JP7305327B2 - Electrofusion joint, piping structure, and method for manufacturing electrofusion joint - Google Patents

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Description

本発明は、電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrofusion joint, a piping structure, and a method for manufacturing an electrofusion joint.

従来、合成樹脂製のガス配管や上下水道配管を接続する際に、内部に電熱線が埋め込まれた電気融着継手に通電して融着させて接続する技術が知られている。
合成樹脂製の配管を融着によって接続する場合、樹脂の特性や管の口径や肉厚などによって、融着に最適な電圧や時間等の条件（融着条件）が異なってくる。
融着条件は、配管や継手の種類によって異なり、電気融着継手には、融着条件の情報が記録された融着管理用タグが取付けられている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, when connecting synthetic resin gas pipes and water supply and sewerage pipes, there is known a technique of energizing and fusing an electrical fusion joint in which a heating wire is embedded.
When connecting pipes made of synthetic resin by fusion, conditions such as the optimum voltage and time for fusion (fusion conditions) differ depending on the properties of the resin, the diameter and thickness of the pipe, and the like.
The fusion conditions differ depending on the type of pipe or joint, and the electric fusion joint is attached with a fusion management tag on which information on the fusion conditions is recorded (see, for example, Patent Document 1).

特開２００９－９２１１１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-92111

配管や継手の本体は、種類に応じて色分けがなされている。
しかしながら、継手については、同じ用途の配管と必ずしも同じ色が付けられておらず、継手本体（本体部）の色によらず、継手の用途を容易に識別することが望まれている。 The bodies of pipes and joints are color coded according to their type.
However, joints are not necessarily colored in the same color as pipes for the same use, and it is desired to easily identify the use of the joint regardless of the color of the joint main body (main body portion).

そこで、本発明は、継手の用途を容易に識別できる電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric fusion joint, a piping structure, and a method for manufacturing an electric fusion joint that can easily identify the application of the joint.

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］本体部と、前記本体部と一体的に形成された識別部とを備え、前記識別部は、前記本体部との色差（ΔＥ）が１以上であり、前記識別部の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手。
［２］前記本体部は、管状に形成され、前記識別部は、前記本体部の内周面を径方向の内側から覆う層状に形成されている、［１］に記載の電気融着継手。
［３］前記本体部の内周面には、電熱線が埋め込まれ、前記識別部は、前記電熱線を被覆している、［１］に記載の電気融着継手。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の電気融着継手と、筒状の本体と、前記本体の外面に一体に形成され、前記本体の管軸方向に延びる１以上の識別層とを備える樹脂管と、を備える配管構造であって、前記識別部と、前記識別層との色差（ΔＥ）が１０以下である、配管構造。 In order to solve the above problems, the present invention has the following aspects.
[1] A body portion and an identification portion formed integrally with the body portion, wherein the identification portion has a color difference (ΔE) with the body portion of 1 or more, and based on the color of the identification portion An electrofusion joint that can identify the application of the joint by
[2] The electric fusion joint according to [1], wherein the body portion is formed in a tubular shape, and the identification portion is formed in a layered shape covering the inner peripheral surface of the body portion from the inside in the radial direction.
[3] The electric fusion joint according to [1], wherein a heating wire is embedded in the inner peripheral surface of the body portion, and the identification portion covers the heating wire.
[4] The electrofusion joint according to any one of [1] to [3], a cylindrical main body, and one or more identifiers integrally formed on the outer surface of the main body and extending in the pipe axis direction of the main body and a resin pipe comprising a layer, wherein a color difference (ΔE) between the identification portion and the identification layer is 10 or less.

［５］［２］に記載の電気融着継手の製造方法であって、樹脂成型用金型内に、前記識別部を配置する工程と、前記識別部の外周面に第一の樹脂を射出し、前記本体部を成形する工程と、を有する、電気融着継手の製造方法。
［６］［３］に記載の電気融着継手の製造方法であって、コア金型に前記識別部によって被覆された前記電熱線を巻き、前記電熱線が巻かれた前記コア金型に外側から隙間を開けて樹脂成型用金型を嵌める工程と、前記樹脂成型用金型内に第一の樹脂を射出し、前記本体部を成形する工程と、を有する、電気融着継手の製造方法。 [5] The method for manufacturing an electrofusion joint according to [2], comprising the steps of placing the identification portion in a resin molding die, and injecting a first resin onto the outer peripheral surface of the identification portion. and a step of molding the body portion.
[6] The method for manufacturing an electrofusion joint according to [3], wherein the heating wire coated with the identification part is wound around the core mold, and the heating wire is wound around the core mold. A method for manufacturing an electric fusion joint, comprising the steps of fitting a resin molding die with a gap from the resin molding die, and injecting a first resin into the resin molding die to mold the main body. .

本発明の電気融着継手によれば、継手の用途を容易に識別できる。 The electrofusion joint of the present invention allows for easy identification of joint applications.

本発明の一実施形態に係る電気融着継手を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an electrofusion joint according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の他の実施形態に係る電気融着継手を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an electrofusion joint according to another embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る配管構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the piping structure concerning one embodiment of the present invention. 図３の配管構造をＡの方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the piping structure of FIG. 3 from the direction of A. FIG.

［電気融着継手］
本発明の電気融着継手は、継手本体と、前記継手本体の外面に取り付けられた識別部材とを備える。
以下、本発明の一実施形態に係る電気融着継手について、図面を参照して説明する。 [Electrofusion joint]
An electrofusion joint of the present invention comprises a joint body and an identification member attached to the outer surface of the joint body.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An electric fusion joint according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に示すように、本実施形態の電気融着継手１は、管状に形成された本体部１０と、本体部１０と一体的に形成された識別部３０とを備える。電気融着継手１は、直管状に形成されたいわゆるソケットである。
識別部３０は、本体部１０の内周面１０ａを径方向の内側から覆う層状に形成されている。識別部３０の管軸方向の中心付近の内周面には、円環状のストッパー１４が形成されている。ストッパー１４は、接続される樹脂管を停止させる機能を有する。
電気融着継手１は、本体部１０の外面に突設された端子カバー部１１、１１と、端子カバー部１１、１１の近傍に設けられた端子１２、１２とを備える。
本体部１０の管軸方向の両端には、開口部２１、２２が形成されている。 As shown in FIG. 1 , the electrofusion joint 1 of the present embodiment includes a main body portion 10 formed in a tubular shape and an identification portion 30 integrally formed with the main body portion 10 . The electric fusion joint 1 is a so-called socket formed in the shape of a straight pipe.
The identification portion 30 is formed in a layered shape covering the inner peripheral surface 10a of the main body portion 10 from the inside in the radial direction. An annular stopper 14 is formed on the inner peripheral surface of the identifying portion 30 near the center in the tube axis direction. The stopper 14 has a function of stopping the connected resin pipe.
The electric fusion joint 1 includes terminal cover portions 11, 11 projecting from the outer surface of the body portion 10, and terminals 12, 12 provided in the vicinity of the terminal cover portions 11, 11. As shown in FIG.
Openings 21 and 22 are formed at both ends of the main body 10 in the tube axis direction.

