JP7237319B1

JP7237319B1 - magnet seal

Info

Publication number: JP7237319B1
Application number: JP2021142426A
Authority: JP
Inventors: 和郎福井; 敏男瀧埜; 正太郎堀井; 進庄司
Original assignee: RISETEC CO.,LTD; Sanwa Techno Co Ltd
Current assignee: RISETEC CO.,LTD; Sanwa Techno Co Ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2023-03-13
Anticipated expiration: 2041-09-01
Also published as: JP2023039455A

Abstract

【課題】トナーが漏出することを抑制することができるマグネットシールを提供する。【解決手段】マグネットシール１００は、中心軸周りに回転する回転体２００の周囲に配置されるマグネットシールである。マグネットシール１００は、磁石層１を備えている。磁石層１は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層１は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２を含んでいる。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の境界１０が回転体２００の軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。【選択図】図１A magnet seal capable of suppressing leakage of toner is provided. A magnet seal (100) is a magnet seal arranged around a rotating body (200) that rotates around a central axis. The magnet seal 100 has a magnet layer 1 . The magnet layer 1 is arranged with a gap from the rotating body 200 along the radial direction of the rotating body 200 . The magnet layer 1 includes multiple north poles 11 and multiple south poles 12 . The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately provided along the rotation direction DR2 of the rotor 200 . The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the boundaries 10 of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are twisted along the axial direction DR1 of the rotor 200 . [Selection drawing] Fig. 1

Description

本開示は、マグネットシールに関するものである。 The present disclosure relates to magnet seals.

従来、トナーがプリンターのカートリッジから外に漏出することを抑制するために用いられるマグネットシールがある。カートリッジの現像ローラーの両端のそれぞれにマグネットシールが配置されている。マグネットシールは、現像ローラーから隙間を空けて現像ローラーに面している。 Conventionally, there is a magnetic seal that is used to prevent toner from leaking out of a printer cartridge. Magnet seals are arranged at both ends of the developing roller of the cartridge. The magnet seal faces the developing roller with a gap therebetween.

例えば、特開２０１１－８１６３号公報（特許文献１）に記載の磁気シール部材（マグネットシール）は、現像剤担持体（現像ローラ）の回転方向に交互に並べられた複数のＮ極および複数のＳ極を含んでいる。複数のＮ極および複数のＳ極の表面には、現像剤（トナー）が吸着される。これにより、磁気シール部材と現像剤担持体との隙間が現像剤によって埋められる。 For example, the magnetic seal member (magnet seal) described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-8163 (Patent Document 1) includes a plurality of N poles and a plurality of N poles and a plurality of N poles alternately arranged in the rotation direction of the developer carrier (developing roller). Contains the south pole. A developer (toner) is attracted to the surfaces of the plurality of N poles and the plurality of S poles. As a result, the gap between the magnetic seal member and the developer carrier is filled with the developer.

複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において、表面磁束密度は最も小さい。このため、現像剤の磁気シール部材への吸着量は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において最も少ない。よって、現像剤は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界において、磁気シール部材に吸着されないことがある。この場合、現像剤は、磁気シール部材と現像剤担持体との隙間を通ってカートリッジの外に漏出することがある。 The surface magnetic flux density is the smallest at each boundary of the plurality of north poles and the plurality of south poles. Therefore, the amount of developer adsorbed to the magnetic seal member is the smallest at each boundary between the plurality of N poles and the plurality of S poles. Therefore, the developer may not be attracted to the magnetic seal member at each boundary between the plurality of N poles and the plurality of S poles. In this case, the developer may leak out of the cartridge through the gap between the magnetic seal member and the developer carrier.

特開２０１１－８１６３号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-8163

上記文献に記載の複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界は、現像剤担持体の軸方向に沿って直線状に伸びている。したがって、トナーは、隙間を通ってカートリッジの外に漏出しやすい。 Each boundary of the plurality of N poles and the plurality of S poles described in the above document extends linearly along the axial direction of the developer carrier. Therefore, the toner easily leaks out of the cartridge through the gap.

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、トナーが漏出することを抑制することができるマグネットシールを提供することである。 The present disclosure has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a magnet seal capable of suppressing leakage of toner.

本開示のマグネットシールは、中心軸周りに回転する回転体の周囲に配置されるマグネットシールである。マグネットシールは、磁石層を備えている。磁石層は、回転体の径方向に沿って回転体から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層は、複数のＮ極および複数のＳ極を含んでいる。複数のＮ極および複数のＳ極は、回転体の回転方向に沿って交互に設けられている。複数のＮ極および複数のＳ極は、複数のＮ極および複数のＳ極の各々の境界が回転体の軸方向に沿ってねじれるように配置されている。 A magnet seal of the present disclosure is a magnet seal arranged around a rotating body that rotates about a central axis. The magnet seal has a magnet layer. The magnet layer is configured to be arranged with a gap from the rotating body along the radial direction of the rotating body. The magnet layer includes multiple north poles and multiple south poles. A plurality of N poles and a plurality of S poles are provided alternately along the rotation direction of the rotor. The plurality of north poles and the plurality of south poles are arranged such that the boundaries of each of the plurality of north poles and the plurality of south poles are twisted along the axial direction of the rotor.

本開示のマグネットシールによれば、トナーが漏出することを抑制することができる。 According to the magnetic seal of the present disclosure, toner leakage can be suppressed.

実施の形態１に係る２つのマグネットシールを含むカートリッジの構成を概略的に示す斜視図である。2 is a perspective view schematically showing the configuration of a cartridge including two magnetic seals according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a magnet seal according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing configurations of a magnet seal and a magnetic brush according to Embodiment 1; 実施の形態１に係るマグネットシールの磁石層、接着層および支持層が積層された状態を概略的に示す側面図である。4 is a side view schematically showing a state in which the magnet layer, the adhesive layer and the support layer of the magnet seal according to Embodiment 1 are laminated; FIG. 実施の形態１に係るマグネットシールの磁石層の切断される方向を概略的に示す上面図である。4 is a top view schematically showing the direction in which the magnet layer of the magnet seal according to Embodiment 1 is cut; FIG. 実施の形態１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す側面図である。1 is a side view schematically showing the configuration of a magnet seal according to Embodiment 1; FIG. 図１のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 1; 図１のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view along line VIII-VIII of FIG. 1; 図１のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of FIG. 1; 比較例１に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。4 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a magnet seal according to Comparative Example 1. FIG. 比較例１に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。6 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a magnet seal and a magnetic brush according to Comparative Example 1. FIG. 比較例２に係るマグネットシールの構成を概略的に示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a magnet seal according to Comparative Example 2; 比較例２に係るマグネットシールおよび磁気ブラシの構成を概略的に示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram schematically showing configurations of a magnet seal and a magnetic brush according to Comparative Example 2; 実施の形態２に係るマグネットシール、回転体および容器部の構成を概略的に示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view schematically showing configurations of a magnet seal, a rotating body, and a container according to Embodiment 2; 実施の形態２に係るマグネットシールおよび回転体の構成を概略的に示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a magnet seal and a rotating body according to Embodiment 2; 実施例に係るマグネットシールおよび試験装置の構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view showing roughly composition of a magnetic seal concerning an example, and a testing device.

以下、実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下では、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。 Embodiments will be described below with reference to the drawings. In addition, below, the same code|symbol shall be attached|subjected to the same or corresponding part, and the overlapping description is not repeated.

実施の形態１．
図１～図３を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００の構成を説明する。 Embodiment 1.
The configuration of a magnet seal 100 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

図１に示されるように、マグネットシール１００は、中心軸周りに回転する回転体２００の周囲に配置されるマグネットシールである。なお、図１では、説明の便宜のため、回転体２００の外形が一点鎖線によって示され、後述の感光体ローラー３０２の外形が二点鎖線によって示されている。回転体２００は、軸方向ＤＲ１に沿って伸びている。回転体２００の長手方向は、軸方向ＤＲ１に沿っている。回転体２００が回転する方向は、回転方向ＤＲ２である。マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。マグネットシール１００は、回転体２００に接触しないように構成されている。後述されるように、マグネットシール１００と回転体２００との隙間は、供給部３０１によって供給されたトナーによって形成された磁気ブラシによって埋められ得る。なお、説明の便宜のため、図１および図２には磁気ブラシは図示されていない。 As shown in FIG. 1, the magnet seal 100 is a magnet seal arranged around a rotating body 200 that rotates about a central axis. In FIG. 1, for convenience of explanation, the outer shape of the rotating body 200 is indicated by a one-dot chain line, and the outer shape of the photoreceptor roller 302, which will be described later, is indicated by a two-dot chain line. Rotating body 200 extends along axial direction DR1. The longitudinal direction of rotating body 200 is along axial direction DR1. The direction in which rotating body 200 rotates is rotation direction DR2. The magnet seal 100 is configured to be arranged with a gap from the rotating body 200 along the radial direction of the rotating body 200 . Magnet seal 100 is configured so as not to come into contact with rotating body 200 . As will be described later, the gap between the magnet seal 100 and the rotating body 200 can be filled with a magnetic brush formed by toner supplied by the supplying section 301 . Note that the magnetic brush is not shown in FIGS. 1 and 2 for convenience of explanation.

本実施の形態において、マグネットシール１００は、回転体２００を部分的に囲むように構成された半円形状を有している。マグネットシール１００は、回転体２００を半周にわたって囲むように構成された半円形状を有している。マグネットシール１００は、例えば、Ｃ字状を有している。マグネットシール１００の内径は、回転体２００の外径よりも大きい。 In this embodiment, magnet seal 100 has a semicircular shape configured to partially surround rotating body 200 . The magnet seal 100 has a semicircular shape configured to surround the rotating body 200 over the half circumference. The magnet seal 100 has, for example, a C shape. The inner diameter of magnet seal 100 is larger than the outer diameter of rotating body 200 .

