JP7294674B2

JP7294674B2 - exhaust valve

Info

Publication number: JP7294674B2
Application number: JP2020526647A
Authority: JP
Inventors: 哲夫浅田
Original assignee: Tlv Co Ltd
Current assignee: Tlv Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2039-11-26
Also published as: WO2020111058A1; JPWO2020111058A1

Description

ここに開示された技術は、排気弁に関する。 The technology disclosed herein relates to exhaust valves.

従来より、気体が流入する場合には気体を通過させ、液体が流入する場合には液体の通過を阻止する排気弁が知られている。例えば、特許文献１には、弁座とフロートとがケーシング内に収容された排気弁が開示されている。排気弁に気体が流入する場合には、フロートが弁座から離座しており、気体の流通が許容される。一方、排気弁に液体が流入する場合には、フロートが液位に応じて浮上して弁口を閉じ、液体の流出を阻止する。 Conventionally, an exhaust valve is known which allows gas to pass through when gas flows in and prevents liquid from passing through when liquid flows in. For example, Patent Literature 1 discloses an exhaust valve in which a valve seat and a float are housed within a casing. When the gas flows into the exhaust valve, the float is separated from the valve seat, allowing the gas to flow. On the other hand, when liquid flows into the exhaust valve, the float floats according to the liquid level to close the valve opening and prevent the liquid from flowing out.

実開昭６３－１２６９２号公報Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-12692

前述のような排気弁は、水配管等から初期エアを排気する場合などに用いられる。排気弁に気体が流入した場合に、排気弁内において気体の流通が滞ると、円滑な排気を実現できない虞がある。 The exhaust valve as described above is used when initial air is exhausted from a water pipe or the like. When the gas flows into the exhaust valve, if the flow of the gas is blocked in the exhaust valve, there is a possibility that smooth exhaust cannot be realized.

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排気弁を介した円滑な排気を実現することにある。 The technology disclosed herein has been made in view of this point, and its purpose is to realize smooth exhaustion via an exhaust valve.

ここに開示された排気弁は、流入口、流出口及び弁室が形成されたケーシングと、前記弁室に設けられ、前記弁室と前記流出口とを連通させる弁口を有する弁座と、前記弁室に移動可能に配置され、前記流入口からの気体の流入時には前記弁口を開いた状態で前記弁口からの気体の流出を許容する一方、前記流入口からの液体の流入時には液体の浮力によって浮上して前記弁口を閉じて前記弁口からの液体の流出を阻止するフロートと、前記弁室において前記弁座の周囲で発生する渦を低減する整流部とを備えている。 The exhaust valve disclosed herein includes a casing in which an inlet, an outlet, and a valve chamber are formed; a valve seat provided in the valve chamber and having a valve opening that communicates the valve chamber and the outlet; movably arranged in the valve chamber, allowing the gas to flow out from the valve opening with the valve opening opened when the gas flows in from the inlet, and the liquid when the liquid flows in from the inlet; a float that floats by the buoyancy of the valve and closes the valve port to prevent the outflow of liquid from the valve port;

前記排気弁によれば、排気弁を介した円滑な排気を実現することができる。 According to the exhaust valve, smooth exhaust can be realized via the exhaust valve.

図１は、開弁状態であって、フロートが初期位置に位置する状態の排気弁の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an exhaust valve in an open state with the float positioned at an initial position. 図２は、閉弁状態の排気弁の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an exhaust valve in a closed state. 図３は、図１のIII－III線における排気弁の横断面図である。3 is a cross-sectional view of the exhaust valve taken along line III-III of FIG. 1. FIG. 図４は、整流部の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a straightening section. 図５は、給水システムの配管図である。FIG. 5 is a piping diagram of the water supply system. 図６は、実施形態２に係る排気弁の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an exhaust valve according to Embodiment 2. FIG. 図７は、その他の実施形態に係る排気弁の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an exhaust valve according to another embodiment.

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Exemplary embodiments are described in detail below on the basis of the drawings.

《実施形態１》
図１は、実施形態１に係る、開弁状態の排気弁１００の断面図である。図２は、閉弁状態の排気弁１００の断面図である。尚、図１，２において、フロート５は断面図ではなく正面図として描かれている（以下、排気弁の断面図においては同様である）。<<Embodiment 1>>
FIG. 1 is a cross-sectional view of an open exhaust valve 100 according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the exhaust valve 100 in a closed state. 1 and 2, the float 5 is depicted not as a sectional view but as a front view (the same applies to the sectional views of the exhaust valves below).

排気弁１００は、例えば空気等の気体が流入してきた場合にはその気体を流出させる一方、例えば水等の流体が流入してきた場合にはその流体の流出を阻止する。例えば、排気弁１００は、送水始めの初期空気を配管などから多量に排出するときに用いられる。 The exhaust valve 100 allows gas such as air to flow out, and prevents fluid such as water to flow out. For example, the exhaust valve 100 is used when a large amount of initial air at the start of water supply is exhausted from a pipe or the like.

排気弁１００は、ケーシング１と、弁座４と、フロート５と、整流部８とを備えている。 The exhaust valve 100 includes a casing 1 , a valve seat 4 , a float 5 and a straightening section 8 .

ケーシング１には、流体が流入する流入口３１、流体が流出する流出口３２及び弁室２７が形成されている。ケーシング１には、流入口３１から流入した流体が流出口３２へ向かって流れる流路３３が形成されている。流入口３１は、流出口３２よりも下方に配置されている。 The casing 1 is formed with an inlet 31 through which fluid flows in, an outlet 32 through which fluid flows out, and a valve chamber 27 . The casing 1 is formed with a channel 33 through which the fluid flowing from the inlet 31 flows toward the outlet 32 . The inflow port 31 is arranged below the outflow port 32 .

詳しくは、ケーシング１は、弁室２７の一部を区画する筒状の周壁１１ａを有している。ケーシング１は、弁室２７の一部を区画し、周壁１１ａの軸心方向の一端を塞ぐ天井１７をさらに有していてもよい。より詳しくは、ケーシング１は、第１ケーシング１１と、第２ケーシング１２とを有している。第１ケーシング１１は、軸心Ｘの方向に延びる筒状の周壁１１ａを有している。第１ケーシング１１は、軸心Ｘの方向の両端にそれぞれ第１開口１４及び第２開口１５が形成されている。第１開口１４が、流入口３１である。第１ケーシング１１の外周面のうち、第２開口１５側の端部には雄ネジが形成されている。 Specifically, the casing 1 has a cylindrical peripheral wall 11 a that partially partitions the valve chamber 27 . The casing 1 may further include a ceiling 17 that partitions a portion of the valve chamber 27 and closes one axial end of the peripheral wall 11a. More specifically, the casing 1 has a first casing 11 and a second casing 12 . The first casing 11 has a tubular peripheral wall 11a extending in the direction of the axis X. As shown in FIG. A first opening 14 and a second opening 15 are formed at both ends of the first casing 11 in the direction of the axis X, respectively. The first opening 14 is the inlet 31 . A male screw is formed at the end of the outer peripheral surface of the first casing 11 on the second opening 15 side.

第２ケーシング１２は、軸心Ｘの方向に延びる有底の筒状に形成されている。第２ケーシング１２は、軸心Ｘの方向に開口する開口１６を有している。開口１６が、流出口３２である。第２ケーシング１２の底が天井１７を形成している。天井１７には、連通孔１８が貫通形成されている。連通孔１８は、開口１６と連続している（即ち、連通している）。 The second casing 12 is formed in a bottomed tubular shape extending in the direction of the axis X. As shown in FIG. The second casing 12 has an opening 16 that opens in the direction of the axis X. As shown in FIG. Aperture 16 is outlet 32 . A bottom of the second casing 12 forms a ceiling 17 . A communication hole 18 is formed through the ceiling 17 . The communication hole 18 is continuous with (that is, communicates with) the opening 16 .

第２ケーシング１２は、天井１７が第２開口１５を塞ぐように、第１ケーシング１１の第２開口１５側の端部に配置される。第１ケーシング１１の第２開口１５側の端部にユニオンナット１９が取り付けられることによって、第２ケーシング１２が第１ケーシング１１に取り付けられる。ケーシング１には、周壁１１ａと天井１７とで区画された弁室２７が形成されている。弁室２７の下端は、流入口３１と連続している（即ち、連通している）。第１ケーシング１１及び第２ケーシング１２の内部に、流入口３１、弁室２７及び流出口３２によって流路３３が形成されている。 The second casing 12 is arranged at the end of the first casing 11 on the second opening 15 side so that the ceiling 17 closes the second opening 15 . The second casing 12 is attached to the first casing 11 by attaching a union nut 19 to the end of the first casing 11 on the second opening 15 side. A valve chamber 27 defined by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17 is formed in the casing 1 . The lower end of the valve chamber 27 is continuous with (that is, communicates with) the inflow port 31 . A flow path 33 is formed inside the first casing 11 and the second casing 12 by the inlet 31 , the valve chamber 27 and the outlet 32 .