電気融着継手１は、ニクロム線等の電熱線１３を備える。電熱線１３は、電気融着継手１の本体部１０の内周面１０ａに埋め込まれている。通電した際に、電熱線１３が発熱して、周囲の合成樹脂を溶かすように形成されている。 The electrofusion joint 1 includes a heating wire 13 such as a nichrome wire. The heating wire 13 is embedded in the inner peripheral surface 10 a of the body portion 10 of the electric fusion joint 1 . The heating wire 13 is formed so as to generate heat and melt the surrounding synthetic resin when energized.

端子カバー部１１、１１は、内部の金属製の端子１２、１２を保護するために、本体部１０と一体の円筒状に形成されている。
端子カバー部１１、１１の外径は、融着装置のコネクタ（不図示）に合わせて決められているため、接続される樹脂管の樹脂の特性や、口径や肉厚等によらず、一定の大きさとなっている。 The terminal cover portions 11, 11 are formed in a cylindrical shape integrally with the main body portion 10 in order to protect the metal terminals 12, 12 inside.
Since the outer diameters of the terminal cover portions 11, 11 are determined according to the connector (not shown) of the fusion splicer, they are constant regardless of the characteristics of the resin of the resin pipe to be connected, the diameter, the wall thickness, etc. is the size of

端子カバー部１１、１１に保護された端子１２、１２は、本体部１０の内周面１０ａに埋め込まれた電熱線１３と繋がっており、端子１２、１２に融着装置のコネクタを接続することで、電熱線１３に通電できるように形成されている。 The terminals 12, 12 protected by the terminal cover portions 11, 11 are connected to the heating wire 13 embedded in the inner peripheral surface 10a of the body portion 10, and the terminals 12, 12 are connected to the connector of the fusion splicer. , and is formed so that the heating wire 13 can be energized.

識別部３０には、電気融着継手１の用途に応じた色が付されている。
電気融着継手１の用途としては、例えば、上水用、下水用、ガス用、プラント用、レンタル用等が挙げられる。
電気融着継手１は、用途に応じて大きさ、形状、耐用圧力等が異なり、同一の用途に利用される樹脂管と接続されることが好ましい。
電気融着継手１の用途と樹脂管の用途とが一致することにより、電気融着継手１と樹脂管とがより確実に接合され、樹脂管の経路を通流する流体の漏洩等を抑制しやすい。 The identification portion 30 is colored according to the application of the electric fusion joint 1 .
Applications of the electric fusion joint 1 include, for example, tap water, sewage, gas, plants, and rentals.
The electric fusion joint 1 differs in size, shape, withstand pressure, etc. according to its use, and is preferably connected to resin pipes used for the same use.
By matching the use of the electric fusion joint 1 and the use of the resin pipe, the electric fusion joint 1 and the resin pipe are joined more reliably, and leakage of fluid flowing through the resin pipe is suppressed. Cheap.

識別部３０と、本体部１０との色差（ΔＥ）は、１以上であり、５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。色差が上記下限値以上であると、融着作業の際に、作業者が識別部３０を認識しやすい。色差の上限値は特に限定されないが、例えば、１００以下とされ、実用上８０以下が好ましい。
色差としては、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が挙げられる。
色差は、分光色差計（ハンディ型分光色差計「ＮＦ３３３」日本電色工業（株）製）を用いて測定でき、暗室等の周囲を暗くした状況で測定することが好ましい。
ここで、色差（ΔＥ）は、以下の式で算出される。
ΔＥ＝√（（Ｌ１－Ｌ２）２＋（ａ１－ａ２）２＋（ｂ１－ｂ２）２）・・・（１）
なお、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ識別部３０の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ本体部１０の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。 A color difference (ΔE) between the identification portion 30 and the main body portion 10 is 1 or more, preferably 5 or more, and more preferably 10 or more. When the color difference is equal to or greater than the above lower limit value, the operator can easily recognize the identification portion 30 during the fusing work. Although the upper limit of the color difference is not particularly limited, it is, for example, 100 or less, and preferably 80 or less in practice.
Color differences include color differences in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013.
The color difference can be measured using a spectral color difference meter (handy type spectral color difference meter "NF333" manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and is preferably measured in a darkened environment such as a dark room.
Here, the color difference (ΔE) is calculated by the following formula.
ΔE=√((L 1 −L 2 ) 2 +(a 1 −a 2 ) 2 +(b 1 −b 2 ) 2 ) (1)
In equation (1), L 1 , a 1 , and b 1 represent the brightness L, the chromaticity a in the red direction, and the chromaticity b in the yellow direction, respectively, and L 2 , a 2 , and b 2 are They respectively represent the lightness L of the main body 10, the chromaticity a in the red direction, and the chromaticity b in the yellow direction.

本体部１０を構成する合成樹脂（第一の樹脂）としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル等が挙げられる。
第一の樹脂は、成形性、コストの観点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
これらの第一の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 Examples of the synthetic resin (first resin) forming the main body 10 include high-density polyethylene, medium-density polyethylene, crosslinked polyethylene, polypropylene, polyolefin resins such as polybutene, polyphenylene sulfide, polyethylene terephthalate, and vinyl chloride. mentioned.
From the viewpoints of moldability and cost, the first resin is preferably high-density polyethylene, medium-density polyethylene, or crosslinked polyethylene, and more preferably high-density polyethylene or medium-density polyethylene.
These first resins may be used alone or in combination of two or more.

第一の樹脂の質量平均分子量は、１．０×１０２以上１．０×１０６以下が好ましく、１．５×１０２以上３．０×１０５以下がより好ましい。質量平均分子量が上記数値範囲内であると、本体部１０は継手として所望する物性を得られやすい。
第一の樹脂の質量平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ７２５２－１により測定される。 The mass average molecular weight of the first resin is preferably 1.0×10 2 or more and 1.0×10 6 or less, more preferably 1.5×10 2 or more and 3.0×10 5 or less. When the mass average molecular weight is within the above numerical range, the main body 10 is likely to have desired physical properties as a joint.
The mass average molecular weight of the first resin is measured according to JIS K 7252-1.

第一の樹脂の含有量は、本体部１０の総質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下が好ましい。第一の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、本体部１０は継手として所望する物性を得られやすい。 The content of the first resin is preferably 90% by mass or more and 100% by mass or less with respect to the total mass of the body portion 10 . When the content of the first resin is within the above numerical range, the main body 10 is likely to have desired physical properties as a joint.

本体部１０は、第一の樹脂の他、酸化防止剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤、顔料等の各種添加剤を含有してもよい。 The main body 10 may contain various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers (UVA), light stabilizers, and pigments in addition to the first resin.

識別部３０を構成する合成樹脂（第二の樹脂）としては、第一の樹脂と同様の樹脂が挙げられる。第二の樹脂は、第一の樹脂と同じでもよく、異なっていてもよい。 As the synthetic resin (second resin) forming the identification portion 30, the same resin as the first resin can be used. The second resin may be the same as or different from the first resin.