マグネットシール１００は、磁石層１を含んでいる。望ましくは、マグネットシール１００は、接着層２と、支持層３とをさらに含んでいる。望ましくは、マグネットシール１００は、磁石層１および接着層２によって構成された２層構造を有している。さらに望ましくは、マグネットシール１００は、磁石層１、接着層２および支持層３によって構成された３層構造を有している。 A magnet seal 100 includes a magnet layer 1 . Desirably, the magnet seal 100 further includes an adhesive layer 2 and a support layer 3 . Desirably, the magnet seal 100 has a two-layer structure composed of a magnet layer 1 and an adhesive layer 2 . More desirably, the magnet seal 100 has a three-layer structure composed of a magnet layer 1 , an adhesive layer 2 and a support layer 3 .

磁石層１は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。磁石層１と回転体２００との隙間は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。磁石層１と回転体２００との隙間は、１．０ｍｍ以上であってもよい。磁石層１の内径は、回転体２００の外径よりも大きい。軸方向ＤＲ１において、磁石層１は、回転体２００よりも小さい寸法を有している。 The magnet layer 1 is arranged with a gap from the rotating body 200 along the radial direction of the rotating body 200 . A gap between the magnet layer 1 and the rotating body 200 is, for example, 0.1 mm or more and 1.0 mm or less. A gap between the magnet layer 1 and the rotor 200 may be 1.0 mm or more. The inner diameter of magnet layer 1 is larger than the outer diameter of rotating body 200 . The magnet layer 1 has a dimension smaller than that of the rotating body 200 in the axial direction DR1.

磁石層１は、第１端１ａおよび第２端１ｂを含んでいる。第１端１ａおよび第２端１ｂは、回転体２００の軸方向ＤＲ１に沿って配置されている。第２端１ｂは、軸方向ＤＲ１において第１端１ａとは反対側に配置されている。磁石層１は、第１面１ｃおよび第２面１ｄを含んでいる。第１面１ｃは、回転体２００に向かい合っている。第２面１ｄは、第１面１ｃに対して回転体２００とは反対側に配置されている。第２面１ｄは、接着層２に接続されている。 The magnet layer 1 includes a first end 1a and a second end 1b. First end 1a and second end 1b are arranged along axial direction DR1 of rotating body 200 . The second end 1b is arranged on the side opposite to the first end 1a in the axial direction DR1. The magnet layer 1 includes a first surface 1c and a second surface 1d. The first surface 1c faces the rotating body 200. As shown in FIG. The second surface 1d is arranged on the side opposite to the rotating body 200 with respect to the first surface 1c. The second surface 1 d is connected to the adhesive layer 2 .

磁石層１は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２を含んでいる。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の回転方向ＤＲ２に沿った寸法は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。このため、Ｎ極１１同士の間隔およびＳ極１２同士の間隔は、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の回転方向ＤＲ２に沿った寸法は、例えば、３ｍｍ以上であってもよい。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の軸方向ＤＲ１における寸法は、互いに同じであってもよい。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の表面磁束密度は、例えば、４０ｍＴ以上８０ｍＴ以下である。 The magnet layer 1 includes multiple north poles 11 and multiple south poles 12 . The dimension along the rotation direction DR2 of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is, for example, 1 mm or more and 3 mm or less. Therefore, the interval between the N poles 11 and the interval between the S poles 12 are, for example, 1 mm or more and 3 mm or less. A dimension along the rotation direction DR2 of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 may be, for example, 3 mm or more. The dimensions in the axial direction DR1 of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 may be the same. Surface magnetic flux densities of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are, for example, 40 mT or more and 80 mT or less.

複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。隣接するＮ極１１とＳ極１２との間には、境界１０が設けられている。境界１０における表面磁束密度は、Ｎ極１１およびＳ極１２の他の位置における表面磁束密度よりも小さい。境界１０における表面磁束密度は、例えば、０ｍＴである。 The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately provided along the rotation direction DR2 of the rotor 200 . A boundary 10 is provided between the adjacent N pole 11 and S pole 12 . The surface magnetic flux density at boundary 10 is less than the surface magnetic flux density at other locations of north pole 11 and south pole 12 . The surface magnetic flux density at boundary 10 is, for example, 0 mT.

複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１に対して斜めに設けられるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に対して斜めに配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の長手方向は、軸方向ＤＲ１に対してねじれている。 The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the boundaries 10 of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are twisted along the axial direction DR1. The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the boundary 10 is obliquely provided with respect to the axial direction DR1. The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged obliquely with respect to the axial direction DR1. The longitudinal direction of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is twisted with respect to the axial direction DR1.

図２に示されるように、磁石層１を径方向から見たときに、磁石層１は、境界１０が第２端１ｂから第１端１ａに近づくにつれて境界１０と軸方向ＤＲ１との距離が回転方向ＤＲ２に沿って大きくなるように構成されている。図２は、平面に展開された磁石層１を示す模式図である。境界１０は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に対して、内側向きに傾いている。磁石層１を径方向から見たときに、軸方向ＤＲ１が０°であり、回転方向ＤＲ２が９０°である場合、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θは０°よりも大きく９０°よりも小さい。本実施の形態において、磁石層１を径方向から見たときに境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θは、規制角度と呼ばれる。磁石層１を径方向から見たときに、軸方向ＤＲ１が０°であり、回転方向ＤＲ２が９０°である場合、規制角度は０°よりも大きく９０°よりも小さい。 As shown in FIG. 2, when the magnet layer 1 is viewed from the radial direction, the distance between the boundary 10 and the axial direction DR1 increases as the boundary 10 approaches the first end 1a from the second end 1b. It is configured to increase along the rotational direction DR2. FIG. 2 is a schematic diagram showing the magnet layer 1 developed on a plane. Boundary 10 is inclined inwardly with respect to rotation direction DR2 of rotating body 200 . When the magnet layer 1 is viewed from the radial direction, the axial direction DR1 is 0° and the rotational direction DR2 is 90°. is also small. In the present embodiment, the angle θ formed between the boundary 10 and the axial direction DR1 when the magnet layer 1 is viewed from the radial direction is called a regulation angle. When the magnet layer 1 is viewed from the radial direction, the axial direction DR1 is 0° and the rotational direction DR2 is 90°, the regulation angle is larger than 0° and smaller than 90°.

望ましくは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。望ましくは、磁石層１を径方向から見たときに、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。規制角度は、例えば、１０°以上８０°以下である。望ましくは、規制角度は、４０°以上５０°以下である。なお、規制角度は、４０°以上５０°以下に限定されない。後述のように、規制角度が０°の場合と比較して、規制角度が例えば１０°以上８０°以下の場合には、シール性が向上する。規制角度が４０°以上５０°以下の場合には、シール性がさらに向上する。なお、シール性は、トナーの漏れを抑制する能力である。 Desirably, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the angle θ between the boundary 10 and the axial direction DR1 is 40° or more and 50° or less. Desirably, when viewing the magnet layer 1 from the radial direction, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged so that the angle θ between the boundary 10 and the axial direction DR1 is 40° or more and 50° or less. It is The regulation angle is, for example, 10° or more and 80° or less. Desirably, the regulation angle is 40° or more and 50° or less. Note that the regulation angle is not limited to 40° or more and 50° or less. As will be described later, when the restricted angle is, for example, 10° or more and 80° or less, the sealing performance is improved compared to when the restricted angle is 0°. When the regulation angle is 40° or more and 50° or less, the sealing performance is further improved. Note that the sealing property is the ability to suppress leakage of toner.

境界１０は、始点１０ａおよび終点１０ｂを有している。始点１０ａは、第１端１ａに設けられている。終点１０ｂは、第２端１ｂに設けられている。始点１０ａおよび終点１０ｂの回転方向ＤＲ２における位置は異なっている。本実施の形態において、回転方向ＤＲ２に沿って始点１０ａから終点１０ｂに向かう向きは、回転方向ＤＲ２の正方向である。回転方向ＤＲ２に沿って終点１０ｂから始点１０ａに向かう向きは、回転方向ＤＲ２の負方向である。 Boundary 10 has a start point 10a and an end point 10b. The starting point 10a is provided at the first end 1a. The end point 10b is provided at the second end 1b. The positions of the start point 10a and the end point 10b in the rotational direction DR2 are different. In the present embodiment, the direction from the start point 10a to the end point 10b along the rotation direction DR2 is the positive direction of the rotation direction DR2. The direction from the end point 10b toward the start point 10a along the rotation direction DR2 is the negative direction of the rotation direction DR2.

磁石層１がｐ個のＮ極１１およびｑ個のＳ極１２を含んでいる場合、磁石層１にはｐ＋ｑ－１個の境界１０が設けられている。なお、ｐおよびｑは２以上の自然数である。望ましくは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ＋１番目の境界１０の始点１０ａは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ番目の境界１０の終点１０ｂよりも回転方向ＤＲ２の負方向側に設けられている。ｒは、１以上の自然数である。回転方向ＤＲ２において、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ＋１番目の境界１０の始点１０ａは、回転方向ＤＲ２の正方向から数えてｒ番目の境界１０の終点１０ｂと同じ位置に設けられていてもよい。 If the magnet layer 1 contains p north poles 11 and q south poles 12, the magnet layer 1 has p+q−1 boundaries 10 . Note that p and q are natural numbers of 2 or more. Desirably, the start point 10a of the r+1-th boundary 10 counted from the positive direction of the rotational direction DR2 is provided on the negative direction side of the rotational direction DR2 from the end point 10b of the r-th boundary 10 counted from the positive direction of the rotational direction DR2. It is r is a natural number of 1 or more. In the rotational direction DR2, even if the start point 10a of the r+1-th boundary 10 counted from the positive direction of the rotational direction DR2 is provided at the same position as the end point 10b of the r-th boundary 10 counted from the positive direction of the rotational direction DR2. good.

