JP7227651B2 - How to operate a food mixer - Google Patents
How to operate a food mixer Download PDFInfo
- Publication number
- JP7227651B2 JP7227651B2 JP2021177633A JP2021177633A JP7227651B2 JP 7227651 B2 JP7227651 B2 JP 7227651B2 JP 2021177633 A JP2021177633 A JP 2021177633A JP 2021177633 A JP2021177633 A JP 2021177633A JP 7227651 B2 JP7227651 B2 JP 7227651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- food mixer
- material storage
- liquid
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
本発明は洋菓子の各種生地を作るために供されるフードミキサーの運転方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of operating a food mixer used for making various types of pastry dough.
本発明の発明者は先にホイップ食品生地を対象とするミキサーの運転方法について、特許文献1に記載の特許発明を提案した。
The inventor of the present invention previously proposed a patented invention described in
この特許発明では食品生地収納容器の内部を撹拌子と一緒に公転運動する無線式の導電率検知センサーによって、メレンゲや全卵などのホイップ食品生地における導電率をリアルタイムに検知(測定)し、その検知出力信号に基づいて上記ホイップ食品生地の泡立て(ホイッピング)作用や、撹拌子の回転又は加熱源による加熱を自動制御するようになっている。 In this patented invention, the electrical conductivity of whipped food dough such as meringue and whole egg is detected (measured) in real time by a wireless conductivity detection sensor that revolves inside the food dough storage container together with a stirrer. Based on the detection output signal, the whipping action of the whipped food dough and the rotation of the stirrer or heating by the heat source are automatically controlled.
ところが、上記特許文献1に開示されたミキサーの運転方法では、図29、32の自動運転フローチャートとその説明から確認できるように、そのミキサーの食品生地収納容器には混合材料である卵白とグラニュー糖や、全卵とグラニュー糖が予め投入準備されており、その運転中に別異な材料の追加投入は行われていない。
However, in the method of operating the mixer disclosed in
その場合、上記特許文献1に開示された竪型のミキサー自体は、生クリームやスポンジ生地、ケーキ生地、その他の粘性がある材料に対して、泡立て(ホイッピング)や撹拌(ビーティング)、混合(ミキシング)などの処理を施せるようになっているが、その運転中における追加材料の投入は作業者の手作業によって行われている実際である。
In that case, the vertical mixer itself disclosed in
その追加材料の必要量を予め計測しておき、ミキサーの運転は中断しないまでも、その計量した追加材料を作業者がミキサーの上記食品生地収納容器へ投入作業している。そのため、各種生地作りの効率が非常に悪く、追加材料の投入タイミングを失しやすいことなどとも相俟って、未だ緻密な高品質の生地を得られない問題がある。 The necessary amount of the additional material is measured in advance, and the operator puts the weighed additional material into the food dough storage container of the mixer without interrupting the operation of the mixer. As a result, the efficiency of making various fabrics is very low, and it is easy to miss the timing of adding additional materials.
本発明はこのような問題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項1では洋菓子の生地となる粉体・粒体の材料や液体・粘性体の材料が予め収納準備された材料収納容器と、その材料収納容器の内部において自転し乍ら公転運動する撹拌子と、上記材料収納容器の電気加熱器を備えたフードミキサーの周辺部へ、 The object of the present invention is to solve such problems. To the peripheral part of a food mixer equipped with a material storage container, a stirrer that revolves while rotating inside the material storage container, and an electric heater for the material storage container,
据え付け高さの調整可能な脚枠と、その脚枠の天板上へロードセルを介して搭載された架台と、その架台に取り付け固定されたスクリューコンベア駆動用モーター並びにホッパーと、そのホッパーから落下する投入すべき粉体・粒体の追加混合材料を、フードミキサーの材料収納容器に向かって搬送するスクリューコンベアと、そのスクリューコンベアを包囲するシリンダーと、そのシリンダーの径大な先端部に取り付け固定された漉し網と、上記スクリューコンベアにおける回転軸の対応的な先端部へ一体回転するように嵌め付けられた板状の漉し羽根と、その漉し羽根を上記漉し網へ常時弾圧付勢するための圧縮コイルバネとを備えたスクリューフィーダーから成る粉体・粒体材料投入機の少なくとも1基と、A leg frame whose installation height is adjustable, a frame mounted on the top plate of the leg frame via a load cell, a motor for driving a screw conveyor and a hopper attached and fixed to the frame, and a hopper that drops from the hopper. A screw conveyor that conveys the additional mixed material of powders and granules to be fed toward the material storage container of the food mixer, a cylinder that surrounds the screw conveyor, and a large-diameter tip of the cylinder that is attached and fixed. a straining net, a plate-shaped filtering blade fitted to the corresponding tip of the rotating shaft of the screw conveyor so as to rotate integrally, and a compression for always elastically urging the filtering blade against the straining net. at least one powder/granular material feeder comprising a screw feeder equipped with a coil spring;
据え付け高さの調整可能な脚枠と、その脚枠の天板上へロードセルを介して搭載された架台と、その架台に固定支持されたホッパーと、そのホッパーから落下する投入すべき液体・粘性体の追加混合材料を、フードミキサーの材料収納容器に向かって誘導する流動配管と、その流動配管の中途部に介挿設置された開閉用の自動切り出し弁とを備えたシューターから成る液体・粘性体材料投入機の少なくとも1基との2種を設置して、A leg frame whose installation height is adjustable, a frame mounted on the top plate of the leg frame via a load cell, a hopper fixedly supported by the frame, and liquid/viscosity to be charged that drops from the hopper. A liquid/viscous liquid consisting of a shooter equipped with a flow pipe that guides the additional mixed material to the material storage container of the food mixer and an automatic cut-off valve for opening and closing inserted in the middle of the flow pipe. Install two types of at least one body material input machine,
上記撹拌子と一緒に公転運動する無線式の温度検知センサー又は/及び導電率検知センサーを、材料収納容器に収納された上記予備収納材料の中へ差し込んで、上記撹拌子の運動により洋菓子の各種生地を作るためのミキシングやビーティング、ホイッピング、その他の必要な処理を行うに当り、A wireless temperature detection sensor and/or electrical conductivity detection sensor that revolves together with the stirrer is inserted into the preliminary storage material stored in the material storage container. In mixing, beating, whipping and other necessary processes to make the dough,
上記フードミキサーの運転中に、温度検知センサーが予め設定された生地の目標加熱温度に到達したことを検知した出力信号、導電率検知センサーが予め設定された生地の目標導電率に到達したことを検知した出力信号又は/及びタイマーが予め設定された目標運転時間のタイムアップしたことを検知した出力信号に基づいて、During operation of the food mixer, an output signal indicating that the temperature detection sensor has reached the preset target heating temperature of the dough, and an output signal indicating that the conductivity detection sensor has reached the preset target conductivity of the dough Based on the detected output signal or/and the output signal that the timer has detected that the preset target operating time has expired,
上記粉体・粒体材料投入機におけるスクリューコンベア駆動用モーターが回転駆動されることにより、上記投入すべき必要な粉体・粒体の追加混合材料をフードミキサーの材料収納容器へ、裏漉し作用し乍ら切り出し搬送する一方、By rotating the motor for driving the screw conveyor in the powder/granule material feeder, the necessary powder/granule additional mixed material to be charged is strained out into the material storage container of the food mixer. While cutting and transporting
上記液体・粘性体材料投入機における流動配管の開閉用自動切り出し弁が開放作動されることにより、上記投入すべき必要な液体・粘性体の追加混合材料をフードミキサーの材料収納容器へ切り出し投入すべく自動制御すると共に、By opening the automatic cutout valve for opening and closing the flow pipe in the liquid/viscous material feeder, the necessary liquid/viscous material to be added is cut out and put into the material storage container of the food mixer. as much as possible, and
上記粉体・粒体材料投入機に具備されたロードセルが減算式重量計として、上記投入すべき必要な粉体・粒体の追加混合材料における予め設定された目標投入量に到達したことを検知した出力信号に基づいて、上記スクリューコンベア駆動用モーターが回転停止されることにより、そのフードミキサーの材料収納容器に対する上記追加混合材料の切り出し搬送を停止する一方、The load cell provided in the powder/granule material feeder functions as a subtraction weighing scale to detect that the predetermined target input amount of the necessary powder/granule additional mixed material to be charged has been reached. Based on the output signal, the rotation of the screw conveyor drive motor is stopped to stop cutting and conveying the additional mixed material to the material storage container of the food mixer,
上記液体・粘性体材料投入機に具備されたロードセルが減算式重量計として、上記投入すべき必要な液体・粘性体の追加混合材料における予め設定された目標投入量に到達したことを検知した出力信号に基づいて、上記流動配管の開閉用自動切り出し弁が閉鎖作動されることにより、そのフードミキサーの材料収納容器に対する上記追加混合材料の切り出し投入を停止すべく自動制御することを特徴とする。Output of detecting that the load cell provided in the liquid/viscous material charging machine has reached a preset target charging amount of the necessary additional mixed material of the liquid/viscous material to be charged as a subtraction weighing scale. Based on the signal, the automatic cut-out valve for opening and closing the flow pipe is closed, thereby automatically controlling to stop cutting out and charging the additional mixed material into the material storage container of the food mixer.
また、上記請求項1に従属する請求項2では、フードミキサーと別個な互いに同じ構成を備えたスクリューフィーダーから成る第1、2粉体・粒体材料投入機の2基と、同じくフードミキサーと別個な互いに同じ構成を備えたシューターから成る第3、4液体・粘性体材料投入機の2基との合計4基を、フードミキサーの周辺部へ設置して、In addition, in
その第1、2粉体・粒体材料投入機から互いに異なる粉体・粒体の追加混合材料と、第3、4液体・粘性体材料投入機から互いに異なる液体・粘性体の追加混合材料を、上記フードミキサーの材料収納容器へ各々投入することを特徴とする。Different powder/granule additional mixed materials are fed from the first and second powder/granule material feeders, and mutually different liquid/viscous additional mixed materials are fed from the third and fourth liquid/viscous material feeders. , respectively, are put into the material storage container of the food mixer.
請求項1の上記構成によれば、冒頭に述べた従来技術の問題を完全に改良できる効果がある。According to the above configuration of
つまり、フードミキサーの周辺部へ粉体・粒体材料投入機と液体・粘性体材料投入機との2種を含む複数の別個な材料投入機を設置し、そのミキサーの材料収納容器に洋菓子の各種生地作りに必要な材料を予め収納しておく一方、そのミキサーの運転中に材料収納容器へ投入すべき追加混合材料を、上記材料投入機へ各々収納しておき、フードミキサーの運転により洋菓子の目標とする生地を作成するに当って、その生地毎の運転工程データとなる撹拌力や加熱力のほか、目標加熱温度、目標導電率、目標のタイマー運転時間などの必要な数値を、上記フードミキサーの自動運転用操作パネルにおける入力スイッチ部のタッチ操作により、制御盤(シーケンサー)へ設定・入力しておけば、そのミキサーの運転中に上記材料収納容器へ投入すべき必要な追加混合材料を手作業ではなく、各材料投入機から自動機械的にタイミング良く投入することができ、ロードセル(減算式重量計)による投入量の測定とも相俟って、洋菓子の目標とするきめ細かな高品質の各種生地を全自動で効率良く得られるのである。In other words, a plurality of separate material feeders, including two types of powder/granular material feeders and liquid/viscous material feeders, are installed around the food mixer, and Western confectionery is placed in the material storage container of the mixer. Materials necessary for making various kinds of dough are stored in advance, and additional mixed materials to be put into the material storage container during operation of the mixer are stored in the material input machine, respectively, and Western confectionery is prepared by operating the food mixer. In creating the target dough, in addition to the stirring power and heating power that are the operation process data for each dough, the necessary numerical values such as the target heating temperature, the target conductivity, and the target timer operation time are specified above. By setting and inputting to the control panel (sequencer) by touch operation of the input switch part on the operation panel for automatic operation of the food mixer, the necessary additional mixed material to be put into the above material storage container during the operation of the mixer can be automatically and mechanically fed from each material feeder with good timing, instead of manual work. All kinds of fabrics can be obtained fully automatically and efficiently.
また、上記構成のスクリューフィーダーから成る粉体・粒体材料投入機を採用しているため、必要な粉体・粒体の追加混合材料をその材料投入機からフードミキサーの材料収納容器へ、タイミングを失することなく投入できるほか、特に小麦粉やその他の粉体材料を所謂ダマが発生しないように、自ずと確実に裏漉し作用し乍ら上記材料収納容器へすばやく切り出し搬送し得る効果もある。In addition, since the powder/granule material feeder consisting of the screw feeder of the above configuration is adopted, the necessary powder/granule additional mixed material is transferred from the material feeder to the material storage container of the food mixer at the timing. In addition, it is possible to quickly cut out and convey wheat flour and other powder materials to the material storage container while surely straining them naturally so that so-called lumps do not occur.
更に、上記構成のシューターから成る液体・粘性体材料投入機を採用しているため、洋菓子の生地作りに必要な液体・粘性体の追加混合材料を、その材料投入機からフードミキサーの材料収納容器へタイミングを失することなく、しかも予め設定された投入量だけ自ずと流下する如く、すばやく円滑に投入できる効果もある。Further, since the liquid/viscous material feeder comprising the shooter of the above configuration is adopted, the liquid/viscous additional mixed material necessary for making the pastry dough can be supplied from the material feeder to the food mixer's material storage container. There is also the effect of being able to quickly and smoothly throw in the amount of water that has been set in advance, without losing the timing.
