JP7299618B2 - Eddy current flaw detector and method for manufacturing eddy current flaw detector - Google Patents

Eddy current flaw detector and method for manufacturing eddy current flaw detector Download PDF

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Description

本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法は、コイルに電流を印加して磁界を発生させ、検査対象の傷等を検出するための装置及びその製造方法の技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present application relates to an eddy current flaw detector and a method for manufacturing an eddy current flaw detector, which applies a current to a coil to generate a magnetic field, and relates to a technique of a device for detecting flaws or the like to be inspected and a method of manufacturing the same.

渦流探傷は非破壊検査の一種であり、金属等の導電性材料に生じた腐食やひび割れ等の損傷を検出する技術である。渦流探傷においては、コイルに電流を印加して磁界を発生させ、これを検査対象の金属等に近づけて渦電流を生じさせる。この渦電流が検査対象の表面付近の材質の不均一性によって変化する性質を利用し、損傷の有無を判別する。 Eddy current testing is a type of non-destructive inspection, and is a technique for detecting damage such as corrosion and cracking in conductive materials such as metals. In eddy current testing, a current is applied to a coil to generate a magnetic field, which is brought close to a metal or the like to be inspected to generate an eddy current. The presence or absence of damage is determined by utilizing the property that this eddy current changes depending on the non-uniformity of the material near the surface of the inspection object.

渦流探傷に関する技術としては、後記特許文献1に開示された渦電流探傷センサ及び渦電流探傷方法がある。この渦電流探傷センサ11Aは、保持部材3内にコイル1a、1b、2を備えて構成されている(特許文献1、段落番号[0035]及び図3)。そして、保持部材3に形成された凹部3a、3b、3cにコイル1a、1b、2を収納して取り付けるが、保持部材3内においてコイル1a、1b、2のコイル軸P1、P2を安定的に保持するために、ポッティング樹脂等を用いてコイル1a、1b、2を固定することが可能であることが示されている(特許文献1、段落番号[0039])。 Technologies related to eddy current flaw detection include an eddy current flaw detection sensor and an eddy current flaw detection method disclosed in Patent Document 1 described later. This eddy current flaw detection sensor 11A is configured with coils 1a, 1b, and 2 in a holding member 3 (Patent Document 1, paragraph number [0035] and FIG. 3). The coils 1a, 1b, and 2 are accommodated and attached to the concave portions 3a, 3b, and 3c formed in the holding member 3. It has been shown that it is possible to fix the coils 1a, 1b, 2 using potting resin or the like in order to retain them (Patent Document 1, paragraph number [0039]).

ポッティング樹脂による処理は、電子部品等が実装されたケースに二液性ウレタン樹脂を注入して硬化させ、電子部品等を汚れや水から保護するとともに、ケース内で電子部品等を固定するものである。 In potting resin treatment, a two-liquid urethane resin is poured into a case where electronic components are mounted and hardened to protect the electronic components from dirt and water, and to fix the electronic components within the case. be.

特開2007-263946号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-263946

しかし、前述の特許文献1に開示された技術には、次のような問題がある。渦流探傷装置の保持部材3にポッティング樹脂を充填し、コイル1a、1b、2を埋没させて固定する場合、樹脂の充填の影響によってコイル1a、1b、2に傾きや浮き上がり等が生じることがある。このような、コイル1a、1b、2の固定位置のずれは、渦流探傷の精度を低下させるという問題を招く。 However, the technique disclosed in the aforementioned Patent Document 1 has the following problems. When the holding member 3 of the eddy current flaw detector is filled with potting resin and the coils 1a, 1b, 2 are buried and fixed, the coils 1a, 1b, 2 may be tilted or lifted due to the influence of the resin filling. . Such misalignment of the fixed positions of the coils 1a, 1b, 2 invites a problem of lowering the accuracy of eddy current flaw detection.

そこで本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法は、これらの問題を解決するため、コイルを正確な位置に配置して固定することによって精度の高い渦流探傷を行うことができる渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法の提供を課題とする。 Therefore, in order to solve these problems, the eddy current flaw detector and the manufacturing method of the eddy current flaw detector according to the present application are an eddy current flaw detector that can perform highly accurate eddy current flaw detection by arranging and fixing the coil at an accurate position. And the object is to provide a method for manufacturing an eddy current flaw detector.

