JP7264544B1 - paper with metallic luster - Google Patents

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Abstract

【課題】原料が植物由来の生分解性フィルムにアルミニウムを蒸着し、基紙と貼り合わせた高級化粧箱の用紙を効率良く製造すること。【解決手段】 基紙、水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤から形成された、固形分塗布量が３．０～５．０ｇ／ｍ２の水系接着剤層、アルミニウム層が形成された植物由来の生分解性フィルム、及びプライマー層、を順に積層してなるアルミニウム蒸着フィルム貼合紙及びその製造方法。【選択図】図１An object of the present invention is to efficiently manufacture a paper for a high-class cosmetic box, which is made by vapor-depositing aluminum on a biodegradable film whose raw material is plant-derived, and bonding it to a base paper. SOLUTION: A water-based adhesive layer having a solid content coating amount of 3.0 to 5.0 g/m2 and an aluminum layer formed from a base paper, a water-soluble adhesive and/or a water-dispersible adhesive are formed. An aluminium-deposited film laminating paper obtained by sequentially laminating a plant-derived biodegradable film and a primer layer, and a method for producing the same. [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、金属光沢を有する紙に関する。 The present invention relates to paper with metallic luster.

金属光沢を有する紙は、高級化粧箱等の材料とされる。具体的にはキャストコート紙等の基紙にアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを貼り合わせ美粧性を持たせることにより、高級感を出していた。
ところが、ＰＥＴフィルムは石油由来でサステナブルな材料ではなく、またこのような紙を廃棄する際は、ＰＥＴフィルムは生分解性ではなく、かつ焼却時に発生する燃焼カロリーが紙よりも高いので、焼却炉への負担も大きかった。
そのため、外観はアルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを使用したときと同じであり、同時にサステナブルな材料で、かつ廃棄時の環境負荷や焼却炉への負荷が低い材料を得ることが望まれていた。 Paper with metallic luster is used as a material for luxury cosmetic boxes. Specifically, a high-class feeling is produced by laminating an aluminum vapor-deposited PET film to a base paper such as cast-coated paper to give it a cosmetic effect.
However, PET film is petroleum-derived and not a sustainable material, and when disposing of such paper, PET film is not biodegradable and burns more calories than paper when incinerated. The burden was also heavy.
Therefore, it has been desired to obtain a material that has the same appearance as when using an aluminum-deposited PET film, is a sustainable material, and has a low environmental load and a low load on an incinerator when disposed.

そのような中、特許文献１、２に記載のように、基材フィルム（セロファン）の片面又は両面に、防湿コート層を設け金属を蒸着したフィルムと基材とを水系接着剤で貼合しプライマー層を設けたセロハン蒸着紙が提案されている。当該文献では、植物由来のセルロースフィルムの両面又は、片面に防湿コート層を設けた防湿セロファンを用い金属を蒸着したフィルムと基材とを貼り合わせている。セロファンは、植物由来で生分解性ではあるが、特許文献１、２に記載された蒸着フィルムの重要な層構成である防湿コート層は、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）等の樹脂で石油由来原料で、生分解性はない。
また、アルミニウム蒸着紙については、特許文献３に記載のように、基材フィルム（ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリビニルアルコール等の延伸フィルム等）の一方の面に、剥離層兼印刷用プライマー層（塩化ビニル－ 酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、可塑化したニトロセルロース、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等）を形成する工程と、少なくとも前記剥離層兼印刷用プライマー層面に金属蒸着層を形成する工程と、少なくとも前記金属蒸着層面にエマルジョン型接着剤を塗布すると共に前記エマルジョン型接着剤塗布面に坪量が３０～１００ｇ／ｍ２の第１紙基材層を被着して後に乾燥する工程と、前記基材フィルムを剥離する工程とからなる金属蒸着紙の製造方法は公知である。
更に、特許文献４に記載のように、原紙の片面にクレーコート層とアンカーコート層を順に設け、アンカーコート層上に金属を蒸着して金属蒸着層を形成し、さらにトップコート層を順次設けて、ラベル用金属蒸着紙を得ることは公知である。 Under such circumstances, as described in Patent Documents 1 and 2, a moisture-proof coating layer is provided on one or both sides of a base film (cellophane), and a metal-deposited film and the base are laminated with a water-based adhesive. Cellophane vapor-deposited paper provided with a primer layer has been proposed. In this document, a moisture-proof cellophane having a moisture-proof coating layer provided on both sides or one side of a plant-derived cellulose film is used to bond a film and a base material to which a metal is deposited. Cellophane is plant-derived and biodegradable, but the moisture-proof coating layer, which is an important layer structure of the vapor-deposited film described in Patent Documents 1 and 2, is a resin such as polyvinylidene chloride (PVDC), which is made of petroleum-derived raw materials. , not biodegradable.
As for the aluminum metallized paper, as described in Patent Document 3, a release layer and printing primer is added to one surface of the base film (polyester film, polypropylene film, polyamide film, stretched film such as polyvinyl alcohol, etc.). a step of forming a layer (vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, butyral resin, plasticized nitrocellulose, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, acrylic resin, etc.); a step of forming a vapor deposition layer; applying an emulsion adhesive to at least the surface of the metal vapor deposition layer; A method for producing metallized paper, which comprises a step of drying after drying and a step of peeling off the base film, is known.
Furthermore, as described in Patent Document 4, a clay coat layer and an anchor coat layer are sequentially provided on one side of a base paper, a metal is deposited on the anchor coat layer to form a metal deposition layer, and a top coat layer is further provided sequentially. It is known to obtain metallized paper for labels by means of

特開２０２１－１６７０８９号公報JP 2021-167089 A 特開２０２１－１６７０９０号公報JP 2021-167090 A 特開２００６－２７２４４号公報JP 2006-27244 A 特開平３－１３６８４２号公報JP-A-3-136842