弁座４は、弁室２７に（即ち、ケーシング１内において流入口３１と流出口３２との間に）設けられている。弁座４は、天井１７に取り付けられている。弁座４は、第２ケーシング１２の連通孔１８に第１ケーシング１１側からネジ締結されている。弁座４は、弁口４１が貫通形成されている。弁口４１は、弁室２７と流出口３２とを連通させている。 The valve seat 4 is provided in the valve chamber 27 (that is, between the inlet 31 and the outlet 32 in the casing 1). The valve seat 4 is attached to the ceiling 17 . The valve seat 4 is screwed into the communication hole 18 of the second casing 12 from the first casing 11 side. A valve opening 41 is formed through the valve seat 4 . The valve port 41 allows the valve chamber 27 and the outflow port 32 to communicate with each other.

排気弁１００は、フロートカバー６１をさらに備えていてもよい。フロートカバー６１は、流入口３１から流入する流体のうちフロート５に接触する流体を低減する。フロートカバー６１は、上方に開口する有底筒状又は椀状に形成されている。例えば、フロートカバー６１は、円筒状の周壁６２と、周壁６２の一端に設けられた底６３とを有している。底６３には、複数の連通孔６４が貫通形成されている。フロートカバー６１は、弁室２７に配置されている。フロートカバー６１は、内部にフロート５を収容する。 The exhaust valve 100 may further include a float cover 61 . The float cover 61 reduces the amount of fluid coming into contact with the float 5 out of the fluid flowing from the inlet 31 . The float cover 61 is formed in the shape of a bottomed cylinder or a bowl that opens upward. For example, the float cover 61 has a cylindrical peripheral wall 62 and a bottom 63 provided at one end of the peripheral wall 62 . A plurality of communication holes 64 are formed through the bottom 63 . The float cover 61 is arranged in the valve chamber 27 . The float cover 61 accommodates the float 5 inside.

図３は、図１のIII－III線における排気弁１００の横断面図である。詳しくは、ケーシング１の第１ケーシング１１の内周面には、軸心Ｘと平行に延びる４本のガイド２１が形成されている。４本のガイド２１は、軸心Ｘを中心とする周方向に等間隔で配置されている。フロートカバー６１は、４本のガイド２１に支持されている。フロートカバー６１の周壁６２と周壁１１ａとの間には、流体の流路３３の一部となる隙間３３ａが形成されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the exhaust valve 100 taken along line III-III of FIG. Specifically, four guides 21 extending parallel to the axis X are formed on the inner peripheral surface of the first casing 11 of the casing 1 . The four guides 21 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the axis X. As shown in FIG. The float cover 61 is supported by four guides 21 . Between the peripheral wall 62 of the float cover 61 and the peripheral wall 11a, a gap 33a forming a part of the fluid flow path 33 is formed.

フロート５は、弁室２７に移動可能に配置されている。フロート５は、水等の液体に浮くように構成されている。詳しくは、フロート５は、中空状に形成されている。フロート５は、略球体に形成されている。フロート５の直径（外径）は、周壁６２の内径よりも小さい。フロート５は、流入口３１からの気体の流入時には弁口４１を開いた状態で弁口４１からの気体の流出を許容する一方、流入口３１からの液体の流入時には、液体の浮力によって浮上して弁口４１を閉じて弁口４１からの液体の流出を阻止する。 The float 5 is movably arranged in the valve chamber 27 . The float 5 is configured to float on liquid such as water. Specifically, the float 5 is hollow. The float 5 is formed in a substantially spherical shape. The diameter (outer diameter) of the float 5 is smaller than the inner diameter of the peripheral wall 62 . The float 5 allows gas to flow out from the valve port 41 while opening the valve port 41 when gas flows in from the inlet port 31 , and floats due to the buoyancy of the liquid when liquid flows in from the inlet port 31 . to close the valve port 41 to prevent the liquid from flowing out from the valve port 41 .

フロート５は、ケーシング１内に流体が流入する前の状態である初期状態においては、図１に示すように、ケーシング１内においてフロートカバー６１の中、より具体的には底６３の上に載置されている。以下、初期状態におけるフロート５の位置を「初期位置」と称する。 In the initial state before fluid flows into the casing 1, the float 5 is placed inside the float cover 61, more specifically, on the bottom 63 within the casing 1, as shown in FIG. are placed. Hereinafter, the position of the float 5 in the initial state will be referred to as "initial position".

整流部８は、弁室２７において弁座４の周囲で発生する渦を低減する。図４は、整流部８の斜視図である。整流部８は、弁口４１に向かって流路断面積が小さくなるように傾斜した傾斜壁８１を有する。傾斜壁８１は、軸心Ｘを中心とする筒状であって、円錐台の側面状に形成されている。すなわち、傾斜壁８１は、軸心Ｘに対して傾斜している。傾斜壁８１の軸心Ｘの方向の端縁には、円錐台の上底となる天井８２が設けられている。天井８２の中央には、開口８２ａが貫通形成されている。傾斜壁８１の内側に流路３３の一部が形成されている。流体は、傾斜壁８１において、天井８２が設けられていない端縁から天井８２が設けられた端縁の方へ流れる。傾斜壁８１の内側の流路３３の断面積は、流体の流れ方向における下流側に向かって小さくなっている。以下、「上流」とは、流体の流れ方向における上流を意味、「下流」とは、流体の流れ方向における下流を意味する。 The straightening section 8 reduces vortices generated around the valve seat 4 in the valve chamber 27 . 4 is a perspective view of the rectifying section 8. FIG. The rectifying portion 8 has an inclined wall 81 that is inclined so that the flow passage cross-sectional area becomes smaller toward the valve port 41 . The inclined wall 81 has a tubular shape centered on the axis X, and is formed in the shape of a side surface of a truncated cone. That is, the inclined wall 81 is inclined with respect to the axis X. As shown in FIG. A ceiling 82 serving as the upper base of the truncated cone is provided at the edge of the inclined wall 81 in the direction of the axis X. As shown in FIG. An opening 82 a is formed through the center of the ceiling 82 . A portion of the flow path 33 is formed inside the inclined wall 81 . Fluid flows in the sloped wall 81 from the non-ceiling 82 edge to the ceiling 82 edge. The cross-sectional area of the channel 33 inside the inclined wall 81 decreases toward the downstream side in the fluid flow direction. Hereinafter, "upstream" means upstream in the direction of fluid flow, and "downstream" means downstream in the direction of fluid flow.

傾斜壁８１は、軸心Ｘに対する角度が小さい上流側部分８１ａと、軸心Ｘに対する角度が大きい下流側部分８１ｂとを含んでいる。上流側部分８１ａは、弁座４から遠い部分であり、下流側部分８１ｂは、弁座４に近い部分である。上流側部分８１ａには、上流端縁から下流側に向かって延びる複数のスリット８１ｃが形成されている。スリット８１ｃは、軸心Ｘを中心とする周方向に等間隔で配置されている。スリット８１ｃの幅は、第１ケーシング１１のガイド２１の幅と同じか又は少し大きい幅に設定されている。 The inclined wall 81 includes an upstream portion 81a having a small angle with respect to the axis X and a downstream portion 81b having a large angle with respect to the axis X. As shown in FIG. The upstream portion 81 a is a portion far from the valve seat 4 and the downstream portion 81 b is a portion close to the valve seat 4 . A plurality of slits 81c extending downstream from the upstream edge are formed in the upstream portion 81a. The slits 81c are arranged at regular intervals in the circumferential direction around the axis X. As shown in FIG. The width of the slit 81 c is set to be the same as or slightly larger than the width of the guide 21 of the first casing 11 .

整流部８は、図１，２に示すように、天井８２が弁座４と第２ケーシング１２の天井１７とに挟み込まれることによって、天井１７に取り付けられている。弁座４のうち天井１７の連通孔１８に挿入される部分が、開口８２ａを貫通している。上流側部分８１ａの上流端部は、周壁１１ａとフロートカバー６１との隙間３３ａまで延びている。上流側部分８１ａの上流端は、周壁１１ａに接している。スリット８１ｃには、ガイド２１が嵌っている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rectifying section 8 is attached to the ceiling 17 by sandwiching the ceiling 82 between the valve seat 4 and the ceiling 17 of the second casing 12 . A portion of the valve seat 4 that is inserted into the communication hole 18 of the ceiling 17 passes through the opening 82a. The upstream end of the upstream portion 81 a extends to the gap 33 a between the peripheral wall 11 a and the float cover 61 . The upstream end of the upstream portion 81a is in contact with the peripheral wall 11a. The guide 21 is fitted in the slit 81c.

