JP7286369B2

JP7286369B2 - sanitary tissue paper

Info

Publication number: JP7286369B2
Application number: JP2019061897A
Authority: JP
Inventors: 将二森本
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2023-06-05
Anticipated expiration: 2039-03-27
Also published as: JP2020156928A

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関する。 The present invention relates to sanitary tissue paper.

キッチンペーパー等の衛生薄葉紙は、シートがロール状に巻き付けられたシートロールとして使用される場合がある。このロール状のシートには、長手方向に所定の間隔で長手方向を横切るミシン目が形成されている。このようなシートロールは、ホルダー等に設置され、シートに形成されたミシン目を切ることにより、切り取られたシートの一部が衛生薄葉紙として使用される（例えば、特開２００７－３７５９５号公報参照）。 Sanitary thin paper such as kitchen paper is sometimes used as a sheet roll in which a sheet is wound in a roll shape. Perforations are formed in the roll sheet at predetermined intervals in the longitudinal direction. Such a sheet roll is installed in a holder or the like, and by cutting perforations formed on the sheet, a part of the cut sheet is used as sanitary thin paper (for example, see Japanese Patent Laid-Open No. 2007-37595. ).

特開２００７－３７５９５号公報JP 2007-37595 A

しかしながら、従来の衛生薄葉紙は、ホルダー等に設置されたシートロールからシートの一部が切り取られる際に、ミシン目が形成された位置できれいに切れずに、シートが予期せぬ方向に破れたり、余分なシートが引き出されることがある。 However, when a portion of the conventional sanitary thin paper is cut from a sheet roll placed on a holder or the like, the sheet is not cut cleanly at the perforated position, and the sheet is torn in an unexpected direction. Extra sheets may be pulled out.

本発明の課題は、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sanitary tissue paper that can be easily cut.

本発明に係る第１の態様は、長手方向に所定の間隔で配置され、前記長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙であって、前記スリットは、前記幅方向の両端部に形成された第１ミシン目と、前記幅方向の中央部に形成された第２ミシン目とを有し、前記第２ミシン目のタイカット比が、前記第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙を提供する。 A first aspect of the present invention is a sanitary thin paper having slits arranged at predetermined intervals in a longitudinal direction and extending in a width direction that intersects with the longitudinal direction, wherein the slits are provided at both ends in the width direction. A first perforation formed and a second perforation formed in the center portion in the width direction, wherein the tie-cut ratio of the second perforation is smaller than the tie-cut ratio of the first perforation. , providing sanitary tissue paper.

本明細書において、衛生薄葉紙は、キッチンペーパー、ティシューペーパー、ペーパータオル等のペーパーシート（以下、シートという）で構成されている。また、シートには、帯状または長尺状のシートがロール状に巻回されたもの、または折り畳まれて積層されたもの等が含まれる。長手方向は、衛生薄葉紙の長手方向であって、衛生薄葉紙が引き出される方向（以下、引出方向という）を示す。また、長手方向と交差する幅方向とは、衛生薄葉紙の幅方向であって、衛生薄葉紙の長手方向と直交する方向を含む。 In this specification, sanitary thin paper is composed of paper sheets (hereinafter referred to as sheets) such as kitchen paper, tissue paper, and paper towels. Further, the sheet includes a strip-shaped or long sheet wound into a roll, or a folded and laminated sheet. The longitudinal direction is the longitudinal direction of the sanitary thin paper and indicates the direction in which the sanitary thin paper is pulled out (hereinafter referred to as the pull-out direction). Further, the width direction intersecting with the longitudinal direction is the width direction of the sanitary thin paper and includes a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sanitary thin paper.

本明細書において、スリットは、衛生薄葉紙を切り取るための連続する切込みまたは不連続の切込みである。長手方向に所定の間隔で配置されるとは、スリットが衛生薄葉紙の長手方向に一定の間隔で形成されていることを示す。スリットが幅方向に延びるとは、衛生薄葉紙の幅方向の一方の端部から他方の端部に亘ってスリットが形成されていることを示す。 As used herein, a slit is a continuous or discontinuous cut for cutting sanitary tissue paper. Arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction means that the slits are formed at constant intervals in the longitudinal direction of the sanitary thin paper. The slit extending in the width direction means that the slit is formed from one end to the other end in the width direction of the sanitary thin paper.

本明細書において、幅方向の両端部とは、衛生薄葉紙の幅方向の一方の端部および他方の端部の両方であり、幅寸法全体の３分の１程度を占める部分を示す。また、幅方向の中央部とは、衛生薄葉紙の幅方向の中心とその周辺を含み、幅方向の両端部を除いた幅寸法全体の３分の１程度を占める部分を示す。 In this specification, both widthwise ends refer to both one widthwise end and the other widthwise end of the sanitary thin paper, and indicate a portion that occupies about one-third of the entire width dimension. The central portion in the width direction includes the center and periphery in the width direction of the sanitary thin paper, and indicates a portion that occupies about one-third of the entire width dimension excluding both ends in the width direction.

本明細書において、ミシン目は、カットされた部分（以下カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下タイ部という）とが交互に配置された構造である。また、タイカット比とは、ミシン目が延びる方向に隣り合うカット部とタイ部を単位として、カット部の長さに対するタイ部の長さの比である。なお、ミシン目は、タイカット比が小さい程、タイ部の長さに対してカット部の長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。 In this specification, a perforation is a structure in which cut portions (hereinafter referred to as cut portions) and uncut portions (hereinafter referred to as tie portions) between two adjacent cut portions are alternately arranged. The tie-cut ratio is the ratio of the length of the tie portion to the length of the cut portion, in units of the cut portion and the tie portion that are adjacent in the direction in which the perforations extend. The smaller the tie-cut ratio, the higher the ratio of the length of the cut portion to the length of the tie portion, which makes the perforations easier to cut.

第１の態様では、幅方向の両端部に第１ミシン目が形成され、幅方向の中央部に第１ミシン目のタイカット比より小さいタイカット比を有する第２ミシン目が形成されているため、衛生薄葉紙に形成されたスリットは、幅方向の両端部よりも幅方向の中央部で切れ易くなる。また、スリットにかかる力（またはスリットが破れる力）は、幅方向に中央部の第２ミシン目から両端部の第１ミシン目に向かって進行する（または伝わる）。 In the first aspect, first perforations are formed at both ends in the width direction, and second perforations having a tie-cut ratio smaller than the tie-cut ratio of the first perforations are formed at the central portion in the width direction. Therefore, the slits formed in the sanitary thin paper are cut more easily at the central portion in the width direction than at both ends in the width direction. In addition, the force applied to the slit (or the force to break the slit) progresses (or is transmitted) from the second perforation at the center to the first perforations at both ends in the width direction.

このような構成では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張ることで、幅方向の中央部でスリットが破れ、さらに中央部から両端部へとスリットをバランスよく破ることができる。これにより、第１の態様では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張るだけで、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿って切り取ることができる。また衛生薄葉紙を切り取る際に、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に（スリット以外の部分で）破れにくくなる。 With such a configuration, by pulling the sanitary thin paper in the longitudinal direction (pull-out direction), the slit can be torn at the central portion in the width direction, and the slit can be torn from the central portion to both ends in a well-balanced manner. Thus, in the first aspect, a portion of the sanitary thin paper can be cut along the slit simply by pulling the sanitary thin paper in the longitudinal direction (pull-out direction). In addition, when cutting the sanitary thin paper, the sanitary thin paper is less likely to tear in an unexpected direction (at a portion other than the slit).

また、第１の態様では、衛生薄葉紙が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置されたシートロールから衛生薄葉紙の一部を切り取る場合、衛生薄葉紙を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置で衛生薄葉紙の一部を切り取りことができる。これにより、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを抑制することができる。 In the first aspect, the sanitary thin paper is not fixed or is in an unstable state (for example, when cutting a part of the sanitary thin paper from a sheet roll rotatably installed in a holder or the like, the sanitary thin paper is not pressed down. Even when cutting with one hand, etc.), a part of the sanitary thin paper can be cut off at the position where the perforation is formed. As a result, it is possible to prevent excess sanitary thin paper from being pulled out.

本発明に係る第２の態様は、前記第２ミシン目は、前記幅方向の一方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成され、前記幅方向の他方の端縁から前記衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されている、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、幅方向の端縁とは、幅方向の端部のへり（またはきわ）を示す。 In a second aspect of the present invention, the second perforation is formed at a position separated by 30% or more of the width dimension of the sanitary thin paper from one edge in the width direction, and the other edge in the width direction To provide a sanitary thin paper formed at a position separated from an edge by 30% or more of the width dimension of the sanitary thin paper. In this specification, the term "edge in the width direction" refers to the rim (or edge) of the edge in the width direction.

また、幅方向の端縁から衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００としたときに、幅方向の端縁から中央部に向かう衛生薄葉紙の幅寸法の一部が、衛生薄葉紙の幅寸法に対して少なくとも３０だけ離れた部分を示す。また、幅寸法の３０％以上離れた位置に形成されているとは、幅方向の端部側で、端縁から第２ミシン目の端部までの距離が、衛生薄葉紙の幅寸法の少なくとも３０％以上となるように、第２ミシン目が配置されていることを示す。 In addition, the position at least 30% of the width dimension of the sanitary thin paper from the edge in the width direction is the width dimension of the sanitary thin paper from the edge in the width direction toward the center when the width dimension of the sanitary thin paper is 100. indicates a portion separated by at least 30 with respect to the width dimension of the sanitary tissue paper. In addition, forming at a position separated by 30% or more of the width dimension means that the distance from the edge to the end of the second perforation on the end side in the width direction is at least 30 times the width dimension of the sanitary thin paper. % or more indicates that the second perforations are arranged.

第２の態様では、このように両端部の各端縁から衛生薄葉紙の幅寸法の３０％以上離れた位置に第２ミシン目が形成されていることで、衛生薄葉紙が長手方向（引出方向）に引っ張られた際に、幅方向の中央部でスリットが破れやすくなる。また、幅方向の中央部でスリットが破れた後、中央部から両端部へとスリットをバランスよく破ることができる。 In the second aspect, the second perforation is formed at a position separated from each end edge of both ends by 30% or more of the width dimension of the sanitary thin paper, so that the sanitary thin paper is stretched in the longitudinal direction (pull-out direction). The slit is likely to break at the central portion in the width direction when it is pulled. In addition, after the slit is torn at the central portion in the width direction, the slit can be torn from the central portion to both ends in a well-balanced manner.