識別部３０は、第二の樹脂の他、本体部１０と識別部３０との識別性を向上する観点から、着色剤を含有することが好ましい。着色剤としては、顔料や染料が挙げられ、市販品を用いることができる。
顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物－セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
着色剤の種類や含有量は、識別部３０の色に応じて、適宜決定できる。識別部３０の色は、電気融着継手１の用途に応じて適宜決定できる。
例えば、電気融着継手１の用途が上水用の場合、識別部３０は黄色や赤色が好ましく、電気融着継手１の用途がガス用の場合、識別部３０は青色や黒色が好ましい。
識別部３０が着色剤を含有することで、識別部３０を電気融着継手１の用途に応じた色にできる。加えて、本体部１０の色によらず、識別部３０の色で電気融着継手１の用途を識別できる。 In addition to the second resin, the identification portion 30 preferably contains a coloring agent from the viewpoint of improving the distinguishability between the main body portion 10 and the identification portion 30 . As the coloring agent, pigments and dyes can be mentioned, and commercially available products can be used.
Examples of pigments include organic pigments such as azo, phthalocyanine, threne, and dye lake; inorganic pigments such as oxide, molybdenum chromate, sulfide-selenide, and ferrocyanide. be done.
The type and content of the coloring agent can be appropriately determined according to the color of the identification portion 30 . The color of the identification portion 30 can be appropriately determined according to the application of the electrofusion joint 1 .
For example, when the electrofusion joint 1 is used for clean water, the identification part 30 is preferably yellow or red, and when the electrofusion joint 1 is used for gas, the identification part 30 is preferably blue or black.
Since the identification portion 30 contains a coloring agent, the identification portion 30 can be colored according to the application of the electrofusion joint 1 . In addition, the application of the electric fusion joint 1 can be identified by the color of the identification portion 30 regardless of the color of the body portion 10 .

次に、電気融着継手１の製造方法について説明する。
電気融着継手１の製造方法は、樹脂成型用金型（不図示）内に、識別部３０を配置する工程と、識別部３０の外周面に第一の樹脂を射出し、本体部１０を成形する工程と、を有する。
まず、予備成形物として電気融着継手１の形状に応じた識別部３０を成形する（予備成形工程）。本実施形態においては、識別部３０は直管状の形状とすることが好ましい。
次いで、予備成形物である識別部３０を、樹脂成型用金型内に配置する（配置工程）。識別部３０の外周面に電熱線１３を螺旋状に巻き付ける（巻付工程）。
次いで、電熱線１３を螺旋状に巻き付けた識別部３０の外周面に第一の樹脂を射出し、本体部１０を成形する（本体部成形工程）。
以上の工程により、本体部１０の内周面１０ａを径方向の内側から覆う層状に一体的に形成された識別部３０を備える電気融着継手１を得る。
なお、配置工程の前に巻付工程を行ってもよい。 Next, a method for manufacturing the electrofusion joint 1 will be described.
The method of manufacturing the electric fusion joint 1 comprises a step of placing the identification portion 30 in a resin molding die (not shown), and injecting a first resin onto the outer peripheral surface of the identification portion 30 to form the body portion 10. and a step of molding.
First, the identifying portion 30 corresponding to the shape of the electric fusion joint 1 is molded as a preform (preforming step). In the present embodiment, it is preferable that the identification section 30 has a straight tubular shape.
Next, the identification part 30, which is a preform, is arranged in the resin mold (arrangement step). The heating wire 13 is spirally wound around the outer peripheral surface of the identification portion 30 (winding step).
Next, the main body 10 is formed by injecting the first resin onto the outer peripheral surface of the identification section 30 around which the heating wire 13 is helically wound (main body forming step).
By the above steps, the electric fusion joint 1 including the identifying portion 30 integrally formed in a layer covering the inner peripheral surface 10a of the body portion 10 from the inside in the radial direction is obtained.
In addition, you may perform a winding process before an arrangement|positioning process.

電気融着継手１は、本体部１０との色差が１以上の識別部３０を備える。識別部３０には、電気融着継手１の用途を示す色が付されており、このため、本体部１０の色によらず、継手の用途を容易に識別することができる。
加えて、識別部３０と本体部１０との色差が１以上であるため、容易に識別部３０を視認でき、より容易に継手の用途を識別することができる。
さらに、電気融着継手１を開口部２１又は開口部２２から見たときに、識別部３０が開口端に露出しているため、電気融着継手１と樹脂管とを接続した後にも識別部３０の色を容易に視認できる。
また、電気融着継手１は、識別部３０が本体部１０と一体的に形成されているため、特許文献１の融着管理用タグに比べて、識別部３０が本体部１０から脱離するおそれがない。 The electric fusion joint 1 includes an identification portion 30 having a color difference of 1 or more from the body portion 10 . The identifying portion 30 is colored to indicate the application of the electrofusion joint 1, so that the application of the joint can be easily identified regardless of the color of the body portion 10. FIG.
In addition, since the color difference between the identification portion 30 and the body portion 10 is 1 or more, the identification portion 30 can be easily visually recognized, and the application of the joint can be more easily identified.
Further, when the electric fusion joint 1 is viewed from the opening 21 or the opening 22, the identification part 30 is exposed at the opening end, so that the identification part 30 remains unchanged even after the electric fusion joint 1 and the resin pipe are connected. 30 colors are easily visible.
Further, in the electric fusion joint 1, the identification part 30 is integrally formed with the main body part 10, so the identification part 30 is separated from the main body part 10 compared to the fusion management tag of Patent Document 1. No fear.

次に、本発明の他の実施形態に係る電気融着継手について説明する。
なお、図２に示す電気融着継手２の構成要素において、電気融着継手１の構成要素と同様のものについては、同一の符号を付し、その説明を省略する。 Next, an electric fusion joint according to another embodiment of the present invention will be described.
In addition, in the constituent elements of the electric fusion joint 2 shown in FIG. 2, the same reference numerals are given to the same constituent elements as those of the electric fusion joint 1, and the explanation thereof is omitted.

図２に示すように、電気融着継手２は、管状に形成された本体部１０と、本体部１０の内周面１０ａに埋め込まれた電熱線１３とを備える。電熱線１３は、識別部３２によって被覆されている。識別部３２の一部は、本体部１０の内周面１０ａに露出している。なお、識別部３２が本体部１０から露出していなくてもよく、この場合、識別部３２が、本体部１０の内周面を透過して視認可能であってもよい。この場合における透過とは、完全な透過に限られない。すなわち、識別部３２と本体部１０の色とが混合しつつも、識別部３２の色が本体部１０を通して視認可能な状態（いわゆる、半透過）であってもよい。 As shown in FIG. 2 , the electric fusion joint 2 includes a tubular main body 10 and a heating wire 13 embedded in an inner peripheral surface 10 a of the main body 10 . The heating wire 13 is covered with an identification portion 32 . A portion of the identification portion 32 is exposed on the inner peripheral surface 10 a of the main body portion 10 . Note that the identification portion 32 may not be exposed from the body portion 10 , and in this case, the identification portion 32 may be visible through the inner peripheral surface of the body portion 10 . Transmission in this case is not limited to complete transmission. That is, the color of the identification portion 32 may be visible through the body portion 10 (so-called translucent state) while the colors of the identification portion 32 and the body portion 10 are mixed.