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態を詳述すると、図1~3はその本発明に係る竪型フードミキサーの概略全体を示しており、これは作業床へ据え付けられる剛性なミキサー本体フレーム(M)と、その本体フレーム(M)の中途高さ位置に安定良く吊持される洋菓子の材料収納容器(T)と、その材料収納容器(T)の真上位置に臨む撹拌機構(A)の駆動源を内蔵した撹拌作用ボックス(Ab)と、同じく材料収納容器(T)の真下位置に臨む加熱器(H)を内蔵した加熱作用ボックス(Hb)と、その材料収納容器(T)と加熱作用ボックス(Hb)とを上記撹拌機構(A)に対して、一緒に昇降させるための昇降作動機構(E)とから成る。A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. A body frame (M), an ingredient storage container (T) for pastry stably suspended at a mid-height position of the body frame (M), and a stirring mechanism facing a position right above the ingredient storage container (T). A stirring action box (Ab) containing a drive source (A), a heating action box (Hb) containing a heater (H) directly below the material storage container (T), and its material storage container ( T) and the heating action box (Hb) together with a lift mechanism (E) for lifting and lowering with respect to the stirring mechanism (A).
上記竪型フードミキサーの主要な構成部材のうち、先ず洋菓子の生地を作る各種材料の収納容器(T)は一定な大きさ(例えば直径:約400mm×深さ:約250mm、容量:約30リットル)の業務用(半)寸胴鍋として、ステンレスとアルミとの3層クラッド材(例えば内側:SUS304+中間:アルミ+外側:SUS430)から作成されている。Among the main components of the vertical food mixer, the storage container (T) for various materials for making pastry dough has a certain size (for example, diameter: about 400 mm x depth: about 250 mm, capacity: about 30 liters). ) is made from a three-layer clad material of stainless steel and aluminum (for example, inside: SUS304 + middle: aluminum + outside: SUS430).
但し、導電性を有し、底面がフラットな材料収納容器(T)であるならば、アルミと鉄とのクラッド材やフェライト系ステンレス鋼、磁性体の鉄粉などが溶射された銅、それ自体が磁性体の鉄などから作成しても良い。However, if the material storage container (T) is electrically conductive and has a flat bottom surface, then the clad material of aluminum and iron, ferritic stainless steel, magnetic iron powder, etc. can be thermally sprayed. may be made of a magnetic material such as iron.
(1)は上記材料収納容器(寸胴鍋)(T)における胴面の中途高さ位置に溶接されたリング状の係止フランジであって、その直径線上から一体的に張り出す左右一対の耳片(2)を備えており、その両耳片(2)に貫通形成された取付孔(3)が、ミキサー本体フレーム(M)側の後述する容器受けアームから垂立する左右一対の芯出しガイドピンへ、上方から抜き差し自在に差し込みセットされるようになっている。(1) is a ring-shaped locking flange welded to the middle height position of the body surface of the material storage container (sundo pot) (T), and a pair of left and right ears projecting integrally from the diameter line. It is provided with a pair of left and right centering pieces (2), and mounting holes (3) formed through the both ear pieces (2) stand vertically from a later-described container receiving arm on the mixer body frame (M) side. It is designed to be inserted into the guide pin so that it can be inserted and removed from above.
(4)は上記係止フランジ(1)から張り出す両耳片(2)の真上に対応位置する左右一対の把手であり、平面視の向かい合うコ字形として材料収納容器(T)の胴面から一体的に張り出されているため、作業者がここを両手で握り持ち乍ら、その材料収納容器(T)側の上記取付孔(3)を後述する容器受けアーム側の芯出しガイドピンへ抜き差し操作したり、材料収納容器(T)を運んだりすることができる。(4) is a pair of left and right handles correspondingly positioned directly above the two ear pieces (2) protruding from the locking flange (1), and is U-shaped facing each other when viewed from above, and is the body surface of the material storage container (T). Since the material storage container (T) is integrally protruded from the centering guide pin on the container receiving arm side, which will be described later, the worker can grasp the mounting hole (3) on the side of the material storage container (T) while holding it with both hands. It is possible to insert and remove the material storage container (T) and carry it.
次に、ミキサー本体フレーム(M)は平面視の後向き開放したチャンネル形鋼材から成る剛性な支柱(5)と、鋼管材から平面視の疑似H字形に溶接された脚枠(6)とを備え、その脚枠(6)の中間部が支柱(5)の下端部を貫通横断する組立状態に溶接されている。(7)は脚枠(6)の接地する4個所に各々螺合締結された据え付け高さ調整座である。Next, the mixer body frame (M) is provided with rigid struts (5) made of channel-shaped steel materials that are open rearward in plan view, and leg frames (6) that are welded from steel pipe materials in a pseudo H shape in plan view. , the intermediate part of the leg frame (6) is welded in an assembled state to pass through and cross the lower end of the strut (5). (7) is a mounting height adjustment seat screwed to each of the four grounding points of the leg frame (6).
他方、上記支柱(5)の上端部には天板(8)が施蓋状態に溶接されており、側面視の倒立L字形をなす撹拌作用ボックス(Ab)の下底板(9)が、その支柱(5)の天板(8)上へ搭載され、且つ複数の固定ボルト(10)を介して組立一体化されている。On the other hand, a top plate (8) is welded to the upper end of the pillar (5) in a covered state, and a lower bottom plate (9) of the stirring action box (Ab), which forms an inverted L shape when viewed from the side, is attached to the top plate (8). It is mounted on the top plate (8) of the column (5) and assembled and integrated through a plurality of fixing bolts (10).
又、材料収納容器(T)とその加熱作用ボックス(Hb)とを一緒に昇降させる作動機構(E)について言えば、(11)は上記材料収納容器(T)の係止フランジ(1)を受け止め吊持する容器受けアームであって、図5のような平面視の前向き開放したほぼU字形又は馬蹄形をなし、その前端部から一体的に垂立する左右一対の芯出しガイドピン(12)へ、材料収納容器(T)側の上記取付孔(3)が上方から抜き差し自在に差し込みセットされることにより、その材料収納容器(T)が撹拌機構(A)や加熱器(H)との対応的な位置関係上、自ずと正確な芯出し状態に固定維持されるようになっている。As for the operating mechanism (E) for moving up and down the material storage container (T) and its heating action box (Hb) together, (11) engages the locking flange (1) of the material storage container (T). A container-receiving arm for receiving and suspending a container, which is substantially U-shaped or horseshoe-shaped as shown in FIG. The mounting hole (3) on the side of the material storage container (T) is inserted and set from above so that the material storage container (T) is connected to the stirring mechanism (A) and the heater (H). Due to the corresponding positional relationship, it is naturally fixed and maintained in an accurate centered state.
しかも、その容器受けアーム(11)からは上記ミキサー本体フレーム(M)の支柱(5)とほぼ相似なチャンネル形の支柱用包囲枠(13)が、後向き一体的に張り出されている。つまり、その包囲枠(13)は前壁板(13a)と左右両側壁板(13b)とから平面視の後向き開放したチャンネル形をなしており、その前壁板(13a)の上部と上記容器受けアーム(11)の後端部とが溶接されているのである。Moreover, a channel-shaped strut surrounding frame (13) substantially similar to the strut (5) of the mixer body frame (M) is integrally projected rearward from the container receiving arm (11). In other words, the surrounding frame (13) has a channel shape opened rearward from a front wall plate (13a) and left and right side wall plates (13b) in a plan view. It is welded to the rear end of the receiving arm (11).
(14)はその包囲枠(13)の左右両側壁板(13b)へ各々合計4個ずつとして、水平なローラー支軸(15)により取り付けられた遊転ローラーであり、これらが上記支柱(5)の4個所へ係合し乍ら、その支柱(5)を昇降ガイドレールとして転動・昇降し得るようになっている。(14) is a total of four idle rollers attached to each of the left and right side wall plates (13b) of the surrounding frame (13) by horizontal roller support shafts (15). ) while being engaged with the support (5) as a lifting guide rail so that it can roll and move up and down.
(13c)は同じく包囲枠(13)における左右両側壁板(13b)の張り出し先端部(後端部)に固定横架された背壁板であり、その中間部からは回動ネジ軸(16)の水平な軸受台(17)が、上記支柱(5)内への前向き一体的に張り出されている。(13c) is a rear wall plate that is fixed and horizontally mounted on the projecting ends (rear ends) of the left and right side wall plates (13b) of the surrounding frame (13). ) is integrally overhanging forward into said strut (5).
回動ネジ軸(16)は支柱(5)の内部に垂立されており、その下端部付近が上記軸受台(17)によって安定良く受け持たれている。(18)はその軸受台(17)へ溶接などにより固定一体化された昇降スライダーとなるナットであって、上記回動ネジ軸(16)との螺合締結状態に保たれている。(19)はその回動ネジ軸(16)の下端部に取り付け固定された下降ストッパーとなる座金、(20)はその抜け止めナットである。The rotary screw shaft (16) is vertically suspended inside the support (5), and the vicinity of the lower end thereof is stably supported by the bearing base (17). (18) is a nut which is integrally fixed to the bearing base (17) by welding or the like and serves as a lifting slider, and is kept in a screwed and fastened state with the rotating screw shaft (16). (19) is a washer attached and fixed to the lower end of the rotating screw shaft (16) as a downward stopper, and (20) is a locking nut.
他方、回動ネジ軸(16)の上側は細いストレートな延長軸(21)として、上記支柱(5)の天板(8)とこれに搭載されている撹拌作用ボックス(Ab)の下底板(9)とを貫通して、そのボックス(Ab)の内部に至るまで垂立しており、その延長軸(21)の上端部には比較的径小な従動ベベルギヤ(22)がキーやスプラインなどを介して嵌め付け一体化されている。(23)はその延長軸(21)の中途高さ位置を回動自在に軸受けするラジアルベアリング(24)のケースであって、これから一体的に張り出す水平な取付フランジ(25)が、上記支柱(5)の天板(8)と撹拌作用ボックス(Ab)の下底板(9)へ複数の固定ボルト(26)を介して組付け一体化されている。On the other hand, the upper side of the rotating screw shaft (16) is a thin straight extension shaft (21), which is connected to the top plate (8) of the support (5) and the bottom plate (Ab) of the stirring action box (Ab) mounted thereon. 9) and extends vertically up to the inside of the box (Ab), and at the upper end of the extension shaft (21), a driven bevel gear (22) with a relatively small diameter is attached to a key, spline, or the like. It is integrated by fitting it through. (23) is a case of a radial bearing (24) that rotatably supports the middle height position of the extension shaft (21). The top plate (8) of (5) and the bottom plate (9) of the stirring action box (Ab) are assembled and integrated through a plurality of fixing bolts (26).
(27)は上記回動ネジ軸(16)側の従動ベベルギヤ(22)と直交状態に噛合する比較的径大な原動ベベルギヤであって、上記撹拌作用ボックス(Ab)を貫通横架する水平な回動ハンドル軸(28)の中途部へ、やはりキーやスプラインなどを介して嵌合されており、その回動ハンドル軸(28)が撹拌作用ボックス(Ab)から張り出す一端部(好ましくは正面からの右端部)には、回動操作ハンドル(29)が嵌め付け一体化されている。(27) is a driving bevel gear of relatively large diameter which meshes perpendicularly with the driven bevel gear (22) on the side of the rotary screw shaft (16), and is a horizontal bevel gear which penetrates and spans the agitating box (Ab). The halfway portion of the rotating handle shaft (28) is also fitted via a key, spline, etc., and the rotating handle shaft (28) protrudes from the agitating box (Ab) at one end (preferably the front face). A turning operation handle (29) is fitted and integrated with the right end portion of the opening).
そのため、作業者がこれを外部から回動操作すれば、上記ベベルギヤ(22)(27)同士の噛合を介して、上記支柱(5)内の回動ネジ軸(16)が比較的速く(増速)回動すると共に、これとの螺合締結状態にある昇降スライダー(ナット)(18)が、その回動ネジ軸(16)に沿って昇降作用のみを行い、延いては上記容器受けアーム(11)に受け止め吊持されている材料収納容器(T)が、図2、4のように昇降することとなる。Therefore, when an operator rotates this from the outside, through the meshing of the bevel gears (22) and (27), the rotation screw shaft (16) in the post (5) relatively quickly (increases). Speed) As it rotates, the elevating slider (nut) (18), which is in a screwed state with it, performs only elevating action along the rotating screw shaft (16), and by extension, the container receiving arm. The material storage container (T) received and suspended by (11) moves up and down as shown in FIGS.
その場合、下降した昇降スライダー(ナット)(18)を受け止める上記座金が、上記材料収納容器(T)の下降ストッパー(19)として機能することになる。(30)は上記撹拌作用ボックス(Ab)における下底部付近の前面中央位置へ、固定ボルト(31)を介して前向き張り出し状態に取り付けられた支持ブラケットであり、その支持ブラケット(30)の先端部へ昇降調整可能に螺合締結されたネジ杆が、材料収納容器(T)の上昇ストッパー(32)として働くようになっている。In that case, the washer that receives the lowered lifting slider (nut) (18) functions as a lowering stopper (19) for the material storage container (T). (30) is a support bracket attached to the center of the front near the bottom of the agitation box (Ab) via a fixing bolt (31) so as to protrude forward. A threaded rod screwed into the material storage container (T) so as to be adjustable up and down functions as an upward stopper (32) for the material storage container (T).
上記昇降スライダー(ナット)(18)により容器受けアーム(11)を介して持ち上げられた材料収納容器(T)の係止フランジ(1)が、そのネジ杆(上昇ストッパー)(32)の先端部(下端部)によって受け止め規制されるようになっているのである。The locking flange (1) of the material storage container (T) lifted through the container receiving arm (11) by the lifting slider (nut) (18) is positioned at the tip of the screw rod (lifting stopper) (32). (lower end) to receive and regulate.
先に一言した加熱作用ボックス(Hb)はアルミの胴板(33)と底板(34)並びに強化ガラスの天板(35)から、図4のような上記材料収納容器(T)と対応するほぼ円盤形に組み立てられており、その胴板(33)から後向き一体的に張り出す取付ステー(36)が、複数の固定ボルト(図示符号省略)を介して、上記支柱用包囲枠(13)の前壁板(13a)へ取り付け固定されているため、上記材料収納容器(T)と一緒に昇降する。The heating action box (Hb) mentioned above corresponds to the material storage container (T) as shown in FIG. A mounting stay (36) integrally projecting rearward from the body plate (33) is attached to the support frame (13) via a plurality of fixing bolts (not shown). Since it is attached and fixed to the front wall plate (13a) of the above, it moves up and down together with the material storage container (T).