このように構成された整流部８は、気体及び液体が周壁１１ａと天井１７とによって形成される隅部２８に向かわずに弁口４１の方に向かうように気体及び液体を案内する。 The rectifying section 8 configured in this way guides the gas and the liquid so that the gas and the liquid do not go toward the corner 28 formed by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17 but toward the valve port 41 .

続いて、排気弁１００の動作について説明する。以下では、排気弁１００に流入する気体が空気であり、排気弁１００に流入する液体が水である場合を例に説明する。 Next, operation of the exhaust valve 100 will be described. In the following description, the gas flowing into the exhaust valve 100 is air and the liquid flowing into the exhaust valve 100 is water.

まず、排気弁１００に流体が流入する前の状態においては、図１に示すように、フロート５は、フロートカバー６１の底６３に載置された初期位置に位置している。このとき、フロート５は、弁座４から離座しており、弁口４１は開放されている。 First, before the fluid flows into the exhaust valve 100, the float 5 is placed at the initial position on the bottom 63 of the float cover 61, as shown in FIG. At this time, the float 5 is separated from the valve seat 4 and the valve port 41 is opened.

この状態において、流入口３１からケーシング１内へ空気が流入すると、空気は、ケーシング１の流路３３を通って弁口４１に流入する。このとき、空気は、ケーシング１の第１ケーシング１１の周壁１１ａとフロートカバー６１の周壁６２との間の隙間３３ａを通って弁口４１まで流れる。空気の一部は、フロートカバー６１の連通孔６４を通過し、フロートカバー６１の内部に流入する。フロートカバー６１の周壁６２とフロート５との間には隙間があるので、空気は、その隙間を通って弁口４１まで流れる。空気は、弁口４１を通過し、流出口３２を介してケーシング１から流出する。フロート５は、流通する空気に晒されているので、空気の流通によって揺れ動き得る。しかし、大部分の空気は、周壁１１ａとフロートカバー６１との隙間３３ａを通って流れるので、フロート５の揺れ動きは低減される。 In this state, when air flows into the casing 1 from the inlet 31 , the air passes through the flow path 33 of the casing 1 and flows into the valve port 41 . At this time, the air flows to the valve opening 41 through the gap 33 a between the peripheral wall 11 a of the first casing 11 of the casing 1 and the peripheral wall 62 of the float cover 61 . Part of the air passes through the communication hole 64 of the float cover 61 and flows into the inside of the float cover 61 . Since there is a gap between the peripheral wall 62 of the float cover 61 and the float 5, air flows to the valve port 41 through the gap. Air passes through the valve port 41 and exits the casing 1 via the outlet 32 . Since the float 5 is exposed to the circulating air, it can be rocked by the circulating air. However, since most of the air flows through the gap 33a between the peripheral wall 11a and the float cover 61, the rocking motion of the float 5 is reduced.

一方、流入口３１からケーシング１内へ水が流入すると、水は、空気と同様に、ケーシング１の第１ケーシング１１の周壁１１ａとフロートカバー６１の周壁６２との隙間３３ａを通って弁口４１へ向かって流れていく。水の一部は、連通孔６４を通過し、フロートカバー６１の周壁６２とフロート５との間を通って弁口４１へ向かって流れていく。このとき、フロート５は、水の浮力によって浮上する。フロート５は、ケーシング１内の水位に応じて上昇する。やがて、フロート５は、図２に示すように、弁座４に着座して弁口４１を閉じる。フロート５は、水が弁口４１に達するよりも先に弁口４１を閉じる。これにより、排気弁１００からの水の流出が阻止される。フロート５は、流通する水に晒されているので、水の流通によって揺れ動き得る。しかし、大部分の水は、周壁１１ａとフロートカバー６１との隙間３３ａを通って流れるので、フロート５の揺れ動きは低減される。 On the other hand, when water flows into the casing 1 from the inflow port 31, the water passes through the gap 33a between the peripheral wall 11a of the first casing 11 of the casing 1 and the peripheral wall 62 of the float cover 61 in the same way as air. flowing towards Part of the water passes through the communication hole 64 and flows between the peripheral wall 62 of the float cover 61 and the float 5 toward the valve port 41 . At this time, the float 5 rises due to the buoyancy of water. The float 5 rises according to the water level inside the casing 1 . Before long, the float 5 sits on the valve seat 4 and closes the valve opening 41, as shown in FIG. The float 5 closes the valve port 41 before water reaches the valve port 41 . This prevents water from flowing out of the exhaust valve 100 . Since the float 5 is exposed to the flowing water, it can be rocked by the flowing water. However, since most of the water flows through the gap 33a between the peripheral wall 11a and the float cover 61, the rocking motion of the float 5 is reduced.

このように、排気弁１００は、空気を通過させる一方、水の通過を阻止する。ここで、空気の通過時には整流部８によって弁座４の周囲での渦の発生が低減させる。詳しくは、流入口３１を介してケーシング１内に流入した空気は、弁室２７を通過して、弁座４に向かう。このとき、空気は、整流部８の傾斜壁８１に案内される。傾斜壁８１は、空気がケーシング１の周壁１１ａと天井１７とによって形成される隅部２８に向かわずに弁口４１の方に向かうように案内する。仮に、空気が隅部２８へ向かうと、空気が隅部２８において渦を形成して滞留する。その結果、排気弁１００からの空気の排気効率が低下する虞がある。それに対し、傾斜壁８１の存在により、空気は、隅部２８へ向かわない。傾斜壁８１は弁口４１に向かって流路断面積が小さくなるように傾斜しているので、傾斜壁８１に案内される空気は、弁口４１に向かって集束していく。こうすることで、弁室２７を通過する空気は、弁口４１に円滑に流入していく。その結果、排気弁１００の排気効率が向上し、ひいては、排気弁１００を介した円滑な排気を実現することができる。 Thus, the exhaust valve 100 allows air to pass through while blocking water from passing through. Here, when the air passes through, the generation of vortices around the valve seat 4 is reduced by the straightening section 8 . Specifically, the air that has flowed into the casing 1 through the inlet 31 passes through the valve chamber 27 toward the valve seat 4 . At this time, the air is guided to the inclined wall 81 of the straightening section 8 . The inclined wall 81 guides the air toward the valve opening 41 instead of toward the corner 28 formed by the peripheral wall 11 a of the casing 1 and the ceiling 17 . If the air goes to the corner 28, the air forms a vortex at the corner 28 and stays there. As a result, the exhaust efficiency of air from the exhaust valve 100 may decrease. In contrast, the existence of the inclined wall 81 prevents the air from going to the corner 28 . Since the slanted wall 81 is slanted toward the valve port 41 so that the cross-sectional area of the flow passage becomes smaller, the air guided to the slanted wall 81 converges toward the valve port 41 . By doing so, the air passing through the valve chamber 27 smoothly flows into the valve port 41 . As a result, the exhaust efficiency of the exhaust valve 100 is improved, and smooth exhaustion via the exhaust valve 100 can be achieved.

さらに、傾斜壁８１は、段階的に傾斜し、下流側部分８１ｂの方が上流側部分８１ａよりも軸心Ｘに対する傾斜角が小さくなっている。これにより、空気を弁口４１へ段階的に集束させることができ、流通抵抗を低減することができる。 Furthermore, the inclined wall 81 is inclined stepwise, and the inclination angle with respect to the axis X is smaller at the downstream side portion 81b than at the upstream side portion 81a. As a result, the air can be converged to the valve port 41 step by step, and the flow resistance can be reduced.

また、排気弁１００はフロートカバー６１を備えており、流入口３１を介してケーシング１内に流入した空気の大部分は、ケーシング１の周壁１１ａとフロートカバー６１との間の隙間３３ａを通過する。空気が、周壁１１ａに沿ってそのまま流れていくと、隅部２８に達しやすい。それに対し、傾斜壁８１の上流側部分８１ａは、隙間３３ａまで延びている。傾斜壁８１は、周壁１１ａに沿って流れる空気を弁口４１の方へ向かわせる。このように、空気の大部分が周壁１１ａに沿って流れる傾向にある排気弁１００において、傾斜壁８１を設けることによって、空気を弁口４１の方へ円滑に集束させることができる。さらに、上流側部分８１ａの上流端は、周壁１１ａに接している。これにより、隙間３３ａを通過する空気を漏れなく、弁口４１の方へ向かわせることができる。 In addition, the exhaust valve 100 has a float cover 61, and most of the air that has flowed into the casing 1 through the inlet 31 passes through the gap 33a between the peripheral wall 11a of the casing 1 and the float cover 61. . If the air flows along the peripheral wall 11a as it is, it easily reaches the corner 28. - 特許庁On the other hand, the upstream portion 81a of the inclined wall 81 extends up to the gap 33a. The inclined wall 81 directs the air flowing along the peripheral wall 11 a toward the valve port 41 . Thus, in the exhaust valve 100 where most of the air tends to flow along the peripheral wall 11 a , the provision of the inclined wall 81 allows the air to be smoothly focused toward the valve opening 41 . Furthermore, the upstream end of the upstream portion 81a is in contact with the peripheral wall 11a. As a result, the air passing through the gap 33a can be directed toward the valve port 41 without leakage.

