JP7229667B2 - How to build the foundation structure - Google Patents
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Description
本発明は、地盤に埋設される杭と、前記杭の杭頭部を囲む管状に形成されて内部にコンクリートが充填される鋼管部と、前記杭頭部の上方に建て込まれる柱部が接合されて前記鋼管部を貫通して側方に延出する鉄骨梁部と、を備えた基礎構造の構築方法に関する。 In the present invention, a pile buried in the ground, a steel pipe portion formed in a tubular shape surrounding the pile head of the pile and filled with concrete inside, and a column built above the pile head are joined. The present invention relates to a method for constructing a foundation structure having a steel frame beam section penetrating the steel pipe section and extending sideways.
従来、コンクリートが内部に充填されてフーチングとして機能する管状の鋼管部を鉄骨梁部が貫通して側方に延出するように構成された基礎構造が知られている(例えば、特許文献1及び2を参照。)。かかる従来の基礎構造では、鋼管部の上辺部に凹状の切欠き部が形成されており、その鋼管部の内部へコンクリートを打設する前に、その切欠き部にH形鋼等の鉄骨梁部が上方から挿入される(特許文献1の図2及び特許文献2の図7等を参照。)。
Conventionally, a foundation structure is known in which a steel frame beam penetrates a tubular steel pipe portion that is filled with concrete and functions as a footing and extends sideways (for example,
上述のように、鋼管部の上辺部に形成された凹状の切欠き部に対して上方からH形鋼等の鉄骨梁部を挿入する場合には、鉄骨梁部の挿入後において切欠き部の側縁部と鉄骨梁部のウェブとの間に隙間が形成されることになる。よって、切欠き部に対する鉄骨梁部の挿入後において、その隙間を塞ぐための別部材を接合する作業が必要となっていた。そして、このような隙間を塞ぐための別部材の接合作業は、コストダウンや工期短縮を阻害する要因となり、更には溶接箇所の増加に伴う強度低下の問題があった。 As described above, when a steel frame beam such as an H-shaped steel is inserted from above into the recessed notch formed in the upper side of the steel pipe, the notch is formed after the steel beam is inserted. A gap will be formed between the side edge and the web of the steel beam. Therefore, after the steel frame beam is inserted into the notch, it is necessary to join another member to close the gap. The work of joining separate members to close such a gap is a factor that hinders cost reduction and shortening of the construction period, and furthermore, there is a problem of strength reduction due to an increase in the number of welding points.
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、コンクリートが内部に充填されてフーチングとして機能する管状の鋼管部を鉄骨梁部が貫通して側方に延出するように構成された基礎構造を、コストダウンや工期短縮が可能なように合理的且つ高品質に構築可能な技術を提供する点にある。 In view of this situation, the main object of the present invention is to provide a foundation structure in which steel beams extend sideways through tubular steel pipes that are filled with concrete and function as footings. The point is to provide technology that enables rational and high-quality construction so that cost reduction and construction period can be shortened.
本発明の第1特徴構成は、地盤に埋設される杭と、
前記杭の杭頭部を囲む管状に形成されて内部にコンクリートが充填される鋼管部と、
前記杭頭部の上方に建て込まれる柱部が接合されて前記鋼管部を貫通して側方に延出し、上下夫々のフランジとウェブを有するH形鋼からなる平面視で十字状の鉄骨梁部と、を備えた基礎構造の構築方法であって、
前記鋼管部を、周方向に並設された複数の鋼板で構成すると共に、当該複数の側縁部同士を前記鉄骨梁部の貫通箇所とされた接合部の位置における当該貫通箇所以外の部分にて溶接接合し、
前記複数の鋼板の夫々の両側縁部に、前記鉄骨梁部が側方から差し込まれて当該鉄骨梁部のフランジ及びウェブの外周に沿った切欠き部を形成し、
前記鋼管部の前記切欠き部に対して前記鉄骨梁部を側方から差し込み、当該側方から差し込まれた鉄骨梁部を前記鋼管部に溶接接合し、
前記鋼管部を構成する夫々の鋼板として、平板状の鋼板を折り曲げることなくそのまま利用する点にある。
A first characteristic configuration of the present invention is a pile buried in the ground,
a steel pipe portion formed in a tubular shape surrounding the pile head of the pile and filled with concrete;
A cross-shaped steel beam in plan view made of H-shaped steel having upper and lower flanges and webs, with a column portion erected above the pile head being joined and extending sideways through the steel pipe portion. A method for constructing a foundation structure comprising:
The steel pipe portion is composed of a plurality of steel plates arranged in parallel in the circumferential direction, and the plurality of side edge portions are connected to the joint portion other than the through portion at the position of the joint portion that is the through portion of the steel frame beam portion. welded together,
The steel beam is inserted from the side into both side edges of each of the plurality of steel plates to form a notch along the outer periphery of the flange and web of the steel beam,
inserting the steel beam portion into the notch portion of the steel pipe portion from the side, and welding and joining the steel beam portion inserted from the side to the steel pipe portion;
As the steel plates constituting the steel pipe portion, flat steel plates are used as they are without being bent .