その場合、加熱作用ボックス(Hb)の底板(34)は上記胴板(33)の下端部付近から内向きに張り出す複数の支持ステー(37)へ、その下方からの固定ボルト(38)によって着脱自在に取り付けられている。In that case, the bottom plate (34) of the heating action box (Hb) is attached to a plurality of support stays (37) projecting inwardly from the vicinity of the lower end of the body plate (33) by fixing bolts (38) from below. Attached detachably.
又、図示実施形態の加熱器(H)は電磁誘導加熱器として、1本の電磁誘導加熱コイル(39)がそのフラットなコイル受けベース(40)の上面へ、渦巻き状態に固定設置されており、その接続端子が撹拌作用ボックス(Ab)内の後述する加熱用インバータ(高周波電源)と電気配線されている。(41)はその配線用の可撓電線管を示している。Further, the heater (H) of the illustrated embodiment is an electromagnetic induction heater, and one electromagnetic induction heating coil (39) is fixedly installed in a spiral state on the upper surface of the flat coil receiving base (40). , and its connection terminal is electrically wired to a later-described heating inverter (high-frequency power supply) in the stirring action box (Ab). (41) indicates a flexible conduit for the wiring.
そして、上記コイル受けベース(40)はその脚柱(42)と固定ボルト(43)との複数ずつを介して、上記加熱作用ボックス(Hb)の底板(34)へ着脱自在に取り付けられているため、そのボックス(Hb)の下方から電磁誘導加熱器(H)を出し入れすることができる。但し、上記材料収納容器(T)の加熱器(H)としては電磁誘導加熱器に代る赤外線加熱器やその他の電気加熱器を採用しても良い。The coil receiving base (40) is detachably attached to the bottom plate (34) of the heating box (Hb) via a plurality of pedestals (42) and fixing bolts (43). Therefore, the electromagnetic induction heater (H) can be taken in and out from below the box (Hb). However, as the heater (H) of the material storage container (T), an infrared heater or other electric heater may be employed in place of the electromagnetic induction heater.
次に、上記撹拌作用ボックス(Ab)を説明すると、これは水平な上記下底板(9)のほかに、これと平行な上底板(44)も備えた図6のような側面視の倒立L字形に造形されており、その上底板(44)の上段空間を横架する水平な固定台(45)には、これに植え立てられた複数の脚柱(46)と、これにより支持されたモーター取付板(47)を介して、撹拌機構(A)の駆動源となるギヤードモーター(48)が搭載されている。Next, the agitating action box (Ab) will be described. This is an inverted L as shown in FIG. A horizontal fixing base (45) that spans the upper space of the upper bottom plate (44) has a plurality of pedestals (46) planted thereon and a A geared motor (48), which serves as a drive source for the stirring mechanism (A), is mounted via a motor mounting plate (47).
又、同じく撹拌作用ボックス(Ab)の上底板(44)へ固定されたインバータ取付板(49)には、上記ギヤードモーター(48)の回転制御用インバータ(50)が搭載されている。(51)はそのモーター回転制御用インバータ(50)と上記回動ハンドル軸(28)との背後に立設された垂直の固定仕切り壁板であり、これよりも背後の空間に上記電磁誘導加熱コイル(39)の加熱用インバータ(高周波電源)(52)と図外の各種電装品が内蔵設置されている。 Also, an inverter mounting plate (49) fixed to the upper bottom plate (44) of the stirring action box (Ab) is mounted with an inverter (50) for rotation control of the geared motor (48). (51) is a vertical fixed partition wall plate erected behind the motor rotation control inverter (50) and the rotating handle shaft (28). An inverter (high-frequency power source) (52) for heating the coil (39) and various electrical components (not shown) are installed.
(53)はその加熱用インバータ(52)などを冷却するための通気口であり、上記撹拌作用ボックス(Ab)の背後面に開口形成されている。(54)は同じく撹拌作用ボックス(Ab)の上段空間に内蔵設置された制御盤(シーケンサー)であって、これには図26~28のような洋菓子の各種生地に応じたレシピとなるタイマー運転工程や目標温度指定運転工程、目標導電率指定運転工程などの制御プログラムが予め登録(記憶)されており、これを読み出すようになっている。(53) is a vent for cooling the heating inverter (52), etc., and is formed in the rear surface of the stirring action box (Ab). (54) is a control panel (sequencer) built in the upper space of the stirring action box (Ab). Control programs such as a process, a target temperature-specified operation process, a target conductivity-specified operation process, etc. are registered (stored) in advance, and are read out.
更に、(55)は上記撹拌作用ボックス(Ab)の前壁面に設置された自動運転用の操作パネル(タッチパネル)であって、表示部と入力スイッチ部(図示省略)を備えており、その入力スイッチ部のタッチ操作によって、上記洋菓子の各種生地を作る運転データ登録番号を選択して、その生地毎の運転工程データを読み出すと共に、その各工程の運転データとなる上記撹拌力(ギヤードモーター(48)の回転速度)や加熱力(電磁誘導加熱器(H)の出力)、目標加熱温度、目標導電率、タイマー運転時間などの必要な数値を設定・入力するようになっている。(56)は手動の電源スイッチ、(57)は非常停止スイッチ、(58)は加熱異常表示ランプを示している。Furthermore, (55) is an operation panel (touch panel) for automatic operation installed on the front wall surface of the stirring action box (Ab), and is equipped with a display unit and an input switch unit (not shown). By touch operation of the switch section, the operation data registration number for making the various pastry doughs is selected, the operation process data for each dough is read, and the stirring force (geared motor (48) is used as the operation data for each process. )), heating power (output of electromagnetic induction heater (H)), target heating temperature, target conductivity, timer operation time, etc. are set and input. (56) is a manual power switch, (57) is an emergency stop switch, and (58) is a heating abnormality indicator lamp.
そして、フードミキサーの自動運転を開始すれば、上記制御盤(シーケンサー)(54)が設定通りのシーケンス制御を行うと共に、後述する無線送信器の検知部が各種生地の温度や導電率をリアルタイムに測定・検知し、その検知出力信号に基づいて上記材料収納容器(T)に対する指定量の材料投入や上記撹拌力・加熱力の停止を自動的に行うようになっている。When the automatic operation of the food mixer is started, the control panel (sequencer) (54) performs sequence control as set, and the detection unit of the wireless transmitter (described later) detects the temperature and conductivity of various doughs in real time. Measurement and detection are performed, and based on the detection output signal, a specified amount of material is put into the material storage container (T), and the stirring power and heating power are automatically stopped.
撹拌機構(A)は上記ギヤードモーター(48)によって回転駆動されるセンター主軸(60)と、その周囲をセンター主軸(60)と同じ方向(F)へ公転運動すると同時に、その公転運動との逆方向(R)並びに同じ方向(F)へ各々自動運転する第1、2偏心撹拌軸(61)(62)とを備えており、その一対の第1、2偏心撹拌軸(61)(62)の下端部に第1、2攪拌子(P1)(P2)が、各々着脱自在に連結使用されることとなる。その第1、2攪拌子(P1)(P2)については、後述する。The stirring mechanism (A) revolves around the center main shaft (60) rotationally driven by the geared motor (48) in the same direction (F) as the center main shaft (60) and at the same time moves in the opposite direction to the revolving motion. It is provided with first and second eccentric stirring shafts (61) and (62) that automatically operate in the direction (R) and the same direction (F) respectively, and the pair of first and second eccentric stirring shafts (61) (62) The first and second stirrers (P1) and (P2) are detachably connected to the lower ends of the. The first and second stirrers (P1) and (P2) will be described later.
即ち、その撹拌機構(A)の詳細を示した図6や図8~11から明白なように、上記撹拌作用ボックス(Ab)内の上段空間を横断する水平な固定台(45)には、その上方からモーター取付板(47)と複数の脚柱(46)を介して、撹拌機構(A)の駆動用ギヤードモーター(48)が搭載されているが、その同じ固定台(45)の中央部にはギヤードモーター(48)から垂下するセンター主軸(60)を回転自在に軸受けするラジアルベアリング(63)の固定ケース(64)が、逆な下方から差し込み一体化されている。(65)はそのセンター主軸(60)を別に支持するスラストベアリングである。That is, as is clear from FIGS. 6 and 8 to 11 showing details of the stirring mechanism (A), the horizontal fixed base (45) crossing the upper space in the stirring box (Ab) has A geared motor (48) for driving the stirring mechanism (A) is mounted from above through a motor mounting plate (47) and a plurality of pedestals (46). A fixing case (64) for a radial bearing (63) that rotatably supports a center main shaft (60) that hangs down from a geared motor (48) is inserted into the part from the reverse downward direction. (65) is a thrust bearing that separately supports the center main shaft (60).
(66)はその固定台(45)の下面と固定ベアリングケース(64)の胴面へ、複数の固定ボルト(67)と溶接によって強固に取り付け一体化された径大な円形のギヤ支持用天井板であり、その天井板(66)における周縁部の下面にはインターナルギヤ(内歯車)(68)が、複数の固定ボルト(69)によって取り付けられている。(66) is a large-diameter circular gear-supporting ceiling that is firmly attached to the lower surface of the fixing base (45) and the body surface of the fixed bearing case (64) by welding with a plurality of fixing bolts (67). It is a plate, and an internal gear (internal gear) (68) is attached to the lower surface of the peripheral portion of the ceiling plate (66) by a plurality of fixing bolts (69).
(70)はそのインターナルギヤ(68)を下方から包囲し得る径大な断面ほぼU字形の回転椀であって、水平の円盤(70a)とその周縁部から一体的に起立する包囲カバー(70b)と同じく円盤(70a)の偏心部から一体的に垂下する一対の第1、2ベアリングケース(70c)(70d)とを備えており、その円盤(70a)の中心部をなすボス(70e)がキーやスプラインなどを介して、上記センター主軸(60)の下端部付近と一体回転し得るように嵌合されている。(71)はその回転椀(70)の抜け止め用固定ナットであり、センター主軸(60)の下端部に螺合締結されている。(70) is a rotary bowl with a large diameter and a substantially U-shaped cross section that can surround the internal gear (68) from below, and is a horizontal disc (70a) and a surrounding cover ( 70b) and a pair of first and second bearing cases (70c) and (70d) integrally suspended from the eccentric portion of the disc (70a), and a boss (70e) forming the center of the disc (70a). ) is fitted to the vicinity of the lower end of the center main shaft (60) via a key, spline or the like so as to rotate integrally therewith. (71) is a fixing nut for retaining the rotating bowl (70), which is screwed and fastened to the lower end of the center main shaft (60).
そして、上記第1、2偏心撹拌軸(61)(62)の一対は何れも材料収納容器(T)内の偏心部に向かって垂下するが、その一方の第1偏心撹拌軸(61)が上記センター主軸(60)と短い間隔距離(L1)(例えば約83.75mm)を保つ平行状態にあるに反して、他方の第2偏心撹拌軸(62)は同じくセンター主軸(60)と長い間隔距離(L2)(例えば約115mm)を保つ平行状態にあり、上記回転椀(70)の対応位置に具備された第1、2ベアリングケース(70c)(70d)内のラジアルベアリング(72)(73)によって、各々回転(自転)自在に軸受けされている。The pair of the first and second eccentric stirring shafts (61) and (62) both hang down toward the eccentric portion in the material storage container (T), and the first eccentric stirring shaft (61) is The other second eccentric stirring shaft (62) is also at a long distance from the center main shaft (60), while being parallel to the main main shaft (60) with a short distance (L1) (for example, about 83.75 mm). Radial bearings (72) (73) in the first and second bearing cases (70c) (70d) provided at corresponding positions of the rotary bowl (70), in a parallel state maintaining a distance (L2) (for example, about 115 mm) ) are rotatably (rotatably) supported.
又、上記固定設置状態にあるギヤ支持用天井板(66)側のインターナルギヤ(68)に内接して、これと噛合回転し得る比較的径大な第1ピニオンギヤ(74)が、上記第1偏心撹拌軸(61)の上端部へキーやスプラインなどを介して嵌め付け一体化されている。In addition, a relatively large diameter first pinion gear (74), which is inscribed in the internal gear (68) on the side of the gear supporting ceiling plate (66) in the fixed installation state and can mesh and rotate with it, is provided with the first pinion gear (74). 1 It is fitted and integrated with the upper end of the eccentric stirring shaft (61) via a key, spline, or the like.
更に、同じくギヤ支持用天井板(66)側のインターナルギヤ(68)に内接して、これと噛合回転し得るアイドルギヤ(中間歯車)(75)が、上記センター主軸(60)と平行に垂立するアイドルギヤ支軸(76)を介して、上記回転椀(70)の円盤(70a)に取り付け一体化されていると共に、そのアイドルギヤ(75)と噛合回転し得る別個な第2ピニオンギヤ(77)が、上記第2偏心撹拌軸(62)の上端部にやはり嵌め付け一体化されている。Furthermore, an idle gear (intermediate gear) (75), which is inscribed in the internal gear (68) on the side of the gear-supporting ceiling plate (66) and can rotate in mesh with it, is arranged parallel to the center main shaft (60). A separate second pinion gear that is integrally attached to the disk (70a) of the rotary bowl (70) via an idle gear support shaft (76) that stands upright, and that can mesh and rotate with the idle gear (75). (77) is also fitted and integrated with the upper end of the second eccentric stirring shaft (62).
しかも、上記アイドルギヤ(75)は第1ピニオンギヤ(74)とほぼ同じ直径を備えているが、第2ピニオンギヤ(77)はこれらよりも径小に寸法化されており、上記第1偏心撹拌軸(61)に比して第2偏心撹拌軸(62)が速く回転(自転)するように関係設定されている。(78)は上記アイドルギヤ(75)とその支軸(76)との相互間に介在するラジアルベアリング、(79)はそのアイドルギヤ支軸(76)を上記回転椀(70)における円盤(70a)の偏心部へ抜け止め状態に取り付ける固定ナットである。Moreover, the idle gear (75) has approximately the same diameter as the first pinion gear (74), but the second pinion gear (77) is sized smaller in diameter than the first pinion gear (74). The relationship is set so that the second eccentric stirring shaft (62) rotates (rotates) faster than (61). (78) is a radial bearing interposed between the idle gear (75) and its support shaft (76); ) is attached to the eccentric part in a locking state.