また、隅部２８で渦が発生すると、渦を形成する空気の一部は、下降気流となり、フロート５を下方へ押圧し得る。ケーシング１内に水が流入してフロート５が浮上する際にフロート５に下降気流が作用すると、フロート５による閉弁を遅らせ得る。閉弁が遅れると、排気弁１００から水が流出する虞がある。それに対し、整流部８によって隅部２８における渦の発生が低減されるので、フロート５に作用する下降気流が低減され、フロート５が弁口４１を適切に閉弁することができる。 Also, when a vortex is generated at the corner 28, part of the air forming the vortex becomes a downdraft and can push the float 5 downward. When water flows into the casing 1 and the float 5 floats, if a downward air current acts on the float 5, the closing of the valve by the float 5 can be delayed. If the closing of the valve is delayed, water may flow out from the exhaust valve 100 . On the other hand, since the generation of vortices at the corners 28 is reduced by the straightening section 8, the downdraft acting on the float 5 is reduced, and the float 5 can properly close the valve opening 41. FIG.

このように構成された排気弁１００は、図示省略の送水管又はポンプ等に設置される。排気弁１００は、送水始めの初期空気を排出する一方、送水が進んで排気弁１００内に水が進入すると閉弁し、空気の排出を停止すると共に水の排出も阻止する。 The exhaust valve 100 configured in this manner is installed in a water pipe, a pump, or the like (not shown). The exhaust valve 100 discharges the initial air at the start of water supply, and when the water supply progresses and water enters the exhaust valve 100, the exhaust valve 100 closes to stop the discharge of air and prevent the discharge of water.

以下、排気弁１００の適用例について図５を参照しながら説明する。図５は、給水システム９の配管図である。排気弁１００は、給水システム９に組み込まれている。詳しくは、給水システム９は、給水ポンプ９１と、真空ポンプ９２と、排気弁１００とを備えている。給水システム９は、貯水槽等の水を給水ポンプ９１によって給水する。真空ポンプ９２及び排気弁１００は、給水ポンプ９１のための呼び水機構を形成する。 An application example of the exhaust valve 100 will be described below with reference to FIG. FIG. 5 is a piping diagram of the water supply system 9. As shown in FIG. The exhaust valve 100 is incorporated in the water supply system 9 . Specifically, the water supply system 9 includes a water supply pump 91 , a vacuum pump 92 and an exhaust valve 100 . The water supply system 9 supplies water from a water tank or the like using a water supply pump 91 . Vacuum pump 92 and exhaust valve 100 form a priming mechanism for feedwater pump 91 .

詳しくは、給水ポンプ９１には、吸入管９３及び排出管９４が接続されている。給水ポンプ９１は、吸入管９３を介して水を吸入し、排出管９４を介して水を排出する。 Specifically, a suction pipe 93 and a discharge pipe 94 are connected to the water supply pump 91 . The water supply pump 91 sucks water through a suction pipe 93 and discharges water through a discharge pipe 94 .

排気弁１００は、給水ポンプ９１の吸水側から排気して給水ポンプ９１へ呼び水を導くための排気管９５に設置される。排気管９５は、排気弁１００の流入口３１と吸入管９３とを接続する第１排気管９５ａと、排気弁１００の流出口３２と真空ポンプ９２の吸入口（図示省略）とを接続する第２排気管９５ｂとを含んでいる。 The exhaust valve 100 is installed in the exhaust pipe 95 for exhausting the water from the water intake side of the water supply pump 91 and guiding the priming water to the water supply pump 91 . The exhaust pipe 95 includes a first exhaust pipe 95a that connects the inlet port 31 of the exhaust valve 100 and the suction pipe 93, and a second exhaust pipe 95a that connects the outlet port 32 of the exhaust valve 100 and the suction port (not shown) of the vacuum pump 92. 2 exhaust pipe 95b.

真空ポンプ９２は、給水ポンプ９１による給水の開始時に作動させられる。真空ポンプ９２によって、吸入管９３、さらには吸入管９３の上流側の配管等の空気が吸引される。真空ポンプ９２による吸引により、吸入管９３の上流側から給水ポンプ９１へ向かって水（所謂、呼び水）が吸引される。この真空ポンプ９２による呼び水作用と給水ポンプ９１の作動とが相俟って、給水ポンプ９１からの給水が早期に開始される。このとき、真空ポンプ９２が吸入管９３から空気を吸引している間は、排気弁１００は空気の通過を許容する。やがて、吸入管９３に水が引き込まれると、第１排気管９５ａを介して排気弁１００に水が進入する。排気弁１００は、水の進入により閉弁して、水の通過を阻止する。これにより、真空ポンプ９２内に水が進入することが防止される。 The vacuum pump 92 is activated when water supply by the water supply pump 91 is started. A vacuum pump 92 sucks the air from the suction pipe 93 and the piping on the upstream side of the suction pipe 93 . Water (so-called priming water) is sucked from the upstream side of the suction pipe 93 toward the water supply pump 91 by suction by the vacuum pump 92 . The priming action of the vacuum pump 92 and the operation of the water supply pump 91 combine to start the water supply from the water supply pump 91 early. At this time, while the vacuum pump 92 is sucking air from the suction pipe 93, the exhaust valve 100 allows air to pass. When water is eventually drawn into the intake pipe 93, the water enters the exhaust valve 100 through the first exhaust pipe 95a. The exhaust valve 100 closes when water enters and blocks the passage of water. This prevents water from entering the vacuum pump 92 .

このとき、排気弁１００においては整流部８によって隅部２８における渦の発生が低減されるので、排気弁１００を介した円滑な排気が実現される。その結果、吸入管９３からの排気、ひいては、吸入管９３への水の引き込みを迅速に達成することができる。それに加え、排気弁１００に水が進入したときには弁口４１が遅滞なく閉弁されるので、排気弁１００からの水の流出が適切に阻止される。 At this time, in the exhaust valve 100, the rectifying portion 8 reduces the generation of vortices at the corner portion 28, so that smooth exhaustion through the exhaust valve 100 is realized. As a result, exhaust from the suction pipe 93 and, by extension, drawing of water into the suction pipe 93 can be achieved quickly. In addition, when water enters the exhaust valve 100, the valve opening 41 is closed without delay, so that the outflow of water from the exhaust valve 100 is properly prevented.

以上のように、排気弁１００は、流入口３１、流出口３２及び弁室２７が形成されたケーシング１と、弁室２７に設けられ、弁室２７と流出口３２とを連通させる弁口４１を有する弁座４と、弁室２７に移動可能に配置され、流入口３１からの気体の流入時には弁口４１を開いた状態で弁口４１からの気体の流出を許容する一方、流入口３１からの液体の流入時には液体の浮力によって浮上して弁口４１を閉じて弁口４１からの液体の流出を阻止するフロート５と、弁室２７において弁座４の周囲で発生する渦を低減する整流部８とを備えている。 As described above, the exhaust valve 100 includes the casing 1 in which the inflow port 31, the outflow port 32, and the valve chamber 27 are formed, and the valve port 41 provided in the valve chamber 27 for communicating the valve chamber 27 and the outflow port 32. and a valve seat 4 which is movably disposed in a valve chamber 27, and allows the gas to flow out from the valve port 41 while opening the valve port 41 when the gas flows in from the inflow port 31. The float 5 floats by the buoyancy of the liquid to close the valve port 41 to prevent the outflow of the liquid from the valve port 41 when the liquid flows in from the float 5, and the vortex generated around the valve seat 4 in the valve chamber 27 is reduced. and a rectifying section 8 .

この構成によれば、気体が流入口３１を介してケーシング１に流入するときには、弁口４１が開いている。気体は、弁室２７から弁口４１を介して流出口３２へ流れ、流出口３２を介してケーシング１から流出していく。一方、液体が流入口３１を介してケーシング１に流入するときには、弁口４１がフロート５によって閉じられる。液体は、弁室２７から流出口３２の方へ流れることができず、ケーシング１からの液体の流出が阻止される。ここで、整流部８が弁座４の周囲で発生する渦を低減する。これにより、気体が弁室２７から弁口４１へ円滑に流入する。その結果、排気弁１００の排気効率が向上する。さらに、整流部８による渦の発生の低減によって、フロート５の浮上時にフロート５に作用する下降気流が低減される。これにより、液体の流入時に弁口４１を円滑に閉弁できる。 According to this configuration, the valve port 41 is open when gas flows into the casing 1 through the inlet 31 . The gas flows from the valve chamber 27 through the valve port 41 to the outflow port 32 and out of the casing 1 through the outflow port 32 . On the other hand, the valve port 41 is closed by the float 5 when the liquid flows into the casing 1 through the inlet 31 . The liquid cannot flow from the valve chamber 27 towards the outlet 32 and the outflow of the liquid from the casing 1 is blocked. Here, the rectifying portion 8 reduces the vortex generated around the valve seat 4 . As a result, the gas smoothly flows from the valve chamber 27 into the valve port 41 . As a result, the exhaust efficiency of the exhaust valve 100 is improved. Furthermore, due to the reduction of the generation of vortices by the straightening section 8, the downdraft that acts on the float 5 when the float 5 rises is reduced. As a result, the valve port 41 can be closed smoothly when the liquid flows in.

