JP7243501B2

JP7243501B2 - punching die

Info

Publication number: JP7243501B2
Application number: JP2019130008A
Authority: JP
Inventors: 千春重田; 学関口; 広一黒澤
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2023-03-22
Anticipated expiration: 2039-07-12
Also published as: JP2021013949A; CN212792646U

Description

本発明は、被加工物にプレスによる打ち抜き加工を施す為のプレス加工装置を構成する打ち抜きダイに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die that constitutes a press working device for punching a workpiece by pressing.

例えば、ラジアルニードル軸受やスラストニードル軸受の保持器や内輪・外輪、スリーブセンサ、センサロータ等の機械部品は、金属製の板材である被加工物にプレスによる打ち抜き加工を施す事により造られる。図１４は、打ち抜き加工を施す為のプレス加工装置の従来構造の１例を示している。 For example, mechanical parts such as cages, inner and outer rings of radial needle bearings and thrust needle bearings, sleeve sensors, sensor rotors, etc. are manufactured by punching metal plate workpieces using a press. FIG. 14 shows an example of a conventional structure of a press machine for punching.

プレス加工装置１は、打ち抜きダイ（ブランキングダイ）２と、ラム３と、該ラム３の下面に支持された打ち抜きパンチ４と、図示しないショルダーボルトによりラム３の下面に吊り下げられる様に支持された固定ストリッパ（抑え板）５と、該固定ストリッパ５を下方に弾性的に付勢するコイルばね等の弾性部材１３とを備える。この様なプレス加工装置１により、被加工物（板材）７に打ち抜き加工を施す際には、先ず、ラム３を下降させる事で、固定ストリッパ５を下降させる。そして、打ち抜きダイ２の上面にセットされた（置かれた）被加工物７を、固定ストリッパ５と打ち抜きダイ２との間で挟持する。この状態から更にラム３を下降させる事により、打ち抜きパンチ４によって被加工物７を打ち抜く。被加工物７を打ち抜いて発生した打ち抜きカス８は、打ち抜きダイ２に設けられた打ち抜き穴６に押し込まれる。 A stamping machine 1 includes a punching die (blanking die) 2, a ram 3, a punch 4 supported on the lower surface of the ram 3, and supported by shoulder bolts (not shown) so as to be suspended from the lower surface of the ram 3. and an elastic member 13 such as a coil spring that elastically biases the fixed stripper 5 downward. When punching a workpiece (plate material) 7 by such a press working apparatus 1, first, the fixed stripper 5 is lowered by lowering the ram 3. As shown in FIG. Then, the workpiece 7 set (placed) on the upper surface of the punching die 2 is sandwiched between the fixed stripper 5 and the punching die 2 . By further lowering the ram 3 from this state, the workpiece 7 is punched out by the punch 4 . A punching waste 8 generated by punching the workpiece 7 is pushed into a punching hole 6 provided in the punching die 2 .

被加工物７を打ち抜いた後、打ち抜きパンチ４を上昇させる際に、打ち抜きカス８が打ち抜きパンチ４の先端面（図１４の下面）に付着し、該打ち抜きパンチ４と共に浮き上がって（持ち上がって）、被加工物７の下に入り込む、所謂カス上がりが発生する事がある。この様なカス上がりは、打ち抜きカス８の上面の周縁部に発生したカエリや、被加工物７の上面に供給された加工油の油膜、打ち抜きパンチ４の先端面と被加工物７との間に存在する隙間の圧力の低下、残留磁気等の影響により、打ち抜きカス８が打ち抜きパンチ４の先端面に付着（圧着や吸着）する事で生じる。カス上がりが発生すると、加工後の前記被加工物７の搬送、次の被加工物７の載置や加工に不都合が生じて連続加工が妨げられたり、打ち抜きダイ２に傷等の損傷を生じたりする可能性がある。 After the workpiece 7 is punched, when the punch 4 is raised, the punching waste 8 adheres to the tip surface of the punch 4 (lower surface in FIG. 14), lifts up together with the punch 4, In some cases, so-called shavings that enter under the workpiece 7 occur. Such scum rise is caused by burrs generated on the periphery of the upper surface of the punching scum 8, an oil film of machining oil supplied to the upper surface of the workpiece 7, and a gap between the tip surface of the punch 4 and the workpiece 7. Punching waste 8 adheres (presses or sticks) to the tip surface of the punch 4 due to the influence of pressure reduction in the gap present in the gap, residual magnetism, and the like. When the scum rises, it causes problems in the transportation of the workpiece 7 after machining, the placement of the next workpiece 7, and the machining, which hinders continuous machining, and causes damage such as scratches on the punching die 2. There is a possibility that

これに対し、特開２０１５－４１２号公報（特許文献１）には、固定ストリッパ５が被加工物７に衝突した際の最初のバウンドのボトム値とピーク値とを検出し、該ボトム値と該ピーク値とに基づいて求められる算出値と、所定の設定値とを比較して、カス上がりの有無を判定する技術が記載されている。この様な特開２０１５－４１２号公報に記載の技術により、カス上がりが発生していると判定された場合には、プレス加工装置１を停止して、浮き上がった打ち抜きカス８を除去できる。しかし、特開２０１５－４１２号公報に記載の技術によっては、カス上がりの発生自体を防止する事はできない。 On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-412 (Patent Document 1), the bottom value and peak value of the first bounce when the stationary stripper 5 collides with the workpiece 7 are detected, and the bottom value and the peak value are detected. A technique is described in which a calculated value obtained based on the peak value is compared with a predetermined set value to determine the presence or absence of scrap lifting. According to the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-412, when it is determined that scum is generated, the press machine 1 is stopped to remove the floated punching scum 8 . However, the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-412 cannot prevent the occurrence of scrap lifting itself.

特開２０１５－４１２号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015-412

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、カス上がりの発生を防止できる、打ち抜きダイの構造を実現する事を目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to realize a punching die structure capable of preventing the occurrence of slugs.

本発明の打ち抜きダイは、板材等である被加工物にプレスによる打ち抜き加工を施す為のプレス加工装置を構成するものであり、該プレス加工装置を構成する打ち抜きパンチの先端部を通す為の打ち抜き穴を有する。
特に本発明の打ち抜きダイにあっては、前記打ち抜き穴の内面に、凸条、又は、前記打ち抜きパンチが進入する側の端部に開口する凹溝を、前記打ち抜き穴の軸方向に対して傾斜した状態で設けている。 The punching die of the present invention constitutes a press working device for punching a workpiece such as a plate material by pressing, and a punch for passing the tip of the punch that constitutes the press working device. have holes.
In particular, in the punching die of the present invention, on the inner surface of the punching hole, a ridge or a recessed groove opening at the end on the side where the punch enters is inclined with respect to the axial direction of the punching hole. It is installed in the state where

更に、本発明の打ち抜きダイでは、前記打ち抜き穴を矩形孔とする。
そして、前記凹溝又は凸条を、前記打ち抜き穴の内面のうち、互いに対向する１対の内側面にそれぞれ１対ずつ設け、前記１対の内側面のそれぞれに設けられた１対の凹溝又は凸条の、前記打ち抜き穴の軸方向に対する傾斜方向を互いに反対方向とする事ができる。 Furthermore, in the punching die of the present invention, the punching hole is a rectangular hole.
A pair of the grooves or ridges are provided on each of the pair of inner side surfaces facing each other among the inner surfaces of the punched hole, and a pair of recesses provided on each of the pair of inner side surfaces. The directions of inclination of the grooves or ridges with respect to the axial direction of the punched holes can be opposite to each other.

上述の様な本発明の打ち抜きダイを実施する場合、前記凹溝又は前記凸条の、前記打ち抜き穴の軸方向に対する傾斜角度を、１０度以上、３０度以下とする事が好ましく、１５度以上、３０度以下とする事がより好ましい。 When carrying out the punching die of the present invention as described above, the inclination angle of the groove or the ridge with respect to the axial direction of the punched hole is preferably 10 degrees or more and 30 degrees or less, preferably 15 degrees or more. , 30 degrees or less.

上述の様な本発明の打ち抜きダイを実施する場合、前記凹溝の深さ又は凸条の高さを、前記被加工物の板厚の４％以上、６％以下とする事が好ましい。 When implementing the punching die of the present invention as described above, it is preferable that the depth of the concave groove or the height of the ridge is 4% or more and 6% or less of the plate thickness of the workpiece.

上述の様な本発明の打ち抜きダイは、被加工物に打ち抜き加工を施す為のプレス加工装置に組み込んで使用される。前記プレス加工装置は、本発明の打ち抜きダイ以外の構成については、前述の図１４に示した従来構造を含め、従来から各種知られているプレス加工装置と同様である。即ち、プレス加工装置は、前記打ち抜きダイの他、ラムと、打ち抜きパンチと、固定ストリッパとを備える。
前記ラムは、前記打ち抜きダイに対向する状態で、該打ち抜きダイに対する遠近動を可能に設けられている。
前記打ち抜きパンチは、前記ラムのうち、前記打ち抜きダイに対して対向する側の面に支持されており、前記ラムと共に前記打ち抜きダイに対して遠近動する。
前記固定ストリッパは、前記被加工物を前記打ち抜きダイのセット面（前記ラムに対向する側の面）にセットした状態で、前記被加工物を抑え付ける為のものである。 The punching die of the present invention as described above is used by being incorporated in a press machine for punching a workpiece. Except for the punching die of the present invention, the press working apparatus is the same as various conventionally known press working apparatuses, including the conventional structure shown in FIG. 14 described above. That is, the press working device includes a ram, a punch, and a fixed stripper in addition to the punching die.
The ram is provided so as to be movable toward and away from the punching die while facing the punching die.
The punch is supported on a surface of the ram facing the punching die, and moves toward and away from the punching die together with the ram.
The fixed stripper is for holding down the workpiece while the workpiece is set on the setting surface of the punching die (the surface facing the ram).