この点、図示の実施形態では第1偏心撹拌軸(61)が公転速度の約4倍として、第2偏心撹拌軸(62)が同じく公転速度の約6倍として、各々高速に回転(自転)するギヤ比になっているが、この回転ギヤ比は洋菓子における生地の種類やその処理・作用の目的(ミキシング、ビーティング、ホイッピングなど)とする仕上がり状態などに応じて、自由自在に変更・調整することができる。In this regard, in the illustrated embodiment, the first eccentric stirring shaft (61) rotates at about 4 times the revolution speed, and the second eccentric stirring shaft (62) rotates at about 6 times the revolution speed. However, this rotation gear ratio can be freely changed and adjusted according to the type of dough in the pastry and the purpose of its processing and action (mixing, beating, whipping, etc.). be able to.
そのため、上記撹拌機構(A)のセンター主軸(60)が図9の矢印方向(F)へ回転駆動されると、そのセンター主軸(60)と一体回転する上記回転椀(70)を介して、その第1、2偏心撹拌軸(61)(62)とアイドルギヤ支軸(76)がセンター主軸(60)の周囲を同じ方向(F)へゆっくり公転運動することになる。Therefore, when the center main shaft (60) of the stirring mechanism (A) is rotationally driven in the direction of the arrow (F) in FIG. The first and second eccentric stirring shafts (61) (62) and the idle gear support shaft (76) slowly revolve around the center main shaft (60) in the same direction (F).
そして、その公転運動と同時に、上記第1偏心撹拌軸(61)がその上端部の第1ピニオンギヤ(74)とインターナルギヤ(68)との噛合回転によって、上記公転運動する方向(F)との逆方向(R)へすばやく自転運動することになる一方、上記第2偏心撹拌軸(62)がその上端部の第2ピニオンギヤ(77)とアイドルギヤ(75)との噛合回転並びにそのアイドルギヤ(75)と上記インターナルギヤ(68)との噛合回転を介して、第1偏心撹拌軸(61)が自転運動する方向(R)との逆方向(F)(上記公転運動する方向と同じ)へ、しかもその第1偏心撹拌軸(61)の回転(自転)速度よりも速く自転運動することになる。Simultaneously with the orbital motion, the first eccentric stirring shaft (61) rotates in engagement with the first pinion gear (74) at its upper end and the internal gear (68), and the direction (F) in which the orbital motion is performed. while the second eccentric stirring shaft (62) engages and rotates between the second pinion gear (77) at its upper end and the idle gear (75) and the idle gear Through meshing rotation between (75) and the internal gear (68), the direction (F) opposite to the direction (R) in which the first eccentric stirring shaft (61) rotates (same as the direction in which it revolves) ), and rotate faster than the rotation (rotation) speed of the first eccentric stirring shaft (61).
その場合、上記センター主軸(60)と延いては第1、2偏心撹拌軸(61)(62)の一対をその回転駆動源のギヤ-ドモーター(48)によって、図9の矢印方向(F)と逆な方向(R)へ公転運動させることも可能であるが、上記アイドルギヤ(75)を介して自転運動する第2偏心撹拌軸(62)と、その上端部の第2ピニオンギヤ(77)との嵌合面にはワンウェイクラッチ(80)が介挿設置されており、上記センター主軸(60)が上記矢印方向(F)との逆方向(R)へ回転駆動された時だけ、そのワンウェイクラッチ(80)の滑る働きにより、第2ピニオンギヤ(77)から第2偏心撹拌軸(62)への伝動作用を切断し、その第2偏心撹拌軸(62)を自ずと停止させるようになっている。In that case, the center main shaft (60) and the pair of first and second eccentric stirring shafts (61) and (62) are driven by the geared motor (48) as the rotational drive source in the direction of the arrow (F) in FIG. ), but the second eccentric stirring shaft (62) rotating through the idle gear (75) and the second pinion gear (77 ) is inserted into the fitting surface of the one-way clutch (80). Due to the sliding action of the one-way clutch (80), the transmission from the second pinion gear (77) to the second eccentric stirring shaft (62) is cut off, and the second eccentric stirring shaft (62) is automatically stopped. there is
上記撹拌機構(A)における第1、2偏心撹拌軸(61)(62)の下端部は、図8や図10、11に示すような咬み合いフック(81)として切り欠かれている。(82)はその偏心撹拌軸(61)(62)へ各々下方から差し込み套嵌された連結スリーブ、(83)はその連結スリーブ(82)に固定ボルト(84)を介して取り付けられた抜け止め片であり、これが上記偏心撹拌軸(61)(62)の円周面に各々列設された昇降ガイド溝レール(85)へ係止して、その偏心撹拌軸(61)(62)から脱落しないようになっている。The lower ends of the first and second eccentric stirring shafts (61) and (62) in the stirring mechanism (A) are notched as interlocking hooks (81) as shown in FIGS. (82) is a connection sleeve inserted into the eccentric stirring shafts (61) and (62) from below, and (83) is a retainer attached to the connection sleeve (82) via a fixing bolt (84). It is a piece that engages with the lifting guide groove rails (85) arranged in rows on the circumferential surfaces of the eccentric stirring shafts (61) and (62), and falls off the eccentric stirring shafts (61) and (62). It is designed not to.
更に、(86)は上記撹拌作用ボックス(Ab)における上底板(44)の回転椀逃し入れ口(図示符号省略)を目隠しする蓋板であって、その回転椀逃し入れ口の周辺部に取り付け固定されており、その下面には上記回転椀(70)の包囲カバー(70b)を包囲する径大なリング状の回動ガイドレール(87)が、複数の固定ボルト(88)によって取り付け一体化されている。Further, (86) is a cover plate that blinds the rotating bowl opening (not shown) of the upper bottom plate (44) of the stirring action box (Ab), and is attached to the periphery of the rotating bowl opening. A large-diameter ring-shaped rotating guide rail (87) surrounding the surrounding cover (70b) of the rotary bowl (70) is attached to the lower surface of the rotary bowl (70) by a plurality of fixing bolts (88). It is
上記回動ガイドレール(87)は断面ほぼコ字形をなし、その凹周溝の内部に別個な合成樹脂のハンガーフック(89)が係合されている。そのハンガーフック(89)は平面視の約240度だけ弯曲する円弧形をなし、これには複数の水平な係止ピン(90)が植え付けられている。The rotation guide rail (87) has a substantially U-shaped cross section, and a separate synthetic resin hanger hook (89) is engaged in the recessed circumferential groove. The hanger hook (89) has an arc shape that is curved by about 240 degrees in plan view, and a plurality of horizontal locking pins (90) are planted on it.
(91)はステンレス鋼板から上記ハンガーフック(89)と同じ角度だけ円弧状に弯曲形成された開閉カバーであって、把手(92)を備えており、その複数の吊り板片(93)が上記ハンガーフック(89)の係止ピン(90)へ係脱自在に係止されるようになっている。(91) is an opening/closing cover formed by bending a stainless steel plate in an arc shape at the same angle as the hanger hook (89), and has a handle (92), and a plurality of hanging plate pieces (93) of the handle (92). It is detachably locked to the locking pin (90) of the hanger hook (89).
又、(94)は上記開閉カバー(91)と相俟って平面視の円形(360度)に閉合されることとなる背面カバーであって、やはりステンレス鋼板から残りの約120度だけ弯In addition, (94) is a rear cover that is closed in a circular shape (360 degrees) in a plan view together with the opening/closing cover (91), and is also curved from the stainless steel plate by the remaining approximately 120 degrees.
曲した円弧形をなし、これから後向き一体的に張り出す取付ステー(95)が図6のように、上記撹拌作用ボックス(Ab)における下段空間の前面へ固定ボルト(96)によって取り付け一体化されている。A mounting stay (95), which forms a curved arc shape and integrally protrudes rearward from it, is integrally attached to the front surface of the lower space of the agitating box (Ab) with a fixing bolt (96) as shown in FIG. ing.
そのため、作業者が上記開閉カバー(91)の把手(92)を握り持ち、その回動ガイドレール(87)に沿って開閉カバー(91)を手廻し操作することにより、上記容器受けアーム(11)に受け止め吊持されている材料収納容器(T)の開放上面を、その背面カバー(94)との全体的な円形(360度)の包囲状態に閉鎖することができる。Therefore, an operator grips the handle (92) of the opening/closing cover (91), and manually rotates the opening/closing cover (91) along the rotation guide rail (87) to thereby rotate the container receiving arm (11). The open top surface of the material container (T), which is received and suspended in the container (T), can be closed into a generally circular (360 degree) enclosure with its rear cover (94).
但し、その場合図8、12に示すように、材料収納容器(T)の開放上面をその背面カバー(94)と相俟って、平面視の円形(360度)に包囲した正規な閉鎖状態にある開閉カバー(91)の上記吊り板片(93)からは、その金属材の被検知片(97)が横向き一体的に張り出されている一方、その被検知片(97)を検知できる近接センサー(98)が、上記撹拌作用ボックス(Ab)における上底板(44)又はその回転椀逃し入れ口用蓋板(86)の対応位置に取り付け固定されている。However, in that case, as shown in FIGS. 8 and 12, the open upper surface of the material storage container (T) is surrounded by a circle (360 degrees) in a plan view together with its rear cover (94) in a normally closed state. From the suspension plate piece (93) of the opening/closing cover (91) in the above, the detection piece (97) of the metal material is integrally projected laterally, and the detection piece (97) can be detected. A proximity sensor (98) is mounted and fixed at a corresponding position on the upper bottom plate (44) of the agitation action box (Ab) or its rotary bowl escape inlet cover plate (86).
上記材料収納容器(T)の開放上面をその開閉カバー(91)が正規の包囲状態に閉鎖した時、これを被検知片(97)から検知した近接センサー(98)の出力電気信号に基づいて、上記撹拌機構(A)の駆動源であるギヤードモーター(48)を回転させ、さもなければギヤードモーター(48)が回転し始めないように自動制御するようになっている。上記近接センサー(98)が撹拌機構(A)の電源スイッチとして機能し得るようになっているのである。Based on the output electric signal of the proximity sensor (98) detected from the piece (97) to be detected when the opening/closing cover (91) closes the open upper surface of the material storage container (T) in a normal enveloping state. , the geared motor (48), which is the drive source of the stirring mechanism (A), is rotated, otherwise the geared motor (48) is automatically controlled so as not to start rotating. The proximity sensor (98) can function as a power switch for the stirring mechanism (A).
尚、上記開閉カバー(91)を適度に回動操作して開放しておくことにより、その材料収納容器(T)に対する洋菓子の各種生地やその材料の出し入れ作用を支障なく行えることは言うまでもない。Needless to say, by appropriately rotating the opening/closing cover (91) to open it, various pastry doughs and their ingredients can be taken in and out of the ingredient storage container (T) without any trouble.
第1、2偏心撹拌軸(61)(62)を回転(自転)自在に軸受けしている回転椀(70)が、撹拌機構(A)のセンター主軸(60)と一体回転する旨を既に説明したけれども、その回転椀(70)における水平な円盤(70a)の偏心部からは、図13、14のようなセンサーホルダー(100)が一体的に垂下されている。It has already been explained that the rotary bowl (70), which rotatably (rotates) the first and second eccentric stirring shafts (61) and (62), rotates integrally with the central main shaft (60) of the stirring mechanism (A). However, from the eccentric part of the horizontal disk (70a) in the rotating bowl (70), the sensor holder (100) as shown in FIGS. 13 and 14 hangs integrally.
(101)はそのセンサーホルダー(100)の下端部に設けられた受け輪であり、ここへ上方から抜き差し自在に差し込み係止された無線送信器(S)の検知部(102)が、上記第1、2偏心撹拌軸(61)(62)の一対と一緒にゆっくり公転運動し乍ら、材料収納容器(T)内のホイッピング(泡立て)中にある生地の導電率と温度をリアルタイムに検知(測定)する。(101) is a receiving ring provided at the lower end of the sensor holder (100). While slowly orbiting together with a pair of 1, 2 eccentric stirring shafts (61) (62), the conductivity and temperature of the dough during whipping in the material storage container (T) are detected in real time ( Measure.
茲に、無線送信器(S)は図16に抽出して示すような合成樹脂製のケース本体(103)と、その開口上端部へ液密状態に螺合締結された合成樹脂製のテールキャップ(104)と、同じくケース本体(103)の下端中央部から適当な一定長さだけ一体的に突出する金属製のリード管(105)と、そのリード管(105)の突出先端部(下端部)に被着一体化された合成樹脂製のヘッドカバー(106)とを備えている。The radio transmitter (S) consists of a synthetic resin case body (103) as shown in FIG. (104), a metal lead tube (105) integrally protruding from the center of the lower end of the case body (103) by an appropriate fixed length, and the protruding tip (lower end) of the lead tube (105) ) and a head cover (106) made of synthetic resin that is integrally attached to the head cover (106).
しかも、そのホイッピング中の生地へ差し込み(浸漬)使用されることになるヘッドカバー(106)の先端部(下端部)には、無線送信器(S)の検知部(102)を構成する導電率測定用の平行棒型電極(107a)(107b)と、サーミスターや熱電対箔などの温度測定素子(108)とが設置されている一方、上記ケース本体(103)にはセンサー基板(CPU)(109)とその駆動源の電池(110)並びに送信アンテナ(111)が内蔵されている。(112)(113)は上記平行棒型電極(107a)(107b)並びに温度測定素子(108)と、そのセンサー基板(109)とを各々接続する測定ケーブルである。Moreover, at the tip (lower end) of the head cover (106), which is to be inserted (immersed) into the dough being whipped, a conductivity measuring device constituting the detection section (102) of the wireless transmitter (S) is provided. Parallel bar type electrodes (107a) (107b) for the sensor and a temperature measuring element (108) such as a thermistor or thermocouple foil are installed, while a sensor substrate (CPU) (109) is installed in the case body (103). ), a battery (110) as a drive source, and a transmitting antenna (111). (112) and (113) are measuring cables that connect the parallel bar electrodes (107a) and (107b) and the temperature measuring element (108) to the sensor substrate (109), respectively.