図３に示されるように、磁性を有するトナーは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々に吸着される。説明の便宜のため、図３では、磁気ブラシ９の表面は、黒点が点在するように図示されている。本実施の形態において、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２に吸着されたトナーは、磁気ブラシ９を形成する。磁気ブラシ９は、穂立と呼ばれることもある。 As shown in FIG. 3 , magnetic toner is attracted to each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 . For convenience of explanation, in FIG. 3, the surface of the magnetic brush 9 is shown dotted with black dots. In this embodiment, the toner attracted to the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 form the magnetic brush 9 . The magnetic brush 9 is sometimes called a brush.

望ましくは、磁石層１は、マグネットシート材によって構成されている。磁石層１は、例えば、ラバーマグネットシート材によって構成されている。ラバーマグネットシート材は、例えば、押し出し成形によって形成されてもよいし、圧延成形（カレンダー成形）によって形成されてもよい。 Desirably, the magnet layer 1 is made of a magnet sheet material. The magnet layer 1 is made of, for example, a rubber magnet sheet material. The rubber magnet sheet material may be formed, for example, by extrusion molding, or may be formed by roll molding (calendar molding).

磁石層１の材料は、例えば、異方性フェライト磁石である。異方性フェライト磁石は、例えば、酸化鉄およびストロンチウム（Ｓｒ）を含んでいる。異方性のラバーマグネットシート材は、例えば、酸化鉄およびストロンチウム（Ｓｒ）に加えて、バインダーとしてニトリルゴム等のゴム弾性を持った高分子素材（エラストマー）を含んでいる。異方性ラバーマグネットシート材は、バインダーとして他の材料を含んでいてもよい。望ましくは、磁石層１は、ボンド磁石ではない。望ましくは、磁石層１は、ネオジム（Ｎｄ）を含んでいない。磁石層１は、ネオジム（Ｎｄ）を含んでいても良い。 The material of the magnet layer 1 is, for example, an anisotropic ferrite magnet. Anisotropic ferrite magnets, for example, contain iron oxide and strontium (Sr). The anisotropic rubber magnet sheet material contains, for example, iron oxide and strontium (Sr) as well as a polymeric material (elastomer) having rubber elasticity such as nitrile rubber as a binder. The anisotropic rubber magnet sheet material may contain other materials as binders. Desirably, the magnet layer 1 is not a bonded magnet. Desirably, the magnet layer 1 does not contain neodymium (Nd). The magnet layer 1 may contain neodymium (Nd).

図１に示されるように、接着層２は、支持層３を磁石層１に接着している。接着層２は、第１接着面２ａと、第２接着面２ｂとを含んでいる。第１接着面２ａは、磁石層１に対して回転体２００とは反対側において磁石層１と接着されている。第１接着面２ａは、第２面１ｄに接続されている。第２接着面２ｂは、第１接着面２ａに対向している。第２接着面２ｂは、支持層３を接着可能である。 As shown in FIG. 1, adhesive layer 2 adheres support layer 3 to magnet layer 1 . The adhesive layer 2 includes a first adhesive surface 2a and a second adhesive surface 2b. The first bonding surface 2 a is bonded to the magnet layer 1 on the side opposite to the rotor 200 with respect to the magnet layer 1 . The first adhesive surface 2a is connected to the second surface 1d. The second adhesive surface 2b faces the first adhesive surface 2a. The support layer 3 can be adhered to the second adhesive surface 2b.

接着層２は、例えば、接着剤、ホットメルトフィルム（ホットメルトシート）および両面テープ等によって構成されている。接着層２の材料は、上記に限られず、適宜に決められてもよい。 The adhesive layer 2 is composed of, for example, an adhesive, a hot-melt film (hot-melt sheet), a double-sided tape, or the like. The material of the adhesive layer 2 is not limited to the above, and may be determined as appropriate.

支持層３は、接着層２を介して磁石層１に接着されている。支持層３は、磁石層１を支持している。支持層３は、磁石層１および接着層２の形状を維持するように構成されている。支持層３は、磁石層１を半円形状に維持するように構成されている。後述のようにマグネットシール１００がカートリッジ３００に用いられる場合、支持層３はカートリッジ３００の図示されない筐体に固定されている。この場合、磁石層１は、支持層３によってカートリッジ３００の図示されない筐体に固定されている。 The support layer 3 is adhered to the magnet layer 1 via the adhesive layer 2 . The support layer 3 supports the magnet layer 1 . The support layer 3 is configured to maintain the shape of the magnet layer 1 and the adhesive layer 2 . The support layer 3 is configured to maintain the semicircular shape of the magnet layer 1 . When the magnet seal 100 is used in the cartridge 300 as will be described later, the support layer 3 is fixed to a housing (not shown) of the cartridge 300 . In this case, the magnet layer 1 is fixed to the housing (not shown) of the cartridge 300 by the support layer 3 .

支持層３は、ヨークとして構成されている。すなわち、支持層３は、磁石層１の第２面１ｄ側から生じた磁力線を磁石層１の第１面１ｃ側および側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）側に向けるように構成されている。これにより、磁石層１の第１面１ｃおよび側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）における表面磁束密度が向上する。 The support layer 3 is configured as a yoke. That is, the support layer 3 is configured to direct the magnetic lines of force generated from the second surface 1d side of the magnet layer 1 toward the first surface 1c side and side surfaces (first end 1a and second end 1b) of the magnet layer 1. ing. This improves the surface magnetic flux density on the first surface 1c and side surfaces (first end 1a and second end 1b) of the magnet layer 1 .

支持層３は、磁石層１を回転体２００の径方向において覆っている。支持層３は、第２接着面２ｂを覆っている。磁石層１は、軸方向ＤＲ１において支持層３から露出している。磁石層１の側面は、支持層３から露出している。 The support layer 3 covers the magnet layer 1 in the radial direction of the rotor 200 . The support layer 3 covers the second adhesive surface 2b. Magnet layer 1 is exposed from support layer 3 in axial direction DR1. A side surface of the magnet layer 1 is exposed from the support layer 3 .

支持層３は、例えば、めっき処理された鋼板、アルミニウム（Ａｌ）製の板および樹脂等によって構成されている。例えば、支持層３がめっき処理された鋼板によって構成されている場合、支持層３はヨークとして構成され得る。 The support layer 3 is made of, for example, a plated steel plate, an aluminum (Al) plate, resin, or the like. For example, if the support layer 3 is composed of a plated steel plate, the support layer 3 can be configured as a yoke.

次に、図４～図６を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００の製造方法を説明する。 Next, a method for manufacturing the magnet seal 100 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG.

図４に示されるように、磁石層１に接着層２によって支持層３が貼り付けられる。例えば、磁石層１となるマグネットシート材に接着層２となるホットメルトフィルムまたは両面テープ等によって支持層３となる板金等が貼り付けられる。 As shown in FIG. 4, a support layer 3 is attached to the magnet layer 1 with an adhesive layer 2 . For example, a sheet metal or the like serving as the support layer 3 is attached to the magnet sheet material serving as the magnet layer 1 using a hot-melt film serving as the adhesive layer 2 or double-sided tape or the like.

続いて、図５に示されるように、板金等が貼り付けられたマグネットシート材（磁石層１）が切断される。図５では、マグネットシート材が切断される方向は、一点鎖線によって示されている。マグネットシート材が切断される方向は、境界１０が伸びる方向に対して斜めである。マグネットシート材が切断される方向が境界１０となす角の大きさは、規制角度と同じ大きさである。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が交互に配置される方向が０°であり、境界１０が伸びる方向が９０°である場合、マグネットシート材が切断される方向は、０°よりも大きく９０°よりも小さい。望ましくは、マグネットシート材が切断される方向は、３０°以上６０°以下である。さらに望ましくは、マグネットシート材が切断される方向は、４０°以上５０°以下である。なお、マグネットシート材が切断される方向は、４０°以上５０°以下に限定されない。マグネットシート材が切断される方向は、例えば、１０°以上８０°以下であってもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the magnet sheet material (magnet layer 1) to which the sheet metal or the like is attached is cut. In FIG. 5, the direction in which the magnet sheet material is cut is indicated by a dashed line. The direction in which the magnet sheet material is cut is oblique to the direction in which the boundary 10 extends. The size of the angle formed by the direction in which the magnet sheet material is cut and the boundary 10 is the same size as the regulation angle. When the direction in which the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately arranged is 0° and the direction in which the boundary 10 extends is 90°, the direction in which the magnet sheet material is cut is 0°. Large and smaller than 90°. Desirably, the direction in which the magnet sheet material is cut is 30° or more and 60° or less. More desirably, the direction in which the magnet sheet material is cut is 40° or more and 50° or less. The direction in which the magnet sheet material is cut is not limited to 40° or more and 50° or less. The direction in which the magnet sheet material is cut may be, for example, 10° or more and 80° or less.