また、整流部８は、弁口４１に向かって流路断面積が小さくなるように傾斜した傾斜壁８１を有する。 Further, the rectifying portion 8 has an inclined wall 81 that is inclined so that the cross-sectional area of the flow passage becomes smaller toward the valve port 41 .

この構成によれば、気体は、傾斜壁８１によって案内され、徐々に集束しながら弁口４１へ向かっていく。これにより、気体を、弁口４１へ円滑に流入させ、渦の発生を低減できる。 According to this configuration, the gas is guided by the inclined wall 81 and gradually converges toward the valve opening 41 . This allows the gas to flow smoothly into the valve port 41 and reduces the occurrence of vortices.

さらに、排気弁１００は、上方に開口する有底筒状又は椀状に形成され、内部にフロート５を収容して、流入口３１から流入する流体のうちフロート５に接触する流体を低減するフロートカバー６１をさらに備え、ケーシング１は、弁室２７の一部を区画する筒状の周壁１１ａを有し、フロートカバー６１は、周壁１１ａとの間に流体の流路３３となる隙間３３ａを有した状態で弁室２７に配置され、傾斜壁８１のうち流体の流れ方向における上流端部は、隙間３３ａまで延びている。 Furthermore, the exhaust valve 100 is formed in the shape of a bottomed cylinder or bowl that opens upward, accommodates the float 5 therein, and reduces the amount of fluid that contacts the float 5 among the fluid that flows in from the inlet 31 . The casing 1 further includes a cover 61, the casing 1 has a cylindrical peripheral wall 11a that partitions a portion of the valve chamber 27, and the float cover 61 and the peripheral wall 11a have a gap 33a that serves as a fluid flow path 33. The upstream end of the inclined wall 81 in the fluid flow direction extends to the gap 33a.

この構成によれば、ケーシング１内にフロートカバー６１が配置され、ケーシング１の周壁１１ａとフロートカバー６１との間に流路３３となる隙間３３ａが形成されている。傾斜壁８１の上流端部は、隙間３３ａまで延びている。そのため、隙間３３ａを流通する気体は、傾斜壁８１によって弁口４１の方へ案内される。つまり、気体が周壁１１ａに沿って流れる傾向にあるケーシング１において、傾斜壁８１によって気体を弁口４１へ円滑に流入させることができる。 According to this configuration, the float cover 61 is arranged inside the casing 1 , and the gap 33 a that becomes the flow path 33 is formed between the peripheral wall 11 a of the casing 1 and the float cover 61 . The upstream end of the inclined wall 81 extends to the gap 33a. Therefore, the gas flowing through the gap 33 a is guided toward the valve port 41 by the inclined wall 81 . That is, in the casing 1 in which gas tends to flow along the peripheral wall 11 a , the inclined wall 81 allows the gas to flow smoothly into the valve port 41 .

また、ケーシング１は、筒状の周壁１１ａと、周壁１１ａの一端を塞ぐ天井１７とを有し、周壁１１ａ及び天井１７は、弁室２７の一部を区画しており、弁座４は、天井１７に設けられ、整流部８は、気体及び液体が周壁１１ａと天井１７とによって形成される隅部２８に向かわずに弁口４１の方に向かうように気体及び液体を案内する。 The casing 1 has a cylindrical peripheral wall 11a and a ceiling 17 that closes one end of the peripheral wall 11a. The rectifying section 8 is provided on the ceiling 17 and guides the gas and liquid so that they do not go to the corner 28 formed by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17 but toward the valve port 41 .

この構成によれば、ケーシング１には、周壁１１ａと天井１７とによって隅部２８が形成される。隅部２８に気体が流入すると、渦が発生しやすい。整流部８は、気体が隅部２８に向かわずに弁口４１の方に向かうように気体及び液体を案内する。これにより、渦の発生を低減できる。 According to this configuration, the casing 1 has a corner portion 28 formed by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17 . When the gas flows into the corner 28, vortices are likely to occur. The straightening section 8 guides the gas and the liquid so that the gas does not go to the corner 28 but to the valve port 41 . This can reduce the generation of vortices.

さらに、流出口３２は、真空ポンプ９２に接続される。 Furthermore, outlet 32 is connected to vacuum pump 92 .

この構成によれば、真空ポンプ９２の吸引によって流出口３２には負圧が作用し、ケーシング１内の流体は、流出口３２を介して吸引される。このようなケースでは、排気弁１００を介した強制的な排気が行われており、整流部８による排気効率の向上が特に有効となる。 According to this configuration, a negative pressure acts on the outflow port 32 due to the suction of the vacuum pump 92 , and the fluid inside the casing 1 is sucked through the outflow port 32 . In such a case, forcible exhaust is performed via the exhaust valve 100, and improvement in exhaust efficiency by the rectifying section 8 is particularly effective.

また、排気弁１００は、給水ポンプ９１の吸水側から排気して給水ポンプ９１へ呼び水を導くための排気管９５に設置される。 Also, the exhaust valve 100 is installed in an exhaust pipe 95 for exhausting the water from the water intake side of the water supply pump 91 and guiding priming water to the water supply pump 91 .

この構成によれば、排気弁１００は、給水ポンプ９１の呼び水機構の一部として用いられる。排気弁１００は、整流部８によって排気効率が高められているので、給水ポンプ９１の吸水側から空気を迅速に排気することができる。つまり、排気弁１００は、高い呼び水性能に寄与することができる。それに加えて、排気弁１００は、ケーシング１に水が流入したときに適切に閉弁するので、排気弁１００の下流側への水の流出（例えば、真空ポンプ９２への水の流入）を防止することができる。 According to this configuration, the exhaust valve 100 is used as part of the priming mechanism for the water supply pump 91 . Since the exhaust valve 100 has improved exhaust efficiency by the rectifying section 8 , air can be rapidly exhausted from the water intake side of the water supply pump 91 . That is, the exhaust valve 100 can contribute to high priming performance. In addition, the exhaust valve 100 properly closes when water enters the casing 1, thereby preventing water from flowing downstream of the exhaust valve 100 (e.g., water entering the vacuum pump 92). can do.

《実施形態２》
続いて、実施形態２に係る排気弁２００について、図６を参照しながら説明する。図６は、排気弁２００の断面図である。<<Embodiment 2>>
Next, an exhaust valve 200 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIG. 6 is a cross-sectional view of the exhaust valve 200. FIG.

排気弁２００は、さらに逆止弁を備える点で、排気弁１００と異なる。以下では、排気弁２００のうち、排気弁１００と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、排気弁１００と異なる構成を中心に説明する。 The exhaust valve 200 differs from the exhaust valve 100 in that it further includes a check valve. Below, among the exhaust valves 200, configurations similar to those of the exhaust valve 100 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted, and configurations different from those of the exhaust valve 100 are mainly described.

排気弁２００は、ケーシング２０１と、弁座４と、フロート５と、整流部８と、逆止弁２０７とを備えている。 The exhaust valve 200 includes a casing 201 , a valve seat 4 , a float 5 , a straightening section 8 and a check valve 207 .

ケーシング２０１には、流入口３１、流出口２３２及び弁室２７が形成されている。ケーシング２０１は、流入口３１から流入した流体が流出口２３２へ向かって流れる流路２３３が形成されている。ケーシング２０１は、第１ケーシング１１と、第２ケーシング２１２と、第３ケーシング２１３とを有している。第１ケーシング１１は、排気弁１００の第１ケーシング１１と同じ構成をしている。 An inlet 31 , an outlet 232 and a valve chamber 27 are formed in the casing 201 . Casing 201 is formed with channel 233 through which fluid flowing from inlet 31 flows toward outlet 232 . Casing 201 has a first casing 11 , a second casing 212 and a third casing 213 . The first casing 11 has the same configuration as the first casing 11 of the exhaust valve 100 .

第２ケーシング２１２は、排気弁１００の第２ケーシング１２と概ね同じ構成をしている。第２ケーシング２１２は、軸心Ｘの方向に延びる有底の筒状に形成されている。第２ケーシング２１２は、軸心Ｘの方向に開口する開口１６を有している。第２ケーシング２１２の底が天井１７を形成している。第２ケーシング２１２は、開口１６に第１軸受２７５が設けられている。第１軸受２７５は、軸心Ｘを中心とする環状に形成されている。第１軸受２７５は、軸心Ｘを中心とする半径方向に延びるアーム（図示省略）によって、第１軸受２７５と同心状に形成されたベースリング２７７に連結されている。第１軸受２７５、アーム及びベースリング２７７は、全体として平板状に形成されている。第２ケーシング２１２の開口１６の端部には、ベースリング２７７が載置される段差と、該段差よりも開口端に近い位置に軸心Ｘを中心として周方向に延びる溝とが形成されている。ベースリング２７７が段差に載置された状態において、溝にＣ形止め輪２７８が嵌められている。これにより、第１軸受２７５が、開口１６に配置されている。 The second casing 212 has substantially the same configuration as the second casing 12 of the exhaust valve 100 . The second casing 212 is formed in a bottomed cylindrical shape extending in the direction of the axis X. As shown in FIG. The second casing 212 has an opening 16 that opens in the axial center X direction. A bottom of the second casing 212 forms the ceiling 17 . A first bearing 275 is provided in the opening 16 of the second casing 212 . The first bearing 275 is formed in an annular shape with the axis X as the center. The first bearing 275 is connected to a base ring 277 formed concentrically with the first bearing 275 by an arm (not shown) extending radially about the axis X. As shown in FIG. The first bearing 275, the arm and the base ring 277 are formed in a flat plate shape as a whole. At the end of the opening 16 of the second casing 212, a step on which the base ring 277 is placed and a groove extending in the circumferential direction around the axis X are formed at a position closer to the opening than the step. there is A C-shaped retaining ring 278 is fitted in the groove while the base ring 277 is placed on the step. Thereby, the first bearing 275 is arranged in the opening 16 .

第３ケーシング２１３には、軸心Ｘの方向に沿って下方に開口する第１開口２２３と、第１開口２２３よりも上方に位置し、軸心Ｘを中心とする半径方向に開口する第２開口２２４と、第１開口２２３と第２開口２２４とを連通させる連通孔２２５とが形成されている。第１開口２２３の開口端部には、雌ネジが形成されている。第１ケーシング１１の第２開口１５側の端部に第２ケーシング２１２が載置された状態で、第３ケーシング２１３が第１ケーシング１１の第２開口１５側の端部にネジ締結される。これにより、第２ケーシング２１２及び第３ケーシング２１３が第１ケーシング１１に取り付けられる。 The third casing 213 has a first opening 223 that opens downward along the direction of the axis X, and a second opening 223 that is located above the first opening 223 and opens radially about the axis X. An opening 224 and a communication hole 225 for communicating the first opening 223 and the second opening 224 are formed. A female screw is formed at the open end of the first opening 223 . With the second casing 212 placed on the end of the first casing 11 on the second opening 15 side, the third casing 213 is screwed to the end of the first casing 11 on the second opening 15 side. Thereby, the second casing 212 and the third casing 213 are attached to the first casing 11 .

ケーシング２０１には、周壁１１ａと天井１７とで区画された、フロート５用の弁室２７が形成されている。さらに、ケーシング２０１には、第２ケーシング２１２の開口１６と第３ケーシング２１３の第１開口２２３とによって、逆止弁２０７用の弁室２７９が形成されている。第１ケーシング１１、第２ケーシング２１２及び第３ケーシング２１３の内部に、流路２３３が形成されている。流路２３３の一部は、周壁１１ａとフロートカバー６１との隙間３３ａで形成されている。第２開口２２４が、流出口２３２である。流出口２３２は、流入口３１よりも上方に配置されている。 A valve chamber 27 for the float 5 is defined in the casing 201 by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17 . Furthermore, a valve chamber 279 for the check valve 207 is formed in the casing 201 by the opening 16 of the second casing 212 and the first opening 223 of the third casing 213 . Channels 233 are formed inside the first casing 11 , the second casing 212 and the third casing 213 . A portion of the flow path 233 is formed by a gap 33 a between the peripheral wall 11 a and the float cover 61 . The second opening 224 is the outlet 232 . The outflow port 232 is arranged above the inflow port 31 .

第３ケーシング２１３は、第２軸受２７６が形成されている。第２軸受２７６は、連通孔２２５内に設けられている。第２軸受２７６は、連通孔２２５の内周面から延びる複数のアーム（図示省略）に連結されている。第２軸受２７６は、軸心Ｘの方向に延びる開口を有している。 A second bearing 276 is formed in the third casing 213 . The second bearing 276 is provided inside the communication hole 225 . The second bearing 276 is connected to a plurality of arms (not shown) extending from the inner peripheral surface of the communication hole 225 . The second bearing 276 has an opening extending in the direction of the axis X. As shown in FIG.

逆止弁２０７は、弁体２７１と弁座２７２とを有している。 The check valve 207 has a valve body 271 and a valve seat 272 .

弁体２７１は、円盤状に形成されている。弁体２７１は、開口１６の開口端の内径よりも大きな外径を有する。弁体２７１は、第１シャフト２７３と第２シャフト２７４とを有している。第１シャフト２７３及び第２シャフト２７４は、弁体２７１の両側から弁体２７１の軸心方向へ延びている。すなわち、第１シャフト２７３及び第２シャフト２７４は、一直線状に配置されている。第１シャフト２７３及び第２シャフト２７４は、弁体２７１の中心に配置されている。 The valve body 271 is formed in a disc shape. The valve body 271 has an outer diameter larger than the inner diameter of the open end of the opening 16 . The valve body 271 has a first shaft 273 and a second shaft 274 . The first shaft 273 and the second shaft 274 extend in the axial direction of the valve body 271 from both sides of the valve body 271 . That is, the first shaft 273 and the second shaft 274 are arranged in a straight line. The first shaft 273 and the second shaft 274 are arranged at the center of the valve body 271 .

弁座２７２は、第２ケーシング２１２の開口１６の開口端に形成されている。 The valve seat 272 is formed at the open end of the opening 16 of the second casing 212 .

弁体２７１は、弁室２７９に収容されている。第１シャフト２７３は、第１軸受２７５に挿入されている。第２シャフト２７４は、第２軸受２７６に挿入されている。第１シャフト２７３及び第２シャフト２７４は、それぞれ第１軸受２７５及び第２軸受２７６に対して軸心Ｘの方向に摺動自在となっている。ケーシング２０１に流体が流入していない状態においては、弁体２７１は、その自重により弁座２７２に着座した状態となる（図６の実線参照）。弁体２７１は、弁座２７２に着座することによって開口１６を閉鎖する。 The valve body 271 is accommodated in the valve chamber 279 . The first shaft 273 is inserted in the first bearing 275 . A second shaft 274 is inserted in a second bearing 276 . The first shaft 273 and the second shaft 274 are slidable in the direction of the axis X with respect to the first bearing 275 and the second bearing 276, respectively. When no fluid is flowing into the casing 201, the valve body 271 is seated on the valve seat 272 by its own weight (see the solid line in FIG. 6). The valve body 271 closes the opening 16 by seating on the valve seat 272 .

続いて、このように構成された排気弁２００の動作について説明する。排気弁２００におけるフロート５の動作は、排気弁１００におけるフロート５の動作と同じである。 Next, the operation of the exhaust valve 200 configured in this manner will be described. The operation of the float 5 in the exhaust valve 200 is the same as the operation of the float 5 in the exhaust valve 100. FIG.

まず、排気弁２００に流体が流入する前の状態においては、フロート５は、フロートカバー６１の底６３に載置された初期位置に位置し、弁口４１を開放している。また、弁体２７１は、弁座２７２に着座して、開口１６を閉鎖している。 First, before the fluid flows into the exhaust valve 200, the float 5 is placed on the bottom 63 of the float cover 61 and is in the initial position, and the valve port 41 is open. Also, the valve body 271 is seated on the valve seat 272 to close the opening 16 .

この状態において、流入口３１からケーシング２０１内へ空気が流入すると、空気は、ケーシング２０１の流路２３３を通って弁口４１に流入する。弁口４１を通過した空気は、弁体２７１を押し上げて開弁させる。空気は、開口１６から第３ケーシング２１３の第１開口２２３及び連通孔２２５を順に通過し、流出口２３２を介してケーシング２０１から流出する。 In this state, when air flows into the casing 201 from the inlet 31 , the air passes through the flow path 233 of the casing 201 and flows into the valve port 41 . The air that has passed through the valve port 41 pushes up the valve body 271 to open the valve. Air passes from the opening 16 through the first opening 223 and the communication hole 225 of the third casing 213 in order, and flows out of the casing 201 through the outlet 232 .

一方、流入口３１からケーシング２０１内へ水が流入すると、水は、空気と同様に、弁口４１へ向かって流れていく。このとき、フロート５は、水の浮力によって浮上する。やがて、フロート５は、弁座４に着座して弁口４１を閉じる。フロート５は、水が弁口４１に達するよりも先に弁口４１を閉じる。これにより、排気弁２００からの水の流出が阻止される。 On the other hand, when water flows into the casing 201 from the inlet 31, the water flows toward the valve port 41 like air. At this time, the float 5 rises due to the buoyancy of water. Before long, the float 5 sits on the valve seat 4 and closes the valve opening 41 . The float 5 closes the valve port 41 before water reaches the valve port 41 . This prevents water from flowing out of the exhaust valve 200 .

このとき、排気弁２００においては整流部８によって隅部２８における渦の発生が低減されるので、排気弁２００を介した円滑な排気が実現されると共に、水の進入時には遅滞のない閉弁が実現される。 At this time, in the exhaust valve 200, since the generation of vortices at the corner portion 28 is reduced by the rectifying portion 8, smooth exhaust is realized through the exhaust valve 200, and the valve is closed without delay when water enters. Realized.

このように構成された排気弁２００は、図示省略の送水管又はポンプ等に設置される。排気弁２００は、送水始めの初期ガスを排出する一方、送水が進んで排気弁２００内に水が進入すると閉弁し、ガスの排出を停止すると共に水の排出も阻止する。 The exhaust valve 200 configured in this manner is installed in a water pipe, a pump, or the like (not shown). The exhaust valve 200 discharges the initial gas at the start of water supply, and when the water supply progresses and water enters the exhaust valve 200, the exhaust valve 200 closes to stop gas discharge and prevent water discharge.

ここで、排気弁２００は逆止弁２０７を有しているので、流出口２３２からケーシング２０１内に流体が流入してきても、逆止弁２０７が閉弁して、流体の逆流を防止する。例えば、排気弁２００が図５に示すような給水システム９に組み込まれている場合、給水ポンプ９１への呼び水の引き込みが完了した後は真空ポンプ９２の作動が停止される。その結果、排気弁２００の流出口２３２には吸引力が作用しなくなる。その一方で、給水ポンプ９１が吸入管９３を介して水を吸引するため、排気弁２００の流入口３１には給水ポンプ９１による吸引力が作用し得る。そのような場合に、流出口２３２からケーシング２０１内に空気が流入しても、逆止弁２０７が開口１６を閉弁するので、排気弁２００を空気が逆流することが防止される。その結果、排気管９５を介して吸入管９３に空気が流入することが防止され、給水ポンプ９１による給水が適切に継続される。 Here, since the exhaust valve 200 has the check valve 207, even if the fluid flows into the casing 201 from the outflow port 232, the check valve 207 is closed to prevent the fluid from flowing back. For example, when the exhaust valve 200 is incorporated in the water supply system 9 as shown in FIG. 5, the operation of the vacuum pump 92 is stopped after the priming of the water supply pump 91 is completed. As a result, no suction force acts on the outflow port 232 of the exhaust valve 200 . On the other hand, since the water supply pump 91 sucks water through the suction pipe 93 , a suction force by the water supply pump 91 may act on the inlet 31 of the exhaust valve 200 . In such a case, even if air flows into the casing 201 from the outflow port 232 , the check valve 207 closes the opening 16 , so that the air is prevented from flowing back through the exhaust valve 200 . As a result, air is prevented from flowing into the suction pipe 93 via the exhaust pipe 95, and the water supply by the water supply pump 91 is appropriately continued.

以上のように、排気弁２００は、流入口３１、流出口２３２及び弁室２７が形成されたケーシング２０１と、弁室２７に設けられ、弁室２７と流出口２３２とを連通させる弁口４１を有する弁座４と、弁室２７に移動可能に配置され、流入口３１からの気体の流入時には弁口４１を開いた状態で弁口４１からの気体の流出を許容する一方、流入口３１からの液体の流入時には液体の浮力によって浮上して弁口４１を閉じて弁口４１からの液体の流出を阻止するフロート５と、弁室２７において弁座４の周囲で発生する渦を低減する整流部８とを備えている。 As described above, the exhaust valve 200 includes the casing 201 in which the inflow port 31, the outflow port 232, and the valve chamber 27 are formed, and the valve port 41 provided in the valve chamber 27 and communicating the valve chamber 27 and the outflow port 232. and a valve seat 4 which is movably disposed in a valve chamber 27, and allows the gas to flow out from the valve port 41 while opening the valve port 41 when the gas flows in from the inflow port 31. The float 5 floats by the buoyancy of the liquid to close the valve port 41 to prevent the outflow of the liquid from the valve port 41 when the liquid flows in from the float 5, and the vortex generated around the valve seat 4 in the valve chamber 27 is reduced. and a rectifying section 8 .

この構成によれば、気体が流入口３１を介してケーシング２０１に流入するときには、弁口４１が開いている。気体は、弁室２７から弁口４１を介して流出口２３２へ流れ、流出口２３２を介してケーシング２０１から流出していく。一方、液体が流入口３１を介してケーシング２０１に流入するときには、弁口４１がフロート５によって閉じられる。液体は、弁室２７から流出口２３２の方へ流れることができず、ケーシング２０１からの液体の流出が阻止される。ここで、整流部８が弁座４の周囲で発生する渦を低減する。これにより、気体が弁室２７から弁口４１へ円滑に流入する。その結果、排気弁２００の排気効率が向上する。さらに、整流部８による渦の発生の低減によって、フロート５の浮上時にフロート５に作用する下降気流が低減される。これにより、液体の流入時に弁口４１を円滑に閉弁できる。 According to this configuration, the valve port 41 is open when the gas flows into the casing 201 through the inlet 31 . The gas flows from the valve chamber 27 through the valve port 41 to the outflow port 232 and out of the casing 201 through the outflow port 232 . On the other hand, the valve port 41 is closed by the float 5 when the liquid flows into the casing 201 through the inlet 31 . Liquid cannot flow from the valve chamber 27 toward the outlet 232, preventing the liquid from flowing out of the casing 201. FIG. Here, the rectifying portion 8 reduces the vortex generated around the valve seat 4 . As a result, the gas smoothly flows from the valve chamber 27 into the valve port 41 . As a result, the exhaust efficiency of the exhaust valve 200 is improved. Furthermore, due to the reduction of the generation of vortices by the straightening section 8, the downdraft that acts on the float 5 when the float 5 rises is reduced. As a result, the valve port 41 can be closed smoothly when the liquid flows in.

また、排気弁２００は、ケーシング２０１内において弁座４と流出口２３２との間に配置され、流出口２３２から流入する流体が弁座４の方へ流れるのを阻止する逆止弁２０７をさらに備える。 The exhaust valve 200 further includes a check valve 207 disposed between the valve seat 4 and the outlet 232 within the casing 201 to prevent the fluid flowing in from the outlet 232 from flowing toward the valve seat 4 . Prepare.

この構成によれば、流体が排気弁２００を逆流することが防止される。前述の如く、排気弁２００が給水ポンプ９１へ呼び水を導くために用いられる場合には、給水ポンプ９１への呼び水の導入が完了した後は真空ポンプ９２の作動が停止される。つまり、排気弁２００の流入口３１から流出口２３２の方へ向かう吸引が停止される。その場合、給水ポンプ９１の吸引により、流出口２３２から流入口３１へ向かう流れ、即ち、排気弁２００を逆流する流れが生じ得る。それに対し、排気弁２００には逆止弁２０７が設けられているので、流体の逆流が防止される。これにより、給水ポンプ９１の適切な給水が維持される。 This configuration prevents fluid from flowing back through exhaust valve 200 . As described above, when the exhaust valve 200 is used to direct priming water to the water pump 91, the vacuum pump 92 is deactivated after the priming water to the water pump 91 is completed. That is, the suction from the inflow port 31 of the exhaust valve 200 toward the outflow port 232 is stopped. In this case, the suction of the water supply pump 91 can cause a flow from the outflow port 232 to the inflow port 31 , that is, a flow that flows back through the exhaust valve 200 . On the other hand, since the exhaust valve 200 is provided with the check valve 207, the reverse flow of the fluid is prevented. This maintains proper water supply of the water supply pump 91 .

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。<<Other embodiments>>
As described above, the embodiments have been described as examples of the technology disclosed in the present application. However, the technology in the present disclosure is not limited to this, and can be applied to embodiments in which modifications, replacements, additions, omissions, etc. are made as appropriate. Moreover, it is also possible to combine the constituent elements described in the above embodiments to create new embodiments. In addition, among the components described in the attached drawings and detailed description, there are not only components essential for solving the problem, but also components not essential for solving the problem in order to exemplify the above technology. can also be included. Therefore, it should not be immediately recognized that those non-essential components are essential just because they are described in the attached drawings and detailed description.

