JP7244908B2

JP7244908B2 - cutting device

Info

Publication number: JP7244908B2
Application number: JP2019063006A
Authority: JP
Inventors: 茂弘大井; 宏一郎吉村; 毅吉崎; 靖明大久保; 直英後藤
Original assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Honda Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-03-23
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020160409A

Description

本発明は、プラスチック光ファイバ（以下「ＰＯＦ」という。）を切断する切断装置に関する。 The present invention relates to a cutting device for cutting a plastic optical fiber (hereinafter referred to as "POF").

ＰＯＦを施工する際、ＰＯＦを現場で切断する必要がある。ＰＯＦを切断した切断面が粗いと、ＰＯＦを接続した際の挿入損失が大きくなる。切断面を平滑化するために切断面を研磨するには、手間がかかる。このため、研磨を容易にし、又は、研磨の必要をなくす切断装置が提案されている。 When installing the POF, it is necessary to cut the POF on site. If the cut surface of the POF is rough, the insertion loss increases when the POF is connected. It takes time and effort to polish the cut surface to make it smooth. For this reason, cutting devices have been proposed that facilitate or eliminate the need for sharpening.

特開２００２－０７１９６７号公報JP-A-2002-071967 特開２００４－１１７７９４号公報JP 2004-117794 A 特開２０１４－０８９２２３号公報JP 2014-089223 A

近年、グレーデッドインデックス・プラスチック光ファイバ（以下「ＧＩ－ＰＯＦ」という。）など、高速かつ大容量の伝送が可能なプラスチック光ファイバが実用化されてきている。しかし、ＧＩ－ＰＯＦは、コア径が小さく、挿入損失を抑えるには、切断面に従来よりも高い平滑性が必要となる。
本発明は、切断面の平滑性を高め、研磨せずとも挿入損失を抑えることができるようにすることを目的とする。 In recent years, plastic optical fibers capable of high-speed and large-capacity transmission, such as graded-index plastic optical fibers (hereinafter referred to as "GI-POF"), have come into practical use. However, GI-POF has a small core diameter, and in order to suppress insertion loss, the cut surface needs to be smoother than before.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to increase the smoothness of a cut surface so that insertion loss can be suppressed without polishing.

切断装置は、ＰＯＦを所定の荷重で把持する把持部と、前記把持部に把持された前記ＰＯＦを切断する刃を有する切断部とを備える。前記把持部は、前記ＰＯＦが軸方向に移動可能な荷重で前記ＰＯＦを把持し、これにより、前記ＰＯＦが前記刃によって切断されるとき、前記ＰＯＦが前記刃の刃先の側面に押されて軸方向に移動する。
前記把持部は、前記ＰＯＦに対して前記刃が進入する側とは反対側から前記光ファイバを支持する受け部を有してもよい。前記受け部は、前記刃の刃先が前記受け部に当らないように逃げる溝を有してもよい。前記溝の幅は、前記ＰＯＦの径以下であってもよい。
前記把持部は、更に、前記ＰＯＦに対して前記刃が進入する側に位置し、前記受け部へ向けて付勢され、これにより、前記受け部との間に前記ＰＯＦを把持する押さえ部を有してもよい。前記押さえ部と前記刃との間の隙間は、前記刃の厚さ以下であってもよい。
前記切断装置は、更に、前記ＰＯＦが前記切断部によって切断される位置に対して前記把持部とは反対側で前記ＰＯＦを把持する第二の把持部を備えてもよい。
前記切断部は、更に、前記刃が前記ＰＯＦを切断する位置の両側で前記刃を挟持して前記刃の撓みを防ぐ挟持部を有してもよい。前記挟持部が前記刃を挟持する位置の間の間隔は、前記ＰＯＦの径の５倍以上１０倍以下であってもよい。
前記刃は、厚さが、前記ＰＯＦの径の０．１倍以上５倍以下であってもよく、表面に、フッ素コーティング及び酸化防止油のうち少なくともいずれかを有してもよい。
前記切断部は、使用者による操作によって、前記ＰＯＦを切断する切断方向へ向けて移動してもよい。前記切断装置は、更に、前記使用者による操作により前記切断部が前記切断方向へ向けて移動するとき、前記切断部の移動速度を所定の速度以下に抑える速度制限部を備えてもよい。
前記切断装置は、更に、前記切断部が所定の荷重で前記ＰＯＦを切断するよう、前記ＰＯＦを切断する切断方向へ向けて前記切断部を付勢する切断付勢部を備えてもよい。前記切断部は、使用者による操作によって、前記切断方向とは反対の方向へ向けて移動してもよい。
前記把持部が前記ＰＯＦを把持する荷重は、５Ｎ以上６０Ｎ以下であってもよい。 The cutting device includes a gripping portion that grips the POF with a predetermined load, and a cutting portion that has a blade that cuts the POF gripped by the gripping portion. The gripping portion grips the POF with a load that allows the POF to move in the axial direction, so that when the POF is cut by the blade, the POF is pressed against the side surface of the cutting edge of the blade and axially cuts. move in the direction
The holding part may have a receiving part that supports the optical fiber from the side opposite to the side where the blade enters the POF. The receiving portion may have a groove for escaping so that the cutting edge of the blade does not hit the receiving portion. The width of the groove may be less than or equal to the diameter of the POF.
The gripping portion is further positioned on the side where the blade enters the POF and is biased toward the receiving portion, thereby forming a holding portion for gripping the POF between the gripping portion and the receiving portion. may have. A gap between the pressing portion and the blade may be equal to or less than the thickness of the blade.
The cutting device may further include a second gripping portion that grips the POF on the side opposite to the gripping portion with respect to the position where the POF is cut by the cutting portion.
The cutting portion may further include clamping portions that clamp the blade on both sides of the position where the blade cuts the POF to prevent deflection of the blade. A distance between positions where the holding portion holds the blade may be 5 times or more and 10 times or less the diameter of the POF.
The blade may have a thickness of 0.1 to 5 times the diameter of the POF, and may have at least one of fluorine coating and antioxidant oil on its surface.
The cutting section may be moved in a cutting direction for cutting the POF by a user's operation. The cutting device may further include a speed limiter that limits the moving speed of the cutting section to a predetermined speed or less when the cutting section moves in the cutting direction by the user's operation.
The cutting device may further include a cutting biasing section that biases the cutting section in a cutting direction for cutting the POF so that the cutting section cuts the POF with a predetermined load. The cutting section may be moved in a direction opposite to the cutting direction by a user's operation.
A load with which the gripping portion grips the POF may be 5N or more and 60N or less.