本願に係る渦流探傷装置においては、
筐体、
筐体内の軸接触面に接触して位置する軸部材であって、基準表示が外周面に形成された軸部材、
筐体内のコイル接触面に接触して位置するコイル部材であって、中心に形成された中心空間に軸部材が位置するよう配置されたコイル部材、
コイル部材及び軸部材を覆う絶縁部材,
を備えた渦流探傷装置であって、
コイル部材の上部端面が、軸部材の外周面に施された基準表示が示すレベルに対応している、
ことを特徴とする。
In the eddy current flaw detector according to the present application,
housing,
a shaft member positioned in contact with the shaft contact surface in the housing, the shaft member having a reference mark formed on the outer peripheral surface;
a coil member positioned in contact with a coil contact surface in the housing, the coil member being arranged such that the shaft member is positioned in a central space formed at the center;
an insulating member covering the coil member and the shaft member,
An eddy current flaw detector comprising
The upper end surface of the coil member corresponds to the level indicated by the reference mark provided on the outer peripheral surface of the shaft member.
It is characterized by

また、本願に係る渦流探傷装置の製造方法においては、
筐体内に、基準表示が外周面に形成された軸部材を、筐体の軸接触面に接触させて配置するとともに、中心に中心空間が形成されたコイル部材を、筐体のコイル接触面に接触させ、当該中心空間に軸部材が位置するよう配置するステップ、
筐体内に絶縁材料を充填し、コイル部材の上部端面を基準表示に対応する位置に配置して、コイル部材を絶縁材料に埋没させるステップ、
充填した絶縁材料を硬化させるステップ、
を備えたことを特徴とする。
In addition, in the method for manufacturing an eddy current testing device according to the present application,
In the housing, a shaft member having a reference mark formed on the outer peripheral surface is arranged in contact with the shaft contact surface of the housing, and a coil member having a central space formed in the center is placed on the coil contact surface of the housing. contacting and arranging the shaft member so that it is located in the central space;
filling the housing with an insulating material, placing the upper end face of the coil member at a position corresponding to the reference mark, and burying the coil member in the insulating material;
curing the filled insulating material;
characterized by comprising

本願に係る渦流探傷装置においては、コイル部材の上部端面が、軸部材の外周面に施された基準表示が示すレベルに対応している。また、本願に係る渦流探傷装置の製造方法においては、筐体内に絶縁材料を充填する際、コイル部材の上部端面を基準表示に対応する位置に配置して、コイル部材を絶縁材料に埋没させる。 In the eddy current testing apparatus according to the present application, the upper end surface of the coil member corresponds to the level indicated by the reference markings provided on the outer peripheral surface of the shaft member. In addition, in the method for manufacturing an eddy current testing apparatus according to the present application, when filling the housing with the insulating material, the upper end face of the coil member is arranged at a position corresponding to the reference mark, and the coil member is buried in the insulating material.

このため、コイル部材を筐体内において正確に配置して固定することが可能であり、精度の高い渦流探傷を行うことができる渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain an eddy current flaw detection device and a method for manufacturing an eddy current flaw detection device that can accurately arrange and fix the coil member in the housing and perform highly accurate eddy current flaw detection.

本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法の第1の実施形態を示すプローブ1の平面図である。1 is a plan view of a probe 1 showing a first embodiment of an eddy current flaw detection device and a method of manufacturing an eddy current flaw detection device according to the present application; FIG. 図1に示すプローブ1のII-II方向の矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the probe 1 shown in FIG. 1 taken along the line II-II. 図2に示すプローブ1の芯11、21に形成された表示溝111、121の詳細を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing details of indicator grooves 111 and 121 formed in cores 11 and 21 of probe 1 shown in FIG. 2. FIG. 図1に示すプローブ1の主な構成部品を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing main components of the probe 1 shown in FIG. 1; 図1に示すプローブ1の製造工程を示すII-II方向の矢視断面図であり、ケース50内に芯11、12を配置した状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II showing the manufacturing process of the probe 1 shown in FIG. 図1に示すプローブ1の製造工程を示すII-II方向の矢視断面図であり、ケース50内にさらに受信用コイル13、23を配置した状態を示す断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II showing the manufacturing process of the probe 1 shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a state in which receiving coils 13 and 23 are further arranged in the case 50. FIG. 図1に示すプローブ1の製造工程を示すII-II方向の矢視断面図であり、ケース50内にさらに下側樹脂42を充填した状態を示す断面図である。2 is a cross-sectional view in the direction of arrows II--II showing the manufacturing process of the probe 1 shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a state in which the case 50 is further filled with a lower resin 42. FIG. 図1に示すプローブ1の製造工程を示すII-II方向の矢視断面図であり、ケース50内にさらに送信用コイル15、25を配置した状態を示す断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II showing the manufacturing process of the probe 1 shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a state in which transmission coils 15 and 25 are further arranged in a case 50. FIG.

[実施形態における用語説明]
実施形態において示す主な用語は、それぞれ本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法の下記の要素に対応している。
[Explanation of terms in the embodiment]
The main terms used in the embodiments correspond to the following elements of the eddy current flaw detection device and the manufacturing method of the eddy current flaw detection device according to the present application, respectively.

