JP7293069B2 - 中空糸膜モジュール - Google Patents

Description

本発明は、中空糸膜モジュールに関する。

例えば、半導体の製造には、大量の超純水が不可欠である。超純水は、中空糸膜モジュールを備えたシステムによって製造される。中空糸膜モジュールは、超純水の製造のみならず、廃水処理、食品製造、医療などの様々な分野で使用される。

特許文献１に記載された中空糸膜モジュールは、中空糸膜の束、ハウジング、キャップ及びポッティング材を備えている。キャップとポッティング材との間にはＯリングが配置されている。ポッティング材は、ハウジングに接着剤で固定されている。

特開２０１７－３９１２２号公報

上記の構造によれば、Ｏリング用の溝に液体が滞留しやすく、溝に微粒子などの汚れが溜まる可能性もある。Ｏリング用の溝に洗浄液を流すことは難しく、中空糸膜モジュールを分解せずに洗浄することは容易ではない。汚れが蓄積されると、透過液を用いた様々な工程、例えば、半導体基板の洗浄工程に悪影響が及ぶ可能性がある。

特許文献１は、流体が滞留する領域を狭小化させうる構造を提案しているものの、依然として改良の余地が残されている。

また、ポッティング材がハウジングに接着剤で固定されているので、中空糸膜モジュールを破壊することなくハウジングから中空糸膜の束を取り外すことができない。

本発明の目的は、微粒子などの汚れが溜まりにくく、中空糸膜などの部品を容易に洗浄、交換又は補修できる中空糸膜モジュールを提供する。

本発明は、
複数の中空糸膜と、
前記複数の中空糸膜の一端部を束ねている束縛部と、
前記複数の中空糸膜のそれぞれに連通している内部空間を有し、前記束縛部に一体化されたキャップと、
前記複数の中空糸膜及び前記束縛部を収容するとともに、一端部に前記キャップが取り付けられたハウジングと、
を備え、
前記束縛部と前記キャップとが一体化された状態を維持しつつ、前記複数の中空糸膜、前記束縛部及び前記キャップを含むユニットの前記ハウジングからの取り外し、及び、前記ユニットの前記ハウジングへの取り付けが達成される、中空糸膜モジュールを提供する。

本発明によれば、微粒子などの汚れが溜まりにくく、中空糸膜などの部品を容易に洗浄、交換又は補修できる中空糸膜モジュールを提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジュールの斜視断面図である。 図２は、図１に示す中空糸膜モジュールの断面図である。 図３は、図２の部分拡大図である。 図４は、中空糸膜、束縛部及びキャップを含むユニットの部分拡大断面図である。 図５は、束縛部とキャップとを接合する方法を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。

図１は、本発明の一実施形態に係る中空糸膜モジュールの斜視断面図である。図２は、図１に示す中空糸膜モジュールの断面を部分的に拡大して示している。図３は、図２の部分拡大図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の中空糸膜モジュール１００は、複数の中空糸膜１０、束縛部２０、キャップ３０及びハウジング４０を備えている。複数の中空糸膜１０の一端部が束縛部２０によって束ねられている。複数の中空糸膜１０の他端部が封止部２２によって封止されている。中空糸膜１０及び束縛部２０がハウジング４０に収められている。キャップ３０は、束縛部２０に一体化され、ハウジング４０の一端部に取り付けられている。中空糸膜１０、束縛部２０及びキャップ３０は、ユニット７０を形成している。ユニット７０は、非破壊にてハウジング４０から取り外し可能である。つまり、束縛部２０とキャップ３０とが一体化された状態を維持しつつ、ユニット７０のハウジング４０からの取り外し、及び、ユニット７０のハウジング４０への取り付けが達成される。

本明細書において、「一体化」とは、部品同士を非破壊で互いに分離することができないことを意味する。「非破壊」とは、分離と合体とを可逆的に行えることを意味する。例えば、接着剤で固定されている部品同士を互いに分離させることは、非破壊の概念に含まれない。

中空糸膜モジュール１００は、例えば、外圧型の中空糸膜モジュールである。中空糸膜モジュール１００において、原液が中空糸膜１０の外部を流れ、透過液が中空糸膜１０の内部を流れる。原液は、例えば、処理されるべき水である。透過液は、例えば、純水又は超純水である。