続いて、図６に示されるように、磁石層１、接着層２および支持層３は、例えば、プレス成型によって成型される。これにより、マグネットシール１００は、例えば、半円形状に成型される。マグネットシール１００は、環形状に成型されてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 6, the magnet layer 1, the adhesive layer 2 and the support layer 3 are molded by press molding, for example. Thereby, the magnet seal 100 is molded in, for example, a semicircular shape. The magnet seal 100 may be molded in an annular shape.

なお、マグネットシート材が切断された後に、切断されたマグネットシート材が支持層３となる樹脂成型品等に接着層２によって貼り付けられてもよい。この場合、マグネットシール１００の加工性が向上する。マグネットシート材は、切断される代わりに打ち抜きによって形成されてもよい。 After the magnet sheet material is cut, the cut magnet sheet material may be adhered to the support layer 3 , such as a resin molded product, by the adhesive layer 2 . In this case, workability of the magnet seal 100 is improved. The magnet sheet material may be formed by stamping instead of being cut.

次に、図７を用いて、実施の形態１に係る回転体２００の構成を説明する。 Next, the configuration of rotating body 200 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIG.

本実施の形態において、回転体２００は、カートリッジ３００（図１参照）の現像ローラーである。現像ローラーである回転体２００は、トナーを磁力によって回転体２００の表面に保持するように構成されている。 In the present embodiment, rotating body 200 is a developing roller of cartridge 300 (see FIG. 1). The rotating body 200, which is a developing roller, is configured to hold toner on the surface of the rotating body 200 by magnetic force.

図７に示されるように、現像ローラーである回転体２００は、芯部２５０と、筒状部２６０とを含んでいる。芯部２５０は、複数の第１極部２１０と、複数の第２極部２２０とを有している。複数の第１極部２１０の各々は、Ｎ極に着磁されている。複数の第２極部２２０の各々は、Ｓ極に着磁されている。複数の第１極部２１０および複数の第２極部２２０は、回転体２００の回転方向ＤＲ２に沿って交互に設けられている。芯部２５０は、第１部２３０をさらに有していてもよい。第１部２３０は、第１極部２１０と第２極部２２０との間に配置されている。第１部２３０は、Ｎ極またはＳ極に着磁されているか、磁力を有していない。 As shown in FIG. 7, the rotating body 200, which is the developing roller, includes a core portion 250 and a tubular portion 260. As shown in FIG. The core portion 250 has a plurality of first pole portions 210 and a plurality of second pole portions 220 . Each of the plurality of first pole portions 210 is magnetized as an N pole. Each of the plurality of second pole portions 220 is magnetized to have an S pole. The plurality of first pole portions 210 and the plurality of second pole portions 220 are alternately provided along the rotation direction DR2 of the rotor 200 . The core portion 250 may further have a first portion 230 . The first portion 230 is positioned between the first pole portion 210 and the second pole portion 220 . The first portion 230 is magnetized to the north pole, the south pole, or has no magnetic force.

芯部２５０および筒状部２６０は、中心軸を共有している。筒状部２６０は、中空である。筒状部２６０は、径方向において芯部２５０を囲んでいる。筒状部２６０は、芯部２５０から間隔を空けて配置されている。筒状部２６０は、回転するように構成されている。筒状部２６０の表面には、芯部２５０の磁力によってトナーが吸着される。 Core portion 250 and tubular portion 260 share a central axis. The tubular portion 260 is hollow. The tubular portion 260 radially surrounds the core portion 250 . The tubular portion 260 is spaced apart from the core portion 250 . Tubular portion 260 is configured to rotate. Toner is attracted to the surface of the tubular portion 260 by the magnetic force of the core portion 250 .

次に、図１を用いて、実施の形態１に係る回転体２００を含むカートリッジ３００の構成を説明する。 Next, the configuration of cartridge 300 including rotating body 200 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.

図１に示されるように、カートリッジ３００は、２つのマグネットシール１００と、現像ローラーである回転体２００と、供給部３０１と、感光体ローラー３０２と、図示されない筐体とを含んでいる。カートリッジ３００は、レーザープリンターに用いられる。本実施の形態において、２つのマグネットシール１００の間の領域は、カートリッジ３００の内側の領域と呼ばれる。マグネットシール１００に対して内側の領域とは軸方向ＤＲ１において反対側の領域は、カートリッジ３００の外側の領域と呼ばれる。２つのマグネットシール１００の各々は、第１端１ａが内側の領域に面し、第２端１ｂが外側の領域に面するように配置されている。 As shown in FIG. 1, the cartridge 300 includes two magnet seals 100, a rotating body 200 that is a developing roller, a supply section 301, a photosensitive roller 302, and a housing (not shown). Cartridge 300 is used in laser printers. In this embodiment, the area between the two magnet seals 100 is called the area inside the cartridge 300 . A region on the opposite side of the magnet seal 100 in the axial direction DR1 is called an outer region of the cartridge 300 . Each of the two magnet seals 100 is arranged such that the first end 1a faces the inner region and the second end 1b faces the outer region.

供給部３０１は、トナーを攪拌する攪拌フィンとして構成されている。供給部３０１は、内側の領域に配置されている。供給部３０１は、内側の領域においてトナーを回転体２００に供給するように構成されている。供給部３０１は、例えば、回転体２００に向かってトナーを送ることで回転体２００にトナーを供給するように構成されている。供給部３０１は、軸部３０１１を含んでいる。供給部３０１は、軸部３０１１を回転軸として回転するように構成されている。軸部３０１１の回転方向ＤＲ４は、回転体２００の回転方向ＤＲ２とは反対向きである。図１では、回転体２００に供給されたトナーの向きは、白抜き矢印によって示されている。供給されたトナーは、隙間を通って内側の領域から外側の領域に向かって移動することがある。供給部３０１および感光体ローラー３０２は、内側の領域に配置されている。供給部３０１および感光体ローラー３０２は、筐体内に収納されている。 The supply unit 301 is configured as agitating fins for agitating the toner. The supply part 301 is arranged in the inner area. Supply unit 301 is configured to supply toner to rotating body 200 in an inner region. The supply unit 301 is configured, for example, to supply toner to the rotating body 200 by feeding the toner toward the rotating body 200 . The supply portion 301 includes a shaft portion 3011 . Supply unit 301 is configured to rotate around shaft portion 3011 as a rotation axis. Rotation direction DR4 of shaft portion 3011 is opposite to rotation direction DR2 of rotating body 200 . In FIG. 1, the direction of the toner supplied to the rotating body 200 is indicated by an outline arrow. The supplied toner may move from the inner area toward the outer area through the gap. The supply unit 301 and the photoreceptor roller 302 are arranged in the inner region. The supply unit 301 and the photoreceptor roller 302 are housed in a housing.

２つのマグネットシール１００は、供給部３０１を軸方向ＤＲ１において挟み込むように配置されている。２つのマグネットシール１００の各々は、供給部３０１よりも回転体２００の端部側に配置されている。２つのマグネットシール１００の各々は、トナーが内側の領域から外側の領域に漏出することを抑制するためのものである。２つのマグネットシール１００の各々は、供給部３０１から回転体２００に供給されたトナーがマグネットシール１００と回転体２００との隙間を通って漏出することを抑制するためのものである。２つのマグネットシール１００の各々は、トナーがカートリッジの外に漏出することを抑制するためのものである。第１のマグネットシール１００の境界１０のねじれの向きは、第２のマグネットシール１００の境界１０のねじれの向きと軸方向ＤＲ１において鏡面対称である。 The two magnet seals 100 are arranged so as to sandwich the supply portion 301 in the axial direction DR1. Each of the two magnet seals 100 is arranged closer to the end of the rotating body 200 than the supply portion 301 is. Each of the two magnet seals 100 is for suppressing leakage of toner from the inner region to the outer region. Each of the two magnet seals 100 is for suppressing leakage of the toner supplied from the supply portion 301 to the rotating body 200 through the gap between the magnet seal 100 and the rotating body 200 . Each of the two magnetic seals 100 is for suppressing toner from leaking out of the cartridge. The twist direction of the boundary 10 of the first magnet seal 100 is mirror-symmetrical to the twist direction of the boundary 10 of the second magnet seal 100 in the axial direction DR1.

次に、図７～図９を用いて、実施の形態１に係るマグネットシール１００に形成された磁気ブラシ９について説明する。 Next, the magnetic brush 9 formed on the magnet seal 100 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG.

図７に示されるように、トナーが複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々に吸着されることによって、磁気ブラシ９が形成されている。磁気ブラシ９は、磁石層１および回転体２００の両方に接している。磁石層１と回転体２００との隙間は、磁気ブラシ９によって少なくとも部分的に埋められている。磁石層１と回転体２００との隙間からトナーが漏出することは、磁気ブラシ９によって抑制されている。本実施の形態では、隙間が磁気ブラシ９によって部分的に埋められることで、空隙Ｇ１が形成されている。空隙Ｇ１は、磁石層１、隣接する２つの磁気ブラシ９および回転体２００に囲まれている。 As shown in FIG. 7, the magnetic brush 9 is formed by the toner being attracted to each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 . Magnetic brush 9 is in contact with both magnet layer 1 and rotor 200 . A gap between the magnet layer 1 and the rotor 200 is at least partially filled with the magnetic brush 9 . The magnetic brush 9 prevents the toner from leaking from the gap between the magnet layer 1 and the rotor 200 . In this embodiment, the gap G1 is formed by partially filling the gap with the magnetic brush 9 . The air gap G1 is surrounded by the magnet layer 1, two adjacent magnetic brushes 9 and the rotor 200. FIG.