芯11、21・・・軸部材
受信コイル13、23・・・コイル部材
受信コイル上面13a、23a・・・コイル部材の上部端面
受信コイル軸穴13s、23s、励磁コイル軸穴15s、25s・・・中心空間
励磁コイル15、25・・・上部コイル部材
下側樹脂42・・・絶縁部材、絶縁材料
充填端面49・・・絶縁材料の上部端面
ケース50・・・筐体
位置決め凹部51、52・・・軸接触面
取付面56、57・・・コイル接触面
下側段部111a、121a・・・基準表示
上側段部111b、121b・・・上部基準表示
Cores 11, 21... Shaft members Receiving coils 13, 23... Coil members Receiving coil upper surfaces 13a, 23a... Upper end faces of coil members Receiving coil shaft holes 13s, 23s, excitation coil shaft holes 15s, 25s...・Central space Exciting coils 15, 25 Upper coil member Lower resin 42 Insulating member, insulating material Filling end surface 49 Upper end surface of insulating material Case 50 Housing Positioning recesses 51, 52・・・・ Shaft contact surface Mounting surfaces 56, 57 ・・・ Coil contact surface Lower stepped parts 111a, 121a ・・・Reference display Upper stepped parts 111b, 121b ・・・ Upper reference display

[第1の実施形態]
本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法の第1の実施形態を説明する。渦流探傷としては、パルス渦流探傷(Pulsed Eddy Current:PEC)がある。パルス渦流探傷は、コイルに直流電流をパルス状に流して検査対象金属の表面に渦電流を発生させ、金属板厚等を測定する検査手法である。板厚を測定することによって、検査対象金属の腐食、ひび割れ等による損傷を検査することができる。本実施形態においては、このパルス渦流探傷を行うためのプローブ1を例に掲げる。
[First embodiment]
A first embodiment of an eddy current flaw detector and a method for manufacturing an eddy current flaw detector according to the present application will be described. Eddy current testing includes pulsed eddy current (PEC). Pulsed eddy current testing is an inspection method in which eddy currents are generated on the surface of a metal to be inspected by applying a pulsed DC current to a coil to measure the thickness of the metal plate. By measuring the plate thickness, it is possible to inspect for damage due to corrosion, cracking, etc. of the inspected metal. In this embodiment, the probe 1 for performing this pulsed eddy current testing is taken as an example.

(プローブ1の構成及び検査動作の説明)
図1及び図2に示すように、プローブ1のケース50の内側底面には二つの芯11、21が直立している。芯11、21は、ケース50の内側底面の二か所に形成された位置決め凹部51、52(図2)にそれぞれ嵌合して固定されている。この芯11、21の各外周面には、中心軸に対して直行する周方向に表示溝111、121が形成されている。表示溝111、121は、一定の幅を有する環状の凹部である。
(Explanation of configuration and inspection operation of probe 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, two cores 11 and 21 stand upright on the inner bottom surface of the case 50 of the probe 1 . The cores 11 and 21 are fixed by fitting into positioning recesses 51 and 52 (FIG. 2) formed at two locations on the inner bottom surface of the case 50, respectively. Display grooves 111 and 121 are formed on the outer peripheral surfaces of the cores 11 and 21 in the circumferential direction orthogonal to the central axis. The display grooves 111, 121 are annular recesses with a constant width.

図3は、ケース50の内側底面に取り付けられた芯11、21を示す断面図であり、芯11、21に形成された表示溝111、121の詳細を示している。図3において、その他の部材は省略されている。表示溝111、121の凹部の下方の段の角部分は下側段部111a、121aとして構成され、上方の段の角部分は上側段部111b、121bとして構成される。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the cores 11, 21 attached to the inner bottom surface of the case 50, showing details of the indicator grooves 111, 121 formed in the cores 11, 21. FIG. In FIG. 3, other members are omitted. The corner portions of the steps below the recesses of the display grooves 111 and 121 are configured as lower step portions 111a and 121a, and the corner portions of the upper steps are configured as upper step portions 111b and 121b.

また、図2に示すように、ケース50には、ケース50の内側底面に接して受信コイル13、23が位置している。受信コイル13、23の受信コイル軸穴13s、23s(図4)に、芯11、21が挿入、貫通した状態で配置されている。 Further, as shown in FIG. 2, the receiving coils 13 and 23 are positioned in the case 50 in contact with the inner bottom surface of the case 50 . The cores 11 and 21 are inserted and passed through the receiving coil shaft holes 13s and 23s (FIG. 4) of the receiving coils 13 and 23, respectively.

そして、受信コイル13、23の上部の平坦面である受信コイル上面13a、23aは、芯11、21の表示溝111、121によって形成された下側段部111a、121a(図3)が示すレベルに対応している。本実施形態では、受信コイル上面13a、23aのレベルと下側段部111a、121aのレベルとが一致しており、受信コイル上面13a、23aと下側段部111a、121aとは同一平面上に位置している。 The top surfaces 13a and 23a of the receiving coils 13 and 23, which are flat surfaces at the top of the receiving coils 13 and 23, are at the level indicated by the lower steps 111a and 121a (FIG. 3) formed by the indicator grooves 111 and 121 of the cores 11 and 21. corresponds to In the present embodiment, the levels of the top surfaces 13a and 23a of the receiving coils and the levels of the lower stepped portions 111a and 121a match, and the top surfaces 13a and 23a of the receiving coils and the lower stepped portions 111a and 121a are on the same plane. positioned.

