JP7218264B2

JP7218264B2 - Slab guide device for continuous casting equipment

Info

Publication number: JP7218264B2
Application number: JP2019171086A
Authority: JP
Inventors: 浩志川口; 隆之下山
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2023-02-06
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: JP2021045777A

Description

本発明は、連続鋳造設備の鋳片案内装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cast slab guide device for continuous casting equipment.

この種の発明として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の発明は、連続鋳造設備における鋳片圧下ロールスタンドに関するものであって、次のように構成されている。 An invention of this type is disclosed in Patent Document 1, for example. The invention described in Patent Document 1 relates to a cast product reduction roll stand in continuous casting equipment, and is configured as follows.

サイドフレームの開口部における基準側軸受箱と可動側軸受箱との間において、鋳片引き抜き方向と平行に延びる１本の回動軸線を中心にして回動可能なスペーサが、各軸受箱の回動軸線方向における両端側にそれぞれ位置するように設けられる。上記スペーサは、回動軸線と直交する断面の向かい合う対辺間もしくは対頂点間の距離を変えて形成される。上記スペーサの回動角度を変更して対向する対辺もしくは対頂点を介して、基準側軸受箱と可動側軸受箱とを互いに圧接することにより、鋳片圧下時のロール間隙が調整可能に構成される。 Between the reference-side bearing box and the movable-side bearing box in the opening of the side frame, a spacer capable of rotating about a single rotation axis extending parallel to the direction of drawing out the cast piece is provided to rotate each bearing box. They are provided so as to be positioned on both end sides in the direction of the dynamic axis. The spacers are formed by changing the distance between opposite sides or opposite vertices of a cross section orthogonal to the rotation axis. By changing the rotation angle of the spacer and pressing the reference-side bearing box and the movable-side bearing box through the opposing opposite sides or opposite vertexes, the roll gap during the reduction of the cast slab can be adjusted. be.

上記構成の鋳片圧下ロールスタンドによると、構造的に低剛性であったり温度変化による熱膨張を生じたりしても、複数の鋳片圧下量を広範囲にかつ高精度に設定することが可能となる。 According to the slab reduction roll stand configured as described above, it is possible to set a plurality of slab reduction amounts in a wide range and with high precision even if structural rigidity is low or thermal expansion occurs due to temperature changes. Become.

特許第５２９７３９４号公報Japanese Patent No. 5297394

上記の鋳片圧下ロールスタンドには、次のような解決すべき課題が残されていた。上記の鋳片圧下ロールスタンドでは、サイドフレームの下端部の側面から反ストランド方向（鋳片の引抜路の反対方向）に突出した部材と、基準フレームの上端部の側面から同じく反ストランド方向に突出した部材とがボルトで締結されることで、サイドフレームと基準フレームとが固定されている。この固定方法によると、サイドフレームと基準フレームとの固定点は、サイドフレームおよび基準フレームのいずれの板厚範囲からも反ストランド方向にオフセットした位置となる。 The above slab reduction roll stand has the following problems to be solved. In the above-mentioned slab reduction roll stand, a member protruding from the side surface of the lower end of the side frame in the anti-strand direction (opposite direction of the slab withdrawal path) and a member protruding in the anti-strand direction from the side surface of the upper end of the reference frame The side frame and the reference frame are fixed by bolting the members together. According to this fixing method, the fixing point between the side frame and the reference frame is offset in the anti-strand direction from the plate thickness ranges of both the side frame and the reference frame.

ここで、ロールスタンドを構成する基準側ロールおよび可動側ロールが、駆動されない非駆動ロールの場合、鋳片が下流側に移動するのに伴い、鋳片とロールとの接触点に水平力が作用する。この水平力は、軸受箱を介してサイドフレームに作用し、ロールスタンドをストランド下流方向に転倒させようとする力となる。また、非駆動ロールで鋳片を圧下する場合、圧延抵抗が水平方向に作用する。異物などで鋳片がロールに噛み込んだ場合には、駆動ロールを備える引抜ロールスタンドで鋳片がストランド下流方向に引き抜かれるため、非常に大きな水平力が非駆動ロールを備えるロールスタンドに作用する。 Here, when the reference side roll and the movable side roll that constitute the roll stand are non-driven rolls that are not driven, a horizontal force acts on the contact point between the slab and the roll as the slab moves downstream. do. This horizontal force acts on the side frames via the bearing housings, and acts as a force to overturn the roll stand in the strand downstream direction. Moreover, when the slab is reduced by the non-driven rolls, the rolling resistance acts in the horizontal direction. If the slab gets caught in the rolls due to foreign matter or the like, the slab is pulled out in the downstream direction of the strand by the drawing roll stand equipped with the driven rolls, so that a very large horizontal force acts on the roll stand equipped with the non-driven rolls. .

このため、特許文献１の図２に記載のようなロールスタンドにおいて、サイドフレームと基準フレームとを締結する２本のボルトのうちのストランド上流側のボルトには、大きな引張力が作用する。また、上記ロールスタンドは、上下一対のロールで構成されるため、ボルト間の距離を大きくすることができず、サイドフレームと基準フレームとのボルト締結部に対して上方の離れた位置に水平力が作用するので、テコの作用によりストランド上流側のボルトに大きな引張力が作用する。 Therefore, in the roll stand as shown in FIG. 2 of Patent Document 1, a large tensile force acts on the bolt on the upstream side of the strand among the two bolts that fasten the side frame and the reference frame. In addition, since the roll stand is composed of a pair of upper and lower rolls, the distance between the bolts cannot be increased. acts, a large tensile force acts on the bolt on the upstream side of the strand due to the action of the lever.

上記ボルト締結部は、サイドフレームの側面から反ストランド方向にオフセットした位置にあるので、サイドフレームの厚み方向に上記オフセット量に比例するモーメントが作用して、サイドフレームは３次元的に変形する。同様に、基準フレームも３次元的に変形する。 Since the bolt fastening portion is offset from the side surface of the side frame in the anti-strand direction, a moment proportional to the amount of offset acts in the thickness direction of the side frame, and the side frame is three-dimensionally deformed. Similarly, the reference frame is also deformed three-dimensionally.

ロールスタンドを構成する基準側ロールおよび／または可動側ロールが駆動ロールの場合には、鋳片と駆動ロールとの接触点に、当該ロールで鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向への水平力が作用する。このため、上記と同様に、サイドフレームと基準フレームとを締結するボルトに大きな引張力が作用し、３次元的な変形がサイドフレームおよび基準フレームに生じる。 When the reference side roll and/or the movable side roll that constitute the roll stand are driving rolls, the contact point between the cast slab and the driving roll is applied to the strand in the upstream direction as a reaction force of the force to pull out the slab by the roll. Horizontal forces act. Therefore, similarly to the above, a large tensile force acts on the bolts that fasten the side frames and the reference frame, and three-dimensional deformation occurs in the side frames and the reference frame.

また、鋳片を曲げる曲げ部および鋳片を曲げ戻しする曲げ戻し部の近傍に配置されたロールスタンドには、矯正反力によってロールスタンドを上方に持ち上げようとする力が作用する。この場合においても、上記ボルトに大きな引張力が作用し、３次元的な変形がサイドフレームおよび基準フレームに生じる。例えば、温度が低い鋳片の先端がロールスタンドを通過する際には、鋳片の変形抵抗が大きいため、大きな引張力が上記ボルトに作用する。 Further, a force to lift the roll stand upward by the corrective reaction force acts on the roll stand arranged near the bending portion for bending the slab and the unbending portion for bending back the slab. Also in this case, a large tensile force acts on the bolt, and three-dimensional deformation occurs in the side frame and the reference frame. For example, when the tip of a slab with a low temperature passes through a roll stand, a large tensile force acts on the bolt because the slab has a high deformation resistance.