本構成によれば、内部にコンクリートが充填されてフーチングとして機能する管状の鋼管部を、周方向に並設された複数の鋼板の側縁部同士を鉄骨梁部の貫通位置とされた接合部にて接合して構成することができる。そして、複数の鋼板の夫々の側縁部に形成された切欠き部にH形鋼等の形鋼からなる鉄骨梁部を側方から差し込む形態で、当該複数の鋼板を周方向に並設し、それら並設された複数の鋼板の側縁部同士を接合して、管状の鋼管部を構築することができる。よって、鋼管部における鉄骨梁部の貫通箇所では、鉄骨梁部の外周に沿って切欠き部が形成されているので、後に別部材を接合して封鎖すべき隙間の発生を抑制することができ、結果、溶接作業の簡易化と溶接量の低減を図ることができる。
従って、本発明により、コンクリートが内部に充填されてフーチングとして機能する管状の鋼管部を鉄骨梁部が貫通して側方に延出するように構成された基礎構造を、コストダウンや工期短縮が可能なように合理的且つ高品質に構築可能な技術を提供することができる。
更に、本構成によれば、平板状に形成された複数の鋼板を並設して鋼管部を構成すれば、平面視矩形の鋼管部を簡単に構築することができる。そして、このように、他の部位との干渉問題などに対応して、鋼管部を比較的自由な形状に構成することができる。
According to this configuration, the tubular steel pipe portion that is filled with concrete and functions as a footing is a joint portion in which the side edges of a plurality of steel plates arranged in parallel in the circumferential direction are positioned to penetrate the steel frame beam portion. It can be configured by joining with. Then, the plurality of steel plates are arranged side by side in the circumferential direction in such a manner that steel frame beams made of shaped steel such as H-shaped steel are inserted from the side into notches formed in the side edges of the plurality of steel plates. , the side edge portions of the plurality of steel plates arranged side by side can be joined to construct a tubular steel pipe portion. Therefore, at the point where the steel frame beam penetrates through the steel pipe, a notch is formed along the outer circumference of the steel frame beam, so it is possible to suppress the occurrence of a gap that should be closed by joining another member later. As a result, the welding work can be simplified and the amount of welding can be reduced.
Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the cost and shorten the construction period by constructing a foundation structure in which steel beams extend sideways through tubular steel pipes that are filled with concrete and function as footings. We can provide technology that can be constructed as rationally and with high quality as possible.
Furthermore, according to this configuration, if the steel pipe portion is configured by arranging a plurality of plate-shaped steel plates in parallel, the steel pipe portion having a rectangular shape in a plan view can be easily constructed. In this way, the steel pipe portion can be configured in a relatively free shape in response to the problem of interference with other portions.
本発明の第2特徴構成は、前記鋼管部において、前記接合部を周方向に等間隔で配置すると共に、前記切欠き部を同一の形状として、前記複数の鋼板の夫々を共通の形状で構成する点にある。 In the second characteristic configuration of the present invention, in the steel pipe portion, the joint portions are arranged at equal intervals in the circumferential direction, the notch portions are formed in the same shape, and the plurality of steel plates are configured in a common shape. It is in the point to do.