本発明の技術的範囲からは外れるが、前記凹溝又は凸条を、矩形孔である前記打ち抜き穴の内面のうち、互いに対向する１対の内側面にそれぞれ設け、前記１対の内側面のうちの一方の内側面に設けられた凹溝又は凸条と、他方の内側面に設けられた凹溝又は凸条とで、前記打ち抜き穴の軸方向に対する傾斜方向を互いに反対方向とする事ができる。Although it is out of the technical scope of the present invention, the concave grooves or ridges are provided on a pair of inner side surfaces facing each other among the inner surfaces of the punched hole, which is a rectangular hole. The direction of inclination of the punched hole with respect to the axial direction can be opposite to each other between the groove or ridge provided on one inner surface and the groove or ridge provided on the other inner surface. can.

本発明の技術的範囲からは外れるが、打ち抜き穴は、矩形孔に限らず、任意の形状とすることができる。この場合、前記凹溝又は凸条を複数設ける事もできるし、前記凹溝又は凸条を前記打ち抜き穴の内面の１箇所にのみ設ける事もできる。Although it is outside the technical scope of the present invention, the punched holes are not limited to rectangular holes and can be of any shape. In this case, a plurality of grooves or ridges can be provided, or only one groove or ridge can be provided on the inner surface of the punched hole.

上述の様な本発明の打ち抜きダイによれば、被加工物に打ち抜き加工を施した後、打ち抜きパンチを上昇させる際に、カス上がりが発生するのを防止できる。 According to the punching die of the present invention as described above, it is possible to prevent scraps from being lifted when the punch is lifted after the workpiece is punched.

図１（Ａ）は、本発明に関連する参考例の第１例に係る打ち抜きダイを示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のａ部拡大平面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のｂ－ｂ断面図である。FIG. 1(A) is a perspective view showing a punching die according to a first example of a reference example related to the present invention, and FIG. 1(B) is an enlarged plan view of part a in FIG. 1(A), FIG. 1(C) is a cross-sectional view taken along line bb of FIG. 1(A). 図２（Ａ）～図２（Ｄ）は、本発明に関連する参考例の第１例の打ち抜きダイを組み込んだ、プレス加工装置により、被加工物に打ち抜き加工を施す作業を工程順に示す断面図である。2(A) to 2(D) are cross-sectional views showing, in the order of steps, the work of punching a workpiece by a press machine incorporating the punching die of the first example of the reference example related to the present invention. It is a diagram. 図３は、打ち抜き穴に押し込まれた打ち抜きカスの説明する為の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining punching scraps pushed into a punching hole. 図４は、本発明に関連する参考例の第２例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a second reference example related to the present invention. 図５は、本発明に関連する参考例の第２例を示す、図３と同様の図である。FIG. 5 is a view, similar to FIG. 3, showing a second reference example related to the present invention. 図６は、本発明に関連する参考例の第２例に関する変形例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the second reference example related to the present invention. 図７は、本発明に関連する参考例の第３例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a third example of a reference example related to the present invention. 図８は、本発明に関連する参考例の第３例を示す、図３と同様の図である。FIG. 8 is a view, similar to FIG. 3, showing a third reference example related to the present invention. 図９は、本発明に関連する参考例の第４例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a fourth reference example related to the present invention. 図１０は、本発明に関連する参考例の第４例を示す、図３と同様の図である。FIG. 10 is a view, similar to FIG. 3, showing a fourth reference example related to the present invention. 図１１は、本発明に関連する参考例の第５例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a fifth reference example related to the present invention. 図１２は、本発明の実施の形態の第１例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a first example of an embodiment of the invention. 図１３は、本発明の実施の形態の第２例を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a second example of the embodiment of the invention. 図１４は、プレス加工装置の従来構造の１例を示す概略断面図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional structure of a press machine.

以下、本発明に係る打ち抜きダイの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。本発明の特徴は、例えば前述の図１４に示したプレス加工装置１の打ち抜きダイ２に変えて本発明の打ち抜きダイを用いる事により、カス上がりの発生を防止する事ができる点にある。本発明の打ち抜きダイを組み込んだプレス加工装置の構成については、基本的には、前述の図１４に示した従来構造の場合と同様である。以下の参考例の各例及び実施の形態の各例の説明では、被加工物７に矩形穴を打ち抜く場合について説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the punching die which concerns on this invention is described in detail using drawing. A feature of the present invention is that, for example, by using the punching die of the present invention in place of the punching die 2 of the press working apparatus 1 shown in FIG. The configuration of the press working device incorporating the punching die of the present invention is basically the same as that of the conventional configuration shown in FIG. 14 described above. In the following description of each example of the reference example and each example of the embodiment, a case of punching a rectangular hole in the workpiece 7 will be described.

尚、説明の為、互いに直交する３方向であるＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を次の様に定義し、各図面に示す。Ｘ軸方向を、打ち抜きダイに設けられた打ち抜き穴の長辺の長さ方向とし、Ｙ軸方向を、前記打ち抜き穴の短辺の長さ方向とし、Ｚ軸方向を、前記打ち抜き穴の軸方向、即ち、打ち抜き方向とする。 For the sake of explanation, the X-axis direction, Y-axis direction and Z-axis direction, which are three directions orthogonal to each other, are defined as follows and shown in each drawing. The X-axis direction is the length direction of the long side of a punched hole provided in a punching die, the Y-axis direction is the length direction of the short side of the punched hole, and the Z-axis direction is the axial direction of the punched hole. , that is, the punching direction.

［参考例の第１例］
本発明に関連する参考例の第１例について、図１（Ａ）～図３を参照しつつ説明する。本参考例では、被加工物７を打ち抜きパンチ４により上下方向に打ち抜く、即ち、打ち抜き方向であるＺ軸方向を上下方向に向けた場合について説明する。本参考例のプレス加工装置１ａは、打ち抜きダイ２ａと、ラム３（図１４参照）と、該ラム３の下面（Ｚ軸方向片側面（図１（Ａ）、図１（Ｃ）及び図２（Ａ）～図２（Ｄ）の下側面））に支持された打ち抜きパンチ４と、図示しないショルダーボルトによりラム３の下面に吊り下げられる様に支持された固定ストリッパ（抑え板）５と、該固定ストリッパ５を下方に（Ｚ軸方向片側に向けて）弾性的に付勢するコイルばね等の弾性部材１３（図１４参照）とを備える。 [First example of reference example ]
A first reference example related to the present invention will be described with reference to FIGS. 1(A) to 3. FIG. In this reference example , a case in which the workpiece 7 is vertically punched by the punch 4, that is, the Z-axis direction, which is the punching direction, is oriented vertically will be described. The press working apparatus 1a of this reference example includes a punching die 2a, a ram 3 (see FIG. 14), and a lower surface of the ram 3 (one side surface in the Z-axis direction (FIGS. 1A, 1C and 2). (A) to the lower surface of FIG. 2(D))), a fixed stripper (holding plate) 5 supported by shoulder bolts (not shown) so as to be suspended from the lower surface of the ram 3, An elastic member 13 (see FIG. 14) such as a coil spring that elastically biases the fixed stripper 5 downward (toward one side in the Z-axis direction) is provided.

打ち抜きダイ２ａは、打ち抜き方向（Ｚ軸方向）に貫通する打ち抜き穴６ａを有する。打ち抜き穴６ａの上側（Ｚ軸方向他側（図１（Ａ）、図１（Ｃ）及び図２（Ａ）～図２（Ｄ）の上側））開口部の形状は、被加工物７に打ち抜き加工する加工形状（打ち抜き形状）と同じで、大きさが、加工形状よりも僅かに大きくなっている。尚、本参考例では、打ち抜き穴６ａを、矩形孔であり、Ｚ軸方向から見た加工部の形状が矩形で、内面を構成する４の内側面のうち、Ｘ軸方向に関して互いに対向する１対の内側面同士を平行に配置し、かつ、Ｙ軸方向に関して互いに対向する１対の内側面同士を平行に配置している。打ち抜き穴６ａの上側開口縁（Ｚ軸方向他側開口縁）は、全周に亙って面取りが施されていないか、施されている場合でも極く僅かな尖った角となっており、該尖った角によりダイ側刃部９を構成している。 The punching die 2a has a punching hole 6a penetrating in the punching direction (Z-axis direction). The shape of the opening on the upper side of the punched hole 6a (the other side in the Z-axis direction (the upper side in FIGS. 1(A), 1(C), and 2(A) to 2(D))) is It is the same as the punched shape (punched shape), and the size is slightly larger than the punched shape. In this reference example , the punched hole 6a is a rectangular hole, and the shape of the processed portion when viewed from the Z-axis direction is rectangular. A pair of inner side surfaces are arranged in parallel, and a pair of inner side surfaces facing each other in the Y-axis direction are arranged in parallel. The upper opening edge of the punched hole 6a (the opening edge on the other side in the Z-axis direction) is not chamfered over the entire circumference, or even if chamfered, it has a very slight sharp corner, The sharp corner constitutes a die-side blade portion 9 .

