JP7247483B2

JP7247483B2 - packaging bag

Info

Publication number: JP7247483B2
Application number: JP2018147114A
Authority: JP
Inventors: 恵介江上
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: JP2020019563A

Description

本発明は、引裂により開封される包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag that is opened by tearing.

従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は、端部に切込みを設け、切込みが伸展するような引裂直線性を有する二軸延伸フィルムを用いている。これにより、切込みの先端から引裂直線性を有する方向に沿って、切込みが伸展する。そのため、包装袋を容易に開封することが可能である。 A conventional packaging bag is disclosed in Patent Document 1. This packaging bag uses a biaxially stretched film having a tear linearity such that cuts are provided at the ends and the cuts are extended. As a result, the incision extends from the tip of the incision along the direction of tear linearity. Therefore, it is possible to open the packaging bag easily.

特開平１０－１６８２９３号公報JP-A-10-168293

しかしながら、このような包装袋は、引裂直線性を有するフィルムを用いる必要があり、使用する材料が限定される。また、このような包装袋において、引裂きによって形成される開口は、引裂直線性に沿って直線状に形成される。このとき、直線状の開口は前後に重なるため、表側のフィルムと裏側のフィルムとを離間させにくく、開閉性が悪くなる場合があった。 However, such a packaging bag requires the use of a film having tear linearity, which limits the materials to be used. Moreover, in such a packaging bag, the opening formed by tearing is linearly formed along the linearity of tearing. At this time, since the linear openings overlap front and back, it is difficult to separate the film on the front side and the film on the back side, and the opening and closing performance may be deteriorated.

本発明は、内部を視認可能であるとともに、開封後の開閉が容易な包装袋を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a packaging bag whose inside can be visually recognized and which can be easily opened and closed after being opened.

上記目的を達成するために本発明の包装袋は、基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、前記基材層は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート及び背面側シートの前記基材層には、前記所定の波長域のレーザー光が照射され部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the packaging bag of the present invention comprises a transparent resin sheet containing a substrate layer and a heat-adhesive resin layer and not containing a metal foil layer. A packaging bag having an adhesive part formed by bonding with a thermoadhesive resin layer, wherein the thermoadhesive resin layer transmits a laser beam in a predetermined wavelength range, and the base layer is the heat The transmittance of the laser light in the predetermined wavelength range is lower than that of the adhesive resin layer, and the base layer of the front side sheet and the back side sheet facing each other has the laser light in the predetermined wavelength range. is provided with a cutting portion consisting of a half-cut line formed in the irradiated portion.

この構成によると、包装袋に金属薄層を含まないため内部に収容された収容物を外部から視認することが可能である。また、基材層には、レーザー光の一部を吸収する材料を用い、熱接着性樹脂層には、レーザー光が透過する材料を用いることで、中間層として金属薄層を備えない構成であっても、レーザー光によるハーフカット線の形成が可能である。これにより、曲線、折れ線等の複雑な形状のハーフカット線を形成することが可能であり、前面側シートと背面側シートで切断部の形状を調整することが可能である。 According to this configuration, since the packaging bag does not include a thin metal layer, it is possible to visually recognize the contents accommodated inside from the outside. In addition, by using a material that partially absorbs the laser light for the base material layer and a material that transmits the laser light for the thermoadhesive resin layer, a thin metal layer is not provided as the intermediate layer. Even if there is, it is possible to form a half-cut line with a laser beam. As a result, it is possible to form a half-cut line having a complicated shape such as a curved line or a polygonal line, and it is possible to adjust the shape of the cut portion between the front-side sheet and the back-side sheet.

また、レーザー光の一部が基材層で吸収され、熱接着性樹脂層で透過するため、基材層にのみハーフカット線を形成し、熱接着性樹脂層にはハーフカット線を形成しないようにすることが可能である。これにより、包装袋は、ガスバリア性を確保することができる。また、金属箔層が含まれないので、廃棄時に分別が不要であり、使用者の利便性が高い。さらに焼却時の焼却施設の負担を減らすことも可能である。 In addition, since part of the laser light is absorbed by the base material layer and is transmitted through the thermoadhesive resin layer, the half-cut line is formed only on the base material layer, and the half-cut line is not formed on the thermoadhesive resin layer. It is possible to Thereby, the packaging bag can ensure gas barrier properties. In addition, since the metal foil layer is not included, there is no need to separate it when disposing of it, which is highly convenient for the user. Furthermore, it is also possible to reduce the burden on the incineration facility at the time of incineration.

上記構成において、前記所定の波長域のレーザー光は、炭酸ガスレーザー光であり、前記熱接着性樹脂層は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくともひとつを含んでよい。 In the above configuration, the laser light in the predetermined wavelength range may be carbon dioxide laser light, and the thermoadhesive resin layer may contain at least one of polyethylene and unstretched polypropylene.

上記構成において、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。 In the above configuration, the base material layer may contain at least one of polyethylene terephthalate and stretched nylon.

上記構成において、少なくとも基材層と、熱接着性樹脂層と、を含むとともに金属箔層を含まない透明な樹脂シートを前後に配置して重ね、周縁を前記熱接着性樹脂層により接着して形成された接着部を備えた包装袋であって、対向して配置された前面側シート及び背面側シートの少なくとも一方は、前記基材層と前記熱接着性樹脂層との間に中間層を含み、前記熱接着性樹脂層は、所定の波長域のレーザー光を透過し、前記基材層及び前記中間層の少なくとも一方は、前記熱接着性樹脂層に比べて前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記所定の波長域のレーザー光が照射される部分に形成されるハーフカット線から成る切断部を備えていてよい。 In the above configuration, transparent resin sheets containing at least a base material layer and a heat-adhesive resin layer but not containing a metal foil layer are arranged in front and behind and stacked, and the peripheral edge is adhered by the heat-adhesive resin layer. A packaging bag having a formed adhesive portion, wherein at least one of a front side sheet and a back side sheet facing each other has an intermediate layer between the base layer and the thermoadhesive resin layer. wherein the thermoadhesive resin layer transmits laser light in a predetermined wavelength range, and at least one of the base material layer and the intermediate layer transmits laser light in the predetermined wavelength range compared to the thermoadhesive resin layer A cutting portion may be provided which is a half-cut line formed in a portion irradiated with the laser beam in the predetermined wavelength range and having a low light transmittance.

上記構成において、前記基材層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。 In the above configuration, the substrate layer has a lower transmittance of the laser light in the predetermined wavelength range than the thermoadhesive resin layer, and the substrate layer contains at least one of polyethylene terephthalate and stretched nylon. good.

上記構成において、前記中間層は、前記熱接着性樹脂層よりも前記所定の波長域のレーザー光の透過率が低く、前記中間層は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含んでよい。 In the above configuration, the intermediate layer may have a lower transmittance of the laser light in the predetermined wavelength range than the thermoadhesive resin layer, and may contain at least one of polyethylene terephthalate and oriented nylon.

上記構成において、前記前面側シートの前記切断部と前記背面側シートの前記切断部とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に配置されてよい。 In the above configuration, the cut portion of the front side sheet and the cut portion of the back side sheet may be arranged at different positions in the vertical direction at the central portion in the left-right direction.