サイドフレームおよび基準フレームに３次元的な変形が生じることを抑制するためには、サイドフレームと基準フレームとの締結構造を、例えば、次のようにすることが考えられる。反ストランド側のボルト締結部に対面するように、サイドフレームを間に挟んで、そのストランド側にもボルト締結部を設ける。この構造により、前記モーメントの発生を抑制することができ、サイドフレームおよび基準フレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができる。しかしながら、ストランド側に設けたボルト締結部にアクセスすることが困難なので、ボルト締結作業に難があり、すなわち、ロールスタンドの保守管理性に難があり、この構造は現実的でない。 In order to suppress three-dimensional deformation of the side frames and the reference frame, for example, the fastening structure of the side frames and the reference frame may be as follows. A bolt fastening portion is also provided on the strand side with the side frame sandwiched therebetween so as to face the bolt fastening portion on the opposite strand side. With this structure, the generation of the moment can be suppressed, and three-dimensional deformation of the side frames and the reference frame can be suppressed. However, since it is difficult to access the bolt fastening portion provided on the strand side, there is a difficulty in the bolt fastening work, that is, there is a difficulty in the maintainability of the roll stand, and this structure is not realistic.

本発明の目的は、サイドフレームおよびベースフレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができ、且つ保守管理性にも優れた連続鋳造設備の鋳片案内装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cast slab guide device for a continuous casting facility that can suppress three-dimensional deformation of side frames and base frames and is excellent in maintainability.

本発明に係る連続鋳造設備の鋳片案内装置は、鋳片の引抜路に沿って当該引抜路の両側に立設される一対のベースフレームと、前記ベースフレームのそれぞれの上面に立設されるサイドフレームであって、鋳片を保持する下ロールおよび上ロールを回転自在に支持する一対のサイドフレームと、を備え、前記ベースフレームの上面と前記サイドフレームの下面とが締結手段により締結されている。鋳片の引抜方向から視たときに、前記締結手段による前記ベースフレームと前記サイドフレームとの締結部が、前記ベースフレームおよび前記サイドフレームの板厚範囲内に位置する。 A slab guide device for continuous casting equipment according to the present invention comprises a pair of base frames erected on both sides of a slab extraction path along a slab extraction path, and a pair of base frames erected on the upper surfaces of the base frames. The side frame comprises a lower roll holding the cast slab and a pair of side frames rotatably supporting the upper roll, wherein the upper surface of the base frame and the lower surface of the side frame are fastened by fastening means. there is A fastening portion between the base frame and the side frame by the fastening means is positioned within the plate thickness range of the base frame and the side frame when viewed from the drawing direction of the slab.

本発明によれば、サイドフレームおよびベースフレームに３次元的な変形が生じることを抑制することができる。また、保守管理性にも優れた鋳片案内装置とすることができる。 According to the present invention, it is possible to suppress three-dimensional deformation of the side frames and the base frame. In addition, it is possible to provide a cast slab guide device that is excellent in maintainability.

本発明の一実施形態に係る鋳片案内装置の側面図である。1 is a side view of a cast strip guiding device according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１のＡ－Ａ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1; 図１のＢ－Ｂ矢視図である。FIG. 2 is a view taken along line BB of FIG. 1; 図１のＣ部拡大一部切り欠き断面図である。FIG. 2 is an enlarged partially cutaway cross-sectional view of a C portion of FIG. 1; 図４ＡのＤ－Ｄ断面図である。FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 4A; ベースフレームの側面に形成された穴に嵌め込まれる筒部材の変形例を示す単品図である。FIG. 10 is a single-part drawing showing a modification of a tubular member that is fitted into a hole formed in the side surface of the base frame; ベースフレームの側面に形成された穴に嵌め込まれる筒部材の変形例を示す単品図である。FIG. 10 is a single-part drawing showing a modification of a tubular member that is fitted into a hole formed in the side surface of the base frame; ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。FIG. 4B is a view corresponding to FIG. 4A showing a modification of the structure for fastening the base frame and the side frames; ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。FIG. 4B is a view corresponding to FIG. 4A showing a modification of the structure for fastening the base frame and the side frames; ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。FIG. 4B is a view corresponding to FIG. 4A showing a modification of the structure for fastening the base frame and the side frames; ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。FIG. 4B is a view corresponding to FIG. 4A showing a modification of the structure for fastening the base frame and the side frames; ベースフレームとサイドフレームとを締結する構造の変形例を示す、図４Ａに対応する図である。FIG. 4B is a view corresponding to FIG. 4A showing a modification of the structure for fastening the base frame and the side frames; 図１に示す鋳片案内装置の変形例の側面図である。1. It is a side view of the modification of the slab guide apparatus shown in FIG. 図１に示す鋳片案内装置の変形例の側面図である。1. It is a side view of the modification of the slab guide apparatus shown in FIG. サイドフレームの滑止手段としてキー部材が用いられた場合の鋳片案内装置の一部側面図である。FIG. 5 is a partial side view of the cast strip guide device when a key member is used as an anti-slip means for the side frame; ベースフレームとサイドフレームとの位置関係の変形例を示す、図４Ｂの上側部分に対応する図である。FIG. 4C is a view corresponding to the upper portion of FIG. 4B, showing a variation of the positional relationship between the base frame and the side frames;

連続鋳造設備は、溶鋼（溶けた鋼）を固体の鋼に連続的に冷やし固める設備である。取鍋により運ばれてきた溶鋼がタンディッシュに注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュから鋳型に注入される。注入された溶鋼は鋳型の下部から鋳片として引き抜かれ、当該鋳片は鋳片案内装置のロールで保持されながらさらに下流側へと引き抜かれる。 A continuous casting facility is a facility that continuously cools and solidifies molten steel (molten steel) into solid steel. Molten steel carried by a ladle is poured into a tundish, and the poured molten steel is poured from the tundish into a mold. The injected molten steel is drawn out as a slab from the lower part of the mold, and the slab is drawn further downstream while being held by the rolls of the slab guide device.

以下、本発明の鋳片案内装置を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。まず、図１～４Ｂを参照しつつ、本発明の一実施形態に係る鋳片案内装置１００について説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereafter, it demonstrates, referring drawings for the form for implementing the slab guide apparatus of this invention. First, a cast strip guiding device 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4B.

鋳片案内装置１００は、鋳片の引抜路（ストランド）に沿って当該引抜路の両側に立設される一対のベースフレーム１、２と、一対のベースフレーム１、２の上面に立設されるロールスタンド５０とを備えている。このロールスタンド５０は、ベースフレーム１、２のそれぞれの上面に立設される一対のサイドフレーム３、４を備える。ベースフレーム１、２同士は、繋ぎ部材５で連結されて一体化され、サイドフレーム３、４同士も、繋ぎ部材６で連結されて一体化されている。サイドフレーム３、４の上面に天板７が固定され、天板７の上面に油圧シリンダ８が設置されている。油圧シリンダ８のシリンダロッド８ａは、天板７の中央に形成されたシリンダ穴７ａ（図２参照）に下向きに挿入されている。 The slab guide device 100 includes a pair of base frames 1 and 2 erected on both sides of the slab extraction path (strand), and an upper surface of the pair of base frames 1 and 2. A roll stand 50 is provided. This roll stand 50 includes a pair of side frames 3 and 4 erected on the upper surfaces of the base frames 1 and 2, respectively. The base frames 1 and 2 are connected by a connecting member 5 to be integrated, and the side frames 3 and 4 are also connected by a connecting member 6 to be integrated. A top plate 7 is fixed to the upper surfaces of the side frames 3 and 4, and a hydraulic cylinder 8 is installed on the upper surface of the top plate 7. - 特許庁A cylinder rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is inserted downward into a cylinder hole 7a (see FIG. 2) formed in the center of the top plate 7. As shown in FIG.

上記サイドフレーム３、４は、鋳片を保持するための下ロール９、および下ロール９の上方に配置される上ロール１０を回転自在に支持する。下ロール９および上ロール１０は、鋳片と接触するロール本体部９ａ、１０ａと、ロール本体部９ａ、１０ａの両側に形成された軸部９ｂ、１０ｂ（図２参照）と、一方のロール軸端に形成された入力軸部９ｃ、１０ｃとを有する。各ロール９、１０は、上記軸部９ｂ、１０ｂで下軸受１１および上軸受１２によりそれぞれ支持される。入力軸部９ｃ、１０ｃには、駆動装置（不図示）が連結され、この駆動装置により各ロール９、１０は回転駆動される。 The side frames 3 and 4 rotatably support a lower roll 9 for holding the cast slab and an upper roll 10 arranged above the lower roll 9 . The lower roll 9 and the upper roll 10 include roll body portions 9a and 10a that come into contact with the slab, shaft portions 9b and 10b (see FIG. 2) formed on both sides of the roll body portions 9a and 10a, and one roll shaft. It has input shaft portions 9c, 10c formed at the ends. Each roll 9, 10 is supported by a lower bearing 11 and an upper bearing 12 on the shaft portions 9b, 10b, respectively. A driving device (not shown) is connected to the input shafts 9c and 10c, and the rolls 9 and 10 are rotationally driven by this driving device.

上記下軸受１１を収納する下軸受箱１３、および上記上軸受１２を収納する上軸受箱１４は、Ｕ字形状のサイドフレーム３、４の開口部３ａ、４ａに収納される。下軸受箱１３は、上記開口部３ａ、４ａの底部と側部とに密着するようにされ、ボルト１５でサイドフレーム３、４に固定される。上軸受箱１４は、昇降フレーム１６の下面にボルト１７で固定される。昇降フレーム１６は、油圧シリンダ８のシリンダロッド８ａの先端部にピン１８などで連結される。上軸受箱１４は、サイドフレーム３、４の上記開口部３ａ、４ａの側部に摺動自在に嵌合される。 A lower bearing box 13 for accommodating the lower bearing 11 and an upper bearing box 14 for accommodating the upper bearing 12 are accommodated in the openings 3a and 4a of the U-shaped side frames 3 and 4, respectively. The lower bearing housing 13 is fixed to the side frames 3 and 4 with bolts 15 so as to be in close contact with the bottoms and sides of the openings 3a and 4a. The upper bearing housing 14 is fixed to the lower surface of the lifting frame 16 with bolts 17 . The lifting frame 16 is connected to the tip of the cylinder rod 8a of the hydraulic cylinder 8 with a pin 18 or the like. The upper bearing housing 14 is slidably fitted to the sides of the openings 3a, 4a of the side frames 3, 4. As shown in FIG.

ベースフレーム１、２の上面と、サイドフレーム３、４の下面とは、締結手段としてのボルト２０およびバレルナット１９により締結される。ボルト２０は、雄ネジ部２０ａが先端部の外周面に形成された棒状部材であり、バレルナット１９は、上記雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴１９ａを有する筒部材である。なお、バレルナット１９は、円柱部材の中心軸に直交する方向に、当該円柱部材を貫通する上記雌ネジ穴１９ａが形成されたものである。雌ネジ穴１９ａが貫通しない有底の筒部材（バレルナット）とされてもよい。 The upper surfaces of the base frames 1 and 2 and the lower surfaces of the side frames 3 and 4 are fastened with bolts 20 and barrel nuts 19 as fastening means. The bolt 20 is a rod-shaped member having a male threaded portion 20a formed on the outer peripheral surface of the tip portion thereof, and the barrel nut 19 is a cylindrical member having a female threaded hole 19a into which the male threaded portion 20a is screwed. The barrel nut 19 is formed with the female screw hole 19a extending through the cylindrical member in a direction orthogonal to the central axis of the cylindrical member. A bottomed cylindrical member (barrel nut) through which the female screw hole 19a does not pass may be used.

鋳片の引抜路に沿って視たときにおけるサイドフレーム３、４の上流方向の側面および下流方向の側面の下端部に、それぞれの側面から引抜路に沿って張り出す張出部３ｂ、４ｂが設けられている。鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、張出部３ｂ、４ｂの略中央部を上下に貫通する貫通穴３ｃ、４ｃが設けられる。この貫通穴３ｃ、４ｃは、上記ボルト２０が挿入される穴である。 Overhanging portions 3b and 4b protrude along the drawing path from the respective side surfaces of the side frames 3 and 4 along the drawing path at the lower ends of the upstream and downstream sides of the side frames 3 and 4 when viewed along the drawing path of the slab. is provided. Through-holes 3c and 4c are provided that vertically penetrate substantially central portions of the overhanging portions 3b and 4b when viewed from the drawing direction of the slab (FIG. 3). The through holes 3c and 4c are holes into which the bolts 20 are inserted.

鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１、２の側面に、上記バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ、２ａ（図４Ａ参照）が形成される。この穴１ａ、２ａと、ベースフレーム１、２の上面との間を貫通する貫通穴１ｂ、２ｂが、ベースフレーム１、２の板厚方向の略中央部に設けられる。また、ベースフレーム１、２の上面には、鋳片の引抜路に沿う方向に、ベースフレーム１、２に対してサイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）が滑ることを防止する滑止手段としての凹部１ｃ、２ｃが設けられている。 Holes 1a and 2a (see FIG. 4A) into which the barrel nuts 19 are detachably fitted are formed in the side surfaces of the base frames 1 and 2 when viewed in the direction of drawing out the slab. Through-holes 1b and 2b passing between the holes 1a and 2a and the upper surfaces of the base frames 1 and 2 are provided substantially at the center of the base frames 1 and 2 in the plate thickness direction. In addition, on the upper surfaces of the base frames 1 and 2, anti-slip means for preventing the side frames 3 and 4 (roll stand 50) from slipping with respect to the base frames 1 and 2 in the direction along the slab drawing path. recesses 1c and 2c are provided.

サイドフレーム３、４の下端が上記凹部１ｃ、２ｃに嵌め込まれる。また、ベースフレーム１、２の上記穴１ａ、２ａにバレルナット１９が嵌め込まれる。上記貫通穴３ｃ、４ｃ、および貫通穴１ｂ、２ｂに上方からボルト２０が挿入されて、ボルト２０の雄ネジ部２０ａがバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａに螺合されることで、上記凹部１ｃ、２ｃの底面（＝ベースフレーム１、２の上面）と、サイドフレーム３、４の下面とがボルト２０およびバレルナット１９により締結される。鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内に位置する。 The lower ends of the side frames 3 and 4 are fitted into the recesses 1c and 2c. Barrel nuts 19 are fitted into the holes 1a and 2a of the base frames 1 and 2, respectively. A bolt 20 is inserted from above into the through holes 3c, 4c and the through holes 1b, 2b, and the male threaded portion 20a of the bolt 20 is screwed into the female threaded hole 19a of the barrel nut 19, whereby the recess 1c is formed. , 2c (=the upper surfaces of the base frames 1 and 2) and the lower surfaces of the side frames 3 and 4 are fastened with bolts 20 and barrel nuts 19. As shown in FIG. When viewed from the drawing direction of the slab (Fig. 3), the fastening portion Z between the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 is within the plate thickness range of the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4. To position.

下ロール９および上ロール１０が駆動装置により回転駆動されて、ストランド下流方向へ鋳片が引き抜かれていくと、鋳片と各ロール９、１０との接触点に、当該ロール９、１０で鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向へ水平力が作用する。この水平力は、ロール９、１０から、軸受１１、１２、および軸受箱１３、１４を介してサイドフレーム３、４に伝達し、最後には、サイドフレーム３、４とベースフレーム１、２とを締結する複数のボルト２０のうちのストランド下流側のボルト２０を伸長させる引張力となる。 When the lower roll 9 and the upper roll 10 are rotationally driven by the driving device and the cast slab is pulled out in the strand downstream direction, the contact points between the cast slab and the rolls 9 and 10 are cast by the rolls 9 and 10. A horizontal force acts in the upstream direction of the strand as a reaction force to the force for pulling out the piece. This horizontal force is transmitted from the rolls 9,10 through bearings 11,12 and bearing housings 13,14 to the side frames 3,4 and finally to the side frames 3,4 and the base frames 1,2. It becomes a tensile force that extends the bolt 20 on the downstream side of the strand among the plurality of bolts 20 that fasten the .

なお、鋳片などの自重による落下力よりも鋳片案内装置１００の上流側の抵抗（鋳片を支持するロール９、１０の転がり抵抗など）が勝る場合には、前述のように鋳片を引き抜く力の反力としてストランド上流方向へ水平力が作用する。上記落下力が鋳片案内装置１００の上流側の上記抵抗に勝る場合には、鋳片案内装置１００にストランド下流方向へ水平力が作用する。この「落下力」と「抵抗」は、鋳造開始～定常～鋳造末期で変化し、連続鋳造設備毎に個性がある。 If the resistance on the upstream side of the slab guide device 100 (rolling resistance of the rolls 9 and 10 that support the slab, etc.) is greater than the drop force due to the weight of the slab, etc., the slab is removed as described above. A horizontal force acts in the upstream direction of the strand as a reaction force to the pull-out force. When the falling force overcomes the resistance on the upstream side of the strand guide device 100, a horizontal force acts on the strand guide device 100 in the strand downstream direction. This "falling force" and "resistance" change from the start of casting to steady state to the end of casting, and each continuous casting facility has its own characteristics.

本実施形態の鋳片案内装置１００は、前記のとおり、鋳片の引抜方向から視たときに、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内に位置する。そのため、原理的に、上記水平力は、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２をその板厚方向に曲げるモーメントにはならない。よって、鋳片案内装置１００によると、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２に３次元的な変形が生じることを抑制することができる。また、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結手段（本実施形態では、ボルト２０およびバレルナット１９）は、ベースフレーム１とベースフレーム２との間、すなわちストランド（鋳片の引抜路）側に位置しないので、上記締結手段にアクセスすることも容易である。すなわち、鋳片案内装置１００は、保守管理性にも優れる。 As described above, in the slab guide device 100 of the present embodiment, when viewed from the slab extraction direction, the fastening portion Z between the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 is formed by the base frames 1, 2 and It is located within the plate thickness range of the side frames 3 and 4. Therefore, in principle, the horizontal force does not become a moment that bends the side frames 3, 4 and the base frames 1, 2 in their thickness direction. Therefore, according to the cast strip guiding device 100, it is possible to suppress the side frames 3, 4 and the base frames 1, 2 from being deformed three-dimensionally. Further, the fastening means (bolts 20 and barrel nuts 19 in this embodiment) between the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 are provided between the base frames 1 and 2, i. Since it is not located on the side of the road, it is also easy to access the fastening means. That is, the slab guiding device 100 is also excellent in maintainability.

本実施形態では、図３からわかるように、上記締結部Ｚは、鋳片の引抜方向から視たときに、水平方向において軸受箱１３、１４の幅内にも位置する。この構成によると、ベースフレーム１（２）、サイドフレーム３（４）、軸受箱１３・１４、軸受１１・１２、および締結部Ｚの全てが、鋳片の引抜方向に沿った同一の仮想の鉛直面と重なるので、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２に３次元的な変形が生じることをより抑制することができる。 In this embodiment, as can be seen from FIG. 3, the fastening portion Z is also positioned within the width of the bearing housings 13 and 14 in the horizontal direction when viewed from the drawing direction of the slab. According to this configuration, the base frame 1 (2), the side frame 3 (4), the bearing housings 13 and 14, the bearings 11 and 12, and the fastening portion Z are all arranged in the same imaginary direction along the drawing direction of the slab. Since the side frames 3 and 4 and the base frames 1 and 2 are overlapped with the vertical plane, it is possible to further suppress the occurrence of three-dimensional deformation.

本実施形態では、サイドフレーム３、４、およびベースフレーム１、２は、比較的肉厚の無垢材とされている。このため、特許文献１に記載の発明のように、ボルト締結部を構成するための部材をサイドフレームに溶接する必要がない。すなわち、サイドフレーム３、４、やベースフレーム１、２の製作にあたり、素材をガス切断して、軸受箱１３・１４の収納部やベースフレーム１、２の載置面などを機械加工するだけでよい。また、サイドフレーム３、４、やベースフレーム１、２を３次元的に変形させる板厚方向への力が作用しないため、サイドフレーム３、４もベースフレーム１、２もシンプルな構造であるにもかかわらず、且つ肉厚を過剰に大きくすることなく、強固な構造にすることができ、製作が容易、且つ安価である。 In this embodiment, the side frames 3, 4 and the base frames 1, 2 are made of relatively thick solid wood. For this reason, unlike the invention described in Patent Document 1, there is no need to weld a member for forming the bolted portion to the side frame. That is, in manufacturing the side frames 3 and 4 and the base frames 1 and 2, it is only necessary to gas-cut the material and machine the storage portions of the bearing housings 13 and 14 and the mounting surfaces of the base frames 1 and 2. good. In addition, since the side frames 3 and 4 and the base frames 1 and 2 are not subjected to a force in the plate thickness direction that deforms them three-dimensionally, the side frames 3 and 4 and the base frames 1 and 2 have a simple structure. Nevertheless, it is possible to have a strong structure without excessively increasing the wall thickness, and it is easy to manufacture and inexpensive.

本実施形態では、鋳片の引抜路に沿って視たときにおけるサイドフレーム３、４の上流方向の側面および下流方向の側面から鋳片の引抜路に沿って張り出す張出部３ｂ、４ｂが、サイドフレーム３、４の下端部に設けられ、この張出部３ｂ、４ｂにて、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とが締結される。この構成によると、各サイドフレーム３、４において上流側の締結部Ｚと、下流側の締結部Ｚとの間隔を大きくすることができる。締結手段（ボルト２０およびバレルナット１９）に作用する負荷は、上流側の締結部Ｚと下流側の締結部Ｚとの間隔に概ね反比例するので、上流側の締結部Ｚと、下流側の締結部Ｚとの間隔を大きくすることで、締結手段（ボルト２０およびバレルナット１９）への負荷を低減することができる。また、図１などに示すように、ボルト２０の頭部を露出させることが可能となる。ボルト２０がバレルナット１９に焼付いた場合や、ボルト２０の頭部が腐食して損傷した場合であっても、ボルト２０の頭部をガス切断などすることで、サイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）をベースフレーム１、２から容易に取り外すことができる。上記張出部３ｂ、４ｂは、サイドフレーム３、４の上流方向の側面の下端部のみに設けられてもよいし、下流方向の側面の下端部のみに設けられてもよい。また、上記張出部３ｂ、４ｂは、設けられなくてもよい。 In the present embodiment, projecting portions 3b and 4b protrude from the side surfaces in the upstream direction and the side surface in the downstream direction of the side frames 3 and 4 along the extraction path of the slab when viewed along the extraction path of the slab. , are provided at the lower end portions of the side frames 3, 4, and the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 are fastened at the projecting portions 3b, 4b. According to this configuration, the distance between the upstream fastening portion Z and the downstream fastening portion Z in each of the side frames 3 and 4 can be increased. Since the load acting on the fastening means (bolt 20 and barrel nut 19) is generally inversely proportional to the distance between the upstream fastening portion Z and the downstream fastening portion Z, the upstream fastening portion Z and the downstream fastening portion Z By increasing the distance from the portion Z, the load on the fastening means (bolt 20 and barrel nut 19) can be reduced. Also, as shown in FIG. 1 and the like, the head of the bolt 20 can be exposed. Even if the bolt 20 is seized to the barrel nut 19 or if the head of the bolt 20 is corroded and damaged, the side frames 3 and 4 (roll stand) can be removed by gas cutting the head of the bolt 20. 50) can be easily removed from the base frames 1,2. The projecting portions 3b and 4b may be provided only at the lower end portions of the upstream side surfaces of the side frames 3 and 4, or may be provided only at the lower end portions of the downstream side surfaces. Moreover, the projecting portions 3b and 4b may not be provided.