前記ＰＯＦが前記刃によって切断されるとき、前記ＰＯＦが前記刃の刃先の側面に押されて軸方向に移動するので、前記刃の表面の傷や凹凸が前記ＰＯＦの切断面に転写されるのを防ぐことができ、前記切断面の平滑性が向上する。
前記刃の刃先が前記受け部に当らないように逃げる溝の幅が、前記ＰＯＦの径以下であれば、前記刃が前記ＰＯＦに当接したとき、前記ＰＯＦが撓むのを防ぐことができ、前記切断面の平滑性が向上する。
前記押さえ部と前記刃との間の隙間が前記刃の厚さ以下であれば、前記ＰＯＦが前記刃によって切断される位置のすぐ近くで前記ＰＯＦを把持できるので、前記切断面の平滑性が向上する。
前記ＰＯＦが前記切断部によって切断される位置の両側で前記ＰＯＦを把持すれば、前記ＰＯＦを安定して把持することができ、前記切断面の平滑性が向上する。
前記挟持部が前記刃を挟持する位置の間の間隔が前記ＰＯＦの径の５倍以上１０倍以下であれば、前記刃の撓みを防ぐことができるので、前記切断面の平滑性が向上する。
前記刃の表面に、フッ素コーティング及び酸化防止油のうち少なくともいずれかを有していれば、前記刃の表面の凹凸が減るので、前記切断面の平滑性が向上する。
前記速度制限部が前記切断部の移動速度を所定の速度以下に抑えれば、前記刃が前記ＰＯＦに当接したとき、前記ＰＯＦが潰れたり撓んだりするのを防ぐことができ、前記切断面の平滑性が向上する。
前記切断付勢部が前記ＰＯＦを切断する切断方向へ向けて前記切断部を付勢すれば、切断速度や切断荷重を一定にすることができ、前記切断面の平滑性が向上する。
前記把持部が前記ＰＯＦを把持する荷重が５Ｎ以上６０Ｎ以下であれば、上述した条件を満足することができるので、前記切断面の平滑性が向上する。 When the POF is cut by the blade, the POF is pushed by the side surface of the cutting edge of the blade and moves in the axial direction. can be prevented, and the smoothness of the cut surface is improved.
If the width of the groove where the cutting edge of the blade escapes from contact with the receiving portion is equal to or smaller than the diameter of the POF, the POF can be prevented from bending when the blade comes into contact with the POF. , the smoothness of the cut surface is improved.
If the gap between the pressing portion and the blade is equal to or less than the thickness of the blade, the POF can be gripped in the immediate vicinity of the position where the POF is cut by the blade, so that the cut surface is smooth. improves.
If the POF is gripped on both sides of the position where the POF is cut by the cutting portion, the POF can be stably gripped and the smoothness of the cut surface is improved.
If the distance between the positions where the holding portion holds the blade is 5 times or more and 10 times or less than the diameter of the POF, the blade can be prevented from flexing, thereby improving the smoothness of the cut surface. .
If at least one of the fluorine coating and the antioxidant oil is provided on the surface of the blade, the unevenness of the surface of the blade is reduced, and the smoothness of the cut surface is improved.
If the speed limiter suppresses the moving speed of the cutting part to a predetermined speed or less, it is possible to prevent the POF from being crushed or bent when the blade comes into contact with the POF. Improves surface smoothness.
If the cutting biasing portion biases the cutting portion in the cutting direction for cutting the POF, the cutting speed and the cutting load can be made constant, and the smoothness of the cut surface is improved.
If the load with which the gripping portion grips the POF is 5 N or more and 60 N or less, the above conditions can be satisfied, and the smoothness of the cut surface is improved.

切断装置の一例を示す平面図、正面図、側面図、Ａ－Ａ断面図及びＢ－Ｂ断面図。A plan view, a front view, a side view, an AA sectional view, and a BB sectional view showing an example of the cutting device. 刃及び挟持部の一例を示す平面図、正面図及び底面図。The top view, front view, and bottom view which show an example of a blade and a clamping part. 押さえ部の一例を示す平面図、正面図、側面図、背面図、底面図及びＣ－Ｃ断面図。A plan view, a front view, a side view, a rear view, a bottom view, and a CC cross-sectional view showing an example of the pressing portion. 受け部の一例を示す平面図、正面図、側面図、Ｄ－Ｄ断面図及びＥ－Ｅ断面図。A plan view, a front view, a side view, a DD cross-sectional view, and an EE cross-sectional view showing an example of the receiving portion. 前記切断装置を示す正面図、側面図、Ｆ－Ｆ断面図及びＧ－Ｇ断面図。Front view, side view, FF cross-sectional view and GG cross-sectional view showing the cutting device. 前記切断装置が光ファイバを切断する様子を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing how the cutting device cuts the optical fiber; 把持力と挿入損失との関係を示すグラフ。Graph showing the relationship between gripping force and insertion loss. 切断面の顕微鏡写真。Photomicrograph of a cut surface. 把持力と挿入損失との関係を示すグラフ。Graph showing the relationship between gripping force and insertion loss. 切断面の顕微鏡写真。Photomicrograph of a cut surface. 切断面の顕微鏡写真。Photomicrograph of a cut surface. 切断面の顕微鏡写真。Photomicrograph of a cut surface.

図１に示す切断装置１０は、ＧＩ－ＰＯＦなどのＰＯＦを切断するために使用される。前記切断装置１０は、例えば、把持部１１と、切断部１５と、ダンパ１９ａ～１９ｄとを備える。 A cutting device 10 shown in FIG. 1 is used to cut a POF such as a GI-POF. The cutting device 10 includes, for example, a gripping portion 11, a cutting portion 15, and dampers 19a to 19d.

前記把持部１１は、前記ＰＯＦを所定の荷重で把持する。前記把持部１１は、例えば、受け部１２と、二つの押さえ部１３ａ，１３ｂと、四つの付勢部１４ａ～１４ｄとを有する。前記受け部１２は、前記ＰＯＦがその上に載置され、前記ＰＯＦを下から支持する。前記押さえ部１３ａ，１３ｂは、前記受け部１２の上に載置された前記ＰＯＦを上から押さえる。前記付勢部１４ａ～１４ｄは、例えば圧縮コイルばねであり、前記押さえ部１３ａ，１３ｂを下へ向けて付勢する。これにより、前記ＰＯＦは、前記受け部１２と、前記押さえ部１３ａ，１３ｂとの間に、所定の荷重で把持される。 The grip part 11 grips the POF with a predetermined load. The grip portion 11 has, for example, a receiving portion 12, two holding portions 13a and 13b, and four biasing portions 14a to 14d. The receiving portion 12 has the POF placed thereon and supports the POF from below. The pressing portions 13a and 13b press the POF placed on the receiving portion 12 from above. The biasing portions 14a to 14d are compression coil springs, for example, and bias the pressing portions 13a and 13b downward. Thereby, the POF is held with a predetermined load between the receiving portion 12 and the pressing portions 13a and 13b.

前記切断部１５は、前記把持部１１に把持された前記ＰＯＦを切断する。前記切断部１５は、例えば、刃１６と、二つの挟持部１７，１８とを有する。前記刃１６は、例えばステンレス製であり、前記ＰＯＦを切断する。前記挟持部１７，１８は、前記刃１６を挟持する。
前記切断部１５は、前記把持部１１に対して上下方向へ向けて移動可能である。使用者が前記切断部１５を下へ向けて押すことにより、前記切断部１５が下へ向けて移動し、前記刃１６が前記ＰＯＦを切断する。 The cutting section 15 cuts the POF gripped by the gripping section 11 . The cutting part 15 has, for example, a blade 16 and two clamping parts 17 and 18 . The blade 16 is made of stainless steel, for example, and cuts the POF. The holding portions 17 and 18 hold the blade 16 therebetween.
The cutting portion 15 is vertically movable with respect to the grip portion 11 . When the user pushes the cutting part 15 downward, the cutting part 15 moves downward and the blade 16 cuts the POF.