例えば、ケーシング１，２０１の構成は、一例に過ぎず、任意の構成を採用し得る。例えば、ケーシング１，２０１は、ガイド２１が設けられていなくてもよい。つまり、フロートカバー６１の支持構造は、ガイド２１によるものに限られない。 For example, the configuration of the casings 1 and 201 is merely an example, and any configuration can be adopted. For example, casings 1 and 201 may not be provided with guides 21 . That is, the support structure for the float cover 61 is not limited to the guide 21 .

また、フロートカバー６１は、省略されてもよい。その場合、ケーシング１，２０１には、初期位置におけるフロート５を支持するフロート受けが設けられる。気体及び液体は、周壁１１ａとフロート５との間を通って流通する。 Also, the float cover 61 may be omitted. In that case, the casing 1, 201 is provided with a float receiver that supports the float 5 in its initial position. Gas and liquid flow between the peripheral wall 11 a and the float 5 .

整流部８の構成は、一例に過ぎず、弁座４の周囲での渦の発生を低減できる限り、任意の構成を採用し得る。例えば、傾斜壁８１は、軸心Ｘに対する傾斜角が段階的に変化せず、連続的に変化してもよく、あるいは、一定であってもよい。傾斜壁８１の上流端部は、隙間３３ａまで延びていなくてもよい。整流部８は、天井１７にボルト等で取り付けられてもよい。整流部８は、壁状ではなく、隅部２８を埋めるような形状に形成されていてもよい。 The configuration of the rectifying section 8 is merely an example, and any configuration can be adopted as long as the generation of vortices around the valve seat 4 can be reduced. For example, the inclined wall 81 may have an inclination angle with respect to the axis X that does not change stepwise, but may change continuously, or may be constant. The upstream end of the inclined wall 81 does not have to extend to the gap 33a. The straightening unit 8 may be attached to the ceiling 17 with bolts or the like. The rectifying portion 8 may be formed in a shape that fills the corner portion 28 instead of the wall shape.

整流部は、図７に示すような構成であってもよい。図７の排気弁３００は、整流部の構成が排気弁１００と異なる。排気弁３００の構成のうち排気弁１００と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略する。排気弁３００のケーシング３０１は、第１ケーシング１１と第２ケーシング３１２とを有している。第２ケーシング３１２は、開口１６が形成された有底筒状に形成されている。第２ケーシング３１２は、弁室２７の一部を区画する天井３１７を有している。整流部３０８は、天井３１７と一体に形成されている。例えば、整流部３０８は、第２ケーシング３１２と一体成型される。整流部３０８は、弁口４１に向かって流路断面積が小さくなるように傾斜した傾斜壁３８１を有している。傾斜壁３８１は、軸心Ｘを中心とする筒状であって、円錐台の側面状に形成されている。傾斜壁３８１には、上流端縁から下流側に向かって延びる複数のスリット３８１ｃが形成されている。スリット３８１ｃは、軸心Ｘを中心とする周方向に等間隔で配置されている。スリット３８１ｃの幅は、第１ケーシング１１のガイド２１の幅と同じか又は少し大きい幅に設定されている。傾斜壁３８１の上流端部は、周壁１１ａとフロートカバー６１との隙間３３ａまで延びている。傾斜壁３８１の上流端は、周壁１１ａに接触していない。スリット３８１ｃには、ガイド２１が嵌っている。 The rectifying section may be configured as shown in FIG. The exhaust valve 300 of FIG. 7 differs from the exhaust valve 100 in the configuration of the rectifying section. Among the configurations of the exhaust valve 300, the configurations similar to those of the exhaust valve 100 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted. A casing 301 of the exhaust valve 300 has a first casing 11 and a second casing 312 . The second casing 312 is formed in a bottomed cylindrical shape with an opening 16 formed therein. The second casing 312 has a ceiling 317 that partitions a portion of the valve chamber 27 . The straightening section 308 is formed integrally with the ceiling 317 . For example, the straightening section 308 is integrally molded with the second casing 312 . The rectifying portion 308 has an inclined wall 381 that is inclined so that the flow passage cross-sectional area becomes smaller toward the valve port 41 . The inclined wall 381 has a cylindrical shape centered on the axis X and is formed in a side surface of a truncated cone. The inclined wall 381 is formed with a plurality of slits 381c extending downstream from the upstream edge. The slits 381c are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the axis X. As shown in FIG. The width of the slit 381c is set to be the same as or slightly larger than the width of the guide 21 of the first casing 11 . The upstream end of the inclined wall 381 extends to the gap 33a between the peripheral wall 11a and the float cover 61. As shown in FIG. The upstream end of the inclined wall 381 does not contact the peripheral wall 11a. The guide 21 is fitted in the slit 381c.

排気弁１００，２００は、給水ポンプ９１への呼び水のために使用されるものに限定されない。排気弁１００，２００は、気体を通過させ且つ液体の通過を阻止することが要求される部分に適用することができる。 Exhaust valves 100 and 200 are not limited to those used for priming water supply pump 91 . Exhaust valves 100, 200 can be applied where it is required to allow passage of gases and prevent passage of liquids.

以上説明したように、ここに開示された技術は、排気弁について有用である。 As described above, the technology disclosed herein is useful for exhaust valves.

１００，２００，３００排気弁
１，２０１，３０１ケーシング
１１ａ周壁
１７，３１７天井
２７弁室
２８隅部
３１流入口
３２，２３２流出口
３３，２３３流路
３３ａ隙間
４弁座
４１弁口
５フロート
６１フロートカバー
２０７逆止弁
８，３０８整流部
８１，３８１傾斜壁
９１給水ポンプ
９２真空ポンプ
９５排気管100, 200, 300 Exhaust valve 1, 201, 301 Casing 11a Peripheral wall 17, 317 Ceiling 27 Valve chamber 28 Corner 31 Inlet 32, 232 Outlet 33, 233 Channel 33a Gap 4 Valve seat 41 Valve mouth 5 Float 61 Float Cover 207 Check valve 8, 308 Rectifier 81, 381 Inclined wall 91 Water supply pump 92 Vacuum pump 95 Exhaust pipe

Claims

a casing having an inlet, an outlet, and a valve chamber;
a valve seat provided in the valve chamber and having a valve port that communicates the valve chamber and the outflow port;
movably arranged in the valve chamber, allowing the gas to flow out from the valve opening with the valve opening opened when the gas flows in from the inlet, and the liquid when the liquid flows in from the inlet; a float that floats due to the buoyancy of and closes the valve opening to prevent the outflow of liquid from the valve opening;
a rectifying section that reduces a vortex generated around the valve seat in the valve chamber ;
a float cover that is formed in a bottomed cylindrical or bowl-like shape that opens upward, accommodates the float therein, and reduces the amount of fluid coming into contact with the float, out of the fluid that flows in from the inlet ;
The rectifying section has an inclined wall that is inclined so that the cross-sectional area of the flow path becomes smaller toward the valve opening,
The casing has a cylindrical peripheral wall that partitions a portion of the valve chamber,
The float cover is arranged in the valve chamber with a gap between the float cover and the peripheral wall, which serves as a fluid flow path,
An exhaust valve in which an upstream end portion of the inclined wall in the flow direction of the fluid extends to the gap .

The exhaust valve of claim 1 , wherein
The casing has a cylindrical peripheral wall and a ceiling that closes one end of the peripheral wall,
The peripheral wall and the ceiling define a part of the valve chamber,
The valve seat is provided on the ceiling,
The rectifying section is an exhaust valve that guides the gas and the liquid so that the gas and the liquid do not go toward the corner formed by the peripheral wall and the ceiling but toward the valve opening.

a casing having an inlet, an outlet, and a valve chamber;
a valve seat provided in the valve chamber and having a valve port that communicates the valve chamber and the outflow port;
movably arranged in the valve chamber, allowing the gas to flow out from the valve opening with the valve opening opened when the gas flows in from the inlet, and the liquid when the liquid flows in from the inlet; a float that floats due to the buoyancy of and closes the valve opening to prevent the outflow of liquid from the valve opening;
a rectifying section that reduces a vortex generated around the valve seat in the valve chamber,
The casing has a cylindrical peripheral wall and a ceiling that closes one end of the peripheral wall,
The peripheral wall and the ceiling define a part of the valve chamber,
The valve seat is provided on the ceiling,
The rectifying portion and the ceiling are integrally molded exhaust valves.

In the exhaust valve according to any one of claims 1 to 3 ,
An exhaust valve further comprising a check valve disposed within the casing between the valve seat and the outlet for preventing fluid entering from the outlet from flowing toward the valve seat.

In the exhaust valve according to any one of claims 1 to 4 ,
The outlet is an exhaust valve connected to a vacuum pump.

An exhaust valve according to claim 5 ,
An exhaust valve installed in an exhaust pipe for exhausting air from the intake side of a water supply pump and introducing priming water to the water supply pump.