JP7225940B2

JP7225940B2 - Fixing device and image forming device

Info

Publication number: JP7225940B2
Application number: JP2019042845A
Authority: JP
Inventors: 隆瀬戸; 一平藤本; 嘉紀山口; 洋吉永
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2039-03-08
Also published as: JP2020144331A

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to fixing devices and image forming apparatuses.

プリンタ・複写機・ファクシミリ等の画像形成装置に対し、近年、省エネルギー化・高速化についての市場要求が強くなってきている。
画像形成装置では、電子写真記録・静電記録・磁気記録等の画像形成プロセスにより、画像転写方式又は直接方式によって未定着トナー画像が記録媒体シート・印刷紙・感光紙・静電記録紙等の記録媒体に形成される。未定着トナー画像を定着させるための定着装置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、電磁誘導加熱方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。 2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong market demand for energy saving and high speed image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles.
In an image forming apparatus, an unfixed toner image is transferred to a recording medium sheet, printing paper, photosensitive paper, electrostatic recording paper, etc. by an image transfer method or a direct method through image forming processes such as electrophotographic recording, electrostatic recording, and magnetic recording. formed on a recording medium. As a fixing device for fixing an unfixed toner image, a contact heating type fixing device such as a heat roller type, a film heating type, or an electromagnetic induction heating type is widely used.

電子写真方式の画像形成装置では、ベルトの中に加熱源を設けてベルトを内部から加熱する省スペースな定着加熱技術がある。例えば、特許文献１では、定着フィルム（ベルト）の内側に発熱体を設け、ベルトの内周面をフセイする板バネ部材を設けている。また、特許文献２では、定着ベルトの内側に複数の加熱源を設け、遮光部材により遮光すべき加熱源は、他の加熱源より遮光し易い位置に配置されている。 In an electrophotographic image forming apparatus, there is a space-saving fixing heating technique in which a heating source is provided in the belt to heat the belt from the inside. For example, in Patent Document 1, a heating element is provided inside a fixing film (belt), and a leaf spring member is provided for adjusting the inner peripheral surface of the belt. Further, in Patent Document 2, a plurality of heat sources are provided inside the fixing belt, and the heat sources to be shielded by the light shielding member are arranged at positions that are more easily shielded from light than the other heat sources.

従来の定着装置では、連続プリントが例えば１０００枚以上など長時間に及ぶと、熱源による輻射熱吸収が生じたり、用紙によって熱が奪われ、内部の熱伝導などが生じたりすることで、定着ベルト以外の支持部材や反射板などに熱が蓄積される。この場合、時には３００℃を越える高温となり、支持部材に接触する樹脂材の摺動パッドが溶融したり、光輝アルミで構成されるリフレクタが変色したりする恐れがあった。これを回避するためには、生産性（スループット）を落とすことが考えられるが、この場合、連続で高速作像できないという問題があった。 In a conventional fixing device, when continuous printing continues for a long time, for example, 1000 sheets or more, radiant heat is absorbed by the heat source, heat is taken away by the paper, and internal heat conduction occurs, causing problems other than the fixing belt. Heat is accumulated in the support member, reflector, etc. In this case, the temperature sometimes exceeds 300° C., and there is a possibility that the sliding pad made of resin material in contact with the support member may be melted, or the reflector made of bright aluminum may be discolored. In order to avoid this, it is conceivable to lower the productivity (throughput), but in this case, there is a problem that continuous high-speed image formation cannot be performed.

本発明は、生産性を落とさずに、支持部材や反射板が高温になることを防ぐことができる定着装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fixing device capable of preventing a supporting member and a reflecting plate from becoming hot without reducing productivity.

上記課題を解決するために、本発明の定着装置は、回転可能な定着部材と、前記定着部材に対向して回転可能に設けられた加圧部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記定着部材を加熱する加熱部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記加圧部材と対向してニップ部を形成するニップ形成部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記ニップ形成部材を支持する支持部材と、前記加熱部材と前記支持部材との間に設けられ、前記加熱部材からの熱を前記定着部材に反射させる反射部材と、前記反射部材に一端が接し、他方の一端が前記定着部材の内側に接するとともに、前記定着部材の回転軸方向において所定の長さ以上である伝熱部材と、を備え、前記伝熱部材は、前記加熱部材の照射領域外に設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the fixing device of the present invention includes a rotatable fixing member, a pressure member rotatably provided facing the fixing member, and a pressure member provided inside the fixing member, a heating member that heats a fixing member; a nip forming member that is provided inside the fixing member and faces the pressure member to form a nip portion; a supporting member for supporting; a reflecting member provided between the heating member and the supporting member for reflecting heat from the heating member to the fixing member; a heat transfer member that is in contact with the inner side of the fixing member and has a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member , and the heat transfer member is provided outside the irradiation area of the heating member. characterized by

本発明によれば、生産性を落とさずに、支持部材や反射板が高温になることを防ぐことができる定着装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device that can prevent the support member and the reflector from becoming hot without reducing productivity.

実施形態に係る画像形成装置全体の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an entire image forming apparatus according to an embodiment; FIG. 定着装置の概略構成図である。2 is a schematic configuration diagram of a fixing device; FIG. 別の実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to another embodiment; 本発明に係る定着装置の一実施形態を示す概略構成図（Ａ）及び要部拡大図（Ｂ）である。1A and 1B are a schematic configuration diagram and an enlarged view (B) of a main part showing an embodiment of a fixing device according to the present invention; FIG. 本発明に係る定着装置の一実施形態を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a fixing device according to the present invention; FIG. 本発明に係る定着装置の他の実施形態を示す概略構成図（Ａ）及び要部拡大図（Ｂ）である。8A and 8B are a schematic configuration diagram and an enlarged view (B) of a main part showing another embodiment of a fixing device according to the present invention; FIG. 本発明に係る定着装置の他の実施形態を示す概略構成図（Ａ）及び（Ｂ）である。8A and 8B are schematic configuration diagrams showing other embodiments of a fixing device according to the present invention; FIG.

以下、本発明に係る定着装置及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。 A fixing device and an image forming apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the present invention is not limited to the embodiments shown below, and can be changed within the scope of those skilled in the art, such as other embodiments, additions, modifications, deletions, etc. is also included in the scope of the present invention as long as the functions and effects of the present invention are exhibited.

（第１の実施形態）
本実施形態の定着装置は、回転可能な定着部材と、前記定着部材に対向して回転可能に設けられた加圧部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記定着部材を加熱する加熱部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記加圧部材と対向してニップ部を形成するニップ形成部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記ニップ形成部材を支持する支持部材と、前記加熱部材と前記支持部材との間に設けられ、前記加熱部材からの熱を前記定着部材に反射させる反射部材と、前記支持部材及び前記反射部材から選ばれる少なくとも一方に一端が接し、他方の一端が前記定着部材の内側に接するとともに、前記定着部材の回転軸方向において所定の長さ以上である伝熱部材と、を備えることを特徴とする。
また、本実施形態の画像形成装置は本実施形態の定着装置を備える。
なお、本実施形態における伝熱部材を第１の伝熱部材と称する。 (First embodiment)
The fixing device of this embodiment includes a rotatable fixing member, a pressure member rotatably provided facing the fixing member, and a heating member provided inside the fixing member for heating the fixing member. a nip forming member that is provided inside the fixing member and forms a nip portion facing the pressure member; a support member that is provided inside the fixing member and supports the nip forming member; a reflecting member provided between the heating member and the supporting member for reflecting heat from the heating member to the fixing member; one end in contact with at least one selected from the supporting member and the reflecting member; is in contact with the inner side of the fixing member and has a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member.
Further, the image forming apparatus of this embodiment includes the fixing device of this embodiment.
In addition, the heat transfer member in this embodiment is called a first heat transfer member.

まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。なお、上述のように、本実施形態では第１の伝熱部材を備えているが、ここでは図示を省略している。 First, referring to FIG. 1, the overall configuration and operation of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. In addition, as described above, the first heat transfer member is provided in the present embodiment, but the illustration is omitted here.