本発明に係る第３の態様は、前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目と連続する、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、第２ミシン目が第１ミシン目と連続するとは、第１ミシン目と第２ミシン目が一連のミシン目または一続きのミシン目で構成されていることを示す。 A third aspect of the present invention provides the sanitary thin paper, wherein the second perforations are continuous with the first perforations. In this specification, the phrase "the second perforation is continuous with the first perforation" means that the first perforation and the second perforation are composed of a series of perforations or a series of perforations.

第３の態様では、このように第１ミシン目と第２ミシン目とが連続するため、衛生薄葉紙が切り取られる際に、スリットにかかる力が第２ミシン目から第１ミシン目にスムーズに伝わることができる。これにより、第３の態様では、幅方向の中央部から両端部にかけてスリットを連続して切ることができる。そのため、第３の態様によれば、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのを、さらに抑制することができる。 In the third aspect, since the first perforation and the second perforation are continuous in this way, when the sanitary thin paper is cut, the force applied to the slit is smoothly transmitted from the second perforation to the first perforation. be able to. Thereby, in the third aspect, the slit can be cut continuously from the central portion in the width direction to the both end portions. Therefore, according to the third aspect, it is possible to further prevent the perforations from being torn in an unexpected direction and the excessive sanitary thin paper being pulled out due to the perforations not being cut.

本発明に係る第４の態様は、前記第２ミシン目の長さは、前記衛生薄葉紙の幅寸法の１０％以上４０％以下である、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、ミシン目の長さとは、ミシン目を構成するカット部とタイ部とが交互に配置されたスリットの一部の長さを示す。また、衛生薄葉紙の幅寸法の１０％以上４０％以下とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００としたときに、第２ミシン目の長さが衛生薄葉紙の幅寸法に対して１０以上４０以下であることを示す。 A fourth aspect of the present invention provides sanitary thin paper, wherein the length of the second perforations is 10% or more and 40% or less of the width dimension of the sanitary thin paper. In this specification, the length of a perforation indicates the length of a part of a slit in which cut portions and tie portions forming a perforation are alternately arranged. In addition, 10% or more and 40% or less of the width dimension of the sanitary thin paper means that the length of the second perforation is 10 or more and 40 or less with respect to the width dimension of the sanitary thin paper, when the width dimension of the sanitary thin paper is 100. indicates that there is

第４の態様では、このような範囲の第２ミシン目がスリットの一部を構成することで、衛生薄葉紙が長手方向（引出方向）に引っ張られた際に、幅方向の中央部でスリットがより破れやすくなる。また、幅方向の中央部でスリットが破れた後、中央部から両端部へとスリットがよりバランスよく破ることができる。 In the fourth aspect, the second perforation in such a range constitutes a part of the slit, so that when the sanitary thin paper is pulled in the longitudinal direction (pulling-out direction), the slit is formed at the central portion in the width direction. break more easily. Also, after the slit is broken at the central portion in the width direction, the slit can be broken from the central portion to both ends in a more balanced manner.

本発明に係る第５の態様は、前記第２ミシン目のタイカット比が、０．０１以上０．１３以下である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第２ミシン目のタイカット比は、第２ミシン目におけるカット部の長さに対するタイ部の長さの比を示す。 A fifth aspect of the present invention provides sanitary thin paper, wherein the tie-cut ratio of the second perforations is 0.01 or more and 0.13 or less. Here, the tie cut ratio of the second perforation indicates the ratio of the length of the tie portion to the length of the cut portion of the second perforation.

第５の態様では、第２ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、幅方向の中央部と両端部との間で、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿ってさらにきれいに切ることができる。これにより、第５の態様では、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れたり、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを、高い精度で防ぐことができる。 In the fifth aspect, by setting the tie-cut ratio of the second perforation to such a range, a portion of the sanitary thin paper is cut more neatly along the slit between the center portion and both ends in the width direction. be able to. As a result, in the fifth aspect, it is possible to prevent the sanitary thin paper from being torn in an unexpected direction and the excessive sanitary thin paper from being pulled out with high accuracy.

また、第２ミシン目が形成される幅方向の中央部は、第１ミシン目が形成される幅方向の両端部に比べて、衛生薄葉紙の製造時または包装時等（以下、衛生薄葉紙の未使用時または未使用時という）にスリットが破れやすい傾向がある。これに対して、第５の態様では、第２ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第２ミシン目が形成された幅方向の中央部において、衛生薄葉紙の未使用時にスリットの一部（第２ミシン目）が破れるのを抑制することができる。 In addition, the central portion in the width direction where the second perforation is formed is more likely to be used during the manufacturing or packaging of the sanitary thin paper (hereinafter referred to as the unfinished sanitary thin paper) than the both end portions in the width direction where the first perforation is formed. The slit tends to tear easily when in use or when not in use. On the other hand, in the fifth aspect, by setting the tie-cut ratio of the second perforation in such a range, the width direction center portion where the second perforation is formed can be used when the sanitary thin paper is not used. It is possible to suppress breakage of a part of the slit (second perforation).

本発明に係る第６の態様は、前記第１ミシン目のタイカット比が、０.１以上０.２３以下である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第１ミシン目のタイカット比は、第１ミシン目におけるカット部の長さに対するタイ部の長さの比を示す。 A sixth aspect of the present invention provides sanitary thin paper, wherein the tie-cut ratio of the first perforations is 0.1 or more and 0.23 or less. Here, the tie cut ratio of the first perforation indicates the ratio of the length of the tie portion to the length of the cut portion at the first perforation.

衛生薄葉紙の幅方向に延びるスリットは、幅方向の中央部に比べて両端部で、衛生薄葉紙の未使用時に破れやすい傾向がある。これに対して、第６の態様では、第１ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第１ミシン目が形成された幅方向の両端部において、衛生薄葉紙の未使用時にスリットの一部（第１ミシン目）が破れるのを抑制することができる。 The slits extending in the width direction of the sanitary thin paper tend to tear more easily at both ends than at the center in the width direction when the sanitary thin paper is not used. On the other hand, in the sixth aspect, by setting the tie-cut ratio of the first perforation to such a range, at both ends in the width direction where the first perforation is formed, when the sanitary thin paper is not used It is possible to suppress breakage of a part of the slit (first perforation).

本発明に係る第７の態様は、前記幅方向の一方の端縁にタイ部が形成され、前記幅方向の他方の端縁にタイ部が形成されている、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、端縁にタイ部が形成されているとは、幅方向の端部に端縁と連続するカット部が設けられていないことを示す。 A seventh aspect of the present invention provides a sanitary thin paper having a tie portion formed at one edge in the width direction and a tie portion formed at the other edge in the width direction. In this specification, the expression that the edge is formed with a tie portion means that the edge in the width direction is not provided with a cut portion that is continuous with the edge.

衛生薄葉紙の幅方向に延びるスリットは、幅方向の両端部の中でも端縁で、衛生薄葉紙の未使用時に最も破れやすい傾向がある。これに対して、第７の態様では、幅方向の両端縁がタイ部で構成されている（カット部が形成されていない）ため、衛生薄葉紙の幅方向の端部が、衛生薄葉紙の未使用時にめくれたり、または未使用時に破れるのを抑制することができる。 The slits extending in the width direction of the sanitary thin paper tend to tear most easily when the sanitary thin paper is not used, at the edges of both ends in the width direction. On the other hand, in the seventh aspect, both edges in the width direction are composed of tie portions (no cut portions are formed), so that the edges in the width direction of the sanitary thin paper are not used. It can be prevented from being turned up at times or torn when not in use.

また、第７の態様では、衛生薄葉紙を長手方向（引出方向）に引っ張ることで、衛生薄葉紙の一部をスリットに沿って切り取ることができるため、幅方向の両端縁にカット部が形成されていなくても、衛生薄葉紙の一部を容易に切り取ることができる。 Further, in the seventh aspect, by pulling the sanitary thin paper in the longitudinal direction (pull-out direction), a part of the sanitary thin paper can be cut along the slit, so cut portions are formed at both edges in the width direction. A portion of the sanitary tissue paper can be easily cut off without it.

本発明の一態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide sanitary tissue paper that can be easily cut.

本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。It is a figure which shows the sanitary thin paper which concerns on embodiment of this invention. 本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向に見た図である。It is the figure which expanded a part of sanitary thin paper which concerns on this embodiment, and looked at the thickness direction. 本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。4 is an enlarged view of the slit of the sanitary thin paper according to the present embodiment; FIG. 本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り前）を示す図である。It is a figure which shows the use condition (before cutting) of the sanitary thin paper which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り中）を示す図である。It is a figure which shows the use condition (during cutting) of the sanitary thin paper which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り中）を示す図である。It is a figure which shows the use condition (during cutting) of the sanitary thin paper which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the state of use (after cutting) of the sanitary thin paper according to the present embodiment; 従来の衛生薄葉紙を示す図である。1 is a diagram showing a conventional sanitary tissue paper; FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、各図において、左右方向（幅方向）をＸ方向とし、上下方向（長手方向または引出方向）をＹ方向とし、奥行方向（厚み方向）をＺ方向とする。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the same reference numerals may be attached to the common parts in each drawing, and the description thereof may be omitted. In addition, in the description below, the scale of each member in each drawing may differ from the actual scale in order to facilitate understanding. In each figure, the horizontal direction (width direction) is the X direction, the vertical direction (longitudinal direction or pull-out direction) is the Y direction, and the depth direction (thickness direction) is the Z direction.

図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。図２は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向（Ｚ方向）に見た図である。図３は、本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sanitary thin paper according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a part of the sanitary thin paper according to the present embodiment viewed in the thickness direction (Z direction). FIG. 3 is an enlarged view of the slit of the sanitary thin paper according to this embodiment.

図１において、衛生薄葉紙１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であるキッチンペーパーを示す。なお、本実施形態に係る衛生薄葉紙は、キッチンペーパーに限定されず、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、ドライタイプに限定されず、水、薬液等を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。 In FIG. 1, the sanitary thin paper 100 is kitchen paper, which is an example of the sanitary thin paper of the present invention. The sanitary thin paper according to the present embodiment is not limited to kitchen paper, and can be applied to sanitary thin paper such as tissue paper and paper towels. These sanitary thin papers are not limited to dry type, but also include wet type sanitary thin papers impregnated with water, chemical solutions, or the like. In addition, sanitary thin paper can be used for both home use and business use.