識別部３２の色は、上述した識別部３０の色と同様である。
すなわち、識別部３２と、本体部１０との色差（ΔＥ）は、１以上である。
識別部３２は、上述した第二の樹脂で構成されていてもよく、その他の材料で構成されていてもよい。その他の材料としては、樹脂塗料等が挙げられる。 The color of the identification portion 32 is the same as the color of the identification portion 30 described above.
That is, the color difference (ΔE) between the identifying portion 32 and the main body portion 10 is 1 or more.
The identification portion 32 may be made of the second resin described above, or may be made of another material. Other materials include resin paints and the like.

次に、電気融着継手２の製造方法について説明する。
電気融着継手２の製造方法は、コア金型（不図示）に識別部３２によって被覆された電熱線１３を巻き、電熱線１３が巻かれたコア金型に外側から隙間を開けて樹脂成型用金型（不図示）を嵌める工程と、樹脂成型用金型内に第一の樹脂を射出し、本体部１０を成形する工程と、を有する。
まず、電熱線１３を識別部３２によって被覆する（被覆工程）。被覆工程は、識別部３２を構成する材料を電熱線１３に吹き付けることによって行ってもよく、識別部３２を構成する材料に電熱線１３を浸漬することによって行ってもよい。
次に、識別部３２で被覆された電熱線１３をコア金型に螺旋状に巻き付ける（巻付工程）。
次に、電熱線１３が巻かれたコア金型に、第一の樹脂を注入するためのゲートが形成された樹脂成型用金型を外側から隙間をあけて嵌める（嵌め込み工程）。
次に、樹脂成型用金型の内側に第一の樹脂を射出し、本体部１０を成形する（本体部成形工程）。
次に、射出成形完了後に樹脂成型用金型を外す。
次に、コア金型を軸線方向に沿って互いに離間させることで、射出成形体からコア金型を外す（コア金型脱離工程）。
最後に、ゲートに射出された第一の樹脂を射出成形体から切除し、電気融着継手２を得る。
以上の工程により、本体部１０の内周面１０ａに識別部３２で被覆された電熱線１３が埋め込まれ、本体部１０と識別部３２とが一体的に形成された電気融着継手２を得る。 Next, a method for manufacturing the electrofusion joint 2 will be described.
The method of manufacturing the electrofusion joint 2 includes winding the heating wire 13 covered by the identification portion 32 around a core mold (not shown), and opening a gap from the outside of the core mold around which the heating wire 13 is wound to perform resin molding. and a step of injecting a first resin into the resin molding mold to mold the body portion 10 .
First, the heating wire 13 is covered with the identifying portion 32 (covering step). The covering step may be performed by spraying the material forming the identifying portion 32 onto the heating wire 13 or by immersing the heating wire 13 in the material forming the identifying portion 32 .
Next, the heating wire 13 coated with the identification portion 32 is spirally wound around the core mold (winding step).
Next, a resin molding mold having a gate for injecting the first resin is fitted into the core mold around which the heating wire 13 is wound with a gap from the outside (fitting step).
Next, the first resin is injected into the inside of the resin molding die to mold the body portion 10 (body portion molding step).
Next, after the injection molding is completed, the mold for resin molding is removed.
Next, the core molds are separated from each other along the axial direction to remove the core molds from the injection molded body (core mold removing step).
Finally, the first resin injected into the gate is cut off from the injection molded body to obtain the electrofusion joint 2 .
Through the above steps, the heating wire 13 covered with the identification portion 32 is embedded in the inner peripheral surface 10a of the body portion 10, and the electric fusion joint 2 in which the body portion 10 and the identification portion 32 are integrally formed is obtained. .

電気融着継手２は、本体部１０との色差が１以上の識別部３２を備える。識別部３２には、電気融着継手２の用途を示す色が付されており、このため、本体部１０の色によらず、継手の用途を容易に識別することができる。
加えて、識別部３２と本体部１０との色差が１以上であるため、容易に識別部３２を視認でき、より容易に継手の用途を識別することができる。
さらに、識別部３２は、上述した識別部３０に比べて、少量の材料で形成できるため、コストを削減できる。 The electric fusion joint 2 includes an identification portion 32 having a color difference of 1 or more from the main body portion 10 . The identification portion 32 is colored to indicate the application of the electrofusion joint 2, so that the application of the joint can be easily identified regardless of the color of the body portion 10. FIG.
In addition, since the color difference between the identification portion 32 and the body portion 10 is 1 or more, the identification portion 32 can be easily visually recognized, and the application of the joint can be more easily identified.
Furthermore, since the identification portion 32 can be formed with a smaller amount of material than the identification portion 30 described above, the cost can be reduced.

［配管構造］
図３に示すように、本実施形態の配管構造Ｓは、電気融着継手１と、電気融着継手１の開口部２２に挿入される樹脂管４０とを備える。
なお、図３では、開口部２１に挿入される樹脂管は図示を省略している。 [Piping structure]
As shown in FIG. 3 , the piping structure S of this embodiment includes an electric fusion joint 1 and a resin pipe 40 inserted into an opening 22 of the electric fusion joint 1 .
3, illustration of the resin pipe inserted into the opening 21 is omitted.

樹脂管４０は、筒状の本体４１と、本体４１の外面に一体に形成され、本体４１の管軸方向に延びる１以上の識別層４２とを備える。
識別層４２は、帯状である。識別層４２は、図４に示すように、本体４１の管軸を中心に、９０°間隔で４本、環状に位置している。
樹脂管４０の外径は、電気融着継手１の開口部２２の内径と略同一に形成されている。樹脂管４０は、樹脂管４０の端部が、電気融着継手１のストッパー１４と接触するように嵌め合わされて融着して接続される。 The resin pipe 40 includes a cylindrical main body 41 and one or more identification layers 42 integrally formed on the outer surface of the main body 41 and extending in the pipe axial direction of the main body 41 .
The identification layer 42 is strip-shaped. As shown in FIG. 4, four identification layers 42 are annularly arranged at intervals of 90° around the tube axis of the main body 41 .
The outer diameter of the resin pipe 40 is substantially the same as the inner diameter of the opening 22 of the electric fusion joint 1 . The end portion of the resin pipe 40 is fitted to the stopper 14 of the electric fusion joint 1 and is fused and connected.

樹脂管４０は、合成樹脂によって円筒状に形成されている。樹脂管４０を構成する合成樹脂（第三の樹脂）としては、上述した本体部１０を構成する合成樹脂（第一の樹脂）と同様の樹脂が挙げられる。
第三の樹脂は、成形性、コストの観点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
これらの第三の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The resin pipe 40 is cylindrically formed of synthetic resin. As the synthetic resin (third resin) forming the resin pipe 40, the same resin as the synthetic resin (first resin) forming the body portion 10 described above can be used.
From the viewpoints of moldability and cost, the third resin is preferably high density polyethylene, medium density polyethylene or crosslinked polyethylene, more preferably high density polyethylene or medium density polyethylene.
These third resins may be used alone or in combination of two or more.