本参考例の場合、打ち抜き穴６ａの４つの内側面のうち、いずれか１つの内側面１４に、Ｚ軸方向に対して傾斜した断面矩形状の凹溝１０を、打ち抜きダイ２ａの上下両面（Ｚ軸方向両側面）に開口する状態で設けている。図１、図３においては、Ｘ－Ｚ平面に平行な１つの内側面１４に、Ｚ軸方向片側に向かうに従ってＸ軸方向片側（図１（Ａ）の左上側、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２（Ａ）～図２（Ｄ）の左側、図３の上側）に傾斜した凹溝１０を設けている。但し、Ｙ－Ｚ平面に平行な１つの内周面に、Ｚ軸方向片側に向かうに従ってＹ軸方向片側（図１（Ａ）の左下側、図３の左側）、又は、Ｙ軸方向他側（図１（Ａ）の右上側、図３の右側）に向かう方向に傾斜した凹溝を設けてもよい。又、凹溝１０の断面形状（Ｘ－Ｙ平面に関する断面形状）は、矩形に限定されるものではなく、半円形や三角形等の任意の形状とする事ができる。又、凹溝１０を、打ち抜きダイ２ａの上面（Ｚ軸方向他側面）にのみ開口する状態で設ける事もできる。凹溝１０の傾斜角度θは、打ち抜き穴６ａを構成する内側面１４（Ｘ－Ｚ平面）のＺ軸方向に対して１０度以上、３０度以下とする事が好ましく、より好ましくは、１５度以上、３０度以下とする。又、凹溝１０の深さ（Ｙ軸方向に関する深さ）ｄは、全長に亙り一定で、且つ、被加工物７の板厚の４％以上、６％以下とする事が好ましい。 In the case of this reference example , a concave groove 10 having a rectangular cross-section inclined with respect to the Z-axis direction is formed on one of the four inner side surfaces 14 of the punching hole 6a on both upper and lower surfaces of the punching die 2a ( It is provided in a state of being open on both sides in the Z-axis direction). 1 and 3, one inner side surface 14 parallel to the XZ plane is provided on one side in the X-axis direction (upper left side in FIG. 1A, FIG. 1B, FIG. 1(C), the left side of FIGS. 2(A) to 2(D), and the upper side of FIG. 3), an inclined groove 10 is provided. However, on one inner peripheral surface parallel to the YZ plane, one side in the Y-axis direction (lower left side in FIG. 1A, left side in FIG. 3) or the other side in the Y-axis direction as it goes to one side in the Z-axis direction A concave groove inclined in the direction toward (the upper right side in FIG. 1A and the right side in FIG. 3) may be provided. Further, the cross-sectional shape (cross-sectional shape with respect to the XY plane) of the recessed groove 10 is not limited to a rectangle, and may be an arbitrary shape such as a semicircle or a triangle. Also, the groove 10 can be provided in a state of being open only on the top surface (the other side surface in the Z-axis direction) of the punching die 2a. The inclination angle θ of the groove 10 is preferably 10 degrees or more and 30 degrees or less, more preferably 15 degrees, with respect to the Z-axis direction of the inner side surface 14 (XZ plane) forming the punched hole 6a. 30 degrees or less. Moreover, the depth (depth in the Y-axis direction) d of the groove 10 is preferably constant over the entire length and is preferably 4% or more and 6% or less of the plate thickness of the workpiece 7 .

ラム３は、打ち抜きダイ２ａの上方（Ｚ軸方向他側）に、昇降可能（打ち抜きダイ２ａに対する遠近動を可能）に設けられている。打ち抜きパンチ４は、ラム３の下面（Ｚ軸方向片側面）のうち、打ち抜き穴６ａと整合する位置に固定されており、ラム３と共に昇降（打ち抜きダイ２ａに対して遠近動）する。 The ram 3 is provided above the punching die 2a (on the other side in the Z-axis direction) so as to be able to move up and down (movable farther and nearer with respect to the punching die 2a). The punch 4 is fixed at a position aligned with the punching hole 6a on the lower surface (one side surface in the Z-axis direction) of the ram 3, and moves up and down together with the ram 3 (moves toward and away from the punching die 2a).

打ち抜きパンチ４の先端面外周縁の形状は、被加工物７に打ち抜き加工する加工形状と同じで、大きさがこの加工形状の大きさよりも僅かに小さくなっている。打ち抜きパンチ４の先端面外周縁は、全周に亙って面取りが施されていないか、施されている場合でも極く僅かな尖った角となっており、パンチ側刃部１１を構成している。この様な打ち抜きパンチ４の先端部は、打ち抜き穴６ａの上側（Ｚ軸方向他側）開口縁や内面に干渉（接触）する事なく、打ち抜き穴６ａ内に進入可能としている。又、打ち抜き穴６ａの凹溝１０を除いた内側面と打ち抜きパンチ４の外周面とのクリアランスは、従来技術の手法により、被加工物７の板厚や必要とされる加工精度等に応じて適切な大きさに設定されている。この為、打ち抜き穴６ａのうち、凹溝１０を設けた部分においては、打ち抜きパンチ４の外周面とのクリアランスは、凹溝１０の深さｄだけ適正なクリアランスより大きくなっている。 The shape of the outer peripheral edge of the tip end face of the punch 4 is the same as the processing shape for punching the workpiece 7, and the size is slightly smaller than the size of this processing shape. The outer peripheral edge of the tip surface of the punch 4 is not chamfered over the entire circumference, or even if it is chamfered, it has a very slightly sharp corner, which constitutes the punch side blade portion 11. ing. The tip of such a punch 4 can enter into the punch hole 6a without interfering (contacting) with the upper (other side in the Z-axis direction) opening edge or inner surface of the punch hole 6a. The clearance between the inner side surface of the punching hole 6a excluding the groove 10 and the outer peripheral surface of the punching punch 4 can be adjusted according to the thickness of the workpiece 7, the required machining accuracy, etc., using conventional techniques. properly sized. Therefore, in the portion of the punching hole 6a where the groove 10 is provided, the clearance from the outer peripheral surface of the punch 4 is larger than the proper clearance by the depth d of the groove 10. As shown in FIG.

固定ストリッパ５は、被加工物７に打ち抜き加工を施す際に、被加工物７を抑え付け固定する為のもので、打ち抜きパンチ４の先端部が通る為の通孔１２が設けられた剛性の高い平板である。この様な固定ストリッパ５は、ラム３の下面（Ｚ軸方向片側面）に、図示しないショルダーボルトで吊り下げられる様に支持されており、コイルばね等の弾性部材１３（図１４参照）により、下方に向けて（Ｚ軸方向片側に向けて）弾性的に付勢されている。尚、初期状態（被加工物７を打ち抜き始める以前の状態）においては、打ち抜きパンチ４の先端面は、固定ストリッパ５の下面よりも上方に（Ｚ軸方向片側面よりも他側に）位置している（打ち抜きパンチ４の先端面がこの固定ストリッパ５の下面よりも下方に突出しない様にしている）。 The fixed stripper 5 is for pressing and fixing the workpiece 7 when punching the workpiece 7, and is a rigid stripper provided with a through hole 12 for the tip of the punch 4 to pass through. It is a tall flat plate. Such a fixed stripper 5 is supported by shoulder bolts (not shown) on the lower surface of the ram 3 (one side surface in the Z-axis direction) so as to be suspended. It is elastically biased downward (toward one side in the Z-axis direction). In the initial state (the state before starting to punch the workpiece 7), the tip surface of the punch 4 is located above the lower surface of the fixed stripper 5 (on the other side of one side surface in the Z-axis direction). (The front end surface of the punch 4 is arranged so as not to protrude below the lower surface of the fixed stripper 5).

プレス加工装置１ａを使用して、被加工物７に打ち抜き加工を施す場合には、先ず、図２（Ａ）に示す様に、被加工物７を打ち抜きダイ２ａの上面（Ｚ軸方向他側面）にセットする（置く）。次に、ラム３を、下降（打ち抜きダイ２ａに対し近づける方向に変位）させる。この時、ラム３の下降に伴って、固定ストリッパ５及び打ち抜きパンチ４も下降（打ち抜きダイ２ａに対して近づく方向に変位）する。そして、先ず、固定ストリッパ５が被加工物７に到達する（固定ストリッパ５の下面が被加工物７の上面に当接する）。この状態から更にラム３を下降させる事により、弾性部材１３を弾性変形させながらラム３と固定ストリッパ５との相対距離が縮まる。そして、弾性部材１３が固定ストリッパ５を下方に弾性的に付勢する力により、被加工物７を上方から抑え付ける（図２（Ｂ）参照）。更にラム３を下降させる事で、打ち抜きパンチ４の先端部が固定ストリッパ５の通孔１２を通り、被加工物７に到達する（打ち抜きパンチ４の下面が、被加工物７の上面に当接する）。更にラム３を下降させる事により、打ち抜きダイ２ａのダイ側刃部９と、打ち抜きパンチ４のパンチ側刃部１１とで被加工物７を剪断し、打ち抜きパンチ４の先端面と同形状に、且つ、該先端面よりも僅かに大きく打ち抜く。被加工物７を打ち抜く事で発生した打ち抜きカス８ａは、打ち抜きパンチ４の下降に伴い、該打ち抜きパンチ４により、打ち抜きダイ２ａの打ち抜き穴６ａに押し込まれる（図２（Ｃ）参照）。その後、ラム３を上昇（打ち抜きダイ２ａから遠ざかる方向に変位）させる事で、打ち抜きパンチ４及び固定ストリッパ５を上昇（打ち抜きダイ２ａから遠ざかる方向に変位）させ（図２（Ｄ）参照）、加工後の被加工物７を取り出し、次の被加工物７を、打ち抜きダイ２ａの上面にセットして、次の加工を行う。 When punching the workpiece 7 using the press machine 1a, first, as shown in FIG. ). Next, the ram 3 is lowered (displaced in a direction approaching the punching die 2a). At this time, as the ram 3 descends, the fixed stripper 5 and the punch 4 also descend (displace in a direction approaching the punching die 2a). Then, the stationary stripper 5 first reaches the workpiece 7 (the lower surface of the stationary stripper 5 abuts the upper surface of the workpiece 7). By further lowering the ram 3 from this state, the relative distance between the ram 3 and the fixed stripper 5 is reduced while elastically deforming the elastic member 13 . Then, the elastic member 13 elastically urges the fixed stripper 5 downward to hold down the workpiece 7 from above (see FIG. 2(B)). By further lowering the ram 3, the tip of the punch 4 passes through the through hole 12 of the fixed stripper 5 and reaches the workpiece 7 (the lower surface of the punch 4 contacts the upper surface of the workpiece 7). ). By further lowering the ram 3, the workpiece 7 is sheared by the die-side blade portion 9 of the punching die 2a and the punch-side blade portion 11 of the punching punch 4, so that the tip surface of the punching punch 4 has the same shape. In addition, the die is punched slightly larger than the tip surface. Punching waste 8a generated by punching the workpiece 7 is pushed into the punching hole 6a of the punching die 2a by the punching punch 4 as the punching punch 4 descends (see FIG. 2(C)). After that, by raising the ram 3 (displaced in the direction away from the punching die 2a), the punching punch 4 and the fixed stripper 5 are raised (displaced in the direction away from the punching die 2a) (see FIG. 2(D)), and processing is performed. The subsequent workpiece 7 is taken out, and the next workpiece 7 is set on the upper surface of the punching die 2a for the next processing.

