JP7265445B2 - Optical fiber cutter and optical fiber cutting method - Google Patents

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JP7265445B2 JP2019145206A JP2019145206A JP7265445B2 JP 7265445 B2 JP7265445 B2 JP 7265445B2 JP 2019145206 A JP2019145206 A JP 2019145206A JP 2019145206 A JP2019145206 A JP 2019145206A JP 7265445 B2 JP7265445 B2 JP 7265445B2
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Description

本発明は、光ファイバカッタ及び光ファイバ切断方法に関する。 The present invention relates to an optical fiber cutter and an optical fiber cutting method.

一般に、光ファイバを切断する光ファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１～３参照）。 In general, an optical fiber cutter for cutting an optical fiber cuts the optical fiber by forming an initial scratch on the optical fiber with a blade and growing the initial scratch to cleave the optical fiber (for example, Patent Documents 1 to 3). reference).

特開昭６２－１９４２０４号公報JP-A-62-194204 特開２０１４－２３８５７４号公報JP 2014-238574 A 特開２０１８－１９４５９８号公報JP 2018-194598 A

光ファイバに捻り応力や曲げ応力を付与しながら光ファイバに初期傷を形成することによって、光ファイバの切断面（劈開面）を傾斜させることがある。このように端面を傾斜させた光ファイバ同士を突き合せたときに、一方の光ファイバの傾斜端面の突き出た側の縁と、他方の光ファイバの傾斜端面の引っ込んだ側の縁とが接触し、この結果、光ファイバのコアとコアの間に大きな隙間が形成されてしまうと、光ファイバの接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれがある（図１８Ｂ参照）。 A cut surface (cleavage surface) of an optical fiber may be inclined by forming an initial flaw in the optical fiber while applying torsional stress or bending stress to the optical fiber. When the optical fibers having inclined end faces are butted against each other, the protruding edge of the inclined end face of one optical fiber and the recessed edge of the inclined end face of the other optical fiber come into contact with each other. As a result, if a large gap is formed between the cores of the optical fibers, the loss of the optical signal (connection loss) at the connection portion of the optical fibers may increase (see FIG. 18B).

本発明は、傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたときに、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to suppress gaps formed between cores of optical fibers when optical fibers having inclined end faces are butted together.

上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバに初期傷を形成する刃体と、前記光ファイバに曲げ応力を付与する曲げ部とを備え、前記刃体によって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成し、少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させて、前記光ファイバを劈開することを特徴とする光ファイバカッタである。 The main invention for achieving the above object comprises a blade for forming an initial flaw in an optical fiber and a bending portion for applying a bending stress to the optical fiber, wherein the blade is used to bend the optical fiber in the longitudinal direction. The optical fiber cutter is characterized by forming at least two initial flaws at different positions, combining flaws progressing from the at least two initial flaws, and cleaving the optical fiber.

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description of the specification and drawings described later.

本発明によれば、傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたときに、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the gap formed between the cores of the optical fibers when the optical fibers having inclined end faces are butted together.

図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the fiber cutter 100. FIG. 図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the fiber cutter 100. FIG. 図３Ａ～図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。3A to 3C are explanatory diagrams of the operation of the fiber cutter 100. FIG. 図４Ａ～図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。4A to 4C are schematic explanatory diagrams of the fiber cutter 100. FIG. 図５Ａ及び図５Ｂは、曲げ部４８の説明図である。5A and 5B are explanatory diagrams of the bent portion 48. FIG. 図６Ａは、第１実施形態の切断方法の説明図である。図６Ｂは、第１実施形態における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。FIG. 6A is an explanatory diagram of the cutting method of the first embodiment. FIG. 6B is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the first embodiment. 図７Ａは、第１実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図７Ｂは、第１実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。FIG. 7A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the first embodiment are butted together. FIG. 7B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the first embodiment are butted together. 図８Ａ及び図８Ｂは、第１実施形態の刃体４７の説明図である。8A and 8B are explanatory diagrams of the blade body 47 of the first embodiment. 図９Ａ及び図９Ｂは、第１実施形態の別の刃体４７の説明図である。9A and 9B are explanatory diagrams of another blade body 47 of the first embodiment. 図１０Ａ及び図１０Ｂは、第１実施形態の変形例の説明図である。10A and 10B are explanatory diagrams of a modification of the first embodiment. 図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１実施形態の変形例における初期傷の形成方法の説明図である。11A and 11B are explanatory diagrams of a method of forming an initial flaw in a modified example of the first embodiment. 図１２Ａは、第２実施形態におけるラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布の説明図である。図１２Ｂは、第２実施形態における初期傷の成長の説明図である。図１２Ｃは、第２実施形態における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。FIG. 12A is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching in the second embodiment. FIG. 12B is an explanatory diagram of initial flaw growth in the second embodiment. FIG. 12C is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the second embodiment. 図１３は、第２実施形態の光ファイバカッタを用いて切断した光ファイバ１の切断面１１の写真である。FIG. 13 is a photograph of the cut surface 11 of the optical fiber 1 cut using the optical fiber cutter of the second embodiment. 図１４Ａは、参考例の光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。図１４Ｂは、参考例の光ファイバ１の切断面１１の説明図である。図１４Ｃは、第２実施形態と参考例の圧縮応力のグラフである。FIG. 14A is an explanatory diagram of how the optical fiber 1 of the reference example is cut. FIG. 14B is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 of the reference example. FIG. 14C is a graph of compressive stress in the second embodiment and the reference example. 図１５Ａは、第２実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図１５Ｂは、第２実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。FIG. 15A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the second embodiment are butted together. FIG. 15B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the second embodiment are butted together. 図１６Ａ及び図１６Ｂは、別の実施形態の曲げ部４８の近傍の概要説明図である。16A and 16B are schematic explanatory diagrams of the vicinity of the bent portion 48 of another embodiment. 図１７Ａは、ラッチ解除前の光ファイバ１の応力分布の説明図である。図１７Ｂは、比較例におけるラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布の説明図である。図１７Ｃは、比較例における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。FIG. 17A is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 before unlatching. FIG. 17B is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching in the comparative example. FIG. 17C is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the comparative example. 図１８Ａは、比較例の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図１８Ｂは、比較例の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。FIG. 18A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the comparative example are butted together. FIG. 18B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the comparative example are butted against each other.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become clear from the description of the specification and drawings described later.

光ファイバに初期傷を形成する刃体と、前記光ファイバに曲げ応力を付与する曲げ部とを備え、前記刃体によって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成し、少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させて、前記光ファイバを劈開することを特徴とする光ファイバカッタが明らかとなる。このような光ファイバカッタによれば、傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたときに、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。 A blade for forming an initial flaw in an optical fiber and a bending portion for applying a bending stress to the optical fiber, wherein at least two initial flaws are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by the blade. , an optical fiber cutter characterized by cleaving said optical fiber by merging flaws proceeding from at least two said initial flaws. According to such an optical fiber cutter, it is possible to suppress the gap formed between the cores of the optical fibers when the optical fibers having the inclined end faces are butted together.

前記刃体の少なくとも２箇所を前記光ファイバに接触させることによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成することが望ましい。これにより、少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させて、前記光ファイバを劈開することができる。 It is desirable to form at least two initial scratches at different longitudinal positions of the optical fiber by contacting the optical fiber with at least two points of the blade body. Thereby, the optical fiber can be cleaved by combining scratches progressing from at least two of the initial scratches.

前記刃体は、少なくとも２つの刃先部を有しており、少なくとも２つの前記刃先部が前記光ファイバに接触することによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されることが望ましい。これにより、少なくとも２つの刃先部によって、光ファイバに少なくとも２つの初期傷を形成できる。 The blade body has at least two cutting edges, and when the at least two cutting edges come into contact with the optical fiber, at least two initial scratches are formed at different positions on the optical fiber in the longitudinal direction. preferably Thereby, at least two initial scratches can be formed in the optical fiber by at least two cutting edges.

前記刃体は、複数の砥粒が配置された接触面を有しており、前記接触面の前記砥粒が前記光ファイバに接触することによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されることが望ましい。これにより、簡易な構成の刃体によって、光ファイバに少なくとも２つの初期傷を近接させて形成できる。 The blade body has a contact surface on which a plurality of abrasive grains are arranged, and when the abrasive grains on the contact surface come into contact with the optical fiber, at least two different positions in the longitudinal direction of the optical fiber are cut. It is desirable that one initial flaw is formed. As a result, at least two initial scratches can be formed in proximity to the optical fiber with a blade having a simple configuration.

前記刃体を前記光ファイバに接触させた状態で移動させることによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されることが望ましい。これにより、刃体が光ファイバに同時に２箇所で接触しなくても、光ファイバに少なくとも２つの初期傷を形成できる。 It is desirable that at least two initial scratches are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by moving the blade body in contact with the optical fiber. Thereby, at least two initial scratches can be formed on the optical fiber even if the blade body does not contact the optical fiber at two points at the same time.

前記刃体を前記光ファイバに接近させる腕部と、前記腕部に設けられ、弾性変形可能な変形部とを備えており、前記刃体を前記光ファイバに接触させた後に前記変形部が弾性変形することによって、前記刃体が前記光ファイバに接触させた状態で移動し、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されることが望ましい。これにより、刃体を移動させることができる。 An arm for bringing the blade closer to the optical fiber and an elastically deformable deformable portion provided on the arm, the deformable portion being elastically deformed after the blade is brought into contact with the optical fiber. It is desirable that the deformation causes the blade to move while being in contact with the optical fiber so that at least two initial scratches are formed at different positions along the length of the optical fiber. Thereby, the blade can be moved.

前記曲げ部は、前記光ファイバの基端側ほど前記刃体の側に光ファイバを曲げるように、前記光ファイバに曲げ応力を付与することが望ましい。これにより、光ファイバの湾曲を利用して、刃体を光ファイバに接触させた状態で移動させることができる。 It is preferable that the bending portion applies a bending stress to the optical fiber so as to bend the optical fiber toward the blade toward the base end of the optical fiber. As a result, the curvature of the optical fiber can be used to move the blade body in contact with the optical fiber.

前記曲げ応力によって、前記刃体と接触する側に引っ張り応力を形成するとともに、前記刃体と接触する側とは反対側に圧縮応力を形成した状態で、前記刃体によって前記光ファイバに前記初期傷を形成することが望ましい。これにより、刃体と接触する側とは反対側において、光ファイバの切断面の角が取れた形状になる。 The bending stress forms a tensile stress on the side in contact with the blade body, and a compressive stress is formed on the side opposite to the side in contact with the blade body. It is desirable to form wounds. As a result, the cut surface of the optical fiber is rounded on the side opposite to the side in contact with the blade body.

光ファイバに曲げ応力を付与すること、引っ張り応力の形成された部位に刃体を接触させて、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成すること、及び、少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させつつ前記光ファイバを劈開することによって、光ファイバを切断することを行うことを特徴とする光ファイバ切断方法が明らかとなる。このような光ファイバ切断方法によれば、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。 applying a bending stress to an optical fiber, bringing a blade body into contact with the site where the tensile stress is formed to form at least two initial scratches at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber, and at least two A method for cutting an optical fiber is disclosed, which is characterized in that the optical fiber is cut by cleaving the optical fiber while coupling the damage progressing from the initial damage. According to such an optical fiber cutting method, it is possible to suppress the gap formed between the cores of the optical fiber.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜光ファイバカッタの基本構成＞
図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。図３Ａ～図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。図４Ａ～図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。 ===First embodiment===
<Basic configuration of optical fiber cutter>
FIG. 1 is a perspective view of the fiber cutter 100. FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the fiber cutter 100. FIG. 3A to 3C are explanatory diagrams of the operation of the fiber cutter 100. FIG. 4A to 4C are schematic explanatory diagrams of the fiber cutter 100. FIG.