本発明は、ポリエステルやポリプロピレン等の石油由来のフィルムに比べ、耐水性や耐熱性、更に強度に難のある植物由来で生分解性のあるフィルムを使用し、外観は従来の金属光沢を有する貼合紙と同様の金属光沢を有し、廃棄時の環境や、焼却炉への負担が軽減されると共に、有機材料として天然の資源をより多く使用した金属光沢を有した紙、およびその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention uses a plant-derived biodegradable film, which has poor water resistance, heat resistance, and strength compared to petroleum-derived films such as polyester and polypropylene, and has a conventional metallic luster. Paper having metallic luster similar to that of interleaving paper, reducing the burden on the environment and incinerators at the time of disposal, and having metallic luster using more natural resources as organic materials, and a method for producing the same The task is to provide

上記の課題を解決するための本発明は以下の通りである。
１．基紙、
水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤から形成された、固形分塗布量が３．０～５．０ｇ／ｍ２の水系接着剤層、
アルミニウム層が形成された植物由来の生分解性フィルム、
及びプライマー層、
を順に積層してなる、
アルミニウム蒸着フィルム貼合紙。
２．前記基紙は、米坪が２５０～４００ｇ／ｍ２、及び厚みが２５０μｍ～５００μｍの、非塗工紙、コート紙、又はキャストコート紙である１に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙。
３．前記植物由来の生分解性フィルムがデンプンを含有する１又は２に記載の植物由来の生分解性フィルムを有するアルミニウム蒸着フィルム貼合紙。
４．前記プライマー層が水溶性及び／又は水分散性の樹脂層である、１～３のいずれかに記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙。
５．アルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法であって、
植物由来の生分解性フィルムの一方の面にアルミニウム層を形成する工程、
アルミニウム層が形成された植物由来の生分解性フィルムに６０～９０Ｎ／ｍの張力をかけながら、アルミニウム層が形成されていない側の面に、水溶性及び／又は水分散性の接着剤を固形分で、３．０～５．０ｇ／ｍ２となるように設けて水系接着剤層を形成する工程、
植物由来の生分解性フィルムに形成した該水系接着剤層と、基紙とを密着させて貼り合わせる工程、
アルミニウム層側にプライマー層を設ける工程、
８０℃以下の温度で該水系接着剤層及び該プライマー層を乾燥する工程、
を有する方法。
６．前記基紙は、米坪が２５０～４００ｇ／ｍ２、及び厚みが２５０～５００μｍの、非塗工紙、コート紙、又はキャストコート紙である５に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。
７．前記植物由来の生分解性フィルムがデンプンを含有する５又は６に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。
８．前記プライマー層が水溶性及び／又は水分散性の樹脂層である、５～７のいずれかに記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。 The present invention for solving the above problems is as follows.
1. base paper,
A water-based adhesive layer formed from a water-soluble adhesive and/or a water-dispersible adhesive and having a solid content coating amount of 3.0 to 5.0 g/m 2 ;
A plant-derived biodegradable film having an aluminum layer formed thereon,
and a primer layer,
are stacked in order,
Aluminum deposition film lamination paper.
2. 2. The aluminum-deposited film laminated paper according to 1, wherein the base paper is uncoated paper, coated paper, or cast-coated paper having a basis weight of 250 to 400 g/m 2 and a thickness of 250 μm to 500 μm.
3. 3. An aluminum-deposited film laminated paper having the plant-derived biodegradable film according to 1 or 2, wherein the plant-derived biodegradable film contains starch.
4. 4. The aluminum-deposited film bonding paper according to any one of 1 to 3, wherein the primer layer is a water-soluble and/or water-dispersible resin layer.
5. A method for producing an aluminum vapor-deposited film laminated paper,
forming an aluminum layer on one side of the plant-derived biodegradable film;
While applying a tension of 60 to 90 N / m to the plant-derived biodegradable film on which the aluminum layer is formed, a water-soluble and / or water-dispersible adhesive is applied to the side on which the aluminum layer is not formed. a step of forming a water-based adhesive layer by providing 3.0 to 5.0 g / m 2 per minute;
A step of adhering the water-based adhesive layer formed on the plant-derived biodegradable film and the base paper in close contact with each other;
providing a primer layer on the aluminum layer side;
drying the water-based adhesive layer and the primer layer at a temperature of 80° C. or less;
How to have
6. 6. The method for producing an aluminum vapor deposited film laminated paper according to 5, wherein the base paper is uncoated paper, coated paper, or cast-coated paper having a basis weight of 250 to 400 g/m 2 and a thickness of 250 to 500 μm. .
7. 7. The method for producing an aluminum-deposited film-laminated paper according to 5 or 6, wherein the plant-derived biodegradable film contains starch.
8. 8. The method for producing an aluminum-deposited film laminated paper according to any one of 5 to 7, wherein the primer layer is a water-soluble and/or water-dispersible resin layer.

本発明によれば、外観は従来の金属光沢を有する貼合紙と同様の金属光沢を有し、シワを有することがなく、製函性及び美粧性に優れる貼合紙を得ることができる。さらに、廃棄時の環境や、焼却炉への負担を軽減し、有機材料として天然の資源をより多く使用して、環境への負荷を低減し、より再生可能な材料を使用でき、地球環境に優しくサステナブルな素材にすることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a laminated paper that has the same metallic luster as that of conventional laminated paper having metallic luster, does not have wrinkles, and is excellent in box-making and cosmetic properties. In addition, it reduces the burden on the environment and incinerators at the time of disposal, reduces the burden on the environment by using more natural resources as organic materials, reduces the burden on the environment, allows the use of more renewable materials, and is environmentally friendly. It can be made into a gentle and sustainable material.

本発明のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の例の模式図Schematic diagram of an example of the aluminum-deposited film-laminated paper of the present invention

本発明は、植物由来の生分解性フィルムの一方の面にアルミニウム層を形成し、これと基紙とを貼り合わせた用紙及びその製造方法である。
具体的には、図１に示すように、基紙、水系接着剤層、植物由来の生分解性フィルム、アルミニウム蒸着層及びプライマー層を順に積層してなるアルミニウム蒸着フィルム貼合紙と、その製造方法である。 The present invention is a paper obtained by forming an aluminum layer on one surface of a plant-derived biodegradable film and bonding this to a base paper, and a method for producing the same.
Specifically, as shown in FIG. 1, an aluminum vapor-deposited film laminated paper formed by sequentially laminating a base paper, a water-based adhesive layer, a plant-derived biodegradable film, an aluminum vapor-deposited layer, and a primer layer, and its production. The method.