図１に示す画像形成装置１は、カラーレーザープリンタであり、その装置本体の中央には、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが設けられている。各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。 The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is a color laser printer, and four image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K are provided at the center of the apparatus body. Each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K contains developers of different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) corresponding to the color separation components of the color image. It has the same configuration except that

具体的に、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体５と、感光体５の表面を帯電させる帯電装置６と、感光体５の表面にトナーを供給する現像装置７と、感光体５の表面をクリーニングするクリーニング装置８等を備える。なお、図１では、ブラックの作像部４Ｋが備える感光体５、帯電装置６、現像装置７、クリーニング装置８のみに符号を付しており、その他の作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃにおいては符号を省略している。 Specifically, each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K includes a drum-shaped photoreceptor 5 as a latent image carrier, a charging device 6 that charges the surface of the photoreceptor 5, and It includes a developing device 7 that supplies toner, a cleaning device 8 that cleans the surface of the photoreceptor 5, and the like. In FIG. 1, only the photosensitive member 5, the charging device 6, the developing device 7, and the cleaning device 8 provided in the image forming unit 4K for black are denoted by reference numerals. signs are omitted.

各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの下方には、感光体５の表面を露光する露光装置９が配設されている。露光装置９は、光源、ポリゴンミラー、ｆ－θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体５の表面へレーザー光を照射するようになっている。 An exposure device 9 for exposing the surface of the photoreceptor 5 is arranged below the image forming units 4Y, 4M, 4C and 4K. The exposure device 9 has a light source, a polygon mirror, an f-.theta.

各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの上方には、転写装置３が配設されている。転写装置３は、転写体としての中間転写ベルト３０と、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ３１と、二次転写手段としての二次転写ローラ３６と、二次転写バックアップローラ３２と、クリーニングバックアップローラ３３と、テンションローラ３４、ベルトクリーニング装置３５を備える。 A transfer device 3 is arranged above each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K. The transfer device 3 includes an intermediate transfer belt 30 as a transfer body, four primary transfer rollers 31 as primary transfer means, a secondary transfer roller 36 as secondary transfer means, a secondary transfer backup roller 32, and a cleaning roller. A backup roller 33 , a tension roller 34 and a belt cleaning device 35 are provided.

中間転写ベルト３０は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ３２、クリーニングバックアップローラ３３及びテンションローラ３４によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ３２が回転駆動することによって、中間転写ベルト３０は図の矢印で示す方向に周回走行（回転）するようになっている。 The intermediate transfer belt 30 is an endless belt and is stretched by a secondary transfer backup roller 32 , a cleaning backup roller 33 and a tension roller 34 . Here, as the secondary transfer backup roller 32 is driven to rotate, the intermediate transfer belt 30 circulates (rotates) in the direction indicated by the arrow in the figure.

４つの一次転写ローラ３１は、それぞれ、各感光体５との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ３１には、電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が各一次転写ローラ３１に印加されるようになっている。 The four primary transfer rollers 31 sandwich the intermediate transfer belt 30 with each photoreceptor 5 to form a primary transfer nip. A power supply is connected to each primary transfer roller 31 , and a predetermined DC voltage (DC) and/or AC voltage (AC) is applied to each primary transfer roller 31 .

二次転写ローラ３６は、二次転写バックアップローラ３２との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、一次転写ローラ３１と同様に、二次転写ローラ３６にも電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ３６に印加されるようになっている。 The secondary transfer roller 36 sandwiches the intermediate transfer belt 30 with the secondary transfer backup roller 32 to form a secondary transfer nip. A power supply is also connected to the secondary transfer roller 36 in the same manner as the primary transfer roller 31 , and a predetermined direct current (DC) and/or alternating current (AC) voltage is applied to the secondary transfer roller 36 . It has become.

ベルトクリーニング装置３５は、中間転写ベルト３０に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードを有する。このベルトクリーニング装置３５から伸びた廃トナー移送ホースは、廃トナー収容器の入り口部に接続されている。 The belt cleaning device 35 has a cleaning brush and a cleaning blade arranged to contact the intermediate transfer belt 30 . A waste toner transfer hose extending from the belt cleaning device 35 is connected to the inlet of the waste toner container.

プリンタ本体の上部には、ボトル収容部２が設けられており、ボトル収容部２には補給用のトナーを収容した４つのトナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが着脱可能に装着されている。各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと上記各現像装置７との間には、補給路が設けてあり、この補給路を介して各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各現像装置７へトナーが補給されるようになっている。 A bottle storage section 2 is provided in the upper portion of the printer main body, and four toner bottles 2Y, 2M, 2C, and 2K containing toner for replenishment are detachably attached to the bottle storage section 2. As shown in FIG. A supply path is provided between each toner bottle 2Y, 2M, 2C, 2K and each developing device 7. Through this supply path, toner is supplied from each toner bottle 2Y, 2M, 2C, 2K to each developing device 7. toner is replenished.

一方、プリンタ本体の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１０や、給紙トレイ１０から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ１１等が設けてある。ここで、記録媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、手差し給紙機構が設けてあってもよい。 On the other hand, a paper feed tray 10 containing paper P as a recording medium, a paper feed roller 11 for carrying out the paper P from the paper feed tray 10, and the like are provided in the lower portion of the printer main body. In addition to plain paper, recording media include thick paper, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheets, and the like. Also, a manual sheet feeding mechanism may be provided.

プリンタ本体内には、用紙Ｐを給紙トレイ１０から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向上流側には、二次転写ニップへ用紙Ｐを搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１２が配設されている。 In the main body of the printer, a transport path R is provided for discharging the paper P from the paper feed tray 10 through the secondary transfer nip to the outside of the apparatus. In the transport path R, a pair of registration rollers 12 as transport means for transporting the paper P to the secondary transfer nip are arranged upstream of the position of the secondary transfer roller 36 in the paper transport direction.

また、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置２０が配設されている。さらに、定着装置２０よりも搬送路Ｒの用紙搬送方向下流側には、用紙を装置外へ排出するための一対の排紙ローラ１３が設けられている。また、プリンタ本体の上面部には、装置外に排出された用紙をストックするための排紙トレイ１４が設けてある。 A fixing device 20 for fixing an unfixed image transferred to the paper P is arranged downstream of the position of the secondary transfer roller 36 in the paper transport direction. Further, a pair of paper ejection rollers 13 for ejecting the paper out of the device is provided downstream of the fixing device 20 in the paper transportation direction of the transportation path R. As shown in FIG. Also, a paper discharge tray 14 for stocking paper discharged outside the apparatus is provided on the upper surface of the printer main body.

続いて、図１を参照して、本実施形態に係るプリンタの基本的動作について説明する。
作像動作が開始されると、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにおける各感光体５が駆動装置によって図の時計回りに回転駆動され、各感光体５の表面が帯電装置６によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された各感光体５の表面には、露光装置９からレーザー光がそれぞれ照射されて、各感光体５の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体５に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように各感光体５上に形成された静電潜像に、各現像装置７によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。 Next, the basic operation of the printer according to this embodiment will be described with reference to FIG.
When the image forming operation is started, each photoreceptor 5 in each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K is driven to rotate clockwise in the drawing by the driving device, and the surface of each photoreceptor 5 is moved to a predetermined level by the charging device 6. is uniformly charged to the polarity of The charged surface of each photoreceptor 5 is irradiated with a laser beam from an exposure device 9 to form an electrostatic latent image on the surface of each photoreceptor 5 . At this time, the image information exposed to each photoreceptor 5 is monochromatic image information obtained by decomposing a desired full-color image into yellow, magenta, cyan and black color information. As toner is supplied from each developing device 7 to the electrostatic latent image formed on each photoreceptor 5, the electrostatic latent image is developed (visualized) as a toner image. .

また、作像動作が開始されると、二次転写バックアップローラ３２が図の反時計回りに回転駆動し、中間転写ベルト３０を図の矢印で示す方向に周回走行させる。そして、各一次転写ローラ３１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、各一次転写ローラ３１と各感光体５との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。 Further, when the image forming operation is started, the secondary transfer backup roller 32 is driven to rotate counterclockwise in the drawing, and the intermediate transfer belt 30 is rotated in the direction indicated by the arrow in the drawing. A constant voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner or a voltage controlled by a constant current is applied to each primary transfer roller 31 . Thereby, a transfer electric field is formed in the primary transfer nip between each primary transfer roller 31 and each photoreceptor 5 .