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、移動部材４０の移動方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」又は「前後方向」とし、光ファイバ１のカット直後に移動部材４０の移動する側を「＋Ｘ方向」又は「前」とし、逆側（移動部材４０から見てホルダ３の側）を「－Ｘ方向」又は「後」とする。また、光ファイバ１の端部を載置する載置面４１Ｂに垂直な方向を「Ｚ軸方向」又は「上下方向」とし、載置面４１Ｂから見て光ファイバ１を載置する側を「＋Ｚ方向」又は「上」とし、逆側を「－Ｚ方向」又は「下」とする。また、Ｘ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（上下方向）に垂直な方向をＹ軸方向とし、光ファイバ１から見て回動部４５Ａの側を「＋Ｙ方向」又は「奥」とし、逆側を「－Ｙ方向」又は「手前」とする。 In the following description, each direction is defined as shown in FIG. That is, the direction parallel to the moving direction of the moving member 40 is defined as the "X-axis direction" or the "front-back direction", and the side along which the moving member 40 moves immediately after the optical fiber 1 is cut is defined as the "+X direction" or "forward", The opposite side (the holder 3 side when viewed from the moving member 40) is referred to as "-X direction" or "rear". Further, the direction perpendicular to the mounting surface 41B on which the end portion of the optical fiber 1 is mounted is defined as the "Z-axis direction" or the "vertical direction", and the side on which the optical fiber 1 is mounted as viewed from the mounting surface 41B is defined as the "Z-axis direction". +Z direction” or “up”, and the opposite side is called “−Z direction” or “down”. Further, the direction perpendicular to the X-axis direction (front-rear direction) and the Z-axis direction (vertical direction) is defined as the Y-axis direction, and the side of the rotating portion 45A viewed from the optical fiber 1 is defined as the "+Y direction" or "back", The opposite side is defined as "-Y direction" or "front side".

また、以下の説明では、光ファイバ１の端部の側のことを「先端側」と呼び、逆側のことを「基端側」と呼ぶことがある。ここでは、光ファイバ１の前側（＋Ｘの側）が先端側となり、光ファイバ１の後側（－Ｘの側）が基端側となる。 Further, in the following description, the end side of the optical fiber 1 may be called "distal side", and the opposite side may be called "base end side". Here, the front side (+X side) of the optical fiber 1 is the tip side, and the rear side (−X side) of the optical fiber 1 is the base end side.

ファイバカッタ１００は、光ファイバ１を切断する切断装置（光ファイバカッタ；光ファイバ切断装置）である。ファイバカッタ１００は、刃体４７（ブレード）で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光ファイバ１を切断する装置である。なお、本実施形態のファイバカッタ１００は、刃体４７と、曲げ部４８とを備えており、曲げ部４８が光ファイバ１に曲げ応力を付与しながら刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成することによって、光ファイバ１の切断面を傾斜（光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜）させることができる。 The fiber cutter 100 is a cutting device (optical fiber cutter; optical fiber cutting device) that cuts the optical fiber 1 . The fiber cutter 100 is a device that cuts the optical fiber 1 by forming an initial flaw in the optical fiber 1 with a blade 47 (blade) and growing the initial flaw to cleave the optical fiber 1 . The fiber cutter 100 of this embodiment includes a blade body 47 and a bending portion 48. The bending portion 48 applies bending stress to the optical fiber 1 while the blade body 47 causes an initial scratch on the optical fiber 1. By forming it, the cut surface of the optical fiber 1 can be inclined (inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1).

ファイバカッタ１００は、ベース部材２０と、移動部材４０とを有する。また、ファイバカッタ１００は、ラッチ部５０と、張力付与バネ６０とを有する。 The fiber cutter 100 has a base member 20 and a moving member 40 . The fiber cutter 100 also has a latch portion 50 and a tension applying spring 60 .

ベース部材２０は、ホルダ載置部２１と、案内部２３と、操作部２５とを有する。
ホルダ載置部２１は、光ファイバ１を保持するホルダ３を載置する部位である。ホルダ載置部２１は、ベース部材２０の後側に配置されている。
案内部２３は、移動部材４０を前後方向に移動可能に案内する部位である。案内部２３は、ベース部材２０の前側に形成されている。 The base member 20 has a holder mounting portion 21 , a guide portion 23 and an operating portion 25 .
The holder mounting portion 21 is a portion on which the holder 3 holding the optical fiber 1 is mounted. The holder mounting portion 21 is arranged on the rear side of the base member 20 .
The guide portion 23 is a portion that guides the moving member 40 so as to be movable in the front-rear direction. The guide portion 23 is formed on the front side of the base member 20 .

操作部２５は、作業者が操作を行う部位である。操作部２５は、ベース部材２０の本体に対して、開閉可能（回動可能）に構成されている。作業者が操作部２５を操作することによって、刃体４７を光ファイバ１に接近させて、光ファイバ１に初期傷を形成させることになる。 The operation part 25 is a part operated by the operator. The operating portion 25 is configured to be openable (rotatable) with respect to the main body of the base member 20 . By operating the operating portion 25 by the operator, the blade body 47 is brought closer to the optical fiber 1 to form an initial scratch on the optical fiber 1 .

操作部２５は、回動部２５Ａと、収容部２５Ｂと、ラッチ解除部２５Ｃとを有する。
回動部２５Ａは、ベース部材２０に対して操作部２５を回動可能に連結する連結部である。収容部２５Ｂは、内側に傷形成部４６を収容する部位である。収容部２５Ｂは、傷形成部４６を操作部２５に対して前後方向に移動可能に収容する。収容部２５Ｂの内壁面（傷形成部４６の上面と対向する対向面）は、傷形成部４６を押圧する部位となる。
ラッチ解除部２５Ｃは、ラッチ部５０のラッチ状態を解除する部位である。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、ラッチ解除部２５Ｃがラッチ部５０のラッチ状態を解除することになる。 The operating portion 25 has a rotating portion 25A, a housing portion 25B, and a latch releasing portion 25C.
The rotating portion 25A is a connecting portion that rotatably connects the operating portion 25 to the base member 20 . The accommodating portion 25B is a portion that accommodates the wound forming portion 46 inside. The accommodation portion 25B accommodates the wound forming portion 46 so as to be movable in the front-rear direction with respect to the operation portion 25 . The inner wall surface of the accommodating portion 25B (the facing surface facing the upper surface of the scar forming portion 46) is a portion that presses the scar forming portion 46. As shown in FIG.
The latch release portion 25C is a portion that releases the latched state of the latch portion 50. As shown in FIG. When the operator rotates the operation portion 25 in the closing direction, the latch release portion 25C releases the latch portion 50 from the latched state.

移動部材４０は、ベース部材２０に対して移動可能な部材である。移動部材４０は、光ファイバ１の切断直後に前側に移動することになる（図３Ｃ及び図４Ｃ参照）。移動部材４０は、移動体４１と、把持部材４５と、傷形成部４６と、曲げ部４８を有する。 The moving member 40 is a member movable with respect to the base member 20 . The moving member 40 moves forward immediately after the optical fiber 1 is cut (see FIGS. 3C and 4C). The moving member 40 has a moving body 41 , a gripping member 45 , a wound forming portion 46 and a bending portion 48 .

移動体４１は、移動部材４０の本体を構成する部位である。移動体４１は、ベース部材２０の案内部２３に案内されながら、前後方向に移動可能である。移動体４１には張力付与バネ６０の端部が連結しており、張力付与バネ６０の力によって移動体４１がベース部材２０に対して移動することになる。また、移動体４１に対して、把持部材４５と傷形成部４６とがそれぞれ独立して回動可能に設けられている。 The moving body 41 is a part that constitutes the main body of the moving member 40 . The moving body 41 can move in the front-rear direction while being guided by the guide portion 23 of the base member 20 . An end of a tension applying spring 60 is connected to the moving body 41 , and the force of the tension applying spring 60 causes the moving body 41 to move with respect to the base member 20 . Moreover, the grasping member 45 and the scar forming portion 46 are provided so as to be independently rotatable with respect to the moving body 41 .

移動体４１は、ケース収容部４１Ａと、載置面４１Ｂと、係合穴４１Ｃとを有する。
ケース収容部４１Ａは、廃材ケース（不図示）を収容する部位である。廃材ケースは、切断された光ファイバ１の端部を収納するケースである。
載置面４１Ｂは、光ファイバ１の端部を載置する面である。載置面４１Ｂには、Ｖ溝が形成されていても良いし、Ｖ溝が形成されずに平面で構成されていても良い。光ファイバ１は、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に挟まれることによって、把持されることになる。ここでは、載置面４１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面（Ｚ軸方向に垂直な面）である。
係合穴４１Ｃは、把持部材４５の係止部４５Ｃを係止させる部位である。係合穴４１Ｃに係止部４５Ｃを係止させることによって、把持部材４５が閉じた状態で固定され、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。 The moving body 41 has a case accommodating portion 41A, a mounting surface 41B, and an engaging hole 41C.
The case accommodating portion 41A is a portion that accommodates a waste material case (not shown). The waste material case is a case for storing the cut ends of the optical fibers 1 .
The mounting surface 41B is a surface on which the end of the optical fiber 1 is mounted. The mounting surface 41B may have a V-groove formed thereon, or may have a flat surface without a V-groove formed thereon. The optical fiber 1 is gripped by being sandwiched between the mounting surface 41B and the gripping member 45 (specifically, the clamp portion 45B). Here, the placement surface 41B is a surface parallel to the XY plane (a surface perpendicular to the Z-axis direction).
The engaging hole 41C is a portion for locking the locking portion 45C of the gripping member 45. As shown in FIG. By engaging the engagement portion 45C with the engagement hole 41C, the grip member 45 is fixed in a closed state, and the optical fiber 1 is held between the mounting surface 41B and the clamp portion 45B.

把持部材４５は、光ファイバ１の端部を把持する部材である。把持部材４５は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。把持部材４５は、刃体４７よりも前側に配置されている。このため、把持部材４５は、光ファイバ１の切断位置よりも前側で光ファイバ１の端部（切断後に廃材となる部位）を把持することになる。把持部材４５は、回動部４５Ａと、クランプ部４５Ｂと、係止部４５Ｃとを有する。
回動部４５Ａは、移動体４１に対して把持部材４５を回動可能に連結する連結部である。クランプ部４５Ｂは、載置面４１Ｂに載置されている光ファイバ１の端部と接触し、載置面４１Ｂに光ファイバ１を押圧する部位である。つまり、光ファイバ１は、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で上下方向から挟持されることになる。係止部４５Ｃは、移動体４１の係合穴４１Ｃに係止する部位であり、把持部材４５を閉じた状態で固定する部位である。係止部４５Ｃを移動体４１の係合穴４１Ｃに係止させ、把持部材４５を閉じた状態で固定することによって、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。 The gripping member 45 is a member that grips the end of the optical fiber 1 . The grip member 45 is configured to be openable and closable (rotatable) with respect to the moving body 41 . The gripping member 45 is arranged on the front side of the blade body 47 . For this reason, the gripping member 45 grips the end portion of the optical fiber 1 (the portion that becomes waste after cutting) on the front side of the cutting position of the optical fiber 1 . The gripping member 45 has a rotating portion 45A, a clamping portion 45B, and a locking portion 45C.
45 A of rotation parts are connection parts which connect the holding member 45 with respect to the moving body 41 so that rotation is possible. The clamp part 45B is a part that comes into contact with the end of the optical fiber 1 mounted on the mounting surface 41B and presses the optical fiber 1 against the mounting surface 41B. That is, the optical fiber 1 is clamped vertically between the mounting surface 41B and the clamp portion 45B. The engaging portion 45C is a portion that is engaged with the engaging hole 41C of the moving body 41, and is a portion that fixes the gripping member 45 in a closed state. By locking the engaging portion 45C to the engaging hole 41C of the moving body 41 and fixing the gripping member 45 in a closed state, the optical fiber 1 is held between the mounting surface 41B and the clamp portion 45B. It will be.

傷形成部４６は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位である。傷形成部４６は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。傷形成部４６は、回動部４６Ａと、刃体４７とを有する。回動部４６Ａは、移動体４１に対して傷形成部４６を回動可能に連結する連結部である。刃体４７は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位（ブレード）である。傷形成部４６の上面は、操作部２５の収容部２５Ｂの内壁面によって押圧される部位となる。作業者が操作部２５を閉じる方向に回動させると、収容部２５Ｂの内壁面によって傷形成部４６が閉じる方向に押圧されて、傷形成部４６も閉じる方向に回動する。この結果、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成することになる。 The scratch forming portion 46 is a portion for forming an initial scratch on the optical fiber 1 . The wound forming part 46 is configured to be openable (rotatable) with respect to the moving body 41 . The wound forming portion 46 has a rotating portion 46A and a blade body 47 . 46 A of rotation parts are connection parts which connect the wound formation part 46 with respect to the moving body 41 so that rotation is possible. The blade body 47 is a portion (blade) that forms an initial scratch on the optical fiber 1 . The upper surface of the wound forming portion 46 is a portion that is pressed by the inner wall surface of the housing portion 25B of the operation portion 25 . When the operator rotates the operating portion 25 in the closing direction, the wound forming portion 46 is pressed in the closing direction by the inner wall surface of the housing portion 25B, and the wound forming portion 46 also rotates in the closing direction. As a result, the blade 47 of the scratch forming portion 46 forms an initial scratch on the optical fiber 1 .

図５Ａ及び図５Ｂは、曲げ部４８の説明図である。 5A and 5B are explanatory diagrams of the bent portion 48. FIG.

