JP7222703B2

JP7222703B2 - impact tool

Info

Publication number: JP7222703B2
Application number: JP2018243287A
Authority: JP
Inventors: 聖展吉兼; 祥朗多田; 瑞貴山本
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2018-04-11
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2023-02-15
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: JP2019181683A

Description

本発明は、電動ハンマやハンマードリル等の打撃工具に関する。 The present invention relates to impact tools such as electric hammers and hammer drills.

電動ハンマやハンマードリル等の打撃工具は、モータからの回転をクランク機構等によってピストンの前後動に変換し、ピストンに連動してシリンダやツールホルダ内で前後動する打撃子により、ツールホルダに装着された先端工具の後端を中間子を介して間接的に打撃することで打撃動作が可能となっている。
この打撃工具においては、ツールホルダに先端工具が装着されない状態や、先端工具を被加工面に押し付けていない状態（以下これらを「非打撃状態」という。）では、ピストンが往復動しても打撃子による中間子への打撃が行われないように空打ち防止機構を備えたものが知られている。例えば特許文献１には、シリンダの先端に係止用Ｏリングを設け、中間子には円錐面を形成して、非打撃状態では、最初の空打ちで通常打撃時よりも前進した中間子の円錐面に係止用Ｏリングが係合して中間子の前後移動に抵抗を加えることで、中間子の打撃子側への移動を規制してその後の空打ちを防止するようにした発明が記載されている。 Impact tools such as electric hammers and hammer drills convert the rotation from the motor into back and forth movement of the piston using a crank mechanism, etc., and are attached to the tool holder by an impactor that moves back and forth in the cylinder or tool holder in conjunction with the piston. A striking operation is possible by indirectly striking the rear end of the tip tool that has been cut through the intermediate piece.
In this impact tool, when the tip tool is not attached to the tool holder or when the tip tool is not pressed against the surface to be machined (hereinafter referred to as the "non-impacting state"), impact is not possible even if the piston reciprocates. It is known to have a no-strike prevention mechanism to prevent the meson from striking the meson. For example, in Patent Document 1, a locking O-ring is provided at the tip of a cylinder, a conical surface is formed on the meson, and in a non-strike state, the conical surface of the meson advances more than during normal striking in the first blank strike. An invention is described in which a locking O-ring is engaged to add resistance to the back-and-forth movement of the meson, thereby regulating the movement of the meson toward the striker side and preventing subsequent idle strikes. .

特許第３３６９８４４号公報Japanese Patent No. 3369844

しかし、特許文献１の発明は、中間子の移動規制を弾性体であるＯリングにより直接行っているため、中間子への接触を繰り返すことでＯリングが摩耗或いは劣化し、中間子に加えられる抵抗力が低下して空打ち防止機能が発揮できなくなるおそれがある。 However, in the invention of Patent Document 1, since the movement of the meson is directly controlled by the O-ring, which is an elastic body, repeated contact with the meson wears or deteriorates the O-ring, and the resistance force applied to the meson is reduced. There is a possibility that the anti-dry-strike function cannot be exhibited due to the decrease.

そこで、本発明は、中間子の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる打撃工具を提供することを目的としたものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an impact tool capable of exhibiting a stable blank-strike prevention function even when the movement of the meson is restricted.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、先端工具を保持する筒状のツールホルダ内に、モータからの回転に伴って前後動するピストンと、当該ピストンに連動して前後動する打撃子と、当該打撃子と先端工具との間で前後移動可能に収容され、通常打撃時には先端工具の後端に当接して打撃子からの打撃を先端工具へ間接的に伝える中間子とを含んでなる打撃機構を備えた打撃工具であって、
ツールホルダに、非打撃状態で中間子に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を中間子側へ付勢する付勢部材とが設けられていると共に、
抵抗体は、空打ち時に前進した中間子に後方から当接して中間子の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする。
なお、「非打撃状態」とは、前述のようにツールホルダに先端工具が装着されていない状態及び、ツールホルダに装着されていても先端工具が被加工面に押し付けられていない状態をいう。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、抵抗体は金属製であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、抵抗体は、ツールホルダの内側へ向けて先細りとなるテーパ状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、抵抗体は、ツールホルダを径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設けられ、付勢部材は、ツールホルダの外側から抵抗体を内側へ突出付勢することを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成において、付勢部材は、ツールホルダに巻回されるＣ字状のリーフスプリングであることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、中間子の後部に、ツールホルダの内周面にガイドされる摺接部よりも小径の抵抗体当接部が形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れかの構成において、ツールホルダの内周面に、空打ち時に前進した打撃子が摺接しない非ガイド面が形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７の構成において、打撃子が前進した際に互いに当接する打撃子の前端面と中間子の後端面とは、互いに相手側へ膨出する曲面形状となっていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項９に記載の発明は、先端工具を保持する筒状のツールホルダ内に、モータからの回転に伴って前後動するピストンと、当該ピストンに連動して前後動する打撃子と、当該打撃子と先端工具との間で前後移動可能に収容され、通常打撃時には先端工具の後端に当接して打撃子からの打撃を先端工具へ間接的に伝える中間子とを含んでなる打撃機構を備えた打撃工具であって、
ツールホルダに、非打撃状態で先端工具に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な１つの抵抗体と、当該抵抗体を先端工具側へ付勢する付勢部材とが設けられており、
抵抗体は、空打ち時に前進した先端工具の抜け止め溝に当接して先端工具の後方への移動を規制する位置に設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a cylindrical tool holder for holding a tip tool, in which a piston that moves back and forth along with rotation from a motor, and a back and forth movement that interlocks with the piston. and a moving striker, and an intermediate member that is housed between the striker and the tip tool so as to be movable back and forth, contacts the rear end of the tip tool during normal impact, and indirectly transmits the impact from the impactor to the tip tool. An impact tool with an impact mechanism comprising
The tool holder is provided with a resistive body capable of contacting the meson in a non-strike state to provide resistance to its forward and backward movement, and a biasing member that biases the resistive body toward the meson,
The resistor is provided at a position where it abuts from the rear on the intermediate element that has moved forward at the time of blank striking, thereby restricting the rearward movement of the intermediate element.
The "non-strike state" refers to the state in which the tip tool is not attached to the tool holder as described above, and the state in which the tip tool is not pressed against the surface to be machined even though it is attached to the tool holder.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the resistor is made of metal.
According to a third aspect of the invention, in the configuration of the first or second aspect, the resistor has a tapered shape that tapers toward the inside of the tool holder.
The invention according to claim 4 is the configuration according to any one of claims 1 to 3, wherein the resistor penetrates the tool holder in the radial direction and is movably provided in the radial direction, and the biasing member comprises the tool It is characterized by urging the resistor to protrude inward from the outside of the holder.
According to a fifth aspect of the invention, in the configuration of the fourth aspect, the biasing member is a C-shaped leaf spring wound around the tool holder.
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of any one of the first to fifth aspects, a resistor contact portion having a smaller diameter than the sliding contact portion guided by the inner peripheral surface of the tool holder is formed at the rear portion of the meson. It is characterized by being
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first through sixth aspects, a non-guide surface is formed on the inner peripheral surface of the tool holder to prevent sliding contact with the advancing striker during idle strike. Characterized by
According to the eighth aspect of the invention, in the structure of the seventh aspect, the front end surface of the striker and the rear end surface of the intermediate member, which abut against each other when the striker advances, are curved surfaces that protrude toward each other. It is characterized by
In order to achieve the above object, the invention according to claim 9 provides a cylindrical tool holder for holding a tip tool, in which a piston that moves back and forth along with rotation from a motor, and a back and forth gear that moves back and forth in conjunction with the piston. and a moving striker, and an intermediate member that is housed between the striker and the tip tool so as to be movable back and forth, contacts the rear end of the tip tool during normal impact, and indirectly transmits the impact from the impactor to the tip tool. An impact tool with an impact mechanism comprising
The tool holder is provided with a resistive element capable of abutting against the tip tool in a non-strike state and applying resistance to its forward and backward movement, and a biasing member that biases the resistive body toward the tip tool,
The resistor is provided at a position where it abuts against the retaining groove of the tip tool that has moved forward to restrict the rearward movement of the tip tool.