そして、上記平行棒型電極(107a)(107b)が電極法による導電率検知センサーとして、その相互間における上記生地の抵抗値(導電率)を測定するが、その導電率は被測定液である生地の温度によって変化するため、これらと別個に設置された温度測定素子(108)の温度測定値に基づいて、その導電率測定値を自動的に補正し得るように構成されている。The parallel-bar electrodes (107a) and (107b) function as a conductivity detection sensor based on the electrode method, and measure the resistance value (conductivity) of the fabric between them. , the conductivity measurements can be automatically corrected based on the temperature measurements of a separately installed temperature measuring element (108).
その場合、図示の実施形態では上記検知部(102)を備えた無線送信器(S)と対応する受信器が、先に一言した自動運転用操作パネル(タッチパネル)(55)との兼用タイプとして、上記撹拌作用ボックス(Ab)上の制御盤(54)に組み込み一体化されており、その送信器(S)から無線信号として送信される上記生地の現在温度測定値と現在導電率測定値を、無線受信器が受信して、その受信器側の基板(CPU)(図示省略)が温度測定値に基づく導電率測定値の補正に必要な演算を行い、その補正した導電率測定値を制御盤(54)上の操作パネル(タッチパネル)(55)へリアルタイムに出力表示するようになっている。In that case, in the illustrated embodiment, the wireless transmitter (S) equipped with the detection unit (102) and the corresponding receiver are of the operation panel (touch panel) for automatic operation (55), which is the same type as mentioned above. As, integrated into the control panel (54) on the agitating box (Ab), the current temperature measurement value and the current conductivity measurement value of the dough transmitted as radio signals from its transmitter (S) is received by the wireless receiver, and the board (CPU) (not shown) on the receiver side performs the necessary calculations to correct the conductivity measurement value based on the temperature measurement value, and the corrected conductivity measurement value is The information is output and displayed in real time on an operation panel (touch panel) (55) on the control panel (54).
上記ホイッピング中にある生地の導電率測定用平行棒型電極(107a)(107b)と温度測定素子(108)とから成る検知部(102)を備えた無線送信器(S)は、図14、15のように第1偏心撹拌軸(61)に連結使用される回転直径(D)の大きな第1撹拌子(P1)と、第2偏心撹拌軸(62)に連結使用される回転直径(D)の小さな第2撹拌子(P2)との隣り合う位置付近に垂下し、その第1、2撹拌子(P1)(P2)の回転(自転)運動軌跡と干渉するおそれはない。A radio transmitter (S) with a sensing part (102) consisting of parallel bar electrodes (107a) (107b) for measuring the conductivity of the dough during whipping and a temperature measuring element (108) is shown in FIGS. A first stirrer (P1) with a large rotational diameter (D) connected to the first eccentric stirring shaft (61) and a rotational diameter (D) connected to the second eccentric stirring shaft (62) There is no fear of interfering with the rotation (rotation) motion trajectory of the first and second stirrers (P1) (P2).
尚、図1~15では上記回転椀(70)における水平な円盤(70a)の偏心部から、無線送信器用のセンサーホルダー(100)を垂下させているが、図8と対応する図17の変形実施形態に示す如く、上記センター主軸(60)の下端部から材料収納容器(T)内の中心部に向かって、センサーホルダーとなる延長センター軸(114)を一体的に垂下させ、その下端部へ別個な眼鏡型のクランプ金具(115)を取り付けて、そのクランプ金具(115)へ上記無線送信器(S)をやはり上方から抜き差し自在に差し込み係止させても良い。1 to 15, the sensor holder (100) for the wireless transmitter hangs down from the eccentric portion of the horizontal disk (70a) of the rotating bowl (70), but the modification of FIG. 17 corresponding to FIG. As shown in the embodiment, from the lower end of the center main shaft (60) toward the center inside the material storage container (T), an extension center shaft (114) that serves as a sensor holder is integrally suspended, and the lower end A separate spectacles-shaped clamp (115) may be attached to the clamp (115), and the wireless transmitter (S) may be inserted into and removed from the clamp (115) from above.
何れにしても、上記無線送信器(S)の検知部(102)は撹拌機構(A)をなすセンター主軸(60)の回転によって、そのセンター主軸(60)の周囲を一緒にゆっくり公転運動し乍ら、材料収納容器(T)内のホイッピングされている生地に浸漬して、その生地の温度により補正された導電率をリアルタイムに検知(測定)することができるのである。In any case, the detection part (102) of the radio transmitter (S) slowly revolves around the center main shaft (60) together with the rotation of the center main shaft (60) forming the stirring mechanism (A). On the other hand, it is possible to detect (measure) the temperature-corrected conductivity of the dough in real time by immersing it in the whipped dough in the material storage container (T).
先には、ホイッピングする生地の導電率測定用平行棒型電極(107a)(107b)と温度測定素子(108)とから成る検知部(102)を備えた無線送信器(S)の構成について、図16に基づき説明したが、洋菓子における各種生地のうちでも泡立て(ホイッピング)処理・作用する必要がないレシピである場合には、その生地の温度だけをリアルタイムに検知(測定)できれば足りる。Previously, the structure of the wireless transmitter (S) provided with the detector (102) consisting of the parallel bar electrodes (107a) and (107b) for measuring the electrical conductivity of the dough to be whipped and the temperature measuring element (108) was shown in FIG. 16, it is sufficient to detect (measure) only the temperature of the dough in real time if it is a recipe that does not require whipping processing or action among various doughs for Western confectionery.
図18はその検知部(116)がサーミスターや測温抵抗箔、熱電対箔などの接触式温度センサーから成る無線送信器(S)を示しており、これは金属製のケース本体(117)と、その開口上端部へ液密状態に螺合締結された合成樹脂製のテールキャップ(118)と、同じくケース本体(117)の下端中央部へやはり液密状態に螺合締結された口金(119)と、その口金(119)から適当な一定長さだけ突出された金属製のリード管(120)とを備え、そのリード管(120)の先端部(下端部)に上記温度センサー(116)が取り付けられている。FIG. 18 shows a wireless transmitter (S) whose detection part (116) consists of a contact type temperature sensor such as a thermistor, a resistance temperature measuring foil, a thermocouple foil, etc. This is a metal case body (117). A tail cap (118) made of synthetic resin screwed to the upper end of the opening in a liquid-tight manner, and a base (118) screwed to the lower center of the case body (117) in a liquid-tight manner. 119), and a metal lead tube (120) protruding from the mouthpiece (119) by an appropriate fixed length, and the temperature sensor (116) is attached to the tip (lower end) of the lead tube (120). ) is installed.
しかも、上記ケース本体(117)にはやはりセンサー基板(CPU)(121)とその駆動源の電池(122)並びに送信アンテナ(123)が内蔵されている。(124)はそのセンサー基板(121)と上記温度センサー(116)とを接続する測定ケーブルである。Moreover, the case body (117) also incorporates a sensor substrate (CPU) (121), a battery (122) as a driving source thereof, and a transmission antenna (123). (124) is a measurement cable connecting the sensor substrate (121) and the temperature sensor (116).
そして、このような接触式温度センサー(116)を備えた無線送信器(S)も、図16の上記無線送信器(S)と同じく、センサーホルダー(100)の受け輪(101)やセンサーホルダーとなる上記延長センター軸(114)上のクランプ金具(115)へ、上方から差し込み係止使用されて、上記第1、2偏心撹拌軸(61)(62)と一緒にゆっくり公転運動することになる。A wireless transmitter (S) equipped with such a contact-type temperature sensor (116) is also similar to the wireless transmitter (S) of FIG. It is inserted from above into the clamp metal fitting (115) on the extension center shaft (114), and is used to slowly revolve together with the first and second eccentric stirring shafts (61) (62). Become.
尚、その温度センサー(116)を備えた無線送信器(S)と対応する受信器は、図16に基づき説示した無線送信器(S)のそれと同様な自動運転用操作パネル(タッチパネル)(55)との兼用タイプとして、上記撹拌作用ボックス(Ab)上の制御盤(54)に組み込み一体化されておれば良い。The wireless transmitter (S) equipped with the temperature sensor (116) and the corresponding receiver are the same automatic driving operation panel (touch panel) (55 ), it may be integrated into the control panel (54) on the stirring action box (Ab).
更に、(K1)(K2)は上記フードミキサーと別個独立の第1、2材料投入機であり、図19~21のように、そのミキサー本体フレーム(M)の隣接位置に据え付けられて、洋菓子の生地を作る材料としての小麦粉(薄力粉)や砂糖(グラニュー糖)、その他の互いに異なる粉体・粒体を、上記材料収納容器(T)へ投入する。Furthermore, (K1) and (K2) are the first and second material feeders that are independent of the food mixer, and are installed adjacent to the mixer body frame (M) as shown in FIGS. Wheat flour (soft flour), sugar (granulated sugar), and other different powders and granules as materials for making the dough are put into the material storage container (T).
上記第1、2材料投入機(粉体・粒体材料投入機)(K1)(K2)は好ましくは互いに同じ構成のスクリューフィーダーから成り、据え付け高さの調整可能な脚枠(125)と、その天板(126)上へロードセル(減算式重量計)(127)を介して搭載された架台(128)と、その架台(128)に取り付け固定されたスクリューコンベア駆動用モーター(129)並びにホッパー(130)と、そのホッパー(130)から落下する上記材料を、フードミキサー側の材料収納容器(T)に向かって搬送するスクリューコンベア(131)とを備えている。The first and second material feeders (powder/granular material feeders) (K1) and (K2) preferably consist of screw feeders of the same construction, and are adjustable in installation height (125); A pedestal (128) mounted on the top plate (126) via a load cell (subtractive weight scale) (127), a screw conveyor drive motor (129) and a hopper attached and fixed to the pedestal (128) (130), and a screw conveyor (131) for conveying the above-described materials dropped from the hopper (130) toward the material storage container (T) on the food mixer side.
尚、スクリューコンベア(131)の回転軸(132)はその駆動源であるモーター(129)の中空出力軸(133)へ差し込み一体化されている。(134)はそのスクリューコンベア(131)を包囲するシリンダー(円筒状のハウジング)であり、上記ホッパー(130)の下端部と連通状態にあることは言うまでもない。Incidentally, the rotating shaft (132) of the screw conveyor (131) is inserted into and integrated with the hollow output shaft (133) of the motor (129) which is the driving source thereof. (134) is a cylinder (cylindrical housing) surrounding the screw conveyor (131), and it goes without saying that it is in communication with the lower end of the hopper (130).
その場合、図22の部分拡大図から明白なように、上記シリンダー(134)の径大な先端部と、ここへ複数の固定ボルト(135)によって取り付けられた枠環(136)との相互間には、漉し網(137)が挟み付けられている一方、上記スクリューコンベア(131)における回転軸(132)の対応的な先端部には、2枚の板状をなす漉し羽根(138)が嵌め付け一体化されている。In that case, as is clear from the partial enlarged view of FIG. 22, the distance between the large-diameter tip of the cylinder (134) and the frame ring (136) attached thereto by a plurality of fixing bolts (135) A straining net (137) is sandwiched between the screw conveyors (131), while two plate-like filtering blades (138) are provided at the tip corresponding to the rotating shaft (132) of the screw conveyor (131). Fitted and integrated.
(139)はその回転する漉し羽根(138)を常時漉し網(137)へ弾圧付勢する圧縮コイルバネであり、その付勢力を受けた回転漉し羽根(138)と、同じく固定状態の漉し網(137)とによって、上記粉体・粒体の材料である就中小麦粉を所謂ダマが発生しないように、裏漉し作用すると同時に、材料収納容器(T)へすばやく切り出すことができるようになっている。(139) is a compression coil spring that always presses the rotating filtering blades (138) against the filtering net (137). 137) makes it possible to quickly cut into the material storage container (T) at the same time as straining the powder/granule material, especially wheat flour, so that so-called lumps do not occur.
他方、(K3)(K4)はやはりフードミキサーと別個な第3、4材料投入機であり、これらも図20、21のようにミキサー本体フレーム(M)と隣り合う周辺位置に据え付けられて、洋菓子の生地を作る材料としての全卵(液卵)や卵白、卵黄、牛乳、溶解バター、その他の互いに異なる液体・粘性体を、上記材料収納容器(T)へ投入する。On the other hand, (K3) and (K4) are the third and fourth material feeders separate from the food mixer, which are also installed at peripheral positions adjacent to the mixer body frame (M) as shown in FIGS. Whole eggs (liquid eggs), egg whites, egg yolks, milk, melted butter, and other different liquids and viscous substances, which are materials for making the pastry dough, are put into the material storage container (T).
その第3、4材料投入機(液体・粘性体材料投入機)(K3)(K4)は望ましくは互いに同じ構成のシューターから成り、やはり据え付け高さを調整できる脚枠(140)と、その天板(141)上へロードセル(減算式重量計)(142)を介して搭載された架台(143)と、その架台(143)に固定支持されたホッパー(144)と、そのホッパー(144)から落下する上記液体・粘性体の材料を、フードミキサー側の材料収納容器(T)に向かって円滑に誘導する流動配管(145)とを備え、その流動配管(145)の中途部に開閉用の自動切り出し弁(エヤーバルブ)(146)が介挿設置されている。The third and fourth material feeders (liquid/viscous material feeders) (K3) and (K4) preferably consist of shooters of the same configuration, and also have a leg frame (140) whose installation height can be adjusted and a top. A pedestal (143) mounted on a plate (141) via a load cell (subtractive weight scale) (142), a hopper (144) fixedly supported by the pedestal (143), and from the hopper (144) A flow pipe (145) for smoothly guiding the falling liquid/viscous material toward the material storage container (T) on the food mixer side is provided. An automatic release valve (air valve) (146) is interposed.