その後、各感光体５の回転に伴い、感光体５上の各色のトナー画像が一次転写ニップに達したときに、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、各感光体５上のトナー画像が中間転写ベルト３０上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト３０の表面にフルカラーのトナー画像が担持される。また、中間転写ベルト３０に転写しきれなかった各感光体５上のトナーは、クリーニング装置８によって除去される。その後、除電装置によって各感光体５の表面が除電され、表面電位が初期化される。 Thereafter, as each photoreceptor 5 rotates, when the toner image of each color on the photoreceptor 5 reaches the primary transfer nip, the toner image on each photoreceptor 5 is transferred by the transfer electric field formed at the primary transfer nip. are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 30 . Thus, a full-color toner image is carried on the surface of the intermediate transfer belt 30 . Further, the toner on each photoreceptor 5 that has not been completely transferred to the intermediate transfer belt 30 is removed by the cleaning device 8 . After that, the surface of each photoreceptor 5 is neutralized by a static eliminator, and the surface potential is initialized.

画像形成装置の下部では、給紙ローラ１１が回転駆動を開始し、給紙トレイ１０から用紙Ｐが搬送路Ｒに送り出される。搬送路Ｒに送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１２によってタイミングを計られて、二次転写ローラ３６と二次転写バックアップローラ３２との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ３６には、中間転写ベルト３０上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。 In the lower part of the image forming apparatus, the paper feed roller 11 starts to rotate, and the paper P is fed from the paper feed tray 10 to the transport path R. As shown in FIG. The paper P sent out to the transport path R is sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 36 and the secondary transfer backup roller 32 with timing by the registration rollers 12 . At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charge polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 30 is applied to the secondary transfer roller 36, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip.

その後、中間転写ベルト３０の周回走行に伴って、中間転写ベルト３０上のトナー画像が二次転写ニップに達したときに、上記二次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト３０上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。また、このとき用紙Ｐに転写しきれなかった中間転写ベルト３０上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置３５によって除去され、除去されたトナーは廃トナー収容器へと搬送され回収される。 Thereafter, as the intermediate transfer belt 30 rotates, when the toner image on the intermediate transfer belt 30 reaches the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 30 is transferred by the transfer electric field formed at the secondary transfer nip. are transferred onto the paper P all at once. At this time, residual toner on the intermediate transfer belt 30 that has not been completely transferred to the paper P is removed by the belt cleaning device 35, and the removed toner is conveyed to and collected in a waste toner container.

その後、用紙Ｐは定着装置２０へと搬送され、定着装置２０によって用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ１３によって装置外へ排出され、排紙トレイ１４上にストックされる。 After that, the paper P is conveyed to the fixing device 20 , and the toner image on the paper P is fixed on the paper P by the fixing device 20 . Then, the paper P is discharged outside the apparatus by the paper discharge roller 13 and is stocked on the paper discharge tray 14 .

以上の説明は、用紙上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つの作像部を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is for the image forming operation when forming a full-color image on paper. It is also possible to use two or three imaging stations to form a two-color or three-color image.

次に、図２を用いて、上記定着装置２０の前提構成について説明する。
図２に示すように、定着装置２０は、回転可能な定着部材としての定着ベルト２１と、定着ベルト２１に対向して回転可能に設けられた加圧部材としての加圧ローラ２２と、定着ベルト内に設けられ定着ベルト２１を加熱する加熱源としての２本のハロゲンヒータ２３と、定着ベルト２１の内側に配設されたニップ形成部材２４と、ニップ形成部材２４を支持する支持部材としてのステー２５と、ハロゲンヒータ２３から放射される光を定着ベルト２１へ反射する反射部材２６と、定着ベルト２１の温度を検知する温度検知手段としての温度センサ２７と、定着ベルト２１から用紙を分離する分離部材２８と、加圧ローラ２２を定着ベルト２１へ加圧する加圧手段等を備えている。 Next, the premise configuration of the fixing device 20 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing belt 21 as a rotatable fixing member, a pressure roller 22 as a pressure member rotatably provided facing the fixing belt 21, and a fixing belt. Two halogen heaters 23 provided inside the fixing belt 21 as heat sources for heating the fixing belt 21 , a nip forming member 24 provided inside the fixing belt 21 , and a stay as a support member supporting the nip forming member 24 . 25, a reflecting member 26 for reflecting the light emitted from the halogen heater 23 to the fixing belt 21, a temperature sensor 27 as temperature detecting means for detecting the temperature of the fixing belt 21, and a separation for separating the paper from the fixing belt 21. A member 28 and pressure means for pressing the pressure roller 22 against the fixing belt 21 are provided.

上記定着ベルト２１は、薄肉で可撓性を有する無端状のベルト部材（フィルムも含む）で構成されている。詳しくは、定着ベルト２１は、ニッケルもしくはＳＵＳ等の金属材料又はポリイミド（ＰＩ）等の樹脂材料で形成された内周側の基材と、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等で形成された外周側の離型層によって構成されている。また、基材と離型層との間に、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等のゴム材料で形成された弾性層を介在させてもよい。 The fixing belt 21 is composed of a thin flexible endless belt member (including a film). Specifically, the fixing belt 21 is composed of a base material on the inner peripheral side formed of a metal material such as nickel or SUS or a resin material such as polyimide (PI), and a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA). Alternatively, it is composed of a release layer on the outer peripheral side formed of polytetrafluoroethylene (PTFE) or the like. An elastic layer made of a rubber material such as silicone rubber, foamed silicone rubber, or fluororubber may be interposed between the substrate and the release layer.

上記加圧ローラ２２は、芯金２２ａと、芯金２２ａの表面に設けられた発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等から成る弾性層２２ｂと、弾性層２２ｂの表面に設けられたＰＦＡ又はＰＴＦＥ等から成る離型層２２ｃによって構成されている。加圧ローラ２２は、加圧手段によって定着ベルト２１側へ加圧され定着ベルト２１を介してニップ形成部材２４に当接している。この加圧ローラ２２と定着ベルト２１とが圧接する箇所では、加圧ローラ２２の弾性層２２ｂが押しつぶされることで、所定の幅のニップ部Ｎが形成されている。また、加圧ローラ２２は、プリンタ本体に設けられたモータ等の駆動源によって回転駆動するように構成されている。加圧ローラ２２が回転駆動すると、その駆動力がニップ部Ｎで定着ベルト２１に伝達され、定着ベルト２１が従動回転するようになっている。 The pressure roller 22 includes a metal core 22a, an elastic layer 22b made of foamed silicone rubber, silicone rubber, fluororubber, or the like provided on the surface of the metal core 22a, and PFA provided on the surface of the elastic layer 22b. Alternatively, it is composed of a release layer 22c made of PTFE or the like. The pressure roller 22 is pressed toward the fixing belt 21 by a pressure means and is in contact with the nip forming member 24 via the fixing belt 21 . At the location where the pressure roller 22 and the fixing belt 21 are pressed against each other, the elastic layer 22b of the pressure roller 22 is crushed to form a nip portion N having a predetermined width. The pressure roller 22 is configured to be rotationally driven by a driving source such as a motor provided in the printer main body. When the pressure roller 22 is rotationally driven, the driving force is transmitted to the fixing belt 21 at the nip portion N, and the fixing belt 21 is driven to rotate.