第三の樹脂の質量平均分子量は、１．０×１０２以上１．０×１０６以下が好ましく、１．５×１０２以上３．０×１０５以下がより好ましい。質量平均分子量が上記数値範囲内であると、本体４１は配管として所望する物性を得られやすい。
第三の樹脂の質量平均分子量は、第一の樹脂の質量平均分子量と同様の方法により測定される。 The mass average molecular weight of the third resin is preferably 1.0×10 2 or more and 1.0×10 6 or less, more preferably 1.5×10 2 or more and 3.0×10 5 or less. When the mass-average molecular weight is within the above numerical range, the main body 41 is likely to have desired physical properties as a pipe.
The weight average molecular weight of the third resin is measured by the same method as for the weight average molecular weight of the first resin.

第三の樹脂の含有量は、本体４１の総質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下が好ましい。第三の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、本体４１は樹脂管として所望する物性を得られやすい。 The content of the third resin is preferably 90% by mass or more and 100% by mass or less with respect to the total mass of the main body 41 . When the content of the third resin is within the above numerical range, the main body 41 is likely to have desired physical properties as a resin pipe.

本体４１は、第三の樹脂の他、酸化防止剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤、顔料等の各種添加剤を含有してもよい。 The main body 41 may contain various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers (UVA), light stabilizers, and pigments in addition to the third resin.

本体４１と、識別層４２とのＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）は、１以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。色差が上記下限値以上であると、本体４１と識別層４２とを識別しやすい。色差の上限値は特に限定されないが、例えば、１００以下とされ、実用上８０以下が好ましい。
樹脂管４０における色差は、上述した識別部３０と、本体部１０との色差（ΔＥ）と同様の方法で測定できる。
樹脂管４０における色差は、上述した式（１）で算出される。
なお、樹脂管４０において、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ本体４１の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ識別層４２の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。 The color difference (ΔE) between the main body 41 and the identification layer 42 in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 is preferably 1 or more, more preferably 5 or more, and furthermore 10 or more. preferable. When the color difference is equal to or greater than the lower limit value, it is easy to distinguish between the main body 41 and the identification layer 42 . Although the upper limit of the color difference is not particularly limited, it is, for example, 100 or less, and preferably 80 or less in practice.
The color difference in the resin pipe 40 can be measured by the same method as the color difference (ΔE) between the identification portion 30 and the main body portion 10 described above.
The color difference in the resin pipe 40 is calculated by Equation (1) described above.
In the resin pipe 40, L 1 , a 1 , and b 1 in the formula (1) represent the lightness L of the main body 41, the red chromaticity a, and the yellow chromaticity b, respectively, and L 2 and a 2 , b2 represent the lightness L, red chromaticity a, and yellow chromaticity b of the identification layer 42, respectively.

本体４１又は識別層４２のＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度（Ｌ＊）は、２０以上が好ましい。本体４１又は識別層４２の明度（Ｌ＊）が２０以上であると、樹脂管４０が設置されるパイプスペース等の暗所でも、本体４１又は識別層４２を視認しやすい。 The lightness (L*) of the main body 41 or the identification layer 42 in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 is preferably 20 or more. When the lightness (L*) of the main body 41 or the identification layer 42 is 20 or more, the main body 41 or the identification layer 42 is easily visible even in a dark place such as a pipe space where the resin pipe 40 is installed.

識別層４２を構成する樹脂（第四の樹脂）は、第一の樹脂と同種の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。また、第四の樹脂は、第二の樹脂と同種の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。また、第四の樹脂は、第三の樹脂と同種の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。本体４１の外面からの識別層４２の剥がれにくさの観点から、第四の樹脂は、第三の樹脂と同種の樹脂が好ましい。
第四の樹脂としては、第三の樹脂と同様の樹脂が挙げられ、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
第四の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The resin (fourth resin) forming the identification layer 42 may be the same type of resin as the first resin, or may be a different type of resin. Also, the fourth resin may be the same type of resin as the second resin, or may be a different type of resin. Also, the fourth resin may be the same type of resin as the third resin, or may be a different type of resin. From the standpoint of difficulty in peeling the identification layer 42 from the outer surface of the main body 41, the fourth resin is preferably the same kind of resin as the third resin.
Examples of the fourth resin include resins similar to the third resin, preferably high-density polyethylene, medium-density polyethylene, or crosslinked polyethylene, more preferably high-density polyethylene or medium-density polyethylene.
The fourth resin may be used alone or in combination of two or more.

第四の樹脂の質量平均分子量は、第三の樹脂の質量平均分子量と同様である。 The weight average molecular weight of the fourth resin is similar to the weight average molecular weight of the third resin.

第四の樹脂の含有量は、識別層４２の総質量に対して、１．０×１０－５質量％以上１０質量％以下が好ましい。第四の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、識別層４２は樹脂管として所望する物性を得られやすい。 The content of the fourth resin is preferably 1.0×10 −5 mass % or more and 10 mass % or less with respect to the total mass of the identification layer 42 . When the content of the fourth resin is within the above numerical range, the identification layer 42 is likely to have desired physical properties as a resin pipe.

識別層４２は、耐候性を向上する観点から、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。 From the viewpoint of improving weather resistance, the identification layer 42 preferably contains an antioxidant. Examples of antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, sulfur-based antioxidants, amine-based antioxidants, lactone-based antioxidants, and the like.

酸化防止剤の含有量は、識別層４２の総質量に対して、１０ｐｐｍ（ｐｐｍは質量基準。以下同様とする。）以上５０００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。酸化防止剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４２の耐候性を向上しやすい。酸化防止剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４２の物性を良好にしやすい。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The content of the antioxidant is preferably 10 ppm (ppm is the mass standard; the same shall apply hereinafter) to 5000 ppm, more preferably 100 ppm to 2000 ppm, and more preferably 300 ppm to 1500 ppm with respect to the total mass of the identification layer 42. More preferred. When the content of the antioxidant is equal to or higher than the above lower limit value, the weather resistance of the identification layer 42 is likely to be improved. When the content of the antioxidant is equal to or less than the above upper limit, the balance with the content of other additives is excellent, and the physical properties of the identification layer 42 are likely to be improved.
Antioxidants may be used alone or in combination of two or more.

識別層４２は、耐候性を向上する観点から、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有することが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サルマレート系紫外線吸収剤、ベンゾコート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、クエンチャー等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ポリエチレン又はポリプロピレンに対しては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましい。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－ベンゾフェノン等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２００、住化ケムテックス（株）製）、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、ＢＡＳＦ社製）、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２７、ＢＡＳＦ社製）、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。 From the viewpoint of improving weather resistance, the identification layer 42 preferably contains an ultraviolet absorber (UVA). Examples of UV absorbers include benzophenone UV absorbers, salmalate UV absorbers, benzocoat UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, and quenchers.
Benzophenone-based UV absorbers and benzotriazole-based UV absorbers are particularly preferred as UV absorbers for polyethylene or polypropylene.
Benzophenone-based UV absorbers include 2-hydroxy-4-methoxy-benzophenone and the like.
Benzotriazole-based UV absorbers include 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole (Sumisorb200, manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.), 2-(2-hydroxy-5-t-butyl-5- methylphenyl)-5-chlorobenzotriazole (Tinuvin326, manufactured by BASF), 2-(2-hydroxy-3,5-di-t-butylphenyl)-5-chlorobenzotriazole (Tinuvin327, manufactured by BASF), 2 -(2-Hydroxy-3,5-di-t-amylphenyl)benzotriazole (Tinuvin 328, manufactured by BASF) and the like.