複数の中空糸膜１０は、互いに平行に並べられており、束縛部２０によって束ねられている。中空糸膜１０としては、精密ろ過膜、限外ろ過膜、逆浸透膜などが挙げられる。中空糸膜１０の数、寸法及び材料は特に限定されない。中空糸膜１０の数は、例えば、１０００～２００００本である。中空糸膜１０の外径は、例えば、０．２～２．０ｍｍである。中空糸膜１０の長さは、例えば、８００～１２００ｍｍである。中空糸膜１０の材料としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル－ポリアクリロニトリル共重合体、ポリアミド、酢酸セルロースなどが挙げられる。

束縛部２０は、複数の中空糸膜１０の一端部を束ねている部分である。束縛部２０は、例えば、円柱又は円錐台の形状を有する。束縛部２０は、例えば、注型（potting）によって形成される。この場合、束縛部２０は、注型部とも呼ばれる。束縛部２０は、中空糸膜１０と中空糸膜１０との間に充填された樹脂によって構成されうる。束縛部２０を構成する樹脂としては、エポキシ、ウレタンなどが挙げられる。

束縛部２０は、原液の流路と透過液の流路とを仕切っている。原液の流路は、例えば、ハウジング４０の内部空間４０ｓである。透過液の流路は、例えば、キャップ３０の内部空間３０ｓである。ハウジング４０の内部空間４０ｓは、束縛部２０によって、キャップ３０の内部空間３０ｓから隔離されている。

キャップ３０は、束縛部２０に一体化された漏斗形の部品である。キャップ３０は、複数の中空糸膜１０のそれぞれに連通している内部空間３０ｓを有する。複数の中空糸膜１０のそれぞれは、束縛部２０の端面２０ｐまで延びており、束縛部２０の端面２０ｐにおいて、キャップ３０の内部空間３０ｓに向かって開口している。透過液は、キャップ３０の内部空間３０ｓを経由して、中空糸膜１０から中空糸膜モジュール１００の外部へと送られる。キャップ３０の先端部分３３には、配管、コネクタなどの部品が接続されうる。先端部分３３は、例えば、管状の形状を有する。本実施形態において、キャップ３０は、接着剤を用いて束縛部２０に一体化されている。

キャップ３０の材料は特に限定されない。キャップ３０は、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスルホンなどの樹脂で作製されていてもよい。

ハウジング４０は、複数の中空糸膜１０及び束縛部２０を収容している円筒状の部品である。ハウジング４０の両端部は開口している。ハウジング４０の一端部にキャップ３０が取り付けられている。ハウジング４０は、その内部空間４０ｓから液体を排出するためのノズル状の排出口４０ａを有する。排出口４０ａは、ハウジング４０の長手方向に垂直な方向に突出しており、ハウジング４０の内部空間４０ｓに連通している。

ハウジング４０の長手方向は、中空糸膜１０の長手方向に平行である。ハウジング４０の中心軸Ｏは、ハウジング４０の長手方向に平行かつハウジング４０の中心を通る軸である。

ハウジング４０の材料は特に限定されない。ハウジング４０は、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスルホンなどの樹脂で作製されていてもよい。キャップ３０の材料がハウジング４０の材料と同一であってもよい。

中空糸膜モジュール１００は、キャップ３０とハウジング４０とを互いに固定する締結部材をさらに備えている。締結部材によるキャップ３０とハウジング４０との固定状態を解除することによって、ハウジング４０からユニット７０を取り外すことができる。締結部材は、ハウジング４０へのユニット７０の取り付け、及び、ハウジング４０からユニット７０の取り外しを可能にする機械的な手段である。

上記の締結部材として、中空糸膜モジュール１００は、ナット６０を備えている。ハウジング４０の一端部の外周面にネジ部４０ｍが設けられており、キャップ３０をハウジング４０に被せた状態でネジ部４０ｍにナット６０が螺合している。ナット６０の材料は特に限定されない。ナット６０は、樹脂製であってもよく、金属製であってもよい。

中空糸膜モジュール１００は、キャップ５０及びナット６２をさらに備えている。キャップ５０は、ハウジング４０の他端部に取り付けられた漏斗形の部品である。ナット６２は、キャップ５０とハウジング４０とを互いに固定する締結部材の一例である。ナット６２は、ハウジング４０の他端部の外周面に設けられたネジ部（図示せず）に螺合している。これにより、キャップ５０がハウジング４０に固定されている。キャップ５０を通じて、中空糸膜モジュール１００の外部からハウジング４０の内部空間４０ｓへと原液が導かれる。濃縮された原液は、排出口４０ａを通じてハウジング４０の外部に排出される。

キャップ５０は、キャップ３０と同じ材料で作製されていてもよい。ナット６２は、ナット６０と同じ材料で作製されていてもよい。キャップ５０及びナット６２に代えて、ハウジング４０の他端部がノズルの形状を有していてもよい。

締結部材は、ナットとネジ部とを含むものに限定されない。例えば、締結部材は、ボルトとナットとを含んでいてもよい。

封止部２２は、例えば、束縛部２０と同じ樹脂で構成されている。封止部２２に代えて、中空糸膜１０の他端部に束縛部２０が設けられていてもよい。つまり、中空糸膜１０の両端部が開口していてもよい。中空糸膜モジュール１００は、内圧型の中空糸膜モジュールであってもよい。

中空糸膜モジュール１００の構造をさらに詳しく説明する。

図２に示すように、本実施形態の中空糸膜モジュール１００において、束縛部２０とキャップ３０との間には他の部材が存在しない。他の部材は、典型的には、シールリングである。また、束縛部２０とキャップ３０との間にシールリングを嵌めるための溝が存在しない。つまり、キャップ３０に向かい合う束縛部２０の表面にも、束縛部２０に向かい合うキャップ３０の表面にも、シールリングを嵌めるための溝が存在しない。このような構造によれば、束縛部２０とキャップ３０との間に液溜まりが形成されにくい、又は、形成されない。言い換えれば、束縛部２０とキャップ３０との間に透過液などの液体が滞留しにくい、又は、滞留しない。束縛部２０とキャップ３０との間に微粒子などの汚れが溜まりにくい、又は、溜まらない。そのため、中空糸膜モジュール１００は、分解することなく、洗浄液を用いて容易に洗浄されうる。

上記の効果は、中空糸膜モジュール１００が外圧型の中空糸膜モジュールである場合に特に有意である。中空糸膜モジュール１００が外圧型の中空糸膜モジュールであるとき、透過液が中空糸膜１０の内部及びキャップ３０の内部空間３０ｓを通過して、中空糸膜モジュール１００から排出され、ユースポイントに供給される。束縛部２０とキャップ３０との間に液溜まりが無い場合、液溜まりに汚れが溜まることも無く、汚れが透過液の清浄度に影響を及ぼすことも無い。また、中空糸膜モジュール１００を容易に洗浄できる。

本実施形態において、束縛部２０とキャップ３０とが一体化された状態を維持しつつ、ユニット７０のハウジング４０からの取り外し、及び、ユニット７０のハウジング４０への取り付けが達成される。ユニット７０をハウジング４０から取り外して中空糸膜１０及び／又は束縛部２０を洗浄又は補修し、その後、ユニット７０をハウジング４０に取り付けることが可能である。あるいは、新品のユニット７０をハウジング４０に取り付けてもよい。つまり、本実施形態の中空糸膜モジュール１００によれば、中空糸膜１０及び／又は束縛部２０を迅速かつ容易に洗浄、交換又は補修することができる。中空糸膜１０をハウジング４０から取り外すときに各部品を破壊せずに済むので、部品コストも低減されうる。

図２及び図３に示すように、キャップ３０は、束縛部２０の外周部分に接合されている。束縛部２０の外周部分は、中空糸膜１０が存在しない部分なので、キャップ３０が束縛部２０の外周部分に接合されていたとしても、中空糸膜１０への影響は無い。

本実施形態において、キャップ３０は、スリーブ３２を有する。スリーブ３２は、中空糸膜１０の長手方向に沿って延びているとともに、束縛部２０を周方向に取り囲んでいる部分である。スリーブ３２は、詳細には、束縛部２０を３６０度にわたって取り囲んでいる。スリーブ３２が束縛部２０に接合されている。このような構造によれば、束縛部２０とキャップ３０との接合面の面積を十分に確保することができるので、束縛部２０とキャップ３０とを互いに強固に固定することができる。

本実施形態では、スリーブ３２の内周面と束縛部２０の外周面との間に接着剤３６が充填されている。接着剤３６を使用すれば、束縛部２０とスリーブ３２との間の隙間を確実に埋めつつ、束縛部２０とキャップ３０とを一体化させることができる。また、束縛部２０とスリーブ３２との間に液溜まりとなる隙間も生じにくい。接着剤３６の種類は特に限定されない。接着剤３６としては、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。接着剤３６の使用に代えて、キャップ３０が束縛部２０に溶着されていてもよい。

キャップ３０は、円錐状のキャップ本体３４をさらに有する。本実施形態では、キャップ３０は、スリーブ３２、先端部分３３及びキャップ本体３４を有する。スリーブ３２は、筒状の形状を有しており、キャップ本体３４の広口側に設けられている。先端部分３３は、ノズルの形状を有しており、キャップ本体３４の狭口側に設けられている。

図２及び図３は、ハウジング４０の中心軸Ｏを含み、かつ、中空糸膜１０の長手方向に平行な断面を表している。この断面において、スリーブ３２は、楔形の形状を有する。言い換えれば、スリーブ３２の厚さが先端に向かって徐々に減少している。このような構造によれば、束縛部２０とスリーブ３２との間に液溜まりとなる隙間が生じにくい。また、束縛部２０とスリーブ３２との間に接着剤３６を充填させやすい。スリーブ３２の厚さは、中心軸Ｏに垂直な方向に関するスリーブ３２の寸法を意味する。

図４は、中空糸膜１０、束縛部２０及びキャップ３０を含むユニット７０の部分拡大断面図である。本実施形態において、束縛部２０は、円錐台の形状を有する。つまり、束縛部２０とスリーブ３２とが互いに適合する形状を有している。束縛部２０において、キャップ３０の内部空間３０ｓに面する端面２０ｐが円錐台の上面（小さい径を有する面）である。束縛部２０の外周面２０ｑ（側面）は、ハウジング４０の長手方向ＬＤに対して傾斜している。長手方向ＬＤに対する外周面２０ｑの傾斜角度θは、例えば、０度より大きく４５度以下である。スリーブ３２の内周面３２ｒも同じ傾斜角度θを有する。束縛部２０とスリーブ３２との間に接着剤３６がスムーズに充填されるので、束縛部２０とスリーブ３２との間に隙間が生じにくい。つまり、束縛部２０とスリーブ３２との間に微粒子などの汚れが溜まりにくい。なお、束縛部２０が円柱の形状を有していてもよい。その場合、束縛部２０の外周面２０ｑ及びスリーブ３２の内周面３２ｒは、長手方向ＬＤに平行である。

束縛部２０とキャップ３０との間に液溜まりが形成されることを回避できる限り、中空糸膜１０の長手方向におけるスリーブ３２の長さは特に限定されない。本実施形態において、スリーブ３２の先端は束縛部２０の下端に達している。

キャップ３０は、スリーブ３２の内側に位置している肩部３４ｄをさらに有する。本実施形態では、肩部３４ｄは、キャップ本体３４の一部である。肩部３４ｄは、中空糸膜モジュール１００の半径方向において束縛部２０に重なっており、肩部３４ｄが束縛部２０にさらに接合されている。接着剤３６は、束縛部２０とスリーブ３２との間に加え、束縛部２０と肩部３４ｄとの間にも存在しうる。このような構造によれば、束縛部２０にキャップ３０を確実に固定できるとともに、キャップ３０の内部空間３０ｓをハウジング４０の内部空間４０ｓから確実に隔離することができる。束縛部２０とキャップ３０との間に液溜まりができることを防ぐことができる。

束縛部２０の端面２０ｐの一部は、接着剤を介して肩部３４ｄに接している。これにより、キャップ３０の先端部分３３に接近する方向への中空糸膜１０及び束縛部２０の移動が禁止されている。肩部３４ｄは、キャップ３０に対する束縛部２０の相対移動を妨げるストッパの役割を果たしている。中空糸膜モジュール１００の使用時において、束縛部２０には、水流による強い衝撃が加わることがある。繰り返しの強い衝撃は、束縛部２０とキャップ３０との間のせん断破壊を生じさせ、ひいては、束縛部２０の外周面２０ｑとスリーブ３２の内周面３２ｒとの間に亀裂を生じさせる可能性がある。しかし、本実施形態の構造によれば、水流による衝撃が肩部３４ｄによって受け止められるので、束縛部２０に繰り返しの強い衝撃が加わったとしても、上記のような不具合は生じにくい。さらに、万が一不具合が生じたとしても、ユニット７０を迅速に交換又は補修できる。

図４に示す断面において、スリーブ３２及び肩部３４ｄは、鈍角のコーナーを形成しており、そのコーナーに束縛部２０が嵌っている。これにより、キャップ３０の先端部分３３に接近する方向への中空糸膜１０及び束縛部２０の移動、及び、長手方向ＬＤに垂直な方向への中空糸膜１０及び束縛部２０の移動が禁止されている。

図３に示すように、中空糸膜モジュール１００は、シールリング６４をさらに備えている。シールリング６４は、ハウジング４０とキャップ３０との間に配置され、ハウジング４０とキャップ３０との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、ハウジング４０の開口端面に溝４０ｃが設けられており、溝４０ｃにシールリング６４が嵌められている。溝４０ｃは、キャップ３０の表面３４ｐ、詳細には、キャップ本体３４の表面３４ｐによって覆われる位置にある。このような構造によれば、キャップ３０をハウジング４０に確実に固定することができるので、中空糸膜モジュール１００は優れた耐圧性を有しうる。「ハウジング４０の開口端面」は、中心軸Ｏに平行な方向におけるハウジング４０の端面を意味する。

シールリング６４は、例えば、ゴム弾性を有する樹脂材料によって作製されている。シールリング６４は、角パッキンであってもよく、Ｏリングであってもよい。

スリーブ３２は、中空糸膜モジュール１００の半径方向において、束縛部２０とハウジング４０との間に位置している。スリーブ３２と束縛部２０とが接合される一方、スリーブ３２とハウジング４０とは接合されていない。シールリング６４は、スリーブ３２の位置よりも半径方向の外側の位置に配置されている。このような構造によれば、キャップ３０をハウジング４０に確実に固定することができるので、中空糸膜モジュール１００は優れた耐圧性を有しうる。

束縛部２０及びスリーブ３２が位置している範囲において、ハウジング４０の内径は、緩やかに拡大している。つまり、開口端におけるハウジング４０の内径は、中空糸膜１０が位置している範囲におけるハウジング４０の内径よりも大きい。束縛部２０は、ハウジング４０の内周面に接していない。このような構造によれば、ユニット７０をハウジング４０から取り外しやすく、ユニット７０をハウジング４０に取り付けやすいので、ユニット７０の洗浄、交換及び補修の作業性が向上する。

ナット６０は、キャップ３０の上面に接する肩部６０ｋを有し、シールリング６４を変形させつつキャップ３０とハウジング４０とを互いに固定する。ハウジング４０の外周面に設けられたネジ部４０ｍにキャップ３０を螺合させると、キャップ３０をハウジング４０に接近させる方向の力がナット６０の肩部６０ｋからキャップ３０に加わる。これにより、キャップ３０をハウジング４０に確実に固定することができ、中空糸膜モジュール１００の耐圧性を十分に確保できる。

本実施形態によれば、キャップ３０とハウジング４０との間にはシールリング６４及び溝４０ｃが存在している。しかし、束縛部２０とキャップ３０との間の位置であって、透過液が接触可能な位置にはシールリングも溝も存在しない。そのため、透過液の流路に液溜まりが生じにくいだけでなく、洗浄液などを用いて透過液の流路を洗浄しやすい。

本実施形態の中空糸膜モジュール１００が外圧型の中空糸膜モジュールであるとき、原液の流路として、複数の中空糸膜１０の周囲の空間、つまり、ハウジング４０の内部空間４０ｓが用いられる。透過液の流路として、キャップ３０の内部空間３０ｓが用いられる。本実施形態の構造は、外圧型の中空糸膜モジュールに特に有効である。なぜなら、原液の流路に液溜まりが形成されて汚れが蓄積されたとしても、透過液を用いた様々な工程に悪影響は及びにくいからである。

図２及び３に示すように、中空糸膜モジュール１００は、さらに、ネット１２を備えている。ネット１２は、ユニット７０の一部品でありうる。複数の中空糸膜１０は、ネット１２によって束ねられている。ネット１２によれば、複数の中空糸膜１０の束の剛性を高めることができる。この場合、水流によって中空糸膜１０がハウジング４０の中で揺れにくくなり、中空糸膜１０が損傷しにくい。特に、中空糸膜１０と束縛部２０との境界付近における中空糸膜１０の損傷を防ぐことができる。ハウジング４０にユニット７０の取り付けるとき、及び、ハウジング４０からユニット７０を取り外すときにも、ネット１２は、中空糸膜１０の振動を抑制する。これにより、中空糸膜１０の損傷を防ぐことができる。ネット１２は、内層ネット及び外層ネットを含んでいてもよい。そのような二重ネット構造は、水又は洗浄液を大流量で流すことを可能にする手段の１つである。ネット１２は、接着剤などの樹脂材料によって中空糸膜１０の束に固定されていてもよい。この場合、、上記した各効果をより十分に得ることができる。