そして、上記第1、2材料投入機(粉体・粒体材料投入機)(K1)(K2)におけるスクリューコンベア(131)の駆動用モーター(129)は、フードミキサー側における無線送信器(S)の検知部(102)(116)が材料収納容器(T)内にある生地の温度や導電率を検知して、その検知出力信号を無線送信器(S)から受信した制御盤(シーケンサー)(54)により、上記生地作りのための材料をその収納容器(T)へ投入すべく回転駆動されるようになっている。Then, the drive motor (129) of the screw conveyor (131) in the first and second material feeders (powder/granular material feeders) (K1) and (K2) is connected to the wireless transmitter (S ) detection units (102) (116) detect the temperature and conductivity of the fabric in the material storage container (T), and the control panel (sequencer) receives the detection output signal from the wireless transmitter (S) By (54), it is driven to rotate so that the material for making the dough is thrown into the storage container (T).
また、上記3、4材料投入機(液体・粘性体材料投入機)(K3)(K4)における流動配管(145)の中途部に設置された開閉用の自動切り出し弁(146)も、やはりフードミキサー側における無線送信器(S)の検知部(102)(116)が材料収納容器(T)内にある生地の温度や導電率を検知して、その検知出力信号を無線送信器(S)から受けた上記制御盤(54)により、上記生地作りのための材料をその収納容器(T)へ投入すべく開放作動されるようになっている。In addition, the automatic cut-off valve (146) for opening and closing installed in the middle of the flow pipe (145) in the above 3 and 4 material feeders (liquid and viscous material feeders) (K3) (K4) is also a hood The detectors (102) and (116) of the wireless transmitter (S) on the mixer side detect the temperature and conductivity of the dough in the material storage container (T), and the detection output signals are sent to the wireless transmitter (S). By the control panel (54) received from the container (T), the opening operation is performed so that the material for making the dough is put into the storage container (T).
更に、上記第1~4材料投入機(K1)~(K4)に具備されたロードセル(127)(142)は減算式重量計として、これに固定搭載された物理的な機構の全体重量と、延いてはそのホッパー(130)(144)並びにスクリューコンベア(131)や流動配管(145)内にある生地の重量を測定しており、その測定値が予めの設定値に到達したことを検知するや否や、そのロードセル(127)(142)からの検知出力信号を受けた制御盤(54)が、上記材料収納容器(T)に対する材料の投入を停止すべく、そのスクリューコンベア駆動用モーター(129)の回転停止や上記流動配管開閉用自動切り出し弁(146)の閉鎖作動を行うようになっている。Furthermore, the load cells (127) (142) provided in the first to fourth material charging machines (K1) to (K4) are subtraction weighing scales, and the total weight of the physical mechanism fixedly mounted thereon, Furthermore, the weight of the dough in the hoppers (130) and (144), the screw conveyor (131) and the flow pipe (145) is measured, and it is detected that the measured value reaches the preset value. Immediately after receiving the detection output signals from the load cells (127) and (142), the control panel (54) controls the screw conveyor drive motor (129) to stop the material input to the material storage container (T). ) and closes the automatic cut-off valve (146) for opening and closing the flow pipe.
先に一言した第1、2撹拌子(P1)(P2)としては、底面がフラットな材料収納容器(寸胴鍋)(T)と一緒に使用して、洋菓子の各種生地となる必要な材料のミキシング(混合)やビーティング(撹拌)、ホイッピング(泡立て)、その他の目的とする処理・作用を行えるならば、如何なる材質や形態のそれを採用してもさしつかえない。As the first and second stirrers (P1) and (P2) mentioned above, they are used together with a material storage container (sundo pot) (T) with a flat bottom, and are used to make various doughs for Western confectionery. Any materials and forms may be used as long as they can perform mixing, beating, whipping, and other intended processing and actions.
この点、図2、6や図13~15では回転直径(D)の大きな第1撹拌子(P1)と小さな第2撹拌子(P2)を、何れも模式的なワイヤーホイッパーとして暗示しているに過ぎないが、その具体的な構成としては図23、24に抽出して示すような第1、2偏心撹拌軸(61)(62)に対する取付支軸(147)と、多数のワイヤー(148)が底部での集束状態に組付け固定された全体的な筒篭形のワイヤーホイッパー(149)を採用することが好ましい。In this respect, in FIGS. 2, 6 and 13 to 15, the first stirrer (P1) with a large rotation diameter (D) and the second stirrer (P2) with a small diameter are both implied as schematic wire whippers. 23 and 24, the mounting support shaft (147) for the first and second eccentric stirring shafts (61) and (62) and a large number of wires (148) ) is assembled and fixed in a converged state at the bottom to employ an overall canister-shaped wire whipper (149).
また、図25(イ)のような大小一対のワイヤーホイッパー(149)に代る大きな第1撹拌子(P1)並びに小さな第2撹拌子(P2)として、同図(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)のような一文字形の羽根(150)やコ字形の羽根(151)、大小一対のフック(152)、同じく大小一対のバタービーター(153)などを採用しても良く、更に言えばこれらの大型品を第1偏心撹拌軸(P1)へ取り付ける一方、上記ワイヤーホイッパー(149)の小型品を第2偏心撹拌軸(P2)へ取り付けて、その形態が異なる第1、2撹拌子(P1)(P2)の大小2種を併用しても良い。In addition, as a large first stirrer (P1) and a small second stirrer (P2) instead of a pair of large and small wire whippers (149) as shown in FIG. ) (E), U-shaped wings (151), a pair of large and small hooks (152), a pair of large and small butter beaters (153), etc. may be adopted. For example, while these large items are attached to the first eccentric stirring shaft (P1), the small items of the wire whipper (149) are attached to the second eccentric stirring shaft (P2), and the first and second stirrers with different shapes are attached. (P1) and (P2) may be used in combination.
シュー生地とフィナンシェを洋菓子における就中ケーキ生地の代表例に挙げて、本発明の上記実施形態に係るフードミキサーの自動運転方法を説明すると、次のとおりである。Taking choux pastry and financier as representative examples of cake pastry, among others, the automatic operation method of the food mixer according to the above-described embodiment of the present invention will be described below.
即ち、図26は洋菓子のシュー生地を作るレシピになる自動運転フローチャートであり、例えば1.7kgの牛乳と1kgの溶解バターとを混合材料として、上記フードミキサーの材料収納容器(T)へ予め収納しておき、その収納した材料(予備収納材料)の中へ図18のような無線送信器(S)の検知部(116)となる接触式温度センサーを差し込んで、その温度を測定(検知)できる状態に準備すると共に、上記第1材料投入機(粉体・粒体材料投入機)(K1)のホッパー(130)には小麦粉を、上記第3材料投入機(液体・粘性体材料投入機)(K3)のホッパー(144)には全卵(液卵)を各々収納しておく。That is, FIG. 26 is a flow chart of automatic operation which is a recipe for making puff pastry for western confectionery. For example, 1.7 kg of milk and 1 kg of melted butter are used as a mixed material and stored in advance in the material storage container (T) of the food mixer. Then, a contact-type temperature sensor, which becomes the detection part (116) of the wireless transmitter (S) as shown in FIG. 18, is inserted into the stored material (preliminary stored material) to measure (detect) the temperature. In addition to preparing for a ready state, flour is placed in the hopper (130) of the first material input machine (powder/granular material input machine) (K1), and the third material input machine (liquid/viscous material input machine ) (K3) hoppers (144) contain whole eggs (liquid eggs) respectively.
また、上記撹拌機構(A)の第1偏心撹拌軸(61)に回転直径(D)の大きな第1撹拌子(P1)として、図25(ハ)のようなコ字形の羽根(151)を取り付けておく。第2偏心撹拌軸(62)には如何なる第2撹拌子(P2)も取り付けず、コ字形羽根(151)のみの使用による撹拌を行えるように準備する。Also, a U-shaped blade (151) as shown in FIG. keep it installed. No second stirrer (P2) is attached to the second eccentric stirring shaft (62), and preparation is made so that stirring can be performed using only the U-shaped blade (151).
他方、予め登録(記憶)されている各種生地の運転データ登録番号から、シュー生地のそれを選択して、そのシュー生地の運転工程データを読み出す。On the other hand, from the operation data registration numbers of various doughs registered (stored) in advance, that of the choux dough is selected, and the operation process data of the choux dough is read out.
そのシュー生地の運転工程としては、図26のような第1~11工程が用意されているので、その工程毎の必要な運転データとなる加熱力(上記電磁誘導加熱器(H)の出力)や撹拌力(上記ギヤードモーター(48)の回転速度)、加熱目標温度、タイマー運転時間、運転中の追加混合材料である小麦粉や全卵の投入設定量を、上記自動運転用操作パネル(55)における入力スイッチ部のタッチ操作によって、制御部(シーケンサー)(54)へ入力しておく。As the operation process of the choux pastry, the first to eleventh processes are prepared as shown in FIG. and stirring power (rotational speed of the geared motor (48)), heating target temperature, timer operation time, input setting amount of flour and whole eggs, which are additional mixed materials during operation, are set on the operation panel for automatic operation (55) is input to the control unit (sequencer) (54) by touching the input switch unit in .
これらの入力される設定値は図26に記載のとおりとして、シュー生地の作成を多数行った言わば熟練者の豊富な経験から知得した最適の数値である。As shown in FIG. 26, these set values to be input are the optimum numerical values learned from the abundant experience of a so-called expert who has made many choux doughs.
先ず、第1工程(目標温度指定運転工程)では上記シュー生地の材料を撹拌せず、目標温度が90℃に到達するまで、加熱力100%での加熱を行い、同じく第2工程では目標温度が99℃に到達するまで、引続き加熱力100%での加熱を行い乍ら、撹拌力10%での撹拌も行う。First, in the first step (target temperature designation operation step), the material of the choux pastry is not stirred and heated at a heating power of 100% until the target temperature reaches 90 ° C. Similarly, in the second step, the target temperature Heating is continued at 100% heating power until 99° C. is reached, while stirring at 10% stirring power is also carried out.
その加熱温度の99℃に到達したことが、上記無線送信器(S)の温度センサー(116)によって検知されると、その検知出力信号を受けたフードミキサーの上記制御盤(54)が、次の第3工程(粉定量投入工程)において、第1材料投入機(K1)のスクリューコンベア駆動用モーター(129)を回転させ、そのホッパー(130)内の小麦粉を裏漉し作用し乍ら切り出し搬送して、フードミキサーの上記材料収納容器(T)へ自動投入する。When the temperature sensor (116) of the wireless transmitter (S) detects that the heating temperature has reached 99°C, the control panel (54) of the food mixer that receives the detection output signal In the third step (quantitative powder feeding step), the screw conveyor drive motor (129) of the first material feeder (K1) is rotated, and the wheat flour in the hopper (130) is filtered while being cut out and conveyed. Then, the material is automatically put into the material storage container (T) of the food mixer.
その材料収納容器(T)に対する小麦粉の投入量は、第1材料投入機(K1)のロードセル(減算式重量計)(127)によって測定(検知)されており、予め設定された投入量(例えば1.4kg)に到達したことが、そのロードセル(127)によって検知されると、その検知出力信号を受けた上記制御盤(54)が、スクリューコンベア駆動用モーター(129)の回転を停止する。The amount of flour input to the material storage container (T) is measured (detected) by the load cell (subtractive weight scale) (127) of the first material input device (K1), and a preset input amount (for example 1.4 kg) is detected by the load cell (127), the control board (54) receiving the detection output signal stops the rotation of the screw conveyor drive motor (129).
上記小麦粉の設定量投入を終えると、次の第4、5工程(何れもタイマー運転工程)では撹拌力10%での撹拌を20秒と、引続き撹拌力40%での撹拌を3分だけ各々行う。その両工程では上記材料を加熱しない。After the set amount of flour has been added, in the
そして、その第5工程での上記3分をタイムアップしたことがタイマー(図示省略)によって検知されると、その検知出力信号を受けたフードミキサーの上記制御盤(54)が、次の第6工程(卵定量投入工程)において、第3材料投入機(K3)の流動配管開閉用自動切り出し弁(エアーバルブ)(146)を開放させ、そのホッパー(144)内の全卵を流動配管(145)からフードミキサーの上記材料収納容器(T)へ、自ずと流下する如くに投入する。Then, when a timer (not shown) detects that the 3 minutes in the fifth step has expired, the control panel (54) of the food mixer that has received the detection output signal switches to the next sixth step. In the step (quantitative egg feeding step), the automatic air valve (air valve) (146) for opening and closing the flow pipe of the third material feeder (K3) is opened, and the whole eggs in the hopper (144) are discharged into the flow pipe (145). ) into the material storage container (T) of the food mixer so that it naturally flows down.
その材料収納容器(T)に対する全卵の投入量は、やはり第3材料投入機(K3)のロードセル(減算式重量計)(142)によって測定(検知)されており、予め設定された投入量(例えば0.7kg)に到達したことが、そのロードセル(142)によって検知されると、その検知出力信号を受けた上記制御盤(54)が、流動配管(145)の開閉用自動切り出し弁(146)を閉鎖して、その全卵の投入を停止する。The amount of whole eggs input to the material storage container (T) is also measured (detected) by the load cell (subtractive weight scale) (142) of the third material input machine (K3), and the preset input amount (for example, 0.7 kg) is detected by the load cell (142), the control panel (54) receiving the detection output signal switches the automatic opening/closing valve ( 146) to stop its whole egg input.
上記全卵の設定量投入を終えると、次の第7工程(タイマー運転工程)では加熱を行わず、撹拌力30%での撹拌を1分30秒だけ行う。After the set amount of whole eggs has been added, heating is not performed in the next seventh step (timer operation step), and stirring is performed at a stirring power of 30% for 1 minute and 30 seconds.