紫外線吸収剤の含有量は、識別層４２の総質量に対して、１０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下がより好ましく、８０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４２の耐候性を向上しやすい。紫外線吸収剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４２の物性を良好にしやすい。
紫外線吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The content of the ultraviolet absorber is preferably 10 ppm or more and 1000 ppm or less, more preferably 50 ppm or more and 800 ppm or less, and even more preferably 80 ppm or more and 400 ppm or less, relative to the total mass of the identification layer 42 . When the content of the ultraviolet absorber is equal to or higher than the above lower limit, the weather resistance of the identification layer 42 can be easily improved. When the content of the ultraviolet absorber is equal to or less than the above upper limit, the balance with the content of other additives is excellent, and the physical properties of the identification layer 42 are likely to be improved.
Ultraviolet absorbers may be used alone or in combination of two or more.

識別層４２は、耐候性を向上する観点から、光安定剤を含有することが好ましい。光安定剤としては、例えば、サリチル酸エステル系光安定剤、ベンゾフェノン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系光安定剤、シアノアクリレート系光安定剤、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
ヒンダードアミン系光安定剤としては、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ－５２」）、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ－８７」）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ－７７Ｙ」、商品名「アデカスタブＬＡ－７７Ｇ」）等が挙げられる。 From the viewpoint of improving weather resistance, the identification layer 42 preferably contains a light stabilizer. Examples of light stabilizers include salicylate light stabilizers, benzophenone light stabilizers, benzotriazole light stabilizers, cyanoacrylate light stabilizers, hindered amine light stabilizers (HALS), and the like.
As the light stabilizer, a hindered amine light stabilizer is preferred.
Hindered amine light stabilizers include tetrakis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)butane-1,2,3,4-tetracarboxylate (manufactured by ADEKA Co., Ltd., trade name: ADEKA STAB LA-52”), 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl methacrylate (manufactured by ADEKA Corporation, trade name “ADEKA STAB LA-87”), bis(2,2,6,6-tetramethyl -4-piperidyl) sebacate (manufactured by ADEKA Co., Ltd., trade name "ADEKA STAB LA-77Y", trade name "ADEKA STAB LA-77G") and the like.

光安定剤の含有量は、識別層４２の総質量に対して、１０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下がより好ましく、８０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。光安定剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４２の耐候性を向上しやすい。光安定剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４２の物性を良好にしやすい。
光安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The content of the light stabilizer is preferably 10 ppm or more and 1000 ppm or less, more preferably 50 ppm or more and 800 ppm or less, and even more preferably 80 ppm or more and 400 ppm or less, relative to the total mass of the identification layer 42 . When the content of the light stabilizer is equal to or higher than the above lower limit, the weather resistance of the identification layer 42 is likely to be improved. When the content of the light stabilizer is equal to or less than the above upper limit, the balance with the content of other additives is excellent, and the physical properties of the identification layer 42 are likely to be improved.
A light stabilizer may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

識別層４２は、耐候性を向上する観点及び樹脂管４０の視認性を向上する観点から、カーボンブラックを含有していてもよい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等が挙げられる。
カーボンブラックの含有量は、識別層４２の総質量に対して、１０００ｐｐｍ以上５．０×１０５ｐｐｍ以下が好ましく、２０００ｐｐｍ以上３．０×１０５ｐｐｍ以下がより好ましく、２００００ｐｐｍ以上１．０×１０５ｐｐｍ以下がさらに好ましい。カーボンブラックの含有量が上記下限値以上であると、識別層４２の耐候性を向上し、かつ、本体４１と識別層４２との識別性を向上しやすい。カーボンブラックの含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４２の物性を良好にしやすい。
カーボンブラックは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The identification layer 42 may contain carbon black from the viewpoint of improving weather resistance and improving the visibility of the resin pipe 40 . Examples of carbon black include furnace black, acetylene black, channel black and thermal black.
The content of carbon black is preferably 1000 ppm or more and 5.0×10 5 ppm or less, more preferably 2000 ppm or more and 3.0×10 5 ppm or less, and 20000 ppm or more and 1.0× 10 5 ppm or less is more preferable. When the content of carbon black is at least the above lower limit, the weather resistance of the identification layer 42 is improved, and the distinguishability between the main body 41 and the identification layer 42 is easily improved. When the content of carbon black is equal to or less than the above upper limit, the balance with the content of other additives is excellent, and physical properties of the identification layer 42 are likely to be improved.
One type of carbon black may be used alone, or two or more types may be used in combination.

識別層４２は、本体４１と識別層４２との識別性を向上する観点から、着色剤を含有することが好ましい。着色剤としては、上述した識別部３０に用いられる着色剤と同様のものが挙げられる。
着色剤の種類や含有量は、識別層４２の色に応じて、適宜決定できる。識別層４２の色は、電気融着継手１の用途に応じて適宜決定できる。
例えば、電気融着継手１の用途が上水用の場合、識別層４２は黄色や赤色が好ましく、電気融着継手１の用途がガス用の場合、識別層４２は青色や黒色が好ましい。
識別層４２が着色剤を含有することで、識別層４２を電気融着継手１の用途に応じた色にできる。加えて、本体部１０の色によらず、識別層４２の色で電気融着継手１の用途を識別できる。 The identification layer 42 preferably contains a coloring agent from the viewpoint of improving the distinguishability between the main body 41 and the identification layer 42 . Examples of the coloring agent include those similar to those used in the identification section 30 described above.
The type and content of the coloring agent can be appropriately determined according to the color of the identification layer 42 . The color of the identification layer 42 can be appropriately determined according to the application of the electrofusion joint 1 .
For example, when the electrofusion joint 1 is used for clean water, the identification layer 42 is preferably yellow or red, and when the electrofusion joint 1 is used for gas, the identification layer 42 is preferably blue or black.
Since the identification layer 42 contains a coloring agent, the identification layer 42 can be colored according to the application of the electrofusion joint 1 . In addition, the application of the electrofusion joint 1 can be identified by the color of the identification layer 42 regardless of the color of the body portion 10 .

着色剤の含有量は、識別層４２の総質量に対して、１ｐｐｍ以上２５０００ｐｐｍ以下が好ましい。着色剤の含有量が上記下限値以上であると、本体４１と識別層４２との識別性を向上しやすい。着色剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４２の物性を良好にしやすい。
着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。 The content of the colorant is preferably 1 ppm or more and 25000 ppm or less with respect to the total mass of the identification layer 42 . When the content of the coloring agent is equal to or higher than the above lower limit value, the distinguishability between the main body 41 and the identification layer 42 is easily improved. When the content of the colorant is equal to or less than the above upper limit, the balance with the content of other additives is excellent, and physical properties of the identification layer 42 are likely to be improved.
The colorants may be used singly or in combination of two or more.