曲げ部４８は、光ファイバ１に曲げ応力を付与する部位である。光ファイバ１に曲げ応力を付与しながら光ファイバ１に初期傷を形成することによって、光ファイバ１の切断面を傾斜（光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜）させることができる。図５Ａに示すように、曲げ部４８は、載置面４１Ｂよりも上側に配置されており、載置面４１Ｂよりも上側で光ファイバ１を支持する。これにより、図５Ｂに示すように、把持部材４５（クランプ部４５Ｂ）によって光ファイバ１を把持したとき、光ファイバ１は、曲げ部４８に近いほど上側になるように、曲げ部４８とクランプ部４５Ｂとの間でＳ字状に曲げられることになる（つまり、本実施形態では、光ファイバ１は、切断する箇所から見て基端側（曲げ部４８に近い側）ほど上側になるように、曲げられている）。 The bending portion 48 is a portion that applies bending stress to the optical fiber 1 . By forming an initial scratch on the optical fiber 1 while applying a bending stress to the optical fiber 1, the cut surface of the optical fiber 1 can be inclined (inclined with respect to a plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1). . As shown in FIG. 5A, the bent portion 48 is arranged above the mounting surface 41B and supports the optical fiber 1 above the mounting surface 41B. As a result, as shown in FIG. 5B, when the optical fiber 1 is gripped by the gripping member 45 (clamping portion 45B), the bending portion 48 and the clamping portion are arranged such that the closer the optical fiber 1 is to the bending portion 48, the higher the optical fiber 1 is. 45B (that is, in the present embodiment, the optical fiber 1 is positioned upward toward the base end side (the side closer to the bent portion 48) when viewed from the cut location. , bent).

曲げ部４８と載置面４１Ｂとの間には、間隙４９が形成されている。傷形成部４６を閉じる方向に回転させると、図５Ｂに示すように、間隙４９に刃体４７が差し込まれることになる。このため、本実施形態では、刃体４７は、曲げ部４８によって曲げられている光ファイバの部位に初期傷を形成することになる。つまり、本実施形態では、曲げ部４８によって曲げ応力の付与された部位に初期傷が形成されることになる。 A gap 49 is formed between the bent portion 48 and the mounting surface 41B. When the scratch forming portion 46 is rotated in the closing direction, the blade body 47 is inserted into the gap 49 as shown in FIG. 5B. Therefore, in this embodiment, the blade 47 forms an initial scratch on the portion of the optical fiber that is bent by the bending portion 48 . That is, in the present embodiment, the initial flaw is formed in the portion to which the bending stress is applied by the bending portion 48 .

ラッチ部５０は、ベース部材２０と移動部材４０とをラッチする部位である。ラッチ部５０は、ベース側ラッチ部５１と、移動側ラッチ部５４とを有する。ベース側ラッチ部５１は、ベース部材２０に設けられた片持ち梁状の部位である。ベース側ラッチ部５１は、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃと接触し、弾性変形する。これにより、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除されることになる。移動側ラッチ部５４は、移動部材４０に設けられた部位であり、ベース側ラッチ部５１の端部を引っ掛ける部位である。 The latch portion 50 is a portion that latches the base member 20 and the moving member 40 . The latch portion 50 has a base side latch portion 51 and a moving side latch portion 54 . The base-side latch portion 51 is a cantilever-like portion provided on the base member 20 . The base-side latch portion 51 contacts the latch release portion 25C of the operation portion 25 and is elastically deformed. As a result, the base side latch portion 51 is disengaged from the moving side latch portion 54 and the latched state is released. The moving-side latch portion 54 is a portion provided on the moving member 40 and is a portion for hooking the end portion of the base-side latch portion 51 .

張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間で力を付与する部材（張力付与部）である。張力付与バネ６０は、ベース部材２０と移動部材４０との間に配置されている。張力付与バネ６０の一端（前端）はベース部材２０に連結されており、他端は移動部材４０に連結されている。ラッチ部５０がラッチ状態のとき（ベース側ラッチ部５１と移動側ラッチ部５４とがラッチ状態のとき；図４Ａ参照）、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与されている。ラッチ部５０のラッチ状態が解除されたとき（図４Ｂ参照）、張力付与バネ６０によって光ファイバ１に張力が付与されることになる。 The tension applying spring 60 is a member (tension applying part) that applies force between the base member 20 and the moving member 40 . A tensioning spring 60 is positioned between the base member 20 and the moving member 40 . One end (front end) of the tension applying spring 60 is connected to the base member 20 and the other end is connected to the moving member 40 . When the latch portion 50 is in the latched state (when the base side latch portion 51 and the moving side latch portion 54 are in the latched state; see FIG. 4A), the tension applying spring 60 is applied with a tensile force. When the latched state of the latch portion 50 is released (see FIG. 4B), tension is applied to the optical fiber 1 by the tension applying spring 60 .

次に、光ファイバ１を切断するときのファイバカッタ１００の基本動作について説明する。 Next, the basic operation of the fiber cutter 100 when cutting the optical fiber 1 will be described.

作業者は、ラッチ部５０が解除状態であれば、移動部材４０を後側（ホルダ３の側）に移動させて、ラッチ状態にする。ラッチ状態にすると、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与された状態で、ベース部材２０と移動部材４０とが固定される。また、ラッチ状態にすると、操作部２５の収容部２５Ｂの内側に傷形成部４６が収容された状態になる（収容部２５Ｂの内壁面と傷形成部４６の上面とが対向した状態になる）。 When the latch portion 50 is in the released state, the operator moves the moving member 40 rearward (toward the holder 3) to bring it into the latched state. In the latched state, the base member 20 and the moving member 40 are fixed with the tensile force applied to the tension applying spring 60 . Further, when the latched state is established, the wound forming portion 46 is housed inside the housing portion 25B of the operation portion 25 (the inner wall surface of the housing portion 25B and the upper surface of the scar forming portion 46 face each other). .

作業者は、ベース部材２０のホルダ載置部２１にホルダ３をセットする。ホルダ３には、切断対象となる光ファイバ１が保持されている。ホルダ３の前側からは光ファイバ１が延び出ており、光ファイバ１の端部の被覆は予め除去されている。作業者は、ホルダ３をホルダ載置部２１にセットするとき、光ファイバ１を載置面４１Ｂに載置させた状態にする。 The operator sets the holder 3 on the holder mounting portion 21 of the base member 20 . The holder 3 holds the optical fiber 1 to be cut. An optical fiber 1 extends from the front side of the holder 3, and the coating of the end of the optical fiber 1 is removed in advance. When the operator sets the holder 3 on the holder mounting portion 21, the optical fiber 1 is placed on the mounting surface 41B.

次に、作業者は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、把持部材４５を閉じて、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に光ファイバ１を挟むことによって、光ファイバ１を把持させる。これにより、ホルダ３から把持部材４５（又は載置面４１Ｂ）との間に光ファイバ１が架け渡された状態になる。このとき、本実施形態では、曲げ部４８によって光ファイバ１に曲げ応力が付与されることになる（図５Ｂ参照）。 Next, as shown in FIGS. 3A and 4A, the operator closes the gripping member 45 and clamps the optical fiber 1 between the placement surface 41B and the gripping member 45 (specifically, the clamp portion 45B). , the optical fiber 1 is gripped. As a result, the optical fiber 1 is suspended between the holder 3 and the holding member 45 (or the mounting surface 41B). At this time, in this embodiment, bending stress is applied to the optical fiber 1 by the bending portion 48 (see FIG. 5B).

把持部材４５による光ファイバ１の把持後、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、操作部２５（及び傷形成部４６）を閉じる。操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５とともに、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。 After gripping the optical fiber 1 by the gripping member 45, the operator closes the operating portion 25 (and the wound forming portion 46) as shown in FIGS. 3B and 4B. When the operating portion 25 is rotated in the closing direction, the scratch forming portion 46 is also rotated in the closing direction together with the operating portion 25 , and the blade body 47 of the scratch forming portion 46 moves toward the optical fiber 1 .

図４Ｂに示すように、操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５のラッチ解除部２５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触する。更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除される。ラッチ状態が解除されると、ベース部材２０と移動部材４０との間に張力付与バネ６０の力が付与されることによって、光ファイバ１に張力が付与される。なお、光ファイバ１の切断前の段階では、光ファイバ１に張力が働くため、この段階では移動部材４０は移動しない。 As shown in FIG. 4B , when the operation portion 25 is rotated in the closing direction, the latch release portion 25C of the operation portion 25 contacts the base side latch portion 51 . Further, when the operating portion 25 is rotated in the closing direction, the base side latch portion 51 is disengaged from the moving side latch portion 54 to release the latched state. When the latched state is released, tension is applied to the optical fiber 1 by applying the force of the tension applying spring 60 between the base member 20 and the moving member 40 . Before the optical fiber 1 is cut, tension acts on the optical fiber 1, so the moving member 40 does not move at this stage.

また、ラッチ状態が解除された後、更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開し、これにより、光ファイバ１が切断される。光ファイバ１が切断されると、図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、移動部材４０が張力付与バネ６０の力によって前側に移動する。刃体４７は、移動部材４０や廃材となる光ファイバ１の端部とともに前側に移動する。これにより、光ファイバ１（ホルダ３に保持された側の光ファイバ）の切断面が刃体４７によって汚れたり損傷したりすることを防止できる。なお、本実施形態では、光ファイバ１に曲げ応力が付与されているため、光ファイバ１の切断面（劈開面）は、光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜することになる。 Further, when the operating portion 25 is further rotated in the closing direction after the latched state is released, the blade body 47 of the scratch forming portion 46 comes into contact with the optical fiber 1 and an initial scratch is formed on the optical fiber 1 . When an initial flaw is formed in the optical fiber 1 under tension, the initial flaw grows and the optical fiber 1 is cleaved, thereby cutting the optical fiber 1 . When the optical fiber 1 is cut, the moving member 40 is moved forward by the force of the tensioning spring 60, as shown in FIGS. 3C and 4C. The blade body 47 moves forward together with the moving member 40 and the end of the optical fiber 1 that becomes a waste material. This prevents the cut surface of the optical fiber 1 (the optical fiber held by the holder 3 ) from being soiled or damaged by the blade 47 . In this embodiment, since the bending stress is applied to the optical fiber 1, the cut plane (cleavage plane) of the optical fiber 1 is inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1. .

＜比較例＞
図１７Ａは、ラッチ解除前の光ファイバ１の応力分布の説明図である。図１７Ｂは、比較例におけるラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布の説明図である。図１７Ｃは、比較例における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。 <Comparative example>
FIG. 17A is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 before unlatching. FIG. 17B is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching in the comparative example. FIG. 17C is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the comparative example.

図１７Ａ及び図１７Ｂには、初期傷が形成される部位における光ファイバ１の応力分布が示されている。つまり、図１７Ａ及び図１７Ｂには、刃体４７と接触する部位（接触部）における光ファイバ１の応力分布が示されている。図中の右向きの矢印は、引っ張り応力が作用していることを示している。図中の左向きの矢印は、圧縮応力が作用していることを示している。また、矢印の長さは、応力の大きさを示している。 FIGS. 17A and 17B show the stress distribution of the optical fiber 1 at the site where the initial flaw is formed. That is, FIGS. 17A and 17B show the stress distribution of the optical fiber 1 at the portion (contact portion) in contact with the blade body 47. FIG. A rightward arrow in the figure indicates that a tensile stress is acting. A leftward arrow in the figure indicates that a compressive stress is acting. Also, the length of the arrow indicates the magnitude of the stress.

図１７Ａに示すように、ラッチ解除前の光ファイバ１には、曲げ部４８によって付与された曲げ応力によって、刃体４７と接触する側（光ファイバ１の図中上側）に引っ張り応力が形成され、刃体４７と接触する側とは反対側（光ファイバ１の図中下側）に圧縮応力が形成されている。 As shown in FIG. 17A, in the optical fiber 1 before the latch is released, a tensile stress is formed on the side (the upper side of the optical fiber 1 in the figure) that contacts the blade body 47 due to the bending stress applied by the bending portion 48 . , a compressive stress is formed on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 (the lower side of the optical fiber 1 in the figure).