また、衛生薄葉紙１００の態様は、特に限定されないが、例えば、ペーパーシート（以下、シートという）２０がロール状に巻回されたもの（以下、シートロールまたはキッチンロールという場合がある）が用いられる。具体的には、シートロール１００は、帯状または長尺状のシート２０が筒状コア（紙管）１０に巻き付けられものである（図１参照）。 The form of the sanitary thin paper 100 is not particularly limited, but for example, a paper sheet (hereinafter referred to as a sheet) 20 wound into a roll (hereinafter sometimes referred to as a sheet roll or kitchen roll) is used. . Specifically, the sheet roll 100 is obtained by winding a strip-shaped or elongated sheet 20 around a tubular core (cardboard tube) 10 (see FIG. 1).

シートロール１００を構成するシート２０には、スリット３０が形成されている。スリット３０は、帯状のシート２０の長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置され、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている（図１～図３参照）。 A slit 30 is formed in the sheet 20 forming the sheet roll 100 . The slits 30 are arranged at predetermined intervals L1 in the longitudinal direction (Y direction) of the strip-shaped sheet 20 and are formed to extend in the width direction (X direction) intersecting the longitudinal direction (Y direction) (FIG. 1). ~ see Figure 3).

ここで、長手方向（Ｙ方向）は、シートロール１００を構成するシート２０の長手方向（Ｙ方向）であり、シートロール１００からシート２０が引き出される方向（以下、引出方向という）をも示す。また、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）であり、シートロール１００の長手方向（Ｙ方向）と直交する方向を含む（図１～図３参照）。スリット３０は、シートロール１００を切り取るための連続する切込みまたは不連続の切込みである。 Here, the longitudinal direction (Y direction) is the longitudinal direction (Y direction) of the sheet 20 forming the sheet roll 100, and also indicates the direction in which the sheet 20 is pulled out from the sheet roll 100 (hereinafter referred to as the pull-out direction). Further, the width direction intersecting the longitudinal direction (Y direction) is the width direction (X direction) of the sheet roll 100 and includes the direction orthogonal to the longitudinal direction (Y direction) of the sheet roll 100 (FIGS. 1 to 3). reference). The slit 30 is a continuous cut or a discontinuous cut for cutting the sheet roll 100 .

また、スリット３０が長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置されることは、スリット３０がシートロール１００の長手方向（Ｙ方向）に一定の間隔Ｌ１で形成されていることを示す（図１～図３参照）。また、スリット３０が幅方向（Ｘ方向）に延びることは、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部２１または２２から他方の端部２２または２１に亘ってスリット３０が形成されていることを示す（図１～図３参照）。 In addition, the fact that the slits 30 are arranged at predetermined intervals L1 in the longitudinal direction (Y direction) indicates that the slits 30 are formed at constant intervals L1 in the longitudinal direction (Y direction) of the sheet roll 100 ( 1 to 3). The slit 30 extending in the width direction (X direction) means that the slit 30 extends from one end 21 or 22 to the other end 22 or 21 in the width direction (X direction) of the sheet roll 100. formed (see FIGS. 1-3).

このようなシートロール１００では、巻き付けられたシート２０を引き出して、スリット３０に沿ってシート２０を切ることにより、切り取られたシート２０の一部が１枚のキッチンペーパーＫＰとして得られる（図４～図７参照）。なお、このような使用形態は、ピックアップ式と呼ばれる場合がある。なお、シートロール１００は、ロール状に限定されず、帯状のシート２０が折り畳まれて積層されたものでもよい。 In such a sheet roll 100, by pulling out the wound sheet 20 and cutting the sheet 20 along the slit 30, a part of the cut sheet 20 is obtained as one sheet of kitchen paper KP (Fig. 4 (See FIG. 7). Note that such a usage pattern is sometimes called a pick-up type. Note that the sheet roll 100 is not limited to a roll shape, and may be formed by folding and stacking strip-shaped sheets 20 .

シートロール１００の寸法は、特に限定されないが、例えば、図１に示すキッチンロールの場合、ロール径Ｒ１は７０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、ロール幅Ｗは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができる。また、シート２０の長手方向（Ｙ方向）に配置されるスリット３０の間隔Ｌは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、シート２０の厚み（２プライ）は１００μｍ以上１１００μｍ以下にすることができる。 Although the dimensions of the sheet roll 100 are not particularly limited, for example, in the case of the kitchen roll shown in FIG. 1, the roll diameter R1 can be 70 mm or more and 150 mm or less, and the roll width W can be 100 mm or more and 300 mm or less. Further, the interval L between the slits 30 arranged in the longitudinal direction (Y direction) of the sheet 20 can be 100 mm or more and 300 mm or less, and the thickness (2 plies) of the sheet 20 can be 100 μm or more and 1100 μm or less.

シートロール１００を構成するシート２０は、クレープ紙で構成されている。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。 The sheet 20 forming the sheet roll 100 is made of crepe paper. Crepe paper is paper on which fine wrinkles are formed on the surface by applying a blade called a doctor blade at the outlet of the dryer of the paper machine during the papermaking process.

シート２０を構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 The crepe paper forming the sheet 20 is made of paper whose main raw material is pulp. A known composition for kitchen paper can be used for the pulp composition. For example, the pulp content can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、好ましくは５０：５０～８０：２０である。 In addition, the pulp composition of crepe paper is, for example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp), and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp). can be used in any suitable ratio. In particular, it is preferable that the pulp composition has a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp. The ratio of softwood pulp to hardwood pulp is preferably from 50:50 to 80:20.

クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。衛生薄葉紙がシートロール１００の場合、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１４．０ｇ／ｍ^２以上５０．０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以上３０．０ｇ／ｍ^２以下であり、特に好ましくは１６．０ｇ／ｍ^２以上２４．０ｇ／ｍ^２以下である。 The basis weight of the crepe paper is not particularly limited, but for example, the basis weight (or basis weight) measured according to JIS P 8124 (1998) can be adopted. When the sanitary thin paper is the sheet roll 100, the basis weight of the crepe paper constituting the sanitary thin paper is preferably 14.0 g/m ² or more and 50.0 g/m ² or less, more preferably 15.0 g per ply. /m ² or more and 30.0 g/m ² or less, and particularly preferably 16.0 g/m ² or more and 24.0 g/m ² or less.

また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。衛生薄葉紙がシートロール１００の場合、クレープ紙の紙厚は、１プライあたり５０μｍ以上５５０μｍ以下であり、好ましくは７０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上３３０μｍ以下である。 The thickness of the crepe paper is not particularly limited, but for example, the thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be used. When the sanitary thin paper is the sheet roll 100, the thickness of the crepe paper per ply is 50 μm or more and 550 μm or less, preferably 70 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 100 μm or more and 330 μm or less.

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。また、紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値を用いる。 In addition, the method of measuring the paper thickness is, after the test piece is sufficiently conditioned under the conditions of JIS P 8111 (1998), under the same conditions, a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) ) to measure in a 2-ply state. Specifically, after confirming that there is no dust or dust between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered onto the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to adjust the zero point. The plunger is then raised to place the sample on the test bench and the gauge is read as the plunger is slowly lowered. At this time, the plunger is only put on. The terminal of the plunger is made of metal, and a circular plane with a diameter of 10 mm is brought into vertical contact with the plane of the paper. Moreover, the load at the time of paper thickness measurement is about 70 gf. For the paper thickness, an average value obtained by measuring 10 times is used.

また、シート２０を構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、例えば、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。 Also, the crepe paper forming the sheet 20 may be embossed in a one-ply state. Such embossing is performed, for example, by pressing a convex embossing roll (not shown) against the crepe paper by a known steel rubber embossing method to form convex embossments on one surface of the crepe paper. Also, concave embossments corresponding to the convex embossments are formed on the other surface of the crepe paper.

なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、シートロール１００が厚み方向（Ｚ方向）に潰れ難くなる。 The shape of the apex of the convex embossing formed on the crepe paper (or the opening of the concave embossing corresponding to the convex embossing) is not particularly limited, but may be, for example, a square shape, a triangular shape, a circular shape, or the like in plan view. can be Moreover, the side surface of the convex embossment is preferably tapered (not shown) from the surface of the crepe paper on which the convex embossment is not formed toward the top of the convex embossment. By providing convex embossments having such tapered side surfaces, the sheet roll 100 is less likely to be crushed in the thickness direction (Z direction).

シートロール１００を構成するシート２０のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。本実施形態の衛生薄葉紙（シートロール１００）は、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が２プライ（２枚重ね）で形成されている。 The number of plies of the sheet 20 forming the sheet roll 100 is not particularly limited, but may be one ply or more, preferably two plies (two plies stacked). Although the shape of the sanitary thin paper is not particularly limited, for example, it is preferable that the contour shape of the plane is rectangular. The sanitary thin paper (sheet roll 100) of the present embodiment is formed of two plies (two sheets stacked) of crepe paper on which the convex embossments are formed.

具体的には、本実施形態のシートロール１００は、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、キッチンペーパーの積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。 Specifically, the sheet roll 100 of this embodiment has a laminated structure in which two sheets of crepe paper having convex embossments are laminated and integrated. The form of such a laminated structure is not particularly limited, and a tip-to-tip type laminated structure, a nested type laminated structure, etc., which are employed in the laminated structure of kitchen paper, can be employed.

また、このような積層構造は、２枚のクレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。 Also, such a laminate structure can be formed by adhering two sheets of crepe paper together with an adhesive. As such an adhesive, a known adhesive employed for kitchen paper having a laminated structure can be used. Examples of such adhesives include polyvinyl alcohol, starch, modified starch, and cellulosic adhesives such as carboxymethylcellulose.

本実施形態に係るシートロール１００では、スリット３０が、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２とを有する。第１ミシン目３１は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に形成されている。また、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に形成されている。そして、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さい（図１～図３参照）。 In the sheet roll 100 according to this embodiment, the slit 30 has a first perforation 31 and a second perforation 32 . The first perforations 31 are formed at both ends 21 and 22 in the width direction (X direction). Further, the second perforations 32 are formed in the central portion 23 in the width direction (X direction). The tie-cut ratio TC2 of the second perforations 32 is smaller than the tie-cut ratio TC1 of the first perforations 31 (see FIGS. 1 to 3).

ここで、幅方向（Ｘ方向）の両端部は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の一方の端部２１および他方の端部２２の両方であり、各端部はロール幅Ｗ１全体の３分の１程度を占める部分を示す（図１～図３参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３は、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の中心とその周辺を含み、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２を除いたロール幅Ｗ１全体の３分の１程度を占める部分を示す（図１～図３参照）。 Here, both ends in the width direction (X direction) are both one end 21 and the other end 22 in the width direction (X direction) of the sheet roll 100, and each end is the entire roll width W1. A portion that occupies about one-third is shown (see FIGS. 1 to 3). In addition, the central portion 23 in the width direction (X direction) includes the center of the width direction (X direction) of the sheet roll 100 and its periphery, and excludes both ends 21 and 22 in the width direction (X direction) of the roll width W1. A portion that occupies about one-third of the entire area is shown (see FIGS. 1 to 3).

また、ミシン目は、カットされた部分（以下、カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下、タイ部という）とが交互に配置された構造である。具体的には、第１ミシン目３１では、カット部３１ａとタイ部３１ｂとが交互に配置され、第２ミシン目３２では、カット部３２ａとタイ部３２ｂとが交互に配置されている（図３参照）。 Also, the perforation has a structure in which cut portions (hereinafter referred to as cut portions) and uncut portions (hereinafter referred to as tie portions) between two adjacent cut portions are alternately arranged. Specifically, cut portions 31a and tie portions 31b are alternately arranged in the first perforation 31, and cut portions 32a and tie portions 32b are alternately arranged in the second perforation 32 (Fig. 3).

第１ミシン目３１において、カット部３１ａの長さＣ１は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。カット部３１ａの長さＣ１が短すぎると、シートロール１００の使用時に第１ミシン目３１が切れない（破れない）おそれがある。また、カット部３１ａの長さＣ１が長すぎると、シートロール１００の未使用時に第１ミシン目３１が破れるおそれがある。 In the first perforation 31, the length C1 of the cut portion 31a is not particularly limited, but can be, for example, 3 mm or more and 9 mm or less, preferably 4 mm or more and 8 mm or less, more preferably 5 mm or more and 7 mm or less. If the length C1 of the cut portion 31a is too short, the first perforation 31 may not be cut (broken) when the sheet roll 100 is used. Also, if the length C1 of the cut portion 31a is too long, the first perforation 31 may be torn when the sheet roll 100 is unused.

また、第１ミシン目３１において、タイ部３１ｂの長さＴ１は、特に限定されないが、
例えば、０．１ｍｍ以上１．９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。タイ部３１ｂの長さＴ１が短すぎると、シートロール１００の未使用時に第１ミシン目３１が破れるおそれがあり、タイ部３１ｂの長さＴ１が長すぎると、シートロール１００の使用時に第１ミシン目３１が切れない（破れない）おそれがある。 Also, in the first perforation 31, the length T1 of the tie portion 31b is not particularly limited,
For example, it can be 0.1 mm or more and 1.9 mm or less, preferably 0.3 mm or more and 1.7 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. If the length T1 of the tie portion 31b is too short, the first perforation 31 may be torn when the sheet roll 100 is not in use. There is a risk that the perforation 31 will not be cut (broken).

第２ミシン目３２において、カット部３２ａの長さＣ２は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは７ｍｍ以上２８ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２６ｍｍ以下である。カット部３２ａの長さＣ２が短すぎると、シートロール１００の使用時に第２ミシン目３２が切れない（破れない）おそれがある。また、カット部３２ａの長さＣ２が長すぎると、シートロール１００の未使用時に第２ミシン目３２が破れるおそれがある。 In the second perforation 32, the length C2 of the cut portion 32a is not particularly limited, but can be, for example, 5 mm or more and 30 mm or less, preferably 7 mm or more and 28 mm or less, more preferably 9 mm or more and 26 mm or less. If the length C2 of the cut portion 32a is too short, the second perforation 32 may not be cut (broken) when the sheet roll 100 is used. Also, if the length C2 of the cut portion 32a is too long, the second perforation 32 may be torn when the sheet roll 100 is unused.

また、第２ミシン目３２において、タイ部３２ｂの長さＴ２は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上１．９ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。タイ部３２ｂの長さＴ２が短すぎると、シートロール１００の未使用時に第２ミシン目３２が破れるおそれがあり、タイ部３２ｂの長さＴ２が長すぎると、シートロール１００の使用時に第２ミシン目３２が切れない（破れない）おそれがある。 Also, in the second perforation 32, the length T2 of the tie portion 32b is not particularly limited, but can be, for example, 0.1 mm or more and 1.9 mm or less, preferably 0.3 mm or more and 1.7 mm or less. More preferably, it is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. If the length T2 of the tie portion 32b is too short, the second perforation 32 may be torn when the sheet roll 100 is not used. There is a risk that the perforations 32 will not cut (break).

また、タイカット比は、ミシン目が延びる方向に隣り合うカット部とタイ部を単位として、カット部の長さに対するタイ部の長さの比である。本実施形態では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１は、カット部３１ａの長さＣ１に対するタイ部３１ｂの長さＴ１の比である。また、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、カット部３２ａの長さＣ２に対するタイ部３２ｂの長さＴ２の比である（図３参照）。なお、ミシン目は、タイカット比が小さい程、タイ部の長さに対してカット部の長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。 Also, the tie cut ratio is the ratio of the length of the tie portion to the length of the cut portion in units of the cut portion and the tie portion that are adjacent in the direction in which the perforations extend. In this embodiment, the tie cut ratio TC1 of the first perforation 31 is the ratio of the length T1 of the tie portion 31b to the length C1 of the cut portion 31a. Also, the tie cut ratio TC2 of the second perforation 32 is the ratio of the length T2 of the tie portion 32b to the length C2 of the cut portion 32a (see FIG. 3). The smaller the tie-cut ratio, the higher the ratio of the length of the cut portion to the length of the tie portion, which makes the perforations easier to cut.

本実施形態に係るシートロール１００では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が、０.１以上０.２３以下であり、好ましくは０.１２以上０.２１以下、より好ましくは０.１４以上０.１９以下である。ここで、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１は、第１ミシン目３１において、カット部３１ａの長さＣ１を１としたとき、カット部３１ａの長さＣ１に対するタイ部３１ｂの長さＴ１の比を示す（図３参照）。 In the sheet roll 100 according to the present embodiment, the tie-cut ratio TC1 of the first perforations 31 is 0.1 or more and 0.23 or less, preferably 0.12 or more and 0.21 or less, and more preferably 0.14. 0.19 or less. Here, the tie-cut ratio TC1 of the first perforation 31 is defined by the length T1 of the tie portion 31b to the length C1 of the cut portion 31a when the length C1 of the cut portion 31a is 1. (see FIG. 3).

第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が、好ましくは０．０１以上０．１３以下、より好ましくは０．０２以上０．１２以下、さらに好ましくは０．０３以上０．１１以下である。ここで、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２は、第２ミシン目３２において、カット部３２ａの長さＣ２を１としたとき、カット部３２ａの長さＣ２に対するタイ部３２ｂの長さＴ２の比を示す（図３参照）。 The tie cut ratio TC2 of the second perforations 32 is preferably 0.01 or more and 0.13 or less, more preferably 0.02 or more and 0.12 or less, and still more preferably 0.03 or more and 0.11 or less. Here, the tie cut ratio TC2 of the second perforation 32 is defined by the length T2 of the tie portion 32b to the length C2 of the cut portion 32a when the length C2 of the cut portion 32a of the second perforation 32 is 1. (see FIG. 3).

本実施形態に係るシートロール１００では、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２１ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成され、好ましくはロール幅Ｗ１の３１％以上離れた位置に形成され、より好ましくはロール幅Ｗ１の３２％以上離れた位置に形成されている（図２、図３参照）。 In the sheet roll 100 according to the present embodiment, the second perforation 32 is formed at a position away from one edge 21a in the width direction (X direction) by 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100, preferably It is formed at a position separated by 31% or more of the roll width W1, more preferably formed at a position separated by 32% or more of the roll width W1 (see FIGS. 2 and 3).

また、第２ミシン目３２は、幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成され、好ましくはロール幅Ｗ１の３１％以上離れた位置に形成され、より好ましくはロール幅Ｗ１の３２％以上離れた位置に形成されている（図２、図３参照）。 In addition, the second perforation 32 is formed at a position separated by 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100 from the other edge 22a in the width direction (X direction), preferably by 31% or more of the roll width W1. More preferably, it is formed at a position separated by 32% or more of the roll width W1 (see FIGS. 2 and 3).

ここで、幅方向（Ｘ方向）の端縁２１ａ、２２ａは、幅方向（Ｘ方向）の端部２１、２２のへり（またはきわ）を示す（図２、図３参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の端縁２１ａ、２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置は、シートロール１００のロール幅Ｗ１を１００としたときに、幅方向（Ｘ方向）の端部２１、２２の端縁２１ａ、２２ａから中央部２３に向かうシートロール１００のロール幅Ｗ１の一部が、シートロール１００のロール幅Ｗ１に対して少なくとも３０だけ離れた部分を示す（図３参照）。 Here, the edges 21a and 22a in the width direction (X direction) indicate edges (or edges) of the ends 21 and 22 in the width direction (X direction) (see FIGS. 2 and 3). In addition, when the roll width W1 of the sheet roll 100 is set to 100, the positions away from the edges 21a and 22a in the width direction (X direction) by 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100 are ) indicates a part of the roll width W1 of the sheet roll 100 from the edges 21a and 22a of the end portions 21 and 22 toward the central portion 23 is at least 30 degrees away from the roll width W1 of the sheet roll 100 ( See Figure 3).

また、シートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部２１側では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１が、シートロール１００のロール幅Ｗ１の少なくとも３０％以上となるように、第２ミシン目３２が配置されていることを示す（図２、図３参照）。 In addition, the fact that the sheet roll 100 is formed at a position separated by 30% or more of the roll width W1 means that, on the side of the end portion 21 in the width direction (X direction), the end portion 32c of the second perforation 32 from the end edge 21a. The second perforations 32 are arranged such that the distance SL1 to the sheet roll 100 is at least 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100 (see FIGS. 2 and 3).

なお、本実施形態では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離は、第１ミシン目３１の長さＳＬ１に対応する（図２、図３参照）。ここで、第１ミシン目３１の長さは、第１ミシン目３１を構成するカット部３１ａとタイ部３１ｂとが交互に配置されたスリット３０の一部の長さＳＬ１を示す（図２、図３参照）。 In this embodiment, the distance from the edge 21a to the end 32c of the second perforation 32 corresponds to the length SL1 of the first perforation 31 (see FIGS. 2 and 3). Here, the length of the first perforation 31 indicates the length SL1 of a part of the slit 30 in which the cut portions 31a and the tie portions 31b constituting the first perforation 31 are alternately arranged (FIGS. See Figure 3).

また、シートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部２２側では、端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が、シートロール１００のロール幅Ｗ１の少なくとも３０％以上となるように第２ミシン目３２が配置されていることを示す。なお、本実施形態では、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離も、第１ミシン目３１の長さＳＬ１に対応する（図２、図３参照）。 Further, the fact that the sheet roll 100 is formed at a position separated by 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100 means that, on the side of the end portion 22 in the width direction (X direction), the end portion 32d of the second perforation 32 from the end edge 22a. The second perforations 32 are arranged such that the distance SL1 to the sheet roll 100 is at least 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100 . In this embodiment, the distance from the edge 21a to the end 32d of the second perforation 32 also corresponds to the length SL1 of the first perforation 31 (see FIGS. 2 and 3).

本実施形態に係るシートロール１００において、第２ミシン目３２は、第１ミシン目３１と連続するように構成されている（図１～図３参照）。ここで、第２ミシン目３２が第１ミシン目３１と連続することは、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２が一連のミシン目または一続きのミシン目で構成されていることを示す（図１～図３参照）。 In the sheet roll 100 according to this embodiment, the second perforations 32 are configured to be continuous with the first perforations 31 (see FIGS. 1 to 3). Here, the fact that the second perforation 32 is continuous with the first perforation 31 indicates that the first perforation 31 and the second perforation 32 are composed of a series of perforations or a series of perforations. (See FIGS. 1-3).

本実施形態に係るシートロール１００において、第２ミシン目３２の長さＳＬ２は、シートロール１００の幅寸法Ｗ１（以下、ロール幅という）の１０％以上４０％以下であり、好ましくは１３％以上３７％以下、より好ましくは１６％以上３４％以下である。ここで、第２ミシン目３２の長さは、第２ミシン目３２を構成するカット部３２ａとタイ部３２ｂとが交互に配置されたスリット３０の一部の長さＳＬ２を示す（図２、図３参照）。 In the sheet roll 100 according to the present embodiment, the length SL2 of the second perforations 32 is 10% or more and 40% or less, preferably 13% or more, of the width dimension W1 (hereinafter referred to as roll width) of the sheet roll 100. 37% or less, more preferably 16% or more and 34% or less. Here, the length of the second perforation 32 indicates the length SL2 of a part of the slit 30 in which the cut portions 32a and the tie portions 32b constituting the second perforation 32 are alternately arranged (FIGS. See Figure 3).

また、第２ミシン目３２の長さＳＬ２がシートロール１００の幅寸法（ロール幅）Ｗ１の１０％以上４０％以下であることは、シートロール１００のロール幅Ｗ１を１００としたときに、第２ミシン目３２の長さＳＬ２がシートロール１００のロール幅Ｗ１に対して１０以上４０以下であることを示す（図２、図３参照）。 Further, the fact that the length SL2 of the second perforations 32 is 10% or more and 40% or less of the width dimension (roll width) W1 of the sheet roll 100 means that when the roll width W1 of the sheet roll 100 is 100, the It indicates that the length SL2 of the second perforation 32 is 10 or more and 40 or less with respect to the roll width W1 of the sheet roll 100 (see FIGS. 2 and 3).

なお、本実施形態では、上述のように、両端部２１、２２に形成された第１ミシン目３１と中央部２３に形成された第２ミシン目３２とでスリット３０を構成しているが、スリット３０はこの態様に限定されない。例えば、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２と中央部２３との間に、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さく且つ第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２よりも大きいタイカット比を有する第３スリット（図示せず）を構成してもよい。 In this embodiment, as described above, the slit 30 is formed by the first perforations 31 formed on the both end portions 21 and 22 and the second perforation 32 formed on the central portion 23. The slit 30 is not limited to this aspect. For example, a tie smaller than the tie-cut ratio TC1 of the first perforation 31 and larger than the tie-cut ratio TC2 of the second perforation 32 is formed between both ends 21 and 22 in the width direction (X direction) and the central portion 23. A third slit (not shown) having a cut ratio may be configured.

すなわち、スリット３０を、第１ミシン目３１、第２ミシン目３２、及び第１ミシン目３１と第２ミシン目３２の間に形成された第３スリット（図示せず）で構成することができる。また、このような第３スリットは、第１ミシン目３１および／または第２ミシン目３２と連続するように構成してもよい。 That is, the slit 30 can be composed of a first perforation 31, a second perforation 32, and a third slit (not shown) formed between the first perforation 31 and the second perforation 32. . Also, such a third slit may be configured to be continuous with the first perforation 31 and/or the second perforation 32 .

本実施形態に係るシートロール１００では、幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２１ａにタイ部（端縁タイ部）３１ｃが形成され、幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２２ａにタイ部（端縁タイ部）３１ｃが形成されている（図３参照）。ここで、端縁２１ａ、２２ａにタイ部３１ｃが形成されていることは、幅方向（Ｘ方向）の端部に端縁２１ａ、２２ａと連続するカット部が設けられていないことを示す。なお、タイ部（端縁タイ部）３１ｃの長さＴ３は、特に限定されないが、好ましくはタイ部３１ｂと略同じ長さである（図３参照）。 In the sheet roll 100 according to the present embodiment, a tie portion (edge tie portion) 31c is formed on one edge 21a in the width direction (X direction), and a tie is formed on the other edge 22a in the width direction (X direction). A portion (edge tie portion) 31c is formed (see FIG. 3). Here, the fact that the tie portions 31c are formed on the edges 21a and 22a indicates that cut portions that are continuous with the edges 21a and 22a are not provided at the ends in the width direction (X direction). Although the length T3 of the tie portion (edge tie portion) 31c is not particularly limited, it is preferably approximately the same length as the tie portion 31b (see FIG. 3).

以下、本発明の効果について、図４～図７を用いて説明する。本実施形態では、図４に示すように、シートロール１００に手Ｐ１を添えて（またはシートロール１００を手Ｐ１で押さえ）、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の中央部２３付近（シート２０の先端２０ａ）を手Ｐ２で掴み（または摘まみ）、シートロール１００の長手方向（Ｙ方向）または引出方向（ＰＤ方向）にシート２０の一部を引き出すことで、シートロール１００からシート２０の一部を切り取ることができる。 Effects of the present invention will be described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 4, a hand P1 is placed on the sheet roll 100 (or the sheet roll 100 is held by the hand P1), and the width direction (X direction) of the sheet roll 100 is near the central portion 23 (sheet 20) is grasped (or pinched) with a hand P2, and a part of the sheet 20 is pulled out in the longitudinal direction (Y direction) or the pull-out direction (PD direction) of the sheet roll 100, thereby removing the sheet 20 from the sheet roll 100. part of the can be cut out.

具体的には、上述のように、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に第１ミシン目３１が形成され、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さいタイカット比ＴＣ２を有する第２ミシン目３２が形成されているので、手Ｐ２で中央部２３付近を引き出すと、シート２０の中央部付近が最も強く引っ張られる。そのため、シートロール１００に形成されたスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２よりも幅方向（Ｘ方向）の中央部２３で切れ易くなる（図１～図３参照）。また、スリット３０にかかる力（またはスリット３０が破れる力）は、幅方向（Ｘ方向）に中央部２３の第２ミシン目３２から両端部２１、２２の第１ミシン目３１に向かって進行する（または伝わる）（図１～図３参照）。 Specifically, as described above, the first perforations 31 are formed at both ends 21 and 22 in the width direction (X direction), and the first perforation 31 is tied at the central portion 23 in the width direction (X direction). Since the second perforation 32 having a tie-cut ratio TC2 smaller than the cut ratio TC1 is formed, when the central portion 23 is pulled out with the hand P2, the central portion of the sheet 20 is pulled most strongly. Therefore, the slit 30 formed in the sheet roll 100 is cut more easily at the central portion 23 in the width direction (X direction) than at both ends 21 and 22 in the width direction (X direction) (see FIGS. 1 to 3). In addition, the force applied to the slit 30 (or the force to break the slit 30) travels in the width direction (X direction) from the second perforation 32 in the central portion 23 toward the first perforations 31 in the both ends 21 and 22. (or transmitted) (see Figures 1-3).

また、手Ｐ２でシート２０を引き出す位置（シート２０の先端２０ａの手Ｐ２で摘ままれる位置）が幅方向（Ｘ方向）の中央部２３付近から多少両端部２１、２２側にずれても、第２ミシン目３２は第１ミシン目３１よりも破れやすいので、結局は第２ミシン目３２から破れ始める。そして、一旦スリット３０の破れが始まると、一気に第２ミシン目３２が破れ、スリット３０の破れは幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２の第１ミシン目３１側に伝播することになる。 Also, even if the position where the sheet 20 is pulled out with the hand P2 (the position where the leading edge 20a of the sheet 20 is pinched with the hand P2) deviates slightly from the vicinity of the central portion 23 in the width direction (X direction) toward the both ends 21 and 22, Since the second perforation 32 is easier to tear than the first perforation 31, the second perforation 32 eventually begins to tear. Once the tearing of the slit 30 starts, the second perforation 32 is torn at once, and the tearing of the slit 30 propagates to the first perforation 31 side of both ends 21 and 22 in the width direction (X direction). .

このような構成では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れ（図４、図５参照）、さらに中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。これにより、本実施形態では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張るだけで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿って切り取ることができる。また、シートロール１００を切り取る際に、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に（スリット３０以外の部分で）破れにくくなる（図４～７図参照）。 In such a configuration, by pulling the sheet roll 100 in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction), the slit 30 is torn at the central portion 23 in the width direction (X direction) (see FIGS. 4 and 5), and further The slit 30 can be broken from the central portion 23 to both ends 21 and 22 in a well-balanced manner (see FIGS. 6 and 7). Accordingly, in the present embodiment, a portion of the sheet 20 can be cut off from the sheet roll 100 along the slit 30 simply by pulling the sheet roll 100 in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction). Also, when the sheet roll 100 is cut, a portion of the sheet 20 pulled out from the sheet roll 100 is less likely to tear in an unexpected direction (at a portion other than the slit 30) (see FIGS. 4 to 7).

また、本実施形態では、シートロール１００が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置されたシートロール１００からシート２０の一部を切り取る場合、シートロール１００を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置でシートロール１００からシート２０の一部を切り取りことができる。これにより、シートロール１００から余分なシート２０の一部が引き出されることを抑制することができる（図４～７図参照）。 Further, in the present embodiment, when the sheet roll 100 is not fixed or is in an unstable state (for example, when cutting a part of the sheet 20 from the sheet roll 100 rotatably installed in a holder or the like, the sheet roll 100 is pressed). Even if the sheet 20 is torn off with one hand, the part of the sheet 20 can be cut off from the sheet roll 100 at the position where the perforation is formed. As a result, it is possible to prevent a part of the excess sheet 20 from being pulled out from the sheet roll 100 (see FIGS. 4 to 7).

本実施形態では、上述のように、両端部２１、２２の各端縁２１ａ、２２ａからシートロール１００のロール幅Ｗ１の３０％以上離れた位置に第２ミシン目３２が形成されていることで（図２、図３参照）、シートロール１００が長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張られた際に、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れやすくなる（図４、図５参照）。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れた後、中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。 In this embodiment, as described above, the second perforations 32 are formed at positions separated from the edges 21a and 22a of the both ends 21 and 22 by 30% or more of the roll width W1 of the sheet roll 100. (See FIGS. 2 and 3), when the sheet roll 100 is pulled in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction), the slit 30 is easily broken at the central portion 23 in the width direction (X direction) (see FIG. 4). , see FIG. 5). Also, after the slit 30 is broken at the central portion 23 in the width direction (X direction), the slit 30 can be broken from the central portion 23 to both ends 21 and 22 with good balance (see FIGS. 6 and 7).

なお、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１および／または端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が短すぎると、中央部２３から両端部２１、２２にスリット３０をバランスよく破ることができない（予期せぬ方向にシート２０の一部が破れる）可能性がある。また、端縁２１ａから第２ミシン目３２の端部３２ｃまでの距離ＳＬ１および／または端縁２２ａから第２ミシン目３２の端部３２ｄまでの距離ＳＬ１が長すぎると、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ったときに、中央部２３でスリット３０が破れないおそれがある。 If the distance SL1 from the edge 21a to the end 32c of the second perforation 32 and/or the distance SL1 from the edge 22a to the end 32d of the second perforation 32 are too short, the distance from the central portion 23 to both ends may be too short. There is a possibility that the slits 30 cannot be torn 21, 22 in a balanced manner (a portion of the sheet 20 is torn in an unexpected direction). Further, if the distance SL1 from the edge 21a to the end 32c of the second perforation 32 and/or the distance SL1 from the edge 22a to the end 32d of the second perforation 32 are too long, the sheet roll 100 is moved in the longitudinal direction. There is a risk that the slit 30 will not break at the central portion 23 when pulled in (pull-out direction) (Y direction).

本実施形態では、上述のように、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２とが連続するため、シートロール１００が切り取られる際に、スリット３０にかかる力が第２ミシン目３２から第１ミシン目３１にスムーズに伝わることができる。これにより、本実施形態では、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３から両端部２１、２２にかけてスリット３０を連続して切る（または破る）ことができる（図４～７図参照）。 In the present embodiment, as described above, since the first perforation 31 and the second perforation 32 are continuous, when the sheet roll 100 is cut, the force applied to the slit 30 is transferred from the second perforation 32 to the first perforation. It can be smoothly transmitted to the perforations 31. - 特許庁As a result, in the present embodiment, the slit 30 can be continuously cut (or broken) from the central portion 23 in the width direction (X direction) to both ends 21 and 22 (see FIGS. 4 to 7).

このような構成により、本実施形態では、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に破れるのをさらに抑制することができる。また、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部がスリットに沿って切り取れずに余分なシート２０の一部が引き出されるのをさらに抑制することができる（図４～７図参照）。 With such a configuration, in the present embodiment, it is possible to further prevent a portion of the sheet 20 pulled out from the sheet roll 100 from tearing in an unexpected direction. In addition, it is possible to further prevent a part of the sheet 20 pulled out from the sheet roll 100 from being cut off along the slit and an extra part of the sheet 20 being pulled out (see FIGS. 4 to 7).

本実施形態では、第２ミシン目３２の長さＳＬ２を上述した範囲にすることで、シートロール１００が長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張られた際に、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０がより破れやすくなる。また、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れた後、中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０がよりバランスよく破ることができる（図４～図７参照）。 In the present embodiment, by setting the length SL2 of the second perforations 32 to the range described above, when the sheet roll 100 is pulled in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction), the width direction (X direction) The slit 30 is more likely to break at the central portion 23 of. Also, after the slit 30 is torn at the central portion 23 in the width direction (X direction), the slit 30 can be torn from the central portion 23 to both ends 21 and 22 in a more balanced manner (see FIGS. 4 to 7).

なお、第２ミシン目３２の長さＳＬ２が短すぎると、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ったときに、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れないおそれがある。また、第２ミシン目３２の長さＳＬ２が長すぎると、中央部２３から両端部２１、２２にスリット３０をバランスよく破ることができない（予期せぬ方向にシート２０の一部が破れる）可能性がある。 Note that if the length SL2 of the second perforations 32 is too short, the slit 30 is formed at the central portion 23 in the width direction (X direction) when the sheet roll 100 is pulled in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction). It may not break. Also, if the length SL2 of the second perforations 32 is too long, it is possible that the slits 30 from the central portion 23 to the both ends 21 and 22 cannot be torn in a balanced manner (part of the sheet 20 is torn in an unexpected direction). have a nature.

本実施形態では、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲にすることにより、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３と両端部２１、２２との間で、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿ってさらにきれいに切ることができる。これにより、本実施形態では、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に破れたり、シートロール１００から余分なシート２０の一部が引き出されることを、高い精度で防ぐことができる（図４～図７参照）。 In the present embodiment, by setting the tie-cut ratio TC2 of the second perforations 32 within the range described above, the sheet is cut from the sheet roll 100 between the central portion 23 and both ends 21 and 22 in the width direction (X direction). A portion of 20 can be cut more cleanly along slit 30 . As a result, in this embodiment, it is possible to prevent, with high accuracy, a part of the sheet 20 pulled out from the sheet roll 100 from being torn in an unexpected direction, or an extra part of the sheet 20 from being pulled out from the sheet roll 100. - 特許庁(See FIGS. 4-7).

なお、第２ミシン目３２が形成される幅方向（Ｘ方向）の中央部２３は、第１ミシン目３１が形成される幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に比べて、シートロール１００の製造時または包装時等（以下、シートロール１００の未使用時または未使用時という）にスリット３０が破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲（０．０１以上０．１３以下）にすることにより、第２ミシン目３２が形成された幅方向（Ｘ方向）の中央部２３において、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が破れるのを抑制することができる（図１～図３参照）。 Note that the center portion 23 in the width direction (X direction) where the second perforations 32 are formed has a higher sheet roll width than the both end portions 21 and 22 in the width direction (X direction) where the first perforations 31 are formed. The slit 30 tends to be easily torn during manufacturing or packaging of the sheet roll 100 (hereinafter referred to as when the sheet roll 100 is unused or unused). On the other hand, in the present embodiment, by setting the tie-cut ratio TC2 of the second perforations 32 to the above range (0.01 or more and 0.13 or less), the width direction in which the second perforations 32 are formed At the central portion 23 in the (X direction), it is possible to prevent part of the slit 30 (second perforation 32) from tearing when the sheet roll 100 is not in use (see FIGS. 1 to 3).

なお、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が小さすぎると、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が破れるおそれがある。また、第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２が大きすぎると、シートロール１００の使用時にスリット３０の一部（第２ミシン目３２）が切れない（破れない）おそれがある。 If the tie-cut ratio TC2 of the second perforation 32 is too small, there is a risk that part of the slit 30 (the second perforation 32) will break when the sheet roll 100 is not in use. Also, if the tie-cut ratio TC2 of the second perforations 32 is too large, there is a risk that part of the slits 30 (the second perforations 32) will not be cut (torn) when the sheet roll 100 is used.

また、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に比べて両端部２１、２２で、シートロール１００の未使用時に破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１を上述の範囲（０.１以上０.２３以下）にすることにより、第１ミシン目３１が形成された幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２において、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が破れるのを抑制することができる（図１～図３参照）。 In addition, the slits 30 extending in the width direction (X direction) of the sheet roll 100 tend to be torn more easily when the sheet roll 100 is not used at both end portions 21 and 22 than at the central portion 23 in the width direction (X direction). . On the other hand, in the present embodiment, by setting the tie-cut ratio TC1 of the first perforations 31 to the above range (0.1 or more and 0.23 or less), the width direction in which the first perforations 31 are formed At both ends 21 and 22 in the (X direction), it is possible to prevent a part of the slit 30 (first perforation 31) from tearing when the sheet roll 100 is not in use (see FIGS. 1 to 3).

なお、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が小さすぎると、シートロール１００の未使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が破れるおそれがある。また、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１が大きすぎると、シートロール１００の使用時にスリット３０の一部（第１ミシン目３１）が切れない（破れない）おそれがある。 Note that if the tie-cut ratio TC1 of the first perforation 31 is too small, a portion of the slit 30 (the first perforation 31) may be torn when the sheet roll 100 is unused. Also, if the tie-cut ratio TC1 of the first perforations 31 is too large, there is a risk that part of the slits 30 (the first perforations 31) will not be cut (torn) when the sheet roll 100 is used.

なお、本実施形態において、上述のように、第１ミシン目３１と第２ミシン目３２の間に、第１ミシン目３１のタイカット比ＴＣ１より小さく且つ第２ミシン目３２のタイカット比ＴＣ２よりも大きいタイカット比を有する第３スリット（図示せず）を形成した場合は、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３でスリット３０が破れ（図４、図５参照）、さらに中央部２３から両端部２１、２２へとスリット３０をよりバランスよく破ることができる（図６、図７参照）。 In this embodiment, as described above, the tie-cut ratio TC2 of the second perforation 32 and smaller than the tie-cut ratio TC1 of the first perforation 31 is provided between the first perforation 31 and the second perforation 32 . When a third slit (not shown) having a tie-cut ratio greater than The slit 30 is broken at 23 (see FIGS. 4 and 5), and the slit 30 can be broken from the central portion 23 to both ends 21 and 22 in a more balanced manner (see FIGS. 6 and 7).

このような第３スリット（図示せず）を有する構成では、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張るだけで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿ってきれいに切り取ることができる。また、シートロール１００を切り取る際に、シートロール１００から引き出されたシート２０の一部が予期せぬ方向に（スリット３０以外の部分で）より破れにくくなる（図４～７図参照）。 In the configuration having such a third slit (not shown), a part of the sheet 20 is pulled from the sheet roll 100 along the slit 30 simply by pulling the sheet roll 100 in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction). can be cut cleanly. In addition, when the sheet roll 100 is cut, a portion of the sheet 20 pulled out from the sheet roll 100 is less likely to tear in an unexpected direction (at a portion other than the slit 30) (see FIGS. 4 to 7).

また、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０は、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２の中でも端縁２１ａ、２２ａで、シートロール１００の未使用時に最も破れやすい傾向がある。これに対して、本実施形態では、上述のように、幅方向（Ｘ方向）の両端縁２１ａ、２２ａがタイ部３１ｃで構成されている（カット部が形成されていない）ため、シートロール１００の幅方向（Ｘ方向）の端部が、シートロール１００の未使用時にめくれたり、または未使用時に破れるのを抑制することができる（図１～図３参照）。 In addition, the slit 30 extending in the width direction (X direction) of the sheet roll 100 tends to break most easily when the sheet roll 100 is not in use at the edges 21 a and 22 a among both ends 21 and 22 in the width direction (X direction). There is On the other hand, in the present embodiment, as described above, both edges 21a and 22a in the width direction (X direction) are formed by tie portions 31c (no cut portions are formed). It is possible to suppress the edge of the width direction (X direction) of the sheet roll 100 from being turned over when the sheet roll 100 is not in use or being torn when not in use (see FIGS. 1 to 3).

また、本実施形態では、上述のように、シートロール１００を長手方向（引出方向）（Ｙ方向）に引っ張ることで、シートロール１００からシート２０の一部をスリット３０に沿って切り取ることができる（図４～図７参照）。そのため、幅方向（Ｘ方向）の両端縁２１ａ、２２ａにタイ部３１ｃを構成しても（カット部が形成されていなくても）、シートロール１００からシート２０の一部を容易に切り取ることができる（図３～図７参照）。 Further, in the present embodiment, as described above, by pulling the sheet roll 100 in the longitudinal direction (pull-out direction) (Y direction), a portion of the sheet 20 can be cut off from the sheet roll 100 along the slit 30. (See FIGS. 4-7). Therefore, even if the tie portions 31c are formed on both edges 21a and 22a in the width direction (X direction) (even if cut portions are not formed), part of the sheet 20 can be easily cut off from the sheet roll 100. (See FIGS. 3-7).

このように、本実施形態によれば、切り取りが容易なシートロール１００を提供することができる。 Thus, according to this embodiment, it is possible to provide the sheet roll 100 that can be easily cut.

以下、本発明について、さらに実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、なお、これらの実施例のみに限定されるものではない。実施例および比較例の各物性は、以下の方法により測定した。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the present invention is still not limited to only these examples. Each physical property of Examples and Comparative Examples was measured by the following methods.

［シートロール（試験体）］
シートロール１００として、シート２０がロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエールキッチンタオル５０カット」、坪量：２１ｇ／ｍ^２、組数：２プライ）であるキッチンロールを用意した。このキッチンロールの寸法は、上下方向（Ｚ方向）の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。キッチンペーパーには、長手方向（Ｙ方向）に沿って約２２０ｍｍ間隔でキッチンペーパーの幅方向に延びるスリット３０（ミシン目）が設けられている。また、キッチンロールの紙管（筒状コアＰＴ）１０の寸法は、長手方向の長さがキッチンロールのロール幅）と同じ（約２２８ｍｍ）であり、径寸法は内径が約３８ｍｍ、外径が約４０ｍｍである。 [Sheet roll (specimen)]
As the sheet roll 100, a kitchen roll was prepared in which the sheet 20 was roll-shaped kitchen paper (“Elleair Kitchen Towel 50 Cut” manufactured by Daio Paper Co., Ltd., basis weight: 21 g/m ² , number of sets: 2 plies). The dimensions of this kitchen roll are approximately 228 mm in height (roll width) in the vertical direction (Z direction) and approximately 110 mm in width (roll diameter) in the horizontal direction (X direction). The kitchen paper is provided with slits 30 (perforations) extending in the width direction of the kitchen paper at intervals of about 220 mm along the longitudinal direction (Y direction). In addition, the dimensions of the paper tube (cylindrical core PT) 10 of the kitchen roll are the same in the longitudinal direction as the roll width of the kitchen roll (about 228 mm), and the diameter is about 38 mm in the inner diameter and about 38 mm in the outer diameter. It is approximately 40 mm.

＜シート衛生薄葉紙の坪量＞
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）のクレープ紙（原紙）の坪量（米坪）（ｇ／ｍ^２）を、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に準拠して算出した。坪量は、１プライ当たりの坪量として算出した。 <Basis weight of sheet sanitary thin paper>
Basis weight (weight per square meter) (g/m ² ) of crepe paper (base paper) of sanitary thin paper (kitchen paper) was calculated according to JIS P 8124 (1998). The grammage was calculated as the grammage per ply.

＜切り取り試験＞
シートロール１００（キッチンロール）をホルダー（ベース形状：円形、ベース径：１３０ｍｍ、ベース厚さ：３０ｍｍ、支持棒長さ：２８０ｍｍ、支持棒径：３０ｍｍ）にセットした（キッチンロールの紙管１０に支持棒（図示せず）を挿入した）。シートロール１００のシート２０の先端２０ａを片手で摘まみ、所定の間隔Ｌ１でシート２０を長手方向（Ｙ方向）に引き出した後、シートロール１００やホルダーを押さえることなく（シート２０の先端２０ａを摘まんだ片手で）、シート２０を引張方向（ＰＤ方向）へ引っ張った。この操作を、各実施例・比較例につき３回行い、このときのキッチンペーパー（シート２０）の切り取り易さを、下記の３段階で評価し、３回の平均点を算出した。評価は３点以上で良好とした。
３：切り取りたい箇所できれいに切り取れた
２：最後まで切り取れなかった
１：全く切り取れなかった <Cut-off test>
The sheet roll 100 (kitchen roll) was set in a holder (base shape: circular, base diameter: 130 mm, base thickness: 30 mm, support rod length: 280 mm, support rod diameter: 30 mm) (on the paper tube 10 of the kitchen roll support rods (not shown) were inserted). After pinching the leading edge 20a of the sheet 20 of the sheet roll 100 with one hand and pulling out the sheet 20 in the longitudinal direction (Y direction) at a predetermined interval L1, the leading edge 20a of the sheet 20 is pulled out without pressing the sheet roll 100 or the holder. with one hand), the sheet 20 was pulled in the pulling direction (PD direction). This operation was performed three times for each example and comparative example, and the ease of cutting the kitchen paper (sheet 20) at this time was evaluated in the following three stages, and the average score of the three times was calculated. A score of 3 or more was evaluated as good.
3: The part I wanted to cut was cleanly cut 2: Couldn't cut to the end 1: Couldn't cut at all

＜引張試験＞
シートロール１００（シート２０）の長手方向（Ｙ方向）の一方の端部寄りにスリット３０（ミシン目）を形成した試験片を用意した。試験片の寸法は、幅方向（Ｘ方向）の寸法を約２２８ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の寸法を約２２０ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の端部からスリット３０（ミシン目）までの距離を約２２０ｍｍとした。この試験片について、引張試験を行った。この引張試験では、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、「ＭＸ－５００Ｎ」）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、「Ｚ２－２０Ｎ」）を取り付けた。また、プッシュプルゲージには、クリップ（ＩＭＡＤＡ社製、「ＦＣ－２０」、狭口幅：約２０ｍｍ）を取り付けた。このクリップを試験片に取り付けた。クリップは、クリップの先端の中心が試験片の幅方向（Ｘ方向）の中央（シート２０の中央部２３）であり、クリップの先端が試験片の長手方向（Ｙ方向）の端部から約１５ｍｍ離れた位置となるように取付けた。試験片の他方の端部側を固定し、この試験片を長手方向（Ｙ方向）に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３回引っ張り、シート２０が切り取られたときの力（ｋｇｆ）の平均値を引張強度とした。評価は、引張強度が１．３ｋｇｆ以下で良好とした。 <Tensile test>
A test piece having a slit 30 (perforation) formed near one end in the longitudinal direction (Y direction) of the sheet roll 100 (sheet 20) was prepared. The dimensions of the test piece are about 228 mm in the width direction (X direction), about 220 mm in the longitudinal direction (Y direction), and the distance from the end of the longitudinal direction (Y direction) to the slit 30 (perforation) It was set to about 220 mm. A tensile test was performed on this test piece. In this tensile test, a push-pull gauge ("Z2-20N" manufactured by IMADA) was attached to a tensile tester ("MX-500N" manufactured by IMADA). A clip (“FC-20” manufactured by IMADA, narrow mouth width: about 20 mm) was attached to the push-pull gauge. This clip was attached to the specimen. The center of the tip of the clip is the center (central part 23 of the sheet 20) in the width direction (X direction) of the test piece, and the tip of the clip is about 15 mm from the end of the test piece in the longitudinal direction (Y direction). Installed so that they are separated from each other. The other end side of the test piece was fixed, this test piece was pulled in the longitudinal direction (Y direction) at a speed of 300 mm/min three times, and the average value of the force (kgf) when the sheet 20 was cut off was pulled. Strength. Evaluation was made good when the tensile strength was 1.3 kgf or less.

以下、実施例及び比較例について、説明する。 Examples and comparative examples are described below.

［実施例１］
シート（キッチンペーパー）の坪量（１プライ）は、約２１．７ｇ／ｍ^２、厚み（２プライ）を約０.７ｍｍとした。シートロール１００（キッチンロール）の寸法は、ロール径Ｒ１を約１１０ｍｍ、ロール幅Ｗ１を約２２８ｍｍ、長手方向のスリット３０（ミシン目）の間隔Ｌ１を約２２０ｍｍとした。幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０を長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌで配置した。スリット３０には、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部２１および他方の端部２２に第１ミシン目３１（カット部３１ａ、タイ部３１ｂ、両端縁２１ａ、２２ａ寄りの端縁タイ部３１ｃ）を形成し、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第２ミシン目３２（カット部３２ａ、タイ部３２ｂ）を第１ミシン目３１と連続して形成した。第１ミシン目３１（両端部２１、２２）では、カット部３１ａ（カット）の長さＣ１を約６．０ｍｍ、タイ部３１ｂ（タイ）の長さＴ１を約１．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ１（百分率換算）を約１６．６７％、端縁タイ部（タイ）の長さＴ３を約１．０ｍｍとした。第２ミシン目３２（中央部２３）では、カット部３２ａ（カット）の長さＣ２を約１１．０ｍｍ、タイ部３２ｂ（タイ）の長さＴ２を約１．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約９．０９％とした。第２ミシン目３２は、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約７５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約７５ｍｍとし、ロール幅Ｗ１に対する第２ミシン目３２の長さの比率（長さ比率）を約３３％とした。実施例１の条件および結果を表１に示す。 [Example 1]
The basis weight (one ply) of the sheet (kitchen paper) was about 21.7 g/m ² and the thickness (two plies) was about 0.7 mm. The sheet roll 100 (kitchen roll) has a roll diameter R1 of approximately 110 mm, a roll width W1 of approximately 228 mm, and a longitudinal slit 30 (perforation) interval L1 of approximately 220 mm. Slits 30 extending in the width direction (X direction) are arranged at predetermined intervals L in the longitudinal direction (Y direction). The slit 30 has first perforations 31 (cut portion 31a, tie portion 31b, edge tie portion 31c near both edges 21a and 22a) at one end 21 and the other end 22 in the width direction (X direction). ), and a second perforation 32 (a cut portion 32a and a tie portion 32b) is formed continuously with the first perforation 31 in the central portion 23 in the width direction (X direction). In the first perforations 31 (both ends 21 and 22), the length C1 of the cut portion 31a (cut) is about 6.0 mm, the length T1 of the tie portion 31b (tie) is about 1.0 mm, and the tie cut ratio TC1. (percentage conversion) was about 16.67%, and the length T3 of the edge tie portion (tie) was about 1.0 mm. In the second perforation 32 (central portion 23), the length C2 of the cut portion 32a (cut) is about 11.0 mm, the length T2 of the tie portion 32b (tie) is about 1.0 mm, and the tie cut ratio TC2 (percentage conversion) was about 9.09%. The second perforations 32 are formed at positions about 75 mm apart from the both end edges 21a and 22a, the length of the second perforations 32 is about 75 mm, and the ratio of the length of the second perforations 32 to the roll width W1 (length ratio) was about 33%. The conditions and results of Example 1 are shown in Table 1.

［実施例２］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約１９．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約５．２６％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件および結果を表１に示す。 [Example 2]
The same procedure as in Example 1 was performed except that the length C2 of the second perforation 32 (central portion 23) was about 19.0 mm and the tie cut ratio TC2 (converted as a percentage) was about 5.26%. Table 1 shows the conditions and results of Example 2.

［実施例３］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約２５．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約４％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件および結果を表１に示す。 [Example 3]
The same procedure as in Example 1 was performed except that the length C2 of the second perforation 32 (central portion 23) was about 25.0 mm and the tie cut ratio TC2 (converted as a percentage) was about 4%. Table 1 shows the conditions and results of Example 3.

［実施例４］
第２ミシン目３２（中央部２３）で、長さＣ２を約１０．０ｍｍ、タイカット比ＴＣ２（百分率換算）を約１０％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件および結果を表１に示す。 [Example 4]
The same procedure as in Example 1 was carried out, except that the length C2 of the second perforation 32 (central portion 23) was approximately 10.0 mm, and the tie-cut ratio TC2 (in terms of percentage) was approximately 10%. Table 1 shows the conditions and results of Example 4.

［実施例５］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約８５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約５７ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約２５％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例５の条件および結果を表１に示す。 [Example 5]
The second perforation 32 (central portion 23) is formed at a position about 85 mm away from both end edges 21a and 22a, the length of the second perforation 32 is about 57 mm, and the length ratio of the second perforation 32 is was the same as in Example 1, except that the was about 25%. Table 1 shows the conditions and results of Example 5.

［実施例６］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９１ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約４５ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約２０％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例６の条件および結果を表１に示す。 [Example 6]
The second perforation 32 (central portion 23) is formed at a position about 91 mm away from both end edges 21a and 22a, the length of the second perforation 32 is about 45 mm, and the length ratio of the second perforation 32 is was the same as in Example 1, except that the was about 20%. Table 1 shows the conditions and results of Example 6.

［実施例７］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９５ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約３８ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約１７％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例７の条件および結果を表１に示す。 [Example 7]
The second perforation 32 (central portion 23) is formed at a position about 95 mm away from both end edges 21a and 22a, the length of the second perforation 32 is about 38 mm, and the length ratio of the second perforation 32 is was the same as in Example 1, except that the was about 17%. Table 1 shows the conditions and results of Example 7.

［実施例８］
第２ミシン目３２（中央部２３）を、両端縁２１ａ、２２ａからそれぞれ約９７ｍｍ離れた位置に形成し、第２ミシン目３２の長さを約３３ｍｍとし、第２ミシン目３２の長さ比率を約１４％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例８の条件および結果を表１に示す。 [Example 8]
The second perforation 32 (central portion 23) is formed at a position about 97 mm away from both end edges 21a and 22a, the length of the second perforation 32 is about 33 mm, and the length ratio of the second perforation 32 is was the same as in Example 1, except that the was about 14%. Table 1 shows the conditions and results of Example 8.

［比較例１］
図８に示すように、スリット３０の全体を第１ミシン目３１のみで形成し（第２ミシン目３２を設けず）、両端縁２１ａ、２２ａ寄りに端縁カット部（図示せず）を設けた以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件および結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 8, the entire slit 30 is formed by only the first perforations 31 (no second perforations 32 are provided), and edge cut portions (not shown) are provided near both edges 21a and 22a. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out. Table 1 shows the conditions and results of Comparative Example 1.

スリット３０において、幅方向（Ｘ方向）の両端部２１、２２に第１ミシン目３１を形成し、幅方向（Ｘ方向）の中央部２３に第１ミシン目３１よりもタイカット比が小さい第２ミシン目３２を形成したシートロール１００は、切り取り試験、引張試験のいずれも、良好であった（実施例１～８）。 In the slit 30, first perforations 31 are formed at both ends 21 and 22 in the width direction (X direction), and a first perforation 31 having a lower tie-cut ratio than the first perforations 31 is formed at a central portion 23 in the width direction (X direction). The sheet roll 100 having the two perforations 32 was good in both the cut-off test and the tensile test (Examples 1 to 8).

これに対して、スリット３０の全体を第１ミシン目３１のみで形成し（第２ミシン目３２を設けず）、両端縁２１ａ、２２ａに端縁カット部（図示せず）を設けたシートロール１００は、切り取り試験、引張試験のいずれも、良好ではなかった（比較例１）。 On the other hand, the entire slit 30 is formed only by the first perforation 31 (the second perforation 32 is not provided), and the edge cut portions (not shown) are provided on both edges 21a and 22a. 100 was unsatisfactory in both the cut-off test and tensile test (Comparative Example 1).

これらの結果から、衛生薄葉紙に配置されたスリットが、幅方向の両端部に形成された第１ミシン目と、幅方向の中央部に形成された第２ミシン目とを有し、第２ミシン目のタイカット比を第１ミシン目のタイカット比より小さくすることにより、切り取りが容易な衛生薄葉紙が得られることが判った。 From these results, the slit arranged in the sanitary thin paper has the first perforation formed at both ends in the width direction and the second perforation formed at the center in the width direction, and the second perforation It has been found that sanitary thin paper that is easy to tear can be obtained by making the tie-cut ratio of the stitches smaller than the tie-cut ratio of the first perforations.

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to such specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the invention described in the claims. It is possible.

１００衛生薄葉紙（シートロール）
１０筒状コア（紙管）
２０シート（キッチンペーパー）
２０ａ先端
２１端部
２１ａ端縁
２２端部
２２ａ端縁
２３中央部
３０スリット
３１第１ミシン目
３１ａカット部
３１ｂタイ部
３１ｃ端縁タイ部
３２第２ミシン目
３２ａカット部
３２ｂタイ部
Ｒ１ロール径
Ｗ１ロール幅
Ｌ１間隔
Ｃ１長さ
Ｃ２長さ
Ｔ１長さ
Ｔ２長さ
Ｔ３長さ 100 sanitary thin paper (sheet roll)
10 Cylindrical core (paper tube)
20 sheets (kitchen paper)
20a tip 21 edge 21a edge 22 edge 22a edge 23 central portion 30 slit 31 first perforation 31a cut portion 31b tie portion 31c edge tie portion 32 second perforation 32a cut portion 32b tie portion R1 roll diameter W1 Roll width L1 Spacing C1 Length C2 Length T1 Length T2 Length T3 Length

Claims

Sanitary thin paper having slits arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction and extending in the width direction intersecting the longitudinal direction,
The slit is
first perforations formed at both ends in the width direction;
and a second perforation formed in the central portion in the width direction,
The tie-cut ratio of the second perforation is smaller than the tie-cut ratio of the first perforation,
The second perforations are
Formed at a position separated by 30% or more of the width dimension of the sanitary tissue paper from one edge in the width direction,
formed at a position separated by 30% or more of the width dimension of the sanitary tissue paper from the other edge in the width direction,
The sanitary thin paper, wherein the length of the second perforations is 10% or more and 40% or less of the width dimension of the sanitary thin paper.

The sanitary tissue paper according to claim 1, wherein said second perforation is continuous with said first perforation.

The sanitary thin paper according to claim 1 or 2 , wherein the tie-cut ratio of the second perforations is 0.01 or more and 0.13 or less.

The sanitary thin paper according to any one of claims 1 to 3 , wherein the tie-cut ratio of the first perforations is 0.1 or more and 0.23 or less.

A tie is formed at one edge in the width direction,
The sanitary thin paper according to any one of claims 1 to 4 , wherein a tie is formed at the other edge in the width direction.