スリーブ３２は、すり合わせによってハウジング４０に嵌められている。スリーブ３２の外周面の少なくとも一部がハウジング４０の内周面に接している。スリーブ３２とハウジング４０との間（詳細には、スリーブ３２の外周面とハウジング４０の内周面との間）には実質的に隙間が無いので、ハウジング４０に対してユニット７０を確実に固定することができる。このような構造も、長手方向ＬＤに垂直な方向における中空糸膜１０の揺れを抑制して中空糸膜１０の損傷を防止することに寄与する。「実質的に隙間が無い」とは、ハウジング４０へのユニット７０の取り付け、及び、ハウジング４０からユニット７０の取り外しを可能にするための僅かな隙間を除き、スリーブ３２とハウジング４０との間に意図的な隙間が設計上設けられていないことを意味する。

図５は、束縛部２０とキャップ３０とを接合する方法を示している。図５の上段図に示すように、まず、束縛部２０の端面２０ｐに接着剤３６を塗布し、束縛部２０とキャップ３０とを接触させる。次に、図５の中段図に示すように、束縛部２０の外周面とキャップ３０のスリーブ３２との間のすき間７４にインジェクタ７２を用いて接着剤３６を注入する。図５の下段図に示すように、接着剤３６を硬化させることによって、中空糸膜１０、束縛部２０及びキャップ３０を含むユニットが得られる。このユニットを用いて、中空糸膜モジュール１００を組み立てることができる。

本発明の中空糸膜モジュールは、製造業、エネルギー産業、環境産業、医療などの様々な分野で使用されうる。

１０ 中空糸膜
２０ 束縛部
２０ｐ 端面
２０ｑ 外周面
３０，５０ キャップ
３０ｓ 内部空間
３２ スリーブ
３２ｒ 内周面
３４ キャップ本体
３４ｄ 肩部
３６ 接着剤
４０ ハウジング
４０ｓ 内部空間
６０，６２ ナット
６０ｋ 肩部
６４ シールリング
７０ ユニット
１００ 中空糸膜モジュール

Claims (7)

1. 複数の中空糸膜と、
   円錐台の形状を有し、かつ、前記複数の中空糸膜の一端部を束ねている束縛部と、
   前記複数の中空糸膜のそれぞれに連通している内部空間を有し、前記束縛部に一体化されたキャップと、
   前記複数の中空糸膜及び前記束縛部を収容するとともに、一端部に前記キャップが取り付けられたハウジングと、
   前記キャップと前記ハウジングとを互いに固定する締結部材と、
   を備えた中空糸モジュールであって、
   前記キャップは、前記中空糸膜の長手方向に沿って延びるとともに、前記束縛部を周方向に取り囲むスリーブを有し、
   前記スリーブの内周面と前記束縛部の外周面との間に充填された接着剤によって前記スリーブが前記束縛部に接合されており、
   前記複数の中空糸膜の周囲の空間が原液の流路として用いられ、前記キャップの前記内部空間が透過液の流路として用いられ、
   前記接着剤によって、前記原液の流路である前記複数の中空糸膜の周囲の空間と透過液の流路である前記キャップの前記内部空間とが隔てられており、
   前記キャップは、前記スリーブの内側に位置している肩部をさらに有し、
   前記肩部は、前記中空糸膜モジュールの半径方向において前記束縛部に重なっており、
   前記接着剤が前記束縛部と前記肩部との間に存在することによって、前記肩部が前記束縛部にさらに接合されており、
   前記締結部材による前記キャップと前記ハウジングとの固定状態を解除することによって、前記束縛部と前記キャップとが一体化された状態を維持しつつ、前記複数の中空糸膜、前記束縛部及び前記キャップを含むユニットの前記ハウジングからの取り外し、及び、前記ユニットの前記ハウジングへの取り付けが達成される、中空糸膜モジュール。
2. 前記束縛部と前記キャップとの間にはシールリングが存在しない、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
3. 前記束縛部と前記キャップとの間に前記シールリングを嵌めるための溝が存在しない、請求項２に記載の中空糸膜モジュール。
4. 前記中空糸膜が開口している面である前記束縛部の端面の一部は、前記接着剤を介して前記肩部に接している、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
5. 前記中空糸膜の長手方向に平行な断面において、前記スリーブは楔形の形状を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュール。
6. 前記ハウジングと前記キャップとの間に配置され、前記ハウジングと前記キャップとの間の隙間を塞いでいるシールリングをさらに備えた、請求項１から５のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュール。
7. 前記締結部材は、前記キャップと前記ハウジングとを互いに固定するナットを含み、
   前記ナットは、前記キャップの上面に接する肩部を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュール。

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