尚、本参考例の場合、打ち抜き穴６ａに押し込まれた打ち抜きカス８ａは、後の加工で発生した打ち抜きカスにより、徐々に下方（Ｚ軸方向片側）に押し込まれ、打ち抜き穴６ａの下側開口（Ｚ軸方向片側開口）から落下して回収される。従って、プレス加工装置１ａを使用すれば、打ち抜き加工を施す度に、打ち抜きカス８ａを除去する必要がなく、打ち抜き加工を連続して行う事ができる。 In the case of this reference example , the punching waste 8a pushed into the punching hole 6a is gradually pushed downward (one side in the Z-axis direction) by the punching waste generated in the subsequent processing, and the lower opening of the punching hole 6a is formed. (Z-axis direction one-side opening) to be dropped and collected. Therefore, if the press working apparatus 1a is used, it is not necessary to remove the punching waste 8a each time punching is performed, and punching can be performed continuously.

ところで、打ち抜きカス８ａの外周面（剪断面及び破断面により構成される切断面）１５のうちで凹溝１０と整合する部分は、凹溝１０と打ち抜きパンチ４の外周面とのクリアランスが適正値よりも大きい為、剪断面が少なく破断面が大きくなる。この為、外周面１５のうち、内側面１４に対向する外側面１７の凹溝１０と整合する部分には、図３に示す様に、Ｘ軸方向両側に隣接する部分よりも突出するむしれ部１６が形成される。尚、図３においては、むしれ部１６は、凹溝１０の溝形状に倣った形状で描かれているが、実際には、必ずしも図示されている様なきれいな形状とは限らない。又、凹溝１０は、Ｚ軸方向に対して傾斜した状態で設けられている為、剪断時に凹溝１０の内側に位置していたむしれ部１６は、打ち抜きカス８ａが打ち抜き穴６ａの下方に押し込まれるに従って凹溝１０から外れ、内側面１４に対向する。この結果、むしれ部１６は、内側面１４により押し潰され、打ち抜きカス８ａが打ち抜き穴６ａ内に圧入あるいは軽圧入されたかの様に、打ち抜きカス８ａが打ち抜き穴６ａ内に内嵌保持される。この為、打ち抜きカス８ａは、内側面１４からの反力が保持力として作用し、打ち抜きパンチ４により押し込められた位置に保持されるため、カス上がりの発生が防止される。 By the way, the portion of the outer peripheral surface (cut surface composed of the sheared surface and the fractured surface) 15 of the punching waste 8a that is aligned with the groove 10 has an appropriate clearance between the groove 10 and the outer peripheral surface of the punch 4. Because it is larger than , the shear surface is small and the fracture surface is large. For this reason, of the outer peripheral surface 15, the portion of the outer surface 17 facing the inner surface 14 that is aligned with the groove 10 has a pluck that protrudes more than the portions adjacent to both sides in the X-axis direction, as shown in FIG. A portion 16 is formed. In FIG. 3, the plucked portion 16 is drawn in a shape following the groove shape of the recessed groove 10, but in reality, it does not necessarily have a clean shape as shown. Further, since the groove 10 is provided in a state inclined with respect to the Z-axis direction, the ripped portion 16 that was positioned inside the groove 10 during shearing is formed when the punching waste 8a is below the punched hole 6a. As it is pushed in, it leaves the recessed groove 10 and faces the inner side surface 14 . As a result, the plucked portion 16 is crushed by the inner surface 14, and the punching waste 8a is internally fitted and held in the punching hole 6a as if the punching waste 8a were press-fitted or lightly press-fitted into the punching hole 6a. Therefore, the reaction force from the inner surface 14 acts as a holding force on the punching scraps 8a, and the punching scraps 8a are held in the position pushed in by the punching punch 4, thereby preventing the scraps from rising.

特に本参考例の場合、Ｚ軸方向に対する凹溝１０の傾斜角度θを、１０度以上、３０度以下とし、凹溝１０の深さｄを、被加工物７の板厚の４％以上、６％以下として、カス上がりの発生を確実に防止できる様にしている。即ち、傾斜角度θが１０度未満の場合、むしれ部１６が内側面１４に対向する面積が少なくなり、打ち抜きカス８ａを打ち抜き穴６ａ内に保持する力を十分大きくできず、カス上がりの発生を十分防止できない可能性がある。一方、傾斜角度θを３０度よりも大きくしても、それ以上のカス上がり防止効果の向上を得る事ができないばかりか、凹溝１０と内側面１４との間の角が摩耗し易くなり、著しい場合には、破損する可能性がある。従って、打ち抜きダイ２ａの耐久性を確保する面から、傾斜角度θは３０度以下とする事が好ましい。又、凹溝１０の深さｄを被加工物７の板厚の４％未満とすると、むしれ部１６の突出量が小さくなって、打ち抜きカス８ａを打ち抜き穴６ａ内に保持する力を十分大きくできず、カス上がりの発生を十分防止できない可能性がある。一方、凹溝１０の深さｄを被加工物７の板厚の６％よりも大きくすると、むしれ部１６の突出量が大きくなり、加工後の製品の美観が損なわれたり、仕上加工の手間が増大する可能性がある。又、凹溝１０の互いに対向する１対の内側面と内側面１４との連続部が摩耗し易くなり、著しい場合には破損する可能性がある。従って、打ち抜きダイ２ａの耐久性を確保する面からは、凹溝１０の深さｄを、被加工物７の板厚の６％以下とする事が好ましい。尚、凹溝１０の幅Ｗについては、カス上がりの発生を防止できる限り、任意の大きさとする事ができる。 Particularly in the case of this reference example , the inclination angle θ of the groove 10 with respect to the Z-axis direction is set to 10 degrees or more and 30 degrees or less, and the depth d of the groove 10 is set to 4% or more of the plate thickness of the workpiece 7. The content is set to 6% or less so as to reliably prevent the occurrence of scum lifting. That is, when the inclination angle θ is less than 10 degrees, the area of the plucked portion 16 facing the inner side surface 14 is reduced, and the force for holding the punching scraps 8a in the punched hole 6a cannot be sufficiently increased, resulting in scrap lifting. may not be sufficiently prevented. On the other hand, even if the inclination angle θ is made larger than 30 degrees, not only is it not possible to obtain any further improvement in the scum lifting prevention effect, but also the corner between the groove 10 and the inner side surface 14 is likely to be worn. In severe cases, it can be damaged. Therefore, from the viewpoint of ensuring the durability of the punching die 2a, it is preferable to set the inclination angle θ to 30 degrees or less. Further, if the depth d of the groove 10 is less than 4% of the plate thickness of the workpiece 7, the protruding amount of the ripped portion 16 becomes small, and the force for holding the punching waste 8a in the punching hole 6a is sufficient. There is a possibility that the size cannot be increased and the occurrence of scrap lifting cannot be sufficiently prevented. On the other hand, if the depth d of the groove 10 is made larger than 6% of the plate thickness of the workpiece 7, the protruding amount of the plucked portion 16 becomes large, and the appearance of the product after processing is spoiled, and the finish processing is difficult. Time and effort may increase. Also, the continuous portion between the pair of inner side surfaces of the groove 10 facing each other and the inner side surface 14 is likely to be worn, and in severe cases, it may be damaged. Therefore, it is preferable to set the depth d of the recessed groove 10 to 6% or less of the plate thickness of the workpiece 7 from the viewpoint of ensuring the durability of the punching die 2a. The width W of the recessed groove 10 can be arbitrarily set as long as it is possible to prevent the occurrence of shavings.