請求項１に記載の発明によれば、ツールホルダに、非打撃状態で中間子に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を中間子側へ付勢する付勢部材とが設けられているので、空打ちによって前進する中間子を減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。また、抵抗体と別に付勢部材を用いているので、抵抗体に弾性材料を用いる必要がなくなり、摩耗や劣化のおそれを低減できる。よって、中間子の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる。
特に、抵抗体を、空打ち時に前進した中間子に後方から当接して中間子の後方への移動を規制する位置に設けているので、中間子を減勢する機能を有する抵抗体に中間子の後退を規制する機能を付与することができ、より確実な空打ち防止が可能となる。
請求項９に記載の発明によれば、ツールホルダに、非打撃状態で先端工具に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗体と、当該抵抗体を先端工具側へ付勢する付勢部材とが設けられているので、空打ちによって前進する先端工具を減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。また、抵抗体と別に付勢部材を用いているので、抵抗体に弾性材料を用いる必要がなくなり、摩耗や劣化のおそれを低減できる。よって、先端工具の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる。
特に、抵抗体を、空打ち時に前進した先端工具の抜け止め溝に当接して先端工具の後方への移動を規制する位置に設けているので、抜け止め溝を利用して先端工具へ簡単に抵抗を付与することができ、効果的な空打ち防止が可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、抵抗体を金属製としているので、摩耗や劣化のおそれがなくなって耐久性が向上する。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、抵抗体を、ツールホルダの内側へ向けて先細りとなるテーパ状としているので、ツールホルダの内側への突出位置を設定しやすくなる上、ツールホルダへ方向性なく組み付けできる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の効果に加えて、抵抗体を、ツールホルダを径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設け、付勢部材を、ツールホルダの外側から抵抗体を内側へ突出付勢するものとしているので、抵抗体をツールホルダの内側へ容易に突出付勢させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加えて、付勢部材を、ツールホルダに巻回されるＣ字状のリーフスプリングとしているので、ツールホルダへの組み付けが容易に行える。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、中間子の後部に、ツールホルダの内周面にガイドされる摺接部よりも小径の抵抗体当接部を形成しているので、抵抗体を摺接部に当接させずに抵抗を付与することができる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の何れかの効果に加えて、ツールホルダの内周面に、空打ち時に前進した打撃子が摺接しない非ガイド面を形成しているので、打撃子が最初の空打ちで非ガイド面の内側に進入することで通常打撃時の進退動の軸線から傾きやすくなり、中間子に対する最初の空打ちの打撃力を弱めて中間子の前進の勢いを減勢させることができる。よって、確実な空打ち防止に寄与できる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項７の効果に加えて、互いに当接する打撃子の前端面と中間子の後端面とを、互いに相手側へ膨出する曲面形状としているので、打撃子に多少の傾きが生じても前軸部による後軸部への適正な当接は確保され、中間子に過度の負荷を与えることがない。
According to the first aspect of the invention, the tool holder is provided with a resistor capable of contacting the meson in a non-strike state to provide resistance to its forward and backward movement, and an urging member that urges the resistor toward the meson. is provided, it is possible to reduce the energy of the meson that advances due to blank hitting, suppress rebounding, and prevent subsequent blank hitting. Moreover, since the biasing member is used separately from the resistor, there is no need to use an elastic material for the resistor, and the risk of wear and deterioration can be reduced. Therefore, even if it is intended to restrict the movement of the meson, it is possible to exhibit a stable blank-strike prevention function.
In particular, since the resistor is provided at a position where it abuts against the meson that advances during idle firing from behind and restricts the backward movement of the meson, the retreat of the meson is restricted by the resistor that has the function of deenergizing the meson. It is possible to give a function to do so, and it is possible to prevent blank firing more reliably.
According to the ninth aspect of the invention, the tool holder is provided with a resistive element capable of contacting the tip tool in a non-strike state to provide resistance to the forward and backward movement of the tip tool, and an urging force for urging the resistive body toward the tip tool. Since the biasing member is provided, it is possible to reduce the force of the tip tool moving forward due to blank striking, suppress rebounding, and prevent subsequent blank striking. Moreover, since the biasing member is used separately from the resistor, there is no need to use an elastic material for the resistor, and the risk of wear and deterioration can be reduced. Therefore, even if it is intended to restrict the movement of the tip tool, it is possible to exhibit a stable blank-strike prevention function.
In particular, since the resistor is provided at a position where it abuts against the retaining groove of the tip tool that has moved forward during idle driving and restricts the backward movement of the tip tool, it can be easily attached to the tip tool using the retaining groove. It is possible to apply resistance and effectively prevent blank firing.
According to the second aspect of the invention, in addition to the effects of the first aspect, since the resistor is made of metal, there is no risk of wear and deterioration, and durability is improved.
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of claim 1 or 2, the resistor has a tapered shape that tapers toward the inside of the tool holder. can be easily set, and can be assembled to the tool holder without orientation.
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of any one of claims 1 to 3, the resistor is provided so as to penetrate the tool holder in the radial direction and move in the radial direction. Since the biasing member biases the resistor to project inward from the outside of the tool holder, the resistor can be easily biased to project inward of the tool holder.
According to the invention of claim 5, in addition to the effect of claim 4, the biasing member is a C-shaped leaf spring wound around the tool holder, so that it can be easily assembled to the tool holder. can do
According to the invention of claim 6, in addition to the effect of any one of claims 1 to 5, a resistor contact having a smaller diameter than the sliding contact portion guided by the inner peripheral surface of the tool holder is provided at the rear portion of the intermediate member. Since the contact portion is formed, resistance can be applied without bringing the resistor into contact with the sliding contact portion.
According to the invention of claim 7, in addition to the effect of any one of claims 1 to 6, a non-guide surface is formed on the inner peripheral surface of the tool holder to prevent sliding contact with the advancing striker during idle strike. Therefore, when the striker enters the inside of the non-guide surface at the first idle strike, it tends to tilt from the axis of the forward/backward movement during normal impact, weakening the impact force of the first idle strike against the meson and causing the meson to move forward. can reduce the momentum of Therefore, it is possible to contribute to reliable prevention of blank firing.
According to the eighth aspect of the invention, in addition to the effect of the seventh aspect, the front end surface of the striker and the rear end surface of the intermediate member, which are in contact with each other, are formed into curved surfaces that protrude toward each other. Even if the child is slightly inclined, the front shaft can be properly brought into contact with the rear shaft, and the middle child will not be subjected to an excessive load.