受信コイル13、23及びケース50の内側底面から上側段部111b、121bまでの間の芯11、21は、ケース50内において下側樹脂42によって覆われている。この下側樹脂42はポッティング樹脂によって構成されている。下側樹脂42の上部の平坦面である充填端面49は、芯11、21の表示溝111、121によって形成された上側段部111b、121b(図3)が示すレベルに対応している。本実施形態では、充填端面49のレベルと上側段部111b、121bのレベルとが一致しており、充填端面49と上側段部111b、121bとは同一平面上に位置している。 The receiving coils 13, 23 and the cores 11, 21 between the inner bottom surface of the case 50 and the upper stepped portions 111b, 121b are covered with the lower resin 42 inside the case 50. As shown in FIG. The lower resin 42 is made of potting resin. A filling end face 49, which is a flat upper surface of the lower resin 42, corresponds to the level indicated by the upper steps 111b, 121b formed by the indicator grooves 111, 121 of the cores 11, 21 (FIG. 3). In this embodiment, the level of the filling end face 49 and the level of the upper stepped portions 111b, 121b are aligned, and the filling end face 49 and the upper stepped portions 111b, 121b are positioned on the same plane.

さらに、ケース50内には下側樹脂42の充填端面49に接する状態で二つの励磁コイル15、25が配置されている。励磁コイル15、25の励磁コイル軸穴15s、25s(図4)に、芯11、21が挿入、貫通した状態で配置されている。すなわち、芯11に対しては受信コイル13と励磁コイル15とが同軸上に配置され、互いに下側樹脂42によって絶縁されている。また、芯12に対しては受信コイル23と励磁コイル25とが同軸上に配置され、互いに下側樹脂42によって絶縁されている。 Further, two exciting coils 15 and 25 are arranged in the case 50 so as to be in contact with the filling end surface 49 of the lower resin 42 . The cores 11 and 21 are inserted and passed through the exciting coil shaft holes 15s and 25s (FIG. 4) of the exciting coils 15 and 25, respectively. That is, the receiving coil 13 and the exciting coil 15 are arranged coaxially with respect to the core 11 and are insulated from each other by the lower resin 42 . Also, the receiving coil 23 and the exciting coil 25 are coaxially arranged with respect to the core 12 and are insulated from each other by the lower resin 42 .

そして、励磁コイル15、25及び上側段部111b、121bから上側の芯11、21は、ケース50において上側樹脂44によって覆われている。この上側樹脂44も下側樹脂42と同様、ポッティング樹脂によって構成されている。なお、図においてプローブ1の配線その他の電子部品等は省略されている。 The cores 11 and 21 above the exciting coils 15 and 25 and the upper step portions 111b and 121b are covered with an upper resin 44 in the case 50 . Like the lower resin 42, the upper resin 44 is also made of potting resin. Note that wiring of the probe 1 and other electronic components are omitted in the drawing.

続いて、このプローブ1を用いた検査動作を説明する。本実施形態では、プローブ1を用いて、蒸気移送に用いられる配管の内部の損傷を検査する例を示す。図2に示すように、配管62は本来、ほぼ均一な肉厚L1を有しているが、腐食、ひび割れ等による損傷個所70では肉厚が薄くなっており、プローブ1はこのような損傷個所70を検出する。 Next, an inspection operation using this probe 1 will be described. In this embodiment, an example of inspecting damage inside a pipe used for vapor transfer using the probe 1 is shown. As shown in FIG. 2, the pipe 62 originally has a substantially uniform wall thickness L1, but the wall thickness is reduced at a damaged portion 70 due to corrosion, cracking, etc., and the probe 1 is located at such a damaged portion. Detect 70.

なお、移送する蒸気の放熱損失を低減するために、配管62には保温材61が取り付けられていることがあるが、保温材61の外面にプローブ1を接触させることによって、配管62の肉厚L1を検出することができる。このため、配管62から保温材61を除去することなく損傷個所70を検出することが可能であり、容易かつ効率的に探傷を行うことができる。 In some cases, a heat insulator 61 is attached to the pipe 62 in order to reduce the heat loss of the transferred steam. L1 can be detected. Therefore, the damaged portion 70 can be detected without removing the heat insulating material 61 from the pipe 62, and flaw detection can be performed easily and efficiently.

検査を行う場合、まずプローブ1の底面を図2に示すように検出対象に接触させ、プローブ1のスイッチ(図示せず)をONにして検出開始の指令を与える。プローブ1は、この指令を受け、励磁コイル15、25に所定の励磁時間の間、直流電流をパルス状に印加して(励磁モード)、励磁コイル15、25に磁界を形成する。これによって、配管62の金属表面には渦電流が発生し、この渦電流によって逆向きの磁界が生じる。 When performing inspection, first, the bottom surface of the probe 1 is brought into contact with the object to be detected as shown in FIG. Upon receipt of this command, the probe 1 applies a pulsed DC current to the excitation coils 15 and 25 for a predetermined excitation time (excitation mode) to form a magnetic field in the excitation coils 15 and 25 . As a result, eddy currents are generated in the metal surface of the pipe 62, and the eddy currents generate a magnetic field in the opposite direction.

この後、プローブ1は、励磁コイル15、25への電流の印加を所定の受信時間の間、停止する(受信モード)。ここで、配管62の金属表面に発生した前述の渦電流による磁界は、受信コイル13、23を貫き、これに基づいて発生する誘導電流が受信モードの間、信号として検出され、プローブ1に設けられているメモリ(図示せず)に記録される。 After that, the probe 1 stops applying current to the excitation coils 15 and 25 for a predetermined reception time (reception mode). Here, the magnetic field caused by the eddy current generated on the metal surface of the pipe 62 passes through the receiving coils 13 and 23, and the induced current generated based on this is detected as a signal during the receiving mode, and is provided in the probe 1. stored in a memory (not shown).

渦電流は、受信モードの初期には配管62の金属表面にあるが、減衰しながら金属内部に徐々に浸透する。このため、受信コイル13、23を通じて検出する信号も徐々に減衰することになる。そして、浸透した渦電流は金属の裏面に達するが、このとき渦電流は急速に減衰し、これに応じて、受信コイル13、23を通じて検出する信号も急速に低下する。 The eddy currents are present on the metal surface of the pipe 62 at the beginning of the receive mode, but gradually penetrate inside the metal while attenuating. Therefore, the signals detected through the receiving coils 13 and 23 are also gradually attenuated. The penetrating eddy currents then reach the rear surface of the metal, but at this time the eddy currents are rapidly attenuated, and accordingly the signals detected through the receiving coils 13 and 23 are also rapidly reduced.

すなわち、受信コイル13、23を通じて検出する信号の経時的な変化を把握し、検出信号の急速な減衰が始まる変曲点を求めることによって配管62の肉厚を検知することができる。 That is, the wall thickness of the pipe 62 can be detected by grasping temporal changes in the signals detected through the receiving coils 13 and 23 and finding the inflection point at which the detected signals begin to rapidly attenuate.

以上のような検出動作を行いながら、図2に示すようにプローブ1を矢印91方向に走査する。これによって、対象範囲における配管62の肉厚L1を検知し、肉厚L1が薄くなっている損傷個所70を探知することができる。 While performing the detection operation as described above, the probe 1 is scanned in the direction of the arrow 91 as shown in FIG. This makes it possible to detect the wall thickness L1 of the pipe 62 in the target range and detect the damaged portion 70 where the wall thickness L1 is thin.

(プローブ1の製造方法の説明)
次に、図1及び図2に示すプローブ1の製造方法を、図5ないし図8に基づいて説明する。プローブ1を製造する場合、まず図5に示すように、ケース50の内側底面に形成された位置決め凹部51、52に接着剤を塗布し、それぞれ芯11、21を位置決め凹部51、52に嵌合して直立させた状態で固定する。
(Description of the manufacturing method of probe 1)
Next, a method for manufacturing the probe 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG. When manufacturing the probe 1, first, as shown in FIG. and hold it in an upright position.

その後、ケース50の内側底面の取付面56、57に接するように、受信コイル13、23を置き、受信コイル軸穴13s、23sに芯11、21を挿入、貫通させる(図6)。受信コイル13、23の厚みと、芯11、21の底面から表示溝111、121によって形成された下側段部111a、121a(図3)の長さは同一に形成されているため、このとき受信コイル上面13a、23aと下側段部111a、121aとは同一平面上に位置することになる。 After that, the receiver coils 13 and 23 are placed so as to be in contact with the mounting surfaces 56 and 57 on the inner bottom surface of the case 50, and the cores 11 and 21 are inserted through the receiver coil shaft holes 13s and 23s (FIG. 6). Since the thickness of the receiving coils 13 and 23 and the length of the lower stepped portions 111a and 121a (FIG. 3) formed by the display grooves 111 and 121 from the bottom surfaces of the cores 11 and 21 are formed to be the same, at this time The receiving coil upper surfaces 13a, 23a and the lower stepped portions 111a, 121a are positioned on the same plane.

そして、図6に示す状態から、ケース50内に下側樹脂42を形成するための樹脂を充填する(図7)。充填によって増加方向に変動する充填端面49が、芯11、21の表示溝111、121によって形成された上側段部111b、121b(図3)が示すレベルに達したとき時点で、充填動作が終了するように樹脂の充填量は予め設定されている。 Then, from the state shown in FIG. 6, the case 50 is filled with resin for forming the lower resin 42 (FIG. 7). The filling operation ends when the filling end surface 49, which moves in the increasing direction due to filling, reaches the level indicated by the upper steps 111b, 121b (FIG. 3) formed by the indicator grooves 111, 121 of the cores 11, 21. The filling amount of the resin is set in advance so that it does.

ケース50内に樹脂を充填し下側樹脂42を形成したとき、樹脂の充填の影響によって受信コイル13、23に傾きや浮き上がり等の位置ずれが生じることがある。このような場合、受信コイル13、23の受信コイル上面13a、23a(図6)のレベルと、芯11、21の表示溝111、121によって形成された下側段部111a、121a(図3)のレベルにずれが生じるため、作業者は容易に受信コイル13、23の位置ずれを視認することができる。 When the case 50 is filled with resin to form the lower resin 42, the receiver coils 13 and 23 may be tilted or lifted due to the effect of the resin filling. In such a case, the level of the receiving coil upper surfaces 13a, 23a (Fig. 6) of the receiving coils 13, 23 and the lower stepped portions 111a, 121a (Fig. 3) formed by the indicator grooves 111, 121 of the cores 11, 21 , the operator can easily visually recognize the positional deviation of the receiving coils 13 and 23. As shown in FIG.

受信コイル13、23の位置ずれを視認した場合、作業者は治具やピンセット等の器具を用いて受信コイル13、23を押さえ、受信コイル上面13a、23aのレベルが下側段部111a、121aのレベルに一致するよう位置調整を行う。これによって、受信コイル13、23を正確な位置に配置することができ、精度の高い渦流探傷を行うことができるプローブ1を得ることができる。この後、充填した樹脂を硬化させ、下側樹脂42によって受信コイル13、23の位置を固定する。 When the positional deviation of the receiving coils 13 and 23 is visually recognized, the operator holds the receiving coils 13 and 23 using tools such as jigs and tweezers so that the level of the receiving coil upper surfaces 13a and 23a is lowered to the lower step portions 111a and 121a. Adjust the position to match the level of As a result, the receiving coils 13 and 23 can be arranged at accurate positions, and the probe 1 capable of highly accurate eddy current flaw detection can be obtained. After that, the filled resin is cured, and the positions of the receiving coils 13 and 23 are fixed by the lower resin 42 .

次に、図8に示すように、硬化した下側樹脂42の充填端面49に励磁コイル15、25を置き、励磁コイル軸穴15s、25sに芯11、21を挿入、貫通させて配置する。そして、図8に示す状態から、ケース50内に上側樹脂44を形成するための樹脂を充填し、芯11、21及び励磁コイル15、25を樹脂で完全に覆う(図2)。この後、充填した樹脂を硬化させ、上側樹脂44によって励磁コイル15、25の位置を固定する。 Next, as shown in FIG. 8, the exciting coils 15 and 25 are placed on the filled end face 49 of the hardened lower resin 42, and the cores 11 and 21 are inserted and arranged through the exciting coil shaft holes 15s and 25s. Then, from the state shown in FIG. 8, the case 50 is filled with resin for forming the upper resin 44, and the cores 11, 21 and the excitation coils 15, 25 are completely covered with the resin (FIG. 2). After that, the filled resin is cured, and the positions of the exciting coils 15 and 25 are fixed by the upper resin 44 .

以上のような工程を経てプローブ1が製造されるため、芯11、21に形成された表示溝111、121の凹部の幅が、受信コイル13、23と励磁コイル15、25との間に介在する絶縁樹脂の厚みに対応することになる。 Since the probe 1 is manufactured through the above steps, the width of the recesses of the display grooves 111 and 121 formed in the cores 11 and 21 is interposed between the receiving coils 13 and 23 and the exciting coils 15 and 25. It corresponds to the thickness of the insulating resin to be used.

なお、前述のように、ケース50内に下側樹脂42を形成するための樹脂を充填する際、充填端面49が上側段部111b、121bが示すレベルに達したとき時点で、充填動作が終了するように樹脂の充填量は予め設定されているが、樹脂を充填した際、作業者は念のために充填端面49のレベルと上側段部111b、121bのレベルが一致することを目視して確認する。これによって、下側樹脂42上に置かれる励磁コイル15、25を、ケール50内において正確な位置に配置して固定することができ、精度の高い渦流探傷を行うことができるプローブ1を得ることができる。 As described above, when the case 50 is filled with the resin for forming the lower resin 42, the filling operation ends when the filling end surface 49 reaches the level indicated by the upper stepped portions 111b and 121b. Although the amount of resin to be filled is set in advance as shown in FIG. confirm. As a result, the excitation coils 15 and 25 placed on the lower resin 42 can be arranged and fixed at accurate positions within the kale 50, and the probe 1 capable of performing highly accurate eddy current testing can be obtained. can be done.

[その他の実施形態]
前述の実施形態においては、芯11、21(軸部材)に表示溝111、121を形成し、この表示溝111、121によって下側段部111a、121a(基準表示)及び上側段部111b、121b(上部基準表示)を形成したが、芯11、21から外側に突出する凸部を形成し、この凸部によって下側段部(基準表示)及び上側段部(上部基準表示)を形成してもよい。
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the indicator grooves 111 and 121 are formed in the cores 11 and 21 (shaft members). (upper reference indication) is formed, but convex portions protruding outward from cores 11 and 21 are formed, and these convex portions form a lower step portion (reference indication) and an upper step portion (upper reference indication). good too.

また、凹部又は凸部ではなく、芯11、21(軸部材)の外周面に印刷やシールの貼り付け等によって表示線を施して基準表示及び上部基準表示を形成することもできる。この場合、芯11、21(軸部材)の外周面の色彩とは異なる色彩を用いて表示線を施し、視認が容易になるよう構成してもよい。 In addition, the reference indication and the upper reference indication can be formed by providing indication lines on the outer peripheral surfaces of the cores 11 and 21 (shaft members) by printing or pasting a seal instead of the recesses or protrusions. In this case, a color different from the color of the outer peripheral surfaces of the cores 11 and 21 (shaft members) may be used to provide indication lines so as to facilitate visual recognition.

なお、凹部又は凸部によって下側段部(基準表示)及び上側段部(上部基準表示)を形成した場合、作業者はより容易かつ確実に下側段部(基準表示)及び上側段部(上部基準表示)を視認することができる。特に、プローブ1(渦流探傷装置)の小型化に応じてケース50(筐体)の内部スペースが小さく構成されている場合、凹部又は凸部によって構成され下側段部(基準表示)及び上側段部(上部基準表示)であれば視認が容易である。 In addition, when the lower stepped portion (reference indication) and the upper stepped portion (upper reference indication) are formed by the concave portion or the convex portion, the operator can more easily and reliably perform the lower stepped portion (reference indication) and the upper stepped portion ( upper reference display) can be visually recognized. In particular, when the internal space of the case 50 (housing) is configured to be small in accordance with the miniaturization of the probe 1 (eddy current testing device), the lower stepped portion (reference indication) and the upper stepped portion formed by concave portions or convex portions If it is a part (upper reference display), it is easy to visually recognize.

さらに、前述の実施形態においては、芯11、21の外周面に環状に表示溝111、121を形成することによって、芯11、21の全周にわたって下側段部111a、121a(基準表示)及び上側段部111b、121b(上部基準表示)を表示したが、芯11、21(軸部材)の周方向において部分的に基準表示及び上部基準表示を形成してもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the indicator grooves 111 and 121 are formed annularly on the outer peripheral surfaces of the cores 11 and 21, so that the lower stepped portions 111a and 121a (reference indicators) and Although the upper stepped portions 111b and 121b (upper reference indications) are shown, the reference indications and upper reference indications may be partially formed in the circumferential direction of the cores 11 and 21 (shaft members).

また、前述の実施形態においては、所定の幅を有する表示溝111、121によって同時に下側段部111a、121a(基準表示)及び上側段部111b、121b(上部基準表示)を形成したが、各々個別に下側段部(基準表示)及び上側段部(上部基準表示)を形成してもよい。 In the above-described embodiment, the lower stepped portions 111a and 121a (reference indications) and the upper stepped portions 111b and 121b (upper reference indications) are simultaneously formed by the display grooves 111 and 121 having a predetermined width. A lower stepped portion (reference indication) and an upper stepped portion (upper reference indication) may be formed separately.

また、前述の実施形態においては、単一のプローブ1(渦流探傷装置)を走査させて配管62を検査する例を示したが、検査対象となる配管の周方向に複数のプローブ1(渦流探傷装置)を固定的に設け、さらにこのような周方向の複数のプローブ1を配管の軸方向の随所に配置することもできる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the pipe 62 is inspected by scanning with a single probe 1 (eddy current testing device) was shown, but a plurality of probes 1 (eddy current testing device) are arranged in the circumferential direction of the pipe to be inspected. device) can be fixedly provided, and a plurality of such probes 1 in the circumferential direction can be arranged anywhere in the axial direction of the pipe.

そして、各プローブ1(渦流探傷装置)から検出データを無線又は有線で発信して定期的に配管の検査を行うシステムを採用することもできる。このようなシステムにおいては、使用する複数のプローブ1(渦流探傷装置)の間で検出精度にばらつきがある場合、適正な検査を行うことができない。このため、本願に係る渦流探傷装置及び渦流探傷装置の製造方法を適用したプローブ1(渦流探傷装置)をこのシステムに用い、精度の高い渦流探傷を行えばより有用である。 It is also possible to employ a system in which detection data is transmitted wirelessly or by wire from each probe 1 (eddy current flaw detector) to periodically inspect the pipe. In such a system, proper inspection cannot be performed if there is variation in detection accuracy among the plurality of probes 1 (eddy current flaw detectors) used. Therefore, it is more useful to use the probe 1 (eddy current flaw detection device) to which the eddy current flaw detection device and the method for manufacturing the eddy current flaw detection device according to the present application are applied to this system to perform highly accurate eddy current flaw detection.

11、21: 芯 13、23:受信コイル 13a、23a:受信コイル上面
13s、23s:受信コイル軸穴 15、25:励磁コイル 15s、25s:励磁コイル軸穴
42:下側樹脂 49:充填端面 50:ケース 51、52:位置決め凹部
56、57:取付面 111a、121a:下側段部 111b、121b:上側段部

11, 21: Cores 13, 23: Receiving coil 13a, 23a: Top of receiving coil
13s, 23s: Receiving coil shaft hole 15, 25: Exciting coil 15s, 25s: Exciting coil shaft hole
42: Lower resin 49: Filling end face 50: Case 51, 52: Positioning recess
56, 57: Mounting surface 111a, 121a: Lower step 111b, 121b: Upper step

Claims (3)

筐体、
筐体内の軸接触面に接触して位置する軸部材であって、基準表示が外周面に形成された軸部材、
筐体内のコイル接触面に接触して位置するコイル部材であって、中心に形成された中心空間に軸部材が位置するよう配置されたコイル部材、
コイル部材及び軸部材を覆う絶縁部材,
を備えた渦流探傷装置であって、
コイル部材の上部端面が、軸部材の外周面に施された基準表示が示すレベルに対応している、
ことを特徴とする渦流探傷装置。
housing,
a shaft member positioned in contact with the shaft contact surface in the housing, the shaft member having a reference mark formed on the outer peripheral surface;
a coil member positioned in contact with a coil contact surface in the housing, the coil member being arranged such that the shaft member is positioned in a central space formed at the center;
an insulating member covering the coil member and the shaft member,
An eddy current flaw detector comprising
The upper end surface of the coil member corresponds to the level indicated by the reference mark provided on the outer peripheral surface of the shaft member.
An eddy current flaw detector characterized by:
筐体内に、基準表示が外周面に形成された軸部材を、筐体の軸接触面に接触させて配置するとともに、中心に中心空間が形成されたコイル部材を、筐体のコイル接触面に接触させ、当該中心空間に軸部材が位置するよう配置するステップ、
筐体内に絶縁材料を充填し、コイル部材の上部端面を基準表示に対応する位置に配置して、コイル部材を絶縁材料に埋没させるステップ、
充填した絶縁材料を硬化させるステップ、
を備えたことを特徴とする渦流探傷装置の製造方法。
In the housing, a shaft member having a reference mark formed on the outer peripheral surface is arranged in contact with the shaft contact surface of the housing, and a coil member having a central space formed in the center is placed on the coil contact surface of the housing. contacting and arranging the shaft member so that it is located in the central space;
filling the housing with an insulating material, placing the upper end face of the coil member at a position corresponding to the reference mark, and burying the coil member in the insulating material;
curing the filled insulating material;
A method for manufacturing an eddy current flaw detector, comprising:
筐体内に、基準表示及び上部基準表示が外周面に形成された軸部材を、筐体の軸接触面に接触させて配置するとともに、中心に中心空間が形成されたコイル部材を、筐体のコイル接触面に接触させ、当該中心空間に軸部材が位置するよう配置するステップ、
筐体内に絶縁材料を充填するステップであって、充填によって増加方向に変動する絶縁材料の上部端面が軸部材に施された上部基準表示に対応する位置に達したときに充填を停止するとともに、コイル部材の上部端面を基準表示に対応する位置に配置して、コイル部材を絶縁材料に埋没させるステップ、
充填した絶縁材料を硬化させるステップ、
中心に中心空間が形成された上部コイル部材を、硬化した絶縁材料の上部端面に接触させ、当該中心空間に軸部材が位置するよう配置するステップ、
を備えたことを特徴とする渦流探傷装置の製造方法。

A shaft member having a reference mark and an upper reference mark formed on the outer peripheral surface is arranged in the housing so as to be in contact with the shaft contact surface of the housing, and a coil member having a central space formed in the center is attached to the housing. contacting the coil contact surface and arranging the shaft member so that it is positioned in the central space;
A step of filling the housing with the insulating material, stopping the filling when the upper end surface of the insulating material, which fluctuates in an increasing direction due to the filling, reaches a position corresponding to the upper reference mark provided on the shaft member, placing the upper end surface of the coil member at a position corresponding to the reference mark and burying the coil member in the insulating material;
curing the filled insulating material;
placing an upper coil member having a central space formed in the center thereof in contact with the upper end surface of the hardened insulating material so that the shaft member is positioned in the central space;
A method for manufacturing an eddy current flaw detector, comprising:

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