更に本参考例の場合、凹溝１０を機械加工により形成し、該凹溝１０の深さｄを打ち抜き方向（Ｚ軸方向）に亙り一定としている。従って、ダイ側刃部９が摩耗し、金型修正の為、打ち抜きダイ２ａの上面（Ｚ軸方向他側面）を研磨した場合でも、凹溝１０の深さｄを確保できて、カス上がりの発生防止効果を十分に確保する事ができる。 Furthermore, in the case of this reference example , the groove 10 is formed by machining, and the depth d of the groove 10 is constant over the punching direction (Z-axis direction). Therefore, even if the die-side blade portion 9 wears and the upper surface (the other side surface in the Z-axis direction) of the punching die 2a is polished for mold correction, the depth d of the concave groove 10 can be ensured, and scraps are removed. It is possible to sufficiently secure the occurrence prevention effect.

本発明の技術的範囲からは外れるが、打ち抜きダイを実施する場合、打ち抜き穴をＺ軸方向から見た形状は、上述の参考例の第１例の様な矩形に限らず、円形（打ち抜き穴が円柱形状）や、三角形（打ち抜き穴が三角柱状）、多角形等、任意の形状とする事ができる。この場合、凹溝は、打ち抜き穴の内面を構成するいずれかの面に設ければよい。又、本発明の打ち抜きダイは、被加工物を上下方向に打ち抜く構造に限らず、水平方向等、その他の方向に打ち抜く構造に適用する事もできる。尚、本参考例の打ち抜きダイ２ａを使用して保持器を製造した場合、該保持器のうちで打ち抜きパンチ４により打ち抜かれた部分にむしれ部１６に対応した凹部が形成されるが、該凹部の凹み量はわずか（２０μｍ）程度である為、保持器の機能に問題は生じない。 Although it is outside the technical scope of the present invention, when a punching die is used, the shape of the punched hole viewed from the Z-axis direction is not limited to a rectangular shape as in the first example of the reference example described above, but a circular shape (punched hole It can be of any shape, such as a cylindrical shape), a triangle (with a punched hole having a triangular prism shape), or a polygonal shape. In this case, the groove may be provided on any one of the inner surfaces of the punched hole. Moreover, the punching die of the present invention is not limited to the structure for punching the workpiece in the vertical direction, but can be applied to the structure for punching the workpiece in other directions such as the horizontal direction. When a retainer is manufactured using the punching die 2a of this reference example , recesses corresponding to the ripped portions 16 are formed in the portion of the retainer punched out by the punch 4. Since the amount of recession of the recess is only about 20 μm, there is no problem with the function of the retainer.

［参考例の第２例］
本発明に関連する参考例の第２例について、図４～図５を参照しつつ説明する。上述の参考例の第１例の打ち抜きダイ２ａが、打ち抜き穴６ａの４つの内側面のうち、１つの内側面１４にのみ凹溝１０を設けているのに対し、本参考例の打ち抜きダイ２ｂは、１つの内側面１４に対向する内側面１４ａにも、凹溝１０ａを設けている点が異なる。即ち、本参考例の打ち抜きダイ２ｂの打ち抜き穴６ｂは、４つの内側面のうち、対向する１対の内側面１４、１４ａに凹溝１０、１０ａを設けている。 [Second example of reference example ]
A second reference example related to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. The punching die 2a of the first example of the above-described reference example has the recessed groove 10 only on one inner side surface 14 of the four inner side surfaces of the punching hole 6a, whereas the punching die 2b of the present reference example is different in that an inner side surface 14a facing one inner side surface 14 is also provided with a concave groove 10a. That is, the punching hole 6b of the punching die 2b of this reference example has grooves 10, 10a on a pair of opposing inner surfaces 14, 14a among the four inner surfaces.

本参考例の場合、凹溝１０のＺ軸方向に対する傾斜方向と、凹溝１０ａのＺ軸方向に対する傾斜方向を互いに反対方向としている。即ち、内側面１４に設けられた凹溝１０が、Ｚ軸方向片側（図４の下側）に向かうに従ってＸ軸方向片側（図４の左上側、図５の上側）に向かう方向に傾斜しているのに対し、内側面１４ａに設けられた凹溝１０ａは、Ｚ軸方向片側に向かうに従ってＸ軸方向他側（図４の右下側、図５の下側）に向かう方向に傾斜している。 In the case of this reference example , the inclination direction of the groove 10 with respect to the Z-axis direction and the inclination direction of the groove 10a with respect to the Z-axis direction are opposite to each other. That is, the groove 10 provided on the inner side surface 14 is inclined in a direction toward one side in the X-axis direction (upper left side in FIG. 4, upper side in FIG. 5) as it goes to one side in the Z-axis direction (lower side in FIG. 4). On the other hand, the groove 10a provided on the inner side surface 14a is inclined in a direction toward the other side in the X-axis direction (lower right side in FIG. 4, lower side in FIG. 5) as it goes to one side in the Z-axis direction. ing.

尚、打ち抜き穴６ｂと打ち抜きパンチ４（図２参照）とのクリアランスの大きさについては、参考例の第１例と同様に設定し、凹溝１０ａと打ち抜きパンチ４とのクリアランスについては、凹溝１０とこの打ち抜きパンチ４とのクリアランスと同じである。又、凹溝１０ａは、凹溝１０と傾斜方向が異なる以外、傾斜角度や深さ、形状等の構成を同じにしている。 The size of the clearance between the punching hole 6b and the punching punch 4 (see FIG. 2) is set in the same manner as in the first example of the reference example , and the clearance between the groove 10a and the punching punch 4 is set to It is the same as the clearance between 10 and this punch 4 . Further, the concave groove 10a has the same structure as the concave groove 10 except that the inclination angle, depth, shape, etc. are different.

上述の様な本参考例の場合、打ち抜きダイ２ｂと打ち抜きパンチ４（図２参照）との間で被加工物７を打ち抜くと、打ち抜きカス８ｂの外周面１５ａのうち、１対の外側面（１対の内側面１４、１４ａに対向する面）１７、１７ａから突出する状態で１対のむしれ部１６、１６ａが形成される理由は、参考例の第１例においてむしれ部１６が形成される理由と同じである。 In the case of this reference example as described above, when the workpiece 7 is punched between the punching die 2b and the punching punch 4 (see FIG. 2), one pair of outer surfaces ( The reason why the pair of ripped portions 16 and 16a are formed in a state of protruding from the surfaces 17 and 17a facing the pair of inner side surfaces 14 and 14a is that the ripped portions 16 are formed in the first example of the reference example . for the same reason as

本参考例の場合、打ち抜きカス８ｂを打ち抜き穴６ｂ内に保持する力を向上するのに寄与するむしれ部１６、１６ａの総数が、参考例の第１例の場合と比較して２倍になる。従って、１対の凹溝１０、１０ａの深さを、参考例の第１例の凹溝１０の深さと同じにすれば、打ち抜きカス８ｂが打ち抜き穴６ｂから受ける反力を増大させる（約２倍にする）事ができる。この結果、打ち抜きカス８ｂのカス上がり防止効果をより向上させる事ができる。一方、１対の凹溝１０、１０ａの深さを、参考例の第１例の凹溝１０の深さよりも小さくしても（凹溝１０の深さの半分にしても）、打ち抜きカス８ｂを打ち抜き穴６ｂ内に保持する力を、参考例の第１例の場合と同程度にする事ができる。この為、むしれ部１６、１６ａの突出量を小さく抑えられ、加工後の製品の美観の向上や仕上加工の手間の軽減を図る事ができる。
その他の部分の構成及び作用効果については、参考例の第１例と同様である。 In the case of this reference example , the total number of plucked portions 16, 16a that contribute to improving the force for holding the punching waste 8b in the punching hole 6b is doubled compared to the case of the first example of the reference example. Become. Therefore, if the depth of the pair of recessed grooves 10, 10a is the same as the depth of the recessed groove 10 of the first example of the reference example , the reaction force received by the punching waste 8b from the punched hole 6b is increased (approximately 2 double). As a result, it is possible to further improve the effect of preventing the scraps 8b from rising. On the other hand, even if the depth of the pair of grooves 10 and 10a is smaller than the depth of the groove 10 in the first example of the reference example (half the depth of the groove 10), the punching waste 8b in the punched hole 6b can be made approximately the same as in the case of the first example of the reference example . Therefore, the amount of protrusion of the plucked portions 16, 16a can be kept small, and it is possible to improve the appearance of the product after processing and to reduce the labor for finishing.
The configuration and effects of other parts are the same as those of the first example of the reference example .

図６は、上述の様な参考例の第２例に関する変形例を示している。打ち抜きダイ２ｈは、打ち抜き穴６ｈの内面を構成する４つの内側面のうち、互いに対向する内側面１４ｋ、１４ｌに凹溝１０ｈ、１０ｉを、上面にのみ達する状態で設けている。即ち、凹溝１０ｈ、１０ｉを、内側面１４ｋ、１４ｌのうち、上側の端部（Ｚ軸方向他側の端部）から打ち抜き穴６ｈの軸方向に関する中間部までの範囲に設け、該中間部から下側の端部（Ｚ軸方向片側の端部）までの範囲には設けていない。 FIG. 6 shows a modification of the second example of the reference example as described above. The punching die 2h is provided with concave grooves 10h and 10i on the inner side surfaces 14k and 14l facing each other among the four inner side surfaces forming the inner surface of the punching hole 6h so as to reach only the upper surface. That is, the grooves 10h and 10i are provided in a range from the upper end (the end on the other side in the Z-axis direction) of the inner side surfaces 14k and 14l to the intermediate portion in the axial direction of the punched hole 6h. to the lower end (the end on one side in the Z-axis direction).

この様な変形例の場合でも、凹溝１０ｈ、１０ｉは、打ち抜きダイ２ｈの上面に開口している為、打ち抜きダイ２ｈと打ち抜きパンチ４との間で被加工物７を打ち抜く事に伴い、打ち抜きカス８ｂの外周面１５ａのうち、１対の外側面１７、１７ａから突出する状態で１対のむしれ部１６、１６ａを形成する事ができ、打ち抜きカス８ｂを打ち抜き穴６ｈ内に保持する事ができる。即ち、本変形例の場合、打ち抜きカス８ｂの形状は、前述した参考例の第２例と同形状に打ち抜かれる（図５参照）。特に、本変形例によれば、打ち抜きカス８ｂを、打ち抜き穴６ｈの軸方向に関する中間部（凹溝１０ｈ、１０ｉが形成されていない部分）まで押し込めた際の保持力を大きくする事ができる。更に、凹溝１０ｈ、１０ｉを切削加工により形成する際の加工コストを低減する事ができる。 Even in the case of such a modification, since the concave grooves 10h and 10i are open on the upper surface of the punching die 2h, the punching is performed as the workpiece 7 is punched between the punching die 2h and the punching punch 4. A pair of ripped portions 16, 16a can be formed in a state of protruding from a pair of outer side surfaces 17, 17a of the outer peripheral surface 15a of the scrap 8b, and the punching scrap 8b can be held in the punching hole 6h. can be done. That is, in the case of this modified example, the punching waste 8b is punched into the same shape as the second example of the reference example described above (see FIG. 5). In particular, according to this modified example, it is possible to increase the holding force when the punched waste 8b is pushed into the punched hole 6h up to the intermediate portion in the axial direction (the portion where the concave grooves 10h and 10i are not formed). Furthermore, it is possible to reduce the processing cost when forming the concave grooves 10h and 10i by cutting.

［参考例の第３例］
本発明に関連する参考例の第３例について、図７～図８を参照しつつ説明する。本参考例の打ち抜きダイ２ｃは、上述の参考例の第１例～第２例と同様に、上側（Ｚ軸方向他側）開口部の形状が、被加工物７に打ち抜き加工する加工形状と同じで、該加工形状よりも僅かに大きく、打ち抜き方向（Ｚ軸方向）に貫通する矩形孔である打ち抜き穴６ｃを有する。 [Third example of reference example ]
A third reference example related to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. In the punching die 2c of this reference example , the shape of the upper side (the other side in the Z-axis direction) of the punching die 2c is the same as that of the first and second examples of the reference example described above. It has the same punched hole 6c which is a rectangular hole that is slightly larger than the machined shape and penetrates in the punching direction (Z-axis direction).

この様な打ち抜き穴６ｃの大きさは、打ち抜きパンチ４（図２参照）の先端部が、打ち抜き穴６ｃの上側開口縁や内面に干渉（接触）する事なく、打ち抜き穴６ｃ内に進入可能な大きさとしている。又、打ち抜き穴６ｃの上側開口縁は、全周に亙って面取りが施されていないか、施されている場合でも極く僅かな尖った角となっており、該尖った角によりダイ側刃部９を構成している。 Such a size of the punching hole 6c allows the tip of the punching punch 4 (see FIG. 2) to enter the punching hole 6c without interfering (contacting) with the upper opening edge or the inner surface of the punching hole 6c. size. In addition, the upper opening edge of the punched hole 6c is not chamfered over the entire circumference, or even if it is chamfered, it has a very slight sharp corner. It constitutes the blade portion 9 .

特に本参考例の場合、打ち抜き穴６ｃの４つの内側面のうち、１つの内側面１４ｂに、Ｚ軸方向に対して傾斜（Ｚ軸方向片側（図７の下側）に向かうに従ってＸ軸方向片側（図７の左上側、図８の上側）に向かう方向に傾斜）し、内側面１４ｂから断面矩形状に突出した凸条１８を、打ち抜きダイ２ｃのＺ軸方向両側面にまで達する状態で（Ｚ軸方向に亙り）設けている。但し、凸条１８の断面形状（Ｘ－Ｙ平面に関する断面形状）は、半円形や三角形等の任意の形状とする事ができる。又、凸条１８を、打ち抜きダイ２ｃの上面（Ｚ軸方向他側）にのみ達する状態で、即ち、上面から打ち抜き穴６ｃの軸方向中間部まで設け、該軸方向中間部から下面（Ｚ軸方向片側面）まで設けない様にする事もできる。 In particular, in the case of this reference example , one inner side surface 14b of the four inner side surfaces of the punched hole 6c is inclined with respect to the Z-axis direction (in the X-axis direction toward one side in the Z-axis direction (lower side in FIG. 7). A ridge 18 protruding from the inner side surface 14b with a rectangular cross-section, which is inclined toward one side (upper left side in FIG. 7, upper side in FIG. 8), reaches both side surfaces in the Z-axis direction of the punching die 2c. It is provided (over the Z-axis direction). However, the cross-sectional shape of the ridge 18 (cross-sectional shape with respect to the XY plane) can be any shape such as a semicircle or a triangle. In addition, the ridge 18 is provided so as to reach only the upper surface (the other side in the Z-axis direction) of the punching die 2c, that is, from the upper surface to the intermediate portion in the axial direction of the punched hole 6c. It is also possible not to provide up to the direction one side).

本参考例の場合、打ち抜き穴６ｃと打ち抜きパンチ４とのクリアランス（打ち抜き穴６ｃの内面と打ち抜きパンチ４の外面との間の隙間）は、被加工物７の板厚や必要とされる加工精度等に応じて適切な大きさに設定されている。但し、凸条１８の先端面と打ち抜きパンチ４とのクリアランスは、内側面１４ｂのうちで凸条１８が存在しない部分と打ち抜きパンチ４とのクリアランスよりも小さくなっている。従って、打ち抜き穴６ｃと打ち抜きパンチ４との間で被加工物７の被加工部位を打ち抜くと、打ち抜きカス８ｃの外周面（剪断面及び破断面により構成されている面）１５ｂのうち、内側面１４ｂと対向する外側面１７ｂの凸条１８と整合する部分には、Ｘ軸方向両側に隣接する部分よりも凹んだ凹部１９が形成される。尚、凸条１８のＺ軸方向に対する傾斜角度と、凸条１８の高さ及び幅とのそれぞれについては、参考例の第１例の凹溝１０のＺ軸方向に対する傾斜角度θと、凹溝１０の深さｄ及び幅Ｗとのそれぞれと同程度に設定する事ができる。 In the case of this reference example , the clearance between the punching hole 6c and the punching punch 4 (the gap between the inner surface of the punching hole 6c and the outer surface of the punching punch 4) depends on the thickness of the workpiece 7 and the required machining accuracy. It is set to an appropriate size according to However, the clearance between the tip surface of the ridge 18 and the punch 4 is smaller than the clearance between the punch 4 and a portion of the inner side surface 14b where the ridge 18 does not exist. Therefore, when the portion to be processed of the workpiece 7 is punched between the punch hole 6c and the punch 4, the inner surface of the outer peripheral surface 15b (surface composed of the sheared surface and the fractured surface) 15b of the punching waste 8c A recessed portion 19 that is recessed more than the portions adjacent to both sides in the X-axis direction is formed in a portion of the outer surface 17b facing the 14b that is aligned with the ridge 18 . The inclination angle of the ridges 18 with respect to the Z-axis direction and the height and width of the ridges 18 are respectively determined by the inclination angle θ of the grooves 10 of the first example of the reference example The depth d and width W of 10 can be set to the same extent.

凸条１８は、Ｚ軸方向に対して傾斜した状態で設けられている為、剪断時に凹部１９の内側に位置していた凸条１８は、打ち抜きカス８ｃが打ち抜き穴６ｃの下方（Ｚ軸方向片側）に押し込まれるに従って凹部１９から外れ、外側面１７ｂに対向する。この結果、外側面１７ｂが、凸条１８により押し潰され、打ち抜きカス８ｃが打ち抜き穴６ｃ内に圧入あるいは軽圧入されたかの様に、打ち抜きカス８ｃが打ち抜き穴６ｃ内に内嵌保持される。この為、打ち抜きカス８ｃは、凸条１８の先端面からの反力が保持力として作用し、打ち抜きパンチ４により押し込められた位置に保持される為、カス上がりの発生が防止される。尚、本参考例の打ち抜きダイ２ｃを使用して保持器を製造した場合、該保持器のうちで打ち抜きパンチ４により打ち抜かれた部分に凹部１９に対応した凸部が形成されるが、該凸部を、ニードル及び軌道輪と干渉（接触）しない位置に形成すれば、保持器の機能に問題は生じない。又、本参考例を実施する場合、凸条１８の上側の端部（Ｚ軸方向他側の端部）を、打ち抜きダイ２ｃの上面からわずかに下側（Ｚ軸方向片側）に位置させて、打ち抜き穴６ｃの上側開口縁の形状を、凸部を有さない矩形とする事もできる。但し、凸条１８の上側の端部は、打ち抜きパンチ４により打ち抜き穴６ｃに押し込まれた打ち抜きカス８ｃよりも上側に位置させる。これにより、打ち抜きカス８ｃは、凸条１８の先端面と、打ち抜き穴６ｃの内面のうちで内側面１４ｂに対向する内側面１４ｊとの間に圧入あるいは軽圧入された状態となり、打ち抜き穴６ｃの内部に保持される。
その他の部分の構成及び作用効果については、参考例の第１例～第２例と同様である。 Since the protruding strip 18 is provided in a state inclined with respect to the Z-axis direction, the protruding strip 18 positioned inside the recessed part 19 at the time of shearing causes the punching scraps 8c to extend below the punched hole 6c (in the Z-axis direction). one side), it is pushed out of the concave portion 19 and faces the outer side surface 17b. As a result, the outer surface 17b is crushed by the ridge 18, and the punching waste 8c is fitted and held in the punching hole 6c as if the punching waste 8c were press-fitted or lightly press-fitted into the punching hole 6c. For this reason, the punching waste 8c is held in the position pushed in by the punch 4 by the reaction force from the tip surface of the ridge 18 acting as a holding force, thereby preventing the waste from being lifted. When a retainer is manufactured using the punching die 2c of this reference example , a convex portion corresponding to the concave portion 19 is formed in the portion of the retainer punched out by the punch 4. If the portion is formed at a position that does not interfere with (contact with) the needle and raceway ring, there is no problem with the function of the retainer. Further, when carrying out this reference example , the upper end of the ridge 18 (the end on the other side in the Z-axis direction) is positioned slightly below the upper surface of the punching die 2c (one side in the Z-axis direction). Also, the shape of the upper opening edge of the punched hole 6c can be made into a rectangle having no convex portion. However, the upper end of the ridge 18 is positioned above the punching waste 8c that has been pushed into the punching hole 6c by the punching punch 4. As shown in FIG. As a result, the punching waste 8c is press-fitted or lightly press-fitted between the tip surface of the ridge 18 and the inner surface 14j of the inner surface of the punched hole 6c that faces the inner surface 14b. kept internally.
The configuration and effects of other parts are the same as those of the first and second reference examples .

［参考例の第４例］
本発明に関連する参考例の第４例について、図９～図１０を参照しつつ説明する。上述の参考例の第３例の打ち抜きダイ２ｃが、打ち抜き穴６ｃの４つの内側面のうち、１つの内側面１４ｂにのみ凸条１８を設けているのに対し、本参考例の打ち抜きダイ２ｄは、１つの内側面１４ｂに対向する内側面１４ｃにも、凸条１８ａを設けている点が異なる。即ち、本参考例の打ち抜きダイ２ｄの打ち抜き穴６ｄは、４つの内側面のうち、互いに対向する１対の内側面１４ｂ、１４ｃに凸条１８、１８ａを設けている。 [Fourth example of reference example ]
A fourth reference example related to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 10. FIG. While the punching die 2c of the third example of the above-described reference example has the ridge 18 only on one inner side surface 14b of the four inner side surfaces of the punching hole 6c, the punching die 2d of this reference example is different in that the inner side surface 14c facing one inner side surface 14b is also provided with a ridge 18a. That is, the punching hole 6d of the punching die 2d of this reference example has the ridges 18, 18a provided on a pair of inner side surfaces 14b, 14c that face each other among the four inner side surfaces.

本参考例の場合、内側面１４ｂに設けられた凸条１８と、内側面１４ｃに設けられた凸条１８ｂとで、Ｚ軸方向に対する傾斜方向を互いに反対方向としている。即ち、内側面１４ｂに設けられた凸条１８が、Ｚ軸方向片側（図９の下側）に向かうに従ってＸ軸方向片側（図９の左上側、図１０の上側）に向かう方向に傾斜しているのに対し、内側面１４ｃに設けられた凸条１８ａは、Ｚ軸方向片側に向かうに従ってＸ軸方向他側（図９の右下側、図１０の下側）に向かう方向に傾斜している。尚、打ち抜き穴６ｄと打ち抜きパンチ４（図２参照）とのクリアランスについては、参考例の第３例の場合と同様に設定し、凸条１８ａと打ち抜きパンチ４とのクリアランスについては、凸条１８と打ち抜きパンチ４とのクリアランスと同じである。又、凸条１８ａは、凸条１８と傾斜方向が異なる以外、傾斜角度や深さ、形状等の構成は同じにしている。 In the case of this reference example , the ridges 18 provided on the inner side surface 14b and the ridges 18b provided on the inner side surface 14c are inclined in opposite directions with respect to the Z-axis direction. That is, the ridges 18 provided on the inner surface 14b are inclined toward one side in the X-axis direction (upper left side in FIG. 9, upper side in FIG. 10) as they go toward one side in the Z-axis direction (lower side in FIG. 9). On the other hand, the ridge 18a provided on the inner side surface 14c is inclined toward the other side in the X-axis direction (lower right side in FIG. 9, lower side in FIG. 10) as it goes to one side in the Z-axis direction. ing. The clearance between the punch hole 6d and the punch 4 (see FIG. 2) is set in the same manner as in the third example of the reference example , and the clearance between the projection 18a and the punch 4 is and the clearance with the punch 4. The ridges 18a have the same configuration as the ridges 18 except for the inclination direction, the angle of inclination, the depth, and the shape.

上述の様な本参考例の場合、打ち抜きダイ２ｄと打ち抜きパンチ４との間で被加工物７を打ち抜くと、打ち抜きカス８ｄの外周面１５ｃのうち、１対の外側面（１対の内側面１４ｂ、１４ｃに対向する１対の面）１７ｂ、１７ｃに、Ｘ軸方向両側に隣接する部分よりも凹んだ１対の凹部１９、１９ａが形成される。１対の凹部１９、１９ａが形成される理由は、参考例の第３例において凹部１９が形成される理由と同じである。 In the case of this reference example as described above, when the workpiece 7 is punched out between the punching die 2d and the punching punch 4, one pair of outer side surfaces (one pair of inner side surfaces) of the outer peripheral surface 15c of the punching waste 8d A pair of recesses 19 and 19a recessed from portions adjacent to both sides in the X-axis direction are formed in a pair of surfaces 17b and 17c facing 14b and 14c. The reason for forming the pair of recesses 19 and 19a is the same as the reason for forming the recess 19 in the third example of the reference example .

本参考例の場合、打ち抜きカス８ｄを打ち抜き穴６ｄ内に保持する力を向上するのに寄与する凸条１８、１８ａの総数が、参考例の第３例の場合と比較して２倍になる。従って、１対の凸条１８、１８ａの高さを、参考例の第３例の凸条１８の高さと同じにした場合には、打ち抜きカス８ｄが打ち抜き穴６ｄから受ける反力を増大させる事ができる。この結果、打ち抜きカス８ｄのカス上がり防止効果をより向上させる事ができる。一方、１対の凸条１８、１８ａの高さを、参考例の第１例の凸条１８の高さよりも小さくしても、打ち抜きカス８ｄを打ち抜き穴６ｄ内に保持する力を、参考例の第３例の場合と同程度にする事ができる。この場合、１対の凹部１９、１９ａの凹み量を小さく抑えられ、加工後の製品の美観の向上や仕上加工の手間の軽減を図る事ができる。
その他の部分の構成及び作用効果については、参考例の第１例～第３例と同様である。 In the case of this reference example , the total number of the ridges 18, 18a that contribute to improving the force for holding the punched waste 8d in the punched hole 6d is doubled compared to the case of the third example of the reference example . . Therefore, if the height of the pair of ridges 18, 18a is set to be the same as the height of the ridge 18 of the third reference example , the reaction force received by the punching waste 8d from the punched hole 6d can be increased. can be done. As a result, it is possible to further improve the effect of preventing the punching waste 8d from rising. On the other hand, even if the height of the pair of ridges 18 and 18a is smaller than the height of the ridges 18 of the first example of the reference example , the force for holding the punching waste 8d in the punched hole 6d is the same as that of the reference example . can be made to the same extent as in the case of the third example. In this case, the amount of recession of the pair of recesses 19 and 19a can be kept small, and it is possible to improve the appearance of the product after processing and to reduce the labor of finishing.
The configuration and effects of other parts are the same as those of the first to third reference examples .

［参考例の第５例］
本発明に関連する参考例の第５例について、図１１を参照しつつ説明する。前述の参考例の第２例の打ち抜きダイ２ｂが、打ち抜き穴６ｂの４つの内側面のうち、互いに対向する１対の内側面１４、１４ａに１対の凹溝１０、１０ａを設けているのに対し、本参考例の打ち抜きダイ２ｅは、打ち抜き穴６ｅの内面を構成する４つの内側面のうち、１つの内側面１４ｄに、この打ち抜き穴６ｅの軸方向に対して互いに同じ方向に傾斜（Ｚ方向片側（図１１の下側）に向かうに従ってＸ軸方向片側（図１１の左上側）に向かう方向に傾斜）し、互いに平行に配置された１対の凹溝１０ｂ、１０ｂを、打ち抜きダイ２ｅのＺ軸方向両側面に開口する状態で設けている。又、打ち抜き穴６ｅの４つの内側面のうち、他の１つの内側面（１つの内側面１４ｄに対向する内側面）１４ｅに、Ｚ軸方向に対して互いに同じ方向に傾斜（Ｚ軸方向片側に向かうに従ってＸ軸方向他側（図１１の右下側）に向かう方向に傾斜）し、互いに平行に配置された１対の凹溝１０ｃ、１０ｃを、打ち抜きダイ２ｅのＺ軸方向両側面に開口する状態で設けている。即ち、他の１つの内側面１４ｅに設けられた１対の凹溝１０ｃ、１０ｃのＺ軸方向に対する傾斜方向を、１つの内側面１４ｄに設けられた１対の凹溝１０ｂ、１０ｂのＺ軸方向に対する傾斜方向と反対方向としている。 [Fifth example of reference example ]
A fifth reference example related to the present invention will be described with reference to FIG. The punching die 2b of the second example of the reference example described above has a pair of concave grooves 10, 10a provided on a pair of inner side surfaces 14, 14a facing each other among the four inner side surfaces of the punching hole 6b. On the other hand, in the punching die 2e of this reference example , one inner surface 14d of the four inner surfaces forming the inner surface of the punching hole 6e is inclined in the same direction with respect to the axial direction of the punching hole 6e ( A pair of recessed grooves 10b, 10b arranged parallel to each other and inclined toward one side in the X-axis direction (upper left side in FIG. 11) toward one side in the Z direction (lower side in FIG. 11) is formed by a punching die. It is provided in a state of being open on both side surfaces of 2e in the Z-axis direction. Further, of the four inner side surfaces of the punched hole 6e, the other one inner side surface (the inner side surface facing the one inner side surface 14d) 14e is inclined in the same direction with respect to the Z-axis direction (one side in the Z-axis direction). A pair of concave grooves 10c, 10c arranged parallel to each other are formed on both side surfaces of the punching die 2e in the Z-axis direction. It is set in an open state. That is, the direction of inclination of the pair of grooves 10c, 10c provided on the other inner side surface 14e with respect to the Z-axis direction is the Z-axis direction of the pair of grooves 10b, 10b provided on the other inner side surface 14d. It is the direction opposite to the direction of inclination with respect to the direction.