その第7工程での上記1分30秒をタイムアップしたことが、タイマー(図示省略)によって検知されるや否や、その検知出力信号を受けたフードミキサーの制御盤(54)が、上記第6、7工程と同じ第8、9工程並びに第10、11工程を順次繰り返し実行するように自動制御し、その第8、10工程においても上記全卵の予め設定された投入量(第6工程と同じ0.7kg)を各々自動投入するのであり、最終的な第11工程での1分30秒がタイムアップしたことを以って、運転終了する。As soon as the timer (not shown) detects that the 1 minute and 30 seconds in the seventh step has expired, the control panel (54) of the food mixer that receives the detection output signal switches to the sixth step. , The same 8th and 9th steps as in the 7th step and the 10th and 11th steps are automatically controlled to be sequentially repeated, and in the 8th and 10th steps, the preset input amount of the whole egg (the 6th step and The same 0.7 kg) is automatically added to each, and the operation is terminated when the final 11th step has timed out at 1 minute and 30 seconds.
次に、図27はフィナンシェ(焼き菓子)を作るレシピとなる自動運転フローチャートであり、例えば1kgの溶解バターを混合材料として、フードミキサーの材料収納容器(T)へ予め収納し、その収納した材料(予備収納材料)の中へ図18のような無線送信器(S)の検知部(116)である接触式温度センサーを差し込んで、その温度を測定(検知)できる状態に準備すると共に、上記第1材料投入機(粉体・粒体材料投入機)(K1)のホッパー(130)には小麦粉を、第2材料投入機(粉体・粒体材料投入機)(K2)のホッパー(130)には砂糖を、第4材料投入機(液体・粘性体材料投入機)(K4)のホッパー(144)には卵白を各々収納しておく。Next, FIG. 27 is an automatic operation flow chart that is a recipe for making a financier (baked confectionery). A contact-type temperature sensor, which is the detection part (116) of the wireless transmitter (S) as shown in FIG. Flour is put into the hopper (130) of the first material feeder (powder/granule material feeder) (K1), and the hopper (130) of the second material feeder (powder/granule material feeder) (K2) is ) and egg whites in the hopper (144) of the fourth material feeder (liquid/viscous material feeder) (K4).
また、上記撹拌機構(A)の第1偏心撹拌軸(61)には回転直径(D)の大きな第1撹拌子(P1)として、図25(ロ)のような一文字形の羽根(150)を取り付ける一方、第2偏心撹拌軸(62)には回転直径(D)の小さな第2撹拌子(P2)として、図25(イ)のようなワイヤーホイッパー(149)の小型品を取り付けておく。Further, on the first eccentric stirring shaft (61) of the stirring mechanism (A), a linear blade (150) as shown in FIG. is attached to the second eccentric stirring shaft (62), and a small wire whipper (149) as shown in FIG. .
他方、予め登録(記憶)されている各種ケーキ生地の運転データ登録番号から、フィナンシェのそれを選択して、そのフィナンシェの運転工程データを読み出す。On the other hand, from the operation data registration numbers of various cake doughs registered (stored) in advance, that of the financier is selected, and the operation process data of the financier is read.
そのフィナンシェの運転工程としては、図27のような第1~9工程が用意されているので、その工程毎の必要な運転データとなる加熱力(上記電磁誘導加熱器(H)の出力)や撹拌力(上記ギヤードモーター(48)の回転速度)、加熱目標温度、タイマー運転時間、運転中の追加混合材料である小麦粉や砂糖、卵白の投入設定量を、上記自動運転用操作パネル(55)における入力スイッチ部のタッチ操作によって、制御部(シーケンサー)(54)へ入力しておく。As the operation process of the financier, the first to ninth processes as shown in FIG. 27 are prepared, so the heating power (output of the electromagnetic induction heater (H)) and The stirring power (rotational speed of the geared motor (48)), the heating target temperature, the timer operation time, and the input set amount of flour, sugar, and egg white, which are additional mixed materials during operation, are set on the operation panel (55) for automatic operation. is input to the control unit (sequencer) (54) by touching the input switch unit in .
これらの入力される設定値は図27に記載のとおりとして、フィナンシェの作成を多数行った熟練者の豊富な経験から知得した最適の数値である。These set values to be input are optimal numerical values obtained from the extensive experience of experts who have created many financiers, as shown in FIG. 27 .
先ず、第1~3工程は何れも目標温度指定運転工程であり、加熱力を何れも60%として、その第1工程では目標温度が50℃に到達するまで、引続く第2工程では目標温度が80℃に到達するまで、その後の第3工程では目標温度が106℃に到達するまで、言わば段階的に各々加熱する。その場合、第2工程においてのみ、撹拌力10%での撹拌を行い、第1、3工程では撹拌を行わない。First, the first to third steps are all target temperature specified operation steps, and the heating power is set to 60% in the first step until the target temperature reaches 50 ° C., and in the subsequent second step, the target temperature is reached. 80° C., and in the subsequent third step until the target temperature of 106° C. is reached, so to speak, step by step. In that case, stirring is performed with a stirring power of 10% only in the second step, and stirring is not performed in the first and third steps.
そして、その第3工程での目標加熱温度106℃に到達したことが、上記無線送信器(S)の温度センサー(116)によって検知されると、その検知出力信号を受けたフードミキサーの上記制御盤(54)が、次の第4工程(砂糖定量投入工程)において、第2材料投入機(K2)のスクリューコンベア駆動用モーター(129)を回転させ、そのホッパー(130)内の砂糖を搬送することにより、フードミキサーの上記材料収納容器(T)へ自動投入する。Then, when the temperature sensor (116) of the wireless transmitter (S) detects that the target heating temperature of 106° C. in the third step has been reached, the control of the food mixer that received the detection output signal is performed. The board (54) rotates the screw conveyor drive motor (129) of the second material feeder (K2) in the next fourth step (quantitative sugar feeding step) to convey the sugar in the hopper (130). By doing so, the material is automatically put into the material storage container (T) of the food mixer.
その材料収納容器(T)に対する砂糖の投入量は、第2材料投入機(K2)のロードセル(減算式重量計)(127)によって測定(検知)されており、予め設定された投入量(例えば1.2kg)に到達したことが、そのロードセル(127)によって検知されると、その検知出力信号を受けた上記制御盤(54)が、スクリューコンベア駆動用モーター(129)の回転を停止する。 The amount of sugar input to the material storage container (T) is measured (detected) by the load cell (subtractive weight scale) (127) of the second material input machine (K2), and a preset input amount (for example 1.2 kg) is detected by the load cell (127), the control panel (54) receiving the detection output signal stops the rotation of the screw conveyor drive motor (129).
上記砂糖の設定量投入を終えると、次の第5工程(タイマー運転工程)では加熱を行わず、撹拌力30%での撹拌だけを1分行い、その1分をタイムアップしたことが、タイマー(図示省略)によって検知された時には、その検知出力信号を受けたフードミキサーの制御盤(54)が、次の第6工程(粉定量投入工程)において、第1材料投入機(K1)のスクリューコンベア駆動用モーター(129)を回転させ、そのホッパー(130)内の小麦粉を裏漉し作用し乍ら搬送し、フードミキサーの材料収納容器(T)へ自動投入する。When the above set amount of sugar is added, in the next step 5 (timer operation step), heating is not performed, and only stirring at 30% stirring power is performed for 1 minute. (illustration omitted), the control panel (54) of the food mixer receives the detection output signal, and the screw By rotating the conveyor drive motor (129), the wheat flour in the hopper (130) is conveyed while being strained, and automatically put into the material storage container (T) of the food mixer.
その材料収納容器(T)に対する小麦粉の投入量は、第1材料投入機(K1)のロードセル(127)によって測定され、その予め設定された投入量(例えば0.5kg)に到達したことが検知されるや否や、上記制御盤(54)によって上記スクリューコンベア駆動用モーター(129)の回転が停止制御されるのである。The amount of flour input to the material storage container (T) is measured by the load cell (127) of the first material input machine (K1), and it is detected that the preset input amount (for example, 0.5 kg) has been reached. As soon as this is done, the rotation of the screw conveyor drive motor (129) is controlled to stop by the control panel (54).
上記小麦粉の設定量投入を終えると、次の第7工程(タイマー運転工程)では、上記第5工程と同じく、加熱することなく、撹拌力30%での撹拌だけをやはり1分行う。After the set amount of flour has been added, in the seventh step (timer operation step), as in the fifth step, stirring is performed for one minute at a stirring power of 30% without heating.
その1分を経過した時には、タイマー(図示省略)の検知出力信号を受けた上記制御盤(54)が、引続く第8工程(卵白定量投入工程)において、第4材料投入機(K4)の流動配管開閉用自動切り出し弁(エアーバルブ)(146)を開放させ、そのホッパー(144)内の卵白を流動配管(145)からフードミキサーの上記材料収納容器(T)へ、自ずと流下する如くに投入する。When one minute has passed, the control panel (54), which has received the detection output signal of the timer (not shown), in the subsequent eighth step (quantitative feeding step of egg white), the fourth ingredient feeder (K4). An automatic valve (air valve) (146) for opening and closing the flow pipe is opened so that the egg white in the hopper (144) naturally flows down from the flow pipe (145) to the material storage container (T) of the food mixer. throw into.
その材料収納容器(T)に対する卵白の投入量は、第4材料投入機(K4)のロードセル(142)によって測定され、予め設定された投入量(例えば1.2kg)に到達したことが検知されると、そのロードセル(142)からの検知出力信号を受けた上記制御盤(54)が、流動配管(145)の開閉用自動切り出し弁(146)を閉鎖して、その卵白の投入を停止する。The amount of egg white input to the material storage container (T) is measured by the load cell (142) of the fourth material input machine (K4), and it is detected that the preset input amount (eg, 1.2 kg) has been reached. Then, the control panel (54), which receives the detection output signal from the load cell (142), closes the automatic opening/closing valve (146) for opening and closing the flow pipe (145), and stops feeding the egg white. .
上記卵白の設定量投入を終えると、最後の第9工程(タイマー運転工程)では上記第5、7工程と同様に、加熱を行わず、撹拌力30%での撹拌だけを1分行って、そのタイムアップした時点で運転終了とする。When the set amount of egg white is added, in the final step 9 (timer operation step), similarly to the 5th and 7th steps, no heating is performed, and only stirring at a stirring power of 30% is performed for 1 minute, The operation is terminated when the time is up.
上記フードミキサーの自動運転フローチャートから明白なように、図26のシュー生地を作る実施例では、第2工程(目標温度指定運転工程)において無線送信器(S)の検知部(接触式温度センサー)(116)が、生地の目標加熱温度を検知した出力信号に基づき、次の第3工程(粉定量投入工程)において第1材料投入機(K1)から小麦粉の予め設定された投入量を、フードミキサーの材料収納容器(T)へ投入すべく自動制御しており、また第5、7、9工程(何れもタイマー運転工程)においてタイマーが各々目標運転時間のタイムアップしたことを検知した出力信号に基づき、第6、8、10工程(何れも卵定量投入工程)において別な第3材料投入機(K3)から各々全卵の予め設定された投入量を、フードミキサーの材料収納容器(T)へ投入すべく自動制御している。As is clear from the automatic operation flowchart of the food mixer, in the example of making the choux pastry in FIG. 26, the detection unit (contact temperature sensor) of the wireless transmitter (S) (116), based on the output signal that detects the target heating temperature of the dough, feeds a preset amount of flour from the first material feeder (K1) in the next third step (quantitative flour feeding step). It is automatically controlled to put into the material storage container (T) of the mixer, and in the 5th, 7th and 9th steps (all are timer operation steps), the timer detects that the target operation time has expired. Based on this, in the 6th, 8th, and 10th steps (each of which is a quantitative egg charging step), a preset amount of whole eggs is added from a separate third material charging machine (K3) to the food mixer's material storage container (T ) is automatically controlled.
図27のフィナンシェを作る実施例では、第3工程(目標温度指定運転工程)において上記無線送信器(S)の温度検知センサー(116)が、生地の目標加熱温度を検知した出力信号に基づき、次の第4工程(砂糖定量投入工程)において別な第2材料投入機(K2)から砂糖の予め設定された投入量を、フードミキサーの材料収納容器(T)へ投入すべく自動制御しており、また第5工程(タイマー運転工程)においてタイマーが目標運転時間のタイムアップしたことを検知した出力信号に基づき、次の第6工程(粉定量投入工程)において第1材料投入機(K1)から小麦粉の予め設定された投入量を、フードミキサーの材料収納容器(T)へ投入すべく自動制御している。更に、第7工程(タイマー運転工程)においてタイマーが目標運転時間のタイムアップしたことを検知した出力信号に基づき、次の第8工程(卵白定量投入工程)において別な第4材料投入機(K4)から卵白の予め設定された投入量を、フードミキサーの材料収納容器(T)へ投入すべく自動制御している。In the example of making the financier in FIG. 27, the temperature detection sensor (116) of the wireless transmitter (S) detects the target heating temperature of the dough in the third step (target temperature designation operation step). Based on the output signal, In the next fourth step (quantitative sugar charging step), a preset amount of sugar to be charged from another second material charging device (K2) is automatically controlled to be charged into the material storage container (T) of the food mixer. Also, in the fifth step (timer operation step), based on the output signal that the timer has detected that the target operation time has expired, in the following sixth step (powder quantitative addition step), the first material charging machine (K1) It is automatically controlled so that a preset amount of wheat flour to be put into the food mixer is put into the material storage container (T) of the food mixer. Furthermore, in the seventh step (timer operation step), based on the output signal that the timer has detected that the target operation time has expired, in the next eighth step (egg white quantitative addition step), another fourth material charging machine (K4 ) is automatically controlled to feed a preset amount of egg white into the material storage container (T) of the food mixer.