図７～図９に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、磁気ブラシ９は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように形成されている。空隙Ｇ１は、軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように形成されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are twisted along the axial direction DR1. Therefore, the magnetic brush 9 is formed to be twisted along the axial direction DR1. Gap G1 is formed to twist along axial direction DR1.

なお、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々において、表面磁束密度は、回転方向ＤＲ２の位置によって異なっている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の各々の表面磁束密度は、回転方向ＤＲ２における中心において最も高く、回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も低い。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の表面磁束密度は、それぞれの回転方向ＤＲ２における中心から両端（境界１０）に向かうにつれて低下する。このため、トナーは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における中心において最も多く吸着され、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も少なく吸着される。よって、磁気ブラシ９の径方向における寸法は、回転方向ＤＲ２における中心において最も大きく、回転方向ＤＲ２における両端（境界１０）において最も小さい。磁気ブラシ９は、磁気ブラシ９の径方向における寸法が複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の回転方向ＤＲ２における中心から両端に向かうにつれて小さくなるように形成される。 In each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12, the surface magnetic flux density differs depending on the position in the rotational direction DR2. The surface magnetic flux density of each of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is highest at the center in the rotational direction DR2 and lowest at both ends (boundaries 10) in the rotational direction DR2. The surface magnetic flux densities of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 decrease from the center toward both ends (boundaries 10) in the respective rotation directions DR2. Therefore, the toner is most attracted to the center of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 in the rotation direction DR2, and the toner is attracted to both ends (borders 10) of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 in the rotation direction DR2. is least adsorbed at Therefore, the radial dimension of the magnetic brush 9 is the largest at the center in the rotational direction DR2 and the smallest at both ends (boundaries 10) in the rotational direction DR2. The magnetic brush 9 is formed such that the radial dimension of the magnetic brush 9 decreases from the center toward both ends in the rotation direction DR2 of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 .

続いて、本実施の形態の作用効果を第１の比較例に係るマグネットシール１０１および第２の比較例に係るマグネットシール１０２と比較しながら説明する。 Next, effects of the present embodiment will be described while comparing magnet seal 101 according to a first comparative example and magnet seal 102 according to a second comparative example.

図１０に示されるように、第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１に沿って直線状に伸びるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の長手方向は、軸方向ＤＲ１に沿っている。第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、規制角度が０°である。 As shown in FIG. 10, in the magnet seal 101 according to the first comparative example, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the boundary 10 extends linearly along the axial direction DR1. ing. The longitudinal directions of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are along the axial direction DR1. In the magnet seal 101 according to the first comparative example, the regulation angle is 0°.

このため、図１１に示されるように、第１の比較例に係るマグネットシール１０１では、磁気ブラシ９は、軸方向ＤＲ１に沿って形成されている。よって、規制角度が０°の場合における磁気ブラシ９の幅寸法は、規制角度が０°よりも大きく９０°よりも小さい場合における磁気ブラシ９の幅寸法よりも小さい。第１の比較例に係るマグネットシール１０１の磁気ブラシ９は、本実施の形態に係るマグネットシール１００の磁気ブラシ９よりも短い。したがって、第１の比較例に係るマグネットシール１０１における磁石層１と回転体２００との隙間は、本実施の形態に係るマグネットシール１００における隙間よりも短い。これにより、第１の比較例に係るマグネットシール１０１が用いられたカートリッジ３００（図１参照）において、供給部３０１（図１参照）によって供給されたトナーが内側の領域から外側の領域に向かって移動する場合、トナーは隙間を通って漏出しやすい。 Therefore, as shown in FIG. 11, in the magnet seal 101 according to the first comparative example, the magnetic brush 9 is formed along the axial direction DR1. Therefore, the width dimension of the magnetic brush 9 when the regulation angle is 0° is smaller than the width dimension of the magnetic brush 9 when the regulation angle is larger than 0° and smaller than 90°. Magnetic brush 9 of magnet seal 101 according to the first comparative example is shorter than magnetic brush 9 of magnet seal 100 according to the present embodiment. Therefore, the gap between magnet layer 1 and rotating body 200 in magnet seal 101 according to the first comparative example is shorter than the gap in magnet seal 100 according to the present embodiment. As a result, in the cartridge 300 (see FIG. 1) using the magnet seal 101 according to the first comparative example, the toner supplied by the supply section 301 (see FIG. 1) flows from the inner area toward the outer area. When moving, the toner tends to leak through the gap.

これに対して、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、図１に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、境界１０が軸方向ＤＲ１に沿って直線状に伸びている場合（図１０参照）よりも、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０を長くすることができる。よって、境界１０におけるマグネットシール１００と回転体２００との隙間を長くすることができる。したがって、トナーが隙間を通って漏出することを抑制することができる。 On the other hand, according to the magnet seal 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is arranged so that the boundary 10 of is twisted along the axial direction DR1. Therefore, the boundary 10 between the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 can be made longer than when the boundary 10 extends linearly along the axial direction DR1 (see FIG. 10). Therefore, the gap between the magnet seal 100 and the rotor 200 at the boundary 10 can be lengthened. Therefore, it is possible to prevent the toner from leaking through the gap.

図１２に示されるように、第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が回転方向ＤＲ２に沿って直線状に伸びるように配置されている。複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の長手方向は、回転方向ＤＲ２に沿っている。第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、規制角度が９０°である。 As shown in FIG. 12, in the magnet seal 102 according to the second comparative example, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately arranged along the axial direction DR1. The plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are arranged such that the boundary 10 extends linearly along the direction of rotation DR2. The longitudinal direction of the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is along the rotational direction DR2. In the magnet seal 102 according to the second comparative example, the regulation angle is 90°.

このため、図１３に示されるように、磁気ブラシ９は、回転方向ＤＲ２に沿って形成される。よって、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域は、内側の領域および外側の領域に接続されていない。したがって、第２の比較例に係るマグネットシール１０２が用いられたカートリッジ３００（図１参照）において、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合でも、トナーは外側の領域に漏出しにくい。 Therefore, as shown in FIG. 13, the magnetic brush 9 is formed along the rotational direction DR2. Therefore, the areas between adjacent magnetic brushes 9 are not connected to the inner and outer areas. Therefore, in the cartridge 300 (see FIG. 1) using the magnet seal 102 according to the second comparative example, even if the toner enters the area between the adjacent magnetic brushes 9, the toner leaks out to the outer area. hard to do.

しかしながら、第２の比較例に係るマグネットシール１０２は、以下の２つの問題を有している。第１に、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域が内側の領域および外側の領域に対して閉じているため、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合には、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが滞留しやすい。このため、同じ位置にトナーが滞留しやすい。トナーが滞留した場合、トナーの温度が上昇する。トナーの温度が上昇した場合、トナーは磁気ブラシ９に固着する。よって、トナーが磁石層１に固着するという問題がある。第２に、第２の比較例に係るマグネットシール１０２では、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている。このため、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法は、２つのＮ極１１および２つのＳ極１２の軸方向ＤＲ１の寸法の和以上である。よって、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法が大きいという問題がある。 However, the magnet seal 102 according to the second comparative example has the following two problems. First, since the area between the adjacent magnetic brushes 9 is closed with respect to the inner area and the outer area, when the toner enters the area between the adjacent magnetic brushes 9, Toner tends to stay in the area between the magnetic brushes 9 that are in contact with each other. Therefore, the toner tends to stay in the same position. When the toner stays, the temperature of the toner rises. When the temperature of the toner rises, the toner sticks to the magnetic brush 9 . Therefore, there is a problem that the toner adheres to the magnet layer 1 . Second, in the magnet seal 102 according to the second comparative example, a plurality of N poles 11 and a plurality of S poles 12 are alternately arranged along the axial direction DR1. Therefore, the dimension of the magnet seal 100 in the axial direction DR1 is equal to or greater than the sum of the dimensions of the two N poles 11 and the two S poles 12 in the axial direction DR1. Therefore, there is a problem that the dimension of the magnet seal 100 in the axial direction DR1 is large.

これに対して、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、図１に示されるように、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２の境界１０が軸方向ＤＲ１に沿ってねじれるように配置されている。このため、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域は、内側の領域に接続されている。よって、隣接する磁気ブラシ９同士の間の領域にトナーが侵入した場合でも、トナーを内側の領域に移動させることができる。具体的には、トナーを磁気ブラシ９に沿って移動させることで、トナーを内側の領域に移動させることができる。すなわち、本実施の形態においてトナーは、流動性を有している。これにより、同じ位置にトナーが滞留することを抑制することができる。磁石層１に付着したトナーは、入れ替わりやすい。よって、トナーの温度が上昇することを抑制することができる。したがって、トナーが磁石層１に固着することを抑制することができる。また、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が回転方向ＤＲ２に沿って交互に配置されているため、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２が軸方向ＤＲ１に沿って交互に配置されている場合よりも、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。 On the other hand, according to the magnet seal 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 is arranged so that the boundary 10 of is twisted along the axial direction DR1. Therefore, the areas between adjacent magnetic brushes 9 are connected to the inner area. Therefore, even if the toner enters the area between the adjacent magnetic brushes 9, the toner can be moved to the inner area. Specifically, by moving the toner along the magnetic brush 9, the toner can be moved to the inner region. That is, the toner in this embodiment has fluidity. As a result, it is possible to prevent the toner from accumulating at the same position. The toner adhering to the magnet layer 1 is easily replaced. Therefore, it is possible to suppress the temperature rise of the toner. Therefore, it is possible to suppress the toner from sticking to the magnet layer 1 . Also, since the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately arranged along the rotational direction DR2, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are alternately arranged along the axial direction DR1. The dimension of the magnet seal 100 in the axial direction DR1 can be made smaller than in the case where

以上より、本実施の形態に係るマグネットシール１００は、トナーの漏出の抑制、トナーの磁石層１への固着の抑制およびマグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法の増加の抑制を両立することができる。 As described above, magnet seal 100 according to the present embodiment can simultaneously suppress leakage of toner, suppress adhesion of toner to magnet layer 1, and suppress an increase in dimension of magnet seal 100 in axial direction DR1. .

図２に示されるように、磁石層１を径方向から見たときに、磁石層１は、境界１０が第２端１ｂから第１端１ａに近づくにつれて境界１０と軸方向ＤＲ１との距離が回転方向ＤＲ２に沿って大きくなるように構成されている。このため、図１に示されるように、供給部３０１が第１端１ａ側に配置されている場合、第１端１ａ側から第２端１ｂ側に向かって供給されたトナーを磁気ブラシ９（図３参照）によって第１端１ａ側に戻すように移動させることができる。すなわち、トナーを内側向きに移動させることができる。したがって、トナーが漏出することを抑制することができる。 As shown in FIG. 2, when the magnet layer 1 is viewed from the radial direction, the distance between the boundary 10 and the axial direction DR1 increases as the boundary 10 approaches the first end 1a from the second end 1b. It is configured to increase along the rotational direction DR2. Therefore, as shown in FIG. 1, when the supply unit 301 is arranged on the side of the first end 1a, the toner supplied from the side of the first end 1a toward the side of the second end 1b is supplied to the magnetic brush 9 ( 3) can be moved back toward the first end 1a. That is, the toner can be moved inward. Therefore, leakage of toner can be suppressed.

図２に示されるように、望ましくは、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θが４０°以上５０°以下になるように配置されている。この場合、トナーの漏出をさらに抑制することができる。なお、規制角度（境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度θ）は、４０°以上５０°以下に限定されない。規制角度が０°の場合と比較して、規制角度が例えば１０°以上８０°以下の場合には、トナーの漏出を抑制することができる。規制角度が４０°以上５０°以下の場合には、トナーの漏出をさらに抑制することができる。 As shown in FIG. 2, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are desirably arranged such that the angle θ between the boundary 10 and the axial direction DR1 is 40° or more and 50° or less. In this case, leakage of toner can be further suppressed. Note that the regulation angle (the angle θ formed by the boundary 10 with the axial direction DR1) is not limited to 40° or more and 50° or less. When the regulation angle is, for example, 10° or more and 80° or less, the leakage of toner can be suppressed compared to the case where the regulation angle is 0°. When the regulation angle is 40° or more and 50° or less, toner leakage can be further suppressed.

磁石層１は、マグネットシート材によって構成されている。このため、磁石層１がボンド磁石によって構成されている場合よりも安価に磁石層１を製造することができる。よって、磁石層１がボンド磁石によって構成されている場合よりも、マグネットシール１００の製造コストを低減させることができる。 The magnet layer 1 is made of a magnet sheet material. Therefore, the magnet layer 1 can be manufactured at a lower cost than when the magnet layer 1 is composed of bond magnets. Therefore, the manufacturing cost of the magnet seal 100 can be reduced more than when the magnet layer 1 is composed of bond magnets.

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００を半周にわたって囲むように構成された半円形状を有している。このため、マグネットシール１００をトナーカートリッジに用いることができる。 As shown in FIG. 1, the magnet seal 100 has a semi-circular shape configured to surround the rotating body 200 halfway around. Therefore, the magnet seal 100 can be used for the toner cartridge.

図１に示されるように、第２接着面２ｂは、支持層３を接着可能である。このため、第２接着面２ｂによって支持層３を磁石層１に接着させることができる。よって、磁石層１が変形することを支持層３によって抑制することができる。 As shown in FIG. 1, the second adhesive surface 2b is capable of adhering the support layer 3. As shown in FIG. Therefore, the support layer 3 can be adhered to the magnet layer 1 by the second adhesion surface 2b. Therefore, the deformation of the magnet layer 1 can be suppressed by the support layer 3 .

図１に示されるように、支持層３は、磁石層１を支持している。このため、磁石層１が変形することを支持層３によって抑制することができる。 As shown in FIG. 1, support layer 3 supports magnet layer 1 . Therefore, the support layer 3 can suppress deformation of the magnet layer 1 .

支持層３は、ヨークとして構成されている。このため、磁石層１の第１面１ｃおよび側面（第１端１ａおよび第２端１ｂ）における表面磁束密度をヨークによって向上させることができる。 The support layer 3 is configured as a yoke. Therefore, the surface magnetic flux density on the first surface 1c and side surfaces (first end 1a and second end 1b) of the magnet layer 1 can be improved by the yoke.

図１に示されるように、磁石層１は、軸方向ＤＲ１において支持層３から露出している。すなわち、磁石層１の軸方向ＤＲ１において支持層３に覆われていない。言い換えると、磁石層１の側面に支持層３が配置されていない。このため、磁石層１が軸方向ＤＲ１において支持層３に覆われている場合よりも、支持層３の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。よって、マグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができる。また、支持層３の軸方向ＤＲ１における寸法を小さくすることができるため、支持層３に用いる材料を低減させることができる。このため、マグネットシール１００の製造コストを低減させることができる。 As shown in FIG. 1, magnet layer 1 is exposed from support layer 3 in axial direction DR1. That is, the magnet layer 1 is not covered with the support layer 3 in the axial direction DR1. In other words, the support layer 3 is not arranged on the side surface of the magnet layer 1 . Therefore, the dimension of the support layer 3 in the axial direction DR1 can be made smaller than when the magnet layer 1 is covered with the support layer 3 in the axial direction DR1. Therefore, the dimension of the magnet seal 100 in the axial direction DR1 can be reduced. Moreover, since the dimension of the support layer 3 in the axial direction DR1 can be reduced, the material used for the support layer 3 can be reduced. Therefore, the manufacturing cost of the magnet seal 100 can be reduced.

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。このため、マグネットシール１００は、回転体２００に接触しない。よって、マグネットシール１００および回転体２００の摩擦による摩耗を抑制することができる。したがって、摩耗による印刷精度の低下を抑制することができる。 As shown in FIG. 1 , the magnet seal 100 is configured to be arranged with a gap from the rotating body 200 along the radial direction of the rotating body 200 . Therefore, the magnet seal 100 does not come into contact with the rotor 200 . Therefore, wear due to friction between the magnet seal 100 and the rotating body 200 can be suppressed. Therefore, deterioration of printing accuracy due to wear can be suppressed.

図１に示されるように、マグネットシール１００は、回転体２００の径方向に沿って回転体２００から隙間を空けて配置されるように構成されている。このため、マグネットシール１００は、回転体２００に接触しない。よって、マグネットシール１００および回転体２００の摩擦による温度上昇を抑制することができる。したがって、回転体２００の温度上昇によるカートリッジ３００の故障を抑制することができる。 As shown in FIG. 1 , the magnet seal 100 is configured to be arranged with a gap from the rotating body 200 along the radial direction of the rotating body 200 . Therefore, the magnet seal 100 does not come into contact with the rotor 200 . Therefore, temperature rise due to friction between the magnet seal 100 and the rotating body 200 can be suppressed. Therefore, failure of the cartridge 300 due to temperature rise of the rotating body 200 can be suppressed.

実施の形態２．
次に、図１４および図１５を用いて、実施の形態２に係るマグネットシール１００の構成を説明する。実施の形態２は、特に説明しない限り、上記の実施の形態１と同一の構成および作用効果を有している。したがって、上記の実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。 Embodiment 2.
Next, the configuration of the magnet seal 100 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIGS. 14 and 15. FIG. The second embodiment has the same configuration and effects as those of the first embodiment unless otherwise specified. Therefore, the same reference numerals are given to the same configurations as in the above-described first embodiment, and description thereof will not be repeated.

図１４および図１５に示されるように、本実施の形態に係るマグネットシール１００は、回転体２００を全周にわたって囲むように構成された環形状を有している。なお、説明の便宜のため、図１５には容器部４００が図示されていない。マグネットシール１００は、軸シールとして構成されている。本実施の形態において、マグネットシール１００は、容器部４００の端部に取り付けられている。回転体２００は、容器部４００に対して回転するように構成されている。回転体２００の一端は、容器部４００の内部に挿入されている。回転体２００の他端は、容器部４００の外部に配置されている。容器部４００の内部には、磁性を有する粉体が配置されている。 As shown in FIGS. 14 and 15, magnet seal 100 according to the present embodiment has a ring shape configured to surround rotating body 200 over the entire circumference. Note that the container part 400 is not shown in FIG. 15 for convenience of explanation. The magnet seal 100 is configured as a shaft seal. In this embodiment, the magnet seal 100 is attached to the end of the container portion 400 . The rotating body 200 is configured to rotate with respect to the container portion 400 . One end of the rotating body 200 is inserted inside the container part 400 . The other end of the rotating body 200 is arranged outside the container part 400 . Magnetic powder is placed inside the container part 400 .

続いて、本実施の形態の作用効果を説明する。 Next, the effects of this embodiment will be described.

図１４および図１５に示されるように、本実施の形態に係るマグネットシール１００によれば、マグネットシール１００は、回転体２００を全周にわたって囲むように構成されている。このため、マグネットシール１００が回転体２００を部分的に囲んでいる場合よりも効果的に粉体の漏出を抑制することができる。 As shown in FIGS. 14 and 15, according to magnet seal 100 according to the present embodiment, magnet seal 100 is configured to surround rotating body 200 over the entire circumference. Therefore, leakage of powder can be suppressed more effectively than when the magnet seal 100 partially surrounds the rotating body 200 .

続いて、図１６を用いて、マグネットシール１００を試験するための比較例および実施例を説明する。 Next, comparative examples and examples for testing the magnet seal 100 will be described with reference to FIG. 16 .

図１６に示されるように、マグネットシール１００は、試験装置５００によって試験された。試験装置５００は、筐体部５０１と、蓋部５０２と、ステージ部５０３と、振動部５０４とを含んでいる。筐体部５０１および蓋部５０２は、ステージ部５０３に固定されている。筐体部５０１は、内部空間を有している。筐体部５０１の内部空間には、トナーが充填されている。蓋部５０２は、内部空間を部分的に塞ぐように構成されている。蓋部５０２は、底部５０２１と、凹部５０２２とを含んでいる。底部５０２１は、ステージ部５０３に接している。凹部５０２２は、底部５０２１からステージ部５０３とは反対側に向かって凹んでいる。マグネットシール１００は、マグネットシール１００がステージ部５０３からギャップＧ２を空けてステージ部５０３に向かい合うように凹部５０２２に取り付けられている。マグネットシール１００とステージ部５０３との間には、ギャップＧ２が設けられている。ギャップＧ２は、マグネットシール１００と回転体２００（図１参照）との隙間を模している。内部空間のトナーは、ギャップＧ２を通って筐体部５０１の外に漏出し得る。試験装置５００は、ギャップＧ２の寸法を変更できるように構成されている。振動部５０４は、ステージ部５０３を振動方向ＤＲ３に沿って振動させるように構成されている。このため、筐体の内部空間に充填されたトナーは、振動方向ＤＲ３に沿って振動する。筐体部５０１は、振動方向ＤＲ３に沿って蓋部５０２に接続されている。 As shown in FIG. 16, magnet seal 100 was tested by test apparatus 500 . The test apparatus 500 includes a housing section 501 , a lid section 502 , a stage section 503 and a vibrating section 504 . The housing portion 501 and the lid portion 502 are fixed to the stage portion 503 . The housing part 501 has an internal space. The inner space of the housing portion 501 is filled with toner. The lid portion 502 is configured to partially close the internal space. The lid portion 502 includes a bottom portion 5021 and a recessed portion 5022 . The bottom portion 5021 is in contact with the stage portion 503 . The recessed portion 5022 is recessed from the bottom portion 5021 toward the side opposite to the stage portion 503 . The magnet seal 100 is attached to the concave portion 5022 so that the magnet seal 100 faces the stage portion 503 with a gap G2 from the stage portion 503 . A gap G2 is provided between the magnet seal 100 and the stage portion 503 . The gap G2 imitates the gap between the magnet seal 100 and the rotor 200 (see FIG. 1). Toner in the internal space may leak out of the casing 501 through the gap G2. The test apparatus 500 is configured so that the dimension of the gap G2 can be changed. Vibration section 504 is configured to vibrate stage section 503 along vibration direction DR3. Therefore, the toner filled in the internal space of the housing vibrates along the vibration direction DR3. The housing portion 501 is connected to the lid portion 502 along the vibration direction DR3.

試験装置５００によって、振動方向ＤＲ３に沿って振動したトナーがギャップＧ２を通って内部空間から漏出するかどうかが試験された。内部空間からギャップＧ２内へのトナーの侵入量が測定された。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係る各マグネットシール１００に対して、第１の条件～第１０の条件に従って試験が実施された。 The testing device 500 tested whether the toner vibrating along the vibration direction DR3 leaks from the internal space through the gap G2. The amount of toner that entered the gap G2 from the internal space was measured. Tests were conducted on the magnet seals 100 according to Comparative Example 3, Comparative Example 4, and Examples 1 to 12 under the first to tenth conditions.

具体的には、各マグネットシール１００に対して、第１の条件から順に試験が実施された。第１の条件～第１０の条件の全てにおいてトナーがギャップＧ２から漏れなかった場合、マグネットシール１００の評価はＯＫだった。ＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が大きくされてから、続けて第１の条件から順に試験が実施された。試験は、トナーがギャップＧ２を通って漏出するまで続けられた。トナーがギャップＧ２を通って漏出した場合、そのマグネットシール１００の評価はＮＧだった。また、あるマグネットシール１００からある条件においてＮＧの評価が得られた場合には、以降の条件における試験はそのマグネットシール１００に対して実施されなかった。 Specifically, each magnet seal 100 was tested in order from the first condition. If the toner did not leak from the gap G2 under all of the first to tenth conditions, the magnetic seal 100 was evaluated as OK. When an OK evaluation was obtained, the gap G2 was increased, and then tests were performed in order from the first condition. The test was continued until toner leaked through gap G2. If the toner leaked through the gap G2, the magnetic seal 100 was evaluated as NG. Also, when a certain magnet seal 100 was evaluated as NG under certain conditions, the magnet seal 100 was not tested under the following conditions.

比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の各々には、８つの境界１０が設けられていた。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００は、フェライト系のラバーマグネットシート材によって構成されていた。比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の表面磁束密度は、６０ｍＴだった。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の表面磁束密度は、７８ｍＴだった。 Eight boundaries 10 were provided in each of the magnet seals 100 according to Comparative Example 3, Comparative Example 4, and Examples 1 to 12. The magnet seals 100 according to Comparative Examples 3 and 4 and Examples 1 to 12 were made of a ferritic rubber magnet sheet material. The surface magnetic flux density of the magnet seals 100 according to Comparative Example 3 and Examples 1 to 6 was 60 mT. The surface magnetic flux density of the magnet seals 100 according to Comparative Example 4 and Examples 7 to 12 was 78 mT.

比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシールの規制角度および寸法は、表１に示す通りである。 The regulated angles and dimensions of the magnet seals according to Comparative Examples 3 and 4 and Examples 1 to 12 are shown in Table 1.

比較例３および比較例４に係るマグネットシール１００の規制角度は、０°だった。実施例１および実施例７に係るマグネットシール１００の規制角度は、３０°だった。実施例２および実施例８に係るマグネットシール１００の規制角度は、４０°だった。実施例３および実施例９に係るマグネットシール１００の規制角度は、４５°だった。実施例４および実施例１０に係るマグネットシール１００の規制角度は、５０°だった。実施例５および実施例１１に係るマグネットシール１００の規制角度は、６０°だった。実施例６および実施例１２に係るマグネットシール１００の規制角度は、７０°だった。 The regulation angle of the magnet seals 100 according to Comparative Examples 3 and 4 was 0°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 1 and 7 was 30°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 2 and 8 was 40°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 3 and 9 was 45°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 4 and 10 was 50°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 5 and 11 was 60°. The regulation angle of the magnet seals 100 according to Examples 6 and 12 was 70°.

比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の厚みは、１．５ｍｍだった。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の厚みは、２．０ｍｍだった。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の軸方向ＤＲ１における寸法（幅）は、３．０ｍｍだった。比較例３、比較例４および実施例１～１２に係るマグネットシール１００の回転方向ＤＲ２における寸法（長さ）は、４５ｍｍだった。比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００は、互いに同じ寸法を有していた。比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００は、互いに同じ寸法を有していた。 The thickness of the magnet seal 100 according to Comparative Example 3 and Examples 1 to 6 was 1.5 mm. The thickness of the magnet seals 100 according to Comparative Example 4 and Examples 7 to 12 was 2.0 mm. The dimension (width) in the axial direction DR1 of the magnet seals 100 according to Comparative Examples 3 and 4 and Examples 1 to 12 was 3.0 mm. The dimension (length) in the rotational direction DR2 of the magnet seals 100 according to Comparative Examples 3 and 4 and Examples 1 to 12 was 45 mm. The magnet seals 100 according to Comparative Example 3 and Examples 1 to 6 had the same dimensions. The magnet seals 100 according to Comparative Example 4 and Examples 7 to 12 had the same dimensions.

第１の条件～第１０の条件は、表２に示される通りである。各条件は、振動の加速度および振動の全振幅において異なっている。トナーは、市販のモノクロ印刷用のトナーが用いられた。試験時間は、５分だった。すなわち、振動部５０４は、試験において５分間にわたってステージ部５０３を振動させた。 The first to tenth conditions are as shown in Table 2. Each condition is different in vibration acceleration and total vibration amplitude. As the toner, a commercially available toner for monochrome printing was used. The test time was 5 minutes. That is, vibrating section 504 vibrated stage section 503 for 5 minutes in the test.

試験が開始されたときのギャップＧ２は、０．３ｍｍだった。あるギャップＧ２においてＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が０．１ｍｍ広げられてから第１の条件から順に試験が実施された。例えば、ギャップＧ２が０．３ｍｍの場合に第１の条件から第１０の条件の全てにおいてトナーの漏出が生じないことでＯＫの評価が得られた場合、ギャップＧ２が０．４ｍｍにされてから第１の条件から順に試験が実施された。 The gap G2 when the test started was 0.3 mm. When an OK evaluation was obtained in a certain gap G2, the test was performed in order from the first condition after the gap G2 was widened by 0.1 mm. For example, when the gap G2 is 0.3 mm, if the evaluation is OK because toner does not leak under all of the first to tenth conditions, after the gap G2 is set to 0.4 mm, Tests were performed in order from the first condition.

