JP7299504B2

JP7299504B2 - Gas holder cable guide bearing replacement method

Info

Publication number: JP7299504B2
Application number: JP2020011629A
Authority: JP
Inventors: 正尚菊池; 直也露口
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2020-01-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2023-06-28
Anticipated expiration: 2040-01-28
Also published as: JP2021116891A

Description

本発明は、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法に関する。 The present invention relates to a cable guide bearing replacement method for a gas holder.

ガスホルダーは、その内部にガスを貯留する装置であり、ガスの需要と供給の変動（アンバランス）量をピストンの上下動により時間的に吸収することの可能な可変容量式ガスホルダーが多く用いられている。ガスホルダーのガス貯蔵量は、ピストンの上下動で決定される。ピストンには、通常、複数（例えば４本、６本等）のケーブルが、周方向に等間隔に接続されている。ケーブルの一端はピストンに接続されており、他端はカウンターウエイト（以下、単に「ウエイト」とも称する。）に接続されている。ケーブルは、両端の間に配置されたケーブルガイドのプーリーによって支持されており、プーリーはピストンの上下動に伴うケーブルの移動を可能としている。このように、ピストンにウエイトが接続されたケーブルを複数接続することで、ガスホルダー内のガス貯蔵量の増減に応じたピストンの昇降を可能としている。 A gas holder is a device that stores gas inside, and variable-capacity gas holders that can absorb fluctuations (imbalance) between gas demand and supply over time by moving the piston up and down are often used. It is The amount of gas stored in the gas holder is determined by the vertical movement of the piston. A plurality of (for example, four, six, etc.) cables are normally connected to the piston at regular intervals in the circumferential direction. One end of the cable is connected to the piston, and the other end is connected to a counterweight (hereinafter also simply referred to as "weight"). The cable is supported by a cable guide pulley located between the ends, which allows the cable to move as the piston moves up and down. In this way, by connecting a plurality of cables with weights connected to the piston, the piston can be moved up and down according to changes in the amount of gas stored in the gas holder.

ガスホルダーにおいて、ピストンの安定した昇降は重要である。特に、ピストンが水平状態から傾斜するとピストンの上下動が制約される場合があり、ピストンの安定した昇降を維持することができなくなる。 In the gas holder, it is important for the piston to move up and down stably. In particular, when the piston is tilted from the horizontal state, the vertical movement of the piston may be restricted, making it impossible to maintain stable vertical movement of the piston.

このような課題に対して、例えば特許文献１には、ガスホルダー本体と、周縁部に設けられたシール機構を介してガスホルダー本体の側壁内面に沿って昇降可能に設置された蓋状のピストンとを有するガスホルダーのピストンの傾斜を制御する方法が開示されている。かかる方法では、ピストン上に３以上の液体室を設置して液体室を相互に伝通管で連結し、傾斜センサーによりピストンの傾斜を検知し、傾斜センサーからの信号に基づいて圧力調整手段により液体室の内部圧力を調整して液体室の液体量を調整し、ピストンの傾斜を制御している。 In order to solve such a problem, for example, Patent Document 1 discloses a gas holder body and a lid-shaped piston that is vertically installed along the inner surface of the side wall of the gas holder body via a seal mechanism provided on the peripheral edge of the gas holder body. A method for controlling the tilt of a gas holder piston is disclosed. In such a method, three or more liquid chambers are installed on the piston, the liquid chambers are interconnected by transmission pipes, the tilt of the piston is detected by a tilt sensor, and pressure adjustment means is used based on the signal from the tilt sensor. The internal pressure of the liquid chamber is adjusted to adjust the amount of liquid in the liquid chamber, thereby controlling the inclination of the piston.

また、例えば特許文献２には、一端をホルダーの屋根に固定し、他端をホルダーの底部に固定すると共に、その中間部をピストンの径方向に少なくとも２個設けた滑車を通して成るワイヤを、ホルダーの周方向に所定間隔離間して複数本配することで、ガスホルダーのピストンを水平に自動保持する、ガスホルダーのピストン支持構造が開示されている。 For example, Patent Document 2 discloses a wire whose one end is fixed to the roof of a holder, the other end is fixed to the bottom of the holder, and the intermediate portion of the wire is passed through at least two pulleys provided in the radial direction of the piston. Disclosed is a piston support structure for a gas holder that automatically holds the piston of the gas holder horizontally by arranging a plurality of the pistons at predetermined intervals in the circumferential direction of the gas holder.

特開２００６－１７１５２号公報JP 2006-17152 A 特開平１１－２０１３９８号公報JP-A-11-201398

上記特許文献１に記載の技術では、昇降するピストンの水平度合いを検知し、傾きを検知した場合はピストン上に設けた複数の液体室間での液体移動を利用して傾斜を是正している。また、上記特許文献２に記載の技術では、ピストン上下部にわたってケーブルを円周方向複数個配置することで、ピストンの傾斜が発生した場合に傾斜を是正している。しかしながら、上記特許文献１、２に記載の手法では、ピストンの傾斜を未然に防止することができない。 In the technique described in Patent Document 1, the degree of horizontality of a piston that moves up and down is detected, and when tilt is detected, the tilt is corrected by utilizing liquid movement between a plurality of liquid chambers provided on the piston. . Further, in the technique described in Patent Document 2, by arranging a plurality of cables in the circumferential direction over the upper and lower portions of the piston, the inclination of the piston, if any, is corrected. However, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 cannot prevent the piston from tilting.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ピストンの傾斜を未然に防止することが可能な、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for replacing the cable guide bearing of a gas holder, which can prevent the piston from tilting. That's what it is.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ガスを貯蔵するガスホルダーに設けられており、一端がピストンに接続され、他端がカウンターウエイトに接続されている複数のケーブルを支持するケーブルガイドに設けられた軸受の交換方法であって、ガスホルダー内部とのガスの流入出口を封止し、交換対象の軸受が設けられたケーブルガイドの近傍に、当該ケーブルガイドにより支持されたケーブルを支持可能な滑車を備える軸受交換治具を設置し、ケーブルガイドにより支持されているときのケーブルの張力を保持した状態で、軸受交換治具の滑車をケーブルに接触させた後、ケーブルからケーブルガイドを離隔させて、交換対象の軸受を取り外し、新たな軸受をケーブルガイドに取り付けた後、滑車により支持されているケーブルの張力を保持した状態で、ケーブルガイドをケーブルに接触させてから、ケーブルから滑車を離隔させる、ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a plurality of cables are provided in a gas holder that stores gas, one end of which is connected to a piston and the other end of which is connected to a counterweight. A method for replacing a bearing provided in a supporting cable guide, in which a gas inlet/outlet to the inside of a gas holder is sealed, and a bearing supported by the cable guide is placed near the cable guide in which the bearing to be replaced is provided. A bearing replacement jig equipped with a pulley capable of supporting the cable is installed, and the pulley of the bearing replacement jig is brought into contact with the cable while maintaining the tension of the cable when it is supported by the cable guide. After separating the cable guide from the A cable guide bearing replacement method for a gas holder is provided that separates the pulley from the cable.