ハンマードリルの中央縦断面図である（通常打撃時）。It is a center longitudinal cross-sectional view of a hammer drill (at the time of normal impact). 図１のＡ部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. 1; 抵抗ピン及びリーフスプリングの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a resistance pin and leaf spring; ハンマードリルの中央縦断面図である（非打撃状態）。It is a center longitudinal cross-sectional view of a hammer drill (non-strike state). 図４のＡ部拡大図である。5 is an enlarged view of part A in FIG. 4; FIG. 変更例のハンマードリルの一部中央縦断面図である（通常打撃時）。It is a partial center vertical cross-sectional view of the hammer drill of a modification (at the time of normal impact). ツールホルダ及び抵抗ボール、リーフスプリングの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of the tool holder, resistance balls, and leaf springs; 変更例のハンマードリルの一部中央縦断面図である（非打撃状態）。It is a partial center vertical cross-sectional view of the hammer drill of a modification (non-strike state).

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、打撃工具であるハンマードリル１の一例を示す中央縦断面図である。
ハンマードリル１は、本体ハウジング２の前側下部に、出力軸５を上向きにしたモータ４を収容するモータハウジング３を上下方向に連結し、その上方に、それぞれ出力軸５と噛合するクランクシャフト７及び中間シャフト８を収容したギアハウジング６を内設している。ギアハウジング６の前側には、筒状のツールホルダ１０を前向きに収容する前ハウジング９を組み付けている。本体ハウジング２の後部には、ハンドルハウジング１１を連結し、前部には、前ハウジング９を覆うハウジングカバー１２を連結している。
中間シャフト８は、ツールホルダ１０の後端に設けられたベベルギア１３と噛合し、ツールホルダ１０の先端には、操作スリーブ１４によってドリルビット等の先端工具Ｔが装着可能となっている。ハンドルハウジング１１には、スイッチ１５及びスイッチレバー１６が設けられ、下部には電源コード１７が接続されている。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a central longitudinal sectional view showing an example of a hammer drill 1 that is an impact tool.
The hammer drill 1 has a motor housing 3 that houses a motor 4 with an output shaft 5 facing upward, and a motor housing 3 that accommodates a motor 4 with an output shaft 5 facing upward. A gear housing 6 containing an intermediate shaft 8 is provided inside. A front housing 9 is mounted on the front side of the gear housing 6 to accommodate a cylindrical tool holder 10 facing forward. A handle housing 11 is connected to the rear portion of the body housing 2, and a housing cover 12 that covers the front housing 9 is connected to the front portion.
The intermediate shaft 8 meshes with a bevel gear 13 provided at the rear end of the tool holder 10, and a tip tool T such as a drill bit can be attached to the tip of the tool holder 10 by means of an operation sleeve 14. A switch 15 and a switch lever 16 are provided in the handle housing 11, and a power cord 17 is connected to the lower portion thereof.

ツールホルダ１０内には、クランクシャフト７の偏心ピン１８にコネクティングロッド１９を介して連結されて往復動するピストン２０が設けられている。ピストン２０の前方には、空気室２１を介して打撃子２２が収容され、その前方に中間子２３が収容されて打撃機構が形成されている。打撃子２２は、図２に示すように、前部中心に、前方へ突出する前軸部２４を有し、前軸部２４の前面は、前方へ僅かに膨出する曲面形状としての球面２５となっている。
中間子２３の中間部は、後述する前ガイド面３６にガイドされる大径の摺接部２６となっているが、中間子２３の後部は、摺接部２６よりも小径の抵抗体当接部としてのピン当接部２７となっている。ピン当接部２７の後部は、後方へ行くに従って徐々に小径となるテーパ部２８となり、テーパ部２８の中心には、後方へ突出する後軸部２９が形成されている。後軸部２９の後面は、後方へ僅かに突出する曲面形状としての球面３０となっている。 Inside the tool holder 10, a reciprocating piston 20 connected to an eccentric pin 18 of the crankshaft 7 via a connecting rod 19 is provided. A striker 22 is accommodated in front of the piston 20 via an air chamber 21, and an intermediate member 23 is accommodated in front thereof to form an impact mechanism. As shown in FIG. 2, the striker 22 has a front shaft portion 24 protruding forward at the center of the front portion, and the front surface of the front shaft portion 24 is a curved spherical surface 25 that slightly bulges forward. It has become.
The intermediate portion of the intermediate element 23 serves as a large-diameter sliding contact portion 26 that is guided by a front guide surface 36, which will be described later. pin contact portion 27. The rear portion of the pin contact portion 27 forms a tapered portion 28 whose diameter gradually decreases toward the rear, and a rear shaft portion 29 projecting rearward is formed at the center of the tapered portion 28 . The rear surface of the rear shaft portion 29 has a spherical surface 30 as a curved surface that slightly protrudes rearward.

一方、ツールホルダ１０の内周面には、ピストン２０及び打撃子２２が収容される後ガイド面３５と、中間子２３が収容されて後ガイド面３５よりも小径の前ガイド面３６とがそれぞれ形成されている。また、後ガイド面３５において、通常打撃時での打撃子２２の前進位置よりも前側には、後ガイド面３５の内径よりも大径で空打ち時に前進した打撃子２２の外周面と非接触となる非ガイド面３７が部分的に設けられて、非ガイド面３７の位置でツールホルダ１０には、ツールホルダ１０の内外を連通させる空気抜き孔３８，３８が貫通形成されている。 On the other hand, the inner peripheral surface of the tool holder 10 is formed with a rear guide surface 35 in which the piston 20 and the striker 22 are accommodated, and a front guide surface 36 in which the intermediate element 23 is accommodated and which has a smaller diameter than the rear guide surface 35. It is In addition, on the rear guide surface 35, the outer peripheral surface of the striker 22, which has a diameter larger than the inner diameter of the rear guide surface 35 and which has advanced during blank striking, is located in front of the forward movement position of the striker 22 during normal striking. A non-guide surface 37 is partially provided, and air vent holes 38 , 38 are formed through the tool holder 10 at the position of the non-guide surface 37 to communicate the inside and outside of the tool holder 10 .