本発明の包装袋によると、内部を視認可能であるとともに、開封後の開閉を容易に行える。 According to the packaging bag of the present invention, the inside can be visually recognized, and opening and closing after opening can be easily performed.

本発明にかかる包装袋の一例の正面図である。1 is a front view of an example of a packaging bag according to the present invention; FIG. 図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートを示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a resin sheet forming a front portion of the packaging bag shown in FIG. 1; 図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートを示す図である。2 is a diagram showing a resin sheet forming the back surface of the packaging bag shown in FIG. 1; FIG. 前面部の樹脂シートの切断部近傍の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of a cut portion of the resin sheet of the front portion; 包装袋のノッチ部よりも上側の部分を奥側に引裂いた時の切断線を示す図である。It is a figure which shows a cutting line when the part above the notch part of a packaging bag is torn to the back side. 包装袋のノッチ部よりも上側の部分を手前側に引裂いた時の切断線を示す図である。It is a figure which shows a cutting line when the part above the notch part of a packaging bag is torn to the near side. 第１実施例～第４実施例それぞれの炭酸ガスレーザー光によって加工された部分の断面を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a cross section of a portion processed by carbon dioxide laser light in each of the first to fourth examples. 本発明にかかる包装袋を構成する樹脂シートの他の例の切断部を拡大した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view enlarging a cut portion of another example of the resin sheet that constitutes the packaging bag according to the present invention; 本発明にかかる包装袋に用いられる樹脂シートの他の例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of another example of a resin sheet used for the packaging bag according to the present invention;

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる包装袋の一例の正面図である。図２は、図１に示す包装袋の前面部を構成する樹脂シートを示す図である。図３は、図１に示す包装袋の背面部を構成する樹脂シートを示す図である。包装袋１は四辺を接着した所謂四方シール袋である。包装袋１は、袋本体２及びチャック部材３を有する。チャック部材３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に接着される。 <First Embodiment>
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of one example of a packaging bag according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a resin sheet forming the front surface of the packaging bag shown in FIG. 1. FIG. FIG. 3 is a diagram showing a resin sheet forming the back surface of the packaging bag shown in FIG. 1. FIG. The packaging bag 1 is a so-called four-sided seal bag with four sides glued together. A packaging bag 1 has a bag body 2 and a chuck member 3 . The chuck member 3 is made of resin and adhered to the upper inner surface of the bag body 2 .

袋本体２は透明な樹脂シート１００から成り、前面部５及び背面部６を有する。袋本体２の周縁には樹脂シート１００の内面に配した熱接着性樹脂層１７（後述の図４参照）同士を熱接着して熱接着部２１が形成される。 The bag body 2 is made of a transparent resin sheet 100 and has a front portion 5 and a back portion 6 . A heat-bonded portion 21 is formed on the periphery of the bag body 2 by heat-bonding the heat-bonding resin layers 17 (see FIG. 4 described later) disposed on the inner surface of the resin sheet 100 .

前面部５と背面部６とは互いに対向して上端部、両側端部及び下端部を熱接着部２１で接着される。なお、袋本体２の上端部は開放され、内容物Ｓを収納後に熱接着部２１により熱接着される。 The front part 5 and the back part 6 face each other and are bonded together at the upper end, both side ends and the lower end by the thermal bonding parts 21 . The upper end of the bag main body 2 is opened, and is thermally bonded by the thermal bonding portion 21 after the content S is accommodated.

袋本体２のチャック部材３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。チャック部材３の開閉により収納部４の上方が開閉される。なお、内容物Ｓに特に限定はなく、例えば液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬品等を挙げることができる。 Below the chuck member 3 of the bag body 2, a storage section 4 for storing the contents S is formed. By opening and closing the chuck member 3, the upper part of the storage part 4 is opened and closed. The content S is not particularly limited, and examples thereof include liquid, gel, solid, and powdered foods, cosmetics, detergents, pharmaceuticals, and the like.

前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、内容物Ｓに関する情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。なお、前面部５及び背面部６を構成する樹脂シート１００では、後述する印刷層１２を設けて印刷層１２で図柄を形成している。 Information (characters, patterns, etc.) about the contents S is printed on the outer surfaces of the front part 5 and the back part 6 . A sheet on which information about the contents S is printed may be attached to the outer surfaces of the front portion 5 and the rear portion 6 . The resin sheet 100 forming the front portion 5 and the back portion 6 is provided with a printing layer 12, which will be described later, to form a pattern.

チャック部材３よりも上方の袋本体２の両側縁の熱接着部２１上にはＶ字状のノッチ部２２が形成される。なお、ノッチ部２２の形状はＶ字状に限定されず、Ｉ字状やＵ字状やホームベース形状でもよい。前面部５及び背面部６のチャック部材３の上方にはそれぞれ、前面切断部５０及び背面切断部６０が形成される。 V-shaped notch portions 22 are formed on the heat-bonded portions 21 on both side edges of the bag body 2 above the chuck member 3 . Note that the shape of the notch portion 22 is not limited to the V-shape, and may be an I-shape, a U-shape, or a home plate shape. A front cut portion 50 and a back cut portion 60 are formed above the chuck member 3 of the front portion 5 and the back portion 6, respectively.

図１、図３に示すように、背面切断部６０は、左右方向に延びるハーフカット線から成る。背面切断部６０は傾斜部６１及び直線部６２を有する。傾斜部６１はノッチ部２２に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部６１の内端６１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。直線部６２は左右方向に直線状に延び、左右の傾斜部６１を連結する。なお、傾斜部６１をノッチ部２２に沿ったＵ字状やコ字状に形成してもよい。 As shown in FIGS. 1 and 3, the back cut portion 60 consists of a half-cut line extending in the left-right direction. The back cut portion 60 has an inclined portion 61 and a straight portion 62 . The inclined portion 61 is formed in a V shape along the notch portion 22 . An inner end 61 a of the inclined portion 61 is arranged inside the thermal bonding portion 21 . The straight portion 62 extends linearly in the horizontal direction and connects the left and right inclined portions 61 . Note that the inclined portion 61 may be formed in a U shape or a U shape along the notch portion 22 .

図１、図２に示すように、前面切断部５０は、左右方向に延びるハーフカット線から成る。前面切断部５０は傾斜部５１、直線部５２、上側曲線部５３及び下側曲線部５４を有する。傾斜部５１はノッチ部２２に沿ったＶ字状に形成される。傾斜部５１の内端５１ａは熱接着部２１よりも内側に配される。なお、前面切断部５０では、上側曲線部５３及び下側曲線部５４は、曲線であるが、例えば、複数の直線を繋いだ折れ線で形成されてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front cut portion 50 consists of a half-cut line extending in the left-right direction. The front cut portion 50 has an inclined portion 51 , a straight portion 52 , an upper curved portion 53 and a lower curved portion 54 . The inclined portion 51 is formed in a V shape along the notch portion 22 . An inner end 51 a of the inclined portion 51 is arranged inside the thermal bonding portion 21 . In the front cut portion 50, the upper curved portion 53 and the lower curved portion 54 are curved lines, but may be formed by, for example, polygonal lines connecting a plurality of straight lines.