ガスホルダーのケーブルガイド軸受交換は、ガスホルダー内部にガスが貯蔵された状態で実施されてもよい。 Replacement of the cable guide bearing of the gas holder may be carried out while gas is stored inside the gas holder.

軸受交換治具は、ガスホルダーに対して着脱可能なフレームと、滑車と、滑車をフレームに対して昇降させる昇降機構と、を有し、滑車をケーブルよりも鉛直下側に位置させた後、昇降機構により滑車を上昇させることにより、滑車をケーブルに接触させるように構成してもよい。 The bearing replacement jig has a frame that can be attached to and detached from the gas holder, a pulley, and a lifting mechanism that raises and lowers the pulley with respect to the frame. After positioning the pulley vertically below the cable, The pulley may be brought into contact with the cable by raising the pulley by means of an elevating mechanism.

以上説明したように本発明によれば、ピストンの傾斜を未然に防止することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the piston from tilting.

本発明の一実施形態に係るガスホルダーの全体構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a gas holder according to one embodiment of the present invention; FIG. ガスホルダーの概略平面図である。It is a schematic plan view of a gas holder. ケーブルガイドの軸受を交換する際に用いる軸受交換治具を示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a bearing replacement jig used when replacing a bearing of a cable guide; 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、ケーブルガイドと軸受交換治具とを示す。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide according to the present embodiment, showing a cable guide and a bearing replacement jig; 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、ケーブルガイドに軸受交換治具を設置した状態を示す。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide according to the present embodiment, and shows a state in which a bearing replacement jig is installed in the cable guide. 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、軸受交換治具の滑車支持部を下降させた状態を示す。FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide according to the present embodiment, showing a state in which the pulley support portion of the bearing replacement jig is lowered. 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、滑車支持部に滑車を取り付けた状態を示す。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide according to the present embodiment, showing a state in which the pulley is attached to the pulley support portion. 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、滑車をケーブルに接触させた状態を示す。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide according to the present embodiment, showing a state in which the pulley is brought into contact with the cable. 本実施形態に係るケーブルガイドの軸受交換の手順を説明する模式図であって、軸受を取り外した状態を示す。It is a schematic diagram explaining the procedure of bearing exchange of the cable guide which concerns on this embodiment, Comprising: The state which removed the bearing is shown.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the present specification and drawings, constituent elements having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, thereby omitting redundant description.

［１．ガスホルダーの概略構成］
まず、図１及び図２に基づいて、本発明の一実施形態に係るガスホルダー１０の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係るガスホルダー１０の全体構成を示す模式図である。図２は、ガスホルダー１０の概略平面図である。 [1. Schematic configuration of gas holder]
First, a schematic configuration of a gas holder 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a gas holder 10 according to this embodiment. FIG. 2 is a schematic plan view of the gas holder 10. FIG.

本実施形態に係るガスホルダー１０は、図１に示すように、ホルダー内に昇降自在に配設される円形ドーム状のピストン１１と、ホルダー底部に設置される円形ドーム状の底板１２と、ホルダー側面を取り囲むように起立配置された円筒形の側板１３と、ホルダー上部を覆う円形ドーム状の屋根１４とを主に備える。 As shown in FIG. 1, the gas holder 10 according to the present embodiment includes a circular dome-shaped piston 11 that is arranged in the holder so that it can move up and down, a circular dome-shaped bottom plate 12 that is installed at the bottom of the holder, a holder It mainly comprises a cylindrical side plate 13 erected so as to surround the side surface and a circular dome-shaped roof 14 covering the upper part of the holder.

ガスホルダー１０は、全体として略円筒形状を有する乾式ガスホルダーであって、ピストン１１と底板１２とが略同一形状を有し、ピストン１１が側板１３にゴムシール機構１６を介して連結されたタイプのガスホルダーである。ガスホルダー１０は、例えば、高さ数十ｍ、直径数十ｍの貯蔵設備であり、その内部に、例えば、転炉ガス（ＬＤＧ）、高炉ガス（ＢＦＧ）、コークス炉ガス（ＣＯＧ）、天然ガス、石炭ガス等の各種のガスを貯蔵できる。 The gas holder 10 is a dry gas holder having a substantially cylindrical shape as a whole, and is of a type in which a piston 11 and a bottom plate 12 have substantially the same shape, and the piston 11 is connected to a side plate 13 via a rubber seal mechanism 16. gas holder. The gas holder 10 is, for example, a storage facility with a height of several tens of meters and a diameter of several tens of meters. Various gases such as gas, coal gas, etc. can be stored.

ピストン１１は、その外周がホルダー直径より若干小さい径の略円形を有し、その中心部が最高点に位置するような円形ドーム形状を有する。ピストン１１は、板厚が例えば４．５ｍｍ程度の比較的薄い鋼板等で製造されており、その強度を補強するための梁材等の構造補強材は取り付けられていない。このため、ピストン１１の板厚により、ピストン１１の質量が定まり、この結果、ピストン１１の下部に貯蔵されるガス圧が決定する。かかるピストン１１は、図１に示すように、その下部側に貯蔵されるガス量に応じて、ホルダー内を昇降自在である。 The piston 11 has a substantially circular outer circumference with a diameter slightly smaller than the diameter of the holder, and has a circular dome shape with the center positioned at the highest point. The piston 11 is made of a relatively thin steel plate or the like having a plate thickness of, for example, about 4.5 mm, and is not attached with a structural reinforcing member such as a beam member for reinforcing its strength. Therefore, the thickness of the piston 11 determines the mass of the piston 11 and, as a result, determines the gas pressure stored below the piston 11 . As shown in FIG. 1, the piston 11 can move up and down within the holder according to the amount of gas stored in the lower part thereof.