本実施形態では、加圧ローラ２２を中実のローラとしているが、中空のローラであってもよい。その場合、加圧ローラ２２の内部にハロゲンヒータ等の加熱源を配設してもよい。また、弾性層が無い場合は、熱容量が小さくなり定着性が向上するが、未定着トナーを押しつぶして定着させるときにベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部に光沢ムラが生じる可能性がある。これを防止するには、厚さ１００μｍ以上の弾性層を設けることが望ましい。厚さ１００μｍ以上の弾性層を設けることで、弾性層の弾性変形により微小な凹凸を吸収することができるので、光沢ムラの発生を回避することができるようになる。弾性層２２ｂはソリッドゴムでもよいが、加圧ローラ２２の内部に加熱源が無い場合は、スポンジゴムを用いてもよい。スポンジゴムの方が、断熱性が高まり定着ベルト２１の熱が奪われにくくなるのでより望ましい。また、定着回転体と対向回転体は、互いに圧接する場合に限らず、加圧を行わず単に接触させるだけの構成とすることも可能である。 Although the pressing roller 22 is a solid roller in this embodiment, it may be a hollow roller. In that case, a heating source such as a halogen heater may be provided inside the pressure roller 22 . If there is no elastic layer, the heat capacity is reduced and the fixability is improved. may occur. In order to prevent this, it is desirable to provide an elastic layer having a thickness of 100 μm or more. By providing the elastic layer with a thickness of 100 μm or more, minute irregularities can be absorbed by elastic deformation of the elastic layer, so that uneven glossiness can be avoided. The elastic layer 22b may be made of solid rubber, but if there is no heat source inside the pressure roller 22, sponge rubber may be used. Sponge rubber is more desirable because it has a higher heat insulating property and makes it difficult for heat to be lost from the fixing belt 21 . Further, the fixing rotating body and the opposing rotating body are not limited to being in pressure contact with each other, and it is also possible to adopt a configuration in which they are simply brought into contact without applying pressure.

上記各ハロゲンヒータ２３は、それぞれの両端部が定着装置２０の側板に固定されている。各ハロゲンヒータ２３は、プリンタ本体に設けられた電源部により出力制御されて発熱するように構成されており、その出力制御は、上記温度センサ２７による定着ベルト２１の表面温度の検知結果に基づいて行われる。このようなヒータ２３の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定できるようになっている。また、定着ベルト２１を加熱する加熱源として、ハロゲンヒータ以外に、ＩＨヒータ、抵抗発熱体、又はカーボンヒータ等を用いてもよい。 Both ends of each halogen heater 23 are fixed to side plates of the fixing device 20 . Each halogen heater 23 is configured to generate heat under output control by a power supply section provided in the main body of the printer. done. By controlling the output of the heater 23 in this manner, the temperature of the fixing belt 21 (fixing temperature) can be set to a desired temperature. Further, as a heat source for heating the fixing belt 21, an IH heater, a resistance heating element, a carbon heater, or the like may be used other than the halogen heater.

上記ニップ形成部材２４は、定着ベルト２１の軸方向又は加圧ローラ２２の軸方向に渡って長手状に配設され、ステー２５によって固定支持されている。これにより、加圧ローラ２２による圧力でニップ形成部材２４に撓みが生じるのを防止し、加圧ローラ２２の軸方向に渡って均一なニップ幅が得られるようにしている。なお、ステー２５は、ニップ形成部材２４の撓み防止機能を満足するために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成することが望ましいが、ステー２５を樹脂製とすることも可能である。 The nip forming member 24 is arranged longitudinally over the axial direction of the fixing belt 21 or the axial direction of the pressure roller 22 and is fixedly supported by a stay 25 . This prevents the nip forming member 24 from being bent by the pressure of the pressure roller 22, so that a uniform nip width can be obtained along the axial direction of the pressure roller 22. FIG. The stay 25 is desirably made of a metal material having high mechanical strength such as stainless steel or iron in order to satisfy the function of preventing the nip forming member 24 from bending, but the stay 25 can also be made of resin. is.

また、ニップ形成部材２４は、耐熱温度２００℃以上の耐熱性部材で構成されている。これにより、トナー定着温度域で、熱によるニップ形成部材２４の変形を防止し、安定したニップ部Ｎの状態を確保して、出力画質の安定化を図っている。ニップ形成部材２４には、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の一般的な耐熱性樹脂を用いることが可能である。本実施形態では、ＬＣＰである東レ社製のＴＩ－８０００を用いている。 Also, the nip forming member 24 is made of a heat-resistant member having a heat-resistant temperature of 200° C. or higher. This prevents deformation of the nip forming member 24 due to heat in the toner fixing temperature range, secures a stable state of the nip portion N, and stabilizes the output image quality. The nip forming member 24 may be made of polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP), polyethernitrile (PEN), polyamideimide (PAI), polyetheretherketone (PEEK), or the like. A heat resistant resin can be used. In this embodiment, the LCP TI-8000 manufactured by Toray Industries, Inc. is used.

また、ニップ形成部材２４は、その表面に低摩擦シートを有している。定着ベルト２１が回転する際、この低摩擦シートに対し定着ベルト２１が摺動することで、定着ベルト２１に生じる駆動トルクが低減され、定着ベルト２１への摩擦力による負荷が軽減される。低摩擦シートの素材としては、例えば、東レ社製のトヨフロン（登録商標）４０１等が好ましい。 Also, the nip forming member 24 has a low-friction sheet on its surface. When the fixing belt 21 rotates, the fixing belt 21 slides against the low-friction sheet, so that the drive torque generated in the fixing belt 21 is reduced, and the load due to the frictional force on the fixing belt 21 is reduced. As a material for the low-friction sheet, for example, Toyoflon (registered trademark) 401 manufactured by Toray Industries, Inc. is preferable.

上記反射部材２６は、ステー２５とハロゲンヒータ２３との間に配設されている。本実施形態では、反射部材２６をステー２５に固定している。また、反射部材２６は、ハロゲンヒータ２３によって直接加熱されるため、高融点の金属材料等で形成されることが望ましい。このように反射部材２６を配設していることにより、ハロゲンヒータ２３からステー２５側に放射された光が定着ベルト２１へ反射される。これにより、定着ベルト２１に照射される光量を多くすることができ、定着ベルト２１を効率良く加熱することが可能となる。また、ハロゲンヒータ２３からの輻射熱がステー２５等に伝達されるのを抑制することができるので、省エネルギー化も図れる。 The reflecting member 26 is arranged between the stay 25 and the halogen heater 23 . In this embodiment, the reflecting member 26 is fixed to the stay 25 . Further, since the reflecting member 26 is directly heated by the halogen heater 23, it is desirable to be made of a high-melting metal material or the like. By arranging the reflecting member 26 in this way, the light emitted from the halogen heater 23 toward the stay 25 is reflected to the fixing belt 21 . As a result, the amount of light applied to the fixing belt 21 can be increased, and the fixing belt 21 can be efficiently heated. Moreover, since it is possible to suppress the transmission of radiant heat from the halogen heater 23 to the stay 25 and the like, energy can be saved.

また、本実施形態のような反射部材２６を設けずに、ステー２５のハロゲンヒータ２３側の面を研磨又は塗装等の鏡面処理をし、反射面を形成してもよい。また、上記反射部材２６又はステー２５の反射面の反射率は、９０％以上であることが望ましい。 Further, without providing the reflecting member 26 as in the present embodiment, the surface of the stay 25 on the halogen heater 23 side may be mirror-finished by polishing or painting to form a reflecting surface. Moreover, it is desirable that the reflectance of the reflecting surface of the reflecting member 26 or the stay 25 is 90% or more.

ただ、ステー２５はその強度を確保するために形状や材質が自由に選択できないため、本実施形態のように反射部材２６を別途設けた方が、形状や材質の選択の自重度が広がり、反射部材２６とステー２５はそれぞれの機能に特化することができる。また、反射部材２６をハロゲンヒータ２３とステー２５との間に設けることにより、ハロゲンヒータ２３に対する反射部材２６の位置が近くなるので、定着ベルト２１を効率良く加熱することが可能となる。 However, since the shape and material of the stay 25 cannot be freely selected in order to ensure its strength, it is better to separately provide the reflecting member 26 as in this embodiment, so that the weight of the selection of the shape and material can be expanded and the reflection can be achieved. The members 26 and stays 25 can be specialized for their respective functions. Further, by providing the reflecting member 26 between the halogen heater 23 and the stay 25, the position of the reflecting member 26 becomes closer to the halogen heater 23, so that the fixing belt 21 can be efficiently heated.

また、本実施形態に係る定着装置２０は、さらなる省エネルギー性及びファーストプリント時間等の向上のために、種々の構成上の工夫が施されている。
具体的には、ハロゲンヒータ２３によって定着ベルト２１をニップ部Ｎ以外の箇所において直接加熱できるようにしている（直接加熱方式）。本実施形態では、ハロゲンヒータ２３と定着ベルト２１の図２の左側の部分の間に何も介在させないようにし、その部分においてハロゲンヒータ２３からの輻射熱を定着ベルト２１に直接与えるようにしている。 In addition, the fixing device 20 according to the present embodiment has various contrivances in terms of configuration in order to further improve energy saving and first print time.
Specifically, the fixing belt 21 can be directly heated at a location other than the nip portion N by the halogen heater 23 (direct heating method). In this embodiment, nothing is interposed between the halogen heater 23 and the left portion of the fixing belt 21 in FIG.

また、定着ベルト２１の低熱容量化を図るために、定着ベルト２１を薄くかつ小径化している。具体的には、定着ベルト２１を構成する基材、弾性層、離型層のそれぞれの厚さを、２０～５０μｍ、１００～３００μｍ、１０～５０μｍの範囲に設定し、全体としての厚さを１ｍｍ以下に設定している。また、定着ベルト２１の直径は、２０～４０ｍｍに設定している。さらに低熱容量化を図るためには、望ましくは、定着ベルト２１全体の厚さを０．２ｍｍ以下にするのがよく、さらに望ましくは、０．１６ｍｍ以下の厚さとするのがよい。また、定着ベルト２１の直径は、３０ｍｍ以下とするのが望ましい。 Further, in order to reduce the heat capacity of the fixing belt 21, the fixing belt 21 is made thin and has a small diameter. Specifically, the thickness of each of the base material, the elastic layer, and the release layer, which constitute the fixing belt 21, is set in the range of 20 to 50 μm, 100 to 300 μm, and 10 to 50 μm, and the thickness as a whole is set. It is set to 1 mm or less. Further, the diameter of the fixing belt 21 is set to 20 to 40 mm. In order to further reduce the heat capacity, the thickness of the entire fixing belt 21 is desirably 0.2 mm or less, and more desirably 0.16 mm or less. Moreover, it is desirable that the diameter of the fixing belt 21 is 30 mm or less.

なお、本実施形態では、加圧ローラ２２の直径を２０～４０ｍｍに設定しており、定着ベルト２１の直径と加圧ローラ２２の直径を同等となるように構成している。ただし、この構成に限定されるものではない。例えば、定着ベルト２１の直径が加圧ローラ２２の直径よりも小さくなるように形成してもよい。その場合、ニップ部Ｎにおける定着ベルト２１の曲率が加圧ローラ２２の曲率よりも小さくなるため、ニップ部Ｎから排出される記録媒体が定着ベルト２１から分離されやすくなる。 In this embodiment, the diameter of the pressure roller 22 is set to 20 to 40 mm, and the diameter of the fixing belt 21 and the diameter of the pressure roller 22 are set to be the same. However, it is not limited to this configuration. For example, the diameter of the fixing belt 21 may be smaller than the diameter of the pressure roller 22 . In this case, since the curvature of the fixing belt 21 at the nip portion N is smaller than the curvature of the pressure roller 22 , the recording medium discharged from the nip portion N is easily separated from the fixing belt 21 .

また、ニップ形成部材２４のニップ出口側には突出部４５が形成されている。突出部４５は定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２と接触しておらず、加圧ローラ２２との接触により形成されたものではない。突出部４５によって、ニップ部Ｎでの定着後の用紙Ｐを定着ベルト２１から浮かすことができ、分離性が高められる。 A projecting portion 45 is formed on the nip exit side of the nip forming member 24 . The projecting portion 45 is not in contact with the pressure roller 22 via the fixing belt 21 and is not formed by contact with the pressure roller 22 . The protruding portion 45 allows the paper P after fixing at the nip portion N to be lifted from the fixing belt 21, thereby improving the separation performance.

図３は、別の実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。
この定着装置２０では、定着ベルト２１内には加熱源として２本のハロゲンヒータ２３が備えられ、これにより定着ベルト２１が内周側から輻射熱で直接加熱される。ステー２５や反射部材２６の形状が図２の実施形態のものと異なっている。本実施形態でも、ニップ形成部材２４のニップ出口側には突出部４５が形成されている。突出部４５は定着ベルト２１を介して加圧ローラ２２と接触しておらず、加圧ローラ２２との接触により形成されたものではない。突出部４５によって、ニップ部Ｎでの定着後の用紙Ｐを定着ベルト２１から浮かすことができ、分離性が高められる。 FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a fixing device according to another embodiment.
In this fixing device 20, two halogen heaters 23 are provided as heat sources in the fixing belt 21, so that the fixing belt 21 is directly heated from the inner peripheral side by radiant heat. The shapes of the stay 25 and the reflecting member 26 are different from those of the embodiment shown in FIG. Also in this embodiment, a projecting portion 45 is formed on the nip outlet side of the nip forming member 24 . The projecting portion 45 is not in contact with the pressure roller 22 via the fixing belt 21 and is not formed by contact with the pressure roller 22 . The protruding portion 45 allows the paper P after fixing at the nip portion N to be lifted from the fixing belt 21, thereby improving the separation performance.

次に、本実施形態の定着装置の詳細について説明する。
図４は、本実施形態の定着装置を示す概略構成図（Ａ）及び要部拡大図（Ｂ）である。
図４は、図２に示す定着装置では図示を省略していた第１の伝熱部材を説明するための図である。 Next, details of the fixing device of the present embodiment will be described.
FIG. 4 is a schematic diagram (A) and an enlarged diagram (B) of a main part showing the fixing device of the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram for explaining a first heat transfer member, which is not shown in the fixing device shown in FIG.

本実施形態の第１の伝熱部材１１０は、支持部材及び反射部材から選ばれる少なくとも一方に一端が接し、他方の一端が定着ベルト２１の内側に接するとともに、定着ベルト２１の回転軸方向において所定の長さ以上である。 The first heat transfer member 110 of the present embodiment has one end in contact with at least one selected from the supporting member and the reflecting member, and the other end in contact with the inner side of the fixing belt 21 , and has a predetermined temperature in the rotation axis direction of the fixing belt 21 . is greater than or equal to the length of

図４（Ａ）及び（Ｂ）では、第１の伝熱部材として、板バネ１００とグラファイトシート１０１が図示されている。グラファイトシート１０１の一端がステー２５及び反射部材２６に接し、更に他方の一端が定着ベルト２１の内側（内周面）に接している。 FIGS. 4A and 4B show a leaf spring 100 and a graphite sheet 101 as the first heat transfer member. One end of the graphite sheet 101 is in contact with the stay 25 and the reflecting member 26 , and the other end is in contact with the inside (inner peripheral surface) of the fixing belt 21 .

第１の伝熱部材が定着部材と接触することにより、高温になった支持部材や反射部材の熱を定着部材に逃がすことができる。例えば、連続プリントの蓄熱で３００℃近傍まで高温になったステー２５や反射部材２６の熱を定着ベルト内周に伝達させて、ステー２５や反射部材２６の温度を下げることができる。また、定着ベルトに伝達された熱は、搬送される用紙Ｐのトナー溶融（定着）に使用され、定着ベルトをより効率的に加熱することができる利点もある。 The contact of the first heat transfer member with the fixing member allows the heat of the supporting member and the reflecting member, which have reached a high temperature, to escape to the fixing member. For example, the temperature of the stay 25 and the reflecting member 26 can be lowered by transmitting the heat of the stay 25 and the reflecting member 26, which have reached a temperature of about 300° C. due to heat accumulation during continuous printing, to the inner periphery of the fixing belt. In addition, the heat transferred to the fixing belt is used to melt (fix) the toner on the conveyed paper P, and there is also the advantage that the fixing belt can be heated more efficiently.

本実施形態によれば、伝熱部材を用いることで、支持部材や反射板が高温になることを防ぐことができ、作像速度を落とすなど生産性を落とすことを防止できる。 According to the present embodiment, by using the heat transfer member, it is possible to prevent the supporting member and the reflector from becoming hot, thereby preventing a reduction in productivity such as a reduction in the image forming speed.

ここで、「一端」とあるのは、図示されるように、グラファイトシート１０１がステー２５と接する部分を指し、更には反射部材２６と接する部分も含まれるものとする。このため、グラファイトシート１０１が定着ベルト２１に接している部分とは反対側の部分が「一端」に含まれるものとする。 Here, the term “one end” refers to the portion where the graphite sheet 101 is in contact with the stay 25 as shown in the drawing, and also includes the portion in contact with the reflecting member 26 . Therefore, the portion opposite to the portion where the graphite sheet 101 is in contact with the fixing belt 21 is included in the “one end”.