試験結果は、表３～表６に示される通りだった。表３は、比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００の評価を示している。表４は、比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００の評価を示している。表５は、比較例３および実施例１～６に係るマグネットシール１００のＯＫの評価におけるトナーの侵入量（ｍｍ）およびＮＧの評価が得られた加速度を示している。表６は、比較例４および実施例７～１２に係るマグネットシール１００のＯＫの評価におけるトナーの侵入量（ｍｍ）およびＮＧの評価が得られた加速度を示している。 The test results were as shown in Tables 3-6. Table 3 shows the evaluation of the magnet seals 100 according to Comparative Example 3 and Examples 1-6. Table 4 shows the evaluation of the magnet seals 100 according to Comparative Example 4 and Examples 7-12. Table 5 shows the amount of toner penetration (mm) in the evaluation of OK for the magnetic seals 100 according to Comparative Example 3 and Examples 1 to 6, and the acceleration at which the evaluation of NG was obtained. Table 6 shows the amount of toner penetration (mm) in the evaluation of OK for the magnetic seals 100 according to Comparative Example 4 and Examples 7 to 12, and the acceleration at which the evaluation of NG was obtained.

表３に示されるように、比較例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが０．７ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．０ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例５に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例６に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。 As shown in Table 3, the magnet seal 100 according to Comparative Example 3 was evaluated as OK when the gap was up to 0.7 mm. With the magnet seal 100 according to Example 1, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.0 mm. With the magnet seal 100 according to Example 2, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.2 mm. With the magnet seal 100 according to Example 3, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.2 mm. With the magnet seal 100 according to Example 4, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.3 mm. With the magnet seal 100 according to Example 5, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.2 mm. With the magnet seal 100 according to Example 6, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.2 mm.

表４に示されるように、比較例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例７に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例８に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例９に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．６ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１０に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．６ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．２ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。実施例１２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍまでの場合には、ＯＫの評価が得られた。 As shown in Table 4, the magnet seal 100 according to Comparative Example 4 was evaluated as OK when the gap was up to 1.3 mm. With the magnet seal 100 according to Example 7, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.3 mm. With the magnet seal 100 according to Example 8, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.4 mm. With the magnet seal 100 according to Example 9, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.6 mm. With the magnet seal 100 according to Example 10, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.6 mm. With the magnet seal 100 according to Example 11, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.2 mm. With the magnet seal 100 according to Example 12, an OK evaluation was obtained when the gap was up to 1.3 mm.

表５に示されるように、比較例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが０．８ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．１ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例３に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第１０の条件（加速度１００ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第７の条件（加速度７０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例５に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例６に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第８の条件（加速度８０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。 As shown in Table 5, the magnet seal 100 according to Comparative Example 3 was evaluated as NG under the eighth condition (acceleration of 80 m/s ² ) when the gap was 0.8 mm. The magnet seal 100 according to Example 1 was evaluated as NG under the eighth condition (acceleration of 80 m/s ² ) when the gap was 1.1 mm. The magnetic seal 100 according to Example 2 was evaluated as NG under the fifth condition (acceleration of 50 m/s ² ) when the gap was 1.3 mm. The magnet seal 100 according to Example 3 was evaluated as NG under the tenth condition (acceleration of 100 m/s ² ) when the gap was 1.3 mm. The magnetic seal 100 according to Example 4 was evaluated as NG under the seventh condition (acceleration of 70 m/s ² ) when the gap was 1.4 mm. The magnetic seal 100 according to Example 5 was evaluated as NG under the ninth condition (acceleration of 90 m/s ² ) when the gap was 1.3 mm. The magnetic seal 100 according to Example 6 was evaluated as NG under the eighth condition (acceleration of 80 m/s ² ) when the gap was 1.3 mm.

表６に示されるように、比較例４に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例７に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第１０の条件（１００ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例８に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．５ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例９に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．７ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１０に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．７ｍｍの場合に、第９の条件（加速度９０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１１に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．３ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。実施例１２に係るマグネットシール１００では、ギャップが１．４ｍｍの場合に、第５の条件（加速度５０ｍ／ｓ^２）において、ＮＧの評価が得られた。 As shown in Table 6, the magnet seal 100 according to Comparative Example 4 was evaluated as NG under the ninth condition (acceleration of 90 m/s ² ) when the gap was 1.4 mm. The magnet seal 100 according to Example 7 was evaluated as NG under the tenth condition (100 m/s ² ) when the gap was 1.4 mm. The magnetic seal 100 according to Example 8 was evaluated as NG under the ninth condition (acceleration of 90 m/s ² ) when the gap was 1.5 mm. The magnet seal 100 according to Example 9 was evaluated as NG under the ninth condition (acceleration of 90 m/s ² ) when the gap was 1.7 mm. The magnetic seal 100 according to Example 10 was evaluated as NG under the ninth condition (acceleration of 90 m/s ² ) when the gap was 1.7 mm. The magnetic seal 100 according to Example 11 was evaluated as NG under the fifth condition (acceleration of 50 m/s ² ) when the gap was 1.3 mm. The magnet seal 100 according to Example 12 was evaluated as NG under the fifth condition (acceleration of 50 m/s ² ) when the gap was 1.4 mm.

以上より、マグネットシール１００の表面磁束密度が６０ｍＴである比較例３および実施例１～６では、規制角度を３０°以上７０°以下にすることで、規制角度が０°の場合よりもトナーの漏出が抑制された。マグネットシール１００の表面磁束密度が７８ｍＴである比較例４および実施例７～１２では、規制角度を３０°以上５０°以下にすることで、規制角度が０°の場合よりもトナーの漏出が抑制された。規制角度が４０°以上５０°以下の場合において、特に比較例よりもトナーの漏出が抑制された。規制角度が４０°以上５０°以下の場合において、規制角度が４０°未満または規制角度が５０°超の場合よりもトナーの漏出が抑制された。このため、規制角度が４０°以上５０°以下であることが望ましい。すなわち、複数のＮ極１１および複数のＳ極１２は、境界１０が軸方向ＤＲ１となす角度が４０°以上５０°以下になるように配置されていることが望ましい。なお、規制角度は、４０°以上５０°以下に限定されない。 As described above, in Comparative Example 3 and Examples 1 to 6, in which the surface magnetic flux density of the magnet seal 100 is 60 mT, by setting the regulating angle to 30° or more and 70° or less, the toner is produced more than when the regulating angle is 0°. Leakage was suppressed. In Comparative Example 4 and Examples 7 to 12, in which the surface magnetic flux density of the magnet seal 100 is 78 mT, by setting the regulation angle to 30° or more and 50° or less, toner leakage is suppressed more than when the regulation angle is 0°. was done. In the case where the regulation angle was 40° or more and 50° or less, the leakage of toner was suppressed particularly more than in the comparative example. When the regulation angle was 40° or more and 50° or less, toner leakage was suppressed more than when the regulation angle was less than 40° or more than 50°. Therefore, it is desirable that the regulation angle is 40° or more and 50° or less. That is, the plurality of N poles 11 and the plurality of S poles 12 are desirably arranged such that the angle between the boundary 10 and the axial direction DR1 is 40° or more and 50° or less. Note that the regulation angle is not limited to 40° or more and 50° or less.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present disclosure is indicated by the scope of the claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the scope and meaning of equivalents of the scope of the claims.

１磁石層、１ａ第１端、１ｂ第２端、２接着層、２ａ第１接着層、２ｂ第２接着層、３支持層、９磁気ブラシ、１０境界、１１Ｎ極、１２Ｓ極、１００マグネットシール。 Reference Signs List 1 magnet layer 1a first end 1b second end 2 adhesion layer 2a first adhesion layer 2b second adhesion layer 3 support layer 9 magnetic brush 10 boundary 11 north pole 12 south pole 100 magnet seal.

Claims

A pair of magnetic seals arranged around a rotating body that rotates around a central axis,
The rotating body and the magnetic seal are included in a cartridge used in a laser printer,
Toner is supplied between the rotating body and the magnet seal,
The rotating body includes a plurality of core north poles and a plurality of core south poles alternately along the direction of rotation,
The magnet seal is
A magnet layer configured to be arranged with a gap from the rotating body along the radial direction of the rotating body,
the magnet layer includes a plurality of N poles and a plurality of S poles alternately provided along the direction of rotation ;
the plurality of N poles and the plurality of S poles are arranged such that boundaries between the plurality of N poles and the plurality of S poles are twisted along the axial direction of the rotating body;
the magnet layer includes a first end and a second end arranged along the axial direction of the rotating body;
The first end is an inward end of the rotating body, the second end is an outward end of the rotating body,
the boundary is arranged to go from the second end to the first end as it progresses in the direction of rotation ;
The magnet seal further comprises a support layer,
the support layer supports the magnet layer so that the magnet layer is positioned between the rotor and the support layer from the radial direction, and is configured as a yoke;
The magnet seal, wherein the magnet layer is exposed from the support layer in the axial direction .

2. The magnetic seal according to claim 1, wherein said plurality of N poles and said plurality of S poles are arranged such that said boundary forms an angle of 40[deg.] or more and 50[deg.] or less with said axial direction.

3. The magnet seal according to claim 1, wherein said magnet layer is made of a magnet sheet material.

The magnet seal according to any one of claims 1 to 3, which has a semicircular shape configured to surround the rotating body halfway around.

The magnet seal according to any one of claims 1 to 3, which has an annular shape configured to surround the entire circumference of the rotating body.

further comprising an adhesive layer ,
The adhesive layer includes a first adhesive surface and a second adhesive surface facing the first adhesive surface,
the first bonding surface is bonded to the magnet layer on a side opposite to the rotating body with respect to the magnet layer;
The magnet seal according to any one of claims 1 to 5 , wherein said support layer is adhered to said second adhesive surface.