配管構造Ｓにおいて、本体部１０と一体的に形成された識別部３０と、樹脂管４０に形成された識別層４２との色差は、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、１以下がさらに好ましい。色差が上記上限値未満であると、電気融着継手１と樹脂管４０との用途が同じであることを認識しやすい。その結果、電気融着継手１と樹脂管４０との誤接続を抑制しやすく、電気融着継手１と樹脂管４０との接続不良を軽減しやすい。
また、識別部３０と識別層４２とは、配管構造Ｓの用途に応じた同系統の色が付されていることが好ましい。識別部３０と識別層４２とに同系統の色が付されていることにより、電気融着継手１と樹脂管４０との用途が同じであることを認識しやすく、上述した効果が得られやすい。 In the piping structure S, the color difference between the identification portion 30 integrally formed with the main body portion 10 and the identification layer 42 formed on the resin pipe 40 is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and further preferably 1 or less. preferable. When the color difference is less than the above upper limit, it is easy to recognize that the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 are used for the same purpose. As a result, erroneous connection between the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 can be easily suppressed, and poor connection between the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 can be reduced.
Further, it is preferable that the identification portion 30 and the identification layer 42 are colored in the same system according to the use of the piping structure S. Since the identification portion 30 and the identification layer 42 are colored in the same system, it is easy to recognize that the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 are used for the same purpose, and the above effects can be easily obtained. .

配管構造Ｓは、電気融着継手１の開口部２２に、樹脂管４０を挿入し、電気融着継手１の電熱線１３に通電して発熱させ、電熱線１３の周囲の合成樹脂を溶かすことにより、識別部３０と樹脂管４０とが接合することにより得られる。
電気融着継手１の融着条件は、電気融着継手１の大きさ、種類、用途等に応じて適宜決定できる。 In the piping structure S, the resin pipe 40 is inserted into the opening 22 of the electric fusion joint 1, the heating wire 13 of the electric fusion joint 1 is energized to generate heat, and the synthetic resin around the heating wire 13 is melted. It is obtained by joining the identification part 30 and the resin pipe 40 by the above.
The fusion conditions for the electrical fusion joint 1 can be appropriately determined according to the size, type, application, and the like of the electrical fusion joint 1 .

樹脂管４０の製造方法は、共押出成形で本体４１と識別層４２とを成形する工程を含む。
樹脂管４０の製造装置としては、例えば、押出成形機と、サイジングダイと、冷却槽と、切断機とを備える製造装置を例示できる。押出成形機は、共押出可能な成形機である。押出成形機は、少なくとも２つの供給口を備える。サイジングダイは、下流に向かうに従い縮径する筒状の部材である。冷却槽は、縮径された樹脂管を冷却し、樹脂を硬化する装置である。冷却槽としては、例えば、水冷式の冷却槽が挙げられる。 A method of manufacturing the resin pipe 40 includes a step of forming the main body 41 and the identification layer 42 by co-extrusion molding.
As a manufacturing apparatus for the resin pipe 40, for example, a manufacturing apparatus including an extruder, a sizing die, a cooling tank, and a cutting machine can be exemplified. An extruder is a coextrusion capable former. The extruder has at least two feed ports. A sizing die is a cylindrical member whose diameter decreases as it goes downstream. The cooling bath is a device that cools the diameter-reduced resin pipe and hardens the resin. As the cooling bath, for example, a water-cooled cooling bath can be used.

上記製造装置を用いた樹脂管４０の製造方法の一例を示す。
押出成形機の一の供給口から第三の樹脂と必要に応じて添加剤（第三の樹脂と添加剤とを併せて第三の樹脂組成物ということがある）を投入する。押出成形機の他の供給口から第四の樹脂と添加剤（第四の樹脂と添加剤とを併せて第四の樹脂組成物ということがある）を投入する。第三の樹脂組成物を第三の樹脂の融点以上に加熱し、混練する。第四の樹脂組成物を第四の樹脂の融点以上に加熱し、混練する。次いで、第三の樹脂組成物と第四の樹脂組成物とを押出成形機で筒状に押し出す。第三の樹脂組成物と第四の樹脂組成物とは、別の流路を通流し、次いで合流し、第四の樹脂組成物が識別層４２を形成する。
これにより、本体４１の外面に識別層４２が一体に形成された筒状成形体を得る。 An example of a method for manufacturing the resin pipe 40 using the manufacturing apparatus will be described.
A third resin and, if necessary, an additive (the third resin and the additive may be collectively referred to as a third resin composition) are introduced from one feed port of the extruder. A fourth resin and an additive (the fourth resin and the additive may be collectively referred to as a fourth resin composition) are introduced from another supply port of the extruder. The third resin composition is heated above the melting point of the third resin and kneaded. The fourth resin composition is heated above the melting point of the fourth resin and kneaded. Next, the third resin composition and the fourth resin composition are extruded into a cylinder by an extruder. The third resin composition and the fourth resin composition flow through separate channels and then join together, and the fourth resin composition forms the identification layer 42 .
As a result, a cylindrical molded body in which the identification layer 42 is integrally formed on the outer surface of the main body 41 is obtained.

次に、筒状成形体をサイジングダイに挿入する。筒状成形体は、サイジングダイ内を通過するに従い、所望の太さとなる。所望の太さに調整された筒状成形体を冷却槽に挿入する。冷却槽は、筒状成形体を冷却し、樹脂を硬化する。硬化した筒状成形体を所望の長さに切断し、樹脂管４０とする。 Next, the cylindrical compact is inserted into a sizing die. The cylindrical molded body has a desired thickness as it passes through the sizing die. A cylindrical molded body adjusted to a desired thickness is inserted into a cooling bath. The cooling bath cools the cylindrical molded body and hardens the resin. The cured cylindrical molded body is cut to a desired length to form a resin pipe 40 .

押出成形機における第三の樹脂組成物への加熱温度は、例えば、１７０℃以上２５０℃以下が好ましく、１８０℃以上２２０℃以下がより好ましい。加熱温度が上記数値範囲内であると、第三の樹脂の熱分解を抑えつつ、良好な流動性を得られる。
押出成形機における第四の樹脂組成物への加熱温度は、第三の樹脂組成物への加熱温度と同様である。 The heating temperature of the third resin composition in the extruder is, for example, preferably 170° C. or higher and 250° C. or lower, more preferably 180° C. or higher and 220° C. or lower. When the heating temperature is within the above numerical range, good fluidity can be obtained while suppressing thermal decomposition of the third resin.
The heating temperature for the fourth resin composition in the extruder is the same as the heating temperature for the third resin composition.

冷却槽における冷却水の温度は、例えば、２０℃以上３０℃以下が好ましい。冷却水の温度が上記範囲内であれば、筒状成形体を十分に硬化できる。 The temperature of the cooling water in the cooling tank is preferably 20° C. or higher and 30° C. or lower, for example. If the temperature of the cooling water is within the above range, the cylindrical molded article can be sufficiently cured.