上述の様な本参考例の場合、打ち抜きカス８を打ち抜き穴６ｅ内に保持する力を向上するのに寄与するむしれ部の総数が、参考例の第１例の場合と比較して４倍になる。従って、凹溝１０ｂ、１０ｃの深さを、参考例の第１例の凹溝１０の深さと同じにすれば、打ち抜きカス８が打ち抜き穴６ｅから受ける反力を増大させる（約４倍にする）事ができる。この結果、打ち抜きカスのカス上がり防止効果をより向上させる事ができる。一方、凹溝１０ｂ、１０ｃの深さを、参考例の第１例の凹溝１０の深さよりも小さくしても（凹溝１０の深さの１／４程度にしても）、打ち抜きカスを前記打ち抜き穴６ｂ内に保持する力を、参考例の第１例の場合と同程度にする事ができる。この場合、凹部の凹み量を小さく抑えられ、加工後の製品の美観の向上や仕上加工の手間の軽減を図る事ができる。
その他の部分の構成及び作用効果については、前述の参考例の第１例～第４例と同様である。 In the case of this reference example as described above, the total number of plucked portions contributing to improving the force for holding the punching waste 8 in the punching hole 6e is four times that of the first example of the reference example . become. Therefore, if the depth of the grooves 10b and 10c is the same as the depth of the groove 10 of the first example of the reference example , the reaction force received by the punching waste 8 from the punching hole 6e is increased (approximately quadrupled). ) things can be done. As a result, it is possible to further improve the effect of preventing punching scraps from rising. On the other hand, even if the depth of the grooves 10b and 10c is smaller than the depth of the groove 10 of the first example of the reference example (even if it is about 1/4 of the depth of the groove 10), the punching waste is The holding force in the punched hole 6b can be made approximately the same as in the case of the first example of the reference example . In this case, the amount of depression of the concave portion can be kept small, and it is possible to improve the appearance of the product after processing and to reduce the labor of finishing.
The configuration and effects of other portions are the same as those of the first to fourth examples of the reference examples described above.

［実施の形態の第１例］
図１２は、実施の形態の第１例を示している。打ち抜きダイ２ｆは、打ち抜き穴６ｆの内面を構成する４つの内側面のうち、互いに対向する１対の内側面１４ｆ、１４ｇに、Ｚ軸方向に対して傾斜した凹溝１０ｄ、１０ｅを１対ずつ、Ｚ軸方向両側面に開口する状態で設けている。そして、１対の内側面１４ｆ、１４ｇのうち、一方の内側面１４ｆに設けられた１対の凹溝１０ｄ、１０ｅを、Ｚ軸方向片側（図１２の下側）に向かう程Ｘ軸方向に関して互いに離れる方向に形成している。同様に、１対の内側面１４ｆ、１４ｇのうち、他方の内側面１４ｇに設けられた１対の凹溝１０ｄ、１０ｅを、Ｚ軸方向片側に向かう程Ｘ軸方向に関して互いに離れる方向に形成している。 [First example of embodiment]
FIG. 12 shows a first example of an embodiment . The punching die 2f has a pair of inner side surfaces 14f and 14g facing each other among the four inner side surfaces forming the inner surface of the punching hole 6f. , are provided so as to be open on both side surfaces in the Z-axis direction. Then, the pair of concave grooves 10d and 10e provided on one of the pair of inner side surfaces 14f and 14g is shifted toward one side in the Z-axis direction (lower side in FIG. 12) with respect to the X-axis direction. They are formed in directions away from each other. Similarly, a pair of concave grooves 10d and 10e provided on the other inner side surface 14g of the pair of inner side surfaces 14f and 14g are formed so as to separate from each other in the X-axis direction toward one side in the Z-axis direction. ing.

［実施の形態の第２例］
図１３は、実施の形態の第２例を示している。打ち抜きダイ２ｇは、打ち抜き穴６ｇの内面を構成する４つの内側面のうち、互いに対向する１対の内側面１４ｈ、１４ｉに、Ｚ軸方向に対して傾斜した凹溝１０ｆ、１０ｇを１対ずつ上下方向に亙り設けている。本例の場合、１対の内側面１４ｈ、１４ｉのうち、一方の内側面１４ｈに設けられた１対の凹溝１０ｆ、１０ｇを、Ｚ軸方向片側（図１３の下側）に向かう程Ｘ軸方向に関して互いに近づく方向に形成している。同様に、１対の内側面１４ｈ、１４ｉのうち、他方の内側面１４ｉに設けられた１対の凹溝１０ｆ、１０ｇを、Ｚ軸方向片側に向かう程Ｘ軸方向に関して互いに近づく方向に形成している。 [Second example of embodiment]
FIG. 13 shows a second example of the embodiment . The punching die 2g has a pair of concave grooves 10f and 10g inclined with respect to the Z-axis direction on a pair of inner side surfaces 14h and 14i that are opposed to each other among the four inner side surfaces that form the inner surface of the punching hole 6g. It extends vertically. In the case of this example, the pair of concave grooves 10f and 10g provided on one of the pair of inner side surfaces 14h and 14i is moved toward one side in the Z-axis direction (lower side in FIG. 13). They are formed so as to approach each other in the axial direction. Similarly, a pair of concave grooves 10f and 10g provided on the other inner side surface 14i of the pair of inner side surfaces 14h and 14i are formed so as to approach each other in the X-axis direction toward one side in the Z-axis direction. ing.

実施の形態の第１例～第２例の様に、１対の内側面のそれぞれに設けられた１対の凹溝のＺ軸方向に対する傾斜方向をそれぞれ異ならせた場合でも、上述の参考例の第５例と同様の作用・効果を奏する事ができる。尚、打ち抜き穴の互いに対向する１対の内側面のそれぞれには、１対の凹溝に代えて、１対の凸条を形成する事もできる。 Even if the tilt directions with respect to the Z-axis direction of the pair of grooves provided on each of the pair of inner side surfaces are different from each other as in the first and second examples of the embodiment , the reference example described above can be used. The same actions and effects as in the fifth example can be obtained. Incidentally, instead of the pair of grooves, a pair of ridges may be formed on each of the pair of inner side surfaces of the punched hole facing each other.

１、１ａプレス加工装置
２、２ａ～２ｈ打ち抜きダイ
３ラム
４打ち抜きパンチ
５固定ストリッパ
６、６ａ～６ｈ打ち抜き穴
７被加工物
８、８ａ～８ｄ打ち抜きカス
９ダイ側刃部
１０、１０ａ～１０ｉ凹溝
１１パンチ側刃部
１２通孔
１３弾性部材
１４、１４ａ～１４ｌ内側面
１５、１５ａ～１５ｂ外周面
１６、１６ａむしれ部
１７ａ～１７ｃ外側面
１８、１８ａ凸条
１９、１９ａ凹部 1, 1a Press working device 2, 2a-2h Punching die 3 Ram 4 Punching punch 5 Fixed stripper 6, 6a-6h Punching hole 7 Workpiece 8, 8a-8d Punching waste 9 Die side blade 10, 10a-10i Concave Groove 11 Punch-side blade portion 12 Through hole 13 Elastic member 14, 14a-14l Inner surface 15, 15a-15b Outer surface 16, 16a Ripped portion 17a-17c Outer surface 18, 18a Protrusions 19, 19a Concave portion

Claims

A punching die that constitutes a press working device for punching a workpiece by a press and has a punching hole for passing the tip of the punch,
The inner surface of the punched hole is provided with a ridge or a recessed groove that opens at the end on the side where the tip of the punch enters and is inclined with respect to the axial direction of the punched hole. ,
The punched hole is a rectangular hole,
A pair of the grooves or the ridges are provided on each of a pair of inner surfaces of the punched hole facing each other,
When viewed from a direction perpendicular to one of the pair of inner side surfaces, the inclination of the pair of concave grooves or ridges provided on the one inner side surface with respect to the axial direction of the punched hole A pair of concave grooves or ridges provided on the other inner surface of the pair of inner surfaces when the directions are opposite to each other and viewed from a direction perpendicular to the other inner surface of the pair of inner surfaces. , the direction of inclination with respect to the axial direction of the punched hole is opposite to each other,
punching die.

2. The punching die according to claim 1, wherein an inclination angle of said groove or projection with respect to the axial direction of said punching hole is 10 degrees or more and 30 degrees or less.