本構成によれば、例えば鋼管部に対して鉄骨梁部が十字状等のように周方向において等間隔で配置されている場合には、共有の形状の鋼板を複数並設し、それら鋼板の側縁部同士を鉄骨梁部の貫通位置とされた接合部にて接合する形態で、上記鋼管部を構成することができる。よって、異なる形状の鋼板を準備する必要がないので、鋼管部を構成する複数の鋼板の製作工程の簡素化及び製作納期の短縮を図ることができる。 According to this configuration, for example, when the steel frame beams are arranged at equal intervals in the circumferential direction such as in a cross shape with respect to the steel pipe portion, a plurality of steel plates having a common shape are arranged side by side. The steel pipe portion can be configured in such a manner that the side edge portions are joined to each other at a joint portion that is a position through which the steel frame beam portion passes. Therefore, since it is not necessary to prepare steel plates of different shapes, it is possible to simplify the manufacturing process of the plurality of steel plates that constitute the steel pipe portion and shorten the manufacturing delivery time.
本発明の第3特徴構成は、前記鋼管部を、前記複数の鋼板の側縁部同士を前記接合部にて突合せ状態で溶接接合して構成すると共に、
前記接合部において、一方側の前記鋼板の側縁部の内面側に、他方側の前記鋼板の側縁部の内面側が前記突合せ状態において当接する裏当て材を設ける点にある。
In a third characteristic configuration of the present invention, the steel pipe portion is configured by welding and joining the side edge portions of the plurality of steel plates in abutting state at the joining portion,
In the joint portion, a backing member is provided on the inner surface side of the side edge portion of the steel plate on one side and the inner surface side of the side edge portion of the steel plate on the other side contacts in the butted state.
本構成によれば、周方向に並設された複数の鋼板の側縁部同士を突合せ溶接して接合するにあたり、その突合せ部の内面側に裏当て材を固定して設けるので、溶接欠陥の発生を抑制しながら外面側から適切に溶接作業を行うことができる。更に、複数の鋼板の側縁部同士を突合せる作業において、一方側の鋼板の側縁部の内面側に裏当て材を予め設けるので、その裏当て材の外表面とそれが固定された鋼板の側縁部の端部とで形成される角部に、他方側の鋼板の側縁部の端部を沿わせる形態で、これら鋼板同士の位置決めを適切に行うことができる。 According to this configuration, when the side edge portions of a plurality of steel plates arranged in parallel in the circumferential direction are butt-welded and joined, the backing material is fixed to the inner surface side of the butt portion, so that welding defects are prevented. Welding work can be appropriately performed from the outer surface side while suppressing the generation. Furthermore, in the work of butting the side edges of a plurality of steel plates, a backing material is provided in advance on the inner surface side of the side edge of one steel plate, so that the outer surface of the backing material and the steel plate to which it is fixed In this mode, the edge of the side edge of the steel sheet on the other side is aligned with the corner formed by the edge of the side edge of the steel sheet, so that the steel sheets can be properly positioned.