光ファイバ１を劈開するために初期傷を成長させるには、光ファイバ１の内部に引っ張り応力を作用させることが望ましい。このために、ラッチ状態を解除することによって張力付与バネ６０の力を光ファイバ１に付与し、光ファイバ１の内部に引っ張り応力を付与している。ラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布は、図１７Ａに示す応力分布と、張力付与バネ６０による引っ張り応力とを重畳させた応力分布になる。比較例では、図１７Ｂに示すように、光ファイバ１の内部の全域に引っ張り応力を作用させている。 In order to grow an initial flaw for cleaving the optical fiber 1, it is desirable to apply a tensile stress to the inside of the optical fiber 1. FIG. For this reason, by releasing the latched state, the force of the tension applying spring 60 is applied to the optical fiber 1 to apply tensile stress to the inside of the optical fiber 1 . The stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching is a stress distribution in which the stress distribution shown in FIG. 17A and the tensile stress by the tension applying spring 60 are superimposed. In the comparative example, as shown in FIG. 17B, tensile stress is applied to the entire interior of the optical fiber 1 .

比較例では、刃体４７と接触する側（光ファイバ１の図中上側）だけでなく、その反対側（光ファイバ１の図中下側）の部位までの間の全域に引っ張り応力が作用している。このため、比較例では、刃体４７によって光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が光ファイバ１の反対側まで一気に成長して、光ファイバ１が劈開する。この結果、比較例では、図１７Ｃに示すように、光ファイバ１の切断面１１は鏡面に近い平面状になり、切断面１１の縁（切断面１１と光ファイバ１の外周との角）には角張った角が形成される。なお、光ファイバ１に曲げ応力が付与されているため、光ファイバ１の切断面１１は、光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜した傾斜端面となる。 In the comparative example, the tensile stress acts not only on the side (the upper side of the optical fiber 1 in the figure) that contacts the blade body 47 but also on the entire area up to the part on the opposite side (the lower side of the optical fiber 1 in the figure). ing. Therefore, in the comparative example, when an initial flaw is formed in the optical fiber 1 by the blade body 47, the initial flaw grows to the opposite side of the optical fiber 1 at once, and the optical fiber 1 is cleaved. As a result, in the comparative example, as shown in FIG. 17C , the cut surface 11 of the optical fiber 1 becomes a planar shape close to a mirror surface, and the edge of the cut surface 11 (the angle between the cut surface 11 and the outer circumference of the optical fiber 1) form sharp corners. Since bending stress is applied to the optical fiber 1 , the cut surface 11 of the optical fiber 1 becomes an inclined end surface that is inclined with respect to a plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1 .

図１８Ａは、比較例の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図１８Ｂは、比較例の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。 FIG. 18A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the comparative example are butted together. FIG. 18B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the comparative example are butted against each other.

図１８Ａに示すように、一方の光ファイバ１の切断面１１と、他方の光ファイバ１の切断面１１とが平行にならないことがある。なお、仮に光ファイバ１の光軸に対する切断面１１の傾斜角が同じになるように２本の光ファイバ１の傾斜端面を形成できた場合であっても、光ファイバ１の光軸周りの回転位置が正確に調整されていなければ、図１８Ａに示すように、一方の光ファイバ１の切断面１１（傾斜端面）と、他方の光ファイバ１の切断面１１（傾斜端面）とが平行にならない。 As shown in FIG. 18A, the cut surface 11 of one optical fiber 1 and the cut surface 11 of the other optical fiber 1 may not be parallel. Note that even if the inclined end surfaces of the two optical fibers 1 can be formed so that the inclination angles of the cut surface 11 with respect to the optical axis of the optical fiber 1 are the same, the rotation of the optical fiber 1 around the optical axis Unless the positions are accurately adjusted, as shown in FIG. 18A, the cut surface 11 (inclined end surface) of one optical fiber 1 and the cut surface 11 (inclined end surface) of the other optical fiber 1 are not parallel. .

図１８Ａに示すように光ファイバ１の傾斜端面同士が平行でない状況下で、傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せると、図１８Ｂに示すように、一方の光ファイバ１の傾斜端面の突き出た側の縁（切断面１１と光ファイバ１の外周との角）と、他方の光ファイバ１の傾斜端面の引っ込んだ側の縁とが接触する。この結果、図１８Ｂに示すように、光ファイバ１のコアとコアの間に大きな隙間が形成されてしまい、光ファイバ１の接続部における光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれがある。光ファイバ１の接続部における光信号の損失を抑制するためには、突き合わせた光ファイバ１のコアとコアの間の隙間を狭めることが望ましい。 18A, when the slanted end surfaces of the optical fibers 1 are not parallel to each other, when the optical fibers having the slanted end surfaces are butted against each other, the slanted end surface of one optical fiber 1 protrudes as shown in FIG. The side edge (the angle between the cut surface 11 and the outer circumference of the optical fiber 1) and the recessed side edge of the inclined end face of the other optical fiber 1 are in contact with each other. As a result, as shown in FIG. 18B, a large gap is formed between the cores of the optical fibers 1, which may increase optical signal loss (connection loss) at the connection portion of the optical fibers 1. FIG. In order to suppress the loss of the optical signal at the connecting portion of the optical fiber 1, it is desirable to narrow the gap between the cores of the optical fibers 1 that are butted against each other.

＜第１実施形態の切断方法について＞
図６Ａは、第１実施形態の切断方法の説明図である。図６Ｂは、第１実施形態における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。 <About the cutting method of the first embodiment>
FIG. 6A is an explanatory diagram of the cutting method of the first embodiment. FIG. 6B is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the first embodiment.

図６Ａに示すように、第１実施形態では、刃体４７によって、光ファイバ１の長手方向の異なる位置に２つの初期傷を形成する。言い換えると、図６Ａに示すように、第１実施形態では、光ファイバ１には、刃体４７と接触する部位（接触部）が２つある。なお、図６Ａでは、２つの初期傷が形成される様子が示されているが、図中の２つの初期傷の間に、他の初期傷が１つ又は複数形成されていても良い。つまり、刃体４７によって、光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されるのであれば良い。 As shown in FIG. 6A, in the first embodiment, the blade body 47 forms two initial scratches at different positions on the optical fiber 1 in the longitudinal direction. In other words, as shown in FIG. 6A, in the first embodiment, the optical fiber 1 has two portions (contact portions) that come into contact with the blade body 47 . Although FIG. 6A shows the formation of two initial scratches, one or more other initial scratches may be formed between the two initial scratches in the figure. In other words, it is sufficient that at least two initial scratches are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by the blade body 47 .

第１実施形態においても、刃体４７と接触する側に引っ張り応力が形成されている。このため、この部位に初期傷が形成されると、引っ張り応力による作用によって初期傷が成長することになる（光ファイバ１の劈開が進行することになる）。図６Ａには、初期傷から劈開によって進行した傷が実線で示されている。 Also in the first embodiment, a tensile stress is formed on the side that contacts the blade body 47 . Therefore, when an initial flaw is formed in this portion, the initial flaw grows due to the action of the tensile stress (cleavage of the optical fiber 1 progresses). In FIG. 6A, a solid line indicates the damage progressed by cleavage from the initial damage.

第１実施形態では、２つの初期傷が近接して形成されているため、それぞれの初期傷から進行する傷が互いに近づき、劈開途中で結合する。なお、基端側の初期傷から進行する傷は、隣接する初期傷から進行した傷と結合するまでの間に、隣接する初期傷から進行する傷に近づくように進行する。結合した傷は、更に進行して光ファイバ１が劈開することになる。光ファイバ１に曲げ応力が付与されているため、結合した傷も、光軸に垂直な面に対して傾斜した方向に成長することになる。 In the first embodiment, since the two initial scratches are formed close to each other, the scratches progressing from the respective initial scratches come close to each other and are combined during the cleavage. Note that the wound that progresses from the initial wound on the base end side progresses so as to approach the wound that progresses from the adjacent initial wound until it joins with the wound that has progressed from the adjacent initial wound. The combined scratches further progress and the optical fiber 1 is cleaved. Since bending stress is applied to the optical fiber 1, the combined flaws also grow in a direction inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis.

図６Ｂに示すように、光ファイバ１の切断面１１は、第１劈開面１１１Ａと第２劈開面１１１Ｂとから構成された劈開面１１１によって形成される。劈開面１１１は、引っ張り応力の作用によって初期傷から光ファイバ１が劈開した面である。第１劈開面１１１Ａは、基端側の初期傷から光ファイバ１が劈開した面であり、隣接する初期傷から進行した傷と結合する前に基端側の初期傷から進行した傷によって形成された面である。第２劈開面１１１Ｂは、結合した傷から光ファイバ１が劈開した面である。なお、第１劈開面１１１Ａは、第２劈開面１１１Ｂとは異なる形状となる。具体的には、第１劈開面１１１Ａは、第２劈開面１１１Ｂを延長した面よりも基端側に位置する。この結果、刃体４７と接触する側では、光ファイバ１の切断面１１の角が取れた形状になる。 As shown in FIG. 6B, the cut surface 11 of the optical fiber 1 is formed by a cleaved surface 111 composed of a first cleaved surface 111A and a second cleaved surface 111B. The cleaved surface 111 is a surface where the optical fiber 1 is cleaved from the initial damage by the action of tensile stress. The first cleaved surface 111A is a surface obtained by cleaving the optical fiber 1 from the initial scratch on the proximal end side, and is formed by the scratch that has progressed from the initial scratch on the proximal end side before joining with the scratch that has progressed from the adjacent initial scratch. It is a side. The second cleaved surface 111B is a surface where the optical fiber 1 is cleaved from the combined scratches. Note that the first cleavage plane 111A has a shape different from that of the second cleavage plane 111B. Specifically, the first cleavage plane 111A is positioned closer to the proximal side than the extended plane of the second cleavage plane 111B. As a result, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a rounded shape on the side in contact with the blade body 47 .

図７Ａは、第１実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図７Ｂは、第１実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。 FIG. 7A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the first embodiment are butted together. FIG. 7B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the first embodiment are butted together.

第１実施形態においても、図１８Ａと同様に、一方の光ファイバ１の切断面（コアの開口部を含む第２劈開面１１１Ｂ）と、他方の光ファイバ１の切断面（コアの開口部を含む第２劈開面１１１Ｂ）とが平行になっていない。但し、第１実施形態の光ファイバ１の切断面１１は、第１劈開面１１１Ａを有しており、この第１劈開面１１１Ａは、第２劈開面１１１Ｂを延長した面よりも基端側に位置している。このため、第１実施形態では、光ファイバ１の傾斜端面同士が平行でない状況下で傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたとき、図１８Ｂに示す比較例と比べて、コアの開口面同士を近接させることができ、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。これにより、本実施形態では、光ファイバの接続部における光信号の損失（接続損失）を抑制することができる。 In the first embodiment, as in FIG. 18A, the cut surface of one optical fiber 1 (the second cleaved surface 111B including the opening of the core) and the cut surface of the other optical fiber 1 (the opening of the core) is not parallel to the second cleavage plane 111B). However, the cut surface 11 of the optical fiber 1 of the first embodiment has a first cleaved surface 111A, and this first cleaved surface 111A is located closer to the base end than the extended surface of the second cleaved surface 111B. positioned. For this reason, in the first embodiment, when the optical fibers having the inclined end faces are butted against each other under the condition that the inclined end faces of the optical fibers 1 are not parallel to each other, the opening faces of the cores are more inclined than the comparative example shown in FIG. 18B. can be brought close to each other, and the gap formed between the cores of the optical fibers can be suppressed. As a result, in the present embodiment, optical signal loss (connection loss) at the connection portion of the optical fiber can be suppressed.

＜第１実施形態の刃体４７について＞
図８Ａ及び図８Ｂは、第１実施形態の刃体４７の説明図である。 <Regarding the blade body 47 of the first embodiment>
8A and 8B are explanatory diagrams of the blade body 47 of the first embodiment.

第１実施形態の刃体４７は、２つの刃先部４７Ａと、凹部４７Ｂとを有する。刃先部４７Ａは、光ファイバ１と接触する刃線を有する部位である。刃先部４７Ａの刃線は、光ファイバ１の長手方向に対して交差する方向に形成されている。また、刃先部４７Ａの刃線は、刃体４７が光ファイバ１に近接する方向（ここでは上下方向）に対して交差する方向に形成されている。ここでは、刃先部４７Ａの刃線は、Ｙ方向に沿って形成されている。また、２つの刃先部４７Ａの刃線は、平行に配置されている。凹部４７Ｂは、２つの刃先部４７Ａの間に形成された凹状（溝状）の部位である。刃体４７の刃先に溝状の凹部４７Ｂが形成されることによって、凹部４７Ｂを挟むように２つの刃先部４７Ａが形成されている。これにより、刃体４７の２箇所（ここでは２つの刃先部４７Ａ）を光ファイバ１に接触させることができる。 The blade body 47 of the first embodiment has two cutting edge portions 47A and a concave portion 47B. The blade edge portion 47A is a portion having a blade line that contacts the optical fiber 1 . A blade line of the cutting edge portion 47A is formed in a direction intersecting the longitudinal direction of the optical fiber 1 . The blade line of the cutting edge portion 47A is formed in a direction that intersects the direction in which the blade body 47 approaches the optical fiber 1 (here, the vertical direction). Here, the cutting line of the cutting edge portion 47A is formed along the Y direction. Further, the blade lines of the two blade edge portions 47A are arranged in parallel. The recess 47B is a concave (groove-shaped) portion formed between the two cutting edge portions 47A. A groove-shaped recess 47B is formed in the cutting edge of the blade body 47, thereby forming two cutting edge portions 47A so as to sandwich the recess 47B. As a result, two points of the blade body 47 (here, two blade edge portions 47A) can be brought into contact with the optical fiber 1. As shown in FIG.

第１実施形態においても、光ファイバを切断する際に、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、操作部２５（及び傷形成部４６）を閉じる。操作部２５を閉じる方向に回動させると、操作部２５とともに、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接近する方向に移動する。そして、ラッチ状態が解除された後（図４Ｂ参照）、更に操作部２５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６の刃体４７が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成される。第１実施形態では、刃体４７が光ファイバ１に接触するとき、２つの刃先部４７Ａが光ファイバ１に接触し、２つの刃先部４７Ａが光ファイバ１の長手方向の異なる位置に２つの初期傷を形成することになる。 Also in the first embodiment, when cutting the optical fiber, the operator closes the operation part 25 (and the wound forming part 46) as shown in FIGS. 3B and 4B. When the operating portion 25 is rotated in the closing direction, the scratch forming portion 46 is also rotated in the closing direction together with the operating portion 25 , and the blade body 47 of the scratch forming portion 46 moves toward the optical fiber 1 . After the latched state is released (see FIG. 4B), when the operating portion 25 is further rotated in the closing direction, the blade 47 of the scratch forming portion 46 comes into contact with the optical fiber 1, and the optical fiber 1 receives an initial scratch. is formed. In the first embodiment, when the blade body 47 contacts the optical fiber 1, the two cutting edge portions 47A contact the optical fiber 1, and the two cutting edge portions 47A are arranged at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber 1 at two initial positions. will form a scar.

なお、図中の刃体４７は、２つの刃先部４７Ａを有しているが、刃先部４７Ａの数は２つに限られるものではない。また、図中の刃体４７は、１つの凹部４７Ｂが形成されているが、凹部４７Ｂの数は１つに限られるものではない。例えば、刃体４７の刃先に２以上の凹部４７Ｂが形成されることによって、刃体４７が３以上の刃先部４７Ａを有していても良い。このような場合においても、刃体４７の少なくとも２箇所（ここでは少なくとも２つの刃先部４７Ａ）を光ファイバ１に接触させることによって、光ファイバ１の長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成することができる。 Although the blade body 47 in the drawing has two cutting edge portions 47A, the number of cutting edge portions 47A is not limited to two. In addition, although one recessed portion 47B is formed in the blade body 47 in the drawing, the number of recessed portions 47B is not limited to one. For example, the blade body 47 may have three or more blade edge portions 47A by forming two or more concave portions 47B on the blade edge of the blade body 47. FIG. Even in such a case, by bringing at least two points (here, at least two cutting edge portions 47A) of the blade body 47 into contact with the optical fiber 1, at least two initial scratches are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber 1. can be formed.

図９Ａ及び図９Ｂは、第１実施形態の別の刃体４７の説明図である。 9A and 9B are explanatory diagrams of another blade body 47 of the first embodiment.

図中の刃体４７は、光ファイバと接触する接触面４７Ｃを有する。接触面４７Ｃには、複数の砥粒が配置されている。例えば、刃体４７を構成する基材の先端部（先端面）に砥粒を含有させた樹脂（例えばダイヤモンドペースト）を塗布することによって、若しくは、刃体４７を構成する基材の先端部（先端面）に多数の砥粒を付着させたシート（例えばサンドペーパー）を貼付することによって、刃体４７を構成することができる。この刃体４７の少なくとも２箇所（ここでは、少なくとも２つの砥粒）が光ファイバ１に接触することによって、光ファイバ１に少なくとも２つの初期傷を形成することができる。図９Ａ及び図９Ｂに示す刃体４７は、前述の図８Ａ及び図８Ｂに示す刃体４７と比べて、少なくとも２つの初期傷を近接させて形成させ易い。言い換えると、図９Ａ及び図９Ｂに示す刃体４７は、前述の図８Ａ及び図８Ｂに示す刃体４７と比べて、２つの初期傷を近接させて形成可能な刃体４７を安価に構成することができる。 The blade body 47 in the drawing has a contact surface 47C that contacts the optical fiber. A plurality of abrasive grains are arranged on the contact surface 47C. For example, by applying a resin containing abrasive grains (for example, diamond paste) to the tip (tip surface) of the base material that constitutes the blade body 47, or by applying the tip of the base material that constitutes the blade body 47 ( The blade body 47 can be configured by attaching a sheet (for example, sandpaper) to which a large number of abrasive grains are attached to the tip surface). At least two initial scratches can be formed on the optical fiber 1 by bringing at least two points (here, at least two abrasive grains) of the blade body 47 into contact with the optical fiber 1 . The blade body 47 shown in FIGS. 9A and 9B makes it easier to form at least two initial scratches closer to each other than the blade body 47 shown in FIGS. 8A and 8B. In other words, the blade body 47 shown in FIGS. 9A and 9B is a blade body 47 capable of forming two initial scratches close to each other at a lower cost than the blade body 47 shown in FIGS. 8A and 8B. be able to.

なお、刃体４７の接触面４７Ｃは、図９Ａに示すような平面状に限られるものではない。例えば、接触面４７Ｃは、湾曲面状に形成されていても良い。この場合、接触面４７Ｃは、曲げ応力の付加された光ファイバ１の湾曲に沿うような湾曲面を有していても良い。言い換えると、接触面４７Ｃは、少なくとも２つの砥粒が光ファイバ１に接触し易くなるような湾曲面を有していても良い。 Note that the contact surface 47C of the blade 47 is not limited to a planar shape as shown in FIG. 9A. For example, the contact surface 47C may be curved. In this case, the contact surface 47C may have a curved surface along the curve of the optical fiber 1 to which the bending stress is applied. In other words, the contact surface 47</b>C may have a curved surface that facilitates contact of at least two abrasive grains with the optical fiber 1 .

＜第１実施形態の変形例＞
上記の第１実施形態では、刃体４７の少なくとも２箇所を光ファイバ１に接触させることによって、光ファイバ１に少なくとも２つの初期傷を形成していた。但し、仮に刃体４７が光ファイバ１と１箇所で接触する場合であっても、光ファイバ１に少なくとも２つの初期傷を形成することは可能である。 <Modified Example of First Embodiment>
In the first embodiment described above, at least two initial scratches are formed in the optical fiber 1 by bringing the blade body 47 into contact with the optical fiber 1 at least at two locations. However, even if the blade body 47 contacts the optical fiber 1 at one point, it is possible to form at least two initial scratches on the optical fiber 1 .

図１０Ａ及び図１０Ｂは、第１実施形態の変形例の説明図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１実施形態の変形例における初期傷の形成方法の説明図である。図１１Ａは、刃体４７と光ファイバ１との接触時の様子の説明図である。図１１Ｂは、刃体４７と光ファイバ１との接触部の拡大説明図である。 10A and 10B are explanatory diagrams of a modification of the first embodiment. 11A and 11B are explanatory diagrams of a method of forming an initial flaw in a modified example of the first embodiment. FIG. 11A is an explanatory diagram of a state when the blade body 47 and the optical fiber 1 are in contact with each other. 11B is an enlarged explanatory view of the contact portion between the blade 47 and the optical fiber 1. FIG.

変形例においても、ファイバカッタ１００は、前述の基本構成と同様である。すなわち、変形例においても、ファイバカッタ１００は、刃体４７と、曲げ部４８とを備えており、曲げ部４８が光ファイバ１に曲げ応力を付与しながら刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成する。これにより、第１実施形態においても、光ファイバ１の切断面１１を傾斜（光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜）させることができる。 Also in the modified example, the fiber cutter 100 has the same basic configuration as described above. That is, in the modified example, the fiber cutter 100 also includes a blade body 47 and a bending portion 48 , and the bending portion 48 applies bending stress to the optical fiber 1 while the blade body 47 cuts the initial damage to the optical fiber 1 . to form Thus, also in the first embodiment, the cut surface 11 of the optical fiber 1 can be inclined (inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1).

第１実施形態の変形例では、傷形成部４６は、回動部４６Ａと、腕部４６Ｂと、変形部４６Ｃと、変位部４６Ｄと、刃体４７とを有する。 In the modified example of the first embodiment, the wound forming portion 46 has a rotating portion 46A, an arm portion 46B, a deforming portion 46C, a displacement portion 46D, and a blade body 47.

腕部４６Ｂは、傷形成部４６の本体（基体）を構成する部位であり、傷形成部４６の閉じた状態のときに、回動部４６Ａから手前側に延び出た部位である。腕部４６Ｂの一端（基端）には回動部４６Ａが設けられており、腕部４６Ｂは回動部４６Ａを軸として回動する。腕部４６Ｂの他端（回動部４６Ａとは逆側の端部）には変形部４６Ｃが設けられている。言い換えると、回動部４６Ａと変形部４６Ｃとの間の棒状（板状）の部位が腕部４６Ｂである。 The arm portion 46B is a portion that constitutes the main body (substrate) of the wound forming portion 46, and is a portion that extends forward from the rotating portion 46A when the wound forming portion 46 is in a closed state. A rotating portion 46A is provided at one end (base end) of the arm portion 46B, and the arm portion 46B rotates around the rotating portion 46A. A deformed portion 46C is provided at the other end of the arm portion 46B (the end opposite to the rotating portion 46A). In other words, the rod-like (plate-like) portion between the rotating portion 46A and the deforming portion 46C is the arm portion 46B.

変形部４６Ｃは、弾性変形可能な部位である。また、変形部４６Ｃは、力を受けると弾性変形する部位である。変形部４６Ｃは、腕部４６Ｂの端部に設けられており、ここでは、Ｕ字形状をした部位である。変形部４６Ｃは、刃体４７が光ファイバ１から受ける力によって、弾性変形することになる。変形部４６Ｃの先には、刃体４７を保持した変位部４６Ｄが設けられている。変形部４６Ｃは、弾性変形することによって、腕部４６Ｂに対して変位部４６Ｄ及び刃体４７を変位（移動）させることができる。 46 C of deformation|transformation parts are parts which can be elastically deformed. Further, the deformable portion 46C is a portion that elastically deforms when receiving force. 46 C of deformation|transformation parts are provided in the edge part of the arm part 46B, and are a U-shaped part here. The deformation portion 46C is elastically deformed by the force that the blade body 47 receives from the optical fiber 1. As shown in FIG. A displacement portion 46D holding the blade body 47 is provided at the tip of the deformation portion 46C. The deforming portion 46C can displace (move) the displacement portion 46D and the blade body 47 with respect to the arm portion 46B by elastically deforming.

変位部４６Ｄは、腕部４６Ｂに対して変位する部位である。変位部４６Ｄは、変形部４６Ｃが弾性変形することによって、腕部４６Ｂに対して変位する（腕部４６Ｂに対する位置が変化する）。ここでは、変位部４６Ｄは、腕部４６Ｂに対して、前後方向（光ファイバ１の長手方向）に沿って変位可能に構成されている。変位部４６Ｄには、刃体４７が設けられている。変位部４６Ｄが腕部４６Ｂに対して変位すると、刃体４７も腕部４６Ｂに対して変位することになる。 The displacement portion 46D is a portion that is displaced with respect to the arm portion 46B. The displacement portion 46D is displaced with respect to the arm portion 46B (the position with respect to the arm portion 46B is changed) due to the elastic deformation of the deformation portion 46C. Here, the displacement portion 46D is configured to be displaceable along the front-rear direction (longitudinal direction of the optical fiber 1) with respect to the arm portion 46B. A blade body 47 is provided in the displacement portion 46D. When the displacement portion 46D is displaced with respect to the arm portion 46B, the blade body 47 is also displaced with respect to the arm portion 46B.

傷形成部４６を閉じる方向に回動させると、図１０Ｂ及び図１１Ａに示すように、刃体４７が光ファイバ１に接触することになる。本実施形態では、刃体４７は、上側から光ファイバ１に接触することになる。刃体４７と接触する部位では、光ファイバ１は、曲げ部４８に近いほど上側（刃体４７の側）になるように、曲げ部４８によって曲げられている。つまり、光ファイバ１は、切断する箇所から見て基端側（曲げ部４８に近い側）ほど上側（刃体４７の側）になるように、曲げられている。 When the scratch forming portion 46 is rotated in the closing direction, the blade body 47 comes into contact with the optical fiber 1 as shown in FIGS. 10B and 11A. In this embodiment, the blade 47 comes into contact with the optical fiber 1 from above. The optical fiber 1 is bent by the bending portion 48 so that the closer it is to the bending portion 48 , the higher (on the side of the blade 47 ) the portion that contacts the blade 47 . In other words, the optical fiber 1 is bent so that the base end side (the side closer to the bent portion 48) becomes the upper side (the side of the blade body 47) when viewed from the cut portion.

刃体４７と光ファイバ１との接触後から劈開完了までの間に、傷形成部４６（腕部４６Ｂ）は、閉じる方向に若干回動することになる。このとき、刃体４７が光ファイバ１から力を受けることによって、変形部４６Ｃが変形し、刃体４７が湾曲した光ファイバ１の外周面に沿って変位し、変位部４６Ｄ及び刃体４７が腕部４６Ｂに対して変位する。本実施形態では、曲げ部４８によって光ファイバ１が基端側（曲げ部４８に近い側）ほど上側（刃体４７の側）になるように曲げられているため、傷形成部４６が閉じる方向に回動すると、刃体４７（及び変位部４６Ｄ）は、光ファイバ１に接触した状態で、光ファイバ１の先端側に向かって変位する。つまり、図１１Ｂに示すように、刃体４７が湾曲した光ファイバ１の外周面に接触しながら移動する。これにより、刃体４７によって光ファイバ１の長手方向の異なる位置に複数の初期傷（少なくとも２つの初期傷）が形成されることになる。 During the period from the contact between the blade body 47 and the optical fiber 1 to the completion of the cleavage, the scratch forming portion 46 (arm portion 46B) rotates slightly in the closing direction. At this time, when the blade body 47 receives force from the optical fiber 1, the deformation part 46C is deformed, the blade body 47 is displaced along the curved outer peripheral surface of the optical fiber 1, and the displacement part 46D and the blade body 47 are deformed. It is displaced with respect to the arm portion 46B. In this embodiment, since the optical fiber 1 is bent by the bending portion 48 so that the proximal end side (the side closer to the bending portion 48) is directed upward (toward the blade body 47), the wound forming portion 46 closes. , the blade body 47 (and the displacement portion 46D) is displaced toward the tip side of the optical fiber 1 while being in contact with the optical fiber 1. As shown in FIG. That is, as shown in FIG. 11B, the blade body 47 moves while being in contact with the outer peripheral surface of the curved optical fiber 1 . As a result, a plurality of initial scratches (at least two initial scratches) are formed at different positions on the optical fiber 1 in the longitudinal direction by the blade body 47 .

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す変形例では、曲げ部４８によって光ファイバ１が基端側（曲げ部４８に近い側）ほど上側（刃体４７の側）になるように曲げられていることを利用して、刃体４７を光ファイバ１に接触させた状態で光ファイバ１の先端側に向かって移動させている。但し、光ファイバ１の湾曲を利用せずに、刃体４７を光ファイバ１に接触させた状態で移動させても良い。 11A and 11B, the optical fiber 1 is bent by the bending portion 48 so that the base end side (the side closer to the bending portion 48) is directed upward (toward the blade body 47). is used to move the blade body 47 toward the tip side of the optical fiber 1 while being in contact with the optical fiber 1 . However, the blade body 47 may be moved while being in contact with the optical fiber 1 without using the curvature of the optical fiber 1 .

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態のファイバカッタ１００は、前述の第１実施形態のファイバカッタ１００の基本構成と同様である。すなわち、第２実施形態のファイバカッタ１００は、刃体４７と、曲げ部４８とを備えており、曲げ部４８が光ファイバ１に曲げ応力を付与しながら刃体４７が光ファイバ１に初期傷を形成する。これにより、第２実施形態においても、光ファイバ１の切断面１１を傾斜（光ファイバ１の光軸に垂直な面に対して傾斜）させることができる。 === Second Embodiment ===
The fiber cutter 100 of the second embodiment has the same basic configuration as the fiber cutter 100 of the first embodiment described above. That is, the fiber cutter 100 of the second embodiment includes a blade body 47 and a bending portion 48 , and the bending portion 48 applies bending stress to the optical fiber 1 while the blade body 47 causes initial damage to the optical fiber 1 . to form Thus, also in the second embodiment, the cut surface 11 of the optical fiber 1 can be inclined (inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber 1).

図１２Ａは、第２実施形態におけるラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布の説明図である。言い換えると、図１２Ａは、第２実施形態における初期傷形成時の光ファイバ１の応力分布の説明図である。なお、図１２Ａの左側には光ファイバ１の断面図が示されている。図１２Ｂは、第２実施形態における初期傷の成長の説明図である。図１２Ｃは、第２実施形態における光ファイバ１の切断面１１の説明図である。 FIG. 12A is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching in the second embodiment. In other words, FIG. 12A is an explanatory diagram of the stress distribution of the optical fiber 1 at the time of initial flaw formation in the second embodiment. A cross-sectional view of the optical fiber 1 is shown on the left side of FIG. 12A. FIG. 12B is an explanatory diagram of initial flaw growth in the second embodiment. FIG. 12C is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 in the second embodiment.

図１２Ａには、初期傷が形成される部位における光ファイバ１の応力分布が示されている。図中の右向きの矢印は、引っ張り応力が作用していることを示している。図中の左向きの矢印は、圧縮応力が作用していることを示している。また、矢印の長さは、応力の大きさを示している。 FIG. 12A shows the stress distribution of the optical fiber 1 at the site where the initial flaw is formed. A rightward arrow in the figure indicates that a tensile stress is acting. A leftward arrow in the figure indicates that a compressive stress is acting. Also, the length of the arrow indicates the magnitude of the stress.

既に説明したように、ラッチ状態を解除することによって張力付与バネ６０の力が光ファイバ１に付与され、光ファイバ１の内部に引っ張り応力が付与される。このため、図１２Ａに示すラッチ解除後の光ファイバ１の応力分布は、ラッチ解除前の光ファイバ１の応力分布（図１７Ａ参照）と、張力付与バネ６０による引っ張り応力とを重畳させた応力分布になる。但し、本実施形態の張力付与バネ６０による引っ張り応力は、前述の比較例における張力付与バネ６０による引っ張り応力よりも弱く設定されている。具体的には、ラッチ状態が解除された時に、刃体４７と接触する側とは反対側（光ファイバ１の図中下側）に圧縮応力が形成される程度に、張力付与バネ６０の張力が設定されている。 As already explained, by releasing the latched state, the force of the tension applying spring 60 is applied to the optical fiber 1 and a tensile stress is applied to the inside of the optical fiber 1 . Therefore, the stress distribution of the optical fiber 1 after unlatching shown in FIG. 12A is a stress distribution in which the stress distribution of the optical fiber 1 before unlatching (see FIG. 17A) and the tensile stress due to the tensioning spring 60 are superimposed. become. However, the tensile stress by the tension applying spring 60 of this embodiment is set weaker than the tensile stress by the tension applying spring 60 in the comparative example described above. Specifically, when the latched state is released, the tension of the tension applying spring 60 is such that a compressive stress is formed on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 (the lower side of the optical fiber 1 in the figure). is set.

本実施形態においても、図１２Ａに示すように、刃体４７と接触する側（光ファイバ１の図中上側）に引っ張り応力が形成されている。このため、この部位に初期傷が形成されると、引っ張り応力による作用によって初期傷が成長することになる（光ファイバ１の劈開が進行することになる）。また、本実施形態においても、２つの初期傷が近接して形成されているため、それぞれの初期傷から進行する傷が互いに近づき、劈開途中で結合する。結合した傷は、更に進行して光ファイバ１が劈開することになる。光ファイバ１に曲げ応力が付与されているため、結合した傷も、光軸に垂直な面に対して傾斜した方向に成長することになる。図１２Ｂには、劈開によって進行した傷が実線で示されている。 Also in this embodiment, as shown in FIG. 12A, a tensile stress is formed on the side (the upper side of the optical fiber 1 in the figure) that contacts the blade body 47 . Therefore, when an initial flaw is formed in this portion, the initial flaw grows due to the action of the tensile stress (cleavage of the optical fiber 1 progresses). Also in the present embodiment, since the two initial scratches are formed close to each other, the scratches progressing from the respective initial scratches approach each other and join during cleavage. The combined scratches further progress and the optical fiber 1 is cleaved. Since bending stress is applied to the optical fiber 1, the combined flaws also grow in a direction inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis. In FIG. 12B, the scratches advanced by the cleavage are indicated by solid lines.

一方、本実施形態では、図１２Ａに示すように、刃体４７と接触する側とは反対側（光ファイバ１の図中下側）に圧縮応力が形成されている。つまり、刃体４７と接触する部位における光ファイバ１の断面内において、引っ張り応力が作用していない領域が形成されることになる。このため、引っ張り応力によって初期傷から成長した傷が、引っ張り応力の作用していない領域に到達すると、そこで傷の進行が止まることになる。つまり、図１２Ｂの実線に示すように、引っ張り応力の作用していない領域で光ファイバ１の劈開が止まることになる。 On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 12A, a compressive stress is formed on the opposite side (the lower side of the optical fiber 1 in the figure) to the side that contacts the blade body 47 . That is, within the cross section of the optical fiber 1 at the portion in contact with the blade body 47, a region where no tensile stress acts is formed. Therefore, when a scratch grown from an initial scratch by tensile stress reaches a region where tensile stress is not acting, the scratch stops progressing there. That is, as shown by the solid line in FIG. 12B, the cleavage of the optical fiber 1 stops in the area where the tensile stress does not act.

なお、本実施形態では、曲げ部４８によって光ファイバ１に曲げ応力を付与するだけでなく、張力付与バネ６０によって光ファイバ１に張力を付与することによって、図１２Ａに示すように光ファイバ１のコアの領域に引っ張り応力を形成している。これにより、本実施形態では、初期傷から成長した傷がコアの領域を通過した後に、光ファイバ１の劈開が止まることになる。仮に張力付与バネ６０によって光ファイバ１に引っ張り応力を付与させずに、曲げ部４８によって曲げ応力を付与した光ファイバ１に刃体４７を接触させて初期傷を形成した場合、図１７Ａに示すように引っ張り応力が作用していない領域が光ファイバ１の中心部にあるため、光ファイバ１のコアの領域で光ファイバ１の劈開が止まるおそれがある。光ファイバ１のコアの領域で光ファイバ１の劈開が止まると、切断面におけるコアの開口が鏡面状にならないおそれがある（この結果、光信号の損失（接続損失）が大きくなるおそれがある）。これに対し、本実施形態では、少なくともコアの領域までは光ファイバ１を劈開させることができる（この結果、切断面におけるコアの開口が鏡面状になり、光信号の損失を抑制できる）。 In this embodiment, not only bending stress is applied to the optical fiber 1 by the bending portion 48, but also tension is applied to the optical fiber 1 by the tension applying spring 60, so that the optical fiber 1 is bent as shown in FIG. 12A. It creates a tensile stress in the region of the core. As a result, in this embodiment, the cleavage of the optical fiber 1 stops after the flaw grown from the initial flaw passes through the region of the core. If the blade 47 is brought into contact with the optical fiber 1 to which the bending stress is applied by the bending portion 48 without applying tensile stress to the optical fiber 1 by the tension applying spring 60, an initial scratch is formed, as shown in FIG. 17A. Since there is a region in the center of the optical fiber 1 where no tensile stress acts on the core, there is a possibility that the cleavage of the optical fiber 1 will stop at the region of the core of the optical fiber 1 . If the cleavage of the optical fiber 1 stops in the core region of the optical fiber 1, the opening of the core at the cut surface may not be mirror-like (as a result, the loss of the optical signal (connection loss) may increase). . On the other hand, in the present embodiment, the optical fiber 1 can be cleaved at least up to the core region (as a result, the core opening at the cut surface becomes mirror-like, and the loss of the optical signal can be suppressed).

図１２Ｂに示すように、引っ張り応力の作用していない領域で光ファイバ１の劈開が止まったとき、劈開によって進行した傷の端部（図中の実線の端部）と光ファイバの縁（図中の光ファイバ１の下側の縁）との間では光ファイバ１が連結した状態になっている。但し、連結した領域の厚さが僅かであるため（例えば数μｍ～２０μｍ）、光ファイバ１の劈開が止まった後に光ファイバ１が割れることになる。図１２Ｂには、光ファイバ１が割れたときに進行する傷が点線で示されている。 As shown in FIG. 12B, when the cleavage of the optical fiber 1 stops in the region where the tensile stress is not applied, the edge of the damage progressed by the cleavage (end of the solid line in the figure) and the edge of the optical fiber (the edge of the figure) The lower edge of the optical fiber 1 inside) is in a state where the optical fiber 1 is connected. However, since the thickness of the connected region is small (for example, several μm to 20 μm), the optical fiber 1 breaks after the cleavage of the optical fiber 1 stops. In FIG. 12B, the dotted line indicates the damage that progresses when the optical fiber 1 breaks.

上記の通り、本実施形態では、まず、刃体４７が光ファイバ１に接触して光ファイバ１に少なくとも２つの初期傷が形成される。初期傷が形成される部位には引っ張り応力が作用しているため、初期傷の形成後に、引っ張り応力の作用によって初期傷から生じた光ファイバ１が劈開し、初期傷から傷が進行する。また、２つの初期傷が近接して形成されているため、それぞれの初期傷から進行する傷が互いに近づき、劈開途中で結合する。結合した傷は、引っ張り応力の作用によって更に進行して光ファイバ１が劈開する。劈開によって進行した傷が引っ張り応力の作用していない領域に到達すると、光ファイバ１の劈開が止まる。そして、光ファイバ１の劈開が止まった後に、光ファイバ１が割れることによって、光ファイバ１が切断されることになる。 As described above, in this embodiment, first, the blade body 47 contacts the optical fiber 1 to form at least two initial scratches on the optical fiber 1 . Since a tensile stress acts on the site where the initial flaw is formed, the optical fiber 1 generated from the initial flaw is cleaved by the action of the tensile stress after the initial flaw is formed, and the flaw progresses from the initial flaw. In addition, since the two initial scratches are formed close to each other, the scratches progressing from the respective initial scratches approach each other and join during the cleavage. The bonded flaws are further advanced by the action of tensile stress and the optical fiber 1 is cleaved. Cleavage of the optical fiber 1 stops when the damage progressed by the cleavage reaches a region where no tensile stress acts. After the optical fiber 1 stops cleaving, the optical fiber 1 is broken, and the optical fiber 1 is cut.

図１２Ｃに示すように、光ファイバ１の切断面１１は、劈開面１１１と、割れ面１１２とを有する。 As shown in FIG. 12C, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a cleaved surface 111 and a cracked surface 112 .

劈開面１１１は、図１２Ｂの実線で示された切断面であり、引っ張り応力の作用によって初期傷から光ファイバ１が劈開した面（第１切断面）である。第２実施形態においても、劈開面１１１は、第１劈開面１１１Ａと第２劈開面１１１Ｂとから構成されている。第１劈開面１１１Ａは、第２劈開面１１１Ｂを延長した面よりも基端側に位置する。この結果、刃体４７と接触する側では、光ファイバ１の切断面１１の角が取れた形状になる。 The cleaved surface 111 is the cut surface indicated by the solid line in FIG. 12B, and is the surface (first cut surface) where the optical fiber 1 is cleaved from the initial damage by the action of tensile stress. Also in the second embodiment, the cleavage plane 111 is composed of a first cleavage plane 111A and a second cleavage plane 111B. The first cleavage plane 111A is positioned closer to the proximal side than the extended plane of the second cleavage plane 111B. As a result, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a rounded shape on the side in contact with the blade body 47 .

割れ面１１２は、図１２Ｂの点線で示された切断面であり、引っ張り応力が作用せずに劈開面１１１の端部から傷が進行して光ファイバ１が割れた面（第２切断面）である。このため、図１２Ｂの点線で示す割れ面１１２は、図１２Ａの実線で示す劈開面１１１とは異なる形状となる。具体的には、割れ面１１２は、劈開面１１１を延長した面よりも基端側に位置する。言い換えると、割れ面１１２は、光ファイバ１の外側ほど基端側になるような形状になる。更に言い換えると、割れ面１１２における光ファイバ１の外周上の縁（図中の割れ面１１２の下側の縁；光ファイバ１の割れの最終位置）は、割れ面１１２における光ファイバ１の内側の縁（図中の割れ面１１２の上側の縁；光ファイバ１の割れの開始位置）よりも基端側になるような形状になる。つまり、光ファイバ１の切断面１１では、傾斜端面の引っ込んだ側の縁が、更に基端側に引っ込むような形状になる。この結果、刃体４７と接触する側とは反対側（光ファイバ１の図中下側）では、光ファイバ１の切断面１１の角が取れた形状になる。 The cracked surface 112 is the cut surface indicated by the dotted line in FIG. 12B, and is the surface (second cut surface) where the optical fiber 1 is cracked due to the damage progressing from the end of the cleaved surface 111 without the action of tensile stress. is. Therefore, the cracked surface 112 indicated by the dotted line in FIG. 12B has a different shape from the cleaved surface 111 indicated by the solid line in FIG. 12A. Specifically, the cracked surface 112 is positioned closer to the proximal side than the extended surface of the cleaved surface 111 . In other words, the cracked surface 112 has a shape such that the outer side of the optical fiber 1 is closer to the base end side. In other words, the edge on the outer circumference of the optical fiber 1 at the crack surface 112 (the lower edge of the crack surface 112 in the drawing; the final position of the crack in the optical fiber 1) is the inner edge of the optical fiber 1 at the crack surface 112. The edge (the edge above the crack surface 112 in the figure; the position where the optical fiber 1 starts cracking) is shaped to be closer to the base end. In other words, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a shape such that the recessed side edge of the inclined end face is further recessed toward the base end side. As a result, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a rounded shape on the opposite side (the lower side of the optical fiber 1 in the drawing) from the side that contacts the blade body 47 .

図１３は、第２実施形態の光ファイバカッタを用いて切断した光ファイバ１の切断面１１の写真である。このように、光ファイバ１の切断面１１では、傾斜端面の引っ込んだ側の縁が、更に基端側に引っ込むような形状になっている。この結果、刃体４７と接触する側とは反対側では、切断面１１と光ファイバ１の外周面との角が取れた形状になっており、切断面１１と光ファイバ１の外周面との角が丸みを帯びた形状になっている。 FIG. 13 is a photograph of the cut surface 11 of the optical fiber 1 cut using the optical fiber cutter of the second embodiment. In this manner, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a shape in which the recessed edge of the inclined end surface is further recessed toward the base end. As a result, the cut surface 11 and the outer peripheral surface of the optical fiber 1 have a shape in which the angle between the cut surface 11 and the outer peripheral surface of the optical fiber 1 is rounded on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 . It has rounded corners.

図１４Ａは、参考例の光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。図１４Ｂは、参考例の光ファイバ１の切断面１１の説明図である。参考例では、光ファイバ１は、切断する箇所から見て基端側ほど下側になるように、曲げられている（これに対して、本実施形態では、光ファイバ１は、切断する箇所から見て基端側ほど上側になるように、曲げられている）。参考例においても、光ファイバ１に付加された曲げ応力によって、刃体４７と接触する側（光ファイバ１の図中上側）には引っ張り応力が形成されており、その反対側（光ファイバ１の図中下側）には圧縮応力が形成されている。但し、参考例では、割れ面１１２における光ファイバ１の外周上の縁（図中の割れ面１１２の下側の縁；光ファイバ１の割れの最終位置）が、割れ面１１２における光ファイバ１の内側の縁（図中の割れ面１１２の上側の縁；光ファイバ１の割れの開始位置）よりも先端側になるような形状になる。つまり、参考例では、光ファイバ１の割れ面１１２が、本実施形態とは逆方向に傾斜している。 FIG. 14A is an explanatory diagram of how the optical fiber 1 of the reference example is cut. FIG. 14B is an explanatory diagram of the cut surface 11 of the optical fiber 1 of the reference example. In the reference example, the optical fiber 1 is bent so that the proximal end side becomes lower when viewed from the cut location (in contrast, in the present embodiment, the optical fiber 1 is bent from the cut location It is bent so that the proximal side is upward when viewed). In the reference example as well, due to the bending stress applied to the optical fiber 1, a tensile stress is formed on the side (the upper side of the optical fiber 1 in the figure) that contacts the blade body 47, and the opposite side (the upper side of the optical fiber 1). Compressive stress is formed in the lower part of the figure). However, in the reference example, the edge on the outer circumference of the optical fiber 1 at the cracked surface 112 (the lower edge of the cracked surface 112 in the figure; the final position of the crack of the optical fiber 1) is the edge of the optical fiber 1 at the cracked surface 112. The inner edge (the upper edge of the cracked surface 112 in the drawing; the position at which the optical fiber 1 starts cracking) is shaped so as to be closer to the distal end. That is, in the reference example, the cracked surface 112 of the optical fiber 1 is inclined in the direction opposite to that of the present embodiment.

図１４Ｃは、第２実施形態と参考例の圧縮応力のグラフである。グラフの横軸は、切断する箇所を中心とした光ファイバの長手方向の位置を示しており、右側ほど先端側の位置となり、左側ほど基端側の位置を示している。グラフの縦軸は、刃体４７と接触する側とは反対側における圧縮応力の大きさを示している。つまり、グラフの縦軸は、図５Ｂの光ファイバ１の図中下側における圧縮応力の大きさや、図１４Ａの光ファイバ１の図中下側における圧縮応力の大きさを示している。 FIG. 14C is a graph of compressive stress in the second embodiment and the reference example. The horizontal axis of the graph indicates the position in the longitudinal direction of the optical fiber centered on the cutting point, with the right side indicating the distal position and the left side indicating the proximal position. The vertical axis of the graph indicates the magnitude of compressive stress on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 . That is, the vertical axis of the graph indicates the magnitude of the compressive stress on the lower side of the optical fiber 1 in FIG. 5B and the magnitude of the compressive stress on the lower side of the optical fiber 1 in FIG. 14A.

本実施形態では、図１４Ｃの実線に示す通り、刃体４７と接触する側とは反対側において、圧縮応力が、基端側ほど大きくなっている。これに対し、参考例では、図１４Ｃの点線に示す通り、刃体４７と接触する側とは反対側における圧縮応力は、基端側ほど小さくなっている。このことから、光ファイバ１の劈開が止まった後に光ファイバ１が割れるとき、刃体４７と接触する側とは反対側において圧縮応力が大きくなる方向に向かって、割れ面１１２が形成されていくと考えられる。したがって、曲げ部４８は、刃体４７と接触する側とは反対側において、基端側ほど圧縮応力が大きくなるように、光ファイバ１に曲げ応力を付与することが望ましい。これにより、図１２Ｃに示す光ファイバ１の切断面１１のように（言い換えると、図１４Ｃに示す光ファイバ１の切断面１１とは異なるように）、刃体４７と接触する側とは反対側では、切断面１１と光ファイバ１の外周面との角が取れた形状（切断面１１と光ファイバ１の外周面との角が丸みを帯びた形状）になる。 In this embodiment, as shown by the solid line in FIG. 14C, the compressive stress on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 increases toward the proximal end. On the other hand, in the reference example, as indicated by the dotted line in FIG. 14C, the compressive stress on the side opposite to the side in contact with the blade body 47 decreases toward the base end side. For this reason, when the optical fiber 1 breaks after the optical fiber 1 stops cleaving, the crack surface 112 is formed in the direction in which the compressive stress increases on the side opposite to the side in contact with the blade body 47. it is conceivable that. Therefore, it is desirable that the bending portion 48 applies bending stress to the optical fiber 1 on the side opposite to the side that contacts the blade body 47 so that the compressive stress increases toward the base end side. As a result, like the cut surface 11 of the optical fiber 1 shown in FIG. 12C (in other words, unlike the cut surface 11 of the optical fiber 1 shown in FIG. 14C), the side opposite to the side in contact with the blade body 47 Then, the cut surface 11 and the outer peripheral surface of the optical fiber 1 have a shape in which the angle is removed (the shape in which the angle between the cut surface 11 and the outer peripheral surface of the optical fiber 1 is rounded).

図１５Ａは、第２実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせる様子の説明図である。図１５Ｂは、第２実施形態の切断面１１を有する光ファイバ１を突き合わせた状態の説明図である。 FIG. 15A is an explanatory diagram of how the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the second embodiment are butted together. FIG. 15B is an explanatory diagram of a state in which the optical fibers 1 having the cut surface 11 of the second embodiment are butted together.