第１の伝熱部材は、支持部材及び反射部材から選ばれる少なくとも一方に一端が接していればよいが、支持部材及び反射部材の両方に接していることが好ましい。これにより、支持部材と反射部材の両方の熱を下げることができる。 One end of the first heat transfer member may be in contact with at least one selected from the supporting member and the reflecting member, but preferably in contact with both the supporting member and the reflecting member. Thereby, the heat of both the supporting member and the reflecting member can be reduced.

本実施形態において、第１の伝熱部材はステー２５や反射部材２６に固定されていることが好ましい。図４に示される構成では、第１の伝熱部材はステー２５と反射部材２６とに挟まれて固定されている。この他にも、後述するように、その他の部材を用いてもよい。
第１の伝熱部材が固定されることにより、定着ベルト２１の回転によってステー２５や反射部材２６、定着ベルト２１との接触箇所が変動することを防止でき、より確実にステー２５や反射部材２６の熱を下げることができる。 In this embodiment, it is preferable that the first heat transfer member is fixed to the stay 25 or the reflecting member 26 . In the configuration shown in FIG. 4, the first heat transfer member is sandwiched between the stay 25 and the reflecting member 26 and fixed. Other than this, other members may be used as described later.
By fixing the first heat transfer member, it is possible to prevent the stay 25, the reflecting member 26, and the contact points with the fixing belt 21 from changing due to the rotation of the fixing belt 21. can reduce the heat of

第１の伝熱部材は、定着ベルト２１の回転軸方向において所定の長さ以上である。
「所定の長さ」は、定着ベルト２１、ステー２５、反射部材２６、第１の伝熱部材の構成等により適宜変更されるものであり、一律に定義することは難しいが、本発明の効果が得られる範囲で適宜変更することが可能である。生産性を落とさずに、ステー２５や反射部材２６が高温になることを防ぐことができる範囲で変更可能である。 The first heat transfer member has a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing belt 21 .
The "predetermined length" is appropriately changed depending on the configuration of the fixing belt 21, the stay 25, the reflecting member 26, the first heat transfer member, etc., and it is difficult to define uniformly, but the effect of the present invention is can be changed as appropriate within the range in which is obtained. It can be changed within a range that can prevent the stay 25 and the reflecting member 26 from becoming hot without lowering the productivity.

第１の伝熱部材は、部材の構成により変更されるが、例えば、定着ベルト２１の回転軸方向において、定着ベルト２１の長さの１／３以上であることが好ましい。この場合、ステー２５や反射部材２６との接触面積を充分に確保することができ、ステー２５や反射部材２６が高温になることをより防ぐことができる。 The length of the first heat transfer member varies depending on the configuration of the member. In this case, a sufficient contact area with the stay 25 and the reflecting member 26 can be ensured, and it is possible to further prevent the stay 25 and the reflecting member 26 from becoming hot.

第１の伝熱部材において、所定の長さ以上である部分は、少なくともステー２５や反射部材２６と接する部分であることを要する。これにより、ステー２５や反射部材２６との接触面積を確保し、熱を逃がすことができる。定着ベルト２１と接する部分においても、所定の長さ以上であることが好ましく、この場合、ステー２５や反射部材２６の熱をより効率的に定着ベルト２１に逃がすことができる。 In the first heat transfer member, the portion having a predetermined length or more is required to be in contact with at least the stay 25 and the reflecting member 26 . Thereby, a contact area with the stay 25 and the reflecting member 26 can be ensured, and heat can be released. It is preferable that the portion in contact with the fixing belt 21 also has a predetermined length or longer.

本実施形態における第１の伝熱部材は、ステー２５及び反射部材２６から選ばれる少なくとも一つと接し、かつ、定着ベルト２１の内側に接する第１の部材と、第１の部材が定着ベルト２１と接するように付勢力を付与する第２の部材とを有する。 The first heat transfer member in the present embodiment is in contact with at least one selected from the stay 25 and the reflecting member 26 and is in contact with the inside of the fixing belt 21 , and the first member is in contact with the fixing belt 21 . and a second member for applying a biasing force to contact.

本実施形態では、第１の部材としてグラファイトシート１０１が用いられており、第２の部材として板バネ１００が用いられている。
グラファイトシート１０１は、ニップ形成部材のステー２５に固定された板バネ１００と一体に構成され、板バネ１００の弾性力による軽圧により定着ベルト２１に接触する。これにより、第１の伝熱部材、特にグラファイトシート１０１が確実に定着ベルト２１と接触することができ、高温になった支持部材や反射部材の熱をより確実に逃がすことができる。 In this embodiment, a graphite sheet 101 is used as the first member, and a leaf spring 100 is used as the second member.
The graphite sheet 101 is integrally formed with a plate spring 100 fixed to the stay 25 of the nip forming member, and contacts the fixing belt 21 with a light pressure due to the elastic force of the plate spring 100 . As a result, the first heat transfer member, particularly the graphite sheet 101, can be reliably brought into contact with the fixing belt 21, and the heat from the supporting member and reflecting member, which have reached high temperatures, can be released more reliably.

第１の部材としては、グラファイトシートであることが好ましい。グラファイトシートは高熱伝導率を有し、かつ柔軟であるため、板バネ１００の付勢力を損なわずに、定着ベルト２１の内周に向けて作用させることができる。 The first member is preferably a graphite sheet. Since the graphite sheet has a high thermal conductivity and is flexible, it can act toward the inner periphery of the fixing belt 21 without impairing the biasing force of the leaf spring 100 .

第１の部材としては、グラファイトシートの他にも、例えば、薄い銅板やカーボンナノチューブ等を用いることができる。 As the first member, other than the graphite sheet, for example, a thin copper plate, a carbon nanotube, or the like can be used.

第１の部材としては、所定の熱伝導率を有する高熱伝導部材であることが好ましく、熱伝導率としては、３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、１０００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることがより好ましい。この場合、ステー２５や反射部材２６の熱をより効率的に下げることができる。 The first member is preferably a high thermal conductive member having a predetermined thermal conductivity, and the thermal conductivity is preferably 300 W/(mK) or more, 1000 W/(mK). It is more preferable to be above. In this case, the heat of the stay 25 and the reflecting member 26 can be reduced more efficiently.

第２の部材は、定着ベルト２１の径方向外側に向けて付勢する付勢部材であることが好ましく、第１の部材がベルトの走行を規制しない程度の軽圧力であることが好ましい。第２の部材としては、板バネの他にも他の部材を用いることができる。第２の部材は複数であってもよい。 The second member is preferably an urging member that urges the fixing belt 21 radially outward, and the first member preferably has a light pressure that does not restrict the running of the belt. As the second member, a member other than the leaf spring can be used. A plurality of second members may be provided.

第１の伝熱部材としては、定着ベルト２１の回転軸方向において所定の長さ以上であることを要するが、少なくとも第１の部材が所定の長さであることを要する。そのため、第２の部材は、所定の長さ以上でなくてもよい。 The first heat transfer member is required to have a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing belt 21, and at least the first member must have a predetermined length. Therefore, the second member does not have to be longer than the predetermined length.

また、第１の部材を複数設けるようにしてもよく、複数設けた場合は、定着ベルト２１の回転軸方向における第１の部材の合計長さが所定の長さ以上であればよい。 Also, a plurality of first members may be provided, and when a plurality of first members are provided, the total length of the first members in the rotation axis direction of the fixing belt 21 may be a predetermined length or longer.

本実施形態のように、定着部材と接する一端とは反対側において、第１の部材の端部側は、第２の部材の端部側を挟み込むことが好ましい。第１の部材の端部側が第２の部材の端部側を挟み込まない場合、第１の部材がステー２５に接触する面積を充分に確保することができない場合がある。これに対して、本実施形態では、第１の部材が第１の部材の端部側が第２の部材の端部側を挟み込む構成としているため、ステー２５に接触する面積を充分に確保することができ、ステー２５の熱がニップ形成部材側に伝わることをより防止することができる。 As in this embodiment, it is preferable that the end side of the first member sandwiches the end side of the second member on the side opposite to the one end in contact with the fixing member. If the end side of the first member does not sandwich the end side of the second member, it may not be possible to secure a sufficient area for the first member to contact the stay 25 . On the other hand, in the present embodiment, since the first member is configured such that the end portion side of the first member sandwiches the end portion side of the second member, a sufficient contact area with the stay 25 can be ensured. It is possible to further prevent the heat of the stay 25 from being transferred to the nip forming member.