さらに、ツールホルダ１０内で後ガイド面３５の前端には、中間子２３の後軸部２９が貫通して中間子２３の後面を受ける前受けリング３９が設けられて、前受けリング３９の後方には、空打ちによって打撃子２２が前進した際に打撃子２２の前軸部２４を把持する把持リング４０が設けられている。また、把持リング４０の後方には、前軸部２４が貫通して打撃子２２の前面を受ける後受けリング４１が設けられている。
これら前受けリング３９、把持リング４０、後受けリング４１は、前受けリング３９が後ガイド面３５と前ガイド面３６との間に形成される段部４２に当接して前方への移動が規制された状態で、把持リング４０、後受けリング４１の順に収容されて、後受けリング４１が後ガイド面３５に係止する係止リング４３によって後退が規制されることで前後への位置決めがなされている。 Further, at the front end of the rear guide surface 35 within the tool holder 10, a front receiving ring 39 is provided for receiving the rear surface of the intermediate member 23 through which the rear shaft portion 29 of the intermediate member 23 penetrates. A gripping ring 40 is provided for gripping the front shaft portion 24 of the striker 22 when the striker 22 advances due to blank strike. A rear receiving ring 41 through which the front shaft portion 24 penetrates and receives the front surface of the striker 22 is provided behind the grip ring 40 .
The front receiving ring 39, the grip ring 40, and the rear receiving ring 41 are prevented from moving forward when the front receiving ring 39 comes into contact with a stepped portion 42 formed between the rear guide surface 35 and the front guide surface 36. In this state, the holding ring 40 and the rear receiving ring 41 are accommodated in this order, and the backward movement of the rear receiving ring 41 is restricted by the locking ring 43 that is locked to the rear guide surface 35, thereby positioning in the front-rear direction. ing.

そして、ツールホルダ１０における前ガイド面３６の後端位置には、半径方向で外側から内側へ向かって先細りのテーパ状となる貫通孔４５が半径方向に形成されて、この貫通孔４５に抵抗体としての抵抗ピン４６が挿入されている。この抵抗ピン４６は、図３に示すように、貫通孔４５に合わせた先細りのテーパ状に形成された金属製の軸体で、先細りの先端には半球状の球面部４７が連続状に形成される一方、基端側には、軸方向に等径となる小径の突起部４８が形成されている。
この抵抗ピン４６の位置でツールホルダ１０の外周には、付勢部材としてのリーフスプリング４９が外装されている。このリーフスプリング４９は、帯状の金属板をＣ字状に折曲してなるもので、幅方向の中央には、長手方向の両端を除いてスリット５０が形成されて、一方の端部には、透孔５１が形成されている。 At the rear end position of the front guide surface 36 in the tool holder 10, a through-hole 45 is formed in the radial direction and has a tapered shape tapered from the outside to the inside. A resistor pin 46 as a is inserted. As shown in FIG. 3, the resistance pin 46 is a metal shaft formed in a tapered shape to match the through hole 45, and a hemispherical spherical portion 47 is continuously formed at the tip of the tapered end. On the other hand, a small-diameter protrusion 48 having the same diameter in the axial direction is formed on the base end side.
A leaf spring 49 as a biasing member is mounted on the outer periphery of the tool holder 10 at the position of the resistance pin 46 . The leaf spring 49 is formed by bending a strip-shaped metal plate into a C shape, and a slit 50 is formed at the center in the width direction except for both ends in the longitudinal direction. , through holes 51 are formed.

ここでは抵抗ピン４６を貫通孔４５に球面部４７から差し込んだ状態で、ツールホルダ１０の外周にリーフスプリング４９を、透孔５１に抵抗ピン４６の突起部４８を挿通させた状態で外装させる。すると、リーフスプリング４９の弾性によって抵抗ピン４６がツールホルダ１０の中心側へ押圧され、球面部４７を貫通孔４５から内側へ突出させた突出位置に付勢される。この抵抗ピン４６は、中間子２３のピン当接部２７に当接しない状態では、図５に示すように、球面部４７の先端が中間子２３のピン当接部２７の外周面よりもツールホルダ１０の中心側へ突出するようになっている。 Here, the resistance pin 46 is inserted into the through hole 45 from the spherical portion 47 , and the leaf spring 49 is mounted on the outer periphery of the tool holder 10 with the protrusion 48 of the resistance pin 46 inserted through the through hole 51 . Then, the resistance pin 46 is pressed toward the center of the tool holder 10 by the elasticity of the leaf spring 49 , and is biased to the projecting position where the spherical portion 47 projects inward from the through hole 45 . When the resistance pin 46 is not in contact with the pin contact portion 27 of the intermediate member 23, as shown in FIG. It is designed to protrude toward the center of the

以上の如く構成されたハンマードリル１においては、本体ハウジング２の左側面に設けられた図示しないチェンジレバーにより、クランクシャフト７を回転させて先端工具Ｔに打撃を付与するハンマモード、中間シャフト８を回転させてツールホルダ１０と共に先端工具Ｔを回転させるドリルモード、クランクシャフト７と中間シャフト８とを同時に動作させて先端工具Ｔに打撃と回転とを付与するハンマドリルモードとが選択可能となっている。
ここで、ツールホルダ１０の先端から先端工具Ｔを差し込み装着し、先端工具Ｔの先端を被加工面に押し当てると、先端工具Ｔが押し込まれて中間子２３を後退させ、中間子２３が前受けリング３９に当接して後軸部２９を後受けリング４１内に突出させた後退位置で押し込みが規制される。この中間子２３が後退する際、ツールホルダ１０内に突出している抵抗ピン４６の球面部４７がテーパ部２８に当接し、そのまま中間子２３の後退につれて球面部４７がテーパ部２８の外周側へ相対移動することで抵抗ピン４６がリーフスプリング４９の付勢に抗して貫通孔４５内を径方向外側へ後退する。そして、中間子２３の後退位置での抵抗ピン４６は、図１，２に示すように球面部４７をピン当接部２７の外周に押圧させた状態となる。 In the hammer drill 1 constructed as described above, a change lever (not shown) provided on the left side surface of the body housing 2 rotates the crankshaft 7 to strike the tip tool T in a hammer mode and an intermediate shaft 8. A drill mode in which the tip tool T is rotated together with the tool holder 10 by rotation, and a hammer drill mode in which the crankshaft 7 and the intermediate shaft 8 are simultaneously operated to apply impact and rotation to the tip tool T can be selected. .
Here, when the tip tool T is inserted from the tip of the tool holder 10 and attached, and the tip of the tip tool T is pressed against the surface to be machined, the tip tool T is pushed in, causing the intermediate element 23 to retreat, and the intermediate element 23 is pushed back by the front receiving ring. Pushing is restricted at the retracted position where the rear shaft portion 29 is brought into contact with the rear bearing ring 41 by contacting the rear shaft portion 39 . When the intermediate member 23 retreats, the spherical portion 47 of the resistance pin 46 protruding into the tool holder 10 abuts against the tapered portion 28, and as the intermediate member 23 retreats, the spherical portion 47 relatively moves to the outer peripheral side of the tapered portion 28. As a result, the resistance pin 46 retreats radially outward within the through hole 45 against the bias of the leaf spring 49 . The resistance pin 46 at the retracted position of the intermediate member 23 is in a state in which the spherical portion 47 is pressed against the outer periphery of the pin contact portion 27 as shown in FIGS.

次に、チェンジレバーでハンマモード或いはハンマドリルモードを選択した状態でスイッチレバー１６を押し込み操作してスイッチ１５をＯＮさせると、モータ４が駆動して出力軸５が回転し、クランクシャフト７を回転させる。よって、偏心ピン１８の偏心運動によってコネクティングロッド１９を介してピストン２０が前後動し、空気室２１を介して打撃子２２を前後動させ、打撃子２２の前軸部２４が、後受けリング４１内の中間子２３の後軸部２９を打撃する。こうして打撃子２２により中間子２３を介して先端工具Ｔが間接的に打撃され、先端工具Ｔによる被加工面の切削等が可能となる。 Next, when the switch lever 16 is pushed in to turn on the switch 15 with the hammer mode or the hammer drill mode selected by the change lever, the motor 4 is driven to rotate the output shaft 5 and the crankshaft 7. . Therefore, the eccentric motion of the eccentric pin 18 causes the piston 20 to move back and forth via the connecting rod 19, causing the striker 22 to move back and forth via the air chamber 21. The rear shaft portion 29 of the inner intermediate member 23 is hit. In this way, the hammer 22 indirectly strikes the tip tool T through the middle piece 23, and the cutting of the surface to be machined by the tip tool T becomes possible.

そして、先端工具Ｔを被加工面に押し当てない（或いは先端工具Ｔをツールホルダ１０に装着していない）非打撃状態のままスイッチレバー１６を押し込み操作すると、図４，５に示すように、打撃子２２による最初の打撃（空打ち）で中間子２３が後退位置から前方へ移動することになる。このとき、中間子２３は、抵抗ピン４６によってピン当接部２７が半径方向外側から押圧されて抵抗が付与された状態で前進するため、前進の勢いは減勢され、前端がツールホルダ１０の前側内面に衝突した後の跳ね返りは少なくなる。また、跳ね返ったとしても、中間子２３が前進して突出位置に復帰している抵抗ピン４６の球面部４７がテーパ部２８の周縁に後方から係合するため、ここで中間子２３の後退は規制され、後退位置まで戻ることはない。従って、その後の空打ちは防止される。 When the switch lever 16 is pressed in the non-strike state in which the tip tool T is not pressed against the surface to be machined (or the tip tool T is not attached to the tool holder 10), as shown in FIGS. The first strike (blank strike) by the striker 22 causes the intermediate member 23 to move forward from the retracted position. At this time, the intermediate member 23 advances while the pin contact portion 27 is pressed from the radially outer side by the resistance pin 46 and resistance is applied, so that the force of forward movement is reduced and the front end of the intermediate member 23 faces the front side of the tool holder 10 . Less bounce after colliding with inner surfaces. Further, even if the intermediate element 23 bounces back, the spherical surface portion 47 of the resistance pin 46, which has returned to the projecting position as the intermediate element 23 advances, engages with the peripheral edge of the tapered portion 28 from behind, so that the intermediate element 23 is restricted from retreating. , does not return to the retracted position. Therefore, blank firing after that is prevented.

一方、最初の空打ちで前進した打撃子２２は、前軸部２４の先端が把持リング４０内に達する位置まで前進する。ここで、ツールホルダ１０には、打撃子２２の前進によって開放する通気孔３１，３１・・（図４）が周方向に複数形成されているため、空気室２１がツールホルダ１０の外部と連通して空気バネの作用が失われる。よって、打撃子２２は、前軸部２４の前端が把持リング４０に嵌合する位置で保持されてピストン２０との連動が遮断される。
また、ツールホルダ１０の後ガイド面３５には、打撃子２２より大径の非ガイド面３７が形成されているので、打撃子２２が最初の空打ちで前進する際、非ガイド面３７の内側に進入して後ガイド面３５による前進のガイドを失わせる。これにより、打撃子２２が通常打撃時の前後動の軸線から傾きやすくなり、中間子２３に対する最初の空打ちの打撃力自体が弱められる。なお、打撃子２２の前軸部２４の前端面と中間子２３の後軸部２９の後端面とには、互いに相手側へ膨出する球面２５，３０が形成されているため、打撃子２２に多少の傾きが生じても前軸部２４による後軸部２９への適正な当接は確保される。 On the other hand, the striker 22 that has advanced in the first idle strike advances to a position where the tip of the front shaft portion 24 reaches the inside of the grip ring 40 . Here, since the tool holder 10 has a plurality of vent holes 31, 31, . and the action of the air spring is lost. Therefore, the striker 22 is held at a position where the front end of the front shaft portion 24 is fitted in the grip ring 40, and interlocking with the piston 20 is cut off.
In addition, since the rear guide surface 35 of the tool holder 10 is formed with a non-guide surface 37 having a diameter larger than that of the striker 22, when the striker 22 moves forward in the first idle strike, the inside of the non-guide surface 37 is to lose the forward guidance by the rear guide surface 35. As a result, the striker 22 tends to incline from the axis of forward and backward movement during normal impact, and the impact force itself of the first blank strike against the intermediate member 23 is weakened. The front end surface of the front shaft portion 24 of the striker 22 and the rear end surface of the rear shaft portion 29 of the intermediate member 23 are formed with spherical surfaces 25 and 30 that protrude toward each other. Proper abutment of the front shaft portion 24 with the rear shaft portion 29 is ensured even if there is some inclination.

このように、上記形態のハンマードリル１によれば、ツールホルダ１０に、非打撃状態で中間子２３に当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗ピン４６（抵抗体）と、当該抵抗ピン４６を中間子２３側へ付勢するリーフスプリング４９（付勢部材）とが設けられているので、空打ちによって前進する中間子２３を減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。また、抵抗ピン４６と別に付勢用のリーフスプリング４９を用いているので、抵抗ピン４６に弾性材料を用いる必要がなくなり、摩耗や劣化のおそれを低減できる。よって、中間子２３の移動規制を図るものであっても、安定した空打ち防止機能を発揮させることができる。 As described above, according to the hammer drill 1 of the above-described embodiment, the tool holder 10 includes the resistance pin 46 (resistor) capable of contacting the intermediate member 23 in a non-strike state to provide resistance to its forward and backward movement, and the resistance pin 46 (resistor). Since a leaf spring 49 (biasing member) that biases the intermediate member 46 toward the intermediate member 23 is provided, the force of the intermediate member 23 that advances due to blank striking is reduced to suppress rebounding, thereby preventing subsequent blank striking. can. Moreover, since the leaf spring 49 for biasing is used separately from the resistance pin 46, it is not necessary to use an elastic material for the resistance pin 46, and the risk of wear and deterioration can be reduced. Therefore, even if the movement of the intermediate member 23 is restricted, a stable blank-strike prevention function can be exhibited.

特にここでは、抵抗ピン４６を、空打ち時に前進した中間子２３に後方から当接して中間子２３の後方への移動を規制する位置に設けているので、中間子２３を減勢する機能を有する抵抗ピン４６に中間子２３の後退を規制する機能を付与することができ、より確実な空打ち防止が可能となる。
また、抵抗ピン４６を金属製としているので、摩耗や劣化のおそれがなくなって耐久性が向上する。
さらに、抵抗ピン４６を、ツールホルダ１０の内側へ向けて先細りとなるテーパ状としているので、ツールホルダ１０の内側への突出位置を設定しやすくなる上、ツールホルダ１０へ方向性なく組み付けできる。 In particular, here, the resistance pin 46 is provided at a position where it abuts on the intermediate element 23 that has moved forward at the time of blank striking from the rear to restrict the rearward movement of the intermediate element 23. Therefore, the resistance pin 46 has the function of deenergizing the intermediate element 23. 46 can be provided with a function of restricting the retraction of the intermediate member 23, and more reliable prevention of no-loading can be achieved.
Moreover, since the resistance pin 46 is made of metal, there is no fear of wear and deterioration, and durability is improved.
Furthermore, since the resistance pin 46 is tapered toward the inside of the tool holder 10, it is easy to set the projecting position to the inside of the tool holder 10, and it can be assembled to the tool holder 10 without directivity.

加えて、抵抗ピン４６を、ツールホルダ１０を径方向に貫通して当該径方向へ移動可能に設け、リーフスプリング４９を、ツールホルダ１０の外側から抵抗ピン４６を内側へ突出付勢するものとしているので、抵抗ピン４６をツールホルダ１０の内側へ容易に突出付勢させることができる。
また、付勢部材を、ツールホルダ１０に巻回されるＣ字状のリーフスプリング４９としているので、ツールホルダ１０への組み付けが容易に行える。
さらに、中間子２３の後部に、ツールホルダ１０の前ガイド面３６にガイドされる摺接部２６よりも小径のピン当接部２７を形成しているので、抵抗ピン４６を摺接部２６に当接させずに抵抗を付与することができる。 In addition, the resistance pin 46 is provided so as to penetrate the tool holder 10 in the radial direction so as to be movable in the radial direction, and the leaf spring 49 urges the resistance pin 46 to protrude inward from the outside of the tool holder 10. Therefore, the resistance pin 46 can be easily urged to protrude inside the tool holder 10 .
Further, since the biasing member is the C-shaped leaf spring 49 wound around the tool holder 10, it can be easily assembled to the tool holder 10. FIG.
Furthermore, since the pin contact portion 27 having a smaller diameter than the sliding contact portion 26 guided by the front guide surface 36 of the tool holder 10 is formed at the rear portion of the intermediate element 23, the resistance pin 46 contacts the sliding contact portion 26. Resistance can be applied without contact.

一方、ツールホルダ１０の内周面に、空打ち時に前進した打撃子２２が摺接しない非ガイド面３７を形成しているので、打撃子２２が最初の空打ちで非ガイド面３７の内側に進入することで通常打撃時の前後動の軸線から傾きやすくなり、中間子２３に対する最初の空打ちの打撃力を弱めて中間子２３の前進の勢いを減勢させることができる。よって、確実な空打ち防止に寄与できる。
また、このとき、打撃子２２が前進した際に互いに当接する打撃子２２の前端面と中間子２３の後端面とは、互いに相手側へ膨出する球面２５，３０が形成されているので、打撃子２２に多少の傾きが生じても前軸部２４による後軸部２９への適正な当接は確保され、中間子２３に過度の負荷を与えることがない。 On the other hand, since the inner circumferential surface of the tool holder 10 is formed with the non-guide surface 37 that does not slide against the advancing striker 22 during idle strike, the striker 22 moves inside the non-guide surface 37 at the first idle strike. By entering, it becomes easy to incline from the axis of the back-and-forth movement at the time of normal hitting, and the impact force of the first blank hitting to the meson 23 can be weakened, and the forward momentum of the meson 23 can be reduced. Therefore, it is possible to contribute to reliable prevention of blank firing.
At this time, the front end face of the striker 22 and the rear end face of the intermediate member 23, which are in contact with each other when the striker 22 moves forward, are formed with spherical surfaces 25 and 30 that protrude toward each other. Even if the child 22 is slightly inclined, the front shaft 24 can be properly brought into contact with the rear shaft 29 and the middle child 23 will not be subjected to an excessive load.

なお、抵抗ピンの形状は上記形態のテーパ状に限らず、軸方向の全長に亘って等径とする等、適宜変更可能である。また、抵抗体としてはピン形状に限らず、ボールやローラ等も採用できる。抵抗体の数も１つでなく、ツールホルダへ同心円上に複数配置してもよい。さらに、ツールホルダの周方向へ長く形成して中間子との接触面積を多くしても差し支えない。抵抗体の材質も金属以外にセラミックや硬質の樹脂等が採用可能である。
一方、付勢部材もリーフスプリングに限らず、ツールホルダに巻回されるワイヤや、ツールホルダに巻回させない板バネ等も採用できる。ツールホルダの外周に形成した凹溝内に付勢部材を収容してもよい。 The shape of the resistance pin is not limited to the tapered shape described above, and may be changed as appropriate, such as having a constant diameter over the entire length in the axial direction. Moreover, the resistor is not limited to a pin shape, and a ball, a roller, or the like can also be used. The number of resistors may not be one, and a plurality of resistors may be arranged concentrically on the tool holder. Further, the tool holder may be elongated in the circumferential direction to increase the contact area with the meson. As for the material of the resistor, ceramics, hard resin, or the like can be used in addition to metal.
On the other hand, the biasing member is not limited to the leaf spring, and a wire wound around the tool holder, a leaf spring not wound around the tool holder, or the like can also be used. The biasing member may be accommodated in a concave groove formed on the outer periphery of the tool holder.

そして、上記形態では、中間子の後部に小径の抵抗体当接部を形成しているが、これをなくして摺接部に抵抗体を当接させてもよい。ツールホルダの内周面に設ける非ガイド面も省略できる。また、打撃子の前端面と中間子の後端面とに形成される曲面形状は、方向性のない球面でなく方向性のある曲面等としてもよいし、曲面形状でなくてもよい。 In the above embodiment, the small-diameter resistor contact portion is formed at the rear portion of the intermediate element, but this may be eliminated and the resistor may be brought into contact with the sliding contact portion. A non-guide surface provided on the inner peripheral surface of the tool holder can also be omitted. Further, the curved surfaces formed on the front end surface of the striker and the rear end surface of the intermediate member may be curved surfaces with directivity instead of spherical surfaces with no directivity, or may not be curved surfaces.

また、上記形態では、中間子に対して抵抗を付与する抵抗体を設けているが、先端工具に対して抵抗を付与する抵抗体を設けてもよい。
図６はその変更例に係るハンマードリル１Ａを示すもので、まず、操作スリーブ１４内でツールホルダ１０の先端部５５には、一対のボール５６，５６が設けられている。このボール５６，５６は、先端部５５へ径方向に穿設される長孔５７，５７内で軸心側へ出没可能に保持されて、コイルバネ５８によって前進位置へ付勢される操作スリーブ１４内のロックリング５９によって，先端部５５の軸心側への突出位置へ押圧される。これにより、先端工具Ｔの外周で前後方向に設けた一対の抜け止め溝６０，６０にボール５６，５６が係合して、先端工具Ｔを先端部５５に対して抜け止め及び回り止めすることになる。コイルバネ５８の付勢に抗して操作スリーブ１４を後退させれば、ロックリング５９も後退してボール５６，５６への押圧を解除するため、先端工具Ｔの抜き差しが可能となる。 Further, in the above embodiment, a resistor that applies resistance to the meson is provided, but a resistor that applies resistance to the tip tool may be provided.
FIG. 6 shows a hammer drill 1</b>A according to the modified example. First, a pair of balls 56 , 56 are provided at the tip 55 of the tool holder 10 within the operation sleeve 14 . The balls 56, 56 are held in elongated holes 57, 57 radially drilled in the distal end portion 55 so as to retract toward the axial center side, and are biased toward the forward position by a coil spring 58 in the operation sleeve 14. The lock ring 59 presses the distal end portion 55 to the projecting position toward the axial center side. As a result, the balls 56, 56 are engaged with a pair of retaining grooves 60, 60 provided in the front-rear direction on the outer periphery of the tip tool T, thereby preventing the tip tool T from slipping off and from rotating with respect to the tip portion 55. become. When the operation sleeve 14 is retracted against the force of the coil spring 58, the lock ring 59 is also retracted to release the pressure on the balls 56, 56, so that the tip tool T can be removed and inserted.

そして、先端部５５において、上側のボール５６の前方には、ボール５６よりも小径の抵抗体としての金属製の抵抗ボール６１が、先端部５５へ径方向に穿設される透孔６２を介して軸心側へ出没可能に設けられている。また、抵抗ボール６１の位置で先端部５５の外周には、図７にも示すように、Ｃ字状のリーフスプリング６３が外装されており、その外装状態で、リーフスプリング６３の端部に設けた小孔６４が抵抗ボール６１に外側から嵌合して、抵抗ボール６１を、透孔６２から軸心側へ部分的に突出する突出位置に押圧している。よって、図６に示す通常打撃時では、挿入された先端工具Ｔの外周面に当接した抵抗ボール６１が、リーフスプリング６３の付勢に抗して径方向外側へ後退することで、抵抗ボール６１は常に先端工具Ｔを押圧して抵抗を付与する状態となる。リーフスプリング６３の前側にはワッシャ６５が外装されてリーフスプリング６３の前方への移動が規制されている。 In front of the upper ball 56 at the tip portion 55, a metal resistance ball 61 as a resistor having a diameter smaller than that of the ball 56 is provided through a through hole 62 formed in the tip portion 55 in the radial direction. It is provided so that it can appear and retract toward the shaft center side. In addition, as shown in FIG. 7, a C-shaped leaf spring 63 is mounted on the outer periphery of the tip 55 at the position of the resistance ball 61 . The small hole 64 is fitted to the resistance ball 61 from the outside, and presses the resistance ball 61 to a protruding position where it partially protrudes from the through hole 62 toward the axial center. 6, the resistance ball 61 in contact with the outer peripheral surface of the inserted tip tool T retreats radially outward against the urging force of the leaf spring 63. 61 always presses the tip tool T to apply resistance. A washer 65 is mounted on the front side of the leaf spring 63 to restrict forward movement of the leaf spring 63 .

一方、先端工具Ｔを被加工面に押し当てない非打撃状態のままスイッチレバー１６を押し込み操作すると、図８に示すように、打撃子２２による最初の打撃（空打ち）で中間子２３が後退位置から前方へ移動すると共に、先端工具Ｔも前方へ移動することになる。このとき、先端工具Ｔは、抵抗ボール６１によって抵抗が付与された状態で前進するため、前進の勢いは減勢され、図８のようにボール５６，５６が抜け止め溝６０，６０の後端に衝突した後の跳ね返りは少なくなる。また、跳ね返ったとしても、ボール５６，５６が抜け止め溝６０，６０の後端に当接した位置では、抵抗ボール６１は抜け止め溝６０の前端に相対移動して突出位置に復帰する。よって、抵抗ボール６１が抜け止め溝６０の前端に後方から係合するため、ここで先端工具Ｔの後退は弾性的に規制され、後退位置まで戻ることはない。従って、その後の空打ちは防止される。 On the other hand, if the switch lever 16 is pushed in while the tip tool T is not pressed against the surface to be machined and the switch lever 16 is pushed in, the intermediate member 23 is moved to the retracted position by the first strike (idle strike) by the striker 22, as shown in FIG. As the tip tool T moves forward, the tip tool T also moves forward. At this time, since the tip tool T moves forward while being resisted by the resistance balls 61, the momentum of forward movement is reduced, and the balls 56, 56 move toward the rear ends of the retaining grooves 60, 60 as shown in FIG. less bounce after colliding with Further, even if the balls 56, 56 are in contact with the rear ends of the retaining grooves 60, 60, the resistance ball 61 relatively moves to the front ends of the retaining grooves 60 and returns to the projecting position. Therefore, since the resistance ball 61 engages with the front end of the retainer groove 60 from behind, the tip tool T is elastically restricted from retracting and does not return to the retracted position. Therefore, blank firing after that is prevented.

このように、上記変更例のハンマードリル１Ａにおいても、ツールホルダ１０に、非打撃状態で先端工具Ｔに当接してその前後移動に抵抗を付与可能な抵抗ボール６１（抵抗体）と、当該抵抗ボール６１を先端工具Ｔ側へ付勢するリーフスプリング６３（付勢部材）とが設けられているので、空打ちによって前進する先端工具Ｔを減勢して跳ね返りを抑え、その後の空打ちを防止することができる。
特にここでは、抵抗ボール６１を、空打ち時に前進した先端工具Ｔの抜け止め溝６０に当接して先端工具Ｔの後方への移動を規制する位置に設けているので、抜け止め溝６０を利用して先端工具Ｔへ簡単に抵抗を付与することができ、効果的な空打ち防止が可能となる。 As described above, in the hammer drill 1A of the modified example as well, the tool holder 10 is provided with the resistance ball 61 (resistor) capable of contacting the tip tool T in a non-strike state to provide resistance to the forward and backward movement of the tip tool T, and the resistance ball 61 (resistor). A leaf spring 63 (biasing member) that biases the ball 61 toward the tip tool T side is provided, so that the tip tool T that advances due to blank hitting is deenergized to suppress rebound and prevent subsequent blank hitting. can do.
Especially here, since the resistance ball 61 is provided at a position where the tip tool T comes in contact with the retaining groove 60 of the tip tool T that has moved forward at the time of blank hitting and restricts the backward movement of the tip tool T, the retaining groove 60 is used. As a result, resistance can be easily applied to the tip tool T, and it is possible to effectively prevent blank striking.

なお、上記変更例では、抵抗体としてボールを採用しているが、前後に長いローラを採用したり、先の形態のようなピン形状を採用したりしてもよい。
また、ここでも抵抗体の数は１つでなく、先端部へ同心円上に複数配置してもよいし、抵抗体の材質も金属以外にセラミックや硬質の樹脂等が採用可能である。
さらに、付勢部材もリーフスプリングに限らず、先端部に巻回されるワイヤや、先端部に巻回させない板バネ等も採用できる。先端部の外周に形成した凹溝内に付勢部材を収容してもよい。
そして、上記変更例では、中間子側と先端工具側とにそれぞれ抵抗体を設けて空打ち防止効果を高めているが、所望の空打ち防止効果が得られれば、中間子側の抵抗体をなくして先端工具側のみに抵抗体を設けても差し支えない。 In addition, in the above modified example, a ball is used as the resistor, but a roller long in the front-rear direction may be used, or a pin shape as in the previous embodiment may be used.
Also, here, the number of resistors is not limited to one, and a plurality of resistors may be arranged concentrically at the tip portion, and the material of the resistors may be ceramic, hard resin, or the like, in addition to metal.
Further, the urging member is not limited to the leaf spring, and a wire wound around the tip portion, a leaf spring that is not wound around the tip portion, or the like can be used. The biasing member may be accommodated in a groove formed on the outer circumference of the tip.
In the above modified example, the resistors are provided on the intermediate piece side and the tip tool side respectively to enhance the effect of preventing blank striking. A resistor may be provided only on the tip tool side.

その他、上記形態及び変更例に共通して、ハンマードリルの形態も、例えば打撃機構は、ツールホルダと平行な中間軸に設けたボススリーブに軸線を傾けたスワッシュベアリングを介してアームを揺動可能に設けて、アームに連結したピストンシリンダを前後動させる構造であっても、抵抗体と付勢部材とは採用できる。また、モータの向きや種類も上記形態に限らないし、ＡＣ機でなくバッテリーパックを装着するＤＣ機であってもよい。
さらに、打撃工具としてはハンマードリルに限らず、打撃機構のみを備えた電動ハンマであっても本発明は適用可能である。 In addition, in common with the above-described forms and modifications, the form of the hammer drill, for example, the striking mechanism can swing the arm via a swash bearing with an inclined axis on the boss sleeve provided on the intermediate shaft parallel to the tool holder. The resistor and the biasing member can be employed even in a structure in which the piston cylinder connected to the arm is moved back and forth. Also, the orientation and type of the motor are not limited to those described above, and a DC machine equipped with a battery pack may be used instead of an AC machine.
Furthermore, the impact tool is not limited to a hammer drill, and the present invention can be applied to an electric hammer having only an impact mechanism.

１，１Ａ・・ハンマードリル、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、１０・・ツールホルダ、１８・・偏心ピン、１９・・コネクティングロッド、２０・・ピストン、２１・・空気室、２２・・打撃子、２４・・前軸部、２５，３０・・球面、２６・・摺接部、２７・・ピン当接部、２８・・テーパ部、２９・・後軸部、３５・・後ガイド面、３６・・前ガイド面、３７・・非ガイド面、４５・・貫通孔、４６・・抵抗ピン、４７・・球面部、４９，６３・・リーフスプリング、５５・・先端部、５６・・ボール、６０・・抜け止め溝、６１・・抵抗ボール、Ｔ・・先端工具。 Reference Signs List 1, 1A hammer drill, 2 body housing, 3 motor housing, 4 motor, 5 output shaft, 10 tool holder, 18 eccentric pin, 19 connecting rod, 20 Piston 21 Air chamber 22 Impactor 24 Front shaft portion 25, 30 Spherical surface 26 Sliding contact portion 27 Pin contact portion 28 Taper portion , 29... rear shaft portion, 35... rear guide surface, 36... front guide surface, 37... non-guide surface, 45... through hole, 46... resistance pin, 47... spherical portion, 49, 63 Leaf spring, 55 tip, 56 ball, 60 retaining groove, 61 resistance ball, T tip tool.

Claims

A cylindrical tool holder that holds a tip tool contains a piston that moves back and forth as the motor rotates, a striker that moves back and forth in conjunction with the piston, and a space between the striker and the tip tool. An impact tool comprising an impact mechanism that is housed in a forward and backward movement manner and that includes an intermediate element that abuts on the rear end of the tip tool during normal impact to indirectly transmit impact from the impactor to the tip tool. hand,
The tool holder is provided with a resistor capable of contacting the intermediate element in a non-strike state to provide resistance to the forward and backward movement of the intermediate element, and a biasing member that biases the resistor toward the intermediate element,
The impact tool according to claim 1, wherein the resistor is provided at a position that abuts on the intermediate element that has moved forward at the time of blank striking from the rear to restrict the rearward movement of the intermediate element.

2. The impact tool according to claim 1, wherein said resistor is made of metal.

3. The impact tool according to claim 1, wherein the resistor has a tapered shape that tapers toward the inside of the tool holder.

The resistor penetrates the tool holder in a radial direction and is movably provided in the radial direction, and the biasing member biases the resistor to protrude inward from the outside of the tool holder. The impact tool according to any one of claims 1 to 3.

5. The impact tool according to claim 4, wherein said biasing member is a C-shaped leaf spring wound around said tool holder.

6. The resistor contacting portion according to claim 1, wherein the rear portion of the intermediate member is formed with a resistor contacting portion having a smaller diameter than the sliding contacting portion guided by the inner peripheral surface of the tool holder. impact tool.

7. The impact tool according to any one of claims 1 to 6, wherein a non-guide surface is formed on the inner peripheral surface of the tool holder to prevent sliding contact with the advancing striker during idle strike.

8. The apparatus according to claim 7, wherein the front end surface of the striker and the rear end surface of the intermediate member, which are in contact with each other when the striker advances, are curved surfaces that bulge toward each other. impact tool.

A cylindrical tool holder that holds a tip tool contains a piston that moves back and forth as the motor rotates, a striker that moves back and forth in conjunction with the piston, and a space between the striker and the tip tool. An impact tool comprising an impact mechanism that is housed in a forward and backward movement manner and that includes an intermediate element that abuts on the rear end of the tip tool during normal impact to indirectly transmit impact from the impactor to the tip tool. hand,
The tool holder is provided with a resistive body capable of coming into contact with the tip tool in a non-strike state to provide resistance to the forward and backward movement thereof, and a biasing member that biases the resistive body toward the tip tool. and
The impact tool is characterized in that the resistor is provided at a position where the tip tool is prevented from moving rearward by abutting against the retaining groove of the tip tool that has moved forward during blank striking.