図１５Ａに示す第２実施形態においても、図１８Ａと同様に、一方の光ファイバ１の切断面（コアの開口を含む劈開面１１１）と、他方の光ファイバ１の切断面（コアの開口を含む劈開面１１１）とが平行になっていない。但し、第１実施形態と同様に、第２実施形態の光ファイバ１の切断面は、第１劈開面１１１Ａを有しており、この第１劈開面１１１Ａは、第２劈開面１１１Ｂを延長した面よりも基端側に位置している。このため、第１実施形態では、光ファイバ１の傾斜端面同士が平行でない状況下で傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたとき、図１８Ｂに示す比較例と比べて、コアの開口面同士を近接させることができ、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。 In the second embodiment shown in FIG. 15A, as in FIG. 18A, the cut surface of one optical fiber 1 (the cleaved surface 111 including the opening of the core) and the cut surface of the other optical fiber 1 (including the opening of the core). 111) are not parallel to each other. However, as in the first embodiment, the cut surface of the optical fiber 1 of the second embodiment has a first cleaved surface 111A, and this first cleaved surface 111A extends the second cleaved surface 111B. It is located proximal to the plane. For this reason, in the first embodiment, when the optical fibers having the inclined end faces are butted against each other under the condition that the inclined end faces of the optical fibers 1 are not parallel to each other, the opening faces of the cores are more inclined than the comparative example shown in FIG. 18B. can be brought close to each other, and the gap formed between the cores of the optical fibers can be suppressed.

更に、第２実施形態の光ファイバ１の切断面１１は、第１劈開面１１１Ａだけでなく、割れ面１１２を有しており、この割れ面１１２は、第２劈開面１１１Ｂを延長した面よりも基端側に位置している。このため、第２実施形態では、光ファイバ１の傾斜端面同士が平行でない状況下で傾斜端面を有する光ファイバ同士を突き合せたとき、図７Ｂに示す第１実施形態と比べて、更にコアの開口面同士を近接させることができ、光ファイバのコアとコアの間に形成される隙間を抑制することができる。 Furthermore, the cut surface 11 of the optical fiber 1 of the second embodiment has not only the first cleaved surface 111A but also a cracked surface 112, which is formed by extending the second cleaved surface 111B. is also located proximally. For this reason, in the second embodiment, when the optical fibers having the inclined end faces are butted against each other under the condition that the inclined end faces of the optical fibers 1 are not parallel to each other, the core is further reduced compared to the first embodiment shown in FIG. 7B. The opening surfaces can be brought close to each other, and the gap formed between the cores of the optical fibers can be suppressed.

＝＝＝別の実施形態＝＝＝
前述の実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）では、曲げ部４８は、載置面４１Ｂに対して固定されていた。但し、曲げ部４８は、載置面４１Ｂに対して固定されずに、載置面４１Ｂに対して移動可能に設けても良い。また、前述の実施形態では、曲げ部４８は、載置面４１Ｂよりも上側に配置されており、下側から光ファイバ１に力を付与していた。但し、曲げ部４８が光ファイバ１に力を付与する方向は、これに限られるものではない。 ===Another Embodiment===
In the above-described embodiments (first embodiment and second embodiment), the bent portion 48 was fixed to the mounting surface 41B. However, the bent portion 48 may be provided movably with respect to the mounting surface 41B without being fixed with respect to the mounting surface 41B. Further, in the above-described embodiment, the bending portion 48 is arranged above the mounting surface 41B and applies force to the optical fiber 1 from below. However, the direction in which the bending portion 48 applies the force to the optical fiber 1 is not limited to this.

図１６Ａ及び図１６Ｂは、別の実施形態の曲げ部４８の近傍の概要説明図である。図１６Ａは、光ファイバ１に曲げ応力を付与する前の上面図である。図１６Ｂは、光ファイバ１に曲げ応力を付与した時の上面図である。 16A and 16B are schematic explanatory diagrams of the vicinity of the bent portion 48 of another embodiment. FIG. 16A is a top view before bending stress is applied to the optical fiber 1. FIG. FIG. 16B is a top view when bending stress is applied to the optical fiber 1. FIG.

この実施形態では、曲げ部４８は、前述の傷形成部４６に設けられている。そして、操作部２５を閉じる方向に回動させると、傷形成部４６も閉じる方向に回動し、曲げ部４８が光ファイバ１に接近し、接触する。このように、この実施形態の曲げ部４８は、載置面４１Ｂに対して移動可能に設けられている。 In this embodiment, the bending portion 48 is provided in the aforementioned wound forming portion 46 . When the operating portion 25 is rotated in the closing direction, the wound forming portion 46 is also rotated in the closing direction, and the bending portion 48 approaches and contacts the optical fiber 1 . Thus, the bent portion 48 of this embodiment is provided movably with respect to the mounting surface 41B.

曲げ部４８が光ファイバ１に接触すると、曲げ部４８は、手前側から奥側に向かって光ファイバ１に力を付与することになる。曲げ部４８が光ファイバ１に接触すると、光ファイバ１が曲げ部４８によって奥側に向かって変位することになる。一方、載置面４１Ｂの上の光ファイバ１（クランプ部４５Ｂによって載置面４１Ｂの間に把持された光ファイバ１）は、載置面４１Ｂの上において、Ｙ軸方向の所定位置に固定されている。この結果、図１６Ｂに示すように、光ファイバ１は、曲げ部４８と載置面４１Ｂ（又はクランプ部４５Ｂ）との間において、Ｓ字状に湾曲することになる。この実施形態においても、曲げ部４８は、光ファイバ１に曲げ応力を付加している。 When the bent portion 48 contacts the optical fiber 1, the bent portion 48 applies force to the optical fiber 1 from the front side toward the back side. When the bent portion 48 comes into contact with the optical fiber 1 , the optical fiber 1 is displaced toward the inner side by the bent portion 48 . On the other hand, the optical fiber 1 on the mounting surface 41B (the optical fiber 1 gripped between the mounting surfaces 41B by the clamp part 45B) is fixed at a predetermined position in the Y-axis direction on the mounting surface 41B. ing. As a result, as shown in FIG. 16B, the optical fiber 1 is curved in an S shape between the bent portion 48 and the mounting surface 41B (or the clamp portion 45B). Also in this embodiment, the bending portion 48 applies bending stress to the optical fiber 1 .

この実施形態では、刃体４７は、奥側で光ファイバ１に初期傷を形成するように、傷形成部４６に設けられている（図１６Ｂ参照）。そして、曲げ部４８は、刃体４７が初期傷を形成する側とは反対側に設けられている。この実施形態においても、光ファイバ１に曲げ応力を付与することができる。また、この実施形態においても、刃体４７によって、光ファイバ１の長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成し、少なくとも２つの初期傷から進行する傷を結合させて光ファイバ１を劈開すれば、刃体４７と接触する側では、光ファイバ１の切断面１１の角が取れた形状になる。 In this embodiment, the blade body 47 is provided in the scratch forming portion 46 so as to form an initial scratch on the optical fiber 1 on the far side (see FIG. 16B). The bent portion 48 is provided on the side opposite to the side where the blade body 47 forms the initial scratch. Bending stress can be applied to the optical fiber 1 also in this embodiment. Also in this embodiment, at least two initial scratches are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber 1 by the blade body 47, and the scratches progressing from the at least two initial scratches are combined to cleave the optical fiber 1. As a result, the cut surface 11 of the optical fiber 1 has a rounded shape on the side in contact with the blade body 47 .

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 ===Others===
The above-described embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit and interpret the present invention. The present invention can be modified and improved without departing from its spirit, and it goes without saying that the present invention includes equivalents thereof.

１ 光ファイバ、１１ 切断面、１１１ 劈開面、
１１１Ａ 第１劈開面、１１１Ｂ 第２劈開面、
１１２ 割れ面、
３ ホルダ、
２０ ベース部材、２１ ホルダ載置部、
２３ 案内部、２５ 操作部、
２５Ａ 回動部、２５Ｂ 収容部、２５Ｃ ラッチ解除部、
４０ 移動部材、４１ 移動体、
４１Ａ ケース収容部、４１Ｂ 載置面、４１Ｃ 係合穴、
４５ 把持部材、４５Ａ 回動部、
４５Ｂ クランプ部、４５Ｃ 係止部、
４６ 傷形成部、４６Ａ 回動部、
４６Ｂ 腕部、４６Ｃ 変形部、４６Ｄ 変位部、
４７ 刃体、４７Ａ 刃先部、
４７Ｂ 凹部、４７Ｃ 接触面、
４８ 曲げ部、４９ 間隙、５０ ラッチ部、
５１ ベース側ラッチ部、５４ 移動側ラッチ部、
６０ 張力付与バネ、１００ ファイバカッタ 1 optical fiber, 11 cut surface, 111 cleaved surface,
111A first cleavage plane, 111B second cleavage plane,
112 crack face,
3 holder,
20 base member, 21 holder mounting portion,
23 guide part, 25 operation part,
25A rotating portion, 25B accommodation portion, 25C latch releasing portion,
40 moving member, 41 moving body,
41A case accommodating portion, 41B mounting surface, 41C engaging hole,
45 gripping member, 45A rotating part,
45B clamp portion, 45C locking portion,
46 wound forming part, 46A rotating part,
46B arm portion, 46C deformation portion, 46D displacement portion,
47 blade, 47A cutting edge,
47B recess, 47C contact surface,
48 bending portion, 49 gap, 50 latch portion,
51 base side latch portion, 54 moving side latch portion,
60 tensioning spring, 100 fiber cutter

Claims (5)

少なくとも２つの刃先部を有し、光ファイバに初期傷を形成する刃体と、
前記光ファイバに曲げ応力を付与する曲げ部と
を備え、
前記刃体の少なくとも２つの前記刃先部が前記光ファイバに接触することによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成し、
少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させて、前記光ファイバを劈開する
ことを特徴とする光ファイバカッタ。 a blade having at least two cutting edges and forming an initial flaw in the optical fiber;
A bending portion that applies bending stress to the optical fiber,
forming at least two initial scratches at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by contacting the optical fiber with at least two of the cutting edges of the blade;
An optical fiber cutter, wherein the optical fiber is cleaved by merging scratches progressing from at least two of the initial scratches. 光ファイバに初期傷を形成する刃体と、
前記光ファイバに曲げ応力を付与する曲げ部と
を備え、
前記刃体を前記光ファイバに接触させた状態で移動させることによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成し、
少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させて、前記光ファイバを劈開する
ことを特徴とする光ファイバカッタ。 a blade that forms an initial scratch on the optical fiber;
a bending portion that applies bending stress to the optical fiber;
with
forming at least two initial scratches at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by moving the blade body in contact with the optical fiber;
cleaving the optical fiber by merging flaws progressing from at least two of the initial flaws
An optical fiber cutter characterized by: 請求項２に記載の光ファイバカッタであって、
前記刃体を前記光ファイバに接近させる腕部と、
前記腕部に設けられ、弾性変形可能な変形部と
を備えており、
前記刃体を前記光ファイバに接触させた後に前記変形部が弾性変形することによって、前記刃体が前記光ファイバに接触させた状態で移動し、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷が形成されることを特徴とする光ファイバカッタ。 The optical fiber cutter according to claim 2 ,
an arm that brings the blade closer to the optical fiber;
and a deformable portion that is provided on the arm and is elastically deformable,
After the blade is brought into contact with the optical fiber, the deformation portion is elastically deformed, so that the blade moves while being in contact with the optical fiber, and moves to at least two different positions in the longitudinal direction of the optical fiber. An optical fiber cutter characterized by forming two initial scratches. 光ファイバに曲げ応力を付与すること、
引っ張り応力の形成された部位に少なくとも２つの刃先部を有する刃体を接触させて、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成すること、及び
少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させつつ前記光ファイバを劈開することによって、光ファイバを切断すること
を行うことを特徴とする光ファイバ切断方法。 applying a bending stress to the optical fiber;
forming at least two initial scratches at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by bringing a blade body having at least two cutting edges into contact with the site where the tensile stress is formed, and from the at least two initial scratches A method for cutting an optical fiber, wherein the optical fiber is cut by cleaving the optical fiber while bonding advancing scratches. 光ファイバに曲げ応力を付与すること、
引っ張り応力の形成された部位に刃体を接触させて、前記刃体を前記光ファイバに接触させた状態で移動させることによって、前記光ファイバの長手方向の異なる位置に少なくとも２つの初期傷を形成すること、及び
少なくとも２つの前記初期傷から進行する傷を結合させつつ前記光ファイバを劈開することによって、光ファイバを切断すること
を行うことを特徴とする光ファイバ切断方法。 applying a bending stress to the optical fiber;
At least two initial scratches are formed at different positions in the longitudinal direction of the optical fiber by bringing the blade into contact with the portion where the tensile stress is formed and moving the blade in contact with the optical fiber. and cutting the optical fiber by cleaving the optical fiber while merging flaws progressing from at least two of the initial flaws.
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