樹脂管４０の本体４１の内径、本体４１の厚さ、識別層４２の厚さ、識別層４２の幅、識別層４２の数は、押出成形機の金型やサイジングダイの大きさ、形状により調整できる。 The inner diameter of the main body 41 of the resin pipe 40, the thickness of the main body 41, the thickness of the identification layer 42, the width of the identification layer 42, and the number of identification layers 42 depend on the size and shape of the die of the extruder and the sizing die. Adjustable.

以上、説明してきたように、本実施形態の配管構造Ｓは、識別部３０と識別層４２とに同系統の色が付されていることにより、電気融着継手１と樹脂管４０との用途が同じであることを認識しやすく、電気融着継手１と樹脂管４０との誤接続を抑制しやすく、電気融着継手１と樹脂管４０との接続不良を軽減しやすい。
配管構造Ｓにおいて、識別層４２と本体部１０と識別部３０との色の組合せとしては、例えば、識別層４２の色が赤、本体部１０の色が黒、識別部３０の色が赤；識別層４２の色が緑、本体部１０の色が白、識別部３０の色が緑；識別層４２の色が灰色、本体部１０の色が黒、識別部３０の色が灰色等の組合せが挙げられる。 As described above, in the piping structure S of the present embodiment, since the identification portion 30 and the identification layer 42 are colored in the same system, the application of the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 can be improved. are the same, erroneous connection between the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 can be suppressed, and poor connection between the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 can be reduced.
In the piping structure S, the combination of the colors of the identification layer 42, the body portion 10, and the identification portion 30 is, for example, red for the identification layer 42, black for the body portion 10, and red for the identification portion 30; The color of the identification layer 42 is green, the color of the body portion 10 is white, and the color of the identification portion 30 is green; the combination of the color of the identification layer 42 is gray, the color of the body portion 10 is black, and the color of the identification portion 30 is gray. is mentioned.

本実施形態の配管構造Ｓは、電気融着継手１と樹脂管４０とが接続されたものである。しかし、配管構造としては、本実施形態に限られず、電気融着継手１に代えて電気融着継手２を採用してもよい。 The piping structure S of this embodiment is formed by connecting the electric fusion joint 1 and the resin pipe 40 . However, the piping structure is not limited to this embodiment, and the electric fusion joint 2 may be employed instead of the electric fusion joint 1 .

本発明は、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、電気融着継手１及び２の形状がソケットである。本発明はこれに限定されず、電気融着継手の形状は、エルボでもよく、チーズでもよい。
上述の実施形態では、樹脂管４０には識別層４２が形成されている。本発明はこれに限定されず、樹脂管は、識別層を有していなくてもよい。この場合、識別部と樹脂管の本体とは、同系統の色が付されていることが好ましい。
上述の実施形態では、識別部３０は、本体部１０の内周面１０ａの全面に亘って形成されている。本発明はこれに限定されず、識別部は、本体部の内周面の一部に形成されていてもよい。 The invention is not limited to the embodiments described above.
In the above-described embodiments, the shape of the electrofusion joints 1 and 2 are sockets. The present invention is not limited to this, and the shape of the electrofusion joint may be an elbow or a tee.
In the above-described embodiment, the identification layer 42 is formed on the resin pipe 40 . The present invention is not limited to this, and the resin pipe may not have the identification layer. In this case, it is preferable that the identifier and the main body of the resin pipe are colored in the same system.
In the above-described embodiment, the identification portion 30 is formed over the entire inner peripheral surface 10a of the body portion 10 . The present invention is not limited to this, and the identification portion may be formed on a part of the inner peripheral surface of the body portion.

１、２ 電気融着継手
１０ 本体部
１０ａ 本体部の内周面
１１ 端子カバー部
１２ 端子
１３ 電熱線
１４ ストッパー
２１、２２ 開口部
３０、３２ 識別部
４０ 樹脂管
４１ 本体
４２ 識別層
Ｓ 配管構造 Reference Signs List 1, 2 electric fusion joint 10 body portion 10a inner peripheral surface of body portion 11 terminal cover portion 12 terminal 13 heating wire 14 stopper 21, 22 opening 30, 32 identification portion 40 resin pipe 41 main body 42 identification layer S piping structure

Claims (5)

本体部と、前記本体部と一体的に形成された識別部とを備え、
前記本体部は、管状に形成され、
前記識別部は、前記本体部の内周面を径方向の内側から覆う層状に形成されており、
前記識別部は、前記本体部とのＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）が１以上であり、
前記識別部の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手。 comprising a body portion and an identification portion integrally formed with the body portion,
The main body is formed in a tubular shape,
The identification portion is formed in a layered shape covering an inner peripheral surface of the main body portion from the inside in a radial direction,
The identification unit has a color difference (ΔE) of 1 or more in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 with the main body,
An electrofusion joint, wherein the application of the joint can be identified based on the color of the identification portion. 本体部と、前記本体部と一体的に形成された識別部とを備え、
前記本体部の内周面には、電熱線が埋め込まれ、
前記識別部は、前記電熱線を被覆しており、
前記識別部は、前記本体部とのＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）が１以上であり、
前記識別部の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手。 comprising a body portion and an identification portion integrally formed with the body portion,
A heating wire is embedded in the inner peripheral surface of the main body,
The identification unit covers the heating wire,
The identification unit has a color difference (ΔE) of 1 or more in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 with the main body,
An electrofusion joint , wherein the application of the joint can be identified based on the color of the identification portion . 請求項１または２に記載の電気融着継手と、
筒状の本体と、前記本体の外面に一体に形成され、前記本体の管軸方向に延びる１以上の識別層とを備える樹脂管と、を備える配管構造であって、
前記識別部と、前記識別層とのＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）が１０以下である、配管構造。 The electrofusion joint according to claim 1 or 2 ;
A piping structure comprising a cylindrical main body and a resin pipe provided with one or more identification layers integrally formed on the outer surface of the main body and extending in the pipe axial direction of the main body,
A piping structure in which a color difference (ΔE) in the L*a*b* color system defined in JIS Z8781-4:2013 between the identification portion and the identification layer is 10 or less. 請求項１に記載の電気融着継手の製造方法であって、
樹脂成型用金型内に、前記識別部を配置する工程と、
前記識別部の外周面に第一の樹脂を射出し、前記本体部を成形する工程と、を有する、電気融着継手の製造方法。 A method for manufacturing an electrofusion joint according to claim 1 ,
A step of arranging the identification part in a resin molding mold;
A method of manufacturing an electric fusion joint, comprising: injecting a first resin onto the outer peripheral surface of the identification portion to mold the body portion. 請求項２に記載の電気融着継手の製造方法であって、
コア金型に前記識別部によって被覆された前記電熱線を巻き、前記電熱線が巻かれた前記コア金型に外側から隙間を開けて樹脂成型用金型を嵌める工程と、
前記樹脂成型用金型内に第一の樹脂を射出し、前記本体部を成形する工程と、を有する、電気融着継手の製造方法。 A method for manufacturing an electrofusion joint according to claim 2 ,
a step of winding the heating wire coated with the identification portion around a core mold, and fitting a resin molding mold with a gap from the outside of the core mold around which the heating wire is wound;
and injecting a first resin into the resin molding die to mold the main body.
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