底板１２は、例えば、コンクリート等を打設して製造された基台の上面に、鋼板等をドーム状に貼り合わせて構成されている。底板１２とピストン１１とは、略同一の円形ドーム形状を有する。上述のようにピストン１１には構造補強材が設置されていないので、ガスホルダー１０が停止してピストン１１が着底したときには、ピストン１１と底板１２とは、ほぼ隙間無く接触する。このように、ピストン１１と底板１２との間に隙間がなくホルダー内へのガス流入がない場合であっても、ピストン１１と底板１２との間が負圧になりにくいので、薄い板状のピストン１１が変形して破損することを防止できる。 The bottom plate 12 is formed, for example, by bonding a steel plate or the like in a dome shape to the upper surface of a base made by placing concrete or the like. The bottom plate 12 and the piston 11 have substantially the same circular dome shape. As described above, no structural reinforcing material is installed on the piston 11, so when the gas holder 10 stops and the piston 11 reaches the bottom, the piston 11 and the bottom plate 12 contact each other with almost no gap. Thus, even if there is no gap between the piston 11 and the bottom plate 12 and no gas flows into the holder, the space between the piston 11 and the bottom plate 12 is unlikely to become negative pressure. It is possible to prevent the piston 11 from being deformed and damaged.

側板１３及び屋根１４は、例えば、複数の鋼板等を溶接等により気密に接合して構築される。また、屋根１４の中心部には換気口１５が設けられており、さらに、側板１３には、小さな換気窓である複数のシェルベント（図示せず。）が配置されている。ピストン１１が上昇したときには、ゴムシール機構１６がガス圧力により側板１３に押し付けられるため、シェルベントにより、側板１３とゴムシール機構１６との間の空気を円滑に抜くことができる。なお、屋根１４の形状は、図１及び図２に示すようなドーム形状の例に限定されず、例えば、平坦な円板形状または円錐形状などであってもよい。 The side plates 13 and the roof 14 are constructed, for example, by airtightly joining a plurality of steel plates or the like by welding or the like. A ventilation opening 15 is provided in the center of the roof 14, and a plurality of shell vents (not shown), which are small ventilation windows, are arranged on the side plate 13. As shown in FIG. Since the rubber seal mechanism 16 is pressed against the side plate 13 by gas pressure when the piston 11 rises, air between the side plate 13 and the rubber seal mechanism 16 can be smoothly released by the shell vent. The shape of the roof 14 is not limited to the dome shape shown in FIGS. 1 and 2, and may be, for example, a flat disc shape or a cone shape.

側板１３の下部には、ガスホルダー１０内にガスを流入させたり流出させたりするためのガス流出入口１８が設けられている。ガス流出入口１８及びホルダー出入口弁１８ａを備える配管を介して、外部のブロワー１９によって、ガスホルダー１０内にガスが流出入される。なお、本実施形態では、ガスホルダー１０にガス流出入口１８を１つだけ設置しているが、かかる例に限定されず、ガス流入口とガス流出口とを別々に設置してもよい。 A gas inlet/outlet port 18 is provided at the lower portion of the side plate 13 for allowing gas to flow into and out of the gas holder 10 . Gas is flowed into and out of the gas holder 10 by an external blower 19 through a pipe having a gas flow inlet/outlet 18 and a holder inlet/outlet valve 18a. In this embodiment, the gas holder 10 is provided with only one gas inlet/outlet 18, but the present invention is not limited to such an example, and the gas inlet and the gas outlet may be separately provided.

屋根１４の上部または外周部には、昇降時に発生したピストン１１の傾斜を補正し、ピストン１１の昇降姿勢を水平に維持するためのピストン平衡装置１７が設けられている。ピストン平衡装置１７は、ケーブル１７Ａと、ウエイト１７Ｂと、ケーブルガイド１７Ｃとからなる。ピストン平衡装置１７のケーブル１７Ａの一端は、ピストン１１に接続されている。ケーブル１７Ａの他端は、ウエイト１７Ｂに接続されている。 A piston balancing device 17 is provided on the upper portion or outer peripheral portion of the roof 14 to correct the inclination of the piston 11 generated during elevation and maintain the vertical posture of the piston 11 horizontally. The piston balancing device 17 consists of a cable 17A, a weight 17B and a cable guide 17C. One end of the cable 17A of the piston balancing device 17 is connected to the piston 11. As shown in FIG. The other end of cable 17A is connected to weight 17B.

ケーブルガイド１７Ｃは、ケーブル１７Ａの両端の間に、１または複数設置される。例えば図１には、ピストン１１と接続された端部から鉛直上方に延びるケーブル１７Ａをガスホルダー１０の外部側へ方向変換させるケーブルガイド１７Ｃ_１と、ウエイト１７Ｂと接続された端部から鉛直上方に延びるケーブル１７Ａをガスホルダー１０の内部側へ方向変換させるケーブルガイド１７Ｃ_３と、ケーブルガイド１７Ｃ_１と１７Ｃ_３との間でケーブル１７Ａを支持するケーブルガイド１７Ｃ_２との、３つのケーブルガイド１７Ｃが設置されている。 One or a plurality of cable guides 17C are installed between both ends of the cable 17A. For example, in FIG. 1, a cable guide 17C1 for changing the direction of the cable 17A extending vertically upward from the end connected to the piston 11 to the outside of the gas holder 10, and a cable guide _17C1 extending vertically upward from the end connected to the weight 17B Three cable guides 17C are installed: a cable guide 17C ₃ that redirects the extending cable 17A to the inside of the gas holder 10, and a cable guide 17C ₂ that supports the cable 17A between the cable guides 17C ₁ and 17C ₃ . It is

なお、図１では、ピストン平衡装置１７は、１つのみ記載されているが、通常、図２に示すように、ガスホルダー１０の周方向に等間隔で複数設置されている。図２には８つのピストン平衡装置１７が設置されている。ガスの供給に伴って発生するピストン１１の昇降とともに、ピストン１１に接続された複数のウエイト１７Ｂが、ピストン１１と反対方向に上下動する。これにより、ピストンの昇降時にピストンに傾きが発生することを防止している。 Although only one piston balancing device 17 is shown in FIG. 1, normally, as shown in FIG. Eight piston balancing devices 17 are installed in FIG. A plurality of weights 17B connected to the piston 11 move up and down in the opposite direction to the piston 11 as the piston 11 moves up and down as the gas is supplied. This prevents the piston from being tilted when the piston moves up and down.

［２．ピストンの傾斜防止］
一般に、ガスホルダー１０のピストン１１が傾斜する要因として、ピストン１１の周方向の一部において昇降に不良が生じることが考えられる。例えば、ピストン１１の昇降をガイドするレールに錆が発生したり、ケーブル１７Ａの移動方向を変更させるケーブルガイド１７Ｃの一部に回転不良が発生したりする場合は、ピストン１１の周方向の一部が他の部分と同様に昇降ができなくなるため、ピストン１１が傾斜する。ピストン１１が傾斜すると、シール不良によるガス漏れが発生するおそれがある。また、偏荷重によってゴムシール機構やホルダー本体側壁に損傷を与えることがある。 [2. Prevention of tilting of the piston]
In general, it is conceivable that the piston 11 of the gas holder 10 is tilted due to a part of the piston 11 in the circumferential direction having a problem in elevation. For example, if rust occurs on the rail that guides the elevation of the piston 11, or if rotation failure occurs in a part of the cable guide 17C that changes the moving direction of the cable 17A, a part of the piston 11 in the circumferential direction cannot move up and down like other parts, the piston 11 inclines. If the piston 11 tilts, gas leakage may occur due to seal failure. Also, the uneven load may damage the rubber seal mechanism and the side wall of the holder body.

ここで、上記の要因以外でも、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時にピストン１１に傾斜が発生する場合があることを本願発明者らは知見した。 Here, the inventors of the present application have found that the piston 11 may be tilted when replacing the bearing of the cable guide 17C for reasons other than the above.

ケーブル１７Ａに接触しているケーブルガイド１７Ｃでは、ウエイト１７Ｂとピストン１１との間に配置されたケーブル１７Ａのスムースな動きを実現するために、軸受を定期的に交換する必要がある。ウエイト１７Ｂは例えば５トン程度の重量があり、通常はウエイト１７Ｂによりケーブル１７Ａには張力がかかっている。従来、ケーブルガイド１７Ｃの軸受の交換は、ケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを取り外してケーブル１７Ａの張力をなくした状態で行い、軸受の交換後にケーブル１７Ａにウエイト１７Ｂを再度取り付けていた。このため、ガスホルダー１０の長期停止が必要となる。 Cable guide 17C, which is in contact with cable 17A, requires periodic replacement of bearings in order to achieve smooth movement of cable 17A disposed between weight 17B and piston 11. The weight 17B has a weight of, for example, about 5 tons, and normally tension is applied to the cable 17A by the weight 17B. Conventionally, when replacing the bearing of the cable guide 17C, the weight 17B is removed from the cable 17A to remove the tension on the cable 17A, and after replacing the bearing, the weight 17B is attached again to the cable 17A. Therefore, it is necessary to stop the gas holder 10 for a long period of time.

このように、軸受交換の際にケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを取り外すため、一過的とはいえ、ピストン１１の支持が不均一となる。これが、ピストン１１の傾斜につながる場合がある。 Since the weight 17B is removed from the cable 17A when replacing the bearing, the support of the piston 11 becomes uneven, albeit temporarily. This may lead to tilting of the piston 11 .

そこで、本願発明者らは、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時に、後述の軸受交換治具を用いることで、ケーブル１７Ａからウエイト１７Ｂを外さずに、ケーブル１７Ａに張力を持たせたままで軸受を交換する手法を想到した。これにより、ピストンの傾斜の発生を未然に防止することができる。以下、本実施形態に係るガスホルダー１０のケーブルガイド軸受交換方法について、詳細に説明する。 Therefore, when replacing the bearing of the cable guide 17C, the inventors of the present application use a bearing replacement jig, which will be described later, to replace the bearing while tension is applied to the cable 17A without removing the weight 17B from the cable 17A. I figured out a method. As a result, it is possible to prevent the piston from tilting. A method for replacing the cable guide bearing of the gas holder 10 according to this embodiment will be described in detail below.

［２－１．軸受交換治具］
図３に、ガスホルダー１０のケーブルガイド１７Ｃの軸受を交換する際に用いる軸受交換治具１００を示す。軸受交換治具１００は、図３に示すように、ガスホルダー１０に対して着脱可能なフレーム１１０と、滑車１３１を有するケーブル支持部１３０と、滑車１３１をフレーム１１０に対して昇降させる昇降機構１２０を有する。 [2-1. Bearing replacement jig]
FIG. 3 shows a bearing replacement jig 100 used when replacing the bearing of the cable guide 17C of the gas holder 10. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the bearing replacement jig 100 includes a frame 110 detachable from the gas holder 10, a cable support section 130 having a pulley 131, and an elevating mechanism 120 for elevating the pulley 131 with respect to the frame 110. have

フレーム１１０は、昇降機構１２０を支持する部材であって、軸受交換治具１００の使用時にケーブルガイド１７Ｃに連結される部材である。フレーム１１０は、一部が開口した略Ｕ字状の形状を有しており、例えば図３に示すように、一対のフレーム脚部１１１、１１２と、フレーム脚部１１１、１１２を接続する接続部１１３とからなる。フレーム脚部１１１、１１２には、フレーム脚部１１１、１１２をケーブルガイド１７Ｃに連結するためのボルトを挿通させるための貫通孔１１１ａ、１１２ａが形成されている。接続部１１３には、昇降機構１２０のねじ軸１２３に対応するねじ穴１１５が形成されている。 The frame 110 is a member that supports the lifting mechanism 120, and is a member that is connected to the cable guide 17C when the bearing replacement jig 100 is used. The frame 110 has a substantially U-shaped shape with a part opened. For example, as shown in FIG. 113. The frame leg portions 111 and 112 are formed with through holes 111a and 112a for inserting bolts for connecting the frame leg portions 111 and 112 to the cable guide 17C. A threaded hole 115 corresponding to the threaded shaft 123 of the lifting mechanism 120 is formed in the connecting portion 113 .

昇降機構１２０は、滑車１３１を備えるケーブル支持部１３０を昇降させるための機構である。昇降機構１２０は、滑車支持部１２１と、滑車支持部１２１をフレーム１１０と接続し、かつ、フレーム１１０に対して一方向に移動させるためのねじ軸１２３とを有する。滑車支持部１２１は、フレーム１１０の内部に配置されており、フレーム１１０の開口と同一向きに開口した略Ｕ字状の形状を有している。滑車支持部１２１は、例えば図３に示すように、一対の脚部１２１ａ、１２１ｂと、脚部１２１ａ、１２１ｂを接続する接続部１２１ｃとからなる。脚部１２１ａ、１２１ｂには、滑車１３１の軸受部１３５が配置される軸受収容部１２５がそれぞれ形成されている。ねじ軸１２３は、一端が接続部１１３に固定されている。ねじ軸１２３は、フレーム１１０のねじ穴１１５に螺合され、回転させることでフレーム１１０に対して滑車支持部１２１を昇降させることができる。 The elevating mechanism 120 is a mechanism for elevating the cable support portion 130 having the pulley 131 . The lifting mechanism 120 has a pulley support portion 121 and a screw shaft 123 for connecting the pulley support portion 121 to the frame 110 and for moving the pulley support portion 121 in one direction with respect to the frame 110 . The pulley support portion 121 is arranged inside the frame 110 and has a substantially U-shape opening in the same direction as the opening of the frame 110 . The pulley support portion 121 includes, for example, as shown in FIG. 3, a pair of legs 121a and 121b and a connecting portion 121c that connects the legs 121a and 121b. Bearing housing portions 125 in which bearing portions 135 of the pulley 131 are arranged are formed in the leg portions 121a and 121b, respectively. One end of the screw shaft 123 is fixed to the connecting portion 113 . The screw shaft 123 is screwed into the screw hole 115 of the frame 110 and can be rotated to move the pulley support portion 121 up and down with respect to the frame 110 .

ケーブル支持部１３０は、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換時に、交換対象の軸受の変わりにケーブル１７Ａを支持する。ケーブル支持部１３０は、図３に示すように、滑車１３１と、滑車１３１を支持するシャフト１３３と、シャフト１３３の両端に設けられた軸受部１３５とを有する。軸受部１３５は、滑車支持部１２１の軸受収容部１２５に設置される。滑車１３１とシャフト１３３とは固定されており、軸受部１３５に対して一体となって回転する。ケーブル支持部１３０は、昇降機構１２０の滑車支持部１２１に対して着脱可能に構成されている。 The cable support portion 130 supports the cable 17A instead of the bearing to be replaced when replacing the bearing of the cable guide 17C. The cable support portion 130 has a pulley 131 , a shaft 133 supporting the pulley 131 , and bearing portions 135 provided at both ends of the shaft 133 , as shown in FIG. 3 . The bearing portion 135 is installed in the bearing housing portion 125 of the pulley support portion 121 . The pulley 131 and the shaft 133 are fixed and rotate integrally with respect to the bearing portion 135 . The cable support portion 130 is configured to be detachable with respect to the pulley support portion 121 of the lifting mechanism 120 .

［２－２．ケーブルガイド軸受交換方法］
以下、図４Ａ～図４Ｆに基づいて、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換方法を説明する。図４Ａ～図４Ｆは、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換の手順を説明する模式図である。なお、図４Ａ～図４Ｆでは、交換対象の軸受が、図１及び図２のケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受である場合について説明するが、他のケーブルガイド１７Ｃの軸受についても同様に交換すればよい。 [2-2. Cable guide bearing replacement method]
A bearing replacement method for the cable guide 17C according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 4A to 4F. 4A to 4F are schematic diagrams for explaining the procedure for replacing the bearing of the cable guide 17C according to this embodiment. 4A to 4F illustrate the case where the bearing to be replaced is the bearing of the cable guide 17C2 of FIGS. 1 and 2, but the bearings of the other cable guides _17C can be replaced in the same manner. .

（１）ガス流入出の停止
ケーブルガイド１７Ｃの軸受の交換を行うにあたり、まず、ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止させる。ガスホルダー１０内部へのガスの流入出は、例えば、ホルダー出入口弁１８ａを閉じることによりガス流出入口１８を封止することにより停止させることができる。あるいは、ガス流出入口１８に連通する管に閉止板を挿入することによっても、ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止することができる。 (1) Stopping gas inflow and outflow When replacing the bearing of the cable guide 17C, first, gas inflow and outflow into and out of the gas holder 10 is stopped. The flow of gas into and out of the gas holder 10 can be stopped, for example, by closing the holder inlet/outlet valve 18a to seal the gas inlet/outlet 18. FIG. Alternatively, the inflow and outflow of gas into and out of the gas holder 10 can also be stopped by inserting a closing plate into the pipe communicating with the gas inflow/outlet port 18 .

ガスホルダー１０内部へのガスの流入出を停止せずケーブルガイド１７Ｃの軸受交換を行うと、ガスホルダー１０に少量ながら予期しないガスの出入りが発生してピストン１１が昇降する可能性がある。その結果、後続の工程にて、新たなピストン１１の傾斜を発生させる場合がある。そこで、ピストン１１のわずかな昇降も防止するために、ガスホルダー１０内部とのガスの流入出を停止する。 If the bearing of the cable guide 17C is replaced without stopping the inflow and outflow of gas into and out of the gas holder 10, there is a possibility that a small amount of unexpected gas will flow in and out of the gas holder 10, causing the piston 11 to move up and down. As a result, a new inclination of the piston 11 may occur in the subsequent process. Therefore, in order to prevent the piston 11 from moving up and down even slightly, the flow of gas into and out of the gas holder 10 is stopped.

なお、後続の工程は、ガスホルダー内部にガスが貯蔵された状態で実施することも可能である。ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換に際してガスホルダー１０内からガスをなくす必要がないため、ケーブルガイド１７Ｃの軸受交換作業に要する時間を大幅に短縮することができる。 It should be noted that subsequent steps can also be performed in a state in which the gas is stored inside the gas holder. Since it is not necessary to remove the gas from the gas holder 10 when replacing the bearing of the cable guide 17C, the time required for replacing the bearing of the cable guide 17C can be greatly reduced.

（２）軸受交換治具の設置
次いで、交換対象の軸受が設けられたケーブルガイド１７Ｃの近傍に、当該ケーブルガイド１７Ｃにより支持されたケーブル１７Ａを支持可能な滑車１３１を備える軸受交換治具１００を設置する。例えば、図４Ａに示すように、ケーブルガイド１７Ｃのプーリー７ａ上にケーブル１７Ａが載置されているとする。プーリー７ａは、プーリーシャフト７ｂに固定されている。プーリーシャフト７ｂの両端には軸受７ｃが設けられており、軸受７ｃは基台７ｄに設置されている。このように、プーリー７ａ及びプーリーシャフト７ｂは、軸受７ｃにより、基台７ｄに対して回転可能に設置されている。このケーブルガイド１７Ｃの軸受７ｃを交換するため、ケーブルガイド１７Ｃの近傍に、軸受交換治具１００を設置する。 (2) Installation of Bearing Replacement Jig Next, a bearing replacement jig 100 having a pulley 131 capable of supporting the cable 17A supported by the cable guide 17C is placed in the vicinity of the cable guide 17C provided with the bearing to be replaced. Install. For example, as shown in FIG. 4A, assume that the cable 17A is placed on the pulley 7a of the cable guide 17C. The pulley 7a is fixed to a pulley shaft 7b. Bearings 7c are provided at both ends of the pulley shaft 7b, and the bearings 7c are installed on a base 7d. Thus, the pulley 7a and the pulley shaft 7b are rotatably installed with respect to the base 7d by the bearing 7c. In order to replace the bearing 7c of the cable guide 17C, a bearing replacement jig 100 is installed near the cable guide 17C.

例えば、軸受交換治具１００は、図４Ａに示すように、基台７ｄの上部から設置させてもよい。このとき、後の工程で軸受交換治具１００の滑車１３１がプーリー７ａと接触しないように、ケーブル１７Ａの延びる方向（Ｙ方向）に軸受交換治具１００をプーリー７ａからずらして設置するとよい。基台７ｄと軸受交換治具１００とは、図４Ｂに示すように、例えばボルト等の固定部材１４０により連結することができる。例えば、フレーム脚部１１１、１１２を基台７ｄに設置したとき、フレーム脚部１１１、１１２に形成された貫通孔１１１ａ、１１２ａに対応する貫通孔を基台７ｄにも形成しておき、これらの貫通孔にボルトを挿通する。そして、ボルトの両端にナットを締結することで、基台７ｄと軸受交換治具１００とを連結させることができる。 For example, the bearing replacement jig 100 may be installed from above the base 7d as shown in FIG. 4A. At this time, the bearing replacement jig 100 may be installed so as to be offset from the pulley 7a in the direction in which the cable 17A extends (the Y direction) so that the pulley 131 of the bearing replacement jig 100 does not come into contact with the pulley 7a in a later step. The base 7d and the bearing replacement jig 100 can be connected by a fixing member 140 such as a bolt, as shown in FIG. 4B. For example, when the frame legs 111 and 112 are installed on the base 7d, through holes corresponding to the through holes 111a and 112a formed in the frame legs 111 and 112 are also formed in the base 7d. Insert the bolt through the through hole. By fastening nuts to both ends of the bolt, the base 7d and the bearing replacement jig 100 can be connected.

ここで、軸受交換治具１００の滑車１３１によりケーブル１７Ａを下方から支持するため、例えば、図４Ｂの状態では滑車支持部１２１に滑車１３１を設けないようにしてもよい。この場合、図４Ｃに示すように、ねじ軸１２３を回転させて、滑車１３１が設けられていない状態で滑車支持部１２１を下降させ、滑車支持部１２１の軸受収容部１２５をケーブル１７Ａの下方に位置させる。その後、図４Ｄに示すように、滑車支持部１２１に滑車１３１を含むケーブル支持部１３０を取り付けるようにしてもよい。図４Ｄの状態では、ケーブル１７Ａはまだプーリー７ａに支持されている。 Here, since the pulley 131 of the bearing replacement jig 100 supports the cable 17A from below, for example, the pulley 131 may not be provided in the pulley support portion 121 in the state of FIG. 4B. In this case, as shown in FIG. 4C, the screw shaft 123 is rotated to lower the pulley support portion 121 in a state where the pulley 131 is not provided, and the bearing housing portion 125 of the pulley support portion 121 is moved below the cable 17A. position. A cable support 130 including a pulley 131 may then be attached to the pulley support 121, as shown in FIG. 4D. In the state of FIG. 4D, cable 17A is still supported by pulley 7a.

（３）ケーブルガイドの軸受の取り外し
その後、図４Ｅに示すように、ケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、軸受交換治具１００のねじ軸１２３を回転させ、滑車１３１を上昇させてケーブル１７Ａに接触させる。その後、図４Ｆに示すように、ケーブル１７Ａからケーブルガイド１７Ｃのプーリー７ａ、プーリーシャフト７ｂ及び軸受７ｃを取り外す。このように、軸受交換治具１００の滑車１３１によってケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持し、その状態で軸受７ｃを取り外す。これにより、ピストン１１と接続されている複数のウエイト１７Ｂのバランスを崩すことがなく、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。すなわち、複数のウエイト１７Ｂの均衡を保持したまま軸受７ｃの交換が可能となる。 (3) Removal of cable guide bearings After that, as shown in FIG. 4E, the screw shaft of the bearing replacement jig 100 is 123 is rotated to raise the pulley 131 and contact the cable 17A. Thereafter, as shown in FIG. 4F, the pulley 7a, pulley shaft 7b and bearing 7c of the cable guide 17C are removed from the cable 17A. Thus, the pulley 131 of the bearing replacement jig 100 holds the tension of the cable 17A when it is supported by the pulley 7a of the cable guide 17C, and the bearing 7c is removed in this state. As a result, the piston 11 can be prevented from tilting without losing the balance of the plurality of weights 17B connected to the piston 11 . That is, it is possible to replace the bearing 7c while maintaining the balance of the plurality of weights 17B.

軸受７ｃの交換を終えると、ケーブルガイド１７Ｃの基台７ｄに、プーリー７ａ、プーリーシャフト７ｂ及び軸受７ｃを取り付ける。このとき、プーリー７ａをケーブル１７Ａに接触させる。そして、軸受交換治具１００のねじ軸１２３を回転させ、滑車１３１を下降させて、ケーブル１７Ａから滑車１３１を離隔させる。このように、ケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、ケーブル１７Ａを滑車１３１からプーリー７ａに支持させることができる。すなわち、複数のウエイト１７Ｂの均衡を保持したまま、ケーブル１７Ａがケーブルガイド１７Ｃに支持された状態に復元することができ、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。 After replacing the bearing 7c, the pulley 7a, the pulley shaft 7b and the bearing 7c are attached to the base 7d of the cable guide 17C. At this time, the pulley 7a is brought into contact with the cable 17A. Then, the screw shaft 123 of the bearing replacement jig 100 is rotated to lower the pulley 131 and separate the pulley 131 from the cable 17A. Thus, the cable 17A can be supported from the pulley 131 to the pulley 7a while the tension of the cable 17A is maintained. That is, the cables 17A can be restored to the state supported by the cable guides 17C while maintaining the balance of the plurality of weights 17B, and the occurrence of tilting of the piston 11 can be prevented.

以上、本実施形態に係るケーブルガイド１７Ｃの軸受交換方法について説明した。本実施形態によれば、軸受交換治具１００を用いて、ケーブルガイドに１７Ｃのプーリー７ａより支持されているときのケーブル１７Ａの張力を保持した状態で、軸受７ｃを交換する。これにより、ピストン１１の均衡を保持しつつ軸受７ｃを交換することができるため、ピストン１１の傾斜の発生を防止することができる。その結果、ピストン１１の傾斜に起因したシール不良によるガス漏れの発生を抑制することができ、また、偏荷重によって生じるゴムシール機構やホルダー本体側壁の損傷も抑制することができる。 The bearing replacement method of the cable guide 17C according to the present embodiment has been described above. According to this embodiment, the bearing replacement jig 100 is used to replace the bearing 7c while maintaining the tension of the cable 17A supported by the pulley 7a of the cable guide 17C. As a result, the bearing 7c can be replaced while maintaining the balance of the piston 11, so that the occurrence of tilting of the piston 11 can be prevented. As a result, it is possible to suppress the occurrence of gas leakage due to seal failure caused by the inclination of the piston 11, and it is also possible to suppress damage to the rubber seal mechanism and the side wall of the holder main body caused by uneven load.

以下の４つの手順によりガスホルダーのケーブルガイドの軸受交換を行い、それぞれピストンの傾斜の発生の有無と軸受交換に要した時間とを調べた。なお、本検証では、図１に示したガスホルダー１０において、ケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受を交換した。 The bearing of the cable guide of the gas holder was replaced according to the following four procedures, and the presence or absence of tilting of the piston and the time required for bearing replacement were investigated. In this verification, the bearing of the cable guide _17C2 was replaced in the gas holder 10 shown in FIG.

実施例では、上述の本発明の一実施形態に係るケーブルガイド軸受交換方法に基づき、ケーブルガイド１７Ｃ_２の軸受を交換した。 In the example, the bearing of the cable guide _17C2 was replaced based on the cable guide bearing replacement method according to the embodiment of the present invention described above.

一方、比較例１では、ガスホルダーのガス出入りを封止し、内部のガスをホルダー外部へ放散して、ピストンを徐々に降下させ、ピストンを地面に着地させた。ピストン着地後、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例１では、ウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受の交換を実施した。 On the other hand, in Comparative Example 1, the gas in and out of the gas holder was sealed, the internal gas was diffused to the outside of the holder, the piston was gradually lowered, and the piston landed on the ground. After the piston touched down, the weight was removed from the cable tensioning the bearing of the cable guide to be replaced by heavy equipment. That is, in Comparative Example 1, the bearing was replaced in a state in which the tension of the cable contacting the bearing of the cable guide to be replaced was eliminated by removing the weight.

また、比較例２では、ガスホルダーのガス出入りを封止し、ピストンを地面に着地させないまま、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例２では、ガスをホルダー内に貯蔵したままウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受の交換を実施した。 In Comparative Example 2, the gas in and out of the gas holder was sealed, and the weight was removed with a heavy machine from the cable applying tension to the bearing of the cable guide to be replaced, without the piston landing on the ground. That is, in Comparative Example 2, the bearing was replaced while the gas was stored in the holder and the tension on the cable contacting the bearing of the cable guide to be replaced was eliminated by removing the weight.

さらに、比較例３では、ガスホルダーのガス出入りを封止せずに、ピストンを地面に着地させないまま、交換対象となるケーブルガイドの軸受に張力をかけているケーブルからウエイトを重機にて取り外した。すなわち、比較例３では、ガスをホルダー内に貯蔵したまま、かつ、ガスホルダーとのガス出入りがある状態で、ウエイトの取り外しによって交換対象となるケーブルガイドの軸受に接しているケーブルの張力をなくした状態で、軸受けの交換を実施した。なお、比較例３では、軸受交換中にガスホルダーが移動するため、ケーブルにウエイトを再接続させる際にケーブルの長さ調整（またはウエイトの高さ調整）が必要となった。 Furthermore, in Comparative Example 3, without sealing the gas in and out of the gas holder and without allowing the piston to land on the ground, the weight was removed from the cable applying tension to the bearing of the cable guide to be replaced with a heavy machine. That is, in Comparative Example 3, with the gas stored in the holder and with the gas flowing in and out of the gas holder, the tension on the cable in contact with the bearing of the cable guide to be replaced was eliminated by removing the weight. In this state, the bearing was replaced. In Comparative Example 3, since the gas holder moved during bearing replacement, it was necessary to adjust the length of the cable (or adjust the height of the weight) when reconnecting the weight to the cable.

実施例及び比較例１～３において、ピストンの傾斜発生の有無の判断は、ホルダーの屋根とピストンとの距離を計測する距離計の値によって行った。ピストンを平面視して中心に対して径方向に対称に設置された距離計の値の差が、推奨値であるピストン直径の１／１００未満よりも安全側の１／２００未満を評価基準とした。本検証の結果を表１に示す。表１において、ピストン傾斜の評価は、距離計の値の差がピストン直径の１／２００未満の場合を「Ａ」、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった場合をピストンが傾斜したと判断して「Ｂ」とした。 In Examples and Comparative Examples 1 to 3, the presence or absence of tilting of the piston was determined by the value of a rangefinder that measures the distance between the roof of the holder and the piston. The evaluation criteria is less than 1/200, which is safer than the recommended value of less than 1/100 of the piston diameter, when the difference between the values of the rangefinders installed symmetrically in the radial direction with respect to the center of the piston when viewed from above. bottom. Table 1 shows the results of this verification. In Table 1, the piston inclination is evaluated as "A" when the difference in the value of the rangefinder is less than 1/200 of the piston diameter, and when the difference in the value of the rangefinder is 1/200 or more of the piston diameter. It was judged that the piston was tilted, and it was rated as "B".

表１より、本発明の一実施形態に係るケーブルガイド軸受交換方法を適用した実施例では、ピストンの傾斜が発生することなくケーブルガイド軸受を交換することができた。また、ガスホルダー内部のガスを放散することなく軸受を交換できたため、作業時間も２～３時間と短時間であった。 From Table 1, in the example to which the cable guide bearing replacement method according to one embodiment of the present invention was applied, the cable guide bearing could be replaced without tilting the piston. In addition, since the bearing could be replaced without diffusing the gas inside the gas holder, the working time was as short as 2 to 3 hours.