〔第1実施形態〕
本発明に係る基礎構造の構築方法の第1実施形態について、図1~図5に基づいて説明する。
本実施形態の基礎構造は、図1及び図2に示すように、地盤1に埋設される杭3と、杭3の杭頭部3aを囲む管状に形成されて内部にコンクリート18が充填される鋼管部10と、杭頭部3aの上方に建て込まれる柱部16が接合されて鋼管部10を貫通して側方に延出する鉄骨梁部15とを備えて構成されている。
[First embodiment]
A first embodiment of a method for constructing a foundation structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the foundation structure of this embodiment is formed in a tubular shape surrounding the
上記の鋼管部10と柱部16と鉄骨梁部15とは、パイルキャップユニット50として予め一体的に組み立てられたものが、建設現場に搬入される。このように予め組み立てられたパイルキャップユニット50は、鋼管部10で杭頭部3aの周囲を囲む状態で地盤1の上部に構築された土間2の上面に設置されて、鋼管部10の下端部外周の複数箇所に設けられた高さ調整可能な調整用ボルト部14により立ち姿勢が調整される。そして、鋼管部10の下端部に形成される隙間をモルタル13等で封鎖した上で、鋼管部10の内部にコンクリート18が打設されて、基礎構造の一部として構築される。
The
尚、鋼管部10内部へのコンクリート18の打設前等のタイミングにて、パイルキャップユニット50を構成する鉄骨梁部15の先端部には、別の梁部材5がスプライスプレート及び高力ボルトを利用した接合部6を介して連結される。また、柱部16の上端部にも、別の柱部材が連結される。
At a timing such as before the
このような基礎構造を構築するにあたり、改良土等で埋め戻して、その上面に床スラブを構築することができる。また、この埋め戻しに用いる改良土として、強アルカリ性の改良土を利用することで、その改良土に埋設される鋼材材料の酸化(発錆)及びその進行を好適に防止することができる。
具体的には、図1を参照して、鉄骨梁部15及び梁部材5の天端付近まで改良土で埋め戻すにあたり、少なくとも鋼管部10及び鉄骨梁部15及び梁部材5等の鋼材材料の周りを強アルカリ性の改良土で埋め戻すことで、これらの鋼材材料の防錆対策を施すことができる。このような改良土等の埋め戻しにて防錆対策を施すことで、従来では必要であった遮水のための地下ピットスラブや擁壁の構築、構成材料表面への防水塗装の施工、更には上面の床スラブ打設のための型枠等を省略又は簡略化することができる。
When constructing such a foundation structure, it is possible to backfill with improved soil or the like and construct a floor slab on the top surface. In addition, by using strongly alkaline improved soil as the improved soil for backfilling, it is possible to suitably prevent oxidation (rusting) of the steel material buried in the improved soil and its progress.
Specifically, referring to FIG. 1, when backfilling with improved soil to the vicinity of the top end of the steel
本実施形態において、鋼管部10は、図1及び図2に示すように、周方向に並設された複数の鋼板10Aの側縁部同士を接合部Jにて接合して構成されており、その鋼板10Aは、図3にも示すように、平板状の鋼板を中央部で略直角に折り曲げて形成された平面視L字状の部材として構成されている。そして、鋼管部10は、このL字状に折り曲げられた鋼板10Aを周方向に4つ並設し、夫々の側縁部同士を接合することで、略正方形の断面形状を有する管状に構成されている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the
鉄骨梁部15は、図1及び図4(a)(b)に示すように、略水平方向に延びる上下夫々のフランジ15a,15bと略鉛直方向に延びるウェブ15cからなるH形鋼で構成されている。この鉄骨梁部15は、図1に示すように、上端部が鋼管部10の上端部と同一面上になる高さに配置されており、図2に示すように、平面視において、鋼管部10の中心部から上下左右の4方向に延びて略十字状に配置されている。また、柱部16は、図1及び図2に示すように、H形鋼で構成されており、鋼管部10の中央部に位置する鉄骨梁部15の交差部に対して上方に延びる姿勢で溶接にて接合されている。
As shown in FIGS. 1 and 4(a) and 4(b), the
図2及び図3に示すように、鋼管部10において、複数の鋼板10Aの夫々の側縁部10s同士を接合する接合部Jの位置は、鉄骨梁部15の貫通箇所とされている。そして、その複数の鋼板10Aの夫々の側縁部10sには、鉄骨梁部15が側方から差し込まれる切欠き部Kが形成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3 , in the
切欠き部Kは、鋼板10Aの側縁部10sにおいて鉄骨梁部15の上下夫々のフランジ15a,15bの幅の略半分が側方から差し込まれる上下一対の切欠き部K1,K2と、その間に設けられて鉄骨はリブ15のウェブ15cが当接する切欠き部K3とを有するように形成されている。詳しくは、上側の切欠き部K1は、鋼板10Aの上端部に設けられていることから段状の切欠きとして形成されており、下側の切欠き部K2は、溝状の切欠きとして形成されている。
The notch K is a pair of upper and lower notches K1 and K2 into which substantially half the widths of the upper and
また、これら一対の切欠き部K1,K2の間に位置する切欠き部K3は、鋼板10Aの上部側縁部10s1となる。この上部側縁部10s1は、差し込まれた鉄骨梁部15のウェブ15cに当接する状態で側方に突出した形状となる。一方、下側の切欠き部K2の下方側に位置する下部側縁部10s2は、鉄骨梁部15を挟んで隣接する鋼板10Aの側縁部10sの下部側縁部10s2に当接する状態で側方に突出した形状となる。即ち、上部側縁部10s1の位置は、下部側縁部10s2の位置よりも、鉄骨梁部15のウェブ15cの厚みの略1/2分内側に引退している。
A cutout portion K3 located between the pair of cutout portions K1 and K2 forms an upper side edge portion 10s1 of the
このように鋼板10Aの側縁部10sに形成された切欠き部Kに対して鉄骨梁部15を差し込むことで、鋼板10A及び切欠き部Kと鉄骨梁部15との間には、殆ど隙間が形成されなくなる。そして、鋼板10Aの切欠き部K及び上部側縁部10s1が、当該切欠き部Kに差し込まれた鉄骨梁部15のフランジ15a,15b及びウェブ15cに対して溶接にて接合され、下部側縁部10s2が、鉄骨梁部15を挟んで隣接する鋼板10Aの側縁部10sの下部側縁部10s2と突合せ溶接にて接合されて、隙間が略完全に封鎖される。
このことから、隙間を封鎖するための別部材の接合が省略されており、結果、別部材の接合に起因する溶接作業の煩雑化と溶接量の増加が回避されて、コストダウンや工期短縮が可能なように合理的且つ高品質に基礎構造が構築さることになる。
By inserting the steel
As a result, the joining of separate members to seal the gap is omitted. As a result, the complication of the welding work and the increase in the amount of welding due to the joining of separate members are avoided, reducing costs and shortening the construction period. The infrastructure will be built as rationally and to the highest quality as possible.
本実施形態の基礎構造では、鋼管部10に対して鉄骨梁部15が十字状に周方向において等間隔で配置されていることから、鋼管部10において、上記接合部Jが周方向に等間隔で配置されており、更に、複数の鋼板10Aの夫々が共通の形状で構成されている。このことで、鋼管部10を構成する複数の鋼板10Aの製作工程の簡素化及び製作納期の短縮が図られている。
In the basic structure of the present embodiment, the steel beams 15 are arranged in a cross shape at equal intervals in the circumferential direction with respect to the
図5(b)に示すように、鋼管部10において、互いに隣接する鋼板10Aの下部側縁部10s2同士は、接合部Jにおいて、突合せ状態で溶接接合される。そして、この溶接時において溶接欠陥の発生を抑制しながら外面側(図5(b)の下側)から適切に溶接作業を行うために、一方側の鋼板10Aの下部側縁部10s2の内面側には、他方側の鋼板10Aの下部側縁部10s2の内面側が突合せ状態において当接する裏当て材12が全長に亘って設けられている。
また、このような裏当て材12が設けられていることで、図5(a)に示すように、裏当て材12の外表面(下側の面)とそれが固定された鋼板10Aの下部側縁部10s2の端部とで形成される角部に、他方側の鋼板10Aの下部側縁部10s2の端部を沿わせる形態で、これら鋼板10A同士の位置決めを適切に行うことができる。
As shown in FIG. 5B, in the
In addition, since such a
〔第2実施形態〕
本発明に係る基礎構造の構築方法の第2実施形態について、図6及び図7に基づいて説明する。
本実施形態の基礎構造は、前述の第1実施形態の基礎構造に対して、鋼管部に関連する構成のみが相違する。よって、以下の説明において、前述の第1実施形態と同様の構成については、図面にて同じ符号を付すと共に、詳細な説明を割愛する場合がある。
[Second embodiment]
A second embodiment of a construction method for a foundation structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG.
The basic structure of this embodiment differs from the basic structure of the first embodiment described above only in the configuration related to the steel pipe portion. Therefore, in the following description, configurations similar to those of the above-described first embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof may be omitted.
本実施形態において、鋼管部20は、図6に示すように、周方向に並設された複数の鋼板20Aの側縁部同士を接合部Jにて接合して構成されており、その鋼板20Aは、図7にも示すように、平板状の鋼板20Aを折り曲げることなくそのまま利用している。そして、鋼管部20は、この平板状の鋼板20Aを周方向に4つ並設し、夫々の側縁部同士を接合することで、略正方形の断面形状を有する管状に構成されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the
そして、本実施形態においても、前述の第1実施形態と同様に、鋼板20Aの側縁部20sに形成された切欠き部K(K1,K2)に対して鉄骨梁部15を差し込むことで、鋼板20A及び切欠き部Kと鉄骨梁部15との間には、殆ど隙間が形成されなくなる。そして、鋼板20Aの切欠き部K及び上部側縁部20s1が、当該切欠き部Kに差し込まれた鉄骨梁部15のフランジ15a,15b及びウェブ15cに対して溶接にて接合され、下部側縁部20s2が、鉄骨梁部15を挟んで隣接する鋼板20Aの側縁部10sの下部側縁部10s2と突合せ溶接にて接合されて、隙間が略完全に封鎖される。
このことから、隙間を封鎖するための別部材の接合が省略されており、結果、別部材の接合に起因する溶接作業の煩雑化と溶接量の増加が回避されて、コストダウンや工期短縮が可能なように合理的且つ高品質に基礎構造が構築さることになる。
Also in this embodiment, as in the first embodiment described above, by inserting the steel
As a result, the joining of separate members to seal the gap is omitted. As a result, the complication of the welding work and the increase in the amount of welding due to the joining of separate members are avoided, reducing costs and shortening the construction period. The infrastructure will be built as rationally and to the highest quality as possible.
〔第3実施形態〕
本発明に係る基礎構造の構築方法の第2実施形態について、図8及び図9に基づいて説明する。
本実施形態の基礎構造は、前述の第1実施形態の基礎構造に対して、鋼管部及びそれを構成する鋼板の形状に関連する構成のみが相違する。よって、以下の説明において、前述の第1実施形態と同様の構成については、図面にて同じ符号を付すと共に、詳細な説明を割愛する場合がある。
[Third embodiment]
A second embodiment of a construction method for a foundation structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG.
The basic structure of the present embodiment differs from the basic structure of the first embodiment described above only in the configuration related to the shape of the steel pipe portion and the steel plate that constitutes it. Therefore, in the following description, configurations similar to those of the above-described first embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and detailed description thereof may be omitted.
本実施形態において、鋼管部20は、図8に示すように、周方向に並設された複数の鋼板30Aの側縁部同士を接合部Jにて接合して構成されており、その鋼板30Aは、図9にも示すように、平板状の鋼板を中心角が略90度の平面視円弧状に湾曲させた部材として構成されている。そして、鋼管部30は、この円弧状の鋼板30Aを周方向に4つ並設し、夫々の側縁部同士を接合することで、略円形の断面形状を有する管状に構成されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the
そして、本実施形態においても、前述の第1実施形態と同様に、鋼板30Aの側縁部30sに形成された切欠き部K(K1,K2)に対して鉄骨梁部15を差し込むことで、鋼板30A及び切欠き部Kと鉄骨梁部15との間には、殆ど隙間が形成されなくなる。そして、鋼板30Aの切欠き部K及び上部側縁部30s1が、当該切欠き部Kに差し込まれた鉄骨梁部15のフランジ15a,15b及びウェブ15cに対して溶接にて接合され、下部側縁部30s2が、鉄骨梁部15を挟んで隣接する鋼板30Aの側縁部10sの下部側縁部10s2と突合せ溶接にて接合されて、隙間が略完全に封鎖される。
このことから、隙間を封鎖するための別部材の接合が省略されており、結果、別部材の接合に起因する溶接作業の煩雑化と溶接量の増加が回避されて、コストダウンや工期短縮が可能なように合理的且つ高品質に基礎構造が構築さることになる。
Also in this embodiment, as in the first embodiment described above, by inserting the steel
As a result, the joining of separate members to seal the gap is omitted. As a result, the complication of the welding work and the increase in the amount of welding due to the joining of separate members are avoided, reducing costs and shortening the construction period. The infrastructure will be built as rationally and to the highest quality as possible.
〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
[Another embodiment]
Another embodiment of the present invention will be described. It should be noted that the configuration of each embodiment described below is not limited to being applied alone, and can be applied in combination with the configurations of other embodiments.
(1)上記実施形態では、鋼管部10,20,30において、鉄骨梁部15の貫通箇所とされた接合部Jを周方向に等間隔で配置するように構成したが、鉄骨梁部15の配置状態や個数に合わせて、当該接合部Jの配置状態及び個数等を適宜改変しても構わない。
また、接合部Jの配置状態及び個数の変更にあたり、互いに形状が異なる複数の鋼板を接合して鋼管部を構成しても構わない。
(1) In the above embodiment, in the
In addition, in changing the arrangement state and the number of the joints J, a plurality of steel plates having different shapes may be joined to form the steel pipe portion.
(2)上記実施形態では、接合部Jにおいて、一方側の鋼板10Aの下部側縁部10s2の内面側に、他方側の鋼板10Aの下部側縁部10s2の内面側が突合せ状態において当接する裏当て材12を設けたが、この裏当て材12については適宜改変又は省略しても構わない。
(2) In the above embodiment, at the joint J, the inner surface of the lower edge 10s2 of the
1 地盤
3 杭
3a 杭頭部
10,20,30 鋼管部
10A,20A,30A 鋼板
10s,20s,30s 側縁部
12 裏当て材
15 鉄骨梁部
16 柱部
18 コンクリート
J 接合部
K,K1,K2 切欠き部
1
Claims (3)
前記杭の杭頭部を囲む管状に形成されて内部にコンクリートが充填される鋼管部と、
前記杭頭部の上方に建て込まれる柱部が接合されて前記鋼管部を貫通して側方に延出し、上下夫々のフランジとウェブを有するH形鋼からなる平面視で十字状の鉄骨梁部と、を備えた基礎構造の構築方法であって、
前記鋼管部を、周方向に並設された複数の鋼板で構成すると共に、当該複数の側縁部同士を前記鉄骨梁部の貫通箇所とされた接合部の位置における当該貫通箇所以外の部分にて溶接接合し、
前記複数の鋼板の夫々の両側縁部に、前記鉄骨梁部が側方から差し込まれて当該鉄骨梁部のフランジ及びウェブの外周に沿った切欠き部を形成し、
前記鋼管部の前記切欠き部に対して前記鉄骨梁部を側方から差し込み、当該側方から差し込まれた鉄骨梁部を前記鋼管部に溶接接合し、
前記鋼管部を構成する夫々の鋼板として、平板状の鋼板を折り曲げることなくそのまま利用する基礎構造の構築方法。 a pile buried in the ground;
a steel pipe portion formed in a tubular shape surrounding the pile head of the pile and filled with concrete;
A cross-shaped steel beam in plan view made of H-shaped steel having upper and lower flanges and webs, with a column portion erected above the pile head being joined and extending sideways through the steel pipe portion. A method for constructing a foundation structure comprising:
The steel pipe portion is composed of a plurality of steel plates arranged in parallel in the circumferential direction, and the plurality of side edge portions are connected to the joint portion other than the through portion at the position of the joint portion that is the through portion of the steel frame beam portion. welded together,
The steel beam is inserted from the side into both side edges of each of the plurality of steel plates to form a notch along the outer periphery of the flange and web of the steel beam,
inserting the steel beam portion into the notch portion of the steel pipe portion from the side, and welding and joining the steel beam portion inserted from the side to the steel pipe portion;
A method for constructing a basic structure in which flat steel plates are used as they are without being bent as the steel plates constituting the steel pipe portion .
前記接合部において、一方側の前記鋼板の側縁部の内面側に、他方側の前記鋼板の側縁部の内面側が前記突合せ状態において当接する裏当て材を設ける請求項1又は2に記載の基礎構造の構築方法。 The steel pipe portion is configured by welding and joining the side edge portions of the plurality of steel plates in abutting state at the joint portion,
3. The backing material according to claim 1 or 2, wherein in the joining portion, a backing material is provided on the inner surface side of the side edge portion of the steel plate on one side and the inner surface side of the side edge portion of the steel plate on the other side contacts in the butted state. How to build the foundation structure.
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