各層の具体的な構成を以下に示す。
＜基紙＞
本発明に使用できる基紙としては、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは平滑な原紙が好ましい。
基紙を構成するパルプとしては木材や非木材（ケナフ・バガス・バンブー）の化学パルプを主な原料としたものが好ましい。
中でも、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）等の化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）等の機械パルプ等の天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いる。この基紙には一般に製紙で用いられている内添サイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合されてもよい。
さらに、表面サイズ剤、表面紙力増強剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が片面又は両面に塗布されていてもよい。これらの剤が塗布された紙の中でもコート紙やキャストコート紙を使用することが好ましい。
また、基紙の厚みに関して特に制限はないが、紙を抄造中又は抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮する等して表面平滑性が良好なものが好ましい。
中でも、米坪２５０～４００ｇ／ｍ２、及び厚み２５０～５００μｍであることが好ましい。このような基紙を採用することにより、用途にもよるが、化粧箱用にする場合には、箱に十分な剛度と厚みを持たせることができる。
このような基紙としては、非塗工紙及びコート紙のいずれも好ましい。コート紙の中でもキャストコート紙は平滑で美粧性に優れた効果が得られるので好ましい。また片面コート紙を使用する際には、その非塗工層側を植物由来の生分解性フィルム側にして積層させることが好ましい。 A specific configuration of each layer is shown below.
<Base paper>
The base paper that can be used in the present invention is not particularly limited, and commonly used papers can be used, but smooth base paper is more preferable.
The pulp constituting the base paper is preferably made mainly of chemical pulp of wood or non-wood (kenaf, bagasse, bamboo).
Among them, chemical pulp such as LBKP (broadleaf bleached kraft pulp), NBKP (softwood bleached kraft pulp), GP (groundwood pulp), PGW (pressurized groundwood pulp), RMP (refiner mechanical pulp), TMP (thermomechanical pulp), Natural pulp such as mechanical pulp such as CTMP (chemi-thermomechanical pulp), CMP (chemi-mechanical pulp), and CGP (chemi-grand pulp), recycled pulp, synthetic pulp, etc. are used singly or in combination of two or more. The base paper may contain additives such as internal sizing agents, paper strength enhancers, fillers, antistatic agents, fluorescent brighteners and dyes that are generally used in papermaking.
Furthermore, surface sizing agents, surface paper strength agents, fluorescent whitening agents, antistatic agents, dyes, anchoring agents, etc. may be applied on one side or both sides. Among the papers coated with these agents, it is preferable to use coated papers and cast-coated papers.
The thickness of the base paper is not particularly limited, but it is preferable that the paper has good surface smoothness, for example, by compressing the paper by applying pressure with a calender or the like during or after making the paper.
Among them, it is preferable that the basis weight is 250 to 400 g/m 2 and the thickness is 250 to 500 μm. By adopting such a base paper, it is possible to provide the box with sufficient rigidity and thickness when it is used as a decorative box, although it depends on the application.
As such base paper, both uncoated paper and coated paper are preferable. Among coated papers, cast-coated paper is preferable because it is smooth and has excellent cosmetic effects. When single-sided coated paper is used, it is preferable to laminate the non-coated layer side to the plant-derived biodegradable film side.

＜水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤＞
本発明においては水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤を使用する。これらを合わせて「接着剤」というときがある。そして、これらの接着剤からなる層を「水系接着剤層」というときがある。
接着剤は、アルミニウム層が形成された植物由来の生分解性フィルムのうちの、植物由来の生分解性フィルム側の面と基紙を接着させるために使用する。そのため、このような接着を確実に行なうために適した組成であることが必要である。
これらの接着剤として、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン等の天然高分子系水溶性接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリビニルアクリルアミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、レゾール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂等を使用した合成高分子系水溶性接着剤が挙げられる。
中でも、水溶性アクリル樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂接着剤が好ましい。
また、水分散性接着剤としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、アクリル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、スチレンブタジエン共重合体樹脂、スチレンブタジエンアクリロニトリル共重合体樹脂、アクリロニトリルブタジエン共重合体樹脂、スチレンイソプレン共重合体樹脂等のジエン系共重合体樹脂、ポリウレタン、シリル化ウレタン等のウレタン樹脂、アクリル－シリコン複合体、アクリル－シリコン－ウレタン複合体、アイオノマー型ウレタン系樹脂ラテックス、コアシェル構造を有する(メタ)アクリルアミド共重合体等を使用したラテックス系接着剤、エマルジョン型接着剤を挙げることができる。
これらの中で、アクリル酢酸ビニル共重合樹脂のエマルジョン接着剤やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂のエマルジョン接着剤が優れた接着性を発揮する点で好ましい。 <Water-soluble adhesive and/or water-dispersible adhesive>
A water-soluble adhesive and/or a water-dispersible adhesive is used in the present invention. These are sometimes collectively referred to as "adhesives". A layer composed of these adhesives is sometimes referred to as a "water-based adhesive layer".
The adhesive is used for bonding the surface of the plant-derived biodegradable film on which the aluminum layer is formed to the base paper. Therefore, it is necessary to have a suitable composition to ensure such adhesion.
Examples of these adhesives include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch and phosphate esterified starch; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; natural polymer water-soluble adhesives such as casein and gelatin; -Vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl alcohol (PVA) resin, polyethylene oxide resin, polyvinyl acrylamide resin, polyvinylpyrrolidone resin, polyvinyl acetal resin, polyacrylic acid resin, acrylic resin, polyester resin, Synthetic polymer-based water-soluble adhesives using resol-based resins, urea-based resins, melamine-based resins, and the like can be mentioned.
Among them, water-soluble acrylic resin adhesives and polyvinyl alcohol (PVA) resin adhesives are preferred.
Examples of water-dispersible adhesives include acrylic resins such as polyacrylic acid, polyacrylic acid esters, and polybutyl methacrylate, acrylic vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl acetate, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins, and ethylene acetate. Polyolefin resins such as vinyl copolymer resins, diene copolymer resins such as styrene-butadiene copolymer resins, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer resins, acrylonitrile-butadiene copolymer resins, and styrene-isoprene copolymer resins, polyurethanes, Urethane resins such as silylated urethane, acrylic-silicon composites, acrylic-silicon-urethane composites, ionomer-type urethane-based resin latex, latex-based adhesives and emulsions using (meth)acrylamide copolymers with a core-shell structure, etc. Mold adhesives may be mentioned.
Among these, emulsion adhesives of acrylic vinyl acetate copolymer resins and emulsion adhesives of ethylene vinyl acetate copolymer resins are preferable in terms of exhibiting excellent adhesiveness.

＜水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤の塗布方法＞
本発明における接着剤の塗布方法としては、公知の任意の手段を採用できる。そのため、ウェットラミネーターやグラビアコーター等の、接着剤を塗布する際に使用できる通常の装置を使用して、通常の条件で塗布できる。
その際の接着剤の塗布量は固形分で３．０～５．０ｇ／ｍ２が好ましい。３．０ｇ／ｍ２未満であると、十分な接着力を発揮できず、５．０ｇ／ｍ２を超えると、金属層を有する植物由来の生分解性フィルムを貼り合わせる際に、過剰な水分が植物由来の生分解性フィルム層に吸湿される。その結果として、加熱条件下で植物由来の生分解性フィルムに吸湿シワが発生しやすくなる。 <Method for applying water-soluble adhesive and/or water-dispersible adhesive>
Any known means can be adopted as the method of applying the adhesive in the present invention. Therefore, it can be applied under normal conditions using a normal device such as a wet laminator and a gravure coater that can be used when applying an adhesive.
At that time, the coating amount of the adhesive is preferably 3.0 to 5.0 g/m 2 in terms of solid content. If it is less than 3.0 g/m 2 , sufficient adhesive strength cannot be exhibited, and if it exceeds 5.0 g/m 2 , when the plant-derived biodegradable film having a metal layer is laminated together, excessive moisture is absorbed by the plant-derived biodegradable film layer. As a result, the plant-derived biodegradable film is likely to develop moisture absorption wrinkles under heating conditions.

＜アルミニウム層が形成された植物由来の生分解性フィルム＞
（植物由来の生分解性フィルム）
植物由来の生分解性フィルムとして、ポリブチレンサクシネートを主成分とする三菱ケミカル社のBio－PBS（ポリブチレンサクシネート）、３－ヒドロキシ酪酸と３－ヒドロキシヘキサン酸を共重合させたカネカ社のPHBH、ポリ乳酸を主成分としたユニチカ社のテラマック、デンプンを主成分としたノバモント社のMater－Biやクラレ社のプランティックHP、フタムラ化学やレンゴーのセロファン等を使用できる。このようなフィルムの厚みは、１０～５０μｍが望ましい。１０μｍより薄いと貼合時により破断しやすくなる可能性があり、５０μｍを超えると製函を行なう場合には不具合を生じる可能性がある。 <Plant-derived biodegradable film with aluminum layer formed>
(Plant-derived biodegradable film)
Bio-PBS (polybutylene succinate) from Mitsubishi Chemical Co., Ltd., which is mainly composed of polybutylene succinate, and Kaneka Co., Ltd.'s biodegradable film, which is made by copolymerizing 3-hydroxybutyric acid and 3-hydroxyhexanoic acid, are biodegradable films made from plants. PHBH, Terramac of Unitika Co., Ltd. whose main component is polylactic acid, Mater-Bi of Novamont Co., Ltd. whose main component is starch, Plantic HP of Kuraray Co., Cellophane of Futamura Chemical Co., Ltd., Rengo, etc. can be used. The thickness of such a film is desirably 10 to 50 μm. If it is thinner than 10 μm, it may be easily broken during lamination, and if it exceeds 50 μm, there is a possibility that troubles will occur when making boxes.

＜アルミニウム層＞
アルミニウム蒸着層については、公知の条件や公知の手段により、植物由来の生分解性フィルムの一方の面に蒸着されて形成されたものであり、その厚さは０．０２～０．１μｍであることが好ましい。このため、使用するアルミニウムの量を大幅に削減でき、かつ本発明の紙が海洋投棄や土中投棄された場合でも、アルミニウム蒸着層は薄膜であるため特に全体が酸化されやすく酸化アルミニウムとなるので金属感が無くなり、原形を留めない。
また、このアルミニウム蒸着層は、金属箔（厚さ７～１０μｍ程度）よりも格段に薄いので、金属光沢を十分に有しつつ、シワ等を発生させずに円滑に折り曲げ加工できる。
本発明においては、生分解性が早く、アルミニウムを蒸着したときの金属光沢が優れた適度の厚みの蒸着フィルムが好ましい。よって、フィルムとアルミニウムとの蒸着密着性が高く、薄く蒸着輝度が良い平滑で透明性が高いフィルムを選定する必要がある。
ポリブチレンサクシネートフィルムの場合には、アルミニウム蒸着層の輝度、ポリブチレンサクシネートフィルムとの密着性がそれほど高くなく、目視にて曇りが発生する場合がある。その他にデンプンフィルム及びセロファンは、アルミニウムを蒸着させた際の密着性に優れる。さらに、セロファンよりもデンプンフィルムやポリ乳酸（ＰＬＡ）のほうが、その上に形成したアルミニウム蒸着層によるフィルム貼合紙の輝度に優れる場合がある。またセロファンよりもデンプンフィルムやポリ乳酸を使用するほうが、その一方の面にアルミニウム蒸着層を設けて、アルミニウム蒸着フィルム貼合紙にしたときに、アルミニウム蒸着層に筋等が生じにくい傾向がある。 <Aluminum layer>
The aluminum vapor deposition layer is formed by vapor deposition on one side of the plant-derived biodegradable film under known conditions and by known means, and has a thickness of 0.02 to 0.1 μm. is preferred. For this reason, the amount of aluminum used can be greatly reduced, and even if the paper of the present invention is dumped into the ocean or into the ground, the entire aluminum deposition layer is particularly susceptible to oxidation because it is a thin film, and becomes aluminum oxide. The metal feeling disappears and the original shape is not retained.
In addition, since the aluminum deposition layer is much thinner than the metal foil (thickness of about 7 to 10 μm), it has sufficient metallic luster and can be smoothly bent without causing wrinkles or the like.
In the present invention, it is preferable to use a vapor-deposited film having a moderate thickness, which is rapidly biodegradable and has excellent metallic luster when aluminum is vapor-deposited. Therefore, it is necessary to select a thin, smooth, highly transparent film with good vapor deposition brightness and high vapor deposition adhesion between the film and aluminum.
In the case of a polybutylene succinate film, the brightness of the aluminum deposition layer and the adhesion to the polybutylene succinate film are not so high, and cloudiness may occur visually. In addition, starch films and cellophane have excellent adhesion when aluminum is vapor-deposited. Furthermore, a starch film or polylactic acid (PLA) may be superior to cellophane in brightness of a film laminated paper due to an aluminum deposition layer formed thereon. Also, when starch film or polylactic acid is used rather than cellophane, streaks tend to be less likely to occur in the aluminum vapor-deposited layer when an aluminum vapor-deposited layer is provided on one surface thereof to form an aluminum vapor-deposited film laminated paper.