前記ダンパ１９ａ～１９ｄは、例えば液体式の減衰器である。前記切断装置１０を人力で操作する場合、前記切断部１５に印加される力は所定の値以下であるとみなすことができるので、前記ダンパ１９ａ～１９ｄは、前記切断部１５の移動速度を所定の速度以下に制限する速度制限部として機能する。
前記切断部１５の移動速度が速すぎると、前記刃１６が前記ＰＯＦに当ったとき、前記ＰＯＦが押し潰されたり撓んだりして、切断面の平滑性が低くなる。
前記速度制限部が前記切断部１５の移動速度を制限することにより、切断面の平滑性を高めることができる。 The dampers 19a-19d are, for example, liquid dampers. When the cutting device 10 is operated manually, the force applied to the cutting portion 15 can be considered to be less than a predetermined value. It functions as a speed limiter that limits the speed to below .
If the moving speed of the cutting portion 15 is too fast, the POF is crushed or bent when the blade 16 hits the POF, resulting in a low smoothness of the cut surface.
By limiting the moving speed of the cutting section 15 with the speed limiting section, the smoothness of the cut surface can be improved.

前記切断装置１０は、前記切断部１５を上へ向けて付勢する復帰付勢部を更に備えてもよい。これにより、使用者が前記切断部１５を押すのを止めたとき前記切断部１５が自動的に復帰する。前記復帰付勢部は、例えば圧縮コイルばねであり、前記ダンパ１９ａ～１９ｄとともに、前記速度制限部として機能し得る。あるいは、前記ダンパ１９ａ～１９ｄを設けず、その代わりとして、前記復帰付勢部だけを設け、前記速度制限部として機能させてもよい。 The cutting device 10 may further include a return biasing portion that biases the cutting portion 15 upward. Thus, when the user stops pushing the cutting part 15, the cutting part 15 automatically returns. The return biasing portion is, for example, a compression coil spring, and can function as the speed limiting portion together with the dampers 19a to 19d. Alternatively, instead of providing the dampers 19a to 19d, only the return biasing section may be provided to function as the speed limiting section.

また、前記切断装置１０は、使用者が操作することにより前記切断部１５を下へ向けて移動させる操作部を更に備えてもよい。これにより、使用者が前記切断部１５を直接押すのではなく、使用者が前記操作部を操作することにより、前記操作部を介して前記切断部１５を移動させることができるので、操作性が向上する。
その場合、前記速度制限部は、前記切断部１５の移動速度を直接制限するのではなく、前記操作部の移動速度を制限することにより、間接的に、前記切断部１５の移動速度を制限してもよい。 Moreover, the cutting device 10 may further include an operating section that is operated by the user to move the cutting section 15 downward. As a result, the user can move the cutting section 15 via the operating section by operating the operating section instead of directly pressing the cutting section 15, which improves operability. improves.
In this case, the speed limiting section does not directly limit the moving speed of the cutting section 15, but indirectly limits the moving speed of the cutting section 15 by limiting the moving speed of the operating section. may

図２に示すとおり、前記刃１６は、例えば長方形板状であり、厚さがＴ_６であって、下端に刃先６１が設けられている。前記刃先６１は、例えば、表側と裏側とが対称な両刃であるが、それに限らず、非対称な両刃であってもよいし、片刃であってもよい。 As shown in FIG. 2, the blade 16 is, for example, in the shape of a rectangular plate, has a thickness of _T6 , and has a cutting edge 61 at its lower end. The cutting edge 61 is, for example, a double-edged blade whose front side and back side are symmetrical, but it may be an asymmetrical double-edged blade or a single-edged blade.

前記挟持部１７は、例えば、板部７２と、上縁部７３と、二つの側縁部７４ａ，７４ｂとを有する。
前記板部７２は、例えば長方形板状であり、大きさが前記刃１６とほぼ等しく、前記刃１６の後面に沿って前記刃１６を支持する。
前記上縁部７３は、例えば左右方向に長い直方体状であり、前記板部７２と一体に形成され、下面の後側が前記板部７２の上面に連結している。後面は、前記板部７２と面一である。
前記側縁部７４ａ，７４ｂは、例えば長方形板状であり、前記板部７２及び前記上縁部７３と一体に形成され、内側面の中央部分が前記板部７２及び前記上縁部７３の左右側面に連結している。上面は、前記上縁部７３と面一であり、下面は、前記板部７２と面一である。前記側縁部７４ａ，４ｂには、前記ダンパ１９ａ～１９ｄを受けるダンパー受け部７９ａ～７９ｄが下面から上へ向けて凹設されている。
前記板部７２は、窓７１を有する。前記窓７１は、前記板部７２の下面に連結している。 The holding portion 17 has, for example, a plate portion 72, an upper edge portion 73, and two side edge portions 74a and 74b.
The plate portion 72 has, for example, a rectangular plate shape, a size substantially equal to that of the blade 16 , and supports the blade 16 along the rear surface of the blade 16 .
The upper edge portion 73 has, for example, a rectangular parallelepiped shape elongated in the left-right direction, is formed integrally with the plate portion 72 , and the rear side of the lower surface thereof is connected to the upper surface of the plate portion 72 . The rear surface is flush with the plate portion 72 .
The side edges 74a and 74b are rectangular plate-shaped, for example, and are formed integrally with the plate portion 72 and the upper edge portion 73. The center portions of the inner surfaces of the plate portion 72 and the upper edge portion 73 are formed on the left and right sides of the plate portion 72 and the upper edge portion 73, respectively. connected to the sides. The upper surface is flush with the upper edge portion 73 and the lower surface is flush with the plate portion 72 . Damper receiving portions 79a to 79d for receiving the dampers 19a to 19d are recessed upward from the bottom surface of the side edge portions 74a and 4b.
The plate portion 72 has a window 71 . The window 71 is connected to the lower surface of the plate portion 72 .

前記挟持部１８は、例えば長方形板状であり、大きさが前記刃１６とほぼ等しく、前記刃１６の前側に沿って前記刃１６を支持する。前記挟持部１８は、窓８１を有する。前記窓８１は、幅Ｗ_８が前記窓７１の幅Ｗ_７とほぼ等しく、前記板部７２の前記窓７１に対応する位置に設けられ、前記挟持部１８の下面に連結している。
前記挟持部１８は、ねじなどの固定部（不図示）により前記挟持部１７にしっかりと固定される。これにより、前記刃１６が前記挟持部１７，１８の間に挟まれてしっかりと保持される。
前記刃１６のうちの一部は、前記窓７１，８１を通して露出している。前記ＰＯＦは、この露出した部分によって切断される。
前記ＰＯＦを切断するとき、前記ＰＯＦからの反力を受けて前記刃１６が撓むと、前記刃１６の撓みに沿って前記ＰＯＦが切断されるので、切断面の平滑性が低くなる。
前記ＰＯＦを切断するために使用する部分を除いて、前記刃１６を前記挟持部１７，１８がしっかりと挟持しているので、前記刃１６が撓むのを防ぐことができ、切断面の平滑性を高めることができる。 The clamping portion 18 has, for example, a rectangular plate shape, is approximately the same size as the blade 16 , and supports the blade 16 along the front side of the blade 16 . The holding portion 18 has a window 81 . The window 81 has a width W ₈ substantially equal to the width W ₇ of the window 71 , is provided at a position corresponding to the window 71 of the plate portion 72 , and is connected to the lower surface of the holding portion 18 .
The holding portion 18 is firmly fixed to the holding portion 17 by a fixing portion (not shown) such as a screw. As a result, the blade 16 is sandwiched between the holding portions 17 and 18 and held firmly.
A portion of the blade 16 is exposed through the windows 71,81. The POF is cut by this exposed portion.
When the POF is cut, if the blade 16 bends due to the reaction force from the POF, the POF is cut along the bending of the blade 16, resulting in a low smoothness of the cut surface.
Since the blade 16 is firmly held between the holding portions 17 and 18 except for the portion used for cutting the POF, the blade 16 can be prevented from bending and the cut surface can be made smooth. can enhance sexuality.

図３に示すとおり、前記押さえ部１３ａは、基部３１と、突出部３２とを有する。前記押さえ部１３ｂも同様である。
前記基部３１は、例えば左右方向に長い直方体状であり、左右両端の近くに貫通穴３８ａ，３８ｂを有する。前記貫通穴３８ａ，３８ｂは、例えば円柱状であり、前記基部３１を上下方向に貫通している。
前記突出部３２は、例えば前後方向に長い直方体状であり、前記基部３１と一体に形成され、上面の前側が前記基部３１の下面の中央部分に連結している。前面は、前記基部３１と面一であり、後面は、前記基部３１よりも後に出ている。前記突出部３２は、前後方向に延びる係合溝３３を下面に有する。前記係合溝３３は、例えば円柱側面状の窪みであり、前記ＰＯＦの外面に沿って前記ＰＯＦと係合する。 As shown in FIG. 3, the pressing portion 13a has a base portion 31 and a projecting portion 32. As shown in FIG. The same applies to the pressing portion 13b.
The base portion 31 has, for example, a rectangular parallelepiped shape elongated in the left-right direction, and has through holes 38a and 38b near both left and right ends. The through-holes 38a and 38b are, for example, columnar and pass through the base portion 31 in the vertical direction.
The protruding portion 32 has, for example, a rectangular parallelepiped shape elongated in the front-rear direction, is formed integrally with the base portion 31 , and the front side of the upper surface thereof is connected to the central portion of the lower surface of the base portion 31 . The front surface is flush with the base portion 31 , and the rear surface protrudes behind the base portion 31 . The projecting portion 32 has an engagement groove 33 extending in the front-rear direction on its lower surface. The engaging groove 33 is, for example, a cylindrical side depression, and engages with the POF along the outer surface of the POF.

前記切断装置１０を組み立てたとき、前記押さえ部１３ａの前記突出部３２と、前記押さえ部１３ｂの前記突出部３２との間にできる隙間Ｇ_３は、前記基部３１の間にできる間隔Ｄ_３よりも小さい。前記基部３１の間の間隔Ｄ_３は、前記刃１６を挟持した前記挟持部１７の前記板部７２及び前記挟持部１８全体の厚さＴ_５（図５参照）よりも大きく、前記刃１６を挟持した前記挟持部１７の前記板部７２及び前記挟持部１８が、前記基部３１の間を通過できる。前記突出部３２の間の隙間Ｇ_３は、前記刃１６の厚さＴ_６より大きく、前記窓７１，８１から露出した前記刃１６が前記突出部３２の間を通過できる。前記突出部３２の幅Ｗ_３は、前記窓７１，８１の幅Ｗ_７，Ｗ_８よりも小さい。これにより、前記板部７２や前記挟持部１８が前記突出部３２に触れることなく、前記窓７１，８１から露出した前記刃１６を前記突出部３２の間に挿入することができる。 When the cutting device 10 is assembled, the gap _G3 formed between the protrusion 32 of the pressing section 13a and the protrusion 32 of the pressing section 13b is greater than the spacing _D3 formed between the bases 31. is also small. The distance _D3 between the base portions 31 is larger than the thickness _T5 (see FIG. 5) of the plate portion 72 of the clamping portion 17 clamping the blade 16 and the clamping portion 18 as a whole. The plate portion 72 and the sandwiching portion 18 of the sandwiching portion 17 can pass between the base portions 31 . The gap _G3 between the protrusions 32 is larger than the thickness _T6 of the blade 16 so that the blade 16 exposed from the windows 71 and 81 can pass between the protrusions 32. As shown in FIG. The width W ₃ of the protrusion 32 is smaller than the widths W ₇ and W ₈ of the windows 71 and 81 . Thereby, the blade 16 exposed from the windows 71 and 81 can be inserted between the protrusions 32 without the plate portion 72 or the clamping portion 18 touching the protrusions 32 .

図４に示すとおり、前記受け部１２は、基部２１と、載置部２２と、四つの支持部２７ａ～２７ｄと、四つの柱部２８ａ～２８ｄとを有する。
前記基部２１は、例えば上下方向に面した長方形板状である。
前記支持部２７ａ～２７ｄは、例えば直方体状であり、前記基部２１と一体に形成され、下面が前記基部２１の上面に連結している。
前記支持部２７ａ，２７ｂの間の間隔及び前記支持部２７ｃ，２７ｄの間の間隔は、前記突出部３２の幅Ｗ_３よりもわずかに大きい。これにより、前記突出部３２を前記支持部２７ａ～２７ｄの間に挿入することができる。
前記支持部２７ａ，２７ｄの間の間隔及び前記支持部２７ｂ，２７ｃの間の間隔Ｄ_２は、前記刃１６を挟持した前記挟持部１７の前記板部７２及び前記挟持部１８全体の厚さＴ_５よりも大きく、前記刃１６を挟持した前記挟持部１７の前記板部７２及び前記挟持部１８を前記支持部２７ａ～２７ｄの間に挿入することができる。 As shown in FIG. 4, the receiving portion 12 has a base portion 21, a mounting portion 22, four support portions 27a-27d, and four pillar portions 28a-28d.
The base portion 21 has, for example, a rectangular plate shape facing in the vertical direction.
The support portions 27 a to 27 d are rectangular parallelepipeds, for example, formed integrally with the base portion 21 , and have lower surfaces connected to the upper surface of the base portion 21 .
The spacing between the support portions 27a and 27b and the spacing between the support portions 27c and 27d are slightly larger than the width _W3 of the protrusion 32. As shown in FIG. Thereby, the projecting portion 32 can be inserted between the supporting portions 27a to 27d.
The interval _D2 between the support portions 27a and 27d and the interval D2 between the support portions 27b and 27c is the total thickness T of the plate portion 72 of the holding portion 17 holding the blade 16 and the holding portion 18 ₅ , and the plate portion 72 of the clamping portion 17 clamping the blade 16 and the clamping portion 18 can be inserted between the support portions 27a to 27d.

前記載置部２２は、例えば前後方向に長い直方体状であり、前記基部２１及び前記支持部２７ａ～２７ｄと一体に形成され、下面が前記基部２１の上面の中央部分に連結し、左右側面が前記支持部２７ａ～２７ｄの内側の側面に連結している。前記載置部２２の幅Ｗ_２は、前記支持部２７ａ，２７ｂの間の間隔及び前記支持部２７ｃ，２７ｄの間の間隔と等しい。前記載置部２２と前記支持部２７ａ～２７ｄとの間の高さの差は、前記突出部３２の高さより小さい。これにより、前記ＰＯＦを前記載置部２２と前記突出部３２とで把持することができる。
前記載置部２２は、前後方向に延びる係合溝２３と、前記係合溝２３を横切って左右方向に延びる逃げ溝２４とを、上面に有する。前記係合溝２３は、例えば円柱側面状の窪みであり、前記ＰＯＦの外面に沿って前記ＰＯＦと係合する。
前記逃げ溝２４は、前記ＰＯＦを切断したとき、前記刃１６が前記載置部２２に当らないようにするためのものである。これにより、前記刃１６の前記刃先６１が欠けたり鈍ったりするのを防ぐ。前記逃げ溝２４の断面形状は、例えば長方形状であるが、それに限らず、先細りの台形形状であってもよいし、三角形状であってもよい。前記逃げ溝２４は、前記刃１６が前記載置部２２に当らなければよく、幅Ｇ_２が、前記刃１６の厚さＴ_６より狭くてもよい。また、前記刃先６１を損傷しない柔軟な材料で前記逃げ溝２４を充填してもよい。 The mounting portion 22 has, for example, a rectangular parallelepiped shape elongated in the front-rear direction, and is formed integrally with the base portion 21 and the support portions 27a to 27d. It is connected to the inner side surfaces of the support portions 27a to 27d. The width _W2 of the mounting portion 22 is equal to the distance between the support portions 27a and 27b and the distance between the support portions 27c and 27d. The height difference between the mounting portion 22 and the support portions 27a to 27d is smaller than the height of the projecting portion 32. As shown in FIG. Thereby, the POF can be gripped by the placement portion 22 and the projecting portion 32 .
The mounting portion 22 has an engagement groove 23 extending in the front-rear direction and an escape groove 24 extending in the left-right direction across the engagement groove 23 on its upper surface. The engagement groove 23 is, for example, a cylindrical side depression, and engages with the POF along the outer surface of the POF.
The escape groove 24 is for preventing the blade 16 from coming into contact with the mounting portion 22 when cutting the POF. This prevents the cutting edge 61 of the cutting edge 16 from chipping or dulling. The cross-sectional shape of the relief groove 24 is, for example, a rectangular shape, but is not limited thereto, and may be a tapered trapezoidal shape or a triangular shape. The clearance groove 24 may be such that the blade 16 does not come into contact with the mounting portion 22, and the width _G2 may be narrower than the thickness _T6 of the blade 16. Also, the escape groove 24 may be filled with a soft material that does not damage the cutting edge 61 .

前記柱部２８ａ～２８ｄは、例えば円柱状であり、前記支持部２７ａ～２７ｄの上面から上へ向けて延び、外径が前記押さえ部１３ａ，１３ｂの前記貫通穴３８ａ，３８ｂの内径よりもわずかに小さい。前記柱部２８ａ～２８ｄは、上端に鍔部２９ａ～２９ｄを有する。前記鍔部２９ａ～２９ｄは、例えば円板状であり、外径が前記柱部２８ａ～２８ｄの外径よりも大きい。
前記柱部２８ａ～２８ｄは、前記押さえ部１３ａ，１３ｂの前記貫通穴３８ａ，３８ｂに挿通される。また、前記押さえ部１３ａ，１３ｂと前記鍔部２９ａ～２９ｄとの間には、前記付勢部１４ａ～１４ｄが配置される。前記押さえ部１３ａ，１３ｂ及び前記付勢部１４ａ～１４ｄを前記支持部２７ａ～２７ｄと前記鍔部２９ａ～２９ｄとの間に配置するため、例えば、前記柱部２８ａ～２８ｄを、前記支持部２７ａ～２７ｄとは別部品で構成し、前記付勢部１４ａ～１４ｄ及び前記押さえ部１３ａ，１３ｂに挿通したのち、前記支持部２７ａ～２７ｄに固定する。 The column portions 28a to 28d are, for example, cylindrical, extend upward from the upper surfaces of the support portions 27a to 27d, and have outer diameters slightly smaller than the inner diameters of the through holes 38a and 38b of the pressing portions 13a and 13b. to small. The pillars 28a-28d have flanges 29a-29d at their upper ends. The flanges 29a to 29d are, for example, disk-shaped, and have an outer diameter larger than that of the pillars 28a to 28d.
The column portions 28a to 28d are inserted through the through holes 38a and 38b of the pressing portions 13a and 13b. Further, the urging portions 14a to 14d are arranged between the pressing portions 13a and 13b and the flange portions 29a to 29d. In order to dispose the pressing portions 13a, 13b and the biasing portions 14a to 14d between the supporting portions 27a to 27d and the flange portions 29a to 29d, for example, the pillar portions 28a to 28d are arranged on the supporting portion 27a. to 27d, and is inserted through the urging portions 14a to 14d and the pressing portions 13a and 13b, and then fixed to the support portions 27a to 27d.

＜切断手順＞
まず、前記押さえ部１３ａ，１３ｂを持ち上げて前記受け部１２から引き離し、前記受け部１２と前記押さえ部１３ａ，１３ｂとの間に前記ＰＯＦを挿入するための隙間を作る。この操作を容易にするため、前記切断装置１０は、前記押さえ部１３ａ，１３ｂを持ち上げる開閉機構を有してもよい。
そして、前記受け部１２と前記押さえ部１３ａ，１３ｂとの間にできた前記隙間に前記ＰＯＦを挿入する。
その後、前記押さえ部１３ａ，１３ｂを解放すると、前記押さえ部１３ａ，１３ｂが前記付勢部１４ａ～１４ｄによって下へ向けて付勢されて移動する。前記ＰＯＦは、前記受け部１２の前記係合溝２３と前記係合溝３３との間に挟まれて把持される。 <Cutting procedure>
First, the pressing portions 13a and 13b are lifted and separated from the receiving portion 12 to create a gap for inserting the POF between the receiving portion 12 and the pressing portions 13a and 13b. In order to facilitate this operation, the cutting device 10 may have an opening/closing mechanism for lifting the pressing portions 13a and 13b.
Then, the POF is inserted into the gap formed between the receiving portion 12 and the pressing portions 13a and 13b.
After that, when the pressing portions 13a and 13b are released, the pressing portions 13a and 13b move downward while being urged by the urging portions 14a to 14d. The POF is sandwiched and gripped between the engaging groove 23 and the engaging groove 33 of the receiving portion 12 .

次に、図５に示すように、前記切断部１５を押し下げて、前記把持部１１に把持された前記ＰＯＦ８０を切断する。
前記切断部１５は、前記ダンパ１９ａ～１９ｄによって速度が制限され、所定の速度以下で降下し、前記刃１６の前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０に当る。前記刃１６が前記ＰＯＦ８０から受ける反力により、前記切断部１５の降下速度が更に小さくなり、それにしたがって、前記ダンパ１９ａ～１９ｄが発揮する抵抗力が小さくなる。したがって、使用者が前記切断部１５を押し下げる力を強めなくても、前記ダンパ１９ａ～１９ｄによる抵抗力が減少した分の力が、前記刃１６から前記ＰＯＦ８０に印加され、前記ＰＯＦ８０が切断される。 Next, as shown in FIG. 5, the cutting portion 15 is pushed down to cut the POF 80 gripped by the gripping portion 11 .
The speed of the cutting portion 15 is limited by the dampers 19a to 19d, and the cutting portion 15 descends at a predetermined speed or less, and the cutting edge 61 of the blade 16 hits the POF 80. As shown in FIG. Due to the reaction force that the blade 16 receives from the POF 80, the descending speed of the cutting portion 15 is further reduced, and accordingly the resistance exerted by the dampers 19a to 19d is reduced. Therefore, even if the user does not strengthen the force of pushing down the cutting portion 15, the force corresponding to the reduction in the resistance force of the dampers 19a to 19d is applied from the blade 16 to the POF 80, and the POF 80 is cut. .

ここで、前記把持部１１が前記ＰＯＦ８０を把持する力が弱すぎると、前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０に当ったとき、前記ＰＯＦ８０が撓んで、切断面の平滑性が低くなる。このため、前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０を切断するとき前記ＰＯＦ８０に加わる力では前記ＰＯＦ８０が動かない程度に強い力で前記ＰＯＦ８０を把持する必要がある。
しかし、前記把持部１１が前記ＰＯＦ８０を把持する力が強すぎると、前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０に切り込み始めても、前記ＰＯＦ８０が動かないので、前記刃先６１の傾斜した側面が前記ＰＯＦ８０の切断面に押し付けられる。このとき、前記刃先６１の側面に傷や凹凸があると、それが前記ＰＯＦ８０の切断面に転写されて、切断面の平滑性が損なわれる。このため、前記ＰＯＦ８０の切断が開始したのち、図６に示すように、切断された前記ＰＯＦ８０が前記刃先６１の側面に押されて動く程度に弱い力で前記ＰＯＦ８０を把持する必要がある。
例えば、４Ｎ～４．５Ｎ程度の力で、前記把持部１１に把持された前記ＰＯＦ８０を引っ張ったとき、前記ＰＯＦ８０を前記把持部１１から引き抜くことができる程度に把持力を抑えることが好ましい。前記ＰＯＦ８０を引っ張っても、前記ＰＯＦ８０が伸びるだけで引き抜くことができないほど強く把持するのは好ましくない。 Here, if the force with which the gripping portion 11 grips the POF 80 is too weak, the POF 80 will bend when the cutting edge 61 hits the POF 80, and the cut surface will become less smooth. Therefore, when the cutting edge 61 cuts the POF 80, it is necessary to grip the POF 80 with such a strong force that the POF 80 does not move.
However, if the force with which the gripping portion 11 grips the POF 80 is too strong, the POF 80 will not move even if the cutting edge 61 starts to cut into the POF 80 , so that the inclined side surface of the cutting edge 61 will be in contact with the cut surface of the POF 80 . be pushed. At this time, if the side surface of the cutting edge 61 has a scratch or unevenness, it will be transferred to the cut surface of the POF 80 and the smoothness of the cut surface will be impaired. Therefore, after the cutting of the POF 80 is started, as shown in FIG. 6, it is necessary to grip the POF 80 with such a weak force that the cut POF 80 is pushed by the side surface of the cutting edge 61 and moved.
For example, when the POF 80 gripped by the gripping portion 11 is pulled with a force of about 4 N to 4.5 N, it is preferable to suppress the gripping force to such an extent that the POF 80 can be pulled out from the gripping portion 11 . It is not preferable to hold the POF 80 so strongly that it cannot be pulled out even if the POF 80 is pulled.

前記逃げ溝２４の幅Ｇ_２は、前記幅Ｇ_２が前記ＰＯＦ８０の径以下であることが好ましい。前記幅Ｇ_２が広すぎると、前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０に当ったとき、前記ＰＯＦ８０が前記逃げ溝２４に押し込まれて撓み、切断面の平滑性が低くなる。前記幅Ｇ_２は、前記刃１６の厚さＴ_６より小さくてもよく、その場合は、前記切断部１５の移動を制限する制限機構を設けて、前記刃先６１が前記ＰＯＦ８０を完全に切断するが、前記刃１６が前記受け部１２に当らない位置までしか、前記切断部１５が降りてこられないようにすることが好ましい。 It is preferable that the width _G2 of the escape _groove 24 is equal to or less than the diameter of the POF 80 . If the width _G2 is too wide, when the cutting edge 61 hits the POF 80, the POF 80 is pushed into the escape groove 24 and bent, resulting in a low smoothness of the cut surface. The width _G2 may be smaller than the thickness _T6 of the blade 16, in which case a limiting mechanism is provided to limit the movement of the cutting portion 15 so that the blade edge 61 completely cuts the POF 80. However, it is preferable that the cutting portion 15 can only come down to a position where the blade 16 does not hit the receiving portion 12 .

前記ＰＯＦ８０が切断される位置のなるべく近くで前記ＰＯＦ８０を把持するため、前記押さえ部１３ａ，１３ｂの間の隙間Ｇ_３も、小さいほうが好ましい。具体的には、前記刃１６の厚さＴ_６の３倍以下であることが望ましい。すなわち、前記押さえ部１３ａ，１３ｂと前記刃１６との間の間の隙間が、前記刃１６の厚さＴ_６以下であることが望ましい。 In order to grip the POF 80 as close as possible to the position where the POF 80 is cut, it is preferable that the gap _G3 between the pressing portions 13a and 13b is also small. Specifically, it is desirable to be three times or less of the thickness _T6 of the blade 16 . That is, it is desirable that the gap between the pressing portions 13a, 13b and the blade 16 is equal to or less than the thickness _T6 of the blade 16. As shown in FIG.

前記刃１６の厚さＴ_６は、前記ＰＯＦ８０の径の１０分の１以上５倍以下であることが好ましい。前記刃１６が薄すぎると、前記刃１６が撓みやすくなり、切断面の平滑性が損なわれる。逆に、前記刃１６が厚すぎると、前記ＰＯＦ８０を切断するときに前記ＰＯＦ８０が前記刃１６に押されて移動する移動量が大きくなるので、切断面の平滑性が損なわれやすくなる。 The thickness T ₆ of the blade 16 is preferably 1/10 or more and 5 or less times the diameter of the POF 80 . If the blade 16 is too thin, the blade 16 is likely to bend, impairing the smoothness of the cut surface. Conversely, if the blade 16 is too thick, the POF 80 is pushed by the blade 16 and moved by a large amount when the POF 80 is cut, so the smoothness of the cut surface is likely to be impaired.

上述したように、前記刃１６の表面に傷や凹凸があると、それが前記ＰＯＦ８０の切断面に転写される場合があるので、前記刃１６の表面は、なるべく平坦であることが好ましい。そのため、例えば、前記刃１６の表面にフッ素コーティングを施したり、酸化防止油を塗布したりするなどの表面平滑化処理をすることが望ましい。 As described above, if the surface of the blade 16 has scratches or irregularities, it may be transferred to the cut surface of the POF 80, so the surface of the blade 16 is preferably as flat as possible. Therefore, for example, it is desirable to perform surface smoothing treatment such as applying fluorine coating to the surface of the blade 16 or applying antioxidant oil.

また、前記窓７１，８１の幅Ｗ_７，Ｗ_８は、前記ＰＯＦ８０の径の５倍以上１０倍以下であることが好ましい。前記窓７１，８１が広すぎると、前記刃１６が撓みやすくなり、切断面の平滑性が損なわれる。逆に、前記窓７１，８１が狭すぎると、それに伴って、前記載置部２２及び突出部３２の幅Ｗ_２，Ｗ_３が狭くなり、前記ＰＯＦ８０を把持する力が弱くなる。 Further, the widths W ₇ and W ₈ of the windows 71 and 81 are preferably 5 times or more and 10 times or less the diameter of the POF 80 . If the windows 71, 81 are too wide, the blade 16 is likely to flex, impairing the smoothness of the cut surface. Conversely, if the windows 71 and 81 are too narrow, the widths W ₂ and W ₃ of the mounting portion 22 and the protruding portion 32 are accordingly narrowed, and the force with which the POF 80 is gripped is weakened.

＜実施例＞
以下の条件で実験をした。
（１）前記ＰＯＦ８０として、径が０．４９ｍｍ，０．７５ｍｍの２種類を用意した。
（２）前記刃１６として、表面にフッ素コーティングを施したものと施していないものとの２種類、表面に防錆油（酸化防止油）を塗布したものと塗布していないものとの２種類、厚さＴ_６が０．１０ｍｍ，０．１５ｍｍの２種類、計８種類を用意した。
（３）逃げ溝２４の幅Ｇ_２は、刃１６の厚さＴ_６が０．１０ｍｍの場合について０．１６ｍｍ，０．２５ｍｍの２種類、刃１６の厚さＴ_６が０．１５ｍｍの場合について０．２１ｍｍ，０．３０ｍｍの２種類、計４種類を用意した。
（４）前記柱部２８ａ～２８ｄを前記支持部２７ａ～２７ｄに螺合させて固定する構成とし、前記鍔部２９ａ～２９ｄと前記支持部２７ａ～２７ｄとの間の距離を変えることにより、前記把持部１１が前記ＰＯＦ８０を把持する把持力を調整できるようにした。それぞれの前記押さえ部１３ａ，１３ｂによる把持力は、１ｋｇｆ（９．８Ｎ）から６ｋｇｆ（５８．８Ｎ）まで変化させた。すなわち、二つの前記押さえ部１３ａ，１３ｂによる把持力の合計は、その２倍になる。また、参考のため、前記押さえ部１３ａ，１３ｂを取り外して、前記ＰＯＦ８０を把持しない（すなわち、把持力０Ｎ）場合についても実験した。
（５）前記窓７１，８１の幅Ｗ_７，Ｗ_８は３．０ｍｍとし、前記ダンパ１９ａ～１９ｄによる反力は、約２Ｎとした。
（６）前記切断装置１０で前記ＰＯＦ８０を切断したのち、切断した前記ＰＯＦ８０の切断面をつき合わせて結合し、光信号を伝送させて挿入損失を測定した。 <Example>
Experiments were conducted under the following conditions.
(1) As the POF 80, two types of diameters of 0.49 mm and 0.75 mm were prepared.
(2) There are two types of blades 16, one with and without fluorine coating on the surface, and two types with and without antirust oil (antioxidant oil) applied to the surface. , two types of thickness _T6 of 0.10 mm and 0.15 mm, a total of 8 types were prepared.
(3) The width _G2 of the escape groove 24 has two types of 0.16 mm and 0.25 mm when the thickness _T6 of the blade 16 is 0.10 mm, and when the thickness _T6 of the blade 16 is 0.15 mm. Two types of 0.21 mm and 0.30 mm were prepared for a total of four types.
(4) The column portions 28a to 28d are configured to be screwed and fixed to the support portions 27a to 27d, and by changing the distance between the collar portions 29a to 29d and the support portions 27a to 27d, The gripping force with which the gripping portion 11 grips the POF 80 can be adjusted. The holding force by each of the pressing portions 13a and 13b was changed from 1 kgf (9.8 N) to 6 kgf (58.8 N). That is, the total gripping force of the two pressing portions 13a and 13b is double. For reference, an experiment was also conducted in which the pressing portions 13a and 13b were removed and the POF 80 was not gripped (that is, the gripping force was 0N).
(5) The widths W ₇ and W ₈ of the windows 71 and 81 are set to 3.0 mm, and the reaction force by the dampers 19a to 19d is set to about 2N.
(6) After the POF 80 was cut by the cutting device 10, the cut surfaces of the cut POF 80 were joined together, and an optical signal was transmitted to measure the insertion loss.

図７は、前記刃１６として、表面に防錆油を塗布したものを使用した場合において、前記把持部１１による把持力（横軸［ｋｇｆ］）と、測定した挿入損失（縦軸［ｄＢ］）との関係を示すものである。この実験結果より、把持力の下限は、０ｋｇｆ（０Ｎ）と１ｋｇｆ（９．８Ｎ）との間（例えば５Ｎ）であり、上限は、６ｋｇｆ（５８．８Ｎ）以上（例えば６０Ｎ）であることがわかる。
図８に示すとおり、前記ＰＯＦ８０を１ｋｇｆで把持した場合（左）は、切断面が平滑であるのに対し、前記ＰＯＦ８０を把持しなかった場合（右）は、切断面の下のほうがえぐれたような形状になっている。これが、挿入損失増大の原因であると考えられる。 FIG. 7 shows the gripping force (horizontal axis [kgf]) by the gripping portion 11 and the measured insertion loss (vertical axis [dB] ). From this experimental result, the lower limit of the gripping force is between 0 kgf (0 N) and 1 kgf (9.8 N) (eg 5 N), and the upper limit is 6 kgf (58.8 N) or more (eg 60 N). Recognize.
As shown in FIG. 8, when the POF 80 was gripped at 1 kgf (left), the cut surface was smooth, while when the POF 80 was not gripped (right), the bottom of the cut surface was hollowed out. It has a shape like This is considered to be the cause of the increased insertion loss.

図９は、前記刃１６として、表面に防錆油を塗布した場合（三角印）と、塗布していない場合（丸印）とを比較したものである。この実験結果より、前記刃１６に防錆油を塗布したほうが、挿入損失が小さくなることがわかる。また、前記刃１６に防錆油を塗布していない場合は、把持力が大きすぎると、挿入損失が増大する傾向が見える。
図１０に示すとおり、前記刃１６に油を塗布した場合（左）は、切断面が平滑であるのに対し、前記刃１６に油を塗布しなかった場合（右）は、切断面に多数の縦縞模様が入っている。これは、前記刃１６の表面の傷や凹凸が転写されたものであり、挿入損失増大の原因であると考えられる。
前記刃１６に防錆油を塗布した場合であっても、把持力が大きくなるにつれて、同様の縦縞模様が表れたので、把持力が大き過ぎると、同様に、挿入損失が増大すると考えられる。 FIG. 9 compares the case where the surface of the blade 16 is coated with rust preventive oil (triangle mark) and the case where it is not coated (circle mark). From this experimental result, it can be seen that the insertion loss is smaller when the blade 16 is coated with the antirust oil. In addition, when the blade 16 is not coated with anticorrosive oil, if the gripping force is too large, there is a tendency for the insertion loss to increase.
As shown in FIG. 10, when the blade 16 is coated with oil (left), the cut surface is smooth, whereas when the blade 16 is not coated with oil (right), the cut surface has many grains. It has a vertical striped pattern. This is thought to be due to the transfer of scratches and irregularities on the surface of the blade 16, which is the cause of the increased insertion loss.
Even when the rust-preventing oil was applied to the blade 16, a similar vertical striped pattern appeared as the gripping force increased.

図１１に示すとおり、前記刃１６にフッ素コーティングを施した場合（左）は、切断面が平滑であるのに対し、前記刃１６にフッ素コーティングを施さなかった場合（右）は、切断面に縦縞模様が入っている。したがって、挿入損失を小さくするには、前記刃１６の表面に何らかの平滑化処理をすることが有効であることがわかる。 As shown in FIG. 11, when the blade 16 is fluorine-coated (left), the cut surface is smooth, whereas when the blade 16 is not fluorine-coated (right), the cut surface is smooth. It has vertical stripes. Therefore, in order to reduce the insertion loss, it is effective to subject the surface of the blade 16 to some kind of smoothing treatment.

図１２に示すとおり、前記刃１６の厚さＴ_６が０．１０ｍｍである場合（左）も、０．１５ｍｍである場合（右）も、切断面は、平滑であり、大きな違いはない。 As shown in FIG. 12, there is no significant difference between the thickness _T6 of the blade 16 of 0.10 mm (left) and 0.15 mm (right) because the cut surface is smooth.

以上のように、ＰＯＦを適切な把持力で把持して切断することにより、切断面を平滑化し、挿入損失を抑えることができる。 As described above, by gripping and cutting the POF with an appropriate gripping force, the cut surface can be smoothed and the insertion loss can be suppressed.

なお、ＰＯＦを切断する位置の両側でＰＯＦを把持するのではなく、片側だけでＰＯＦを把持してもよい。そうすれば、切断装置の構造を簡略化できるので、製造コストを抑えることができる。その場合、把持していない側では切断面の平滑性が低くなるが、ＰＯＦの長さを調整するために先端部分を切断するなどの場合は、切断した先端部分は使用しない。したがって、一回の切断でできる二つの切断面のうち一方の平滑性さえ高ければ、挿入損失を抑えることができる。 It should be noted that the POF may be grasped only on one side instead of being grasped on both sides of the position where the POF is to be cut. By doing so, the structure of the cutting device can be simplified, and the manufacturing cost can be suppressed. In that case, the smoothness of the cut surface is low on the non-gripped side, but when cutting the tip portion to adjust the length of the POF, the cut tip portion is not used. Therefore, the insertion loss can be suppressed as long as one of the two cut surfaces made by one cut is highly smooth.

また、使用者が切断部又は操作部を押したときにＰＯＦを切断するのではなく、使用者が切断部又は操作部を離したときにＰＯＦを切断する構成としてもよい。例えば、刃先を上側へ向け、使用者が切断部又は操作部を押し込んだとき、ＰＯＦが把持部に把持される位置よりも下になるよう、刃を配置する。前記ダンパに代えて、切断部を上へ向けて付勢する切断付勢部を設け、前記切断付勢部の付勢力により前記切断部を元の位置へ復帰させることにより、前記ＰＯＦを切断する。これにより、前記切断付勢部の付勢力によって定まる所定の速度・所定の荷重で前記ＰＯＦを切断することができるので、切断面の平滑性が向上する。前記受け部と前記押さえ部との間にＰＯＦを挿入するのを容易にするため、前記押さえ部を持ち上げる開閉機構を設けてもよく、更に、前記開閉機構によって前記押さえ部が持ち上げられている間は、押し下げられた切断部が元の位置に復帰しないようにするストッパー機構を設けてもよい。前記ストッパー機構は、前記開閉機構が前記押さえ部を解放したのち、少し遅延して前記切断部を解放してもよい。そうすれば、前記ＰＯＦが前記把持部に確実に把持された状態で切断されるので、切断面の平滑性が向上する。 Further, instead of cutting the POF when the user presses the cutting section or the operating section, the configuration may be such that the POF is cut when the user releases the cutting section or the operating section. For example, the edge of the blade is directed upward, and the blade is arranged so that when the user pushes the cutting part or the operation part, the POF is below the position where the grip part grips it. Instead of the damper, a cutting urging portion is provided for urging the cutting portion upward, and the urging force of the cutting urging portion returns the cutting portion to its original position, thereby cutting the POF. . As a result, the POF can be cut at a predetermined speed and a predetermined load determined by the biasing force of the cutting biasing portion, thereby improving the smoothness of the cut surface. In order to facilitate insertion of the POF between the receiving portion and the pressing portion, an opening/closing mechanism may be provided for lifting the pressing portion. may be provided with a stopper mechanism that prevents the cut portion that has been pushed down from returning to its original position. The stopper mechanism may release the cutting portion with a slight delay after the opening/closing mechanism releases the pressing portion. By doing so, the POF is cut while being securely gripped by the gripping portion, so that the smoothness of the cut surface is improved.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例である。本発明は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲から逸脱することなく様々に修正し、変更し、追加し、又は除去したものを含む。これは、以上の説明から当業者に容易に理解することができる。 The embodiment described above is an example for facilitating understanding of the present invention. The present invention is not limited thereto and includes various modifications, changes, additions or omissions without departing from the scope defined by the appended claims. This can be easily understood by those skilled in the art from the above description.

１０切断装置、１１把持部、１２受け部、２１，３１基部、２２載置部、２３，３３係合溝、２４逃げ溝、２７ａ～２７ｄ支持部、２８ａ～２８ｄ柱部、２９ａ～２９ｄ鍔部、１３ａ，１３ｂ押さえ部、３２突出部、３８ａ，３８ｂ貫通穴、１４ａ～１４ｄ付勢部、１５切断部、１６刃、６１刃先、１７，１８挟持部、７１，８１窓、７２板部、７３上縁部、７４ａ，７４ｂ側縁部、７９ａ～７９ｄダンパー受け部、１９ａ～１９ｄダンパ、８０ＰＯＦ。 10 cutting device, 11 gripping portion, 12 receiving portion, 21, 31 base portion, 22 placing portion, 23, 33 engaging groove, 24 escape groove, 27a to 27d supporting portion, 28a to 28d column portion, 29a to 29d collar portion , 13a, 13b pressing portion, 32 protruding portion, 38a, 38b through hole, 14a to 14d biasing portion, 15 cutting portion, 16 blade, 61 cutting edge, 17, 18 clamping portion, 71, 81 window, 72 plate portion, 73 upper edge, 74a, 74b side edge, 79a-79d damper receiver, 19a-19d damper, 80 POF.

Claims

a gripping portion that grips the plastic optical fiber with a predetermined load;
a cutting section having a blade for cutting the plastic optical fiber held by the holding section;
a second gripping portion that grips the plastic optical fiber with a predetermined load on the side opposite to the gripping portion with respect to the position where the plastic optical fiber is cut by the cutting portion;
with
The gripping portion and the second gripping portion grip the plastic optical fiber with a load that allows the plastic optical fiber to move in the axial direction. a plastic optical fiber is pushed against the side of the cutting edge of said blade and moves axially;
cutting device.

2. The cutting device of claim 1, wherein the gripping portion
a receiving portion for supporting the plastic optical fiber from the opposite side of the plastic optical fiber from the side where the blade enters;
The receiving portion has a groove that escapes so that the cutting edge of the blade does not hit the receiving portion,
the width of the groove is equal to or less than the diameter of the plastic optical fiber,
cutting device.

3. The cutting device of claim 2, wherein the grip further comprises:
a pressing portion positioned on the side where the blade enters the plastic optical fiber and biased toward the receiving portion to hold the plastic optical fiber between the receiving portion;
The gap between the pressing portion and the blade is less than or equal to the thickness of the blade.
cutting device.

4. The cutting device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the cutting section further
Having a holding portion that holds the blade to prevent bending of the blade,
the holding part has a window for exposing the cutting edge of the blade at a position where the blade cuts the plastic optical fiber ;
The width of the window in the direction in which the cutting edge extends is 5 times or more and 10 times or less than the diameter of the plastic optical fiber.
cutting device.

5. The cutting device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the blade is
thickness is 0.1 times or more and 5 times or less than the diameter of the plastic optical fiber;
At least one of fluorine coating and antioxidant oil on the surface,
cutting device.

In the cutting device according to any one of claims 1 to 5 ,
The cutting unit is moved in a cutting direction for cutting the plastic optical fiber by a user's operation,
The cutting device further
a speed limiter that limits the moving speed of the cutting part to a predetermined speed or less when the cutting part moves in the cutting direction by the user's operation,
cutting device.

The cutting device according to any one of claims 1 to 5 , further comprising:
a cutting urging part that urges the cutting part in a cutting direction for cutting the plastic optical fiber so that the cutting part cuts the plastic optical fiber with a predetermined load;
The cutting part is moved in a direction opposite to the cutting direction by a user's operation,
cutting device.