直線部５２は傾斜部５１の内端５１ａから前面部５の左右方向中央側に向かって直線状に所定距離延びて形成される。上側曲線部５３は上に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。下側曲線部５４は下に凸になるように湾曲し、左右の直線部５２を連結する。 The linear portion 52 is formed to extend linearly for a predetermined distance from the inner end 51a of the inclined portion 51 toward the center of the front surface portion 5 in the left-right direction. The upper curved portion 53 curves upward and connects the left and right straight portions 52 . The lower curved portion 54 curves downward and connects the left and right straight portions 52 .

前面部５の傾斜部５１と背面部６の傾斜部６１（図１参照）は正面視で重なって形成され、前面部５の直線部５２と背面部６の直線部６２は正面視で重なって形成される。また、上側曲線部５３及び下側曲線部５４は直線部６２よりもそれぞれ上方及び下方にずれて配され、正面視で直線部６２とは重なっていない。すなわち、前面切断部５０と背面切断部６０とは左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成される。 The inclined portion 51 of the front portion 5 and the inclined portion 61 (see FIG. 1) of the rear portion 6 overlap each other in front view, and the straight portion 52 of the front portion 5 and the straight portion 62 of the rear portion 6 overlap each other in front view. It is formed. The upper curved portion 53 and the lower curved portion 54 are arranged above and below the straight portion 62 , respectively, and do not overlap the straight portion 62 when viewed from the front. That is, the front cut portion 50 and the rear cut portion 60 are formed at different positions in the vertical direction at the central portion in the horizontal direction.

図４は、前面部の樹脂シートの切断部近傍の断面図である。なお、背面部６の樹脂シート１００の構成も前面部５の樹脂シート１００の構成と同様であるため、前面部５の樹脂シート１００を代表して説明する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the cut portion of the resin sheet of the front portion. Since the configuration of the resin sheet 100 of the back portion 6 is the same as the configuration of the resin sheet 100 of the front portion 5, the resin sheet 100 of the front portion 5 will be described as a representative.

樹脂シート１００は袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層１１、熱接着性樹脂層１７を積層して形成される。基材層１１と熱接着性樹脂層１７とは接着層１４を介して接着される。 The resin sheet 100 is formed by laminating a base material layer 11 and a thermoadhesive resin layer 17 in order from the outside to the inside of the bag body 2 . The substrate layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 are adhered via the adhesive layer 14 .

基材層１１の下面（熱接着性樹脂層１７側）の所定位置には図柄等を印刷する印刷層１２が形成される。印刷層１２を基材層１１の上面（外側）に設けてもよい。 A printing layer 12 for printing a pattern or the like is formed at a predetermined position on the lower surface of the base material layer 11 (on the side of the thermoadhesive resin layer 17). The printed layer 12 may be provided on the upper surface (outside) of the base material layer 11 .

基材層１１は例えば厚さ約９～２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、基材層１１として例えば一軸または二軸に延伸したナイロンフィルムを用いることもできる。基材層１１は、後述する炭酸ガスレーザー光（波長１０．６μｍ）の一部を吸収する材料を広く採用できる。印刷層１２は基材層１１上の所定位置に配したインキにより厚さ約１～５μｍに形成される。基材層１１の下面（内側）には、透明蒸着膜を蒸着した蒸着フィルムにより形成されてもよい。透明蒸着膜はシリカやアルミナ等により形成される。 The substrate layer 11 is formed of, for example, a biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of about 9-25 μm. As the substrate layer 11, for example, a uniaxially or biaxially stretched nylon film can be used. For the base layer 11, a wide range of materials that absorb part of the carbon dioxide laser light (wavelength: 10.6 μm), which will be described later, can be used. The printing layer 12 is formed to a thickness of about 1 to 5 μm by applying ink to a predetermined position on the base material layer 11 . The lower surface (inner side) of the base material layer 11 may be formed of a vapor deposition film obtained by vapor-depositing a transparent vapor deposition film. The transparent deposited film is made of silica, alumina, or the like.

熱接着性樹脂層１７は例えば厚さ約２５～１５０μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥＦ）により形成される。対向する熱接着性樹脂層１７が互いに熱接着されることにより熱接着部２１（図１参照）が形成される。なお、熱接着性樹脂層１７の厚みは内容物Ｓが固形物である場合には約３０～４０μｍに形成され、内容物Ｓが液状物の場合には約８０～１００μｍに形成されると望ましい。また、熱接着性樹脂層１７を構成するポリエチレンフィルムは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により形成してもよい。さらに熱接着性樹脂層１７として、ポリエチレンフィルムに替えてポリプロピレン（無延伸ポリプロピレン：ＣＰＰ）により形成してもよい。熱接着性樹脂層１７は、熱接着性を有するとともに、炭酸ガスレーザー光が略吸収されない、換言すると、透過する材料を広く採用することができる。 The heat-adhesive resin layer 17 is made of, for example, a polyethylene film (PEF) having a thickness of about 25-150 μm. A heat-bonded portion 21 (see FIG. 1) is formed by heat-bonding the opposing heat-bonding resin layers 17 to each other. The thickness of the thermoadhesive resin layer 17 is preferably about 30 to 40 μm when the content S is solid, and about 80 to 100 μm when the content S is liquid. . Also, the polyethylene film forming the heat-adhesive resin layer 17 may be made of linear low-density polyethylene (LLDPE) or low-density polyethylene (LDPE). Further, the heat-adhesive resin layer 17 may be made of polypropylene (unstretched polypropylene: CPP) instead of the polyethylene film. The thermoadhesive resin layer 17 can employ a wide range of materials that have thermoadhesiveness and that do not substantially absorb, in other words, transmit carbon dioxide laser light.

接着層１４は例えば厚さ約５～３０μｍのポリエチレンフィルム等により形成される。エクストルージョンコーター（不図示）等を用いた押出し法により接着層１４を介して基材層１１と熱接着性樹脂層１７とが接着される。ウレタン系等の接着剤から成る接着層１４を用いたドライラミネート法により、基材層１１と熱接着性樹脂層１７とを接着してもよい。 The adhesive layer 14 is formed of, for example, a polyethylene film having a thickness of approximately 5 to 30 μm. The substrate layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 are adhered via the adhesive layer 14 by an extrusion method using an extrusion coater (not shown) or the like. The substrate layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 may be adhered by a dry lamination method using an adhesive layer 14 made of a urethane-based adhesive or the like.

前面切断部５０及び背面切断部６０は前面部５及び背面部６の外側（図４の矢印Ａ方向）から炭酸ガスレーザー光を照射し、前面切断部５０及び背面切断部６０を構成するように、レーザー光を移動（走査）する。この時、基材層１１に到達したレーザー光のエネルギの少なくとも一部は基材層１１に吸収される。基材層１１のレーザー光が照射された部分において、レーザー光のエネルギの少なくとも一部は、基材層１１に吸収される。基材層１１は、吸収したエネルギによって発熱し、溶融される。これにより基材層１１は、レーザー光が照射された軌跡に沿って切断される。一方、基材層１１と隣り合う熱接着性樹脂層１７は、レーザー光が透過するため、発熱せず加工されない。 The front cut portion 50 and the back cut portion 60 are formed by irradiating a carbon dioxide laser beam from the outside of the front portion 5 and the back portion 6 (in the direction of arrow A in FIG. 4) to form the front cut portion 50 and the back cut portion 60. , to move (scan) the laser beam. At this time, at least part of the energy of the laser beam reaching the substrate layer 11 is absorbed by the substrate layer 11 . At least part of the energy of the laser light is absorbed by the base layer 11 in the portion of the base layer 11 irradiated with the laser light. The base material layer 11 is heated and melted by the absorbed energy. As a result, the base material layer 11 is cut along the trajectory of the laser beam irradiation. On the other hand, the thermoadhesive resin layer 17 adjacent to the base material layer 11 does not generate heat and is not processed because the laser beam is transmitted therethrough.

すなわち、前面部５及び背面部６にレーザー光を照射するとともに、走査することで、基材層１１のみ切断されてハーフカット線１５が形成され、前面切断部５０及び背面切断部６０が形成される。ここで、ハーフカット線１５とは、図４に示すような積層された樹脂シート１００において、一部に形成される凹部又は貫通部であって、樹脂シート１００の全ての層を貫通するものではない形状のものを指す。 That is, by irradiating the front part 5 and the back part 6 with laser light and scanning, only the base material layer 11 is cut to form the half-cut line 15, and the front cut part 50 and the back cut part 60 are formed. be. Here, the half-cut line 15 is a concave portion or a penetrating portion formed in a part of the laminated resin sheet 100 as shown in FIG. It refers to a shape that does not have a shape.

そして、前面切断部５０及び背面切断部６０を形成した後に、前面部５及び背面部６を熱接着性樹脂層１７を接触させて、加熱、加圧することで、熱接着を行って、熱接着部２１を形成する。 Then, after the front cut portion 50 and the back cut portion 60 are formed, the front portion 5 and the back portion 6 are brought into contact with the thermoadhesive resin layer 17, and heat and pressure are applied to thermally bond them. forming part 21;

以上のように作製した包装袋１において、使用者がノッチ部２２から袋本体２の上部の前面切断部５０及び背面切断部６０を破断すると、前面部５及び背面部６は直線部６２に沿って破断されて包装袋１が開封される。使用者が前面部５及び背面部６の上端部を摘持して互いに離れる方向に引くと、チャック部材３が開かれる。使用者はチャック部材３を開き、収納部４の上面を介して内容物Ｓを取り出すことができる。また、使用者はチャック部材３を閉じ、残りの内容物Ｓを容易に保管することができる。 In the packaging bag 1 manufactured as described above, when the user cuts the front cut portion 50 and the back cut portion 60 of the upper portion of the bag body 2 from the notch portion 22, the front portion 5 and the back portion 6 are cut along the straight portion 62. , and the packaging bag 1 is opened. When the user grasps the upper ends of the front portion 5 and the rear portion 6 and pulls them away from each other, the chuck member 3 is opened. The user can open the chuck member 3 and take out the contents S through the upper surface of the storage section 4 . Also, the user can close the chuck member 3 and easily store the remaining contents S.

包装袋１は、ノッチ部２２よりも上部を奥（背面）側に引く場合と、手前（前）側に引く場合とで、前面切断部５０の切断線が異なる。図５は、包装袋のノッチ部よりも上側の部分を奥側に引裂いた時の切断線を示す図である。図６は、包装袋のノッチ部よりも上側の部分を手前側に引裂いた時の切断線を示す図である。 The cutting line of the front cut portion 50 of the packaging bag 1 differs depending on whether the upper portion of the packaging bag 1 is pulled toward the back (rear side) or toward the front (front) side of the notch portion 22 . FIG. 5 is a diagram showing a cutting line when the portion above the notch portion of the packaging bag is torn to the depth side. FIG. 6 is a diagram showing a cutting line when the portion above the notch portion of the packaging bag is torn forward.

図５に示すように、使用者がノッチ部２２から袋本体２の上部の前面切断部５０、背面切断部６０を破断すると、包装袋１が開封される。この時、使用者がノッチ部２２から上の部分を背面側に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は上側曲線部５３に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。 As shown in FIG. 5, the packaging bag 1 is opened when the user breaks the front cut portion 50 and the back cut portion 60 of the upper portion of the bag body 2 from the notch portion 22 . At this time, when the user breaks the bag body 2 while applying force to the upper portion from the notch portion 22 to the back side, the front portion 5 is broken along the upper curved portion 53 and the back portion 6 is broken along the straight portion 62. is fractured.

この時、前面部５の上側曲線部５３と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。 At this time, the upper curved portion 53 of the front portion 5 and the straight portion 62 of the rear portion 6 are formed at different positions in the vertical direction at the central portion in the horizontal direction. As a result, a step 56 is formed between the upper end of the front portion 5 and the upper end of the rear portion 6 after breaking. Therefore, the user can easily open the chuck member 3 by easily holding the upper ends of the front portion 5 and the rear portion 6 and pulling them away from each other.

図６に示すように、使用者がノッチ部２２から上の部分を手前側に力を加えながら袋本体２を破断すると前面部５は下側曲線部５４に沿って破断され、背面部６は直線部６２に沿って破断される。 As shown in FIG. 6, when the user breaks the bag body 2 while applying force to the portion above the notch portion 22 toward the near side, the front portion 5 is broken along the lower curved portion 54, and the back portion 6 is broken. It is broken along the straight portion 62 .

この時、前面部５の下側曲線部５４と背面部６の直線部６２とが左右方向の中央部で上下方向に異なる位置に形成されている。これにより、破断後の前面部５の上端と背面部６の上端との間に段差５６が形成される。したがって、使用者は前面部５及び背面部６の上端部を容易に摘持して互いに離れる方向に引き、チャック部材３を容易に開くことができる。 At this time, the lower curved portion 54 of the front portion 5 and the straight portion 62 of the rear portion 6 are formed at different positions in the vertical direction at the central portion in the horizontal direction. As a result, a step 56 is formed between the upper end of the front portion 5 and the upper end of the rear portion 6 after breaking. Therefore, the user can easily open the chuck member 3 by easily holding the upper ends of the front portion 5 and the rear portion 6 and pulling them away from each other.

次に、上述した包装袋１の開封性及びガスバリア性に対して評価を行った。以下に、包装袋１の評価の詳細について説明する。 Next, the opening property and gas barrier property of the packaging bag 1 described above were evaluated. The details of the evaluation of the packaging bag 1 will be described below.

試験片は、基材層１１として、外側に厚み１２μｍのアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：IB-PET-PUB、大日本印刷株式会社製）を使用した。また、熱接着性樹脂層１７として、４０μｍのポリエチレンフィルム（商品名：Ａ－１、タマポリ株式会社製）をそれぞれ使用した。そして、エクストルージョンコーターを用いて押出し法により樹脂シート１００を形成した。 A polyethylene terephthalate film (trade name: IB-PET-PUB, manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) having a thickness of 12 μm deposited on the outside of the substrate layer 11 was used as the test piece. A 40 μm polyethylene film (trade name: A-1, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) was used as the heat-adhesive resin layer 17 . Then, the resin sheet 100 was formed by an extrusion method using an extrusion coater.

樹脂シート１００の外側から炭酸ガスレーザー光（波長、１０．６μｍ）を照射してハーフカット線１５を形成した。炭酸ガスレーザー光は、炭酸ガスレーザー光照射装置（装置名：ＭＬ－Ｇ９３００、株式会社キーエンス製）を用いて照射した。 A half-cut line 15 was formed by irradiating a carbon dioxide laser beam (wavelength: 10.6 μm) from the outside of the resin sheet 100 . Carbon dioxide laser light was applied using a carbon dioxide laser light irradiation device (device name: ML-G9300, manufactured by Keyence Corporation).

このとき、炭酸ガスレーザー光照射装置の出力は、最大出力に対して７０％、７５％、８０％及び８５％を採用した。また、炭酸ガスレーザー光の基材層１１に照射している部分の移動速度（走査速度）は、いずれの出力でも４０００ｍｍ／ｓとしている。なお、最大出力の７０％の炭酸ガスレーザー光を照射した試験片を第１実施例とする。同様に、７５％の試験片を第２実施例、８０％の試験片を第３実施例、８５％の試験片を第４実施例として説明する。 At this time, 70%, 75%, 80% and 85% of the maximum output were adopted as the output of the carbon dioxide laser beam irradiation device. Further, the moving speed (scanning speed) of the portion irradiated with the carbon dioxide laser beam on the base layer 11 is set to 4000 mm/s at any output. A test piece irradiated with a carbon dioxide laser beam of 70% of the maximum output is referred to as a first example. Similarly, a 75% test piece will be described as the second example, an 80% test piece as the third example, and an 85% test piece as the fourth example.

各実施例における炭酸ガスレーザー光による加工状態を図面を参照して説明する。図７は、第１実施例～第４実施例それぞれの炭酸ガスレーザー光によって加工された部分の断面を示す図である。図７の各写真において、炭酸ガスレーザー光は、上から下に向けて照射される。 The state of processing by carbon dioxide laser light in each example will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a cross-sectional view of a portion processed by a carbon dioxide laser beam in each of the first to fourth examples. In each photograph of FIG. 7, the carbon dioxide laser light is irradiated from top to bottom.

図７の各写真に示すように、炭酸ガスレーザー光の出力にかかわらず、基材層１１は切断（加工）されるが、熱接着性樹脂層１７は加工されていない、或いは、略加工されていない。 As shown in each photograph of FIG. 7, the substrate layer 11 is cut (processed) regardless of the output of the carbon dioxide laser light, but the thermoadhesive resin layer 17 is not processed or substantially processed. not

このことは、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との炭酸ガスレーザー光の透過率（吸収率）の差によるものである。すなわち、ポリエチレンテレフタレートで形成された基材層１１は、照射された炭酸ガスレーザー光の波長域（１０．６μｍ）の光に対して、約６０％～約７５％程度の透過率である。そのため、ポリエチレンテレフタレートからなる基材層１１は、照射された炭酸ガスレーザー光のエネルギの４割程度を吸収し、発熱により溶融して加工される。一方、ポリエチレンの炭酸ガスレーザー光の透過率は、９７％～１００％である。そのため、ポリエチレンからなる熱接着性樹脂層１７は、炭酸ガスレーザー光が透過し、加工されにくい。 This is due to the difference in the transmittance (absorption rate) of the carbon dioxide laser light between the base material layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 . That is, the base material layer 11 made of polyethylene terephthalate has a transmittance of about 60% to about 75% with respect to light in the wavelength range (10.6 μm) of the carbon dioxide laser light. Therefore, the base material layer 11 made of polyethylene terephthalate absorbs about 40% of the energy of the irradiated carbon dioxide laser light, and is melted and processed by heat generation. On the other hand, the transmittance of carbon dioxide laser light of polyethylene is 97% to 100%. Therefore, the heat-adhesive resin layer 17 made of polyethylene transmits carbon dioxide laser light and is difficult to process.

そして、第１実施例～第４実施例の断面を見ると、第１実施例、第２実施例では、基材層１１の上部が完全に切断されていない。一方、第３実施例、第４実施例では、基材層１１が完全に切断されている。つまり、出力が大きいほど、確実に切断されていることがわかる。すなわち、上述のような基材層１１及び熱接着性樹脂層１７を備えた樹脂シート１００では、基材層１１は、炭酸ガスレーザー光の出力が大きくなるほど、より確実に加工される。また、熱接着性樹脂層１７は、炭酸ガスレーザー光の出力にかかわらず、加工されにくい。 Looking at the cross sections of the first to fourth examples, in the first and second examples, the upper portion of the base material layer 11 is not completely cut. On the other hand, in the third and fourth examples, the base material layer 11 is completely cut. In other words, it can be seen that the larger the output, the more reliable the cutting. That is, in the resin sheet 100 including the substrate layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 as described above, the substrate layer 11 is processed more reliably as the output of the carbon dioxide laser beam increases. In addition, the thermoadhesive resin layer 17 is difficult to process regardless of the output of the carbon dioxide laser beam.

各実施例の樹脂シート１００に、前面切断部５０を形成して前面部５を形成する。また、背面切断部６０を形成して背面部６を形成する。そして、前面部５と背面部６とを互いの熱接着性樹脂層１７が接触するように重ね合わせ、上下左右の四端部をそれぞれ熱接着して、包装袋１を形成した。なお、前面部５と背面部６とは、同じ実施例の樹脂シート１００を用いている。 A front face portion 5 is formed by forming a front cut portion 50 in the resin sheet 100 of each embodiment. In addition, the back cut portion 60 is formed to form the back portion 6 . Then, the front part 5 and the back part 6 were overlapped so that the heat-adhesive resin layers 17 were in contact with each other, and the top, bottom, left, and right four ends were heat-bonded to each other to form the packaging bag 1 . The resin sheet 100 of the same embodiment is used for the front part 5 and the back part 6 .

なお、第１実施例～第４実施例の樹脂シート１００で包装袋１を形成した。そして、第１実施例～第４実施例の包装袋１に対して、引裂追従性の試験を行った。試験は、各例の包装袋１の前面を上にして、ノッチ部２２よりも上の部分を左から奥側（背面側）に引裂く背面引裂きと、手前側（前面側）に引裂く前面引裂きと、を行った。各例の背面引裂き及び前面引裂きのサンプル数はそれぞれ１０である。そして、前面切断部５０及び背面切断部６０に沿って切断された割合（％）を求める。引裂き追従性を表１に示す。 The packaging bag 1 was formed from the resin sheets 100 of the first to fourth examples. Then, a tear conformability test was performed on the packaging bags 1 of the first to fourth examples. In the test, the front side of the packaging bag 1 of each example is turned up, and the part above the notch portion 22 is torn from the left to the back side (back side), and the front side is torn to the front side (front side). Tearing and went. The number of back tear and front tear samples for each example is 10 each. Then, the ratio (%) of cutting along the front cut portion 50 and the back cut portion 60 is obtained. Table 1 shows tear followability.

表１に示すように、炭酸ガスレーザー光の出力が小さいときには、背面引裂き時の追従性が低いが、出力を上げると、追従性が上昇し、炭酸ガスレーザー光の出力が最大出力の８０％、８５％では、前面切断部５０及び背面切断部６０に１００％追従していることがわかる。すなわち、上側曲線部５３及び下側曲線部５４といった、特殊な形状のハーフカット線１５を確実に形成できていることがわかる。また、前面引裂き時には、ガスレーザー光の出力が低い場合でも、引裂き追従性が高い。 As shown in Table 1, when the output of the carbon dioxide laser light is low, the followability at the time of tearing the back surface is low, but when the output is increased, the followability increases, and the output of the carbon dioxide laser light reaches 80% of the maximum output. , 85% follow the front cut 50 and the back cut 60 100%. That is, it can be seen that the specially shaped half-cut lines 15 such as the upper curved portion 53 and the lower curved portion 54 can be reliably formed. Moreover, when the front surface is torn, the tear followability is high even when the output of the gas laser beam is low.

すなわち、本発明にかかる包装袋１では、中間層としてレーザー光を透過させない金属薄層を配置することなく、十分な引裂追従性を有する切断部を形成できることが分かった。 That is, it was found that in the packaging bag 1 according to the present invention, a cut portion having sufficient tear followability can be formed without arranging a thin metal layer that does not transmit laser light as an intermediate layer.

そして、ガスバリア性の比較を行うために、炭酸ガスレーザー光を照射しない試料も作成した。包装袋１のガスバリア性は水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）で評価した。水蒸気透過度の測定は実包法（塩化カルシウムを詰めた袋の封をし、保存前後の重量差を測定）により、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で実施した。測定を開始して１週間経過後の測定値で比較している。各例のサンプル数は３である。その結果を、表２に示す。 In order to compare the gas barrier property, a sample was also prepared without being irradiated with the carbon dioxide laser beam. The gas barrier property of the packaging bag 1 was evaluated by water vapor transmission rate (WVTR). The measurement of the water vapor transmission rate was carried out in an atmosphere of a temperature of 40° C. and a humidity of 90% RH by the solid packing method (a bag filled with calcium chloride was sealed and the difference in weight before and after storage was measured). The measured values after one week from the start of the measurement are compared. The number of samples for each example is three. The results are shown in Table 2.

表２によると、炭酸ガスレーザー光による加工を行わなかった包装袋の水蒸気量は、０．３ｇ／ｍ²・ｄａｙであった。一方、炭酸ガスレーザー光で加工した、第１実施例～第４実施例は、０．５ｇ／ｍ²・ｄａｙであった。レーザ加工によりガスバリア性が低下するが、収容物によっては使用可能であることが分かった。 According to Table 2, the amount of water vapor in the packaging bag that was not processed with carbon dioxide laser light was 0.3 g/m ² ·day. On the other hand, it was 0.5 g/m ² ·day in Examples 1 to 4 processed with a carbon dioxide laser beam. Although the gas barrier property is lowered by laser processing, it was found that it can be used depending on the contents.

また、本発明にかかる包装袋１では、中間層としてガスバリア性を有する金属箔層を省略しているが、収容物によっては保存可能であることが分かった。 Moreover, although the packaging bag 1 according to the present invention does not include a metal foil layer having a gas barrier property as an intermediate layer, it has been found that depending on the content, the packaging bag can be preserved.

本実施形態によると、中間層に金属箔層を備えない樹脂シートに、炭酸ガスレーザー光による加工を行うことで形成される。金属箔層の積層工程が不要になるため、包装袋１の製造工程を省略することが可能である。また、金属薄層を省略できるため、樹脂シートを透明なものとすることができる。これにより、内部に収容した収容物の保存状態の確認が容易になる。 According to this embodiment, it is formed by processing a resin sheet having no metal foil layer as an intermediate layer with a carbon dioxide gas laser beam. Since the step of laminating the metal foil layer is not required, the manufacturing step of the packaging bag 1 can be omitted. Moreover, since the thin metal layer can be omitted, the resin sheet can be made transparent. This makes it easy to check the state of preservation of the contents accommodated inside.

また、包装袋１には金属箔層を備えないので、廃棄時に分別が不要であり、それだけ、使用者の手間を省くことが可能である。さらに、廃棄された包装袋を焼却処理する場合において、金属箔が含まれていることによる焼却施設の負担を無くすことができる。 Moreover, since the packaging bag 1 does not have a metal foil layer, it does not need to be sorted at the time of disposal. Furthermore, when the discarded packaging bag is incinerated, the burden on the incineration facility due to the inclusion of metal foil can be eliminated.

本実施形態によると、基材層１１は、熱接着性樹脂層１７に比べて炭酸ガスレーザー光の透過率が低く、対向して配置された前面側シート１００及び背面側シート１０１の前記基材層１１には、炭酸ガスレーザー光が照射された部分に形成されるハーフカット線１５から成る切断部５０、６０を備えている。このため、炭酸ガスレーザー光を照射して基材層１１に切断部５０、６０を形成する際にレーザー光が基材層１１で吸収され、熱接着性樹脂層１７を透過する。これにより、基材層１１にのみ切断部５０、６０が形成される。これにより、引裂による開封が容易であるとともに、包装袋１を透明に形成して内部を視認することができる。 According to this embodiment, the base material layer 11 has a lower transmittance for carbon dioxide laser light than the heat-adhesive resin layer 17, and the base material of the front side sheet 100 and the back side sheet 101 which are arranged facing each other. The layer 11 is provided with cut portions 50 and 60 consisting of half-cut lines 15 formed in portions irradiated with carbon dioxide laser light. Therefore, when the cut portions 50 and 60 are formed in the substrate layer 11 by irradiating the carbon dioxide laser beam, the laser beam is absorbed by the substrate layer 11 and passes through the thermoadhesive resin layer 17 . Thereby, the cut portions 50 and 60 are formed only in the base material layer 11 . As a result, the packaging bag 1 can be easily opened by tearing, and the inside can be visually recognized by forming the packaging bag 1 transparently.

また、従来のような金属箔を含まないため、包装袋１の内部に混入した金属片等を金属探知機で容易に検知することができる。 In addition, unlike the conventional packaging bag 1, since it does not contain metal foil, it is possible to easily detect metal pieces or the like mixed inside the packaging bag 1 with a metal detector.

また、熱接着性樹脂層１７は、ポリエチレン及び無延伸ポリプロピレンの少なくとも１つを含む。これにより、炭酸ガスレーザー光が透過するため、熱接着性樹脂層１７は加工されにくい。 Moreover, the heat-adhesive resin layer 17 contains at least one of polyethylene and unstretched polypropylene. As a result, the carbon dioxide laser beam is transmitted, so that the thermoadhesive resin layer 17 is difficult to process.

また、基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート及び延伸ナイロンの少なくとも１つを含む。これにより、基材層１１には、炭酸ガスレーザー光の照射によって、ハーフカット線１５を形成できる。 Also, the base layer 11 contains at least one of polyethylene terephthalate and stretched nylon. Thereby, the half-cut line 15 can be formed on the base material layer 11 by irradiating the carbon dioxide laser beam.

＜第２実施形態＞
本発明にかかる包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本発明にかかる包装袋を構成する樹脂シートの他の例の切断部を拡大した断面図である。本実施形態の樹脂シート１０１は、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との間に、中間層１３を備えている。これ以外の構成については、第１実施形態の樹脂シート１００と同じである。そのため、樹脂シート１０１の樹脂シート１００と同じ部分については、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。 <Second embodiment>
Another example of the packaging bag according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a cross-sectional view enlarging a cut portion of another example of the resin sheet that constitutes the packaging bag according to the present invention. The resin sheet 101 of this embodiment has an intermediate layer 13 between the base layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 . Other configurations are the same as those of the resin sheet 100 of the first embodiment. Therefore, the same parts of the resin sheet 101 as those of the resin sheet 100 are denoted by the same reference numerals, and detailed description of the same parts is omitted.

図８に示すように、樹脂シート１０１は、基材層１１と熱接着性樹脂層１７との間に、中間層１３を備えている。すなわち、樹脂シート１０１は、基材層１１、中間層１３及び熱接着性樹脂層１７が積層されている。 As shown in FIG. 8, the resin sheet 101 has an intermediate layer 13 between the base material layer 11 and the thermoadhesive resin layer 17 . That is, the resin sheet 101 has a base layer 11, an intermediate layer 13, and a thermoadhesive resin layer 17 laminated.

中間層１３は、例えば、基材層１１と同じ材質の層である。すなわち、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。なお、中間層１３として例えば一軸または二軸に延伸したナイロンフィルムを用いることもできる。中間層１３は、炭酸ガスレーザー光（波長１０．６μｍ）の一部を吸収する材料を広く採用できる。基材層１１と中間層１３とは、接着層１４を介して積層される。印刷層１２は基材層１１と中間層１３との間にインキにより厚さ約１～５μｍで形成される。基材層１１の下面（内側）には、透明蒸着膜を蒸着した蒸着フィルムにより形成されてもよい。透明蒸着膜はシリカやアルミナ等により形成される。また、中間層１３と熱接着性樹脂層１７とは、接着層１６を介して積層される。接着層１６は、接着層１４と同様の構成を有する。 The intermediate layer 13 is, for example, a layer made of the same material as the base material layer 11 . That is, it is formed from a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film. A uniaxially or biaxially stretched nylon film, for example, can also be used as the intermediate layer 13 . The intermediate layer 13 can widely employ materials that absorb part of the carbon dioxide laser light (wavelength: 10.6 μm). The base material layer 11 and the intermediate layer 13 are laminated via the adhesive layer 14 . The printing layer 12 is formed between the substrate layer 11 and the intermediate layer 13 with ink to a thickness of about 1 to 5 μm. The lower surface (inner side) of the base material layer 11 may be formed of a vapor deposition film obtained by vapor-depositing a transparent vapor deposition film. The transparent deposited film is made of silica, alumina, or the like. Further, the intermediate layer 13 and the thermoadhesive resin layer 17 are laminated with the adhesive layer 16 interposed therebetween. The adhesive layer 16 has a configuration similar to that of the adhesive layer 14 .

このような、樹脂シート１０１において、中間層１３は、基材層１１と同様、炭酸ガスレーザー光の（エネルギの）一部を吸収する。そのため、樹脂シート１０１において、炭酸ガスレーザー光で加工を行う場合、炭酸ガスレーザー光の一部は基材層１１で吸収されて、基材層１１が発熱し、溶融することでハーフカット線１５が加工される。そして、炭酸ガスレーザー光は、基材層１１を透過し、中間層１３に照射されて一部が中間層１３で吸収される。これにより、中間層１３にハーフカット線１５が加工される。 In such a resin sheet 101, the intermediate layer 13, like the base layer 11, absorbs part of the carbon dioxide laser light (energy). Therefore, when the resin sheet 101 is processed with a carbon dioxide laser beam, part of the carbon dioxide laser beam is absorbed by the base material layer 11, and the base material layer 11 generates heat and melts. is processed. Then, the carbon dioxide laser beam passes through the base material layer 11 , irradiates the intermediate layer 13 , and is partly absorbed in the intermediate layer 13 . As a result, half-cut lines 15 are processed in the intermediate layer 13 .

すなわち、基材層１１と中間層１３の両方にハーフカット線１５が形成される。このように、基材層１１と中間層１３の両方にハーフカット線１５が形成されるため、引裂き時の切断部への追従性をより高くすることが可能である。また、基材層１１のハーフカット線１５を大きくし、中間層１３のハーフカット線１５を小さくしても、引裂き時の切断部への追従性を高めることが可能である。中間層１３のハーフカット線１５を小さくすることで、中間層１３の切断部におけるガスバリア性を高めることができる。これにより、包装袋１のガスバリア性を高めることが可能となる。 That is, half-cut lines 15 are formed in both the base material layer 11 and the intermediate layer 13 . Since the half-cut lines 15 are formed in both the base material layer 11 and the intermediate layer 13 in this manner, it is possible to further improve the followability to the cut portion during tearing. Also, even if the half-cut line 15 of the base material layer 11 is made large and the half-cut line 15 of the intermediate layer 13 is made small, it is possible to improve the followability to the cut portion at the time of tearing. By making the half-cut line 15 of the intermediate layer 13 smaller, the gas barrier property at the cut portion of the intermediate layer 13 can be enhanced. This makes it possible to improve the gas barrier properties of the packaging bag 1 .

＜変形例＞
図９は、本発明にかかる包装袋に用いられる樹脂シートの他の例の断面図である。第２実施形態では、中間層１３と基材層１１とを、炭酸ガスレーザー光を一部吸収する材料を用いていた。しかしながら、これに限定されない。例えば、図９に示す樹脂シート１０２のように、中間層１３に炭酸ガスレーザー光で加工される材料を用いる場合、基材層１１として、無延伸ポリプロピレン、ポリエチレンフィルム等、炭酸ガスレーザー光が透過する材料を用いてもよい。このようにすることで、中間層１３にはハーフカット線１５が形成されるが、基材層１１にはハーフカット線１５が形成されない。このようにすることで、包装袋１は、透明で引裂き時の切断部への追従性が高くなるとともに、ガスバリア性を高めることが可能である。これにより、長期保存が可能となる。 <Modification>
FIG. 9 is a cross-sectional view of another example of the resin sheet used for the packaging bag according to the present invention. In the second embodiment, the intermediate layer 13 and the base layer 11 are made of a material that partially absorbs carbon dioxide laser light. However, it is not limited to this. For example, as in the resin sheet 102 shown in FIG. 9, when a material that can be processed with carbon dioxide laser light is used for the intermediate layer 13, the base material layer 11 is made of unstretched polypropylene, polyethylene film, or the like, through which carbon dioxide laser light can pass. You may use the material which does. By doing so, the half-cut lines 15 are formed in the intermediate layer 13 , but the half-cut lines 15 are not formed in the base material layer 11 . By doing so, the packaging bag 1 is transparent, and the followability to the cut portion when being torn can be improved, and the gas barrier property can be improved. This enables long-term storage.

以上示した樹脂シート１０１は、一例であり、上述の構成に限定されるものではない。上述の構成以外に、例えば、次の構成を挙げることが可能である。延伸ナイロン（ＯＮＹ）を基材層１１とし、印刷層１２、接着層１４を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。ポリエチレンテレフタレートＰＥＴを基材層１１とし、印刷層１２、接着層１４を介して延伸ナイロン（ＯＮＹ）からなる中間層１３を積層し、さらに接着層１６を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。ポリエチレンテレフタレートＰＥＴを基材層１１とし、印刷層１２、アンカーコート層を介して押出ポリエチレンからなる中間層１３を介してポリエチレンフィルムからなる熱接着性樹脂層１７を積層した樹脂シート。また、基材層１１及び中間層１３の少なくとも一方が、炭酸ガスレーザー光を吸収する材料を用い、金属箔層を省いた樹脂シート。 The resin sheet 101 shown above is an example, and is not limited to the configuration described above. In addition to the configuration described above, for example, the following configuration can be used. A resin sheet in which a base layer 11 made of oriented nylon (ONY) is laminated with a heat-adhesive resin layer 17 made of a polyethylene film via a printed layer 12 and an adhesive layer 14 . A polyethylene terephthalate PET is used as a base layer 11, an intermediate layer 13 made of oriented nylon (ONY) is laminated via a printed layer 12 and an adhesive layer 14, and a thermoadhesive resin layer made of a polyethylene film is further disposed via an adhesive layer 16. A resin sheet in which 17 is laminated. A resin sheet in which polyethylene terephthalate PET is used as a base layer 11, and a printed layer 12, an anchor coat layer and a heat-adhesive resin layer 17 made of polyethylene film are laminated via an intermediate layer 13 made of extruded polyethylene. At least one of the base material layer 11 and the intermediate layer 13 is a resin sheet in which a material that absorbs carbon dioxide laser light is used and the metal foil layer is omitted.

上述の各実施形態では、樹脂シートのハーフカット線１５を形成するレーザー光として、炭酸ガスレーザー光を挙げているが、これに限定されない。例えば、ＹＡＧレーザー光、ＹＶＯ４レーザー光、アルゴンイオンレーザー光、半導体レーザー光等を用いてもよい。このとき、ハーフカット線１５が形成される層（基材層又は中間層）は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が低い（レーザー光の波長域の光を吸収する）材料を用いる。また、熱接着性樹脂層１７は、照射されるレーザー光の波長域の光の透過率が高い（レーザー光の波長域の光を吸収しない、又は、しにくい）材料を用いる。 In each of the above-described embodiments, carbon dioxide gas laser light is used as the laser light for forming the half-cut lines 15 of the resin sheet, but the present invention is not limited to this. For example, YAG laser light, YVO4 laser light, argon ion laser light, semiconductor laser light, or the like may be used. At this time, the layer (base material layer or intermediate layer) in which the half-cut line 15 is formed is a material having a low transmittance of light in the wavelength range of the irradiated laser light (absorbing light in the wavelength range of the laser light). Use Further, the heat-adhesive resin layer 17 uses a material that has a high transmittance of light in the wavelength range of the irradiated laser light (does not or hardly absorbs light in the wavelength range of the laser light).

なお、上述の各、実施形態の包装袋１は四方シール袋に限定されず、例えば、所謂スタンディングパウチや三方シール袋等により形成されてもよい。 In addition, the packaging bag 1 of each of the embodiments described above is not limited to a four-side seal bag, and may be formed of, for example, a so-called standing pouch, a three-side seal bag, or the like.

本発明によると、薬品、食品等の粉体、粒体、半流動体及び液体等の収容物を収容する包装袋に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it can be used as a packaging bag for containing materials such as powders, granules, semi-fluids, and liquids such as medicines and foods.

１包装袋
２袋本体
３チャック部材
４収納部
５前面部
６背面部
１１基材層
１２印刷層
１３中間層
１４接着層
１６接着層
１７熱接着性樹脂層
２１熱接着部
２２ノッチ部
５０前面切断部
５１傾斜部
５１ａ内端
５２直線部
５３上側曲線部
５４下側曲線部
５６段差
６０背面切断部
６１傾斜部
６１ａ内端
６２直線部
１００樹脂シート
１０１樹脂シート
１０２樹脂シート
Ａ矢印 REFERENCE SIGNS LIST 1 packaging bag 2 bag body 3 chuck member 4 storage portion 5 front portion 6 rear portion 11 base material layer 12 printed layer 13 intermediate layer 14 adhesive layer 16 adhesive layer 17 thermoadhesive resin layer 21 thermoadhesive portion 22 notch portion 50 front cut Part 51 Inclined portion 51a Inner end 52 Straight portion 53 Upper curved portion 54 Lower curved portion 56 Step 60 Back cut portion 61 Inclined portion 61a Inner end 62 Straight portion 100 Resin sheet 101 Resin sheet 102 Resin sheet A Arrow

Claims

A transparent resin sheet containing at least a base material layer, a heat-adhesive resin layer, and an intermediate layer laminated between the base material layer and the heat-adhesive resin layer and not containing a metal foil layer is placed on the front and rear sides of the sheet. A packaging bag provided with an adhesive part formed by placing and overlapping and adhering the peripheral edge with the thermoadhesive resin layer,
The thermoadhesive resin layer transmits laser light in a predetermined wavelength range,
The substrate layer has a lower transmittance of the laser light in the predetermined wavelength range than the thermal adhesive resin layer, and alumina or silica is deposited on the thermal adhesive resin layer side of the substrate layer. A transparent vapor-deposited film is formed,
The base layer and the intermediate layer are laminated via an adhesive layer, and a printed layer is arranged between the base layer and the adhesive layer,
A packaging bag, wherein a cut portion is formed by a half-cut line formed in a portion irradiated with the laser beam in the predetermined wavelength range only in the base layer and the intermediate layer .

The laser light in the predetermined wavelength range is carbon dioxide laser light,
The packaging bag according to claim 1, wherein the thermoadhesive resin layer contains at least one of polyethylene and unstretched polypropylene.

The packaging bag according to claim 2, wherein the base material layer contains at least one of polyethylene terephthalate and oriented nylon.

4. The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the half-cut lines formed in the base material layer are open to the outside.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the intermediate layer contains at least one of polyethylene terephthalate and oriented nylon.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 5 , wherein the adhesive layer is made of polyethylene.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 6 , wherein the cut portion formed in the intermediate layer is smaller than the cut portion formed in the base material layer.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 6, wherein the cut portion of the front side sheet and the cut portion of the back side sheet are arranged at different positions in the vertical direction at the central portion in the horizontal direction.