第１の伝熱部材は、支持部材及び反射部材から選ばれる少なくとも一方に一端が接していればよいが、特に第１の部材が支持部材及び反射部材の両方に接していることが好ましい。これにより、支持部材と反射部材の両方の熱をより効率的に下げることができる。 One end of the first heat transfer member may be in contact with at least one selected from the supporting member and the reflecting member, but it is particularly preferred that the first member is in contact with both the supporting member and the reflecting member. Thereby, the heat of both the supporting member and the reflecting member can be reduced more efficiently.

本実施形態のように、第１の伝熱部材は、ハロゲンヒータ２３（加熱部材）の照射領域外に設けられていることが好ましい。図示されるように、ハロゲンヒータ２３の照射領域を図中矢印ａで示しており、第１の伝熱部材は照射領域外に設けられている。加熱部材により第１の伝熱部材が加熱されると、定着ベルト２１以外に対するエネルギー消費が増えてしまうため、これを防止することができる。
ここで、照射領域とあるのは、加熱部材からの熱が反射部材２６によって反射されて照射された領域と、反射されずに照射された領域を意味する。 As in this embodiment, the first heat transfer member is preferably provided outside the irradiation area of the halogen heater 23 (heating member). As shown, the irradiation area of the halogen heater 23 is indicated by an arrow a in the drawing, and the first heat transfer member is provided outside the irradiation area. If the first heat transfer member is heated by the heating member, the energy consumption for components other than the fixing belt 21 increases, which can be prevented.
Here, the term “irradiated region” means a region where the heat from the heating member is reflected by the reflecting member 26 and irradiated and a region where the heat is irradiated without being reflected.

（第２の実施形態）
次に、本発明に係る定着装置における他の実施形態について説明する。
上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。 (Second embodiment)
Next, another embodiment of the fixing device according to the present invention will be described.
A description of the same items as in the above embodiment is omitted.

本実施形態の定着装置では、第１の伝熱部材が設けられている箇所及びその形状が上記実施形態と異なる。 The fixing device of this embodiment differs from the above-described embodiment in the location where the first heat transfer member is provided and its shape.

本実施形態の定着装置を図５に示す。図５は、本実施形態の定着装置を示す概略構成図である。図示されるように、第１の伝熱部材１１１は、ステー２５とニップ形成部材２４とに挟まれるようにして設けられている。これにより、ステー２５の熱がニップ形成部材２４に伝熱することを防ぎ、ニップ形成部材２４が熱で溶融することを防止することができる。 FIG. 5 shows the fixing device of this embodiment. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing the fixing device of this embodiment. As illustrated, the first heat transfer member 111 is provided so as to be sandwiched between the stay 25 and the nip forming member 24 . This prevents the heat of the stay 25 from being transferred to the nip forming member 24 and prevents the nip forming member 24 from being melted by the heat.

（第３の実施形態）
次に、本発明に係る定着装置における他の実施形態について説明する。
上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, another embodiment of the fixing device according to the present invention will be described.
A description of the same items as in the above embodiment is omitted.

本実施形態の定着装置では、第１の伝熱部材の端部側は、締結部材により支持部材及び反射部材から選ばれる少なくとも一方に締結されている。 In the fixing device of this embodiment, the end portion side of the first heat transfer member is fastened to at least one selected from the supporting member and the reflecting member by the fastening member.

本実施形態の定着装置を図６に示す。図６は、本実施形態の定着装置を示す概略構成図（Ａ）及び要部拡大図（Ｂ）である。
図示されるように、第１の伝熱部材１１２は、ネジ１０２によりステー２５及び反射部材２６に締結されている。定着ベルト２１の回転によってステー２５や反射部材２６、定着ベルト２１との接触箇所が変動することを防止でき、より確実にステー２５や反射部材２６の熱を下げることができる。 FIG. 6 shows the fixing device of this embodiment. FIG. 6 is a schematic configuration diagram (A) and an enlarged view (B) of a main part showing the fixing device of the present embodiment.
As illustrated, the first heat transfer member 112 is fastened to the stay 25 and the reflecting member 26 with screws 102 . The rotation of the fixing belt 21 can prevent the stay 25, the reflection member 26, and the contact points with the fixing belt 21 from fluctuating, and the heat of the stay 25 and the reflection member 26 can be more reliably reduced.

締結部材としては、公知のものを用いることができる。公知のネジの他にも、例えば耐熱接着剤や耐熱粘着剤などを用いてもよい。 A well-known thing can be used as a fastening member. In addition to known screws, for example, a heat-resistant adhesive or a heat-resistant adhesive may be used.

（第４の実施形態）
次に、本発明に係る定着装置における他の実施形態について説明する。
上記実施形態と同様の事項については説明を省略する。 (Fourth embodiment)
Next, another embodiment of the fixing device according to the present invention will be described.
A description of the same items as in the above embodiment is omitted.

本実施形態の定着装置は、回転可能な定着部材と、前記定着部材に対向して回転可能に設けられた加圧部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記定着部材を加熱する加熱部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記加圧部材と対向してニップ部を形成するニップ形成部材と、前記定着部材の内側に設けられ、前記ニップ形成部材を支持する支持部材と、前記加熱部材と前記支持部材との間に設けられ、前記加熱部材からの熱を前記定着部材に反射させる反射部材と、前記支持部材及び前記反射部材から選ばれる少なくとも一方に一端が接し、温度に応じて他方の一端が前記定着部材の内側に接触又は非接触となるとともに、前記定着部材の回転軸方向において所定の長さ以上である伝熱部材と、を備えることを特徴とする。
なお、本実施形態における伝熱部材を第２の伝熱部材と称する。 The fixing device of this embodiment includes a rotatable fixing member, a pressure member rotatably provided facing the fixing member, and a heating member provided inside the fixing member for heating the fixing member. a nip forming member that is provided inside the fixing member and forms a nip portion facing the pressure member; a support member that is provided inside the fixing member and supports the nip forming member; a reflecting member provided between the heating member and the supporting member for reflecting heat from the heating member to the fixing member; and a heat transfer member whose other end is in contact or not in contact with the inner side of the fixing member and has a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member.
Note that the heat transfer member in this embodiment is referred to as a second heat transfer member.

本実施形態の定着装置を図７に示す。図７は、本実施形態の定着装置を示す概略構成図（Ａ）及び（Ｂ）であり、図７（Ａ）は低温時、図７（Ｂ）は高温時の状態を示す概略図である。図示されるように、第２の伝熱部材１１３は、低温時では定着ベルト２１とは非接触であり、高温時では定着ベルト２１と接触する。 FIG. 7 shows the fixing device of this embodiment. 7A and 7B are schematic configuration diagrams showing the fixing device of the present embodiment, FIG. 7A being a schematic diagram showing a state at low temperature and FIG. 7B being a schematic diagram showing a state at high temperature. . As illustrated, the second heat transfer member 113 is out of contact with the fixing belt 21 at low temperatures and in contact with the fixing belt 21 at high temperatures.

上記実施形態において、プリントスタート時にステー２５や反射部材２６が冷えている状態では、加熱された定着ベルト２１の内周の熱がステー２５や反射部材２６に伝達し、意に反して定着ベルト２１の温度が下がってしまうことがある。この場合、定着ベルト２１の温度が上がりにくくなり、消費エネルギーが増える場合がある。 In the above embodiment, when the stay 25 and the reflecting member 26 are cold at the start of printing, the heated inner circumference of the fixing belt 21 is transferred to the stay 25 and the reflecting member 26, and the fixing belt 21 is unintentionally cooled. temperature may drop. In this case, it becomes difficult for the temperature of the fixing belt 21 to rise, and energy consumption may increase.

一方、本実施形態では、ステー２５や反射部材２６が低温のときは第２の伝熱部材が定着ベルト２１と非接触となり、上記の問題を解消することができる。また、本実施形態では、温度に応じて第２の伝熱部材と定着ベルト２１との接触又は非接触が自動的に切り替わるため、切り替え手段を別途設けたり、手動で切り替えたりする必要がない。 On the other hand, in this embodiment, when the stay 25 and the reflecting member 26 are at a low temperature, the second heat transfer member is out of contact with the fixing belt 21, thereby solving the above problem. Further, in the present embodiment, contact or non-contact between the second heat transfer member and the fixing belt 21 is automatically switched according to the temperature, so there is no need to separately provide a switching means or manually switch.

本実施形態における第２の伝熱部材は、温度に応じて形状が変化する第３の部材を有している。本実施形態では、第３の部材として形状記憶合金１０３を用いている。
また、本実施形態の第２の伝熱部材は、第１の部材と第３の部材とが貼り付けられて一体に構成されてなる。第１の部材は支持部材及び反射部材から選ばれる少なくとも一方と接し、かつ、定着部材の内側に接触可能な部材であり、上記実施形態と同様のものを用いることができ、本実施形態でもグラファイトシート１０１を用いている。 The second heat transfer member in this embodiment has a third member whose shape changes according to temperature. In this embodiment, a shape memory alloy 103 is used as the third member.
Further, the second heat transfer member of the present embodiment is integrally configured by attaching the first member and the third member. The first member is a member that is in contact with at least one selected from the supporting member and the reflecting member and is capable of coming into contact with the inner side of the fixing member. A sheet 101 is used.

第３の部材としては、公知の部材を用いることができ、例えば公知の形状記憶合金を用いることができる。第３の部材は、１つであってもよいし、複数であってもよい。第３の部材としては、第１の部材がベルトの走行を規制しない程度の軽圧力となるように、材質や配置を決めることが好ましい。
貼付の方法としては、特に制限されるものではなく、例えば耐熱接着剤を用いることができる。 A known member such as a known shape memory alloy can be used as the third member. The third member may be one or plural. As for the third member, it is preferable to determine the material and arrangement so that the first member exerts a light pressure that does not restrict the running of the belt.
The attaching method is not particularly limited, and for example, a heat-resistant adhesive can be used.

第３の部材として、形状記憶合金を用いる場合、第３の部材がステー２５や反射部材２６と接している場合であっても、ステー２５や反射部材２６の熱が形状記憶合金を介して第１の部材に伝わり、より効率的に温度を下げることができる。また、第３の部材がステー２５や反射部材２６と接している場合であっても、熱が伝わる効果が得られるため、第３の部材等の部材の形状や配置を設計しやすいという利点もある。 When a shape memory alloy is used as the third member, even if the third member is in contact with the stay 25 or the reflecting member 26, the heat of the stay 25 or the reflecting member 26 is transmitted through the shape memory alloy. It is transmitted to one member, and the temperature can be lowered more efficiently. In addition, even when the third member is in contact with the stay 25 or the reflecting member 26, the effect of transferring heat can be obtained, so there is an advantage that the shape and arrangement of members such as the third member can be easily designed. be.

本実施形態において、第２の伝熱部材は、定着部材の回転軸方向において所定の長さ以上であることを要する。
「所定の長さ」は上記実施形態と同様に、適宜変更することができ、例えば、定着ベルト２１の回転軸方向において、定着ベルト２１の長さの１／３以上であることが好ましい。この場合、上記と同様の効果が得られる。 In this embodiment, the second heat transfer member is required to have a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member.
The “predetermined length” can be changed as appropriate in the same manner as in the above embodiment. In this case, an effect similar to that described above can be obtained.

第２の伝熱部材において、所定の長さ以上である部分は、上記実施形態と同様に、少なくともステー２５や反射部材２６と接する部分であることを要する。特に第１の部材（グラファイトシート１０１）におけるステー２５や反射部材２６と接する部分が所定の長さ以上であることが好ましい。また、第１の部材を複数設けた場合は、定着ベルト２１の回転軸方向における第１の部材の合計長さが所定の長さ以上であればよい。 In the second heat transfer member, the portion having a predetermined length or longer needs to be the portion that contacts at least the stay 25 and the reflecting member 26, as in the above embodiment. In particular, it is preferable that a portion of the first member (graphite sheet 101) in contact with the stay 25 and the reflecting member 26 has a predetermined length or longer. Further, when a plurality of first members are provided, the total length of the first members in the rotation axis direction of the fixing belt 21 should be equal to or greater than a predetermined length.

また、定着ベルト２１と接する部分においても、所定の長さ以上であることが好ましく、この場合、ステー２５や反射部材２６の熱をより効率的に定着ベルト２１に逃がすことができる。 Also, it is preferable that the portion in contact with the fixing belt 21 has a predetermined length or longer.

本実施形態では、図示されるように、第２の伝熱部材をネジ１０２（締結部材）で締結しているが、これに限られるものではなく、締結部材を用いなくてもよい。上記実施形態と同様に、第２の伝熱部材はステー２５や反射部材２６に固定されていることが好ましい。 In this embodiment, as illustrated, the second heat transfer member is fastened with a screw 102 (fastening member), but the present invention is not limited to this, and the fastening member may not be used. It is preferable that the second heat transfer member is fixed to the stay 25 or the reflecting member 26 as in the above embodiment.

２０定着装置
２１定着ベルト
２２加圧ローラ
２３ハロゲンヒータ
２４ニップ形成部材
２５ステー
２６反射部材
１００板バネ
１０１グラファイトシート
１０２ネジ
１０３形状記憶合金
１１０、１１１、１１２、１１３伝熱部材 20 fixing device 21 fixing belt 22 pressure roller 23 halogen heater 24 nip forming member 25 stay 26 reflecting member 100 leaf spring 101 graphite sheet 102 screw 103 shape memory alloy 110, 111, 112, 113 heat transfer member

特開２０１２－１３３２８５号公報JP 2012-133285 A 特開２０１６－１０５１２９号公報JP 2016-105129 A

Claims

a rotatable fuser member;
a pressing member rotatably provided to face the fixing member;
a heating member provided inside the fixing member for heating the fixing member;
a nip forming member provided inside the fixing member and facing the pressure member to form a nip portion;
a support member provided inside the fixing member and supporting the nip forming member;
a reflecting member provided between the heating member and the supporting member for reflecting heat from the heating member to the fixing member;
a heat transfer member having one end in contact with the reflecting member and the other end in contact with the inner side of the fixing member and having a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member ;
The fixing device , wherein the heat transfer member is provided outside the irradiation area of the heating member .

2. The fixing device according to claim 1, wherein an end portion of said heat transfer member is fastened to said reflecting member by a fastening member.

The heat transfer member includes a first member that is in contact with the reflecting member and the inside of the fixing member, and a second member that applies a biasing force so that the first member is in contact with the fixing member. 3. The fixing device according to claim 1, further comprising:

4. The fixing device according to claim 3, wherein the end side of the first member sandwiches the end side of the second member on the side opposite to the one end in contact with the fixing member.

a rotatable fuser member;
a pressing member rotatably provided to face the fixing member;
a heating member provided inside the fixing member for heating the fixing member;
a nip forming member provided inside the fixing member and facing the pressure member to form a nip portion;
a support member provided inside the fixing member and supporting the nip forming member;
a reflecting member provided between the heating member and the supporting member for reflecting heat from the heating member to the fixing member;
a heat transfer member having one end in contact with the reflecting member , the other end being in contact or out of contact with the inner side of the fixing member depending on the temperature, and having a predetermined length or more in the rotation axis direction of the fixing member; with
The fixing device , wherein the heat transfer member is provided outside the irradiation area of the heating member .

6. The fixing device according to claim 5, wherein the heat transfer member has a third member whose shape changes according to temperature.

The heat transfer member is configured integrally by attaching a first member that is in contact with the reflecting member and capable of coming into contact with the inner side of the fixing member, and the third member. The fixing device according to claim 6.

The heat transfer member has a graphite sheet,
8. The fixing device according to claim 1, wherein one end of the graphite sheet is in contact with the reflecting member and the other end is in contact with the inside of the fixing member.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to any one of claims 1 to 8 .