JP7274995B2 - laminate - Google Patents
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Description
本発明は、軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate in which a backing fabric is adhered to the back surface of flexible polyurethane foam.
例えば、車両のシートクッションの表面に被さる表皮材として、軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体の表面に表面材が積層されたものがある（特許文献１）。
表皮材は、裁断及び縫製によってシートクッションに被さる形状にされる。
For example, as a covering material that covers the surface of a seat cushion of a vehicle, there is one in which a surface material is laminated on the surface of a laminate in which a back base fabric is adhered to the back surface of flexible polyurethane foam (Patent Document 1).
The upholstery material is cut and sewn into a shape to cover the seat cushion.
軟質ポリウレタンフォーム裏面の裏基布は、縫製時の作業や表皮材をシートクッションに被せる際の作業を良好にするための滑り性向上、及び軟質ポリウレタンフォームの裏面保護等のために設けられる。裏基布は、織物や編み物あるいは不織布等の繊維体が用いられている。
軟質ポリウレタンフォーム表面の表面材は、車両のシートに要求される装飾性や感触性などに応じて本革や合成皮革あるいはファブリック等からなる適宜の材質で構成される。
The back base fabric on the back surface of the flexible polyurethane foam is provided to improve the slipperiness for sewing work and the work of covering the seat cushion with the upholstery material, and to protect the back surface of the flexible polyurethane foam. A fibrous body such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric is used as the backing fabric.
The surface material of the flexible polyurethane foam surface is composed of an appropriate material such as genuine leather, synthetic leather, fabric, or the like, depending on the decorativeness and feel required for the vehicle seat.
ところで、近年の車両は、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートの使用が広がっている。そして、車両のＥＶ化が進む現状において、少しでもエネルギーの使用を抑えるため、空調シートのエネルギー効率向上が課題になっている。 By the way, in recent years, the use of air-conditioning seats provided with a heater unit, a cooling unit, etc., has become widespread. In addition, in the current situation where vehicles are becoming more and more electric vehicles, improving the energy efficiency of air-conditioning seats has become an issue in order to reduce the use of energy as much as possible.
軟質ポリウレタンフォームの裏面に裏基布が接着された積層体において、空調シートのエネルギー効率を高める手段として、積層体の通気性を高めて空調に必要な時間を短縮する方法が挙げられる。 In a laminate in which a backing base fabric is adhered to the back surface of a flexible polyurethane foam, a method of improving the air permeability of the laminate to shorten the time required for air conditioning can be cited as a means of improving the energy efficiency of the air-conditioning sheet.
しかし、積層体の通気性を高めるために、軟質ポリウレタンフォームのセル数を少なく（セルサイズを大）したり、除膜処理をしたりすると、裏基布の剥離強度が低下するようになる。積層体における剥離強度が低くなると、表皮材の裁断や縫製等の際に裏基布が剥がれやすくなって、作業に問題を生じるようになる。
また、軟質ポリウレタンフォームと裏基布の接着性を高めるため、軟質ポリウレタンフォームと裏基布との接着を、フレームラミネート加工で行うことにすると、軟質ポリウレタンフォームのフレーム加工面（接着面）に溶融被膜が形成されて、通気性が低下するようになる。
However, if the number of cells of the flexible polyurethane foam is reduced (the cell size is increased) or the film is removed in order to increase the air permeability of the laminate, the peel strength of the backing fabric will decrease. If the peel strength of the laminate is low, the backing base fabric is likely to peel off when the skin material is cut or sewn, resulting in work problems.
In addition, in order to increase the adhesiveness between the flexible polyurethane foam and the backing fabric, if the adhesion between the flexible polyurethane foam and the backing fabric is performed by frame lamination, the melted on the frame processing surface (bonding surface) of the flexible polyurethane foam. A film is formed and air permeability is reduced.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、剥離強度及び通気性が高い積層体の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a laminate having high peel strength and air permeability.
請求項１の発明は、軟質ポリウレタンフォーム組成物から得られた軟質ポリウレタンフォームに、裏基布が接着された積層体において、前記軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、前記軟質ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ２の繊維体であり、前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、前記積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
The invention of
請求項２の発明は、請求項１において、前記軟質ポリウレタンフォームは、密度が２０～４０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。
The invention of
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記環状シロキサンは、以下の（Ａ）で表されるシロキサン化合物（ｎ＝３～６）であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記ホットメルト接着剤の量が１０～４０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
The invention of
本発明によれば、積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍになり、剥離強度及び通気性の高い積層体が得られる。 According to the present invention, the laminate has an air permeability of 180 to 400 cc/cm 2 /s and a peel strength of 4 to 10 N/25 mm, and a laminate having high peel strength and air permeability can be obtained.
図１に示す本発明の一実施形態に係る積層体１０は、軟質ポリウレタンフォーム１１の片面に裏基布２１が接着されたものからなる。
軟質ポリウレタンフォーム１１は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含む軟質ポリウレタンフォーム組成物が発泡したものであり、厚み２～２０ｍｍ程度が好ましい。
A laminate 10 according to one embodiment of the present invention shown in FIG.
The flexible polyurethane foam 11 is obtained by foaming a flexible polyurethane foam composition containing polyol, polyisocyanate, foaming agent, catalyst, flame retardant and cyclic siloxane, and preferably has a thickness of about 2 to 20 mm.
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられる。ポリエーテルポリオールは、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させて得られる化合物のほか、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等が用いられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が用いられる。 Polyether polyols or polyester polyols are used as polyols. Examples of polyether polyols include compounds obtained by addition polymerization of alkylene oxides to polyhydric alcohols, as well as polypropylene glycol and polytetramethylene glycol. Glycerin, dipropylene glycol, trimethylolpropane and the like are used as polyhydric alcohols. Ethylene oxide, propylene oxide and the like are used as the alkylene oxide.
ポリエーテルポリオールは、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させたトリオール、それにさらにエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。 Examples of polyether polyols include triols obtained by addition polymerization of propylene oxide to glycerin, triols obtained by addition polymerization of ethylene oxide thereto, diols obtained by addition polymerization of propylene oxide to dipropylene glycol, and the like.
ポリエーテルポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオールに、ポリカルボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールでもよい。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。ポリカルボン酸無水物としては、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等の無水物が挙げられる。環状エーテル基を有する化合物（アルキレンオキシド）としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。ポリエーテルポリオールはポリエステルポリオールに比べ、ポリイソシアネート類との反応性に優れているという点と、加水分解をしないという点から好ましい。 The polyether polyol may be a polyether ester polyol obtained by reacting a polyoxyalkylene polyol with a polycarboxylic anhydride and a compound having a cyclic ether group. Examples of polyoxyalkylene polyols include polyethylene glycol, polypropylene glycol, propylene oxide adducts of glycerin, and the like. Examples of polycarboxylic acid anhydrides include anhydrides such as succinic acid, adipic acid and phthalic acid. Examples of compounds having a cyclic ether group (alkylene oxides) include ethylene oxide and propylene oxide. Polyether polyols are preferable to polyester polyols because they are highly reactive with polyisocyanates and are not hydrolyzed.
ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリエステルポリオールが用いられる。 Polyester polyols include condensation polyester polyols obtained by reacting polycarboxylic acids such as adipic acid and phthalic acid with polyols such as ethylene glycol, propylene glycol and glycerin, as well as lactone polyester polyols and polycarbonate polyester polyols. is used.
ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等を使用することができる。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，６－へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，３，６－へキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロへプタントリイソシアネート、及びこれらの変性体、誘導体等が挙げられる。また、その他プレポリマーも使用することができる。ポリイソシアネートは単独でもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）は好ましいポリイソシアネートである。 As the polyisocyanate, aliphatic or aromatic polyisocyanates having two or more isocyanate groups, mixtures thereof, modified polyisocyanates obtained by modifying them, and the like can be used. For example, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymethylene polyphenyl polyisocyanate, hydrogenated MDI, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated XDI, tetramethylxylene diisocyanate (TMXDI), 1,3,6-hexamethylene triisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, bicycloheptane triisocyanate, and modified products and derivatives thereof. Other prepolymers can also be used. The polyisocyanate may be used alone or in combination of two or more. Especially tolylene diisocyanate (TDI) is a preferred polyisocyanate.
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は８０～１１０が好ましい。イソシアネートインデックスが８０未満では、引張強さ、伸び等の機械的物性の良い軟質ポリウレタンフォーム１１が得られ難くなる一方、１１０を越えると軟質ポリウレタンフォーム１１の柔軟性が低下する。なお、イソシアネートインデックスは、ウレタン原料中に含まれる活性水素基１モルに対するイソシアネート基のモル数を１００倍した値であり、［（軟質ポリウレタンフォーム組成物中のイソシアネート当量／軟質ポリウレタンフォーム組成物中の活性水素の当量）×１００］で計算される。 The isocyanate index (INDEX) is preferably 80-110. If the isocyanate index is less than 80, it is difficult to obtain flexible polyurethane foam 11 with good mechanical properties such as tensile strength and elongation, while if it exceeds 110, flexibility of flexible polyurethane foam 11 is reduced. The isocyanate index is a value obtained by multiplying the number of moles of isocyanate groups per mole of active hydrogen groups contained in the urethane raw material by 100, [(isocyanate equivalent in the flexible polyurethane foam composition / equivalent of active hydrogen)×100].
発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して２～６重量部程度が好ましく、より好適には３～５重量部である。また、水と共に他の発泡剤を併用する場合、他の発泡剤の量は適宜決定される。 As blowing agents, water, CFC alternatives, or hydrocarbons such as pentane can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between polyol and polyisocyanate, and the carbon dioxide gas causes foaming. The amount of water as a foaming agent is preferably about 2 to 6 parts by weight, more preferably 3 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of polyol. Moreover, when other foaming agents are used together with water, the amount of the other foaming agents is appropriately determined.
触媒としては、ポリウレタンフォーム用のアミン系触媒、金属触媒が単独または併用される。アミン系触媒としては、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ポリアミン化合物、環状アミン化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物等が挙げられ、これらの１種類でもよく、２種類以上併用してもよい。金属触媒としては、有機錫化合物、有機鉄化合物、有機ビスマス化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物等を挙げることができ、これらの１種類でもよく、あるいは２種類以上用いてもよい。触媒の量は、適宜決定されるが、例としてポリオール１００重量部に対して０．１～１．０重量部程度を挙げる。 As the catalyst, an amine-based catalyst for polyurethane foam and a metal catalyst are used alone or in combination. Examples of the amine-based catalyst include monoamine compounds, diamine compounds, triamine compounds, polyamine compounds, cyclic amine compounds, alcoholamine compounds, etheramine compounds, and the like, and these may be used alone or in combination of two or more. Examples of metal catalysts include organic tin compounds, organic iron compounds, organic bismuth compounds, organic lead compounds, organic zinc compounds, and the like, and one or more of these may be used. The amount of the catalyst is appropriately determined, but for example, it is about 0.1 to 1.0 parts by weight per 100 parts by weight of the polyol.
難燃剤としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジエチルフェニルホスフォネート、ジメチルフェニルホスフォネート、レゾルシノールジフェニルホスフェート等のリン酸エステル系難燃剤や、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤が挙げられる。難燃剤の量は、ポリオール１００重量部に対して５～２５重量部程度を挙げる。 Flame retardants include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, diethylphenyl phosphate, dimethylphenyl phosphate, resorcinol Phosphate flame retardants such as diphenyl phosphate and inorganic flame retardants such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide can be used. The amount of the flame retardant is about 5 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
環状シロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等を挙げることができ、特に式（Ａ）で示した環状シロキサン（ｎ＝３～６）が好ましい。環状シロキサンの量は、ポリオール１００重量部当たり０．３～３重量部が好ましい。環状シロキサンを０．３～３重量部配合することにより、軟質ポリウレタンフォーム１１をセル数が少ない、通気性の高いものにできる。 Cyclic siloxanes include hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and the like, and cyclic siloxanes represented by formula (A) (n=3 to 6) are particularly preferred. The amount of cyclic siloxane is preferably 0.3 to 3 parts by weight per 100 parts by weight of polyol. By blending 0.3 to 3 parts by weight of cyclic siloxane, the flexible polyurethane foam 11 can have a small number of cells and high air permeability.
軟質ポリウレタンフォーム組成物には、その他の添加剤として、例えば整泡剤を含むのが好ましい。整泡剤としては、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が挙げられる。整泡剤の含有量は、ポリオール１００重量部に対して０．５～２．５重量部を例示する。
さらにその他の添加剤の例として、必要に応じて充填剤、安定剤、着色剤、可塑剤、抗菌剤等、公知の添加剤を挙げることができる。
The flexible polyurethane foam composition preferably contains other additives such as foam stabilizers. Examples of foam stabilizers include silicone compounds, anionic surfactants such as sodium dodecylbenzenesulfonate and sodium laurate, polyether siloxanes, and phenolic compounds. The content of the foam stabilizer is exemplified from 0.5 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
Further examples of other additives include known additives such as fillers, stabilizers, colorants, plasticizers and antibacterial agents, if necessary.
軟質ポリウレタンフォーム１１の製造は、スラブ発泡が好ましい。スラブ発泡は、ポリウレタンフォーム組成物を混合させてベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。本実施形態の軟質ポリウレタンフォーム１１は、スラブ発泡で製造された軟質ポリウレタンフォームを所定厚みに裁断したものである。 Slab foaming is preferred for the production of flexible polyurethane foam 11 . Slab foaming is a method in which a polyurethane foam composition is mixed, discharged onto a belt conveyor, and foamed at room temperature under atmospheric pressure. The flexible polyurethane foam 11 of this embodiment is obtained by cutting a flexible polyurethane foam produced by slab foaming into a predetermined thickness.
軟質ポリウレタンフォーム１１は、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）が２０～４０個／２５ｍｍ、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００（フラジール型）が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、通気性の高いものである。また、軟質ポリウレタンフォーム１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２０）は、２０～４０ｋｇ／ｍ３が好ましく、より好ましくは２３～３５ｋｇ／ｍ３である。なお、本発明の積層体１０に使用される軟質ポリウレタンフォーム１１は、除膜処理の行われていないものが好ましい。除膜処理に必要な作業が不要なため、コストを抑えることができる。 The flexible polyurethane foam 11 has a number of cells (JIS K6400-1) of 20 to 40 cells/25 mm and air permeability (JIS K6400 (Fragile type) of 180 to 400 cc/cm 2 /s, which means that it has high air permeability. Also, the density (JIS K7220) of the flexible polyurethane foam 11 is preferably 20 to 40 kg/m 3 , more preferably 23 to 35 kg/m 3. The flexible polyurethane used in the laminate 10 of the present invention It is preferable that the foam 11 has not been subjected to the film removal treatment, since the work required for the film removal treatment is not necessary, so that the cost can be suppressed.
裏基布２１としては、目付５～５０ｇ／ｍ２の繊維体が使用される。目付５～５０ｇ／ｍ２の繊維体は、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００（フラジール型）が７５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓの高通気性を有するものが好ましい。繊維体としては、織物、編物、不織布等が挙げられる。特に編物の中でもトリコットは、弾力及び伸縮性があるため、積層体１１を車両用シートクッションの表皮材に使用する場合、積層体１１が車両用シートクッションの表面に沿って変形し易くなり、表皮材に皺を生じ難くできる。また繊維体の材質としては、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。
As the
軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１とは、ホットメルト接着剤３１によって接着されている。ホットメルト接着剤３１は、軟質ポリウレタンフォーム１１または裏基布２１の何れかの接着面に散点状に設け、あるいは不織布状のものを軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１との間に配置して硬化させる。
The flexible polyurethane foam 11 and the
散点状に設ける場合のホットメルト接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系等を挙げることができる。また、散点状に設ける方法は、限定されず、スプレー塗布や、特開２０００－１０７４７１に示すようなスライドコータ方式により行うことができる。 Examples of hot-melt adhesives that are provided in the form of scattered dots include polyurethane-based, polyester-based, and polyvinyl alcohol-based adhesives. Also, the method of forming the dots is not limited, and can be carried out by spray coating or by a slide coater method as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-107471.
不織布状のホットメルト接着剤は、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等のホットメルト剤によって不織布を構成したものであり、呉羽テック製、製品品番ＬＭＳ－７０３５等を挙げることができる。 The non-woven hot-melt adhesive is a non-woven fabric composed of hot-melt agents such as polyamide, polyolefin, polyester, polyurethane, etc., and product number LMS-7035 manufactured by Kureha Tech Co., Ltd. can be mentioned.
積層体１０の製造は、所定厚みの軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１の何れか一方の接着面に、ホットメルト接着剤を散点状に設け、そのホットメルト接着剤を挟んで軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１を積層し、あるいは不織布状のホットメルトを挟んで所定厚みの軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１を積層し、その積層状態で加熱・押圧してホットメルト接着剤を溶融し、その後に冷却することによりホットメルト接着剤を硬化させることにより行う。
Laminate 10 is produced by applying a hot-melt adhesive in scattered dots on either one of the flexible polyurethane foam 11 and the
このようにして得られた本発明の積層体１０は、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型））が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、軟質ポリウレタンフォーム１１と裏基布２１に対する剥離強度（ＪＩＳ Ｋ６８５４－２）が４～１０Ｎ／２５ｍｍである。 The laminate 10 of the present invention obtained in this manner has air permeability (JIS K6400-7B method (Fragile type)) of 180 to 400 cc/cm 2 /s, Peel strength (JIS K6854-2) is 4 to 10 N/25 mm.
なお、その後、積層体１０の裏基布２１とは反対側の面に、本革や合成皮革あるいはファブリック等からなる表面材が積層され、裁断及び縫製によってシートクッションに被せられる表皮材が形成される。
After that, a surface material made of genuine leather, synthetic leather, fabric, or the like is laminated on the surface opposite to the
シートクッション用表皮材の裁断及び縫製時、積層体１０における裏基布２１の剥離強度が高いため、裏基布２１が剥がれ難く、作業性が良好である。
また、積層体１０に表面材が積層されたシートクッション用表皮材は、積層体１０の通気性が高いため、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートに使用される場合、エネルギー効率を向上させることができる。
When the seat cushion upholstery is cut and sewn, the peeling strength of the
In addition, since the seat cushion skin material in which the surface material is laminated on the laminate 10 has high breathability of the laminate 10, when it is used for an air-conditioning seat provided with a heater unit, a cooling unit, etc., the energy efficiency is improved. can be made
以下に示す原料を用い、図２に示す配合からなる実施例１～４及び比較例１～３の軟質ポリウレタンフォーム組成物を調製し、スラブ発泡により軟質ポリウレタンフォームを作製した。得られた実施例１～４及び比較例１～３の軟質ポリウレタンフォームは、除膜処理を施さなかった。 Using the raw materials shown below, flexible polyurethane foam compositions of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 having the formulation shown in FIG. 2 were prepared, and flexible polyurethane foams were produced by slab foaming. The resulting flexible polyurethane foams of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were not subjected to film removal treatment.
・ポリオール；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、品名：ＧＰ－３０００、三洋化成工業社製
・アミン系触媒；品名：３３ＬＶ、エアプロダクツ社製
・整泡剤；シリコーン系整泡剤、品名：Ｂ８１１０、ゴールドシュミット社製
・錫触媒；オクチル酸第一錫、品名：ＭＲＨ１１０、城北化学工業社製
・環状シロキサン；式（Ａ）におけるｎ＝５、沸点２１１℃、品名：ＳＨ－２４５、東レ・ダウコーニング製
・難燃剤；ハロゲン化リン酸エステル系、品名：ＣＲ－５０４Ｌ、大八化学工業製
・ポリイソシアネート；２，４－ＴＤＩ／２，６－ＴＤＩ＝８０／２０、品名：コロネートＴ－８０、日本ポリウレタン工業社製
· Polyol; polyether polyol, molecular weight: 3000, number of functional groups: 3, hydroxyl value: 56.1 mgKOH / mg, product name: GP-3000, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. · Amine catalyst; product name: 33LV, manufactured by Air Products Co., Ltd. · Foaming Agent; silicone foam stabilizer, product name: B8110, manufactured by Goldschmidt Tin catalyst; stannous octylate, product name: MRH110, manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd. Cyclic siloxane; n = 5 in formula (A), boiling point 211 ℃, Product name: SH-245, manufactured by Dow Corning Toray Flame retardant: Halogenated phosphate ester, Product name: CR-504L, manufactured by Daihachi Chemical Industry Polyisocyanate; = 80/20, product name: Coronate T-80, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
なお、比較例４については、品名：ＭＦ－５５、株式会社イノアックコーポレーション製の軟質ポリウレタンフォーム、環状シロキサン含まず、除膜処理品を用いた。
また、比較例５については、品名：ＣＦＨ－１３、株式会社イノアックコーポレーション製の軟質ポリウレタンフォーム、環状シロキサン含まず、除膜処理品を用いた。
In Comparative Example 4, product name: MF-55, flexible polyurethane foam manufactured by INOAC CORPORATION, containing no cyclic siloxane, and film-removed product was used.
For Comparative Example 5, product name: CFH-13, flexible polyurethane foam manufactured by INOAC CORPORATION, containing no cyclic siloxane, and film-removed product was used.
各実施例及び各比較例の軟質ポリウレタンフォームについて、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２０）、ＩＬＤ２５％硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２００－２）、セル数（ＪＩＳ Ｋ６４００－１）、通気性（ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型）、サンプル厚み１０ｍｍ）を測定した。 For the flexible polyurethane foams of each example and each comparative example, density (JIS K7220), ILD 25% hardness (JIS K6200-2), number of cells (JIS K6400-1), air permeability (JIS K6400-7B method (Fragile type ) and a sample thickness of 10 mm) were measured.
次に、各実施例及び各比較例の軟質ポリウレタンフォームを、厚み１０ｍｍ×１５０×２００ｍｍに裁断して軟質ポリウレタンフォームシートを作製した。その軟質ポリウレタンフォームシートの片面に、目付４０ｇ／ｍ２、通気性７５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上、材質：ポリエステル／ビニロン、クラレ製織物の裏基布を、不織布状のホットメルト接着剤、品名：ＬＭＳ－７０３５、呉羽テック製を配置して接着し、各実施例及び各比較例（比較例２を除く）の積層体を作製した。比較例２については、ホットメルト接着剤をロール塗布した。各実施例及び各比較例におけるホットメルト接着剤の塗布方式及び塗布量（目付量）を図２に示す。 Next, the flexible polyurethane foam of each example and each comparative example was cut into a thickness of 10 mm×150×200 mm to prepare a flexible polyurethane foam sheet. On one side of the flexible polyurethane foam sheet, a basis weight of 40 g/m 2 , air permeability of 750 cc/cm 2 /s or more, material: polyester/vinylon, Kuraray fabric backing fabric, non-woven hot melt adhesive, product name: LMS-7035 and Kureha Tech Co., Ltd. were arranged and adhered to prepare a laminate of each example and each comparative example (except for comparative example 2). For Comparative Example 2, the hot melt adhesive was roll coated. FIG. 2 shows the coating method and coating amount (basis weight) of the hot-melt adhesive in each example and each comparative example.
各実施例及び各比較例の積層体について、剥離強度、通気性を測定し、総合評価を行った。
積層体の剥離強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－２に基づき、厚み５ｍｍ×２５ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルについて、１８０℃、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剥離試験を行い、その際の強度を測定した。
積層体の通気性は、ＪＩＳ Ｋ６４００－７Ｂ法（フラジール型）にしたがって測定した。
総合評価は、剥離強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ、通気性が２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上の場合に「◎」、剥離強度が４Ｎ／２５ｍｍ以下且つ、通気性が１８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下の場合に「×」とした。結果を図２に示す。
The peel strength and air permeability of the laminates of each example and each comparative example were measured and comprehensively evaluated.
Based on JIS K6854-2, a sample having a thickness of 5 mm×25 mm×150 mm was subjected to a peel strength test at 180° C. and a peel speed of 200 mm/min, and the peel strength was measured.
The air permeability of the laminate was measured according to JIS K6400-7B method (Fragile type).
The overall evaluation is "A" when the peel strength is 5 N/25 mm or more and the air permeability is 200 cc/cm 2 /sec or more, and when the peel strength is 4 N/25 mm or less and the air permeability is 180 cc/cm 2 /sec or less. "x" in the case. The results are shown in FIG.
各実施例及び各比較例について詳述する。
・実施例１
実施例１は、ポリオール１００重量部、発泡剤（水）４．５重量部、アミン系触媒０．２重量部、整泡剤１重量部、錫触媒０．２重量部、環状シロキサン０．５重量部、難燃剤１８重量部、ポリイソシアネート５４．７重量部、ＩＮＤＥＸ：１０４の軟質ポリウレタンフォーム組成物を調製して軟質ポリウレタンフォームを製造し、その軟質ポリウレタンフォームを裁断して得られた軟質ポリウレタンフォームシートの片面に、不織布状のホットメルト接着剤を、目付量１２ｇ／ｍ２で載置し、その接着剤面に裏基布を重ね、１９０℃の熱板により、５０％圧縮で３０秒間熱プレスすることにより、積層体を製造した。
Each example and each comparative example will be described in detail.
・Example 1
Example 1 contains 100 parts by weight of polyol, 4.5 parts by weight of foaming agent (water), 0.2 parts by weight of amine catalyst, 1 part by weight of foam stabilizer, 0.2 parts by weight of tin catalyst, and 0.5 part by weight of cyclic siloxane. A flexible polyurethane obtained by preparing a flexible polyurethane foam composition of parts by weight, 18 parts by weight of a flame retardant, 54.7 parts by weight of a polyisocyanate, and INDEX: 104 to produce a flexible polyurethane foam and cutting the flexible polyurethane foam. A non-woven hot-melt adhesive is placed on one side of the foam sheet with a basis weight of 12 g/m 2 , a backing fabric is placed on the adhesive side, and a hot plate at 190 ° C is used to compress it by 50% for 30 seconds. A laminate was produced by hot pressing.
実施例１の軟質ポリウレタンフォームは、密度２４．９ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１０３Ｎ、セル数３１個／２５ｍｍ、通気性２３６ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、実施例１の積層体は、剥離強度６．５Ｎ／２５ｍｍ、通気性２３４ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。 The flexible polyurethane foam of Example 1 had a density of 24.9 kg/m 3 , an ILD of 25% hardness of 103 N, a cell number of 31/25 mm, and an air permeability of 236 cc/cm 2 /s. Moreover, the laminate of Example 1 had a peel strength of 6.5 N/25 mm and an air permeability of 234 cc/cm 2 /s.
実施例２は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部から２重量部に増加させ、その他については実施例１と同様にした例である。 Example 2 is an example in which the amount of cyclic siloxane in Example 1 is increased from 0.5 parts by weight to 2 parts by weight, and the other aspects are the same as in Example 1.
実施例２の軟質ポリウレタンフォームは、密度２４．６ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１０２Ｎ、セル数３４個／２５ｍｍ、通気性２１２ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、実施例２の積層体は、剥離強度８．１Ｎ／２５ｍｍ、通気性２１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例２は、環状シロキサンの量を実施例１の０．５重量部から２重量部に増加させたことにより、積層体の剥離強度が実施例１の６．５Ｎ／２５ｍｍから８．１Ｎ／２５ｍｍに増加した反面、通気性が僅かに低下した。 The flexible polyurethane foam of Example 2 had a density of 24.6 kg/m 3 , an ILD of 25% hardness of 102 N, a cell count of 34/25 mm, and an air permeability of 212 cc/cm 2 /s. Moreover, the laminate of Example 2 had a peel strength of 8.1 N/25 mm and an air permeability of 210 cc/cm 2 /s. In Example 2, the peel strength of the laminate increased from 6.5 N/25 mm in Example 1 to 8.1 N/25 mm by increasing the amount of cyclic siloxane from 0.5 parts by weight in Example 1 to 2 parts by weight. Although it increased to 25 mm, air permeability decreased slightly.
実施例３は、実施例１における発泡体（水）の量を４．５重量部から４重量部に減らし、ＩＮＤＥＸが実施例１と同じ１０４になるようにポリイソシアネートの量を調節し、その他については実施例１と同様にした例である。 In Example 3, the amount of foam (water) in Example 1 was reduced from 4.5 parts by weight to 4 parts by weight, the amount of polyisocyanate was adjusted so that the INDEX was 104, the same as in Example 1, and other is an example similar to that of the first embodiment.
実施例３の軟質ポリウレタンフォームは、密度２９．８ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１３１Ｎ、セル数２１個／２５ｍｍ、通気性３８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、実施例３の積層体は、剥離強度５．５Ｎ／２５ｍｍ、通気性３７２ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例３は、発泡体（水）の量を実施例１の４．５重量部から４重量部に減らしたことにより、軟質ポリウレタンフォームのセル数が実施例１よりも減少し、通気性については実施例１よりも増大し、また、積層体の剥離強度が実施例１よりも低下し、一方、通気性については実施例１よりも増大した。 The flexible polyurethane foam of Example 3 had a density of 29.8 kg/m 3 , an ILD of 25% hardness of 131 N, a cell number of 21/25 mm, and an air permeability of 380 cc/cm 2 /s. Moreover, the laminate of Example 3 had a peel strength of 5.5 N/25 mm and air permeability of 372 cc/cm 2 /s. In Example 3, by reducing the amount of foam (water) from 4.5 parts by weight in Example 1 to 4 parts by weight, the number of cells in the flexible polyurethane foam was reduced more than in Example 1, and air permeability was improved. was higher than in Example 1, the peel strength of the laminate was lower than in Example 1, and air permeability was higher than in Example 1.
実施例４は、実施例１と同じ軟質ポリウレタンフォームを用い、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例１の１２ｇ／ｍ２から３６ｇ／ｍ２に増加させた不織布状とし、その他については実施例１と同様にした例である。 In Example 4, the same flexible polyurethane foam as in Example 1 was used, and the amount of hot-melt adhesive applied (basis weight) was increased from 12 g/m 2 in Example 1 to 36 g/m 2 . is an example similar to that of the first embodiment.
実施例４の軟質ポリウレタンフォームの物性値は、実施例１と同一である。また、実施例４の積層体は、剥離強度６．４Ｎ／２５ｍｍ、通気性２３２ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度及び通気性の何れも高く、総合評価「◎」であった。実施例４は、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例１の１２ｇ／ｍ２から３６ｇ／ｍ２に増加させたが、積層体の剥離強度及び通気性については、実施例１と同等であった。 The physical properties of the flexible polyurethane foam of Example 4 are the same as those of Example 1. Moreover, the laminate of Example 4 had a peel strength of 6.4 N/25 mm and an air permeability of 232 cc/cm 2 /s. In Example 4, the coating amount (basis weight) of the hot melt adhesive was increased from 12 g/m 2 of Example 1 to 36 g/m 2 , but the peel strength and air permeability of the laminate were was equivalent to
比較例１は、実施例１における環状シロキサンの量を０．５重量部から０重量部にし、その他については実施例１と同様にした例である。 Comparative Example 1 is an example in which the amount of cyclic siloxane in Example 1 was changed from 0.5 parts by weight to 0 parts by weight, and the other aspects were the same as in Example 1.
比較例１の軟質ポリウレタンフォームは、密度２５．１ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１０４Ｎ、セル数３０個／２５ｍｍ、通気性１０２ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、比較例１の積層体は、剥離強度６．８Ｎ／２５ｍｍ、通気性１０１ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、通気性が低く、総合評価「×」であった。比較例１は、環状シロキサンの量を０重量にしたことにより、軟質ポリウレタンフォームの通気性が実施例１の半分以下に大きく低下し、積層体の通気性についても実施例１の半分以下に大きく低下した。 The flexible polyurethane foam of Comparative Example 1 had a density of 25.1 kg/m 3 , an ILD of 25% hardness of 104 N, a cell count of 30/25 mm, and an air permeability of 102 cc/cm 2 /s. In addition, the laminate of Comparative Example 1 had a peel strength of 6.8 N/25 mm and air permeability of 101 cc/cm 2 /s, indicating low air permeability and an overall evaluation of "x". In Comparative Example 1, by setting the amount of cyclic siloxane to 0 weight, the air permeability of the flexible polyurethane foam was greatly reduced to less than half that of Example 1, and the air permeability of the laminate was also greatly reduced to less than half that of Example 1. Decreased.
比較例２は、実施例２と同じ軟質ポリウレタンフォームを用い、ホットメルト接着剤をロールによって塗布量６０ｇ／ｍ２の全面塗布とし、その他については実施例２と同様にした例である。 Comparative Example 2 is an example in which the same flexible polyurethane foam as in Example 2 is used, and the hot-melt adhesive is applied to the entire surface by a roll in an amount of 60 g/m 2 , and the other aspects are the same as in Example 2.
比較例２の軟質ポリウレタンフォームの物性値は、実施例２と比べてバラツキ程度の相違であり、ほぼ同一である。また、比較例２の積層体は、剥離強度１０．８Ｎ／２５ｍｍ、通気性１７２ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が高い反面通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。比較例２は、ホットメルト接着剤の塗布量（目付量）を実施例２の１２ｇ／ｍ２から５倍の６０ｇ／ｍ２に増加させた全面塗布としため、実施例２に比べて剥離強度は高くなったが、通気性は実施例１に対して７０％程度の値に低下した。 The physical property values of the flexible polyurethane foam of Comparative Example 2 differ from those of Example 2 by a degree of variation, and are almost the same. In addition, the laminate of Comparative Example 2 had a peel strength of 10.8 N/25 mm and air permeability of 172 cc/cm 2 /s. . In Comparative Example 2, the coating amount (basis weight) of the hot-melt adhesive was increased from 12 g/m 2 of Example 2 to 60 g/m 2 , five times that of Example 2, and the peel strength was higher than that of Example 2. However, the air permeability decreased to about 70% of that of Example 1.
比較例３は、実施例３における環状シロキサンの量を０．５重量部から４重量部に増加させ、その他については実施例２と同様にした例である。 Comparative Example 3 is an example in which the amount of cyclic siloxane in Example 3 is increased from 0.5 parts by weight to 4 parts by weight, and other aspects are the same as in Example 2.
比較例３の軟質ポリウレタンフォームは、密度２９．４ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１２９Ｎ、セル数４５個／２５ｍｍ、通気性１４６ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、比較例２の積層体は、剥離強度８．１Ｎ／２５ｍｍ、通気性１３９ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が高い反面、通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例３は、環状シロキサンの量を実施例３の０．５重量部から４重量部に増加させたことにより、軟質ポリウレタンフォームのセル数が実施例３の２１個／２５ｍｍから、倍以上の４５個／２５ｍｍｍに大きく増加し、その一方で、通気性が実施例３の３８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓから３８％程度の１４６ｃｃ／ｃｍ２／ｓに大きく低下した。また、比較例３の積層体は、剥離強度については実施例３の５．５Ｎ／２５ｍｍから８．１Ｎ／２５ｍｍに増加したが、通気性については実施例３の３７２ｃｃ／ｃｍ２／ｓから３７％程度の１３９ｃｃ／ｃｍ２／ｓに大きく低下した。
The flexible polyurethane foam of Comparative Example 3 had a density of 29.4 kg/m 3 , an ILD of 25% hardness of 129 N, a cell number of 45/25 mm, and an air permeability of 146 cc/cm 2 /s. The laminate of Comparative Example 2 had a peel strength of 8.1 N/25 mm and air permeability of 139 cc/cm 2 /s. rice field.
Thus, in Comparative Example 3, by increasing the amount of cyclic siloxane from 0.5 parts by weight in Example 3 to 4 parts by weight, the number of cells of the flexible polyurethane foam increased from 21/25 mm in Example 3 to , more than doubled to 45 pieces/25 mmm, while the air permeability decreased significantly from 380 cc/cm 2 /s in Example 3 to 146 cc/cm 2 /s, which is about 38%. In addition, the laminate of Comparative Example 3 increased the peel strength from 5.5 N/25 mm of Example 3 to 8.1 N/25 mm, but the air permeability increased from 372 cc/cm 2 /s of Example 3 to 37 % to 139 cc/cm 2 /s.
比較例４は、環状シロキサンを含まず、除膜処理された軟質ポリウレタンフォーム（品名：ＭＦ－５５）を用い、裏基布を他の実施例と同様とし、ホットメルト接着剤、その塗布方式及び塗布量（目付量）を実施例１～３と同様にした例である。 Comparative Example 4 uses a film-removed flexible polyurethane foam (product name: MF-55) that does not contain cyclic siloxane, uses the same back fabric as in other examples, and uses a hot-melt adhesive, its application method, and This is an example in which the coating amount (basis weight) is the same as in Examples 1-3.
比較例４の軟質ポリウレタンフォーム（除膜処理有り）は、密度５７ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ２４０Ｎ、セル数５０個／２５ｍｍ、通気性１３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、比較例４の積層体は、剥離強度８．７Ｎ／２５ｍｍ、通気性１３７ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が高い反面、通気性が低いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例４は、環状シロキサンを含まない軟質ポリウレタンフォームを用い、そのセル数が実施例１～４と比べて１４７％～２３８％の５０個／２５ｍｍと多く、通気性については実施例１～４と比べて３６％～６５％の１３８ｃｃ／ｃｍ２／ｓと低いため、積層体の剥離強度は高くなったが、通気性は実施例１～４の３７％～６５％程度に大きく低下した。
The flexible polyurethane foam (with film removal treatment) of Comparative Example 4 had a density of 57 kg/m 3 , an ILD 25% hardness of 240 N, a cell count of 50/25 mm, and an air permeability of 138 cc/cm 2 /s. The laminate of Comparative Example 4 had a peel strength of 8.7 N/25 mm and air permeability of 137 cc/cm 2 /s. rice field.
Thus, in Comparative Example 4, a flexible polyurethane foam containing no cyclic siloxane was used, and the number of cells was as large as 50 cells/25 mm, which was 147% to 238% compared to Examples 1 to 4. Compared to Examples 1 to 4, it is 36% to 65% lower at 138 cc/cm 2 /s, so the laminate has a higher peel strength, but the air permeability is about 37% to 65% of Examples 1 to 4. dropped significantly.
比較例５は、環状シロキサンを含まず、除膜処理された軟質ポリウレタンフォーム（品名：ＣＦＨ－１３）を用い、裏基布を他の実施例と同様とし、ホットメルト接着剤、その塗布方式及び塗布量（目付量）を実施例１～３と同様にした例である。 Comparative Example 5 uses a film-removed flexible polyurethane foam (product name: CFH-13) that does not contain cyclic siloxane, uses the same backing fabric as in other examples, and uses a hot-melt adhesive, its application method, and This is an example in which the coating amount (basis weight) is the same as in Examples 1-3.
比較例５の軟質ポリウレタンフォーム（除膜処理有り）は、密度２９ｋｇ／ｍ３、ＩＬＤ２５％硬さ１８０Ｎ、セル数１３個／２５ｍｍ、通気性５０８ｃｃ／ｃｍ２／ｓであった。また、比較例５の積層体は、剥離強度３．２Ｎ／２５ｍｍ、通気性４９５ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が低い反面、通気性が高いものであり、総合評価「×」であった。
このように、比較例５は、環状シロキサンを含まない軟質ポリウレタンフォームを用い、そのセル数が実施例１～４と比べて３９％～６２％程度の１３個／２５ｍｍと少なく、通気性については実施例１～４と比べて１３４％～２４０％程度の５０８ｃｃ／ｃｍ２／ｓと大幅に高いため、積層体の剥離強度は実施例１～４と比べて４０％～５８％程度の大幅に低くなったが、通気性は実施例１～４と比べて１３３％～２３６％程度の高いものになった。
The flexible polyurethane foam (with film removal treatment) of Comparative Example 5 had a density of 29 kg/m 3 , a hardness of 180 N at 25% ILD, a cell number of 13/25 mm, and an air permeability of 508 cc/cm 2 /s. The laminate of Comparative Example 5 had a peel strength of 3.2 N/25 mm and air permeability of 495 cc/cm 2 /s. rice field.
Thus, Comparative Example 5 uses a flexible polyurethane foam that does not contain cyclic siloxane, and the number of cells is as small as 13 cells/25 mm, which is about 39% to 62% compared to Examples 1 to 4. Compared to Examples 1 to 4, the peel strength of the laminate is 508 cc/cm 2 /s, which is about 134% to 240%, which is significantly higher than that of Examples 1 to 4, which is about 40% to 58%. Although it was low, the air permeability was high by about 133% to 236% compared to Examples 1-4.
このように本発明の積層体は、裏基布の剥離強度が高く、積層体の通気性が高いものである。そのため、シートクッション用表皮材として使用される際の縫製等によっても裏基布が剥がれ難く、作業性を良好なものにできる。また、本発明の積層体は、ヒーターユニットや冷却ユニット等を設けた空調シートの表皮材用として使用される場合、通気性が高いため、エネルギー効率を向上させることができる。 Thus, the laminate of the present invention has a high peel strength of the backing fabric and a high air permeability of the laminate. Therefore, the back base fabric is not easily peeled off by sewing or the like when used as a seat cushion upholstery material, and workability can be improved. Moreover, when the laminate of the present invention is used as a skin material for an air-conditioning seat provided with a heater unit, a cooling unit, or the like, it has high air permeability, so that energy efficiency can be improved.
１０ 積層体
１１ 軟質ポリウレタンフォーム
２１ 裏基布
３１ ホットメルト接着剤
10 Laminate 11
Claims (4)
前記軟質ポリウレタンフォーム組成物は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、触媒、難燃剤及び環状シロキサンを含み、
前記軟質ポリウレタンフォームは、通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、セル数が２０～４０個／２５ｍｍであり、
前記裏基布は、目付５～５０ｇ／ｍ２の繊維体であり、
前記裏基布の接着剤は、散点状あるいは不織布状のホットメルト接着剤であり、
前記積層体の通気性が１８０～４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓであり、剥離強度が４～１０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする積層体。 In a laminate in which a backing fabric is adhered to a flexible polyurethane foam obtained from a flexible polyurethane foam composition,
The flexible polyurethane foam composition comprises a polyol, a polyisocyanate, a blowing agent, a catalyst, a flame retardant and a cyclic siloxane,
The flexible polyurethane foam has an air permeability of 180 to 400 cc/cm 2 /s and a cell number of 20 to 40/25 mm,
The backing fabric is a fibrous body with a basis weight of 5 to 50 g/m 2 ,
The adhesive for the backing fabric is a dot-like or non-woven hot-melt adhesive,
A laminate having an air permeability of 180 to 400 cc/cm 2 /s and a peel strength of 4 to 10 N/25 mm.
Laminate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the amount of said hot melt adhesive is between 10 and 40 g/ m2 .
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