＜水系接着剤層とアルミニウム層を有する植物由来生分解性フィルムの貼合方法＞
アルミニウム層を有する植物由来生分解性フィルムに６０～９０Ｎ／ｍの張力をかけながら、アルミニウム層が形成されていない植物由来生分解性フィルム側の面に上記接着剤を塗布して水系接着剤層を形成する。このときの水系接着剤層の固形分塗布量は３．０～５．０ｇ／ｍ２となるようにする。接着剤を塗布後必要に応じて８０℃以下で乾燥しても良い。
その後、ラミネーターを使用して、例えば、繰り出した基紙表面と、繰り出したアルミニウム蒸着層を有する植物由来生分解性フィルムのフィルム側に設けた上記水系接着剤層を、必要に応じて基紙とアルミニウムが蒸着された植物由来生分解性フィルムのそれぞれに流れ方向に張力をかけながら、水系接着剤層を介して圧着し、加熱する。このときに植物由来生分解性フィルムにかかる張力は６０～９０Ｎ／ｍが好ましく、なかでも６５Ｎ／ｍ以上がより好ましく、８０Ｎ／ｍ以下がより好ましい。６０Ｎ／ｍ未満のときにはデンプンフィルムにシワが入りやすくなる可能性があり、９０Ｎ／ｍを超えるとデンプンフィルムが切れやすくなる可能性がある。
上記の圧着後の加熱温度としては、６０～８０℃が好ましい。８０℃を超えると白化や虹化しやすくなり、６０℃未満では、乾燥時間が長くなり生産性も悪く、接着剤の水分が植物由来生分解性フィルムに吸湿されシワになりやすい。
本発明のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙は、外観上、アルミニウム蒸着層が平滑面を形成していることが必要である。植物由来の生分解性フィルムの一方の面にアルミニウムを蒸着した状態において、アルミニウム蒸着層が均一かつ平滑であって、シワ等が発生していないことが必要である。さらにその後の工程を経て、アルミニウム蒸着フィルム貼合紙を得た後においても、均一であり、かつ植物由来の生分解性フィルムにシワ等が入ることがなく、結果的にアルミニウム蒸着層にもシワ等が存在せず、形成された直後の状態のアルミニウム蒸着層の表面の均一さ、及び反射光からみて表面の平滑さが維持されていることが必要である。 <Method for laminating plant-derived biodegradable film having water-based adhesive layer and aluminum layer>
While applying a tension of 60 to 90 N/m to the plant-derived biodegradable film having an aluminum layer, the adhesive is applied to the side of the plant-derived biodegradable film on which the aluminum layer is not formed to form a water-based adhesive layer. to form At this time, the solid content coating amount of the water-based adhesive layer is set to 3.0 to 5.0 g/m 2 . After applying the adhesive, it may be dried at 80° C. or less if necessary.
Then, using a laminator, for example, the water-based adhesive layer provided on the surface of the base paper that has been fed out and the film side of the plant-derived biodegradable film that has the aluminum vapor deposition layer that has been fed out is attached to the base paper as necessary. Each plant-derived biodegradable film on which aluminum is vapor-deposited is press-bonded via a water-based adhesive layer and heated while applying tension in the machine direction. At this time, the tension applied to the plant-derived biodegradable film is preferably 60 to 90 N/m, more preferably 65 N/m or more, and more preferably 80 N/m or less. If it is less than 60 N/m, the starch film may be easily wrinkled, and if it exceeds 90 N/m, the starch film may be easily cut.
The heating temperature after pressure bonding is preferably 60 to 80°C. If the temperature exceeds 80°C, whitening or iridescence tends to occur, and if the temperature is lower than 60°C, the drying time becomes long, the productivity is poor, and the plant-derived biodegradable film absorbs moisture from the adhesive and easily wrinkles.
In the aluminum-deposited film-laminated paper of the present invention, the aluminum-deposited layer must form a smooth surface in terms of appearance. In the state where one surface of the plant-derived biodegradable film is vapor-deposited with aluminum, the aluminum vapor-deposited layer must be uniform and smooth without wrinkles or the like. Furthermore, even after obtaining the aluminum-deposited film-laminated paper through the subsequent steps, the biodegradable film is uniform and the plant-derived biodegradable film does not have wrinkles, and as a result, the aluminum-deposited layer also wrinkles. It is necessary that the surface of the aluminum vapor deposition layer immediately after being formed be free from such defects and that the surface smoothness be maintained in view of the reflected light.

＜プライマー層＞
本発明におけるプライマー層は、アルミニウム蒸着層表面に形成され、アルミニウム蒸着フィルム貼合紙に印刷インキにより印刷する際に、該インキを表面に保持することができる層である。プライマー層を形成する樹脂は水溶性及び／又は水分散性であり、プライマー層形成用組成物は水性である。
プライマー層は、アルミニウム蒸着層が形成された植物由来の生分解性フィルムのうちの、アルミニウム蒸着側の面に印刷等を行なう際に、優れた印刷性を発揮させるために形成される。そのため、印刷性を発揮するために適した組成であることが必要である。
このようなプライマー層を形成させるための樹脂としては、水性ウレタンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる。中でも水性ウレタンアクリル樹脂や水性ポリエステル樹脂が優れている。
乾燥プライマー層の塗布量は０．５～３．０ｇ／ｍ２が好ましい。この範囲の厚さであるとプライマー層の上に各種の手段により印刷をしても、印刷インキを確実に密着したり担持させたりすることができ、印刷が意図する美粧性を発揮できる。また、０．５ｇ／ｍ２未満で平滑表面のプライマー層を形成することは困難であり、３．０ｇ／ｍ２を超えるプライマー層を形成しても、３．０ｇ／ｍ２の塗布量のとき以上の効果を発揮できない。
なお、プライマー層中に、スベリ剤、消泡剤、レベリング剤、帯電防止剤、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料等の１種以上を含有させてもよい。 <Primer layer>
The primer layer in the present invention is a layer that is formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer and that can retain the ink on the surface when the aluminum vapor deposition film-laminated paper is printed with printing ink. The resin forming the primer layer is water-soluble and/or water-dispersible, and the composition for forming the primer layer is water-based.
The primer layer is formed to exhibit excellent printability when performing printing or the like on the surface of the plant-derived biodegradable film on which the aluminum vapor deposition layer is formed, on the aluminum vapor deposition side. Therefore, it is necessary to have a composition suitable for exhibiting printability.
Resins for forming such a primer layer include water-based urethane acrylic resins, polyester resins, polystyrene resins, styrene-acrylic resins, polyethyleneimine resins, polyolefin resins, polycarbonate resins, vinyl chloride resins, and vinylidene chloride resins. , polyvinyl acetal resin, cellulose derivative resin such as cellulose acetate butyrate, acrylic resin, ionomer resin, and the like can be used. Among them, water-based urethane acrylic resins and water-based polyester resins are excellent.
The coating amount of the dry primer layer is preferably 0.5 to 3.0 g/m 2 . When the thickness is within this range, even if printing is performed on the primer layer by various means, the printing ink can be reliably adhered or supported, and the decorativeness intended by printing can be exhibited. In addition, it is difficult to form a primer layer with a smooth surface with less than 0.5 g/m 2 , and even if a primer layer with a coating weight of more than 3.0 g/m 2 is formed, a coating amount of 3.0 g/m 2 is applied. I can't get more out of it than I used to.
The primer layer may contain one or more of a slipping agent, an antifoaming agent, a leveling agent, an antistatic agent, a fluorescent dye, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, and the like.

（実施例１）
デンプンフィルム（Novamont社/Mater-Bi）の一方の面にアルミニウムを真空蒸着したフィルム（サエスコーテッドフィルム社/BM ２５μｍ）に、６５Ｎ／ｍの張力をかけた状態で、アクリル酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン（GP102、濃度４８重量％、粘度４５００ｍＰａ・ｓ、サイデン化学）を接着剤として、固形分塗布量が３．０ｇ／ｍ２となるように、ウェットラミネーターでデンプンフィルム側の面に塗布して水系接着剤層を形成した。
また、基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１５ｇ／ｍ２のキャストコート紙（五條製紙／グロリアコート）を準備した。
次いで、アルミニウム蒸着デンプンフィルムのデンプンフィルム側の面と、キャストコート紙のキャストコート面とを、該水系接着剤層を介して貼合して図１に示す層構造を有するアルミニウム蒸着フィルム貼合紙を得た。
更にアルミニウム蒸着面の上に、印刷適性を向上させる目的で、水系ポリウレタンアクリルプライマー剤（東京インキ／水性AFUL）を固形分０．８ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターにより塗布し、８０℃で乾燥して、美麗なアルミニウム蒸着フィルム貼合紙を得た。この工程のライン速度は、８０ｍ／分であった。 (Example 1)
A starch film (Novamont/Mater-Bi) with aluminum vacuum-deposited on one side (Saescoated Film/BM 25 μm) was applied with a tension of 65 N/m. Emulsion (GP102, concentration 48% by weight, viscosity 4500 mPa s, Saiden Kagaku) was applied as an adhesive to the starch film side with a wet laminator so that the solid content coating amount was 3.0 g/m 2 . A water-based adhesive layer was formed.
As a base paper, a cast coated paper (Gojo Paper Co., Ltd./Gloria Coat) having a width of 800 mm and a basis weight of 315 g/m 2 was prepared.
Next, the surface of the aluminum-deposited starch film on the starch film side and the cast-coated surface of the cast-coated paper are laminated via the water-based adhesive layer to form an aluminum-deposited film laminated paper having the layer structure shown in FIG. got
Furthermore, for the purpose of improving printability, a water-based polyurethane acrylic primer (Tokyo Ink/Aqueous AFUL) was applied onto the aluminum vapor-deposited surface with a gravure coater so that the solid content was 0.8 g/m 2 . to obtain a beautiful aluminum-deposited film laminated paper. The line speed for this process was 80 m/min.

（実施例２）
デンプンフィルム（Novamont社/Mater-Bi）の一方の面に、水溶性のポリビニルアルコールからなるバリヤー層を形成し、その上にアルミニウムを真空蒸着したフィルム（サエスコーテッドフィルム社/BXM ２５μｍ）に、８０Ｎ／ｍの張力をかけた状態で、酢酸ビニルアクリル共重合・エチレン酢酸ビニル共重合樹脂の水性エマルジョン（PZ-827、濃度５２重量％、粘度３０００ｍＰａ・ｓ、サイデン化学）を接着剤として、塗布量が固形分５．０ｇ／ｍ２となるようにウェットラミネーターでデンプンフィルム側の面に塗布して水系接着剤層を形成した。
また、基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ２の非塗工紙（五條製紙／GSシャイン原紙）を準備した。
次いで、アルミニウム蒸着デンプンフィルムのデンプンフィルム面と、非塗工紙とを、該水系接着剤層を介して貼合した。
更に実施例１と同様にアルミニウム蒸着層の表面上に、印刷適性を向上させる目的で、水系ポリエステルプライマー剤（高松油脂／ペスレジン）を固形分１．０ｇ／ｍ２で実施例１と同様条件にて塗布し、７０℃で乾燥して、美麗なアルミニウム蒸着フィルム貼合紙を得た。この工程のライン速度は９０ｍ／分であった。 (Example 2)
A barrier layer made of water-soluble polyvinyl alcohol was formed on one side of a starch film (Novamont/Mater-Bi), and aluminum was vacuum-deposited thereon (SAESCOATED FILM/BXM 25 μm). /m, a water-based emulsion of vinyl acetate acrylic copolymer / ethylene vinyl acetate copolymer resin (PZ-827, concentration 52% by weight, viscosity 3000 mPa s, Saiden Chemical) as an adhesive, coating amount was coated on the starch film side with a wet laminator so that the solid content was 5.0 g/m 2 to form a water-based adhesive layer.
As a base paper, an uncoated paper (Gojo Paper Co., Ltd./GS Shine base paper) having a width of 800 mm and a basis weight of 310 g/m 2 was prepared.
Then, the starch film side of the aluminized starch film and the uncoated paper were laminated via the water-based adhesive layer.
Furthermore, in the same manner as in Example 1, a water-based polyester primer (Takamatsu Oil/Pesresin) was applied on the surface of the aluminum deposition layer with a solid content of 1.0 g/m 2 under the same conditions as in Example 1 for the purpose of improving printability. and dried at 70° C. to obtain a beautiful aluminum-deposited film laminated paper. The line speed for this process was 90 m/min.

（比較例１）
アクリル酢酸ビニル共重合樹脂（GP102、濃度４８重量％、粘度４５００ｍＰａ・ｓ、サイデン化学）の塗布量を固形分６．０ｇ／ｍ２にし、水系ポリウレタンアクリルプライマー剤（東京インキ／水性AFUL）の乾燥温度を１００℃にした以外は実施例１と同様にしてアルミニウム蒸着フィルム貼合紙を得た。
しかし、接着剤の塗布量が多く、さらに加熱温度が高温であった結果、ドライヤー内でシワが入り、且つフィルムの耐熱性が弱かったためか表面が虹化した。その工程のライン速度は１００ｍ／分であった。 (Comparative example 1)
The coating amount of acrylic vinyl acetate copolymer resin (GP102, concentration 48% by weight, viscosity 4500 mPa s, Saiden Chemical) was set to 6.0 g/ m2 in solid content, and a water-based polyurethane acrylic primer (Tokyo Ink/water-based AFUL) was dried. An aluminum-deposited film laminated paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the temperature was changed to 100°C.
However, the amount of adhesive applied was large and the heating temperature was high. As a result, wrinkles occurred in the dryer and the surface became iridescent, probably because the heat resistance of the film was weak. The line speed of the process was 100 m/min.

（比較例２）
基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１５ｇ／ｍ２のキャストコート紙（五條製紙／グロリアコート）を準備した。
デンプンフィルム（Novamont社/Mater-Bi）の一方の面にアルミニウムを真空蒸着したフィルム（サエスコーテッドフィルム社/BM ２５μｍ）に、１００Ｎ／ｍの張力をかけた状態で、実施例１のアクリル酢酸ビニル共重合樹脂を接着剤として、塗布量が固形分３．０ｇ／ｍ２となるように塗布しながら、デンプンフィルムのフィルム面と該キャストコート紙のキャストコート面とを貼合しようとした。このとき、デンプンフィルムの張力が強すぎたので、貼合工程でデンプンフィルムが裂けてしまい貼合出来なかった。 (Comparative example 2)
A cast-coated paper (Gojo Paper Co., Ltd./Gloria Coat) having a width of 800 mm and a basis weight of 315 g/m 2 was prepared as the base paper.
A starch film (Novamont/Mater-Bi) was vacuum-deposited with aluminum on one side (Saescoated Film/BM 25 μm). An attempt was made to bond the film surface of the starch film and the cast-coated surface of the cast-coated paper while applying a copolymer resin as an adhesive so that the coating amount was 3.0 g/m 2 in solid content. At this time, since the tension of the starch film was too strong, the starch film was torn during the lamination step and lamination was not possible.

（比較例３）
基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１５ｇ／ｍ２のキャストコート紙（五條製紙／グロリアコート）を準備した。
実施例１のアルミニウムを真空蒸着したデンプンフィルムに５０Ｎ／ｍの張力をかけた状態で、実施例１のアクリル酢酸ビニル共重合樹脂を接着剤として、塗布量が固形分４．０ｇ／ｍ２となるようにウェットラミネーターで塗布しながら、アルミニウム蒸着デンプンフィルムのデンプン面と該キャストコート紙のキャストコート面とを貼合した。
更にアルミニウム蒸着面の上に、印刷適性を向上させる目的で、実施例１と同様にプライマー剤をグラビアコーターにより塗布し、７０℃で乾燥した。張力が弱かったので、貼合工程でデンプンフィルムにシワが入り、アルミニウム蒸着層にもシワが発生して、きれいな面感が出来なかった。この工程のライン速度は１００ｍ／分であった。 (Comparative Example 3)
A cast-coated paper (Gojo Paper Co., Ltd./Gloria Coat) having a width of 800 mm and a basis weight of 315 g/m 2 was prepared as the base paper.
The starch film vacuum-deposited with aluminum of Example 1 was applied with a tension of 50 N/m, and the acrylic vinyl acetate copolymer resin of Example 1 was used as an adhesive, and the coating amount was 4.0 g/m 2 as a solid content. The starch surface of the aluminum-deposited starch film and the cast-coated surface of the cast-coated paper were adhered together while coating with a wet laminator so as to obtain the desired thickness.
Furthermore, for the purpose of improving the printability, a primer agent was applied on the aluminum-deposited surface with a gravure coater in the same manner as in Example 1, and dried at 70°C. Since the tension was weak, wrinkles were generated in the starch film during the bonding process, and wrinkles were also generated in the aluminum deposition layer, resulting in poor surface texture. The line speed for this process was 100 m/min.

（比較例４）
基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ２の非塗工紙（五條製紙／GSシャイン原紙）を準備した。
実施例２のアルミニウムを真空蒸着したデンプンフィルムに８０Ｎ／ｍの張力をかけた状態で、実施例２の酢酸ビニルアクリル共重合・エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を接着剤として、塗布量が固形分２．０ｇ／ｍ２となるようにウェットラミネーターで塗布しながら、アルミニウム蒸着デンプンフィルムのデンプン面と該コート紙非塗工面とを貼合した。更にデンプンフィルム面の上に、印刷適性を向上させる目的で、実施例２と同様にプライマー剤をグラビアコーターにより塗布し、７０℃で乾燥した。接着剤の塗布量が少なかったため、紙表面のへこんだ部分で、接着が不十分な箇所が発生し美麗な面感とならなかった。この工程のライン速度は１００ｍ／分であった。 (Comparative Example 4)
As a base paper, an uncoated paper (Gojo Paper Co., Ltd./GS Shine base paper) having a width of 800 mm and a basis weight of 310 g/m 2 was prepared.
The starch film vacuum-deposited with aluminum of Example 2 was applied with a tension of 80 N/m, and the vinyl acetate acrylic copolymer/ethylene vinyl acetate copolymer resin of Example 2 was used as an adhesive, and the coating amount was 2 solids. The starch side of the aluminized starch film and the non-coated side of the coated paper were laminated while applying with a wet laminator so as to obtain 0.0 g/m 2 . Furthermore, for the purpose of improving printability, a primer agent was applied onto the starch film surface with a gravure coater in the same manner as in Example 2, and dried at 70°C. Since the amount of adhesive applied was small, there were areas where the adhesion was insufficient in the dented portions of the paper surface, resulting in poor surface texture. The line speed for this process was 100 m/min.

Claims (7)

米坪が２５０～４００ｇ／ｍ ２ 、及び厚みが２５０μｍ～５００μｍの、非塗工紙、コート紙、又はキャストコート紙である基紙、
アルミニウム蒸着層が形成された植物由来の生分解性フィルムに６０～９０Ｎ／ｍの張力をかけながら、水溶性接着剤及び／又は水分散性接着剤から形成した、固形分塗布量が３．０～５．０ｇ／ｍ２の水系接着剤層、
アルミニウム蒸着層が形成された植物由来の生分解性フィルム、
及びプライマー層、
を順に積層してなる、
アルミニウム蒸着フィルム貼合紙。
（但し、光沢をもつ金属蒸着層を一面に有する蒸着セロハンの、非金属蒸着面またはセロハンの非金属蒸着面および金属蒸着面側に防湿コートが施されている場合を除く） A base paper that is uncoated, coated, or cast-coated paper with a basis weight of 250 to 400 g/m 2 and a thickness of 250 μm to 500 μm;
A plant-derived biodegradable film on which an aluminum deposition layer is formed is formed from a water -soluble adhesive and/or a water-dispersible adhesive while applying a tension of 60 to 90 N/m. 0-5.0 g/m 2 water-based adhesive layer,
A plant-derived biodegradable film having an aluminum deposition layer formed thereon,
and a primer layer,
are stacked in order,
Aluminum deposition film lamination paper.
(However, this excludes the case where the vapor-deposited cellophane having a glossy metal vapor-deposited layer on one side has a moisture-proof coating applied to the non-metal vapor-deposited surface or the non-metal vapor-deposited surface and the metal vapor-deposited surface of cellophane.) 前記植物由来の生分解性フィルムがデンプンを含有する請求項１に記載の植物由来の生分解性フィルムを有するアルミニウム蒸着フィルム貼合紙。 2. The aluminum-deposited film laminated paper having a plant-derived biodegradable film according to claim 1 , wherein the plant-derived biodegradable film contains starch. 前記プライマー層が水溶性及び／又は水分散性の樹脂層である、請求項１又は２に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙。 The aluminum-deposited film bonding paper according to claim 1 or 2 , wherein the primer layer is a water-soluble and/or water-dispersible resin layer. アルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法であって、
植物由来の生分解性フィルムの一方の面にアルミニウム蒸着層を形成する工程、
アルミニウム蒸着層が形成された植物由来の生分解性フィルムに６０～９０Ｎ／ｍの張力をかけながら、アルミニウム蒸着層が形成されていない側の面に、水溶性及び／又は水分散性の接着剤を固形分で、３．０～５．０ｇ／ｍ２となるように設けて水系接着剤層を形成する工程、
植物由来の生分解性フィルムに形成した該水系接着剤層と、基紙と密着させて貼り合わせる工程、
アルミニウム蒸着層側にプライマー層を設ける工程、
８０℃以下の温度で該水系接着剤層及び該プライマー層を乾燥する工程、
を有する方法。 A method for producing an aluminum vapor-deposited film laminated paper,
forming an aluminum vapor deposition layer on one side of the plant-derived biodegradable film;
While applying a tension of 60 to 90 N/m to the plant-derived biodegradable film on which the aluminum vapor deposition layer is formed, a water-soluble and/or water-dispersible adhesive is applied to the side on which the aluminum vapor deposition layer is not formed. A step of providing a solid content of 3.0 to 5.0 g / m 2 to form a water-based adhesive layer;
A step of bonding the water-based adhesive layer formed on the plant-derived biodegradable film and the base paper in close contact with each other;
A step of providing a primer layer on the aluminum deposition layer side;
drying the water-based adhesive layer and the primer layer at a temperature of 80° C. or less;
How to have 前記基紙は、米坪が２５０～４００ｇ／ｍ２、及び厚みが２５０μｍ～５００μｍの、非塗工紙、コート紙、又はキャストコート紙である請求項４に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。 The aluminum vapor-deposited film laminated paper according to claim 4 , wherein the base paper is uncoated paper, coated paper, or cast-coated paper having a basis weight of 250 to 400 g/m 2 and a thickness of 250 µm to 500 µm. Production method. 前記植物由来の生分解性フィルムがデンプンを含有する請求項４又は５に記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。 6. The method for producing an aluminum vapor-deposited film laminated paper according to claim 4 or 5, wherein the plant-derived biodegradable film contains starch. 前記プライマー層が水溶性及び／又は水分散性の樹脂層である、請求項４～６のいずれかに記載のアルミニウム蒸着フィルム貼合紙の製造方法。 7. The method for producing an aluminum vapor-deposited film laminated paper according to any one of claims 4 to 6 , wherein the primer layer is a water-soluble and/or water-dispersible resin layer.
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