比較例１では、ピストンの傾斜が発生することなくケーブルガイド軸受を交換することができた。しかし、ガスホルダー内部のガスを放散し、ピストンを着地させ、ウエイトを取り外す必要があり、また、それらの復旧の時間も必要であった。このため、作業時間が実施例に比べて１日程度の時間を多く要した。 In Comparative Example 1, the cable guide bearing could be replaced without tilting the piston. However, it was necessary to dissipate the gas inside the gas holder, land the piston, remove the weight, and take time to restore them. For this reason, the working time required about one day longer than that of the working example.

比較例２では、ケーブルガイド軸受に張力をかけているケーブルのウエイトを取り外した際に、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった。このまま使用すると、実施例に比べ、距離計の値の差が１／１００となるまでの時間は短くなると考えられる。比較例２は、ガスホルダーのホルダーの周方向に複数設置されたウエイトのうち１つのみを取り外したため、ウエイトの均衡が崩れてしまい、ピストンが傾斜したものと推定される。 In Comparative Example 2, when the weight of the cable applying tension to the cable guide bearing was removed, the difference in the value of the rangefinder became 1/200 or more of the piston diameter. If used as it is, it is considered that the time until the difference in the value of the rangefinder becomes 1/100 is shortened compared to the example. In Comparative Example 2, it is presumed that only one of a plurality of weights installed in the circumferential direction of the holder of the gas holder was removed, so that the balance of the weights was lost and the piston tilted.

比較例３では、比較例２と同様、ケーブルガイド軸受に張力をかけているケーブルのウエイトを取り外した際に、距離計の値の差がピストン直径の１／２００以上となった。比較例３では、比較例２の条件においてガス封止をしない条件を設定したことから、上記比較例２において発生したピストンの傾斜に加え、ガス出入りに伴うピストン傾斜が発生したと考えられる。したがって、比較例２に比べ、距離計の値の差が１／１００となるまでの時間は短くなると考えられる。 In Comparative Example 3, as in Comparative Example 2, when the weight of the cable applying tension to the cable guide bearing was removed, the difference in the value of the rangefinder became 1/200 or more of the piston diameter. In Comparative Example 3, since the conditions of Comparative Example 2 were set without gas sealing, in addition to the piston tilting that occurred in Comparative Example 2, it is considered that the piston tilting due to gas inflow and outflow occurred. Therefore, compared to Comparative Example 2, it is considered that the time required for the difference in rangefinder values to become 1/100 is shorter.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is obvious that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs can conceive of various modifications or modifications within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that these also naturally belong to the technical scope of the present invention.

例えば、上記実施形態では図３のような軸受交換治具を用いたが、本発明はかかる例に限定されない。軸受交換治具は、ケーブルガイドのプーリーに支持されているときのケーブルの張力を保持することができる機構であれば、他の構成であってもよい。また、上記実施形態では、軸受交換治具は、ケーブルガイドの基台に連結するように取り付けたが、本発明はかかる例に限定されない。軸受交換治具は、ケーブルの張力がなるべく保持されるように交換対象の軸受のケーブルガイドの近傍に設置されればよく、ケーブルガイドの基台以外に設置されてもよい。 For example, in the above embodiment, a bearing replacement jig as shown in FIG. 3 is used, but the present invention is not limited to such an example. The bearing replacement jig may have any other structure as long as it is a mechanism capable of holding the tension of the cable when it is supported by the pulleys of the cable guide. Moreover, in the above embodiment, the bearing replacement jig is attached so as to be connected to the base of the cable guide, but the present invention is not limited to this example. The bearing replacement jig may be installed in the vicinity of the cable guide of the bearing to be replaced so as to maintain the tension of the cable as much as possible, and may be installed other than the base of the cable guide.

７ａプーリー
７ｂプーリーシャフト
７ｃ軸受
７ｄ基台
１０ガスホルダー
１１ピストン
１２底板
１３側板
１４屋根
１５換気口
１６ゴムシール機構
１７ピストン平衡装置
１７Ａケーブル
１７Ｂウエイト（カウンターウエイト）
１７Ｃケーブルガイド
１８ガス流出入口
１００軸受交換治具
１１０フレーム
１１１、１１２フレーム脚部
１１１ａ、１１２ａ貫通孔
１１３接続部
１１５ねじ穴
１２０昇降機構
１２１滑車支持部
１２１ａ、１２１ｂ脚部
１２１ｃ接続部
１２３ねじ軸
１２５軸受収容部
１３０ケーブル支持部
１３１滑車
１３３シャフト
１３５軸受部
１４０固定部材 7a pulley 7b pulley shaft 7c bearing 7d base 10 gas holder 11 piston 12 bottom plate 13 side plate 14 roof 15 ventilation port 16 rubber seal mechanism 17 piston balance device 17A cable 17B weight (counterweight)
17C Cable guide 18 Gas inlet/outlet 100 Bearing replacement jig 110 Frame 111, 112 Frame legs 111a, 112a Through hole 113 Connection part 115 Screw hole 120 Lifting mechanism 121 Pulley support part 121a, 121b Leg part 121c Connection part 123 Screw shaft 125 Bearing housing portion 130 Cable support portion 131 Pulley 133 Shaft 135 Bearing portion 140 Fixed member

Claims

1. A method for replacing a bearing provided in a gas holder for storing gas and provided in a cable guide supporting a plurality of cables having one end connected to a piston and the other end connected to a counterweight, the method comprising:
sealing the gas inflow and outflow with the inside of the gas holder;
A bearing replacement jig having pulleys capable of supporting the cable supported by the cable guide is installed in the vicinity of the cable guide provided with the bearing to be replaced,
After the pulley of the bearing replacement jig is brought into contact with the cable while the tension of the cable being supported by the cable guide is maintained, the cable guide is separated from the cable, and the replacement is performed. Remove the target bearing,
After installing a new bearing on the cable guide, while maintaining tension on the cable supported by the pulley, bring the cable guide into contact with the cable before separating the pulley from the cable. How to replace the cable guide bearing of the gas holder.

2. The method of replacing a cable guide bearing of a gas holder according to claim 1, wherein the gas is stored inside the gas holder.

The bearing replacement jig is
a frame detachable from the gas holder;
the pulley;
an elevating mechanism for elevating the pulley with respect to the frame;
has
3. The cable guide for a gas holder according to claim 1, wherein said pulley is brought into contact with said cable by raising said pulley by means of said elevating mechanism after said pulley is positioned vertically below said cable. Bearing replacement method.