本実施形態では、サイドフレーム３、４の下端が凹部１ｃ、２ｃに嵌め込まれることで、凹部１ｃ、２ｃの端の段差部にサイドフレーム３、４の下端が当接させられる。この構成によると、ストランドに沿う方向に、ベースフレーム１、２に対してサイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）が滑ることを防止することができ、その結果、ボルト２０（締結手段）に剪断力が作用することを抑制することができる。 In this embodiment, the lower ends of the side frames 3 and 4 are fitted into the recesses 1c and 2c so that the lower ends of the side frames 3 and 4 are brought into contact with the stepped portions at the ends of the recesses 1c and 2c. According to this configuration, it is possible to prevent the side frames 3, 4 (roll stand 50) from slipping with respect to the base frames 1, 2 in the direction along the strand, and as a result, the bolt 20 (fastening means) is sheared. It is possible to suppress the action of force.

なお、ベースフレーム１、２の上面に、サイドフレーム３、４の下端が嵌まり込む凹部１ｃ、２ｃが設けられることに代えて、図９に示すように、サイドフレーム３、４（ロールスタンド５０）の滑止手段として、一般的なキー部材２７が用いられてもよい。ベースフレーム１、２の上面に形成されたキー溝１ｆ、２ｆ、およびサイドフレーム３、４の下面に形成されたキー溝３ｆ、４ｆにキー部材２７が嵌め込まれる。キー部材２７は、１つであってもよいし、複数であってもよい。 Instead of providing the upper surfaces of the base frames 1 and 2 with recesses 1c and 2c into which the lower ends of the side frames 3 and 4 are fitted, as shown in FIG. ), a general key member 27 may be used as anti-slip means. A key member 27 is fitted into key grooves 1 f and 2 f formed on the upper surfaces of the base frames 1 and 2 and key grooves 3 f and 4 f formed on the lower surfaces of the side frames 3 and 4 . The number of key members 27 may be one or plural.

連続鋳造設備の鋳片案内装置は、高温多湿の環境で使用される。本実施形態では、サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが同一にされている。この場合、図２、３からわかるように、サイドフレーム３、４の下面も、ベースフレーム１、２の上面のサイドフレーム載置面も露出することがないので、サイドフレーム３、４とベースフレーム１、２との接触面が腐食することを防止することができ、腐食の無い初期状態を長期間維持することが可能になる。また、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２を、共通の素材から製作することが可能であるので、余材の発生が少なく経済的である。サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが同一にされることに加えて、軸受箱１３、１４の板厚も同一にされてもよい。この場合、素材のうちのサイドフレーム３、４の開口部３ａ、４ａとする部分から軸受箱１３、１４用の材料を採取すれば、余材を少なくすることができ経済的である。さらには、天板７、繋ぎ部材５、６、および昇降フレーム１６の板厚も、サイドフレーム３、４およびベースフレーム１、２の板厚と同一にされてもよい。これらの部品を共通の素材から製作することができるので、余材の発生が少なく経済的である。例えば、素材のうちのサイドフレーム３、４の張出部３ｂ、４ｂでない部分を、繋ぎ部材５、６の素材に充当することができ、板取りの工夫で素材を最大限に有効活用することができる。 A slab guide device for a continuous casting facility is used in a hot and humid environment. In this embodiment, the plate thickness of the side frames 3 and 4 and the plate thickness of the base frames 1 and 2 are the same. In this case, as can be seen from FIGS. 2 and 3, neither the lower surfaces of the side frames 3, 4 nor the side frame mounting surfaces of the upper surfaces of the base frames 1, 2 are exposed. Corrosion of the contact surfaces with 1 and 2 can be prevented, and the initial state without corrosion can be maintained for a long period of time. Moreover, since the side frames 3, 4 and the base frames 1, 2 can be manufactured from a common material, it is economical because there is little surplus material. In addition to the thickness of the side frames 3 and 4 and the thickness of the base frames 1 and 2 being the same, the thickness of the bearing housings 13 and 14 may also be the same. In this case, if the material for the bearing housings 13 and 14 is collected from the openings 3a and 4a of the side frames 3 and 4, the surplus material can be reduced, which is economical. Furthermore, the plate thickness of the top plate 7, the connecting members 5 and 6, and the lift frame 16 may be the same as the plate thickness of the side frames 3 and 4 and the base frames 1 and 2. Since these parts can be manufactured from a common material, it is economical because there is little surplus material. For example, the parts of the material other than the overhanging parts 3b, 4b of the side frames 3, 4 can be applied to the material of the connecting members 5, 6, and the material can be utilized as effectively as possible by devising the planing. can be done.

前記のように、連続鋳造設備の鋳片案内装置は、高温多湿の環境で使用されるので、部品は腐食しやすい。本実施形態では、締結手段として、着脱自在なボルト２０（棒状部材）およびバレルナット１９（筒部材）が用いられて、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とが締結されるので、雄ネジ部２０ａや雌ネジ穴１９ａが腐食しても、ボルト２０およびバレルナット１９を交換するだけで修復することができる。バレルナット１９は、耐腐食性に優れる材料（例えば、ステンレス鋼）から形成されてもよい。また、バレルナット１９（筒部材）が高強度材料から形成されれば、締結強度が高まる。バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ（２ａ）は、丸穴であるので、穴の機械加工が容易である。なお、本実施形態におけるバレルナット１９は、円柱部材の中心軸に直交する方向に、当該円柱部材を貫通する雌ネジ穴１９ａが形成されたものであるが、例えば、四角柱部材の中心軸に直交する方向に、当該四角柱部材を貫通する雌ネジ穴１９ａが形成されたバレルナットであってもよい。この場合、上記穴１ａ（２ａ）は、四角形の穴となる。さらには、本実施形態における穴１ａ（２ａ）は、ベースフレーム１（２）を板厚方向に貫通する貫通穴であるが、これに代えて、ベースフレーム１（２）を板厚方向に貫通しない穴、すなわち有底の穴とされてもよい。 As described above, the slab guiding device of the continuous casting facility is used in a hot and humid environment, so the parts are prone to corrosion. In this embodiment, the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 are fastened together using detachable bolts 20 (bar-shaped members) and barrel nuts 19 (cylindrical members) as fastening means. Even if the threaded portion 20a and the female threaded hole 19a are corroded, they can be repaired simply by replacing the bolt 20 and the barrel nut 19.例文帳に追加The barrel nut 19 may be made of a material with excellent corrosion resistance (eg, stainless steel). Moreover, if the barrel nut 19 (cylindrical member) is formed from a high-strength material, the fastening strength will increase. Since the hole 1a (2a) into which the barrel nut 19 is detachably fitted is a round hole, machining of the hole is easy. The barrel nut 19 in this embodiment has a female screw hole 19a extending through the cylindrical member in a direction orthogonal to the central axis of the cylindrical member. A barrel nut having a female screw hole 19a penetrating through the quadrangular prism member in an orthogonal direction may be used. In this case, the hole 1a (2a) is a square hole. Furthermore, the hole 1a (2a) in this embodiment is a through hole that penetrates the base frame 1 (2) in the plate thickness direction. It may be a hole without a hole, that is, a hole with a bottom.

図５Ａおよび図５Ｂは、ベースフレーム１、２の側面に形成された穴１ａ、２ａに嵌め込まれる筒部材（バレルナット）の変形例を示す。 FIGS. 5A and 5B show modifications of cylindrical members (barrel nuts) fitted into holes 1a and 2a formed in the side surfaces of base frames 1 and 2. FIG.

図５Ａおよび図５Ｂに示すバレルナット２１、２２は、いずれも、円柱部材の中心軸Ｅに直交する方向に、当該円柱部材を貫通する雌ネジ穴２１ａ、２２ａが形成されたものであり、この点は、前記バレルナット１９と同じ構成である。 The barrel nuts 21 and 22 shown in FIGS. 5A and 5B are both formed with female screw holes 21a and 22a passing through the cylindrical member in a direction orthogonal to the central axis E of the cylindrical member. The point is the same configuration as the barrel nut 19 described above.

図５Ａに示すバレルナット２１は、さらに、円柱部材の角部が面取りされたものであり、すなわち、バレルナット２１は、角部に面取り部２１ｂを有する。 The barrel nut 21 shown in FIG. 5A is further chamfered at the corners of the cylindrical member, that is, the barrel nut 21 has chamfers 21b at the corners.

ベースフレーム１、２の上記穴１ａ、２ａにバレルナット２１が嵌め込まれる。その後、穴１ａ、２ａと上記面取り部２１ｂとで形成される空間に、シール材（例えば、樹脂製コーキング材）が充填される。これにより、穴１ａ、２ａとバレルナット２１との間の隙間を経由して侵入する水・蒸気を塞き止めることによりバレルナット２１の雌ネジ穴２１ａ部分への水・蒸気の侵入を防止することができ、雌ネジ穴２１ａ部分およびそれに螺合されるボルト２０の雄ネジ部２０ａの発錆や腐食を抑制することができる。 Barrel nuts 21 are fitted into the holes 1a and 2a of the base frames 1 and 2, respectively. After that, the space formed by the holes 1a and 2a and the chamfered portion 21b is filled with a sealing material (for example, a resin caulking material). This blocks water/steam entering through the gaps between the holes 1a and 2a and the barrel nut 21, thereby preventing water/steam from entering the female screw hole 21a of the barrel nut 21. It is possible to suppress rusting and corrosion of the female threaded hole 21a portion and the male threaded portion 20a of the bolt 20 that is screwed therewith.

図５Ｂに示すバレルナット２２は、さらに、円柱部材の両端部の外周面に形成された環状の溝２２ｂに、シール部材としてのＯリング２３が装着されたものである。 The barrel nut 22 shown in FIG. 5B further has an O-ring 23 as a sealing member mounted in an annular groove 22b formed in the outer peripheral surface of both ends of the cylindrical member.

上記Ｏリング２３により、穴１ａ、２ａとバレルナット２２との間の隙間を経由して侵入する水・蒸気を塞き止めることによりバレルナット２２の雌ネジ穴２２ａ部分への水・蒸気の侵入を防止することができ、雌ネジ穴２２ａ部分およびそれに螺合されるボルト２０の雄ネジ部２０ａの発錆や腐食を抑制することができる。 The O-ring 23 blocks water/steam entering through the gaps between the holes 1a, 2a and the barrel nut 22, thereby preventing water/steam from entering the female screw hole 22a of the barrel nut 22. can be prevented, and rusting and corrosion of the female screw hole 22a portion and the male screw portion 20a of the bolt 20 screwed therewith can be suppressed.

上記のように、バレルナット（筒部材）が、水分・蒸気の侵入抑制手段（例えば、上記の面取り部２１ｂ、溝２２ｂおよびＯリング２３）を有していてもよい。 As described above, the barrel nut (cylindrical member) may have moisture/steam intrusion suppression means (for example, the chamfered portion 21b, the groove 22b and the O-ring 23 described above).

図６Ａ～図６Ｅは、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４とを締結する構造の変形例を示す。ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造と、ベースフレーム２とサイドフレーム４とを締結する構造は同じであるので、以下では、ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造について図面を参照しつつ説明する。なお、図６Ａ～図６Ｅにおいて、図１～４Ｂに示す部材と同様の部材については、同一の符号を付している。 6A to 6E show modifications of the structure for fastening the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4. FIG. Since the structure for fastening the base frame 1 and the side frames 3 is the same as the structure for fastening the base frame 2 and the side frames 4, the structure for fastening the base frame 1 and the side frames 3 will be described below. Description will be made with reference to this. In FIGS. 6A to 6E, members similar to those shown in FIGS. 1 to 4B are given the same reference numerals.

図６Ａに示す締結構造は、ベースフレーム１に直接雌ネジ加工したものである。ベースフレーム１の凹部１ｃの底面（＝ベースフレーム１の上面）に雌ネジ穴１ｅが形成される。この雌ネジ穴１ｅに、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される。本変形例は、構造が簡単である。 The fastening structure shown in FIG. 6A is formed by directly threading the base frame 1 . A female screw hole 1e is formed in the bottom surface of the concave portion 1c of the base frame 1 (=upper surface of the base frame 1). A male screw portion 20a of a bolt 20 is screwed into the female screw hole 1e. This modification has a simple structure.

図６Ｂに示す締結構造は、バレルナット１９に代えてナット２４を用いたものである。ナット２４は、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴２４ａを有する筒部材である。鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、上記ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。貫通穴３ｃおよび貫通穴１ｂに上方から挿入されたボルト２０の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。この構造によると、雄ネジ部２０ａや雌ネジ穴２４ａが腐食しても、ボルト２０およびナット２４を交換するだけで修復することができる。また、ボルト２０がナット２４に錆付いた場合や、ボルト２０の頭部が腐食して損傷した場合であっても、ボルト２０の頭部をガス切断したりナット２４をガス切断したりすることで、サイドフレーム３（ロールスタンド５０）をベースフレーム１から容易に取り外すことができる。 The fastening structure shown in FIG. 6B uses a nut 24 instead of the barrel nut 19 . The nut 24 is a cylindrical member having a female threaded hole 24a into which the male threaded portion 20a of the bolt 20 is screwed. An opening 1d that is larger than the nut 24 for accommodating the nut 24 is formed in the side surface of the base frame 1 when viewed from the drawing direction of the slab. A nut 24 is screwed onto a male screw portion 20a of a bolt 20 inserted from above into the through holes 3c and 1b. According to this structure, even if the male threaded portion 20a and the female threaded hole 24a are corroded, they can be repaired simply by replacing the bolt 20 and the nut 24. FIG. Further, even if the bolt 20 rusts on the nut 24 or the head of the bolt 20 is corroded and damaged, the head of the bolt 20 or the nut 24 can be cut off by gas. , the side frame 3 (roll stand 50) can be easily removed from the base frame 1.

図６Ｃに示す締結構造は、図４Ａなどに示すボルト２０およびバレルナット１９が、鋳片の引抜方向に沿って、１つの張出部３ｂ（ベースフレーム１とサイドフレーム３との１つの締結部）あたり複数併設されたものである。ベースフレーム１とサイドフレーム３との１つの締結部あたりの締結強度を高めることができる。 In the fastening structure shown in FIG. 6C, the bolt 20 and barrel nut 19 shown in FIG. ) are installed in multiple locations. The fastening strength per fastening portion between the base frame 1 and the side frames 3 can be increased.

図６Ｄに示す締結構造は、バレルナット１９がサイドフレーム３側に設置されたものである。鋳片の引抜方向から視たときにおけるサイドフレーム３の側面に、バレルナット１９が着脱自在に嵌め込まれる穴３ｄが形成される。また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。貫通穴３ｃに下方から挿入されたボルト２０の雄ネジ部２０ａがバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａに螺合されて、サイドフレーム３の下面から下方へボルト２０が突出した状態とされる。ボルト２０の突出部が、貫通穴１ｂに挿入され、ボルト２０の下端部の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。 The fastening structure shown in FIG. 6D has a barrel nut 19 installed on the side frame 3 side. A hole 3d into which a barrel nut 19 is detachably fitted is formed in the side surface of the side frame 3 when viewed in the direction of drawing out the slab. Further, an opening 1d larger than the nut 24 for accommodating the nut 24 is formed in the side surface of the base frame 1 when viewed from the drawing direction of the slab. The male threaded portion 20a of the bolt 20 inserted into the through hole 3c from below is screwed into the female threaded hole 19a of the barrel nut 19 so that the bolt 20 protrudes downward from the lower surface of the side frame 3. As shown in FIG. A projecting portion of the bolt 20 is inserted into the through hole 1b, and a nut 24 is screwed onto the male screw portion 20a at the lower end of the bolt 20. As shown in FIG.

図６Ｄに示すボルト２０は、全長にわたって外周面に雄ネジ部２０ａが形成された全ねじボルトとされている。なお、ボルト２０の全長よりも開口１ｄの高さが大きい場合、ボルト２０は、図４Ａなどに示すような、先端部の外周面だけに雄ネジ部２０ａが形成された頭部を有するボルトとされてもよい。この場合、ナット２４は不要となる。図６Ｄに示すサイドフレーム３は、図４Ａなどに示す張出部３ｂを有さない。 The bolt 20 shown in FIG. 6D is a fully threaded bolt having a male threaded portion 20a formed on the outer peripheral surface over the entire length. When the height of the opening 1d is larger than the full length of the bolt 20, the bolt 20 is a bolt having a head with a male screw portion 20a formed only on the outer peripheral surface of the tip, as shown in FIG. 4A. may be In this case, the nut 24 becomes unnecessary. The side frame 3 shown in FIG. 6D does not have the projecting portion 3b shown in FIG. 4A and the like.

図６Ｄに示す締結構造において、バレルナット１９に代えて、サイドフレーム３側にもベースフレーム１側と同様に、ナット２４、およびナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが設けられてもよい。 In the fastening structure shown in FIG. 6D, instead of the barrel nut 19, the side frame 3 side is provided with a nut 24 and an opening 1d larger than the nut 24 for accommodating the nut 24, similarly to the base frame 1 side. may

図６Ｅに示す締結構造は、サイドフレーム３に直接雌ネジ加工したものである。サイドフレーム３の下面に雌ネジ穴３ｅが形成される。また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１の側面に、ナット２４を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成される。ボルト２０の雄ネジ部２０ａが上記雌ネジ穴３ｅに螺合されて、サイドフレーム３の下面から下方へボルト２０が突出した状態とされる。ボルト２０の突出部が、貫通穴１ｂに挿入され、ボルト２０の下端部の雄ネジ部２０ａにナット２４が螺合される。 The fastening structure shown in FIG. 6E is formed by directly threading the side frame 3 . A female screw hole 3 e is formed in the lower surface of the side frame 3 . Further, an opening 1d larger than the nut 24 for accommodating the nut 24 is formed in the side surface of the base frame 1 when viewed from the drawing direction of the slab. The male threaded portion 20a of the bolt 20 is screwed into the female threaded hole 3e so that the bolt 20 protrudes downward from the lower surface of the side frame 3. As shown in FIG. A projecting portion of the bolt 20 is inserted into the through hole 1b, and a nut 24 is screwed onto the male screw portion 20a at the lower end of the bolt 20. As shown in FIG.

図６Ｅに示すボルト２０は、全長にわたって外周面に雄ネジ部２０ａが形成された全ねじボルトとされている。図６Ｄの場合と同様、ボルト２０の全長よりも開口１ｄの高さが大きい場合、ボルト２０は、先端部の外周面だけに雄ネジ部２０ａが形成された頭部を有するボルトとされてもよい。 The bolt 20 shown in FIG. 6E is a fully threaded bolt having a male threaded portion 20a formed on the outer peripheral surface over the entire length. As in the case of FIG. 6D, if the height of the opening 1d is greater than the overall length of the bolt 20, the bolt 20 may be a bolt having a head with a male threaded portion 20a formed only on the outer peripheral surface of the tip. good.

図６Ａ～図６Ｅに示す何れの変形例においても、ベースフレーム１とサイドフレーム３との締結部は、鋳片の引抜方向から視たときに、ベースフレーム１およびサイドフレーム３の板厚範囲内に位置する。図６Ａ～図６Ｅに示したように、ベースフレーム１とサイドフレーム３とを締結する構造には、様々なものがあり、これらの締結構造は、適宜組み合わせられればよい。 6A to 6E, the fastening portion between the base frame 1 and the side frame 3 is within the plate thickness range of the base frame 1 and the side frame 3 when viewed from the drawing direction of the slab. Located in As shown in FIGS. 6A to 6E, there are various structures for fastening the base frame 1 and the side frames 3, and these fastening structures may be appropriately combined.

例えば、ベースフレーム１の上面またはサイドフレーム３の下面に、ボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合される雌ネジ穴１ｅ（３ｅ）が形成され、この雌ネジ穴１ｅ（３ｅ）にボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合されればよい。 For example, the upper surface of the base frame 1 or the lower surface of the side frame 3 is formed with a female screw hole 1e (3e) into which the male screw portion 20a of the bolt 20 is screwed. The male screw part 20a should just be screwed together.

また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１またはサイドフレーム３の側面に、バレルナット１９（筒部材）が着脱自在に嵌め込まれる穴１ａ（３ｄ）が形成され、穴１ａ（３ｄ）に嵌め込まれたバレルナット１９の雌ネジ穴１９ａにボルト２０の雄ネジ部２０ａが螺合されればよい。 A hole 1a (3d) into which a barrel nut 19 (cylindrical member) is detachably fitted is formed in the side surface of the base frame 1 or the side frame 3 when viewed from the drawing direction of the slab. The male threaded portion 20a of the bolt 20 may be screwed into the female threaded hole 19a of the barrel nut 19 fitted in the barrel nut.

また、鋳片の引抜方向から視たときにおけるベースフレーム１、およびサイドフレーム３のうちの少なくともいずれか一方の側面に、ボルト２０に螺合されるナット２４（筒部材）を収納するためのナット２４よりも大きな開口１ｄが形成されてよい。 A nut for accommodating a nut 24 (cylindrical member) screwed to the bolt 20 is provided on the side surface of at least one of the base frame 1 and the side frame 3 when viewed from the drawing direction of the slab. Openings 1d larger than 24 may be formed.

図７および図８は、図１に示す鋳片案内装置１００の変形例を示す。なお、図７および図８において、図１～６Ｅに示す部材と同様の部材については、同一の符号を付している。 7 and 8 show a modification of the billet guiding device 100 shown in FIG. 7 and 8, members similar to those shown in FIGS. 1 to 6E are given the same reference numerals.

図７に示す鋳片案内装置１０１は、連続鋳造設備（鋳片の引抜路）の湾曲部に設置されたものである。下ロール９および上ロール１０は、駆動されない非駆動ロールである。本変形例の鋳片案内装置１０１は、上ロール１０を昇降させる油圧シリンダ８を備えておらず、上軸受箱１４は、天板７の下面にボルト２５で固定されている。 A slab guide device 101 shown in FIG. 7 is installed at a curved portion of a continuous casting facility (slab drawing path). The lower roll 9 and the upper roll 10 are non-driven rolls which are not driven. The cast strip guide device 101 of this modification does not include the hydraulic cylinder 8 for lifting and lowering the upper roll 10 , and the upper bearing box 14 is fixed to the lower surface of the top plate 7 with bolts 25 .

図８に示す鋳片案内装置１０２は、図７に示す鋳片案内装置１０１と同じく、連続鋳造設備（鋳片の引抜路）の湾曲部に設置されたものであり、下ロール９および上ロール１０は、駆動されない非駆動ロールである。上軸受箱１４は、天板７の下面にボルト２５で固定されている。 The slab guide device 102 shown in FIG. 8 is installed in a curved portion of a continuous casting facility (slab drawing path), similarly to the slab guide device 101 shown in FIG. 10 is a non-driven roll that is not driven. The upper bearing housing 14 is fixed to the lower surface of the top plate 7 with bolts 25 .

本変形例の鋳片案内装置１０２では、図６Ｄに示す締結構造にて、ベースフレーム１の上面（凹部１ｃの底面）と、サイドフレーム３の下面とが締結されている。サイドフレーム３は、図１などに示す張出部３ｂを有さない。ロールスタンド５０に作用するストランド方向の水平力への抗力を高めるため、隣り合うロールスタンド５０は、天板７同士が転倒防止金具２６で連結されてもよい。 In the slab guide device 102 of this modified example, the upper surface of the base frame 1 (bottom surface of the recess 1c) and the lower surface of the side frame 3 are fastened with the fastening structure shown in FIG. 6D. The side frame 3 does not have the projecting portion 3b shown in FIG. 1 and the like. In order to increase the resistance to the horizontal force acting on the roll stand 50 in the strand direction, the top plates 7 of the adjacent roll stands 50 may be connected to each other by the overturn prevention metal fittings 26 .

上記の実施形態および変形例は次のように変更可能である。 The above embodiments and modifications can be modified as follows.

上記実施形態の鋳片案内装置１００～１０２を構成するサイドフレーム３、４は、一対のサイドフレーム３、４で、１組の下ロール９および上ロール１０を支持するものである。これに代えて、一対のサイドフレームで、複数組の下ロール９および上ロール１０を支持するサイドフレームとされてもよい。例えば、図１～４Ｂに示す鋳片案内装置１００は、一対のベースフレーム１、２の上面に、一対のサイドフレーム３、４が２組（ロールスタンド５０が２つ）固定されてなるものである。これに代えて、複数組の下ロール９および上ロール１０を支持する一対のサイドフレームが１組、一対のベースフレーム１、２の上面に固定されてなる鋳片案内装置とされてもよい。 The side frames 3 and 4 constituting the cast strip guide apparatuses 100 to 102 of the above-described embodiment are a pair of side frames 3 and 4 that support a pair of lower roll 9 and upper roll 10 . Alternatively, a pair of side frames may be used as side frames for supporting multiple sets of lower rolls 9 and upper rolls 10 . For example, the cast strip guiding device 100 shown in FIGS. 1 to 4B is configured by fixing two sets of a pair of side frames 3 and 4 (two roll stands 50) to the upper surfaces of a pair of base frames 1 and 2. be. Alternatively, a cast strip guiding device may be formed by fixing a pair of side frames supporting a plurality of sets of lower rolls 9 and upper rolls 10 to the upper surfaces of a pair of base frames 1 and 2 .

図３などからわかるように、上記実施形態では、ベースフレーム１、２とサイドフレーム３、４との締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚方向中央に位置する。図１０に示すように、上記締結部Ｚは、ベースフレーム１、２およびサイドフレーム３、４の板厚範囲内であれば、上記板厚方向中央から少しずれた位置に位置してもよい。 As can be seen from FIG. 3 and the like, in the above-described embodiment, the fastening portion Z between the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4 is located at the center in the plate thickness direction of the base frames 1, 2 and the side frames 3, 4. . As shown in FIG. 10, the fastening portion Z may be located at a position slightly shifted from the center in the plate thickness direction within the plate thickness range of the base frames 1 and 2 and the side frames 3 and 4 .

上記実施形態では、軸受箱１３、１４は、鋳片の引抜方向から視たときに（図３）、鉛直方向において、その下方の締結部Ｚと重なる位置とされている。これに代えて、軸受箱１３、１４は、鋳片の引抜方向から視たときに、鉛直方向において、その下方の締結部Ｚから少しずれた位置とされてもよい。すなわち、鋳片の引抜方向から視たときに、締結部Ｚが、水平方向において軸受箱１３、１４の幅内に位置していなくてもよい。 In the above embodiment, the bearing housings 13 and 14 are positioned so as to overlap the fastening portion Z below them in the vertical direction when viewed from the drawing direction of the slab (FIG. 3). Alternatively, the bearing housings 13 and 14 may be positioned slightly displaced from the fastening portion Z below them in the vertical direction when viewed from the drawing direction of the slab. In other words, the fastening portion Z does not have to be positioned within the width of the bearing housings 13 and 14 in the horizontal direction when viewed from the drawing direction of the slab.

サイドフレーム３、４の板厚と、ベースフレーム１、２の板厚とが異なってもよい。 The plate thickness of the side frames 3 and 4 and the plate thickness of the base frames 1 and 2 may be different.

一対のベースフレーム１、２の上面に固定されるロールスタンド５０は、２つ（図１）、４つ（図７、８）に限定されるものではない。 The number of roll stands 50 fixed to the upper surfaces of the pair of base frames 1 and 2 is not limited to two (FIG. 1) or four (FIGS. 7 and 8).

その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは勿論可能である。 In addition, it is of course possible to make various modifications within the range that a person skilled in the art can assume.

１、２：ベースフレーム
１ａ、２ａ：穴
１ｃ、２ｃ：凹部（滑止手段）
１ｄ：開口
１ｅ：雌ネジ穴
３、４：サイドフレーム
３ａ、４ａ：開口部
３ｂ、４ｂ：張出部
３ｄ：穴
３ｅ：雌ネジ穴
９：下ロール
１０：上ロール
１１：下軸受（軸受）
１２：上軸受（軸受）
１３：下軸受箱（軸受箱）
１４：上軸受箱（軸受箱）
１９、２１、２２：バレルナット（筒部材）
１９ａ、２１ａ、２２ａ：雌ネジ穴
２０：ボルト（棒状部材）
２０ａ：雄ネジ部
２４：ナット（筒部材）
２４ａ：雌ネジ穴
１００、１０１、１０２：鋳片案内装置
Ｚ：締結部 1, 2: Base frames 1a, 2a: Holes 1c, 2c: Concave portions (anti-slip means)
1d: Opening 1e: Female screw holes 3, 4: Side frames 3a, 4a: Openings 3b, 4b: Overhang 3d: Hole 3e: Female screw hole 9: Lower roll 10: Upper roll 11: Lower bearing (bearing)
12: Upper bearing (bearing)
13: Lower bearing housing (bearing housing)
14: Upper bearing housing (bearing housing)
19, 21, 22: barrel nut (cylindrical member)
19a, 21a, 22a: female screw hole 20: bolt (bar-shaped member)
20a: male screw portion 24: nut (cylindrical member)
24a: female screw holes 100, 101, 102: cast strip guide device Z: fastening portion

Claims

A cast slab guide device for a continuous casting facility,
a pair of base frames erected on both sides of the slab extraction path along the extraction path;
a pair of side frames standing upright on the upper surfaces of the base frames and rotatably supporting a lower roll and an upper roll holding the slab;
with
an upper surface of the base frame and a lower surface of the side frame are fastened by fastening means;
A slab for continuous casting equipment, wherein a fastening portion between the base frame and the side frame by the fastening means is located within a plate thickness range of the base frame and the side frame when viewed from a slab drawing direction. guidance device.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to claim 1,
A cast strip guide device for a continuous casting facility, wherein a bearing box containing bearings for supporting the lower roll and the upper roll is housed in an opening of the side frame.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to claim 2,
A cast slab guide device for continuous casting equipment, wherein the fastening portion is positioned horizontally within the width of the bearing housing when viewed from the drawing direction.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 3 ,
a protruding portion protruding along the drawing path from a side surface of the side frame when viewed along the drawing path is provided at a lower end of the side frame,
A cast slab guide device for continuous casting equipment, wherein the upper surface of the base frame and the lower surface of the projecting portion are fastened by the fastening means.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 4 ,
A cast strip guide device for a continuous casting facility, wherein anti-slip means for preventing the side frames from slipping in the direction along the drawing path is provided on the upper surface of the base frame.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to claim 5 ,
The non-slip means is a recess formed on the upper surface of the base frame,
A cast strip guiding device for continuous casting equipment, wherein the bottom surface of the recess and the lower surface of the side frame fitted in the recess are fastened by the fastening means.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 6 ,
A billet guiding device for a continuous casting facility, wherein the base frame and the side frame have the same thickness.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 7 ,
The fastening means has a rod-shaped member with a male thread formed on the outer peripheral surface,
A cast strip guide device for continuous casting equipment, wherein a female screw hole into which the male screw portion is screwed is formed in the upper surface of the base frame or the lower surface of the side frame.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 7 ,
The fastening means are
a rod-shaped member having a male thread formed on its outer peripheral surface;
a cylindrical member having a female threaded hole into which the male threaded portion is screwed;
A cast strip guide device for continuous casting equipment, wherein a hole into which the cylindrical member is detachably fitted is formed in a side surface of the base frame or the side frame when viewed from the drawing direction.

In the slab guide device for continuous casting equipment according to any one of claims 1 to 7 ,
The fastening means are
a rod-shaped member having a male thread formed on its outer peripheral surface;
a cylindrical member having a female threaded hole into which the male threaded portion is screwed;
A cast slab guide device for continuous casting equipment, wherein an opening larger than the cylindrical member for accommodating the cylindrical member is formed in a side surface of the base frame and/or the side frame when viewed from the drawing direction. .