要するに、上記実施形態のフードミキサーと、その周辺部へ別個な粉体・粒体材料投入機(K1)(K2)と液体・粘性体材料投入機(K3)(K4)との2種を含む複数の材料投入機(K1)~(K4)を設置しておき、フードミキサーの材料収納容器(T)とその複数の材料投入機(K1)~(K4)へ各々異なる必要な混合材料を予め収納しておいて、洋菓子の各種生地を作成するに当り、その作成したい生地毎の運転工程データとなる上記撹拌力や加熱力のほかに、目標加熱温度、目標導電率、タイマー運転時間などの必要な数値を、自動運転用の操作パネル(55)における入力スイッチ部のタッチ操作によって、制御盤(シーケンサー)(54)へ設定・入力すれば、上記材料収納容器(T)に予め収納された予備収納材料へ、ミキサーの運転中に投入すべき必要な追加混合材料を手作業ではなく、上記材料投入機(K1)~(K4)から各々タイミングを失することなく自動機械的に投入することができ、上記ロードセル(減算式重量計)(127)(142)による投入量の測定とも相俟って、洋菓子の目標とするきめ細かな高品質の各種生地を効率良く作成し得るのである。In short, the food mixer of the above-described embodiment and two separate powder/granule material feeders (K1) (K2) and liquid/viscous material feeders (K3) (K4) are included in the peripheral portion thereof. A plurality of material feeders (K1) to (K4) are installed, and different necessary mixed materials are pre-loaded into the material storage container (T) of the food mixer and the plurality of material feeders (K1) to (K4). In addition to the above stirring power and heating power, which are the operation process data for each dough to be made, when storing and making various doughs for Western confectionery, target heating temperature, target conductivity, timer operation time, etc. By setting and inputting necessary numerical values into the control panel (sequencer) (54) by touch operation of the input switch section on the operation panel (55) for automatic operation, the materials stored in the material storage container (T) in advance. To automatically and mechanically charge the necessary additional mixed materials to be charged during the operation of the mixer into the preliminary stored materials from the material charging machines (K1) to (K4) without losing timing, instead of manually. In combination with the measurement of the input amount by the load cells (subtractive weighing scales) (127) and (142), it is possible to efficiently prepare various fine and high quality doughs targeted for western confectionery.
(M)・・・・・ミキサー本体フレーム(M)・・・Mixer body frame
(T)・・・・・材料収納容器(T)・・・Material storage container
(A)・・・・・撹拌機構(A)...Agitation mechanism
(H)・・・・・加熱器(H) ..... Heater
(K1)・・・・第1材料投入機(K1) . . . 1st material input machine
(K2)・・・・第2材料投入機(K2) ... second material input machine
(K3)・・・・第3材料投入機(K3) . . . 3rd material input machine
(K4)・・・・第4材料投入機(K4) ..... 4th material input machine
(P1)・・・・第1撹拌子(P1)... First stirrer
(P2)・・・・第2撹拌子(P2) ... second stirrer
(S)・・・・・無線送信器(S) ..... radio transmitter
(48)・・・・撹拌機構駆動用モーター(48) . . . motor for driving stirring mechanism
(54)・・・・制御盤(シーケンサー)(54) ..... Control panel (sequencer)
(55)・・・・操作パネル(55) Operation panel
(60)・・・・センター主軸(60) ..... center spindle
(61)・・・・第1偏心撹拌軸(61) . . . 1st eccentric stirring shaft
(62)・・・・第2偏心撹拌軸(62) . . . second eccentric stirring shaft
(107a)(107b)・・導電率検知センサー(平行棒型電極)(107a) (107b) Conductivity detection sensor (parallel bar type electrodes)
(116)・・・温度検知センサー(116) Temperature detection sensor
(127)(142)・・・・ロードセル(減算式重量計)(127) (142) ... load cell (subtractive weighing scale)
(129)・・・スクリューコンベア駆動用モーター(129) Motor for driving screw conveyor
(131)・・・スクリューコンベア(131) Screw conveyor
(134)・・・シリンダー(134) Cylinder
(137)・・・漉し網(137) Strainer net
(138)・・・漉し羽根(138) Strainer blade
(139)・・・圧縮コイルバネ(139) Compression coil spring
(145)・・・流動配管(145) ... flow piping
(146)・・・自動切り出し弁(146) Automatic release valve
Claims (2)
据え付け高さの調整可能な脚枠と、その脚枠の天板上へロードセルを介して搭載された架台と、その架台に取り付け固定されたスクリューコンベア駆動用モーター並びにホッパーと、そのホッパーから落下する投入すべき粉体・粒体の追加混合材料を、フードミキサーの上記材料収納容器に向かって搬送するスクリューコンベアと、そのスクリューコンベアを包囲するシリンダーと、そのシリンダーの径大な先端部に取り付け固定された漉し網と、上記スクリューコンベアにおける回転軸の対応的な先端部へ一体回転するように嵌め付けられた板状の漉し羽根と、その漉し羽根を上記漉し網へ常時弾圧付勢するための圧縮コイルバネとを備えたスクリューフィーダーから成る粉体・粒体材料投入機の少なくとも1基と、
据え付け高さの調整可能な脚枠と、その脚枠の天板上へロードセルを介して搭載された架台と、その架台に固定支持されたホッパーと、そのホッパーから落下する投入すべき液体・粘性体の追加混合材料を、フードミキサーの上記材料収納容器に向かって誘導する流動配管と、その流動配管の中途部に介挿設置された開閉用の自動切り出し弁とを備えたシューターから成る液体・粘性体材料投入機の少なくとも1基との2種を設置して、
上記撹拌子と一緒に公転運動する無線式の温度検知センサー又は/及び導電率検知センサーを、材料収納容器に収納された上記予備収納材料の中へ差し込んで、上記撹拌子の運動により洋菓子の各種生地を作るためのミキシングやビーティング、ホイッピング、その他の必要な処理を行うに当り、
上記フードミキサーの運転中に、温度検知センサーが予め設定された生地の目標加熱温度に到達したことを検知した出力信号、導電率検知センサーが予め設定された生地の目標導電率に到達したことを検知した出力信号又は/及びタイマーが予め設定された目標運転時間のタイムアップしたことを検知した出力信号に基づいて、
上記粉体・粒体材料投入機におけるスクリューコンベア駆動用モーターが回転駆動されることにより、上記投入すべき必要な粉体・粒体の追加混合材料をフードミキサーの材料収納容器へ、裏漉し作用し乍ら切り出し搬送する一方、
上記液体・粘性体材料投入機における流動配管の開閉用自動切り出し弁が開放作動されることにより、上記投入すべき必要な液体・粘性体の追加混合材料をフードミキサーの材料収納容器へ切り出し投入すべく自動制御すると共に、
上記粉体・粒体材料投入機に具備されたロードセルが減算式重量計として、上記投入すべき必要な粉体・粒体の追加混合材料における予め設定された目標投入量に到達したことを検知した出力信号に基づいて、上記スクリューコンベア駆動用モーターが回転停止されることにより、そのフードミキサーの材料収納容器に対する上記追加混合材料の切り出し搬送を停止する一方、
上記液体・粘性体材料投入機に具備されたロードセルが減算式重量計として、上記投入すべき必要な液体・粘性体の追加混合材料における予め設定された目標投入量に到達したことを検知した出力信号に基づいて、上記流動配管の開閉用自動切り出し弁が閉鎖作動されることにより、そのフードミキサーの材料収納容器に対する上記追加混合材料の切り出し投入を停止すべく自動制御することを特徴とするフードミキサーの運転方法。 A material storage container prepared in advance for storing powder/granular material or liquid/viscous material to be used as dough for Western confectionery, a stirrer rotating and revolving inside the material storage container, and the above materials. To the perimeter of the food mixer with electric heater of the storage container,
A leg frame whose installation height is adjustable, a frame mounted on the top plate of the leg frame via a load cell, a motor for driving a screw conveyor and a hopper attached and fixed to the frame, and a hopper that drops from the hopper. A screw conveyor that conveys the additional mixed material of powders and granules to be fed toward the material storage container of the food mixer, a cylinder that surrounds the screw conveyor, and a large-diameter tip of the cylinder that is attached and fixed. a straining net, a plate-shaped filtering blade fitted to the corresponding tip of the rotating shaft of the screw conveyor so as to rotate integrally therewith, and a strainer for constantly urging the filtering blade against the straining net. at least one powder/granular material feeder comprising a screw feeder equipped with a compression coil spring;
A leg frame whose installation height is adjustable, a frame mounted on the top plate of the leg frame via a load cell, a hopper fixedly supported by the frame, and liquid/viscosity to be charged that drops from the hopper. A liquid mixer consisting of a shooter equipped with a flow pipe that guides the additional mixed material to the above-mentioned material storage container of the food mixer, and an automatic cut-off valve for opening and closing inserted in the middle of the flow pipe. Install two types of at least one viscous material input machine ,
A wireless temperature detection sensor and/or electrical conductivity detection sensor that revolves together with the stirrer is inserted into the preliminary storage material stored in the material storage container. In mixing, beating, whipping and other necessary processes to make the dough,
During operation of the food mixer, an output signal indicating that the temperature detection sensor has reached the preset target heating temperature of the dough, and an output signal indicating that the conductivity detection sensor has reached the preset target conductivity of the dough Based on the detected output signal or/and the output signal that the timer has detected that the preset target operating time has expired,
By rotating the motor for driving the screw conveyor in the powder/granule material feeder, the necessary powder/granule additional mixed material to be charged is strained out into the material storage container of the food mixer. While cutting and transporting
By opening the automatic cutout valve for opening and closing the flow pipe in the liquid/viscous material feeder, the necessary liquid/viscous material to be added is cut out and put into the material storage container of the food mixer. as much as possible, and
The load cell provided in the powder/granule material feeder functions as a subtraction weighing scale to detect that the predetermined target input amount of the necessary powder/granule additional mixed material to be charged has been reached. Based on the output signal, the rotation of the screw conveyor drive motor is stopped to stop cutting and conveying the additional mixed material to the material storage container of the food mixer,
Output of detecting that the load cell provided in the liquid/viscous material charging machine has reached a preset target charging amount of the necessary additional mixed material of the liquid/viscous material to be charged as a subtraction weighing scale. A hood characterized by automatic control to stop cutting and charging the additional mixed material into the material storage container of the food mixer by closing the automatic cut-off valve for opening and closing the flow pipe based on the signal. How to operate the mixer.
その第1、2粉体・粒体材料投入機から互いに異なる粉体・粒体の追加混合材料と、第3、4液体・粘性体材料投入機から互いに異なる液体・粘性体の追加混合材料を、上記フードミキサーの材料収納容器へ各々投入することを特徴とする請求項1記載のフードミキサーの運転方法。 1st and 2nd powder/granular material feeders consisting of screw feeders separate from food mixers and having the same configuration as each other; A total of 4 units, 2 units of 4 liquid / viscous material input machines, are installed in the peripheral part of the food mixer,
Different powder/granule additional mixed materials are fed from the first and second powder/granule material feeders, and mutually different liquid/viscous additional mixed materials are fed from the third and fourth liquid/viscous material feeders. 2. The method of operating a food mixer as set forth in claim 1, wherein the materials are put into the material storage container of said food mixer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021177633A JP7227651B2 (en) | 2019-08-06 | 2021-10-29 | How to operate a food mixer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019144527A JP2021023604A (en) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Operation method of food mixer and material supply machine therefor |
JP2021177633A JP7227651B2 (en) | 2019-08-06 | 2021-10-29 | How to operate a food mixer |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019144527A Division JP2021023604A (en) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Operation method of food mixer and material supply machine therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022016462A JP2022016462A (en) | 2022-01-21 |
JP7227651B2 true JP7227651B2 (en) | 2023-02-22 |
Family
ID=87852290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021177633A Active JP7227651B2 (en) | 2019-08-06 | 2021-10-29 | How to operate a food mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7227651B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015013093A (en) | 2013-06-04 | 2015-01-22 | 中井機械工業株式会社 | Electric heating type vertical mixer |
JP2015053861A (en) | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 有限会社ナカイ | Mixer operating method targeting whip food dough |
CN204670235U (en) | 2015-05-24 | 2015-09-30 | 冯培永 | A kind of family expenses dough mixing machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6249734U (en) * | 1985-09-18 | 1987-03-27 | ||
JPS6366598U (en) * | 1986-10-18 | 1988-05-02 | ||
JP3046936B2 (en) * | 1995-12-27 | 2000-05-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | Metering device for viscous fluid dough |
-
2021
- 2021-10-29 JP JP2021177633A patent/JP7227651B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015013093A (en) | 2013-06-04 | 2015-01-22 | 中井機械工業株式会社 | Electric heating type vertical mixer |
JP2015053861A (en) | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 有限会社ナカイ | Mixer operating method targeting whip food dough |
CN204670235U (en) | 2015-05-24 | 2015-09-30 | 冯培永 | A kind of family expenses dough mixing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022016462A (en) | 2022-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021023604A (en) | Operation method of food mixer and material supply machine therefor | |
CN102686135B (en) | Food processor comprising a weighing device | |
JP5452751B1 (en) | Food vertical mixer | |
JP5849085B2 (en) | Electric heating type vertical mixer | |
JP4729529B2 (en) | Heat source control device for ingredients | |
JP4792070B2 (en) | Electromagnetic induction heating type cake mixer | |
CN101904470A (en) | Automatic rice noodle preparing system and method for using same | |
US20110048247A1 (en) | Automatic bread maker | |
JP2015061576A (en) | Vertical biaxial food mixer | |
US3749373A (en) | Apparatus for preparing doughs or similar material | |
CN110583509A (en) | Pig feed feeder | |
JP5873852B2 (en) | How to operate a mixer for whipped food dough | |
JP7227651B2 (en) | How to operate a food mixer | |
CN210227787U (en) | Cooking equipment | |
CN208144912U (en) | A kind of automatic charging mechanism | |
KR101495148B1 (en) | Vertical mixer for food material | |
CN206276382U (en) | One kind filters integrated reactor of weighing | |
CN116788578B (en) | Packaging and storing device for food processing and processing technology thereof | |
CN106732253A (en) | One kind filters integrated reactor of weighing | |
JPS59159744A (en) | Method and apparatus for heat cooking | |
CN107494789B (en) | Tea leaf dispensing machine for stir-frying tea | |
CN216702278U (en) | Milk adjusting device convenient to operate | |
CN209815194U (en) | Overturning discharging device | |
CN211246166U (en) | Automatic rabbling mechanism of root mustard | |
CN211186817U (en) | Seasoning dosing unit and automatic cooking machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211101 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7227651 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |