface opposite to the laser incident surface at a position where the rotating support roll and the resin film are not in contact with each other. The manufacturing method of the packaging film according to any one of claims 1 to 5.
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムの前記送り方向の一辺を開口部として残すようにヒートシールして製袋する工程を含む、包装袋の製造方法。 A method for manufacturing a packaging bag using the packaging film obtained by the method for manufacturing a packaging film according to any one of claims 1 to 8,
A method for manufacturing a packaging bag, comprising the step of heat-sealing the packaging film provided with two or more through-holes so as to leave one side in the feed direction as an opening to form the bag.
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムを成形する工程を含む、包装容器の製造方法。 A method for manufacturing a packaging container using the packaging film obtained by the method for manufacturing a packaging film according to any one of claims 1 to 8,
A method for manufacturing a packaging container, comprising the step of forming the packaging film provided with two or more through-holes.
2以上の前記貫通孔が設けられた前記包装フィルムを成形する工程を含み、
当該蓋材は、包装容器を封止するために用いられる、蓋材の製造方法。 A method for producing a lid material using the packaging film obtained by the method for producing a packaging film according to any one of claims 1 to 8,
including a step of forming the packaging film provided with two or more of the through-holes;
A method for manufacturing a lid material, wherein the lid material is used for sealing a packaging container.
前記食品は、青果物である、包装体の製造方法。 A method for manufacturing the package according to claim 15,
A method for producing a package, wherein the food is fruits and vegetables.
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